Правка круглых пил. Правка круглых пил Подготовка круглых пил к работе якунин

Изобретение относится к машиностроению. Способ включает выполнение в деформированной пиле в холодном состоянии равномерно распределенных продольных прорезей с последующим приложением местных нагрузок с одной и с другой стороны, предпочтительно динамических, направленных перпендикулярно к боковой поверхности дисковой пилы. Продольные прорези выполняют либо от впадины режущего зуба вдоль радиальной линии, проходящей через вершину зуба к оси вращения дисковой пилы, либо с наклоном (не более 15°) по отношению к радиальным линиям, проходящим через вершину зуба к оси вращения дисковой пилы. Изобретение позволяет повысить качество правки и устранить остаточные напряжения в пиле. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности при восстановлении и ремонте изделий, и может быть использовано для правки дисковых пил.

Известен способ правки дисковых пил после насечки зубьев (А.С. СССР №891269, МПК B 23 D), заключающийся в силовом механическом воздействии на их периферию путем обжатия парой дисков со следующими друг за другом на каждом из них рабочими выступами и впадинами, причем каждый рабочий выступ входит во впадину противоположного диска, образуя на периферии пилы радиально уменьшающиеся к ее центру гофры. Недостатком способа являются низкое качество правки за счет невозможности контроля процесса, при этом остаточные напряжения не устраняются, сложность технологической схемы и устройства для осуществления способа.

Известен способ правки деталей типа дисков (А.С. СССР №529872, МКИ B 23 D) путем приложения к рабочей части диска сжимающих усилий, направленных перпендикулярно плоскости диска, при этом диск в процессе приложения сжимающих усилий вращают с одновременным отклонением ступицы диска относительно оси симметрии диска на величину, при которой в материале диска возникают напряжения выше предела текучести. Недостатком способа являются сложность кинематической схемы и устройства для осуществления способа, невысокое качество правки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является взятый за прототип способ восстановления пильных дисков (патент Польши №153568, МПК В 23 Р), заключающийся в том, что в пиле в холодном состоянии выполняются равномерно распределенные по кругам, соосным диску, прорези, наклоненные по отношению к радиальным линиям под таким же углом, как у режущих зубьев, затем диск подвергают местным нагрузкам с одной и с другой стороны, предпочтительно динамическим, направленным перпендикулярно к боковой поверхности дисковой пилы.

К основным недостаткам способа можно отнести:

Невысокое качество правки;

Деформации и остаточные напряжения не устраняются на кольцах, образуемых прорезями;

Технологическая сложность выполнения прорезей;

Трудоемкость изготовления.

Способ направлен на повышение качества правки дисковых пил и устранение остаточных напряжений в них.

Поставленная задача достигается тем, что в способе правки деформированной дисковой пилы по первому варианту в деформированной пиле в холодном состоянии выполняют равномерно распределенные продольные прорези, затем дисковую пилу подвергают местным нагрузкам с одной и с другой стороны, предпочтительно динамическим, направленным перпендикулярно к боковой поверхности дисковой пилы, продольные прорези выполняют от впадины режущего зуба вдоль радиальной линии, проходящей через вершину зуба к оси вращения дисковой пилы.

Согласно второму варианту способа в деформированной пиле в холодном состоянии выполняют равномерно распределенные продольные прорези, наклоненные по отношению к радиальным линиям под углом, затем дисковую пилу подвергают местным нагрузкам с одной и с другой стороны, предпочтительно динамическим, направленным перпендикулярно к боковой поверхности дисковой пилы, продольные прорези выполняют от впадины режущего зуба в направлении, противоположном наклону передней плоскости зуба, при этом угол наклона продольных прорезей по отношению к радиальной линии, проходящей через вершину зуба к оси вращения дисковой пилы, составляет не более 15°.

Объединение двух технических решений в одну заявку связано с тем, что два данных способа решают одну и ту же задачу - повышение качества восстановления дисковых пил и снижение остаточных напряжений принципиально одним и тем же путем - выполнение продольных прорезей от впадины режущего зуба.

Заявляемые технические решения отличаются от прототипа тем, что прорези выполняются от впадины режущего зуба вдоль радиальной линии, проходящей через вершину зуба к оси вращения дисковой пилы, либо продольные прорези выполняют от впадины режущего зуба в направлении, противоположном наклону передней плоскости зуба, при этом угол наклона продольных прорезей по отношению к радиальной линии, проходящей через вершину зуба к оси вращения дисковой пилы, составляет не более 15°.

Выполнение прорезей от впадины режущего зуба повышает качество правки, при этом полностью снимаются остаточные напряжения и повышается устойчивость пилы при работе. Если прорези выполнять по кольцам, то деформации и остаточные напряжения не будут устраняться на кольцах, образуемых прорезями. Технологическая сложность выполнения прорезей по кольцам заключается в необходимости применения станков, тогда как при выполнении прорезей из впадины режущего зуба можно применить обычный металлорежущий инструмент.

Отверстие необходимо для снижения концентрации напряжений на конце прорези. При выполнении прорезей по кольцам нужно прорезать два отверстия, если выполнять прорези от впадины режущего зуба, то требуется всего одно отверстие. Тем самым предотвращается появление трещин и снижается трудоемкость изготовления.

Сравнение заявляемого технического решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной и смежных областях техники не позволило выявить техническое решение, сходное с совокупностью отличительных признаков заявляемого технического решения, что обуславливает предложенное техническое решение соответствующим критерию "изобретательский уровень", поскольку в объекте, к которому относится решение, обеспечивается достижение технического результата.

Способ осуществляется следующим образом.

Пример 1. В деформированной дисковой пиле диаметром 500 мм, толщиной 2,5 мм и с внутренним диаметром отверстия 100 мм (ГОСТ 980-80) в холодном состоянии выполняются равномерно распределенные продольные прорези в количестве 6 штук от впадины режущего зуба вдоль радиальной линии, проходящей через вершину зуба к оси вращения дисковой пилы. На конце планируемой прорези делается отверстие диаметром 8-10 мм. Длина прорезей 110 мм, что на 10 мм больше толщины пропиливаемого материала 100 мм. Ширина прорези 2-5 мм. Затем дисковую пилу подвергают местным динамическим нагрузкам с силой 10-1000 Н с одной и с другой стороны, направленным перпендикулярно к боковой поверхности дисковой пилы.

Пример 2. В деформированной дисковой пиле диаметром 500 мм, толщиной 2,5 мм и с внутренним диаметром отверстия 100 мм (ГОСТ 980-80) в холодном состоянии выполняются равномерно распределенные продольные прорези в количестве 6 штук от впадины режущего зуба вдоль радиальной линии, проходящей через вершину зуба к оси вращения дисковой пилы. При этом угол наклона продольных прорезей по отношению к радиальной линии, проходящей через вершину зуба к оси вращения дисковой пилы, выполняется 10-12°. Если угол наклона прорезей будет более 15°, тогда произойдет уменьшение прочности сектора, образуемого прорезями, и снизится работоспособность дисковой пилы. На конце планируемой прорези делается отверстие диаметром 8-10 мм. Длина прорезей 110 мм, что на 10 мм больше толщины пропиливаемого материала 100 мм. Ширина прорези 2-5 мм. Затем дисковую пилу подвергают местным динамическим нагрузкам с силой 10-1000 Н с одной и с другой стороны, направленным перпендикулярно к боковой поверхности дисковой пилы.

Способ поясняется чертежами, где на фиг.1 и 2 изображен вид сбоку дисковой пилы.

По первому варианту способ правки деформированных дисковых пил заключается в том, что в дисковой пиле 1 выполняется продольная прорезь 2 от впадины режущего зуба 3 вдоль радиальной линии, проходящей через вершину режущего зуба 4 к оси дисковой пилы. На конце прорези выполняют отверстие 5. Затем дисковую пилу подвергают местным нагрузкам с одной и с другой стороны, предпочтительно динамическим, направленным перпендикулярно к боковой поверхности дисковой пилы.

По второму варианту способ правки деформированных дисковых пил заключается в том, что в дисковой пиле 1 выполняется продольная прорезь 2 от впадины режущего зуба 3 под углом по отношению к радиальной линии, проходящей через вершину режущего зуба 4 к оси дисковой пилы. На конце прорези выполняют отверстие 5. Продольная прорезь располагается в направлении, противоположном наклону передней плоскости режущего зуба 6. Затем дисковую пилу подвергают местным нагрузкам с одной и с другой стороны, предпочтительно динамическим, направленным перпендикулярно к боковой поверхности дисковой пилы.

Предлагаемый способ правки деформированных дисковых пил обеспечивает получение дисковых пил с минимальными величинами коробления и биения вследствие того, что этот способ правки обеспечивает полное снятие остаточных напряжений, что значительно повышает срок службы дисковых пил.

1. Способ правки деформированных дисковых пил, заключающийся в том, что в деформированной пиле в холодном состоянии выполняют равномерно распределенные продольные прорези, затем дисковую пилу подвергают местным нагрузкам с одной и с другой стороны, предпочтительно динамическим, направленным перпендикулярно к боковой поверхности дисковой пилы, отличающийся тем, что продольные прорези выполняют от впадины режущего зуба вдоль радиальной линии, проходящей через вершину зуба к оси вращения дисковой пилы.

2. Способ правки деформированных дисковых пил, заключающийся в том, что в деформированной пиле в холодном состоянии выполняют равномерно распределенные продольные прорези, наклоненные по отношению к радиальным линиям под углом, затем дисковую пилу подвергают местным нагрузкам с одной и с другой стороны, предпочтительно динамическим, направленным перпендикулярно к боковой поверхности дисковой пилы, отличающийся тем, что продольные прорези выполняют от впадины режущего зуба в направлении, противоположном наклону передней плоскости зуба, при этом угол наклона продольных прорезей по отношению к радиальной линии, проходящей через вершину зуба к оси вращения дисковой пилы, составляет не более 15°.

Правка пил состоит в устранении местных дефектов - выпучин, изгибов, тугих и слабых мест и придании диску плоской формы. Правят пилу перед проковкой, предварительно проверяя состояние диска с обеих сторон с помощью контрольных линеек: короткой, не более длины радиуса, и длинной, равной диаметру пилы (рис. 37). Прокладывая длинную линейку в различных местах по диаметру диска, определяют место и характер дефекта. Путем прикладывания короткой линейки к поверхности диска устанавливают границы дефекта. Сначала устраняют дефекты, нарушающие плоскостность пилы: изгибы, складки, выпучины. Далее устраняют тугие и слабые места. Правят дефекты вручную на наковальне при помощи правильных молотков (CM. рис. 30, б). Порядок нахождения и правки дефектов дисковых пил аналогичен порядку для рамных пил.
Проковка представляет собой ослабление средней части диска пилы для повышения его устойчивости в процессе пиления. Под устойчивостью прокованного пильного диска подразумевается способность противостоять воздействию на него боковых сил, возникающих при пилении. Устойчивость диска определяется следующими факторами; толщиной, неравномерным нагревом по радиусу пилы и характером ее поперечных колебаний. Ниже рассматриваются условия работы дисковых пил и характер испытываемых ими напряжений.

Во вращающемся диске под действием центробежных сил инерции возникают тангенциальные и радиальные напряжения. Тангенциальные напряжения на периферии диска, зависящие от скорости вращения пильного вала и радиуса пилы, являются растягивающими (положительными), они повышают ее устойчивость. Однако величина их при работе на деревообрабатывающих станках не превышает 60-200 кгс/см2. Напряжения от усилий резания тоже невелики и не могут поэтому явиться причиной потери устойчивости пилы в пропиле. Опасными для устойчивости дисковых пил являются напряжения в диске от неравномерного нагрева его по радиусу в процессе резания.
Работа резания, включающая упруго-пластическое деформирование древесины и стружки, трение и т. д., эквивалентно переходит в тепло, которое расходуется на нагрев стружки, материала, инструмента и окружающей среды. При этом на нагрев инструмента расходуется до 12% всей теплоты, образующейся при резании. Тепло, поступившее в тело (корпус) пилы через ее торцовую часть, распространяется по двум направлениям: к центру пилы (по радиусу) за счет теплопроводности ее материала и в осевом направлении (нормально к плоскости диска пилы) за счет теплоотдачи боковыми поверхностями пилы. Тепловое сопротивление в радиальном направлении в 1000-1100 раз выше, чем в осевом. Вследствие этого снижение максимальной температуры у впадины зуба до температуры окружающей среды происходит на относительно узком участке периферийной зоны пилы, ограниченной внутренним радиусом, равным 0,8-0,85 величины максимального радиуса пилы (включая и зубья). Эти выводы подтверждены теоретическими и экспериментальными исследованиями температурных полей дисковых пил.
На рис. 38, а приведен типовой график распределения температуры по радиусу пилы. Перепад температуры при резании неизбежен. Нагрев пил зависит от многих факторов: режимов пиления, породы древесины, геометрии зубьев пил и др. При нормальных (нефорсированных) условиях распиловки перепад температуры колеблется в пределах 15-30° С. В результате нагрева узкой периферийной части происходит удлинение пилы, которому мешает менее нагретая (холодная) средняя часть пилы. Периферийная зона поэтому получает отрицательные напряжения сжатия.

Характер напряжений (σtτ, σtr) неравномерного нагрева приведен на рис. 38, б.
Напряжения могут достигать 500-800 кгс/cм2 при перепадах температур до 30-50° С. Излишнее удлинение режущего венца приводит к его искривлению и общей потере плоского равновесия пилы. Это обстоятельство является главной причиной выхода пилы из строя или ее недоброкачественной работы. Проковка уменьшает вредное влияние сжимающих температурных напряжений. Ослабление средней зоны пилы посредством ударов проковочным молотком на наковальне или на специальном проковочном станке (см. рис. 37, а, б, в) вызывает натяжение периферийной части пилы и возникновение в ней напряжений растяжения, которые компенсируют сжимающие напряжения от нагрева. Ослабленная средняя зона не препятствует вытягиванию периферийной под действием центробежных сил и росту в ней тангенциальных растягивающих напряжений.
Перед проковкой пилу следует разметить, проведя ряд концентрических окружностей. Удары надо наносить по радиусу от периферии к центру в точках, где радиус пересекает окружность. Проковке подвергается зона пилы, находящаяся на расстоянии 20-30 мм от ее периферии и 30-50 мм от торцовой поверхности зажимных шайб. При проковке необходимо следить, чтобы удары наносились центральной частью бойка.
Для проверки степени проковки пилу устанавливают в горизонтальном положении на три конусообразные опоры и прикладывают к ее поверхности проверочную линейку. Величина просвета из-за провисания пилы под собственным весом характеризует степень проковки. Величина просвета обратной стороны должна быть такой же, как и первой.
В процессе работы натяжение наружной части постепенно теряется из-за износа, нагрева при резании, заточке и др. Поэтому периодически следует проверять состояние пилы (через 3-4 переточки) и восстанавливать вторичной проковкой необходимое натяжение (см. рис. 37,в). Величина просвета (стрела прогиба) для новых дисковых пил, по ГОСТ 980-63, зависит от диаметра, толщины пилы и составляет приблизительно: для пил диаметром D = 250÷360 мм 0,1-0,4 мм; D = 400÷710 мм 0,2-0,5 мм; D = 800÷1500 мм 0,5-2 мм.
Конические пилы проковывают так же, как и плоские, а величину просвета определяют только с одной стороны - плоской. Стрела прогиба конических пил в зависимости от их диаметра должна соответствовать ориентировочно следующим значениям: для D = 500 мм 0,3-0,35 мм, для D = 600 мм 0,35-0,4 мм и для D = 700÷800 мм 0,4-0,5 мм. Строгальные пилы и пилы, оснащенные твердосплавными пластинками, не проковываются.
Менее распространенным, но хорошим способом, имеющим то же назначение, что и проковка, является способ вальцовки средней зоны пилы по концентрическим окружностям. Вальцовка дисковых пил может быть выполнена тем же оборудованием, что и вальцовка рамных пил. Для этого к вальцовочному станку ПВ-5 устанавливают приставку, чтобы закрепить пилу (рис. 39, а). Вальцовку средней зоны можно заменить вальцовкой в один след периферийной части на радиусе, равном приблизительно 0,85 наружного радиуса пилы. Цель вальцовки, как и проковки, состоит в создании в периферийной части пилы растягивающих тангенциальных напряжений. Степень вальцовки определяется стрелой прогиба пилы, установленной на три опоры.

Имеется и другой способ контроля степени подготовки пилы - определение частоты собственных колебаний, которая зависит от ее напряженного состояния. Этот способ сравнительно трудоемок и используется пока только в лабораторных условиях.
Дисковые пилы имеют ряд критических чисел оборотов, на которых частота собственных колебаний равна или кратна частоте вращения пильного вала, что приводит на этих оборотах к росту амплитуды поперечных колебаний пил или даже к потере ими плоской формы равновесия. Наиболее опасными являются вторая и третья веерные формы потери устойчивости пилы, а их частота как раз лежит в области чисел оборотов пильного вала на наиболее широко распространенных деревообрабатывающих станках. Проковка позволяет за счет повышения частоты собственных колебаний сдвинуть эти опасные формы колебаний в область повышенных чисел оборотов, не применяемых на станках.

Основными операциями подготовки к работе круглых пил являются обрезка и насечка зубьев, правка, вальцевание или проковка, заточка зубьев, их развод или плющение, установка пилы на станок.

Обрезка и насечка зубьев. Эти операции выполняют в случаях несоответствия размеров инструмента условиям его эксплуатации, поломки нескольких соседних зубьев пилы или появления в полотне трещин.

Рис. 102. Обнаружение и устранение дефектов формы полотна круглой плоской пилы: a-схемы обнаружения дефекта диска проверкой с двух сторон; б-расположение ударов при исправлении дефектов; С-слабые места; Т-тугие места; В-выпучины; И-изгибы

При насечке зубьев зазор между пуансоном и матрицей не должен превышать 0,5 мм. Штампуемый контур зубьев должен предусматривать припуск 1 -1,5 мм относительно требуемого профиля. Окончательная форма зубьев достигается заточкой их на станках.

Правка пил . Правкой устраняют местные и общие дефекты формы полотна. Приспособление для правки дисковых пил показано на рис. 101.

Для обнаружения дефектов формы полотна устанавливают пилу в горизонтальном положении на три опоры и проверяют его короткой поверочной линейкой с двух сторон. Установленные границы дефектов очерчивают мелом (рис. 102).

Способ правки зависит от типа дефекта. Слабые места «С» исправляют ударами проковочного молотка с круглым бойком вокруг дефекта с постепенным ослаблением по мере удаления от него.

Удары наносят с обеих сторон пилы (рис. 102 I). Тугие места «Т» исправляют ударами проковочного молотка внутри зоны дефекта, начиная от границ и заканчивая в середине. Удары наносят с обеих сторон пилы (рис. 102 II).

Выпучину «В» исправляют ударами проковочного молотка со стороны выпучины (рис. 102 III). Чтобы не изменить общего натяжения полотна, между пилой, положенной выпучиной вверх и наковальней, помещают картонную или кожаную прокладку.

Изгиб пилы «И» (складки у зубчатой кромки, отогнутые участки, горбатость и одностороннюю крыловатость диска) исправляют ударами правильного изгиба молотка (с продолговатым бойком) либо по самому хребту у изгиба, либо, если размеры дефекта значительны, от краев изгиба к хребту со стороны выпуклости. Ось бойка должна совпадать с направлением оси изгиба (рис. 102III).

Качество правки пилы рекомендуется проверять на специальном приспособлении (рис. 101). В этом случае проверка происходит в условиях, приближенных к эксплуатационным. Критерием оценки качества правки служит величина наибольшего отклонения боковой поверхности пилы (в периферийной части) от плоскости торцовой поверхности пилы.

Пила считается выправленной, если отклонения (в мм) от плоскостности (коробление, выпучины и др.) на каждой стороне пильного диска не превышают для пил диаметром (мм) до450-0,1; от 450 до 800 - 0,2; от 800 до 1000-0,3. Отклонения от плоскостности центральной части пилы в зоне фланцев не должны превышать 0,05 мм.

Для правки дисковых плоских пил используют пилоправ-ную наковальню ПИ -38, молотки проковочные ПИ -40, ПИ -41; молотки правильные ПИ - 42, ПИ - 43; приспособление для проверки качества правки; линейки поверочные ПИ - 44, ПИ - 45, ПИ - 46, ПИ - 47 и Г1И - 48.

Длина ручек правильных молотков должна быть 30 см; масса молотков с перекрестными бойками -1 кг, с косыми бойками - 1,5 кг; радиус выпуклости - 75 мм.

Вальцевание пил производится с целью создания начальных напряжений, необходимых для компенсации температурных напряжений, возникающих при неравномерном нагреве полотна пилы в процессе пиления, и уменьшения опасности возникновения резонансных состояний инструмента.

Сущность вальцевания заключается в ослаблении средней части пилы, за счет ее удлинения при прокате между двумя рабочими роликами под давлением.

Провальцованная пила приобретает поперечную устойчивость зубчатого венца при работе, т. е. способность противостоять неуравновешенным боковым силам, действующим на диск при пилении, и обеспечивать тем самым прямолинейность пропила

Вальцевать пилу достаточно по одной окружности радиусом 0,8 R (где R - радиус пилы без зубьев) в течение 3-4 оборотов пилы под воздействием роликов.. Средние величины прижима роликов для новых непроко-ванных пил при вальцевании по одной окружности с радиусом 6,8 R должны устанавливаться в соответствии с данными таблицы 25.

Таблица 25. Сила прижима роликов при вальцевании круглых плоских пил

В зависимости от исходного напряженного состояния пилы ста прижима роликов может колебаться.

Правильно провальцованная пила при расположении в горизонтальной плоскости на трех равномерно расположенных опорах, находящихся внутри окружности впадин зубьев на расстоянии 3-5 мм от нее, при свободном провисании средней части должна приобретать равномерную вогнутость (таре л ь-чатость). Величины выгнутости провальцованных пил, работающих со скоростями резания 40 - 60 м/с, измеренные с обеих сторон на расстоянии 10 - 15 мм от края центрального отверстия пилы, должны соответствовать величинам, указанным в таблице 26.
Если необходимое ослабление средней части пилы не достигнуто, пилу переворачивают и повторно вальцуют с прежней величиной силы прижима роликов. Переворачивание пилы способствует некоторому уменьшению изгиба полотна роликами. В случае, если средняя часть пилы не получила необходимого ослабления, процесс вальцевания продолжают по той же окружности при увеличенной силе прижима роликов.

Излишнее ослабление средней части пилы при ее перевальцевании исправляют вальцеванием по окружности, отстоящей на 3 - 5 мм от окружности впадин зубьев. В этом случае сила прижима ррликов принимается от 10 до 30 кг в зависимости
от начального напряженного состояния инструмента.

Понимая, что пильный диск является взаимозависимой и взаимосвязанной системой, взаимоисключающие задачи приходится постоянно решать каждому пилоправу.

Например: как на 100% прокованной пиле убрать выпучину? При этом, не изменив общую и одностороннюю проковку? Или как, не только не увеличив, но и уменьшив общую проковку, избавиться от сильной односторонней проковки.

Вы наверняка прочтете в пилоправной литературе, что опытный пилоправ способен совместить и правку пильного диска. Правка и в самом деле ведется разнообразными методами, выбор которых зависит от симметричности проковки и величины пильного диска. Иногда чрезмерная или несимметричная проковка пильного диска и вовсе не позволяет начать правку. Поэтому вначале необходимо убрать дефекты проковки, и только после этого приступать к собственно правке.

Правка недопрокованной пилы

Куем на голой наковальне, совмещая правку с проковкой. На плоской наковальне ковка возможна в том случае, если выпучины невелики, то есть позволяют при ударе получить отскакивающий удар молотка и высокий звук. Или для лучшего прилегания пилы к наковальне куем на выпуклой наковальне.

Однако пилу можно выправить и с минимальным увеличением проковки, например, проложив между наковальней и пилой тонкий плотный картон. Подойдет электрокартон толщиной 0,5-1 мм или прессшпан. При этом следует подобрать нужную силу удара, поскольку на картоне бить нужно слабее. По завершении правки диск проковать нужно будет до необходимой величины. Особенно хороша правка на картоне при работе с тонкими пилами. Оба эти способа требуют .

Правка оптимально прокованной пилы

Ведется неуравновешенными слабыми ударами на голой наковальне или на картоне. Может понадобиться снятие излишней проковки после финишного симметрирования, например, уравновешенными ударами в точке второй зоны "В" в четверть силы с обеих сторон пилы по 16 секторам.

Правка симметрично перепрокованной пилы

Сначала необходимо снять излишнюю проковку, что зависит от степени перепроковки. Это может быть точка 2 зоны "В" с обеих сторон пилы на 16-ти секторах. Либо первая и третья точки зоны "В" с обеих сторон на 16-ти секторах. Сила удара соразмеряется, как правило, на четверть. После этого уже можно приступать к правке.

Правка чашеобразной, недопрокованной пилы

Необходимо на голой наковальне со стороны выпуклости отсимметрировать пильный диск. Количество точек на секторе по мере необходимости может быть от одной до трех на 16-ти секторах. Например, на 16-ти секторах точки 3 и 5 зоны "Б". При окончательном симметрировании - на 4-х секторах точка 4 зоны "Б".

Правка чашеобразной пилы с запредельной положительной односторонней (150-300%) и общей проковкой.

Этот дефект исправляется несимметричной интенсивной проковкой пильного диска по всему радиусу пилы с выпуклой стороны на 16-ти или 32-х секторах. Порой это может понадобиться дважды в полную силу удара. На точке 2 зоны "В" и точках зоны "Б" с 1 по 12 (или с 1 по 7). В зависимости от величины чаши на выпуклой наковальне, с ее радиусом от двух до шести метров. Таким образом, в увеличение диаметра пильного диска выпускается имеющееся напряжение. Следует сделать разметку пильного диска со "звездой Давида" в центре. Четные лучи размечаются на 10, 7 или 6 точек, а нечетные - на 12, в зависимости от диаметра пилы. Точек будет меньше при меньшем диаметре пилы.

Подготовка к работе круглых плоских пил

Вальцевать пилу достаточно по одной окружности радиусом 0,8 R (где R - радиус пилы без зубьев) в течение 3-4 оборотов пилы под воздействием роликов.

Средние величины прижима роликов для новых непроко-ванных пил при вальцевании по одной окружности с радиусом 6,8 R должны устанавливаться в соответствии с данными таблицы 25.

Таблица 25. Сила прижима роликов при вальцевании круглых плоских пил

*Размеры пил мм**		Средняя сила прижима ршшков
лпаметр	толщина	кге	*по показанию манометра станка модели ПВ-5, Ki с/см 1**
315	1,8; 2,0; 2,2	1550; 1700; 1840	55; 60; 65
400	2,0; 2,2; 2,5	1550; 1700; 1980	55; 60; 70
500	2,2; 2,5; 2,8	1550; 1840; 2120	55; 65; 75
630	2,5; 2,8; 3,0	1700; 1980; 2260	60; 70; 80
710	2,8; 3,0; 3,2	1840;2120;2400	65; 75; 85

В зависимости от исходного напряженного состояния пилы ста прижима роликов может колебаться.

Если необходимое ослабление средней части пилы не достигнуто, пилу переворачивают и повторно вальцуют с прежней величиной силы прижима роликов. Переворачивание пилы способствует некоторому уменьшению изгиба полотна роликами. В случае, если средняя часть пилы не получила необходимого ослабления, процесс вальцевания продолжают по той же окружности при увеличенной силе прижима роликов.