Santexnika

İş yerinin təşkili

Bir iş yeri, fərdi bir işçi və ya qrup tərəfindən istehsal vəzifəsini yerinə yetirmək üçün istifadə olunan bütün lazımi avadanlıq, alətlər, qurğular olan bir atelye və ya sahənin istehsal sahəsinin bir hissəsidir. Hər iş yeri üçün 6 - 10 m 2 sahə ayrılır.

Çilingir iş yerinin təşkili, avadanlıqların düzgün təşkili, iş yerində alətlər və hissələrin ən sərfəli yerləşdirilməsi və hissə və ehtiyat hissələrinin planlaşdırılması ilə təmin olunması deməkdir.

Hal-hazırda, əməyin elmi təşkili prinsiplərinə əsaslanan bir çilingərin iş yeri üçün standart dizaynlar hazırlanmışdır.

Çilingərin əsas avadanlığı və daimi iş yeri, onlara quraşdırılmış bir vise olan bir işçi çadırıdır. İş çubuğu güclü və sabit, yaxşı işıqlandırılmış, metal təbəqə ilə örtülmüşdür. Bir dirsəkdə 90 ° bucaq altında əyilmiş düz bir soyunmanın əli bir vitse çənəsinin səviyyəsindədirsə, iş çubuğunun hündürlüyü düzgün hesab olunur. İş çubuğu çekmecelerinde, məqsədyönlü şəkildə qruplaşdırılmış bütün lazımi alətləri saxlayırlar (yəni sənədlər bir yerdə, digərində ölçü cihazı və s.).

Hər bir iş yerində rəflər üçün bir platform təmin edilir, hissələri, ehtiyat hissələri, onlarda yaxşı çıxış imkanı olan ehtiyat hissələri üçün piramidalar və piramidalar saxlanılır.

Lazımi alət, qurğular tez və rahat şəkildə doğru olanları götürə biləcəyiniz şəkildə yerləşdirilməlidir.

1. İş yerində yalnız iş üçün tələb olunan şey olmalıdır;

2. Alətlər, hissələr alətin hansı tərəfdən alınmasından asılı olaraq solda və sağda və ya ön tərəfdə qol uzunluğunda yerləşir;

3. Alət və hissələr tətbiq olunmalarına ciddi bir ardıcıllıqla qoyulur;

4. Fayllar, matkaplar, musluklar və digər kəsici alətlər zərər verməmək üçün taxta dayaqlara yerləşdirilir.

1.1. Qiymətləndirmə.

İşarələmə  hissənin və ya onun hissəsinin şəklini və ölçülərini rəsmdən iş parçasına köçürmə prosesini iş parçası üzərində işləmə yerlərini və sərhədlərini göstərmək üçün çağırırlar. Emal sərhədləri hissəni təşkil edən materialdan çıxarılmalı olan materialı ayırır.

İşarələmə müxtəlif vasitələrdən istifadə edilərək aşağıdakı növlərə bölünür:

1) çökmə və rəsm çəkmək üçün (yazıçı, kompas, mərkəz zərbələri);

2) xətti və açısal kəmiyyətləri (metal hökmdarlar, kaliperlər, meydanlar, mikrometrlər, goniometrlar və s.) Ölçmək və idarə etmək;

3) ölçülərə və risklərə imkan verən birləşdirilmiş (işarələyənlər, kaliperlər və s.).

Yazıçıiş parçaları səthində rəsm üçün xidmət edir.

Kompasları qeyd etmək  cihaz və məqsədə görə, onlar rəsmlə uyğundur və dairələrin çəkilməsinə, xətti ölçülərin ötürülməsinə xidmət edir.

Mürəkkəblərin və kompasların polad ayaqları U7 və U8 çeliklərindən hazırlanır, mürəkkəblərin və kompasların işçi ucları kəskin şəkildə kəskinləşdirilir.

Kernerİşarələmə zamanı risklər nəzərə çarpacaq dərəcədə nəzərə çarpacaq dərəcədə nəzərə alınması üçün markalanma risklərinə girintilər tətbiq etmək üçün istifadə olunur. Kerner - lehimli (7ХФ, 8ХФ) və ya karbon poladdan (U7A, U8A) hazırlanmış polad dəyirmi çubuq. Onun iş hissəsi sərtləşir və təxminən 60 bucaq altında itiləyir.

Kvadratlarrəsm xətləri, açılar və onları yoxlamaq üçün istifadə olunur .

Vernier Caliperxarici və daxili səthlərin ölçülərini ölçmək və işarələmə rəsmlərini aparmaq üçün xidmət edir. Dodaqlarında sərt alaşımlı itiləmə ucları varlığında adi bir kaliperdən fərqlənir.

1.2. Kəsmə

Satış -bir çisel və ya çarx istifadə edərək metal iş parçaları üsulu. Aşırı metal kəsmə ilə çıxarılır, hissələrdəki buruqlar kəsilir, qabıqlar, metal olmayan daxilolmalar, sürtgü və açarlar kəsilir, qaynaqlar təmizlənir və s.

Kəsmə xüsusi emal dəqiqliyi tələb olunmayan və metaldan kiçik bir təbəqə hissədən çıxarılmalı olan hallarda aparılır. Bu iş çox vaxt aparan və səmərəsizdir, böyük fiziki güc xərclərini tələb edir, bir dəzgah, çarpaz və çəkicdən istifadə edilir, yalnız maşın emalından istifadə etmək mümkün olmayan hallarda istifadə olunur.

Kəsmə prosesində, kəsici alət orta tərəfdən sol əllə, sağdakı çəkic və çəkiclə vurur ki, çiselin bıçağı metalın içinə kəsilir.

Kəsmə prosesinin məhsuldarlığını (6-8 dəfə) artırmaq üçün pnevmatik və elektrik çipli çəkiclərdən istifadə olunur. Hava təzyiqinə görə P \u003d 5-6 atm. və maqnit sahəsi hücumçunun qarşılıqlı hərəkətini təmin edir.

Çitler metal işdir(QOST 7211-94) metal kəsmə üçün istifadə olunur və müvafiq olaraq 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) və 200 (25) mm uzunluq və genişlikdə istehsal olunur. Ucun bucağı seçilir: bərk metal üçün 70, orta üçün - 60 və yumşaq üçün - 45 civarındadır.

Kreutzmeisel -dar yivlər və tıxaclar kəsmək üçün istifadə olunur və daha kəsici hissədə çiseldən fərqlənir. Keskinleştirici və sərtləşən açılar bir çiselə bənzəyir.

Çitler və başlıqlar lehimli (7XF və 8XF) və ya karbon (U7A və U8A) poladdan hazırlanmışdır.

Dəzgah çəkicləri   (GOST 2310-94) dəyirmi və kvadrat vuruşçularla mümkündür. Çelik U7 və U8, polad 50-dən hazırlanmışdır və çəkisi 50 qr olan 1-dən 8-ə qədər ədədlər var. 1 kq-a qədər. Çekiçlərin sapının uzunluğu 250 - 450 mm; buynuz qozu, ağcaqayın, kül, ağcaqayın, palıd və digər davamlı materiallardan hazırlanmışdır.

1.3. Metal kəsmə

Kəskinkəsmə yerində iş parçasının məhv edilməsinin müxtəlif üsullarına əsaslanaraq, iş parçasının müəyyən bir ölçü və forma hissələrinə bölünməsi prosesini çağırırlar. Kəsmə, metalın bir hissəsindən bir hissəsini ayırmaq lazım olduğu hallarda, həmçinin metalda küncləri, yivləri və s. Kəsərkən istifadə olunur.

Aşağıdakı kəsmə üsulları fərqlənir.

1. Kələk, bandsaws və ya dairəvi mişarlarla əkin. Uzun məhsulların kəsilməsi üçün istifadə olunur.

2. Qayçı ilə kəsmə. Çarşaf metalını kəsmək üçün istifadə olunur.

3. Metal kəsmə maşınlarında kəsmə (dönmə, freze və s.).

4. Əhəmiyyətli qalınlığa malik karbon polad iş parçaları kəsmək üçün istifadə olunan asetilen kəsmə. Yüksək dəqiqliyi təmin etmir, lakin sadəliyi, yüksək performansı və çox yönlü olması səbəbindən geniş yayılmışdır.

5. Digər metodlar lazımi performans və keyfiyyət təmin etmədikdə, yüksək güclü materialların kəsilməsi üçün istifadə olunan anod-mexaniki, lazer kəsmə.

Metal kəsmə tel kəsicilər (tel kəsmə), qayçı (vərəqlər) ilə kəsiklər (profil metal), boru kəsicilər (borular) ilə edilə bilər.

Hackaw maşınları (əllə işləmə)kiçik diametrli, müxtəlif profilli boruların kəsilməsi üçün istifadə olunur və möhkəm və uzadıla bilər. Çuxur bıçaqları U10, U10A, U12 və U12A alaşımlı (X6VF, B2F) poladdan hazırlanmışdır, bir və ya iki tərəfdə takoz şəklində kiçik dişləri olan çeliklərdir. Əl çəngəlləri üçün bıçaqların ölçüləri: mərkəzlər arasındakı məsafə - 300 mm, eni -15; qalınlığı - 0,8 mm.

Bıçağın iş uzunluğunun hər 25 mm üçün dişlərin sayı 16.19.22-dir. Böyük dişləri olan paltarlar yumşaq metalların kəsilməsində, orta ilə - tavalı poladdan, kiçik ilə - polad və çuqun üçün istifadə olunur.

Kəsmə zamanı qabağı yalnız irəli hərəkət edərkən (iş vuruşu), geriyə doğru hərəkət edərkən metal kəsmə baş vermir.

Böyük zavodlarda kəsmə əməliyyatlarının məhsuldarlığını 8 ilə 10 dəfə artıran və əməyi asanlaşdıran xüsusi mexaniki qayçı, mexanikləşdirilmiş çuxur, mexaniki dairəvi mişarlar, qaz kəsicilər, aşındırıcı təkərlər (üyüdücülər) və s.

Boru kəsicisi müxtəlif diametrli boruları kəsmək üçün istifadə olunur, bu da boruların kəsilməsi prosesini xeyli asanlaşdırır və sürətləndirir.

1.4. Redaktə və əyilmə

Redaktə  iş parçaları dəzgah çəkicləri ilə işləmə üsulu və ya materialın kəsilməsi və kəsilməsi zamanı, istilik müalicəsi, qaynaq zamanı və ya düzgün saxlanılmaması və daşınması nəticəsində meydana gələn forma sapmalarını (əyilmə, əyilmə, əyilmə, bükülmə) aradan qaldırmaq üçün xüsusi cihazlardan istifadə etmək üsulu adlandırırlar.

Düzəltmə plitələr çəkic zərbələri ilə aparılır.

Redaktə edərkən  lokal qabaritli bir yarpaq; zərbələr periferiyadan bulge mərkəzinə tətbiq edilməlidir; Kenarlarda dalğalı bir təbəqə düzəldərkən ortada çəkic zərbələri tətbiq olunur.

Mexanikləşdirilmiş metal sarğı müxtəlif qurğular, düzəldici rulonlar, çox rulonlu təbəqə düzəldici və bucaq düzəldici maşınlardan istifadə etməklə əldə edilir. Vərəqələr rulonlar arasında bir neçə dəfə ötürülür və üstlərində boşluqlar yox olur.

Çevik -soyuq və ya isti vəziyyətdə plastik deformasiya nəticəsində iş parçasının həndəsi forması dəyişdiyi metal işləmə üsulunu adlandırırlar. Mürəkkəb məkan formasının çevik hissələri (sıxaclar, ştapellər, boru elementləri və s.) Əldə edilir. Lazımi forma, həmçinin dəyirmi, kvadrat və düzbucaqlı material vermək üçün istifadə olunur. Bükülmə xüsusi bir cihazdan (universal əyilmə maşınları) istifadə edərək bir vitse, sıxaclarda çəkic zərbələri ilə əl ilə edilir. Boruların bükülməsi adətən divarların qırışmaması və düzləşməməsi üçün doldurucularla aparılır (qum, qurğuşun, rozin istifadə olunur).

Boru əyilmə üçün, divar qalınlığı 4 mm-ə qədər olan mexaniki boru bükücülər (d \u003d 20 mm-ə qədər) və mexaniki (d \u003d 100 mm-ə qədər) istifadə olunur.

1.5. Doldurma

Sawing -lazımi forma, ölçü, səth pürüzlülüyü əldə etmək üçün iş parçaları bir fayl ilə işləmə üsulu adlandırırlar.

Doldurmametal, bir şəkildə, bir sənəd şəklində hazırlanır və iş parçası materialının səth qatının alətin (sənədin) kəsici elementləri ilə məhv edilməsinə əsaslanır.

Fayllar(QOST 1465-93) dişlər fərqli bir kəsikli profil və uzunluğa malik sərt polad çubuqların səthində yerləşdiyi çox bıçaqlı bir kəsmə vasitəsidir. Fayllar kəsik şəklinə görə düz, kvadrat, üçbucaqlı, qarmaqlı, rombik, yarımdairəvi və dəyirmi, vahid uzunluğuna görə çentiklərin sayına görə - 4-dən 12-ə qədər olan notlara, fərdi - 13-dən 24-ə qədər və məxmər, 30-a sahibdir. 10 mm uzunluğa -80 çentik.

Fayl uzunluğu 100 ilə 450 mm arasında (50 mm-dən sonra).

Bastard faylları hissədən 0,7-1 mm-ə qədər bir metal təbəqəni çıxarmaq üçün istifadə olunur, pişmiş sənədlərindən sonra şəxsi sənədlər istifadə olunur.

Fayllar polad dərəcəli U12, U12A, U13, U13A, 14HF və 13X, yüksək sürətli poladdan hazırlanır.

Dikiş işinin mexanizasiyası, vermə maşınlarının, öğütücülərin, xüsusi cihazların istifadəsi ilə əldə edilir.

1.6. Çuxur emalı

Bağlayıcılar (boltlar, döngələr, vintlər) üçün metal gövdədəki deliklər qazma yolu ilə əldə edilir. Qazma üçün bir vasitə olaraq, diametri 0.3 - 80 mm olan yüksək sürətli poladdan hazırlanmış standart matkaplar istifadə olunur. Görülən işlərin dizaynına və təbiətinə görə, matkaplar dərin deliklər üçün lələk, spiral, mərkəzləşdirmə matkaplarına və s.

Lələk- (düz) istehsal etmək asandır, davamlıdır, lakin çuxurun yüksək dəqiqliyini və təmizliyini təmin etmir. Dayaz deliklər qazmaq üçün istifadə olunur.

Spiral -dizaynda mükəmməldir, vida kanalları vasitəsi ilə fişləri asanlıqla çıxarın, çuxurun divarına qarşı aşağı sürtünmə, çuxurun əlavə işlənməsini tələb etmir, çox sayda qayıtmağa imkan verir.

Matkaplar silindrik (d \u003d 12 mm-ə qədər), konik (6 - 60 mm) vuruşlarla hazırlanır. Matkaplar P18, P9, U10-U12 (kiçik matkaplar) sinifli yüksək sürətli poladdan hazırlanmışdır və sərt üzlü sərt lehimli lövhələrlə.

Qazmaİş parçaları çuxurunun diametrini artırmaq üçün hazırlanmışdır və diametri 30 mm-dən çox olan deliklər işləndikdə istifadə olunur Əvvəlcə diametri (0.2 - 0.3) D olan bir çuxur qazın və sonra bu çuxuru əvvəlcədən təyin edilmiş bir diametrə D qazın.

Sayğac -vida başları və pərçimlər üçün silindrik və konusik girintilər istehsal edən çuxurlu deşiklər üçün istifadə olunur.

Əks göstərici -qazma delikləri üçün istifadə olunur və yerləşdirməyə hazırlaşır. Diametri 3 - 100 mm olan yüksək sürətli poladdan hazırlanmış deşiklərdən hazırlanmış standart matkaplar. Nüvü qazmada qazmadan daha çox sayda kəsici diş var, buna görə də emal qazmadan daha məhsuldar olur və əsas qazma keyfiyyəti qazma vaxtından daha yüksəkdir.

Yerləşdirmə -əvvəlcədən qazılmış deliklərin son işlənməsi üçün istifadə olunur və dəqiq həndəsi forma, ölçü və yüksək təmizlik əldə edilir

silindrik və ya konik reamerlərdən istifadə edən səthlər. Standart reamerlər müxtəlif materiallardan hazırlanmış iş parçalarında diametri 1 - 300 mm olan delikləri emal etmək üçün istifadə olunur.

Qazma, sayğaclama, pnevmatik və elektrik maşınları və dəzgahlarla deşiklərin mexaniki işlənməsi üçün istifadə olunur.

Bükülmə. Xarici qüvvələrin təsiri altında materialın deformasiyasına çevik deyilir. Bu vəziyyətdə forma dəyişikliyi müxtəlif dərəcələrdə baş verə bilər.

Bükülmə və düzəldilmə üçün əsas vasitə əyilmə düymlərdir. Bükülmə qollarının əsas ölçüləri 12-16 sm aralığındadır.

Zərgər zəriflik növləri:

A - çənələrin düz bir səthi ilə, yəni, kəlbətinlər;

B - dodaqların eyni eni ilə - paralel çənələr;

B - uclarına doğru uclu dodaqlar ilə;

G - yuvarlaq burun pencəkləri, yəni dodaqlarının yuvarlaq-konusvari formasına və uclarına doğru bir az işarə edilmiş forsepslər;

D - şin forsepsləri - bir süngərin səthi düz, digəri isə konveks;

E - düzbucaqlı forsepslər;

G - bir süngərin dairəvi forma verdiyi, digərinin iş səthində isə yarımdairəvi bir yiv təmin etdiyi yivli forsepslər.

Zərgərlik əyilməsində çox tez-tez köməkçi qurğular istifadə olunur. Bunlara hər növ çarxlar, mandrellər, əl vitse daxildir. Bükmə təbəqələri və ya zolaqlar üçün bir qayda olaraq formalaşan yivli metal və ya taxta əsas plitələr istifadə olunur.

Redaktə edin Metalların emalı zamanı əldə edilən təhriflərin düzəldilməsinə düzəliş deyilir.

Düzəliş əl ilə və xüsusi cihazlardan istifadə edilə bilər: metal, tekstolit və taxta çəkiclər, polad isti düzəldici plitələr (flakay-zen), anvils, shpereka, kəlbətinlər, çarxlar, mandrellər, adi və xüsusi zərbələr.

· Geniş bir təbəqə və ya şeritdə düzəldmə sarğı boşqabında aparılır. Dişlər çəkic vuraraq aradan qaldırılır.

· Tel və boru iş parçalarını düzəltmək ya da mandrelin ətrafında ping düymələri ilə çəkməklə və ya rəsm lövhəsinin çuxurundan çəkməklə aparılır.

Vərəq, bant və çubuq materialının alətləri və qurğularının köməyi ilə redaktə, hücumçunun yuvarlaq və ya düzbucaqlı formasına malik çekiçlər və ya şperka üzərində aparılır. Alətin işçi səthi yaxşı zımpara edilməli və niklərdən və cızıqlardan qorunmalıdır. Düzəltmədən əvvəl material tava olunur.

· Tel və boru iş parçaları düzəldilir və ya onları çəkir

· Möhürlənmiş məhsulların və hissələrin düzəldilməsi, onlara düzgün dəyirmi forma vermək üçün şin halqalarının redaktəsinə endirilir. Çarpaz çubuğun konusvari forması müxtəlif diametrli üzüklər düzəltməyə imkan verir. Dəyirmi ilə yanaşı, oval, kvadrat, düzbucaqlı və altıbucaqlı çarxlar var. Detalları bir tekstolit və ya taxta çəkic ilə düzəldirlər, tamamilə çarpaz çubuğa uyğunlaşana qədər.

Hammer və istifadə edilən atəş pin növləri:

A düzdür; B - sferik;

B - yuvarlaq paz şəkilli

Crossbar (A) və mandrel növləri (B)

Sərt bir təməl yaratmaq və zərgərlik blanklarını emal etmək üçün ayaqlar lazımdır. İş səthindən asılı olaraq, aşağıdakı anvillər istifadə olunur: sarğı boşqab (flakeisen), şper (masa və nozzle) və çarpaz. Onların işləmə səthi istiliklə işlənməlidir vəcilalanmışdır.

Dərs mövzusu:  "Bükülmə metal."

Dərs növü:  əmək texnikası və əməliyyatlarının öyrənilməsi.

Dərs öyrənmə məqsədləri:

Təhsil   - tələbələri metal əyilmə üsulları ilə tanış etmək. Tələbələrə əməyin mühafizəsi tələblərinə riayət etməklə müxtəlif cihazların köməyi ilə təbəqə metal və məftilləri əymək üçün düzgün texnikaları öyrətmək.

İnkişaf edir   - Rəsmlərdə nöqsanlar taparaq müstəqilliyi inkişaf etdirmək, düşünmə səmərəliliyi bacarıqlarını inkişaf etdirmək, işlərini yaxşılaşdırmaq yollarını tapmaq. Məhsuldar əməyin bacarıqlarını inkişaf etdirin, praktik vəziyyətləri anlayın və tapılan həlləri müstəqil həyata keçirin.

Təhsil   - Tələbələrdə peşə bacarıq və bacarıqlarının daim inkişaf etdirilməsi, özünü idarə etmək istəyi formalaşdırmaq. Müstəqillik və özünə inam yaratmaq. Peşə marağını inkişaf etdirin. Şagirdlərdə dəzgah alətinə diqqətli münasibət bəsləmək.

Dərsin maddi-texniki təchizatı: metal kütük, işarələmə aləti, dəzgah çəkicləri, vise, yuvarlaq burunlu kəlbətinlər, boru parçası, ölçmə alətləri, məhsul standartları, "Metal əyilmə" afişası, texnoloji xəritələr, qiymətləndirmə meyarları cədvəli.

Məkan:  çilingər emalatxanası.

Dərs

I. Təşkilati hissə (5 dəqiqə)

Tələbələrin olması barədə ağsaqqalların məruzəsi. İş geyimlərinin və tələbə görünüşünün yoxlanılması.

II. Giriş brifinqi (45 dəqiqə)

Dərsin mövzularını və məqsədlərini göndərin.

Əvvəlki bilikləri yeniləmək

a) tələbələr (4, 5 nəfər) 15 dəqiqə ərzində cavablandırılmalı olan sualları olan kartlar alırlar.

b) tələbələr sxemlərə və planlara uyğun olaraq aşağıdakı suallara cavab verirlər:

İş yerinizə necə çatmaq olar?

İş yerində hansı təhlükəsizlik qaydalarına əməl edilməlidir?

İş yerini işə hazırlamaq necə?

Metal sarğı tətbiq etmək nə vaxt lazımdır və nədir?

Düzəldici metal üçün hansı alət lazımdır?

İsti bir vəziyyətdə metalı necə idarə etmək olar?

Metal təbəqələr necə hökm sürür?

3. Yeni anlayışların və fəaliyyət metodlarının formalaşması:

3.1. Bu işin peşənin inkişafı üçün əhəmiyyətindən danışın.

3.2. Yeni materialı nəzərdən keçirin və mücərrəd tərtib edin:

Metal əyilmə  - bu iş parçasına (və ya onun bir hissəsinə) mexaniki və ya xüsusi cihazlardan istifadə edərək yeni bir forma verilməsidir.

Əl ilə əyilmə üçün metal bir çəkic, bir taxta çəkic (balet), kəlbətinlər və ya yuvarlaq burun pensləri və müxtəlif metal mandrellər istifadə olunur.

İncə bir tel yuvarlaq burunlu pens ilə bükülür, daha böyük diametrli bir tel bir qisimdə və ya uyğun bir mandreldə bükülür. Gücləndirici polad çubuğun ucunda geyilən bir boru istifadə edərək bükülür. Kağız metal və telin əyilməsi, süngərlər səviyyəsində və ya xüsusi qurğular - mandrellərdən istifadə etməklə həyata keçirilir. İş parçasını qırmamaq üçün daha yumşaq metaldan hazırlanmış yerüstü meydanlar süngərlərə qoyulur. Bükülmə bir taxta çəkic (balet) və ya dəzgah çəkic ilə aparılır, ancaq zərbələr iş parçasına deyil, taxta bloka tətbiq olunur, üzərinə metal qoymadan metal çəkir. İş parçası, qatlama xətti künclər, vizanın çənələri və ya mandrelin qabırğaları səviyyəsində olması üçün sabitlənmişdir. Yüngül vuruşlarla, bir balı və ya bir çəkic əvvəlcə iş parçasının kənarını, sonra isə bütün nəzərdə tutulan sahəni bükür.

Böyük iş parçaları büküldükdə bir metal şerit və ya taxta blok istifadə olunur. Uzun təbəqələr bir əyilmə maşına əyilməlidir.

Büküldükdə borular düzəldilir və düzəldilir, buna görə bükülmədən əvvəl quru qum ilə doldurulur və uçları taxta korpuslarla möhürlənir. Sonra boru yanğın üzərində qızdırılır və diqqətlə tədricən mandrelə bükülür. Boruya qalın bir polad spiral də əlavə edə bilərsiniz. Soyuduqdan və nəzarət etdikdən sonra qum tökülür və ya bir spiral çıxarılır.

Tipik olaraq, bitkilər rulonlarda tel istehsal edirlər. İstədiyiniz uzunluqdakı çubuklar nippers ilə kəsilir. Kəsilmiş tel parçası emaldan əvvəl düzəldilməlidir. Teldən hazırlanan iş parçasını istədiyiniz forma vermək üçün əyilməyə məruz qalır. Telin bükülməsi kəlbətinlər və penseler istifadə olunur. İstədiyiniz açıda teli bükmək və əymək üçün bir cüt kəlbətin istifadə edin. Mürəkkəb forma hissələri yuvarlaq burunlu penslərdən istifadə etməklə əldə edilir. Üzüklər şəklində məhsulların istehsalı üçün silindrik mandrellər istifadə olunur.

Metal əyilməkdə təhlükəsizlik tədbirləri.  Soyuq və isti vəziyyətdə metal əyildikdə, qançırlar və xəsarət almamaq üçün maşınlarda metal və boruları möhkəm bir şəkildə möhkəmləndirmək lazımdır; hasarların, elektrik avadanlıqlarının, məftillərin, başlanğıc qurğuların və qoruyucu topraklamaların sağlamlığını izləmək.

Əl əyilməsində təhlükəsizlik tədbirləri:

İşlədikdə, iş parçasını mandrel ilə bir vise içərisinə etibarlı şəkildə bağlayın.

Yalnız işləyən bir vasitə ilə işləyə bilərsiniz.

İş parçasını kəsərkən, teli üzə yaxınlaşdırmayın.

Sol əlinizi iş parçasının əyilməsinə yaxın tuta bilməzsiniz.

İş parçasını tutan tərəfdən əlcək geyilməlidir.

İşçinin arxasında durma və arxasında kimsə varsa işləm

3.3. İşçi rəsmləri və diaqramları sökün. Texniki tələblər

3.4. Tapşırığa uyğun olaraq işin texnoloji ardıcıllığını sökmək (masa № 1).

3.5. İstifadə olunan alətləri, alətləri və cihazları nəzərdən keçirin.

3.6. İş texnikasını göstərin.

3.7. İşi yerinə yetirərkən mümkün səhvlər barədə xəbərdar edin (masa № 2).

3.8. Özünü idarəetmə texnikasına diqqət yetirin.

3.9. İş yerinin rasional təşkili məsələlərini təhlil etmək.

3.10 Təhlükəsizlik qaydaları haqqında təlimat verin və tələbələrin diqqətini təhlükəli iş praktikasına cəlb edin.

3.11. Tələbələrə məzuniyyət meyarlarını söyləyin.

4. Giriş brifinqinin materialının bərkidilməsi:

İş yerinin düzgün təşkilini göstərin

Metal əyilərkən düzgün fəndləri oynayın.

Teli necə bükmək olar?

Çarşaf metalını necə bükmək olar?

İşin yerinə yetirilməsində ardıcıllıq üçün nə lazımdır.

İşin düzgünlüyünü necə yoxlamaq olar.

Bir neçə tələbəni qrupun qarşısında iş texnikalarını təkrarlamağa dəvət edin; anlamaqdan əmin olun.

Metal əyilmə zamanı tipik səhvləri göstərin.

III. Tələbə məşqi və davam edən təlim (5 saat)

Tələbələrin işlərə görə bölgüsü.

Praktik tapşırıqların verilməsi.

Praktik vəzifəyə uyğun texnoloji sənədlərin verilməsi.

4. Peşə təhsili ustasının rəhbərliyi altında tələbələrin müstəqil işi.

5. İş yerinin hədəflənməsi.

6. Davamlı təlimat:

Yoxlamaq üçün tələbə işlərini pozaraq:

a) prosesin ardıcıllığına uyğunluq;

b) alət və avadanlıqlardan düzgün istifadə;

c) iş yerinin təşkili;

d) əməyi olmayan tələbələrin qaydalarına əməl edilməsi;

e) işin keyfiyyəti.

IV. Son brifinq (10 dəq.)

Dərsi təhlil ilə yekunlaşdırmaq:

• planlaşdırılan tapşırığın yerinə yetirilməsi,

  texnologiyaya və təhlükəsizliyə uyğunluq.

Tələbə işinin keyfiyyətini qiymətləndirin.

Dərs zamanı buraxılmış səhvləri göstərin.

Təmizlik və icarə işləri.

Reflection:

• Şəxsən sizin üçün dərsdə qazandığınız bilik və bacarıqların mənası nədir?

  Başqalarına kömək etdiniz, yoxsa kömək etdiniz?

  Ən böyük çətinliklərə səbəb nə oldu?

Ev tapşırığı: "Ümumi santexnika kursu" dərsliyində təkrar:

1. Metal əyilməkdə işin aparılması qaydaları və üsulları.

Cədvəl nömrəsi 1

Təlim tapşırıqları.
	Çevik təbəqə və şerit materialdır.
	Sadə cihazların istifadəsi ilə düzbucaqlı bir mötərizədir.
	Kəlbətinlərlə bükülmüş vəziyyətdə əyilmək
	Dəyirmi mandrellərdə əyilmə kelepçesi.
	Uyğunluqdan istifadə edərək dəyirmi hissənin çevik metalidir.

Cədvəl 2

Bükülmə zamanı tipik qüsurlar, onların yaranma səbəbləri və qarşısının alınması üsulları
		Xəbərdarlıq metodu
Bir küncdən bir zolaqdan büküldükdə, əyilmiş olduğu ortaya çıxdı	İş parçasını bir vise içində səhv düzəltmək	Şeridi bağlayın ki, işarələmə riski çənələrin səviyyəsinə dəqiq uyğunlaşdırılsın. Şeridin çənə dodaqlarına bir kvadrat ilə dikliyini yoxlayın
Əyri hissənin ölçüləri göstərilənlərə uyğun gəlmir	Səhv süpürmə hesablaması, səhv seçilmiş mandrel	Parçanın inkişafının hesablanması əyilmə və sonrakı emal üçün icazə nəzərə alınmaqla aparılır. Bükülmə nöqtələrini dəqiq qeyd edin. Parçanın ölçülərinə tam uyğun mandrellərdən istifadə edin.
Düzgün hissə ölçüsü əldə etmək üçün iş parçasının uzunluğu kifayət deyil	Yanlış iş parçasının uzunluğu	İş parçası rəsm tələb olunduğundan 10-15 mm daha böyük olmalıdır və işin nəticələrinə əsasən artıqlığı nippers ilə çıxarın.
Qıvrım büküldükdə, əyilmə və ləkələr qalır	Bir parça dəmir zolaq bağlamayın	Vərəq və hissə arasında bir parça dəmir zolaq qoyun.
Bir boru doldurucu ilə əyildikdə dişlər (çatlar)	Boru doldurucu ilə sıx bir şəkildə yığılmır	Doldurucu (quru qum) ilə doldurarkən, borunu şaquli yerləşdirin. Borunu hər tərəfdən çəkiclə vurun

Jardinier coasters'nin ortaya çıxması və bir adam tərəfindən istifadəsi tarixi antikaya gedib çıxır.

Jardinier. Fransız jardin - bağdan götürülmüş adın özü, bu miniatürdə təqdim olunan ev bağçasının bir variant olduğunu göstərir. Bitkiləri olan qabların yerləşdiyi mebel əşyaları jardinieres adlanırdı. Onlar bir dəstədən, ümumiyyətlə bir masanın hündürlüyündən və yerin töküldüyü və ya çiçək qablarının qoyulduğu bir qutudan, yuvarlaq və ya kvadratdan ibarət idi. Jardinieres otaqlar və ya istixanalar üçün nəzərdə tutulmuşdu. Mərkəzi isitmə ixtirasına qədər çiçəklər pəncərənin üstünə yerləşdirilə bilməzdi, çünki orada dondurula bilirdilər - buna görə də onlar üçün xüsusi stendlərə ehtiyac var. İstixanalar 18-19-cu əsrlərdə varlı insanlar arasında çox məşhur idi. Qeyri-adi süfrə üçün tropik meyvələr Rusiya ərazilərində böyüdü. Dəyirmi jardiniers tez-tez vazalara bənzəyirdi və Majolica-dan hazırlanırdı.

Çilingər işinin növləri
  Çilingərlər müxtəlif istehsal növlərində geniş istifadə olunur. Görülən iş növündən asılı olaraq ixtisaslar mövcuddur: çilingir-alətçi, çilingir-müalicəçi, qurğular üçün çilingər və s. Xüsusilə tələb olunur. Beləliklə, bir alət qurucusu tərəfindən görülən işlərin siyahısına mexaniki marka və qəliblərin və qəliblərin mürəkkəb profillərinin verilməsi, təyyarələrinin mexaniki və əl ilə üyüdülməsi və cilalanması, məhsulların oyma və sürüşməsi daxildir. Hər bir iş növü işlənmiş hissələrin müəyyən bir dəqiqlik sinfinə uyğundur:
  təyyarələrin işarələnməsini, metalların kəsilməsini, kəsilməsini və əyilməsini, cihazların, qolların və qəliblərin təmirində sadə hissələrin doldurulması və uyğunlaşdırılmasını tələb edən işlər, 13-12;
  nisbətən mürəkkəb hissələrin yığılması zamanı verilməsi və uyğunlaşdırılmasını tələb edən orta mürəkkəblik işləri, 13-11;
  ölü və qəliblərin hissələrinin yığılması zamanı incə tənzimləmə və uyğunlaşdırma tələb edən kompleks iş, 11-9;
  qolların, qəliblərin, tökmə uzunluqlarının və investisiya tökmə formalarının səthlərinin diqqətlə tənzimlənməsi və təmizlənməsi tələb olunan daha mürəkkəb iş; edilməsi
  marka, 9-6;
Xüsusilə diqqətli tənzimləmə və çift konturlarının və təyyarələrinin uyğunlaşdırılmasını, bükülmüş rulonların kompleks markalarının istehsalını tələb edən çox mürəkkəb iş; bürünc və polad üzərində ştikhel ilə oyma, 6-5.
  Alət çilingəri dəqiq və mükəmməl bir cihazda yerinə yetirilə bilməyən işləri yerinə yetirir: məsələn, mürəkkəb birləşmə profilləri hazırlayır və yumrular, qəliblər və qəliblər istehsal edir, relyef şəkillərinin emalı və oyulması və s. təsvirləri oxuyun və metalların və ərintilərin emalının xüsusiyyətlərini və xüsusiyyətlərini bilin; alət istehsalında istifadə olunur. Bir istehsalda işləyərkən, bir tornaçı, freze dəzgahçısı və ya öğütücü kimi əlaqəli peşələrə sahib olmalıdır.

Metal emalı və instrumental işlərdə əməyin elmi təşkili məsələlərindən biri də iş vaxtının və maddi resursların minimum dəyəri ilə instrumental işin yüksək keyfiyyətinin təmin edilməsinə yönəldilmiş iş yerlərinin səmərəli təşkili məsələsidir. Alət istehsalında işlərin təşkili daim təkmilləşdirilməlidir.
  Vasitəçilərin işlərinin səmərəli təşkili ilə başa düşülməlidir:
  a) müəyyən işlərin icrası üçün ixtisaslaşma;
  b) texnoloji avadanlıqlarla, habelə texnoloji və təşkilati avadanlıqla səmərəli avadanlıq;
  c) iş üsulları, metodları və rejimləri, rasional iş duruşu, avadanlıqlara rahat daxil olmaq və ümumi məlumatları nəzərə alaraq rasional bir tərtibat;
  d) normal iş şəraitinə, qaydalarına və təhlükəsizlik tələblərinə uyğunluq;
  f) alətlər və materiallarla fasiləsiz təminat.
  İş yerində əmək bölgüsü həm iş növünə görə (qolların və yumruların hazırlanması, qolların formalaşan səthlərinin işlənməsi və qəliblərin yumruları) və texnoloji prosesdən asılı olaraq həyata keçirilməlidir.

Qəbullar və iş üsulları. Alət ustasının iş hərəkəti qənaətcil, asan və hamar olmalıdır, yəni işçi yalnız müəyyən bir əməliyyatı və ya qəbulu aparmaq üçün lazım olan hərəkətləri etməlidir; əl hərəkəti sinxron olmalıdır, bu da bədənin tarazlığına və əzələ səylərinin bərabər paylanmasına kömək edir. Metal emalı və instrumental iş yerinə yetirildikdə, əmək zonaları optimal zonada aparılmalı, son hərəkət növbəti işin başlanğıcı olmalıdır. Alət qurucusunun iş hərəkətlərinə qənaət, alət və qurğuların iş masasının masasına düzgün yerləşdirilməsi ilə əldə edilir. Tez-tez istifadə olunan bir vasitə və ya cihaz yaxın və rahat vəziyyətdə yatmalıdır: sağda, sağ əllə, solda, sol ilə götürülən şeylər. Metal işlərinin və instrumental işlərin keyfiyyəti onların optimal tempi və ritmindən təsirlənir. Həm dəyərsiz, həm də həddən artıq qiymətləndirilmiş bir iş tempində diqqət zəifləyir, işin keyfiyyəti və hərəkətlərin dəqiqliyi azalır. Alət ustası işinin ritmini təyin edərkən diqqətin cəmləşməsini tələb edən əməliyyatların sürətli hərəkətlərin tətbiq olunduğu əməliyyatlarla bir-birinə uyğun gəlməməsini nəzərə almaq lazımdır.
  İşin monotonluğunu aradan qaldırmaq üçün tənzimlənən iş rejimiarası növbə fasilələrini əmək prosesinə daxil etmək lazımdır, ilk fasilə yorğunluq əlamətləri görünəndə, ikinci növbə növbənin bitməsinə bir saat yarım qalmış aparılmalıdır. Nahar fasiləsi işə başladıqdan 3-4 saat sonra olmalıdır.

İş pozası. Alət hazırlayanlar üçün işin artan dəqiqliyi səbəbindən iş formasının "oturması" və bəzi hallarda "ayaqda" olması tövsiyə olunur; poza sərbəst və rahat olmalıdır. İş duruşunun seçimi iş yerinin ölçüsündən, iş sahəsindən, görmə gərginliyindən və s. Asılıdır. İşçi duruş əzələ işindən səmərəli istifadəni təmin etməlidir, bunun üçün əzələlərin səyini qənaət etməyə və istirahət üçün şərait yaratmağa imkan verən qoltuqaltı, arxa dayaqlardan istifadə etmək tövsiyə olunur. İş çubuğunda uzun müddət işləmək üçün işçi kreslonun dövri olaraq düzəldilməsinə imkan verən arxa dayaq olması tövsiyə olunur. Arxa işçinin belinin üstündə olmalıdır ki, bədəni düzəltdikdə bahar və arxa əyilsin.
İşin rahatlığı və alət düzəltmənin yorğunluğunun qarşısını almaq üçün, iş əl çubuğunun altına sağ əli dəstəkləyən qolbağı olan çıxarıla bilən bir mötərizə quraşdırılmışdır. Bacakların vəziyyətini dəyişdirərkən və ya kresloya dönərkən, mötərizə uzadıla və geri çəkilə bilər. Oturarkən bədənin mövqeyi stul oturacağının hündürlüyü ilə müəyyən edilir. Eyni zamanda, eniş arxa və aşağı arxa əzələlərini gərginləşdirmədən olmalıdır. Sağ əl dirsəkdə dayandıqda və istirahət edərkən, sol iş yerini düzəldərək faylı iş parçası boyunca istiqamətləndirir. Sağ ayaq iş çubuğunun altındakı bir stendə yatmalıdır. Yorğunluq əlamətləri ilə bədənin vəziyyətini və bacakların dəstəyini dəyişdirmək tövsiyə olunur.
  Kiçik metal işləmə və cihaz işləri, məsələn, ölmüş və ya qəliblərin daxili profillərini doldurmaq da oturarkən yerinə yetirilir.

İşıqlandırma

Alət istehsalçısının iş yeri kifayət qədər işıqlandırılmalıdır: a) işıqlandırma sabit olmalıdır; b) işıq mənbəyi solda və ya öndə olmalıdır ki, kölgə yığılmış məhsula düşməsin; c) işıq gözləri kor etməməlidir; d) qarışıq işıqlandırma (floresan və közərmə lampaları) istifadə edilə bilməz. İşıqlandırma istehsal otağının daxili səthlərinin əks olunma dərəcəsindən təsirlənir.
  İşıqlandırma standartlarını təyin edərkən işin xarakteri (xüsusilə dəqiq, dəqiq, yüksək dəqiqlik, aşağı dəqiqlik, kobud və s.), Yığılacaq cihazın və ya məhsulun ölçüsü, arxa plan, obyektin fon ilə kontrastı nəzərə alınmalıdır.

Bir alət istehsalçısının iş yerini texnoloji və təşkilati avadanlıqla təchiz etmək hərəkətlərin iqtisadiyyatı və istehsal tapşırığının ən aşağı əmək xərcləri ilə yüksək səviyyədə yerinə yetirilməsini təmin etməlidir. Vasitələrin istifadəsi rahat olmalıdır; Qazma maşınlarında hissələrin bərkidilməsi üçün sürətli işləyən sıxışdırma qurğularına sahib olmalısınız ki, bu da əmək məhsuldarlığının 20-30% artımını təmin edir. Elektrikli alət masaya uzanmalı və ya bir kabel ilə menteşeli bir stendə sabitlənməlidir. İki və ya daha çox vasitə birləşdirilməlidir, çünki iki tərəfli bir aləti digər ucuna çevirmək başqa bir alət almaqdan daha rahatdır. Cihazların dizaynı minimum vaxt sərmayəsi ilə əməliyyatların icrasını təmin etməlidir.
  Elektrik alətləri keçirici hissələrin etibarlı izolyasiyasına malik olmalıdır. Alətlər və qurğuların sayı minimal olmalıdır. Alətlər işdə təhlükəsizliyi təmin etməlidir.
Avadanlıqları ayaq pedalı ilə yandırın və söndürün. Yardımçı və qeyri-standart avadanlıqlara, eləcə də yerüstü nəqliyyat vasitələrinə yüksək tələblər qoyulur: a) daşınan malların düşmə ehtimalının və hərəkət elementlərinin işçi ilə təmasının istisna edilməsi; b) iş zamanı çilingir üçün hərəkət azadlığını təmin etmək; c) yüklərin qəbulu zamanı fiziki qüvvələrin hərəkətlərinin və xərclərinin minimum sayı (ağır ölürlər və ya qəliblərdə). Alət istehsalçıları üçün avadanlıq seçərkən işçinin boyu və çəkisi nəzərə alınmalıdır; hissələr, alətlər və qurğuların saxlanması üçün çarxlar və qutular yığcam, sabit olmalıdır və alətin zədələnməməsinə zəmanət verməlidir, bir çilingərin iş yeri texniki sənədləri saxlayan bir planşet ilə təchiz olunmalı, işçi çubuğunda və ya mərkəzdə sağ tərəfə quraşdırılmalı; iş sahəsinin ölçüsü bədənin hündürlüyü nəzərə alınmaqla 185 sm boyu olan bir insan üçün hesablanmalıdır.
  İş sahəsinin hündürlüyü, hissə və gözlər arasındakı məsafəyə görə təyin olunur (mm):
  Parça və gözlər arasındakı məsafə. . 250-300 ilə 500 arasında
  İş sahəsinin hündürlüyü ... 900 800
  Bir alət hazırlayan şirkətin iş yeri xüsusi iş mebeli ilə təchiz olunmalıdır. Düzgün iş vəziyyətini və hündürlüyün tənzimlənməsini təmin etmək üçün stul və ya kürsü sabit, ölçülü olmalıdır. Kreslonun arxası iki istiqamətdə hərəkətli və işçinin arxasına uyğun olmalıdır: arxa meyl açısı iş şəraitindən asılı olaraq seçilir. Arxa dayağın hündürlüyü oturacaqdan 150-180 mm-dir. Kreslo hazırlayarkən qoltuqaltıların istifadəsini nəzərə almaq və əllərin "ağırlıq" vəziyyətini istisna etmək lazımdır.
  Oturacaqın dizaynı ayağın alt hissəsindən ayağın iki qat genişliyində olmalıdır. Kreslonun yuxarı kənarından ayaqların dəstəkləyici sahəsinə qədər olan məsafə popliteal fossa ilə topuk qədər 45-50 mm məsafəyə bərabər olmalıdır.
  Alət istehsalında sənaye mebellərinin dizaynı və ölçüləri işçinin ən rasional hərəkətini, iş rahatlığını təmin etməlidir; yorğunluğu azaltmaq; mebelin yerləşdirilməsi məhsuldarlığın və iş mədəniyyətinin artmasına kömək etməlidir. Mütəşəkkil avadanlıqların görünüşü texniki estetika tələblərinə cavab verməlidir.

Metal düzəliş

Redaktə etmək, yalnız plastik materiallara məruz qala bilən əyri və ya əyri bir metal düzəltmək üçün bir əməliyyatdır: alüminium, polad, mis, pirinç, titan. Düzəliş çuqun və ya poladdan hazırlanmış xüsusi müntəzəm plitələrdə aparılır. Kiçik hissələrin düzəldilməsi dəmirçi qarınlarında edilə bilər. Metalların sarılması, səthin vəziyyətindən və geyiniləcək parçanın materialından asılı olaraq müxtəlif növ çəkiclərlə aparılır.

İş parçaları yarımçıq bir səthlə sarınarkən, 400 g ağırlığında dəyirmi vuruşları olan çəkiclər istifadə olunur. Dəyirmi vuruş bir səthdə kvadratdan daha az iz buraxır.

İş parçaları emal edilmiş bir səth ilə sarınarkən, səthində iz buraxmayan yumşaq yapışdırıcılar (mis, alüminiumdan hazırlanmış) çəkic zolaqları olan çəkiclərdən istifadə olunur. Vərəq materialını redaktə edərkən taxta çəkiclərdən istifadə olunur - küp, çox nazik təbəqələr taxta və ya metal çubuqlar - hamarlayıcı maşınlar tərəfindən idarə olunur.

Düzəliş bir neçə yolla həyata keçirilir: əyilmə, uzanma və hamarlaşdırma yolu ilə.

Bükülmə düzəldilməsi, kifayət qədər böyük bir kəsiyi olan yuvarlaq (çubuqlar) və profil materiallarını düzəldərkən istifadə olunur. Bu vəziyyətdə, polad tətilləri ilə çəkic istifadə edirlər. İş parçası bükülmə ilə düzgün bir plaka üzərində yerləşdirilir və konveks yerlərə vurulur, iş parçasını mövcud əyilmənin əksinə əyilir. İş parçası düzəldildikcə təsir qüvvəsi azalır.

Çəkmə ilə düzəldmə, qabarıq və ya dalğalı bir təbəqə materialını düzəldərkən istifadə olunur. Belə tənzimləmə yumşaq metal ölmüş və ya küftə ilə çəkic ilə aparılır. Bu vəziyyətdə, iş parçası yuxarıya doğru sürtülmüş bir nizamlı bir plitə qoyulur və qabarıq haşiyədən başlayaraq iş parçasının kənarına qədər tez-tez işıq zərbələri tətbiq olunur. Zərbələrin gücü tədricən azalır. Bu vəziyyətdə, metal iş parçasının kənarlarına çəkilir və bu dartma səbəbindən qabarıq düzəldilir.

Hamarlaşdırma ilə düzəliş iş parçasının çox kiçik bir qalınlığa malik olduğu hallarda istifadə olunur. Hamarlaşdırma taxta və ya metal çubuqlarla aparılır. İş parçası düzgün plaka üzərində hamarlanaraq, sərtliyin kənarından iş parçasının kənarına mala köməyi ilə material çəkilir və material çəkilərək iş parçasının səthi hizalanır.

İstiliklə işlənmiş (bərkimiş) iş parçaları xüsusi düzəldici çəkiclə idarə olunur (düzəldilir).

İş parçasının dizaynından asılı olaraq müxtəlif sarğı üsulları istifadə olunur.

Soyunma zamanı istifadə olunan alətlər və qurğular

Daimi plitələr (Şəkil 2.31) 1.5x5.0 işçi səthləri olan boz çuqundan hazırlanmışdır; 2.0x2.0; 1.5x3.0; 2.0x4.0 m. Belə plitələrdə profil boşluqları və təbəqə və şerit materialından olan boşluqlar, habelə qara və əlvan metaldan olan çubuqlar, qayda.

Düzləşdirmə başlığı (Şəkil 2.32), bir qayda olaraq, yüksək sərtlik metallarından və ya əvvəlcədən sərtləşdirilmiş metallardan hazırlanmış iş parçalarını sarğı və düzəldmək üçün istifadə olunur. Düzləşdirmə başlığı, diametri 200 ... 250 mm olan polad kötüklərdən hazırlanır, onların iş hissəsi sferik və ya silindrik formaya malikdir.

  Şek. 2.31. Doğru plaka Şek. 2.32. Mal-qara

Şek. 2.33. Yumşaq taxmaları olan çaqqallar: a - prizmatik; b - silindrik bir ilə: 1 - sancaq; 2 tərəf; 3 - sap; 4 - dava

Soyunma çəkicləri paltar yerində güc tətbiq etmək üçün istifadə olunur. İş parçasının fizik-mexanik xüsusiyyətlərindən və qalınlığından asılı olaraq müxtəlif növ çəkiclər seçilir. Parça və şerit materialından iş parçaları düzəldildikdə, U8A poladdan hazırlanmış kvadrat və dəyirmi təəccüblü çəkiclər istifadə olunur.

Alüminiumdan və onun ərintilərindən və ya misdən hazırlanmış yumşaq yapışqaları olan çubuqlar (Şəkil 2.33) işlənmiş səthləri geyinmək üçün istifadə olunur. Çəkic 2, bir pin 1 istifadə edərək 4-ə yerləşdirilib, çəkic polad vuruşları olan çəkiclərin sapına quraşdırıldıqda eyni tələblərə uyğun olaraq 3 sapı üzərində quraşdırılıb.

Balyozlar böyük bir kütlənin çəkicidir (2.0 ... 5.0 kq) və adi bir dəzgah çəkicinin tətbiq etdiyi təsir qüvvəsinin deformasiyaya uğramış iş parçasını düzəltmək üçün kifayət etmədiyi hallarda böyük bir kəsişmənin yuvarlaq və profil yuvarlaq məhsullarını düzəltmək üçün istifadə olunur.

Çəkiclər çəkicdir, təsir hissəsi sərt ağacdan hazırlanmışdır, yüksək plastik metalların təbəqə materialı ilə idarə olunur. Mallet ilə düzəltmənin xarakterik bir xüsusiyyəti, praktik olaraq düzəldilmiş səthdə iz buraxmalarıdır.

Metal və ya taxta hamarlayıcı maşınlar (sərt ağacdan hazırlanmışdır: fıstıq, palıd, qutu ağacı) kiçik qalınlıqdakı (0,5 mm-ə qədər) təbəqə materialını düzəltmək (hamarlamaq) üçün nəzərdə tutulmuşdur. Emal zamanı bu vasitə, bir qayda olaraq, diş şəklində iz buraxmır.

Redaktə zamanı mexanizasiya

Redaktə zamanı işin mexanikləşdirilməsi üçün müxtəlif düzgün maşınlar istifadə olunur.

Soyunma mexanizasiyasının ən sadə cihazı əl basmasıdır (Şəkil 2.34), bunun köməyi ilə haddelenmiş hissələr və bar materialların sarılması həyata keçirilir. Bu presdə bar materialının düzəldilməsi mərkəzlərdə (Şəkil 2.34, a) və ya prizmalarda aparılır (Şəkil 2.34, b). Profil icarə qaydası yalnız prizmalarda.

Şek. 2.35. Düzgün maşın: a - ümumi görünüş; b - düzəliş sxemi; P - sarğı qüvvəsi

  Əksər hallarda, əsas işçi orqanların düzəldici rulonlarda olduğu təbəqə və profil poladını düzəltmək üçün xüsusi düzəldici maşınlar istifadə olunur (Şəkil 2.35, a) (Şəkil 2.35, b). Redaktə edərkən təbəqə rulonlara verilir və rulonlarla təbəqə arasında yaranan sürtünmə qüvvəsi səbəbindən onların arasında çəkilir. Rulonlar arasında keçir, təbəqə bir tərəfə, sonra digər tərəfə bükülür və lifləri hizalanır. Düzəltmək üçün təbəqə rulonlardan dəfələrlə, bəzən beş dəfəyə qədər və ya daha çox olur.

Şek. 2.34. Manuel mətbuat: a - mərkəzlərdə redaktə; b - prizmalar üzərində düzəliş

Redaktə edərkən işin aparılmasının əsas qaydaları

Şerit və çubuq materialını düzəldərkən (dəyirmi, kvadrat və ya altıbucaqlı hissə) düzəldilmiş hissə ən azı iki nöqtədə düzgün plaka və ya dəlikə toxunmalıdır (Şəkil 2.37). Bu vəziyyətdə, deformasiyaya uğramış iş parçasının düzəldilməsi mövcud deformasiyanın əksinə istiqamətdə əyilmiş olması səbəbindən aparılmalıdır.

Zərbələrin gücünü deformasiya olunmuş hissənin uzunluğu boyunca bir çəkic və ya balyoz ilə paylayın və düzəldiləcək materialın kəsişmə sahəsindən və deformasiya miqdarından asılı olaraq tənzimləyin.

İşlənmiş səthdə çatlar olmaması üçün işlənmiş şaftları geyinərkən, dəstəkləyici prizmalardan və yumşaq metal qatlardan istifadə etmək lazımdır (Şəkil 2.38).

  4. Vərəq materialının düzəldilməsi
  0.5 ... 0.7 mm qalınlığı ilə istehsal edilməlidir
  taxta çəkiclər - küp
  (Şəkil 2.39). Bir söz yoxsa
  nock icazə verilir
  adi polad çəkic amma
  mo arasında lazımdır
  tepsi və düzəldilmişdir
  taxta qoymaq
  boşluq.

5. Kənar boyunca əyilmiş zolaqları (düzəldici) düzəldərkən, həmçinin əhəmiyyətli deformasiyaya malik təbəqə materialı düzəldərkən, düzəldmə üsulunu tətbiq etmək lazımdır (Şəkil 2.40).

6. Dikişli bir döngə ilə şeritlərin düzəldilməsi əl vizasında aparılmalıdır (Şəkil 2.41, b).

7. Soyunma keyfiyyətinə nəzarət iş parçasının konfiqurasiyasından və ilkin vəziyyətindən asılı olaraq aparılmalıdır: "göz" üzərində (Şəkil 2.42) - vizual olaraq, bir hökmdar ilə bir boşqabda yuvarlanan; "Qələmlə" (Şəkil 2.43) - düzəldilmiş şaftı bir vida presinin mərkəzlərində fırladaraq.

8. Soba (çuxur) üzərində zolaq və bar materialı geyindikdə, əlcəklərdən istifadə edilməli, sarğı sapı üzərində bərkidilmiş çəkic və ya balyozla aparılmalıdır.

Redaktə zamanı tipik qüsurlar, onların yaranma səbəbləri və qarşısının alınması üsulları cədvəldə verilmişdir. 2.3.

Şek. 2.36. Düz Rollers

Bundan əlavə, sağ silindirlerdə, işə götürə və düzəldə bilərsiniz. Düzəldici profil haddelenmiş məhsullar üçün rulonlar praktik olaraq təbəqə materialı üçün rulonlardan fərqlənmir. Fərq düzəldilən materialın profilinə uyğun bir profilə sahib olmalıdır düzəldici yuvarlaqların dizaynında olur. (Şəkil 2.36).

Redaktə edildi

vallar: a - bir mələfə ilə; 6 - contası ilə

Şek. 2.39. Bir təbəqə ilə təbəqə materialını redaktə etmək

Bir əyri zolaq düzəltmək

Dik bir döngə ilə bir zolaq düzəltmək:

a - ikiqat əyilmə ilə zolaq; b - zolaq düzəliş

əl işində

Redaktə edin- Bu iş parçaları və dişləri, əyriləri, çarxları olan hissələri düzəltmək üçün santexnika əməliyyatıdır.

Metal isti və soyuqdur. Soyunma üsulunun seçimi, meyl miqdarı, hissənin və materialın ölçüsü ilə müəyyən edilir.

Yalnız plastik materiallar - polad, mis, alüminium və işlənmiş ərintilər düzəldilməlidir. Eğrilik kənarındakı təsir qüvvəsi daha böyük, təbəqənin kənarında daha azdır.

Düzləşdirici -  bu sərtləşdirilmiş hissələrin, eləcə də sərtləşdirici ilə əyilmiş hissələrin düzəldilməsidir.

Parçaları düzəldərkən, düzəldici bir çəkic ilə zərbələr iş parçasının konkav (qısaldılmış) tərəflərinə tətbiq olunur. Bu vəziyyətdə, təsir yerlərindəki metal plastik olaraq deformasiyaya uğrayır, metalın qısaldılmış təbəqələri uzanır və hissəsi toxunulmazdır.

Şerit və bar metalının düzəldilməsi lövhələrdə və anvillərdə aparılır. Hammer konveks hissəsinə zərbələr endirir. Düzəlişin keyfiyyəti gözlərlə, hökmdarlarla və ya lövhələrlə yoxlanılır.

Daimi plitələr polad və ya boz çuqundan hazırlanır. Plitənin kütləsi çəkic kütləsindən 80-150 dəfə çox olmalıdır.

Geyinmə çəkiclər yuvarlaq cilalanmış qolları ilə istifadə olunur. Kvadrat çəkic çəkicləri metal üzərində çubuqlar.

Taxta mallet çəkicləri düz metal təbəqələr üçün istifadə olunur.

Yüngül əyrilik ilə valları düzəltmək şaftın konkav tərəfinə çəkic ilə yüngül zərbələr tətbiq etməklə aparılır ki, bu da şaftın uzanmasına və düzəldilməsinə səbəb olur. çəkicdən qüvvə kifayət deyilsə, vida və ya hidravlik preslərdən istifadə edin.

Bu şəkildə düzəldilmiş vallar, əməliyyat zamanı onların təhrif olunmasına səbəb olan daxili qalıq gərginliklərə sahib ola bilər. Stressi aradan qaldırmaq üçün vallar 400-500 dərəcə bir istiliyə qədər qızdırılır.

Isıtma üsulu ilə düzəliş profil metalını düzəltmək üçün (künclər, kanallar) istifadə olunur.

Redaktə edilməmiş bir şəkildə aparılır. Əyri hissə üfleyici və ya qaz brülörü ilə qaranlıq bir albalı rənginə qədər 800-850 dərəcəyə qədər qızdırılır, qabığın ətrafındakı hissələr nəm asbest və ya nəm laxtalarla soyudulur. Bu vəziyyətdə qızdırılan təbəqələr tez bir zamanda uzunluğunu azaldır və hissəni bükmürlər.

Bükülmə- iş parçasının və ya onun bir hissəsinin əyri forma verdiyi təzyiq müalicəsi metodu.

Yalnız plastik materiallar əyilməkdədir. Bükülmənin mahiyyəti, metalın daxili elastik qüvvələrini aşan qüvvələrin təsiri altında iş parçası plastik bir şəkildə deformasiya olunur və onun bir hissəsi digərinə qarşı bir bucaqla bükülür.

Bükülmə boruları üçün qüsurların qarşısını alan doldurucular istifadə olunur. Doldurucu boru divarının daxili səthinə təzyiq göstərir və kəsişən forma dəyişməsinin qarşısını alır. Bükülmə borularında doldurucular olaraq, mayelər və toplu materiallar istifadə olunur.

Bir iş parçasını bükərkən, kəsişmədə onun müxtəlif təbəqələri fərqli davranır. Preformun konveks hissəsindəki təbəqələr uzanır, konkav hissəsində sıxılırlar, ancaq ortada uzunluqlarını dəyişmirlər və əyilmədən əvvəl və sonra uzunluğu sabit qalır. Buna görə orta təbəqə - əyri hissənin iş parçasının uzunluğunu təyin etmək üçün neytral xətt istifadə edilə bilər.

Boru genişlənməsi  borunun ucunun diametrini artırmaq və ya ona konik bir forma verməkdən ibarətdir. Sökülə bilən və bir parçalı birləşmələrin meydana gəlməsi üçün boruların hazırlanmasında istifadə olunur

  Mövzuyla əlaqədar mühazirə qeydləri:

Metal kəsmə

Kəsmə  yüksək keyfiyyətli, təbəqə və digər metallardan hazırlanır: fişləri çıxartmadan (əl və ya mexaniki qayçı, boru kəsiciləri, nippers ilə) və fişləri çıxarmaqla (əl ilə boşluq, qaz elektrik kəsimi ilə)

Qayçı ilə kəsilmənin mahiyyəti budur. yaxınlaşan bir cüt bıçağın təzyiqi altında metal plastik olaraq deformasiyaya uğrayır və bıçaqların hərəkət müstəvisində hissələrə bölünür.

Metal kəsildikdə, bıçaq bıçağının kəskinlik bucağı nə qədər çox olarsa, yumşaq metallar üçün 65 qram, orta sərtlik metalları üçün 70-75, sərt metallarda 80-85 olur.

Kəsilmiş metaldakı bıçaqların sürtünməsini azaltmaq üçün bıçaqlara 1,5-3 q bərabər olan kiçik bir arxa bucaq verilir.

Əl qayçıları 0,5-1,0 mm qalınlığa qədər polad təbəqələr, 1,5 mm qalınlığa qədər isə əlvan metallar üçün istifadə olunur.

Kesmə kənarlarının yerləşdiyi yerə görə qayçı sağa (kəsmə hissəsinin bir əyri ilə) və sola (sol tərəfdə kəsici hissəsinin bir əyri ilə) bölünür.

Doğru qayçı ilə düz bir xəttdə və yuvarlaqlaşdırmadan bir əyri ilə kəsmək rahatdır, çünki daim görünən markalanma riski. Sol qayçı, hesabatın sağ kənarında saat yönünün əksinə kəsilmək üçün istifadə olunur.

Kreslo qayçı  əl işlərindən fərqli olaraq, onlar böyükdür və 3 mm qalınlığa qədər təbəqə metal kəsmək üçün istifadə olunur

pic 1 stul qayçı

şək 2
  Qonşu dişlərin kəsici kənarları arasındakı məsafə - əl çəpərli bıçaqlarda diş çuxuru 0,8-1,6 mm ola bilər. İş parçası nə qədər incə olsa, diş daha kiçik olmalıdır. Kəsməyi asanlaşdırmaq üçün, barmaq bıçaqlarının dişləri tərəflərə bükülmüşdür - dişlidir.

Kəsmə sürəti dəqiqədə 30-60 iş vuruşu olmalıdır. Yüksək bir kəsmə dərəcəsi bıçağın həddindən artıq istiləşməsinə və sürətlə daralmasına gətirib çıxarır.

Pirinç və bürünc yalnız yeni bir çuxur bıçağı ilə kəsilir. az yıpranmış dişlər də bu ərintilərin aşağı sürtünmə əmsalı səbəbindən çipləri çıxarmaz

  Mühazirə qeydləri