يجب تثبيت قطعة العمل بشكل آمن وثابتة ؛
لا يُسمح بالعمل مع الكاشطات الخاطئة (بدون المقابض أو المقابض المتشققة) ؛
عند العمل مع رؤوس الطحن ، يجب مراعاة قواعد السلامة الكهربائية.
نشر وتخزين
51. النشر
النشر هو معالجة الثقوب من أجل منحهم الشكل المطلوب. تتم معالجة الثقوب المستديرة مع ملفات مستديرة وشبه دائرية ، ثلاثية السطوح - مع ملفات ثلاثية السطوح ، منشارا ومعاير ، مربعة - بملفات مربعة.
نشر في الشغل من مقبض حفرة مربعة. أولاً ، يضعون علامة على مربع ، وفيه ثقب ، ثم يقومون بحفر ثقب به مثقاب ، قطره أقل بمقدار 0.5 ملم من جانب المربع.
يتم إجراء مزيد من المعالجة من الجانبين حتى رئيس مربع بسهولة ولكن تناسب بقوة في الحفرة.
نشر ثقب ثلاثي الجوانب في الشغل. حدد الخطوط العريضة للمثلث ، وفيه - الحفرة وحفرها بحفر ، دون لمس علامات المثلث. يجب ألا تزيد الفجوة بين جانبي المثلث والإدراج عند الفحص باستخدام مسبار عن 0.05 مم.
52. صالح وصالح
تناسب دعا معالجة جزء واحد على آخر من أجل استكمال الاتصال. تستخدم هذه العملية على نطاق واسع في أعمال الإصلاح ، وكذلك في تجميع المنتجات الفردية.
بالنسبة لأي عمل مناسب ، لا يمكن ترك الحواف والأزيز الحادة على الأجزاء ؛ بل يجب تخفيفها بملف شخصي. يمكن تحديد مدى سلاسة الحافة من خلال رسم إصبع فوقه.
تناسب من يسمى التوافق المتبادل الدقيق للأجزاء التي تتصل دون ثغرات لأي تحول. يتم ملاءمة مع الملفات مع الشقوق الصغيرة والصغيرة جدا - رقم 2 و 3 و 4 و 5 ، وكذلك المساحيق والمعاجين جلخ.
عند تصنيع القوالب وتركيبها مع محيطات خارجية وداخلية نصف دائرية ، يتم أولاً إنتاج جزء به كفاف داخلي - فتحة مسننة. لتناسب فتحة الذراع المعالجة (مناسبة) الخطوط الملاحية المنتظمة.
تعتبر عمليات النشر اليدوي والتركيب والتركيب عمليات تستغرق وقتًا طويلاً للغاية. ومع ذلك ، عند إجراء أعمال التجميع والتركيب والإصلاح ، وكذلك أثناء المعالجة النهائية للأجزاء التي يتم الحصول عليها عن طريق الختم ، من الضروري إجراء هذه الأعمال يدويًا. إن استخدام الأدوات والأجهزة الخاصة (الملفات اليدوية ذات اللوحات القابلة للتبديل ، والملفات السلكية المطلية برقائق الماس ، ومنشورات الملفات ، وما إلى ذلك) يزيد من إنتاجية العمل عند النشر والتركيب.
طحن وتشطيب
53. معلومات عامة. اللف المواد.
معلومات عامة طحن تسمى معالجة الأجزاء العاملة في أزواج لضمان أفضل اتصال لأسطح العمل الخاصة بهم.
التغيير والتبديل - هذا هو الانتهاء من الأجزاء من أجل الحصول على أبعاد دقيقة وخشونة سطح منخفضة.
يتم تنفيذ اللف واللف باستخدام مساحيق أو عجائن كاشطة مطبقة على الأسطح المعالجة ، أو أداة لف خاصة.
بدل اللف هو 0.01 ... 0.02 مم ، لللف - 0.001 ... 0.0025 مم.
دقة الطحن هي 0.001 ... 0.002mm. الضبط يضمن دقة 5 ...
... 6 مؤهلات وخشونة تصل إلى Rz 0.05.
الأزواج الهيدروليكية والصمامات والسروج في محركات الاحتراق الداخلي ، تخضع أسطح أدوات القياس للطحن.
اللف المواد. المواد الكاشطة (مواد كاشطة) عبارة عن مسحوق بلوري ناعم الحبيبات أو مواد صلبة ضخمة تستخدم في المعالجة الميكانيكية للمواد.
تنقسم المواد الكاشطة إلى مواد طبيعية وصناعية ، وتتميز بالصلابة.
مواد جلخ طبيعية صلبة - هذه هي المعادن التي تحتوي على أكسيد الألومنيوم (الصنفرة) وأكسيد السيليكون (الكوارتز ، الصوان ، الماس).
مزيلات الصلب الثابت - تلقي في الأفران الكهربائية ، ولها صلابة عالية وتوحيد التكوين. وتشمل هذه: الصعق الكهربائي - طبيعي (1A) ؛ أبيض (2A) ؛ الكروم (3A) ؛ مونوكوروند (4A) ؛ كربيدات السيليكون (كربوكوروندوم) الأخضر (6C) ؛ أسود (5C) ؛ كربيد البورون (KB) ؛ نيتريد البورون المكعب (CBN) ؛ elbor (L) ؛ الماس الاصطناعية (AC). يستخدم في معالجة الحديد الزهر ، وهش ويصعب معالجة المواد.
مواد كشط لينة - المساحيق الدقيقة معجون M28 و M20 و M14 و M10 و M7 و M5 و GOI. يتم استخدامها للعمل النهائي.
معاجين الماس - الطبيعية والاصطناعية لديها اثني عشر حصى مقسمة إلى أربع مجموعات لكل منها لونه الخاص:
حبيبات خشنة (AP100 ، AP80 ، AP60) حمراء ؛
حصى متوسط \u200b\u200b(AP40 ، AP28 ، AP20) أخضر ؛
الحبوب الدقيقة (AP14 ، AP10 ، AP7) الأزرق ؛
حصى ناعم (AP5 ، \u200b\u200bAP3 و AP1) أصفر.
تستخدم عجائن الألماس جزءًا صغيرًا من منتجات الطحن والتشطيب من السبائك الصلبة والفولاذ والزجاج والياقوت والسيراميك.
بواسطة الاتساق ، تنقسم المعاجين الماس صلبة ، الزيتية والسائلة .
زيوت التشحيم للطحن واللف ، فهي تسرع هذه العمليات ، وتقلل من الخشونة ، وتبرد أيضًا سطح الجزء. لطحن (اللف) من الصلب والحديد الزهر ، يتم استخدام الكيروسين مع إضافة 2.5 ٪ حمض الأوليك و 7 ٪ روزبن ، مما يزيد بشكل كبير من إنتاجية العملية.
54. اللف
يتم تصحيح الأخطاء باستخدام أداة خاصة - اللف ، يجب أن يتوافق شكلها مع شكل السطح الذي تتم معالجته.
اللف شقة هي لوحات من الحديد الزهر التي يتم إحضارها الطائرات. يحتوي اللفة المسطحة للمعالجة المسبقة على أخاديد بعمق وعرض 1 ... 2 مم ، وتقع على مسافة 10 ... 15 مم ، حيث يتم جمع بقايا المواد الكاشطة. لفات التشطيب تجعل سلس.
اللف أسطواني تستخدم لإنهاء الثقوب الأسطوانية. هذا اللف يمكن أن يكون (أ) غير منظم و (ب) منظم. يتم إجراء تعديل قطر الطحن مع المكسرات.
طحن اللف مع المواد الكاشطة الصلبة. هناك طريقتان - مباشر وغير مباشر.
في طريقة مباشرة يتم الضغط على مسحوق جلخ في اللف حتى العمل. يتم لف اللوح المستدير الذي يبلغ قطره أكثر من 10 مم على صفيحة فولاذية صلبة يُسكب عليها مسحوق الكشط بطبقة رقيقة متساوية.
بعد التوضيح ، تتم إزالة بقية مسحوق الكشط من فرشاة اللف مع فرشاة الشعر ، ومسحوق اللفة مشحم قليلاً ويستخدم للعمل.
طريقة غير مباشرة يتكون في تغطية اللفة بطبقة من الشحوم ، والتي يتم رشها بعد ذلك بمسحوق جلخ.
لا ينبغي إضافة مسحوق جلخ جديد أثناء التشغيل ، لأن هذا يؤدي إلى انخفاض في دقة المعالجة.
اللف المواد. مواد اللف مصنوعة من الحديد المصبوب ، البرونز ، النحاس ، الرصاص ، الزجاج ، الألياف والخشب الصلب ، البلوط ، القيقب ، إلخ. لضبط الأجزاء الفولاذية الدقيقة ، يوصى بإنتاج لفات من الحديد الصلب المتوسط \u200b\u200b(HB 100 ... 200) ، لفات رقيقة وطويلة ، استخدم الفولاذ St2 و St3 (HB 150 ... 200). تآكل اللفة الفولاذية بشكل أسرع من الحديد المصبوب ، لذا فهي مشحمة بمعجون GOI من أجل الحصول على سطح مرآة.
تقنيات اللف واللف. لطحن منتج ودقيق ، يجب عليك اختيار الجرعة الصحيحة بدقة كمية المواد الكاشطة وكذلك الشحوم. عند طحن ، فمن الضروري أن تنظر الضغط على أجزاء الطحن . عادة ، يكون ضغط اللف 150 ... 400 كيلو باسكال (1.5 ... 4 كجم / سم). في الطحن الأخير ، يجب تقليل الضغط.
اللف السطوح المسطحة عادة ما تكون مصنوعة على ألواح التشطيب من الحديد الزهر بلا حراك. يعطي التشطيب على اللوحات نتائج جيدة للغاية ، وبالتالي ، فإنها تقوم بمعالجة الأجزاء التي تتطلب معالجة عالية الدقة (القوالب ، الكوادر ، البلاط ، إلخ).
يتم إجراء التنقيح الأولي على صفيحة ذات أخاديد ، والنهائية - على صفيحة ناعمة في مكان واحد ، باستخدام بقايا المسحوق المحفوظة على الجزء فقط من العملية السابقة.
ضبط الجودة صقل. بعد الانتهاء ، يتم فحص الأسطح بحثًا عن الطلاء (على سطح جيد التجهيز). يتم التحكم في الطائرة أثناء تصحيح الأخطاء عن طريق تصحيح بدقة 0.001 مم. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه لتجنب الأخطاء أثناء التحكم ، يجب إجراء جميع القياسات في 20 درجة مئوية.
سلامة العمل. عند القيام بعمل اللف والتشطيب ، من الضروري: تنظيف السطح حتى لا تتم معالجته بيد ، ولكن بخرقة ؛ التعامل مع المعاجين بعناية ، لأنها تحتوي على الأحماض ؛ يتوافق مع متطلبات السلامة عند العمل باستخدام أداة ميكانيكية ، وكذلك على الأجهزة.
لحام ، صباغة ، الغراء
55. معلومات عامة عن لحام. الجنود والتدفقات
معلومات عامة لحام - هذه هي عملية الحصول على اتصال دائم للمواد ذات التسخين أقل من درجة حرارة ذوبانها المستقل عن طريق ترطيب وانتشار وملء الفجوة بينها بجندى منصهر ولصقها أثناء بلورة اللحام. يستخدم على نطاق واسع لحام في مختلف الصناعات.
تشمل مزايا اللحام: تسخين بسيط لأجزاء التوصيل ، مما يحافظ على الهيكل والخواص الميكانيكية للمعادن ؛ الحفاظ على أبعاد وأشكال الجزء ؛ قوة السندات.
الأساليب الحديثة تسمح لحام الكربون والسبائك والفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن غير الحديدية وسبائكها.
الجنود - إنها الجودة والقوة والموثوقية التشغيلية لمفصل اللحام. يجب أن يكون للجنود الخصائص التالية:
لديك نقطة انصهار أسفل نقطة انصهار المواد الملحومة ؛
الغرض ، أنواع ، جوهر ، تقنيات وتسلسل التنفيذ
تشمل عمليات تركيب صناعة الأقفال: التركيب والتركيب واللف واللف.
إلى تناسب جزء واحد إلى آخر ، أولاً وقبل كل شيء ، من الضروري أن يتم الانتهاء من أحد الأجزاء بالكامل - يتم إجراء التركيب على طوله. عند تركيب الأجزاء المنزلقة ، تتمثل العقبة الأكثر أهمية في الأضلاع الحادة وزوايا الأسطح المنشورة. يتم ضبطها حتى تبدأ أجزاء التزاوج في إدخال بعضها البعض بحرية ، دون وجود فجوة. إذا كان اتصال التجويف غير مرئي ، فسيتم نشره فوق الطلاء. على الأسطح المخصصة ، يمكن أيضًا تمييز آثار احتكاك سطح ما على سطح آخر دون طلاء. تبين هذه الآثار ، في شكل بقع لامعة ، أن هذه الأماكن هي التي تتداخل مع حركة جزء ما على جزء آخر. يتم وضع الأماكن الرائعة (أو آثار الطلاء) مع ملف حتى يصبح الجزء جاهزًا في النهاية. لأي عمل مناسب ، يجب ألا تترك الأضلاع الحادة والأزيز على الأجزاء ؛ يجب أن يتم تسويتها بملف ، حيث يمكنك أن تتأذى منها. يمكن تقييم جودة معالجة النهايات والأضلاع عن طريق تمريرها بإصبع.
لا يمكن الخلط بين مفهوم "تجانس الحافة" ومفهوم "الشطب". عند شطبها على حافة الجزء ، يصنعون شريطًا صغيرًا مسطحًا ، يميل بزاوية 45 درجة إلى الوجوه الجانبية للجزء.
تناسب من ودعا المتبادل من أجزاء التزاوج دون تصريح. تناسب كل من الدوائر المغلقة وشبه المغلقة. يتميز التركيب بالقطع عالية الدقة. في الأجزاء المخزّنة ، يُطلق على الفتحة فتحة التسخين ، ويسمى الجزء المتضمن في فتحة التسخين بالبطانة. تتعرض القوالب ، والقوالب المضادة ، وأدوات الختم (اللكمات ويموت) للتركيب ، وما إلى ذلك. بالنسبة للقالب ونموذج العداد ، يجب تثبيت أجزاء العمل بحيث عندما تتلامس جوانب القالب والقالب العكسي ، لا توجد فجوة بين هذه الجوانب لأي علاقة متبادلة محتملة إعادة إصدارات القالب ونمط العداد.
طحن - المعالجة السطحية للمنتج عن طريق اللف ، وهي أداة مصنوعة من مواد لينة مع مسحوق الطحن. باستخدام اللف ، تتم إزالة الطبقة المعدنية الأنحف (حتى 0.02 مم) من الشغل. لا يتجاوز سمك الطبقة المعدنية التي تمت إزالتها عن طريق لف في مسار واحد 0.002 مم. يتم تنفيذ Lapping بعد العمل مع ملف أو مكشطة لإنهاء السطح النهائي للشغل ومنحها أكبر قدر من الدقة. اللف هو عملية تشطيب دقيقة للغاية ويستخدم لتوفير وصلات ضيقة وقابلة للفصل ومنقولة (توصيل أجزاء من الصنابير ، والصمامات ، والسائل والغازات المحفوظة جيدًا). تتراوح دقة القطع للأجزاء من 0.001 إلى 0.002 مم ، أو حتى تتزامن أسطح التزاوج تمامًا. البدل لهذه العملية هو 0.01-0.02 مم. يتم تنفيذ اللف على الموقد. يتم استخدام الإلكتروكوروندوم ، الصنفرة (أكسيد الألومنيوم) ، كربيد السيليكون ، الزعفران (أكسيد الحديد) ، أكسيد الكروم ، الجير الفينيسي ، ترايبولي ، الزجاج الأرضي ، غبار الماس ، معجون GOI وغيرها من المواد المستخدمة في المواد الكاشطة. من زيوت التشحيم الأكثر استخدامًا زيت المحرك والكيروسين والبنزين والتولوين والكحول.
من أجل طحن الجزء ، يتم تطبيق مسحوق جلخ المخلوط بالزيت بطبقة رقيقة على لوح اللف. يتم وضع الجزء مع سطح مفروك على اللوحة وفي حركة دائرية يتم تحريكه في جميع أنحاء اللوحة حتى يتم الحصول على سطح لامع أو لامع (لامع).
في عملية الطحن ، يتم الجمع بين الإزالة الميكانيكية للجزيئات المعدنية مع التفاعلات الكيميائية. عند العمل مع المواد الكاشطة ، يتأكسد السطح المعالج تحت تأثير المواد الكاشطة والأكسجين. عن طريق اللف ، تتم إزالة هذا الفيلم من المعدن المؤكسد من السطح ، ولكن السطح يتأكسد على الفور مرة أخرى. وبالتالي ، يتم إزالة المعدن حتى يكتسب السطح الدقة المطلوبة ونقاء المعالجة.
التغيير والتبديل أداء على الأسطح قبل الرمل ، مع السماح للتشطيب من 0.01 إلى 0.02 ملم. التشطيب هو نوع من اللف ، ويعمل على الحصول ليس فقط على الأشكال المطلوبة وخشونة السطح ، ولكن أيضًا على الأبعاد المحددة للأجزاء بدقة عالية. أسطح التشطيب أكثر متانة ، وهو عامل حاسم في أدوات القياس والمعايرة والأجزاء الدقيقة للغاية.
أدوات العمل والملحقات
يعد الاختيار الصحيح للملفات أحد الشروط المهمة لتصنيع الآلات عالية الجودة للأسطح والثقوب القابلة للتعديل. يتم اختيار الملفات وفقًا لملف المقطع العرضي اعتمادًا على شكل الأسطح والثقوب التي يتم تشكيلها: للأخاديد والثقوب التي بها قسم مربع ، ملفات مربعة ، للملفات المستطيلة ، الملفات المسطحة والمربعة ، للملفات ثلاثية السطوح ، ثلاثي السطوح ، المعينية والدائرية ، للثقوب سداسية . يجب أن لا يزيد عرض ملف جزء العمل عن 0.6-0.7 من حجم جانب الاستراحة أو الثقب ، ويتم تحديد طول الملف حسب حجم السطح المراد معالجته (طوله) بالإضافة إلى 200 ملم. عند معالجة الأسطح المنحنية للثقوب في شكل ملامح منحنية شعاعية أو بيضاوية أو معقدة ، يتم استخدام ملفات مستديرة أو نصف دائرية ، حيث يجب أن يكون نصف قطر الانحناء أقل من نصف قطر انحناء المحيط المعالج. تتم التعبئة باستخدام ملفات ذات فتحات صغيرة وصغيرة جدًا - رقم 2 و 3 و 4 و 5 ، بالإضافة إلى مساحيق ومعاجين كاشطة.
يساهم الاختيار الصحيح للمشابك ، مثل الرذيلة اليدوية ، التي تعمل بسرعة على إصلاح الشغل ، في تصنيع أجزاء عالية الجودة. يسمح لك تصميمها بربط الجزء معًا بجهاز مخروطي ينتشر ويسقط الفكين عند تدوير مقبض دائري بسطح مخرش. تُستخدم الفكوك المائلة للنائب لتثبيت الأجزاء عند تقديم الأسطح المائلة والشطب. يتم إدراج فكي مائل بين فكي نائب مقاعد البدلاء التقليدية الموازية.
يتم استخدام نائب منقوشة لتنفيذ العمليات التي تتطلب دقة عالية من الأساس والموثوقية لإصلاح الجزء (عند وضع العلامات ، الحفر ، التوسيع ، طحن مسطح وملف التعريف). هذا نائب يختلف عن نائب آلة في دقة التصنيع العالية وإمكانية تركيبها على ثلاث طائرات متعامدة. الاسفنجة الثابتة هي جزء لا يتجزأ من الجسم. تصميم الفك المنقول يسمح له بالتحرك على طول الطائرة المصقولة بدقة من الجسم. في هذه الحالة ، يتم تعيين اتجاه الفكين بواسطة مفتاحين. يُحمل الفك المنقول على سطح الهيكل بواسطة براغي تمر عبر نقطة التوقف والشريط.
تسمح مسافة التوقف مع تشديد البراغي للأجزاء بالتحرك على طول انزلاق مناسب بالنسبة إلى أدلة الهيكل. يتم تحريك الفك عن طريق تدوير المسمار في الجوز مثبتة بشكل ثابت على الجسم وقفلها مع دبوس مغلق في الفك المنقولة. تكون الأسطح الجانبية للنموذج المنقوش متعامدة تمامًا مع القاعدة المصقولة ومتوازية مع بعضها البعض ، والطائرات المشابكة للفكين متعامدة مع القاعدة والمستوى العلوي للنائب. جميع التفاصيل الرئيسية للنائب مصنوعة من فولاذ U7A ، والتي تخضع للمعالجة الحرارية للصلابة НРС 55-58 وطحنها بمسامير في فئة الدقة الثانية. تستخدم على نطاق واسع المشابك في عمليات تركيب يؤديها قفال. على سبيل المثال ، المشبك مع المسمار لقط التفاضلية لديه التصميم التالي. يشبك لولب التثبيت التفاضلي مجموعة الأجزاء الموازية للطائرة ويضبط كلاً من التوازي في الفكين وقوة التثبيت ، وهو أمر مهم بشكل خاص عند المعالجة.
يحتوي المشبك على قضبان تثبيت متصلة بواسطة اثنين من البراغي. المسمار التفاضلي ، أي مع اثنين من المواضيع بأقطار مختلفة وملعب مختلف. يحتوي البرغي على طرف مُحمّل بنابض ، ومحاذاة ذاتياً في راحة الشريط. يسمح لك هذا الجهاز أولاً بربط الأجزاء بمسمار ، وبعد ذلك فقط ببراغي ، والذي يتيح للأبعاد الصغيرة للمشابك الحصول على إبزيم موثوق به مع قوة تثبيت كبيرة.
لتسهيل العمل وضمان دقة أعلى في معالجة حواف الأجزاء ، يستخدم الميكانيكيون أدوات خاصة تضمن التثبيت الأمثل لقطعة العمل وتثبيتها في الموضع المطلوب وإنشاء اتجاه دقيق لأداة المعالجة (الملف ، الملف ، شريط الكشط ، اللف). هناك تصميمات مختلفة للأجهزة: من أبسط مربع لحفظ الملفات إلى أجهزة إطار معقدة مع أدلة الأسطوانة ومقاييس الزوايا وأعمدة الجيب. لمعالجة الأسطح المستقيمة للأنماط والأنماط ، يتم استخدام المتوازيات (العلامات). يتكون التوازي مع إدراجات التوجيه المنشورية من شريحتين بصلابة ورمل جيد في الزوايا اليمنى ، حيث يتم وضع ملحقين توجيهيين مثبتين بإحكام في الأخاديد. يتم تحريك الشرائط بالنسبة لبعضها البعض وتثبيت الشغل باستخدام اثنين من البراغي.
لسباكة الزوايا اليمنى الداخلية للقوالب والكوادر وأدوات النقش ، يتم استخدام الزوايا المنزلقة. للمعالجة اليدوية للقوالب والأنماط والكوادر المختلفة قبل وبعد التبريد موازية عالمية. تحل هذه الأداة محل العديد من أوجه التشابه المستخدمة لمعالجة العناصر الفردية لملف تعريف القالب. وهي تتكون من مبيت ، على الأسطح الجانبية التي يوجد بها عدد كبير من الثقوب بخيوط M6. يتم ترتيب الثقوب في صفوف عمودية وأفقية على مسافة 10 ملم عن بعضها البعض. يتم ربط حزام مع أخدود طولي بأحد الأسطح الطرفية للإسكان على المسامير والبراغي ، والتي تعمل كطائرة توجيه تتحرك بها أداة العمل. يوجد على الجانب الأمامي من العلبة أخدود عمودي به فتحة من خلال طوله بالكامل ، حيث يتم وضع شريط تمرير يتحرك على طول الأخدود. في الموضع المطلوب ، يتم تثبيت شريط التمرير بمسمار موجود في الجزء الخلفي من العلبة. في الجزء العلوي من شريط التمرير هناك ثقب خلال ، والتي وجهين منها تشكل المنشور. يتم تثبيت المسمار من نهاية شريط التمرير ، حيث يتم مساعدة الدبوس الذي يعمل كمحور ضد المنشور. يتم وضع قالب تشكيله على هذا المحور مع وجود ثقب تكنولوجي عند إعادة إنتاج أقسام القوس من ملفه الشخصي. قطر الجزء البارز من دبوس 2 مم. يتم إجراء التعديل على نصف قطر معين عن طريق تحريك شريط التمرير على طول الأخدود مع التحكم في المسافة من محور الدبوس إلى المستوى العامل للجهاز. يتم التثبيت خارجًا على مجموعة التدابير النهائية واستخدام أداة الحواف.
المؤسسة التعليمية الإقليمية الحكومية الموازنة المهنية
"مبنى كومسومولسك أون أمور"
ورش التدريب والإنتاج
النشر والتركيب
إعداد: سالتانوفا ماريا
رئيس الجلسة: أوليغ زانوسكين ، أستاذ التدريب الصناعي
نشر
هو نوع من الملفات. عند النشر ، يتم تشكيل ملف لفتح ثقب أو فتحة لضمان الحصول على الشكل والحجم المعطى بعد الحصول على هذا الثقب أو الفتحة بشكل أولي عن طريق الحفر ، وحفر كفاف متبوعًا بقطع وصلات العبور ، ونشر حلقة مفتوحة (الفتحة) بقطعة يدوية ، وختم ، إلخ.
التين. 4.1. قالب وبطانة:
أ- قالب.
ب - التنمية؛
في - إدراج
صالح هو
هذه عملية ملائمة للتركيب المتبادل عن طريق تقديم جزأين (أزواج).
وتنقسم ملامح أزواج من الأجزاء لتكون مناسبة مغلق (نوع الثقوب) و فتح (مثل الفتحات).
يسمى أحد الأجزاء المراد توفيرها (مع فتحة ، فتحة) الكم ، والجزء المتضمن في armhole هو بطانة .
قواعد النشر
من المنطقي تحديد طريقة التكوين الأولي للفتحات المنشورة والثقوب: في الأجزاء التي يصل سُمكها إلى 5 مم - عن طريق القطع ، وفي الأجزاء التي يزيد سمكها عن 5 مم - عن طريق الحفر أو التوسيع ، متبوعة بقطع أو قطع وصلات الربط.
قواعد المناسب:
يجب أن يتم تركيب جزأين (أزواج) لبعضهما البعض بالترتيب التالي: أولاً ، يتم تصنيع جزء من الزوج وإنهائه (عادة مع محيط خارجي) - الخطوط الملاحية المنتظمة ، ثم يتم وضع علامة على جزء تزاوج آخر (تركيب) وتثبيته (وفقًا للقالب) - الكم.
عيوب نموذجية عند النشر والتركيب
خلل
سبب
اختلال في الفتحة أو الفتحة فيما يتعلق بسطح القاعدة للجزء
طريقة التحذير
اختلال عند الحفر أو التوسيع. السيطرة غير كافية عند النشر
عدم الامتثال لشكل الفتحة (الفتحة)
راقب بعناية تعميم الأداة على السطح الأساسي للشغل عند الحفر وتوسيع الفتحة (الفتحة). في هذه العملية ، تحقق بشكل منهجي من عمودية مستوى فتحة الفتحة المنشورة (السطح) للسطح الأساسي للجزء
تم إجراء النشر دون التحقق من شكل الفتحة (الفتحة) وفقًا للقالب (مساهمات شو). "التخفيضات" لوضع العلامات عند قطع كفاف
في البداية ، رأيت على طول خط العلامات (0.5 مم إلى خط العلامات). الانتهاء من الفتحة (الفتحة) مع فحص شامل لشكلها وحجمها باستخدام أدوات القياس أو القالب (insert)
خلل
سبب
عدم تطابق الخطوط المتناظرة للزوج الملائم (الإدخال والفتحة) عند قلبها 180 درجة
طريقة التحذير
أحد تفاصيل الزوج (قالب العداد) غير متماثل
لا تتناسب إحدى تفاصيل الزوج (فتحة الذراع) بشكل مريح مع الآخر (إدراج) في الزوايا
انسداد في زوايا الفتحة
تحقق بعناية من التماثل للبطانة عند وضع العلامات والتصنيع
الفجوة بين الأجزاء المراد تركيبها أكبر من المسموح بها
اتبع القواعد لقطع الآلات. قطع منشارا مع منشارا أو قطع زوايا مستديرة مع اللقب
انتهاك التسلسل
راقب القاعدة الأساسية للتركيب: أولاً ، قم بإنهاء قطعة واحدة من الزوج أخيرًا ، ثم احتفظ بالأخرى عليها
التركيب هو التركيب المتبادل من جزء إلى آخر دون وجود ثغرات وتقلبات وتشوهات.
يُطلق على فتحة أحد التركيبات اسم الفتحة ، ويطلق على جزء الإعداد الآخر المتضمن في الفتحة أداة إدخال.
تعتبر عملية تركيب الأجزاء عن طريق الإيداع مهمة صعبة ، فهي تتطلب الصبر والمثابرة.
تتلاءم مع الملفات الخاصة. يجب أن تتناسب الأجزاء المجهزة مع بعضها البعض بحرية. تفرض هذه المتطلبات على أجزاء كثيرة من الآلات. الأضلاع الحادة وزوايا الأسطح المنشورة للأجزاء تعوق تركيبها.
لا يمكن خلط الحواف الحادة (التنعيم) بالشطف. عند شطبها على أحد الأضلاع ، تُكوِّن الأجزاء سطحًا مسطحًا بأحجام معينة ، وفقًا للرسم ، بينما يقتصر التبييض على تنعيم الأضلاع الحادة والخلع.
السيطرة على الأسطح المعدة للتطهير ، وكذلك استخدام لوحات خاصة (تحقيقات). إذا كانت الأجزاء المتصلة غير مرئية في التجويف ، فقد تم نشرها بالطلاء.
بعد أن غطيت سطحًا بطبقة رقيقة من الطلاء ، فرض عليه سطحًا آخر من جزء التزاوج. تبين الآثار (البقع من الطلاء) أن هذه الأماكن هي التي تتداخل مع حركة جزء ما على الآخر.
تتم إزالة البقع بملف ويتم تكرارها حتى يتم طلاء السطح القابل للتعديل بالكامل. عادة على الأسطح القابلة للتعديل وبدون طلاء ، فإنها تميز الآثار (في شكل بقع لامعة) عن الاحتكاك من سطح ضد آخر.
الأسئلة
- ما هي الأجزاء المناسبة؟
- ما يسمى فتحة الكم؟
- ما هو إدراج؟
- لماذا تناسب أجزاء؟
- ما هي متطلبات المناسب؟
- كيفية التحقق من التجهيزات؟
تناسب معظم الأحيان في تصنيع القوالب والأنماط المضادة. القالب هو أداة تتحكم في ملف التعريف بواسطة "فجوة الضوء". تحقق قوالب الاختيار نمط.
فيما يلي وصف لتصنيع القالب (armhole) ، كما هو موضح في الشكل أدناه.
رسم 6 ، ج ود د هي تسلسل المعالجة.
طول مستطيل فارغ طوله 82 مم وارتفاعه 45 مم (82X45 مم) يتم قطعه من ألواح الصلب بسماكة 3 مم. ينظفون ويغطون سطحًا واسعًا بمحلول من كبريتات النحاس. لقد رأوا سطحًا ضيقًا ، وهو بمثابة أساس لوضع العلامات.
ثم قم بتمييز القالب. بعد الحفر (أو القطع بقطعة منشار) ، تقوم فتحات أذرع القالب بتدوين الخطوط في تسلسل معين. يوضع بدقة الجانب 3 بالتوازي مع الجانب 1 والجانبين 2 و 4 ، والتحقق منها مع مسطرة ومربع. يتم التعامل مع نمط مع ملف دائري أو دائري.
النشر هو معالجة الثقوب من أجل منحهم الشكل المطلوب. تتم معالجة الثقوب المستديرة مع الملفات المستديرة والدائرية. فتحات ثلاثية السطوح - ملفات ثلاثية السطوح ، منشارا ، ومعاير ؛ ملفات مربع مربع.
يبدأ الاستعداد للنشر بعلامات ووضع علامات على الصور ، ثم حفر الثقوب لتحديد المخاطر وتقليص فتحات الأذرع الناتجة عن الحفر. يتم الحصول على أفضل علامات على سطح معدني ، غطى بالرمل مع ورقة الصنفرة.
يتم حفر ثقب واحد للنشر عندما يكون الفتح صغيرًا ؛ في فتحات الذراع الكبيرة ، يتم حفر فتحتين أو أكثر من أجل ترك أصغر بدل للنشر. يصعب إزالتها من الثقوب الكبيرة من الفتحة المثقوبة ، ومع ذلك ، يجب عدم وضع الثقوب في مكان قريب جدًا لتجنب المضاعفة ، مما قد يؤدي إلى كسر التدريبات.
نشر في الشغل من مقبض حفرة مربعة. قم أولاً بوضع علامة على مربع ، وفيه ثقب (الشكل 334 ، أ) ، ثم
حفر حفرة مع الحفر التي قطرها 0.5 مم أقل من جانب مربع. يتم وضع أربعة أركان في الثقب المحفور بملف مربع ، لا تصل إلى 0.5-0.7 مم إلى علامات التأشير ، وبعدها يتم نشر الفتحة على علامات التأشير في التسلسل التالي: أولاً رأيت الجانبين 7 و 3 ، ثم 2 و 4 وضبط الفتحة على اضغط بحيث يدخل الفتحة فقط على عمق 2-3 ملم.
يتم إجراء مزيد من المعالجة للجوانب (الشكل 334.6) حتى يتم وضع الرأس المربع بسهولة ولكن بثبات في الفتحة.
نشر ثقب ثلاثي الجوانب في الشغل. حدد الخطوط العريضة للمثلث ، وفيه ثقب وحفره بحفر ، دون لمس علامات المثلث (الشكل 335 ، أ ، ب). بعد ذلك ، يتم نشر ثلاث زوايا في حفرة مستديرة والجوانب 7.2 و 3 موضحة على التوالي ، ولا تصل إلى 0.5 مم لمخاطر الوسم ، ثم يتم ضبط جوانب المثلث (الشكل 335 ، ج).
عند العمل مع ملف ثلاثي السطوح ، يحاولون تجنب تقويض الجوانب ، يتم وضعهم بشكل مستقيم بشكل مستقيم. يتم فحص دقة العلاج عن طريق الإدراج (الشكل 335 ، ز).