ما هو الجهاز الرئيسي لوضع العلامات. الأدوات والتجهيزات والمواد المستخدمة للوسم. تحرير وثني المعادن

في صناعة المنتجات المعدنية ، لا تتوافق مادة البداية - المصبوبات والصفائح والمنتجات القطاعية - مع رسم المصمم من حيث الحجم والشكل. لقطع المعادن الزائدة أو الحفر أو الختم أو اللحام أو معالجة قطعة العمل بطريقة أخرى ، يتم تطبيق النقاط الرئيسية في الرسم عليها. تنطبق على هذه النقاط والخطوط ، وتنفيذ المعالجة.

المفهوم الأساسي وأنواع العلامات

وكقاعدة عامة ، فهي تحدد الأجزاء والمنتجات الفريدة التي يتم إنتاجها في سلسلة صغيرة وصغيرة جدًا. بالنسبة للإنتاج الضخم والواسع النطاق ، لا يتم تمييز الفراغات ، بدلاً من ذلك ، يستخدمون معدات خاصة وبرامج تحكم.

ما هو العلامات

تسمى عملية تطبيق أبعاد وشكل المنتج على الشغل وضع العلامات. الغرض من العملية هو الإشارة إلى الأماكن التي يجب أن يتم فيها تشكيل الجزء ، وحدود هذه الإجراءات: نقاط الحفر ، خطوط الانحناء ، خطوط اللحام ، العلامات ، إلخ.

يتم وضع العلامات بنقاط تسمى النوى والخطوط التي تسمى المخاطر.

يتم خدش المخاطر على السطح المعدني باستخدام أداة حادة أو تطبيقها باستخدام علامة. محشوة النوى مع أداة خاصة - لكمة.

وفقًا لطريقة التنفيذ ، تتميز أنواع العلامات بأنها:

• دليل. وهي مصنوعة من الأقفال.
• ميكانيكية. ويتم ذلك باستخدام وسائل الميكنة والأتمتة.

على سطح التطبيق التمييز

• السطح. يتم تطبيقه على سطح الشغل في طائرة واحدة ولا يرتبط بالخطوط ونقاط التأشير المطبقة على الطائرات الأخرى.
• المكانية. يتم تنفيذها في نظام إحداثيات ثلاثي الأبعاد.

يتم تحديد الاختيار بين السطح ويتم تحديده في المقام الأول من خلال تعقيد التكوين المكاني للجزء.

متطلبات العلامات

يجب أن تفي المقاييس بالمتطلبات التالية:

• نقل بدقة الأبعاد الرئيسية للرسم ؛
• أن تكون واضحة للعيان ؛
• لا تلبس والشحم أثناء العمليات الميكانيكية والمعالجة الحرارية ؛
• لا تضعف مظهر المنتج النهائي.

يجب أن يتم تمييز الأجزاء باستخدام أدوات جرد عالية الجودة وأجهزة قابلة للتحقق الدوري.

الخدوش تطبيق

يحكم المعيار تطبيق خطوط الوسم:

1. الأفقي.
2. عمودي.
3. يميل.
4. منحني الأضلاع.

يتيح رسم العناصر المنحنية بعد المستقيمة فرصة واحدة أخرى للتحقق من دقتها. يجب أن تغلق الأقواس الخطوط المستقيمة ، ويجب أن يكون الاقتران سلسًا.

يتم تنفيذ المخاطر المباشرة بواسطة مخطاط شحذ جيدًا ، دون انقطاع دفعة واحدة. في الوقت نفسه ، يميل الخطاط بعيدًا عن المسطرة أو المربع ، حتى لا يحدث تشوهات.

يتم رسم خطوط متوازية باستخدام مربع وتحريكه على طول المسطرة المرجعية إلى المسافة المطلوبة.

إذا كان هناك بالفعل ثقوب في قطعة العمل ، فسيتم استخدام أداة خاصة لربط خطوط العلامات عليها - الباحث عن المركز.

من أجل تحديد الخطوط المائلة ، استخدم منقلة علامات مع مسطرة مفصلية ثابتة عند نقطة الصفر.

وتستخدم الفرجار لوضع علامات دقيقة للغاية في السباكة. إنها تسمح لك بقياس المسافات ومخاطر الخدش بدقة المئات من المليمتر.

من أجل تنفيذ المخاطر بشكل أكثر دقة ، يتم وضع النوى في بدايتها وفي نهايتها. هذا يسمح لك بالتحكم بصريًا في موضع المسطرة أثناء الرسم.

بالنسبة للمخاطر الطويلة ، توضع النوى المساعدة أيضًا كل 5-15 سم.

يتم رسم خطوط الدوائر بأربع نقاط - نهايات الأقطار العمودية.

إذا تم تمييز الأسطح المعالجة بالفعل ، فسيتم استخدام اللكم فقط في بداية ونهاية نقطة الصفر.

بعد الانتهاء ، تمتد المخاطر إلى الأسطح الجانبية ويتم وضع اللب عليها بالفعل.

تقنيات العلامات

في السباكة ، يتم استخدام التقنيات التالية:

• وفقا للنمط. تستخدم في حالة إنتاج دفعة صغيرة. القالب مصنوع من المعدن المدلفن ، ويتم وضع علامة على الدفعة بأكملها (أو حتى معالجتها) من خلال الفتحات والثقوب التي تم تمييزها مرة واحدة في هذه الورقة. لأجزاء من شكل معقد ، يمكن صنع عدة قوالب للطائرات المختلفة.
• اتباع النمط. الأبعاد المنقولة من الجزء - العينة. يتم استخدامه في تصنيع جزء جديد بدلاً من جزء مكسور.
• في المكان. يتم استخدامه في إنتاج المنتجات والهياكل المعقدة متعددة المكونات. يتم وضع الفراغات على متن طائرة أو في الفضاء بالترتيب الذي تدخل به المنتج النهائي ويتم تمييزها معًا.
• قلم رصاص (أو علامة). يتم استخدامه لقطع الشغل المصنوعة من خلائط الألمنيوم ، حتى لا يدمر الخاطف طبقة الحماية الواقية.
• دقيقة. يتم ذلك بالطرق نفسها ، ولكن يتم استخدام القياس والدقة الخاصة.

ويتم اختيار التقنيات وفقا للتصميم والتعليمات التكنولوجية.

بادئ ذي بدء ، عند الترقية ، يظهر الزواج الذي تم في المراحل السابقة من التصنيع. تم العثور على منتجات مواقع المشتريات أو ورش العمل ، بالإضافة إلى المواد المشتراة من المؤسسات الأخرى:

• انتهاك الحجم
• تشويه الشكل
• انفتال.

لا تخضع هذه المصبوبات أو المنتجات المدرفلة لعمليات الوسم الأخرى ، ولكنها تُعاد إلى الوحدة أو المؤسسة التي سمحت للزواج بتصحيحها.

في مرحلة العلامات الفعلية ، يمكن أن يكون الزواج بسبب العوامل التالية:

• عدم دقة الرسم. الأقفال ، دون تردد ، تعرض الأبعاد الخاطئة من جانبها ، وفي أثناء المعالجة الإضافية ، يتم إنتاج منتجات معيبة.
• عدم دقة أو عطل في الأدوات. تخضع جميع أدوات الوسم للتحقق الدوري الإلزامي في الخدمة المترولوجية للمؤسسة أو في مركز مترولوجي معتمد.
• الاستخدام غير الصحيح للأدوات أو الملحقات الملحقات. هناك حالات عندما تم استخدام منصات منتظمة لضبط المستوى بدلاً من منصات المعايرة المقاسة. في هذه الحالة ، يكون التطبيق الخاطئ للزوايا والمنحدرات ممكنًا أيضًا.
• تثبيت غير دقيق لشغل الشغل على طاولة وسم أو ساحة. أنها تؤدي إلى تشوهات عند تأجيل الأبعاد ، وانتهاك التوازي والمواءمة.
• اختيار خاطئ للطائرات الأساسية. من الممكن أيضًا أن يتم تطبيق بعض الأبعاد من الطائرات الأساسية ، وبعضها من الأسطح الخشنة للشغل.

بشكل منفصل ، من بين أسباب الزواج أخطاء الكاتب. وتشمل هذه:

• قراءة الرسم بشكل غير صحيح. من الممكن رسم نصف قطر بدلاً من القطر والعكس ، رسم غير دقيق لمراكز الثقوب بالنسبة لعلامات المركز ، إلخ. في حالة وجود صعوبات ، يجب أن يطلب قفال الإيضاح من فورمان أو فورمان.
• قذرة وغافل عند الهبوط ورسم الخطوط.

العامل البشري ، لسوء الحظ ، هو السبب الأكثر شيوعا لزواج العلامات.

يمكن السماح للإهمال من قبل كل من الأقفال نفسه وقادته الذين لم يصدقوا الأداة في الوقت المناسب أو أصدروا أجهزة وضع علامات غير مناسبة.

عادةً ما تُسند عمليات الوسم إلى العمال الأكثر خبرة ومسؤولية ، على أمل ألا يقوموا بنقل الأبعاد ميكانيكياً من الرسم إلى الشغل ، ولكنهم سيتفاعلون مع هذه المسألة بشكل مدروس ويلاحظون في الوقت المناسب ويزيلوا أسباب الزواج المحتمل بمفردهم أو عن طريق الاتصال بمديريهم.

العلامات هي عمليةمن خلال الرسم على سطح خطوط الشغل (الخطوط) التي تحدد ملامح الجزء المصنعة ، والتي تعد جزءًا من بعض العمليات التكنولوجية. على الرغم من ارتفاع تكاليف العمالة اليدوية الماهرة للغاية ، يتم استخدام العلامات على نطاق واسع ، بما في ذلك في شركات الإنتاج الضخم. عادة بمناسبة العمل   لا يتم التحكم فيها ، وبالتالي ، يتم اكتشاف الأخطاء التي ارتكبت أثناء تنفيذها في معظم الحالات في الأجزاء النهائية. إن تصحيح مثل هذه الأخطاء أمر صعب للغاية ، وأحيانًا يكون مستحيلًا. اعتمادا على خصائص العملية التكنولوجية ، يتم تمييز العلامات المستوية والمكانية.

يتم استخدام علامة الطائرة في معالجة المواد الصفائح والمنتجات الملفوفة ، وكذلك الأجزاء التي تطبق عليها مخاطر الوسم في طائرة واحدة.

العلامات المكانية   - هذا يعتمد على أسطح الشغل ، مترابطًا بترتيب متبادل.

اعتمادًا على طريقة تطبيق الكفاف على سطح الشغل ، يتم استخدام أدوات مختلفة ، يتم استخدام العديد منها في وضع العلامات المكانية والمستوية. توجد بعض الاختلافات فقط في مجموعة أجهزة الوسم ، والتي تكون أوسع بكثير مع الوسم المكاني.

أدوات وسم ، والمواد

مخطاط   إنها أبسط أداة لرسم محيط جزء على سطح قطعة العمل وهي قضيب ذو نهاية مدببة من جزء العمل. مصنوعة من الفولاذ أداة الكربون من الدرجات U10A و U12A في نسختين: من جانب واحد (الشكل 2.1 ، أ ، ب) والثنائية (الشكل 2.1 ، ج ، د). تصنع السكريات بطول 10 ... 120 مم. يتم إخماد جزء العمل من الخطاط بطول 20 ... 30 مم إلى صلابة HRC 58 ... 60 ويتم شحذه بزاوية 15 ... 20 °. يتم تطبيق المخاطر على سطح الجزء باستخدام خباش ، باستخدام مسطرة أو قالب أو نموذج.

Reysmas   يستخدم لتطبيق الصور على المستوى الرأسي للشغل (الشكل 2.2). إنه خاطف 2 ، مثبت على حامل عمودي مركب على قاعدة ضخمة. إذا كان من الضروري تطبيق الصور بدقة أعلى ، استخدم أداة بمقياس الفرجار (انظر الشكل 1.13 ، د). لتعيين مقياس السماكة على حجم معين ، يمكنك استخدام كتل مقاييس النهاية للطول ، وإذا لم تكن هناك حاجة إلى دقة علامات عالية جدًا ، فاستخدم شريط المقياس العمودي 1 (انظر الشكل 2.2).

بمناسبة البوصلاتيستخدم لرسم أقواس الدوائر وتقسيم الشرائح والزوايا إلى أجزاء متساوية (الشكل 2.3). تصنع البوصلات الوسيطة في نسختين: بسيطة (الشكل 2.3 ، أ) ، والتي تتيح لك تحديد موضع الساقين بعد ضبطهما على الحجم ، والربيع (الشكل 2.3 ، ب) ، يستخدم لإعداد حجم أكثر دقة. لتحديد معالم الأجزاء الحرجة ، استخدم الفرجار (انظر الشكل 1.13 ، ب).

من أجل أن تكون مخاطر العلامات واضحة للعيان على السطح المحدد ، يتم تطبيق انخفاض نقطة عليها - النوى ، والتي يتم تطبيقها مع أداة خاصة - لكمة.

عمادا(الشكل 2.4) مصنوع من الفولاذ أداة U7A. يجب أن تكون الصلابة على طول الجزء العامل (15 ... 30 مم) هي HRC 52 ... 57. في بعض الحالات ، يتم استخدام اللكمات الخاصة. لذلك ، على سبيل المثال ، لتطبيق الحفر الأساسية عند تقسيم الدائرة إلى أجزاء متساوية ، من المستحسن استخدام لكمة اقترحها Yu. V. Kozlovsky (الشكل 2.5) ، والتي يمكن أن تزيد بشكل كبير من الإنتاجية والدقة عند تطبيقها. يوجد داخل صندوق التثقيب 1 ربيع 13 ودبوس إطلاق 2. إلى الغلاف بمساعدة الزنبرك 5 والبراغي 12 و 14 توجد أرجل متصلة من 6 إلى 11 ، والتي ، بفضل الجوز 7 ، يمكن نقلها في وقت واحد ، مما يوفر ضبطًا للحجم المحدد. يتم تثبيت الإبرتين القابلتين للاستبدال 9 و 10 على الأرجل باستخدام المكسرات 8. عند ضبط الثقب ، يتم تثبيت موضع المهاجم برأس الارتداد 3 بواسطة غلاف ملولب 4.

يتم تنفيذ علامة باستخدام هذه لكمة في التسلسل التالي:

يتم تعيين طرف الإبر 9 و 10 في خطر دائرة مرسومة مسبقًا على قطعة العمل ؛

ضرب رأس الصدمة 3 ، لكمة النقطة الأولى ؛

يتم تدوير علبة المثقب حول إحدى الإبر حتى تتطابق الإبرة الثانية مع الدائرة المحددة ، ثم تضغط على رأس التصادم 3. تتكرر العملية حتى تنقسم الدائرة بأكملها إلى أجزاء متساوية. في الوقت نفسه ، تزداد دقة الوسم ، نظرًا لاستخدام الإبر ، يمكن ضبط الثقب المركزي وفقًا لحجم معين باستخدام مجموعة القياسات النهائية للطول.

إذا كان من الضروري لكمة ثقوب الوسط في نهايات مهاوي ، فمن المناسب استخدام جهاز اللكم خاص - جرس (الشكل 2.6 ، س). يسمح هذا الجهاز بتطبيق المنخفضات الأساسية على مراكز الأسطح الطرفية للمهاوي دون تمييزها الأولي.

وللأغراض نفسها ، يمكنك استخدام كاشف المركز المربّع (الشكل 2.6 ، ب ، ج) ، الذي يتكون من مربع 1 مع حاكم 2 متصل به ، وتقسم حافةه الزاوية اليمنى إلى النصف. لتحديد المركز ، يتم وضع الأداة في نهاية الجزء بحيث تلامس الحواف الداخلية للساحة سطحها الأسطواني وترسم خطًا على طول المسطرة مع أداة تثبيت. ثم يتم تدوير مكتشف المركز بزاوية اعتباطية ويقضي الخطر الثاني. إن تقاطع الخطوط المرسومة في نهاية الجزء سوف يحدد موقع مركزه.

في كثير من الأحيان ، للعثور على المراكز في نهايات الأجزاء الأسطوانية ، يتم استخدام منقلة الطرد المركزي (الشكل 2.6 ، د) ، والذي يتكون من المسطرة 2 مثبتة بمربع 3. يمكن تحريك المنقلة 4 على طول المسطرة 2 وتثبيتها في موضع مع المسمار قفل 1. يوضع المنقلة على السطح النهائي للعمود بحيث تلمس الشفاه الجانبية من المربع السطح الأسطواني للعمود. الخط ثم يمر عبر مركز نهاية رمح. تثبيت المنقلة في موقعين عند تقاطع العلامات ، حدد مركز نهاية العمود. إذا كنت ترغب في عمل فتحة تقع على مسافة معينة من مركز العمود وفي زاوية معينة ، استخدم المنقلة ، وانقلها بالنسبة إلى المسطرة بمقدار محدد مسبقًا وقم بتحويله إلى الزاوية المطلوبة. عند تقاطع المسطرة وقاعدة المنقلة ، يكون مركز فتحة المستقبل بزاوية ، مع إزاحة نسبة إلى محور العمود.

يمكن تبسيط عملية التثقيب عن طريق استخدام لكمة ميكانيكية أوتوماتيكية (الشكل 2.7) ، تتكون من هيئة مجمعة من ثلاثة أجزاء: 3 ، 5 ، 6. ينبوعان 7 و 11 ، نواة 2 مع جوهر 1 ، مطرقة 8 مع تكسير متحول 10 في الجسم ونابض مسطح 4. يتم الضرب بالضغط على نقطة المنتصف بنقطة المثقوبة ، في حين أن الطرف الداخلي للقضيب 2 يتاخم التكسير ، ونتيجة لذلك يتحرك المطرقة لأعلى ويضغط الربيع. 7. يستقر التكسير على حافة الكتف 9 ، وتتحرك التكسية إلى الجانب 2. هذا في الوقت الحالي ، يصيب المصادم ، تحت تأثير قوة الزنبرك المضغوط ، ضربة قوية في نهاية اللكمة الأساسية ، وبعدها يستعيد الزنبرك 11 موقع المركز. لا يتطلب استخدام هذه اللكمة استخدام أداة إيقاع خاصة - مطرقة ، مما يبسط عمل تطبيق الحفر الأساسية إلى حد كبير.

لميكنة أعمال الوسم يمكن استخدام لكمة كهربائية (الشكل 2.8) ، الذي يتكون من جسم 8 ، والينابيع 4 و 7 ، ومطرقة 6 ، وملف 5 مع لف من الأسلاك الملونة ، وقضبان 2 مع لكمة 3 وأسلاك كهربائية. عندما تضغط على طرف المثقب المثبت على مخاطر الوسم ، تغلق الدائرة الكهربائية 9 ويمر التيار عبر الملف ، مما يخلق مجالًا مغناطيسيًا. يتم سحب الطبال على الفور إلى الملف ويضرب النواة باللكمة. أثناء نقل اللكمة إلى نقطة أخرى ، يفتح الزنبرك 4 الدائرة ، ويقوم الزنبرك 7 بإرجاع الطبال إلى موقعه الأصلي.

للاستخدام الدقيق اللكم لكمة خاصة   (الشكل 2.9). كيرنر يظهر في التين. 2.9 ، a ، هو رف 3 مع لكمة 2. يتم تشحيم أخاديد الصور قبل النواة بالزيت ، وكمة مع الساقين 5 مثبتة في الحامل / ، تعيين على أجزاء المخاطر المتقاطعة بحيث الساقين تقع على خط مستقيم واحد في نفس المخاطر ، و المحطة الثالثة في خطر عمودي على الأولى. ثم سوف تصل لكمة بالتأكيد نقطة تقاطع الأنماط. المسمار 4 يحمي لكمة من تحول والسقوط من القضية.

يظهر بناء آخر لكمة لنفس الغرض في الشكل. 2.9 ، ب. هذه اللكمة تختلف عن التصميم السابق في أن النواة تصطدم بحمل خاص 6 ، والذي ، عند التأثير ، يتاخم ضد لكمة اللكم.

كأداة إيقاعية عند إجراء تجاويف أساسية باستخدام مطرقة مقاعد البدلاء ، والتي يجب أن يكون لها وزن صغير. اعتمادًا على مدى عمق الثقب الأساسي ، يتم استخدام المطارق التي يتراوح وزنها بين 50 و 200 جم.

عند تنفيذ العلامات المكانية ، من الضروري استخدام عدد من الأجهزة التي من شأنها أن تسمح للكشف عن الجزء المكشوف في وضع معين وإمالة (قلب) خلال عملية وضع العلامات.

لهذه الأغراض ، مع وضع العلامات المكانية ، يتم استخدام لوحات ذراع التسوية ، المنشورات ، المربعات ، مربعات الكاتب ، أسافين الكاتب ، الرافعات.

لوحات وسم   (الشكل 2.10) المصبوب من الحديد الزهر الرمادي ، يجب أن تكون السطوح العاملة بدقة. يتم تخطيط الأخاديد الطولية والمستعرضة ذات العمق الضحل على المستوى العلوي لألواح الخدش الكبيرة ، وتقسيم سطح اللوحة إلى أقسام مربعة. يتم تثبيت لوحات التأشير على دعامات وأجنحة خاصة (الشكل 2.10 ، أ) مع أدراج لتخزين أدوات وأجهزة التمييز. توضع لوحات وضع علامات صغيرة على الجداول (الشكل 2.10 ، ب).

لا ينبغي أن يكون لأسطح العمل في لوحة الكاتب انحرافات كبيرة عن المستوى. يعتمد حجم هذه الانحرافات على حجم البلاطة ويتم تقديمها في الكتب المرجعية المقابلة.

تأشير المنشور   (الشكل 2.11) مصنوعة مع واحد واثنين من استراحة المنشورية. بالدقة ، يتم تمييز المنشور من الدقة العادية والعالية. مصنوعة المنشور من الدقة العادية من الفولاذ من الصفوف HG و X أو من الصلب أداة الصف الكربون U12. يجب أن تكون صلابة الأسطح العاملة في المنشور على الأقل HRC 56. تصنع المنشورات ذات الدقة العالية من الحديد الزهر الرمادي SCh15-23.

عند وضع العلامات على الأعمدة الدائرية ، تُستخدم المنشورات المزودة بدعامة لولبية (الشكل 2.12) والمنشورات ذات الخدود المنقولة ، أو المنشورات القابلة للتعديل (الشكل 2.13).

الساحات مع الرف   (الشكل 2.14) تستخدم لكل من الوسم المستوي والمكاني. بالنسبة إلى العلامات المستوية ، يتم استخدام المربعات لإنشاء علامات موازية لأحد جانبي قطعة العمل (إذا كان هذا الجانب مُعالجًا مسبقًا) ولعلامات الرسم في المستوى الرأسي. في الحالة الثانية ، يتم تركيب رف مربع الوسم على لوحة الوسم. في الوسم المكاني ، يتم استخدام المربع لمحاذاة موضع الأجزاء في جهاز الوسم في المستوى الرأسي. في هذه الحالة ، يتم أيضًا استخدام مربع وضع العلامات مع رف.

صناديق التأشير   (الشكل 2.15) يستخدم للتثبيت عليها عند تمييز الفراغات ذات الشكل المعقد. إنها موازية مجوفة مع ثقوب مصنوعة على أسطحها لتثبيت قطع العمل. مع أحجام كبيرة من صناديق الوسم ، من أجل زيادة صلابة الهيكل ، يتم تصنيع الأجزاء في تجويفها الداخلي.

بمناسبة الأوتاد   (الشكل 2.16) يستخدم ، إذا لزم الأمر ، لتنظيم موضع الشغل الملحوظ في الارتفاع ضمن حدود ضئيلة.

الرافعات(الشكل 2.17) يتم استخدامها بالطريقة نفسها التي تستخدم بها الأوتاد القابلة للتعديل لضبط ومحاذاة موضع قطعة العمل المرتفعة في الارتفاع إذا كان للجزء كتلة كبيرة بما فيه الكفاية. يمكن أن يكون دعامة الرافعة التي تُركب عليها الشغل المسمى كروية (الشكل 2.17 ، أ) أو المنشورية (الشكل 2.17 ، ب).

من أجل أن تكون مخاطر العلامات واضحة للعيان على سطح قطعة العمل المميزة ، يجب طلاء هذا السطح ، وهو مطلي بتركيبة يتناقض لونها مع لون مادة قطعة العمل المميزة. لطلاء الأسطح ملحوظ استخدام التراكيب الخاصة.

يتم اختيار مواد أسطح الدهان وفقًا لمواد قطعة العمل التي يتم تمييزها ، وعلى حالة السطح الذي تم وضع علامة عليه. تستخدم لطلاء الأسطح ذات العلامات: محلول طباشيري في الماء مع إضافة غراء خشب ، والذي يوفر التصاق موثوق به لتكوين التلوين على سطح قطعة العمل المعلمة ، والمجففة ، مما يساهم في التجفيف السريع لهذا التكوين ؛ كبريتات النحاس ، وهي كبريتات النحاس ، ونتيجة للتفاعلات الكيميائية ، تضمن تشكيل طبقة رقيقة وقوية من النحاس على سطح الشغل ؛ تجفيف سريع الدهانات والمينا.

يعتمد اختيار تركيبة التلوين للتطبيق على سطح قطعة العمل على مادة قطعة العمل وحالة السطح الذي تم وضع علامة عليه. يتم طلاء الأسطح الخام للتشكيلات التي تم الحصول عليها عن طريق الصب أو التزوير باستخدام الطباشير الجاف أو محلول الطباشير في الماء. يتم رسم أسطح آلية للقطع الشغل (مسبقة التقديم والتخطيط والطحن وما إلى ذلك) بمحلول من كبريتات النحاس. لا يمكن استخدام كبريتات النحاس إلا في الحالات التي تكون فيها الشغل مصنوعة من معادن حديدية ، حيث لا يوجد تفاعل كيميائي بين المعادن غير الحديدية وكبريتات النحاس مع ترسيب النحاس على سطح الشغل.

يتم طلاء قضبان مصنوعة من النحاس والألومنيوم وسبائك التيتانيوم مع الأسطح المعالجة مسبقا باستخدام الورنيش والدهانات التجفيف السريع.

2.5. وسم

وسمتسمى عملية تطبيق الخطوط والنقاط إلى الشغل المصممة للمعالجة. تشير الخطوط والنقاط إلى حدود المعالجة.

هناك نوعان من العلامات: مسطح ومكاني. دعا العلامات شقةعندما يتم رسم خطوط ونقاط على متن طائرة ، مكاني -عند وضع علامات على الخطوط والنقاط على جسم هندسي من أي تكوين.

يمكن تنفيذ الوسم المكاني على صفيحة الوسم باستخدام صندوق الوسم والمنشورات والساحات. في العلامات المكانية ، تُستخدم المنشورات لتدوير قطعة العمل لتمييزها.

بالنسبة للوسم المسطح والمكاني ، يتطلب الأمر رسم الجزء وشغل العمل ولوحة وسم وأداة وسم وأجهزة وسم عالمية وأداة قياس ومواد مساعدة.

K أداة وسمتشمل ما يلي: scriber (بنقطة واحدة ، بحلقة ، على الوجهين بنهاية منحنية) ، علامة (عدة أنواع) ، بوصلات للتمييز ، لكمة (عادية ، تلقائية للاستنسل ، لدائرة) ، الفرجار مع مغزل مخروطي ، مطرقة ، بوصلة مركزية ، مستطيل ، علامة المنشور.

K أجهزة وسمتشمل: لوحة الوسم ، صندوق الوسم ، مربعات وسم القضبان ، الحامل ، مقياس السطح مع الخطاف ، مقياس السطح مع مقياس متحرك ، جهاز التمركز ، رأس المقسم وقبضة الوسم العالمي ، اللوحة المغناطيسية الدوارة ، المشابك المزدوجة ، الأوتاد القابلة للتعديل ، المنشور ، دعامات البرغي.

أدوات القياس لوضع العلاماتهي: مسطرة مع أقسام ، مسماك ، مقياس سطح ذو مقياس متحرك ، مسماك ، مربع ، عداد زاوية ، مسماك ، مستوي ، مسطرة تحكم للأسطح ، قلم وبلاط مرجعي.

K المواد بمناسبةتشمل: الطباشير ، والطلاء الأبيض (خليط من الطباشير المخفف في الماء بزيت بذر الكتان وإضافة زيت مضاد للجفاف) ، والطلاء الأحمر (اللك والشراب مع صبغة) ، والشحوم ، ومواد التنظيف والمنقوش ، والقضبان الخشبية والشرائح ، والقصدير الصغير أطباق للدهانات والفرشاة.

أدوات الوسم والقياس البسيطة المستخدمة في صناعة الأقفال هي: المطرقة ، الخطاط ، العلامة ، الثقب العادي ، المربع ، البوصلة ، لوحة الوسم ، المسطرة مع الأقسام ، الفرجار الورني والفرجار.

يتم وضع العلامات المسطحة أو المكانية للجزء على أساس الرسم.

قبل وضع العلامات ، يجب أن تخضع قطعة العمل للتدريب الإلزامي ، والذي يتضمن العمليات التالية: تنظيف الجزء من الأوساخ والتآكل (لا تنتج على لوحة وضع العلامات) ؛ إزالة الشحوم من الجزء (لا تنتج على لوحة وسم) ؛ فحص الجزء من أجل اكتشاف العيوب (الشقوق ، الأصداف ، الانحناءات) ؛ التحقق من الأبعاد الكلية ، وكذلك البدلات بالقطع ؛ تعريف قاعدة العلامات ؛ طلاء أبيض للأسطح يتم تمييزه ورسم خطوط ونقاط عليها ؛ تحديد محور التماثل.

إذا تم أخذ ثقب كقاعدة لوضع علامات ، فيجب إدخال فلين خشبي فيه.

قاعدة وسم- هذه نقطة محددة ، محور التماثل أو المستوى ، حيث يتم ، كقاعدة عامة ، قياس كل الأبعاد على جزء ما.

الشدتسمى عملية تطبيق نقاط استراحة صغيرة على سطح الجزء. وهي تحدد الخطوط المركزية ومراكز الثقوب اللازمة للمعالجة ، وبعض الخطوط المستقيمة أو المنحنية على المنتج. تتم عملية التركيب من أجل الإشارة إلى الجزء الخاص بالعلامات الثابتة والملموسة التي تحدد القاعدة أو حدود المعالجة أو مكان الحفر. يتم تنفيذ العملية باستخدام خراطة ، لكمة مركز ومطرقة.

ترميز القالبالمستخدمة في تصنيع عدد كبير من أجزاء متطابقة. إن القالب المصنوع من الصفائح المعدنية بسماكة تتراوح من 0.5 إلى 2 مم (أحيانًا يتم تثبيته بزاوية أو ألواح خشبية) يتم تثبيته على السطح المسطح للجزء ويحيط به خاطف. تعتمد دقة الكفاف المطبق على الجزء على درجة دقة القالب ، وتماثل طرف الخطاب ، وكذلك على الطريقة التي يتقدم بها رأس الخطاب (يجب أن يتحرك الطرف عموديًا على سطح الجزء). القالب هو صورة معكوسة لتكوين الأجزاء والخطوط والنقاط التي يجب تطبيقها على سطح الجزء.

تعتمد دقة الوسم (دقة نقل الأبعاد من الرسم إلى الجزء) على درجة دقة لوحة الوسم والملحقات (المربعات وعلب الوسم) وأدوات القياس والأداة المستخدمة لنقل الأبعاد ودرجة دقة طريقة الوسم ومؤهل العلامة. دقة العلامات عادة ما تكون من 0.5 إلى 0.08 مم ؛ عند استخدام البلاط القياسي - من 0.05 إلى 0.02 ملم.

  العلامات قفال

K   ATEGORY:

وسم

العلامات قفال

العلامات هي عملية نقل شكل وأبعاد جزء أو جزء منه من رسم إلى قطعة عمل. الغرض الرئيسي من الوسم هو تعيين أماكن وحدود المعالجة على الشغل. تتم الإشارة إلى المواقع بواسطة مراكز الثقوب التي تم الحصول عليها عن طريق الحفر اللاحق ، أو عن طريق خطوط الانحناء. تفصل حدود المعالجة المواد التي يجب إزالتها عن المادة المتبقية وتشكل الجزء. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام العلامات للتحقق من حجم قطعة العمل ومدى ملاءمتها لصناعة هذا الجزء ، وكذلك للتحقق من التثبيت الصحيح لقطعة العمل على الجهاز.

يمكن أن تتم معالجة الفراغات دون وضع علامات ، وذلك باستخدام الموصلات والتوقف والأجهزة الأخرى. ومع ذلك ، فإن تكلفة تصنيع هذه الأجهزة يتم سدادها فقط في إنتاج الأجزاء المسلسلة والكتلة.

يتم وضع العلامات (التي هي في الأساس قريبة من الرسم الفني) باستخدام أدوات وأجهزة خاصة على أسطح قطع العمل. تشير علامات المخاطر ، أي الخطوط المرسومة على سطح قطعة العمل ، إلى حدود المعالجة وتقاطعاتها - مواقع مراكز الثقوب أو موضع مراكز أقواس دوائر التزاوج. من أجل تحديد المخاطر ، يتم تنفيذ كل المعالجة اللاحقة للشغل.

وضع العلامات هو الآلية واليدوية. يتم استخدام العلامات الآلية التي يتم إجراؤها على آلات الثقب الإحداثي أو غيرها من الأجهزة التي تضمن الحركة الدقيقة لقطعة العمل بالنسبة لأداة الوسم في قطع العمل الكبيرة والمعقدة والمكلفة. يتم تنفيذ العلامات اليدوية من قبل صانعي الأدوات.

هناك علامات السطح والفضاء. يتم تنفيذ تمييز السطح على أحد سطح قطعة العمل ، دون ربط النقاط والخطوط الفردية بالنقاط والخطوط الموجودة على سطح آخر من قطعة العمل هذه. في هذه الحالة ، يتم استخدام الطرق التالية: الإنشاءات الهندسية ؛ وفقا للقالب أو عينة من الجزء ؛ باستخدام الأجهزة ؛ على الجهاز. النوع الأكثر شيوعًا من علامات السطح هو مستو ، يستخدم في صناعة أجهزة القياس المسطحة ، اللوحات الموصلة ، أجزاء الطوابع ، إلخ.

يتم تنفيذ العلامات المكانية عن طريق ربط الأبعاد بين النقاط والخطوط الموجودة على أسطح مختلفة من قطعة العمل. تستخدم الطرق التالية: لتثبيت واحد ؛ مع دوران وتركيب الشغل في عدة وظائف ؛ جنبا إلى جنب. يتم استخدام العلامات المكانية في تصنيع أجزاء ذات شكل معقد.

أدوات وسم الأجهزة. وفقًا للغرض منها ، تنقسم أداة الوسم إلى الأنواع التالية:
  1) لرسم المسافات البادئة والرسم (الخطاط ، السماكة ، البوصلات ، اللكمات المركزية) ؛
  2) لقياس والتحكم في الكميات الخطية والزاوية (المساطر المعدنية ، الفرجار ، المربعات ، الميكرومترات ، المربعات الدقيقة ، عدادات الزاوية ، إلخ) ؛
  3) مجتمعة ، مما يسمح للقياسات والمخاطر (وضع علامات الفرجار ، الفرجار ، وما إلى ذلك).

تُستخدم علامات الخطاط لتطبيق العلامات على سطح قطع العمل. يتم استخدام علامات الصلب لتمييز أسطح قطع العمل غير المعالجة أو المعدة مسبقًا ، وتستخدم علامات النحاس لوضع علامات على الأسطح المصقولة والمصقولة ، وتستخدم أقلام رصاص مدببة لوضع علامات على الأسطح الدقيقة والنهائية المصنّعة لقطع الشغل غير الحديدية.

تتوافق بوصلات التأشير وفقًا للجهاز والغرض مع تلك التي يتم رسمها وتستخدم لرسم الدوائر وتقسيمها إلى أجزاء ونقل الأبعاد الخطية وما إلى ذلك.

التين. 1. أداة الوسم: أ - خاطف ، ب - البوصلات ، ج - لكمة ، د - مربع

مصنوعة الأرجل الفولاذية للكرتيل والبوصلة من فولاذ U7 و U8 (نهايات العمل تطفأ إلى 52-56 HRC3) ومن السبائك الصلبة VK.6 و VK8. شحذ نهايات العمل للبوصلة وشحذها. كلما كانت نصائح هذه الأدوات أرق وأصعب ، قلل حجم المخاطر وصنع الجزء بدقة أكبر.

يتم استخدام اللكمة (الشكل 1 ، ج) لتطبيق فترات الاستراحة (النوى) على مخاطر الوسم. يعد ذلك ضروريًا حتى يمكن تمييز المخاطر ، حتى يتم محوها ، أثناء المعالجة. Kerner - قضيب مستدير من الصلب مصنوع من السبائك (7ХФ ، 8ХФ) أو الصلب الكربوني (U7A ، U8A). يتم تشديد جزء العمل الخاص به وشحذه بزاوية 609. إن رأس المثقب ، الذي يضرب عليه بمطرقة ، يتم تقريبه أو شطبه وتصلبه أيضًا.

يتم تصنيع Reysmass المستخدمة في وضع العلامات المكانية لإجراء علامات أفقية على السطح المحدد وللتحقق من موضع قطعة العمل على لوحة العلامات في شكل حامل يمكنك تحريكه في الارتفاع وإصلاح الخطاط في الموضع المطلوب. في أبسط إعادة تصميم في التصميم ، يتم تعيين أداة الفرشاة على الارتفاع المطلوب على مسطرة رأسية أو باستخدام مقاييس نهاية. في إنتاج الأدوات ، نستخدم عادةً stengenreysmasy ، وأحيانًا (إذا لزم الأمر) وموسعات تصميم خاصة (على سبيل المثال ، مخرطة متعددة الأشرطة مع عدة قضبان على الحامل ، يتم ضبطها بشكل مستقل وفقًا لحجم محدد مسبقًا). يتم أيضًا استخدام المقاييس المدمجة ، أي ، المقاييس العادية ، المجهزة بالإضافة إلى العديد من الأجهزة والأدوات (على سبيل المثال ، مجمعة مع مكتشف مركز).

يستخدم المربع لرسم الخطوط وبناء الزوايا والتحقق منها.

يعمل الفرجار الورني على قياس أبعاد الأسطح الخارجية والداخلية وإجراء علامات التمييز. إنه يختلف عن الفرجار التقليدي في وجود أطراف كربيد ذات أطراف مدببة على شفاهه.

تشمل الأجهزة المستخدمة لوضع العلامات واستخدامها في تثبيت ومحاذاة وإصلاح قطع العمل أسافين قابلة للتعديل ، موشور ، بطانات ، مقابس ، خراطيش ، كوليت ، ألواح مغناطيسية مستطيلة ، طاولات دوارة ، طاولات الجيب ، رؤوس تقسيم ، وغيرها الكثير.

لتحضير أسطح الشغل لوضع العلامات باستخدام مواد مساعدة. يتم تنظيف قطع العمل من الغبار والأوساخ والصدأ والحجم والزيت مع فرش الصلب ، والملفات ، وقماش الصنفرة ، ونهايات المسح ، والمناديل ، والفرش ، إلخ. الطبقة. يجب أن يلتصق الطلاء جيدًا بالسطح حتى يجف بسرعة ويزيله جيدًا. يتم طلاء الأسطح غير المعالجة أو الخشنة من قضبان الصلب والحديد المصبوب بالطباشير المذاب في الماء مع إضافة غراء الخشب وزيت التربنتين (أو زيت بذر الكتان والمجفف). يتم طلاء الأسطح المعالجة مسبقًا بمحلول سلفات النحاس. الأسطح المعالجة كبيرة الحجم وسبائك الألومنيوم مطلية بورنيش علامات خاص. لهذا الغرض ، يمكنك استخدام محلول اللك في الكحول ، ملطخة بالفوشين. يتم تلطيخ الأسطح الصغيرة بواسطة حركات الفرشاة المتقاطعة. الأسطح الكبيرة مطلية بالرش. يجفف السطح المطلي.

تسلسل العمل عند وضع العلامات. يتضمن التخطيط ثلاث مراحل: إعداد الفراغات لوضع العلامات ؛ العلامات الفعلية وترميز مراقبة الجودة.

يتم تنفيذ الفراغات لوضع العلامات على النحو التالي:
  1. دراسة بعناية والتحقق من التفاصيل الرسم.
  2. قم بفحص قطعة الشغل مبدئيًا وتحديد العيوب (الشقوق والخدوش والأحواض) والتحكم في حجمها (يجب أن تكون كافية لإنتاج أجزاء من الجودة المطلوبة ، ولكن ليس بشكل مفرط).
  3. تنظيف الشغل من الأوساخ ، النفط ، آثار التآكل. قم بطلاء وتجفيف أسطح قطعة العمل التي سيتم وضع العلامات عليها.
  4. حدد سطح القاعدة الذي ستوضع منه الأبعاد ، وقم بإعداده. إذا تم تحديد حافة قطعة العمل كقاعدة - وهي محاذاة مسبقًا ، إذا كان سطحان متعامدين بشكل متبادل - تتم معالجتها في زوايا قائمة. يتم تطبيق خطوط الأساس بالفعل أثناء عملية وضع العلامات. يجب أن يضمن موقع القواعد أن الجزء يلائم محيط الشغل مع بدل أصغر وأنسب.

في الواقع يتم تنفيذ العلامات في التسلسل المحدد بواسطة طريقة العلامات. عند وضع علامة وفقًا للقالب ، يتم تثبيت الأخير على قطعة العمل ، ويتم توجيهه بشكل صحيح بالنسبة للقواعد ، ويتم تثبيته. يجب أن يتناسب القالب بشكل مريح مع الشغل على المحيط بأكمله. ثم ارسم الخطوط العريضة للقالب على قطعة العمل باستخدام أداة إزالة الخطاف وفتح القالب.

يتم وضع العلامات بطريقة الإنشاءات الهندسية على النحو التالي. أولاً ، ينفذون (بالنسبة إلى القاعدة) جميع المخاطر الأفقية ، ثم جميع مخاطر العلامات الرأسية ؛ ثم يتم إجراء جميع التدويرات والدوائر وتوصيلها بخطوط مستقيمة أو مائلة.

عند وضع العلامات ، يتم أخذ حامل مقياس السماكة للقاعدة ويتم تحريكه على طول لوحة التأشير نسبةً إلى سطح قطعة العمل ، مع تجنب التخطي. يلامس مخرطة السطح الرأسي للشغل ويترك مخاطرة أفقية عليه. يجب أن يكون الخطاط بزاوية حادة لاتجاه السفر ، ويجب أن يكون الضغط عليه صغيرًا وموحدًا. تجرى المخاطر بالتوازي مع سطح عمل الكاتب. من أجل أن تكون المخاطر خطية وأفقية بشكل صارم ، يجب معالجة الأسطح الداعمة لمقياس التسوية السطحية وذراع التسوية بدقة عالية. يتم تحسين جودة العلامات إذا تم استخدام أداة تثبيت مسطحة في المسوي.

تعتبر مراقبة الجودة للوسم و Core n و e هي المرحلة الأخيرة من الوسم. يجب أن تكون المراكز الأساسية محددة تمامًا وفقًا لمخاطر الوسم ، ويجب ألا يكون المركز عميقًا جدًا ويختلف عن بعضها البعض في الحجم. في المخاطر المباشرة ، يتم تثقيب النوى على مسافات تتراوح من 10 إلى 20 ملم ، عند منحنى - من 5 إلى 10 ملم. المسافات بين النوى هي نفسها. مع زيادة حجم الشغل ، تزداد المسافة بين النوى أيضًا. يجب أن تكون نقاط التقاطع وتقاطع أنماط العلامات تالفة. على السطوح المُشكلة للمنتجات الدقيقة ، لا تتآكل مخاطر الوسم.

يمكن أن يؤدي الزواج أثناء الوسم إلى خسائر مادية كبيرة. أسبابه الأكثر شيوعًا هي: الاختيار الخاطئ للقواعد وإعدادها السيئ ؛ أخطاء في قراءة الرسم ، عند تأجيل الأبعاد وفي الحسابات ؛ اختيار خاطئ من أدوات الوسم ، الأجهزة ، عطلها ؛ طرق وأساليب العلامات الخاطئة.

الاستخدام الواسع النطاق لأدوات وأجهزة الوسم الآلية يزيد من جودة وإنتاجية العلامات. لذلك ، يجب استخدام الأدوات الميكانيكية والكهربائية والهوائية والفرجار والفرجار مع الإشارة الإلكترونية ، والأجهزة الميكانيكية لتركيب ومواءمة وتأمين قطع العمل. يسرع العمل إلى حد كبير ويقلل من عدد الأخطاء التي يمكن استخدامها لحساب أجهزة ميكروكوليكاتور. من الضروري إنشاء أدوات وأجهزة أكثر تنوعًا وسهولة في الاستخدام. عندما يكون ذلك مبررًا اقتصاديًا ، يجب استخدام آلات الإحداثيات أو آلات قياس الإحداثيات لوضع العلامات ، أو يجب استبعاد وضع العلامات تمامًا من خلال معالجة الفراغات على آلات CNC.

(الأدوات والتجهيزات)

الغرض من العلامة هو تحديد الخطوط العريضة للجزء المستقبلي ورسمها على قطعة العمل من أجل الحصول على هذا الجزء من الحجم والجودة المطلوبين بأقل قدر ممكن من النفايات أثناء معالجة قطعة العمل. يتم تنفيذ العلامات باستخدام أدوات وضع العلامات ، مثل: العجل ، المستوى ، البوصلة ، الفرجار ، الكاشطة ، القوس ، المقياس السطحي ، المستوى مع خط راسي ، مكتشف مركز مربع ، شريط قياس ، مربع ، شريط قياس متر ، هراء ، عداد قابل للطي. بمساعدة هذه الأدوات ، يتم تحديد وقياس ومعايرة ووضع علامات ، رقيقة ، الخطوط ، والانحناءات ، وزوايا القطع والحفر والإزميل والتخطيط ، مع الأخذ في الاعتبار نوع الخشب ، وكذلك مراعاة البدلات (المخزون) لمزيد من المعالجة. سوف نتعرف على الجهاز ومبادئ تشغيل هذه الأدوات.

شطبة   - قالب الزاوي مع زاوية متغير القياس. إنه مقطع مستطيل من كتلة (كتلة) ، يتم نشر أحد طرفيها بزاوية 45 درجة ، ويتم إنشاء فتحة من خلال الطرف الآخر بنصف الطول ، يتم من خلاله توصيل المسطرة بشكل محوري بمسمار ملولب به مسمار لولبي. بسبب هذه الفتحة ، يمكن للحاكم التحرك على طول الكتلة في حالات الحاجة لأسباب صعوبة الوصول إلى تطبيق صغير على الشغل في المكان المناسب.

البوصلات   - أداة رسم مصممة لنقل الأبعاد من رسم تخطيطي (رسم ، رسم تخطيطي ، قالب) على مستوى قطع العمل ، بالإضافة إلى تحديد علامات دائرية للأبعاد المطلوبة.

الفرجار   - من حيث المبدأ ، نفس البوصلة (المقياس) مع إبرتين ، منحنية في اتجاهين متعاكسين من بعضهما البعض. الغرض - نقل القياسات الداخلية للثقوب والأخاديد والعقل ، إلخ.

جره - أداة مصممة لوضع علامات على شكل خدوش على حافة اللوحة ، هي عبارة عن كتلة خشبية بطول 400 ملم وعرض 50 ملم. أحد أطراف الشريط مشطوف قليلاً وله نتوء على مسافة 1/5 من الحافة ، حيث يوجد خطاط متحرك ، لكن ثابت بإحكام (دبوس حاد ، إبرة ، مسمار). أشرطة 4/5 المتبقية هي 5-7 مم أرق لسهولة الاستخدام مع الخاطف.

قوس   - أداة مصممة للوسم أثناء القطع اليدوية للطفرات والعينين. تم تصنيع الأداة على شكل قضيب خشبي به عينة بحجم ربع في 1/3 من الحافة ، حيث يتم إبراز المسامير ، والمسافات بين الأطراف مساوية لسمك المسامير (العينين). يتم وضع العلامات عن طريق رسم مسامير لخطوط القطع في تفاصيل المجموعة المرصعة.

قياس السطح   - أداة تستخدم لتطبيق الأنماط التي تعمل بالتوازي مع أحد جانبي الشغل. يتكون من كتلة خشبية بحجم 30 × 60 × 90 مم تقريبًا ، حيث يتم إدراج عمودين من خلال فتحتين مصنوعتين في العلبة ، يوجد على طرفيهما ترصيع حادة (الإبر والأظافر) لرسم الصور. تم إصلاح عمق تمديد القضبان مع إسفين قفل. يُقاس الحجم المحمول من حافة الحذاء إلى طرف الدرج ، أو بين نصيحتين.

راسيا المستوى   - أداة مصنوعة في شكل مثلث متساوي الساقين الأيمن ، والذي أساسه هو انخفاض ضغط الدم مع وجود علامة في منتصفه. يتم خفض خط راسيا من أعلى الزاوية اليمنى إلى الوتر. إذا كانت القاعدة أفقية ، يشير الخط السماوي إلى العلامة ؛ وإذا تم انتهاك الموضع الأفقي ، فإن الخط السماوي ينحرف في اتجاه واحد أو آخر. وبالتالي ، يتم فحص عمودي الأجزاء المفصلية والمنفصلة.

كاشف المركز إنه مربع متساوي الساقين مستطيل الشكل مصنوع من قضبان بقطر 30 × 15 مم مع مسطرة مثبتة بقوة عند مفصل الزاوية. يتم تثبيت المسطرة بحيث يقسم الجانب العامل والمرقّم والمميز الزاوية اليمنى للمثلث إلى النصف. على نفس المسافة من أعلى الزاوية ، يتم توصيل كل من أشعة المربع ب "سلسلة" (شريط من نفس القسم) ، يتم تثبيته على أعلى الأشعة والحاكم. في هذه الحالة ، يتم المسطرة تمامًا من أسفل في الأخدود "السلسلة" ، مساويًا بعمق سمك المسطرة. إذا وضعنا الآن مربعًا في نهاية الخشب المستدير مثل هذا ؛ بحيث يقع المسطرة على سطح الوجه النهائي ، ويتم ضغط الأشعة على السطح الجانبي ، ورسم خطين متقاطعين على طول المسطرة ، مع تحريك المربع على طول السطح الجانبي للأخشاب الدائرية ، دون تمزيق الأشعة والمسطرة من المادة ، عند نقطة التقاطع لهذه الخطوط ، نحصل على المركز المطلوب من المقطع المستدير.

كوع   - أداة مصممة لفحص وتثبيت مستطيلات فراغات البناء ، وكذلك لوضع علامات على التخفيضات العمودية. تم ترتيب المربع ببساطة: شريط بقطر 20 × 30 مم ، في نهايةه يتم تضمين مسطرة مع مقطع من 5 × 30 ملم مع أقسام في الزاوية اليمنى. هناك اختلاف كبير في سمك الشريط والمسطرة يسمح لك باستخدام المربع بنفس طريقة العمل مع سمك.

الأدوات إلى العلامات
   مالكا ؛ ب - البوصلات ، c - الفرجار ، d - الكاشطة ، d - القوس ، e-gage ، g - square ، s - square-centre ، ومستوى مع تعليق ، k - متر قابلة للطي ، l - شريط متر ، m -erunok

شريط قياس متر   له نفس الغرض من لعبة الروليت ، ولكنه يسمح بإجراء قياسات أكثر دقة ، لأنه لا يحتوي على سنتيمترات فحسب ، بل أيضًا تقسيمات ملليمتر. أحيانًا لا تكون هذه الروليت مخفية في صندوق فارغ ، ولكنها مدمجة في صندوق مفتوح من جانب واحد ، ولكنها مجهزة بجهاز خاص يتيح لك طيها ووضعها في صندوق. بالمناسبة ، فإن شريط هذه الروليت ، بسبب تطوره الخاص ، بعد ترك الصندوق يحتفظ بمظهر مسطرة خفيفة ومسطحة ومحاطة في الاتجاه الطولي.

Erunok   - أداة تشبه malka ، فقط مع مسطرة ثابتة بشكل ثابت للكتلة بزاوية 45 درجة. وبهذه الطريقة ، يمكن قياس وتمييز زاويتي 45 و 135 درجة بسرعة.

للطي متر - أداة (معدنية أو خشبية) تستخدم لقياس الشغل والمنتجات النهائية ذات الطول القصير. إنها مجموعة من المساطر ذات الطول نفسه (100 أو 200 مم) ، متصلة بشكل محوري ولها تثبيت ناعم في حالة العمل والمطوية.