تعد معالجة الأسطح المخروطية عملية معقدة تقنيًا يتم إجراؤها على معدات الخراطة.
بالإضافة إلى الأدوات الخاصة، مطلوب عامل مؤهل تأهيلا عاليا. تنقسم معالجة الأسطح المخروطية على المخارط إلى فئتين:
- العمل مع المخاريط الخارجية.
- العمل مع الثقوب المخروطية.
كل نوع من المعالجة له خاصته ميزات تقنيةوالفروق الدقيقة التي يجب أن يأخذها المحول في الاعتبار.
مميزات معالجة الأسطح المخروطية الخارجية
نظرًا لشكله المحدد، فإن العمل مع الأسطح المخروطية الخارجية له خصائصه الخاصة.
إذا كانت الأداة، وطول الشكل وخصائصه الفيزيائية غير متطابقة، فإن سطح الجزء يكتسب شكلاً متموجًا، مما يؤثر سلبًا على جودة قطعة العمل ومدى ملاءمتها للاستخدام.
أسباب التموج:
- طول المخروط أكثر من 15 ملم؛
- قطع طويل متدلٍ أو تثبيت ضعيف للجزء ؛
- زيادة طول قطعة الشغل مع انخفاض متناسب في قطرها (سمكها).
تتم معالجة الأسطح المخروطية على مخرطة بدون تأثير الموجة في ظل الظروف التالية:
- لا حاجة للوصول درجة عاليةيعالج؛
- عند تثبيت الأجزاء يجب أن يكون هناك زاوية عاليةميل المخروط بالنسبة للقاطع الثابت ؛
- طول المخروط لا يتجاوز 15 ملم.
- قطعة العمل ذات الشكل المخروطي مصنوعة من سبيكة صلبة.
يتم اختيار طرق معالجة الأسطح المخروطية بناءً على المعايير المحددة.
فتحات مدببة
هناك خطوتان لتصنيع الثقوب المخروطية في المواد الصلبة:
- حفر؛
- تعيين؛
في الحالة الأولى، استخدم مثقابًا بقطر يساوي أو 2-3 مم أصغر من الثقب المقصود.
يتم تقليل دلتا الأبعاد بسبب الممل النهائي. أولاً، يتم اختيار مثقاب كبير واستخدامه لعمل ثقب على عمق أقل من العمق المحدد. ثم يتم استخدام المثاقب الرفيعة لحفر الثقب بشكل متتالي وإحضار العمق إلى القيمة المحددة.
عند استخدام العديد من التدريبات، يتوافق المخروط الداخلي مع الأبعاد المحددة ولا يحتوي على انتقالات متدرجة.
عند حفر الثقوب، يتم استخدام التدريبات من ثلاثة أنواع سطح العمل:
- الابتدائي (تجريد). يحتوي سطح المثقاب على أسنان خشنة ومتناثرة مرتبة في شكل حلزوني. عند العمل بهذا المثقاب، تتم إزالة طبقة كبيرة من المواد ويتم تشكيل شكل ثقب؛
- ثانوي. يحتوي هذا المثقاب على المزيد من المزامير والأسنان، مما يسمح لك بالحصول على شكل ثقب أكثر وضوحًا وإزالة المعدن الزائد بالداخل؛
- الثالث (التشطيب). يحتوي سطح هذا المثقاب على أسنان مستقيمة، مما يسمح لك بإجراء اختراق "نظيف" وإزالة التأثير المتدرج بعد الرزمتين السابقتين.
يتم فحص عمق وقطر الثقوب الناتجة باستخدام مقاييس التوصيل.
تجهيز الأسطح الأسطوانية
علاج الأسطح الأسطوانيةعلى مخرطة - هذا اثنان تقنيات مختلفة، أحدها يسمح لك بالعمل معه السطح الخارجي(مهاوي، البطانات، الأقراص)، والآخر - من الداخل (الثقوب).
يتم استخدام القواطع والتدريبات والمثاقب للعمل.
يعتمد استخدام نوع معين من الأدوات على قطر الثقب (سمك العمود) ودرجة التشطيب وخشونة السطح.
التفاصيل من شكل اسطوانيتستخدم على نطاق واسع في الهندسة الميكانيكية والصناعات الثقيلة، وتحدد جودة الثقوب في المواد الصلبة درجة ربط العناصر الهيكلية، والقوة الميكانيكية الإجمالية للتجميع وعمر خدمة المنتج.
تتكون معالجة الأسطح الأسطوانية الخارجية من جلب قطعة العمل إلى سمك معين عن طريق إزالة الرقائق باستخدام القاطع. للقيام بذلك، يتم وضع الجزء بالتوازي مع الأرض وتثبيته على مخرطة.
من خلال تمرير القاطع على طول سطح الدوران، من الممكن تحقيق فئة المعالجة المطلوبة وسمك الجزء.
تتم معالجة الأسطح الأسطوانية الخارجية على ثلاث مراحل:
- تحول الخام. باستخدام هذه الطريقة، يتم الحصول على خشونة تصل إلى الفئة 3 ودقة السطح حتى الفئة 5؛
- التشطيب. تزيد فئة الدقة إلى 4، والخشونة إلى 6؛
- غرامة غرامة (دقيقة للغاية). درجة الخشونة عند مستوى الصف التاسع والدقة تصل إلى الثاني.
اعتمادا على المؤشرات المطلوبة، يستخدم السيد مرحلة معالجة واحدة أو عدة مراحل.
نظرًا لحقيقة أنه في تصنيع أعمدة متعددة المراحل من قطعة عمل صلبة، يصبح جزء كبير من المادة رقائق، وفي الإنتاج الحديث يتم الحصول على قطع العمل عن طريق الصب، ويتم تحسين الجزء وفقًا للمعايير المحددة على الجهاز.
يعد تصنيع الأسطح الأسطوانية الداخلية بمثابة تحقيق فئة دقة معينة عند العمل بالثقوب.
حسب نوعها تنقسم الثقوب إلى فئات:
- نهاية إلى نهاية؛
- أعمى (حفر على عمق معين) ؛
- عميق بهيكل متدرج (عدة أقطار على أعماق مختلفة).
على حسب نوع الثقب ومكانه الابعاد الكلية، يتم استخدام التدريبات شكل معينوالقطر.
لتحقيق فئة معينة من الدقة، يستخدم الحرفيون عدة أنواع من الأدوات ويقومون بالمعالجة السطح الداخليعلى ثلاث مراحل، كما هو الحال مع الأسطوانة الخارجية (الحفر الخشن، والتشطيب، والدقة العالية).
يعتمد نوع الأداة على صلابة المادة والمحددة الخصائص التقنيةالثقوب.
يتم عرض التقنيات الحديثة لمعالجة الأسطح المخروطية والاسطوانية في المعرض السنوي "".
يمكن معالجة الأسطح المخروطية بعدة طرق: باستخدام قاطعة واسعة، مع تدوير الشريحة العلوية من الفرجار، مع إزاحة جسم غراب الذيل، باستخدام آلة النسخ حاكم مخروطيواستخدام أجهزة النسخ الخاصة.
معالجة المخروط قاطعة واسعة. تتم معالجة الأسطح المخروطية بطول 20-25 مم باستخدام قاطعة عريضة (الشكل 151، أ). للحصول على الزاوية المطلوبة، يتم استخدام قالب التركيب، والذي يتم تطبيقه على قطعة العمل، ويتم إحضار القاطع إلى سطح العمل المائل. ثم تتم إزالة القالب وإحضار القاطع إلى قطعة العمل (الشكل 151.6). تصنيع المخاريط مع تشغيل الشريحة العلوية للفرجار (الشكل 152، أ، ب). يمكن تدوير اللوحة الدوارة للجزء العلوي من الفرجار بالنسبة إلى الشريحة العرضية للفرجار في كلا الاتجاهين؛ للقيام بذلك، تحتاج إلى تحرير المسمار
152 معالجة الأسطح المخروطية (المخاريط) مع تدوير الشريحة العلوية للفرجار:
مسامير رئيسية تثبت اللوحة. يتم التحكم في زاوية الدوران بدقة درجة واحدة باستخدام تقسيمات اللوحة الدوارة.
مزايا الطريقة: القدرة على معالجة المخاريط بأي زاوية ميل؛ سهولة إعداد الجهاز. عيوب الطريقة: استحالة معالجة الأسطح المخروطية الطويلة، حيث أن طول المعالجة محدود بطول شوط الدعم العلوي (على سبيل المثال، يبلغ طول شوط الآلة 1KG2 180 مم)؛ يتم الطحن عن طريق التغذية اليدوية، مما يقلل من الإنتاجية ويؤدي إلى تدهور جودة المعالجة.
عند المعالجة مع تدوير الجزء العلوي من الدعم، يمكن ميكانيكية التغذية باستخدام جهاز ذو عمود مرن (الشكل 153). يستقبل العمود المرن 2 الدوران من المسمار الرئيسي أو من بكرة قيادة الماكينة من خلال التروس المخروطية أو الحلزونية.
(ІК620M، 163، وما إلى ذلك) مع آلية لنقل الدوران إلى برغي الجزء العلوي من الفرجار. على مثل هذا الجهاز، بغض النظر عن زاوية دوران الدعم العلوي. يمكنك الحصول على التغذية التلقائية.
إذا كان يجب أن يتزاوج السطح المخروطي الخارجي للعمود والسطح المخروطي الداخلي للجلبة، فيجب أن يكون استدقاق أسطح التزاوج هو نفسه. لضمان نفس الاستدقاق، تتم معالجة هذه الأسطح دون تعديل موضع الجزء العلوي من الفرجار (الشكل 154 أ، ب). في هذه الحالة، لمعالجة الثقب المخروطي، يتم استخدام قاطعة مملة برأس منحني إلى اليمين من القضيب، ويتم تدوير المغزل في الاتجاه المعاكس.
يتم ضبط اللوحة الدوارة للجزء العلوي من الفرجار على زاوية الدوران المطلوبة باستخدام مؤشر باستخدام جزء مرجعي مُجهز مسبقًا. يتم تثبيت المؤشر في حامل الأداة، ويتم وضع طرف المؤشر في المركز تمامًا وإحضاره إلى السطح المخروطي للمعيار بالقرب من القسم الأصغر، بينما يتم ضبط سهم المؤشر على "صفر"؛ ثم يتم تحريك الفرجار بحيث يلامس دبوس المؤشر قطعة العمل وتكون الإبرة عند الصفر طوال الوقت. يتم تثبيت موضع الفرجار باستخدام صواميل التثبيت.
تصنيع الأسطح المخروطية عن طريق تحويل غراب الذيل. يتم تشكيل الأسطح الخارجية المدببة الطويلة عن طريق إزاحة مبيت غراب الذيل. يتم تثبيت قطعة العمل في المراكز. يتم تحريك جسم غراب الذيل في الاتجاه العرضي باستخدام المسمار بحيث تصبح قطعة العمل "منحرفة". عند تشغيله
من خلال تغذية عربة الدعم، فإن القاطع، الذي يتحرك بالتوازي مع محور المغزل، سوف يطحن السطح المخروطي.
يتم تحديد مقدار الإزاحة H لجسم غراب الذيل من مثلث LAN (الشكل 155 أ):
ح = ل خطيئة أ. من المعروف من علم المثلثات أنه بالنسبة للزوايا الصغيرة (حتى 10 درجات) يكون الجيب عمليا يساوي الظلركن. على سبيل المثال، لزاوية قياسها 7 درجات، يكون جيب الزاوية 0.120 والظل 0.123.
يتم استخدام طريقة تحريك غراب الذيل، كقاعدة عامة، لمعالجة قطع العمل بزوايا انحدار صغيرة، لذلك يمكننا أن نفترض أن sina = tga. ثم
IG. ز د-د ل د-د
I = L tg a ~ L ------------- = ----- MM.
يمكن إزاحة غراب الذيل بمقدار ±15 ملم.
مثال. حدد مقدار إزاحة غراب الذيل لتدوير قطعة العمل الموضحة في الشكل. 155.6، إذا كان الطول = 600 مم / = 500 مم، العمق = 80 مم؛ د = 60 ملم.
أنا= 600----===600 ■ _______ =12 ملم.
يتم التحكم في مقدار إزاحة جسم غراب الذيل بالنسبة للوحة من خلال الأقسام الموجودة في نهاية اللوحة أو باستخدام قرص التغذية المتقاطعة. للقيام بذلك، يتم إرفاق شريط بحامل الأداة، والذي يتم إحضاره إلى ريشة غراب الذيل، ويتم إصلاح موضع الاتصال الهاتفي. ثم يتم إرجاع الشريحة المتقاطعة إلى القيمة المحسوبة على طول الطرف، ثم يتم إزاحة غراب الذيل حتى يتلامس مع الشريط.
يمكن إعداد الماكينة لتحويل المخاريط عن طريق إزاحة غراب الذيل باستخدام جزء مرجعي. للقيام بذلك، يتم تثبيت الجزء المرجعي في المراكز ويتم إزاحة غراب الذيل باستخدام مؤشر للتحكم في توازي مولد الجزء المرجعي مع اتجاه التغذية. لنفس الغرض يمكنك استخدامه
1 55 معالجة الأسطح المخروطية الخارجية (المخاريط) عن طريق إزاحة غراب الذيل:
استخدم قاطعة وشريطًا من الورق: يكون القاطع على اتصال بالسطح المخروطي بقطر أصغر ثم أكبر بحيث يتم سحب شريط من الورق بين القاطع وهذا السطح مع بعض المقاومة (الشكل 156).
وفقا لقانون الحفاظ على الطاقة، فإن الطاقة التي تنفق على عملية القطع لا يمكن أن تختفي: فهي تتحول إلى شكل آخر - إلى طاقة حرارية. تحدث حرارة القطع في منطقة القطع. أثناء عملية القطع المزيد...
من سمات التقدم التكنولوجي الحديث الأتمتة القائمة على التقدم في التكنولوجيا الإلكترونية والهيدروليكية وعلم الهواء المضغوط. المجالات الرئيسية للأتمتة هي استخدام أجهزة التتبع (النسخ)، وأتمتة التحكم في الماكينة والتحكم في الأجزاء. تحكم تلقائى …
8.1. طرق المعالجة
عند معالجة الأعمدة، غالبًا ما تكون هناك انتقالات بين الأسطح المعالجة ذات الشكل المخروطي. إذا كان طول المخروط لا يتجاوز 50 ملم، فسيتم معالجته بقطعة واسعة (8.2). في هذه الحالة، يجب وضع حافة القطع للقاطع في مخطط نسبة إلى محور المراكز بزاوية تقابل زاوية ميل المخروط على قطعة العمل. يتم إعطاء القاطع تغذية في الاتجاه العرضي أو الطولي. لتقليل تشويه المولد للسطح المخروطي وانحراف زاوية ميل المخروط، يتم تثبيت حافة القطع للقاطع على طول محور دوران الجزء.
يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه عند معالجة المخروط باستخدام قاطعة ذات حافة متطورة أطول من 10-15 مم، قد تحدث اهتزازات. يزداد مستوى الاهتزاز مع زيادة طول قطعة العمل وتناقص قطرها، وكذلك مع انخفاض زاوية ميل المخروط، مع اقتراب المخروط من منتصف الجزء ومع زيادة الجزء المتراكم. القاطع وعندما لا يتم تأمينه بقوة. تسبب الاهتزازات علامات وتؤدي إلى تدهور جودة السطح المعالج. عند معالجة الأجزاء الصلبة باستخدام قاطع عريض، قد لا تحدث اهتزازات، ولكن قد يتحول القاطع تحت تأثير المكون الشعاعي لقوة القطع، مما قد يؤدي إلى انتهاك ضبط القاطع على زاوية الميل المطلوبة. تعتمد إزاحة القاطع أيضًا على وضع المعالجة واتجاه التغذية.
يمكن معالجة الأسطح المخروطية ذات الانحدارات الكبيرة عن طريق تدوير الشريحة العلوية للدعامة بحامل الأداة (8.3) بزاوية تساوي زاوية ميل المخروط الجاري معالجته. يتم تغذية القاطع يدويًا (باستخدام مقبض الشريحة العلوية)، وهو ما يعد عيبًا لهذه الطريقة، نظرًا لأن التغذية غير المتساوية تؤدي إلى زيادة خشونة السطح المُشكل. تستخدم هذه الطريقة لمعالجة الأسطح المخروطية التي يتناسب طولها مع طول شوط الشريحة العلوية.
يمكن معالجة الأسطح المخروطية الطويلة بزاوية ميل сс = 84-10° عن طريق تحويل المركز الخلفي (8.4)، وقيمتها d = = L sin а. عند الزوايا الصغيرة، الخطيئة «tg a، و h = L(D-d)/2l. إذا كان L = /، فإن /i = (D - -d)/2. يتم تحديد مقدار إزاحة غراب الذيل من خلال المقياس الموجود في نهاية لوحة القاعدة على جانب دولاب الموازنة والعلامة الموجودة على نهاية مبيت غراب الذيل. قيمة القسمة على المقياس هي 1 ملم. إذا لم يكن هناك مقياس على لوحة القاعدة، يتم قياس مقدار إزاحة غراب الذيل باستخدام مسطرة متصلة بلوحة القاعدة. يتم التحكم في مقدار إزاحة غراب الذيل باستخدام نقطة التوقف (8.5، أ) أو المؤشر (8.5، ب). يمكن استخدامها كمحطة المؤخرالقاطعة يتم إحضار نقطة التوقف أو المؤشر إلى ريشة غراب الذيل، ويتم تثبيت موضعها الأولي على طول قرص مقبض التغذية المتقاطعة أو على طول سهم المؤشر. يتم إزاحة غراب الذيل بمقدار أكبر من h (انظر 8.4)، ويتم تحريك التوقف أو المؤشر (بمقبض التغذية المتقاطعة) بمقدار h من الموضع الأصلي. ثم يتم نقل غراب الذيل نحو التوقف أو المؤشر، والتحقق من موضعه بواسطة سهم المؤشر أو من خلال مدى إحكام تثبيت شريط من الورق بين التوقف والصفر. يمكن تحديد موضع غراب الذيل بواسطة الجزء النهائيأو العينة، والتي يتم تثبيتها في مراكز الجهاز.
ثم يتم تثبيت المؤشر في حامل الأداة، ويتم إحضاره إلى الجزء حتى يمس غراب الذيل ويتم تحريكه (مع دعم) على طول جزء التشكيل. يتم إزاحة غراب الذيل حتى يصبح انحراف إبرة المؤشر في حده الأدنى على طول مولد السطح المخروطي، وبعد ذلك يتم تأمين غراب الذيل. يتم ضمان نفس استدقاق الأجزاء في الدفعة التي تتم معالجتها بهذه الطريقة مع الحد الأدنى من الانحرافات في قطع العمل على طول الفتحات المركزية في الحجم (العمق). نظرًا لأن إزاحة مراكز الماكينة تتسبب في تآكل الفتحات المركزية للضباب، تتم معالجة الأسطح المخروطية مسبقًا، وبعد تصحيح الفتحات المركزية، يتم تنفيذ التشطيب النهائي. للحد من انهيار الثقوب المركزية وتآكل المراكز، يُنصح باستخدام المراكز ذات الأسطح المستديرة.
تتم معالجة الأسطح المخروطية ذات = 0-j-12° باستخدام أجهزة النسخ. يتم إرفاق لوحة / (8.6 ، أ) مع مسطرة تتبع 2 بسرير الماكينة ، والتي يتحرك من خلالها شريط التمرير 5 ، المتصل بالدعم 6 للآلة بواسطة قضيب 7 باستخدام المشبك 8. لتحريك الدعم بحرية الاتجاه العرضي، فمن الضروري فصل المسمار التغذية المتقاطعة. عندما يتحرك الفرجار 6 طوليًا، يتلقى القاطع حركتين: طولية من الفرجار وعرضية من مسطرة التتبع 2. يتم تحديد زاوية دوران المسطرة بالنسبة للمحور 3 من خلال الأقسام الموجودة على اللوحة /. يتم تثبيت المسطرة بمسامير 4. يتم تغذية القاطع إلى عمق القطع باستخدام المقبض لتحريك الشريحة العلوية للفرجار.
تتم معالجة الأسطح المخروطية الخارجية والنهائية 9 (8.6، ب) باستخدام آلة ناسخة 10، والتي يتم تثبيتها في ريشة غراب الذيل أو في رأس برج الماكينة. يتم تثبيت جهاز 11 مزود بأسطوانة تابعة 12 وقاطع مدبب خلال الممر في حامل الأداة للدعامة العرضية. عندما يتحرك الفرجار بشكل عرضي، يتلقى إصبع التابع، وفقًا لملف تعريف التابع 10، حركة طولية بمقدار معين، يتم إرسالها إلى القاطع. تتم معالجة الأسطح المخروطية الخارجية بقواطع عابرة، والأسطح الداخلية بقواطع مملة.
للحصول على ثقب مخروطي في مادة صلبة (8.7، أ-د)، تتم معالجة قطعة العمل مسبقًا (حفر، غاطس، مملة)، ثم أخيرًا (مثقوبة، مملة). يتم إجراء التوسيع بشكل تسلسلي باستخدام مجموعة من الموسعات المخروطية (8.8، أ-ج). يتم أولاً حفر ثقب يبلغ قطره 0.5-1.0 مم أصغر من قطر مخروط دليل المخرطة في قطعة العمل. ثم تتم معالجة الثقب بالتتابع باستخدام ثلاثة مخرطات: حواف القطع للمخرطة الخشنة (الأولى) لها شكل الحواف؛ المخرطة الثانية شبه النهائية تزيل المخالفات التي خلفتها المخرطة الخشنة؛ أما المخرطة الثالثة، فهي تحتوي على حواف قطع مستمرة بطول كامل وتقوم بمعايرة الثقب.
تتم معالجة الثقوب المخروطية عالية الدقة مسبقًا باستخدام غاطسة مخروطية وبعد ذلك مخرطة مخروطية. لتقليل إزالة المعادن باستخدام الثقب الغاطس، يتم أحيانًا تشكيل الثقب تدريجيًا باستخدام مثاقب بأقطار مختلفة.
8.2. تجهيز ثقب المركز
في أجزاء مثل الأعمدة، غالبًا ما يكون من الضروري عمل فتحات مركزية، والتي تُستخدم لمزيد من معالجة الجزء واستعادته أثناء التشغيل.
يجب أن تكون الفتحات المركزية للعمود على نفس المحور ولها نفس الأبعاد عند طرفي العمود، بغض النظر عن أقطار المجلات الطرفية للعمود. في
يؤدي عدم الالتزام بهذه المتطلبات إلى تقليل دقة المعالجة وزيادة تآكل المراكز والثقوب المركزية.
وأكثرها شيوعًا هي الثقوب المركزية بزاوية مخروطية تبلغ 60 درجة (8.9، أ؛ الجدول 8.1). في بعض الأحيان عند معالجة قطع العمل الكبيرة والثقيلة، يتم زيادة هذه الزاوية إلى 75 أو 90 درجة. يجب ألا يستقر الجزء العلوي من جزء العمل بالمركز على قطعة العمل، وبالتالي فإن الثقوب المركزية تحتوي دائمًا على تجويف أسطواني بقطر صغير d في الأعلى. لحماية الفتحات المركزية من التلف أثناء التركيب المتكرر لقطعة العمل، يتم توفير فتحات مركزية مع شطب أمان بزاوية 120 درجة في المراكز (8.9، ب).
يوضح الشكل 8.10 كيف يتآكل المركز الخلفي للماكينة عندما يتم عمل الثقب المركزي في قطعة العمل بشكل غير صحيح. إذا كانت الثقوب المركزية أ غير محاذية والمراكز ب غير محاذية (8.11)، يتم تركيب قطعة العمل بشكل منحرف، مما يسبب أخطاء كبيرة في شكل السطح الخارجي للجزء.
تتم معالجة الثقوب المركزية في قطع العمل بطرق مختلفة. تم إصلاح قطعة العمل في التمركز الذاتي
تشاك، ويتم إدخال تشاك الحفر مع أداة توسيط في ريشة غراب الذيل.
تتم معالجة الثقوب المركزية التي يبلغ قطرها 1.5-5 مم باستخدام مثاقب مركزية مدمجة بدون شطب أمان (8.12، د) ومع شطب أمان (8.12، د). تتم معالجة الثقوب المركزية ذات الأحجام الأخرى بشكل منفصل، أولاً باستخدام مثقاب أسطواني (8.12، أ)، ثم باستخدام غاطسة ذات سن واحد (8.12، ب) أو متعددة الأسنان (8.12، هـ). تتم معالجة الثقوب المركزية بقطعة عمل دوارة وتغذية يدوية لأداة التمركز. يتم قطع نهاية قطعة العمل مسبقًا باستخدام القاطع. يتم تحديد الحجم المطلوب للفتحة المركزية من خلال تجويف أداة التوسيط، باستخدام قرص دولاب الموازنة الخلفي أو مقياس الريشة (التوقف). لضمان محاذاة الثقوب المركزية، يتم وضع علامة مسبقة على قطعة العمل، وأثناء المحاذاة يتم دعمها بمسند ثابت. تم تحديد الفتحات المركزية باستخدام مربع تحديد (8.13). يحدد تقاطع عدة علامات موضع الثقب المركزي في نهاية العمود. بعد وضع العلامات، يتم وضع علامة على الثقب المركزي.
يمكن قياس استدقاق الأسطح المخروطية الخارجية باستخدام قالب أو مقياس الزوايا العالمي. للحصول على قياسات أكثر دقة للأقماع، يتم استخدام مقاييس الجلبة. باستخدام مقياس الجلبة، لا يتم فحص زاوية المخروط فحسب، بل يتم أيضًا فحص أقطاره (8.14). تنطبق على السطح المعالج للمخروط
8.14. مقياس البطانة لفحص المخاريط الخارجية (أ) ومثال لتطبيقه (ب)
حدد علامات 2-3 بقلم رصاص، ثم ضع مقياس الجلبة على الجزء الذي يتم قياسه، واضغط برفق على طول المحور وقم بتدويره. مع مخروط تم تنفيذه بشكل صحيح، يتم مسح جميع العلامات، وتقع نهاية الجزء المخروطي بين العلامتين A و B لمقياس الجلبة.
عند قياس الثقوب المخروطية، يتم استخدام مقياس التوصيل. يتم تحديد المعالجة الصحيحة للثقب المخروطي بنفس الطريقة التي يتم بها قياس المخاريط الخارجية من خلال التوافق المتبادل لأسطح الجزء ومقياس التوصيل.
يتم تنفيذ تصنيع الأسطح المخروطية على المخارط طرق مختلفة: عن طريق تحويل الجزء العلوي من الفرجار؛ إزاحة غراب الذيل. تحويل المسطرة المخروطية. قاطعة واسعة. يعتمد استخدام طريقة أو أخرى على طول السطح المخروطي وزاوية ميل المخروط.
يُنصح بمعالجة المخروط الخارجي عن طريق تدوير الشريحة العلوية للفرجار في الحالات التي يكون فيها من الضروري الحصول على زاوية ميل كبيرة للمخروط بطول قصير نسبيًا. يجب أن يكون الحد الأقصى لطول المولد المخروطي أقل قليلاً من شوط عربة الدعم العلوية. تعد معالجة المخروط الخارجي عن طريق إزاحة جسم غراب الذيل أمرًا مناسبًا للحصول على مخاريط مسطحة طويلة بزاوية ميل صغيرة (3...5). للقيام بذلك، يتم نقل جسم غراب الذيل بشكل عرضي من خط مراكز الماكينة على طول أدلة قاعدة غراب الرأس. يتم تثبيت قطعة العمل التي تتم معالجتها بين مراكز الماكينة في ظرف القيادة بمشبك. معالجة المخاريط باستخدام مسطرة مخروطية (نسخ) متصلة بالجانب الخلفي من السرير مخرطةعلى لوح يستخدم للحصول على مخروط مسطح بطول كبير. يتم تثبيت قطعة العمل في مراكز أو في ظرف ذاتي التمركز ثلاثي الفك. يتلقى القاطع المثبت في حامل الأداة الخاص بدعم الماكينة حركة متزامنة في الاتجاهين الطولي والعرضي، ونتيجة لذلك تتم معالجته سطح مخروطيالفراغات.
يتم استخدام معالجة المخروط الخارجي بقاطع عريض إذا كان من الضروري الحصول على مخروط قصير (ل<25 мм) с большим углом уклона. Широкий проходной резец, режущая кромка которого длинней образующей конуса, устанавливают в резце держатель так, чтобы главная режущая кромка резца составляла с осью заготовки угол а, равный углу уклона конуса. Обработку можно вести как с продольной, так и с поперечной подачей. На чертежах деталей часто не указывают размеры, необходимые для обработки конус и их необходимо подсчитывать. Для подсчета неизвестных элементов конусов и их размеров (в мм) можно пользоваться следующими формулами
أ) تفتق K= (D--d)/l=2tg
ب) زاوية ميل المخروط tg = (D--d)/(2l) = K/2
ج) الميل i = K/2=(D--d)/(2l) = tg
د) قطر المخروط الأكبر D = Kl+d = 2ltg
هـ) قطر المخروط الأصغر d = D-- K1 = D--2ltg
ه) طول المخروط l = (D--d)К = (D--d)/2tg
يتم أيضًا تصنيع الأسطح المخروطية الداخلية على المخارط بطرق مختلفة: باستخدام قاطعة عريضة ، يتم تدوير الجزء العلوي (المزلجة) من الفرجار ، وتدوير المسطرة المخروطية (النسخ). تتم معالجة الأسطح المخروطية الداخلية التي يصل طولها إلى 15 مم باستخدام قاطعة عريضة، حيث يتم ضبط حافة القطع الرئيسية بالزاوية المطلوبة لمحور المخروط، وتقوم بالتغذية الطولية أو العرضية. يتم استخدام هذه الطريقة عندما تكون زاوية ميل المخروط كبيرة، ولا يتم وضع متطلبات عالية على دقة زاوية ميل المخروط وخشونة السطح. تتم معالجة المخاريط الداخلية التي يزيد طولها عن 15 مم في أي زاوية ميل عن طريق تدوير الشريحة العلوية للفرجار باستخدام التغذية اليدوية.
تصنيع الثقوب المركزية. فحص الأسطح المخروطية
تجهيز ثقب المركز. في أجزاء مثل الأعمدة، غالبًا ما يكون من الضروري عمل فتحات مركزية، والتي تُستخدم للمعالجة اللاحقة للجزء واستعادته أثناء التشغيل. لذلك، يتم تنفيذ المحاذاة بعناية خاصة. يجب أن تكون الفتحات المركزية للعمود على نفس المحور ولها نفس الأبعاد عند كلا الطرفين، بغض النظر عن أقطار المجلات الطرفية للعمود. يؤدي عدم الالتزام بهذه المتطلبات إلى تقليل دقة المعالجة وزيادة تآكل المراكز والثقوب المركزية. تظهر تصميمات الثقوب المركزية في الشكل 40، وأبعادها في الجدول أدناه. الأكثر شيوعًا هي الثقوب المركزية بزاوية مخروطية قدرها 60 درجة. في بعض الأحيان في الأعمدة الثقيلة، تزيد هذه الزاوية إلى 75 أو 90 درجة. للتأكد من أن الجزء العلوي من المركز لا يستقر على قطعة العمل، يتم عمل تجاويف أسطوانية بقطر d في الفتحات المركزية. للحماية من التلف، يتم عمل فتحات مركزية قابلة لإعادة الاستخدام باستخدام شطب أمان بزاوية 120 درجة (الشكل 40 ب).
أرز. 40. الثقوب المركزية
| قطر الشغل | أصغر قطر لمجلة نهاية العمود، مم | قطر الثقب المركزي الاسمي د | د لا أكثر | للا اقل | أ |
| أكثر من 6 إلى 10 | 6,5 | 1,5 | 1,8 | 0,6 | |
| أكثر من 10 إلى 18 | 2,0 | 2,4 | 0,8 | ||
| فوق 18 إلى 30 | 2,5 | 0,8 | |||
| أكثر من 30 إلى 50 | 7,5 | 3,6 | 1,0 | ||
| أكثر من 50 إلى 80 | 4,8 | 1,2 | |||
| أكثر من 80 إلى 120 | 12,5 | 1,5 |
يوضح الشكل 41 كيف يتآكل المركز الخلفي للماكينة عندما يتم عمل الثقب المركزي في قطعة العمل بشكل غير صحيح. عندما يكون هناك محاذاة غير صحيحة (أ) للثقوب المركزية ومحاذاة غير صحيحة (ب) للمراكز، فإن الجزء منحرف أثناء المعالجة، مما يسبب أخطاء كبيرة في شكل السطح الخارجي للجزء. تتم معالجة الثقوب المركزية في قطع العمل الصغيرة باستخدام طرق مختلفة. يتم تأمين قطعة العمل في ظرف ذاتي التمركز، ويتم إدخال ظرف حفر مزود بأداة توسيط في ريشة غراب الذيل.
أرز. 41. تآكل الوسط الخلفي للآلة
تتم معالجة الثقوب المركزية التي يبلغ قطرها 1.5-5 مم باستخدام مثاقب مركزية مدمجة بدون شطب أمان (الشكل 42 د) وبشطب أمان (الشكل 41 هـ على اليمين).
تتم معالجة الثقوب المركزية الكبيرة أولاً باستخدام مثقاب أسطواني (الشكل 41أ على اليمين)، ثم باستخدام غاطس ذو سن واحد (الشكل 41ب) أو متعدد الأسنان (الشكل 41ج). يتم تشكيل الثقوب المركزية باستخدام قطعة العمل الدوارة؛ يتم تغذية أداة التوسيط يدويًا (من دولاب الموازنة الخلفي). يتم قطع النهاية التي تتم فيها معالجة الثقب المركزي مسبقًا باستخدام القاطع. يتم تحديد الحجم المطلوب للفتحة المركزية من خلال تجويف أداة التوسيط، باستخدام قرص دولاب الموازنة أو مقياس الريشة. لضمان محاذاة الفتحات المركزية، يتم وضع علامة مسبقة على الجزء ودعمه بثبات ثابت أثناء المحاذاة.
أرز. 41. تدريبات لعمل فتحات مركزية
تم تحديد الثقوب المركزية باستخدام مربع وضع العلامات (الشكل 42أ). يقع الدبابيس 1 و 2 على مسافات متساوية من الحافة AA للمربع. بعد وضع المربع في النهاية والضغط على المسامير في عنق العمود، يتم رسم علامة على طول الحافة AA في نهاية العمود، ثم، بتدوير المربع 60-90 درجة، يتم رسم العلامة التالية، إلخ. سيحدد تقاطع عدة علامات موضع الثقب المركزي في نهاية العمود. لوضع العلامات، يمكنك أيضًا استخدام المربع الموضح في الشكل 42ب. بعد وضع العلامات، يتم وضع علامة على الثقب المركزي. إذا كان قطر مجلة العمود لا يتجاوز 40 مم، فيمكن ثقب الثقب المركزي دون وضع علامات أولية باستخدام الجهاز الموضح في الشكل 42ج. يتم تثبيت جسم الجهاز 1 باليد اليسرى في نهاية العمود 3 ويتم وضع علامة على مركز الثقب بضربة مطرقة على المثقاب المركزي 2. إذا تعرضت الأسطح المخروطية للثقوب المركزية أثناء التشغيل للتلف أو التآكل بشكل غير متساو، فيمكن تصحيحها باستخدام القاطع؛ في هذه الحالة، يتم تدوير الحامل العلوي للفرجار من خلال الزاوية المخروطية.
أرز. 42. تحديد الثقوب المركزية
فحص الأسطح المخروطية. يتم قياس استدقاق الأسطح المخروطية الخارجية بقالب أو مقياس الميل العالمي. للحصول على قياسات أكثر دقة، يتم استخدام مقاييس الجلبة، الشكل د) وهـ) على اليسار، والتي لا يتم من خلالها التحقق من زاوية المخروط فحسب، بل أيضًا أقطاره. يتم وضع 2-3 علامات على سطح المخروط المعالج بقلم رصاص، ثم يتم وضع مقياس جلبة على مخروط القياس، مع الضغط عليه برفق وتحويله على طول المحور. باستخدام المخروط المصنوع بشكل صحيح، يتم مسح جميع العلامات، وتقع نهاية الجزء المخروطي بين العلامتين A وB لمقياس الجلبة. عند قياس الثقوب المخروطية، يتم استخدام مقياس التوصيل. يتم تحديد المعالجة الصحيحة للثقب المخروطي (كما هو الحال عند قياس المخاريط الخارجية) من خلال التوافق المتبادل لأسطح الجزء ومقياس التوصيل. إذا تم مسح العلامات المرسومة بالقلم الرصاص على مقياس السدادة عند قطر صغير، فإن زاوية المخروط في الجزء تكون كبيرة، وإذا كانت على قطر كبير تكون الزاوية صغيرة.