Qızartma qablarının istehsalı üçün atelye üçün avadanlıq. Çuqun qablar və çuqun qabların hazırlanma üsulu Alüminium tavalar üçün avadanlıq

Döküm işi aktual və gəlirlidir. Açaraq, zavodunuzu qoruyun zəruri avadanlıq. Məhsullarınızın keyfiyyəti sənaye maşınlarının keyfiyyətindən asılı olacaq. Təhlükəsizlik standartlarına riayət etməyi və atelye binalarını müəyyən edilmiş qaydalara uyğun təşkil etməyi unutmayın.

Əvvəlcə şirkətinizin hansı növ tava istehsal edəcəyini müəyyənləşdirin. Çeşid nə qədər geniş olsa, bir o qədər daha uğurlu biznes. Sizə lazım olan alüminium və çuqundan hazırlanmış qablar üçün xüsusi xammal seçin; müxtəlif avadanlıq, çox bahalıdır, ona görə də bir material üzərində qərar vermək daha yaxşıdır.

Çuqun qızartma qablarının istehsalı üçün avadanlıq

Çuqun qızartma qablarının istehsalı aşağıdakı avadanlıqları tələb edir:

• xüsusi əvvəlcədən qızdırılan soba 300 ° C;
• induksiyalı ərimə elektrik sobası;
• transfer konteyneri;
• qum qəlib maşını;
• vibrasiya lenti;
• təmizləmə üçün xüsusi boru;
• Təbii yapışmayan örtüklü çiləyicilər.

1500°C temperaturda metal əritmək üçün lazımdır. Tavaların böyük istehsalı üçün ən azı 3 ton ərimiş xammalın yerləşə biləcəyi avadanlıq tələb olunur. İST-1800 qurğuları bu göstəriciyə uyğundur / 0,3, UIP-1600-0,25-3,0.

İST-1800 ərimə kompleksinə / 0.3 daxildir:

• hidravlik silindrlərlə təchiz olunmuş induksiya sobası;
• tezlik çeviricisi;
• kondansatörlərin kompensasiya bloku;
• soyutma quraşdırılması;
• uzaqdan idarəetmə paneli;
• su soyutma avadanlığı;
• şinlərin tam dəsti;
• qollar dəsti, sıxaclar;
• neft emalı aparatı;
• sobanı qaldırmaq və endirmək üçün məsul olan uzaqdan idarəetmə.

UIP-1600-0.25-3.0 oxşar avadanlıq və xüsusiyyətlərə malikdir:

Spesifikasiyalar / Model	IST-1800/0.3	UIP-1600-0.25-3.0
Maksimum soba tutumu, kq	3 000	3 000
Konvertorun gücü, kVt	1 800	1 600
Döngə dövrəsinin nominal tezliyi, kHz	0.25	0.25
İşləmə tezliyi diapazonu, kHz	0.25	0.25
Soyuducu axını, m3/saat	28	33
Enerji təchizatı gərginliyi, V	3 380	3 600

Ərinmiş çuqun hər hansı digər metalı əritməyə qadirdir, buna görə də çuqun qızartma qablarının istehsalında qəliblərin tökülməsi üçün material kimi xüsusi sənaye qumu istifadə olunur.

Qum qəlib hazırlayan maşın saatda 1500 qəlib istehsal edir. Müasir cihazlar 3D sistemi ilə təchiz olunub. ExOne printerlər xətti belə bir cihaza malikdir:

Spesifikasiyalar / Model	S-Max Furan	S-Print Fenol	S-Print Silikat
Qum	kvars, korund	kvars, sintetik	kvars, korund
Bağlayıcı	furan qatranları	fenolik qatranlar	silikat qatranları
Tikinti sahəsi, mm	1800x1000x700	800x500x400	800x500x400
Qat qalınlığı, mm	0,28-0,50	0.24	0,28-0,38
Səhv, mm	±0,3	±0,3	±0,3

Alüminium tavalar üçün avadanlıq

Alüminium məhsulları istehsal etmək qərarına gəlsəniz, sizə lazım olacaq:

• əritmə cihazları;
• tornalar;
• qumlama maşını;
• avtomatik və ya yarı avtomatik örtük xətləri;
• konveyer sobası.

Yerli istehsalçıdan InterMash MMC iki növdə təqdim olunur:

• stasionar;
• meylli.

Bu cür avadanlıqdan istifadə etmək rahatdır və alüminium külçələrin, donuzların və qırıntıların emalına yönəldilmişdir. InterMash cihazları aşağıdakı üstünlüklərə malikdir:

• prosesə avtomatik nəzarət (PLC);
• xammalın yüklənməsi üçün böyük pəncərə;
• odadavamlı astar;
• drenaj çuxuru pnevmatik silindr tərəfindən idarə olunan bir arakəsmə ilə təchiz edilmişdir;
• yaranan qazların təmizlənməsi sistemləri;
• 1300 ° C-ə qədər maksimum istilik;
• regenerativ ocaqlara əsaslanan yanma sistemi.

Alüminium əritmək üçün induksiya tipli tiristor sobaları da uyğundur. Məsələn, IPK-ST-3/2500-TG1.

Onlar artıq metal parçalarından məhsulları emal edir və tavalara istədiyiniz formanı verməyə kömək edirlər. Funksionallıqdan və istehsalın miqyasından asılı olaraq avadanlıq seçin. Aşağıda fərqli performansa malik Jet metal maşınları var.

Spesifikasiyalar / Model	BD-6	BD-8A	BD-11W
Yatağın üstündəki dönmə diametri, mm	180	210	280
Transvers sürüşmənin üstündəki dönmə diametri, mm	110	135	170
Mərkəzlər arasındakı məsafə, mm	200	450	700
Mil sürəti, rpm	100-2500	100-2000	150-2000
Mil konik	MK-3	MK-3	MK-4
Mil dəliyi, mm	20	20	26
Transvers sürüşmənin vuruşu, mm	65	100	160
Üst dəstəyin vuruşu, mm	55	70	60
Punta tüngi	MK-2	MK-2	MK-2
Punta tüfənginin vuruşu, mm	40	40	85
Çıxış gücü, kVt	0.25	1	1.1
Qabaq ölçüləri (LWxH), mm	600x300x300	1000x550x400	1390x700x1285
Çəki, kq	36	94	230
Qiymət, rub	70 000	175 000	252 000

kimi istifadə olunur dərin təmizləmə təzyiq altında olan məhsullar. Aşındırıcı tipli avadanlıq, qızartma qabının səthindən istehsal prosesi zamanı əmələ gələn bütün hissəcikləri təmizləyir.

Contracor DBS-100 cihazı var:

• 12 atm təzyiq;
• məhsuldarlıq 37 m2/saat;
• ayırıcı filtr.

VMZ MMC-dən Rusiya istehsalı olan DSG-1000 modeli material kimi aşağıdakı materiallardan istifadə edir:

• polad atış;
• çuqun atışı;
• polad qum;
• silisium karbid;
• elektrokorund

Qumlama maşınlarının qiyməti 15.000-50.000 rubl təşkil edir.

Teflon tətbiqi üçün avadanlıq

Teflon örtüklü qızartma qablarının istehsalı üçün sizə lazım olacaq:

• sprey cihazı;
• konveyer və ya kameralı soba (360-450°C).

Hər şeydən əvvəl, lazımi ölçüdə Teflon hissəcikləri olan bir süspansiyon seçin. Sprey cihazının sonrakı seçimi bundan asılı olacaq. Teflon örtüyünün istehsalı üçün yerli avadanlıq və xammalın keyfiyyəti xarici analoqlardan 5-15% aşağıdır.

Video: polad tavalar necə hazırlanır

MichaelGaid/Pixabay

Keramika qablarının istehsalı, ümumrusiya miqyasına və ümumi bazar fəthinə can atmamalı olduğunuz biznes sahələrindən biridir, çünki bu, sadəcə olaraq sərfəli deyil. Böyük bir zavodun təşkili ciddi maliyyə investisiyaları və əmək tələb edəcəkdir. Eyni zamanda, hətta mövcud müəssisələr də tam gücü ilə işləmir, ona görə də yeni gələn şəxs daha da çətin anlar yaşayacaq. Eyni zamanda, kiçik bir atelye, məsələn, düzgün yerləşdirmə ilə dizayner qab-qacaq istehsalı, layiqli qazanc gətirə bilər və risklər minimal olacaqdır. Əsas odur ki, axına daxil olun moda meylləri və yüksək keyfiyyətli məhsulların təmin edilməsi.

Rusiya bazarının xüsusiyyətləri

Yeni həllərin bolluğuna baxmayaraq, keramika Rusiyada süfrə hazırlamaq üçün əsas material olaraq qalır. İstehlakçı müasir malların rəyinə təsir edən SSRİ-dən olan məhsulların keyfiyyətinə və ekoloji cəhətdən təmizliyinə etibar etməyə vərdiş edir. Amma 20-30 il əvvəl keramika qab-qacaqlarının əsas hissəsi yerli zavodlarda istehsal olunurdusa, bu gün Çindən xeyli həcmdə ixrac edilir. Bu, təəccüblü deyil, çünki ölkədə mövcud olan avadanlıqlar lazımi modernləşdirmə aparılmadan köhnəlir və biznes sahibləri artıq istehlakçının tələb etdiyi qiymət nisbətini saxlaya bilmirlər. görünüş və istehlak xassələri. “Ağırlaşdıran” hal qiymət artımı və əvvəllər əsasən Ukraynadan gətirilən xammalın tədarükü ilə bağlı problemlərdir.

Çin, əksinə, demək olar ki, istənilən keyfiyyətdə böyük miqdarda qab-qacaq istehsal etmək üçün bütün lazımi resurslara malikdir: ən büdcə variantlarından tutmuş elit seqmentdə mallara qədər. Böyük Britaniya, Yaponiya, Almaniya, Çexiya və Polşa məhsulları da məşhurdur. Bir qayda olaraq, bu halda biz yüksək və orta qiymət kateqoriyalarından danışırıq.

Yerli keramika qablarına gəlincə, vəziyyət ikiqatdır. Bir tərəfdən, istehlakçı yüksək keyfiyyəti və təhlükəsizliyi haqqında yuxarıda qeyd olunan rəyi rəhbər tutaraq, Rusiya markalarından məhsul almaqdan məmnundur. Digər tərəfdən, mövcud istehsalçıların özləri istehsal etdikləri məhsulların imicinin aşağı düşməsinə töhfə verirlər. Beləliklə, yalnız sahibkarın məsuliyyət dərəcəsi yeni biznesin uğurunu müəyyən edəcəkdir. Bu baxımdan yüksək keyfiyyətli resept seçmək vacibdir keramika qarışığı, şirələr, atəş texnologiyası və həmçinin moda meyllərini daim izləyin. Müştərilərin daimi axınını təmin etməyin yeganə yolu budur.

Keramika qablarının növləri

Keramika qablarının istehsalı üçün üç əsas material var - keramika, çini və saxsı. Hər üçü keramika növləridir, lakin formalaşdırılması və istehsal texnologiyasında fərqlər var.

Keramika məmulatları gillərin sinterlənməsi ilə istehsal olunur mineral əlavələr və qeyri-üzvi mənşəli digər birləşmələr. Bu, ən sadə həll yoludur. Saxsı və çini istehsalı üçün daha mürəkkəb texnologiyalardan istifadə olunur.

Farfor kömür, kvars, feldispat və ya işıq ötürməyə qadir olan digər alüminosilikatların qarışığından hazırlanmış nazik divarlı keramikadır. Bu effektə nail olmaq üçün xammallar ultra incə üyüdülür (hər kvadrat santimetrdə 10.000 deşik olan ələkdən keçirilir). Farfor səthi məsamələrdən məhrumdur, gücü, ağlığı, istiliyə davamlılığı və toxunduqda aydın səs çıxarma qabiliyyəti ilə xarakterizə olunur.

Sərt və yumşaq çini var. Tərkibində kaolinin çox olması və nisbətən az miqdarda feldispat olması səbəbindən bərk çini məmulatları səthinin vahidliyi və ağlığı, həmçinin xarakterik zəng səsi ilə seçilir. Onlar iki dəfə atəş etməklə əldə edilir. Əvvəlcə nisbətən aşağı temperaturda (təxminən 1350°C), sonra qlazuru tətbiq etdikdən sonra daha yüksək temperaturda (1450°C). Bahalı qablar belə hazırlanır Yüksək keyfiyyət, heykəlciklər, vazalar və digər dekorasiyalar, izolyatorlar və laboratoriya qabları.

Sərt çini də şirsiz və ya biskvit (məsələn, çini kuklalarının başlarını hazırlamaq üçün istifadə olunur) və sümük çini daxildir. İkinci materialda mal-qara sümüklərindən kül var, buna görə əla ağlıq və şəffaflığa malikdir. Bununla belə, eyni komponent məhsulları son dərəcə kövrək edir, buna görə də sümük çini süfrədən daha çox dekor istehsalı üçün istifadə olunur. Eyni şey yumşaq çiniyə də aiddir. Rəngi ​​və ağlığı ilə bərkdən fərqlənmir, lakin eyni zamanda temperatur dəyişikliklərinə və mexaniki gərginliyə həssasdır və buna görə də qab hazırlamaq üçün uyğun deyil.

Çinidən fərqli olaraq, saxsı qablar 85% -ə qədər gil ehtiva edir və daha aşağı temperaturda - 1050-1280 ° C-də yandırılır. Nəticə, adətən, ucuz, orta davamlı qablardır ağ. Məhsulların səthində məsamələr var və müvafiq olaraq nəm udur, bu da səthi kifayət qədər qalın bir şir təbəqəsi ilə örtmək ehtiyacına səbəb olur. Belə məhsullara misal olaraq hər evdə rast gəlinən rəngli stəkanları və stəkanları göstərmək olar.

Tərkibindən və xüsusiyyətlərindən asılı olaraq alüminium oksidi, şamot, əhəng və feldispat fayansı fərqlənir. Sonuncu, homojenliyi və qarışıqda yüksək miqdarda kaolin və gil olması səbəbindən süfrə istehsalı üçün ən çox istifadə olunur.

Müəssisə çeşidi

Müəssisənin çeşidinə mümkün qədər tez qərar vermək lazımdır. Çox böyük etməməlisiniz - 20-30 mövqe kifayətdir. Məhsullar yüksək keyfiyyətli və bir-biri ilə ahəngdar şəkildə birləşdirilməlidir ki, müştərinin dəsti yığması daha asan olsun.

Orta qiymət kateqoriyasına aid keramika qab-qacaq ən yaxşı şəkildə satılır - fincanlar, boşqablar, qablar, qənd qabları və s. Sahibkara müştərilərin istəklərini və moda meyllərini nəzərə alaraq çeşidi daim yeniləmək üzərində işləmək tövsiyə olunur.

İstehlakçıların əsas kateqoriyası haqqında da qərar vermək lazımdır. Siz həm əsas müştəriləri pərakəndə alıcılar olan marketlər və qab-qacaq mağazaları ilə işləməyə, həm də topdansatışlara, məsələn, müəssisələrə diqqət yetirə bilərsiniz. iaşə. IN son illərÖlkədə açılan restoran və kafelərin sayı durmadan artır, xarici görünüşü və xüsusiyyətlərinə görə Avropa tələblərinə cavab verən yüksək keyfiyyətli və gözəl qab-qacaq tələb olunur.

Keramika qab-qacaq biznesi sahibinin nəzərə almalı olduğu başqa bir amil mövsümlükdür. Sənayenin özü formal olaraq mövsümi olaraq təsnif edilmir, lakin bəzi nüanslar var. Belə ki, isti mövsümdə satışlar azala bilər. Səbəb bayram dövrü və istehlakçıların soba başında dayanmaq istəməməsidir. Digər tərəfdən, restoranlar eyni səbəbdən daha çox qab-qacaq alacaqlar. Bundan əlavə, keramika istehsalçısı materialın yüksək nəm emilimini xatırlamalıdır. Müvafiq olaraq, çox nəmli havalarda qüsurların sayının artmasının qarşısını almaq üçün emalatxananı dayandırmaq lazım ola bilər.

Xammal

Keramika qablarının istehsalı üçün gil və qeyri-plastik materiallardan istifadə olunur. Birincilərə kaolinlər, odadavamlı, odadavamlı və əriyən gillər, həmçinin bentonitlər (plastikləşdiricilər) daxildir. Qeyri-plastik materiallar qrupuna şamot (yandırma temperaturunu azaltmaq və parçanın gücünü artırmaq üçün lazım olan seyreltici əlavə), feldispat, talk, təbaşir, dolomit və digər axınlar daxildir.

Məhsulları mexaniki zədələrdən bəzəmək və qorumaq üçün şirə ehtiyacınız olacaq. Məhsulun növündən asılı olaraq 80-260 mikron təbəqədə tətbiq olunan feldispatik, bor-qurğuşun, sirkonium və ya digər silikat şüşəsidir. Şirlər şəffaf və ya tutqun ola bilər (məhsulun orijinal rəngini tamamilə əhatə edir). İkinci halda, onlara "emaye" deyilir. Rənginə görə şirələr rəngli və rəngsiz olaraq fərqlənir. Müəyyən bir kölgə vermək üçün tərkibə molekulyar (oksidlər və duzlar) və ya kolloid piqmentlər daxil edilir.

Keramika qablarının istehsalını təşkil etməyə başladıqda, sənayenin yüksək material intensivliyini xatırlamaq lazımdır. Nisbətən kiçik bir müəssisəni təchiz etmək üçün ildə təxminən 3-4 milyon ton gil materialı və 130-150 min ton flux tələb olunacaq. Bu o deməkdir ki, maliyyə sərmayələri ilə yanaşı, xammalın saxlanacağı yerlərə, daşınma xərclərinə və səmərəli çatdırılma qrafiklərinə diqqət yetirmək lazımdır. Yeri gəlmişkən, zənginləşdirilmiş materialların istifadəsi və regional yataqlardan gillərin alınması hesabına istehsal üçün xammalın maya dəyərini azaltmaq mümkündür. Həmçinin, anbar sahəsinin səlahiyyətli təşkili materiallara qənaət etməyə kömək edəcəkdir. O, təmin edir:

• yer səviyyəsindən yuxarı qaldırılmış və suyun drenajı üçün drenajlarla təchiz edilmiş binaların və ya örtülü sahələrin təşkili;
• materialların ayrıca (növü, çeşidi, markası üzrə) saxlanması üçün sandıq və kupelərin alınması;
• səmərəli qaldırıcı avadanlıqların alınması - yük maşınları, çəki arabaları, yerüstü kranlar;
• xammalın maksimum və minimum ehtiyatlarını, istehsal daxilində materialların hərəkətini qeyd edən anbar uçotu kartlarının formasının hazırlanması.

Anbara daxil olan bütün materiallar keyfiyyətə nəzarət edilməli və jurnallarda qeyd edilməlidir.

Müəssisə xaricdən tədarük olunan xammalla işləməyi planlaşdırırsa, malların sənədləşmə işləri və gömrük rəsmiləşdirilməsi üçün əlavə xərclər daxil edilməli, həmçinin istehsal qrafikində çatdırılma müddəti nəzərə alınmalıdır. Bununla belə, Ukraynada, məsələn, böyük həcmdə gil materialları almaq mantiqidir. Rusiyada bir ton gilin qiyməti təxminən 500-600 rubl təşkil edir. Oxşar və ya daha keyfiyyətli materialları qonşunuzdan təxminən 2 dəfə ucuz qiymətə ala bilərsiniz. Şirlərə və digər komponentlərə gəldikdə, onlar Rusiya Federasiyasında geniş şəkildə təmsil olunurlar. İnternetdə yerli təchizatçıların çeşidi ilə tanış ola bilərsiniz, məsələn, burada (ceramics.rf, potteryworld.rf, ceramgzhel.ru, breezecolour.ru).

Keramika qab-qacaq istehsal texnologiyası + Onların hazırlanması haqqında video

Keramika qab-qacaq istehsalı alqoritmi bənddə nəzərdə tutulmuş məhsulun növündən asılı olacaq. texnoloji xəritələr Oh. Ümumiyyətlə, proses bir sıra ardıcıl mərhələlər kimi təqdim edilə bilər:

1. Xammalın hazırlanması. Demək olar ki, bütün gil materialları (xüsusi torbalı qarışıqlar istisna olmaqla) tədarük zamanı çirkləri ehtiva edir. Buna görə, əvvəlcə xammalı lazımsız mineral daxilolmalardan təmizləməlisiniz. Sonra üyüdülür, ələkdən keçirilir və yalnız bundan sonra reseptə uyğun olaraq digər inqrediyentlərlə qarışdırılır.
2. İşçi kütlənin hazırlanması. Sonrakı emal üsulundan asılı olaraq, komponentlərin quru qarışığına müəyyən miqdarda su daxil edilir. Məsələn, mürəkkəb məhsulları tökərkən, nəm miqdarı təxminən 25% olan plastik kütlədən gips qəlibləri və polad şablonları istifadə edərək sadə qablar (nəlbəkilər, boşqablar) qəliblənir;
3. İlkin sərtləşmə. Təbii şəkildə və ya konveksiya sobasında (70-90°C) baş verə bilər. Belə avadanlıqların qiyməti olduqca yüksəkdir, buna görə də kiçik sənayelərdə nadir hallarda istifadə olunur.
4. Şüşələmə, çəkmək və yandırmaq. Bu əməliyyatların ardıcıllığı və tezliyi fərqlidir fərqli növlər keramika. Belə ki, dulusçuluq məmulatlarında bir dəfə yandırma kifayətdir, lakin çini yüksək temperaturda ikiqat yandırma tələb edir. Boyama overglaze (daha tez-tez çini üçün istifadə olunur) və şirəli ola bilər və şirənin özü müxtəlif növ ola bilər.

Beləliklə, keramika qablarının hazırlanması texnologiyası fərdi olaraq seçilməlidir. Bunun üçün əvvəlcə məhsul çeşidi müəyyən edilir, sonra isə istehsal alqoritmini hazırlamaq üçün texnoloq işə götürülür.

Keramika qablarının istehsalı üçün avadanlıq

Bir dövrədə təxminən 1000 məhsul istehsal etmək üçün nəzərdə tutulmuş kiçik bir emalatxana üçün minimum avadanlıq dəstinə aşağıdakılar daxil ola bilər:

• şir hazırlamaq üçün top dəyirmanı (təxminən 300 min rubl);
• gips qəliblərindən istifadə edərək keramika qablarının istehsalı üçün qəlibləmə quraşdırılması (160-300 min rubl);
• şirə çiləmə qutusu (130-160 min rubl);
• keramika kütləsinin yoğrulması (ekstruziyası) və tullantıların çıxarılması üçün gil dəyirmanı (300-450 min rubl);
• sürüşmə tökmə texnologiyasından istifadə edərək keramika qablarının istehsalı üçün tökmə masaları (hər bir vahid üçün təxminən 130 min rubl);
• şüşə quraşdırılması üçün kompressor avadanlığı (9-12 min rubl);
• sudan, sürüşmədən, şirdən çirkləri çıxarmaq üçün maqnit ayırıcı (təxminən 60 min rubl);
• sənaye bölmələrində materialları qarışdırmaq və üyütmə proseslərini simulyasiya etmək üçün laboratoriya dəyirmanı (90-120 min rubl);
• müxtəlif texnoloji proseslərdə materialları (piqmentlər, boyalar, şirələr və s.) qarışdırmaq üçün qarışdırıcılar (təxminən 40 min rubl);
• gips və keramika modellərinin istehsalı üçün modelləşdirmə maşını (150-200 min rubl);
• tullantı suyu kanalizasiyaya axıdılmadan əvvəl gildən təmizləmək üçün ayırıcı-tutucular (hər bir vahid üçün 20-35 min rubl);
• təbəqələr şəklində vahid qalınlığın blanklarının istehsalı üçün əl və ya avtomatik gil rulon (30-150 min rubl);
• məhsulların dizaynı zamanı köməkçi əməliyyatlar üçün fırlanan iş masası olan heykəltəraşlıq maşınları (hər bir vahid üçün 15-40 min rubl);
• sobaların yandırılması üçün termostatlar (30-60 min rubl);
• keramika məmulatlarının rənglənməsi və izlənilməsi zamanı rahatlıq üçün ternetki (10-15 min rubl);
• qurutma şkafları (30-100 min rubl).

Həmçinin, istehsalı təchiz etmək üçün sizə mebel (rəflər, stollar, stullar), kompüter avadanlığı və modellər yaratmaq üçün proqram lazımdır.

İstehsalat sexini şəhərin sənaye zonasında yerləşdirmək məqsədəuyğundur. Eyni zamanda, rahat nəqliyyat qovşağının, təchiz olunmuş giriş yollarının və kifayət qədər geniş anbar sahələrinin mövcudluğuna diqqət yetirməyə dəyər. Binanın özü bütün kommunikasiyalara qoşulmalı və uyğun olmalıdır SES tələbləri, Yanğın yoxlaması və əməyin mühafizəsi standartları.

Xidmət kiçik istehsal Bir növbədə 3-4 işçi işləyə biləcək. Təcrübəli texnoloq, yükləyici, təmizləyici və sürücü də tələb olunacaq. Baxım mühasibat uçotu Outsource etmək rasionaldır və ilk mərhələdə satış meneceri və direktor funksiyalarını biznes sahibi yerinə yetirə bilər.

Qabların sertifikatlaşdırılması

Seramik qablar qida məhsulları ilə təmasda olur və buna görə də məcburi uyğunluq təsdiqi tələb olunan məhsul kimi təsnif edilir, bunun üçün dövlət standartına məcburi uyğunluq sertifikatı və ya uyğunluq bəyannaməsi (növündən asılı olaraq) verməli olacaqsınız. məhsul). Bəzi mal növləri (uşaq, laboratoriya şüşələri) üçün əlavə olaraq sertifikat almaq lazımdır. dövlət qeydiyyatı. Bəyannamə Sənətin 5-ci bəndinə uyğun olaraq tərtib edilir. 24 "Texniki tənzimləmə haqqında" Federal Qanun. Keramika qablarının keyfiyyəti GOST 28390-89 və QOST 28391-89 ilə tənzimlənir. Etiketləmə və qablaşdırma proseduru GOST 28389-89-dur.

Müəssisə qeydiyyatı

Biznesin təşkili forması miqyasından asılıdır. Kiçik bir müəssisə və ya dizayn emalatxanası üçün fərdi sahibkar statusu kifayətdir. Bununla belə, ixtisaslaşmış mağazalar, iaşə müəssisələri, otellər və başqaları ilə əməkdaşlıq etməyi planlaşdırırsınızsa hüquqi şəxslər, MMC tələb olunacaq.

Çeşidlərin xüsusiyyətlərindən asılı olaraq, müvafiq OKVED-2 kodlarını göstərməlisiniz:

• 23.41 – “Məişət və dekorativ keramika məmulatlarının istehsalı”;
• 23.41.1 – “Süfrə və mətbəx keramika məmulatlarının istehsalı”;
• 47.59.2 – “İxtisaslaşdırılmış mağazalarda müxtəlif məişət qablarının, bıçaq-bıçağın, qab-qacaq, şüşə və keramika məmulatlarının, o cümlədən çini və saxsı qabların pərakəndə ticarəti”;
• 47.19 Qeyri-ixtisaslaşdırılmış mağazalarda digər pərakəndə ticarət;
• 46.19 Universal mal çeşidinin topdansatış ticarətində agentlərin fəaliyyəti;
• 46.44 Keramika və şüşə məmulatlarının və təmizləyici məhsulların topdan satışı;
• 46.49 Digər məişət məmulatlarının topdan satışı;
• 46.90 Qeyri-ixtisaslaşdırılmış topdansatış ticarəti;
• 47.78 İxtisaslaşdırılmış mağazalarda digər pərakəndə ticarət;
• 47.89 Qeyri-stasionar pərakəndə ticarət obyektlərində və bazarlarda digər mallarla pərakəndə ticarət;
• 47.91 Poçt və ya İnternet vasitəsilə pərakəndə ticarət;
• 53.20.31 Müxtəlif nəqliyyat növləri ilə kuryerlərin çatdırılması üzrə fəaliyyət;
• 82.92 Malların qablaşdırılması üzrə fəaliyyətlər.

İnvestisiya ölçüsü

Kiçik bir emalatxananı müasir avadanlıqla təchiz etmək üçün təxminən 2,5 milyon rubl lazımdır. Tələb olunan xammal ehtiyatlarının həcmi və tərkibi texnoloji xəritələr əsasında müəyyən edilir. Müəssisənin qeydiyyatı, malların sertifikatlaşdırılması, binaların icarəsi və təmiri, kommunal və əmək haqqının ödənilməsi, habelə gözlənilməz xərclər üçün də vəsait nəzərdə tutulur. Sadalanan maddələr üçün faktiki rəqəmlər bölgədən, planlaşdırılan fəaliyyət miqyasından və digər amillərdən asılı olaraq əhəmiyyətli dərəcədə dəyişə bilər, lakin, bir qayda olaraq, 1-1,5 milyon rubl ətrafında dəyişir. Sabit satış bazarlarının mövcudluğu şərti ilə investisiyalar üçün proqnozlaşdırılan geri ödəmə müddəti 3 ildən başlayır.

Çuqun, dəmirin karbon və digər elementlərlə ərintisidir. Sənaye və tikintidə geniş istifadə olunan ucuz, davamlı, aşınmaya davamlı, lakin kövrək struktur materialdır.

Dəmir tökmə texnologiyası

Çuqun tökmə texnologiyası ilk dəfə təxminən eramızın 10-cu əsrində Çində mənimsənilmişdir; Rusiyada ilk "top hazırlamaq üçün uyğun olan dəmir tökmə" İvan IV Rurikoviçin dövrünə aiddir. Çuqun dövrünün çiçəklənməsi 19-20-ci əsrlərə təsadüf edir. Bu zaman körpülər və boru kəmərləri, fənərlər və hasarlar, memarlıq dekorasiya elementləri və daşıyıcı strukturlar binalar. Bundan əlavə, relslər, dəzgahların hissələri və mühərriklər eyni materialdan tökülürdü. Ayrı-ayrılıqda çuqun qablar, ütülər və istilik cihazlarını qeyd etmək lazımdır.

Çuqun həm də ocaq üsulu ilə polad istehsalı üçün başlanğıc komponent idi. Onun istehsalının həcmi ölkənin iqtisadi gücünün və hərbi potensialının ən mühüm göstəricisi idi. Alüminium və polad ərintilərinin istehsalı və emalı üçün ucuz texnologiyaların ixtirası ilə çuqunun əhəmiyyəti tikinti materialı nəzərəçarpacaq dərəcədə azalıb. Yüksək möhkəmliyə malik plastiklərin istehsalının geniş inkişafı və kompozit materiallar nəhayət çuqunu ön sıradan itələdi.

Dəmir tökmə prosesi

Çuqun yüksək sobalarda - on mərtəbəli binanın hündürlüyündə olan nəhəng strukturlarda istehsal olunur. Filiz əridildikdən və çirkləri təmizləndikdən sonra çuqun polad qəliblərə - qəliblərə tökülür. Yaranan külçələr (donuzlar) müəyyən bir dərəcəli çuqundan ibarətdir və sonrakı emal üçün hazırdır. Tökmə zavodlarında onlardan müxtəlif hazır məhsullar tökülür.

Dəmir tökmə prosesi

Dəmir tökmə prosesinin əsas mərhələləri:

1. Hazır məhsul modelinin hazırlanması
2. Tökmə üçün qəlibin hazırlanması
3. Çuqun donuzlarının əriməsi
4. Kalıplara tökmə əridir
5. Dökümlərin çıxarılması və bitirilməsi

Modellərin hazırlanması və qəliblərin hazırlanması üçün bir neçə üsul var

Dəmir tökmənin əsas üsulları

Müasir sənaye çox istifadə edir müxtəlif üsullar dəmir tökmə istehsalı. Onlar bir neçə əsas tökmə üsuluna gəlirlər:

• gil-qum qarışığından hazırlanmış qəliblərə (“yeraltı” tökmə adlanan)

Hazır məhsulun bir modeli qəlibin içərisinə yerləşdirilir, formasını tamamilə təkrarlayır, lakin tökmə büzülməsinin miqdarına görə ölçüsünü üstələyir. Gil-qum qarışığı sıxılır və sıxılır, modelə tam uyğunluq təmin edilir. Çuqunların qəlibə tökülməsi xüsusi ayrılmış deşiklər - çubuqlar vasitəsilə həyata keçirilir.

• gips qəliblərinə (və digər bərkidici məhlullardan);
• qabıq formalarına;
• soyuq qəliblərdə (metal qorunan formalar);
• itirilmiş mum modelləri ilə;
• təzyiq altında.
• Qazlaşdırılmış modeldə

Mütəxəssislər müəyyən çirklərin tərkibindən asılı olaraq bir neçə növ çuqun növlərini ayırırlar.

Boz çuqun tərkibində 2,9%-dən 3,7%-ə qədər qrafit və silisium var, əla tökmə xüsusiyyətlərinə malikdir:

• aşağı ərimə nöqtəsi
• yüksək ərimə axıcılığı
• kiçik büzülmə.

Maşın gövdələri və mexanizmləri, porşenlər və mühərrik silindr blokları üçün uyğun materialdır. Yüksək kövrəklik materialın əyilmə və gərginliyə məruz qalan hissələrdə istifadəsini istisna edir. Boz çuqunun tökülməsi əsasən qum qəliblərində və soyuducu qəliblərdə aparılır.

Yüksək möhkəm çuqun, çevik dəmir, sferik formada qrafit ehtiva edir. Bu tip qrafit döymə üçün uyğun olan yüksək özlülük və elastiklik ilə xarakterizə olunur. Borular, boru kəmərləri fitinqləri, kritik və yüksək yüklü mexaniki hissələr ondan tökülür.

Yüksək möhkəmlikli çuqundan hazırlanmış məmulatlar da qazlaşdırılmış modelə tökməklə istehsal olunur. Çuqun polistirol model bloklarının ətrafında sıxılmış qum qarışığından hazırlanmış qəlibə tökülür.

Təkmilləşdirmə üçün Mexaniki xüsusiyyətləri Yüksək güclü çuqun tökmələri istilik müalicəsinə məruz qalır. Onun əsas mərhələləri:

• 850 ° C-ə qədər qızdırmaq;
• bir neçə saat qızdırılan vəziyyətdə məruz qalma;
• mineral yağda 350 °C-də yavaş soyudulur.

İstilik müalicəsi materialın homojenliyini artırır və tökmədə daxili gərginlikləri aradan qaldırır, əməliyyat zamanı çatların yaranma ehtimalını azaldır.

Dəmir istehsalı

Ölkənin iqtisadi qüdrətinin bir sıra əsas göstəricilərindən çuqun istehsalı bir sıra ikinci dərəcəli istehsala salınsa da, iqtisadiyyat üçün əhəmiyyətini itirməmişdir.

Demək olar ki, on qat qurğuşun ilə çuqun istehsalında lider Çindir - ildə 543,748 milyon ton, Yaponiya - 66,943 milyon ton, Rusiya - 43,945 milyon ton və Hindistan - 29,646 milyon ton dünya donuzunun 50% -dən çoxunu istehsal edir dəmir.

Çuqun domna sobalarında istehsal olunur, hazırlanmış dəmir filizi əlavələrlə birlikdə əridilir, yanacaq kimi kokslaşan kömür və ya təbii qazdan istifadə olunur.

Bu gün çuqun əsas istehlakı polad əridilməsi üçün komponent kimidir. Çuqun istehsalının inkişafı əsasən onun enerji səmərəliliyinin artırılması, ətraf mühitə uyğunluğu və maya dəyərinin aşağı salınması istiqamətindədir.

Çuqun unikal xüsusiyyətləri - aşağı qiymət, möhkəmlik və korroziyaya davamlılıq - qara metalın gələcəyə inamla baxmasına imkan verir.

Çuqun tökmə

Çuqun tökmə müxtəlif ölçülərdə olur - kiçik hissələrdən tutmuş böyük dəzgahların çox metrlik çarpayılarına qədər. Onların konfiqurasiyası da çox müxtəlif ola bilər - sadə kollardan tutmuş mürəkkəb tökmə barmaqlıqlara və qapılara qədər.

Dəmir tökmələri də aşağıdakılara bölünür:

1. təyinatına görə - ümumi və xüsusi, məsələn, sürtünməyə qarşı, istiliyədavamlı və s.
2. materialın quruluşuna görə - ferritik, perritik və qarışıq
3. Tərkibindəki qrafit növünə görə - sferik, lamel, lopa və vermikulyar
4. Karbon tərkibinə görə - ağ, boz və ağardılmışdır

Metallurgiya elmində çuqun tökmələrin başqa təsnifatları da mövcuddur.

Döküm üsulları

Ən çox müasir yol Bu qazlaşdırılmış modellərdən istifadə edərək tökmədir. Bu üsul təkcə dəmir tökməyə deyil, həm də polad tökmə istehsal etməyə imkan verir. Metod iqtisadi, ekoloji cəhətdən təmizdir və qəlib materialının təkrar istifadəsinə imkan verir.

Metod aşağıdakı addımlardan ibarətdir.

Modelin hazırlanması

Modellər 0,3-0,9 mm taxıl ölçüsü ilə əvvəlcədən köpüklənmiş və qurudulmuş polistiroldan hazırlanır. (hissənin ölçülərindən asılı olaraq). Material qəliblərə üfürülür, bişirilir və soyudulur.

Qazlaşdırılmış modellərdən istifadə edərək tökmə

Kalıplama

Model blokları vibrasiyalı bir bazaya yerləşdirilən bir kolbaya yerləşdirilir, tədricən onları qum-gil qarışığı ilə doldurur, onların "torpağı". Bəzən təkrar doldurma hər təbəqəni ayrı-ayrılıqda sıxışdırmaqla qat-qat həyata keçirilir.

Doldurulmuş və sıxılmış qəliblər tökmə sexinə daşınır. Vakuum nasosu qumun sıxılmasını tamamlayır və ona kifayət qədər güc verir.

Metal tökmə

Metal birbaşa model materialına tökülür. Maye əriməsi polistirol modellərini buxarlandırır və bütün relyef detallarını doldurur.

Polistirol yanma məhsulları birbaşa kalıbın divarları vasitəsilə vakuum pompası ilə çıxarılır.

Son əməliyyatlar

Dəmir tökmələri qəlibdə soyuyur. Temperaturun azalma sürəti və ümumi müddəti hissənin çəkisi, divarlarının qalınlığı və tələblər ilə müəyyən edilir. istehsalat prosesi. Sonra qəliblər qırılır, tökmələr yapışmayan boya qalıqlarından təmizlənir və çubuqlar çıxarılır.

Çuqun üstünlükləri

Dəmir tökmə digər materiallardan tökmələrdən bir sıra üstünlüklərə görə fərqlənir, məsələn:

• ucuzluq
• yüksək gücü və aşınma müqaviməti
• yüksək səth keyfiyyəti, sonrakı emalları minimuma endirir

Çuqunların xüsusiyyətləri və tətbiqi

İstifadə edərkən qeyd etmək vacibdir müasir üsullar Döküm ilə təkcə tökmə özü deyil, həm də son məhsul daha ucuzdur. 20-ci əsrin sonlarında məhsullarının çuqun hissələrini polad hissələri ilə əvəz edən bir çox sənaye sahələri inkişafının yeni mərhələsində zamanla sınaqdan keçirilmiş materiala qayıtdı və ya qayıtmağı planlaşdırır.

Səhv tapsanız, lütfən, mətnin bir hissəsini vurğulayın və klikləyin Ctrl+Enter.

Çuqun, tərkibində karbon olan dəmir bir ərintidir. Onun tərkibinə manqan, fosfor, silikon, kükürd və digər komponentlər də daxil ola bilər. Əvvəlcə çuqun istehsalı üçün materiallar dəmir filizləri, yanacaq materialları və fluxlardır. Bir qayda olaraq, çuqun istehsalı üçün xammal kimi tərkibində 30-70% dəmir olan dəmir filizləri və digər materiallar istifadə olunur. kimyəvi maddələr tullantı süxurlarında, həmçinin zərərli kükürd və fosfor tərkibli birləşmələrdə. Çuqun istehsalı üçün yanacaq materialı quru, yəni havanın iştirakı olmadan daş koksun emalı nəticəsində yaranan koksdur. İstifadə olunan axınlar, ən çox kvars, dolomit, qumdaşı və əhəng daşları, tullantı süxurların ərimə temperaturunu azaltmağa, həmçinin küllə birlikdə yanacaqdan şlaka gətirməyə imkan verir.

Çuqundan yüksək soba istehsalı

Domna prosesi çuqun istehsalında ən çox istifadə olunur. Buraya bir sıra fiziki, fiziki-kimyəvi, eləcə də işləyən domna sobasında müşahidə olunan mexaniki təzahürlər daxildir. Bütün əməliyyatlar zamanı bu sobaya yerləşdirilən ilkin komponentlər (koks, flukslu dəmir tərkibli materiallar) çuqun ərintisinə çevrilir, şlak ilə yüksək soba qazlarını buraxır. Çuqunun domna istehsalının vəzifəsi dəmir tərkibli komponentlərdən çox yüksək temperaturda yüksək sobalarda əritməklə bu ərinti yaratmaqdır.

Buna görə də, domna sexi dəmir istehsalı zavodunun strukturunda ən vacib sexlərdən biridir. Bundan əlavə, domna sobasında çuqun istehsalı digər müəssisələrin metallurgiya dövrünün son məhsulu olan polad və prokat istehsalı üçün əsasdır. Bəzi çuqunlar kommersiya məhsuludur, bərk formada kiçik külçələr (külçələr) şəklində verilir. Onlar xüsusi tökmə bölməsində domna sexindən kənarda quraşdırılmış tökmə maşınlarında istehsal olunur. Çuqun digər hissəsi polad istehsalı üçün istifadə olunur. Dəmir istehsalı prosesində əldə edilən qazdan metallurgiyada ocaq və koks istehsalında istifadə olunur. Yayma sexlərində və yüksək soba qızdırıcılarında istilik cihazları üçün əsas yanacaq kimi xidmət edir.

Çuqun sobalarda əridilir, burada fluxlar və yanacaq olan dəmir tərkibli komponentlər qat-qat növbə ilə yerləşdirilir. Kütlələrinin təsirindən onlar sobanın dibinə enirlər, burada qızdırılan hava müəyyən bir təzyiq altında xüsusi açılışlar vasitəsilə verilir. O, yüklənmiş koks üçün lazımi yanma şəraitini saxlayır. Çuqun istehsalının texnoloji prosesi dəmirin, eləcə də digər elementlərin oksidlərindən çıxarılmasını nəzərdə tutur. Reduksiya prosesi zamanı oksidlərdən oksigen ayrılır və onlardan daha az oksigen tərkibli komponentlər və ya oksidlər alınır.

Çuqun istehsalının aparıcı üsullarından biri dəmirin karbonmonoksitin təsirindən azaldılmasıdır. Təbii qazın sobada yanmasından əmələ gəlir. Onu da qeyd etmək lazımdır ki, bu sobalar üçün çuqun istehsalı texnologiyası ilə nəzərdə tutulmuş dəmirin azaldılması, oksidlərdən oksigenin addım-addım çıxarılması prosesində tədricən həyata keçirilir. Domna prosesi dəmirin reduksiya prosesində həm karbon oksidlərinin, həm də bərk karbonun özünün iştirak etdiyini nəzərdə tutur.

Hidrogenlə müəyyən miqdarda dəmir də azaldılır. Dəmir istehsalı sxemində dəmirin hidrogen və ya karbon monoksit təsirindən azaldılması dolayı (yəni dolayı), bərk karbonla azaldılması isə birbaşa adlanır. Əslində, bu vəziyyətdə dəmirin azaldılması iki mərhələdə həyata keçirilir. Dəmir filizi tərkibi temperaturun təxminən 1000°C və ya daha çox olduğu domna sobasının parçalanma zonasına çatdıqda, aşağı temperaturların işlədiyi zonada dəmir oksidləri dolayı yolla qismən azalmağa vaxt tapır. Onların birbaşa karbonla parçalanması nəticəsində dəmirin tam reduksiyası əldə edilir.

Yüksək möhkəmlikli çuqun istehsalı

Yüksək möhkəmliyə malik çuqun istehsalında əla yer dəmirin karbürasiyasına ayrılmışdır. Bu xüsusiyyətlərə malik çuqun, filiz materialından yüksək sobada reduksiya edilmiş dəmir çoxlu karbon və digər elementləri qəbul etdikdə əmələ gəlir. Dəmirin karbürləşdirilməsi prosesinin başlanğıcı, temperaturun 500 ° C-ə çatdığı soba bölməsində süngər bir vəziyyətdə formalaşması ilə xarakterizə olunur. Yeni azaldılmış dəmir karbonmonoksiti iki komponentə parçalamağa kömək edən katalizator rolunu oynayır: karbon qazı və qara karbon. Dəm qazının 550-650°C temperaturda parçalanması nəticəsində dəmir və digər metalların karbidləri alınır. Xüsusi aktivliyə malik qara karbon dəmir hissəcikləri ilə kimyəvi qarşılıqlı əlaqəyə girir.

1000 ° C və ya daha çox temperaturda dəmir karbid dəmir və karbona parçalanır. Karbonun miqdarı artdıqca, ərimə prosesi zamanı temperatur əhəmiyyətli dərəcədə aşağı düşür. Beləliklə, təmiz dəmir 1539°C temperaturda əriyir və onun karbonla ərintisi 1147°C-dən əriyə bilir. Yüngül ərinti yüksək temperaturun işlədiyi domna sobalarının sahələrində, yəni mədənin dibində baş verir. Nəticədə maye ərintisi çuqundur. Aşağı axdıqca, koksun isti hissələrini yuyaraq, daha da karbonlaşır.

Metalın karbürasiyası şlak kran çuxurunun səviyyəsindən aşağı - metal qabda tamamlanır. Burada karbonun metala nisbəti digər komponentlərin tərkibindən təsirlənir. Boz çuqun istehsalında son karbon tərkibi, məsələn, karbidlərin müqavimətindən asılı ola bilər, bu da əsasən çuqun tərkibindəki çirklərlə müəyyən edilir. Məsələn, manqan qarışığı metalın karbürləşməsini təşviq edir, çünki o, çuqunda həll olunan karbidin bir hissəsidir. Vanadium, xrom və titan oxşar təsirə malikdir. Fosfor və ya kükürdlü silisium karbidlərin əmələ gəlməsinin qarşısını alır. Buna görə də, ferromanqan və güzgü çuqunlarında çuqun, ferrosilikon və ya tökmə çuqundan daha çox karbon var.

Ərimə zamanı təkcə dəmirin özü deyil, həm də filiz kütləsində olan bir sıra müxtəlif elementlər bərpa olunur. Ocaqda yük materiallarının bir hissəsi olaraq, dəmir oksidləri ilə yanaşı, oksidlər və manqan, xrom, vanadium, titan, qurğuşun, mis, sink, arsen və s. kimi fərdi kimyəvi elementlər də tam və ya verilir kükürd hissəcikləri ilə birlikdə qismən azaldılmış forma çuquna daxil olur və onun xüsusiyyətlərinə pis və ya yaxşı təsir göstərir. Çuqun istehsalının əsaslarında silikon və manqanın ən çox qiymətli çirklər, kükürd və fosforun isə zərərli olduğuna inanılır.

Çuqunda kükürd komponentlərinin mövcudluğu sobadan kənar kükürdsüzləşdirmə yolu ilə optimal həddə endirilə bilər. Əgər siz çuqunu 2%-li manqanlı çuqun qabda və ya qarışdırıcıda saxlayırsınızsa, onda onun manqanla müxtəlif birləşmələrində müəyyən miqdarda kükürd metal tərkibindən şlaklara keçir. Bu, temperaturun azalması səbəbindən bu birləşmənin metallarda həllolma qabiliyyətinin azalması səbəbindən mümkündür. Çuqun qabda belə kükürdsüzləşdirmə 60%-ə çata bilər. Bundan əlavə, çuqun sobadan kənar kükürddən təmizlənməsi üsulları da mövcuddur. Dünyada çuqun istehsalında əhəng kimi kükürddən təmizləyici əlavələr, soda külü və ya maqnezium metalı.

Çuqun istehsalı prosesinin xüsusiyyətləri

Ərimə prosesi zamanı ərimiş şlak ümumi qarışıqla sobaya axır. Çuqundan az olan sıxlığına görə onun üstündə üzür. Bu fenomen soba buxarının ərazisində müşahidə olunur. Orijinal şlak tullantı süxurlarında tapılan filizlərin, eləcə də oksid axınının birləşməsindən əldə edilir. Aşağı axarkən, yığılma prosesi zamanı şlak tərkibində əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir. Natamam yanmış koks və ərimiş çuqun komponentləri ilə reaksiyalar sayəsində manqan və dəmir oksidlərindən azalır və əlavə olaraq kükürd birləşmələri, kül və koks həll olunur.

Domna sobalarının vahid işləməsi və onun növü ilə çuqun tökmələrinin yüksək keyfiyyətli istehsalı şlakların ərimə qabiliyyəti, özlülük, axıcılıq, ərimə temperaturu, kükürd udma qabiliyyəti kimi xüsusiyyətlərindən asılıdır. Şlakın bu keyfiyyətləri onun kimyəvi tərkibi və ilkin yük komponentlərinin mineraloji xüsusiyyətləri ilə diktə olunur. Şlakın kimyəvi tərkibi çuqunun son tərkibini müəyyən edir ki, bu da müxtəlif çuqunların (tökmə, çuqun və s.) istehsalı üçün adətən müəyyən xüsusiyyətlərə malik şlakların seçildiyini izah edir. Ərinmiş şlak və yaranan çuqun növbə ilə xüsusi deşiklərə - şlak və çuqun taphollarına, əvvəlcə şlaklara, sonra isə çuquna buraxılır.

Metallurgiya sənayesinin və istehsalının sürətli inkişafı dövründə çuqun əsas rol oynayır. Bunun hansı material olduğunu, necə meydana gəldiyini, necə istehsal edildiyini, hansı xüsusiyyətlərə malik olduğunu, çuqun təsnifatının hansı növlərinin olduğunu və sənayenin müxtəlif sahələrində necə istifadə edildiyini anlayaq.

Tərif

Çuqun 2,14% karbonun dəmirlə qarışığıdır, yüksək sobalarda 1200 dərəcə Selsiyə qədər istiliklə qızdırılır. Dövri cədvəlin altıncı elementinin köməyi ilə bir ərinti şəklində olan dəmir artan sərtlik əldə edir, çevikliyini və elastikliyini itirir, bu material kövrək.

Karbondan əlavə, xüsusi parametrləri əldə etmək üçün metal matrisə Si, Mg, P, S kimi elementlər əlavə olunur - Cr, V, Ni, Al.

Hekayə

Çuqun istehsalı texnologiyası bizə eramızın 10-cu əsrində çuqun pulların dövriyyəyə buraxıldığı Çindən gəldi. Monqolların nəsilləri artıq 13-cü əsrdə bu ərintidən qazanlar hazırlayırdılar. Yüzillik Müharibənin döyüş meydanlarında bu bərk məhluldan atılan top və sursat ilk dəfə istifadə edilmişdir. Rusiyada onun silah istehsalında geniş tətbiqi 16-cı əsrdə yüksək sobanın meydana çıxmasından sonra quruldu. Bununla əlaqədar 1701-ci ildə Ural Dəmir Döküm Zavodu tikildi və bu, “Kaslı tökmə” adlı xalq sənətinin başlanğıcı oldu.

18-ci əsrdən Böyük Britaniya dünyanın aparıcı dəmir istehsalçısıdır. sayəsində yeni texnologiya Wilkinson, 19-cu əsrin ortalarına qədər dünya istehsalının yarısı bu ölkədə istehsal edildi.

İstehsal texnologiyası hələ də dayanmadı və bu, ABŞ-a 19-cu əsrin sonunda liderlik etməyə imkan verdi.

O dövrdə relslər, su boruları və kanalizasiya boruları, kaminlər və körpülər kimi mürəkkəb mühəndislik strukturları.

Dəmir istehsalı prosesi

Çuqun istehsalı domna sobalarında həyata keçirilir. Bu proses kifayət qədər enerji tutumlu və bahalı istehsaldır. Xammal kimi 4 əsas filiz qrupu istifadə olunur:

• Dəmir anhidrit oksidindən ibarət olan hematit dəmir filizi 70% (Fe) və 30% (O) saxlayır;
• Maqnetit dəmir filizi 72,4% (Fe), 27,6% (O) ehtiva edir;
• Qəhvəyi dəmir filizində 59,8% elementar dəmir var;
• Siderit dəmir filizi, 48,3% (Fe) ehtiva edir.

Texnoloji proses bir neçə mərhələdə baş verir

Birincisi, hazırlıq prosesi zamanı ümumi kütlənin ən azı 40%-ni təşkil edən dəmir oksidləri (FeO və Fe2O3) olan dəmir filizi əzilir. Daha sonra əzmək, eləmək, ortalaşdırmaq, yumaq, zənginləşdirmək və qovurmaqla qeyri-metal çirklərdən - S, P, Asdan xilas olur və filizdə əsas metalın kütlə payını artırır.

Başa çatdıqdan sonra, hazırlıq mərhələsi, bütün komponentləri sobaya yükləyin.

Domna sobası 30 min ton ağırlığında şaft şəklində davamlı işləyən metallurgiya avadanlığıdır. Domna sobası 5 elementdən ibarətdir: yuxarı hissə silindr formasında - soba, enli konusvari hissə - val, enli hissə - buxar kamerası, daralmış hissə - çiyinlər və aşağı hissə - ocaq. . Bütün komponentlər yuxarıdan soba vasitəsilə yüklənir və hazır məhsul və şlak sobanın dibindən ayrıca çıxır.

Filizlə yanaşı, kokslaşan kömürlər yanacaq kimi fəaliyyət göstərmək üçün domna sobasına yerləşdirilir. Kömürlərin termik parçalanması zamanı reduksiyaedici kimi fəaliyyət göstərən karbon birləşmələri əmələ gəlir. Fluxlar metalın filizdən ayrılması prosesini sürətləndirmək üçün əlavə edilir. Tipik olaraq bunlar kalsium və maqnezium oksidləri olan süxurlardır.

Yükləmə mərhələsi başa çatdıqdan sonra ərimə prosesi başlayır, burada yüklənmiş komponentlər bir ərinti, şlak və qaza çevrilir. Bu vəziyyətdə baş verən fiziki-kimyəvi reaksiyalar reduksiya-oksidləşmə kimi xarakterizə edilə bilər, çünki dəmir oksidlərinin azalması və reduksiyaedicinin oksidləşməsi baş verir.

Ocaqda baş verən proseslər

Domna sobasında baş verən proseslər aşağıdakı kimyəvi tənliklərlə təsvir edilə bilər:

Koks qızdırıldıqda, oksigenlə karbon qazı əmələ gətirən elementar karbon ayrılır.

C + O2 = CO2 + enerjinin ayrılması

Fe2O3 + 3 CO = 2Fe + 3 CO2

Reduksiya reaksiyasından sonra metal karbonla doymuş olur və 1150-1200°C-ə çatdıqda metal birləşmə şəklində sobaya axır. Boş filiz və fluxların qalıqlarından tullantılar əmələ gəlir - davamlı olaraq çıxarılan şlak.

Çuqun parametrləri

Sıxlıq - 7,2 q/sm3. Ərimə nöqtəsi 1200 ° C-dir. Alaşımın kövrəkliyi və aşağı çevikliyi aşağıdakı amillərlə bağlıdır:

1. Fe atomları arasındakı bağ uzunluğunun artması səbəbiylə yüksək məzmun karbon;
2. Poladla müqayisədə aşağı ərimə nöqtəsi səbəbindən karbon atomlarının dəmir matrisinin strukturuna tam daxil edilməməsi.

Məhz bu səbəblərə görə bu bərk metal məhlulu yüksək möhkəmliyə malik hissələrin istehsalında geniş tətbiq tapmışdır. Bununla belə, zamanla sürətlə dəyişən yüklərə məruz qalan məhsullar üçün uyğun deyil.

Çuqunların təsnifatı

Çuqun təsnifatının bir neçə növü var.

1. Elementar karbon tərkibinə görə onlar bölünür:
2. hipoevtektik (2,14-4,3%);
3. evtektik (4,3%);
4. hiperevtektik (4,3-6,67%).
5. Karbon növünə və qırılma rənginə görə:
6. Ağ (C > 3%, karbid şəklində). Onun istifadəsi əhəmiyyətli kövrəkliyə görə ağır yüklərə məruz qalmayan məhsulların istehsalı ilə məhdudlaşır. Lakin xrom, nikel, vanadium, alüminium olan alaşımlı aşqarlar əlavə edildikdə, onun performans parametrləri artır;
7. Boz (C -2,5%, perlit şəklində) yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir və sürtünməni azaldır. Parçaların istehsalında istifadə olunur sənaye avadanlıqları tsiklik yüklərə məruz qalır. Mo, Ni, Cr, B, Cb, Sb olan xüsusi əlavələr əlavə edildikdə, aqressiv mühitlərdə istifadə edildikdə müqavimət yaxşılaşır;
8. Yarım (C – 3,5-4,2%, qrafit və karbid şəklində və iz miqdarda sementit və ledeburitin olması). Bu növ daimi sürtünməyə məruz qalan məhsulların istehsalında tətbiqini tapmışdır.
9. Fiziki parametrlərə görə, GOST 1412-54 və 1215-59-a uyğun olaraq çuqun növləri fərqlənir:
10. Dövülən (CC), xüsusi atəşdən sonra ağ çeşididir. Bu halda, karbonun nisbəti 3,5% səviyyəsindədir və o, qrafit daxilolmaları ilə Fe2O3 və ya dənəvər perlit şəklində təqdim olunur. Mg, Te, B adətən sürtünmə müqavimətini artırmaq üçün əlavələr kimi əlavə olunur, qeyd etmək lazımdır ki, bu marka sözün hərfi mənasında heç vaxt saxta deyildir;
11. Yüksək möhkəmlik (HF), sferik karbon daxilolmalarının metal qəfəsdə kəsişməsi və tərkibinə maqnezium, kalsium, selen və itrium daxil edilməsi ilə əmələ gəlir. Təkmilləşdirilmiş mexaniki, istilik keçirici plastik parametrləri ilə xarakterizə olunur.
12. Xüsusi xüsusiyyətlərə görə:
13. Aşınmaya davamlı;
14. Antifriksiya;
15. Korroziyaya davamlı;
16. İstiliyə davamlı;
17. Qeyri-maqnit.
18. Brinell sərtlik şkalasına görə:
19. Yumşaq (HB 149-dan az);
20. Orta sərtlik (HB 149-197);
21. Təkmilləşdirilmiş sərtlik (HB 197-269);
22. Sərt (HB 269-dan çox).
23. Müvəqqəti dartılma gücünün dəyərinə görə:
24. Adi güc (20 kqf/mm2-dən az);
25. Təkmilləşdirilmiş güc (20-38 kqf/mm2);
26. Maksimum güc (38 kqf/mm2-dən çox).
27. Maqnit xüsusiyyətlərinə görə:
28. Ferromaqnit - metal matrisdə ferrit və sementitin yüksək tərkibinə görə maqnit xüsusiyyətlərinə malikdir;
29. Buxar-maqnit - aşağı maqnit keçiriciliyinə malikdir, tərkibində xrom, mis və alüminiumdan əlavələr var.

İşarələmə

GOST-a görə, bütün mövcud markalar 2 hərf və 2 rəqəmlə təyin olunur, rəqəmlər dartılma gücü (kgf / mm2) və uzanma (%) dəyərlərini əks etdirir. Məsələn, KCh-30-6 markasındakı rəqəmlər 30 kqf/mm2 dartılma gücü və 6% nisbi uzanma göstərir.

Kompozisiyaya xüsusi əlavələr daxil etməklə, ərintinin tərkibi dəyişdirilir. Daha sonra marka adına M hərfi əlavə olunur.

İstifadə sahələri

Ərizə müxtəlif markalarçuqun metallurgiya birləşməsindən və onun performans xüsusiyyətlərindən asılıdır.

İstehsalda ağ növü istifadə olunur istilik elementləri və məişət santexnika (hamamlar, lavabolar) və həmçinin bərk məhlulların elastik növlərinin istehsalı üçün xammaldır.

Boz - maşınqayırma sənayesi üçün müxtəlif mühərrik komponentlərinin bir hissəsidir.

Dəyişən - əyləc yastiqciqlarının və sənaye daşlama avadanlığı üçün hissələrin istehsalında. Bundan əlavə, toxuculuq sənayesində maşınlar üçün mürəkkəb formalı ehtiyat hissələrinin tökülməsində geniş tətbiq olunur. CC istehsalda istifadə olunur Mətbəx ləvazimatları, daxili elementlər, küçə lampaları, pilləkən məhəccərləri.

Yüksək güclü dərəcəli boruların, su təchizatı, kanalizasiya üçün fitinqlərin istehsalında istifadə olunur. neft hasilatı. Bundan əlavə, sistemlərdə istifadə olunan bölmə radiatorları ondan hazırlanır Mərkəzi istilik yaşayış binaları və inzibati binalar.

Elektrik panelləri və elektrik avadanlıqlarının digər komponentləri ferromaqnit tipindən hazırlanır, qeyri-maqnit növü isə əksinə, elektrik izolyasiya materialı kimi istifadə olunur.

Çuqun polad tökmə zavodlarında xammal kimi böyük miqdarda istifadə olunur.

Professor Marienbaxın dediyinə görə, çuqun adını çin dilində “döküm işçisi” mənasını verən “zhugong” sözündən almışdır.

Çuqun qablar bütün dünyada çoxdan istifadə olunur və müxtəlif növ yeməklərin hazırlanması üçün çox əlverişlidir.

Rusların ayrılmaz bir atributudur Xalq nağıllarıçuqun qabda olan sobadır müəyyən forma və bu ərintidən tökmə, qəhrəmanlar əsas yeməyi - gödəkçə kartofunu bişirdilər.

Ən yaxşı pancake çuqun tavada hazırlanır.

Elektrik ütülərinin meydana çıxmasından əvvəl evdar qadınlar mükəmməl hamar altlığı olan ağır çuqunlardan istifadə edir, onları yanğın mənbəyi üzərində qızarana qədər qızdırırdılar.

Növbəti mərhələ dizaynı kiçik sobalara bənzəyən kömür çuqunları idi. Onları qızdırmaq üçün içərisinə ağcaqayın kömürü qoyuldu. Bu dəmirin hətta lazımi dartma qabiliyyətini əldə etmək üçün bir borusu var idi.

Uşaqlıqdan bizə məlumdur kanalizasiya lyuklarıüçün yoxlama quyuları Onların yuvarlaq forması var idi, çuqundan tökülürdü və ilk dəfə yüz əlli il əvvəl hazırlanmışdır.

2015-ci ildə dünya üzrə çuqun istehsalı 898 milyon tondan çox təşkil edib ki, bu da 2008-ci illə müqayisədə 3% azdır.

Nəticə

Yuxarıdakı sualları ətraflı araşdıraraq belə nəticəyə gələ bilərik:

1. Çuqun xüsusi dəyişdiricilərin əlavə edilməsi ilə dəmir və karbon bir ərintidir;
2. Onun istehsalı üçün onlar çıxarırlar Müxtəlif növlər ilkin hazırlıq və zənginləşdirməyə məruz qalan filizlər;
3. Əritmə davamlı işləyən və bütöv bir metallurgiya avadanlıq kompleksini təmsil edən domna sobasında baş verir;
4. Metal matrisdəki həll olunmuş karbonun miqdarından və formalarından asılı olaraq bütün ərintilər aşağıdakılara bölünür: müxtəlif növlər və müxtəlif xüsusiyyətlərə malikdir;
5. Müxtəlif dərəcəli çuqunların istifadəsi birbaşa əldə edilən ərintinin fiziki və kimyəvi parametrlərindən asılıdır;
6. Yeni növ materialların mövcudluğuna baxmayaraq, çuqun qablar hələ də bir çox evdar qadınlar və aşpazlar arasında tələb olunur;
7. Qədim kömür çuqunları kiçik soba idi və kömürlə qızdırılırdı, bu da ütüləmə prosesini çox yorucu və yanğın təhlükəsi yaradırdı;
8. Çuqun istehsalı kifayət qədər enerji tələb edən və maliyyə baxımından bahalı bir işdir, ona görə də hazırda onun həcmi bütün dünyada daim azalır, çünki digər müasir, aşınmaya davamlı və istehsalı ucuz olan kompozit materiallar onu əvəz edir.

Məzmun

Çuqun qabların tökülməsi mərhələləri və istehsal prosesi

Çuqun qabların tökülməsi bu gün də populyardır. İstehsal prosesinə aşağıdakılar daxildir: boz çuqun çuqun qablar üçün qəlibə tökmək, kasa formalı tökmə əldə etmək, çubuqları aradan qaldırmaq, soymaq, üyütmək, qumlama, tökmə üzərində qoruyucu mina örtüyünün yaradılması. Bütün müəssisələr, çuqun qablar və məmulatların istehsalı üçün sexlər açılmağa davam edir. Bu ərinti sağlam və dadlı yemək hazırlamaq üçün mükəmməldir.

Çuqun əla istilik ötürmə qabiliyyətinə malikdir, buna görə də sobadan çıxarılan yemək hələ də qabda qala bilər, faydalı material və daha zəngin dad əldə edir.

Üstünlüklər

Çuqun qablardan istifadənin üstünlükləri:

• təhlükəsiz, toksik olmayan ərinti;
• səmərəlilik;
• qalın divarlara görə yeməklər uzun müddət isti qalır;
• istifadənin davamlılığı;
• belə bir qabda bişirilən yemək dəmirlə zənginləşdirilir;
• istifadənin universallığı: qaz, elektrik, induksiya, rus sobaları.

Qüsurlar

Çuqun qabların dezavantajı budur ağır çəki və kövrəklik.

Bu gün uyğun olaraq hazırlanmış çuqun qabları asanlıqla ala bilərsiniz müasir texnologiyalar. Bunlar tökmə zavodlarında istehsalı dayanmayan güveç qabları, tavalar, çuqun qablardır.

Alıcının adətən çuqun qızartma qabının ölçüsünə və ya qazanın həcminə dair heç bir şübhəsi yoxdursa, keyfiyyət və praktiklik ilə bağlı suallar qalır. Çuqun qablar arasındakı fərq nədir? müxtəlif istehsalçılar, hansı istifadə etmək daha rahat və daha uzun sürəcək? Gəlin bunu birlikdə anlayaq.

Siton AES, Ukrayna, Dnepropetrovsk

Dnepropetrovskda hazırlanmış çuqun qablar onilliklər ərzində tanınır. Müəssisənin ilk illərindən tavalar hələ də müasir evdar qadınların mətbəxlərində tapıla bilər. Çox vaxt ağır çuqun qablar "miras qalır" və yaşlı olmasına baxmayaraq fəal şəkildə istifadə olunur. Zavod hələ də keyfiyyət səviyyəsini qoruyur. Yeni alınmış tavalar, pancake bişirənlər və ya qazanlar eyni dərəcədə uzun müddət davam edəcək.

Şirkət Avropa bazarına və MDB ölkələrinə çatdırılan hazır məhsulların yüksək keyfiyyətini təmin edən müasir avadanlıqlardan istifadə edir. İstehsal olunan çuqun qablar hamar səthə malikdir və istilik müalicəsindən keçir. Korroziyaya davamlıdır və uzun xidmət müddəti ilə məşhurdur.

Seaton çox geniş çeşiddə çuqun qablar istehsal edir. Məsələn, həm şəhər mətbəxləri, həm də ölkədə gəzinti və ya yemək bişirmək üçün diametri 17 sm-dən 50-ə qədər olan pancake qablarını asanlıqla seçə bilərsiniz.
Seaton zavodunun məhsullarının digər üstünlüyü onların geniş seçimidir. Onlar qablara möhkəm oturur və uzun müddət bişirilmə tələb edən qablarda nəmin buxarlanmasının qarşısını alır. Yemək xüsusilə şirəli və ətirli olur.

Balezino, Rusiya, Udmurtiya

Bu rus istehsalçısının çuqun qablarının geniş çeşidi (200-dən çox məhsul) və nisbətən aşağı qiymət onun rəqabət üstünlüyüdür.

Şirkət 4 litrdən 40 litrə qədər çuqun qazanlar istehsal edir. 6,8,10,70,100 l alüminium qazanlar, həmçinin soba tökmələrinin geniş çeşidi. Ailəniz üçün, ölkədə yemək hazırlamaq, açıq havada tədbirlər və ya iaşə müəssisəsi üçün istənilən uyğun ölçüdə bir qazan seçə bilərsiniz. İstənilən istehlakçı tələbinə uyğun mətbəx ləvazimatları təqdim olunur.

Balezino, həmçinin istehlakçılara geniş istifadə üçün alüminium qablar təklif edir: düşərgə qablarından və mətbəx qablarından çörək qablarına qədər. Yüngül və etibarlı istismar, uzun müddət Rusiya və keçmiş MDB və Baltikyanı ölkələrin istehlak bazarında hit olmuşdur.

Ekolit MMC, Ukrayna

Avadanlıq mağazalarının rəflərində məhsulları ilə öz layiqli yerini tutmağı bacaran hələ çox gənc bir müəssisədir. Sürətlə inkişaf edən istehsal, müasir avadanlıq, yüksək keyfiyyət standartları və cəlbedici qiymətlər onu tələbat və populyar edir.
Ecolit çuqun qabları daha qalın divarlara malikdir və rəqibləri ilə müqayisədə daha yaxşı istilik keçiriciliyi təmin edir. Çuqun qablara tətbiq edildikdə daha ağırdır, çünki bu, maksimum qida və dad xüsusiyyətləri ilə bişmiş yeməklər hazırlamağa imkan verir.

Qril qabları və qazanlar ayrıca qızartma qabı kimi istifadə oluna bilən sıx oturan saj qapaqları ilə təchiz edilmişdir. Və bu, alıcı üçün əlavə bir bonusdur. Dəyirmi qapaqlar (qazanlar üçün) və yuvarlaq ağır təzyiqlər (qril tavaları və tütün toyuqları üçün tavalar üçün) istehsal olunur.

Ardı var...