Кромочный фрезер (он же триммер) - инструмент сугубо профессиональный и пользуется большим почетом у столяров. Каковы его возможности и почему обычный вертикальный фрезер не заменит кромочного?
- 1 из 1
На фото:
Для чего нужен такой фрезер?
Фрезерование по кромке.
Типичные задачи для кромочного фрезера (триммера) — снятие фаски, скругление края или придание ему сложного профиля, формирование декоративных желобков вдоль кромки, подгонка слоя шпона по размерам щита (снятие припуска пригоночной фрезой), вырезка пазов под петли. Этим, разумеется, возможности инструмента не ограничиваются. Ничто не мешает выполнять копирование, фрезеровать пазы или вырезать рисунок.
Не путайте с вертикальным фрезером.
Может показаться, что кромочный фрезер — это урезанный вариант классического вертикального, однако на самом деле это не так, ведь у триммера есть ряд неоспоримых достоинств. Давайте разберемся, чем хорош этот инструмент.
Достоинства
На фото: кромочный фрезер DWE6005 компании DeWALT.
Легкий, маневренный, удобный. Кромочные, они же окантовочные, фрезеры имеют сравнительно скромную мощность (от 450 до 720 Вт), но именно этим они и хороши. Компактные размеры и небольшой вес делают инструмент маневренным и очень удобным в обращении. Небольшая подошва позволяет развернуться в ограниченном пространстве. По заготовке триммер ведут одной рукой. В некоторых случаях это заметно упрощает работу, так как избавляет от необходимости фиксировать деталь на верстаке.
Особенности кромочного фрезера
Регулировки.
Глубину погружения фрезы задают перед работой. Для этого нужно поднять и зафиксировать корпус на нужной высоте: вертикальный ход составляет 28-30 мм, имеется шкала. Для точного ведения вдоль края предусмотрена возможность установки параллельного упора, хотя инструмент можно вести и по направляющей.
Полезные приспособления.
Можно встретить, например, модели с адаптером для подключения пылесоса или с наклонным основанием — для работы под углом к поверхности.
Оснастка.
Специальных фрез триммерам не требуется. Подойдет стандартная оснастка с хвостовиком 6 или 8 мм.
Электронная регулировка скорости.
Она у большинства кромочных фрезеров (даже у дорогих) отсутствует, при этом частота вращения очень высока — до 30000-33000 оборотов в минуту.
Универсальные фрезеры
На фото: кромочный фрезер 3707F компании Makita.
С кромочной базой в комплекте. В последнее время на рынке появляется все больше и больше универсальных фрезеров со сменными базами. Корпус мотора у них выполнен в виде съемного модуля, который можно быстро закрепить на одном из оснований: на погружном со стандартным механизмом регулировки глубины или же на кромочном. В первом случае получаем классическую вертикальную машину, во втором — кромочный фрезер.
Кромочно-петлевые фрезеры
Для фрезерования пазов под петли. Такие машины адаптированы под вырезку углублений для карты петель. У них имеется обособленная рукоятка с кнопкой выключателя и упор, позволяющий точно фрезеровать на узком крае. Подобных машин на рынке единицы, да и специализация у них очень узкая, а потому берут их целенаправленно, под конкретную задачу, а не по принципу «может пригодиться в будущем».
Ручной кромочный фрезер помогает без особых сложностей вырезать прямые и фигурные пазы в разнообразных заготовках а также проводить декоративную гравировку.
Такие устройства, как Hammer frz 710 premium или Dewalt 26200 отличаются небольшими габаритами и удобной компоновкой.
1 Ручной фрезер — устройство и принцип работы
Такие модели, как кромочный фрезер Virutex, несмотря на сравнительно небольшие размеры, отличаются не очень продуманным устройством и компоновкой.
Этот кромочно петлевой фрезер, в отличе от агрегатов для работы по дереву Hammer frz 710 premium или Dewalt 26200, требует особого подхода в процессе работы.
Ручной кромочный фрезер представлен в виде инструмента для работы по дереву. Ручной аппарат может быть оснащен такой деталью, как фреза кромочная прямая маркировки 9241 с подшипником.
Фреза с подшипником
Она обеспечивает эффективную обработку различных древесных изделий посредством фрезерования.
Ручной кромочный фрезер Hammer frz 710 premium или Dewalt 26200, как и другие аналогичные устройства позволяет создавать фигурные пазы и отверстия.
Кроме того фреза кромочная прямая марки 9241, оснащенная подшипником может выполнять не только деревообработку, но также вырезать канавки на поверхности мягких металлов или пластика.
Еще для таких видов работ может применяться фреза кромочная калевочная или фреза кромочная фальцевая.
Принцип работы ручного фрезера по дереву Hammer FRZ 710 Premium, Dewalt 26200, как и других подобных устройств достаточно прост.
Фреза кромочная прямая с подшипником, установленная на аппарате производит обработку материала в процессе своего вращения.
При этом фреза по дереву с маркировкой 9241 перемещается в продольном направлении вместе с самим устройством.
Перед началом процесса ручной кромочно петлевой фрезер Hammer frz 710 premium или Dewalt 26200 запускается в тестовом режиме, а заготовка надежно закрепляется на рабочем столе. Ручной кромочно петлевой фрезер по дереву оснащается режущим инструментом – фрезой.
Фреза кромочная калевочная, как и фреза кромочная прямая с подшипником оборудована несколькими режущими элементами – зубьями и лезвиями.
Верхний фрезер таких агрегатов для работы по дереву как ручной Hammer premium и Dewalt 26200, как и большинство аналогичных устройств, состоит из двух главных компонентов – основания и электродвигателя.
Элементы связываются между собой с помощью направляющего подъемного механизма. С помощью него фреза кромочная прямая с подшипником может проникать на установленную глубину в заготовку.
Ручной аппарат для резьбы по дереву Dewalt может подвергаться тонкой регулировке, для чего используется специальный регулировочный винт. Фреза кромочная прямая с подшипником, как и фреза кромочная фальцевая вращается с помощью вала электродвигателя.
На валу закрепляется патрон, на котором также может быть установлена фреза кромочная фальцевая. Для обеспечения качественных работ по дереву оборудование комплектуется прямолинейной направляющей.
С ее помощью фреза кромочная фальцевая по дереву способна перемещаться на нужное расстояние в пределах плоскости заготовки.
Некоторые модификации устройств оснащаются круговой направляющей. С ее участием фреза кромочная прямая с подшипником может выполнять круговые движения в процессе работы.
Это обеспечивает качественную обработку кругов, отличающихся большим диаметром. Для того чтобы фреза кромочная калевочная могла фрезеровать паз нужен угловой упор, выполняющий направляющую функцию.
2 Функциональные возможности ручных фрезеров
Использование речных фрезеров по дереву позволяет выполнять следующие разновидности обработки:
- изготовление шлицов, фальцевых, пазовых соединений;
- выполнять гравировальные работы и резьбу;
- выравнивать круглые и овальные отверстия;
- производить шлифовальные работы;
- вырезать четверти;
- изготавливать гнезда для фурнитуры.
Кроме того при наличии оснастки фреза кромочная калевочная может использоваться для работ с оргстеклом, пластиком, цветными металлами и искусственным камнем.
Фрезерный агрегат может применяться для обработки не только, но и кромок ламелей. Устройства для работы с кромками предназначаются для точных операций и вырезки фасок.
Фреза кромочная прямая может быть неподвижной, а глубина фиксируется за счет перемещения фрезера относительно подошвы и фиксируется с помощью специального зажима.
Фреза кромочная прямая может создавать поперечные а также продольные углубления с различными параметрами сечений.
Аппарат может вырезать четверти, канавки и пазы. При этом полученные прорези могут быть открытыми (выходить за край изделия) или внутренними, закрытыми.
Фреза кромочная прямая может применяться для профилирования, с помощью устройства можно изготавливать штапики, плинтуса, карнизы и прочие изделия с разной формой поверхности. Полученные детали могут использоваться как декоративные элементы.
Также фреза кромочная прямая применяется при изготовлении и последующей обработке контуров сложного типа. Как правило, данная операция применяется мебельном производстве и при создании изделий художественного промысла.
В серийной обработке могут использоваться шаблоны, которые позволяют с высокой степенью точности делать одинаковые элементы и детали.
2.1 Ручной фрезер в работе (видео)
2.2 Обзор лучших кромочных фрез
Ручной фрезерный станок по дереву Dewalt 26200 позволяет производить полноволновую электронную регулировку скорости. Устройство может обрабатывать не только разные породы дерева, но и алюминий и пластик.
Пользователь может выбирать оптимальную скорость от 16000 до 26000 об/мин, что обеспечивает высокую точность производимых работ. Регулировка глубины осуществляется за счет механизма фиксации. Модель Dewalt 26200 отличается:
- D-образным основанием, которое позволяет контролировать фрезер на рабочей поверхности;
- наличием двойной светодиодной подсветки для улучшения видимости;
- полной совместимостью со стандартными аксессуарами и принадлежностям;
- наличием многопозиционного фиксатора блокировки шпинделя;
- алюминиевым корпусом крепящемся на специальной погружной платформе.
Фрезер Hammer frz 710 premium по праву считается одной из самых компактных и универсальных моделей для работы по дереву.
В комплекте к устройству поставляются дополнительные приспособления и базы. Это дает возможность ручному агрегату выполнять функции триммера, кромочника и двуручного фрезера одновременно.
Наличие с диаметрами в 6, 8 и 11 мм позволяет совмещать устройство со большинством фрез разных видов.
Устройство оснащено константной электроникой, потому пуск происходит плавно. Все составные элементы крепятся посредством бесключевого крепления, что положительно сказывается на сборке и эксплуатации агрегата.
Базовая комплектация имеет параллельный упор и роликовую направляющую для работы с кромками.
Технические характеристики:
- мощность – 700 Вт;
- глубина рабочего хода – 30 мм;
- Частота вращения на холостом ходу – 10 000-30 000 об/мин;
- Диаметр хвостовика фрезы – 6, 8, 11 мм.
Аппарат может подключаться к пылесосу, а регулировка двигателя производится с помощью электроники. Фрезер оснащен прозрачным предохранительным щитком безопасности.
Фрезер Энергомаш ФР-11120 может использоваться для фрезерования пазов и канавок, а также для снятия фасок.
С помощью станка можно изготавливать декоративные фигуры и выполнять подгонку краев. Хорошо зарекомендовал себя при обработке твердых древесных пород.
Технические характеристики:
- мощность -1,2 кВт;
- частота вращения на холостом ходу – 33 000 об/мин;
- диаметр цанги 8 и 6 мм;
- высота хода – 45 мм.
В комплектацию входит направляющая пластина, переходник для соединения с пылесосом, цанговый ключ и параллельная направляющая.
При выборе фрезера нужно обратить внимание на обязательное наличие регулировки рабочих скоростей.
При этом переключатель должен располагается в том месте, где не может произойти его случайного включения. Геометрия фрезы должна строго совпадать в отверстиями, расположенными в линейке-циркуле.
Также обязательна возможность установки дополнительных элементов без зазоров. Предпочтение следует отдавать аппаратам, снабженным направляющими, немаловажно наличие подсветки, пылеотсоса а также прозрачного защитного кожуха.
Обновлено: 14.06.2018 23:24:40
В современной столярной мастерской одно из почетных мест отводится ручному фрезеру. Это электроинструмент позволяет ускорить выполнение многих видов работ. Нередко хороший фрезер способен заменить сразу несколько приборов, например, электрорубанок, циркулярную пилу или дрель. С его помощью можно подрезать кромки, шлифовать поверхность, нарезать шипы, прорезать пазы и шлицы, делать канавки разной формы, формировать отверстия и посадочные места под крепежные детали. После работы с фрезером у мастера не возникнет желания взять в руки стамеску и молоток. Сегодня на отечественном рынке представлен широкий ассортимент универсальных и узкоспециализированных моделей. При выборе нередко возникают вопросы и сомнения, поэтому стоит прислушаться к мнению экспертов.
Критерии выбора фрезера
Как и любой другой электроприбор, фрезер оснащается двигателем. Чем мощнее и оборотистее мотор, тем выше производительность аппарата. Если мощность влияет на глубину снимаемого слоя, то скорость вращения шпинделя определяет качество чистовой обработки.
В недорогих фрезерах с маломощным мотором при увеличении нагрузки происходит неизбежное падение оборотов. А вот многие современные модели оснащаются регулятором со стабилизацией скорости вращения. Эта опция положительно отражается на производительности и качестве обработки.
Что касается назначения фрезера, то универсальный инструмент можно посоветовать только домашним мастерам или сборщикам изделий из дерева. А вот профессионалам требуется специализированный фрезер, который обеспечивает необходимую точность и скорость обработки.
В наш обзор попали лучшие фрезеры. При составлении рейтинга учитывались следующие критерии:
назначение инструмента;
технические возможности;
мнение экспертов;
отзывы потребителей.
Достоинства и недостатки различных фрезеров
|
Тип фрезера |
Преимущества |
Недостатки |
|
Вертикальный |
Большая глубина обработки Высокая производительность Доступная цена Удобство пользования |
Радиус в углах Ограниченный набор фрез |
|
Кромочный |
Перемещение по линейке или шаблону Универсальность применения Приемлемая цена Небольшой вес |
Небольшая глубина обработки Отсутствие электронной регулировки оборотов |
|
Шпоночный |
Большая глубина обработки Точность обработки Легкость и мобильность Высокая производительность |
Высокая цена Вибрация при работе |
Рейтинг лучших фрезеров
| Номинация | место | наименование товара | цена |
| Лучшие вертикальные фрезеры | 1 | 19 810 ₽ | |
| 2 | 21 820 ₽ | ||
| 3 | 37 049 ₽ | ||
| 4 | 8 401 ₽ | ||
| 5 | 4 899 ₽ | ||
| 6 | 7 729 ₽ | ||
| Лучшие кромочные фрезеры | 1 | 11 490 ₽ | |
| 2 | 15 984 ₽ | ||
| 3 | 7 499 ₽ | ||
| Лучшие шпоночные фрезеры | 1 | 16 210 ₽ | |
| 2 | 19 990 ₽ |
Лучшие вертикальные фрезеры
Оптимальным электроинструментом для образования пазов и поднутрений является вертикальный фрезер. В одних моделях глубину обработки приходится выставлять перед началом операции, а другие модели позволяют регулировать этот показатель по ходу. Единственным недостатком прибора считается радиус в углах выборки. Эксперты выбрали несколько лучших вертикальных фрезеров.
У вертикального фрезера Makita RP2300FC имеется ряд преимуществ перед конкурентами. Возглавить рейтинг модели позволило японское качество и отменные технические параметры. Оборудование приводится в действие мощным двигателем (2,3 кВт), который развивает до 23 000 об/мин. Это отразилось и на массе фрезера (6,1 кг). Придает надежности и платформа из алюминиевого сплава, который не боится механических воздействий.
Некоторых пользователей может отпугнуть высокая цена, зато в комплекте идет специальное приспособление. С его помощью удается точно копировать пазы сложной конфигурации. Добавляет удобство в работе и светодиодная подсветка, особенно когда работать приходится в помещениях с недостаточным освещением.
Достоинства
мощный высокооборотистый двигатель;
надежная алюминиевая база;
качественная сборка;
плавный пуск.
Недостатки
- высокая цена.
Инструментом для настоящих профессионалов является вертикальный фрезер DeWALT DW 625 E. Эксперты отдали ему вторую строчку рейтинга за качественное изготовление и универсальность. С помощью модели можно обрабатывать деревянные изделия или алюминий и пластик. Очень выгодно выглядит вертикальный ход фрезы (80 мм), хотя в отзывах пользователи считает завышенным этот параметр. Из положительных свойств инструмента особо стоит выделить плавный пуск, мощный электродвигатель (2 кВт) и высокие обороты шпинделя (20 000 об/мин). При этом масса прибора осталась на достаточно приемлемой отметке в 5,6 кг.
Что касается комплектации, то специалисты сожалеют об отсутствии в наборе самой ходовой цанги (8 мм). Для приобретения ее придется выложить несколько тысяч рублей.
Достоинства
качественная сборка;
плавный пуск;
мощный и оборотистый мотор.
Недостатки
завышенный ход фрезера;
отсутствует цанга на 8 мм.
Знаменитое немецкое качество также не ускользнуло от зоркого взгляда экспертов. Фрезер Bosch GMF 1600 CE занял третью строку рейтинга за приятный дизайн, высокий уровень сервиса и продуманную эргономику. Инструмент приводится в действие электромотором мощностью 1,6 кВт. Плавный пуск и система поддержания оборотов позволяют выбрать оптимальный режим обработки. Скорость вращения шпинделя можно регулировать в пределах 10-25 тыс. об/мин. Максимальная глубина погружения фрезы ограничена 76 мм, а за точность подачи (до 0,1 мм) отвечает специальная система AfterLock.
Инструментом удобно работать, его вес составляет 5,8 кг. Фрезер легко перемещается по обрабатываемому материалу. Прозрачная база и светодиодная подсветка позволяют оператору следить за обработкой даже в условиях недостаточного освещения.
Достоинства
приятный дизайн и продуманная эргономика;
плавный пуск;
точная глубина погружения.
Недостатки
- высокая цена.
Для ювелирной работы с разными породами дерева создан вертикальный фрезер BOSCH POF 1400 ACE. Модель уступает лидерам рейтинга в мощности двигателя (1,4 кВт), зато выигрывает в скорости вращения шпинделя (28 000 об/мин). Учитывая возможность регулировки оборотов, получается проворный инструмент для фрезерования самых твердых пород древесины. Производитель укомплектовал прибор двумя цангами (6 и 8 мм), которые оптимально подходят под возможности моторчика.
Для безопасной транспортировки фрезер можно упаковать в специальный кейс, который поставляется вместе с моделью. Профессионалы отмечают легкость изделия (3,5 кг), его долго можно держать в руке без устали. А вот отсутствие плавного пуска стала неприятной неожиданностью.
Достоинства
приемлемая цена;
высокооборотистый мотор;
кейс в комплекте.
Недостатки
- отсутствует плавный пуск.
Самой доступной ценой может привлечь покупателей вертикальный фрезер Hammer FRZ1200B. Прибор не может похвастаться мощностью мотора (1,2 кВт), поэтому справляться с обработкой твердых материалов позволяет высокая скорость вращения шпинделя (30 000 об/мин). Не выделяется инструмент и глубиной фрезерования (55 мм), зато предусмотрена регулировка и поддержание оборотов двигателя. Из полезных функций эксперты отмечают фиксацию шпинделя и наличие револьверного упора.
К инструменту можно подключить пылесос, в комплекте имеет адаптер. При весе 4,3 кг модель представляет собой отличный вариант для домашнего мастера. Двух цанг (6 и 8 мм) будет достаточно для проведения большинства видов работ.
Достоинства
высокооборотистый двигатель;
фиксация шпинделя;
доступная цена.
Недостатки
слабый мотор;
небольшая глубина погружения.
Несмотря на маломощный двигатель (900 Вт) и небольшой рабочий ход (35 мм) вертикальному фрезеру MAKITA RP0900 удалось попасть в наш рейтинг. Эксперты оценили по достоинству надежность модели. Платформа инструмента сделана из литого алюминия, для корпуса выбран прочный пластик. Комфортную работу с прибором призваны обеспечить прорезиненные ручки. Поддерживать высокое качество обработки производителю удалось за счет оборотистости мотора (27 000 об/мин). Подобрать оптимальный режим можно с помощью регулировки скорости вращения шпинделя, револьверного упора и точной установки глубины погружения.
Легкий фрезер (2,7 кг) комплектуется длинным кабелем (4 м), цанговым патроном (8 мм), адаптером для пылесоса, отражателем стружки и параллельным упором.
Достоинства
небольшой вес;
надежность;
богатая комплектация.
Недостатки
маломощный мотор;
отсутствует плавный пуск.
Лучшие кромочные фрезеры
Для снятия фасок и обработки кромок существуют окантовочные (кромочные) фрезеры. Платформа инструмента рассчитана на то, чтобы вести режущую часть по шаблону или линейке. Некоторые модели могут делать работу вертикальных фрезеров, что делает их универсальными. Несколько приборов зарекомендовали себя с лучшей стороны.
Лучшим кромочным фрезером, по мнению наших экспертов, стала модель из Японии Makita RT0700CX2. Инструмент по многим параметрам выглядит лучше своих конкурентов. И даже скромная оснастка не помешала занять первое место в рейтинге. Производитель оснастил прибор 710-ваттным мотором, который способен раскрутиться до 30 000 об/мин. Такие характеристики позволяют обрабатывать как твердые, так и вязкие породы дерева. Глубина погружения режущей части ограничена показателем 35 мм.
При работе удобно контролировать процесс фрезерования благодаря прозрачной платформе из поликарбоната. Аппарат весит всего 1,8 кг, поэтому даже длительное использование не утомляет оператора. В комплекте имеются две цанги (6 и 8 мм), адаптер для подключения пылесоса, вместительная сумка.
Достоинства
мощный мотор;
качественная сборка;
удобство в использовании;
небольшой вес.
Недостатки
- ненадежная платформа.
На второй строчке рейтинга расположился кромочный фрезер DeWALT D 26200. Модель сбалансирована по всем основным показателям, а подняться выше ей не позволила высокая цена и бедная комплектация. Инструмент может похвастаться мощным двигателем (900 Вт), у которого скорость вращения находится в пределах 16-27 тыс. об/мин. В приборе предусмотрена функция регулирования и поддержания постоянной скорости вращения. Глубина фрезерования ограничивается величиной 55 мм.
В комплекте имеется одна цанга диаметром 8 мм, адаптер для пылесоса, параллельная направляющая. Благодаря подсветке рабочей зоны удается фрезеровать в условиях ограниченной видимости. К полезным опциям можно отнести плавный пуск и фиксацию шпинделя.
Достоинства
мощный двигатель;
глубокое фрезерование;
плавный пуск.
Недостатки
высокая цена;
скромная комплектация.
Благодаря широкой сфере применения фрезер Hammer FRZ710 PREMIUM попал в тройку лидеров рейтинга. В комплекте с инструментом поставляется вертикальная база, оснащенная рукоятками. Поэтому в некоторых случаях прибор можно использовать как вертикальный фрезер. Но мощность двигателя (710 Вт) и глубина погружения (30 мм) выдают в устройстве кромочную принадлежность. Да и пользоваться фрезером в вертикальном положении неудобно.
Среди кромочных конкурентов модель выделяется небольшим весом (1,75 кг) и доступной ценой. Поэтому специалисты отводят ему место в домашней мастерской. Из дополнительных функций стоит выделить плавный пуск, регулировку скорости вращения, точную установку глубины. В комплекте имеется три цанги (6, 8, 10 мм), параллельный упор, сумка и даже запасные щетки.
Достоинства
доступная цена;
богатая комплектация;
универсальность.
Недостатки
- вибрация при фрезеровании.
Лучшие шпоночные фрезеры
Профессиональным инструментом считается шпоночный (ламельный) фрезер. Эти приборы предназначены для прорезания большого числа однотипных пазов. Такой инструмент востребован при производстве окон или дверей из дерева. Профессионалы выделили несколько перспективных моделей.
Японский шпоночный фрезер Makita PJ7000 превзошел своих конкурентов по многим основным показателем, за что эксперты и отдали ему пальму первенства. Инструмент сочетает приемлемую цену и хорошую производительность. При мощности двигателя 710 Вт шпиндель раскручивается до 11 000 об/мин. При этом допускается применять фрезы диаметром до 100 мм. Следует отметить, что инструмент чувствителен к качеству балансировки крупных фрез, малейший дисбаланс приводит к появлению сильной вибрации.
Очень продуманной оказалась конструкция основания. Выставить нужный угол обработки можно быстро и точно. Для настройки глубины реза имеется ступенчатая регулировка в пределах 8-20 мм.
Достоинства
высокая производительность;
оптимальная стоимость;
эффективный пылесборник.
Недостатки
- отсутствуют прорезиненные накладки на корпусе.
Несмотря на профессиональное назначение шпоночного фрезера из Германии BOSCH GFF 22 Professional, он не смог обойти извечного японского соперника. Камнем преткновения для многих покупателей становится высокая цена. При этом прибор не удивляет мощностью (670 Вт) или скоростью вращения (9 000 об/мин). Только максимальный диаметр фрезы можно применять немного больше (105 мм).
Эксперты отмечают удобный хват ручки и корпуса. Максимальный комфорт во время работы получают праворукие операторы, для левшей прибор не совсем эргономичен. Многие пользователи не довольны штатным пылеулавливателем, эффективнее использовать с инструментом пылесос. Фрезер сделан добротно, его масса составляет 2,9 кг.
Достоинства
качественная сборка;
эргономичность;
высокая производительность.
Недостатки
высокая цена;
неэффективный пылесборник.
Внимание! Данный рейтинг носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.
Надеемся, что данная статья поможет вам со знанием дела выбрать ручной фрезер. Как обычно, мы не ограничиваемся простым перечислением функций инструмента, а стараемся предоставить читателю максимум практической информации, пытаемся раскрыть причины выбора тех или иных характеристик.
Что может фрезер
Лавры изобретателя полноценного фрезерного станка принадлежат американцу Эли Уитни, который в 1818 году получил соответствующий патент. Как и в случае с другими выдающимися машинами, явному прорыву предшествовали многовековые технические и производственные достижения и даже готовые конструктивные решения. Первые фрезы и первые фрезеровальные устройства на станине из древесины (с мускульным приводом) применили в Германии/Австрии на рубеже XVII-XVIII веков. Усовершенствованная Уитни технология базировалась на вращательном движении рабочего полотна и поступательном движении заготовки, изначально она предназначалась для повышения качества и производительности в обработке металлов (ей и теперь нет альтернативы, в плане точности как минимум). Чуть позже подобные станки начали применять для работы с древесиной. Только во второй половине двадцатого века наметилась техническая возможность осуществлять фрезерование ручным электрическим инструментом — появился лёгкий компактный фрезер, беззаветно обожаемый миллионами деревянных дел мастеров.
Несмотря на то что создаётся впечатление, будто машина эта очень сложная — на самом деле фрезер, в некотором смысле, является одним из самых незамысловатых электрических инструментов. В отличие от других агрегатов, тут оснастка закрепляется непосредственно на вал электродвигателя (шпиндель), поэтому конструкция избавлена от наличия шестерней, ремней, редуктора. Силовая установка (голова) этого агрегата может обладать серьёзной мощностью, сопоставимой со стационарными станками, но основной акцент все разработчики сделали на высокую скорость движения оснастки, прямая передача позволяет разгонять фрезу до впечатляющих оборотов. Любой фрезер оснащается массой вспомогательных устройств, предназначенных для точной подачи и производительной выборки — всевозможные упоры, зажимы, направляющие, шаблоны. Вот к функциональности именно этих элементов предъявляются самые серьёзные требования.
Не только древесина подвластна ручному фрезеру, без особых проблем (при наличии специальной оснастки) «поговорить» можно с пластиками, цветными металлами, оргстеклом, композитами, искусственным камнем и прочее. В зависимости от назначения и некоторых конструктивных особенностей, выделяют несколько типов этого инструмента (кромочные, неподвижные, штанговые, специализированные — отрезные, для врезки замков, для гипсокартона, для плитки, ламельные, шипорезы…), но самым универсальным и общеупотребительным является подвижный штанговый погружной фрезер. В данном случае голова машины движется вверх/вниз по направляющим штангам, которые жёстко соединены с опорной подошвой. Таким образом, фреза строго вертикально, плавно погружается в материал обрабатываемой заготовки на заданную глубину, пока верхняя подвижная часть не прикоснётся к регулируемому упору. После чего оператор передвигает инструмент в горизонтальном направлении, а основную работу совершают острые кромки вращающейся фрезы.
Мебельщики, столяры, строители-отделочники оценили достоинства инструмента и ни за что теперь не откажутся от такого помощника. Специализацию фрезера назвать широкой сложно, но многие операции, которые с его помощью выполняют, могут показаться необычными. Попробуем перечислить основные:
- выборка четверти;
- фигурное или прямое профилирование кромки (крышка стола, лестничная проступь);
- высверливание отверстий, в том числе под нагели;
- изготовление витых/спиральных и продольных канавок на цилиндрических и конусных заготовках (ножки, балясины);
- грубое шлифование;
- декоративная резьба по дереву , гравировка (объёмная — скульптура, или на плоскости — фреска);
- устройство пазов, фальцев, шлицов (для соединения элементов мебели);
- подгонка заподлицо мебельных ламинатов;
- отрезные работы, черновое выравнивание контуров (создание заготовки);
- изготовление посадочных мест (для замков и навесов, уголков, фурнитуры);
- нарезание различной формы шипов для соединения/сращивания деталей;
- производство переплётов (соединение перпендикулярных элементов окон, дверей).
Технические характеристики фрезера (электрическая составляющая)
Верхняя часть, она же «голова», она же «головная часть», главным образом, представляет собой мотор с рукоятками и цанговым зажимом. Вот о силовых характеристиках фрезера и электронной начинке поговорим в данной главе.
Такая характеристика фрезера, как потребляемая мощность, может указывать на общую производительность агрегата. Иными словами, имея больше ватт «под капотом», разработчики позволяют установить более крупную фрезу и дают возможность сделать быструю подачу и более глубокий проход без перегрева обмоток. Однако большая мощность влечёт за собой значительное увеличение массы изделия и его габаритов, а высокий крутящий момент не совсем корректно сосуществует со многими «деликатными» оснастками. По этому признаку фрезеры подразделяют на несколько классов: лёгкие (до 700 Вт), средние (700-1500 Вт) и тяжёлые (свыше 1500 Вт). Некоторые производители мельчить не стали и для полноты ассортимента предложили модели мощностью в 2,3 кВт, например, DeWalt DW626 или Makita RP 2300FC (глубина реза 70 мм, вес 6,1 кг, скорость до 22000 об/мин, размер цанги 12 мм). Для сравнения, вес 900-ваттной машины Makita RP 0910 — почти вдвое меньше и составляет 3,3 кг, но до 57 мм уменьшается глубина обработки.
Частоту вращения шпинделя производители «держат» в пределах 20-30 тысяч оборотов в минуту, «кромочники» добивают и до 35000 об/мин. Интересно, что, чем меньше диаметр рекомендованной оснастки (серьёзно зависит от мощности), тем большую скорость может развивать конкретный фрезер. Крупная фреза используется с меньшей частотой вращения, так как скорость движения точки на краю её окружности — значительно выше. Небольшая частота нужна при обработке пластмассы и металла, чтобы не было перегрева рабочей зоны и оплавления материала. Выходит, на деле мы имеем следующую зависимость: потребляемая мощность/размер фрезы/глубина обработки/материал заготовки/скорость вращения — каждый из пунктов влияет на остальные, поэтому его максимальные значения тщательно подбираются производителем.
Чем выше скорость — тем чище получается обработка и тем проще работать с твёрдыми материалами. А вот если нужна высокая точность, или материал более вязкий — есть смысл перейти на меньшую частоту. Именно по этим соображениям большинство фрезеров позволяют для определённых условий и материалов разной плотности сделать предустановку частоты вращения (Black&Decker KW900E). Как правило, это плавное или ступенчатое регулирование колёсиком — до 8 позиций. Выбор скорости ложится на практический опыт оператора, но разработчики нередко делают подсказки, указывая рекомендованные цифры в паспортах или на фрезах.
Многие продвинутые машины имеют константную электронику, которая управляет мощностью мотора для стабилизации заранее установленной скорости (Hitachi M12V2). Это помогает компенсировать потерю крутящего момента и предотвращать падение скорости вращения режущего полотна при изменении плотности неоднородного материала или при изменении манеры подачи инструмента.
Мощные фрезеры снабжаются системой «плавный пуск», которая плавно разгоняет инструмент, исключая резкий рывок оснастки и перегрузку сети под действием пусковых токов высокой силы (Bosch GOF 2000 CE). Кроме всего прочего такой агрегат прослужит дольше, так как его узлы защищены от периодичных ударных нагрузок.
Если температура обмоток мотора превышает критическую отметку, в дело вступает система защиты от перегрузок. Реализована она может быть по-разному, начиная от простой индикации соответствующего светодиода, и заканчивая временным отключением питания. Подобная опция свойственна только профессиональным моделям высокого ценового диапазона (Bosch GOF 2000 CE).
Bosch GOF 2000 CE Professional
Ещё одна полезная функция, получившая куда большее распространение — защита от непреднамеренного пуска. Это дополнительная кнопка, которую для подачи напряжения на мотор необходимо нажать одновременно с основной клавишей. Посредством этого узла пусковая клавиша может блокироваться в нажатом положении, что позволяет во время работы отпустить основную рукоятку. Многие профессионалы очень часто пользуются блокировкой, так как предпочитают вести инструмент, придерживая его не за ручки, а за опорную платформу. Ну, и чтобы закрыть тему пусковой кнопки, упомянём о плавном курке, силой нажатия на который можно регулировать скорость, «газовать». И ещё, некоторые фрезеры не имеют привычной клавиши, а включаются ползунковым устройством.
Механические особенности фрезера
Подошва
Опорная площадка ручного фрезера выполняется из штампованного металла (бюджетный вариант) или из алюминиевых сплавов — это важнейший элемент машины. Литая подошва небезосновательно считается признаком высокого класса инструмента, так как она отличается чёткой геометрической формой и хорошим прилеганием к основе — в результате получаем высокое качество работы (AEG OF2050E). Именно на базовой опоре располагаются проушины для крепления всевозможных направляющих приспособлений, револьверный упор, на ней закреплены вертикальные штанги.
Нижняя плоскость опорной платформы обязательно должна быть закрыта специальной накладкой — этот элемент выполняется либо из пластика, либо из лакированной древесины твёрдых пород. Важный момент — это размер отверстия в подошве (проём), очевидно, что он ограничивает максимально допустимый диаметр оснастки (фрезы).
Штанговый механизм
Особенности вертикального перемещения головной части во многом определяют функциональность и производительность всего инструмента. Голова движется по двум направляющим штангам, правильно этот узел функционирует, если фрезу удаётся опустить плавно, без применения излишней силы. Серьёзным минусом базы считается наличие люфтов и перекосов, а также излишнего сопротивления. Этот узел всегда следует содержать в чистоте и в смазанном состоянии.
Глубина погружения фрезы может фиксироваться рычагом, расположенным на одной из рукояток, или специальным винтом (идеальный вариант, если фиксация осуществляется на обеих штангах). На самом деле установка вылета оснастки осуществляется вертикальным упором, который устанавливается с разной степенью точности. Продвинутые машины имеют предустановку согласно вертикальной шкале, либо колёсиком, учитывающим даже доли миллиметров (Metabo OFE 1229). Чем шире, точнее и стабильнее регулировки, тем более функциональный и качественный инструмент у вас в руках. Некоторые мастера явным преимуществом считают возможность изменения настроек в процессе работы .
Если необходимо делать несколько проходов с изменением глубины обработки, можно воспользоваться револьверным упором с несколькими (чаще всего их три) ступенями, ножками разной высоты. По сути, это изменяемая по высоте ответная часть вертикального упора, расположенного на «голове». Револьверная головка позволяет быстро перенастраивать глубину погружения фрезы. Если она выполнена в виде нескольких болтов с резьбой, то ступени можно дополнительно подрегулировать по высоте, вкручивая или выкручивая их.
В некоторых фрезерах верхняя часть (голова) отсоединяется от платформы, благодаря чему инструмент можно закрепить в стационарной конструкции (стойке), или применять в качестве прямошлифовального аппарата, сверхмощной бормашины. Фрезер со специальными отверстиями в подошве иногда закрепляют на верстаке оснасткой вверх, что позволяет обрабатывать мелкогабаритные детали (Hitachi M12SA2).
Узел крепления оснастки
Мы уже говорили, что оснастка закрепляется непосредственно на шпинделе. Фиксируется она с помощью цангового зажима — специальная гайка навинчивается на конус (втулку) с прорезями и зажимает вставленный туда хвостовик. Диаметр цанги должен соответствовать диаметру фрезы, поэтому важно определиться с типом используемых фрез и допустимых диаметров. Лёгкие фрезеры рассчитаны на хвостовики диаметром 6 мм, средние по мощности машины могут зажимать 8-миллиметровые фрезы, например «Фиолент» МФ3-1100Э. Самые мощные фрезеры в основном имеют цанги диаметром 12 мм. Очевидно, что крупная, более «забористая», фреза имеет более массивный хвост, а для её вращения нужны особые силовые характеристики. Важно не ошибиться с выбором правильного установочного диаметра фрезы, так как на рынке имеются «европейские» экземпляры с подобными цифрами (6,35; 12,7), что соответствует определённым долям дюйма.
Фиолент МФ3-1100Э
Как правило, всегда есть возможность в посадочное гнездо большего диаметра установить фрезу с более тонким хвостовиком, для этого придётся воспользоваться специальной переходной втулкой (сменной цангой), которая идёт в комплекте или приобретается отдельно. К «подмене» оснастки следует отнестись очень осторожно, здесь обязательно должна совпадать (с установками в инструменте) рекомендованная частота вращения и скорость подачи фрезера, в противном случае тонкий хвостовик может не выдержать нагрузки и сломаться.
Высококачественная цанга надёжно фиксирует хвостовик строго по оси шпинделя и не допускает появления вибраций, разбивающей кромки фрезы и подшипники инструмента. Более удачными считаются зажимы, в которых имеется большее число прорезей, так как они лучше центрируют фрезу (Bosch GMF 1600 CE).
Bosch GMF 1600 CE Professional
Чтобы поменять фрезу, обычно необходимо применить два рожковых ключа, если шпиндель блокируется кнопкой или рычагом-зажимом, то только один (Sparky X 205CE). Глубина посадки хвостовика составляет 3/4 или 2/3 его длины, но в любом случае, оснастка имеет специальную разметку.
Вспомогательные элементы: упоры и направляющие
Довольно редко фрезер применяют для работы «от руки» (при черновой подгонке заготовки, декоративной резьбе), чаще же нужна филигранная точность. Вот тут на помощь приходят всевозможные устройства и направляющие, многие из которых входят в базовую комплектацию изделия.
Параллельный, горизонтальный упор позволяет вести фрезер на равном удалении (это расстояние ограничено) от кромки детали. Этот элемент на своих штангах крепится к подошве, где фиксируется винтами. Надёжность фиксации и точность подгонки (на колодке могут быть свои винты/колёсики для коррекции) — вот основные достоинства данного узла. Он по размерам может быть либо на всю ширину опорной площадки, либо состоять из двух отдельных коротких упоров. Изготавливают горизонтальный упор из сплавов или из штампованной стали (бюджетный вариант), плоскость его соприкосновения с заготовкой изолируют съёмной пластиковой накладкой.
Направляющая шина предназначена для прямолинейной подачи фрезера, но, в отличие от параллельного упора, она устанавливается на любом удалении от края заготовки и под любым углом. По сути, это специальная профилированная линейка, закрепляемая струбцинами. К фрезеру вместо горизонтального упора подсоединяют специальный башмак, который ходит по пазам шины и направляет инструмент.
Копировальное кольцо (втулка) — это штампованный элемент, круглая пластина с бортиком, которая вставляется в проём опорной подошвы и образует вокруг фрезы своеобразный упор. Получается, что можно вести фрезер впритирку с шаблоном, получая копию изделия, только немного большего размера. Несомненным плюсом продуманного копировального кольца считается простота фиксации (быстрозажимная конструкция), не требующая центровки (Bosch POF 1200 AE), в противном случае приходится совершать дополнительные телодвижения в плане позиционирования элемента.
Угловой упор позволяет изготовить точную копию детали. При этом заготовка располагается над шаблоном, а фрезер ведётся с опорой на специальный щуп, который зачастую имеет возможность регулировок.
Линейка-циркуль помогает обрабатывать заготовку по радиусу, например, сделать скруглённую столешницу. Площадка циркуля привинчивается к подошве фрезера, а её нога закрепляется штифтом в отверстии, просверленном в центре окружности. Как и в случае с копировальным кольцом, следует учесть, что рабочее отверстие приспособления «пропустит» фрезу только ограниченного диаметра.
Опорный подшипник, расположенный на фрезе, служит для стабилизации инструмента при некоторых видах обработки кромок. Плюсом такой конструкции можно считать надёжное позиционирование фрезера относительно заготовки, минус — такой оснасткой не получится что-либо выровнять, она повторит контур кромки.
Выбирая, не ставьте высокую мощность инструмента во главу угла, особенно если ручное применение преобладает (не забывайте о дополнительном весе тяговитого фрезера). Однако для регулярных работ в стационарном положении (стол, фрезерная стойка) высокая мощность будет явным плюсом.
Обратите внимание на наличие регулировки скорости, а также на характер её реализации — переключатель должен находиться в таком месте, чтобы не было возможности его сместить случайно. Колёсико или ползунок должны перемещаться довольно туго или ступенчато.
Проверьте реальную глубину погружения фрезы, которая зависит от конструктивных особенностей цангового зажима. Хороший вариант, когда цанга доходит до низа опорной подошвы, ещё лучше, если она выступает за базовую конструкцию. Эта характеристика серьёзно влияет на функциональность изделия, но в паспортах и артикулах/названиях указывают только ход головки, а не её «вылет» за подошву («Интерскол» ФМ-62/2200Э, где 62 — это длина перемещения мотора в миллиметрах).
Определите, какого диаметра фрезу можно будет применить в конкретном агрегате — нужно сопоставить её геометрию с диаметром проёма в опорной площадке, с отверстиями в копировальном кольце и линейке-циркуле. Не забывайте «опознать» посадочный размер цанги. Иными словами, рекомендуем выбор делать по принципу «от фрезы».
Оцените эргономику изделия. Здесь важно подобрать подходящий для вас тип рукояток, вариантов много — пистолетные, D-образные, грибки. Некоторые лёгкие фрезеры позволяют даже применить одноручный хват. Касательно расположения органов управления, то тут мнения опытных мастеров разделились — некоторые предпочитают иметь переключатели под пальцами, другие считают, что на рукоятках кнопок быть не должно. Особое внимание необходимо уделить размещению входа и длине сетевого шнура — короткий кабель серьёзно влияет на комфорт при работе из-за необходимости применения удлинителей.
Обязательно протестируйте функционирование штангового механизма, точность и надёжность предустановки глубины погружения. Голова должна ходить свободно, но без люфтов и перекосов, Вертикальный упор должен эффективно фиксироваться в избранном положении, попробуйте выяснить, насколько легко сделать тонкую настройку глубины погружения.
Поочерёдно установите на фрезере все вспомогательные элементы, проверьте конструкцию на предмет жёсткости, попытайтесь выявить люфты и «лапшеватости».
Отдайте предпочтение инструменту с лучшей обзорностью рабочей зоны, особенно если вы часто работаете без упоров и направляющих. Тут важен размер проёма в подошве, конструкция пылеотвода, прозрачный кожух, наличие светодиодной подсветки (Makita RP1800FX).
Протестируйте фрезер на холостом ходу, под нагрузкой, на разных скоростях. Очевидно, что вибрации и посторонние шумы являются признаком неполадок или некачественной сборки.