وضع العلامات هو عملية تطبيق خطوط (درجات) على سطح قطعة العمل، والتي تحدد وفقًا للرسم محيط الجزء أو الأماكن المراد معالجتها. يمكن أن تكون خطوط التحديد كفافًا أو تحكمًا أو مساعدة.
تحدد العلامات الكنتورية محيط الجزء المستقبلي وتظهر حدود المعالجة.
يتم تنفيذ علامات التحكم بالتوازي مع الخطوط الكنتورية "في جسم" الجزء. أنها تعمل على التحقق من المعالجة الصحيحة.
تشير العلامات المساعدة إلى محاور التماثل، ومراكز أنصاف أقطار الانحناءات، وما إلى ذلك.
وضع علامات على قطع العمل يخلق الظروف اللازمة لإزالة البدل المعدني من قطع العمل إلى الحدود المحددة، والحصول على جزء من شكل معين، والأبعاد المطلوبة وتحقيق أقصى قدر من التوفير في المواد.
يتم استخدام العلامات بشكل رئيسي في الإنتاج الفردي والصغير الحجم. في الإنتاج على نطاق واسع وعلى نطاق واسع، عادة لا تكون هناك حاجة لوضع العلامات بسبب استخدام أجهزة خاصة - الرقص، والتوقف، والمحددات، والقوالب، وما إلى ذلك.
تنقسم العلامات إلى خطية (أحادية البعد) ومستوية (ثنائية الأبعاد) ومكانية أو حجمية (ثلاثية الأبعاد).
يتم استخدام العلامات الخطية عند قطع الفولاذ المشكل، وإعداد الفراغات للمنتجات المصنوعة من الأسلاك، والقضبان، وشرائط الفولاذ، وما إلى ذلك، على سبيل المثال. عندما تتم الإشارة إلى الحدود، على سبيل المثال القطع أو الثني، ببُعد واحد فقط - الطول.
عادةً ما يتم استخدام العلامات المستوية عند معالجة الأجزاء المصنوعة من الصفائح المعدنية. في هذه الحالة، يتم تطبيق العلامات فقط على مستوى واحد. ل وضع علامات مستويةتشمل أيضًا وضع علامات على المستويات الفردية للأجزاء ذات الشكل المعقد، إذا لم يؤخذ ذلك في الاعتبار الموقف النسبيطائرات مميزة.
يعد وضع العلامات المكانية هو الأكثر تعقيدًا بين جميع أنواع العلامات. تكمن خصوصيتها في حقيقة أنه لا يتم تحديد الأسطح الفردية لقطعة العمل الموجودة في مستويات مختلفة وبزوايا مختلفة عن بعضها البعض فحسب، بل يرتبط أيضًا موقع هذه الأسطح ببعضها البعض.
عند تنفيذ العلامات أنواع محددةيتم استخدام مجموعة متنوعة من أدوات الاختبار والقياس ووضع العلامات.
تشتمل أدوات وضع العلامات الخاصة على أجهزة الخط واللكمات المركزية وبوصلات وضع العلامات وآلات تسوية الأسطح. بالإضافة إلى هذه الأدوات، عند وضع العلامات، يتم استخدام المطارق ولوحات وضع العلامات والأجهزة المساعدة المختلفة: الوسادات والرافعات وما إلى ذلك.
يتم استخدام الكتبة (7) لتطبيق الخطوط (الدرجات) على السطح المحدد لقطعة الشغل. في الممارسة العملية، يتم استخدام ثلاثة أنواع من الكتبة على نطاق واسع: جولة (7، أ)، مع نهاية عازمة (7، ب) ومع إدراج إبرة (7، ج). عادة ما تكون الخربشات مصنوعة من الفولاذ U10 أو U12.
تُستخدم اللكمات الأساسية (8) لعمل فترات استراحة (النوى) على الخطوط المحددة مسبقًا. يتم ذلك بحيث تكون الخطوط مرئية بوضوح ولا يتم مسحها أثناء معالجة الأجزاء.
اللكمات مصنوعة من الفولاذ الكربوني للأداة. تخضع أجزاء العمل (الحافة) والصدمات للمعالجة الحرارية. تنقسم اللكمات إلى عادية وخاصة وميكانيكية (زنبركية) وكهربائية.
لكمة مركزية عادية() عبارة عن قضيب فولاذي بطول 100-160 ملم وقطر 8-12 ملم. الجزء الضارب (المهاجم) له سطح كروي. يتم شحذ نقطة الثقب المركزي على عجلة طحن بزاوية 60 درجة.
للحصول على علامات أكثر دقة، يمكن أن تكون زاوية شحذ المثقاب المركزي 30-45 درجة، ولتحديد مراكز الثقوب المستقبلية -75 درجة.
تشتمل اللكمات الخاصة على بوصلة ثقب (الشكل 8، ب) وجرس ثقب (مكتشف المركز) (8، ج). إن مثقاب البوصلة مناسب لتثقيب الأقواس ذات القطر الصغير، كما أن مثقاب الجرس مخصص لوضع علامات على الفتحات المركزية لقطع العمل التي تخضع لمزيد من المعالجة، مثل الدوران.
يتم استخدام لكمة ميكانيكية (زنبركية) (8.جم) لوضع علامات دقيقة على الأجزاء الرقيقة والحرجة. يعتمد مبدأ تشغيله على الضغط والتحرير الفوري للزنبرك.
تتكون المثقاب الكهربائي (8، د) من جسم 6 ونوابض 2 و 5 ومطرقة وملف 4 واللكمة نفسها /. عندما تضغط على قطعة العمل بطرف المثقاب المثبت على العلامة، يتم إغلاق الدائرة الكهربائية، ويخلق التيار الذي يمر عبر الملف مجالًا مغناطيسيًا؛ يتم سحب المهاجم إلى البكرة ويضرب قضيب الثقب. أثناء نقل الثقب إلى نقطة أخرى، يفتح الزنبرك 2 الدائرة، ويعيد الزنبرك 5 المطرقة إلى موضعها الأصلي.
تُستخدم بوصلات وضع العلامات (الأشغال المعدنية) (9) لوضع علامات على الدوائر والأقواس وتقسيم الدوائر والأجزاء إلى أجزاء ومنشآت هندسية أخرى عند وضع علامات على قطع العمل. كما أنها تستخدم لنقل الأبعاد من مسطرة القياس إلى قطعة العمل. إنها متشابهة في التصميم مع رسم بوصلات القياس.
تنقسم بوصلات التحديد أساسًا إلى نوعين: بسيطة (9، أ) وزنبركية (9، ب). يتم ضغط أرجل البوصلة الزنبركية تحت تأثير الزنبرك، ويتم فكها باستخدام المسمار والجوز. يمكن أن تكون أرجل البوصلة صلبة أو ذات إبر مُدخلة (9، ج).
إحدى الأدوات الرئيسية لأداء العلامات المكانية هي المسوي السطحي. يتم استخدامه لوضع العلامات الرأسية والأفقية المتوازية وللتحقق من تركيب الأجزاء على لوحة العلامات.
مقياس السُمك (10) عبارة عن خطاط 5، يتم تثبيته على الحامل 2 باستخدام مشبك 3 ومسمار 4. يتحرك المشبك على الحامل ويتم تثبيته في أي موضع. يتم تركيب الخطاط من خلال فتحة المسمار ويمكن تركيبه بأي زاوية. يتم تأمين المسمار مع الجوز الجناح. تم تركيب الحامل السميك على حامل ضخم 1.
يتم وضع العلامات المستوية وخاصة المكانية لقطع العمل على لوحات وضع العلامات.
لوحة العلامات عبارة عن حديد الزهر، حيث يتم تشكيل سطح العمل الأفقي والحواف الجانبية بدقة شديدة. على سطح العملتصنع الألواح الكبيرة بأخاديد طولية وعرضية بعمق 2-3 مم وعرض 1-2 مم، والتي تشكل مربعات ذات جوانب 200 أو 250 مم. وهذا يجعل من السهل تركيب الأجهزة المختلفة على الموقد.
بالإضافة إلى العلامات المدروسة وفقًا للرسم، يتم استخدام العلامات وفقًا للقالب.
القالب هو جهاز يستخدم لصنع الأجزاء أو فحصها بعد معالجتها. يتم استخدام علامات النمط في إنتاج دفعات كبيرة من الأجزاء المتماثلة. يُنصح بذلك لأن وضع العلامات وفقًا للرسم يتطلب عمالة كثيفة ويستغرق وقتًا طويلاً يتم إجراؤه مرة واحدة فقط أثناء تصنيع القالب. تتكون جميع العمليات اللاحقة لوضع علامات على الفراغات من نسخ الخطوط العريضة للقالب.
بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام القوالب المصنعة للتحكم في الجزء بعد معالجة قطعة العمل. القوالب مصنوعة منسمك 1.5-3 ملم. عند وضع العلامات، يتم وضع القالب على سطح قطعة العمل المراد وضع علامة عليها ويتم رسم العلامات على طول محيطها باستخدام الخطاط. ثم يتم سحب النوى حسب المخاطر. باستخدام القالب، يمكن أيضًا تحديد مراكز الثقوب المستقبلية.
يؤدي استخدام القوالب إلى تسريع وتبسيط عملية وضع علامات على قطع العمل بشكل كبير.
من أجل زيادة إنتاجية العمل، يستخدم الميكانيكيون المبتكرون تقنيات وضع علامات محسنة وأجهزة خاصة. وضع علامة على القالب
وعادة ما يتم استخدامه في تصنيع دفعات كبيرة من الأجزاء من نفس الشكل والحجم، ولكن في بعض الأحيان يتم تمييز حتى دفعات صغيرة من المنتجات المعقدة باستخدام هذه الطريقة.
الشكل 3.3.4.1 وضع العلامات باستخدام قالب (B. S. Pokrovsky V. A. Skakun "Plumbing" موسكو 2003) القوالب مصنوعة من مادة صفائح سميكة. 0.5...1 مم، وللأجزاء ذات الأشكال المعقدة أو ذات الثقوب - 3...5 مم. عند وضع العلامات، يتم وضع القالب على قطعة عمل مطلية (جزء) ويتم رسمها بخطاط على طول محيط القالب، وبعد ذلك يتم وضع علامة على النتيجة باستخدام القوالب، فمن الملائم وضع علامة على ثقوب الحفر، لأن هذا يلغي الحاجة لالانشاءات الهندسية
- تقسيم الشرائح والدوائر إلى أجزاء، الخ.
يتم تحديد الثقوب وفقًا للقالب باستخدام خطاط أو ثقب مركزي.
في بعض الأحيان يكون القالب بمثابة دليل يتم من خلاله معالجة الجزء دون وضع علامات. للقيام بذلك، يتم وضعها على الشغل، ثم يتم حفر الثقوب ومعالجة الأسطح الجانبية.
تكمن جدوى استخدام القالب في أن وضع العلامات على العمل، والذي يستغرق الكثير من الوقت، يتم إجراؤه مرة واحدة فقط عند إنشاء القالب. تمثل كافة عمليات وضع العلامات اللاحقة مجرد نسخ لمخطط القالب.
يمكن أيضًا استخدام قوالب العلامات للتحكم في الجزء بعد المعالجة. وضع العلامات وفقا للعينة يختلف في أنه لا يتطلب تصنيع القالب. تستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع لأعمال الإصلاح
عندما يتم أخذ الأبعاد مباشرة من الجزء المعطل ونقلها إلى المادة التي تم وضع علامة عليها. وهذا يأخذ في الاعتبار البلى. وضع العلامات في المكان
يستخدم في كثير من الأحيان عند تجميع الأجزاء الكبيرة. يتم وضع علامة على جزء واحد على الآخر في الموضع الذي يجب أن يتم توصيله به. وضع علامة بقلم رصاص
يتم إنتاجه على خط من الفراغات المصنوعة من الألومنيوم والدورالومين. لا يجوز وضع علامة على الأخير باستخدام الخطاط، لأنه عند تطبيق العلامات، يتم تدمير الطبقة الواقية ويتم إنشاء الظروف لظهور التآكل. يتم إجراؤها وفقًا لنفس القواعد المعتادة، ولكن يتم استخدام أدوات قياس ووضع علامات أكثر دقة. يتم تنظيف أسطح قطع العمل المميزة جيدًا وتغطيتها بطبقة رقيقة من محلول كبريتات النحاس. لا ينصح باستخدام الطباشير للرسم، لأنه يبلى بسرعة ويلتصق بيديك ويلوث الأداة.
عند وضع العلامات، يتم استخدام مقياس بدقة 0.05 مم، ويتم تنفيذ التثبيت ومحاذاة قطع العمل باستخدام مؤشر، ويمكن إجراء تثبيت أكثر دقة باستخدام مقاييس الطول المتوازي للمستوى (البلاط) وتثبيتها يتم عمل حوامل خاصة بشكل سطحي، ويتم التثقيب باستخدام لكمة مركزية حادة بثلاثة أرجل تقع بزاوية 90 درجة لبعضها البعض.
يجب أن تتوافق العلامات تمامًا مع الأبعاد الموضحة في الرسم؛ يجب أن تكون علامات الوسم مرئية بوضوح، ولا تمحى أثناء معالجة قطعة العمل، ولا تتدهور مظهروعدم التقليل من جودة الجزء أي. يجب أن يفي عمق العلامات والفجوات الأساسية بالمتطلبات الفنية.
الوسم هو عملية وضع ما يسمى بعلامات الوسم على قطعة العمل أو قطعة العمل، لتحديد معالم الجزء أو المنطقة المراد معالجتها.
الغرض الرئيسي من وضع العلامات هو الإشارة إلى الحدود التي يجب معالجة قطعة العمل من خلالها. ومع ذلك، من أجل توفير الوقت، غالبا ما تتم معالجة قطع العمل البسيطة دون وضع علامات أولية. على سبيل المثال، لصنع مفتاح عادي ذو نهايات مسطحة، يكفي قطع قطعة من الفولاذ المربع بحجم معين، ثم نشرها بالحجم المطلوب.
أثناء عملية المعالجة، تتم إزالة طبقة زائدة من المعدن، تسمى البدل، من سطح قطعة العمل. اعتمادًا على حجم البدل، يمكن إزالته فورًا أو تدريجيًا باستخدام آلات الخراطة والطحن وغيرها من الآلات، أو عن طريق تشغيل المعادن.
من أجل إزالة البدل فقط من قطعة العمل أثناء المعالجة والحصول على جزء ذو أشكال وأبعاد تتوافق مع الرسم، في بعض الحالات يتم وضع علامة على قطعة العمل قبل المعالجة، أي على أسطح قطعة العمل باستخدام أدوات خاصة (مسطرة المقياس ، البوصلة، الخطاط، وما إلى ذلك) ضع الأجزاء وفقًا للرسم، وارسم خطوطًا تشير إلى الحدود التي يجب إزالة البدل منها. الخطوط المرسومة على سطح الجزء تسمى علامات؛ تتم معالجة قطع العمل وفقًا لعلامات الوسم.
لقد اشتريت لوحًا ضخمًا لتغطية الأرضية، والآن يجب أن تتعرف على طرق وضعه على الأرض. بعد كل شيء، وضعت بشكل صحيح لوحة صلبةستوفر لك أرضية جميلة وموثوقة لفترة طويلة...
كيف ينبغي أن يكون حمام الطفل؟ بادئ ذي بدء، آمنة ومثيرة للاهتمام ومبتكرة. يجب أن تسترشد بهذا عند اختيار ليس فقط الأثاث والإكسسوارات، ولكن أيضًا السباكة لحمام الأطفال. ...
ما الذي يجب الانتباه إليه عند تزيين المطبخ؟ يمكن أن تصبح بيئة المطبخ المعتادة مملة. ثم تظهر الرغبة في تغييره. لهذا الغرض، يتم شراء مطابخ كييف، ولكن لا يوجد ما يكفي من الأثاث. من الضروري تصميم النافذة بشكل صحيح واختيار...
يتم استخدام العلامات بشكل رئيسي في الإنتاج الفردي والصغير الحجم. في المصانع واسعة النطاق والإنتاج الضخم، ليست هناك حاجة لوضع علامات بسبب استخدام أجهزة خاصة- الموصلات، توقف، الخ.
اعتمادًا على شكل الفراغات والأجزاء المميزة، يتم تقسيم العلامات إلى مستوو مكاني(الحجمي).
يتكون وضع العلامات المستوية، الذي يتم إجراؤه عادةً على أسطح الأجزاء المسطحة، على مادة الشريط والصفائح، من تطبيق خطوط كفاف متوازية ومتعامدة (علامات)، ودوائر، وأقواس، وزوايا، وخطوط مركزية، ومختلف الأشكال الهندسيةوفقًا لأبعاد معينة أو محيط الثقوب المختلفة وفقًا للقوالب.
الشكل 3.1.1 وضع العلامات المستوية (Makienko N.I. دورة عامة في السباكة M.: المدرسة الثانوية، 1989.)
باستخدام تقنيات وضع العلامات المستوية، من المستحيل تحديد حتى أبسط الأجسام إذا كانت أسطحها غير مستقيمة. عند وضع علامة مستوية، من المستحيل تطبيق علامات أفقية متعامدة مع محورها على السطح الجانبي للأسطوانة، لأنه من المستحيل تطبيق مربع ومسطرة على هذا السطح. ولكن حتى لو كانت هناك مسطرة مرنة يمكن لفها حول سطح الأسطوانة، فإن وضع علامات متوازية على الأسطوانة سيشكل صعوبات كبيرة.
تعتبر العلامات المكانية أكثر شيوعًا في الهندسة الميكانيكية؛ في تقنياته يختلف بشكل كبير عن المستوي. تكمن صعوبة وضع العلامات المكانية في حقيقة أنه من الضروري ليس فقط تحديد الأسطح الفردية للجزء الموجود في مستويات مختلفة وبزوايا مختلفة مع بعضها البعض، ولكن أيضًا ربط علامات هذه الأسطح الفردية مع بعضها البعض.
يتم استخدام العلامات المستوية عند معالجة مواد الصفائح والمقاطع المدرفلة، بالإضافة إلى الأجزاء التي يتم وضع علامات العلامات عليها في مستوى واحد.
الشكل 3.1.2 العلامات المكانية (Makienko N.I. دورة عامة في السباكة M.: المدرسة الثانوية، 1989.)
العلامات المكانية- هذا هو تطبيق العلامات على أسطح قطعة العمل المترابطة عن طريق الترتيب المتبادل.
عند وضع العلامات، يتم استخدام أدوات قياس مختلفة ووضع علامات خاصة. لتحسين رؤية خطوط العلامات، يجب عليك ضربها باستخدام المثقاب مسافة قصيرةسلسلة من النقاط الضحلة عن بعضها البعض. غالبًا ما يتم وضع العلامات على ألواح وضع علامات خاصة من الحديد الزهر.
في الإنتاج التسلسلي للأجزاء، يكون الاستخدام أكثر ربحية بدلاً من العلامات الفردية نسخ.
ينسخ(التغطية) - تطبيق الشكل والأبعاد على قطعة العمل وفقًا للقالب أو الجزء النهائي.
عملية النسخ هي كما يلي:
- يتم تطبيق القالب على ورقة من المواد أو الجزء النهائي;
- يتم تثبيت القالب على الورقة باستخدام المشابك.
- تم تحديد الخطوط الخارجية للقالب؛
- لتحسين رؤية الخطوط، يتم إجراء التحبير.
يتم عمل القوالب حسب المخططات مع مراعاة جميع أنواع البدلات. يمكن أن تكون المواد المستخدمة في القوالب عبارة عن صفائح من الفولاذ أو القصدير أو الورق المقوى. تسمى طريقة ترتيب الأجزاء الفارغة على المادة دعونا نكشف.
هناك ثلاث طرق رئيسية لقطع الأوراق:
- القطع الفردي، حيث يتم تقطيع المادة إلى شرائح لإنتاج أجزاء تحمل نفس الاسم (ألواح لختم حلقات Raschig، وشرائط وحشيات المبادل الحراري).
- القطع المختلط، حيث يتم وضع علامة على مجموعة من الأجزاء على الورقة. يتيح لك القطع المختلط توفير المعدن، ولكن في الوقت نفسه، تزداد كثافة اليد العاملة، مع زيادة عدد العمليات وتغييرات المعدات.
بالنسبة للقطع المختلط، يتم تطوير بطاقات القطع، والتي تمثل رسومات تخطيطية لوضع الأجزاء على المعدن، مرسومة على نطاق واسع على ورقة. يتم تجميع بطاقات القطع بحيث يتم وضع المجموعة الكاملة من الأجزاء اللازمة لتصنيع التجميعات على الأوراق وضمان القطع الأكثر عقلانية وملاءمة لقطع العمل. ويبين الشكل 3.1.3 مثالاً لبطاقات القطع الإعصارية، والتي يمكن من خلالها ملاحظة ذلك القطع الصحيحيوفر قطعًا مستقيمًا.
الشكل 3.1.3 بطاقات القطع: أ - القطع الصحيح؛ ب - القطع غير العقلاني (تقنية تصنيع الأجزاء الرئيسية للمعدات مرجع باكو 2010)
- قطع المجموعة. مع هذا النوع من القطع، يتم أولاً قطع الفراغات الكبيرة من الورقة، ويتم قطع الأجزاء متوسطة الحجم من النفايات، ويتم استخدام القصاصات للأجزاء الصغيرة. هذا القطع هو الأكثر تقدمية للإنتاج الفردي.
تتكون عملية وضع العلامات من تطبيق (رسم) جميع الخطوط والرموز (في حجم الحياةمع الأخذ في الاعتبار بدلات المعالجة والتجميع)، والتي بموجبها تتم معالجة الأجزاء لاحقًا.
الوسم هو العملية الأولية للعملية المباشرة لمعالجة أجزاء الجسم. تخضع جميع الأجزاء المدرفلة من الألواح والملفات الجانبية (باستثناء الأجزاء المقطوعة بآلات القطع بالغاز)، وكذلك مكونات وأقسام الجسم أثناء عملية التجميع، لوضع العلامات. العمليات التكنولوجيةتختلف علامات أجزاء هياكل السفن من حيث الغرض وظروف التنفيذ ودقة العمل المطلوبة.
أرز. 51. أدوات وضع العلامات:
أ - شريط قياس معدني، ب - متر معدني قابل للطي، ج - مسطرة قياس معدنية، د - سمك السطح، د - مربع معدني مسطح، و - مربع معدني برف واحد سميك، ز - مربع معدني بكعب على شكل شريط T، ح - منقلة 
أرز. 52. وضع العلامات على البوصلات:
أ - بوصلة وضع العلامات، ب - بوصلة لرسم الحواف، ج - الفرجار الورني
تم تجهيز منطقة وضع العلامات بطاولات ورفوف ورفوف (جذوع) مضاءة جيدًا لوضع الصفائح والمعادن الطويلة عليها لوضع العلامات بالإضافة إلى أجهزة الرفع. يوجد أسفل غطاء طاولة وضع العلامات أرفف لتخزين الشرائح والقوالب والأدوات. لقياس هياكل الخزانة والإنتاج أعمال وضع العلاماتيتم تزويد منطقة وضع العلامات بما يلي أداة وضع العلامات: قياس الأشرطة المعدنية بأشرطة بطول 2-50 مترًا (الشكل 51، أ) - لقياس الأبعاد الخطية على الأجزاء الكبيرة؛
عدادات ومساطر معدنية قابلة للطي (الشكل 51.6، ج) - لقياس الأطوال الصغيرة؛
سمك (الشكل 51، د) - لرسم خطوط متوازية. يتكون من سكة 1، والتي تتلاءم مع خد منزلق التوجيه 2 ويتم تثبيتها بمسمار 3. في نهاية السكة 1، يتم تثبيت منزلق خطاط 4U، مثبت بمسمار 5. للتنفيذ خط موازييتم تثبيت قضيب الخطاط بحيث تتوافق المسافة من الخد 2 إلى الخطاط 4 مع المسافة المطلوبة وفقًا للرسم؛
مربعات معدنية (فولاذية أو دورالومين) بزاوية 90 درجة - لرسم الخطوط المتعامدة ذات الطول القصير.
تستخدم المربعات في ثلاثة أنواع: مسطحة، مع أرفف متساوية السماكة (الشكل 51، هـ)، مع رف واحد سميك (و) وكعب على شكل شريط T (ز). المربعات مصنوعة بأحجام مختلفة. رف كبير يصل إلى 2000 ملم؛
المساطر - لرسم الخطوط المستقيمة. عادة، يتم استخدام المساطر الفولاذية لوضع العلامات. لرسم خطوط منحنية، استخدم شرائح مرنة رفيعة أو مساطر فولاذية رفيعة؛
المنقلة (الدورالومين، الشكل 51، ح) - لقياس وبناء الزوايا؛ يتم استخدام منقلة ذات أنصاف أقطار تصل إلى 500 مم وما يصل إلى 1500 مم؛
الكاتب - لرسم الخطوط على المعدن والخشب. الخطاط مصنوع من فولاذ الأداة قسم مستديربقطر 3-5 ملم وطول 150-200 ملم؛
بوصلة تحديد (الشكل 52، أ) - لرسم دوائر ذات أنصاف أقطار صغيرة، وإنشاء خطوط عمودية وتقسيم الأجزاء المستقيمة والأقواس والدوائر إلى أجزاء متساوية؛
البوصلات - لرسم حواف الأجزاء والأقسام (الشكل 52، ب): بوصلة ذات ساق قابلة للسحب وبوصلة بها مستوى لتثبيت الساق في وضع أفقي؛
الفرجار - لرسم الدوائر والأقواس ذات نصف القطر الكبير وبناء الخطوط العمودية (الشكل 52، ج). يتكون الفرجار من شريط خشبي أو أنبوب معدني 1 واثنين من المنزلقات الفولاذية ذات النقاط 2. ويتم تثبيت المنزلقات الفولاذية بمسامير على المسافة المطلوبة من بعضها البعض؛
اللكمات المركزية تصاميم مختلفة- لوضع علامات على النقاط المعدنية التي يتم وضع علامة عليها؛
لكمة بسيطة (الشكل 53، أ)، وهي عبارة عن قضيب أسطواني من الفولاذ ذو نهاية مدببة ومتصلبة، تُستخدم لعمل فجوات في المعدن عن طريق ضرب الجزء العلوي من المثقاب بفرامل اليد؛
لكمة مركزية (الشكل 53.6) - لتحديد مركز الثقوب الموجودة على المعدن الثقوب المحفورةفي القالب؛
لكمة خارقة - لتثقيب الأجزاء من خلال القوالب التي يتم عليها وضع العلامات المقابلة للخطوط أو المراكز. بالمقارنة مع الثقب العادي، فهو أصغر قطرًا وأكثر مدببة؛
لكمة مركز التحكم (الشكل 53، ج) - لرسم الدوائر على الصفائح والأجزاء المعدنية مع المركز في موقع حفر الثقب. لقد أصبحت اللكمات الهوائية لتثقيب النقوش منتشرة على نطاق واسع؛
الفرجار - لقياس سمك الصفائح المعدنية والقطاعات المميزة، وكذلك لقياس الأقطار؛
مرساة أو عارضة ذات سطح مقعر للعضو المتقاطع - لرسم الخطوط الطبيعية على الخطوط المنحنية. العمودي على المنحنى عند نقطة معينة هو العمودي المستعاد على المماس المرسوم عبر هذه النقطة؛
طاحونة - لتحديد وبناء الزوايا الحادة والمنفرجة (زوايا صغيرة) وفحص المربعات الأرضية؛
خط راسيا (وزن) بسلك - للتحقق من عمودي الهيكل ؛
فرملة اليد (مطرقة اليد) - لضرب لكمة مركزية تزن 0.30 كجم (ل وضع علامات على اللكمات) ويزن 0.5-0.6 كجم (للتأثيرات على النوى الثاقبة والمركزية والتحكم) ؛
خيط (أو سلك رفيع) - لثقب الخطوط المستقيمة. أولاً، افركي الخيط بالطباشير؛
المشابك (الشكل 54، أ) - لضغط الشرائح والقوالب والمربعات والأشياء الأخرى على الورقة؛
المشابك (ب) - لقوالب الضغط والشرائح؛
النقل (الشكل 54، ج) - لنقل مراكز الثقوب من جانب واحد من الورقة إلى الجانب الآخر وهو عبارة عن مشبك يتم فيه حفر الثقوب في طائرتين؛
بشوكة (الشكل 54، د) - لقلب المقطع الفولاذي؛ الإستنسل - لتسريع وضع العلامات على الأجزاء المحددة التي تحتوي على مجموعة من الكلمات التي تمت مواجهتها أثناء وضع العلامات؛
الرافعات - لتثبيت الجزء على اللوحة في الموضع المطلوب.
لعمل أي علامات وعلامات، يجب أن تحتوي العلامة على أقلام ملونة وأقلام تلوين ودهانات زيتية وطلاء غراء أبيض. لتخزين الأدوات، يجب أن يكون لديك صناديق أدوات محمولة.