Parçaları qeyd etmək üçün istifadə olunan bir vasitə. Plane və məkan işarəsi. Düz işarə üçün alətlər

Metal işləmə və instrumental iş təcrübəsində müxtəlif təyyarələrdə və fərqli açılarda yerləşən mürəkkəb profillərin iş parçaları səthlərində məkan işarələməsinə xüsusi diqqət yetirilir. Belə işarələmə hər hansı bir ilkin səthdən və ya baza kimi götürülən risk markalanmasından aparılır.
  İş parçasını düzgün işarələmək üçün onun məqsədini dəqiq şəkildə ifadə etmək lazımdır. Buna görə, rəsm hissələrinə əlavə olaraq, montaj rəsmini öyrənməlisiniz və hissənin istehsal texnologiyası ilə tanış olmalısınız. Döşəmələrin düzgün seçilməsi böyük əhəmiyyət daşıyır, bunlar aşağıdakılardan asılıdır: dizayn xüsusiyyətləri və istehsal texnologiyası: detallar və işarələmə keyfiyyətini müəyyənləşdirmək
  Baza aşağıdakı qaydalara əsasən seçilir; iş parçasının ən azı bir işlənmiş səthi varsa, baza kimi alınır; əgər bütün səthlər işlənmirsə, onda işlənməmiş səth baza kimi götürülür; xarici və daxili səthlər işlənmirsə, xarici səth əsas kimi alınır.
  İşarələyərkən, bütün ölçülər bir səthdən və ya bir xəttdən tətbiq olunur, baza kimi götürülür. İşarələmədən əvvəl, iş parçasının işlənmə qaydasını müəyyənləşdirmək və buna bağlı olaraq onun birləşdirilmiş markalanması üçün bir plan tərtib etmək, yəni markalanma cihazlarının və köməkçi vasitələrin istifadə ardıcıllığını. Bundan əlavə, markalanma risklərinin tətbiq ediləcəyi satınalma sahələrinin rənglənməsini də nəzərə almaq lazımdır. təbaşir, boya və ya mis sulfat.

Tək və ikiqat maqnitli aksesuarlar işarələrin ən uyğun vəziyyətdə tez quraşdırılması və bərkidilməsini təmin edir. İş parçası elektromaqnitin təyyarəsinə quraşdırılmışdır, onun rulonları qəliblənmiş bir qəfəslə qorunur. Yivinə 4 yuvarlanan bir maqnit küpü 2, nəzarət boşqabına quraşdırılmışdır (Şəkil 12a). Kub mıknatısına keçid 3 açılır, bunun nəticəsində rulon sərt şəkildə sabitlənir və kub boşqabın təyyarəsinə basılır 1. Bundan sonra kelepçe sabitlənir 9 və mikrometre vidasının 7 qozunu fırladaraq, çərçivəni 6 raf boyunca 8 hərəkət edin. Sonra vernier 10 və rafın miqyasına görə H ölçüsü. çarxı döndərmək - WTO ci, və risk. g. Fig. 12, idarəetmə boşqabına 1 quraşdırılmış maqnit masası olan bir cihaz göstərilir .. İşarələdikdə masanın üstünə bir kvadrat boş 12 qoyulur və 13 dayanacaq çubuğuna basılır. 9 kilidini kaliperin dayağına qoyun və mikrometr vidasının 7 qozunu döndərin, çərçivəni 10 hərəkət etdirin. Çərçivənin nonsiyasında və raf dəsti ölçüsünün miqyasında H. Bundan sonra, kaliper 11-in əsas hissəsini boşqabda gəzdirin, 5 yazını iş parçasına gətirin və işarələyin. Üfüqi çentiklər eyni zamanda silindrik hissələrin son səthlərində prizma 2-də tətbiq olunur (Şəkil 13, a). Üç çənə çaku dişli çarxa monte edilmiş 5 anti-rul ilə 13. Prizma 1 nömrəli plaka üzərində, 6 hissəsi isə üç çənə çənəsinə 12 ilə bərkidilir. Sonra, çubuğun ölçüsünün 7 və vernier 9-un ölçüsündə, skriptçini 11 ölçüdə H ölçüsünə qoyun və vintləri qısqacın 5 və çərçivəsini 10-da bağlayın. Ölçü ölçüsünü təyin edərək, sətirçini son səthə gətirin və ilk üfüqü çəkin rəsmi risk. Sonra, əl dəsmalından 3 istifadə edərək qeyd olunmuş hissəni dişli 4 və 13 vasitəsi ilə müəyyən bir açı ilə çevirin və hissənin son səthinə bir yazıçı ilə ikinci bir risk çəkin.
  Parçaların silindrik səthinin nişanlanması oxşar şəkildə aparılır, iş parçası ilə üç çənə çənəsinin oxu şaquli şəkildə yerləşməsi üçün boşqaba yatay şəkildə quraşdırılmış prizma qoyulur (Şəkil 13, b).

Şek. 12. Çarxın (a) və düzbucaqlı boşluqun (b) bumu ilə səthinə düz relslərin tətbiqi

Şek. 13. Üç çənə çənəsində quraşdırılmış bir hissənin səthində sürüşmə cihazının köməyi ilə üfüqi risklərin tətbiqi: a - son səthdə; b - silindrik bir səthdə.

Əncirdə 14, iş parçasının bir neçə eyni konturunu təməl səthindən şablona görə işarələmək üsulunu göstərir. İşaret naxışı (Şəkil 14, a) 15 mm qalınlığında poladdan 45. Şek. 14b, bu şablondan istifadə edərək möhür matrisinin konturlarını işarələmək üsulunu göstərir.

A matrisinin konturunun çəkilməsinə davam etmədən əvvəl mərkəzdə nəzarət riskləri tətbiq olunur. Sonra onlara şablon 3 tətbiq olunur, 2 yazıcı alınır, ucu şablonun yan düzlüyünə tətbiq olunur və kontur tətbiq olunan risklərin aydın görünməsi üçün tərtib edilir. Əncirdə 14, şablon 5-nin konturunu işarələmək üçün birləşdirilmiş bir üsul göstərilmişdir Şablon, nəzarət çubuğunun 9 təyyarəsinə bir bağlayıcı 7 vasitəsi ilə bağlanır və çuxur mərkəzinin və kvadrat pəncərənin idarəetmə riskləri boşqabın üfüqi müstəvisinə paralel olan bir vəziyyətdə 11 və 12 ölçülü iki bloka qoyulur. 10.

Şek. 14. İşarələmə üsulları: a - sheblon; b - möhür matrisinin konturunu şablona uyğun olaraq qeyd etmək; c - bir şablonun konturunu quraşdırmaq və işarələmək üçün birləşdirilmiş metod

Şablon profilinin markalanması eyni vaxtda iki qalınlıqla aparılır: 4 və 6, qalınlıqların yazıcısının ucu quraşdırma miqyası çubuğunun vuruşu ilə tələb olunan ölçüdə qurulur.

Şek. 15. Xüsusi şablondan istifadə edərək hissənin sonunda nəzarət risklərinin tətbiqi

Şaquli və meylli naxışları tətbiq edərkən və yoxlayarkən, həmçinin prizma 4 və idarəetmə lövhəsinə quraşdırılmış 6 (Şəkil 15) qeyd olunmuş silindrinin şaquli vəziyyətini yoxlayarkən xüsusi yamaq şablonundan istifadə edin. 5. Şəkilləri son üzünə tətbiq etməzdən əvvəl şablonu onun iki pin 1 iş parçasının yuxarı hissəsinə qoyulur və şablon özü iş parçasının son təyyarəsinə qarşı bərkidilir. Sonra 2 katib riski (aşağı, ox istiqamətində) xərcləyir. Bundan sonra, prizma, hissə və şablonun mövqeyini dəyişdirmədən, riski 45 ° bir açı ilə çəkin.

İşarələmə xətləri müəyyən bir ardıcıllıqla istehsal olunur. Orta punch 1 (Şəkil 17, a) işarələmə xəttinə kəskin bir uc ilə yerləşdirilir, sonra çəkic başına 3 quraşdırılmış bir optik böyüdücü istifadə edərək, mərkəz yumrunun quraşdırılması yoxlanılır, zımba mərkəzi özündən bir az əyilmiş olur (Şəkil 17, b) və istədiyiniz yerə basdırılır. nöqtə. Sonra tez bir şəkildə şaquli vəziyyətdə quraşdırırlar və 100-200 q ağırlığında 3 çəkic ilə yüngül bir zərbə tətbiq edirlər.
Nümunə mərkəzləri tam markalanma xətləri üzərində olmalıdır ki, hissənin səthində işləndikdən sonra nüvənin yarısının izləri qalsın. Zərbələr naxışların və yuvarlaqların kəsişməsində yerləşdirilməlidir. Uzun düz xətlərdə, nüvələr 20-100 mm məsafədə, qısa xətlərdə, qıvrımlarda, qıvrımlarda və künclərdə - 5-10 mm məsafədə tətbiq olunur. Dairə dörd yerdə qıvrılmaq üçün kifayətdir - açıq. onun qovşaqları - qarşılıqlı perpendikulyar baltalar. Qeyri-bərabər yerləşdirilmiş və həmçinin risk altında olmayan zərbələr nəzarəti təmin etmir. Parçaların işlənmiş səthlərində nüvələr yalnız xətlərin uclarında tətbiq olunur. Bəzən təmiz təmizlənmiş səthlərdə risk yaranmır, ancaq yan səthlərə davam edir və orada olur.
  Şek. 17. Döymə üsulları

İşarələnmə ilə nikah və bunun qarşısını almaq üçün tədbirlər
  İşarələmə zamanı boşluqların boşluqlarının (tökmə, dəmirçi və s.) Nöqsanları üzündən arızalar aşkar edilə bilər: tökmə boşluqlar və saxtalar təsvirlərin ölçülərinə uyğun gəlmir, çubuqlar, təhriflər və s. Alət istehsalçısından və ya yazıçıdan birbaşa asılı olan evliliyin səbəbləri.
  1. Rəsmi səhv oxumaq, işarələmə səhvlərinə səbəb olur. Çilingər və ya usta ustası rəsmləri diqqətlə başa düşməlidir və lazım olduqda usta və ya usta köməkçisindən kömək istəməlidir.
  2. İş parçasının yanlış ölçülməsi səbəbindən və ya bir çilingir bəzi hissələrin kobud işlənməmiş səthlərindən, bəziləri isə təməl səthlərdən işarələndiyi hallarda ölçülərdəki səhvlər.
  3. Parçanın uyğunlaşdırılmadan quraşdırılması zamanı səhvlər, təhriflərə və nəticədə yanlış işarələnməyə səbəb olur. Bu hallarda, yazıçı boşqabındakı boşluqları diqqətlə quraşdırmaq və hizalamaq lazımdır.
  4. Məişət cihazlarından düzgün istifadə edilməməsi. Məsələn, iş parçaları üçün yastiqciqlar əvəzinə bir çilingir standart olmayan yastiqciqlar qoyur və ya səhv bir şablon tətbiq edir və s.
  5. Müəyyən bir ölçüdə marka alətləri və qurğuların qeyri-dəqiq quraşdırılması. Belə bir evliliyin səbəbi çilingirin və ya tərbiyəçinin, lövhənin, alətin və ya iş parçasının çirkli səthinin diqqətsizliyi və ya təcrübəsizliyidir.
  6. Çilingər günahına görə ehtiyatsız işarə. Məsələn, rəsm radiusun ölçüsünü göstərir və çilingər və ya usta çapı kənara qoyur, mərkəz riskləri ilə əlaqədar deşikləri düzgün yerləşdirmir, kompas ayaqlarını səhv təyin edir və s.

Dik kəsmə

Profil və ip elementləri
Bir silindr üzərində vida etsək (Şəkil 18, a) silindrinin əsasının ətrafına bərabər olan bir sağ üçbucaq 2 şəklində bir folqa kəsilmişsə, bu dairə ilə üst-üstə düşərsə, hipotenüz (yan AC) silindrik bir səthdə meydana gəlir əyri .. Bu əyri bir helix adlanır. Belə bir iplə vida etmək üçün vida (və ya qoz) sağa, yəni saat yönünde dönməlidirsə, ip sağ deyilir. Sol əlli iplər üçün, vida və ya qoz bərkidilmək üçün sola yönəldilməlidir, yəni saat yönünün əksinə. Sarmı bir inqilab etdikdə (təyyarənin ayağının uzunluğu) məsafəyə (silindrin hündürlüyü boyunca) helix meydança deyilir. Sarmalın qalxdığı bucağa (bacak AB ilə hipotenuz L C arasındakı bucaq) sarmalın yüksəlmə bucağı adlanır.
  Diş kəsmə - bir iş parçasında bir sarmal alma əməliyyatı - əl ilə və ya maşınlarda aparılır. İp xarici (valda) və daxili (çuxurdadır) və aşağıdakı əsas elementlərə malikdir: profil, profil açısı, meydança, xarici, orta və daxili çaplar (Şəkil 18, b - g).
  Mövzu profilinin bucağı, ip profilinin tərəflərinin düz hissələri arasındakı bucaqdır.
  İplik meydançası P, ipin oxuna paralel ölçülən iki bitişik döngənin ucları arasındakı məsafədir (mm). Üçbucaqlı bir ip üçün, meydança iki növbənin ucları arasındakı məsafədir.
  İp profilinin hündürlüyü, boltun oxuna dik olaraq ölçülən, ipin başından profilin əsasına qədər olan məsafədir.

Şek. 18. Dəyirmi xətlərin sxemi: a - bir döngə xəttinin taranması; b - silindrik üçbucaqlı ip; in - silindrik kvadrat ip; g - silindrik düzbucaqlı ip; d - silindrik trapezoidal ip; e - silindrik dəyirmi ip; g - bir tərəfli ip; h - iki tərəfli ip; və - üç tərəfli ip

İp bazası (nov), ox profilindən ən kiçik məsafədə yerləşən ip profilinin hissəsidir.
  İpin dərinliyi t, ipin yuxarı hissəsindən bazasına olan məsafədir, yəni bantın hündürlüyüdür.
  Bir ipin xarici diametri d2, oxa dik olan ipin başında ölçülən ən böyük diametrdir.
  Orta diametr, boşluq dibi ilə vintin oxuna dik olan protrusionun başı arasındakı ip profilinin ortasında aparılmış şərti dairənin diametri.
İpin daxili diametri d ±, boltun oxuna dik olan istiqamətdə ölçülən, ipin əks bazaları arasındakı ən kiçik məsafədir.
  İplik profili, ipin kəsildiyi alətin kəsici hissəsinin şəklindən asılıdır. Ən çox istifadə olunan silindrik üçbucaqlı ipdir (Şəkil 18, b). Ümumiyyətlə bərkidici və kəsmə adlanır
  bağlayıcılarda; məsələn, dirəklərdə, boltlarda, qoz-fındıqda. Üçbucaqlı iplər konikdir; sıx bir əlaqə əldə etmək imkanı verirlər. Bu iplər fitinqlərdəki konik fişlərdə olur.
  Düzbucaqlı ip (Şəkil 18, c) düzbucaqlıdır (kvadrat profil).
  Davamlı ip (Şəkil 18, d) 30 ° bir işbucaq altında qeyri-bərabər bir trapezoid profilində bir hissəyə malikdir. Dönüşlərin əsasları yuvarlaqlaşdırılmışdır, bu da təhlükəli hissədə kifayət qədər yüksək güc təmin edir. Buna görə, bu ip vida böyük bir tərəfli güc ötürməli olduğu hallarda istifadə olunur (vida preslərində, jaklarda və s.). GOST 10177-62-yə görə, çəkici iplər 22-400 mm diametrli və 8-48 mm uzunluqlu böyük ipliklərə, 22-300 mm diametrli normal tıxaca və 5-24 mm aralığa və 10-650 mm diametrli kiçik dalğaya və 2-48 mm uzunluğa malikdir.
  Trapezoidal ip (Şəkil 18, e) profil açısı 30 ° olan bir trapezoidal kəsişməyə malikdir. Daha az ilə xarakterizə olunur. yüksək sürtünmə əmsalı və hərəkət və ya yüksək qüvvələrin ötürülməsi üçün istifadə olunur (metal kəsmə dəzgahlarında, tıxaclarda, preslərdə və s.). Trapezoid ipinin döngələri bazadakı ən böyük kəsişməyə malikdir, bu da onun yüksək gücü və kəsilməsinin asanlığını təmin edir. Trapezoid ipinin əsas elementləri standartdır (GOST 9484-81).
  Dəyirmi bir ip (Şəkil 18, f) kiçik bir düz hissələr və 30 ° bir açı ilə birləşdirilmiş iki qövsdən ibarət bir profilə malikdir. Mühəndislikdə bu cür iplər nadir hallarda istifadə olunur, əsasən çirklənmiş mühitdə ciddi aşınmaya məruz qalan birləşmələrdə (yanğın boru kəmərlərinin fitinqləri, dəmir yolu bağları, qaldırıcı maşınların kancaları və s.)
  Maşınqayırmada sağ əlli iplər ən çox istifadə olunur. Onlar tək və çoxdur. Tək bir iplə (Şəkil 18, g), bir vida və ya qozun sonunda bir növbənin yalnız bir ucu görünür; cüt iplik üçün (Şəkil 18, h), iki növbə və üç iplik üçün (Şəkil 18, i), üç növbə və s. d.
  Bir tərəfli iplər kiçik bir helix yüksəlmə açılarına malikdir, böyük bir sürtünmə əmsalı ilə xarakterizə olunur və etibarlı bir əlaqə tələb olunduğu yerlərdə (bərkidici iplər üçün) istifadə olunur.
Çox iplikli iplər üçün, sarmal bucaq tək iplikli iplərə nisbətən daha böyükdür. Belə oymalar
  iplik boyunca sürətli hərəkət ən az sürtünmə ilə tələb olunan hallarda istifadə olunur. Çox başlanğıc iplər üçün (Şəkil 18, h və), ip vuruşu başlanğıc sayından P-ə bərabərdir. Tək iplik üçün vuruş (Şəkil 18, g) R addımına bərabərdir.

Xarici iplərin kəsilməsi üçün alət və üsullar
  Xarici ipləri həm əl ilə, həm də dəzgahlarda kəsmək üçün qolları istifadə olunur. Bunlar dəyirmi, yuvarlanan və sürüşən (prizmatik), həm də bərk, sürüşən və kompozit ola bilər. Dəyirmi dirək, bir keçiddə aşağı dəqiqlikli ipləri kəsmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Dəyirmi dirəyin işçi hissəsində hər iki tərəfdən kəsici (suqəbuledici) elementlər var ki, bu da ipi bir və ya digər tərəfi ilə kəsməyə imkan verir. Kalıpın bir çarxı olmadığı üçün, onun xarici səthdə quraşdırılması və bərkidilməsi üçün yuvaları düzəldilir ki, bunlar da qolu bərkitmə düyməsinə basan vintlərdən ibarətdir. Çubuqdakı çiplərdən çıxmaq üçün çubuqlar və ya yivlər hazırlanır, onların diametri 2 ilə 52 mm arasında olan iplər üçdən yeddi arasında dəyişir.

Şek. 19. Xarici ipləri kəsmək üçün bir qolu (a) və bir alət (b) ilə bir bükmə.

Xüsusi kəsiklər 6 olan şaquli 4 (Şəkil 19, a) ölçüsündən və iş şəraitindən asılı olaraq 5 və ya vida ilə başlıqda 3 və ya 4 vida ilə quraşdırılmışdır. Bir və ya iki vida 7 təmin etmək üçün istifadə olunur, 1 və 3 vintlər tullananın üstündən keçdikdən sonra ölçüsünü tənzimləyərkən dirəyin bərkidilməsi və sıxılması üçün istifadə olunur. Vida 2 istifadə edərək açılır.
  Bir ipi kəsiklə kəsərkən nəzərə almalıyıq ki, bir ip profilinin formalaşması zamanı metal "uzanır", qolun səthindəki təzyiq artır və bu da onun istiləşməsinə və metal hissəciklərinin yapışmasına səbəb olur; buna görə də ip yırtıla bilər. Bu qüsurun qarşısını almaq üçün qurğular mövcuddur. Silindrik iş parçaları 12-də (çubuqlar, qəliblər və vintlər itələyicisi, çekmeyen ölür) istiqamətə tab gətirməyə kömək edən əlavə bir bələdçi halqası 16 ilə quraşdırılmış və düzəldilmiş tornavida xüsusi maraq doğurur (Şəkil 19, b). Əlavə bir cihaz şərti qapılarda istifadə edilə bilər.
Yaxası 1 tutucusunun daxili hissəsində daxil edilmiş prizmatik qolları olan işlənmiş kvadrat pəncərə var. Qəfəsin yan tərəfində bir vida 15 quraşdırılıb, iş zamanı dirəyə 9 basaraq, iki tutacaq 13 korpusa VƏ qəfəsin 13 tərəfində əl tutma üçün vidalanmışdır. Kafesin alt hissəsində 14 yuyucusu quraşdırılıb, vintlər 8 ilə sabitlənib, halqanın 16 hərəkət etdiyi iki iki bələdçi sancağı var.

Əncirdə 19, diametri "5-mm" olan kor deşiklərdə ipləri kəsmək üçün geri çevrilən təhlükəsizlik kartuşunu göstərir. Kartric, bir yuvadan 3, kəlbətin 4, bir tapanın 15 sahibi 2, dişli 1, tənzimləyici üzükdən ibarətdir 5. Kartuşun şlanğı, tənzimlənən hissədən ibarət olan bir sürtünmə vahidi ilə korpusa qoşulmuşdur. üzüklər 5, qoz-fındıq 6, menteşələr 7 və dəstək halqası 8. Tartışma halqasında müəyyən bir tork üçün patronun tənzimlənməsini asanlaşdırmaq üçün bir kalibrləmə şkalı var "və korpusda 3 - risk. Korpusun içərisində 9 və tıxacların köməyi ilə qol 11 və korpusa bağlanan kranın 2 sahibi sürüşür. Kran tutucunun yuxarı və aşağı kətanları arasında sıxılır. 12 oxda və dayaq qolunda 13 quraşdırılmış dişlilərdə. Dəstəkləyici qolda 14 bir çubuq sabitlənir, bu da sıçrayış kimi xidmət edir. Dizləmə zamanı kran özünü bükən qüvvələrin təsiri altında yem istiqamətində hərəkət edir. İp yuxarı qaldırılarkən kran büküldükdə, açar 9 qoldan 11 çıxır və aşağıya endirilərkən, çarxı tutucu ilə əks istiqamətə döndərən dişli / ilə işləyir. Mexanik bir çuck, kranı qırılmadan qoruyur, dişli maşınlarda əmək məhsuldarlığını artırır.

Şek. 19. Təhvil verici kartuş.

Tıqqıltı qaydaları.

1. Dərin çuxurlarda, yumşaq və viskoz metallarda (mis, alüminium, babbits və s.)
  Kran dövri olaraq çuxurdan çıxmalı və çiplərdən təmizlənməlidir.
2. Tam ip dəsti ilə ipləri növbə ilə kəsin; orta bir tapanın sərt bir keçid olmadan istifadəsi və sonra bitirilməsi sürətlənmir, ancaq işi çətinləşdirir; bu vəziyyətdə ip keyfiyyətsizdir və kran qırıla bilər. Orta və son kranlar bir yaxa olmadan çuxura daxil edilir və yalnız kran ipdən düzgün keçdikdən sonra yaxasını qoyur və kəsməyə davam edir. İp üçün kor bir çuxur kəsilmiş hissənin uzunluğundan bir qədər dərinliyə aparılmalıdır. belə ki, kranın işçi hissəsi kəsilmiş hissənin hüdudlarından kənara çıxır. Belə bir təchizat yoxdursa, ip yarımçıq qalacaq. 4. Kəsmə prosesində, bir kvadrat istifadə edərək, kranın üst hissəyə münasibətini yoxlamaq lazımdır
  məhsulun təyyarəsi. Xüsusilə diqqətlə, kiçik və kor deşiklərdə ip kəsmək lazımdır. 5. Kəsici mayenin (soyuducu) düzgün seçilməsi ipin keyfiyyətinə və alət ömrünə təsir göstərir. Düzgün profil ilə təmiz bir ip əldə etmək və kranı korlamamaq üçün soyuducu kimi istifadə etmək lazımdır, məsələn, seyreltilmiş bir emulsiya (1 hissə yağdan 160 hissə suya qədər). Daxili ipləri kəsərkən, kətan yağı polad və pirinç hissələrdə, alüminium hissələrdə kerosin və mis hissələrdə turpentin istifadə edilə bilər. Bürünc çuqun, eləcə də çuqundan hazırlanan detalların içərisindəki iplər soyuducu olmadan edilməlidir.

Dişləmə zamanı maşın və mineral yağlar soyuducu kimi istifadə edilə bilməz, çünki onlar kran müqavimətini artırır və ya əməliyyat zamanı ölür, çuxurların və alətin səth pürüzünə mənfi təsir göstərir.
  Toxunma qaydalarının pozulması, ipin evlənməsinə və çuxurda qalan kranın qırılmasına səbəb olur. Muslukların çıxarılması üçün bir neçə üsul və cihaz var. Əncirdə Şəkil 21-də kəsilmiş bir çuxurdan qırılmış kranları bükmək üçün üç şnurlu fiş göstərilir. Kranın 4-cü hissəsini 3-cü hissədən bükməzdən əvvəl, qıvrımını yumşaltmaq üçün çuxura kerosin tökün, bundan sonra tornavida / fiş 2-nin yuvasına yerləşdirilir və diqqətlə, yellənərək qırılan kranın parçası bükülür.

Şek. 21. Kəsilmiş çuxurdan qırılmış tapları bükmək üçün çəngəl.

  Daxili ipləri kəsmək üçün alətlər və üsullar
Maşınqayırmada metal kəsmə dəzgahlarında iplik kəsmə alətlərindən istifadə etməklə, habelə yayma üçün alətlərdən və s. İstifadə olunur, lakin praktikada, alət istehsalının hissələri və məhsullarının emalı zamanı əksər hallarda ipləri əllə kəsmək lazımdır. Bunun üçün müxtəlif dizaynlı kranlar istifadə olunur.
  Məqsədindən asılı olaraq musluklar əl, dəzgah, qoz və ölümə bölünür. Kəsilən ipin profilindən asılı olaraq, kranlar beş növə bölünür: metrik, düym, boru, trapezoid və bantlı iplər üçün. Kran iki əsas hissədən ibarətdir: işləmə və quyruq.
  İşçi hissəsi bir neçə uzununa düz və ya spiral yivli bir vintdir. Yivlərin istiqaməti sağ ola bilər (sol iplə vurun) və solda (sağ əl iplə vurun). Müslümün işçi hissəsi iplik üçün xidmət edir. Vida kranları dəqiq iplik üçün istifadə olunur.
  Kranın işçi hissəsi suqəbuledici və kalibrləmə hissələrindən ibarətdir. Giriş (və ya kəsmə) hissəsi ümumiyyətlə bir konus şəklində hazırlanır, ipi çəkərkən əsas işi yerinə yetirir. Kalibrləmə hissəsi ipi soymağa xidmət edir, tərs konus ilə silindrik bir formaya malikdir və kəsərkən kranı istiqamətləndirir.
  Kranın kəsilmiş dişləri ətrafın ətrafındakı incisors şəklində hazırlanır. Tap dişlərdə bütün kəsici elementlər var. Yivlər - kəsici dişlər arasındakı boşluqlar - kəsici kənarların meydana gəlməsi, həmçinin iplər zamanı yaranan fişlərin çıxışı üçün nəzərdə tutulub. 20 mm-ə qədər diametri olan çubuklar, ümumiyyətlə üç, diametri 22 ilə 52 mm arasında dörd yiv ilə istehsal olunur. Xüsusi kranlarda kalibrləmə hissəsində yivlər yoxdur.

Şek. 22. Mexanik bir kran (a) ilə toxunma və avtomatik bir baş (b) istifadə etmək üsulları.

Muslukun quyruğu sonunda bir kvadrat olan bir çubuq şəklində hazırlanır, kartuşda və ya açarda kranın bağlanmasına xidmət edir.
Əncirdə 22, a, bir yivləmə maşınında mexaniki bir kran istifadə edərək, matrisin 2-nin çuxurunda yama üsulu göstərilir. İşdən əvvəl maşının vəziyyətini yoxlayın. Sonra 5 kranını üç çənə çuck 4-də düzəldin, bundan sonra çənənin qabığı maşının 6-cı mili konusuna daxil edilir. Ölçək çubuğunun ölçüsündə və mili başın noniusunda, lazımi iplik dərinliyi təyin edilmişdir. Bundan sonra, matris, maşının 1-ci cədvəlinin müstəvisinə basıldı, tapaya gətirildi və maşının mili başının 5 qolunu tutaraq, kranı matrisin dəliyinə diqqətlə yönəldin və YOX. oyma edirlər. Kran h dərinliyə çatdıqda, maşın avtomatik olaraq tərs çevrilir və kran işlənmiş çuxurdan çıxır.
  Əncirdə 22b, bir qazma maşınına quraşdırılmış bir ip kəsmə avtomatik başlığı ilə bir matrisdə yama üsulunu göstərir. Avtomatik bir qurğu, başın içərisinə quraşdırılmış, barmaqlığın 10 və fırlanan patron 4 ilə birləşdirilmiş, bunda dəzgah 3, bir vida ilə sabitlənmişdir 8. Korpusun yuxarı hissəsində 7, matrisin çuxurundakı ip dərinliyini təyin edən bir tənzimləmə halqası 9 mövcuddur. sapı 5 tutaraq, yuvanı üzüklə döndərmədən saxlayın; bu anda, mili konusuna daxil olan kəlbətin 10-un bağlantısı, tapanın sabit olduğu çuck 4-ə qoşulmuş avtomatik cihazı işə salır və dönür. Kran, kəsilmiş ipin müəyyən edilmiş dərinliyinə çatdıqda (üzük miqyasında və korpusun vernieri), avtomatik cihaz tərs vuruş olduğunu bildirir və kran matrisdə işlənmiş çuxur buraxır.

Qazma avadanlığı, ləvazimatları və texnikası

Şek. 24. Bir qazma ilə işləyərkən çipləri fırça ilə çıxarın.

  Əncirdə 24 dəzgahın 1-ci stolundakı 7 vitse-nin 5-də sıxacların bərkidilməsinin və iş parçasının 4-nün 3 və 6-ların çənələrinə yerləşdirilməsi və vida ilə bərkidilməsinin düzgün üsulunu göstərir. 9 qazma maşının başının mili 11-də quraşdırılmış çuxurda sabitlənir. İş parçası 4-də delik qazarkən fiş bir fırça ilə 8 süpürülür.

Əncirdə 25, şəbəkə təzyiqində 0,5 MPa və kütləsi 1,8 kq olan bir mili sürəti 2500 at / m olan bir əl pnevmatik qazma maşını D-2 göstərilir. Maşının rotoru aypara şəklində bir kamera meydana gətirərək eksantrik olaraq statorda yerləşir. Sıxılmış hava rotor və stator arasındakı otağa daxil olur və rotoru fırladaraq işçi bıçaqlara basır. Şəbəkədəki hava təzyiqi 0,5 MPa olduqda, rotor 12000 rpm tezliyi ilə dönər və sürət qutusu tezliyi 2500 rpm-ə qədər azaldır.
  Pnevmatik maşının bir qolu var /, bir rotor 2, bir nozzle 3, bir patron, 4, düymə 5 və məmə 6. Maşın gövdəsinə sabitlənmiş uzanan bucaq və keçirici burunlardan istifadə edilərək qazma çətin yerlərdə aparıla bilər.
  Əncirdə 25, b, pnevmatik maşından istifadə edərək qazma üsulunu göstərir ki, 7 dəzgahdakı boşluqlar, dəzgahda 8-də düzəldilmişdir. Maşını şəkildə göstərildiyi kimi 5 düyməsini basın və qazmağın fırlanması zamanı kənarını iş parçasının əyilmiş nöqtəsinə təyin edin, sonra bir az basın. qutu, bir çuxur qazmaq; eyni zamanda, qazmağın mövqeyi vaxtaşırı yoxlanılır, iş parçasına ciddi şəkildə səthinə 90 ° bir açı ilə daxil olduğundan əmin olur.

Matkapların aşınması və qırılması
  Matkapın aşınması, kəsmə sürətinin artması, qazmanın kifayət qədər soyudulmaması, yanlış itiləmə (arxa bucaqların və lintelin eninin həddən artıq qiymətləndirilmiş dəyərləri), qazmanın keyfiyyətli istiliklə işləməməsi (həddindən artıq istiləşmə, dekarburizasiya və s.) Səbəb olur.
  Qazmanın kəsici kənarları daha yüksək kəsmə sürətində yenidən itiləmədən davamlı işləmə zamanı darıxdırıcı hala gəlir. niya və qidalandırmaq, qazmağı çuck və adapter qolundakı və ya mili içəridə çevirmək. Matkanın kəsici kənarlarının sürətli və qeyri-bərabər aşınması, yüksək kəsmə sürətləri, kənarların asimmetrik tənzimlənməsi (qazmağın bir lələsinə artan yükün artmasına səbəb olur), kifayət qədər soyutma səbəbindən qazanın həddindən artıq istiləşməsi nəticəsində baş verir.
  Şeritlərin yıxılması onların həddən artıq çox olması səbəbindən baş verir. Bu sürtünmə və çip quruluşunun artmasına kömək edir.
Matkapların qırılması, ümumiyyətlə, qəbuledilməz dərəcədə yüksək yem (xüsusilə kiçik diametrli qazmalar üçün), qazmanın çuxurdan çıxdığı zaman yüksək yem, qazma şeridlərinin əhəmiyyətli dərəcədə aşınması, çubuğun geri çəkilməsi, çipin qaçması üçün yivlərin kifayət qədər uzunluğu (bunun nəticəsində yivlərə basılır), çatlama səbəb olur. qazma korpusunda karbid plitəsi və ya düzgün quraşdırılmaması, iş parçası materialının quruluşunun heterogenliyi (qabıqların olması, sərt daxilolmalar və s.).
  Matkapların qırılmasının qarşısını almağın əsas yolları: onların düzgün itiləməsi, kəsmə rejiminin məqbul seçilməsi, düzgün işləmə, qazmanın etibarlı bərkidilməsi, matkapların vaxtında yenidən qazılması. Bütün bunlar qazma işlərinin sayını azaldır, əmək məhsuldarlığını və çuxur emalının keyfiyyətini artırır.

Qazma zamanı imtina. Deliklər qazarkən aşağıdakı əsas evlilik növləri tapılır:
  1. Qazılmış çuxurun kobud səthi. Kəskin və ya yanlış itilənmiş bir qazma ilə işləyərkən ortaya çıxır ki, böyük bir yem və qazmanın kifayət qədər soyudulmaması. Bu cür evliliyin qarşısını almaq üçün işə başlamazdan əvvəl bir şablon ilə qazma itiləməsinin düzgünlüyünü yoxlamaq, yalnız marşrutlaşdırmada göstərilən rejimlərə uyğun işləmək və soyuducu axını qazmağı vaxtında tənzimləmək lazımdır.
  2. Qazılmış çuxurun diametri göstəriləndən artıqdır. Yanlış vaxt seçiminə görə ortaya çıxır
  qazmağın ölçüsü, düzgün olmayan itiləmə (kəsici kənarlarındakı qeyri-bərabər bucaqlar, müxtəlif uzunluqdakı kəsiklər,
  qazmağın eninə kənarının ofset), oyunun olması, maşının mili məclisində və s. Bunun qarşısını almaq üçün
  evlilik növü, işə başlamazdan əvvəl, matkapın itiləməsinin düzgünlüyünü yoxlayın, düzgün ölçülü qazmağı seçin, mili vəziyyətini yoxlayın və diqqətlə tənzimləyin.
  3. Çuxurun ofset oxu. Parçanın yanlış işarələnməsi (işarələməyə görə qazma zamanı), düzgün quraşdırılmaması və hissənin dəzgah masasında düzgün bərkidilməməsi (qazma zamanı köçürülən hissə), matkapın mili ilə işlənməsi və qazmanın yan tərəfə sürünməsi nəticəsində ortaya çıxır. Çuxurun oxunun yerdəyişməsinin qarşısını almaq üçün hissəni düzgün işarələmək və mərkəz girintisini əvvəlcədən qazmaq, işə başlamazdan əvvəl hissənin bərkidilməsinin gücünü, habelə qazmanın uçuşunu və düzgün üyüdülməsini yoxlamaq lazımdır.
4. Çuxurun oxunun səhv təyin edilməsi. Bunun hissəsini dəzgah masasına və ya armatura düzgün quraşdırmamaq, hissənin altına çiplər düşməsi, maşının mili masa səthinə müntəzəm olmaması və bəslənərkən qazma çuxurundakı həddindən artıq təzyiqdir. Bu cür evliliyin qarşısını almaq üçün hissənin quraşdırılması və bərkidilməsini diqqətlə yoxlamaq, masanı hizalamaq, çiplərdən və kirdən təmizləmək, əl ilə qidalanma zamanı qazmağı basmaq gücünə nəzarət etmək lazımdır.

Üçün  kateqoriya:

Avtomobil baxımı

Çilingər işinin əsas növləri

İşarələmə
]

Şek. 30. Marka boşqabı

İşarələmə, iş hissəsinin səthində rəsmlərə uyğun olaraq hissənin ölçülərinə uyğun xətlər və nöqtələr, habelə eksenel xətlər və qazma delikləri üçün mərkəzlər şəklində sərhədlərin tətbiqidir.

İşaretleme yalnız bir müstəvidə, məsələn, təbəqə materialında aparılırsa, buna planar deyilir. Bir-birinə fərqli açılarda yerləşən iş parçasının səthlərinin işarələnməsinə məkan deyilir. Blanklar, üst çubuğunun ciddi şəkildə üfüqi olması üçün taxta masaya quraşdırılmış markalama plakası adlanan xüsusi bir çuqun boşqabda (Şəkil 30) qeyd olunur.

Layout üçün alətlər və. İşarələyərkən müxtəlif markalanma vasitələrindən istifadə edin.

Yazıçı (Şəkil 31), kəskin bərkidilmiş ucları olan bir polad çubuqdur. İncə xətlər bir hökmdar, şablon və ya kvadrat istifadə edərək iş parçasının səthinə bir yazıcı ilə tətbiq olunur.

Reismas iş parçasına üfüqi xətlərin çəkilməsi üçün istifadə olunur. Reismas (Şek. 32), mərkəzində sabitlənmiş bir dayaqdan və rafdan ibarətdir, üzərində bir oxucu öz oxunu çevirib. Daşınar sıxacı çarxın ətrafına köçürülə bilər və sıxışdırıcı vida ilə istənilən vəziyyətdə sabitlənə bilər.

Şek. 31. Yazıçı

İşarələmə kompası (Şəkil 33) işarələnmiş iş parçasına dairələr və qıvrımlar çəkməyə xidmət edir.

Şek. 32. Reismas

Şek. 33. Kaliper

Dəqiq işarələmək üçün kaliperdən istifadə edin (Şəkil 34). Kütləvi bir bazda, millimetr ölçüdə bir çubuq möhkəm möhkəmləndirilir. Nonius və ikinci bir mikrometr yem çərçivəsi olan bir çərçivə bar boyunca hərəkət edir. Hər iki çərçivə istənilən yerə vintlər ilə çubuq üzərində sabitlənir. Çıxarılan bir yazıçı ayağı bir qisim ilə çərçivəyə bağlanır.

Vernier caliper, birbaşa ölçü ilə böyük diametrli dairələrin çəkilməsi üçün istifadə olunur. Kaliper (şək. 35), üzərində bir millimetr ölçülü bir çubuqdan və iki ayağından ibarətdir, onlardan ayağı barda sabitdir, ayağı isə hərəkətlidir və çubuğun üzərində hərəkət edə bilər. Daşınan ayağın bir noniusu var. Sərtləşdirilmiş polad iynələr hər iki ayağa daxil edilir. Daşınan ayağın iynəsi yuxarı və aşağı hərəkət edə bilər və istədiyiniz vəziyyətdə bir vida ilə bağlana bilər.

Şek. 34. Stangenreismas

Şek. 35. Vernier caliper

Şek. 36. Mərkəz tapıcı

Mərkəz tapıcısı silindrik bir iş parçasının uc üzünün mərkəzini təyin etmək üçün hazırlanmışdır (Şəkil 36). Mərkəzi tapıcı, bir-birinə 90 ° bucaq altında yerləşən rəfləri olan bir kvadratdan və daxili tərəfi meydanın düzgün bucağını yarıya bölən hissədən ibarətdir. Mərkəzi müəyyən etmək üçün, mərkəz detektoru, kvadratın flanşları iş parçasının silindrik səthinə toxunan şəkildə qoyulur. Bir yazıçı bacakın daxili tərəfi boyunca çəkilir, beləliklə diametrli bir xətt çəkilir, sonra centro-finder 90 ° çevrilir və ikinci bir diametrik xətt çəkilir. Bu xətlərin kəsişmə nöqtəsi silindrik iş parçasının son üzünün ortası olacaqdır.

Yazıçı ucunu müəyyən bir hündürlükdə quraşdırmalı olduğunuz hallarda işarələmək üçün geniş miqyaslı bir altimeter (Şəkil 37) istifadə olunur. Çuqun meydanda bağlanmış hərəkətsiz miqyaslı bir hökmdardan, istiqamətləndirici əsaslar boyunca hərəkət edən hərəkətli bir hökmdardan, nazik bir xətti olan bir baxış motorundan ibarətdir. İşarələyərkən, görmə mühərriki, nazik xətti iş parçasının əsas oxu ilə üst-üstə düşür və bu vəziyyətdə sabitlənir. Bundan sonra, hərəkət edən hökmdarın sıfır bölgüsü hədəf mühərrikin incə xəttinə qarşı qoyulur və iş parçasının əsas oxundan digər oxlara olan məsafə (hündürlük) hərəkət edən hökmdarda oxunur.

Mərkəz zımbası iş parçasının işarələnmə xətlərində kiçik boşluqlar tətbiq etmək üçün istifadə olunur ki, iş parçaları işlənərkən bu xətlər aydın görünsün və silinməsin. Zımba (Şəkil 38) bir çubuq şəklində alət çelikdən hazırlanmışdır, orta hissəsi bir çentikdir. Zımbanın aşağı ucunun iş hissəsi 45-60 ° bir açı ilə kəskinləşib sərtləşir, üst ucu isə tıxac zamanı çəkiclə vurulan zərbədir.

İşarələmə üçün qurğular. Ölçmə plitəsinin səthini cızıqlardan, nişlərdən qorumaq, habelə düz bazası olmayan hissələri işarələyərkən sabit bir mövqe yaratmaq və işarələmə prosesini asanlaşdırmaq üçün çuqun d-hörgü (Şəkil 39, a), jaklar (Şəkil 39) , b) və müxtəlif formalı marka qutuları (Şəkil 39, c). Kvadratlar, sıxaclar və tənzimlənən takozlar da istifadə olunur.

İşarələmə prosesi aşağıdakı kimidir. İşarələnmiş boşluqların səthləri kir, toz və yağdan təmizlənir. Sonra kətan yağı və quruducu və ya ağac yapışqanının əlavə edilməsi ilə suda seyreltilmiş nazik təbəqə ilə örtün. Yaxşı işlənmiş səthlər bəzən mis sulfat və ya tez quruyan boyalar və laklar ilə həll olunur. Tətbiq olunan təbaşir və ya boya təbəqəsi quruduğunda markalanmaya başlaya bilərsiniz. İşarələmə rəsm və ya şablona görə edilə bilər.

Şek. 37. Ölçək altimeter

Şek. 38. Kerner

İş parçasını rəsmə görə işarələmə prosesi aşağıdakı ardıcıllıqla aparılır:
   - hazırlanmış iş parçası bir marka boşqabına quraşdırılmışdır;
   - iş parçasının səthinə digər xətlərin və ya deliklərin mərkəzlərinin vəziyyətini təyin edə bilən əsas xətti qoyun;
   - Rəsm ölçülərinə uyğun olaraq üfüqi və şaquli xətləri tətbiq edin, sonra mərkəzləri tapın və dairələr, qövslər və meylli xətlər çəkin;
   - çəkilən xətlər boyunca zımba kiçik boşluqları sökür, səthin vəziyyətindən və iş parçasının ölçüsündən asılı olaraq məsafə 5 ilə 150 \u200b\u200bmm arasında ola bilər.

Şek. 39. İşarələmə cihazları:
  a - astarlı, b - əlavə bitirmə, c - marka qutuları

Təyyarə eyni hissələri qeyd edərkən bir şablon istifadə etmək daha məqsədəuyğundur. İşarələmənin bu üsulu, iş parçasına bir polad şablon tətbiq edildiyi və konturun iş parçasına bir yazıçı ilə çəkilməsidir.

Metal kəsmə

Yığma, yüksək dəqiqlikli emal tələb olunmadığı hallarda, həmçinin kobud səthlərin kobud hizalanması üçün, metal kəsmək, pərçimlər kəsmək, açar şeridlərin kəsilməsi və s.

Kəsmə vasitələri. Çitler və çarxlar metal kəsmək üçün vasitədir və bir çəkic zərb alətidir.

Çisel (Şəkil 40, a) U7A alət poladından və istisna olaraq U7, U8 və U8A-dan hazırlanmışdır. Çisel bıçağının eni 5 ilə 25 mm arasındadır. Bıçağın itiləmə bucağı emal olunan metalın sərtliyindən asılı olaraq seçilir. Məsələn, çuqun və bürüncün kəsilməsi üçün üyütmə bucağı 70 °, poladın kəsilməsi üçün 60 °, pirinç və misin kəsilməsi üçün 45 °, alüminium və sinkin kəsilməsi üçün 35 ° olmalıdır. Çisel bıçağı bir emirli təkər üzərində yerləşmişdir, beləliklə çitler eyni genişlik və eyni meyl bucağının çiselin oxuna bənzəyir. Kəskin bucaq bir şablon və ya goniometr ilə yoxlanılır.

Şek. 40. Metal kəsmək üçün alətlər:
  a - bir çisel, b - çarpaz, c - dəzgah çəkic

Kreutzmeisel (Şəkil 40, b) açar yolların kəsilməsində, pərçimlərin kəsilməsində, geniş bir çisel ilə sonrakı kəsilmə üçün ilkin kəsici yivlərdə istifadə olunur.

Dar yivlərdən keçərkən kəsişmənin başının tıxanmasının qarşısını almaq üçün onun bıçağı çəkilmiş hissədən daha geniş olmalıdır. Çarpaz bıçağın kəskinləşməsi bucaqları çiselin eynisidir. Kəsişmə uzunluğu 150 ilə 200 mm arasındadır.

Dəzgah çəkic (Şəkil 40, b). Kəsmə zamanı ümumiyyətlə 0,5-0,6 kq ağırlığında çəkiclər istifadə olunur. Çekiç U7 və U8 alət poladdan hazırlanır və işçi hissəsi istilik müalicəsinə məruz qalır (sonrakı istiləşmə ilə sərtləşir). Hammers dəyirmi və kvadrat tətilçilər gəlir. Çəkiclərin tutacaqları sərt ağacdan (palıd, ağcaqayın, ağcaqayın və s.) Hazırlanmışdır. Orta çəki çəkiclərin tutacaqlarının uzunluğu 300 ilə 350 mm arasındadır.

Əmək məhsuldarlığını artırmaq üçün, yaxınlarda kompressor bölməsindən gələn sıxılmış havanın təsiri altında işləyən pnevmatik çəkiclərdən istifadə edərək kəsilmənin mexanizasiyasını həyata keçirməyə başladı.

Əllə kəsmə prosesi aşağıdakı kimidir. Kəsilmiş iş parçası və ya hissəsi kəsilmənin işarələnmə xətti çənələrin səviyyəsindədir. Satış kreslo qabağında aparılır (Şəkil 41, a) və ya həddindən artıq hallarda ağır paralel vitse-də (Şəkil 41.6). Kesərkən, çisel iş parçasının kəsmə səthinə 30-35 ° bir açı ilə meylli vəziyyətdə olmalıdır. Çəkic elə vurulur ki, çəkic zərbəsinin mərkəzi çisel başının mərkəzinə düşür və yalnız iş parçasının işarələnmə xətti boyunca aparılmalı olan kəsik bıçağına diqqətlə baxmaq lazımdır.

Şek. 41. Vise:
  a - stul, 6 - paralel

Kəsərkən, çiselin bir neçə keçidində qalın bir metal təbəqə kəsilir. Geniş bir səthdən bir çisel ilə metal çıxarmaq üçün əvvəlcə yivlər çarpaz kəsiklə kəsilir, sonra meydana gələn çıxıntılar bir çisel ilə kəsilir.

Mis, alüminium və digər viskoz metalları doğrayarkən işini asanlaşdırmaq və hamar bir səth əldə etmək üçün çisel bıçağı vaxtaşırı sabunlu su və ya yağla isladılır. Çuqun, bürünc və digər kövrək metalları doğrayarkən, iş parçasının kənarlarında tez-tez baş verir. Çəkməyin qarşısını almaq üçün kəsilmədən qabırğalara çamurlar hazırlanır.

Çarşaf materialı anvildə və ya boşqabda yuvarlaq bir bıçaqla bir kəsiklə doğranır və əvvəlcə bunu edirsiniz? işarələmə xəttindəki yüngül vuruşlarla notch, sonra metal güclü vuruşlarla kəsilir.

Çilingərin iş yerinin əsas avadanlıqları hündürlüyü 0.75 və eni 0.85 m olan güclü, sabit bir masa olan bir iş çubuğu (Şəkil 42, a, b) işçi çubuğunun örtüyü ən azı 50 mm qalınlığı olan lövhələrdən hazırlanmalıdır. Yuxarıdan və tərəfdən tərəfdən çubuq təbəqə poladla döşənmişdir. Bir iş çarxında oturacaq və ya ağır paralel bir vise. Cədvəldə çilingər alətləri, rəsmlər və iş parçaları və hissələrini saxlamaq üçün çekmece var.

Çalışqan işə başlamazdan əvvəl çilingər alətlərini yoxlamalıdır. Alətlərdəki qüsurlar yararsız bir vasitəni aradan qaldırır və ya işlədiyi ilə əvəz edir. Çəkicin əyilmiş və ya yıxılmış səthi olan bir çəkiclə işləmək, əyilmiş və ya yıxılmış başı ilə bir çisel ilə işləmək qəti qadağandır.

Şek. 42. Çilingərin iş yeri:
  a - tək iş çubuğu, b - iki nəfərlik iş çubuğu

Gözləri parçalanmadan qorumaq üçün bir çilingir eynəklə işləməlidir. Başqalarını uçan parçalardan qorumaq üçün iş çarxına bir metal mesh quraşdırılmışdır. İş çubuğu yerə möhkəm quraşdırılmalı və işçi çubuğa yaxşı bağlanmışdır. Zəif quraşdırılmış iş çubuğunda, eləcə də boş bərkidilmiş pis işlərdə işləmək mümkün deyil, çünki bu əlin yaralanmasına səbəb ola bilər, əlavə olaraq tez yorulur.

Metalın düzəldilməsi və əyilməsi

Çilingir sarğı, adətən iş parçaları və hissələrinin əyri formasını hizalamaq üçün istifadə olunur. Düzəliş əl ilə və ya sağ rulonlarda, preslərdə, vərəqdə düz və bucaqlı düz maşınlarda və s.

Əllə tənzimləmə adi bir çuqun boşqabda və ya dəmirçinin divarında və ya metal və ya taxta çəkiclə düzəldilir. İncə təbəqə materiallarında düzgün plitələr qaydası. Qalınlığı 1 mm-dən az olan təbəqə materialını düzəldərkən, təbəqəni sağ lövhədə hamarlaşdıran taxta və ya polad çubuqlar istifadə olunur. Qalınlığı 1 mm-dən çox olan təbəqələri düzəldərkən taxta və ya metal çəkiclərdən istifadə olunur.

Vərəq materialını əl ilə düzəldərkən əvvəlcə bütün qabarıqlıqlar aşkar edilir və təbaşirlə işarələnir, sonra təbəqə normal bir plaka üzərində qoyulur ki, qabarıqlıqlar üst tərəfdə olsun. Bundan sonra, vərəqin bir kənarından konveksiya istiqamətində, daha sonra isə digər kənarından çəkiclə vurmağa başlayırlar. Hammer vuruşları çox güclü olmamalıdır, amma tez-tez. Çekiç sıx bir şəkildə tutulmalı və vərəqəni hücumçunun mərkəzi hissəsi ilə vurmalı, hər hansı bir təhrifdən qaçınmalı, çünki düzgün olmayan zərbələr, çatlar və ya digər qüsurlar vərəqdə görünə bilər.

Şerit materialı sağ plitələrdə çəkic zərbələri ilə düzəldilir; dəyirmi bar materialı xüsusi bir düzəldici və kalibrləmə maşında düzəldilir.

Avtomobilin qanadlarında, başlıqda və gövdədəki dişlər əvvəlcə qıvrımlı qolların köməyi ilə düzəldilir, sonra dişin altına boş və ya mandrel qoyulur və diş metal və ya taxta çəkicinin zərbələri ilə hamarlanır.

Metal əyilmə, təbəqədən, bar materialından, eləcə də borulardan məhsulların lazımi formasını əldə etmək üçün istifadə olunur. Bükülmə əl ilə və ya mexaniki şəkildə həyata keçirilir.

Əllə büküldükdə əvvəlcədən işarələnmiş metal təbəqə armatura quraşdırılır və bir vida ilə bağlanır, bundan sonra armaturdan çıxan hissəni taxta çəkiclə vurur.

Borular əl ilə və ya mexaniki şəkildə bükülür. Böyük borular (məsələn, səsboğucu boru) ümumiyyətlə əyilmə yerlərində əvvəlcədən istiləşmə ilə bükülür. Kiçik ölçülü borular (güc sistemlərinin boruları və əyləc) soyuq vəziyyətdə əyilir. Bükülmə zamanı borunun divarlarının düzləşməməsi və kəsişmə hissəsinin dəyişməməsi üçün boru əvvəlcədən incə quru qum, rozin və ya qurğuşun ilə doldurulur. Normal bir yuvarlaqlıq əldə etmək üçün və borunun əyilməsində boru yuvarlaq (qıvrımlar və əyilmələr olmadan), əyilmə radiusunu düzgün seçmək lazımdır (daha böyük bir radius daha böyük bir boru diametrinə uyğundur). Soyuq əyilmə üçün borular əvvəlcədən təmizlənməlidir. Yuyulma istiliyi borunun materialından asılıdır. Məsələn, mis və pirinç borular 600-700 ° C temperaturda yuyulur, suda soyudulur, 400-580 ° C temperaturda alüminium borular, havada soyudulur və 850-900 ° C-də polad borular havada soyudulur.

Şek. 43. Bükmə boruları üçün rulon cihazı

Boruların əyilməsi müxtəlif cihazlardan istifadə etməklə həyata keçirilir. Əncirdə 43 bir diyircəkli bir armatur göstərir Boruların mexaniki bükülməsi boru əyilmə maşınlarında, kənarlarında, universal əyilmə preslərində aparılır.

Metal kəsmə

Metal kəsərkən müxtəlif vasitələrdən istifadə olunur: nippers, qayçı, hackaws, boru kəsicilər. Bir alətin istifadəsi iş parçasının və ya iş parçasının materialından, profilindən və ölçülərindən asılıdır. Məsələn, tel kəsicilər, alət çelik U7 və ya U8 dərəcəli poladdan hazırlanan telləri kəsirlər (şəkil 44, a). Nippers-in çənələri söndürülür, ardından aşağı temperatur (200 ° C-yə qədər qızdırılır və yavaş soyudulur).

Şek. 44. Metal kəsmək üçün alətlər: a - tel kəsicilər, b - stul qayçı, c - qolu qayçı

Çarşaf materialını kəsmək üçün əl, stul, qol, elektrik, pnevmatik, gilyotin və disk qayçılarından istifadə olunur. İncə təbəqə materialı (3 mm-ə qədər) ümumiyyətlə əl və ya stul qayçı ilə kəsilir (Şəkil 44, b), və qalın (3 ilə 6 mm arasında) - qolu (Şəkil 44, c). Belə qayçı U8, U10 karbon alətli poladdan hazırlanmışdır. Qayçı kəsici kənarları sərtləşir. Qayçı kəsici kənarlarının kəskin açısı ümumiyyətlə 20-30 ° -dən çox deyil.

Qayçı ilə kəsərkən əvvəlcədən işarələnmiş bir metal təbəqə qayçı bıçaqları arasında qoyulur ki, işarələmə xətti qayçı üst bıçağı ilə üst-üstə düşsün.

Elektrikli və pnevmatik qayçı getdikcə daha çox istifadə olunur. Elektrikli qayçıların korpusunda bir elektrik mühərriki var (Şəkil 45), rotoru qurd dişli vasitəsi ilə, eksantrik bir diyirləndirir, birləşdirən çubuğu hərəkətə gətirən bıçağı idarə edir. Aşağı sabit bıçaq qayçı bədəninə sərt şəkildə bağlıdır.

Şek. 45. Elektrikli qayçı I-31

Pnevmatik qayçı sıxılmış havanın təsiri altında işləyir.

Mexanik olaraq idarə olunan gilyotin qayçıları 40 mm qalınlığa qədər polad təbəqələr kəsdi. Disk qayçı, təbəqə materialını düz və ya əyri bir xəttdə 25 mm qalınlığa qədər kəsdi.

Kiçik iş parçaları və ya hissələrini kəsmək üçün əl və elektromexaniki boşluqlar istifadə olunur.

Əl testerəsi (Şəkil 46) bir dəzgah deyilən bir polad sürüşmə çərçivəsidir, içərisində bir polad çubuq bıçağı gücləndirilir. Hacksaw bıçağı uzunluğu 300 mm-ə qədər, eni 3 ilə 16 mm və qalınlığı 0.65 - 0.8 mm olan bir boşqab formasına malikdir. Çuxur bıçağının dişləri müxtəlif istiqamətlərdə bükülür ki, kəsmə zamanı əmələ gələn kəsik genişliyi qabıq bıçağının qalınlığından 0,25-0,5 mm çoxdur.

Hacksaw bıçaqları kiçik və böyük dişlərlə gəlir. Parçaları nazik divarlar, nazik divarlı borular və nazik profilli haddelenmiş məhsullar, kiçik dişləri olan çubuqlar, yumşaq metalları və böyük dişləri olan çuqunları kəsmək üçün istifadə olunur.

Çuxur bıçağı dəzgahında dişlərini irəli aparır və iş zamanı çarpmamaq üçün çəkilir. İşə başlamazdan əvvəl, kəsilmiş iş parçası və ya hissəsi bir iş yerinə qoyulur və işarələnmə xətti (kəsilmiş xətt) vizanın çənələrinə mümkün qədər yaxın yerləşdirilir.

Əməliyyat zamanı çilingər sağ əli ilə tutacaqdan tutaraq sol əli dəzgahın ön ucunda yatmalıdır. Çuxur özündən uzaqlaşdıqda, bir iş vuruşu edilir. Bu kursda təzyiq etməlisiniz və çəngəl geri yönəldildikdə, yəni özünüzə tərəf hərəkət etdiyiniz zaman boşluq baş verir, bu zaman təzyiq edilməməlidir.

Əl boşluğu ilə işləmək işçi üçün təsirsiz və yorucu olur. Elektromekanik boşluqların istifadəsi əmək məhsuldarlığını əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Elektromexaniki boşluq cihazı əncirdə göstərilmişdir. 47. Çuxur vəziyyətində, baraban quraşdırıldığı mili idarə edən elektrik mühərriki var.

Şek. 47. Elektromexaniki boşluq

Baraban üzərində bir barmağın sürüşmə şəklində hərəkət etdiyi bir spiral yiv var. Kaydırıcıya bıçaq bıçağı əlavə edilmişdir. Elektrikli motor işlədikdə, nağara dönər və slaydla bir-birinə bükülmüş bir bıçaq, qarşılıqlı olaraq metal kəsilir. Çubuq, əməliyyat zamanı aləti dayandırmaq üçün hazırlanmışdır.

Bezi qarmaq.

Şek. 46. \u200b\u200bHacksaw:
  1 - dəzgah, 2 - sabit sırğa, 3 - sap, 4 - çəngəl bıçaq, 5 - böyüdücü şüşə, 6 - quzu, 7 - daşınan sırğa

Şek. 48. Boru kəsici

Boru kəsici boruları kəsmək üçün istifadə olunur. Üç disk incisorları olan bir mötərizədən (Şəkil 48) ibarətdir, bunlardan kəsiklər sabit və incisor daşınar və ipə quraşdırılmış bir sapdır. Əməliyyat zamanı boru kəsicisi boruya qoyulur, sapı döndərərək daşınan disk borunun səthi ilə təmasda olur, sonra boru kəsicisini boru ətrafında fırladaraq kəsin.

Borular və profil materialları da band və ya dairəvi mişarlarla kəsilir. LS-80 qrupunun mişar cihazı Şek. 49. Mişar çərçivəsində mişar bıçağının keçməsi (lent) üçün hazırlanmış bir yuva olan bir masa var. Yatağın aşağı hissəsində elektrik mühərriki və mişarın sürücüsü, yatağın yuxarı hissəsində isə idarə olunan kasnaq var. Əl tutucusundan istifadə edərək mişar bıçağı çəkilir.

Dairəvi mişarlarda, bir kəsici lent əvəzinə bir kəsici disk var. Dairəvi mişarların bir xüsusiyyəti profil metalını istənilən bucaqla kəsmək imkanıdır.

İncə daşları təkərlər sərtləşdirilmiş polad və sərt ərintiləri kəsmək üçün də istifadə olunur.

Metaldan hazırlanma

Sawing, metal işlərin növlərindən biridir, bu, verilən formaları, ölçüləri və səth təmizliyini əldə etmək üçün bir metal təbəqəni bir iş parçasından və ya hissəsindən çıxarmaqdan ibarətdir.

Bu cür işləmə fayl adlanan xüsusi bir dəzgah vasitəsi ilə aparılır. Fayllar məcburi sərtləşmə ilə U12, U12A, U13 və ya U13A, ShH6, ShH9, ShH15 alət çeliklərindən hazırlanır. Çarpaz şəklinə görə, sənədlər düz (şək. 50, a), yarımdairəvi (şək. 50,6), kvadrat (şək. 50, c), üçbucaqlı (şək. 50, d), dəyirmi (şək. 50, d) ) və s.

Notch tipinə görə, fayllar tək və cüt çubuqlu olur (Şəkil 51, a, b). Tək bir çubuqlu fayllar yumşaq metalların (qurğuşun, alüminium, mis, babbit, plastik) verilməsi üçün istifadə olunur, ikiqat notlu fayllar sərt metalların emalı üçün istifadə olunur. 1 satırdakı çentiklərin sayından asılı olaraq. baxın, fayllar altı nömrəyə bölünür. 1 nömrəli "drach" adlandırılan dişlərin sayı 5-dən 12-dək olan böyük bir çubuqun fayllarını ehtiva edir. 2 nömrəli çubuqlu fayllarda 13-dən 24-ə qədər bir sıra diş var, onlara "fərdi" deyilir. Sözdə "məxmər" fayllarında kiçik bir çubuq var - № 3, 4, 5, 6, dişlərin sayı 25 ilə 80 arasında düzəldilmişdir.

Şek. 49. Bant LS-80 gördü

Şek. 50. Fayllar və onlardan istifadə (solda):
  a - düz, o - yarımdairəvi, c - kvadrat, g - üçbucaqlı, d - dəyirmi

Kobud sənədləşmə üçün bir metal təbəqənin 0,5-dən 1 mm-ə qaldırılması tələb olunduqda, bir iş vuruşunda 0,08-0,15 mm qalınlığı olan bir metal təbəqəni silə bilən çamadan faylları istifadə olunur.

Çamaşır faylları ilə əvvəlcədən kobud şəkildə doldurulduqdan sonra iş parçasının və ya hissəsinin təmiz və dəqiq işlənməsi tələb olunduqda, bir vuruşda 0,02-0,03 mm qalınlığında bir metal təbəqəni çıxarmaq üçün istifadə edilə bilən fərdi sənədlər istifadə olunur.

Şek. 51. Notch sənədləri:
  a - tək, b - ikiqat

Məxmər faylları ən dəqiq işlənmə və iş səthinə yüksək bir saflıq vermək üçün istifadə olunur. Bitmə və digər xüsusi işlər üçün "sənədlər" adlanan sənədlərdən istifadə olunur. Ən kiçik notch var. Yumşaq materialların (ağac, dəri, buynuzlar və s.) Sənəd verilməsi üçün, sürtgü adlanan fayllardan istifadə olunur.

Fayl seçimi iş səthinin sərtliyindən və iş parçasının və ya hissəsinin formasından asılıdır. Faylların xidmət müddətini artırmaq üçün suyun, yağın və kirin onların üzərinə düşməməsi üçün tədbirlər görmək lazımdır. İşdən sonra, faylların çentikləri çubuqun dişləri arasında yapışan kirdən və mişardan təmizlənmiş bir metal fırça ilə təmizlənməlidir. Fayllar bir-birinə toxunmağı maneə törətmək üçün alətlər qutularında bir sırada saxlanılır. İş zamanı faylın yağlanmasının qarşısını almaq üçün çəngəl yağ və ya quru kömür ilə ovuşdurulur.

Sawing texnikaları. Verilmənin məhsuldarlığı və düzgünlüyü, əsasən sağ və sol əllərin hərəkətlərinin necə əlaqələndirildiyindən, həmçinin dosyedəki təzyiq qüvvəsindən və çilingərin cəsədinin vəziyyətindən asılıdır. Təqdim edərkən, bir çilingir, bir əl çubuğunun kənarında iş çubuğunun kənarından təxminən 200 mm məsafədə dayanır ki, əllərinin hərəkəti sərbəst olsun. Çilingir korpusunun mövqeyi, vizanın uzununa oxuna münasibətdə 45 ° dönmüşdür.

Fayl sağ əl ilə sapı ilə aparılır ki, baş barmaq sapı boyunca üst tərəfdə olsun və qalan barmaqlar onu aşağıdan tutdular. Sol əl, fayldakı ön ucun yuxarı səthi boyunca xurma ilə istirahət etməlidir.

Faylın hərəkəti ciddi şəkildə üfüqi olmalıdır və əl təzyiqinin qüvvəsi iş səthindəki faylın dəstək nöqtəsindən asılı olaraq tənzimlənməlidir. Fülcrum faylın ortasındadırsa, onda hər iki əllə təzyiq qüvvəsi eyni olmalıdır. Fayl irəli irəlilədikdə, sağ əlin təzyiqini artırmalısan, solu isə əksinə azalt. Fayl təzyiq olmadan geri köçürülməlidir.

Müalicə olunan səthə verərkən, vuruş adlanan faylın dişlərinin izləri var. Daşlar, faylın istiqamətindən asılı olaraq uzununa və ya çarpaz ola bilər. Doldurma keyfiyyəti vuruşların necə bərabər şəkildə qurulduğuna görə təyin olunur. Düz bir vurulmuş səthin bərabər vuruşlarla örtülməsi üçün əvvəlcə sağdan sola, sonra soldan sağa paralel vuruşlarla vurulduğundan ibarət çarpaz sənədlər istifadə olunur (Şəkil 52, a).

Kobud testerədən sonra işin keyfiyyəti işlənmiş müstəvi boyunca və çapraz olaraq tətbiq olunan bir dikişlə yoxlanılır. Əgər rəsmiləşdirmə eyni olsa və ya ümumiyyətlə olmadıqda, sənədin keyfiyyəti yaxşı hesab olunur.

Daha doğru bir yol, test lövhəsinin səthinə nazik boya qatını (adətən mavi və ya yağda seyreltilmiş soot) tətbiq etmək və təmizlənmiş səthi hissəyə tətbiq etmək və sonra hissəni asanlıqla basmaqdan ibarət olan "boya üçün" yoxlamaqdır. hamısı boşqabın üstündədir və çıxarılır. Boya izləri hissənin bütün səthinə bərabər paylanarsa, hesablama düzgün aparıldığına inanılır.

İncə dəyirmi detallar aşağıdakı kimi təqdim edildi. Üçbucaqlı kəsikli bir taxta blok kəsilmiş hissəsi yerləşdirildiyi bir əks yerə basdırılır və ucu əlli bir qisimlə bağlanır (Şəkil 52, b). Təqdim edərkən, əl vise, içərisindəki hissə ilə birlikdə tədricən sol əllə çevrilir.

Bir-birinə nisbətən 90 ° bucaq altında yerləşən bir neçə təyyarəni doldurarkən aşağıdakılara davam edin. Birincisi, çarpaz əkin əməliyyatı geniş əks istiqamətli təyyarələr və paralelliyi yoxlayın. Bundan sonra dar təyyarələrdən biri uzununa vuruşlarla vurulur. İşlənmənin keyfiyyəti rəsmiləşdirmə üçün bir hökmdarla yoxlanılır, geniş bir müstəvidə yaranan bucaqlar - bir kvadrat. Sonra qalan təyyarələr məhkəməyə verilir. Qarşılıqlı dikliyə görə dar təyyarələr bir kvadrat ilə yoxlanılır.

İncə təbəqə metaldan hazırlanmış hissələrə sənəd verərkən əvvəlcə səthi üyüdmə maşınlarında geniş təyyarələri emal edir, sonra hissələri bağlamalara bağlayır və qabırğalarını adi üsullarla verir.

Düz formalı armholes əkilməsi ümumiyyətlə yapışdırmaların istehsalından başlayır və yalnız bundan sonra armholes-ə davam edir. Əvvəlcə armhole'nin xarici qabırğaları vurulur, sonra armhole'nin ortası və konturları işarələnir, işarədən sonra yuvarlaq bir çuxur qazılır ki, çuxurun kənarları markalanma xətlərindən ən az 1-2 mm məsafədə olsun. Bundan sonra, çuxurun (armhole) əvvəlcədən verilməsi aparılır və künclərində fayl kəsikləri aparılır

Şek. 52. Səthlərin tökülməsi:
  a - geniş düz, b - silindrik

Sonra, son işlənməyə başlayırlar, əvvəlcə armhole'nin iki qarşılıqlı paralel tərəfini verərək, ardından qonşu tərəf şablona uyğun olaraq kəsilir, sonra isə ona qarşı paralel gələn növbəti tərəf. Kol kolunu astarın ölçüsündən bir millimetrin yüzdən birinə kiçik bir şəkildə qeyd edin. Kol kolu hazır olduqda, astar üzərində (hissələri bir-birinə tam uyğun) düzəldin.

Uyğunlaşdırıldıqdan sonra astar armhole daxil olmalıdır və onunla təmas yerlərində boşluqlar olmamalıdır.

Eyni hissələr bir nüsxə dirijorunda mişarla hazırlanır. Kopyalama keçiricisi, işləyən hissənin konturuna uyğun olan iş səthlərinin konturu olan bir cihazdır.

Bir nüsxə keçiricisinə verilməsi üçün, iş parçası kopyalayıcı ilə birlikdə bağlanır (Şəkil 53) və iş parçasının kopiya konturundan kənara çıxan hissələri lentə alınır. Bu emal üsulu, bir anda bir neçə parçaya vida şəklində qoyulmuş nazik təbəqə materialının hissələrini doldurarkən əmək məhsuldarlığını artırır.

Vermə prosesinin mexanizasiyası. Təmir müəssisələrində əl sənədləri mexanikləşdirilmiş sənədləşdirmə ilə əvəz olunur. xüsusi alətlərdən, elektrik və pnevmatik öğütücülərdən istifadə edən maşınlar. Yüngül portativ maşınlar içərisində aşındırıcı təkər olan çox əlverişli I-82 elektrik dəyirmanı (Şəkil 54 a) və ShR-06 pnevmatik dəyirmanı (Şəkil 54.6) daxildir. Mili pnevmatik fırlanan motorla idarə olunur.

Səthləri əlçatmaz yerlərdə sənədləşdirmək üçün mexaniki uc istifadə olunur (Şəkil 54, c), ucunu / döndürən çevik şaft ilə elektrikli bir sürücüyə verilir. Ucun fırlanması diyircəkli və qurd dişli vasitələrlə eksantrik 2-ə ötürülür. Dönmə zamanı eksantrik piston 3 və ona əlavə edilmiş fayl, qarşılıqlı hərəkət barədə məlumat verir.

Verərkən təhlükəsizlik. Kəsilmək lazım olan iş parçası bir vitse-yə möhkəm bağlanmalıdır ki, bu müddətdə mövqeyini dəyişə və ya vitrindən sıçraya bilməsin. Fayllar metal halqaların quraşdırıldığı taxta tutacaqlarla olmalıdır. Tutacaqlar fayl şeridlərinə bərkidilir.

Doldurma nəticəsində yaranan çiplər bir saç fırçası ilə çıxarılır. Çilingir üçün çılpaq əlləri ilə çipləri çıxartmaq və ya onu uçurmaq qəti qadağandır, çünki bu əllərin və gözlərin xəsarət almasına səbəb ola bilər.

Şek. 53. Fayl kopyalanması:
  1 - surəti boşqab, 2 - çıxarıla bilən qat

Şek. 54. Mexanikləşdirilmiş sənədləşdirmə vasitələri:
  a - elektrik daşları maşını I-82, 6 - pnevmatik daşlama maşını ШР-06, в - mexaniki sənəd

Portativ elektrik alətləri ilə işləyərkən əvvəlcə onların topraklanmasının etibarlılığını yoxlamaq lazımdır.

Scraper

Scraper, xüsusi bir vasitə - bir kazıyıcı ilə qeyri-kafi bərabər bir səthdən çox nazik bir metal təbəqənin çıxarılması prosesidir. Kəsmə - dəzgahların birləşmə hissələrinin, sürüşmə yataklar, vallar, kalibrləmə və markalama lövhələrinin və s., Bağlantı hissələrinin səliqəli olmasını təmin etmək üçün son (dəqiq) səth örtükləridir.

Skriptlər yüksək karbonlu alət polad U12A və ya U12-dən hazırlanır. Tez-tez, kazıyıcılar köhnə sənədlərdən düzəldilir, onlardan bir zümrüd dairəsi ilə bir not çıxarılır. Sıyırmanın kəsici hissəsi yüksək sərtlik vermək üçün sonradan istiləşmədən söndürülür.

Qırxıcılığın çıxardığı zərbələr bıçağın boyunca yerləşməsi üçün bir tüklü bir təkər üzərində itiləyir. Kəskinlik zamanı bıçağın güclü istiləşməməsi üçün, kazıyıcı vaxtaşırı suda soyudulur. Kəskinləşdirildikdən sonra, kazıyıcı bıçaq daşları və ya aşındırıcı təkərlərin üzərində, səthi maşın yağı ilə örtülmüşdür.

Skriptlər bir və ya iki kəsici uc ilə gəlir, birincisi bir tərəfli, ikincisi ikitərəfli adlanır. Kəsmə ucunun şəklinə görə, kazıyıcılar düz (Şəkil 55, a), üçbucaqlı (Şəkil 55, b) və formaya bölünür.

Düz bir tərəfli kazıyıcılar düz və ya əyilmiş bir ucu ilə mövcuddur, yiv və yivlərin düz səthlərini qırmaq üçün istifadə olunur. Əyri səthləri qırmaq üçün (kollar, yataklar və s. İşləndikdə) üçbucaqlı kazıyıcı istifadə olunur.

Formalı kazıyıcılar, yivlər, yivlər, yivlər və s. Profilində mürəkkəb olan formalı səthləri qırmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Formalı kazıyıcı, forması emal ediləcək səthin formasına uyğun polad plitələrdən ibarətdir. Plitələr bir metal tutucuya quraşdırılmışdır. kazıyıcı və üzərinə bir qoz ilə düzəldin.

Qırıntı ilə səthi təmizlənmənin keyfiyyəti bir kalibrləmə plakasında yoxlanılır.

İşlənmiş düz səthin uzunluğuna və genişliyindən asılı olaraq, qırıntılar üçün icazə miqdarı 0,1 ilə 0,4 mm arasında olmalıdır.

Parçalanmadan əvvəl hissənin və ya iş parçasının səthi dəzgahlarda işlənir və ya verilir.

Əvvəlcədən müalicə edildikdən sonra qaşınma başlayır. Test plakasının səthi nazik bir boya təbəqəsi ilə örtülmüşdür (qırmızı, mavi və ya yağda seyreltilmiş soot). Müalicə ediləcək səth bir bez ilə yaxşıca silinir, diqqətlə kalibrləmə boşqabına qoyulur və yavaş-yavaş dairəvi hərəkətlə hərəkət edilir, sonra diqqətlə çıxarılır.

Belə bir əməliyyat nəticəsində səthə çıxan bütün sahələr rənglənmiş və aydın ləkələnmişdir. Boyalı sahələr (ləkələr) metal ilə birlikdə bir kazıyıcı ilə çıxarılır. Sonra işlənmiş səth və kalibrləmə plitəsi təmizlənir və boşqab yenidən boya təbəqəsi ilə örtülür və iş parçası və ya hissəsi yenidən ona tətbiq olunur.

Şek. 55. Əl qırıntıları:
  a - əyilmiş ucu olan düz düz birtərəfli və düz birtərəfli, b - üçbucaqlı

Səthdə yeni yaranan ləkələr yenidən bir kazıyıcı ilə çıxarılır. Təkrar əməliyyatlar zamanı ləkələr daha kiçik olacaq və onların sayı artacaqdır. Ləkələr bütün işlənmiş səthdə bərabər paylanmayana qədər, cızın və onların sayı texniki şərtlərə uyğun olacaq.

Qıvrılmış səthləri qırarkən (məsələn, bir rulman qabığı) bir kalibrləmə plakası yerinə, qabığın işlənmiş səthi ilə əlaqəli olan milin boynundan istifadə edin. Bu vəziyyətdə, rulman qabığı mil jurnalına tətbiq olunur, nazik bir boya təbəqəsi ilə örtülür, diqqətlə ətrafına döndürülür, sonra çıxarılır, bir vitse-yə yapışdırılır və ləkələrə sarılır.

Qırış edərkən, kazıyıcı iş səthinə nisbətən 25-30 ° bir açı ilə düzəldilir və sağ əl ilə tutacaqdan tutaraq dirsək bədənə basılır və sol əl ilə kazıyıcıya vurun. Qırıcı kazıyıcının qısa hərəkətləri ilə istehsal olunur və əgər kazıyıcı düzdürsə, hərəkəti irəli (özündən kənara), aşağı əyilmiş ucu olan düz bir kazıyıcı ilə hərəkət edilməlidir, hərəkət geri (özünə tərəf), üçbucaqlı kazıyıcı ilə - yan tərəflərə.

Scrap'ın hər vuruşunun (hərəkətinin) sonunda, işlənmiş səthdən yırtılar və lövhələrin çıxmaması üçün yıxılır. İşlənmiş hamar və dəqiq bir səth əldə etmək üçün, hər dəfə qırınma istiqaməti boya yoxlanıldıqdan sonra vuruşların kəsişməsi üçün dəyişdirilir.

Qırıntıların doğruluğu, bir nəzarət çərçivəsini tətbiq etməklə işlənmiş səthin 25X25 mm2 ərazisindəki bərabər məsafəli ləkələrin sayına görə müəyyən edilir. Ləkələrin orta sayı müalicə olunan səthin bir neçə sahəsini yoxlamaqla müəyyən edilir.

Əllə işləmə çox vaxt aparır və buna görə böyük müəssisələrdə daşlama, dönmə ilə əvəz olunur və ya istifadəsi əməyi asanlaşdıran və məhsuldarlığını kəskin artıran mexanikləşdirilmiş qayçılarla həyata keçirilir.

Şek. 56. Mexanikləşdirilmiş kazıyıcı

Mexanikləşdirilmiş kazıyıcı elektrik mühərriki (Şəkil 56) tərəfindən bir ucunda şanzıman qutusuna, digərində kranka qoşulmuş çevik bir mil vasitəsilə idarə olunur. Elektrik mühərriki işə salındıqda, krank dönməyə başlayır, bağlayıcı çubuğu və ona qoşulmuş kazıyıcı, qarşılıqlı hərəkət haqqında məlumat verir. Elektrikli kazıyıcıya əlavə olaraq pnevmatik kazıyıcı istifadə olunur.

Qucaqlamaq

Örmə, yüksək dəqiqlikli emal təmin edən, təmizlənmiş səthin son işlənməsi üçün ən dəqiq metodlardan biridir - 0.001-0.002 mm-ə qədər. Taşlama prosesi, metalın ən incə təbəqələrini aşındırıcı tozlar, xüsusi pastalarla silməkdən ibarətdir. Taşlama üçün korund, elektrokorundum, silikon karbid, bor karbid və s. Olan aşındırıcı tozlar istifadə olunur. Birincisi kobud üyüdülmə üçün istifadə olunur, ikincisi əvvəlcədən və son dəqiq tənzimləmə üçün.

Çiftleşme hissələrinin səthlərini üyütmək üçün, məsələn, mühərriklərdə yəhərlər olan klapanlar, klapan oturacaqlarına nipples və s., Əsasən GOI (Dövlət Optik İnstitutu) yapışqanlarından istifadə olunur. GOI pastaları həm sərt, həm də yumşaq hər hansı bir metal ovuşdurur. Bu yapışqanlar üç növdə mövcuddur: qaba, orta və nazik.

Kobud GOI pastası tünd yaşıl rəngə malikdir (demək olar ki, qara), ortası tünd yaşıl, nazik isə açıq yeşildir. Qaldırma alətləri boz incə çuqun, mis, bürünc, pirinç və qurğuşundan hazırlanır. Yumruğun forması üyütmə səthinin formasına uyğun olmalıdır.

Qucaqlama iki yolla edilə bilər: lapping istifadə və onsuz. Kaliberlər, şablonlar, meydanlar, plitələr və s. Kimi cütləşməyən səthlərin emalı daşlama vasitəsi ilə aparılır. Çiftleşme səthləri, ümumiyyətlə, daşları istifadə etmədən bir-birinə qarşı sürtülür.

Qucaqlamaq fırlanan disklər, üzüklər, çubuqlar və ya sabit plitələrdir.

Çiftleşməyən təyyarələrdə daşlama prosesi aşağıdakı kimidir. Düz üyüdülmə səthinə nazik bir aşındırıcı toz tökülür və ya bir pasta təbəqəsi tətbiq olunur, daha sonra polad çubuğu və ya yuvarlanan rulonla səthə basılır.

Silindrik bir daşlama dövrə hazırlayarkən, aşındırıcı toz sərtləşdirilmiş bir polad plaka üzərində daha incə bir təbəqə ilə dökülür, bundan sonra aşındırıcı toz onun səthinə basana qədər metal bir təbəqəyə yuvarlanır. Hazırlanmış örtmə iş parçasına qoyulur və yüngül təzyiqlə səthi boyunca hərəkət edilir və ya əksinə iş parçası sürüşmə səthi boyunca hərəkət edilir. Tozun aşındırıcı taxılları, sürüşməyə basdı, hissənin üyüdülmüş səthindən qalınlığı 0.001-0.002 mm olan metal bir təbəqə kəsdi.

İş parçasının 0,01-0,02 mm-dən çox olmamaq şərti ilə örtülməsinə icazə verilməlidir. Taşlama keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün sürtkü yağları istifadə olunur: mühərrik yağı, benzin, kerosin və s.

Çiftleşmə hissələri sürüşmədən yerdədir. Taşlama üçün hazırlanan hissələrin səthlərinə müvafiq pastanın nazik bir təbəqəsi tətbiq olunur, bundan sonra hissələr bir-birinin ardınca dairəvi hərəkətlərlə, daha sonra bir və ya digərindən köçürülməyə başlayır.

Əllə sürüşmə prosesi tez-tez mexanikləşdirilmiş ilə əvəz olunur.

Avtomobil təsərrüfatlarının təmir sexlərində, yəhərlərə klapan bağlamaq üçün üzüklər, elektrikli matkaplar və pnevmatik maşınlar istifadə olunur.

Kreslonun qapağı aşağıdakı kimi ovuşdurulur. Vana, silindr blokunun bələdçi qoluna quraşdırılmışdır, klapan kökü zəif bir yay və hissə halqa taxdıqdan sonra, bələdçi qolunun içəriyə sürtülməsinin qarşısını alır. Bundan sonra, valfın işləmə bacası GOI pastası ilə yağlanır və onlar əl ilə və ya elektrikli bir qazma ilə klapanı döndərməyə başlayır, bir inqilabın üçdə birini sola, sonra isə iki-üçü sağa döndərirlər. Dönmə istiqaməti dəyişdirilərkən, qazma üzərindəki təzyiqi zəiflətmək lazımdır ki, val şaftına qoyulmuş bir bulağın təsiri altında oturacaqdan yuxarı qalxsın.

Valf ümumiyyətlə əvvəlcə kobud bir pasta ilə ovuşdurulur, sonra orta və nazik olur. Tutqun bir boz zolaq klapan və oturacağın işçi hissəsində ləkəsiz bir halqa şəklində meydana gəldikdə, sürtmə tam hesab olunur. Yuyulduqdan sonra klapan və oturacaq yuyulan pastanın qalan hissəciklərini çıxarmaq üçün yaxşıca yuyulur.

Qazma iş parçaları və ya hissələrində yuvarlaq deliklər əldə etmək üçün istifadə olunur. Qazma qazma maşınlarında və ya mexaniki (əl ilə), elektrikli və ya pnevmatik qazmada aparılır. Kəsmə aləti bir qazmadır. Dizaynla qazma işləri lələk, spiral, mərkəz, dərin deliklər qazma üçün qazma və birləşdirilmişdir. Santexnika içərisində spiral matkaplar əsasən istifadə olunur. Matkaplar U10A, U12A alətli karbon çeliklərindən, habelə alüminium xrom çelik 9XC, 9X və yüksək sürətli P9 və P18-dən hazırlanmışdır.

Spiral qazma (Şəkil 57), 25-30 ° -də qazmağın uzununa oxuna meyl olan tərəflərdə iki spiral yiv olan bir konik iş ucu olan bir silindrik çubuq şəklinə malikdir. Bu yivlərdə çiplər çəkilir. Qazmağın quyruğu silindrik və ya konik şəklində hazırlanmışdır. Matkapın yuxarı hissəsində itiləmə bucağı fərqli ola bilər və emal olunan materialdan asılıdır. Məsələn, yumşaq materialların emalı üçün 80 ilə 90 ° arasında, polad və çuqun üçün 116-118 °, çox sərt metallarda 130-140 ° olmalıdır.

Qazma maşınları. Təmir sexlərində tək mili şaquli-qazma maşınları ən çox istifadə olunur (Şəkil 58). İş parçası və ya iş parçası bir vida ilə qaldırıla və endirilə biləcək bir masaya yerləşdirilir. Masa, lazımi hündürlükdə yatağın bir qolu ilə sabitlənir. Qazma mili quraşdırılmış və sabitlənmişdir. Mili bir ötürücü qutu vasitəsi ilə elektrik mühərriki ilə fırlanır, avtomatik qidalanma bir ötürücü qutu tərəfindən həyata keçirilir. Mili şaquli hərəkət volan ilə əl ilə həyata keçirilir.

Bir əl qazması (Şəkil 59) bir çuckın yerləşdiyi bir mili, əyri dişli (böyük və kiçik dişlilərdən ibarətdir), sabit bir qolu, daşınar sapı və bibdən ibarətdir. Matkap çuxura daxil edilir və sabitlənir. Qazma işləri apararkən, bir çilingir qazını sol əli ilə sabit sapı ilə tutur və sağ əli ilə sinəsini bibiyə qoyaraq hərəkətli sapı döndərir.

Şek. 57. Spiral qazma:
  1 - qazmağın iş hissəsi, 2 - boyun, 3 - barmaq, 4 - ayaq, l - yiv, 6 - lələk, 7 - bələdçi çarx (lent), 8 - arxa itiləmə səthi, 9 - kəsici kənarları, 10 - tullanan, 11 - kəsici hissə

Şek. 58. Tək mili şaquli qazma maşını 2135

Pnevmatik qazma (Şəkil 60, a) sıxılmış havanın təsiri altında işləyir. Kiçik ölçüləri və çəkisi olduğu üçün istifadəsi rahatdır.

Elektrikli bir qazma (Şəkil 60, b) elektrik mühərrikindən, dişli ötürücüdən və mildən ibarətdir. Bir çuck milin ucuna vidalanır, içərisində qazma bükülür. Korpusda tutacaqlar var, bədənin yuxarı hissəsində iş zamanı vurğu üçün bir bib var.

Qazma ya markalanma, ya da bir jig tərəfindən həyata keçirilir. İşaretleme boyunca qazılarkən əvvəlcə bir çuxur qeyd olunur, sonra bir dairə və ortada çevrilir. Bundan sonra, iş parçasını bir vise və ya digər cihazda düzəldin və qazmağa başlayın. Nişan qazma adətən iki addımda aparılır. Əvvəlcə diametrin dörddə birinə qədər bir çuxur qazın. Əldə edilmiş çuxur (keçməmiş) qeyd olunan birinə uyğun gəlirsə, qazmağı davam etdirin, əks halda qazmağı quraşdırmağı düzəldin və yalnız bundan sonra qazmağa davam edin. Bu üsul ən böyük tətbiqə malikdir.

Şek. 59. Əl qazma

Şek. 60. Pnevmatik (a) və elektrik (b) qazmaları:
  1 - rotor, 2 - stator, 3 - çuck, 4 - mili, 5 - ötürücü qutu, 6 - tetik

Çox sayda eyni hissənin yüksək dəqiqliklə qazılması dirijor tərəfindən həyata keçirilir (dəqiq bir şəkildə delikli bir şablon). Dirijor iş parçasına və ya iş parçasına yerləşdirilir və deliklər dirijordakı deliklər vasitəsilə qazılır. Dirijor qazmağın sapmasına imkan vermir ki, deliklər dəqiq və lazımi məsafədə yerləşsin. Bir ip üçün bir çuxur qazarkən, işlənmiş materialın mexaniki xüsusiyyətlərini nəzərə alaraq, ipin növünə uyğun olaraq qazma diametrini seçmək üçün istinad vasitələrindən istifadə etmək lazımdır.

Matkapların qırılma səbəbləri. Qazma zamanı qazma işlərinin pozulmasının əsas səbəbləri bunlardır: qazmağın yan tərəfə sapması, iş parçasında və ya iş parçasında yuvaların olması, qazmada yivlərin çiplərlə tıxanması, qazmanın düzgün kəsilməməsi, matkapın düzgün istiləşməməsi, küt qazma.

Kəskinləşən matkaplar. Qazma itiləyməsi iş məhsuldarlığına və qazma keyfiyyətinə böyük təsir göstərir. Matkaplar xüsusi maşınlarda kəskinləşdirilir. Kiçik atelyelərdə, qazma maşınları zümrüd daşları üzərində əllə itiləyir. Qazmağın itiləməsi a, b, c, üç səthə sahib olan xüsusi bir şablon ilə idarə olunur (Şəkil 61).

Çuxurların əks-yanması - çuxurların sonrakı (qazıldıqdan sonra) işlənməsi, buruqları çıxarmaq, çuxurun açılması və çuxurun girişində konusvari və ya silindrik girintiyə girmək. Countersink xüsusi kəsici alətlər - sayğaclar ilə aparılır. Sayğacın kəsici hissəsinin forması silindrik və konik bölünür (Şəkil 62, a, b). Konik sayğaclar, perçinlərin başlıqları altındakı konusli girintilər, çuxurlarda countersunk vintlər və boltlar almaq üçün istifadə olunur. Konik sayğaclar 30, 60 və 120 ° -də bir açı ilə ola bilər.

Silindrik sayğaclar patron təyyarəsini, vintlər, boltlar, vintlər, yuyucuların başları altındakı boşluqları emal edir. Silindrik sayğacda işləmə deşikinə girən və sayğacın düzgün istiqamətini təmin edən bir bələdçi pin var. Sayğaclar U10, U11, U12 karbon alətli çeliklərdən hazırlanır.

Qarşısın alınması, kəsmə hissəsi qazmadan daha çox kəsici kənarları olan xüsusi bir alətlə - bir sayğac köməyi ilə yerləşdirilmədən əvvəl deşiklərin sonrakı işlənməsidir.

Kəsmə hissəsinin formasına görə, sayğaclar spiral və düzdür, dizaynı ilə bərk, quraşdırılmış və daxil edilmiş bıçaqla bölünürlər (Şəkil 63, a, b, c). Kəsmə kənarlarının sayına görə sayğaclar üç və dörd dişlidir. İnteqral sayğaclar üç və ya dörd kəsici kənarlara, quraşdırılmışlar dörd kəsici kənarlara malikdir. Əks qazma qazma maşınlarında, həmçinin pnevmatik və elektrikli matkaplarda aparılır. Sayğaclar matkaplarla eyni şəkildə bağlanır.

Reaming - reamer adlı xüsusi bir kəsici alət tərəfindən yerinə yetirilən bir çuxurun bitməsidir.

Deliklər qazarkən, diametri 0,2-0,3 mm-dən çox olmayan və bitirmə üçün - 0,05-0,1 mm-dən çox olmayan bir diametr üçün bir icazə verilir. Yerləşdirildikdən sonra çuxur ölçüsünün dəqiqliyi 2-3-cü sinifə qədər artırılır.

Şek. 61. Kəskin qazma işlərinə nəzarət üçün şablon

Şek. 62. Sayğaclar:
  a - silindrik, b - konik

Aktivləşdirmə metoduna görə reamerlər maşın və əl ilə, işlənən çuxurun formasına görə - silindrik və konusvari, qurğuya görə - bərk və prefabrikaya bölünür. Reamers alət çeliklərindən hazırlanır.

Silindrik inteqral süpürgələr düz və ya spiral (spiral) diş ilə və buna görə də eyni yivlərlə gəlir. Spiral dişli silindrik reamerlər sağ və ya sol yivlərlə ola bilər (Şəkil 64, a, b). İnkişaf işçi hissədən, boyundan və qoldan ibarətdir (Şəkil 64, c).

Şek. 63. Sayğaclar:
a - bir parça, b-quraşdırılmış, I-daxil edilmiş bıçaqlar ilə

Şek. 64. Silindrik süpürgələr:
  a - sağ döngə yivi ilə, b - sol döngə yivi ilə, c - taramanın əsas hissələri

Kəsmə, ya da suqəbuledici hissə konus şəklində hazırlanır, ehtiyatı çıxarmaq üçün kəsmə işini aparır. Hər bir qabaqlıq reamerin oxu ilə F müstəvisində əsas bucaq yaradır (Şəkil 64, c), bu, əl ilə reamerlər üçün ümumiyyətlə 0,5-1,5 °, ağır metalların emalı üçün maşın reamerləri üçün 3-5 ° və 12 - 15 ° - yumşaq və viskoz metalların emalı üçün. .

Alınan hissənin kəsici kənarları reamerin oxu ilə 2 cp başında bir açı yaradır. Kəsmə hissəsinin sonunda çamfer 45 ° bir açı ilə çıxarılır. Bu, işləmə zamanı kəsici kənarların zirvələrini nits və çipdən qorumaq üçün lazımdır.

Reamerin kalibrləmə hissəsi çox şey vermir, iki hissədən ibarətdir: silindrik hissə, deşik, reamerin istiqamətini tənzimləmək üçün xidmət edən və reamerin çuxurun səthinə sürtünməsini azaltmaq və çuxuru inkişafdan qorumaq üçün hazırlanan tərs taper ilə bölmə.

Boyun, reamerin işçi hissəsi və çənə arasındakı hissəsidir. Boyun diametri kalibrləmə hissəsinin diametrindən 0,5-1 mm azdır. Dəzgah reamerləri üçün qollar konus şəklindədir, əl reamerləri üçün, kvadrat. Reamers vahid və qeyri-bərabər diş meydançası ilə gəlir. Dəzgah reamerləri konusvari qollar və patronların köməyi ilə dəzgahın mili içərisinə yerləşdirilir, köməyi ilə yerləşdirmə aparılır.

Konik reamerlər bir Morse konusunun altındakı konik delikləri, metrik konusun altında, 1: 50 nisbətində bir vuruş ilə sancaqlar altında genişləndirmək üçün istifadə olunur. Konik reamerlər iki və ya üç hissədən ibarət dəstlərdə hazırlanır. Üç reamerin bir dəsti bir qaralama, aralıq və finişdən ibarətdir (Şəkil 65, a, b, c). İki süpürgə dəstində, biri keçid, digəri tamamlanır. Konik reamerlər dişin bütün uzunluğu boyunca kəsici bir hissə ilə hazırlanır, bitirmə reamerlərində də kalibrləmə hissəsi olur.

Əl ilə dəzgahın yerləşdirilməsi. Əllə yerləşdirmə bir tarama sabitlənmiş bir yaxa istifadə edilərək həyata keçirilir. Əl ilə yerləşdirmə ilə kiçik iş parçaları və ya hissələri bir vitse-yə sabitlənir, böyükləri isə düzəldilmədən işlənir.

İş parçasını və ya hissəsini düzəltdikdən sonra reamerin kəsici hissəsi çuxura daxil edilir, beləliklə reamerin oxu və çuxur üst-üstə düşür. Bundan sonra tarama, yavaş-yavaş saat yönünde dönər; Taramanı əks istiqamətə çevirə bilməzsiniz, çünki bu, badassa səbəb ola bilər. Maşınlara yerləşdirildikdə, qazma ilə eyni işi görürlər.

Şek. 65. Konik süpürmə:
  a - qaralama, b - aralıq, c - bitirmə

Polad kötüklərdə və ya hissələrdə deliklər qazarkən, yağlayıcı bir yağ kimi istifadə olunur; mis, alüminium, pirinç hissələrdə - sabun emulsiyası. Çuqun və tuncdan hazırlanmış boşluqlarda açılışlar quru yerləşdirilir.

Reamerin diametrinin seçilməsi, çuxurun lazımi ölçüsünü və səthinin saflığını əldə etmək üçün böyük əhəmiyyət daşıyır. Bu vəziyyətdə, alət tərəfindən çıxarılan çiplərin qalınlığı nəzərə alınır (Cədvəl 2).

Bu cədvəldən istifadə edərək, reamerin və sayğacın diametrini seçə bilərsiniz.

Nümunə. Əllə diametri 50 mm olan bir çuxur qazmaq lazımdır. Bunu etmək üçün, 50 mm diametrli bir son tarama və 50-0.07 \u003d 49.93 mm ölçülü bir tarama aparın.

Bir maşın bitirmə taramasını seçərkən, inkişaf ölçüsü, yəni dəzgahın yerləşdirilməsi zamanı çuxurun diametrində artım nəzərə alınmalıdır.

Bir qazma, şaquli bir qazma və reamer ilə deliklər qazarkən aşağıdakı əsas təhlükəsizlik qaydalarına əməl edilməlidir.

işləri yalnız lazımi çitlərə sahib olan maşınlarda yerinə yetirmək;

İşə başlamazdan əvvəl paltar və papaq qoyun. İş zamanı geyim bədənə çarpaz döşəmələr, qollar, kəmərlər, şeritler və s olmadan uyğun olmalıdır, möhkəm bağlanmalıdır.

Uzun saçlar şapka ilə uyğun olmalıdır:
   - qazma, sayğac, reamer və ya armatur maşın mili içərisinə dəqiq quraşdırılmış və möhkəm sabitlənmişdir;
   - yaranan dəlikdən fişləri barmaqlarınızla çıxarmaq və ya uçurmaq qəti qadağandır. Çipləri yalnız bir çəngəl və ya bir fırça ilə maşını dayandırdıqdan sonra və ya qazmağı geri çəkərkən çıxarmağa icazə verilir;
   - işlənəcək iş parçası və ya iş parçası armaturdakı maşının masasına və ya boşqabına hərəkətsiz şəkildə qoyulmalıdır; Emal zamanı əllərinizlə tuta bilməzsiniz;
   - mili fırlanma zamanı aləti quraşdırmaq və ya fırlanan matkapın kəskinliyini əl ilə yoxlamaq mümkün deyil;
   - elektrikli bir qazma ilə işləyərkən gövdəsi torpaqlanmalı, işçi izolyasiya edilmiş bir mərtəbədə olmalıdır.

Dik kəsmə

Yivləmə silindrik və konik səthlərdə spiral yivlər istehsal prosesidir. Bir məhsulda bir sarmal boyunca yerləşən növbələr dəsti bir ip adlanır.

İp xarici və daxili. Hər hansı bir ipin əsas elementləri profil, meydança, boy, xarici, orta və daxili diametrlərdir.

Şek. 66. Mövzu elementləri

İplik profil, boltun və ya qozun oxundan keçən ipin kəsişməsinin formasıdır (Şəkil 66). İp (ip) profilin tam bir döngəsində yaranan ipin hissəsidir.

İplik meydançası, ipin oxuna, bolt və ya qozun oxuna paralel ölçülən iki qonşu dönüşün nöqtələri arasındakı məsafədir.

İpin hündürlüyü ipin yuxarı hissəsindən bazaya olan məsafə kimi müəyyən edilir.

İpin yuxarı hissəsi ip profilinin ən yaxşı məsafədə yerləşən hissəsidir (bolt və ya qozun oxu).

İp bazası (nov), ip profilinin ən az məsafədə yerləşən hissəsidir.

İp profil profilinin açısı, ip profilinin iki tərəfi arasındakı açıdır.

İpin xarici diametri, ipin oxuna dik bir müstəvidə ipin başında ölçülən ən böyük diametrdir.

Şek. 67. Mövzu sistemləri:
  a - metrik; b - düym, c - boru

İpin orta diametri, boltun oxuna paralel olan iki xətt arasındakı məsafədir, bunlardan hər biri ipin yuxarısından və boşluğun dibindən fərqli məsafələrdədir. Orta diametrin dairəsi ətrafında ölçülən xarici və daxili iplərin növbələrinin eni eynidır.

İpin daxili diametri, ipin oxuna dik olan istiqamətdə ölçülən, əks tərəflər arasındakı ən kiçik məsafədir.

Profillər və ip sistemləri. Dəzgah hissələrində müxtəlif oyma profillərindən istifadə olunur. Ən çox yayılmışlar üçbucaqlı, trapezoidal və düzbucaqlı profillərdir. İplərin məqsədinə görə bərkidici və xüsusi bölünür. Parçaları bir-birinə bərkidmək üçün üçbucaqlı ip istifadə olunur (boltlar, dayaqlar, qoz-fındıq və s.), Buna tez-tez bərkidici deyilir. Trapezoidal və düzbucaqlı iplər hərəkət ötürmə mexanizmlərinin detallarında (çilingər disk vintləri, vida kəsici tornaların ipləri, liftlər, jaklar və s.) İstifadə olunur. r Üç ip sistemi var: metrik, düym və boru. Əsas ip 60 ° başında bir açı ilə bərabər tərəfli üçbucaq şəklində bir profil olan bir metrik ipdir. (Şəkil 67, a). Montaj zamanı sıxışmamaq üçün, boltlar və qoz-fındıqların ipləri kəsilir. Metrik iplərin ölçüləri millimetrlə verilir.

Boru ipi kiçik bir düymlük ipdir. 55 ° -ə yaxın olan bir açı ilə eyni profilə malikdir (Şəkil 67, c). Boru ipi əsasən qaz, su boruları və bu boruları birləşdirən muftalar üçün istifadə olunur.

Xarici ipləri kəsmək üçün vasitələr. Xarici ip kəsmə üçün, daxili səthdə bir ip olan tək və ya parçalanmış bir üzük olan bir qol istifadə olunur (Şəkil 68, a, b). Çip fleytaları kəsici kənarları yaratmaq, həmçinin çiplərdən çıxmaq üçün istifadə olunur.

Dizaynına görə qurğular yuvarlaq (lehrki), sürüşmə və boruların kəsilməsi üçün xüsusi bölünür. Dəyirmi ölülər bərk və parçalanmışdır. Bir parça yuvarlaq ölmələrin böyük sərtliyi var, təmiz iplər iyləyirlər. Kəsmə qolları aşağı dəqiqliklə iplik üçün istifadə olunur.

Sürüşmə ölür, yarı ölmək adlanan iki yarıdan ibarətdir. Yarımfunksiyanın xarici tərəflərində yarı örtükləri düzəltmək üçün 120 ° açı ilə yivlər var. Hər bir yarımdazgidə, tornavida quraşdırarkən onları istiqamətləndirən ipin diametri və 1 və 2 nömrələri göstərilir. Ölümlər aləti poladdan 2 TL-dən hazırlanır "

Dəzgahlarla əl ilə iplik açarlar və tornavidalar istifadə olunur. Dəyirmi ölü ilə işləyərkən xüsusi qıfıllar istifadə olunur (Şəkil 68, c). Belə bir ızgaranın çərçivəsi yuvarlaq bir qazma şəklinə malikdir. Çərçivənin çuxuruna yuvarlaq bir qol quraşdırılıb və konusun ucları olan üç kilid vintləri ilə bərkidilir, bu da xüsusi boşluqlara girir. Tənzimlənə bilən hissənin içərisinə keçən dördüncü vida xarici ip ölçüsünü təyin edir.

Şek. 68. Xarici ipləri kəsmək üçün alətlər:
  a - bir kəsici ölmək, b - sürüşmə ölmək, c - yaxası, d - oblique bir çərçivə ilə vida sıxacı

Sürüşmə qurğuları iki tutacaq olan bir oblique çərçivə ilə fişdə quraşdırılmışdır (Şəkil 68, d). Hər iki yarısı bir çərçivəyə quraşdırılmışdır. Tənzimləyici vida yarısını bir-birinə çəkir və istədiyiniz ölçüdə ip əldə etmək üçün quraşdırın. Ekstremal yarımfabrikat və vida təzyiqinin yarımqoşqularda vahid paylanmasını təmin edən tənzimləyici vida arasında bir kraker qoyulur.

İplər əllə və maşınlarda kəsilir. Santexnika işlərində çox vaxt əl alətindən istifadə edirlər. Xarici iplərin sürüşmə ilə kəsilməsi aşağıdakı kimidir. Bir bolt və ya digər hissənin iş parçası bir vitse-yə vurulur və yağla yağlanır. Sonra iş parçasının ucuna ölməklə bir qazma qoyun və vintləri düzəldin ki, iş parçaları 0,2-0,5 mm-ə qədər kəsilsin.

Bundan sonra, tornavida döndərməyə başlayırlar, onu 1-2 növbə sağa, sonra yarım növbə sola və s. Bu, hissənin lazımi uzunluğuna qədər ip kəsilməyincə edilir.

Sonra tornavida ilkin vəziyyətə qədər yuvarlanır, qurğular vidanı daha da yaxınlaşdırır və tam bir ip profilini əldə edilənə qədər kəsmə prosesi təkrarlanır. Hər keçiddən sonra iş parçasının kəsilmiş hissəsini yağlamaq lazımdır. Düyünlə kəsilmə bir keçiddə edilir.

Şek. 69. Çilingərin tapları:
  a - kranın əsas hissələri, b - kranlar dəsti: 1 - qaralama, 2 - orta, 3 - incə

Daxili ipləri kəsmək üçün alətlər. Daxili ip həm maşınlarda, həm də əl ilə bir kranla kəsilir. Santexnika işlərində əsasən əl metodundan istifadə edirlər.

Kran (Şəkil 69, a) kəsici kənarları meydana gətirən uzununa və spiral yivləri olan bir polad vidadır. Müslüm işləyən hissədən və köpəkdən ibarətdir. İşçi hissəsi suqəbuledici və kalibrləmə hissələrinə bölünür.

Kranın bükülmüş hissəsi əsas kəsmə işlərini yerinə yetirən ön konus hissəsidir. Kalibrləmə hissəsi ipi kəsərkən və kalibrləyərkən çuxurdakı kranı istiqamətləndirməyə xidmət edir. Kranın yivli hissəsinin dişlərinə kəsici lələk deyilir. Kəskin kartuşda və ya çuxurda kranı bağlamaq üçün istifadə olunur. Shank bir kvadrat ilə bitir. Təyinatına görə, kranlar metal işləmə, qoz, dəzgah və s. Bölünür.

Musluklar əl ilə iplər üçün istifadə olunur, onlar iki və ya üç hissədən ibarət olur. Metrik və düym düymələrini kəsmək üçün "" "dəsti üç hissədən ibarətdir: kobud, orta və incə (Şəkil 69, b). Qaralama kranının giriş hissəsi 6-8 növbə, orta kran 3-4 növbə, sonuncu isə 1,5-2 növbədir. İlkin kəsmə kobud bir kran ilə aparılır, ip ortada daha dəqiq aparılır və son kəsmə aparılır və ip kalibrlənir.

Kesmə hissəsinin dizaynına görə, musluklar silindrik və konuslidir. Silindrik bir dizaynla, üç dəst dəsti fərqli diametrlərə malikdir. Yalnız son kran tam iplik profilinə malikdir, orta tapın xarici diametri son ipdən 0.6 dəfə azdır və kobud tapın diametri tam ip hündürlüyündə son tapın diametrindən azdır. Kəsmə hissəsinin silindrik bir dizaynı olan kranlar, əsasən, kor deşiklərdə yivləmə üçün istifadə olunur.

Konik bir dizaynla, hər üç tapanın eyni diametrdə olması, müxtəlif uzunluqda suqəbuledici hissələrin tam iplik profilidir. Belə kranlar deliklərdən keçmək üçün istifadə olunur. Musluklar U10, U12 alət karbon çeliklərindən hazırlanır. Əl ilə oyma kvadrat çuxurlu bir açar istifadə edərək kəsilir.

İş parçası və ya hissəsi bir vitse-də sabitlənir, kran isə qazanxanadadır. Yivləmə prosesi aşağıdakı kimidir. Kobud kran hazırlanmış çuxurda şaquli olaraq quraşdırılır və yaxası köməyi ilə biraz təzyiqlə onu saat yönünde döndərməyə başlayırlar. Kran metala dəydikdən sonra təzyiq dayandırılır və fırlanma davam edir.

Vaxtaşırı bir kvadrat ilə iş parçasının yuxarı hissəsinə münasibətdə kranın vəziyyətini yoxlamaq lazımdır. Müslüm saat yönünde 1-2 döngə, sonra yarım saat yönünün əksinə çevrilməlidir. Bunun üçün edilməlidir

ortaya çıxan cipslərin əzilməsini və bununla da işi asanlaşdırmasını təmin edin.

Kobud bir krandan sonra kəsmə orta səviyyədədir və sonra incə olur. Təmiz bir ip əldə etmək və kəsərkən kranı sərinləmək üçün sürtgü istifadə olunur. Polad kötüklərdə iplər kəsilərkən, yağ yağı və soyuducu, alüminiumda kerosin və misdə turpentin kimi mineral yağlar, qurutma yağları və ya emulsiyalar istifadə olunur. Çuqun və bürünc boşluqlarda iplər quru kəsilir.

Yumşaq və viskoz metallardan (babbitt, mis, alüminium) hazırlanan iş parçalarında iplər kəsildikdə, kran vaxtaşırı çuxurdan çıxır və yivlər çiplərdən təmizlənir.

Bir kran ilə işləyərkən müxtəlif qüsurlar mümkündür, məsələn, bir kran qıran, yırtılmış ip, ip parçası və s. Bu qüsurların səbəbləri bunlardır: kəskin bir kran, kran yivlərinin çiplərlə tıxanması, kifayət qədər yağlanmaması, çuxurda tapın düzgün quraşdırılmaması və çuxur diametrinin seçilməsi, həmçinin işçinin diqqətsiz davranışı. .

Perçin

Maşınları təmir edərkən və onları montaj edərkən, bir çilingir müxtəlif hissələrin əlaqələri ilə məşğul olmaq məcburiyyətindədir. Montaj üsulundan asılı olaraq, bağlantılar ayrıla bilər və bir hissədən ibarətdir. Parçaları bir parça bağlantıda yığmağın yollarından biri perçindir.

Pərçimlər əllə və ya maşınla pərçimlər istifadə edərək edilir. Perçin soyuq və isti olur.

Perçin, ipoteka adlanan, sonunda başı olan silindrik formalı bir çubuqdur. Çubuğun açılması prosesində bağlanan baş adlanan ikinci bir baş meydana gəlir.

Şek. 70. Perçin və pərçim tikişlərinin əsas növləri:
  başlar: a - yarımdairəvi, 6 - countersunk, in - yarım sayğac, g - perçin birləşməsinin pilləsi; tikişlər d - dövrə eklemi, e - bir yastıqla, g - iki yastiqcikli butt

Quraşdırılmış başın şəklinə görə, perçinler yarı dairəvi başla, yarı sayğaclı başla, bir countersunk başı ilə (Şəkil 70, a, b, c) və s.

Perçin birləşməsinə perçin tikişi deyilir.

Bir, iki və ya daha çox satırdakı pərçimlərin dikişlərin yerindən asılı olaraq, perçin tikişləri tək sıra, cüt sıra, çox sıra bölünür.

Bir sıra perçinlərin mərkəzləri arasındakı t məsafəyə perçin birləşməsinin addımı deyilir (Şəkil 70, d). Tək sətirli tikişlər üçün meydança üç pərçim diametrinə, perçin mərkəzindən pərçimlənmiş hissələrin kənarına qədər olan məsafələr qazılmış deliklər üçün 1,5 pərçim diametrinə və deşilmiş deliklər üçün 2,5 diametrə bərabər olmalıdır. İki qatlı tikişlərdə addım dörd pərçim diametrinə bərabər alınır, pərçimlərin mərkəzindən pərçimlənmiş hissələrin kənarına qədər olan məsafə 1,5 diametrdir və pərçimlər sıraları arasındakı məsafə iki pərçim diametrinə bərabər olmalıdır.

Perçin birləşmələri üç əsas üsulla həyata keçirilir: üst-üstə düşmək, bir boşqab ilə omba və iki boşqab ilə omba (Şəkil 70, e, f, g). Məqsədlərə görə, pərçimlənmiş dikişlər güclü, sıx və möhkəm bir yerə bölünür.

Perçin tikişinin keyfiyyəti böyük dərəcədə pərçimin düzgün seçilib-seçilməməsindən asılıdır.

Əl və mexanikləşdirilmiş perçin üçün istifadə olunan avadanlıq və alətlər. Əllə perçinləmə bir kvadrat qolçu, dəstək, gərginlik və qıvrım ilə bir dəzgah çəkicindən istifadə edilir (Şəkil 71). Çəkiclərin çəkisi 150 ilə 1000 qram arasında çəkic çəkisi, perçin çubuğunun diametrinə uyğun olaraq seçilir,

Dəstək, perçinləmə zamanı quraşdırılmış pərçim başı üçün bir dəstək rolunu oynayır, gərginlik perçin parçaları yaxınlaşdırmaq üçün istifadə olunur, qıvrım pərçimə düzgün forma vermək üçün istifadə olunur.

Mexanikləşdirilmiş perçinləmə pnevmatik strukturlar tərəfindən həyata keçirilir. Pnevmatik perçin çəkic (Şəkil. 72) sıxılmış havanın təsiri altında işləyir və tətiklə idarə olunur. Tetikleyici çəkildikdə, valve 9 açılır və sıxılmış hava kanallar vasitəsilə barel kamerasının sol tərəfinə daxil olur və qıvrım vuran çəkiclə hərəkət edir.

Şek. 71. Perçinləmə zamanı istifadə olunan köməkçi vasitələr:
  1 - qıvrım, 2 - dəstək, 3 - uzanır

Zərbədən sonra makarada hava axını 3-cü kanala daxil olur, atmosferə bağlayır və sıxılmış hava 4-cü kanal vasitəsilə barel kamerasının sağ tərəfinə yönəldilir, barabançı atılır 4-cü kanal isə qızılla bağlanır və s. İki nəfər hava işini yerinə yetirir. , biri çəkic ilə perçin edir, digəri əl işçisidir.

Şek. 72. P-72 pnevmatik perçin çəkic

Perçinləmə prosesi aşağıdakı kimidir. Bir çuxur içərisinə bir perçin daxil edilir və ipoteka başlığı bir vitse-də bağlanan dəstəyə quraşdırılmışdır. Bundan sonra, perçin çubuğuna bir gərginlik qoyulur. Gərginlik başına bir çəkic vurulur, bunun nəticəsində perçinlənmiş hissələri bir-birinə yaxınlaşır.

Sonra, perçin çubuğunu çəkic zərbələri ilə düzəltməyə başlayırlar, birbaşa çubuğun üstünə birbaşa və oblique vuruşlar vururlar. Perçin nəticəsində, perçinin bağlanan başı əldə edilir. Kilidləmə başlığına düzgün bir forma vermək üçün onun üstünə bir qıvrım qoyulur və qıvrım çəkərək başına düzgün forma verərək son işləmə aparılır.

Hesablayıcı baş pərçimləri üçün çuxur bir konusda bir sayğac köməyi ilə əvvəlcədən müalicə olunur. Çanaq başı birbaşa perçin oxu boyunca yönəldilmiş birbaşa çəkic zərbələri ilə pərçimlənir.

Ən çox görülən perçin qüsurları bunlardır: çuxurdakı pərçim çubuğunun əyilməsi, çuxurun diametri çox böyük olduğu üçün əldə edildi; çuxurun kiçik diametrinə görə materialın açısı; yerləşdirmə başının yerdəyişməsi (bir çuxur mütəmadi olaraq qazılır), pərçim şaftının çox uzun olması və ya dayaq perçin oxu boyunca qurulmaması nəticəsində kilidləmə başının əyilməsi; qıvrım çuxurunun pərçim başından daha böyük olması səbəbindən, perçin materialı kifayət qədər çevik olmadıqda meydana gələn perçin başlarında çatlaqlar meydana gəldi.

Təhlükəsizlik tədbirləri. Pərçimləmə işləri apararkən aşağıdakı təhlükəsizlik tədbirlərinə riayət olunmalıdır: çəkic sapı etibarlı şəkildə quraşdırılmalıdır; çəkic çəkiclərində, qıvrımlarda çuxurlar, çatlar olmamalıdır, çünki onlar perçinləmə zamanı yaralana bilər və həm perçin istehsal edən fəhlə, həm də işçilərə yaxın olanları parçalayırlar; pnevmatik çəkiclə işləyərkən tənzimlənməlidir. Tənzimləyərkən qıvrımları əllərinizlə tutarkən çəkic sınamayın, çünki bu əlin ciddi zədələnməsinə səbəb ola bilər.

Basıb basdırırıq

Sabit hissələrdən ibarət olan montaj qurğuları sökülərkən, pres və press əməliyyatları pres və xüsusi çəkiclərdən istifadə edilir.

Vypressovka ən çox vida çəkicləri ilə aparılır. Döşəmələri basmaq üçün çəkici əncirdə göstərilmişdir. 73. Vidanın ucuna bir-birinə bağlı olan bir tutuşdur. Ekstrüde qolu içəri bağlamaq üçün tutuş əyilmiş və qola daxil edilmişdir.

Şek. 73. Ekstrudinq kolları üçün itələyici

Dartıcılar xüsusi və universaldır. Universal çəkiclər müxtəlif formalı hissələri istehsal edə bilər.

Avtomobil təmiri sexlərində avtomobilləri sökərkən və yığarkən müxtəlif dizaynlı preslər presləmə və ekstrudinq üçün istifadə olunur: hidravlik preslər (Şəkil 74), dəzgah dayaqları, dəzgah vintləri (şəkil 75, a, b). Çubuqlar, barmaqlar və digər kiçik hissələr ekstrudinq üçün istifadə olunan iş dayağı və dəzgah vidası. Böyük hissələrə basmaq və basmaq hidravlik preslərdən istifadə etməklə həyata keçirilir.

Hidravlik bir preslə basarkən və basıldığında aşağıdakılara davam edin. Əvvəlcə sapı döndərərək (Şəkil 74-ə baxın), qaldırılmış masa quraşdırılmışdır ki, preslənmiş və ya ekstrüde edilmiş hissə çubuqun altından sərbəst keçir və dirəklərlə sabitlənir.

Fırçanı döndərərək, çubuğu hissəsi ilə dayanacağa endir. Bundan sonra, bir qolu istifadə edərək, bir nasos vurulur, tankdan yağ pressinq silindrinə vurulur. Yağ təzyiqi altında piston və ona bağlı olan sap aşağı salınır. Hərəkət edərkən, çubuq hissəyə basır (və ya çıxarır). İşi bitirdikdən sonra klapan açın və piston yayı çubuqla birlikdə yüksəlir. Silindrdən yağ yenidən tanka köçürülür.

Şek. 74. Hidravlik mətbuat:
  1 - qaldırıcı masa, 2 - masanın qaldırıcı qolu, 3 - kabelin sarılması üçün rulonlar, 4 - qaldırıcı yay, 5 - təzyiq ölçücü, 6 - silindr, 7 - qanaxma klapan, 8 - nasos qolu, 9 - yağ çəni, 10 - çubuq , 11 - volan, 12 - preslənmiş hissə, 13 - yataq

Şek. 75. Mexanik preslər:
  və - dəzgah rafı, 6 - vida vidası

Bütün hallarda, hissələrin səthini zədələrdən qorumaq üçün basaraq əvvəlcədən pasdan, miqyasdan təmizlənir və yağla yağlanır. Montaj üçün hazırlanan hissələrdə heç bir nişan, cızıq və burrs olmamalıdır.

Lehimləmə

Lehimləmə, satıcılar adlanan xüsusi ərintilərdən istifadə edərək metal parçaları bir-birinə bağlamaq üsuludur. Lehimləmə prosesi, lehimlənmiş hissələrin bir-birinə tətbiq edildiyi, lehim ərimə nöqtəsindən bir qədər yüksək bir temperaturda qızdırıldığı və aralarında maye eritilmiş lehimin daxil olmasıdır.

Yüksək keyfiyyətli bir lehim birləşməsi əldə etmək üçün, parçaların səthləri lehimləmə əvvəl dərhal oksidlər, yağ və kirdən təmizlənir, çünki ərimiş lehim çirklənmiş sahələri ıslatmır və onların üzərinə yayılmır. Təmizləmə mexaniki və kimyəvi cəhətdən aparılır.

Lehimlənmiş səthlər əvvəlcə kirdən, bir fayldan və ya kazıyıcıdan mexaniki şəkildə təmizlənir, sonra 10% kostik soda həllində və ya asetonda, benzində və denatürlü alkoqolda yuyularaq yağlanır.

Degrezasyondan sonra hissələri axan su ilə bir hamamda yuyulur və sonra qarışıqlara məruz qalır. Pirinç hissələri, 10% kükürd turşusu və 5% xrompeak olan bir vanna içərisinə çəkilir; polad parçaları düzəltmək üçün 5-7% xlor turşusu məhlulu istifadə olunur. 40 ° C-dən çox olmayan bir həll temperaturunda, g təfərrüatları 20 - 60 dəqiqə içində saxlanılır. ~~ Tərləmə sonunda hissələri əvvəlcə soyuqda, sonra isti suda yaxşıca yuyulur.

Lehimləmə əvvəl, lehimləmə dəmirinin iş hissəsi bir fayl ilə təmizlənir və sonra qalay ilə örtülmüşdür (qalay təbəqəsi ilə örtülmüşdür).

Lehim verərkən, qalay-qurğuşun-çırpılmış, mis-sink ən çox istifadə olunur. mis, gümüş və mis-fosfor satanlar.

Oksidlərin zərərli təsirlərini aradan qaldırmaq üçün, lehimli səthlərdən oksidləri əridib çıxaran və lehimləmə zamanı oksidləşmədən qoruyan fluxlar istifadə olunur. Flux lehimli metalların və istifadə olunan satıcıların xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq seçilir.

Saxlayanlar yumşaq, sərtlərə bölünür. Yumşaq satıcılar lehim polad və mis ərintiləridir. Yumşaq satıcılar qalay ilə lehim etmədən əvvəl polad hissələri. Yalnız bu vəziyyətdə etibarlı bir lehim bağlantısı təmin edilir.

Ən çox yayılmış yumşaq satıcılar aşağıdakı siniflərin qalay-qurğuşun ərintiləridir: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. Tutucular çubuqlar, tellər, lentlər və borular şəklində istehsal olunur. Yumşaq satıcılar, sink xlorid, ammonium xlorid (ammonyak), rozin (mis və onun ərintilərini yandırarkən), 10% sulu xlor turşusu məhlulu (sink və sinklənmiş məhsullar yandırdıqda), stearin (az əriyən ərintilərlə qarışdırıldıqda) istifadə olunur qurğuşun).

Çuqun, polad, mis ərintilərindən, alüminiumdan və onun ərintilərindən hazırlanan tənqidi hissələrin lehimlənməsi üçün satıcılar əsasən mis-sink və gümüşü aşağıdakı siniflərdən istifadə olunur: PMTs-36, PMTs-48, PMTs-54, PSr12, PSr25, PSr45 (sərt ərintilərin ərimə temperaturu 720 ilə 880 ° S arasında).

Alüminium və onun ərintilərini lehimləmək üçün, məsələn, aşağıdakı tərkibi olan lehim istifadə olunur: 17% qalay, 23%, sink və 60% alüminium. Fluxlar, boraks, borik turşusu və onların qarışıqları istifadə olunur. Alüminiumu lehimlədikdə, 90% sink xlorid, 2% natrium florid, 8% alüminium xlorid olan 30% spirtli bir qarışıqdan ibarət bir flux istifadə olunur.

Qatı satıcılar ilə lehim edərkən, hissələri xüsusi qurğularda sabitlənir ki, hissələr arasındakı boşluq 0,3 mm-dən çox olmasın. Sonra, lehimli yerə flux və lehim tətbiq olunur, hissəsi lehim əriməsindən bir qədər yüksək bir temperaturda qızdırılır. Eritilmiş lehim boşluğu doldurur və soyuduqdan sonra güclü bir birləşmə meydana gətirir.

Sürüldükdən sonra hissələr flux qalıqlarından təmizlənir, çünki qalan axınlar qaynaq səthinin korroziyasına səbəb ola bilər. Dikişlər bir fayl və ya kazıyıcı ilə təmizlənir.

Lehimləmə üçün əsas vasitə lehimləmə ütüləri, üfleyicilerdir. Bundan əlavə, lehimləmə zamanı yüksək tezlikli cərəyanlar və digər cihazlardan istifadə edən induksiya istilik qurğuları istifadə olunur. Yumşaq satıcılarla lehim edərkən, lehimləmə ütüləri (Şəkil 76, a, b, c) və üfleyiciler istifadə olunur.

Əl ilə lehimləmə dəmir misdan hazırlanmışdır və fərqli bir formaya sahib ola bilər (Şəkil 76, a, b). Sazlama zamanı lehimli hissələr bir üfürücü ilə və ya bir sobada qızdırılır.

Üçün  Kateqoriya: - Avtomobil Baxımı

Santexnika işarələrində işləmə, rəsm ölçülərinə görə kontur quruluşlarını iş parçasına köçürməkdən ibarət köməkçi texnoloji bir əməliyyatdır.

İşarələmə- bu iş parçasının səthinə xətlər (cızıqlar) tətbiq etmək üçün bir əməliyyatdır;

bəzilərinin bir hissəsi olan istehsal olunan hissənin konturlarını müəyyənləşdirmək

texnoloji əməliyyatlar.

Düz işarətəbəqə materialının və profilin emalında istifadə olunur

haddelenmiş məhsullar, habelə markalanma riskləri bir müstəvidə tətbiq olunan hissələr.

Təyyarənin işarəsi materialın və ya iş parçasının üzərində kontur xətlərinin çəkilməsindən ibarətdir: paralel və dik, dairələr, qövslər, bucaqlar, verilən ölçülərə görə müxtəlif həndəsi formalar və ya naxışlara görə konturlar. Kontur xətləri bərk naxışlar şəklində tətbiq olunur.

Çizilmələrin izlərini müalicənin sonuna qədər saxlamaq üçün, bir yumrudan istifadə edərək risklərə bir-birinə yaxın olan kiçik boşluqlar tətbiq olunur və ya marka riskinin yanında bir nəzarət riski tətbiq olunur. Risklər incə və aydın olmalıdır.

Fəza işarəsi- bu, iş parçasının səthlərində, qarşılıqlı bir tənzimləmə ilə bir-birinə bağlıdır.

Düz işarə iş parçasında bir yazıçı ilə aparılır. İlə dəqiqlik

nişanlanma 0,5 mm-ə çatır. Yazıçı tərəfindən markalanma riski bir dəfə həyata keçirilir.

Çuxur dərinliyi 0,5 mm-dir. Praktik olaraq edərkən

yazıçı və işarələyən kompaslar bir skamyada saxlanıla bilər.

İşin sonunda, bir fırça ilə ekranlı boşqabdan toz və miqyaslı bir şey çıxarmaq lazımdır. Praktiki bir tapşırıq yerinə yetirərkən, sol əlin üç barmağı ilə iş parçasına basmaq lazımdır ki, onunla iş parçası arasında boşluq olmasın. Uzun qolları (150 mm-dən çox) yapışdırarkən, girintilər arasındakı məsafə 25..30mm olmalıdır. Qısa yamaqları (150 mm-dən az) vida edərkən, girintilər arasındakı məsafə 10..15 mm olmalıdır .. Kompasları qövsün radiusunun ölçüsünə qoymadan əvvəl, gələcək qövsün mərkəzini əymək lazımdır. Kompasın ölçüsünü təyin etmək üçün, bir kompas ayağını hökmdarın onuncu bölgüsündə bir ucu ilə, ikincisini isə həddini 10 mm-dən yuxarı qoymaq lazımdır. Bucaqlar daha az

90º, bir kvadrat istifadə edərək bir goniometr ilə ölçülür. Planlayarkən

paralel risklər bir hökmdar və kvadrat istifadə olunur. İşarələyərkən

müəyyən bir diametrli dairə boşqab, kompasın ölçüsünə uyğunlaşdırmalısınız

dairənin radiusunu 8..10 mm artıraraq.

Məhsulların istehsalının markalanması, ölçülməsi və düzgünlüyünün yoxlanılması üçün aşağıdakı vasitələrdən istifadə olunur: hökmdar, kvadrat, kompas, kaliper, caliper, caliper, miqyaslı və naxışlı hökmdar, protraktor, yazıçı, mərkəz punch, markalama plaka. Nişanlanma prosesini sürətləndirən qurğular olaraq şablonları, naxışları, trafaretləri istifadə edin.

Yazıçıişarələnmiş səthdə aydın xətlər çəkmək üçün əlverişli olmalıdır və birlikdə

bundan əlavə, hökmdarın iş meydanlarını, meydanı korlamayın. Yazıçı materialı

işarələnmiş səthlərin xüsusiyyətlərindən asılı olaraq seçilir. Məsələn

  mis misli poladın səthində aydın görünən bir iz buraxır. At

hissələri daha yumşaq materiallardan işarələmək, istifadə etmək tövsiyə olunur

  qələmlə. İşarələmədən əvvəl, təyyarəyə nazik bir su əsaslı boya tətbiq etmək daha yaxşıdır.

Punchişarələnmiş dairələrin və deliklərin rəsm mərkəzləri üçün xidmət edin

səthlər. Cores möhkəm poladdan hazırlanmışdır. Zərbənin uzunluğu 90-dır

150 mm-ə qədər və diametri 8 ilə 13mm arasında.

Əsas boşluqlardan istifadə edərkən zərb alətidir

yüngül olmalıdır bir çəkic. Asılı olaraq

əsas fasilə nə qədər dərin olmalıdır, 50 ilə 200 qr arasında çəkic çəkin.

Qoruyucumarkalanma və açıların yoxlanılması üçün istifadə olunan bir goniometr ilə polad

çiftleştirici borular yığımları, fitinqlər və digər detalların istehsalı

Ducting.

Nişanlı kompasdairələr çəkmək üçün istifadə olunurdu

qövslər və müxtəlif həndəsi konstruksiyalar, həmçinin köçürmə üçün

bir hökmdardan marka boşuna və ya əksinə ölçülər. Kompaslar çarxını ayırd edin,

qalınlığı ölçənlər, kalipers, kaliper, kaliperlər.

Marka lövhələrixüsusi stendlərdə və saxlama qutuları olan şkaflarda quraşdırılmışdır

14

işarə alətləri və cihazları. Kiçik yazıçılar masalara qoyulur. Vəkil lövhəsinin işçi səthlərində təyyarədən əhəmiyyətli sapmalar olmamalıdır.

Eyni nişanlama vasitəsi ilə təyyarəyə müxtəlif həndəsi fiqurlar tətbiq olunur: bir hökmdar, bir kvadrat, bir cüt kompas və protraktor. Sürətləndirmək və

eyni məhsulların planar markalanmasını asanlaşdırmaq üçün təbəqə metal şablonlar istifadə olunur.

Şablon iş parçasına və ya materiala qoyulur və markalanma zamanı çökməməsi üçün möhkəm bir şəkildə basdırılır. Şablonun bir skripka ilə konturu boyunca iş parçasının konturlarını göstərən xətlər çəkilir.

Sobada böyük hissələr qeyd olunur, kiçik hissələr isə əksikdir. Məhsul içi boşdursa, məsələn bir flanş, bir taxta mantar çuxurun içinə çəkilir və mantarın mərkəzində bir metal boşqab düzəldilir, üzərində kompas ayağının mərkəzi bir zımba ilə qeyd olunur.

Flanş aşağıdakı kimi qeyd olunur. İş parçasının səthi təbaşir ilə boyanır, mərkəzini müəyyənləşdirir və bir cüt kompas ilə bir dairə çəkir: xarici kontur, çuxurun konturu və boltlar üçün deliklərin mərkəzləri boyunca mərkəz xətti. Tez-tez flanşlar şablona uyğun olaraq qeyd olunur və deliklər markalanmadan dirijor boyunca qazılır.

İşarələmə

İşarələmə

1) eyni zamanda məhsulun bir hissəsini və ya bir neçə hissəsini emal, istehsal, yığma üçün hazırlamaqdan ibarət olan santexnika əməliyyatı. İşarələyərkən ölçüləri müəyyənləşdirmək üçün lazım olan alət və cihazlardan istifadə edir, hissə təyyarələrinin nisbi vəziyyətini, dəliklərin baltalarını, xətlərin paralelliyini və s. İş parçaları yerləşdirmək üçün bir markalama plitəsi istifadə olunur - yaxşı işlənmiş bir səth olan kütləvi polad lövhə. İşarələmə üçün silindrik hissələr sıxma cıvatası ilə xüsusi bir prizma üzərində sabitlənir. İşarələmə işarənin üzərində işarələnmiş hissənin konturlarını göstərən xətlər və nöqtələrdən ibarətdir. Bir yazıçı da bu məqsədlə istifadə olunur. Çizimə, nümunəyə və ya yerli olaraq, interfeysin ölçülərinə uyğun olaraq (uyğunlaşma ilə olduğu kimi) köməkçi və mərkəz işarələri tətbiq olunur, həmçinin iş parçasının dəzgahda dəqiq quraşdırılması üçün xətlər tətbiq olunur. Ölçmələr bir kvadrat (baltaların və təyyarələrin qarşılıqlı perpendikulyarlığını yoxlamaq), bir goniometr (oblique səthlərin və üzlərin yeri), bir kaliper (çuxur diametrlərini, uzunluqlarını, qalınlığını və s.) Müqayisə edərək, qalınlığı ölçən (paralel xətləri çəkmək), kaliper və digərlərini istifadə edərək aparılır. alətlər, səviyyə (üfüqi səthin təyin edilməsi) və s.

1 - marka boşqab; 2 - işarə qutusu; 3 - yumruq; 4 - yazıçı; 5 - kompas; 6 - silindrik hissələrin düzəldilməsi üçün bir prizma; 7 - kvadrat; 8 - goniometr; 9 -; 10 -; 11 - səviyyə

2) Yol nişanlanması  - prospekt və yolların hərəkət hissəsində, körpülər, yol kənarlarında və s., hərəkət qaydasını müəyyənləşdirən və hərəkət şəraitində gediş-gəlişdə kömək edən xətlər və nişanlar.

"Texnika" ensiklopediyası. - M .: Rosman. 2006 .

Sinonimlər:

Digər lüğətlərdə işarələmənin nə olduğuna baxın:

Etiket, nişan; rəsm, ölçmə, işarələmə, layout, ölçüsü Rus sinonimlərinin lüğəti. işarə isim, sinonimlərin sayı: 10 wiki işarəsi (1) ... Sinonimlər lüğəti

İşarələmə  - K məqaləsində işlənəcək fərqin üzərində rəsm Markalanma işində istifadə olunan alətlər və qurğular: 1 marka boşqab; 2 işarə qutusu; 3 yumruq; 4 yazıçı; 5 kompas; Silindrik düzəldilməsi üçün 6 prizma ... ... Böyük Politexnik Ensiklopediya

Ushakov izahlı lüğəti

MARKING, markalanma, pl. arvad yoxdu (xüsusi). 1 işarə ilə eyni. İzahat lüğəti Ushakov. D.N. Uşakov. 1935 1940 ... Ushakov izahlı lüğəti

MARK, qılınc, işarə; bişmiş; bayquşlar. Nişanları, etiketləri düzəldin. R. şriftlər (mətbəə üçün). İzahlı lüğət Ozhegova. S.İ. Ozhegov, N.Yu. Şvedova. 1949 1992 ... İzahlı lüğət Ozhegova

  - (İşarələmə) işləmə nöqtələri və xətləri rəsmdən iş parçasına köçürmək və sonrakı işləmə yerlərini və ölçüsünü göstərmək üçün. Samoilov K.I. Dəniz Lüğəti. M. L .: SSRİ NKVMF Dövlət Dəniz Nəşriyyatı, 1941 ... Dəniz Lüğəti

FES elementləri xətti, düz və üç ölçülü rəqəmlərdir, bunlar həm məhsul şəklində çıxış edir, həm də yerləşdirmə yerində səthə tətbiq olunur. Qeyd: Xətlər və rəqəmlər müstəqil olaraq və ya yazılar və ... ilə birlikdə təyin etmək üçün istifadə olunur ... Təcili lüğət

işarələmə  - Rəsmdən iş parçasına gələcək hissənin konturunu, nöqtələrini və emal xətlərinin tam ölçülü köçürülməsi [12 dildə İnşaat Terminoloji Sözü (SSRİ VNIIIS Gosstroy)] EN DE AnreißenAnzeichnen FR ... Texniki tərcüməçi arayışı

işarələmə  - 3.6 işarələmə: FES elementləri xətti, düz və üç ölçülü rəqəmlərdir, bunlar həm məhsul şəklində yerinə yetirilir, həm də yerləşdirildiyi yerdə səthə tətbiq olunur. Qeyd Xətlər və rəqəmlər müstəqil və ya yazılarla birlikdə təyin etmək üçün istifadə olunur ... Normativ və texniki sənədlərin şərtlərinin lüğəti

İş parçasının və ya emal ediləcək yerin konturlarını müəyyənləşdirən iş parçasının səthinə çöküntülərin (nüvələrin) və xətlərin (cızıqların) tətbiq edilməsindən ibarət olan çilingər əməliyyatı. Risklərə görə, emal zamanı stok iş parçasından çıxarılır. R ... Böyük Sovet Ensiklopediyası

İşaretleme: Yol nişanlanması Vahid şəbəkə işarələmə İşaret işarəsi İş yerini işarələmə dili ... Wikipedia

Kitablar

• Yol nişanları və yol nişanları (10 afişadan ibarət), seriyalı afişalar avtomobil müəssisələrinin mütəxəssisləri, sürücülük məktəbləri, universitetlər, kolleclər, tədris kompleksləri, peşə məktəbləri tələbələri üçün nəzərdə tutulmuşdur, proqramı ... Kateqoriya: Sürücülük məktəbi müəllimləri. Vizual yardımlar. Plakatlar Naşir: Üçüncü Roma,
• 2018-ci il üçün yeni yol nişanları və nişanları, Son zamanlarda vətəndaşların qaydaların pozulmasına görə inzibati məsuliyyətə cəlb edilməsi ilə bağlı şikayət və müraciətləri Rusiya Daxili İşlər Nazirliyinin Yol Polisi İdarəsinə daha tez-tez rast gəlinir ... Kateqoriya:

Markalama əsasən tək və kiçik miqyaslı istehsalda istifadə olunur. Geniş miqyaslı və kütləvi istehsalat fabriklərində markalanma ehtiyacı xüsusi cihazların - dirijorların, dayanacaqların və s. İstifadəsi səbəbindən yox olur.

İşarələnmiş boşluqların və hissələrin şəklindən asılı olaraq işarələr bölünür düz  və   məkan  (həcmli).

Ümumiyyətlə düz hissələrin səthində, zolaq və təbəqə materialında görülən təyyarələrin işarəsi, iş parçaları, dairələr, qövslər, bucaqlar, mərkəz xətləri, verilmiş ölçülərə və ya müxtəlif çuxurların konturlarına görə müxtəlif paralel və perpendikulyar xətlər (naxışlar) çəkməkdən ibarətdir. naxışlar.

Şəkil 3.1.1 İşarələmə planar (NI Makienko. Ümumi santexnika M.: Ali məktəb., 1989.)

Səthləri xətti olmadıqda hətta ən sadə cismin də təyyarə işarəsi üsulları ilə qeyd edilə bilməz. Təyyarənin işarəsi ilə silindrin yan səthində öz oxuna dik olan üfüqi riskləri tətbiq etmək mümkün deyil, çünki bir kvadrat və bir hökmdar bu səthə bağlana bilməz. Silindr səthinin ətrafında bükülə bilən çevik bir hökmdar olsaydı, silindirə paralel işarələr tətbiq etmək böyük çətinliklər gətirərdi.

Məkan işarəsi maşınqayırmada ən çox yayılmışdır; qəbullarda, planardan əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir. Fəza işarələməyin çətinliyi ondan ibarətdir ki, yalnız ayrı-ayrı təyyarələrdə və fərqli açılarda yerləşən hissənin ayrı-ayrı səthlərini qeyd etmək lazım deyil, həm də bu ayrı səthlərin işarələrini bir-birinə bağlamaq lazımdır.

Düz işarəlik təbəqə materialının və profilli poladın, eyni zamanda markalanma riskinin eyni müstəvidə tətbiq olunan hissələrinin emalında istifadə olunur.

Şəkil 3.1.2 Fəza işarəsi (NI Makienko. Ümumi santexnika M.: Ali məktəb, 1989.)

  Fəza işarəsi  - bu, iş parçasının səthlərində, qarşılıqlı bir tənzimləmə ilə bir-birinə bağlıdır.

İşarələyərkən müxtəlif ölçü və xüsusi marka vasitələrindən istifadə olunur. Nişanlanma xətlərinin görünməsini yaxşılaşdırmaq üçün bir-birindən kiçik bir məsafədə bir yumruq ilə bir sıra dayaz nöqtələr vurulmalıdır. İşarələmə ən çox xüsusi çuqun marka plitələrində aparılır.

Parçaların seriyalı istehsalında fərdi markalanma yerinə istifadə etmək daha sərfəlidir kopyalamaq.

Surəti(kontur) - şablon və ya bitmiş hissəyə uyğun olaraq forma və ölçü iş hissəsinə rəsm.

Kopyalama əməliyyatı aşağıdakı kimidir:

• bir şablon və ya bitmiş bir hissə bir vərəqə üstün tutulur;
• şablon sıxaclardan istifadə edərək vərəqə bərkidilir;
• Şablonun konturları təsvir edilmişdir.
• xətt görmə qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq

Şablonlar bütün növ müavinətləri nəzərə alaraq eskizlərə əsasən hazırlanır. Şablonlar üçün material təbəqə polad, təbəqə metal, karton ola bilər. Parçaların iş hissələrinin material üzərində yerləşdirilməsi üsulu adlanır aşkar edəcək.

Çarşafların kəsilməsinin üç əsas yolu var:

1. Materialın eyni adlı hissələrin istehsalı üçün şeritlərə kəsildiyi fərdi kəsmə (Raschig üzüklərini möhürləmək üçün plitələr, istilik dəyişdiricilərinin qoyulması üçün zolaqlar).
2. Qarışıq kəsmə, bunun içərisində bir dəst hissə vərəqdə qeyd olunur. Qarışıq kəsmə metal qənaət etməyə imkan verir, ancaq bu əməliyyatın və avadanlıqların düzəlişlərinin sayı artdıqca mürəkkəbliyi artırır.

Qarışıq kəsmə üçün parçaların metal bir yerə yerləşdirilməsinin eskizlərini əks etdirən kəsik kartları hazırlanır. Kəsmə kartları vərəqlərdə vahidlərin istehsalı üçün lazım olan bütün hissələri yerləşdirə və blankların ən səmərəli və rahat kəsilməsini təmin edəcək şəkildə hazırlanmışdır. Şəkil 3.1.3-də bir siklonun kəsmə kartlarının nümunəsi göstərilmişdir, bunun düzgün kəsilmənin düz xətlə kəsilməsini təmin etdiyi görülür.

Şəkil 3.1.3 Kəsmə kartları: a - düzgün kəsmə; b - irrasional kəsmə (Avadanlıqların əsas hissələrinin istehsal texnologiyası. Bakı 2010-cu il kataloqu)

1. Qrup kəsmə. Bu növ kəsikdə əvvəlcə böyük boşluqlar təbəqədən kəsilir, orta ölçülü hissələr tullantılardan kəsilir və kiçik hissələr üçün qırıntılar istifadə olunur. Bu kəsmə bir istehsal üçün ən mütərəqqi.