Опилки - это наиболее доступное и бюджетное сырье с широким спектром использования. Это измельченная стружка бежевого цвета, частицы мелкой фракции, которые образуются в результате распила древесины. Отметим, что опилки не следует путать со щепой, ведь их получают специально.
Свойства опилок
Деревянные опилки обладают малым весом. Их насыпная плотность составляет примерно 220-580 кг на кубометр, все зависит от уровня влажности (стандартные показатели — от 8% до 15% и больше). Размеры не превышают 50 мм, а коэффициент парусности в сухом виде достигает 0,13-0,8 единиц.
В составе опилок содержится примерно 27% лигнина, который отвечает за одеревенение, а также 70% целлюлозы, гемицеллюлозы (фактически углеводов). Количество химических компонентов составляет:
- азот — 0,1%
- водород — 6%
- кислород — 44%
- углерод — 50%.
Основные показатели, различия и характеристики измельченной древесины обозначены в ГОСТе 23246-78, который регулирует этот тип сырья. В этом же документе прописаны главные термины и определения этого материала.
Это сырье можно назвать самым:
- экологичным. Опилки не вызывают аллергии, не дают вредных выбросов, являются абсолютно натуральными
- дешевым. Зачастую приходится платить только за доставку, потому что большая часть пилорам отдает опилки даром, считая их отходами
- теплосберегающим. Опилки прекрасно изолируют помещение от мостиков холода. По этому параметру он не хуже минераловаты.
Использование древесные опилок
Самым простым и незамысловатым способом можно назвать сжигание, иначе говоря, утилизацию. Однако в отличие от непосредственной утилизации, когда опилки сжигают без извлечения каких-либо полезных свойств, сегодня древесные опилки применяют как твердотельное топливо. Использование опилок, особенно прессованных, популярно вследствие их небольшого объема. Прессованные опилки очень удобны в транспортировке.
Востребованными опилки являются и в садоводческом хозяйстве. В сельском хозяйстве опилки применяются довольно часто. Они - ценное удобрение, которое улучшает качественные показатели почвы. Кроме этого, их используют для мульчирования. Ими посыпают почву в местах посадки рассады. Все это положительно отражается на росте растений. Опилки задерживают испарение жидкости, являются защитой от перепада температур, предотвращают размывание почвы, а также угнетают прорастание сорняков. На опилках довольно часто выращивают разные грибные культуры, такие как вешенки или шампиньоны.
Применение опилок в строительной отрасли также весьма востребовано. Их них создают древесно-стружечные плиты (ДСП) и древесно-волокнистые плиты (ДВП или МДФ). Из таких плит создают разнообразные предметы мебели. Также, после прессования с клеем, получаются детали наиболее причудливой формы. Стоимость таких изделий существенно ниже, чем изделий из цельного дерева.
В целлюлозно-бумажной промышленности также используются древесные опилки. Из опилок создают бумагу, картон и прочие лесобумажные материалы. Лиственные и хвойные опилки помогают сохранить гектары лесных массивов, предотвращая массовую вырубку деревьев.
Низкий уровень плотности и легкость, иначе говоря "воздушность", делает опилки востребованными в качестве упаковочного материала. Наполнитель из опилок дает возможность уберечь хрупкие предметы, к примеру, бутылки или вазы, от повреждения в процессе перевозки.
Строго определенные сорта опилок используются для копчения мяса или рыбы. Отличным вариантом для копчения являются сухие отходы ольхи, дуба, бука и любых фруктовых пород. Их используют отдельно друг от друга или смешивают несколько сортов, чтобы добиться более изысканного вкуса.
Рассказывая о применении древесных отходов в качестве горючего для отопительных систем, многим видится довольно легкий процесс: взять мешок, засыпать сырье в топку, поджечь и получить нужную температуру. Тем не менее, не стоит забывать, что не все опилки могут стать топливом. Основные параметры, которые нужно принять во внимание:
уровень влажности
плотность сырья.
От этих двух характеристик зависит эффективность работы котла. Исследования показали, что:
- мелкие невысушенные опилки из ленточной пилорамы имеют плотность примерно 250 кг/м3. Их расход на 1кВт мощности котла достигает примерно 0,5 кг в час, в процессе непрерывной работы
- пористая высушенная стружка от фрезерного станка отличается плотностью от 100 до 150 кг/м3. Расход такого материала составит 0,25 кг в час на 1кВт. Следовательно, для наиболее эффективной работы котла нужно приобретать наиболее сухое сырье, потому что его нужно намного меньше, чем влажного.
Однако, помните, что самым уязвимым местом всей системы отопления, построенной для применения сыпучих отходов деревообрабатывающего производства, является место для хранения топлива. Котел, имеющий мощность 25 кВт в не очень холодную зиму ежедневно нуждается примерно в половине кубометра опилок, поэтому понадобится регулярный подвоз топлива, либо довольно большой склад.
Вышеперечисленные советы касались только отопления с применением сыпучего сырья. Но ведь сегодня имеются технологии, позволяющие сделать топливо компактным, путем прессования стружки в небольшие брикеты.
Прессованные дрова из опилок в процессе горения выделяют такое же количество энергии, как и цельная древесина равного объема. В тоже время стоимость подобных прессованных брусков существенно ниже, чем дров. Учитывая еще и легкость перевозки, такое топливо получается предпочтительнее использовать. Брикетирование чаще всего осуществляется на тех же предприятиях, которые занимаются утилизацией отходов деревообработки.
Невзирая на тот факт, что деревообрабатывающая отрасль, а также бизнес по переработке древесных отходов в России развит давно, ниша все еще не заполнена. Разработано множество методов по переработке опилок, щепы, коры и прочих отходов. Переработка опилок использует лишь 50% имеющегося сырья, а на территории Сибири еще меньше - 35%. Вместе с тем остатки лесосечения и лесопиления вообще не перерабатываются и не используются. При изготовлении мебели используется примерно 45% древесных отходов. Следовательно, начинать бизнес в этой области сегодня является выгодным вложением.
Таблица плотности щепы и опилок в зависимости от породы дерева
| Насыпная плотность свежеотгруженной технологической щепы | Насыпная плотность свежеотгруженных древесных опилок | |||
| Порода дерева | Плотность
(кг/м 3) |
Предел
плотности (кг/м 3) |
Плотность
(кг/м 3) |
Предел
плотности (кг/м 3) |
| Дуб | 292 | 248-371 | 227 | 193-288 |
| Акация | 277 | 234-288 | 215 | 182-225 |
| Граб | 273 | 266-286 | 213 | 207-223 |
| Ясень | 270 | 187-342 | 210 | 146-266 |
| Рябина (дерево) | 262 | 248-320 | 204 | 193-249 |
| Яблоня | 259 | 237-302 | 202 | 185-235 |
| Бук | 244 | 223-295 | 190 | 174-230 |
| Вяз | 238 | 202-295 | 185 | 157-230 |
| Лиственница | 239 | 194-239 | 186 | 151-186 |
| Клён | 236 | 205-248 | 183 | 160-193 |
| Берёза | 234 | 184-277 | 182 | 143-216 |
| Груша | 241 | 211-256 | 188 | 164-199 |
| Каштан | 234 | 216-259 | 182 | 168-202 |
| Кедр | 205 | 202-209 | 160 | 157-162 |
| Сосна | 187 | 112-274 | 146 | 87-213 |
| Липа | 184 | 158-288 | 143 | 123-224 |
| Ольха | 180 | 169-209 | 132-162 | |
| Ива | 176 | 167-212 | 137 | 129-165 |
| Осина | 169 | 166-198 | 132 | 129-154 |
| Ель | 162 | 133-270 | 126 | 104-210 |
| Верба | 162 | 151-180 | 126 | 118-140 |
| Орех лесной | 155 | 151-162 | 120 | 118-126 |
| Орех грецкий | 202 | 176-212 | 157 | 137-165 |
| Тополь | 153 | 140-212 | 119 | 109-165 |
| Пихта | 148 | 126-216 | 115 | 98-168 |
ГОСТ 18320-78
Группа К13
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОПИЛКИ ДРЕВЕСНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ДЛЯ ГИДРОЛИЗА
Технические условия
Technological wooden sawdust for hydrolysis.
Specifications
Дата введения 1980-01-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1978 г. N 2083
Постановлением Госстандарта от 28.02.84 N 679 срок действия продлен до 01.01.90*
______________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 г.). - Примечание "КОДЕКС".
ВЗАМЕН ГОСТ 18320-73
ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1985 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1985 г. (ИУС 6-85).
Настоящий стандарт распространяется на древесные опилки, получаемые при распиловке древесины и предназначенные для гидролизного производства.
Стандарт не распространяется на древесные опилки, получаемые при раскрое фанеры, древесноволокнистых и древесностружечных плит, пластиков и других материалов, в состав которых входят смолы.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. В зависимости от назначения породный состав древесных опилок должен соответствовать указанному в таблице.
Назначение опилок (профиль) | ||||
хвойных (все породы) | лиственных (все породы) | в смеси (все породы) |
||
хвойных | лиственных |
|||
Спиртовый | Не менее 70 | Не более 30 |
||
Дрожжевой | Не регламентируется |
|||
Фурфурольный | Не допускается | Не допускается |
||
1.2. Древесные опилки не должны содержать более 8% коры, 5% гнили и 0,5% минеральных примесей.
1.3. В древесных опилках не допускается более 10% мелких древесных частиц, прошедших через сито с отверстиями диаметром 1 мм, и более 5% крупных, оставшихся на сите диаметром 30 мм.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Древесные опилки предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество опилок одного назначения, оформленное одним документом о качестве.
2.2. Для проверки содержания в древесных опилках коры, мелких и крупных древесных частиц из разных мест партии отбирают 10 разовых проб массой по 0,8-1,0 кг.
2.3. Породный состав древесных опилок, содержание в них гнили, минеральных и металлических примесей определяют по соглашению между изготовителем и потребителем. Пробы отбирают в соответствии с п.2.2.
2.4. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку на удвоенной пробе. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
2.5. Учет древесных опилок производят в кубических метрах плотной массы с округлением до 0,1.
Для перевода насыпного объема в плотный принимают следующие коэффициенты:
0,28 - до отгрузки потребителю;
0,30 - при перевозке автомобильным транспортом на расстояние до 5 км;
0,34 - при перевозке автомобильным и железнодорожным транспортом на расстояние от 5 до 50 км;
0,36 - при перевозке автомобильным и железнодорожным транспортом на расстояние от 50 до 500 км;
0,38 - при перевозке железнодорожным транспортом на расстояние более 500 км.
При транспортировании древесных опилок водным транспортом переводной коэффициент устанавливается по соглашению сторон.
При подаче потребителю опилок непосредственно транспортерами учет опилок производят с помощью автоматических весов типа ЛТ или ЛТМ в единицах массы с последующим пересчетом на объемные единицы. В этом случае объем древесных опилок (), поставляемых за определенный промежуток времени, вычисляют по формуле
где - масса древесных опилок, поставляемых за определенный промежуток времени при данной влажности, кг;
- масса 1 м древесины при той же влажности, кг.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Определение содержания коры в древесных опилках
3.1.1. Аппаратура
Пинцет
3.1.2. Проведение испытания
Разовые пробы, отобранные по п.2.2, соединяют вместе, тщательно перемешивают и сокращают методом квартования до навески массой 1,0-1,2 кг. Навеску взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и рассыпают на столе. Из навески выбирают и взвешивают частицы коры, по размерам превышающие древесные опилки. После этого из навески отбирают около 10 г древесных опилок, взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Из вновь полученной навески отбирают пинцетом мелкие частицы коры и тоже взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.
3.1.3. Обработка результатов
Содержание коры () в древесных опилках в процентах с погрешностью не более 0,1% вычисляют по формуле
где - масса навески, г;
- масса крупных частиц коры, г;
- масса новой навески, г;
- масса мелких частиц коры, г.
3.2. Определение содержания гнили в древесных опилках
3.2.1. Аппаратура, указанная в п.3.1.1.
3.2.2. Проведение испытания
Для проведения испытания из навески, приготовленной в соответствии с п.3.1.2, отбирают около 10 г древесных опилок и взвешивают их с погрешностью не более 0,01 г. Из этой массы опилок пинцетом выбирают гниль и взвешивают с той же погрешностью.
3.2.3. Обработка результатов
где - масса навески, г;
- масса частиц гнили, г.
3.3. Определение содержания в древесных опилках мелких и крупных частиц
3.3. Аппаратура
Анализатор ситовой механический марки АЛГ-М.
Набор контрольных сит с отверстиями диаметром 30, 5, 3, 2, 1 мм.
Весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.
3.3.2. Подготовка к испытанию
Контрольные сита в наборе располагают по убывающему размеру отверстий.
Под набором сит устанавливают сплошной поддон.
3.3.3. Проведение испытания
Для проведения испытания навеску, приготовленную в соответствии с п.3.1.2, после отбора из нее крупных частиц коры взвешивают и помещают в верхнее сито набора, предварительно установленного на подвижном основании анализатора. Набор сит закрепляют стяжками, включают анализатор и просеивают навеску в течение 3 мин.
После полной остановки анализатора снимают верхнее сито и поддон и отдельно взвешивают их содержимое.
3.3.4. Обработка результатов
Содержание в древесных опилках мелких или крупных частиц () в процентах с погрешностью не более 0,1% вычисляют по формуле
где - масса навески, г;
- масса крупных или мелких древесных частиц, г.
3.4. Определение породного состава древесных опилок
3.4.1. Аппаратура и реактивы
Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.
Стакан фарфоровый или стеклянный по ГОСТ 1770-74 , вместимостью 500 см.
Стакан из монель-металлической или капроновой сетки, вместимостью 500 см.
Пинцет.
Палочка стеклянная.
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76 .
Кислота соляная по ГОСТ 3118-77 , 12%-ный раствор.
Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490-75 , 1%-ный раствор.
Аммиак по ГОСТ 3760-79 , 1%-ный раствор.
3.4.2. Проведение испытания
Для проведения испытания отбирают 10 г древесных опилок, оставшихся на сите с отверстиями диаметром 3 мм при определении содержания мелких частиц по п.3.3. Древесные опилки помещают в стакан из монель-металлической или капроновой сетки, который устанавливают в фарфоровый стакан, и заливают 1%-ным раствором марганцовокислого калия с таким расчетом, чтобы вся проба была покрыта раствором. Через 2 мин сетчатый стакан вынимают и древесные опилки промывают водой для удаления раствора. После этого пробу в течение 2 мин обрабатывают 12%-ным раствором соляной кислоты и снова промывают. Затем опилки обрабатывают 1%-ным раствором аммиака в течение 1 мин.
Обработанные таким образом опилки из древесины лиственных пород приобретают пурпурно-красную окраску, а хвойных - желтую.
После обработки древесные опилки слегка отжимают фильтровальной бумагой, сортируют по цвету и взвешивают.
Примечание. При отсутствии сетчатого стакана из монель-металлической или капроновой сетки допускается обработка пробы непосредственно в фарфоровом стакане.
3.4.3. Обработка результатов
Содержание опилок лиственных пород () в процентах с погрешностью не более 0,1% вычисляют по формуле
где - масса древесных опилок лиственных пород, г;
- масса древесных опилок хвойных пород, г.
Содержание опилок хвойных пород () в процентах определяют по формуле
3.5. Определение содержания минеральных примесей в древесных опилках
3.5.1 Аппаратура и реактивы
Цилиндр мерный по ГОСТ 1770-74 , вместимостью 100 см.
Стакан химический по ГОСТ 25336-82 , вместимостью 250 см.
Воронка стеклянная по ГОСТ 25336-82 .
Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.
Цинк хлористый по ГОСТ 4529-78 или насыщенный раствор любой соли плотностью 1,4-1,6 кг/м.
Прибор для определения содержания минеральных примесей (см. чертеж).
Прибор для определения содержания минеральных примесей
1 - стеклянный цилиндр; 2 - верхняя пластина; 3 - нижняя пластина; 4 - приемная воронка;
5 - резиновая трубка; 6 - зажим; 7 - стойка; 8 - болтовое соединение; 9 - шайба;
10 - отверстие для слива суспензии
Прибор состоит из двух укрепленных на стойке пластин, изготовленных из органического стекла. В верхней подвижной пластине закреплен стеклянный цилиндр, в нижней пластине - приемная воронка с резиновой трубкой и зажимом. Перед началом работ цилиндр должен быть совмещен с приемной воронкой.
Пластины прижимают друг к другу шайбой, изготовленной из органического стекла, при помощи болтового соединения.
Для улучшения скольжения верхней пластины по нижней соприкасающиеся стороны пластин покрывают тонким слоем ланолина, вазелина или другой смазки. В нижней пластине имеется отверстие для слива суспензии из цилиндра. Слив осуществляется поворотом верхней пластины вокруг оси болта до совмещения цилиндра с отверстием в нижней пластине.
3.5.2. Проведение испытания
Для проведения испытания из навески, приготовленной в соответствии с п.3.1.2, отбирают 2 г опилок, подсушивают до постоянной массы и помещают в цилиндр прибора, куда предварительно вносят около 70 см раствора хлористого цинка или насыщенного раствора соли плотностью 1,4-1,6 кг/м.
Содержимое цилиндра перемешивают и дают отстояться суспензии в течение 30 мин.
После отстаивания раствор с опилками через отверстие в нижней пластине сливают в стакан. Через резиновую трубку в другой стакан сливают раствор с минеральными примесями.
Воронку над стаканом тщательно промывают водой. Минеральные примеси переносят на воронку с бумажным фильтром. Осадок дважды промывают водой. Фильтрат отбрасывают, а фильтр с минеральными примесями сушат в сушильном шкафу при 105 °С до постоянной массы и взвешивают.
3.5.3. Обработка результатов
Содержание гнили () в древесных опилках в процентах с погрешностью не более 0,1% вычисляют по формуле
где - масса минеральных примесей в 2 г опилок, г.
3.6. Определение содержания металлических примесей в древесных опилках
Определение содержания металлических примесей в навеске, приготовленной в соответствии с п.3.1.2, проводится визуально без применения увеличительного прибора.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Древесные опилки отгружают насыпью. Транспортирование производится всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. При транспортировании по железной дороге минимальный размер партии должен быть не менее одного вагона.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
При перевозке в открытых транспортных средствах древесные опилки должны быть предохранены от потерь и засорения.
4.2. Каждая партия древесных опилок должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:
а) наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение и товарный знак;
б) наименование ведомства или предприятия, в систему которого входит предприятие-изготовитель;
в) номер транспортных средств;
г) количество древесных опилок в плотных м*;
д) назначение опилок;
е) обозначение настоящего стандарта;
ж) срок хранения древесных опилок до отправления потребителю (при длительном открытом хранении);
з) дата отправления;
4.3. Древесные опилки хранятся в бункерах или в кучах на открытых площадках. Срок хранения не должен превышать семи месяцев.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1986
В век высоких технологий и прогрессивных материалов некоторое издавна используемое сырье не утрачивает передовых позиций, оставаясь таким же востребованным, как раньше. Эту группу представляют многие категории строительно-хозяйственных товаров, в том числе отходы деревообрабатывающих предприятий.
Опилки упакованные в мешки
Что такое опилки?
Самое доступное и недорогое сырье с широким спектром применения. Представляет собой измельченную стружку бежевого цвета, частицы мелкой фракции, образующиеся в форме остатков распиловки древесины. Причем их не следует путать со щепой, которую получают специально.
Физико-химические свойства
Это легковесный материал с насыпной плотностью около 220-580 кг на кубометр в зависимости от уровня влажности (стандартно - от 8% до 15% и выше). Достигает в размере не более 50 мм с коэффициентом парусности в сухом виде 0,13-0,8 единиц.
Содержит около 27% лигнина (вещество, придающее растениям состояние одеревенения) и 70% целлюлозы, гемицеллюлозы (фактически углеводов). Соотношение химических составляющих распределено следующим образом:
- азот - 0,1%;
- водород - 6%;
- кислород - 44%;
- углерод - 50%.
Базовые свойства, отличия и характеристики измельченной древесины расписаны в ГОСТе 23246-78, регулирующем данный вид сырья. Там же указаны основные термины и определения этого материала.
Характеристики опилок
Такой материал не знает аналогов и характеризуется как самый:
- экологичный (не вызывает аллергию, не дает вредных выбросов, является абсолютно натуральным);
- дешевый (фактически приходится вкладываться только в доставку, поскольку большинство пилорам отдает его даром
- как бросовые отходы);
- теплосберегающий (замечательно изолирует помещение от мостков холода, в чем не уступает минераловате).
Для чего нужны опилки?
Они признаны недорогим и доступным сырьем, поэтому находят применение в различных народных отраслях и специализированных направлениях. Где же они пользуются наибольшим спросом? В число приоритетных видов работ входят:
- удобрение;
- утепление;
- мульчирование;
- обогрев (топливо);
- копчение;
- строительство.
Также идут на подстилку при животноводстве и содержании домашних питомцев, применяются в мебельном производстве, используются для изготовления различных стройматериалов (прессованных, цементно-водной смеси). А еще служат для получения картона, бумаги, некоторых разновидностей пластмасс, линолеума и всевозможных облицовочных плит.
Опилки в качестве утеплителя
Эту роль они выполняют издавна, поскольку отличаются высоким уровнем насыпной плотности. Чтобы устранить их главные недостатки (воспламеняемость, горючесть и риск появления грызунов), сырье перед употреблением подвергают спецобработке, для чего:
- Смешивают с гипсом, цементом, глиной либо известью;
- Сбрызгивают раствором медного купороса.
Пример утепления дома опилками
В итоге материал становится пожаробезопасным, пригодным для утепления как подсобных построек, так и жилых сооружений.
Опилки для удобрения
При смешивании с соломой или торфом (а иногда и в естественном виде) они становятся прекрасной средой для мицелиев. Такой субстрат для выращивания шампиньонов и вешенок содержит все необходимые элементы и прекрасно удерживает влагу, защищает грибные культуры от температурных перепадов.
Использование опилок в качестве удобрения
При внесении в почву древесные отходы намного повышают ее качественные характеристики, прекрасно заменяя небезопасные вещества.
Мульчирование
Они высоко востребованы в сельском и домашнем растениеводстве как укрывочно-мульчирующее средство. Подходят для обкладывания грунта вокруг кустов, деревьев, рассады, поскольку:
- позитивно влияют на развитие насаждений;
- защищают поверхность земли от размывания;
- предохраняют стволы от разницы суточной температуры;
- предотвращают испарение влаги;
- угнетают развитие сорных трав.
Пример мульчирования
Опилки как топливо
Обогрев - еще одна функция данного сырья. Являясь древесным остатком пилорамных работ, оно часто идет на производство особых гранул (пеллет) и брикетов, которые используются в топливных котлах. Мелкие частицы прессуют под высоким давлением, чтобы было удобнее их сжигать, хранить и перевозить.
Топливный брикет
Опилки в строительстве
Смешанные с водой, цементом, гипсом или глиной, они повышают прочностные свойства, становясь идеальным стройматериалом. Вот несколько разновидностей:
- опилкобетон - огнеустойчивые качественные кирпичи либо блоки на основе цемента, песка и отходов хвойной древесины;
- опилочные плиты - утеплитель из опилок, карбоксиметилцеллюлозы (клея) и антисептика-антипирена;
- дерево-блок – теплоизолятор на базе медного купороса, цемента и мелкодревесной массы;
- пайкерит - композиционные блоки из рубленных/дробленных отходов древесины и воды; ковкие, прочные, медленно тающие;
- арболит - легкий бетон, полученный путем замеса органического наполнителя и химических добавок с цементом.
Использование блоков из опилок в строительстве
Производство мебели
Они часто идут на изготовление различных гарнитуров и единичных предметов меблировки. В основном прессуются в ДСП и ДВП, позволяя получить разнообразный дизайн бытовых предметов интерьера. Так они прекрасно заменяют цельную древесину, требующую гораздо более сложных процессов обработки.
Опилки для копчения
Для этого рекомендованы остатки определенных пород деревьев, чтобы у продуктов не возникало неприятной горечи. Особенно для такой процедуры подходят очищенные от пыли сухие отходы ольхи, дуба, бука и любых фруктовых деревьев. Они могут применяться как раздельно, так и в смеси с целью получения более изысканного вкуса.
Логистика
Из-за высокой воздушности и легкости данный материал широко применяется в сфере перевозок. Служит в качестве амортизатора, не позволяя хрупкому грузу соприкасаться с твердыми предметами. Прекрасно сохраняет объекты при транспортировке на любое расстояние.
- РАЗРАБОТАН Автономной некоммерческой организацией Центр сертификации лесопродукции «Лессертика»
- ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 121 «Плиты древесные»
- УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 июля 2014 г. № 767-ст
- В настоящем стандарте реализованы положения статей 2, 19, 23, 25, 28 Федерального закона «О техническом регулировании»
- ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru )
ГОСТ Р 56070-2014
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ОТХОДЫ ДРЕВЕСНЫЕ Технические условия
Woodwaste. Technical conditions
Дата введения - 2015-01-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на древесные отходы, представляющие собой отходы лесозаготовок, лесопиления, деревообработки.
2 Нормативные ссылки
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 5244-79 Стружка древесная. Технические условия ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 16369-96 Пакеты транспортные лесоматериалов. Размеры
ГОСТ 18320-78 Опилки древесные технологические для гидролиза. Технические условия ГОСТ 23827-79 Сырье древесное тонкомерное. Технические условия
Примечание- При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 горбыль : Боковая часть бревна, имеющая одну пропиленную, а другую не пропиленную или частично пропиленную поверхность, с нормируемой толщиной и шириной тонкого конца.
[ГОСТ 18288-87 статья 32]
3.2 древесные опилки : Мелкие частицы древесины, образующиеся в процессе пиления. [ГОСТ 23246-78 статья 9]
3.3 древесная пыль : Несортированные древесные частицы размером менее 1 мм. [ГОСТ 23246-78 статья 12]
3.4 древесная стружка : Тонкие древесные частицы, образующиеся при резании древесины. [ГОСТ 23246-78 статья 8]
3.5 карандаш : Оставшаяся после лущения часть фанерного чурака, имеющая форму цилиндра при цилиндрическом лущении или неправильного эллипса при эксцентрическом лущении. [ГОСТ 15812-87 статья 32]
3.6 козырек: Выступающий над поверхностью торца участок древесины, возникший в результате неполного поперечного пропиливания лесоматериала. [ГОСТ 2140-81 статья 159]
3.7 коэффициент полнодревесности : Отношение объема древесины к объему полученной из нее измельченной древесины.
3.8 отходы древесные : Остатки лесоматериалов, древесного сырья и материалов, образующиеся в процессе производства основной продукции лесозаготовок, лесопиления, деревообработки, рубок ухода за лесом, не по качеству и (или) имеющие длину и (или) ширину менее минимального стандартного.
3.9 отходы лесозаготовок : Древесные остатки, образующиеся при валке деревьев, очистке их от сучьев, раскряжевке хлыстов, разделке долготья и окорке сортиментов.
Примечание: К древесным остаткам относятся вершины, сучья, ветви, откомлевки, немерные отрезки и обломки хлыстов, кора, хвоя, листья, опилки. [ГОСТ 17462-84 статья 8]
3.10 обрезки : Части лесоматериалов и древесных материалов, образующиеся при их раскрое в размер, по качественным характеристикам и (или) имеющие размеры менее минимальных стандартных.
3.11 отструг : Оставшаяся после строгания часть бруса или ванчеса. [ГОСТ 15812-87 статья 33]
3.12 отходы окорки : Частицы коры, луба, древесины, периферийной части ствола различной формы и размеров, образующиеся в результате окорки лесоматериалов.
3.13 пневая древесина : Прикорневая часть и корни дерева, предназначенные для промышленной переработки или в качестве топлива. [ГОСТ 17462-84 статья 16]
3.14 рейки : Части пиломатериалов и заготовок, образующиеся при их обрезке и раскрое по ширине, не соответствующие стандартам на продукцию по обзолу и (или) имеющие сечение менее минимального стандартного.
3.15 шпон-рванина : Шпон незаданных размеров и формы, полученный в начале лущения при оцилиндровке фанерного чурака или в начале строгания бруса или ванчеса. [ГОСТ 15812-87 статья31]
4 Размеры и технические требования
4.1 Древесные отходы классифицируют по трем основным признакам: виду древесных отходов, отраслевой принадлежности и области применения. Классификация древесных отходов приведена в приложении А.
4.2 Отходы древесные по видам, размерам и техническим требованиям должны соответствовать, указанным в таблице 1.
5 Правила приемки
5.1 Древесные отходы принимают партиями. Партией считают любое количество отходов одного вида, оформленное одним документом, содержащим:
- наименование предприятия-поставщика;
- вид отходов с указанием размеров и породы древесины (хвойная, лиственная);
- количество отходов, м3;
- дату отправки;
- обозначение настоящего стандарта.
Таблица-1- Размеры и технические требования древесных отходов
Вид древесных отходов |
Размеры, мм |
Технические требования |
|
Сучья, ветви |
Не нормируются |
Ненормируются |
|
Обрезки при раскряжевке |
Тоже 300 и более |
Соответствующие стандартам на продукцию Не соответствующие стандартам на продукцию Не соответствующие стандартам на продукцию на каждых 0,3 |
|
Не нормируется |
Не нормируется |
||
|
то же 1000 и более |
не нормируются то же -«- |
Соответствующие стандартам на продукцию Не соответствующие стандартам на продукцию Не соответствующие стандартам на продукцию на каждом метре длины |
|
Не нормируются |
Не нормируются |
||
Менее 500 Менее 500 500 и более |
Не нормируются Тоже -«- |
Соответствующие стандартам на продукцию Не соответствующие стандартам на продукцию Не соответствующие стандартам на продукцию на каждых 0,5 |
|
Карандаш |
Не нормируется |
Не нормируется |
|
Шпон-рванина |
Не нормируется то же |
Менее 150 150 и более |
|
|
Фанерных плит |
Не нормируется Тоже |
Менее 100 100 и более Менее 100 100 и более |
Соответствующие стандартам на продукцию Не соответствующие стандартам на продукцию Соответствующие стандартам на продукцию Не соответствующие стандартам на продукцию |
Пластика древесного слоистого |
Не нормируется |
Менее 100 100 и более |
Соответствующие стандартам на продукцию Не соответствующие стандартам на продукцию |
Строганого шпона |
Не нормируются Тоже |
Менее 60 Тоже |
Соответствующие стандартам на продукцию Не соответствующие стандартам на продукцию |
Лущеного шпона |
Менее 150 Тоже |
Соответствующие стандартам на продукцию Не соответствующие стандартам на продукцию |
|
Древесно-стружечных необлицованных плит |
-«Не нормируются |
260 и менее Тоже |
Соответствующие стандартам на продукцию Не соответствующие стандартам на продукцию |
Древесно-стружечных облицованных плит |
Соответствующие стандартам на продукцию Не соответствующие стандартам на продукцию |
||
Древесноволокнистыхплит сухого и мокрого способов производства |
Соответствующие стандартам на продукцию Не соответствующие стандартам на продукцию |
||
Древесноволокнистых облицованных или с лакокрасочным покрытием плит |
Не нормируются Тоже |
260 и менее Тоже |
Соответствующие стандартам на продукцию Не соответствующие стандартам на продукцию |
Столярных плит |
200 и менее Тоже |
Соответствующие стандартам на продукцию Не соответствующие стандартам на продукцию |
|
Гнуто-клееных заготовок |
Не нормируются |
Не нормируются |
|
Пластика декоративного бумажнослоистого |
550 и менее Более 550 |
330 и менее 220 и менее |
Не нормируются Не нормируются |
Фибролитовых плит |
Менее 1000 Тоже |
Не нормируются Тоже |
Соответствующие стандартам на продукцию Не соответствующие стандартам на продукцию |
Соответствующие стандартам на продукцию |
|||
Спичечного сырья |
600 и более |
Не нормируются |
Не соответствующие стандартам на продукцию на каждых 0,6 м длины |
Фанерного сырья |
300 и менее Более 300 |
Соответствующие стандартам на продукцию Не соответствующие стандартам на продукцию на каждых 0,3 м длины |
|
Пневаядревесина |
Не нормируется |
Не нормируются |
|
Древесные опилки (кроме ГОСТ 18320) |
Не нормируются |
Не нормируются |
|
Древесная стружка (кроме ГОСТ 5244) |
Не нормируются |
Не нормируются |
|
Древесная пыль |
Не нормируются |
Не нормируются |
|
Отходы окорки |
Не нормируются |
Не нормируются |
|
|
толщина 20 мм и менее |
Не нормируется |
Соответствующие стандартам на продукцию |
|
Более 20 мм |
Не нормируются |
Не соответствующие стандартам на продукцию на каждом метре длины |
|
Примечания 1 Влажность древесных отходов не нормируется. 2 При нормировании древесных отходов должны учитываться технические требованияк продукции, указанные в действующих межгосударственных и национальных стандартах. |
|||
5.2 Учет древесных отходов производят в плотных кубических метрах с учетом коэффициента полнодревесности, приведенного в приложении Б. Полученные значения объема округляют до 0,1 м3.
Допускается производить учет обрезков лиственных материалов в квадратных метрах с округлением до 0,1 м2.
Учет древесных отходов допускается производить весовым методом с последующим пересчетом в плотные кубические метры по фактической плотности материала.
5.3 Для контроля качества древесных отходов, используемых в производстве продукции, от партии отбирают пробу.
Объем пробы кусковых отходов должен составлять не менее 5 % от объема предъявляемой партии, но не менее 0,1 м3.
Объем пробы измельченных отходов должен составлять не менее 2 кг. Пробу составляют из 10 частей массой не менее 1 кг каждая, отобранных из разных мест, равномерно расположенных по всей партии, и сокращают методом квартования.
5.4 При контроле качества кусковых отходов определяют:
- вид отходов;
- размеры;
- породу древесины (хвойные, лиственные), кроме отходов, используемых на топливо.
При контроле качества измельченных отходов, используемых в производстве продукции, определяют:
- породный состав;
- фракционный состав.
Результаты контроля распространяют на всю партию.
6 Методы контроля
6.1 Линейные размеры кусковых отходов определяют металлической рулеткой по ГОСТ 7502, измерительной линейкой по ГОСТ 427и штангенциркулем по ГОСТ 166.
7 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
7.1 Древесные отходы маркировке не подлежат.
7.2 Древесные отходы транспортируют всеми видами транспорта с обязательным предохранением от загрязнения и потерь в соответствии с правилами перевозок грузов, действующих на данном виде транспорта.
7.3 Транспортирование кусковых отходов производится насыпью и в пакетах. В пакет укладывают отходы одного наименования. Размеры пакетов должны соответствовать ГОСТ 16369.
Древесную пыль транспортируют пневмотранспортом.
7.4 Упаковка, транспортирование и хранение сучьев и ветвей осуществляют по ГОСТ 23827 (в части использования их как жерди).
7.5 Кусковые отходы хранят в кучах, сыпучие отходы - в бункерах или в кучах.
Приложение А (справочное)
Классификация древесных отходов
Та б л и ца А.1
Вид древесных отходов |
Подотрасли промышленности |
Область применения |
||
Лесозаготовки |
Лесопиле-ние |
Деревообра-ботка |
||
Сучья, ветви |
Щепа технологическая для ДСП, ЦБП, ГП, ЛХ;арболит, топливо, СХ, ТНП |
|||
Откомлевки, обрезки при раскряжевке, козырек |
Щепа технологическая для ДСП, ДВП, ЦБП, ГП, ЛХ, топливо, ТНП |
|||
Горбыль, рейки |
Щепа технологическая для ДСП, ДВП, ЦБП, ГП, ЛХ, топливо, тара, ТНП |
|||
Обрезки пиломатериалов и заготовок |
||||
Карандаш |
Щепа технологическая для ДСП, ДВП, ЦБП, ГП, ЛХ, ТНП |
|||
ТНП, топливо; щепа технологическая для ДСП, ДВП |
||||
Шпон-рванина |
Щепа технологическая для ДСП, ДВП, ЦБП, ГП; ТНП, топливо |
|||
Обрезки: -фанеры; Фанерных плит; Пластика древесного слоистого; Строганого шпона; Лущеного шпона; |
ТНП, топливо |
|||
ТНП, топливо, ДСП |
||||
Щепа технологическая для ДСП, ДВП, ЦБП; топливо, ТНП |
||||
Древесно-стружечных необлицованных плит; Древесно-стружечных облицованных плит; Древесноволокнистых плит; Древесноволокнистых с лакокрасочным покрытием плит; Столярных плит |
ТНП, ДСП, топливо |
|||
ТНП, топливо |
||||
ТНП, ДВП, топливо |
||||
ТНП, топливо |
||||
Приложение Б (справочное)
Коэффициенты полнодревесности
Та б л и ца Б.1
Наименование отходов |
Среднее значение коэффициента полнодревесности |
Способ укладки |
Откомлевки и обрезки при раскряжевке |
||
Сучья, ветви |
||
Горбыль длиной 2000 мм и менее |
||
То же длиной более 2000 мм |
||
Обрезки пиломатериалов и заготовок длиной 500 мм и менее |
||
Обрезки фанеры и плит |
||
Обрезки лущеного, строганого шпона и шпона-рванины |
||
Карандаш |
||
Отструги |
||
Древесная стружка |
||
Древесные опилки |
||
Отходы окорки |
||
Древесная пыль |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДРЕВЕСИНА ИЗМЕЛЬЧЕННАЯ
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ГОСТ 23246-78
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАН Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
М. А. Медведева, В. М. Черезова, В. Р. Радкевич
ВНЕСЕН Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР
Зам. министра В. Ф. Зарецкий
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 августа 1978 г. № 2188
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11 августа 1978 г. № 2188 срок введения установлен
с 01.07.1979 г.
Стандарт устанавливает применяемые в науке и производстве термины и определения понятий, относящихся к измельченной древесине.
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в используемой в народном хозяйстве документации всех видов: научно-технической, учебной и справочной литературе. Приведенные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов - синонимов стандартизованного термина запрещается.
В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.
|
Термин |
Определение |
|
ВИДЫ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ |
|
|
По ГОСТ 18110-72 |
|
|
Древесные частицы различной формы и величины, получаемые в результате механической обработки. Примечание . К измельченной древесине относятся: щепа, дробленка, стружка, опилки, древесная мука, древесная пыль |
|
|
По -77 |
|
|
По -77 |
|
|
Щепа, содержащая примеси коры, хвои и (или) листьев |
|
|
По -77 |
|
|
Древесные частицы, полученные при измельчении древесины на дробилках и молотковых мельницах |
|
|
Тонкие древесные частицы, образующиеся при резании древесины |
|
|
Мелкие частицы древесины, образующиеся в процессе пиления |
|
|
Опилки, пригодные для производства целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимических и гидролизных производств |
|
|
Древесные частицы заданного гранулометрического состава, полученные путем сухого механического размола древесины |
|
|
Несортированные древесные частицы размером менее 1 мм |
|
|
РАЗМЕРНАЯ И КАЧЕСТВЕННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ |
|
|
По ГОСТ 18110-72 |
|
|
По ГОСТ 18110-72 |
|
|
По ГОСТ 18110-72 |
|
|
Поверхность древесной частицы, получаемая при резании древесины |
|
|
Угол, образованный поверхностью среза и направлением волокон |
|
|
Совокупность древесных частиц, близких по своим геометрическим размерам |
|
|
Количественное соотношение частиц определенных размеров в общей массе измельченной древесины |
|
|
Совокупность древесных частиц, оставшихся на сите с наибольшим (в соответствии с требованиями) проходным сечением отверстий сита сортирующих устройств |
|
|
Совокупность древесных частиц, размеры которых соответствуют требованиям, предъявляемым к измельченной древесине, в зависимости от ее дальнейшего назначения |
|
|
Совокупность древесных частиц, прошедших через сито сортирующих устройств, на котором задерживается кондиционная фракция |
|
|
Совокупность древесных частиц, которые проходят все сечения отверстий сит и собираются на поддоне сортирующих устройств |
|
|
Количественное соотношение измельченной древесины разных пород |
|
|
Наличие в общей массе измельченной древесины частиц недревесного происхождения. Примечание . К инородным примесям относятся: металлические и минеральные примеси |
|
|
Наличие в общей массе измельченной древесины частиц, пораженных гнилью |
|
|
Наличие в общей массе измельченной древесины частиц коры |
|
|
СВОЙСТВА ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ |
|
|
Отношение массы измельченной древесины к ее объему |
|
|
Отношение объема древесины к объему полученной из нее измельченной древесины |
|
|
Уменьшение первоначального объема за счет механических воздействий |
|
|
Отношение разности насыпного и уплотненного объемов к уплотненному |
|
|
Отношение насыпного объема к уплотненному |
|
|
Свойство влажных частиц образовывать крупные куски под воздействием отрицательной температуры воздуха |
|
|
Свойство частиц измельченной древесины самопроизвольно рассыпаться под воздействием сил тяжести |
|
|
35. Слеживаемость измельченной древесины |
Свойство частиц измельченной древесины терять сыпучесть под влиянием влаги, формы частиц, массы и длительности хранения |
|
Свойство измельченной древесины образовывать своды при хранении |
|
|
Массовая доля воды в измельченной древесине | |