تعتبر معالجة السطح المخروطي عملية معقدة تقنيًا يتم إجراؤها على معدات الخراطة.
بالإضافة إلى الأداة الخاصة ، يلزم وجود مؤهل (فئة) عالي من المشغل. تنقسم معالجة الأسطح المخروطية على المخارط إلى فئتين:
- العمل مع الأقماع الخارجية.
- العمل مع ثقوب مدببة.
كل نوع من المعالجة له خاصته ميزات تقنيةوالفروق الدقيقة التي يجب أن يأخذها المحول في الاعتبار.
ملامح معالجة الأسطح المخروطية الخارجية
نظرًا لشكلها المحدد ، فإن العمل مع الأسطح الخارجية المخروطية له خصائصه الخاصة.
إذا لم تتطابق الأداة مع طول الشكل وخصائصه الفيزيائية ، فإن سطح الجزء يكتسب شكلًا متموجًا ، مما يؤثر سلبًا على جودة قطعة العمل ومدى ملاءمتها للاستخدام.
أسباب التموج:
- طول المخروط أكثر من 15 مم ؛
- عبء كبير للقاطع أو ضعف تثبيت الجزء ؛
- زيادة في طول قطعة العمل مع انخفاض نسبي في قطرها (سمكها).
تتم معالجة الأسطح المخروطية على مخرطة بدون تأثير الأمواج في ظل الظروف التالية:
- لا حاجة لتحقيق فئة معالجة عالية ؛
- عند تحديد الأجزاء ، يجب أن يكون هناك زاوية كبيرةإمالة المخروط بالنسبة للقاطع الثابت ؛
- لا يتجاوز طول المخروط 15 مم ؛
- الفراغ المخروطي مصنوع من سبيكة صلبة.
يتم اختيار طرق معالجة الأسطح المستدقة بناءً على المعايير المحددة.
ثقوب مدببة
هناك خطوتان لمعالجة الثقوب المخروطية في المواد الصلبة:
- حفر؛
- تعيين؛
في الحالة الأولى ، استخدم مثقابًا بقطر يساوي أو أقل من 2-3 مم من الفتحة المقصودة.
يتم تقليل دلتا الأبعاد بالملل النهائي. أولاً ، يتم تحديد مثقاب كبير ، يتم ثقب الفتحة به ، بعمق أقل من العمق المحدد. بعد ذلك ، باستخدام المثاقب الرقيقة ، يتم إجراء حفر متسلسل للفتحة ويتم إحضار العمق إلى الحفرة المحددة.
عند استخدام تدريبات متعددة ، يتطابق الاستدقاق الداخلي مع الأبعاد المحددة ولا يحتوي على انتقالات خطوة.
عند توسيع الثقوب ، يتم استخدام التدريبات بثلاثة أنواع سطح العمل:
- الابتدائية (تجريد). يحتوي سطح المثقاب على أسنان خشنة متفرقة مرتبة في حلزوني حلزوني. عند العمل باستخدام هذا المثقاب ، تتم إزالة طبقة كبيرة من المواد وتشكيل ملف تعريف للفتحة ؛
- ثانوي. يحتوي هذا المثقاب على المزيد من الأخاديد والأسنان ، مما يتيح لك تحقيق مظهر ثقب أكثر وضوحًا وإزالة المعدن الزائد من الداخل ؛
- الثالث (النهائي). يحتوي سطح هذا المثقاب على أسنان مستقيمة ، مما يسمح باختراق "نظيف" ويزيل تأثير الخطوة من موسع الثقوب السابقتين.
يتم فحص عمق وقطر الثقوب التي تم الحصول عليها باستخدام سدادات قياس.
معالجة الأسطح الأسطوانية
علاج او معاملة أسطح أسطوانيةعلى مخرطة - هاتان تقنيتان مختلفتان ، تتيح لك إحداهما العمل السطح الخارجي(أعمدة ، بطانات ، أقراص) وأخرى من الداخل (فتحات).
للعمل ، يتم استخدام القواطع ، التدريبات ، موسعات الثقوب.
يعتمد استخدام نوع معين من الأدوات على قطر التجويف (سمك العمود) ودرجة الإنهاء وخشونة السطح.
التفاصيل مع إسطوانيتستخدم على نطاق واسع في الهندسة الميكانيكية والصناعات الثقيلة ، وتحدد جودة الثقوب في مادة صلبة درجة انضمام العناصر الهيكلية ، والقوة الميكانيكية الكلية للوحدة ومدة تشغيل المنتج.
تتمثل معالجة الأسطح الأسطوانية الخارجية في إحضار قطعة العمل إلى سمك معين عن طريق إزالة الرقائق بقاطع. لهذا ، يتم وضع الجزء موازيًا للأرضية ويتم تثبيته على مخرطة.
من خلال تمرير القاطع على طول سطح الدوران ، من الممكن تحقيق فئة المعالجة المطلوبة وسمك الجزء.
تتم معالجة الأسطح الأسطوانية الخارجية على ثلاث مراحل:
- تحول خشن. بهذه الطريقة ، يتم الحصول على خشونة تصل إلى الدرجة 3 ودقة سطحية حتى الدرجة 5 ؛
- التشطيب. تزداد فئة الدقة إلى الرابعة ، والخشونة إلى السادسة ؛
- غرامة غرامة (فائقة الدقة). درجة الخشونة على مستوى الصف التاسع والدقة تصل إلى الثانية.
اعتمادًا على المؤشرات المطلوبة ، يستخدم المعلم مرحلة واحدة أو عدة مراحل من المعالجة.
نظرًا لحقيقة أنه في تصنيع الأعمدة متعددة المراحل من قطعة عمل صلبة ، يصبح جزء كبير من المادة نشارة ، في الإنتاج الحديث يتم الحصول على قطع العمل عن طريق الصب ، ويتم ضبط التفاصيل بدقة وفقًا للمعايير المحددة على الماكينة.
إن معالجة الأسطح الأسطوانية الداخلية هو تحقيق فئة معينة من الدقة عند العمل مع الثقوب.
حسب نوعها ، تنقسم الثقوب إلى فئات:
- من طرف إلى طرف
- أصم (حفر إلى عمق معين) ؛
- عميق مع هيكل متدرج (عدة أقطار في أعماق مختلفة).
بناء على نوع الثقب و الابعاد الكلية، يتم استخدام التدريبات شكل معينوقطرها.
لتحقيق فئة دقة معينة ، يستخدم الحرفيون عدة أنواع من الأدوات ويقومون بالمعالجة السطح الداخليعلى ثلاث مراحل كما هو الحال مع الاسطوانة الخارجية (حفر تقريبي ودقيق وعالي الدقة).
يعتمد نوع الأداة على صلابة المادة والمحددة الخصائص التقنيةالثقوب.
يتم عرض التقنيات الحديثة لمعالجة الأسطح المخروطية والأسطوانية في المعرض السنوي "".
يمكن معالجة الأسطح المستدقة بعدة طرق: باستخدام قاطع عريض ، مع قلب الشريحة العلوية للدعم ، مع غطاء غراب خلفي ، باستخدام نسخة مسطرة مدببوبمساعدة أجهزة النسخ الخاصة.
معالجة تفتق قاطعة واسعة... تتم معالجة الأسطح المخروطية بطول 20-25 مم بقاطع عريض (الشكل 151 ، أ). للحصول على الزاوية المطلوبة ، يتم استخدام قالب الإعداد ، والذي يتم تطبيقه على قطعة العمل ، ويتم إحضار القاطع إلى سطح العمل المائل. ثم تتم إزالة القالب ويتم إحضار القاطع إلى الشغل (الشكل 151.6). تحولت معالجة الأقماع مع الشريحة العلوية للدعم (الشكل 152 ، أ ، ب). يمكن تدوير اللوحة المحورية للجزء العلوي من الدعم بالنسبة إلى الانزلاق المتقاطع للدعم في كلا الاتجاهين ؛ لهذا تحتاج إلى تحرير الرجل-
152 التعامل مع الأسطح المدببة - "الأسطح (المخاريط) مع الغرف العلوية المقلوبة للفرجار:
مسامير كي لتثبيت اللوحة. يتم التحكم في زاوية الدوران بدقة درجة واحدة وفقًا لأقسام اللوحة الدوارة.
مزايا الطريقة: القدرة على معالجة المخاريط بأي زاوية ميل ؛ سهولة إعداد الجهاز. عيوب الطريقة: استحالة معالجة الأسطح المستدقة الطويلة ، نظرًا لأن طول المعالجة محدود بطول شوط الدعم العلوي (على سبيل المثال ، يبلغ طول شوط الآلة 1KG2 180 مم) ؛ يتم الخراطة يدويًا ، مما يقلل من الإنتاجية ويقلل من جودة المعالجة.
عند المعالجة بالجزء العلوي من الشريحة ، يمكن ميكنة التغذية باستخدام جهاز بعمود مرن (الشكل 153). يستقبل العمود المرن 2 الدوران من المسمار اللولبي أو من أسطوانة نقل الماكينة من خلال التروس المخروطية أو الحلزونية.
(IK620M ، 163 ، وما إلى ذلك) مع آلية لنقل الدوران إلى برغي الجزء العلوي من الفرجار. في مثل هذه الآلة ، بغض النظر عن زاوية دوران الدعم العلوي. يمكنك الحصول على تغذية تلقائية.
إذا كان يجب أن يتزاوج السطح الخارجي المخروطي للعمود والسطح الداخلي المخروطي للغلاف ، فيجب أن يكون الاستدقاق في أسطح التزاوج هو نفسه. لضمان نفس الاستدقاق ، تتم معالجة هذه الأسطح دون تغيير موضع الجزء العلوي من الدعم (الشكل 154 أ ، ب). في هذه الحالة ، يتم استخدام قاطعة مملة برأس مثني إلى يمين القضيب لمعالجة الفتحة المستدقة ، ويتم إعطاء المغزل دورانًا عكسيًا.
يتم ضبط اللوحة الدوارة للجزء العلوي من الدعامة على زاوية الدوران المطلوبة باستخدام مؤشر وفقًا لجزء مرجعي تم تصنيعه مسبقًا. تم تثبيت المؤشر في حامل الأداة ، ويتم ضبط طرف المؤشر تمامًا في المنتصف وإحضاره إلى السطح المخروطي للمعيار بالقرب من القسم الأصغر ، بينما يتم ضبط سهم المؤشر على "صفر" ؛ ثم يتم تحريك الفرجار بحيث يلامس دبوس المؤشر قطعة العمل ، ويكون السهم عند الصفر طوال الوقت. يتم تثبيت موضع الفرجار باستخدام صواميل لقط.
تشكيل سطح مدبب عن طريق تعويض غراب الذيل. يتم تشكيل الأسطح الخارجية المدببة الطويلة عن طريق تعويض جسم غراب الذيل. يتم وضع الشغل في المراكز. يتم إزاحة جسم غراب الذيل بشكل جانبي بواسطة المسمار بحيث تصبح قطعة العمل "منحرفة". عند تشغيله
عند تغذية عربة النقل ، فإن القاطع ، المتحرك بالتوازي مع محور المغزل ، سوف يطحن السطح المستدق.
يتم تحديد مقدار الإزاحة H لجسم الذيل من مثلث LAN (الشكل 155 ، أ):
H = L sin a. من المعروف من علم المثلثات أن الجيب عمليًا بالنسبة للزوايا الصغيرة (حتى 10 درجات) يساوي الظلركن. على سبيل المثال ، بالنسبة لزاوية قياسها 7 ° ، يكون الجيب 0.120 والماس يساوي 0.123.
عن طريق إزاحة غراب الذيل ، عادةً ما تتم معالجة قطع العمل بزوايا ميل صغيرة ، لذلك يمكننا افتراض أن sina = tga. ثم
إيغ. د د د ل د د
أنا = L tg a ~ L ------------- = ----- MM.
يمكن إزاحة غراب الذيل بمقدار ± 15 مم.
مثال. حدد مقدار إزاحة غراب الذيل لتحويل قطعة العمل الموضحة في الشكل. 155.6 ، إذا كان L = 600 مم / = 500 مم D = 80 مم ؛ د = 60 ملم.
أنا = 600 ---- === 600 ■ _______ = 12 ملم.
يتم التحكم في مقدار إزاحة جسم غراب الذيل بالنسبة إلى اللوحة عن طريق التقسيمات الموجودة في نهاية اللوحة أو عن طريق قرص تغذية عرضي. للقيام بذلك ، يتم تثبيت شريط على حامل الأداة ، والذي يتم تغذيته على ريشة غراب الذيل ، بينما يكون موضع الطرف ثابتًا. ثم يتم سحب الشريحة المتقاطعة للخلف إلى القيمة المحسوبة على طول الطرف ، ثم يتم إزاحة غراب الذيل حتى يلامس الشريط.
يمكن إجراء ضبط الآلة لتدوير المخاريط بطريقة إزاحة غراب الذيل باستخدام جزء مرجعي. لهذا الغرض ، يتم تثبيت القطعة المرجعية في المراكز ويتم إزاحة غراب الذيل ، والتحكم في التوازي بين السطح المولّد للقطعة المرجعية مع اتجاه التغذية بمؤشر. لنفس الغرض ، يمكنك استخدام
1 55 معالجة الأسطح المخروطية الخارجية (المخاريط) بطريقة إزاحة الخزان الخلفي:
استخدم قطاعة وشريطًا من الورق: يكون القاطع ملامسًا للسطح المخروطي على سطح أصغر ثم على قطر أكبر بحيث يتم شد شريط من الورق مع بعض المقاومة بين القاطع وهذا السطح (الشكل 156).
وفقًا لقانون الحفاظ على الطاقة ، لا يمكن أن تختفي الطاقة المستهلكة في عملية القطع: تتحول إلى شكل آخر - إلى طاقة حرارية. تحدث حرارة القطع في منطقة القطع. في عملية قطع المزيد ...
من سمات التقدم التقني الحديث الأتمتة القائمة على إنجازات التكنولوجيا الإلكترونية والهيدروليكا والهواء المضغوط. تتمثل الاتجاهات الرئيسية للأتمتة في استخدام أجهزة التتبع (النسخ) وأتمتة التحكم في الماكينة والتحكم في الأجزاء. تحكم تلقائى …
8.1 طرق المعالجة
عند تصنيع الأعمدة ، غالبًا ما تكون هناك انتقالات بين الأسطح المشكَّلة ، والتي تكون مدببة. إذا كان طول المخروط لا يتجاوز 50 مم ، يتم قطعه بقاطع عريض (8.2). في هذه الحالة ، يجب ضبط حافة القطع في مخطط بالنسبة لمحور المركز بزاوية تقابل زاوية ميل المخروط على قطعة العمل. يتم تغذية القاطع في الاتجاه العرضي أو الطولي. لتقليل تشوه الشبكة العامة للسطح المخروطي وانحراف زاوية ميل المخروط ، يتم ضبط حافة القطع على طول محور دوران الجزء.
يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه عند تشكيل مخروط بقاطع بحافة قطع أطول من 10-15 مم ، قد تحدث اهتزازات. يزداد مستوى الاهتزاز مع زيادة طول قطعة العمل وانخفاض قطرها ، وكذلك مع انخفاض زاوية ميل المخروط ، مع اقتراب موضع المخروط إلى منتصف الجزء ومع زيادة في الجزء المتدلي من القاطع مع تثبيت قوي بشكل غير كافٍ. عندما تظهر الاهتزازات ، تظهر آثار وتتدهور جودة السطح المعالج. عند معالجة الأجزاء الصلبة بقاطع عريض ، قد لا تحدث اهتزازات ، ولكن في نفس الوقت ، قد يتحول القاطع تحت تأثير المكون الشعاعي لقوة القطع ، مما قد يؤدي إلى انتهاك تعديل القاطع للزاوية المطلوبة من الميل. وتعتمد إزاحة القاطع أيضًا على وضع المعالجة واتجاه التغذية.
يمكن تشكيل الأسطح المستدقة ذات المنحدرات الكبيرة باستخدام الشريحة العلوية للدعم باستخدام حامل الأداة (8.3) الذي يتم تدويره بزاوية مساوية لزاوية الاستدقاق للتشكيل الآلي. يتم تغذية القاطع يدويًا (عن طريق مقبض الشريحة العلوية) ، وهو عيب في هذه الطريقة ، لأن التغذية غير المستوية تؤدي إلى زيادة خشونة السطح المُشغل آليًا. وفقًا لهذه الطريقة ، تتم معالجة الأسطح المخروطية بحيث يتناسب طولها مع طول شوط الشريحة العلوية.
يمكن معالجة الأسطح المخروطية ذات الطول الكبير بزاوية ميل cc = 84-10 ° بإزاحة المركز الخلفي (8.4) ، والتي تكون قيمتها d = = L sin a. عند الزوايا الصغيرة ، جسيم a «tg a ، و h = L (D-d) / 2l. إذا كان L = / ، إذن / i = (D - -d) / 2. يتم تحديد مقدار إزاحة غراب الذيل من خلال المقياس المحدد في نهاية لوحة القاعدة من جانب دولاب الموازنة ، والمخاطر في نهاية مبيت الذيل. تخرج على مقياس 1 مم. في حالة عدم وجود مقياس على لوحة القاعدة ، يتم قياس قيمة إزاحة غراب الذيل باستخدام مسطرة متصلة بلوحة القاعدة. يتم التحكم في قيمة الإزاحة للذيل باستخدام نقطة توقف (8.5 ، أ) أو مؤشر (8.5 ، ب). يمكن أن تستخدم كمحطة المؤخرالقاطعة. يتم إحضار الإيقاف أو المؤشر إلى ريشة غراب الذيل ، ويتم تثبيت موضعهما الأولي على طول قرص مقبض التغذية المتقاطعة أو على طول سهم المؤشر. يتم إزاحة غراب الذيل بمقدار أكبر من h (انظر 8.4) ، ويتم تحريك الإيقاف أو المؤشر (بمقبض التغذية المتقاطعة) بمقدار h من الموضع الأولي. ثم يتم إزاحة غراب الذيل نحو التوقف أو المؤشر ، والتحقق من موضعه وفقًا لسهم المؤشر أو من خلال مدى إحكام ربط شريط الورق بين نقطة التوقف و pi-zero. يمكن تحديد موضع غراب الذيل بواسطة الجزء النهائيأو عينة مثبتة في مراكز الجهاز.
ثم يتم تثبيت المؤشر في حامل الأداة ، وإحضاره إلى الجزء حتى يلمس غراب الذيل ويتم تحريكه (بواسطة الدعم) على طول الجزء المولّد. يتم إزاحة غراب الذيل حتى يصبح انحراف سهم المؤشر عند أدنى حد على طول السطح المخروطي المولّد ، وبعد ذلك يتم إصلاح غراب الذيل. يتم ضمان نفس الاستدقاق للأجزاء في دفعة تمت معالجتها بهذه الطريقة بأقل انحرافات لقطع العمل في الطول وثقوب المركز في الحجم (العمق). نظرًا لأن إزاحة مراكز الماكينة تتسبب في تآكل الفتحات المركزية للفراغات ، فإن الأسطح المستدقة يتم تشكيلها مسبقًا ، وبعد ذلك ، بعد تصحيح الفتحات المركزية ، يتم تنفيذ التشطيب النهائي. لتقليل تباعد الفتحات المركزية والتآكل المركزي ، يُنصح باستخدام مراكز ذات أسطح مستديرة.
تتم معالجة الأسطح المخروطية مع = 0-j-12 ° باستخدام آلات النسخ. يتم توصيل لوحة / (8.6 ، أ) بسرير الآلة باستخدام مسطرة توجيه 2 ، يتحرك على طولها المنزلق 5 ، متصلة بالدعم 6 للآلة بواسطة قضيب 7 باستخدام مشبك 8. لحرية الحركة للدعامة في الاتجاه العرضي ، من الضروري فصل برغي التغذية المتقاطعة. مع الحركة الطولية للدعم 6 ، يتلقى القاطع حركتين: طولية من الدعم وعرضية من مسطرة التوجيه 2. يتم تحديد زاوية دوران المسطرة بالنسبة إلى المحور 3 بواسطة الأقسام الموجودة على اللوحة /. ثبت المسطرة بالمسامير 4. يتم تغذية القاطع بعمق القطع باستخدام المقبض لتحريك الشريحة العلوية للدعم.
تتم معالجة الأسطح المخروطية الخارجية والنهائية 9 (8.6 ، ب) وفقًا لماكينة التصوير 10 ، المثبتة في ريشة غراب الذيل أو في برج الآلة. في حامل أداة الفرجار المستعرض ، يتم تثبيت جهاز 11 مع بكرة تتبع 12 وقاطع مدبب من خلال. مع الحركة الجانبية للفرجار ، يتلقى دبوس التتبع وفقًا لملف التتبع 10 حركة طولية بمقدار معين ، يتم نقلها إلى القاطع. تتم معالجة الأسطح المخروطية الخارجية باستخدام قواطع ، بينما تتم معالجة الأسطح الداخلية بقواطع مملة.
للحصول على ثقب مخروطي في مادة صلبة (8.7 ، أ-د) ، تتم معالجة قطعة العمل مسبقًا (مثقوبة ، غاطسة ، مملة) ، ثم أخيرًا (غير مملوءة بالملل). يتم تنفيذ النشر بالتتابع باستخدام مجموعة من موسعات الثقوب المخروطية (8.8 ، a-c). قم مسبقًا بعمل ثقب في قطعة الشغل بقطر أقل من 0.5-1.0 مم من قطر مخروط دليل مخرطة الثقوب. ثم تتم معالجة الثقب بالتتابع بثلاث عمليات مسح: حواف القطع للمسح الخشن (الأول) على شكل حواف ؛ المسح الثاني شبه الدقيق يزيل الخشونة التي خلفتها عملية المسح الخشنة ؛ الثالثة ، مخرطة الثقوب الدقيقة لها حواف قطع صلبة بطولها بالكامل وتقوم بمعايرة الفتحة.
يتم تشكيل الثقوب المخروطية عالية الدقة مسبقًا باستخدام مثقاب مستدق ثم بعد ذلك اكتساح مخروطي... لتقليل إزالة المعدن بغطاء عكسي ، تتم معالجة الثقب أحيانًا بشكل تدريجي باستخدام مثاقب بأقطار مختلفة.
8.2 مركز ثقب بالقطع
في أجزاء مثل الأعمدة ، غالبًا ما يكون من الضروري عمل ثقوب مركزية ، والتي تُستخدم لمزيد من المعالجة للجزء واستعادته أثناء التشغيل.
يجب أن تكون الفتحات المركزية للعمود على نفس المحور ولها نفس الأبعاد عند طرفي العمود ، بغض النظر عن أقطار مجلات نهاية العمود. في
يؤدي عدم الامتثال لهذه المتطلبات إلى تقليل دقة المعالجة ويزيد من تآكل المراكز والثقوب المركزية.
أكثر فتحات المركز شيوعًا بزاوية مستدقة تبلغ 60 درجة (8.9 ، أ ؛ الجدول 8.1). في بعض الأحيان ، عند تصنيع قطع العمل الكبيرة والثقيلة ، تزداد هذه الزاوية إلى 75 أو 90 درجة. لا ينبغي أن يتاخم الجزء العلوي من جزء العمل من المركز مقابل قطعة العمل ، لذلك ، دائمًا ما تحتوي الثقوب المركزية على أخدود أسطواني بقطر صغير d في الأعلى. لحماية الفتحات المركزية من التلف أثناء التثبيت المتكرر لقطعة العمل ، يتم توفير فتحات مركزية بشطب أمان بزاوية 120 درجة في المراكز (8.9 ، ب).
يوضح الشكل 8.10 كيف يتآكل المركز الخلفي للآلة مع وجود ثقب مركزي مصنوع بشكل غير صحيح في قطعة العمل. في حالة المحاذاة الخاطئة للفتحات المركزية واختلال محاذاة المراكز b (8.11) ، تكون قطعة العمل منحرفة ، مما يتسبب في حدوث أخطاء كبيرة في شكل السطح الخارجي للجزء.
تتم معالجة الثقوب المركزية في قطع العمل بطرق مختلفة. يتم إصلاح الفراغ في التمركز الذاتي
تشاك ، ويتم إدخال ظرف حفر بأداة توسيط في ريشة غراب الذيل.
تتم معالجة الثقوب المركزية التي يبلغ قطرها 1.5-5 مم باستخدام مثاقب مركزية مجمعة بدون أمان (8.12 ، د) وبها حافة أمان (8.12 ، د). تتم معالجة الثقوب المركزية ذات الأحجام الأخرى بشكل منفصل ، أولاً باستخدام مثقاب أسطواني (8.12 ، أ) ، ثم باستخدام عازل أحادي الفلوت (8.12 ، ب) أو متعدد الفلوت (8.12 ، هـ). يتم تشكيل الثقوب المركزية بقطعة عمل دوارة وتغذية يدوية لأداة التمركز. نهاية قطعة العمل مقطوعة مسبقًا بقاطع. يتم تحديد الحجم المطلوب للفتحة المركزية من خلال تعميق أداة التمركز ، باستخدام قرص دولاب الموازنة أو مقياس الريشة (توقف). لضمان محاذاة الفتحات المركزية ، يتم وضع علامة مبدئية على قطعة العمل ، وعند التمركز ، يتم دعمها براحة ثابتة. حدد فتحات المركز باستخدام مربع الكاتب (8.13). يحدد تقاطع العديد من الشقوق موضع الفتحة المركزية على نهاية العمود. بعد وضع العلامات ، يتم قضم الفتحة المركزية.
يمكن إجراء قياس تفتق الأسطح المستدقة الخارجية باستخدام قالب أو مقياس الزوايا العالمي... للحصول على قياسات أكثر دقة للمخاريط ، يتم استخدام مقاييس الكم. باستخدام مقياس جلبة ، لا يتم فحص زاوية المخروط فحسب ، بل يتم فحص أقطارها أيضًا (8.14). يوضع على السطح المعالج للمخروط
8.14. مقياس الكم لفحص المخاريط الخارجية (أ) ومثال لتطبيقه (ب)
2-3 مخاطر بقلم رصاص ، ثم ضع مقياس الجلبة على المخروط المقاس للجزء ، واضغط برفق على طول المحور وقلبه. باستخدام الاستدقاق المصنوع بشكل صحيح ، يتم مسح جميع المخاطر ، وتكون نهاية الجزء المخروطي بين العلامات A و B من مقياس الكم.
عند قياس الثقوب المستدقة ، يتم استخدام مقياس السدادة. يتم تحديد صحة معالجة الفتحة المستدقة بنفس الطريقة التي يتم بها قياس المخاريط الخارجية من خلال الدعامة المتبادلة لأسطح الجزء ومقياس السدادة.
تتم معالجة الأسطح المخروطية على المخارط طرق مختلفة: عن طريق تدوير الجزء العلوي من الفرجار ؛ إزاحة غلاف الذيل ؛ عن طريق قلب المسطرة مدبب ؛ قاطعة واسعة. يعتمد تطبيق هذه الطريقة أو تلك على طول السطح المخروطي وزاوية ميل المخروط.
يُنصح بمعالجة المخروط الخارجي عن طريق تدوير الشريحة العلوية للدعم في الحالات التي يكون فيها من الضروري الحصول على زاوية ميل كبيرة للمخروط بطول قصير نسبيًا. يجب أن يكون أكبر طول للمخروط أقل بقليل من انتقال حامل الدعم العلوي. تعتبر معالجة الاستدقاق الخارجي بطريقة إزاحة جسم غراب الذيل مناسبًا للحصول على تناقص تدريجي لطيف طويل بزاوية ميل صغيرة (3 ... 5). للقيام بذلك ، يتم إزاحة جسم غراب الذيل في الاتجاه العرضي من الخط المركزي للآلة على طول أدلة قاعدة غراب الرأس. يتم تثبيت قطعة العمل المراد معالجتها بين مراكز الماكينة في ظرف محرك مع مشبك. مستدق بمسطرة مستدقة (نسخ) متصلة بالجزء الخلفي من السرير مخرطةعلى لوح ، يستخدم للحصول على مخروط لطيف بطول كبير. يتم تثبيت قطعة العمل في مراكز أو في ظرف ثلاثي الفك متمركز ذاتيًا. القاطع ، المثبت في حامل أداة عربة الآلة ، يتلقى حركة متزامنة في الاتجاهين الطولي والعرضي ، ونتيجة لذلك تتم معالجته سطح مدببالفراغات.
يتم استخدام معالجة المخروط الخارجي باستخدام قاطع عريض عندما يكون من الضروري الحصول على مخروط قصير (l<25 мм) с большим углом уклона. Широкий проходной резец, режущая кромка которого длинней образующей конуса, устанавливают в резце держатель так, чтобы главная режущая кромка резца составляла с осью заготовки угол а, равный углу уклона конуса. Обработку можно вести как с продольной, так и с поперечной подачей. На чертежах деталей часто не указывают размеры, необходимые для обработки конус и их необходимо подсчитывать. Для подсчета неизвестных элементов конусов и их размеров (в мм) можно пользоваться следующими формулами
أ) تفتق K = (D - d) / l = 2tg
ب) زاوية ميل المخروط tg = (D - d) / (2l) = K / 2
ج) المنحدر i = K / 2 = (D - d) / (2l) = tg
د) القطر الأكبر للمخروط D = Kl + d = 2ltg
هـ) القطر الأصغر للمخروط د = D - K1 = D - 2ltg
و) طول المخروط l = (D - d) K = (D - d) / 2tg
تتم أيضًا معالجة الأسطح المخروطية الداخلية على المخارط بطرق مختلفة: باستخدام قاطع عريض ، عن طريق قلب الجزء العلوي (الشريحة) من الدعم ، عن طريق تدوير المسطرة المستدقة (النسخ). تتم معالجة الأسطح المخروطية الداخلية التي يصل طولها إلى 15 مم بقاطع عريض ، حيث يتم ضبط حافة القطع الرئيسية بالزاوية المطلوبة لمحور المخروط ، مما يؤدي إلى تغذية طولية أو عرضية. تُستخدم هذه الطريقة عندما تكون زاوية ميل المخروط كبيرة ، ولا تُفرض متطلبات عالية على دقة زاوية انحدار المخروط وخشونة السطح. تتم معالجة المخاريط الداخلية التي يزيد طولها عن 15 مم في أي زاوية ميل عن طريق تدوير الشريحة العلوية للدعم باستخدام التغذية اليدوية.
مركز ثقب بالقطع. فحص السطح المستدق
مركز ثقب بالقطع... في أجزاء مثل الأعمدة ، غالبًا ما يكون من الضروري عمل ثقوب مركزية ، والتي تُستخدم للمعالجة اللاحقة للجزء وترميمه أثناء التشغيل. لذلك ، يتم تنفيذ المحاذاة بعناية خاصة. يجب أن تكون الفتحات المركزية للعمود على نفس المحور ولها نفس الأبعاد عند كلا الطرفين ، بغض النظر عن أقطار مجلات نهاية العمود. إذا لم يتم استيفاء هذه المتطلبات ، تقل دقة المعالجة ويزداد تآكل المراكز والثقوب المركزية. تظهر تصميمات الفتحة المركزية في الشكل 40 ، وتظهر أبعادها في الجدول أدناه. الأكثر شيوعًا هي الثقوب المركزية بزاوية مخروطية 60 درجة. في بعض الأحيان في الأعمدة الثقيلة ، تزداد هذه الزاوية إلى 75 أو 90 درجة. لكي لا يرتاح الجزء العلوي من المركز على قطعة العمل ، يتم عمل تجاويف أسطوانية بقطر d في الفتحات المركزية. للحماية من التلف ، يتم عمل فتحات مركزية قابلة لإعادة الاستخدام بشطب أمان بزاوية 120 درجة (الشكل 40 ب).
أرز. 40. مركز الثقوب
| قطر الشغل | أفعل أصغر قطر لمجلة نهاية العمود ، مم | قطر فتحة المركز الاسمي د | د لا أكثر | لليس أقل | أ |
| أكثر من 6 إلى 10 سنوات | 6,5 | 1,5 | 1,8 | 0,6 | |
| أكثر من 10 إلى 18 عامًا | 2,0 | 2,4 | 0,8 | ||
| أكبر من 18 إلى 30 عامًا | 2,5 | 0,8 | |||
| أكثر من 30 إلى 50 عامًا | 7,5 | 3,6 | 1,0 | ||
| أكثر من 50 إلى 80 | 4,8 | 1,2 | |||
| أكثر من 80 إلى 120 | 12,5 | 1,5 |
يوضح الشكل 41 كيف يتآكل المركز الخلفي للآلة عندما يتم عمل الفتحة المركزية بشكل غير صحيح في قطعة العمل. في حالة المحاذاة الخاطئة (أ) للفتحات المركزية واختلال المحاذاة (ب) للمراكز ، ينحرف الجزء أثناء المعالجة ، مما يتسبب في أخطاء كبيرة في شكل السطح الخارجي للجزء. يتم تشكيل الثقوب المركزية في قطع العمل الصغيرة باستخدام طرق مختلفة. يتم تثبيت قطعة العمل في ظرف ذاتي التمركز ، ويتم إدخال ظرف حفر بأداة تمركز في ريشة غراب الذيل.
أرز. 41. ارتداء المركز الخلفي للآلة
تتم معالجة الثقوب المركزية التي يبلغ قطرها 1.5-5 مم باستخدام تدريبات مركزية مجمعة بدون حافة أمان (الشكل 42 د) وبشطب أمان (الشكل 41 هـ على اليمين).
تتم معالجة الثقوب المركزية ذات الأحجام الكبيرة أولاً باستخدام مثقاب أسطواني (الشكل 41 أ على اليمين) ، ثم باستخدام عازل أحادي الفلوت (الشكل 41 ب) أو متعدد الفلوت (الشكل 41 ج). يتم تشكيل الثقوب المركزية بقطعة عمل دوارة ؛ يتم تغذية أداة التمركز يدويًا (من دولاب الموازنة ذي الغالق الخلفي). يتم قطع الطرف الذي يتم فيه تشكيل الفتحة المركزية بقاطع مسبقًا. يتم تحديد الحجم المطلوب للفتحة المركزية من خلال تعميق أداة التمركز ، باستخدام قرص دولاب الموازنة أو مقياس الريشة. لضمان محاذاة الفتحات المركزية ، يتم تمييز الجزء مسبقًا ، وعند التمركز ، يتم دعمه براحة ثابتة.
أرز. 41. تدريبات لتشكيل ثقوب المركز
يتم تمييز الثقوب المركزية باستخدام مربع تعليم (الشكل 42 أ). تقع الدبابيس 1 و 2 على مسافة متساوية من حافة المربع AA. عند وضع مربع في النهاية والضغط على المسامير في عنق العمود ، على طول حافة AA ، يتم رسم خطر في نهاية العمود ، ثم قلب المربع بمقدار 60-90 درجة ، يتم تنفيذ الخطر التالي ، إلخ. سيحدد تقاطع العديد من العلامات موضع الفتحة المركزية في نهاية العمود. لوضع العلامات ، يمكنك أيضًا استخدام المربع الموضح في الشكل 42 ب. بعد وضع العلامات ، يتم قضم الفتحة المركزية. إذا كان قطر مجلة العمود لا يتجاوز 40 مم ، فمن الممكن عمل ثقب المركز دون وضع علامة أولية باستخدام الجهاز الموضح في الشكل 42 ج. يتم تثبيت السكن 1 للجهاز باليد اليسرى في نهاية العمود 3 ويتم تمييز مركز الثقب بضربة مطرقة على المثقاب المركزي 2. في حالة تلف الأسطح المخروطية للفتحات المركزية أو تهالك بشكل غير متساو أثناء التشغيل ، فيمكن تصحيحها بقاطع ؛ بينما يتم تدوير حامل النقل العلوي بزاوية المخروط.
أرز. 42. تعليم مركز الثقوب
فحص السطح المستدق... يتم قياس تفتق الأسطح المخروطية الخارجية بقالب أو مقياس الزوايا العالمي. للحصول على قياسات أكثر دقة ، يتم استخدام مقاييس الأكمام ، الشكل د) و هـ) على اليسار ، والتي لا يتم فحص زاوية المخروط فحسب ، بل أيضًا أقطارها. يتم تطبيق 2-3 مخاطر على السطح المعالج للمخروط بقلم رصاص ، ثم يتم وضع مقياس جلبة على مخروط القياس ، مع الضغط عليه قليلاً وتحويله على طول المحور. باستخدام الاستدقاق المصنوع بشكل صحيح ، يتم مسح جميع المخاطر ، وتكون نهاية الجزء المخروطي بين العلامات A و B من مقياس الكم. عند قياس الثقوب المستدقة ، يتم استخدام مقياس السدادة. يتم تحديد صحة المعالجة الآلية للفتحة المستدقة (كما في حالة قياس التناقص التدريجي الخارجي) من خلال الالتصاق المتبادل لأسطح الجزء ومقياس السدادة. إذا تم مسح المخاطر المرسومة بقلم رصاص على مقياس الفلين بقطر صغير ، فإن زاوية الاستدقاق في الجزء كبيرة ، وإذا كان قطرها كبيرًا ، تكون الزاوية صغيرة.