Metal düzəliş iş parçaları və hissələrində qüsurları konveksiya, əyilmə, dalğalanma, dalğalılıq, əyrilik və s. şəklində aradan qaldırılması üçün əməliyyat adlandırıldı. Redaktənin mənası metal metalın konkav hissəsini genişləndirmək və metalın konveks səthini sıxmaqdan ibarətdir.
Metal həm qızdırılmış vəziyyətdə, həm də soyuqda düzəldilməyə məruz qalır. Bir və ya digər bir sarğı növünün seçimi kəsiklərin ölçüsündən, parçalanma və hissənin materialından asılıdır.
Bu şəkildə metal işləmə əl ilə (çuqun və ya polad plitə üzərində) və ya dəzgahda (preslər və ya rulonlarda) ola bilər. Düzgün plitələr kütləvi olmalıdır. Ölçüləri 400x400 mm-dən olmalıdır. ya da 1500X1500 mm-ə qədər. Plitələr yaxşı sabitlik və üfüqi mövqe təmin edən taxta və ya metal dayaqlara quraşdırılmışdır.
Üçün redaktə bərkidilmiş hissələr (düzəldici) düzəldici başlıq tətbiq olunur. İstifadədən əvvəl onlar poladdan hazırlanmış və sərtləşdirilmişdir. Başlıq iş yerinin özü 100-200 mm radiuslu sferik və ya silindrik bir görünüşə sahib ola bilər. (şəkilə bax)
Metalın əl ilə düzəldilməsi bir plug-in, radius, yumşaq metalın dəyirmi vuruşu olan xüsusi çəkic ilə hazırlanmışdır. İncə təbəqə metal, tez-tez bir mall tərəfindən idarə olunur. Metallın düzəldilməsi zamanı zərbənin vurulacağı yeri seçmək çox vacibdir və ən yaxşı vəziyyətə keçdiyiniz zaman təsir qüvvəsi əyrinin ölçüsü ilə ölçülməlidir və dəyişməlidir.
Bükülmüş əyilmə olan metal növləri açılmamış üsulla işlənir. Dəyirmi metalları dəlikdə və ya boşqabda düzəldə bilərsiniz. Bükülmə bir neçə döngə varsa, kənarlardan düzəltməyə başlamalı və ardınca əyilmələri ortada işləməlisiniz.
Bu formada ən çətin olanı sac sarğı. Bu tip metal əyilmə və ya qabartma ilə plaka yerləşdirilməlidir. Zərbələr təbəqənin kənarlarından qabarıq (əyilmə) tərəfə tətbiq edilməlidir. Təsirlərin təsiri altında, təbəqənin konveks hissəsi düzəldiləcək və bərabər hissəsi də uzanacaqdır.
Sertləşdirilmiş təbəqə metalın düzəldilməsi zamanı güclü deyil, tez-tez çəkic zərbələri tətbiq olunur, bükülmə nöqtələrindən kənarlara yönəldilir. Parça düzəldilir və metalın yuxarı hissələri uzanır.
Böyük bir kəsişmənin yuvarlaq və şaft iş parçaları hidravlik və ya vida əməliyyatı istifadə edərək işlənir.
İşin təbiəti və metodları ilə metal düzəlişlər başqa bir metal emal növü ilə müqayisə etmək çox asandır - bu bir prosesdir metal əyilmə. Metal əyilmə rəsm hissəsinə görə iş parçasını formalaşdırmaq üçün istifadə olunur. Onun mənası iş parçasının bir hissəsinin digərinə müəyyən bir açı ilə əyilməsidir. Parçanın deformasiyası çevik olmalıdır və əyilmə gərginliyi elastik həddlə müqayisədə daha aşağı bir xarakteristikaya malik olmalıdır, çünki hissənin quruluşunda əlavə dəyişikliklərdən istifadə etsəniz, məsələn, çətin olacaq.Bu vəziyyətdə, iş parçası yükləmə prosesi bitdikdən sonra formasını saxlayacaqdır. Əl ilə əyilmə bir vitse-də edilir, bir metal çəkic və digər cihazlardan istifadə olunur. İcra ardıcıllığı metal əyilmə İş parçasının materialından və konturundan asılıdır.
Vərəq metal əyilmə bir balığın istehsalı. Metallar üçün müxtəlif mandrellərdən istifadə edərkən, mandrellərin forması metalın deformasiyasını nəzərə alaraq hissənin formasına uyğun olmalıdır.
Bir iş parçasını bükərkən ölçülərini düzgün təyin etməlisiniz. İş parçasının uzunluğu iş hissəsindəki bütün əyilmələri nəzərə alaraq rəsm şəklində müəyyən edilir. İçəridən və sağ açılardan yuvarlanmadan bükülən hissələr üçün hissənin əyilməsinə icazə verilən metal qalınlığının 0,5 ilə 0,8 mm arasında olmalıdır.
Bükülmə zamanı hissənin plastik deformasiyası zamanı materialların elastikliyi nəzərə alınmalıdır: yük çıxarıldıqdan sonra əyilmə bucağı bir qədər artır. Yük çıxarıldıqdan sonra, hissə müxtəlif yollarla işlənə bilər, onlardan biri
Çox kiçik bir əyilmə radiusu olan hissələrin istehsalı və metal emalı iş parçasının xarici qatının yırtılmasına səbəb ola bilər. Metalın minimum əyilmə radiusunun ölçüsü tamamilə metalın xüsusiyyətlərindən, iş parçalarının keyfiyyətindən və onların əyilmə texnologiyasından asılıdır. Kiçik bir əyilmə radiusu olan hissələr plastik materiallardan hazırlanmalıdır.
Bəzən məhsulların istehsalı zamanı adi açılarda əyri boruların alınmasına ehtiyac var. Bükülmə qaynaqlanmış və sorunsuz borular, habelə ərintilərdən və əlvan metallardan olan borular üzərində edilə bilər.
Boru əyilmə Bir doldurucu (əksər hallarda çay qumu) ilə hazırlanır, onsuz bir proses mümkündür. Bu vəziyyətdə, diametrdən, əyilmə radiusundan və borunun materialından asılıdır. Doldurucu, yəni. qum borunun divarlarını qırışların yaranmasından və üzərindəki kıvrımların əyilməsindən xilas edir. Metal boruları kəsərək onlara istənilən forma və ölçü verilir.
təcrübə hesabatı
2.3 Metalların düzəldilməsi və əyilməsi
Redaktə etmək, iş parçaları və hissələrində qüsurları düzəltmə, konveksiya, dalğalılıq, əyilmə, əyrilik və s. Şəklində aradan qaldırmaq üçün edilən əməliyyatdır. Onun mahiyyəti metalın bir konveks qatının sıxılması və bir konkavın genişləndirilməsidir. Metal həm soyuqda, həm də qızdırılan vəziyyətdə düzəldilməyə məruz qalır. Bu və ya digər bir sarğı metodunun seçimi iş parçasının (hissəsinin) ölçüsündən və ölçüsündən və materialından asılıdır.
Düzəliş əl ilə ola bilər (bir polad və ya çuqun səviyyəli boşqabda) və ya dəzgahda (sağ silindrlərdə və ya preslərdə). Düzgün boşqab, həmçinin marka plitəsi kütləvi olmalıdır. Onun ölçüləri 400 * 400 mm-dən 1500 * 3000 mm-ə qədər ola bilər. Plitələr metal və ya taxta dayaqlara quraşdırılır, plitənin sabitliyini və üfüqi vəziyyətini təmin edir. Sertləşdirilmiş hissələrin sarılması üçün (düzəldici) düzəldici başlıq istifadə edin. Onlar poladdan hazırlanır və bərkidilir. Baş malının iş səthi 150-200 mm radiusda silindrik və ya sferik ola bilər.
Əllə sarğı yumşaq metal çubuğun yuvarlaq, radial keçidli xüsusi çəkiclərlə aparılır. İncə təbəqə metal bir taxta (taxta döşək) tərəfindən idarə olunur. Metalı düzəldərkən vurmaq üçün ən uyğun yerləri seçmək çox vacibdir. Təsir qüvvəsi metalın əyriliyinin böyüklüyü ilə ölçülməlidir və ən böyük açıdan ən böyüyə keçid zamanı azaldılmalıdır.
Şeridin böyük bir bükülməsi ilə, əyilmə yerlərinin bir tərəfli çəkilməsi (uzanması) üçün çəkicin barmağı ilə qabırğa vurulur. Bükülmüş bir döngə olan şeritlər açılmamış üsulla düzəldilir. Düzəltməni "gözlə" yoxlayın və şeridin düzlüyünə yüksək tələblər ilə - bir dik və ya test boşqabında
Dəyirmi metal bir boşqabda və ya bir boşluqda düzəldilə bilər.Bir çubuğun bir neçə döngəsi varsa, əvvəlcə kənarları düzəldilir və sonra ortada yerləşdirilir
Ən çətin olan təbəqə metal düzəldilməsidir. Vərəq boşqab yuxarı qaldırılaraq boşqaba qoyulur. Zərbələr təbəqənin kənarından qabağa doğru çəkic ilə tətbiq olunur. Zərbələrin təsiri altında təbəqənin düz bir hissəsi uzanacaq və konveks düzəldiləcəkdir.
Sertləşdirilmiş bir təbəqə metalini düzəldərkən çəkicin barmağı ilə daralma nöqtəsindən kənarlarına qədər yüngül, lakin tez-tez zərbələr vurulur. Üst metal təbəqələr uzanır, hissəsi düzəldilir.
Böyük kəsikli vallar və dəyirmi çarxlar əl vidası və ya hidravlik preslə idarə olunur.
İş üsullarına və iş prosesinin təbiətinə görə, başqa bir çilingir əməliyyatı - metal əyilmə - metalları soymağa çox yaxındır. Metal əyilmə, iş hissəsinə rəsmə uyğun olaraq əyri bir forma vermək üçün istifadə olunur. Onun mahiyyəti, iş parçasının bir hissəsinin digər tərəfə hər hansı bir açı ilə bükülməsi ilə bağlıdır. Bükülmə gərginliyi elastik həddi keçməlidir və iş parçasının deformasiyası plastik olmalıdır. Yalnız bu vəziyyətdə iş parçası boşaldıqdan sonra formasını saxlayacaqdır.
Əllə əyilmə dəzgah çəkic və müxtəlif qurğularla bir vitse-də aparılır. Bükülmə ardıcıllığı konturun ölçülərindən və iş parçasının materialından asılıdır.
İncə təbəqə metalın əyilməsi bir çəllək ilə aparılır. Bükülmə metalları üçün müxtəlif mandrellərdən istifadə edərkən, onların forması metalın deformasiyasını nəzərə alaraq hissə profilinin formasına uyğun olmalıdır. Bir iş parçasını əyərkən onun ölçülərini düzgün müəyyənləşdirmək lazımdır.
İş parçasının uzunluğunun hesablanması bütün əyilmələrin radiusu nəzərə alınmaqla rəsm şəklində aparılır. İçəridən yuvarlanmadan sağ açılarda bükülmüş hissələr üçün əyilmə üçün çarxlar metal qalınlığın 0,6 ilə 0,8 arasında olmalıdır.
Bükülmə zamanı metalın plastik deformasiyası zamanı materialın elastikliyini nəzərə almaq lazımdır: yükü çıxardıqdan sonra əyilmə bucağı biraz artır.
Çox kiçik əyilmə radiusu olan hissələrin istehsalı, iş parçasının xarici təbəqəsinin əyilmə riski ilə əlaqələndirilir. Minimum icazə verilən əyilmə radiusunun ölçüsü iş parçası materialının mexaniki xüsusiyyətlərindən, əyilmə texnologiyasından və iş parçasının səth keyfiyyətindən asılıdır. Kiçik əyrilik radiusu olan hissələr plastik materialdan hazırlanmalı və ya əvvəlcədən təmizlənməlidir.
Məhsulların istehsalında bəzən müxtəlif açılarda əyilmiş boruların əyri hissələrini əldə etmək lazım olur. Düzensiz və qaynaqlı borular, eləcə də əlvan metallardan və ərintilərdən olan borular bükülə bilər.
Boru əyilmə doldurucu ilə və ya olmadan həyata keçirilir (ümumiyyətlə quru çay qumu). Borunun materialından, diametrindən və əyilmə radiusundan asılıdır. Doldurucu boru divarlarını əyilmə yerlərində qırışların və qırışların (büzmələrin) yaranmasından qoruyur.
Bədən möhürləmə əməliyyatları
Damgalama sexinin iki xətti var - blanklar və ştamplar. Satınalma xəttində polad təbəqə əvvəlcə yuvarlanır, düzəldilir və təmizlənir ...
Metal təsnifatı
Hər bir metal quruluşu və xüsusiyyətləri ilə digərindən fərqlənir, lakin bəzi əlamətlərə görə onlar qruplara birləşdirilə bilər. Bu təsnifatı rus alimi A.Gulyaev hazırlamışdır. və ümumiyyətlə qəbul edilən ilə üst-üstə düşə bilməz ...
Struktur karbon çelikleri və ərintiləri
Texnologiyada metalların istifadəsi həcmi və tezliyinə görə, onları texniki və nadir metallara bölmək olar. Texniki metallar ən çox istifadə olunur; Bunlara dəmir Fe daxildir. mis Cu, alüminium A1, maqnezium Mg, nikel Ni, titan Ti, qurğuşun Pb ...
RossLazer MMC-də istehsal prosesinin təşkili
Şirkət təbəqə metalının dəqiq əyilməsini tələb edən ən mürəkkəb formalı məhsulların istehsalını təklif edir. Bir CNC sistemi tərəfindən idarə olunan müasir əyilmə presləri mürəkkəb hissələr istehsal etmək imkanı verir ...
Müəssisənin qaldırıcı avadanlıqlarına texniki xidmət və təmir layihələndirilməsi
Düzəliş (soyuq və ya isti) elementin dizayn formasından faktiki sapma istehsalçının texniki sənədlərində müəyyən edilmiş dəyərləri aşdığı hallarda tətbiq edilməlidir ...
Adsorber orqanı üçün istehsal texnologiyasının inkişafı
İstehsala başlamazdan əvvəl, təbəqələrin həndəsi ölçüləri yoxlanılır, uzunlamasına və eninə istiqamətlərdəki əyriliyi - əyilmə oxu ölçülür. Vərəqin əyriliyi 12 mm / xətti metrdən çox olmamalıdır. Bu dəyər aşılırsa ...
Vərəq metal, optimal istehsal texnologiyasından sapmalar və təbəqə prokat zavodlarında qeyri-qənaətbəxş düzəldici nəticələr səbəbindən həndəsi forma sapmalarına malikdir ...
Silindrik bir aparat istehsal texnologiyasının inkişafı
Aşağıdakı 813-KK, 813-RK, 813-RC - yuxarı hissələr yapışdırılmalıdır. Sərt bir kontur olan qabıqlar düzəldilir. Bu qabıqlar öz kütlələri altında əyilmirlər ...
Qatlama vərəqi üçün texnoloji prosesin inkişafı
Redaktə yerli plastik deformasiya yaratmaqla həyata keçirilir və bir qayda olaraq, soyuq bir vəziyyətdə aparılır. Qalınlığı 0 olan təbəqələrin və şeritlərin yalnışlığını aradan qaldırmaq üçün ...
Rozrobka texnoloji bir tostovolisty dəyirman 1200 şoropolosobnogo hesabatı
Şeridi yuvarladıqdan sonra isti tənzimləmə və düzgün xətlər üçün diyircəkli düzəldici maşınlara hüquq alacağam. Şeridi düzəldərkən soyuduculara gedin. Dərini əridən yeni bir roskatda, soyuducu qarşısında ...
Metalların və ərintilərin quruluşu və xüsusiyyətləri
Metalların aşağıdakı xüsusiyyətləri fərqlənir: - Fiziki - ərimə istiliyi, istilik və elektrik keçiriciliyi, elektrik müqaviməti, sıxlıq, həcm və xətti genişlənmə və sıxılma əmsalları. Kimyəvi - kimyəvi fəaliyyət ...
Bütün əridilmiş poladdan və ən çox rəngli metallardan 90% -ə qədər yayılmışdır. Prosesin mahiyyəti, iş parçasını yayma dəyirmanının fırlanan rulonları arasında keçərkən metalın plastik deformasiyasından ibarətdir ...
Formalı, təbəqə və zolaq metalların sarğı üçün müxtəlif növ çəkiclər, lövhələr, oyuqlar, rulonlar (düzəldici qalay üçün), əl vida presləri, hidravlik preslər, rulon qurğuları və yaxalar istifadə olunur.
Qalınlığından, konfiqurasiyasından və ya diametrindən asılı olaraq metalın əyilməsi, çubuğun və ya dəmirçi tıxaclarının, soyunma lövhəsində, bir vitse-də və ya qəlibdə və ya çuxurda istifadə edilməklə həyata keçirilir. Ayrıca metalı müxtəlif əyilmə cihazlarında, əyilmə maşınlarında, əyilmə preslərində və digər avadanlıqlarda əymək olar.
Çəkic - bu metal başdan, sapdan və xanalı əncirdən ibarət zərb alətidir. 11).
Şek. 11. Dəzgah çəkic:
a - metal baş; b - sap; in - paz
Çekiç müxtəlif santexnika işlərində geniş istifadə olunur; Çilingər işləri edərkən əsas vasitələrdən biridir.
Metal hissə aşağıdakı elementlərdən ibarətdir: paz şəkilli bir hissə, bir az yuvarlaqlaşdırılmış butt (şok hissəsi) və bir çuxur. Çekiç üçün sap, çəkicdəki çuxurun ölçüsünə və çəkisinə bağlı olan kəsiyi və uzunluğu olan bərk ağacdan hazırlanmışdır. Çəkicini sapın üstünə qoyandan sonra, içərisinə taxta və ya metal çubuq vurulur, çəkicin sapdan düşməsindən qoruyur.
Hammers dəyirmi və kvadrat tətilçilər gəlir. Dəzgah çəkicləri alət karbon polad U7 və ya U8 (masa 1). Çəkiclərin işçi hissəsi HRC 49-56 sərtliyinə qədər bərkidilmişdir.
Cədvəl 1
Çilingərlərin çəkisi və ölçüləri
Redaktə orijinal düzbucaqlı və ya digər formalı əyri və ya əyilmiş metal məhsulların geri qaytarılması əməliyyatını çağırın. Redaktə cihazların və ya maşınların istifadəsi ilə birlikdə isti və ya soyuq şəkildə aparılır.
Ən tez-tez tel, isti yayılmış və ya soyuq bir çubuq, şerit və təbəqə metal düzəldilir. Varietal metal (meydanlar, kanallar, markalar, I-şüalar və raylar) daha az tez-tez düzəldilir.
Əlvan metallardan hazırlanmış bir material və ya məhsul müvafiq metaldan hazırlanmış bir çəkic ilə fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərini nəzərə alaraq düzəldilməlidir. Aşağıdakı rəngli metallardan hazırlanan baqajlar istifadə olunur: mis, qurğuşun, alüminium və ya mis, həmçinin taxta və rezin çəkiclər.
Çevik müəyyən bir konfiqurasiyanın bir metalın kəsişməsini və metal emalını dəyişdirmədən verilməsi əməliyyatını çağırırlar. Bükülmə soyuq və ya isti üsulla əl ilə və ya cihaz və maşınlardan istifadə edilir. Bükülmə bir vitse və ya bir ayaqda həyata keçirilə bilər. Bir metalın əyilməsi və ona müəyyən bir forma verilməsi şablonların, bar formalarının, əyilmə qollarının və armaturların istifadəsi ilə asanlaşdırıla bilər. Müəyyən bir forma vermək üçün çox sayda metal çubuq əymək yalnız bu məqsəd üçün xüsusi hazırlanmış və istehsal olunmuş ölür və əyilmə avadanlıqlarında mümkündür.
Şek. 12. Borular üçün əyilmə cihazı
Tel müəyyən bir radiusda və ya bir dairədə bir cüt kəlbətinlə və kiçik bir açıda əyildikdə, pense ilə; mürəkkəb əyilmə ilə, eyni zamanda yuvarlaq burun kəlbətinləri və penseler istifadə edilə bilər. Bəzi hallarda, tel əyilmə zamanı bir vise istifadə olunur.
Boru əyilmə əyilmə cihazlarından (Şəkil 12) və ya boru əyilmə maşınlarından istifadə edərək xüsusi şablonlar və ya rulonlardan istifadə etməklə isti və ya soyuq edilə bilər.
Diametri 25 mm-dən çox olmayan və əyilmə radiusu 30 mm-dən çox olan qalın divarlı borular, quru incə qum, qurğuşun, rozin ilə doldurulmadan və içərisinə bir rulon qoymadan bükülə bilər. Böyük diametrli borular (divarın qalınlığından və bu borunun düzəldildiyi metalın dərəcəsindən asılı olaraq), bir qayda olaraq, əyilmə yerini qızdırmaq və borunu müvafiq material ilə doldurmaqla bükülür. Eyni zamanda, borunun ucları fişlərlə boğulur, bu da əyilmə zamanı qırılma və ya düzləşmə ehtimalını azaldır. Dikişli borular, təsirli əyilmə qüvvəsinin dikişə dik bir müstəvidə tətbiq olunduğu bir şəkildə əyilməlidir.
Boru genişlənməsi - bu boruların uclarının daxil olduqları deliklərlə sıx və dayanıqlı bir mətbuat bağlantısı əldə etmək üçün boruların uclarının sonuna qədər diametrik paylanmasıdır. Qazanların, tankların və s. İstehsalında istifadə olunur. Yandırma əsasən əllə alovlanan roller alətləri və ya konik mandrellərlə həyata keçirilir.
Bahar - bu xarici qüvvələrin təsiri altında elastiki şəkildə deformasiyaya uğrayan və bu qüvvələrin hərəkəti dayandırıldıqdan sonra ilkin vəziyyətinə qayıdan bir hissədir. Bulaqlar müxtəlif maşınlarda, cihazlarda, maşın və avadanlıqlarda istifadə olunur. Bulaqlar forma, iş şəraiti, yükləmə növü, gərginlik növü və s. Üzrə yaylara bölünür, düz, vida (silindrik, formalı, teleskopik) və konik bölünür. Yükləmə növünə görə onlar gərginlik, burulma və sıxılma yaylarına bölünür. Bulaqlar sağ və ya sol dolama, spiral qab şəklində, əyilmiş, düz, qıvrım və üzüklə hazırlanmışdır (Şəkil 13).
Yay müəyyən bir vəziyyətdə maşın hissələrini və ya montaj hissələrini saxlamalı, titrəmələri aradan qaldırmalı və ya sakitləşdirməli, həmçinin bir maşının bir hissəsinin və ya montajının enerjisini hiss etməli, maşınların elastik hissələrinin müəyyən bir qüvvəyə qarşı çıxmasına və ya qarşı çıxmasına imkan verməlidir. Bahar da müəyyən bir gücün göstəricisi kimi çıxış edir.
Şek. 13. Bulaqlar: a - düz; b - vida silindrik; in - spiral; g - qab şəklində; d - əyilmiş; e - üzük
Bulaqlar yaz və ya yay poladından hazırlanır. Bu, manqan, xrom, volfram, vanadiy, silikon əlavə edilən yüksək karbonlu polad və ya alaşımlı yay və yaz polad ola bilər. Yaz və yay poladının kimyəvi tərkibi, istilik müalicəsi şərtləri, eləcə də mexaniki xüsusiyyətləri müvafiq GOST və texniki şərtlərlə müəyyən edilir.
Şek. 14. Bir rulon yayını bir vitse-də əllə bağlayın
Bulaqlar əl ilə və ya maşınla hazırlanır. Ən sadə əl üsullarından biri baharın daxili diametrindən bir qədər kiçik diametrli bir qolu olan yuvarlaq bir çubuq və vitrin çənələri arasında yuva qoyulmuş xüsusi taxta yanaqlar istifadə edərək bir qaba bulaqlar hazırlamaqdır (Şəkil 14). Bobin yayları qazma, dönmə və ya xüsusi sarım maşınlarında da sarıla bilər.
Bir rulon yayını bağlamaq üçün tələb olunan dəyirmi telin uzunluğu düsturla müəyyən edilir:
burada L - telin ümumi uzunluğu;
D cp, baharın rulonun orta diametri (daxili diametrə və telin diametrinə bərabərdir); n - növbələrin sayı.
Rezin yay bağlayıcı - Bu bir növ bahar. Kauçuk bağlayan yay hissələri müxtəlif maşınlarda, mexanizmlərdə və birləşdirən şaftlarda və dinamik yük altında işləyən bir sıra digər hissələrdə istifadə olunur. Enerji, nəm vibrasiya almaq və saxlamaq qabiliyyətinə malikdirlər və çevik və elastik muftalar kimi istifadə olunur. Bir yay və ya kauçuk birləşdirən yay qurmadan əvvəl, yazın növünə, xüsusiyyətlərinə və keyfiyyətinə rəsm ilə uyğunluğu və dəzgahın və ya mexanizmin montajına dair texniki tələbləri yoxlamaq lazımdır. Bu tələblərə cavab verməyən və ya mexaniki zədələnmiş bir yay və ya kauçuk birləşdirən yay maşın və ya mexanizmin işləkliyini təmin etməyəcəkdir. Metalı düzəldərkən və əyərkən, istifadə olunan vasitələrin texniki vəziyyətini yoxlamaq, materialı plaka, bir vitse və ya digər cihazda düzgün və dəqiq bir şəkildə düzəltmək lazımdır. Biləklərdəki paltar qolları bağlanmalı, əllərdə əlcəklər geyilməlidir.
Çilingərlər tez-tez zolaqlar, çubuqlar bükməli, kvadratlar, döngələr, zımbalar və s. Müəyyən bir bucaq altında əyilməli və əyilmə radiusundadır.
Bir qayda olaraq, iş parçasının uzunluğu rəsmdə göstərilir. İş parçasının uzunluğu göstərilmədiyi hallarda profil hissələrə bölünməlidir, onların hər birinin uzunluğunu müəyyənləşdirin və ümumiləşdirin. Məsələn, bir kvadrat üçün bir şerit metal boşluğunun uzunluğunu müəyyənləşdirməlisiniz.
Meydanın uzunluğu üç hissədən ibarətdir - iki düz və əyri. Düz hissələrin uzunluğu rəsmə görə müəyyən edilir, əyri uzunluq isə düsturla tapılır
burada g - əyilmənin radiusu, mm; α - əyilmə bucağı, dərəcə; π \u003d 3.14.
Xarici diametri 100 mm olan bir üzük üçün iş parçasının uzunluğu düsturla müəyyən edilir
I - πd. \u003d 3.14 x 100 \u003d 314 mm.
Cüt bucaq əyilmə (Şəkil 104). Əməliyyat vərəqə işarələndikdən, iş parçası kəsildikdən, plaka üzərində düzəldildikdən və rəsm şəklinə uyğun olaraq ölçüdə eni görüldükdən sonra aparılır. Beləliklə hazırlanan 1 iş parçası dodaqlar 3 arasındakı bir vida 2-yə bükülür və meydanın ilk rəfinə bükülür və sonra bir ağız boşluğunu 4 barmaqlı astarla dəyişdirin və ikinci rəfə bükün. Bükülmə sonunda, kvadratın ucları bir ölçülü bir fayl ilə doldurulur və buruqlar çıxarılır.
Şek. 104. Əkilən ikiqat bir kvadrat çevikdir:
1 - boş. 2 - vitse, 3 - ağız boşluğu, 4 - astarlı
90 ° -ə bərabər olmayan açılarda hissələri əyilmək. Bu cür hissələr ölçüləri və forması hissənin ölçülərinə və formasına uyğun olan xüsusi mandrellərdə əyilməyə məruz qalır.
Bükülmə zımbaları. Bu vəziyyətdə silindrik bir mandrel istifadə olunur. Mandrenin diametri mötərizənin yivinin ölçüsünə uyğun olmalıdır. Bükülmə zamanı təsirlər mötərizənin yuxarı hissəsinə tətbiq edilməlidir.
Bükülmə qolları. Silindrik bir qolu bir mandrelə bükərkən keçid ardıcıllığı belədir: əvvəlcə hissənin bir tərəfi kol boyunca bükülür, sonra zərbələr ikinciyə tətbiq olunur və sonra da hər iki ucu birləşdirilir.
Cihazlarda əyilmə əl əməyinin vaxtını və dəyərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və emal keyfiyyətini artırır.
90 ° bucaq altında əyilmək, nazik teldən hazırlanmış çubuqlar kimi hissələr yuvarlaq burunlu kəlbətinlər və diametri 3 mm-dən çox olan tellər bir mandrelin içərisindədir. İş parçası şaquli vəziyyətdə qoyulur və çəkic ilə bükülür. Mandranın forması və ölçüləri mötərizənin şəklinə və ölçüsünə uyğundur.
Kəlbətinlərlə bükülmüş vəziyyətdə əyilmək. İncə bir tel çubuğu olan kirpik, kəlbətinlərdən istifadə edilir. İş parçasının uzunluğu rəsm tələb olunduğundan 10-15 mm uzun olmalıdır. İş parçasını bir ucdan tutur, ikinci ucu əyilir, əyilmə yerlərində kəlbətinləri tədricən düzəldir. Kirpik verilmiş ölçülərə görə büküldükdən sonra, penslərin köməyi ilə istədikləri formanı verirlər. Bundan sonra çubuqun artıq ucu tel kəsicilərlə çıxarılır.
Əllə əyilmə üsulları təsirsizdir və hissələrin kiçik bir hissəsi işləndikdə istifadə olunur.
İstehsal şəraitində metal əyilmə müxtəlif dizaynlı əyilmə və uzanan maşınlarda aparılır. Əncirdə Bu cür maşınlardan biri göstərilmişdir - üç rulonlu maşın və bu maşında profil şəklindəki əyilmə üsulları və əncir. 106 mətbuat əyilmə texnikasını təsvir edir.
Şek. 105. Profilli metalın üç rulonlu maşında əyilməsi
Borular əl ilə bükülür və doldurucu ilə və olmayan isti və soyuq vəziyyətdə mexanikləşdirilir. Bu borunun diametrindən, əyilmə açısının ölçüsündən və boruların materialından asılıdır.
İsti əyilmə boruları. Bir doldurucu ilə isti bükülmə zamanı boru tavanlanır, işarələnir və sonra bir ucu taxta və ya metal mantarla bağlanır. Bükülmə zamanı əzilmənin, qabarmanın və çatlamanın qarşısını almaq üçün boru ələkdən süzülmüş incə quru qum ilə bir huni ilə doldurulur, çünki böyük çınqılların olması boru divarının yumrulmasına səbəb ola bilər. Zəif qablaşdırma borunun əyilmədə düzləşməsinə səbəb olur, buna görə boru aşağıdan yuxarıya vuraraq qum sıxışdırılmalıdır. Qumla doldurulduqdan sonra borunun ikinci ucu istilik zamanı yaranan qazların çıxması üçün açıq və ya yivli olmalıdır bir taxta mantar ilə çəkilməlidir.
Bəzən su, boruda dondurulmuş bir doldurucu kimi istifadə olunur.
Hər bir boru üçün, diametrindən və materialından asılı olaraq minimum icazə verilən əyilmə radiusu təyin edilməlidir. Boruların bükülməsi zamanı əyilmə radiusu üç boru diametrindən az alınmır və qızdırılan hissənin uzunluğu əyilmə bucağından və borunun diametrindən asılıdır. Boru 90 ° bir açı ilə bükülürsə, altı boru diametrinə bərabər olan bir hissə qızdırılır; 60 ° bir açı ilə əyilmişsə, dörd boru diametrinə bərabər olan bir hissə qızdırılır; əgər 45 ° bir açı ilə - üç diametr və s.
Qızdırılan boru hissəsinin uzunluğu formula ilə müəyyən edilir
burada L - qızdırılan ərazinin uzunluğu, mm; α - boru əyilmə bucağı, dərəcə; d - borunun xarici diametri, mm; 15 sabit bir əmsaldır.
Bükülmə zamanı borunun xarici tərəfi çəkilir, daxili sıxılır. Seçilmiş ölçülü bir silindr ətrafında kiçik diametrli nazik divarlı borular çox çətinlik çəkmədən və kəsişən şəklində nəzərə çarpacaq dərəcədə dəyişmədən bükülür. Diametri 10 mm və daha çox olan əyilmə boruları xüsusi vasitələrin istifadəsini tələb edir.
12-15 mm diametrli borular, bir çarpayı 1, daşınan rulon 2, şablon diyircəkli 3, mötərizədə 4, qolu 5 və qısqac 6-dan ibarət olan bir cihazda əyilir (Şəkil 107, a).
Şek. 107. Bükülmə boruları:
a - cihazda, b - əl ilə
Ən kiçik əyilmə radiusu, daşınan rulonun radiusu ilə müəyyən edilir. Bükülmə borusu 7 ucu ilə sıxac daxil edilir, rulonlar arasında ötürülür, boru parçasına qoyulur və sapı dönərək boru bükülür.
Generatrix boyunca bir dikişi olan qaynaqlı borular əyilmə zamanı yerləşdirilməlidir ki, dikiş yanal və xarici olsun, əks halda dağıla bilər.
Kiçik bir əyilmə radiuslu bir diametri 30 mm və ya daha çox olan nazik divarlı borular yalnız doldurucularla qızdırıldıqda (Şəkil 107, b).
Bu əməliyyat əvvəlcədən hazırlanmış şablonlara görə aparılır. Bükülmə zamanı boru yerində yoxlanılır və ya tel şablonu istifadə olunur.
Plitələrdən birinin ucunda çevikdən əvvəl borunu qumla doldurarkən, qazların çıxması üçün bir deşik etmək lazımdır, əks halda borunu sındıra bilər. Boruları isti vəziyyətdə bükdükdə, əllərə yanmamaq üçün yalnız mittlərdə dəstəklənməlidir.
Borular sobalardakı zərbələr ilə və ya qaz yanğının alovu ilə altı diametr uzunluğunda bir albalı qırmızı rəngə qədər qızdırılır. Fırınlarda kömür və odun yanacaq ola bilər. Ən yaxşı yanacaq zərərli çirkləri olmayan və daha vahid bir istilik verən kömürdür.
Aşırı ısınma halında, boru əyilmədən əvvəl albalı qırmızıya qədər soyudulmalıdır. İstilik istiləşməsi metalın keyfiyyətinə təsir etdiyindən boruları bir qızdırma ilə bükmək tövsiyə olunur.
Isıtma zamanı qumun istiləşməsinə xüsusi diqqət yetirilməlidir. Fərdi hissələrin həddindən artıq istiləşməsinə icazə verməyin; həddindən artıq istiləşmə halında, boru su ilə soyudulur. Ölçək borunun kifayət qədər qızdırılmış hissəsini sıçrayır. Qızdırıldıqdan sonra boru bir şablona görə bükülür və ya əl ilə kopyalanır.
Bükülmə sonunda korpuslar yumrulur və ya yandırılır və qum tökülür. Zəif, boş bir boru doldurma, əyilmədən əvvəl qeyri-bərabər və ya qeyri-bərabər istiləşmə qırışa və ya yırtığa səbəb olur.
Mis və pirinç boruların əyilməsi. Soyuq olduqda büküləcək mis və ya pirinç borular ərimiş rozin ilə doldurulur. Bükülmə qaydası əvvəllər təsvir edilənə bənzəyir. Bükildikdən sonra rozin əridilməlidir, borunun uclarından başlayaraq, rozinlə doldurulmuş borunun ortasını qızdırır, borunu parçalayır.
Mis borularsoyuq əyilmə 600-700 ° C temperaturda yuyulmalı və suda soyudulmalıdır. Mis boruları soyuq vəziyyətdə bükərkən doldurucu, rozin, qızdırılan qumdadır.
Soyuq vəziyyətdə əyilmək üçün pirinç borular əvvəlcədən 600-700 ° C-də təmizlənir və havada soyudulur. Doldurucular mis boruların əyilməsi ilə eynidır.
Duralumin boruları 350-400 ° C-də əyilmədən əvvəl yuyulur və havada soyudulur.
Boru əyilməsinin mexanizasiyası. Boru hissələrinin kütləvi istehsalında, əllə boru əyilmə cihazları və qolu boru bükücülər istifadə olunur və böyük diametrli (diametri 350 mm-ə qədər) boruların əyilməsi üçün xüsusi boru əyilmə maşınları və preslər istifadə olunur.
Son zamanlarda boruların əyilməsinin yeni üsulları geniş istifadə olunur - iş parçasının uzanması ilə bükülmə və yüksək tezlikli cərəyanlar ilə qızdırılması ilə bükülmə.
Birinci üsul, preformun metalın məhsuldarlıq gücünü aşan gərginlikli stresslərə məruz qalması və sonra uzadılmış vəziyyətdə əyilməsidir. Bu proses dönər masası olan əyilmə maşınlarında aparılır. Bu şəkildə əyilmiş hissələr yüksək gücü və çəkisini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Bu üsul təyyarələr, nəqliyyat vasitələri, dəniz və çay gəmiləri və s. Üçün boruların istehsalında istifadə olunur.
Boruların yüksək tezlikli cərəyanlar tərəfindən istiləşməsi zamanı istilik, əyilmə və soyutma boru əyilmə maşınları kimi xüsusi yüksək tezlikli quraşdırmada davamlı və ardıcıl olaraq baş verir. Quraşdırma, diametri 95 ilə 300 mm arasında olan boruların əyilməsinə imkan verir. İki hissədən ibarətdir: mexaniki və elektrik; mexaniki hissə, boruların əyilməsi üçün bir maşındır və elektrik hissəsi elektrik avadanlıqları və yüksək tezlikli bir quruluşdan ibarətdir.
Göstərilən metod bir sıra üstünlüklərə malikdir: borunun əyilməsində daha az yumurtalıq təmin edir, yüksək məhsuldarlıq (digər metodlardan 4-5 dəfə yüksəkdir), proses mexanikləşdirilir.
Çuxurları, tıxacları və ya qıvrımları olmayan borular düzgün bükülmüş hesab olunur.
Redaktə və əyilmə zamanı evliliyin növləri və səbəbləri
Redaktə edərkən, evliliyin əsas növləri dişlər, çəkic çəkicindən olan izlər, çəkicin kənarlarından işlənmiş səthdəki nitsələrdir. Bu növ qüsurlar səhv vurmaların, çəkicin istifadəsinin nəticəsidir, tətikçilərdə nəqlər və çatlar var.
Metal əyilərkən, nigah əksər hallarda yanlış işarələnmə və ya hissənin markalanma xəttinin üstündə və ya altındakı bir vida şəklində düzəldilməsi, eləcə də düzgün olmayan tətillər nəticəsində oblique əyilmələrdə və işlənmiş səthə mexaniki ziyanla özünü göstərir.
Self Test Sualları
- Vərəq, dəyirmi, şerit metal necə düzəldilməlidir? Sertləşdirilmiş məhsulları düzəltməyin xüsusiyyətləri nələrdir?
- Daxili və xarici küncləri boyunca büküləndə sərtləşdirilmiş bir kvadratı necə düzəltmək olar?
- Zımbalar necə bir vida bükülür?
- Bir boru bükülmə necə isti olur?
- 5 mm diametrli bir teldən diametri 120 mm olan bir çubuq halqasının uzunluğunu necə təyin etmək olar?
Metalın düzəldilməsi və əyilməsi
Üçün kateqoriya:
Montaj və montaj işləri
Metalın düzəldilməsi və əyilməsi
Redaktə edin Yumaq, qaynaq, kəsmə və digər əməliyyatlardan sonra yuma, qaynaq, kəsmə və digər əməliyyatlardan sonra metal boşluqlarda və hissələrdə müxtəlif əyriliklər, dalğalar və digər qüsurlar, dalğalar və digər qüsurlar meydana gəlir. Bu qüsurları aradan qaldırmaq üçün əməliyyat redaktə adlanır.
Çarşaf metalının əl ilə sarılması, mis, qurğuşun, alüminium və ya rezindən hazırlanmış taxta çəkic və ya çəkiclərdən istifadə edərək soba və ya çuxur üzərində aparılır.
Bar və profilli poladdan olan çarxlar dəyirmi bir konveks əyri olan polad çəkiclərlə idarə olunur. Böyük iş parçaları balyoz və ya mexaniki çəkic və preslərlə idarə olunur.
Bir polad çəkic ilə vurulduqda izlər qaçılmaz metalda qaldığından, artıq işlənmiş bir səthi olan məhsulları sararkən, yumşaq materiallardan (ağac, mis və s.) İstifadə olunur. İncə təbəqə qiymətli metal (qızıl, gümüş), həmçinin folqa, taxta və ya metal hamarlıqla hamarlanaraq düzəldilir.
Ən çox vaxt aparan təbəqə metal düzəltmə əməliyyatıdır. Üç hal fərqlənir: şeritin və ya kənarların dalğalılığını düzəltmək (Şəkil 1, a), bir hökmdar üçün əyri (oraq) blankların düzəldilməsi (Şəkil 1, b) və qabarcıqların düzəldilməsi.
Bir şeritin dalğalılığını və ya bir iş parçasının kənarları boyunca düzəldərkən, bir təbəqədən kəsilərkən ən çox konveks yerlərdən başlayaraq fis kənarlarına qədər çəkic vuruşları tətbiq olunur. 1a). Ən güclü zərbələr ortada verilir və kənarlara yaxınlaşdıqca təsir qüvvəsi azalır. Beləliklə, şeridin konveks bölmələri yatırılır və yerdəyişmə düzəldilir.
Vərəq boşluğu nə qədər incə olsa, sarğı yerinə yetirmək daha diqqətli və diqqətli olmalıdır, çünki çəkic düzgün vurulmadığı təqdirdə onun yan otağı asanlıqla boşluğu korlaya bilər və ya hətta sındıra bilər.
Uzun, dar, oraq əyri iş hissələrinin düzəldilməsi bir hökmdar lövhəsində aparılır. Bunu etmək üçün, iş parçasını boşqabın üstünə qoyun, bir əlinizlə plaka üzərinə vurun və əyri iş parçasının qısa konkav kənarından, yəni metal liflərin sıxıldığı və uzanması lazım olan bir çəkic ilə vurun (taxta və ya bir konveks vurucu ilə polad). iş parçası hizalanmalıdır. Düzəlişin başında, konkav kənarındakı vuruşlar daha güclü olmalıdır və əks tərəfə yaxınlaşdıqca, daha zəif və daha zəifdir. Bu, əyri, daha qısa kənarın tədricən uzadılmasını və iş parçasının düzəldilməsini təmin edir, bu da bir hökmdar tərəfindən idarə olunur (Şəkil 1, b).
Şek. 1. Şerit və təbəqə metalının düzəldilməsi: a - bir boşqabda bir şeridin düzəldilməsi; b - bir oraq əyriliyi olan bir zolaq düzəltmək; c - bir vərəq boşluğunu bir qaba ilə düzəltmək
Şek. 2. Ardıcıl əməliyyatlar xüsusi bir mandreldəki bir kvadrat çubuğun qatı hissəsinin çevik elementidir: in - mandrel, b - ardıcıl əməliyyatlar çevikdir
Bükülmə. Düzbucaqlı bir boşluqdan əyilmədən istifadə edərək əyri bir məhsul əldə edilir. İş parçasının bükülməsi hər hansı bir mandrelin ətrafında bükülməklə aparılır, forma aldığı bir qabda və ya lövhədə istədiyiniz bucaq altında. Əncirdə 2, bir paneldəki element istehsalı üçün bir kvadrat çubuğun mandrel və ardıcıl əyilmə əməliyyatları (1-6) göstərir. Qalın iş parçaları ilə bükmə, çəkicin zərbələri ilə, tercihen taxta ilə aparılır ki, bu da metal üzərində iz izlərini qoymur. Bəzən əyilmə gözlə və ya naxışla aparılır. Tel kəlbətinlər və ya yuvarlaq burun pensləri ilə bükülmüşdür (Şəkil 3).
Bükülmə prosesində metalın xarici təbəqələri uzanır və uzanır, daxili olanlar sıxılır və qısaldılır. Neytral təbəqə uzunluğu boyunca dəyişməz qalır, simmetrik hissələr üçün (kvadrat, düzbucaqlı, dəyirmi, oval, altıbucaqlı və s.) Tərəflərdən bərabər məsafədə yerləşir, ortada və asimmetrik profillər üçün (üçbucaqlı, yarımdairəvi) neytral təbəqə keçir. hissənin ağırlıq mərkəzi vasitəsilə.
Şek. 3. Müasir zərgərlik
Nümunələrdə əldə edilən ölçülər əyilmədən sonra kənarları ölçmək üçün daha böyük bir dəyərə yuvarlaqlaşdırılmalıdır.
Tez-tez iş parçasının uzunluğu rəsmdə göstərilir; onda onu müəyyənləşdirməyə ehtiyac yoxdur. Bükülmə radiusu çox kiçikdirsə, metalda çatlar əmələ gələ bilər. Bunun qarşısını almaq üçün, iş parçasının ikiqat qalınlığından kiçik radius boyunca əyilməyin.
Yayıldıqdan sonra təbəqə metal lifli bir quruluşa malikdir. Kırılmanın qarşısını almaq üçün, liflər arasında əyilməlidir və ya əyilmə xətti yuvarlaqlaşdırma istiqaməti ilə 45 ° bir açı yaradır.
Çarşaf metal hissələrini bükərkən (və bəzi hallarda də yuvarlaq və kvadrat tellər, zolaqlar və s.), Gərginlik fenomeni meydana gəlir, yəni əyilmə bucağı biraz artır və qisim stressdən azad olduqdan sonra düzəlir. Elastik geri çəkilmə səbəbindən hissənin düzəldildiyi bucaq metalın elastiklik dərəcəsindən, qalınlığından və əyilmə radiusundan asılıdır. Əvvəlcədən bahar bucağını müəyyənləşdirmək çox çətindir, buna görə iş parçaları daha güclü şəkildə əyilmək lazımdır, yəni qəsdən kiçik əyilmə radiusu və bucaqları ilə, hissələrin dəqiq əyilməsini əldə etmək üçün avadanlıq (mandrels) empirik olaraq seçilməli və dəyişdirilməlidir.