- Bu, müxtəlif formalı delikləri bitirmək üçün istifadə olunan dəqiq kəsici vasitədir, onlara lazımi dəqiqlik və kobudluq verir. Reamerin əsas məqsədi qazma, cansıxıcı və ya soyuq qazma işlərindən sonra delikləri düzəltməkdir və Ra \u003d 0.32 ... 1.25 mkm-ə qədər 6-9 dəqiqlik və pürüzlülük keyfiyyətlərinə nail olmaq mümkündür.

Süpürmək Təsnifatı

Metal emalda, aşağıdakı meyarlara görə müxtəlif növ reamerlər istifadə olunur:

İşlənəcək çuxurun forması:

• Silindrik süpürgə.
• Müxtəlif növ konuslar üçün konik süpürgələr.
• Addım süpürmək.

Çuxur süpürmə dəqiqliyi:

• Silindrik alətlər üçün ixtisas nömrəsi.
• Emal deşiklərinin səviyyəsi (kobud, ara, bitirmə) - konik üçün.
• Tənzimlənən süpürgələr - sürüşmə, dönmə və ya genişlənmə.

Sıxma üsulu:

• Bir kvadrat mil ilə əl ilə.
• Silindrik şank (maşın reamers).
• Konik maşın.
• Maşın quraşdırılıb.

Ayrıca, reamerlər çip boşaldılması üçün yivlərin kəsici kənarlarının sayına, material və formaya (spiral və ya düz) bölünür.

Sweep Dizayn

Emalın yüksək keyfiyyəti reamerin dizaynı ilə təmin olunur - metal çıxardıqda kiçik bir icazə verən çox sayda kəsici kənar. Kəsmə əməliyyatı dönmə zamanı və eyni zamanda işlənmiş çuxur oxu boyunca alətin eyni vaxtda tərcümə hərəkəti zamanı aparılır.

Yuxarıdakı təsvirlər dörd növ süpürgə şəklindədir:

• a) Düz bir qol ilə əl ilə.
• b) Konusvari şaftlı bir parça olan maşın.
• c) Bir parça maşın
• d) Dəyişən kəsici elementləri olan maşın dəstəsi.

Alət, 6-dan 16-ya qədər diş emal keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün ətrafa qeyri-bərabər (adətən) yayılmışdır. Silindrik bir çubuq ilə bərk bir əl süpürmə nümunəsini istifadə edərək dizaynı nəzərdən keçirək. Alət üç əsas hissədən ibarətdir - işləmə, boyun və qoltuq. Öz növbəsində süpürgənin işçi hissəsi bir bələdçi, kəsici və kalibrləmə hissələrindən, həmçinin əks konusdan ibarətdir. Prosesin əsas hissəsi bir dəzgahla müqayisədə bir əl alətiylə daha uzun olan kəsmə hissəsi tərəfindən yerinə yetirilir.

Əsas süpürmə texnikası

Çuxur hazırlamaq üçün qazma metal üçün reamerlərin diametrləri üçün seçilir. Kiçik bir icazə olmalıdır - qazma zamanı sərtlik 0,2 - 0,3 mm, bitirmə zamanı isə 0,05 - 0,1 mm-dən çox olmamalıdır. Göstərilənlərdən daha çox müavinət dəyərləri reamerin suqəbuledici hissəsinin tez aşınmasına səbəb ola bilər və nəticənin düzgünlüyünə və səth keyfiyyətinə xələl gətirə bilər.

Əl süpürməklə:

• Reamer qazanxanaya quraşdırılıb və yağlanır.
• Su alma hissəsi süpürmə oxu və çuxur tamamilə üst-üstə düşəcək şəkildə daxil olmalıdır.
• Süpürmənin vəziyyətini yoxlamaq üçün kvadratı bir-birinə dik olaraq yerləşən iki təyyarədə istifadə edə bilərsiniz.
• Yuxarıdan bir az təzyiq ilə sağa fırlanmağa başlayın.
• Sürətlə, aşağı sürətlə, əyilmədən dönün. Yüngül qaçışla da fırlanmanı sürətləndirməyin.
• Əks dönmə qəbuledilməzdir, çünki kənarları kəsmək və çuxurun səthində qol vurmaq mümkündür. Tarama bir tərəfdən bir keçiddə aparılır.

Maşın Taramasına dair göstərişlər:

• Reamer qazma ilə eyni şəkildə bağlanır. Prosesin özü qazma işinə bənzəyir və hissənin quraşdırılmasını dəyişdirmədən, çuxur hazırlandıqdan dərhal sonra yerinə yetirilməsi arzu olunur.
• Tez-tez reamer, çarxın oxu boyunca alətin mərkəzə getməsinə imkan verən yellənən alət tutqularına quraşdırılır.
• Avtomatik yem istifadəsi məqsədəuyğundur, kəsmə sürəti qazma vaxtından 2-3 dəfə aşağı olmalıdır.
• Əhəmiyyətli miqdarda yağ tələb olunur.
• İnqilabların sayı və yem nisbəti nə qədər az olarsa, çuxur keyfiyyəti və alət ömrü bir o qədər yüksəkdir.

Mövcud GOSTlər

GOST 29240-91 tarama parametrlərini müəyyənləşdirir. Dözümlülüklər GOST 11173-76 ilə tənzimlənir. Ayrıca, hər bir tarama növü üçün dizaynını və ölçülərini təyin edən etibarlı bir standart var. Əl silindrik üçün - GOST 7722-77, maşın inteqral üçün - GOST 1672-80 və s. Bütün növ alətlər üçün.

Reamer - silindrik çuxurların əvvəlcədən və ya son işlənməsi üçün hazırlanmış metal kəsici çox bıçaqlı bir alət 6 …11-ci   işlənmiş səthin bir pürüzlülük parametri ilə dəqiqlik və ya konik deliklər Rz \u003d 6.3 ... 10 mkm.

Süpürgələrdə ümumi quruluş elementləri var. Reamerlərin ən məsuliyyətli struktur elementləri bunlardır: işləmə (kəsmə və kalibrləmə) hissəsi və gövdə. Əvvəlcədən işlənmiş çuxurun səthindən bir neçə yüzdən 1 mm-ə qədər bir icazə çıxarılır.

Şek. 29. Silindrik reamerlərin növləri:

a - dərslik; b- maşın; ilə -quraşdırılmış; g- komanda

Əl ilə inteqral reamerlərin işləmə hissəsi 9XC lehimli poladdan və ya (əsaslandırılmış hallarda) yüksək sürətli poladdan hazırlanmışdır. Maşın inteqral reamerlərin və prefabrik reamerlərin bıçaqlarının iş hissəsi yüksək sürətli P6M5 və ya yüksək dərəcəli çeliklərdən, eləcə də sərt ərintilərdən hazırlanır. 10 mm və daha yüksək olan işçi hissəsinin diametri olan maşın inteqral reamerləri halları qaynaqlanır: 45 və ya 40X polad dərəcəli bir çubuq yüksək sürətli poladın iş hissəsinə qaynaqlanır. Reamerlərin yüksək sürətlə işləyən hissəsinin sərtliyi HRC  61 ... 63 (diametri 6 mm-ə qədər olan reamerlər üçün) və ya HRC  62-65 (diametri 6 mm-dən çox olan reamerlər üçün). Yüksək tərkibli vanadiy (3% -dən çox) və kobalt (5% -dən çox) olan yüksək sürətli çeliklərin taramalarının işçi hissəsinin sərtliyi 1 ... 2 ədəd daha yüksək olmalıdır. HRC  9XC polad dərəcəli reamerlərin işçi hissəsinin sərtliyi HRC  61-63 (diametri 8 mm-ə qədər olan reamerlər üçün) və HRC  62 ... 64 (diametri 8 mm-dən çox olan reamerlər üçün). Polad dərəcəli hazırlanmış qaynaqlı reamer gövdələrinin sərtliyi 40X HRC  35 ... 45, bütöv - HRC 35…55.

Prefabrik reamerlər və sərt xəlitəli brazed plitələrlə təchiz olunmuş reamerlər 40X poladdan hazırlanır, prefabrik reamerlərin bıçaqlarının cəsədi U7 və U8 polad siniflərdən hazırlanır. Son reamer cəsədlərinin uzunluğu boyunca sərtliyi, çip yivlərinin uzunluğundan az olmamaqla, HRC  30-40, quraşdırılmış reamerlər (bədənin bütün uzunluğu boyunca) - HRC  30 ... 40 və daxil bıçaq ilə hallarda süpürmək - HRC 35-45.

Maşınla hazırlanmış bərk karbid reamerlərinin işçi hissəsinin materialı VK6, VK6M, VK8, VK10 siniflərindən və ya VK qrupunun digər siniflərindən olan sərt bir ərintidir. Quyruqun materialı polad dərəcəli 45 və ya 40X dərəcədir, istiliklə işlənmişdir ki, silindrik qolun sərtliyi və uzunluğunun yarısında sərt olması HRC 30…45.

Reamerlərin kəsici hissəsi işlənmiş çuxurun əsas izinin çıxarılmasını təmin edir, reamer işləmə zamanı yükün və paylanmanın xarakterini müəyyənləşdirir və çip axınına nəzarət edir. Baxımından bir açı ilə xarakterizə olunur j , kəsici hissənin forması və uzunluğu l 1 ön g   və geri a   dişin normal hissəsindəki açılar, kəsici kənarın meyl açısı l ,   dişlərin sayı və nisbi mövqeyi.

Reamerlərin kəsici hissəsinin forması və həndəsi parametrləri yerləşdirmə zamanı kəsmə qüvvələrinin nisbətinə, işlənmiş səthin keyfiyyətinə və reamer xidmətinin uzunluğuna güclü təsir göstərir. Yandır 30-cu şəkil Reamerlərin kəsici hissəsinin ən çox yayılmış formaları göstərilir. Mərkəzləşdirilmiş şəkildə istehsal olunan karbid karbid reamerlərində istifadə olunan daha sadə forma j \u003d 45 ° bir açıya malikdir şək 30, amma )   və kəsici hissənin arxa səthində kəskin bir nastroost. Bu forma olduqca çox yönlü və texnoloji cəhətdən inkişaf etmiş, həm kor, həm də çuxur vasitəsilə işlənməyə imkan verir. Son zamanlarda, kəsmə hissəsinin dişlərinin arxa səthlərində bir lent yaratmaqla tez-tez dəyişdirilir. Bu kəskinləşdirmə formasına sahib olan reamerlər asanlıqla yenidən kəskinləşdirilir və lazım olduqda asanlıqla hər hansı digər forma verilə bilər.

Şek. 30. Taramanın kəsici hissəsinin formaları

45 ° -dən az bir açı ilə reamerlər ümumiyyətlə əlavə bir çubuq var ilə  x 45 ° ( şək 30, b) emal ediləcək çuxura daxil olunduqda süpürmə istiqamətini asanlaşdırmaq. Müalicə olunan səthin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün plandakı bucağı azaltmaq məsləhətdir j . Eyni zamanda, kəsici hissəsi uzanır, reamerlərin yenidən taranması üçün ehtiyat azalır, eksenel qüvvə azalır. Əl süpürmələri üçün son vəziyyət ən vacib rol oynayır, buna görə əl süpürgələri planda kiçik bucaqlarla buraxılır ( j   \u003d 1 ... 2 °).

Digər tarama növləri üçün, bucağın azalması ilə kəsici hissənin uzunluğunda arzuolunmaz artım arasındakı ziddiyyət j   bir tərəfdən və işlənmiş səthin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq, digər tərəfdən, onlar iki yolla həll olunur.

Birincisi, qırılmış bir kənar ilə kəsici hissənin yaradılmasıdır ( 30-cu şəkil. içində) uzunluğun bir hissəsinə sahibdir l 1 - l 2   planda bucaq j   \u003d 45 ° və uzunluq bir hissəsində l 2 \u003d 1-3 mm   kalibrləmə hissəsinə bitişik, planda bucaq j   1 \u003d 1 ... 3 °. Kəsmə hissəsinin bu forması ehtiyatın böyük hissəsini kifayət qədər böyük bir kəsik qalınlığı ilə çıxarmağa imkan verir və ehtiyat hissəsinin qalan hissəsi kəsikin kiçik bir qalınlığı ilə işlənir. Emal keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün keçid hissəsini kəsici hissədən kalibrləmə hissəsinə yuvarlaqlaşdırmaq tövsiyə olunur.

Ziddiyyətləri aradan qaldırmağın ikinci yolu əyri (ümumiyyətlə radius) bir formanın kəsici hissəsini yaratmaqdır (Şəkil 29, d). Bu vəziyyətdə, kəsici hissə, iş parçasının yan hissəsindən kəsmə hissəsinin əvvəlində ən böyük dəyərləri olan və kəsilmədən kalibrləmə hissələrinə keçid zonasında ən kiçik (sıfıra yaxın) ölçülərdə təyyarənin müxtəlif hissələrində dəyişkən bir açıya malikdir. Kəsmə hissəsinin bu forması ilə işləyərkən kəsik qalınlığı dəyişkəndir və iş parçasından kəsici tərəfin nəzərdən keçirilmiş nöqtəsinə olan məsafə artdıqca minimumdan minimuma enir. Belə reamerlərin açıq üstünlüklərinə baxmayaraq, əyri bir kəsici hissənin kəskinləşməsi və bərkidilməsində texniki çətinliklər səbəbindən məhdud istifadə olunur.

Viskoz materialları, xüsusən paslanmayan və istiliyədavamlı çelikləri, yüngül ərintiləri emal edərkən, kəsici hissəsinin dairəvi pilləli forması olan bir reamer ( şək 30, d) Belə süpürgələrin addımlarının diametri ümumiyyətlə bərabər alınır D 1 \u003d D - 0,2 mm; D 2 \u003d D - 0,5 mm   və ya hər bir konkret hal üçün empirik şəkildə seçilirlər. Bu formanın kəsici hissəsinin yaradılması, xüsusilə keçid hissələrinin formalaşmasında əhəmiyyətli texnoloji çətinliklərlə əlaqələndirilir k   addım-addım və dəqiq nisbi mövqeyini təmin etmək.

Kəsmə uzunluğu l 1   reamer işləmə icazəsi, kəsmə hissəsinin forması, planda açı ilə müəyyən edilir j . Planda standartdan başqa bucaqları olan qeyri-standart reamerlər və ya reamerlər üçün j , kəsmə hissəsinin uzunluğu sayğaclar ilə bənzərliklə hesablana bilər.

Planda bucaq j  standart reamerlər üçün bərabər hesab olunur: 1 ° (düz yivli yivli əl reamerləri). 6 ° (vintli çubuklu yivli əl reamerləri), 5, 15 və ya 45 ° (maşın reamerləri). Reamerləri kəskinləşdirərkən və yenidən tənzimlədikdə, planda bucağın dəyərinin emal olunan materialdan asılı olaraq seçilməli olduğunu nəzərə almaq lazımdır. Kövrək materialları emal edərkən bucaq plandadır j  3 ... 5 ° bərabər tutulur, viskoz materialları emal edərkən - 15 °, həm kövrək, həm də viskoz materiallarda kor deşiklər işləyərkən 60 ° -ə çata bilər.

Ön bucaq g   Standart reamerlərin kəsici hissəsi ümumiyyətlə sıfırdır. Viskoz materialları emal edərkən, iş hissəsini bir açı ilə itiləmək məsləhətdir g   \u003d 7 ... 10 °. Y bucağı, ümumiyyətlə, kəsilmədən kalibrləmə hissələrinə keçid nöqtəsində süpürmə hissəsinin normal uzununa oxuna qoyulur. Bucaqdadır g   Point 0 bu nöqtədə, həm də bir açı var g ¹   0 bucaq g kəsmə kənarının uzunluğu boyunca dəyişkəndir (yəni reamerin kalibrləmə və kəsici hissələrinin ön səthləri bir-birinə kəskinləşir və buna görə üst-üstə düşür). Dəyişən bucaq g   kəsmə hissəsinin əyri bir forması olan reamerlərdə də mövcuddur (olan halda) l ¹0).

Arxa künclər a, a N, 1 N edir   standart reamerlərin kəsici hissəsi 6 ... 15 ° arasındadır. Karbon və alaşımlı çelikləri emal edərkən s in \u003d 500   Süpürgələri bir açı ilə kəskinləşdirmək üçün MPa tövsiyə olunur a   Alüminium ərintilərini yerləşdirərkən \u003d 6 ... 10 ° - bir açı ilə a   \u003d 10 ... 15 °, titan ərintilərini emal edərkən - bir açı ilə a   \u003d 10 °; ikinci vəziyyətdə, bir çamper yaratmaq tövsiyə olunur f   bir açı ilə 0,05 ... 0,1 mm genişlikdə kəsici kənarında a = 0.

Dişlərin sayı Z   inkişaf yerləşdirilmənin performansına, işlənmiş səthin keyfiyyətinə təsir göstərir. Diş sayının azalması ilə işlənmənin keyfiyyəti pisləşir, lakin çip çıxarılması yaxşılaşır, çip yivlərinin həcmi artır və reamer dişinin gücü artır. Dişlərin sayının artması ilə reamer tərəfindən işlənmiş səthlərin keyfiyyəti yaxşılaşır, reamerin bir inqilabına yem artır və emal məhsuldarlığı (bəzi həddə qədər) artır. Eyni zamanda, çip yivlərinin həcmi azalır ki, bu da emal ehtiyatının azaldılmasını tələb edir, dişlərin gücü azalır və bu diş reamerinə qidalanma nisbətinin azalmasını tələb edir. Sonuncu, reamer diş gücü baxımından məhdudlaşan yemlərə yaxın qidalarda işləyərsə, doğrudur. Süpürülmüş dişlərə yem, təsvirlər ilə göstərilən keyfiyyətin işlənmiş səthinin alınması tələbləri əsasında təyin olunarsa, yemi azaltmağın mənası yoxdur. Adətən dişlərin sayını seçmək üçün asılılıqdan istifadə etmək tövsiyə olunur

z \u003d 1,5 ,

harada D - işlənmiş çuxurun diametri, mm;

k - emal edilmiş materialın təsirini nəzərə alan əmsal (viskoz materialları emal edərkən - k \u003d 2  kövrək materiallar üçün - k \u003d 4 ).

Yuxarıda göstərilən düstura görə hesablanan reamerlərin, xüsusən kiçik diametrli reamerlərin dişlərinin sayı bir qədər çox qiymətləndirilir. Həqiqətən, 9 mm diametrli bir çuxur ilə, düsturla hesablanan kövrək materialların emalı üçün reamerlərin dişlərinin sayı səkkizə bərabər olmalıdır. Bir dairənin bir qövsü boyunca ölçülən qonşu dişlər arasındakı məsafə olacaqdır 3,5   mm  bu, xüsusilə karbid reamerləri üçün kifayət deyil.

Formula görə hesablanan və ya qrafiklərdən seçilən tarama dişlərinin sayı ən yaxın bərabər saya yuvarlaqlaşdırılır. Emal zamanı reamer parametrlərinin ölçülməsini asanlaşdırmaq üçün bərabər sayda diş tövsiyə olunur. Standartdan əlavə, reamerlərin bir sıra xüsusi dizaynları var, dişlərinin sayı dizaynın özü tərəfindən müəyyən edilir. Bu tarama hal hazırda geniş istifadə olunan tək bıçaqlı tarama daxildir.

Reamerin kəsici hissəsinin dişlərinin sayı ilə eyni vaxtda, ətrafdakı dişlərin nisbi mövqeyi də işinə təsir göstərir. Təcrübədə, ətrafın ətrafındakı dişlərin vahid bir tənzimlənməsi (hər iki qonşu diş arasındakı açı məsafəsi eynidir) və dişlərin qeyri-bərabər bir tənzimlənməsi (iki qonşu diş arasındakı açı məsafəsi eyni deyil) ilə reamerlər geniş yayılmışdır. Standart reamerlərdə qonşu dişlər arasındakı mərkəzi açıdakı fərq 0,5-5 ° arasında dəyişir (az sayda diş üçün böyük dəyərlər). Bir sıra qeyri-standart reamer dizaynlarında, eləcə də bəzi xarici şirkətlərin reamer dizaynlarında bu fərq 30 ° -ə çatır. Dişlərin qeyri-bərabər düzülüşü, diametrik əks dişlərin açısal addımlarının bərabər olması, yəni diametrik əks dişlərin uclarının eyni diametrdə yerləşməsidir. Bəzi hallarda ətrafların ətrafındakı dişlərin qeyri-bərabər şəkildə yerləşdirilməsi yerləşdirmə dəqiqliyini artırmağa, düzgün (kəsilmədən) həndəsi formanın deliklərini əldə etməyə, işlənmiş səthin keyfiyyətini artırmağa kömək edir.

Yerləşdirmə zamanı səylərin paylanması, həmçinin işlənmiş çuxurların dəqiqliyi və keyfiyyəti fərdi dişlərin kəskinləşmə keyfiyyətindən, kəsici kənarların nisbi vəziyyətinin düzgünlüyündən əhəmiyyətli dərəcədə təsirlənir. Beləliklə, kəsici kənarların oxa nisbətən yayılması, diametrdən asılı olaraq dəyərləri aşmamalıdır, d \u003d 10-32 mikron.

Reamerlərin kalibrləmə hissəsi çuxurların təmizlənməsini və kalibrlənməsini, həndəsi forma və ölçülərinin düzgünlüyünü təmin edir və qırıldıqdan sonra yenidən tənzimlənmə üçün ehtiyat ehtiva edir. Kalibrləmə hissəsi dişin forması, həndəsi parametrlər, kalibrləmə hissəsinin diametrinə qarşı tolerantlıq, səthi təmizlənmənin keyfiyyəti, fərdi dişlərin kalibrləmə hissələrinin nisbi vəziyyəti ilə xarakterizə olunur. Dişin forması və kalibrləmə hissəsinin həndəsi parametrləri göstərilir əncir 31.

Reamerlərdəki dişin əyri forması adətən konkavadır və bu, dişin möhkəmliyini bir qədər azaltmasına baxmayaraq fişlərin yerləşdirilməsi üçün geniş yer təmin edir.

Süpürgələr ümumiyyətlə bir polyline ilə aparılır ( əncir 31, a) və ya radius boyunca əyilmiş r i ( əncir 31 b) dişin arxa forması. Kalibrləmə hissəsində lentlər mütləq verilir.

Şek. 31. Diş reamers forması: a -  qırıq, konveks, bkonkav

Müalicənin diametrindən asılı olaraq, lentin eni bərabər alınır f \u003d 0.05 ... 0.4 mm , qazan süpürməkdə, lent genişliyində f \u003d 0,2 ... 0,3 mm .

Kalibrləmə hissəsində tərs taperin qoyulmasına, yəni quyruq istiqamətində bir diametrin reamer istehsalına dözümlülükdən çox olmayan bir miqdarda azaldılmasına icazə verilir (0,01 mm-dən az bir istehsal üçün tolerantlıq, əks rezervuarın 0,05 mm-dən çox olmamasına icazə verilir).

Kalibrləmə hissəsinin ön və arxa səthləri tıxanmadan və bükülmədən kəskinləşdirilməlidir. Kalibrləmə hissəsinin ön və arxa küncləri ümumiyyətlə kəsmə hissəsinin müvafiq açılarına bərabərdir. Reamerlərin oxuna nisbətən kalibrləmə hissəsinin əvvəlində dişlərin radial döyülməsi, diametrdən asılı olaraq d \u003d \u200b\u200b6 ... 20 mikrondan çox olmamalıdır

Reamers, dözümlülük ilə deşik emalı üçün tənzimlənən istehsal olunur K6; J6; H6; N7; M7; K.7; J7; F8; E8; H7; H8; H9; F9; H10; H11  (QOST 13779-77 və ya GOST 7722-77 uyğun olaraq reamerlərin diametrləri üzrə tolerantlıqlar); 1 ... 3 nömrələrinin incə tənzimlənməsi üçün bir icazə ilə (GOST 11173-76 uyğun olaraq diametrlərə tolerans). 1 nömrəli reamer eniş üçün bitmiş çuxurları almaq üçün hazırlanmışdır N7; M7, K6; K7; P7,  tarama nömrəsi 2 - eniş üçün J6; J7; H6; H7; G6;  tarama nömrəsi 3 - eniş üçün H8; G7

Qazan süpürülür(əncir 32) iki və ya daha çox birləşdirilmiş təbəqədə perçin çuxurlarının hazırlanmasında istifadə olunur. Onlar qazan, gəmi və təyyarə istehsalında, həmçinin körpü konstruksiyalarının istehsalında geniş istifadə olunur.

Qazan reamerləri çətin şəraitdə işləyirlər, çünki təbəqə paketlərindəki deliklərin oxlarının qaçılmaz uyğunsuzluqları səbəbindən böyük bir ehtiyat çıxarılmalıdır - hər tərəfə 1 ... 2 mm qədər, yəni. demək olar ki, bir corrrilling ilə. Bu vəziyyətdə, işlənmiş materiallar adətən viskoz və plastikdir.

Çuxurdakı reamerlərin daha yaxşı istiqaməti, eksenel qüvvələrin azaldılması və səth pürüzünün azaldılması üçün, alətin döngəsinə əks istiqamətdə ω \u003d 25 ... 30 ° bir bucaq istifadə olunur. Qazan reamerləri, 2φ \u003d 3 ... 5 ° 30 "-ə bərabər olan suqəbuledici konusun kiçik bir bucağına və müvafiq olaraq, kəsici hissənin böyük bir uzunluğu alətin işçi hissəsinin uzunluğunun 1/3 ... 1/2-nə bərabərdir. Dişlərin sayı z\u003d 4 ... 6 diametri reamers ilə d \u003d6 ... 40 mm. Diklərin ön bucağı, bükülü yivlərə dik olan bir hissədə, γ N \u003d 12 ... 15 °, arxa bucaq α \u003d 10 °. Kalibrləmə hissəsindəki dişlərin dar genişliyi bələdçiləri var f100 mm uzunluğa \u003d 0,05 ... 0,07 mm tərs taper ilə \u003d 0,2 ... 0,3 mm.

Şek. 32. Qazan tarama

Qazan reamersləri həm əl silindrik bir şank ilə, həm də radial qazma maşınlarında və ya pnevmatik matkaplarda quraşdırılmış konik bir vuruşlu maşınla hazırlanır.

Bəzən işçi hissələrinin qarşısında daha yaxşı süpürmə günləri, sayğaclar kimi bələdçi trunnionları da əhatə edir. Böyük diametrli reamerlər üçün, suqəbuledici konusun dişlərindəki çiplərin etibarlı əzilməsini təmin etmək üçün çip kəsici yivlər dartılmış olur.

Konik süpürgəsancaqlar üçün dəqiq konik deliklər əldə etmək üçün istifadə olunur (taper 1: 50), Morze konusları və metriklər, quraşdırılmış sayğaclar və reamerlər üçün quraşdırılmış deliklər (taper 1: 30) və s. Konik dəliklər ya qazma yolu ilə əldə edilən silindrik çuxurlardan, ya da konik deliklərdən, çox dik konusları emal edərkən cansıxıcılıqla əldə edilir, misal üçün 7: 24.

Belə reamerlərin iş şəraiti çox çətindir, çünki stoku çıxaran kəsmə kənarlarının uzunluğu böyükdür və konusun generatrixinin uzunluğuna bərabərdir və kəsilmiş təbəqənin qalınlığı diametrlərin fərqi ilə müəyyən edilir.

Şek. 33. Konik reamerlər dəsti:

a - qaralama (№ 1); b -aralıq (№ 2); içində- bitirmə (№ 3)

Konik deliklərin düzgünlüyünə olan tələblər olduqca yüksəkdir, çünki bağlanacaq hissələrin gücü və möhkəmliyi, ötürülən torkun miqdarı və s. Çox vaxt ondan asılıdır.Masalan deliklərin dəqiqliyi reamer istehsalının dəqiqliyi ilə təmin edilir.

Silindrikdən fərqli olaraq, konik reamerlərin kəsici və kalibrləmə hissələrinə ayrılması yoxdur, çünki konus səthində yerləşən dişlər həm kəsici, həm də kalibrlidir.

1: 20-dən çox bir taper ilə deliklər işləyərkən, yalnız bir sıra reamers dəsti ilə çıxarıla bilən böyük bir dəyərin çıxarılması lazımdır.

Yandır əncir 33, a - b bir Morse konusu üçün deşiklər üçün istifadə olunan üç ədəd konik reamerlər dəsti verilir.

1 nömrəli süpürgə - qaralama, alətin fırlanma istiqaməti ilə istiqamətdə üst-üstə düşən, vintli səthdə yerləşən dişlərin pilləli formasına malikdir. Vəsait dişli uclarda olduğu kimi kəsilmiş çuxurla olduğu kimi kəsilir. Belə bir süpürmə keçdikdən sonra silindrik çuxur addım çuxuruna çevrilir. 1 nömrəli reamerdə çip fleyti düzdür və onların sayı 4 ... 8-dir və konusun diametrindən asılıdır.

2 nömrəli süpürgə  - aralıq, işlənən çuxurun formasına malikdir. Onun kəsici kənarları alətin fırlanmasına qarşı bir istiqamətə malik düzbucaqlı bir iplə ayrıca kiçik hissələrə bölünür. Mövzunun ipi Səh\u003d 1.5 ... 3.0 mm, yiv genişliyi P / 2,və dərinliyi h - 0,2P.Bu reamer, çıxarılan ehtiyatın kiçik addımlara sökülməsini təmin edir.

3 nömrəli süpürgə  - başa, kəsici hissənin bütün uzunluğu boyunca düz dişlərə malikdir və reamerin daha sabit vəziyyətdə olması üçün diş şeritlerinin üst hissəsindəki eni 0,05 mm enində hazırlanır. Bu reamer, ehtiyatın qalan hissəsini kəsir və çuxuru kalibrləyir.

Konik reamerlərdə fleyta fleyti düzdür, kəsici kənarlarında dırnaq bucağı γ \u003d 0 °, 1 nömrəli reamerlərdə dişlərin arxa səthləri yedəklənir, 2 və 3 nömrəli reamerlərdə isə α \u003d 5 ° bucaq altında kəsilir.

1: 50 nisbətində bir vurucu ilə sancaqlar üçün deşiklər düzəldildikdə, bir incə süpürgə kifayətdir və 1: 30-a qədər bir çubuqla iki süpürgə istifadə etmək lazımdır.

Karbid reamerləri. Çıxarma kəsmə şərtləri sərt ərintilərin istifadəsi üçün əlverişlidir, çünki bu alətlər kəsici dişlərə az yük, çuxurda sabit bir mövqe və yüksək sərtlik ilə xarakterizə olunur. Yüksək aşınma müqavimətinə görə sərt ərintilərin istifadəsi reamerlərin müqavimətini bir neçə dəfə artırır, xüsusən də işləmə çeliklərində və yüksək güclü tökmə ütülərdə deşiklər işləndikdə. Bununla birlikdə, işlənmiş səthin keyfiyyətini pisləşdirən titrəmələrin baş verməsi səbəbindən karbid reamerlərindən istifadə edərkən kəsmə sürətini bir neçə dəfə artırmağın mümkünlüyünü reallaşdırmaq mümkün deyil. Yalnız daxili təzyiqin soyudulmasını istifadə edən tək tərəfli reamerlərin dizaynlarında və gərginlikdə şankın işlədilməsi ilə struktur çelikləri emal edərkən kəsmə sürətlərinə nail olmaq mümkün oldu v \u003d 120 m / dəq.

Adi maşın reamerləri təchiz edərkən sərt ərintilərin istifadəsi üç versiyada mümkündür:

1) işçi hissəsinin tamamilə bərkidilməsindən və ya plastikləşdirilmiş boşluqlardan sonrakı sinirlənməsi ilə alınan sərt ərintilərdən hazırlanması;

2) standart plitələri birbaşa reamer gövdəsinə və ya əvvəlcədən hazırlanmış reamerlərdə bıçaqlara lehimləmə;

3) süpürmə qutusundakı plitələrin mexaniki bərkidilməsi.

Diametri 3 mm-ə qədər olan reamerlər tamamilə üçlü, dörd və ya beşbucaqlı şəklində sərt ərintidən hazırlanmışdır ( əncir 34, amma ) kəsmə kənarlarında mənfi dırmıq açıları olan çip yivləri olmadan bir suqəbuledici konus ilə. Bu vəziyyətdə çıxarıla bilən ehtiyatlar olduqca kiçikdir və kəsmə prosesi qırıntıya bənzəyir.

Yandır əncir 34 b  Qatı bir karbid iş hissəsi və lehimləmə ilə birləşdirilmiş bir polad çubuqlu bir reamerin quruluşu göstərilir. Belə süpürgələr diametri 3 ... 12 mm ilə edilir.

Yandır əncir 34-də  korpusa lehimli karbid əlavə ilə son bir reamer göstərir və əncir 34, g - alət gövdəsindəki vintlər ilə sabitlənmiş bıçaqlara lehimli lövhələrlə quraşdırılmış reamer. 150 ... 300 mm diametrli bu cür süpürgələr, bıçaq üçün yastiqciqlar köməyi ilə diametrdə düzəldilə bilər.

Quraşdırma zamanı kəsmə istiliyinin yüksək olmadığını nəzərə alsaq, son zamanlarda lehimləmə yerinə yüksək güclü yapışqanlar istifadə edilmişdir ki, bu da reamerlərin istehsal prosesini xeyli asanlaşdırır və istilik stresslərinin olmaması səbəbindən karbid plitələrinin müqavimətini artırır.

Şek. 34. Karbid reamerləri: amma- hərtərəfli; b- bərk bir karbidin iş parçası köməyi ilə lehimli; içində- brazed karbid plitələr ilə quyruq; g -bərk lehimli təchiz bıçaq ilə monte komanda

Şek. 35. Karbid reamerinin tək tərəfli kəsilməsi

Tək tərəfli reamerlər bir və ya daha çox bıçaq və dəstək plitələri ilə hazırlanır. Kəsmə və sürtünmə qüvvələrinin radial tərkib hissəsini qəbul edən dəstək karbid təlimatçılarının hamarlaşdırıcı hərəkəti sayəsində deliklərin yüksək dəqiqliyini və səthlərinin aşağı pürüzlülüyünü təmin edirlər. Belə reamerlər seriyalı şəkildə hazırlanır, məsələn, 8 ... 100 mm diametrdə Mapal (Almaniya) tərəfindən hazırlanır və dayaz deşiklərin yerləşdirilməsi üçün istifadə olunur. Onların kəsmə əlavələri müxtəlif mexaniki bərkidilmə üsullarından istifadə edərək diametrdə tənzimlənə bilər. Belə tarama variantlarından biri göstərilir əncir 35. Yağlı soyuducu daxili təzyiq soyutma istifadəsi səbəbindən çeliklərin emalı zamanı aşağıdakı kəsmə şərtlərinə nail olmaq mümkün oldu: v \u003d 70 ... 90mm, S\u003d 0.1 ... 0.5 mm / rev, t  \u003d 0.15mm.

Karbid reamerləri yüksək sürətli reamerlərdən aşağıdakı əsas fərqlərə malikdir: a) işçi hissəsinin uzunluğu daha qısadır (lehimli plitələr olan reamerlər üçün plitələrin uzunluğuna bərabərdir); b) suqəbuledici konusun kiçik uzunluğu, çünki vibrasiyanı azaltmaq üçün the bucağı 45 ° -ə qədər artırılır; c) mənfi fırlanma bucağı ilə f \u003d -5 ° olan dar gücləndirici şamferlər kəsici kənarlarında sıfır dırnaq açılarında yerdədirlər; d) tərs konus adətən hissənin qısa uzunluğuna görə edilmir, radius yuvarlaqlaşdırma ilə əvəz olunur.

11. BROKERLƏR

MAĞAZALAR, ASİZ NÖVLƏR VƏ Sürücülərin Tətbiq Sahələri. Braşlar seriyalı və xüsusilə kütləvi istehsalda geniş istifadə olunan çox dişli yüksək effektiv vasitələrdir. Çəkərkən heç bir hərəkət hərəkəti olmadığı üçün onlar konstruktiv bir yem ilə alətlərə aiddir.

Sıxlığın dişlər arasında bölünməsi, hər sonrakı dişin əvvəlki ilə nisbətən hündürlüyü və ya eninin çox olması səbəbindən həyata keçirilir. Hündürlük həddindən artıqdır, kəsilmiş təbəqənin qalınlığını təyin edir bir rdiş qaldırmaq və ya vermək deyilir. Ehtiyatın genişlikdə bölünməsi kəsmə prosesini asanlaşdırmaq üçün aparılır və qrup kəsmə sxemi ilə broşlarda istifadə olunur.

Müxtəlif formalı dəliklərin işlənməsi üçün istifadə olunan braşlar deyilir daxili broşurlar.Xarici səthlərin işlənməsi üçün, yəni. açıq bir dövrə olan səthlərə tətbiq edin xarici broşurlar.

Kəsmə prosesini təmin edən broşun əsas hərəkəti çox vaxt düz, düzdür. Daha az yaygın olanlar fırlanan və ya spiral əsas hərəkəti olan broşlardır.

Çəkmə prosesi xüsusi üfüqi və ya şaquli broş maşınlarında aparılır.

Yandır əncir 36  bir neçə rəsm nümunəsi göstərilir:

Dəlikləri emal edərkən ( əncir 36, amma ) və xarici səthlər
(əncir 36, b ) qarşılıqlı vasitə hərəkəti ilə
  daşınan iş parçası;

· Xarici səthləri dəzgahdan davamlı çəkməklə
  nisbətən hərəkət edən hissələrin yüklənməsi və boşaldılması
  hərəkətsiz çəkmə ( əncir 36, içində );

İnqilab orqanlarını düz və ya yuvarlaq broşlarla işləyərkən
  (burada əsas hərəkət ya düz, ya da fırlanma, ilə
  bu broşurada bir inqilab edir) ( əncir 36 qr);

· Delikləri emal edərkən firmware(əncir 36, d ) güc tətbiq olunur
alətin sonuna və beləliklə, firmware sıxılma üzərində işləyir. Üçün
  firmware uzunlamasına sabitliyini təmin edin, onların uzunluğu 15 diametrdən çox olmamalıdır. Dizaynına görə, firmware broşalara bənzəyir.

Şek. 36. Nümunələr çəkin:

a -   deliklər; b–  təyyarələr; içində–  xarici səthin davamlı çəkilməsi; g–  düz səth emalı

və yuvarlaq broşurlar; d -   proqramları ilə deşik emal.

Alətin özü kimi daim inkişaf etdirilən digər çəkmə nümunələri var.

İlk dəfə broşlar XX əsrin 30-cu illərində ortaya çıxdı və aşağıdakılar sayəsində geniş istifadə edildi çəkmə prosesinin üstünlükləri:

1. yüksək məhsuldarlıq, çünki kəsmə prosesində aktiv bir neçə diş ilə eyni vaxtda çıxarılır
  kəsmə kənarlarının uzunluğu çox böyükdür, baxmayaraq ki, kəsmə sürəti azdır
  (6 ... 12 m / dəq). Beləliklə, məsələn, diametri olan bir çuxur çəkərkən
  Beş dişlə eyni vaxtda 30 mm, kəsilmiş təbəqənin genişliyi
  təxminən 470 mm. 3-12 dəfə çəkərkən ümumi performans
  digər emal növləri ilə müqayisədə daha yüksək;

2. yüksək dəqiqlik (JT7 ... JT8) və aşağı pürüzlülük
  (Ra 0.32 ... 2.5) işlənmiş səthlər kobud olması səbəbindən,
  incə və kalibrləmə dişləri və bəzi dizaynlarda broşlar
  dişləri hamarlaşdırır. Çəkmə freze əvəz edir,
  planlama, geri baxma, reaming və bəzən daşlama;

3. bir neçə min hissədə hesablanmış yüksək alət ömrü. Bu, optimal kəsmə şərtləri sayəsində əldə edilir.
  yenidən qeyd etmək üçün böyük ehtiyatlar;

4. maşınların dizaynının sadəliyi, çəkmə zamanı yem hərəkəti olmadığı üçün maşınlarda yem qutuları yoxdur və
  əsas hərəkət güc hidravlik silindrlər istifadə edərək həyata keçirilir.

Braşların çatışmazlıqlarına aşağıdakılar daxildir:

1. mürəkkəbliyə görə alətin yüksək mürəkkəbliyi və dəyəri
  dizayn broşuraları və onların istehsalının düzgünlüyünə yüksək tələblər;

2. broşlar üçün nəzərdə tutulmuş xüsusi vasitələrdir
  yalnız bir ölçüdə istehsal hissələri;

3. bu vasitələrin dizaynının mürəkkəbliyi səbəbindən peşman olmağın yüksək xərcləri.

Braşların istifadəsinin iqtisadi səmərəliliyi yalnız kütləvi və kütləvi istehsalda əldə edilir. Bununla belə, tək və kiçik miqyaslı istehsal olan müəssisələrdə, işlənəcək səthlərin forması və ölçüləri dar tolerantlığa malikdirsə, mürəkkəb formalı çuxurları emal edərkən broşlar əhəmiyyətli iqtisadi effekt verə bilər. Məsələn, çox yivli çuxurları çəkərkən, ildə 50 hissədən ibarət bir dəstə ilə yuvarlaq çuxurlardan - ən azı 200 hissədən istifadə etmək iqtisadi cəhətdən əsaslandırılmışdır.

Braşları tərtib edərkən işlərinin aşağıdakı xüsusiyyətlərini yadda saxlamaq lazımdır.

1 bələdçi çox böyük gərginlik yükü yaşayır, buna görə daxili broachlar ən zəif hissələr boyunca gücü yoxlanılmalıdır; rəsm zamanı kəsilən çiplər kəsici dişlərin iş parçası ilə təmasda olduğu müddət ərzində çip yivlərinə sərbəst qarışdırılmalı və kəsmə prosesi dayandırıldıqdan sonra yivdən sərbəst çıxmalıdır. Buna görə fişlərin genişlikdə yerləşdirilməsi və ayrılması çox diqqət tələb edir. Beləliklə
  məsələn, yuvarlaq deliklər çəkərkən üzük şəklində çuxurlara icazə verilmir
  qırxmaq, çünki onlardan qurtulmaq üçün bir neçə broşur lazım idi
  zamanın böyük bir sərmayəsi olardı;

2 broşların uzunluğu broşun iş vuruşuna uyğun olmalıdır
  maşın, eləcə də onların istilik və avadanlıq üçün imkanları
  emal. Braşlar kifayət qədər jest olmalıdır
  istehsal və əməliyyatda sümük, buna görə də xarici rəsm çəkərkən
  lunettes və digər cihazlardan istifadə etdikləri yerlər.

3 Daxili broachların bütün növlərindən, yuvarlaq çuxurların işlənməsi üçün broşlar ən çox tətbiq tapdı (60% -ə qədər), buna görə də bu broşların dizaynının əsasları aşağıda müzakirə ediləcəkdir. Digər növ broşlar üçün (üzlü, əyri, xarici) yalnız onların kəsmə hissəsinin hesablanmasının fərqli xüsusiyyətləri nəzərə alınacaqdır.

Qısa yol http://bibt.ru

Yerləşdirmə. Tarama növləri.

Doldurma dəqiq əldə etmək üçün əvvəlcədən qazılmış deliklərin son emalına aiddir

Deliklər qazmaq üçün silindrik (düz və spiral dişləri olan) və konik (Şəkil 32) bölünən əl və maşın reamerləri istifadə olunur.

Şek. 32. :

a - silindrik: 1 - işləyən hissə, 2 - boyun, 3 - qarmaq, b - spiral; c - silindrik quraşdırılmış, g, d - konik, e - süpürgənin işçi hissəsinin elementləri: 1 - arxa səth, 2 - yiv, 3 - qabaq kənar, 4 - ön səth, 5 - lent, 6 - kəsici qələm, 7 - yiv 8 - diş

Tutacaqların köməyi ilə, həmçinin qazma üçün istifadə olunan maşınlarda deşikləri əl ilə açın. Reamer (Şəkil 32, a) 1 işçi hissədən, boyun 2 və kvadrat başı ilə 3-dən ibarətdir.

Diametri 6 mm-ə qədər olan çuxurları yerləşdirərkən, 0,1 mm-lik bir icazə ehtiyatı qalır, diametri 6 ilə 12 mm, 0,15 mm olan deliklər yerləşdirilərkən və diametri 12 mm və daha çox olan deliklər yerləşdirilərkən -0,3 mm-dir.

Konus deşikləri əməliyyatı konik süpürgələr. Silindrikdən fərqli olaraq, konik reamerlərin konik bir iş hissəsi var. Belə süpürgələr iki və ya üç hissədən ibarət olan bir dəstdə aparılır. Kitdə, ilk qaralma kobuddur - soyulma, ikincisi - keçid və üçüncü - bitirmə, bu çuxurun son ölçüsünü və tələb olunan səth təmizliyini verir. Diametri 10-12 mm-ə qədər olan konus açılışları bir konik reamer ilə yerləşdirilə bilər.

Yerləşdirmə nəticəsində çuxurda təmiz bir səth əldə etmək üçün kəsici mayelər istifadə edilməlidir. Əllə bir çuxur qoyarkən, taramanı çuxurun oxu boyunca, təhrif etmədən istiqamətləndirməlisiniz və hamarlıqla, əyilmədən dönməlisiniz.

Manuel reamer kəsici bir vasitədir. Onun köməyi ilə son tənzimləmə qazma, korreksiya və qazma işlərindən sonra həyata keçirilir. Bu xüsusi cihaz nədir?

Süpürmə 6-dan 9-a qədər dəqiqlik əldə etməyə kömək edir və yerüstü pürüzlülük 0,32 ilə 1,25 mikron arasında R a əldə edilir. Bu sözlər çoxlarına aydın deyil, ölçü vahidləri alətin nə qədər kiçik olduğunu göstərir. Emal zamanı çox sayda kəsici (4-14) sayəsində yüksək keyfiyyət əldə edilir və bununla da kiçik bir ehtiyat çıxarılır. Cihaz işini yalnız fırlanma zamanı deyil, deşiklərin oxu boyunca hərəkət edərkən də yerinə yetirir.

Onun köməyi ilə bir millimetrdən on yüzdən yüz yüzə qədər olan nazik bir material təbəqəsi yüksək dəqiqliklə asanlıqla çıxarılır. Bu vasitə ilə yalnız silindrik deşiklər yerləşdirilmir, həm də konikdir. Adətən, bu məqsədlər üçün xüsusi konik reamerlər istifadə olunur. Standart əl ilə reamerlər əsas işçi hissəsinin, keçid boynunun, qoltuqaltının, əsas kəsici kənarın, lentin, ön səthin, arxa və arxa səthlərin dizaynına malikdir.

Göstərilən bütün hissələrə əlavə olaraq taramalarda hasar (başqa sözlə, kəsici hissə), kalibrləmə hissəsi və arxa konus var. Bu alətin dişləri arasındakı yivlərdən istifadə edərək kəsici kənarları əmələ gəlir və onların məqsədi çiplərin yerləşdirilməsi və çıxarılmasıdır. Əl işində keyfiyyəti yaxşılaşdırmaq üçün reamerlərin dişləri bütün dövrə ətrafında düzəldilmişdir. Bir diaqram istifadə edərək, bütün bu hissələrin yerini təsəvvür etmək daha asandır.

Bu vasitənin əsas məqsədi dəqiq deliklər yaratmaqdır. Hansı texnoloji tələblərin təqdim olunmasından asılı olaraq, dördüncüdən birinci dəqiqlik sinfinə qədər fərqli bir tolerantlıq diapazonu olan və altıncıdan onuncu sinfə qədər olan səthlərin fərqli təmizliyi ilə deşiklər istehsal etmək üçün istifadə olunur. Bütün işin düzgünlüyü və dəqiqliyi reamerin necə qurulduğundan və əlbəttə ki, dizaynın keyfiyyətindən və iş şəraitindən asılı olacaqdır.

Bu işdə təkcə kəsmə rejimi vacib deyil, həm də yerləşdirmə əməliyyatı üçün verilən müavinətlərin ölçüsü, kəskinlik dərəcəsi, qabaqcadan bitirmə və s. Müxtəlif tarama növləri var. Müəyyən bir zamanda işlənən çuxurun təbiətinə görə qruplara bölünürlər. Bərkitmə forması, dişlərin yeri və quruluşu, ölçü tənzimlənməsi, həmçinin kəsmə materialının növü də vacibdir. Buna görə də, işdə tez-tez bu tip əl reamerlərindən, silindrik formalı və genişlənə bilənlər istifadə olunur.

Böyük bir çeşiddə bir maşın reamer var: silindrik bir çubuqlu və quraşdırılmış, daxil dişlər ilə, lehimli bərk lehimli lövhələr ilə, bükülmüş və quraşdırılmış, karbid dişləri ilə. Konik reamerlərin böyük bir sinfi də fərqlənir: konik sancaqlar altında, konik iplər altında, Morse konusları altında, metrik konus altında, 1 ilə 30 arasında bir taper ilə. Silindrik kiçik ölçülü reamerlər xüsusi istifadə tapdılar, bir qazan reamer də var.

Reamerin dizaynının əsas elementləri yalnız kəsici hissəsi və kalibrini deyil, dişlərin sayını və istiqamətlərini də əhatə edir. Əhəmiyyətli olan kəsici bucaqlar və qeyri-bərabər diş yuvası, yivli profil və sıxışdırıcı hissələrdir. Bütün bu baxımdan fərqlənən tarama növləri əsasən peşəkardır. Artıq toxunduğumuz süpürgələrin ən sadə təsnifatı var - əl və maşın. Bu növlərin içərisində quraşdırılmış, quyruq, bərk, prefabrik, tənzimlənən və sabit bir diametri olan variantları ayırd etmək olar.

Əl alət silindrik formadadır və bütün uzunluğu boyunca kəskin kənarları var, eyni zamanda ölçüsü 1 mm aralığında 3 ilə 58 mm arasında dəyişir. Tez-tez 3.5, 4.5, 6.5 və 15.5 mm-ə qədər addım göstəricilərini tapa bilərsiniz. Adətən belə bir reamerləri bir topuzla birlikdə istifadə edirlər və bu məqsədlər üçün sonunda bir kvadrat düzəldilir. Əl reamerlərində yanaşma və ya aşağı hissə əsas kəsici hissədən daha kiçikdir. Bu əməliyyat zamanı əlavə rahatlıq üçün xüsusi olaraq hazırlanır və çuxura girmək daha asan olacaq.

Reamerlərlə işləməkdə də çox vacibdir və nə qədər diş var, yalnız təmizlik deyil, deşiklərin emal keyfiyyəti də bundan asılı olacaqdır. Onların sayı çox olduqda, iş daha təmiz olacaq, amma başqa yerlərdə olduğu kimi bir mənfi var - çip çıxarılması daha pis olacaq. Düz bir forma olan bir diş ən çox yayılmış seçimdirsə, ən məqbul sayılır, lakin bəzən spiral dişlər tapılır. Reamerlərdəki vertikal dişlər ara-sıra boşluqlar düzəltməyiniz lazım olduqda və deşiklərin daxili olduğu iş parçaları istifadə etməyiniz lazımdırsa yaxşıdır.

Maşın tipli reamerlər şanklara malikdir, onların məqsədi maşın içərisinə sıxışdırmaqdır və onlar adi bir əl sarımının altına sığmayacaqlar. Bu vasitə fərqli konuslara sahib ola bilər və onlar diametrdən asılıdır. Bu cür cihazların istehsalı üçün yalnız 9XC, P6M5 və nadir hallarda P9 (bu marka volframın böyük faizinə malikdir), həmçinin P18 (bu keyfiyyət biraz daha yaxşıdır) alınır. Ən yaxşı və yüksək keyfiyyətli taralar Sovet İttifaqı dövründə hazırlanmışlardır. Bu gün mağazanın rəflərində çox nadirdir və ən yaxşı metaldan hazırlanmışdır, buna görə də gücü və etibarlılığı ən yüksəkdir.

Digər süpürmə növləri - üfüqlər üçün

Tənzimlənən bir alət növü, çuxurların diametri millimetrdə bir ədəd deyil, ondalı, yəni 12.5 mm və ya 22.5 mm olan bir sıra olduqda istifadə olunur. Bu seçim istənilən tələb olunan diametrləri təyin etmək mümkün olan bir şəkildə edilir. Ölçü həmişə 1 ilə 3 mm arasında dəyişdirilə bilər. Yalnız bu vəziyyətdə hər şey süpürmə diametrindən asılı olacaq: kiçik olanlar 1 mm dəyişdirilə bilər, ancaq böyüklər daha böyük məsafədə dəyişdirilə bilər.

Bu gün yoldaşlarım, taranlar haqqında sizə danışmaq qərarına gəldim.

Reamers  konik, pilləli və silindrik var. Əl ilə silindrik tarama  şəklində göstərilib. Onun nədən ibarət olduğuna baxaq:

1. İşçi hissə.
  2. boyun
  3. köpək.

Parçalar və tarama elementləri

1 - əsas kəsici; 2 - lent; 3 - ön səth; 4 - oksipital səth; 5 - arxa səth.

İşçi hissədəki hər şeyə əlavə olaraq süpürmək  suqəbuledici (kəsici) hissəni, kalibrləmə hissəsini və arxa konusunu ayırmaq mümkündür.

Süpürülmüş dişlərin arasında yerləşən yivlər kəsici kənarları təşkil edir və çipləri yerləşdirmək və yaymaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.
  Əl ilə işləmə zamanı işlənmiş səthin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün reamerlərin dişləri nizamsız bir addımla dairə ətrafında düzəldilir.

Reamers

vahid meydança ilə hazırlanmış, dişlərin sayı bərabər olmalıdır. Əl maşınlarından fərqli olaraq maşın reamerlərinin iş hissəsi qısadır. Dəzgah süpürgələri ən çox quraşdırılmış və tənzimlənən edilir.

Əl reamerləriadətən 9XC poladdan hazırlanır; bütün maşın bıçaqları və prefabrik reamerlər yüksək sürətli P18 və ya P9 poladdan hazırlanmışdır.
  Prefabrik reamerlərin əsas hissələri (bıçaq istisna olmaqla tənzimlənən və genişləndirilə bilən): gövdənin özü 40, 45 polad və ya 40X poladdan hazırlanmışdır; tənzimləmə halqaları və kilidlər - 35 və ya 45 poladdan; 40X polad takozlar.
  Reamerlərin işləyən hissəsinin sərtliyi (poladdan asılı olaraq) HRC 62-66, quraşdırılmış reamerlərin gövdəsi - НРС 30-40, takozlar - НРС 45-50, qolların ayaqları və meydanları - HRC 30-45 olmalıdır.

Reamerdəki sapma və dözümlülükləri bilməklə asanlıqla düzgün alət ölçüsünü seçə bilərsiniz. Belə bir süpürgə olmadıqda, ölçüsü göstərilənə yaxın olan və lazımi ölçüyə qədər daşlama və ya incələməklə işlənir.
  Texniki tələblərə görə, re6amerlərin kəsici hissəsi kimi VK6, VK6M, T15K6, T14K8 və ya T14KI0 sərt alaşımlı plastiklərdən istifadə edilməlidir. Süpürmə qutuları 40X poladdan, bıçaq gövdələri isə 40X, U7 və ya U8 poladdan hazırlanır.
Karbid reamerləri A, A2a, A3 və H dözümlülükləri ilə deşiklərin düzəldilməsi üçün bir icazə ilə istehsal olunur.

Konik reamerlər  silindrik bir şank ilə 9XC poladdan hazırlanır (sifariş vermək üçün PI8 poladdan hazırlanmış reamerlər də hazırlana bilər). 13 mm-dən çox diametri olan reamerlər qaynaqlanır.
Konuslu reamerlər texniki tələblərə uyğun olaraq P18 və ya P9 poladdan hazırlanır. Diametri 10 mm-dən çox olan reamerlər qaynaqlanır.

Mövzuyla əlaqədar daha ətraflı oxuyun:

P.S. Diqqət !!! Məqaləmi bəyənən və ya faydalı hesab edən hər kəsə bir sorğu. "İstəyirəm" sözlərini yazın və Vkontakte, Facebook, Mənim dünyam, Sinif yoldaşlarım, Twitter və digər sosial şəbəkələrinizə də deyin. Bu ən yaxşı təşəkkür olacaq.

_____________________________________________________________________________________