مكشطة قفال. الكاشطة هي تطبيق معقد لأداة بسيطة. مجالات الأداة

- هذه هي عملية الأقفال النهائية ، والتي تتمثل في كشط طبقات رقيقة جدًا من المواد من سطح الشغل باستخدام أداة القطع - مكشطة. يستخدم القشط في الحالات التي يكون من الضروري فيها معالجة الأسطح بدرجة خشونة منخفضة للغاية. وكقاعدة عامة ، تخضع أسطح التزاوج لأسطح التزاوج تتحرك نسبة إلى بعضها البعض (الأسطح المحاكة). بفضل مساعدتها ، يتم تحقيق احتواء دافئ لأسطح التزاوج ، والاحتفاظ الموثوق لزيوت التشحيم بين أسطح الاحتكاك والأبعاد الدقيقة للأجزاء.

تتم معالجة كل من الأسطح المسطحة والمنحنية (على سبيل المثال ، أدلة الماكينات) ، وأسطح المحامل المنزلقة ، وأجزاء من الأجهزة ، وكذلك الأسطح لمختلف الأدوات والأجهزة (على سبيل المثال ، لوحات المعايرة ، المربعات ، المساطر) عن طريق الكاشطة. في أحد الممرات ، يمكن للمكشطة إزالة طبقة معدنية رفيعة جدًا بسمك لا يزيد عن 0.7 مم من سطح قطعة العمل. مع بذل جهد متوسط \u200b\u200bعلى الأداة ، يبلغ سمك الرقائق المزالة 0.01 ... 0.03 مم.

القشط عملية تستغرق وقتًا طويلاً للغاية ويتطلب الأقفال المؤهلين تأهيلا عاليا. في ممارسة صناعة الأقفال ، يستغرق التخريد حوالي 20 ٪ ، لذلك ، فإن ميكنة العمل واستبدال الخردة اليدوية بأدوات الماكينات لها أهمية كبيرة.

أدوات وأجهزة للتجريف. كاشطات

المكشطة هي أداة القطع. كاشطات تختلف في التصميم - قطعة واحدة ومركبة ، وشكل حافة القطع - مسطحة ، ثلاثي السطوح وشكل ، وكذلك عدد من وجوه القطع - من جانب واحد وعلى الوجهين.

كاشطات مصنوعة منفولاذ أداة الكربون من الصفوف U10 ... U13. يمكن تجهيز الكاشطات المركبة بإدراج الصلب عالية السرعة أو كربيد.

لكشط الأسطح المسطحة ، يتم استخدام كاشطات أحادية أو ثنائية الجوانب ذات حافة قطع مستقيمة أو منحنية (الشكل 4.3 ، أ ، ب ، ج). تعتمد المعلمات الهندسية للكاشطة على نوع المعالجة ، مادة قطعة العمل وزاوية تثبيت الأداة فيما يتعلق بالسطح الذي يتم تشكيله. يتم شحذ السطح النهائي للكاشطة بزاوية شحذ 90 ... 100 ° بالنسبة إلى محور الأداة. عند التخشين ، تكون زاوية التوضيح 75 ... 90 ° ، وعند الإنهاء - 90 ° ، وعند التشطيب - 90 ... 100 °. يتم اختيار زاوية النقطة للحديد الزهر والبرونز تساوي 90 ... 100 ° ، للصلب - 75 ... 90 ° ، وبالنسبة للمعادن اللينة - 35 ... 40 °.

يعتمد اختيار طول حافة القطع ونصف قطر تقريبها على صلابة المادة المصنعة وخشونة السطح المعطى. كلما زادت صعوبة معالجة المادة وكلما زادت متطلبات نظافة السطح المعالج ، كلما كانت الحافة المكشطة أضيق وأصغر نصف قطر الانحناء.

للخردة الخشنة ، يتم استخدام الكاشطات ذات عرض القطع المتطور 20 ... 30 مم ، للتشطيب - 15 ... 20 مم وللتشطيب - 5 ... 12 مم.

لتخريد الأسطح المقعرة ، على سبيل المثال قذائف المحامل العادية ، مكشطة ثلاثية السطحية مصممة (الشكل 4.3 ، د) ، التي لها ثلاثة حواف قطع ويمكن أن تكون مستقيمة ومنحنية ؛ زاوية النقطة هي 60 درجة. تحتوي هذه الكاشطات على أخاديد طولية (أخاديد) على وجوهها ، مما يجعل الحواف والتزود بالوقود أكثر ملاءمة.

بالإضافة إلى تلك الصلبة ، يتم استخدام كاشطات مركبة (الشكل 4.3 ، هـ) ، مما يسمح باستبدال إدراج القطع بسرعة ، وبالتالي مريحة لأداء مختلف أعمال القشط. تتكون هذه المكشطة من جسم حامل 2 ومقبض 4 وبرغي مثبت 3. يتم تثبيت ملحق قطع قابل للاستبدال 1 من الكربون أو الصلب عالي السرعة أو السبائك الصلبة في الحامل 2 عن طريق تدوير المسمار 3 بالمقبض 5.

في تصميم أبسط للمكشطة (الشكل 4.3 ، و) ، يتم تثبيت إدراجات القطع 6 في المقبض 7 مع صمولة.

عند الغاء محامل الأوراق الفضفاضة ، لتقليل عدد التجديدات أثناء التشغيل ، يتم استخدام حلقات الكشط (الشكل 4.4) ، والتي يمكن تصنيعها من حلقة محمل أسطوانية مدببة.

نظرًا لأن الكشط هو التشغيل النهائي للأعمال المعدنية ، يجب مراقبة جودة تنفيذه خلال العملية. لهذه الأغراض ، أدوات التحقق مخصصة.

تتضمن أدوات الاختبار (الشكل 4.5): لوحات اختبار لمراقبة الأسطح المسطحة العريضة ؛ مساطر الاختبار المسطحة (الشكل 4.5 ، أ ، ب) المستخدمة للتحكم في تجريف الأسطح المسطحة الطويلة والضيقة نسبياً ؛ مساطر زاوية ثلاثية السطوح (الشكل 4.5 ، ج) تستخدم للتحكم في تجريف الأسطح الموجودة بزاوية داخلية ، صفائح زاوية - للتحكم في جودة تجريف الأسطح بزاوية قائمة ؛ وكذلك بكرات الاختبار - للتحكم في تجريف الأسطح والإسطوانات. تستند مراقبة جودة القشط باستخدام كل هذه الأدوات إلى تحديد المخالفات على السطح المعالج بالقص. تصبح المخالفات على السطح المراد معالجتها مرئية بعد تطبيقها على أداة الاختبار المرسومة أو العكس ، بعد تطبيق الأداة المرسومة على السطح المعالج ونقلها بالنسبة لبعضها البعض.

من المهم جدًا أن يتم الاحتفاظ بأدوات الاختبار في حالة جيدة ، وبالتالي ، بعد العمل ، يجب تنظيف أداة الاختبار وتزييتها ووضعها فقط في علبة أو تغطيتها بغطاء.

المكشطة هي أداة لإنهاء الأجزاء ، وإزالة طبقة رقيقة من المواد عن طريق الكشط ، حتى 0.01 مم. يتم استخدامه في الأعمال المعدنية لتعرية المعادن قبل لحام أو تجميع الهياكل الحساسة ، في كثير من الأحيان أقل لتلميع المنتجات الخشبية. يتم القشط بعد تقطيعه باستخدام ملف أو قاطع. أثناء العملية ، يتم فحص السطح من خلال تطبيق على لوحة معايرة مغطاة بطبقة رقيقة من الطلاء. المخالفات مغطاة كشط الطلاء مرارا وتكرارا.

هناك نوعان من الكاشطات: للأجزاء المعدنية والبناء. تصنع الكاشطات المعدنية من الصلب من نوع الأداة عن طريق تثبيت ألواح الصلب كربيد في الأخدود على الجسم. تختلف الأبعاد الكلية وزوايا التوضيح اعتمادًا على المادة وآلية معالجة المنتج الأصلي ، وكذلك على زاوية الأداة المكوّنة من المستوى.

يزيل طبقة رقيقة من المعدن

كشط شكل السطح

يمكن أن يكون سطح عمل الأداة مسطحًا ، بثلاثة وجوه أو شكل لمهمة محددة.

مكشطة مسطحة - أداة للتفاعل مع الأسطح المستقيمة وتجريف الزوايا الحادة. مناسبة للمعادن الناعمة مثل الألومنيوم ، بابيت. حسب التصميم ، يمكن أن يكون من جانب واحد أو على جانبين - يستمر الأخير لفترة أطول. طول الأداة مع جزء القطع على جانب واحد يصل إلى 250 ملم ، على كلا الجانبين - ما يصل إلى 400 ملم.

يختلف العرض وفقًا لطريقة الكتابة:

5-10 مم - لتصنيع الآلات عالية الدقة ؛
12-20 مم - لتجريف دقة صغيرة ؛
20-30 مم - للتخشين الخام القاسي.

عززت الميكانيكية شقة "مكشطة"

زاوية شحذ - 65-75⁰ للتخشين ، 90⁰ - للتشطيب ؛ عرض الجزء القطع النشط 1-3 ملم.

يتم استخدام مكشطة ثلاثي السطوح لتجريف الأسطح الداخلية للأجزاء الأسطوانية. أنواع الأدوات:

مع تلميح مستقيم.
يتقوس.

مكشطة Trihedral تعمل مع الأخاديد

الطول - 70-100 مم ، زاوية شحذ الأمثل - 60⁰. يتم قطع الأخاديد على جزء العمل لتسهيل التوضيح.

مكشطة على شكل - أداة مع القاطع تشكيله لشكل معين. تعامل مع الحواف التي يتعذر الوصول إليها وزوايا الجزء. عادة ما يكون قابلاً للطي هيكلياً - مقبض والعديد من الألواح ذات الأشكال المختلفة بسمك حوالي 2 مم.

مكشطة مسمار على شكل

مكشطة مقبض وجزء العمل

مكشطة متكاملة لا يمكن طحن الأسطح إلا بزاوية معينة. لمعالجة المواد الأخرى أو المخالفات المعقدة ، يلزم إعادة شحذ أو تغيير المعدات. توفر الشركات المصنّعة أدوات مع إدراجات قابلة للتبديل لتجنب العمليات غير الضرورية. لتتخلص من الزاوية بعد سطح مستو ، تحتاج فقط إلى تغيير فوهة.

مكشطة Universal عبارة عن أداة مسبقة الصنع ، تتكون من خمسة أجزاء:

علبة معدنية
مقبض مصنوع من الخشب أو المعدن ؛
حامل معدني
المسمار لقط.
لوحة الصلب أداة قابلة للتبديل.

تصاميم أداة مركبة

يتم وضع اللوح في آلية تثبيت الهيكل ويتم تثبيته في الخارج ، والذي يمكن وضعه خارجيًا على الهيكل أو داخل المقبض. في الحالة الأخيرة ، يتم لف المسمار من خلال تدوير المقبض في اتجاه عقارب الساعة وتخفيفه.

عقلانيون المجال العلمي والتقني ، وعلى وجه الخصوص S.G. كونونينكو ، طورت تصميمًا محسّنًا وقابل للطي أيضًا. إنه يتكون من مقبض وجسم ولوحة قابلة للإزالة ، لكن التثبيت يتم دون مساعدة من المسمار. في نهاية الصحن هناك ساق يشبه الذيل المشبع من السنونو. تم تثبيته بشكل آمن في الأخدود ويسمح لك بإزالة اللوحة في بضع ثوان دون جهد.

الدرجات أتمتة الأداة

أتمتة المعدات يسرع البناء والعمل مع المعادن. القشط هو عملية طويلة وشاقة. اليوم ، الأداة الوحيدة التي توفر تحجيم سريع هي مكشطة كهربائية.

يتم تطبيقه على:

إزالة بقايا الطلاء.
إزالة طبقات الجص.
تجريف لاصق المجمدة للبلاط.
إزالة آثار الاسمنت و screed.

نموذج وحدة البناء

لا يتم استخدام مكشطة البناء الكهربائية لطحن المعادن - يتم استخدامها حصريًا في البناء. هذا جهاز به غلاف على شكل أسطوانة ، يتم تثبيت محرك داخله. تتحرك الفوهة وفقًا لمبدأ "ذهابًا وإيابًا" ، حيث تبدأ العمل في الوقت الذي يتم فيه الضغط بقوة على سطح العمل ، مما يضمن دقة الطحن.

الإجراء للعمل مع أدوات السلطة:

ربط بقوة الشغل في ملزمة.
قم بتوصيل الجهاز بالشبكة وضبط سرعة حركة الفوهة وفقًا لمواد الشغل.
اضغط على جزء العمل بحزم ضد سطح الشغل.
دون تغيير الضغط ، قم بتقدم الأداة تدريجياً للأمام.

هناك ثلاثة أنواع من الفوهات:

ضيقة.
نطاق واسع؛
ملعقة.
إزميل الخشب.

مكشطة النتيجة

تستخدم على نطاق واسع في معالجة الأسطح الكبيرة ، الضيقة - لتنظيف الأماكن التي يصعب الوصول إليها ، الملاعق - للأسطح الحساسة. تختلف الملاعق والأزاميل ، تمامًا مثل الفوهات العادية.

كيف تتعلم كيف تتخلص بشكل صحيح

لا يعني النقش في بناء المنازل التحضير الأولي للأسطح ، لكن كشط المعادن في بيئة صناعية يتطلب مهارة.

للعمل باستخدام أداة بيديك ، أنت بحاجة إلى معرفة ماهية التجريف - هذا هو ترتيب العمليات التي تتم بالتتابع.

قم بتشحيم لوحة التحكم بطبقة سوداء - خليط من السخام وزيت المحرك.
نعلق الجزء الذي يحتاج إلى الغاء الصفيحة وقم بسحبه إلى الأمام والخلف بسلاسة.
انظروا إلى البقع على السطح. يشير اللون الأبيض إلى عدم وجود الطلاء ويشير إلى أعمق الأماكن ، بينما يشير اللون الأسود إلى وجود الطلاء ويشير إلى متوسط \u200b\u200bالعمق ، بينما يشير اللون الرمادي إلى وجود نتوءات تتطلب الغاءها.
إعداد أداة شحذ والبدء في تجريف المطبات. امسك المكشطة بزاوية 30-40 درجة ، وقم بحركة للأمام مع الضغط ، ثم عد بهدوء. ابدأ بالسكتات الدماغية الطويلة - من 20 مم ، وقم بتقليل السعة ببطء - إلى 5 مم. انقل الأداة في اتجاهات مختلفة - يجب تقاطع الحدود بزاوية 45 درجة.
في نهاية الغسل ، امسح الجزء وكرر اللوحة. تحقق من نظافة الطحن باستخدام خانة الاختيار.

ميكانيكا القشط

يسمح لك إطار التحكم مقاس 25 × 25 مم بتحديد مدى عمق الكاشطة. للقيام بذلك ، قم بإرفاق الإطار بالجزء وحساب عدد النقاط الموجودة بداخله:

5-6 - تقريبا ؛
7-10 - نظيفة ؛
11-14 - بالضبط ؛
من 22 - المجوهرات.

كيفية اختيار مكشطة اعتمادا على السطح:

مستقيم - لطحن الحواف ؛
على شكل - للأجزاء عازمة.
ضيقة - للسبائك والمواد الصلبة ؛
واسعة - لتجريف المواد الناعمة.
نصف القطر - للأسطح المسطحة.

مكشطة زاوية شحذ نقطة:

قياسي - 60-70⁰ ؛
لالبرونز والحديد الزهر - حوالي 100⁰ ؛
للسبائك اللينة - 40⁰.

الفروق الدقيقة وتقنيات التجريف

تعتمد آلية القشط على نوع السطح. ترتيب تجهيز أجزاء مع الأسطح المسطحة:

لفة الجزء على طول لوحة المعايرة ، وتحديد المخالفات.
المعالجة المسبقة باستخدام أداة ذات حافة طويلة. نبدأ من حافة الجزء. قسم جميع البقع الدائرية إلى النصف ، والبقع البيضاوية إلى عدة أجزاء.
لف الجزء فوق لوحة الاختبار مرة أخرى.
مع الانتهاء من مكشطة حافة قصيرة - ما يصل إلى 15 ملم.

التحضير للقشط

كشط المعادن هو إزالة المطبات من أسطح الأجزاء المعدنية.

هناك طريقتان للتجريف:

بعيدًا عنك عند تثبيت الأداة بزاوية 25 درجة ، ويتم الضغط عند التقدم للأمام ؛
على نفسك عندما تحرك الحركة العاملة الأداة إلى الخلف.

الطريقة الثانية أكثر إنتاجية - عند العمل لوحدك ، هناك شقوق وخشونة على السطح تستغرق وقتًا طويلاً للتخلص منها.

آليات التحجيم:

السحب - مع تغيير الاتجاه ، يكون طول حد الأداة من 2-3 سم ؛
أنصاف - مع أداة ضيقة ، طول السكتة الدماغية - 0.5-1 سم ؛
التشطيب - بمكشطة من 5 إلى 12 ملم ، وطول السكتة الدماغية - 0.3-0.5 مم
عبر - مع السكتات الدماغية قصيرة مع معجون الحكومة الإسرائيلية.

معجون الحكومة الإسرائيلية - مادة تعمل على تحسين كفاءة القشط.

شريط طحن للتزود بالوقود

حيل العمل:

استخدم أداة القرص لمعالجة الأسطح الكبيرة. لجعله بنفسك ، اربط قرص القطع الحاد في الحامل. عندما يصبح وجه واحد ممل ، اقلب القرص واستمر في التلاعب.
اختر مكشطة من قطعة واحدة مصنوعة من الصلب أداة صلبة ، اكتب SHX15. يمكن طي مقبض الفولاذ الكربوني.
تعمل المكشطة الآلية على تسريع عملية الطحن بمقدار 15-20 مرة.

كيفية جعل مكشطة افعلها بنفسك

ليس من الصعب شراء مكشطة جيدة ، ولكن مع وجود مواد في المزرعة ، يمكنك صنع أداة مثالية لاحتياجاتك الخاصة.

أبسط في المنزل

يمكن إجراء مكشطة أبسط الأعمال المعدنية بيديك إذا كان لديك لوحة كربيد واحدة للجزء العامل.

المنتج النهائي

الأدوات والمواد اللازمة:

شريط رباعي السطوح 15x15.
لوحة التغيير السريع T5K10 ؛
الترباس مع غسالة.
ورق رملي
البلغارية.
بالعكس.

فتحة المنشار والأخدود

تسلسل الخطوات لتصنيع:

انزلق قطعة من الشريط بطاحونة طولها 25-30 سم ، هذه هي الحالة المستقبلية.
ثبت العلبة في الرذيلة واجعل عجلة القطع من المطحنة تقطع بالطول إلى عمق 2-3 سم.
قياس إدراج القطع وقطع الأخدود في شريط تحتها بعمق حوالي 0.5-1 سم.
حفر حفرة للترباس المشبك عبر.
الرمال جميع التخفيضات ووضع لوحة في الأخدود.
تشديد الترباس مع مفك البراغي أو مسدس.

أدخل اللوحة في السكن

أداة معقدة على أدوات الآلات

في وجود الآلات والمعدات الكهربائية ، يمكنك صنع مكشطة من تصميم مجمع.

مكشطة مع مقبض المرفقة

الأدوات والمواد:

لوحة مكشطة
آلة طحن
مخرطة.
قضيب فولاذي 2 × 1.5 سم ؛
قضيب فولاذي قطره 0.5 سم.

تحولت أجزاء: قاعدة ، غطاء وقضيب الخيوط

اقلب القاعدة من الشريط المعدني أسفل اللوحة والغطاء.
في قاعدة الأداة ، قم بحفر فتحة عرضية لتأمين الغطاء على المسمار.
قم بقطع الخيوط عند طرف العارضة الفولاذية وحفر فتحة طولية من نفس القطر في غطاء وقاعدة الكاشطة. قطع الخيط الداخلي.
ربط قضيب إلى القاعدة.
نحت مقبضًا من شجرة - يمكنك استخدام الساق من الكرسي العادي.
حفر حفرة في المقبض وتثبيت قضيب مكشطة الداخل.
يمكنك تقوية المقبض بحلقة معدنية ، بعد أن حولته سابقًا من معدن ناعم.

أداة التجميع

حلقة في بداية المقبض

ملف لاعبا اساسيا مؤقت

يستحق مكشطة الملف صنعه فقط في حالة عدم وجود مواد أخرى في متناول اليد. يجب أن يكون ملف مكشطة عالية الجودة عريضًا بدرجة كافية - حوالي 8-10 مم ومصنوع من مادة صلبة. يتزامن الطول الأمثل للأداة مع طول راحة اليد أو أكثر. المقبض مريح ، ومناسب تمامًا لليد ، دون إصابة راحة اليد عند العمل.

تسلسل الإنتاج:

شحذ حافة العمل من الملف تحت لوحة مكشطة. لإزالة بدل كبير ، طحن خط مستقيم ، لخفض غرامة - خط مدور.
باستخدام قضيب أو صنفرة كهربائية ، شحذ الأداة بحيث تتشكل درجة واحدة سم واحدة على جانب واحد ، يصبح الوجه الطرفي مسطحًا ، وتتشكل الشرائح على الجانبين.

ملف ضيق - قاعدة للكاشطة

والخطوة التالية هي ملء الأداة بلصق الماس على كتلة جلخ ، على سبيل المثال ، F120:

اربط الشريط إلى سطح العمل.
ركب الكاشطة ذات الوجه النهائي على الشريط وارسمها نحوك عدة مرات حتى يتم تجفيف المخالفات الصغيرة.

مخطط التزود بالوقود

إذا كانت الأداة تنزلق أثناء التشغيل ، فقم بتزويدها بالوقود.

لكشط سطح الأوساخ أو المطبات أو لطحن طبقة معدنية بملمس ناعم موحد ، استخدم مكشطة - ما تعرفه الآن. اختر الأداة وفقًا لنوع السطح المراد معالجته ومتطلبات خشونة المادة النهائية.

ومن المعروف جيدا Chaber للمهنيين السباكة. باستخدام هذه الأداة لإنهاء الأسطح ، يمكن إعطاء الأجزاء المعدنية درجة أدنى من الخشونة ، ومعاييرها الهندسية - درجة عالية من الدقة.

كيف يتم تجريف

كلمة "القشط" ذاتها ، والتي يمكن ترجمتها على أنها "قشط" ، جاءت إلينا من ألمانيا. إنه يتوافق بدقة مع جوهر العملية التكنولوجية التي تحددها. في عملية تنفيذ مثل هذه العملية ، يتم إلغاء المخالفات من سطح الجزء ، مما يجعلها أكثر سلاسة قدر الإمكان.

إن الكاشطات التي يتم بها إجراء مثل هذه العملية مصنوعة من فولاذ العدة. يتكون تصميم هذه الأداة من مقبض رباعي أو ثلاثي الجوانب وجزء قطع. لإعطاء الجزء العامل من الكاشطة الدرجة المطلوبة من الصلابة (64–66 وحدة من HRC) ، يتم تقويتها.

تصنع الكاشطات بشكل أساسي من الطول القياسي (20-40 سم) ، ويعتمد عرض حافة القطع على نوع العملية المنجزة. لذلك ، يتم إجراء القشط الخشبي بواسطة أداة ، عرض جزء العمل منها 20-30 مم ، لإنهاء هذا الفاصل الزمني هو 15-20 مم.

يؤثر نوع التجريف الذي تم إجراؤه أيضًا على حجم زاوية شحذ الطرف التي سيتم تشكيلها على الأداة. يوصي خبراء الأقفال باستخدام زوايا شحذ طرف القطع التالية:

75-90 درجة - للخشونة ؛
90 درجة - للتجريف الدقيق ؛
90–100 ° - لعمليات التشطيب.

يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن زاوية شحذ حافة القطع في المكشطة تقاس نسبة إلى محورها.

لا يتم تنظيم المعلمات الهندسية للأداة لتنفيذ القشط من قبل أي GOST ، على الرغم من محاولة الكثير منها تدري للعثور على هذه البيانات في المعيار تحت الرقم 1465-80. في هذه الأثناء ، يشير GOST 1465-80 إلى الملفات وليس له أي علاقة مع الكاشطات. بالنسبة إلى أدوات الكشط نفسها ، في GOST ذات الصلة ، يمكنك فقط العثور على متطلبات المعدن الخاص بتصنيعها ، فضلاً عن قواعد قبول هذه الأداة التي تنتمي إلى مجموعة الأقفال.

أنواع أدوات القشط

اليوم ، يستخدم الخبراء أنواعًا مختلفة من الكاشطات ، يختلفون عن بعضهم البعض بعدة طرق. تتمثل إحدى هذه المعلمات في شكل الجزء المكوّن من الأداة ، اعتمادًا على الشكل المسطح ، ثلاثي السطوح والشكل المميز بين الكاشطات. على عكس أدوات النوع المسطح والثالث ، تحتوي أدوات الكشط على شكل جزء يكرر تمامًا شكل سطح قطعة العمل.

الأداة ، التي يحتوي جزء العمل على عدة وجوه ، تعالج بشكل أساسي الأسطح ذات الشكل الأسطواني والمقعر ، كما تتكيف أدوات الكشط المسطحة بنجاح مع معالجة الأخاديد والأخاديد المختلفة. في الممارسة العملية ، غالبًا ما يتم استخدام أدوات الكشط على شكل قرص وخاتم. باستخدام الجزء الأول ، تتم معالجة الأجزاء ذات الأسطح العريضة ، والثاني هو تخريد المنتجات ذات الشكل المستدير.

وفقًا للتصميم ، فإن الكاشطات صلبة وقابلة للطي ، أحادية الجانب أو مزدوجة. أكثر متانة هي كاشطات على الوجهين ، والتي تختلف عن تلك التي من جانب واحد من حيث أن لديها اثنين من أجزاء العمل تقع على جانبي المقبض.

قد يكون الجزء العامل من أداة الكشط في موقعه بالنسبة إلى المقبض مسطحًا أو منحنيًا. تعتبر أدوات الكشط ، التي يكون جزء العمل منها ذو شكل منحني ، أكثر ملائمة للاستخدام في معالجة المعادن اللينة ، وكذلك الأجزاء ذات الزوايا الحادة.

نسبيا في الآونة الأخيرة ، كانت تستخدم فقط كاشطات يدوية في السباكة ، واليوم العديد من الشركات المصنعة توفر أدوات مجهزة محرك نوع الهوائية أو الكهربائية. لا تزال المعالجة باستخدام هذه الأداة ضرورية يدويًا ، لكن هذا يتطلب بذل جهد أقل بكثير من استخدام مكشطة يدوية.

نطاق التطبيقات

باستخدام مكشطة ، يقوم متخصص بإزالة الطبقة المعدنية الأنحف من قطعة العمل ، والتي يمكن أن يتراوح سمكها بين 0.005 - 0.7 مم ، مما يجعل من الممكن رفع خشونة السطح إلى المستوى المطلوب. بمساعدة مثل هذه العملية التكنولوجية ، غالبًا ما تتم معالجة الأجزاء ، والتي سوف تتزاوج وتتحرك فيما بعد فيما بينها. الأجزاء الأكثر شيوعًا للتشطيب والتي تستخدم أنواع مختلفة من الكاشطات هي:

تفاصيل الآلات والأدوات الدقيقة.
عناصر المحامل عادي.
أجهزة وأدوات قياس مختلفة لتنفيذ عمليات التحكم ؛
شفرات أدوات القطع (ما يسمى مبراة مكشطة تستخدم لشحذها).

Shabreniye - الانتهاء من أدلة لدعم مخرطة

واحدة من مزايا مكشطة هي براعة ، وبالتالي فإن نطاق تطبيقها لا يقتصر على العناصر المذكورة أعلاه. باستخدام هذه الأدوات ، يتم إجراء النقش على سطح المواد اللينة ، ويتم تشكيل حواف الأجزاء ، وتتم إزالة الطلاء القديم. وجدوا التطبيق في التجميل ، وبمساعدتهم ، يقوم أساتذة مانيكير بالتلاعب بهم.

يمكن تمييز القواطع المستخدمة في حل المشكلات المختلفة عن بعضها البعض حتى عن طريق الصورة ، لأن لديهم تصميمات مختلفة ومعايير هندسية. لذلك ، يتم صنع أداة مانيكير مصغرة في شكل ملعقة بمقبض مناسب ، ويمكن إنتاج أجهزة لتجريف قطع العمل الكلية في شكل ألواح كربيد. من الصعب للغاية بالنسبة لغير المتخصصين أن يخمنوا أن مثل هذه اللوحة مكشطة ، حتى لو رآها حية ، وليس في الصورة. لاستخدام هذه الأداة ، تحتاج إلى قفل خاص ، مجهز بمقبض مناسب لإجراء عمليات التلاعب بالأقفال.

تعتمد تقنية الكشط على حجم وتكوين قطعة العمل ، وعلى صلابة المواد التي صنعت منها. يجب على الأخصائي الذي هو على وشك إجراء مثل هذه العملية التكنولوجية تحديد زاوية طحن جزء نهاية العمل من الكاشطة بشكل صحيح فيما يتعلق بمحورها. يجب أن تكون هذه الزاوية عند معالجة المواد المختلفة ضمن الحدود التالية:

في - 35-400 ؛
عند معالجة أسطح الأجزاء الفولاذية - 75-900 ؛
عند إجراء تجريف الأجزاء من الحديد الزهر والبرونز - أكثر من 900.

لكي تتمكن الأداة من أداء عملية الكشط في خدمتك لأطول فترة ممكنة وتتيح لك الحصول على أسطح عالية الجودة ، يجب عليك اتباع توصيات بسيطة لتشغيلها. أهم هذه التوصيات ، بالطبع ، هو الاختيار الصحيح للأداة.

يوجد لدى العديد من متخصصي السباكة مجموعات كاملة من أدوات الكشط ، يختارون منها الأنسب لحل مشكلة تكنولوجية محددة. يمكنك القيام بخلاف ذلك وشراء أداة عالمية مع لوحات قابلة للتبديل ، والتي يتم استبدالها بسرعة بما يلزم في موقف معين.

لا ينبغي أن يبدأ القشط على الفور إذا كانت هناك خدوش كبيرة وغيرها من العيوب المهمة على سطح الجزء المراد معالجتها. يجب أن يخضع هذا الجزء أولاً للمعالجة القاسية ، التي يمكنك من خلالها استخدام آلة الطحن أو غيرها من المعدات.

بعد تحضير السطح للتجريف ، من الضروري تحديد المناطق التي يجب إيلاء اهتمام خاص لها. للقيام بذلك ، ضع طبقة رقيقة من الطلاء الخاص على لوحة المعايرة واسحب قطعة العمل على سطحها. نتيجة لهذا التلاعب البسيط ، يتم رسم كل النتوءات على سطح الشغل. معهم ، ويجب أن تبدأ الغاء. من الضروري استخدام لوحة المعايرة مع الطلاء بشكل متكرر ، بعد نهاية كل دورة معالجة.

لغرض التركيب عالي الدقة لأجزاء المنتج في السباكة ، يتم استخدام عملية تكنولوجية شاقة للغاية - التخريد. يتم إنتاجه باستخدام أداة مكشطة خاصة ، والتي يمكن أن يكون لها شكل وتصميم وحجم مختلفان ، اعتمادًا على تعقيد وميزات الجزء.

الزخرفة: الوصف ، التطبيق ، الأداة

ترجمت من Schaber الألمانية (schaber ، schaben) يعني أن تتخلص. هذه الأداة المعدنية مع سطح عمل من ثلاثة أو أربعة جوانب وتذكر إلى حد ما بملف معدني مع نهاية مدببة ومقبض.

مكشطة يحدث دليل ، الميكانيكية ، الكهربائية أو الهوائية. بناءً على الغرض من الغرض منه ، هناك عدة أنواع من هذه الأداة.

في الشكل:

شقة
على شكل
متعدد الجوانب

حسب التصميم:

كامل
مركب (مع لوحات محمولة)

بعدد وجوه الطحن:

من طرف واحد
على الوجهين

حسب التصميم ، الكاشطات عبارة عن قضبان معدنية بأشكال مختلفة مع حواف القطع. إنها مصنوعة من الفولاذ الكربوني U10 أو U12 وتخضع لعملية تصلب لمنحهم قوة في حدود 64 إلى 70 HRC.

مبدأ تشغيل مكشطة والغرض منه تجريف أصغر جزيئات المعادن (أو غيرها من المواد المصنعة) من الأسطح المختلفة للأجزاء أو قطع العمل. عادةً ما تتم عملية السباكة هذه فور الانتهاء من المنتج على آلات تقطيع المعادن ويتم إجراؤها لتناسب أجزاء التزاوج لآلية واحدة مع بعضها البعض بشكل أكثر دقة.

لكشط الأسطح الملساء والمسطحة ، يتم استخدام مكشطة مسطحة على الوجهين. طوله حوالي 400 ملم ، وعرضه 10 إلى 25 ملم ، وهذا يتوقف على نوع الطحن - خشنة أو نظيفة. يعتمد شحذ سطح مكشطة أيضًا على نوع التعرية ويساوي 70 درجة لإصدار المسودة و 90 درجة للنهاية.

لمعالجة الأسطح الأسطوانية أو المقعرة ، يتم استخدام مكشطة ثلاثي السطوح أو رباعية السطوح. طولها ، وفقا ل GOST ، من 190 إلى 510 مم.

تتم معالجة طائرات واسعة بواسطة كاشطات القرص. هذا النوع من المكشطة يحتوي على قرص عمل. قطرها يصل إلى 60 ملم وسمك 4 ملم، والتي شحذ على آلة طحن دائرية. يحدث القشط باستخدام أداة القرص بإنتاجية كبيرة ، لأن مساحة سطح العمل بالقرص تستخدم بالكامل.

بالنسبة لمعظم المنتجات التي تتطلب كشط ، فإن الكاشطة الشاملة مناسبة. إنه مزود بآلية للاستبدال السريع لإدراج العمل المصنوعة من الفولاذ المتصلب الخاص ، برغي تثبيت قوي ويمكن استخدامه لجميع أنواع الأسطح المكوّنة تقريبًا من الأجزاء.

مكشطة هي عملية قفال عالية الدقة لتركيب ضيق من أجزاء من المنتجات أو محاذاة الأسطح المختلفة. يتم تنفيذ هذه العملية من قبل متخصصين مؤهلين تأهيلا عاليا ويتم تنفيذها في النهاية (النهاية) النهائية من المنتجات أو الأسطح حتى بعد الانتهاء من الطحن أو الإيداع أو الطحن أو قطع جزء معين.

للكاشطة ، استخدم طلاء مكشطة خاص. يتم تطبيقه على سطح أجزاء التزاوج لتوضيح درجة كتابة جزء من الجزء على جزء آخر. نتيجة للطحن ، يتم قطع أصغر جزيئات معدنية عن أسطح التزاوج ، وهي "مكسورة" ، ومن الناحية المثالية ، يتم الحصول على شبكة - أكبر ملامسة لأسطح المنتج.

يتم تطبيق الطلاء كشط في طبقة رقيقة. على سطح مُعد جيدًا ، يجب أن يكون مستوٍ بدرجة متساوية من التشبع ، وعلى سطح غير مُعد جيدًا - متفاوتة مع بقع صلعاء. يوضح الفحص البصري: البقع البيضاء تعني البقع العميقة للغاية ، البقع الداكنة على السطح تعني انخفاضًا طفيفًا ، البقع الرمادية هي الأماكن البارزة حيث تكون طبقة الطلاء هي الأرفع.

نتيجة للخردة ، يتم قطع أصغر الجزيئات المعدنية تدريجياً من المناطق التي تشكلت فيها بقع رمادية ثم مظلمة ، وبذلك يصبح سطح الجزء متساويًا تمامًا. يتم تنفيذ عملية الطحن نفسها على عدة مراحل: تمهيد (أو سحب) أولي ، وفي النهاية ، إنهاء (أو الانتهاء) من الخردة.

أين ولأي غرض يتم القشط؟

الغاء جدا عملية الأقفال المشتركةيستغرق ما يقرب من 20 إلى 25 ٪ من جميع أعمال الإصلاح والتجميع على جميع أنواع السطوح الآلية. السطح الذي يتم معالجته بمكشطة ، على عكس السطح المصقول الكاشطة ، هو الأكثر مقاومة للاهتراء ، و "يقبل" بشكل أفضل ويحافظ على التزييت ، بسبب تناوب أماكن البروز والراحة.

يتم تقليل عملية تقييم الجودة للأسطح والأجزاء التي تمت معالجتها على حساب عدد بقع الطلاء المكشطة لكل وحدة مساحة. تجدر الإشارة إلى أنه بمجرد مرور الكاشطة ، يتم قطع طبقة تصل إلى 0.03 مم أثناء التحضير ومن 0.005 إلى 0.07 مم أثناء التشطيب ، مما يجعل من الممكن الحصول على سطح بدرجة حرارة منخفضة أو عالية.

كاشطات جديدة

نظرًا للزيادة في مجموعة المهام التكنولوجية المتنوعة ، يتزايد عدد جميع أنواع المنتجات الجديدة في هذا المجال. بالطبع ، لا تخلط مانيكير مكشطة مع التقنية ، على الرغم من أن مبدأ العمل والاسم المشترك بينهما.

يستخدم القشط على نطاق واسع في كل من عملية البناء والإنتاج وفي الحياة اليومية. لتحضير المنطقة للطلاء أو ملصقا من مواد التشطيب ، حيث يعد التحضير الأولي لمساحة السطح مهمًا للغاية. وهذه مهمة شاقة وصعبة للغاية. لذلك ، تظهر أجهزة ملائمة ومتعددة الوظائف في سوق الأدوات ، وبمساعدة من خلالها يمكن كشط سطح أو جزء من الأشكال والأشكال المختلفة بسرعة وكفاءة.

كاشطات الحديثة هي حقا أدوات متعددة الوظائفالتي تم تجهيزها مع مجموعة واسعة من الفوهات المختلفة. مبدأ تشغيل هذه الأدوات هو الحركة التذبذبية للحافة المتطورة من فوهة الكاشطة. نتيجة لذلك ، من الممكن إجراء إزالة خشنة للطبقة السطحية أو تنظيف المنطقة بدقة عالية.

كشط - هذه هي عملية الأقفال التي تتم فيها إزالة أصغر الحلاقة (مكشطة) من سطح المنتج باستخدام أداة القطع - مكشطة. خدش ، كقاعدة عامة ، بعد المعالجة باستخدام أداة قطع أو ملف أو أداة قطع أخرى.

غالبًا ما يكون الخربشة ضروريًا لتناسب أسطح جزأين بحيث تتلاءم معًا بإحكام. لذلك ، سوف تتخلص من أدلة سطح المخارط ، الفرجار ، وكذلك أسطح المحامل المنزلقة.

القشط عبارة عن عملية كثيفة العمالة تتطلب الكثير من الوقت ، لأنه من الضروري إزالة طبقات رقيقة جدًا من المعدن من السطح المعالج ؛ باستخدام القشط الرفيع ، تتم إزالة الرقائق التي يصل سمكها إلى 0.01 مم في ضربة واحدة من الكاشطة.

لتحديد الأماكن التي يجب كشطها ، يتم وضع المنتج على سطح لوحة الاختبار المغطاة بطبقة رقيقة من الطلاء مع السطح المعالج. دفع المنتج بلطف ، حركه في اتجاهات مختلفة. نتيجة لذلك ، يتم تلوين البقع البارزة على سطح المنتج بالطلاء. يتم التعامل مع هذه الأماكن باستخدام مكشطة.

الأسئلة

ما يسمى كشط؟
ما هو مكشطة تستخدم ل؟
ما أجزاء وأجزاء من الآلات سوف تتخلص؟

أنواع الكاشطات

تتخلص الأسطح باستخدام مكشطة أحادية الجانب ومتعددة الجوانب.

وفقا لشكل سطح العمل ، يتم تقسيم الكاشطات إلى شكل مسطح ، ثلاثي السطوح. كاشطات مصنوعة من الفولاذ أداة الكربون وتصلب جزء القطع.

وفقا لشكل نهايات القطع ، فإن الكاشطات تميز بين مستقيم ومنحني. مكشطة مسطحة الأسطح المستقيمة.

تقوم أدوات الكشط المنحنية بمعالجة الأسطح في الزوايا الحادة أو المعادن اللينة (مثل الألمنيوم).

تعمل الكاشطة المسطحة على الوجهين لنفس الأغراض مثل المكشطة أحادية الجانب ، ولكن لها عمر خدمة أطول.

يبلغ طول الكاشطات الأحادية المسطحة 200 - 300 مم ، والثنائية - 200 - 400 ملم. عرض الكاشطة للتخشين وشبه التشطيب هو 20 - 30 ملم ، للتشطيب - 15 - 20 ملم. زاوية شحذ الخردة وشبه النهائية هي 60 - 75 درجة ، للغرامة - 90 درجة.

كاشطات ثلاثية السطوح ، كقاعدة عامة ، يتم إصدارها فقط من جانب واحد ، الأسطح المقعرة والأسطوانية. في كثير من الأحيان مصنوعة من كاشطات ثلاثية السطوح من عمل ثلاثي السطوح. طول كاشطات ثلاثي السطوح 100-150 مم.

الأسئلة

ما هي أنواع الكاشطات؟
لماذا استخدام كاشطات مسطحة؟
لماذا استخدام مكشطة ثلاثي السطوح؟

"السباكة" ، على سبيل المثال ، سبيريدونوف ،
جي. بوفيتوف ، في. جي. كوبيليفيتش

في هذه العملية ، كاشطات مملة. لذلك يتم شحذها على المباري الكهربائية مع دائرة اكسيد الالمونيوم. تؤدي شحذ السطح أو الجانب الجانبي للدائرة. أول شحذ النهاية ، ثم حواف المكشطة. شحذ مكشطة مسطحة. ب - الجوانب ؛ في - حواف القطع شحذ. بعد ذلك ، يتم ضبط مكشطة. عند التوضيح ، اضغط المكشطة بإحكام. يجب أن يتم شحذ مع ...