Redaktə et dairəvi mişarlar yerli qüsurları aradan qaldırmaq üçün həyata keçirilir: mişarların düzgün istifadə edilməməsi nəticəsində yaranan sıx və zəif ləkələr, qabarıqlıqlar və ya qanadlılıq. Qüsurların yeri və xarakteri redaktə etməzdən əvvəl uzun (mişarın diametrinə bərabər) və qısa, ½-ə bərabər olan nəzarət hökmdarlarından istifadə edərək, onları diskin səthinə tətbiq etməklə müəyyən edilir. Qüsurları təyin edərkən, mişar şaquli olaraq kənarına yerləşdirilir və ya sınaq milinə qoyulur. Redaktə zamanı səhvlərə yol verməmək üçün aşkar edilmiş qüsurların sərhədləri təbaşirlə çəkilir, qüsurun xarakteri isə şərti işarələrlə (+ qabarıqlıq, - çökmə) qeyd olunur.
Zəiflik mişar bıçağı istənilən istiqamətdə əyildikdə daxili (konkav) tərəfdə çökəklik, əks tərəfdə isə qabarıqlıq (donqar) əmələ gəlməsi ilə xarakterizə olunur. Diskə içəridən tətbiq olunan idarəedici hökmdar, hökmdarın uzunluğunun ortasında yüngül yarıq əmələ gətirir (şəkil 1, d). Zəif nöqtələr, zəif nöqtənin yaxınlığında və kənarları boyunca çəkic vurmaqla aradan qaldırılır.
Sıx yer mişar bıçağı istənilən istiqamətdə əyildikdə daxili (konkav) tərəfdə qabarıqlıq, əks tərəfdə isə çökəklik əmələ gəlməsi ilə xarakterizə olunur. İçəridən diskə tətbiq olunan, sıx bir nöqtənin olduğu yerdə, uclarda yüngül bir yarıq meydana gətirən bir nəzarət hökmdarı (şəkil 1, g). Bu qüsur sıx bir yerdə iki tərəfli döymə ilə aradan qaldırılır.
qabarıqlıq- yerli birtərəfli qabarıqlıq. O, onunla xarakterizə olunur ki, mişar istənilən istiqamətə əyildikdə diskin bir tərəfində həmişə bir donqar, əks tərəfdə isə qabarıq əmələ gəlir, yəni donqar və çökəklik bir tərəfdən keçmir. diskdən digərinə, qabarıqlığı sıx bir yerdən fərqləndirən budur. Çəkiclə qabarğa vurmaqla qabarıqlıq aradan qaldırılır (şək. 1, j).
qanadlılıq mişar bıçağının ikiqat və əyilməsi kimi müəyyən edilir. Diskin konveks tərəfindəki döngənin silsiləsi boyunca düzəldilməsi ilə aradan qaldırıla bilər.
Dairəvi mişarların döyülməsi halqa dişlinin yanal dayanıqlığını artırmaq üçün həyata keçirilir. Xüsusi döymə çəkicləri olan bir anvildə əl ilə aparılır. Döyülmüş mişarın bölməsi bu məqsədlə bir qədər qabarıq düzəldilmiş anvilin üzərində möhkəm yatmalıdır. Mişarda heç bir qüsur yoxdursa, döymə 12-16 radius boyunca aparılır, hər birinə 6-8 zərbə vurulur, onları periferiyadan mərkəzə doğru hərəkət etdirir. Zərbələrin daha düzgün paylanması üçün, redaktə etməzdən əvvəl mişarı qeyd edin, bir sıra konsentrik dairələr və radiuslar tətbiq edin. Zərbələr dairələrin radiuslarla kəsişdiyi nöqtələrdə tətbiq olunur (şəkil 1, b). Döymə dişlərin boşluğundan 20-30 mm məsafədə başlayır və 30-40 mm-də yuyucu ilə örtülmüş mişarın mərkəzi hissəsinə çatmazdan əvvəl bitir.
Mişarı bir tərəfdən döydükdən sonra, birinci tərəfdəki zərbə izlərini vuraraq, digər tərəfdən də eyni qaydada döymək lazımdır. Daha çox görünən izlər əldə etmək üçün anvilin səthi yağla yağlanmalıdır.
Döymə dərəcəsi mişarın orta hissəsinin əyilmə miqdarı ilə müəyyən edilir. Uzun idarəedici hökmdardan istifadə edərək əyilmə oxunu yoxlayın, mişarı üfüqi vəziyyətdə qoyun ki, onun orta hissəsi sərbəst əyilə bilsin (şəkil 1, a). Düzgün döymə ilə, hökmdar və mişarın orta hissəsi arasında dişlərin kənarından mişarın mərkəzinə qədər bərabər şəkildə artan bir boşluq yaranır. Diskin digər tərəfinin boşluğu birinci ilə eyni olmalıdır, yəni ± 0,2 mm. Boşluğun miqdarı bir zond və ya göstərici hökmdarı ilə müəyyən edilir. Diametrdən və dövrlərin sayından asılı olaraq mişarın orta hissəsində optimal əyilmə miqdarı cədvəldən götürülür. 
Döymədən sonra mişarın orta hissəsinin əyilməsi kifayət deyilsə, redaktə təkrarlanır. Təkrar düzəldilmə zamanı çəkic zərbələri ilk döymənin zərbələri arasında yerləşir (şəkil 1, c).
Düzgün düzəldilmiş mişar, barmaq və ya taxta sancaq üzərində deşik ilə yerləşdirilir, əlin altından yüngülcə vurulduqda aydın səs çıxarır.
Əməliyyat zamanı mişarların vəziyyəti ən azı 3-4 itiləmədən sonra yoxlanılır.
Konik mişarlar düz diskli mişarlarla eyni şəkildə döyülür və boşluq dəyəri yalnız düz tərəfdən müəyyən edilir və 500-800 mm mişar diametri üçün 0,3-0,5 mm-ə bərabər alınır.
İxtira maşınqayırma sahəsinə aiddir. Metod, soyuq vəziyyətdə deformasiya edilmiş bir mişarda bərabər paylanmış uzunlamasına yuvaların düzəldilməsini, sonra bir tərəfdən yerli yüklərin tətbiq edilməsini və digər tərəfdən, tercihen dinamik, dairəvi mişarın yan səthinə perpendikulyar şəkildə yönəldilməsini nəzərdə tutur. Uzunlamasına yarıqlar ya kəsici dişin boşluğundan dişin yuxarı hissəsindən keçən radial xətt boyunca dairəvi mişarın fırlanma oxuna qədər və ya radial xətlərə nisbətən bir meyllə (15 ° -dən çox olmayan) hazırlanır. dişin yuxarı hissəsindən dairəvi mişarın fırlanma oxuna keçməsi. İxtira düzəldilmə keyfiyyətini yaxşılaşdırır və mişardakı qalıq gərginlikləri aradan qaldırır. 2 n.p. f-ly, 2 xəstə.
İxtira maşınqayırma sahəsinə, xüsusən məhsulların bərpası və təmirinə aiddir və düzəltmək üçün istifadə edilə bilər. dairəvi mişarlar.
Dişləri kəsdikdən sonra dairəvi mişarların düzəldilməsi üçün məlum üsul mövcuddur (A.S. SSRİ № 891269, IPC B 23 D), bu, bir-birinin ardınca işləyən çıxıntıları və çökəklikləri olan bir cüt diski sıxaraq onların periferiyasına güclü mexaniki təsirdən ibarətdir. onların hər birində və hər bir işləyən çıxıntı əks diskin boşluğuna uyğunlaşır, mişarın periferiyasında büzmələr əmələ gətirir, mərkəzinə doğru radial olaraq azalır. Bu metodun çatışmazlıqları, prosesi idarə etmək mümkün olmadığı üçün düzəldilmə keyfiyyətinin aşağı olması, qalıq gərginliklərin aradan qaldırılmaması, texnoloji sxemin və metodun həyata keçirilməsi üçün cihazların mürəkkəbliyidir.
Disk müstəvisinə perpendikulyar yönəldilmiş diskin işçi hissəsinə sıxıcı qüvvələr tətbiq etməklə disklər kimi hissələri düzəltmək üçün məlum bir üsul var (A.S. SSRİ No 529872, MKI B 23 D) sıxıcı qüvvələrin tətbiqi prosesi, diskin ox simmetriyasına nisbətən disk qovşağının eyni vaxtda əyilməsi ilə disk materialında axma gücündən yuxarı gərginliklərin yarandığı dəyərlə fırlanır. Bu metodun dezavantajı kinematik diaqramın və metodun həyata keçirilməsi üçün cihazın mürəkkəbliyidir. yüksək keyfiyyət redaktələr.
Prototip kimi götürülmüş bərpa üsulu texniki mahiyyətcə ən yaxın və əldə edilmiş nəticədir. mişar bıçaqları(Polşa patenti № 153568, IPC B 23 R), soyuq mişarda yuvaların kəsici dişlərlə eyni bucaq altında radial xətlərə nisbətən meylli diskə koaksial dairələrdə bərabər paylanmasından ibarətdir. , sonra disk bir tərəfdən yerli yüklərə məruz qalır və digər tərəfdən, tercihen dinamik, dairəvi testerenin yan səthinə dik olaraq yönəldilir.
Bu metodun əsas çatışmazlıqlarına aşağıdakılar daxildir:
Aşağı keyfiyyətli redaktə;
Yuvaların yaratdığı üzüklərdə deformasiyalar və qalıq gərginliklər aradan qaldırılmır;
Slotların hazırlanmasının texnoloji mürəkkəbliyi;
İstehsalın mürəkkəbliyi.
Metod dairəvi mişarların düzəldilməsi keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasına və onlarda qalıq gərginliklərin aradan qaldırılmasına yönəlib.
Məqsəd, birinci təcəssümə görə deformasiya edilmiş dairəvi mişarın düzəldilməsi üsulunda soyuq vəziyyətdə deformasiya edilmiş mişarda bərabər paylanmış uzununa yarıqların düzəldilməsi, sonra dairəvi mişarın bir tərəfdən yerli yüklərə məruz qalması ilə əldə edilir. və digər, tercihen dinamik, dairəvi mişarın yan səthinə perpendikulyar yönəldilmiş , uzununa yarıqlar kəsici dişin boşluğundan dişin yuxarı hissəsindən dairəvi mişarın fırlanma oxuna keçən radial xətt boyunca hazırlanır.
Metodun ikinci variantına görə, bərabər paylanmış uzununa yarıqlar deformasiya edilmiş mişarda soyuq vəziyyətdə, radial xətlərə nisbətən bucaq altında hazırlanır, sonra dairəvi mişar bir tərəfdən və digər tərəfdən yerli yüklərə məruz qalır, tercihen dinamik, dairəvi mişarın yan səthinə perpendikulyar yönəldilmiş, uzununa yarıqlar kəsici dişin boşluğundan dişin ön müstəvisinin meylinə əks istiqamətdə hazırlanır, uzununa yarıqların meyl bucağı isə dişin yuxarı hissəsindən dairəvi mişarın fırlanma oxuna keçən radial xəttə münasibətdə 15°-dən çox deyil.
İki texniki həllin bir tətbiqdə birləşməsi onunla əlaqədardır ki, bu iki üsul eyni problemi həll edir - dairəvi mişarların bərpa keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq və qalıq gərginlikləri prinsipcə eyni şəkildə azaltmaq - kəsmə boşluğundan uzununa kəsiklər etmək. diş.
İddia edilən texniki həllər prototipdən onunla fərqlənir ki, yuvalar kəsici dişin boşluğundan dişin yuxarı hissəsindən dairəvi mişarın fırlanma oxuna keçən radial xətt boyunca və ya uzununa yarıqlar kəsici dişin boşluğundan hazırlanır. kəsici dişin boşluğu dişin ön müstəvisinin meylinə əks istiqamətdə, əyilmə bucağı isə dişin yuxarı hissəsindən dairəvi mişarın fırlanma oxuna keçən radial xəttə nisbətdə uzununa yarıqlardır. 15°-dən çox deyil.
Kəsici dişin boşluğundan kəsiklər düzəldilmə keyfiyyətini yaxşılaşdırır, qalıq gərginliklər tamamilə aradan qaldırılır və iş zamanı mişarın dayanıqlığı artır. Yuvalar üzüklər boyunca hazırlanırsa, deformasiyalar və qalıq gərginliklər yuvaların yaratdığı üzüklərdə aradan qaldırılmayacaq. Üzüklər boyunca kəsiklər etməyin texnoloji çətinliyi dəzgahlardan istifadə ehtiyacındadır, halbuki kəsici dişin boşluğundan kəsiklər edərkən adi metal kəsici alətdən istifadə edə bilərsiniz.
Çuxur, yuvanın sonunda stress konsentrasiyasını azaltmaq üçün lazımdır. Üzüklər boyunca yarıqlar edərkən, kəsici dişin boşluğundan yarıqlar düzəltsəniz, iki deşik kəsməlisiniz; Bu, çatların görünüşünün qarşısını alır və istehsalın əmək intensivliyini azaldır.
Təklif olunan texniki həllin təkcə prototiplə deyil, həm də bu və əlaqəli texnologiya sahələrindəki digər texniki həllərlə müqayisəsi bizə dəstlə oxşar texniki həlli müəyyən etməyə imkan vermədi. fərqləndirici xüsusiyyətlər təklif olunan texniki həlli "ixtiraçılıq mərhələsi" meyarına uyğunlaşdıran iddia edilən texniki həll, çünki həllin aid olduğu obyekt texniki nəticənin əldə edilməsini təmin edir.
Metod aşağıdakı kimi həyata keçirilir.
Nümunə 1. Deformasiyaya uğramış dairəvi mişarda diametri 500 mm, qalınlığı 2,5 mm və daxili çuxur diametri 100 mm (QOST 980-80), soyuq vəziyyətdə bərabər paylanmış uzununa yarıqlar miqdarında hazırlanır. Dişin yuxarı hissəsindən keçən radial xətt boyunca kəsici dişin boşluğundan dairəvi mişarın fırlanma oxuna qədər 6 ədəd. Planlaşdırılan yuvanın sonunda 8-10 mm diametrli bir çuxur hazırlanır. Yuvaların uzunluğu 110 mm-dir ki, bu da mişarlanmış materialın 100 mm qalınlığından 10 mm çoxdur. Yuvanın eni 2-5 mm-dir. Sonra dairəvi mişar bir tərəfdən, digər tərəfdən isə dairəvi mişarın yan səthinə perpendikulyar olan 10-1000 N qüvvə ilə yerli dinamik yüklərə məruz qalır.
Nümunə 2. Deformasiyaya uğramış dairəvi mişarda diametri 500 mm, qalınlığı 2,5 mm və daxili çuxur diametri 100 mm (QOST 980-80), soyuq vəziyyətdə bərabər paylanmış uzununa yuvalar miqdarında hazırlanır. Dişin yuxarı hissəsindən keçən radial xətt boyunca kəsici dişin boşluğundan dairəvi mişarın fırlanma oxuna qədər 6 ədəd. Bu halda, uzununa yarıqların dişin yuxarı hissəsindən dairəvi mişarın fırlanma oxuna keçən radial xəttə nisbətən meyl bucağı 10-12 ° -dir. Yivlərin meyl bucağı 15°-dən çox olarsa, o zaman yuvaların yaratdığı sektorun gücü azalacaq və dairəvi mişarın məhsuldarlığı azalacaq. Planlaşdırılan yuvanın sonunda 8-10 mm diametrli bir çuxur hazırlanır. Yuvaların uzunluğu 110 mm-dir ki, bu da mişarlanmış materialın 100 mm qalınlığından 10 mm çoxdur. Yuvanın eni 2-5 mm-dir. Sonra dairəvi mişar bir tərəfdən, digər tərəfdən isə dairəvi mişarın yan səthinə perpendikulyar olan 10-1000 N qüvvə ilə yerli dinamik yüklərə məruz qalır.
Metod çertyojlarla təsvir edilmişdir, burada ŞEKİL 1 və 2 dairəvi mişarın yan görünüşünü göstərir.
Birinci varianta görə, deformasiyaya uğramış dairəvi mişarların düzəldilməsi üsulu ondan ibarətdir ki, dairəvi mişarda 1 kəsici dişin 3 boşluğundan kəsici dişin 4 yuxarı hissəsindən oxa keçən radial xətt boyunca uzununa yarıq 2 hazırlanır. dairəvi mişardan. Yuvanın sonunda bir çuxur 5 edilir Sonra dairəvi mişar bir tərəfdən yerli yüklərə məruz qalır və digəri, tercihen dinamik, dairəvi mişarın yan səthinə dik olaraq yönəldilir.
İkinci varianta görə deformasiyaya uğramış dairəvi mişarların düzəldilməsi üsulu ondan ibarətdir ki, dairəvi mişarda 1 kəsici dişin 3 boşluğundan kəsici dişin yuxarı hissəsindən keçən radial xəttə nisbətən bucaq altında uzununa yarıq 2 hazırlanır. 4 dairəvi mişar oxuna. Yuvanın sonunda bir çuxur 5 edilir Uzunlamasına yuva kəsici dişin 6-nın ön müstəvisinin meylinə əks istiqamətdə yerləşir. Sonra dairəvi mişar bir tərəfdən yerli yüklərə məruz qalır, digər tərəfdən. tercihen dinamik, dairəvi mişarın yan səthinə perpendikulyar yönəldilmişdir.
Deformasiyaya uğramış dairəvi mişar bıçaqlarının düzəldilməsi üçün təklif olunan üsul, bu düzəldilmə üsulu qalıq gərginliklərin tam aradan qaldırılmasını təmin etdiyinə görə, dairəvi mişar bıçaqlarının xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə artırdığı üçün minimum əyilmə və axıntı ilə dairəvi mişar bıçaqlarının istehsalını təmin edir.
1. Deformasiyaya uğramış dairəvi mişarların düzəldilməsi üsulu, soyuq vəziyyətdə deformasiya edilmiş mişarda bərabər paylanmış uzununa yarıqların edilməsindən ibarətdir, sonra dairəvi mişar bir tərəfdən yerli yüklərə məruz qalır, digər tərəfdən, üstünlük verilən dinamik, perpendikulyar şəkildə yönəldilir. dairəvi mişarın yan səthi, fərqlidir ki, uzununa yarıqlar kəsici dişin boşluğundan dişin yuxarı hissəsindən dairəvi mişarın fırlanma oxuna keçən radial xətt boyunca hazırlanır.
2. Deformasiyaya uğramış dairəvi mişarların düzəldilməsi üsulu, soyuq vəziyyətdə deformasiyaya uğramış mişarda bərabər paylanmış uzununa yarıqların radial xətlərə nisbətən bucaq altında maili edilməsindən ibarətdir, sonra dairəvi mişar bir tərəfdən yerli yüklərə məruz qalır və digəri, tercihen dinamik, dairəvi mişarın yan səthinə perpendikulyar yönəldilmiş, uzununa yarıqların kəsici dişin boşluğundan dişin ön müstəvisinin meylinə əks istiqamətdə qurulması ilə xarakterizə olunur, bucaq isə dişin yuxarı hissəsindən dairəvi mişarın fırlanma oxuna keçən radial xəttə nisbətən uzununa yarıqların meyli 15 ° -dən çox deyil.
Mişarların işə hazırlanması bıçaqların, dişlərin hazırlanmasından, mişarların maşına quraşdırılmasından və mişarların təmirindən ibarətdir. Mişar dişlərinin hazırlanması əməliyyatları müxtəlif dizaynlar praktiki olaraq eyni.
Çərçivə mişarlarının hazırlanması.Çərçivə mişarlarının hazırlanması aşağıdakı əməliyyatlardan ibarətdir: bıçağın şəklində qüsurların müəyyən edilməsi və düzəldilməsi; şəbəkənin gərginlik vəziyyətinə nəzarət; yuvarlanan; mişar bıçağının düzlüyünə və gərginlik vəziyyətinə yekun nəzarət.
Qüsurlar, səth plitəsinə qoyulmuş mişarın səthinə bir nəzarət hökmdarı tətbiq etməklə aşkar edilir. Hökmdar və bıçaq arasındakı boşluq 0,15 mm-dən çox olmamalıdır. Mişarı redaktə etmək bıçaqdakı yerli qüsurları düzəltməkdən ibarətdir: qabarıqlıqlar IN, sıx ləkələr T, zəif nöqtələr İLƏ,əyilmə Və (Şəkil.. 44, A). Qüsurlu sahələr, örsün üzərinə qoyulmuş mişarın müəyyən nöqtələrinə döymə çəkici vurmaqla düzəldilir.
Bıçağın gərgin vəziyyəti radiusla əyilmiş mişarın 2 əyilməsinin böyüklüyü ilə qiymətləndirilir. R= 1,75 m (Şəkil 44, b).Əyilmə oxu test hökmdarı və hiss ölçmə cihazları və ya xüsusi bir hökmdarla ölçülür 1 göstəriciləri ilə 3 və iki ölçmənin arifmetik ortası ilə qiymətləndirilir: mişar yuxarı yerləşdirildikdə, əvvəlcə bir tərəfi, sonra digər tərəfi ilə. Optimal əyilmə dəyəri mişarın ölçüsündən asılıdır və 0,8 ilə 0,35 mm aralığında yerləşir.
Rolling karkas mişarlar istismarda mişarların sərtliyini və dayanıqlığını artırmaq üçün tədbirlərdən biridir. Əməliyyat zamanı çərçivə mişarı, xüsusən də halqa dişlilərində qızdırılır. Kəsmə kənarı uzanır və kəsici qüvvələrin təsiri altında sabit düz formasını itirir. Mişar kəsikdə gəzir, bu da dalğalı və ya əyri kəsimə gətirib çıxarır. Çərçivə mişarlarının sərtliyi əsasən onların mişar çərçivəsindəki uzununa gərginliyi ilə təmin edilir. Bununla belə, yalnız uzununa dartılma səbəbindən mişarların lazımi sərtliyini təmin etmək mümkün deyil, çünki gərginlik qüvvəsi tutacaqların gücü və mişar çərçivəsinin bütün mişarlarının gərginlik qüvvələrini udan mişar çərçivəsi ilə məhdudlaşır. təyin edin.
Yuvarlamanın mahiyyəti ondan ibarətdir ki, mişar bıçağının orta hissəsidir 4 iki fırlanan barel formalı rulonlar 5 və 7 arasında təzyiq altında yuvarlandı (Şəkil 44, V), işləməyən kənarı olan rulon əsasında. Rulonun keçdiyi nöqtədə mişar bıçağın bitişik, yuvarlanmayan hissələrini uzadır və uzadır. Yuvarlanmış mişarın mişar çərçivəsində dartılması nəticəsində mişarın həddindən artıq hissələrində nisbətən kiçik dartma qüvvələri ilə kifayət qədər dartılma gərginlikləri olacaqdır (şək. 44, d, f). 1-5 yuvarlanan işarələrin sayı, yeri və tətbiqi qaydası Şəkildə göstərilmişdir. 44, G.
Yuvarlamanın sonunda mişarın düzlük və gərginlik vəziyyəti yuxarıda yuvarlanmamış mişarlar üçün təsvir edildiyi kimi qiymətləndirilir. Yerli qüsurlar aşkar edilərsə (düzlükdən sapma 0,15 mm-dən çoxdur), əlavə redaktə edilir.
düyü. 44. Çərçivə mişarlarının işə hazırlanması:
A- kətanın yerli qüsurları və redaktə zamanı zərbələrin ardıcıllığı; b -şəbəkənin gərginlik vəziyyətinə nəzarət; çərçivə mişarlarının yuvarlanması; V- sxematik diaqram: G - yuvarlanan işarələrin yeri; d - mişarın yuvarlanması və gərginləşdirilməsindən sonra mişarda gərginliyin paylanması; e - yuvarlandıqdan sonra mişarda gərginliyin paylanması
Dairəvi mişarların hazırlanması. Dairəvi mişar bıçaqlarının hazırlanmasına aşağıdakı əməliyyatlar daxildir: bıçağın düzlüyünün və gərginlik vəziyyətinin qiymətləndirilməsi, bıçağın düzəldilməsi, mişar bıçağının döyülməsi və yuvarlanması. Bıçağın yastılığı iki göstərici ilə qiymətləndirilir: diskin müxtəlif hissələrdə düz olması və son (oxlu) axması ilə.
Düzlükdən icazə verilən maksimum sapmalar (mm) mişarın diametrindən asılıdır və 0,1 (diametri 200 mm-ə qədər olan mişarlar üçün) ilə 0,6 (diametri 1600 mm olan mişarlar üçün) arasında dəyişir. Son axını müəyyən etmək üçün mişar yerləşdirilir üfüqi mil cihazlar. Qaçış, mişarın mil ilə yavaş fırlanması zamanı diş boşluqlarının çevrəsindən 5 mm məsafədə mişar bıçağına perpendikulyar yerləşdirilmiş göstərici ilə ölçülür (şəkil 46).
Ölçmələrə başlamazdan əvvəl göstərici 2 son səthdən keçən müstəviyə nisbətən istiqamətlənmişdir
əsas yuyucu 7. Bunun üçün əsas yuyucunun və göstərici ayağının səthinə düz bir kənar qoyun. Siferblatın sıfır işarəsi böyük göstərici əlinə gətirilir. Mişarın düz olmamasını təyin edərkən 3 mil üzərində quraşdırılmışdır 4, yuyucu ilə sıxılır 5 və qolu yavaş-yavaş çevirin 6. İcazə verilən son axını (mm) 0,15 (diametri 200 mm-ə qədər olan mişarlar üçün) ilə 0,6 (diametri 1600 mm olan mişarlar üçün) arasında dəyişir.
Qeyri-düzlüyün standart dəyərlərini aşması ümumi (qab şəklində, qanadlı, dairəvi əyilmə) və yerli (zəif yer, sıx nöqtə, qabarıqlıq, əyilmə) bölünən parça qüsurlarının mövcudluğunu göstərir. Bütün qüsurlar bıçağın düzəldilməsi ilə düzəldilir (şək. 47).
Düzəliş üsulu qüsurun növündən asılıdır. Zəif nöqtələr C (/) qüsurlu sahənin ətrafına yuvarlaq bir zərbəçi ilə döymə çəkiclə vurmaqla düzəldilir, ondan uzaqlaşdıqca zərbələri tədricən zəiflədir. Zərbələr mişarın hər iki tərəfindən vurulur. Sıx yerlər T(SH sərhədlərdən ortasına qədər qüsur zonasının daxilində döymə çəkic üfürməklə düzəldilir. Zərbələr mişarın hər iki tərəfindən vurulur. qabarıq B (III) qabarıq tərəfdən döymə çəkic üfürməklə düzəldilir. Bıçağın ümumi gərginliyini dəyişdirməmək üçün mişar arasına karton və ya dəri boşluq qoyulur, yuxarı qabarıq şəkildə yerləşdirilir və örs. Mişarın əyilməsi (kəsik kənarındakı qıvrımlar, kənarın əyilmiş hissələri, diskin əyriliyi və birtərəfli qanadlılığı) ya əyilmənin özü boyunca düz çəkiclə (uzunsov zərbə ilə) zərbələrlə düzəldilir. , və ya qüsurun ölçüsü əhəmiyyətli olarsa, əyilmənin kənarlarından qabarıqlıq tərəfindəki silsiləyə qədər. Zərbəçinin oxu əyilmə oxunun istiqaməti ilə üst-üstə düşməlidir.
düyü. 46. Dairəvi mişar bıçağı şəklində qüsurların aşkar edilməsi
düyü. 47. Mişar bıçağının düzəldilməsi:
A - hər iki tərəfdən yoxlanaraq qüsurun aşkarlanması sxemi;
b - qüsurları düzəldərkən çəkic zərbələrinin yerləşdirilməsi
Mişar bıçağının gərginlik vəziyyəti öz çəkisinin təsiri altında mişarın əyilmə miqdarı ilə qiymətləndirilir. Mişar əvvəlcə bir tərəfi yuxarı, sonra digəri üfüqi vəziyyətdə üç dayaq üzərində bir-birindən bərabər məsafədə və diş boşluqlarının çevrəsindən 5 mm məsafədə quraşdırılır. Mişarın əyilməsi 50 mm radiuslu dairənin üç nöqtəsində siferblat indikatoru (yaxud düz kənar və hissölçənlər dəsti) ilə ölçülür və orta əyilmə hesablanır. Bu dəyər standarta uyğun gəlmirsə, mişar bıçağı saxta və ya yuvarlanır.
Rolling, təzyiq altında iki işləyən rulon arasında yuvarlanarkən mişarın orta hissəsinin uzanmasına görə zəiflədilməsindən ibarətdir (bax. Şəkil 44, V). Yuvarlanan mişar əməliyyat zamanı üzük dişlinin yanal sabitliyini əldə edir.
Mişarı radiusu 0,8/ olan bir dairə boyunca yuvarlamaq kifayətdir? (Harada KİMƏ - dişsiz mişarın radiusu) rulonların təsiri altında mişarın üç-dörd dövrəsi üçün. 0,87 radiuslu bir dairə boyunca yuvarlanarkən yeni döyməmiş mişarlar üçün rulonların basma qüvvəsi? mişar bıçağının diametrindən və qalınlığından asılı olaraq təyin edilir və 15,5...24 kN-dir (diametri 315...710 mm və qalınlığı 1,8...3,2 mm olan mişarlar üçün).
Düzgün şəkildə yuvarlanan mişar vahid konkavlik (disk forması) əldə etməlidir. 40...60 m/s kəsmə sürətində işləyən yuvarlanmış mişarların konkavlik dəyərləri, | qiymətin kənarından 10... 15 mm məsafədə hər iki tərəfdən ölçülür- | mişar bıçağının ölçüləri mişarlar üçün standartda göstərilən dəyərlərə uyğun olmalıdır (diametri 315...710 mm olan mişarlar üçün 0,2...0,6 mm yuvarlandıqdan sonra mişar bıçağının düzlüyünü yoxlayın və düzəldin).
Yuvarlanan mişarlar üçün avadanlıq, qurğular və alətlər: diametri 800 mm-ə qədər olan yuvarlanan mişarları təmin edən əlavə ilə PV-35 və ya PV-20 dəzgahı; saat göstəricisi olan dairəvi mişarı yuvarlamaq üçün döymə dərəcəsini izləmək üçün cihaz (mişar diametri 710 mm-ə qədər); mişar işi üçün düz kənarlar, hiss ölçmə dəsti. Döymə mişarları mexanikləşdirilmir və yüksək ixtisas tələb edir. Örsün üzərində yatan mişarın əvvəlcədən işarələnmiş mərkəzi hissəsini döymə çəkiclə vurmaqdan ibarətdir.
düyü. 48. Dəzgahda mişarların quraşdırılması:
A -özünü mərkəzləşdirən flanşların dizaynı; b -çırpma bıçağının quraşdırılması; V - disk bələdçisinin quraşdırılması diaqramı
Mişarın orta hissəsinin zəifləmə dərəcəsi yuvarlanma zamanı olduğu kimi yoxlanılır (standartlar eynidir). Orta hissə kifayət qədər zəiflədilməyibsə, ilk döymənin təsir nöqtələri arasında vuraraq döymə təkrarlanır.
Dairəvi mişarların quraşdırılması. Dairəvi mişarları quraşdırarkən aşağıdakı şərtlər yerinə yetirilməlidir:
1. Təyyarə gördüm 2 şaft oxuna ciddi şəkildə perpendikulyar olmalıdır və əsas flanşın son çıxışı 3 50 mm radiusda 0,03 mm-dən çox olmamalıdır (şək. 48, A).
2. Mişarın fırlanma oxu şaftın oxu ilə üst-üstə düşməlidir. Bunun üçün mişar montaj çuxurunun diametri şaftın diametrindən 0,1... 0,2 mm-dən çox olmamalıdır. Boşluq daha böyükdürsə, çuxuru qazmalı və içərisinə bir kol daxil etməlisiniz. Mərkəzləşdirmə pinli və ya mərkəzləşdirici konus 7 olan flanşlardan istifadə etmək daha məqsədəuyğundur (bax. Şəkil 48, A).
3. Mişarın etibarlı bərkidilməsini təmin etmək üçün flanşlar mişarla yalnız 20...25 mm enində olan xarici təkərlərlə təmasda olur. Sıxma flanşlarının diametri mişarın diametrindən asılı olaraq seçilir: d?f = 5U7), burada IN - mişar diametri, mm.
Qozun işləmə zamanı öz-özünə açılmaması üçün onun şaftın fırlanma istiqamətinə əks olan bir ipi olmalıdır.
4. Taxıl boyunca mişar edərkən, mişarın müstəvisində mişarın arxasında bir çırpma bıçağı quraşdırılır. 4 dişlərin yuxarı hissəsindən 10...15 mm məsafədə (şək. 48, b). Düz mişarlar üçün bıçağın qalınlığı kəsilmənin eninə bərabərdir və ya ondan 0,2 mm böyükdür. Konusvari mişarlar üçün bıçaq paz formasına malikdir və onun maksimal qalınlığı mişarın mərkəzi hissəsinin qalınlığından 3...4 mm böyükdür.
5. Diametri 400...500 mm-dən çox olan mişarlar üçün yan istiqamətləndiriciləri 5 və 6 (Şəkil 48, V), eksenel istiqamətdə mişar əyilmələrinin məhdudlaşdırılması. Bələdçi sancaqlar tekstolit, flüoroplastik və ya digər sürtünməyə qarşı materiallardan hazırlanır.
Mişar və bələdçilər arasındakı boşluq mişarın diametrindən asılıdır:
Testerenin diametri, mm.... 125...200 250...300 400...503 560...800 800-dən çox
Boşluq, mm................. 0,22 0,30 0,35 0,42 0,55
6. Maşının konstruksiyası onun tənzimlənməsinə imkan verirsə, dişlərin kəsilən materialdan yuxarı çıxması 10... 20 mm-dən çox olmamalıdır.
İş üçün mişar dişlərinin hazırlanması. Mişar dişlərinin işə hazırlanmasına dişlərin kəsilməsi, halqa dişlisinin genişləndirilməsi, dişlərin itilənməsi və birləşdirilməsi daxildir.
Dişlərin kəsilməsi diş profilinin dəyişdirilməsi zərurəti yarandıqda və ya mişarda ard-arda üç (cəmi) və ya iki diş qırıldıqda aparılır. Kəsmə üçün əl (PSh tipli) və ya mexaniki (PShP-2 tipli) mişar kalıplarından istifadə olunur. Palıdlar və bıçaqlar itiləmə və sərtləşmədən sonra sərtliyə malik 9ХС poladdan hazırlanır NKSd 55... 60. Dişlərin ştamplanmış konturunda tələb olunan profilə nisbətən 1...1,5 mm ehtiyat nəzərdə tutulmalıdır. Dişlərin son forması onları pilot maşınlarda itiləməklə əldə edilir. Bu halda, ştamplama zamanı yaranan qüsurları olan bir metal təbəqəsi zımparalanır.
Halqa dişlisinin genişləndirilməsi. Ötürücü halqanın genişləndirilməsi üçün optimal dəyərlər kəsilən ağacın növündən və vəziyyətindən asılıdır və 0,3 (bərk ağac) ilə 1,0... 1,3 arasında dəyişir. mm( ilə yumşaq cinslər yüksək rütubət) dairəvi mişarlar üçün.
Dairəvi mişarlar
TO kateqoriya:
Ağac emalı maşınları
Dairəvi mişarlar
Turda mişar maşınları Diametri 800 mm-ə qədər və qalınlığı 2,5 mm-ə qədər olan dairəvi mişarlar istifadə olunur. Formatlaşdırma maşınlarında mişarlara əlavə olaraq kəsicilər quraşdırılır.
Profildən asılı olaraq dairəvi mişarlar düz (Şəkil 1, a, b), diskin qalınlığı bütün kəsik boyunca eyni olan və "altdan kəsilmiş" mişarlara, yəni qalınlaşdırılmış mişarlara bölünür. diskin periferik hissəsi (şəkil 1, V). Kəsikləri olan mişarlar plana mişarları adlanır. Dişlərinin uclarında sərt lehimli lövhələr lehimlənmiş mişarlar da istifadə olunur (şəkil 1, d).
Sərt xəlitəli bıçaqları olan mişarlar ağac emalı sənayesində mebel blanklarının, plitələrin kəsilməsi və doldurulması, kontrplak, şponlanmış panellərin emalı, bərk və laminatlı ağacların kəsilməsi üçün geniş istifadə olunur. Belə mişarların dişlərinin davamlılığı ərinti poladdan hazırlanmış mişarların dişlərinin davamlılığından 30 - 40 dəfə yüksəkdir. Yenidən itiləmə nəticəsində mişarların diametri bir qədər azalır. Karbid bıçaqları olan bir alətlə mişar edərkən kəsmənin eni adi mişarlarla kəsərkən alınan kəsik genişliyindən bir qədər böyükdür, lakin bu (xüsusilə kəsmə zamanı) təbəqə materialları) yoxdur böyük əhəmiyyət kəsb edir Bundan əlavə, sərt ərinti bıçaqları ilə mişarların müvafiq hazırlanması (lehimləndikdən sonra bıçaqların yan kənarlarının üyüdülməsi) ağacın yonqarlara itkisini kompensasiya edən yüksək keyfiyyətli kəsilmiş səth əldə etməyə imkan verir.
düyü. 1. Dairəvi mişarlar: a - ümumi forma, b - düz mişarın profili, c - planya mişarının profili, d - karbid lövhəli mişar dişi
Dairəvi mişarların xarici diametri D dişlərin zirvələri boyunca çəkilmiş dairənin diametridir. Hər dairəvi mişarda onu mişar şaftına quraşdırmaq üçün daxili çuxur var. Bu çuxurun diametri mişar bıçağının daxili diametri d-dir və mişar şaftının diametrinə uyğun olmalıdır. Testere şaftı ilə çuxur arasında 0,1 - 0,2 mm-dən çox olmayan boşluğa icazə verilir.
Maşın operatoru emal olunan materialdan asılı olaraq mişar seçir. Məsələn, hissəcik lövhələri və lifli lövhələri kəsərkən, karbid plitələri və ya incə dişləri olan mişarlar istifadə olunur. Uzunlamasına kəsmə üçün I və II diş profilli mişarlar (şəkil 2, a), eninə kəsmə üçün III və IV profilli (şəkil 2, b) istifadə olunur. Dairəvi mişarların diametri materialın qalınlığından, profil isə kəsilmənin tələb olunan pürüzlülüyündən asılı olaraq seçilir. Beləliklə, səth yapışdırmaq üçün nəzərdə tutulubsa (məsələn, hamar bir fuqa), planya mişarları istifadə olunur.
düyü. 2. Mişar dişlərinin profilləri: a - uzununa mişar üçün, b - bibər mişar üçün
düyü. 3. Dairəvi mişarların döyülməsinin yoxlanılması: 1 - mişar, 2 - hökmdar
Bu kəsmə şərtləri üçün ən kiçik diametrli mişarlardan istifadə etməlisiniz, çünki bu, enerji istehlakını azaltmağa, kəsilmənin genişliyini və diş dəstini azaltmağa imkan verir. Kiçik diametrli mişarlar əməliyyatda daha sabitdir və verir ən yaxşı keyfiyyət kəsici səthlər, onların dişləri daha asan itilənir və mişarla düzəliş də daha asandır.
Dairəvi mişarların cavab verməli olduğu tələblər aşağıdakılardır:
1. Mişar bıçağı döymə olmalıdır, yəni anvilin üzərinə qoyulmuş bıçağın hər iki tərəfindən çəkiclə vuraraq onun mərkəzi hissəsi bir qədər zəiflədilməlidir. Diametri 250 mm və ya daha çox olan düz mişarları döymək lazımdır. Döymənin düzgünlüyü düz kənardan istifadə etməklə, onu radiuslar istiqamətində diskə yerləşdirməklə müəyyən edilir (şəkil 3). Onun mərkəzi hissəsində hökmdar və mişar bıçağı arasında boşluq olmalıdır ki, bu da hökmdarın istənilən mövqeyi üçün eynidir. Zəif döymə halında, hökmdarın bir mövqeyində onunla disk arasında boşluq var, digərində boşluq yoxdur və ya qabarıqlıq görünür.
Boşluğun miqdarı mişarın konkavliyini xarakterizə edir və onun diametrindən və qalınlığından asılıdır.
Mişarların döymə ehtiyacı onların iş şəraiti ilə izah olunur. Mişarlama prosesində taxta ilə təmasda olan mişar dişləri qızır və mişarın ortası döymə ilə zəifləmirsə, mişar bıçağı əyilir. Əyrilik əhəmiyyətlidirsə (elastik deformasiyaların sərhədlərini aşarsa), o zaman diskin forması soyuduqda belə bərpa edilmir. Düzgün döymə ilə, dairəvi mişarın tacı qızdırıldıqda, zəifləmiş orta səbəbiylə ölçüsünü bir qədər artırır. Bu mişar sabit işləyir.
2. Düz mişarın dişləri bir-birindən ayrılmalıdır, yəni onların ucları növbə ilə əyilməlidir: bir diş sağa, qonşu diş isə sola. Bir tərəfdən yayılma miqdarı 0,3 - 0,5 mm-dir. Quru ağacın və sərt ağacın uzununa kəsilməsi üçün nəzərdə tutulmuş mişarlar daha kiçik ofsetə malikdir, təzə kəsilmiş iynəyarpaqlı və yumşaq sərt ağacları kəsmək üçün mişarlar daha böyük ofsetə malikdir.
Dişlərin düzəldilməsi onları düzləşdirməklə əvəz edilə bilər. Yastılaşdırarkən, spatula şəklində olan dişlərin eni artır. Yastı dişlər qoyulmuş dişlərə nisbətən daha dayanıqlı və daha az darıxdırıcıdır; onlardan istifadə edərkən enerji istehlakı 12-15% azalır.
3. Testere dişləri itilənməlidir. Böyük buruqlara və ucların qıvrılmasına icazə verilmir. Çarpaz mişarın dişləri yumşaq ağac üçün 40°, bərk ağac üçün 60° bucaq altında əyilməli və onların ucları bir-birindən və bıçağın mərkəzindən eyni məsafədə olmalıdır.
4. Bıçağın periferik hissəsində ən azı bir sınmış diş və ya çat olan mişarlar qüsurlu sayılır; maşın qadağandır.
Mişar bıçağını quraşdırmazdan əvvəl yuyucuları və mil jurnalını bir bez və ya uclarla yaxşıca təmizləyin və yuyucuların dəstəkləyici səthlərini yoxlayın. Dəstəkləyici səthdə hətta kiçik çıxıntılar aşkar edilərsə, yuyucular dəyişdirilir.
Əgər mişarın daxili çuxurunun diametri mişar şaftının diametrindən 0,1 - 0,2 mm-dən çox olarsa, mişarların dəqiq quraşdırılması üçün insert kollarından istifadə edilməlidir. Mişar yuyucu və qozdan istifadə edərək milə bərkidilir.
Diş dəsti ilə çarpaz kəsmə üçün dairəvi yastı mişarlar (şək. 1, a, b) hissələrin ilkin kəsilməsi üçün istifadə olunur, çünki burada yüksək keyfiyyətli kəsmə tələb olunmur. Onu milə bərkitmək üçün mişarın montaj çuxuruna malikdir, diametri d diskin diametrindən D və mişarın qalınlığından b asılıdır. Testere dişlərinin sayı 48, 60 və ya 72 olmalıdır. Çarpaz kəsmə üçün dişlərin profili Şek. 1, b. Dişlərin ön və arxa kənarları boyunca yanal əyri itiləmə, eləcə də mənfi 25 ° -ə bərabər olan mənfi ön kontur bucağı olmalıdır.
düyü. 4. Dairəvi mişarlar: a - ümumi görünüş, b, c - çarpaz kəsmə üçün
Bu zaman dişin yan kəsici kənarlarının adi kəsikdə kənarlara qədər ölçülən itilənmə bucağı yumşaq ağacları kəsərkən 45°, bərk ağacları kəsərkən 55° olmalıdır. Çarpaz kəsmə üçün karbid əlavələri olan dairəvi mişarlar istifadə olunur. Şəkildə göstərildiyi kimi mişar dişləri meylli arxa səthlə hazırlanır. 4, f. meyldən asılı olaraq, dişə öndən baxsanız, mişarlar fərqlənir, sol əlli, sağ əlli və ya simmetrik alternativ meylli olur.
Bərk polad yırtma mişarları Şəkildə göstərilmişdir. 4, d və sərt ərinti plitələr ilə - Şəkildə. 4, e. Qarışıq mişar üçün dairəvi mişarların ön kontur bucağı 0° olan dişləri olmalıdır (şək. 4, e).
Yüksək kəsmə keyfiyyəti tələb olunarsa, mənfi dırmıq bucağı olan planer mişarları (şəkil 4, g), eləcə də dişlərin arxa səthinin alternativ simmetrik meylli karbid mişarları istifadə olunur.
Dəyirmi yastı mişarların iş üçün hazırlanması dişlərin düzəldilməsi, itilənməsi və qurulması daxildir. İşə hazırlıqdan sonra mişarlar aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir. Dişlərin sayı və onların profili mişar növünə uyğun olmalıdır. Testere bıçağı düz olmalıdır. Diametri 450 mm-ə qədər olan diskin hər tərəfində düzlükdən kənarlaşma (əyilmə, qabarıqlıq və s.) 0,1 mm-dən çox olmamalıdır. Testerenin düzlüyü düz bir kənar və ya istifadə edərək yoxlanılır xüsusi cihaz.
Dişlərin tələb olunan bucaq parametrləri və kəsici kənarların kəskinliyi itiləmə ilə təmin edilməlidir. Kesicinin işçi kənarlarının kəsişməsindən yaranan künclərdə itilənmiş dişlər parlaq olmamalıdır. Parıltı, kəskinləşdirmə zamanı dişdən qeyri-kafi metal təbəqəsinin çıxarıldığını göstərir. Ön açıların ölçüsündə və itiləmə açılarında fərq ±2 ° -dən çox olmamaqla icazə verilir.
Mişarların son səthlərinin və montaj çuxurunun səthlərinin pürüzlülüyü mikron olmalıdır. İtilənmiş mişarın kəsici dişləri çapıqlardan, qırılmalardan və qıvrımlardan təmizlənməlidir. Dişlərin yan üzlərindəki çapıqlar incə dənəli daşla çıxarılır. Mişar itiləməsinin keyfiyyəti universal goniometr və ya dişlərin bucaq elementlərini yoxlamaq üçün şablon ilə yoxlanılır. Dişlərin zirvələri 0,15 mm-dən çox olmayan bir sapma ilə eyni dairədə yerləşdirilməlidir. Ötürücü çarxı hündürlükdə və genişlikdə hizalamaq üçün mişar dişləri planlanır, yəni. mişarı işləmə tezliyində döndərərkən materialı ən çox çıxan dişlərin uclarından üyüdün.
İtilənmədən sonra polad mişarların dişləri ayrılır. Bu zaman bitişik dişlərin ucları hündürlüyünün 1/3 hissəsi (yuxarıdan saymaqla) müxtəlif istiqamətlərdə əyilir. Hər dişin əyilmə miqdarı (bir tərəfə qoyulur) kəsmə rejimindən və ağac növlərindən asılı olaraq təyin edilir. 500 mm diametrli mişarlarla kəsişmə üçün yan yayılma quru ağac üçün 0,3 mm, nəmliyi 30% -dən çox olan ağac üçün 0,4 mm olmalıdır. Diş dəstinin düzgünlüyü göstərici ölçmə cihazı və ya şablonla idarə olunur. İcazə verilən sapma ±0,05 mm.
Karbid plitələri olan dairəvi mişarların istifadəsinə hazırlanması plitələrin lehimlənməsini, dişlərin itilənməsini və bitirilməsini əhatə edir. Bundan əlavə, onlar balanslaşdırılmış olmalıdır. Qeyri-bərabər qalınlığa görə balanslaşdırılmamış disklər iş zamanı mişar bıçağının dayanıqlığının itirilməsinə, milin kəskin axmasına və qeyri-qənaətbəxş kəsmə keyfiyyətinə səbəb ola bilər.
Lehimləmənin gücü ən azı 100 m / s dişlərin periferik sürətində fırlanma ilə mişarların sınaqdan keçirilməsi ilə yoxlanılır. Sərt lehimli lövhələrlə təchiz edilmiş mişarların itilənməsi və işlənməsi yüksək dəqiqlik və sərtliyə malik yarı avtomatik maşınlarda aparılır. Əvvəlcədən itiləmə aşındırıcı (karborundum) çarxlarla, bitirmə itiləmə və bitirmə almaz çarxlarla aparılır.
Testerelərin statik balanslaşdırılması xüsusi bir cihaz istifadə edərək həyata keçirilir. Disk balanssızlığı qalıq disbalansı ilə xarakterizə olunur, hansı məhsula bərabərdir fırlanma oxuna nisbətən yerdəyişmə miqdarı ilə balanssız kütlə (eksentriklik). Qalıq balanssızlığın miqdarı mişar bıçağının diametrindən asılıdır.
Testerelərin növləri və ölçüləri.
Dairəvi mişarların dişlərinin forması kəsmə istiqamətindən və kəsilən ağacın sərtliyindən asılıdır. Uzunlamasına mişar üçün düz, qırıq (qurd dişi) və qabarıq arxası olan əyri dişlər istifadə olunur; çarpaz kəsmə üçün - isosceles (simmetrik), asimmetrik və düzbucaqlı.
Sınıq və qabarıq arxası olan dişlər düz dişlərə nisbətən daha sabitdir, buna görə də belə dişləri olan mişarlar sərt ağacları kəsmək üçün istifadə olunur. Yumşaq ağac və yumşaq sərt ağac düz arxa dişləri olan mişarlarla kəsilə bilər. Şəkildə. Şəkil 31-də dairəvi mişarın diş bucaqlarının təyin edilməsi üsulu göstərilir.
düyü. 5. Dairəvi mişar dişlərinin profilləri: a - uzununa mişar üçün; b - çarpaz kəsmə üçün
Quraşdırarkən dişlərin zirvələri hündürlüyündən 0,3-0,5 qədər əyilir. Qurd dişinin arxasındakı qırılma yuxarıdan 0,4 addım ölçüsünə bərabər məsafədə aparılır. Yırtılmış mişarlar üçün itiləyici mişar dişləri
mişarlama - düz davamlı, çarpaz kəsmə üçün mişarlar üçün - mişar müstəvisinə 65 - 80 ° bucaq altında diş vasitəsilə əyilmiş.
Planya mişarları dairəvi mişarların xüsusi növüdür. Onlar planya tələb etməyən təmiz bir kəsik əldə etmək üçün istifadə olunur.
Planya dairəvi mişarının qalınlığı dişli halqadan mərkəzə radiusun 2/3 hissəsi boyunca 8 - 15 ° bucaq altında tədricən azalır. Buna görə də mişar dişləri bir-birindən ayrılmır; Dişlərin kəsici kənarları qısa ön və yan kənarlardır. Planya mişarlarının dişləri qruplaşdırılır və ya necə deyərlər, "taraq" ilə kəsilir. Hər qrupda (daraq) 45° uclu bucaqlı böyük “işləyən” diş var. Bu diş ağac kəsir. İşləyən dişin arxasında itiləmə bucağı 40° olan 3-dən 10-a qədər kiçik dişlər var. Uzununa və eninə mişar üçün planer mişarlarında dişlərin forması fərqlidir.
düyü. 6. Dairəvi mişarın diş bucaqlarının təyini
Sənaye diametri 100 ilə 650 mm, diş qalınlığı 1,7 ilə 3,8 mm arasında olan planya mişarları istehsal edir. Planlaşdırma mişarları son illər getdikcə daha geniş istifadə olunur.
düyü. 7. Planya mişarları
Dairəvi mişarların quraşdırılması və bərkidilməsi. Dairəvi mişar iki sıxma yuyucusu (flanş) istifadə edərək işçi şafta quraşdırılır, onlardan biri adətən mil ilə birlikdə emal edilir; onun sıxma müstəvisi şafta ciddi şəkildə perpendikulyardır. İkinci yuyucu, işləmə zamanı açılmaması üçün mişarın fırlanmasına əks istiqamətdə bir qoz ilə bərkidilir.
Yuyucular iş masasının səthindən yuxarı çıxmamalıdır.
Qoz tam sıxılmalıdır. Maşında quraşdırılmış mişar yüngülcə toxunduqda aydın, zəng səsi çıxarmalıdır.
Dairəvi mişarla işləyərkən kəsik hündürlüyü təxminən mişar diametrinin 1/3 hissəsinə bərabərdir.
Bir mişar seçərkən, kəsiləcək materialın qalınlığından asılı olaraq, aşağıdakı nisbətləri rəhbər tuta bilərsiniz (ölçülər mm):
material qalınlığı: 60 80 100 120 140 160 200 220 240 260 mişar diametri: 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700
Kəsilmiş materialın qalınlığının və mişarın diametrinin belə nisbətləri, material birbaşa mişara və ya mişarlar materialın üzərinə itələdikdə düzgün olur. Əgər mişar, məsələn, sarkaçlı mişarda olduğu kimi bir qövsdə materialın üzərinə itələnirsə, mişarın diametri daha böyük olmalıdır.
Dairəvi mişarlar və onlara qulluq üçün tələblər.
Mişar bıçağı yaxşı işlənmiş və çatlardan, qabarıqlıqlardan və yanıqlardan təmizlənməlidir. Dişlər itilənmiş və bərabər məsafədə yerləşdirilməlidir; Onların üzərində buruqlara və yanıqlara icazə verilmir. Uzunlamasına kəsmə üçün maşın mişarlarının dişləri çox vaxt bərkidilmə əvəzinə pərçimlənir və ya düzəldilir, yəni ucları (üstləri) zərbə və ya təzyiqlə genişləndirilir. Bu məqsədlə xüsusi pərçimlər və kondisionerlər istifadə olunur. Dişlərin pərçimlənməsi və düzəldilməsi ən çox böyük dairəvi və enli zolaqlı mişarlarla aparılır.
Yaxşı cilalanmış disklə işləyərkən disklə kəsikə düşən yonqar arasındakı sürtünmə azalır, beləliklə disk daha az qızır.
Disk çox isti olarsa, o, əyilə bilər. Üzərində qabarıqlar əmələ gəlir ki, bu da tez bir zamanda qızdırır, nəticədə poladın yerli bərkiməsi sözdə yanıqlara səbəb olur. Bu yanıqları onların daha tünd rəngi, mişara xətkeş çəkmək və ya toxunmaqla müəyyən etmək olar.
Yanmış mişar iş üçün uyğun deyil; döymə ilə düzəldilməlidir.
Dairəvi mişarın döyülməsi hər iki tərəfdən bir əl çəkicindən istifadə edərək anvil üzərində aparılır. Diskin yanığı (qabarıq) əhatə edən hissələri saxtadır, yanığın özü deyil. Döymə yanıqdan ən uzaq yerlərdən başlayır, tədricən ona yaxınlaşır və zərbələrin gücünü tədricən azaldır. Düzəldilmiş disk tamamilə düz olmalıdır.
Dairəvi mişar tez-tez dişlər boyunca uzanır, bu da uzanan sahələrin boşalmasına səbəb olur. Belə bir mişar, necə deyərlər, düz kəsmir;
Dartma düzəldməklə aradan qaldırılır, yəni orta həlqəvi hissədə mişarı yuyuculardan dişli halqaya doğru döymək. Bu, mişarın orta həlqəvi hissəsinin bir qədər uzanmasına nail olur. Düzəltmə vaxtaşırı təkrarlanır. Düzləşdirmə 300 mm mişar diametrinə 1 kq nisbətində çəki ilə seçilən əl əyləci ilə planlaşdırılmış çuqun lövhədə aparılır.
Əgər mişarda yalnız bir kiçik çat varsa, onda onu tamamilə işlək mişarla əvəz etmək mümkün olmayan hallarda, çatın sonunda kiçik bir deşik qazılır; Bu, çatlaqın uzunluğunun artmasının qarşısını alır - belə bir testere ilə işləməyə davam edə bilərsiniz. Ancaq belə bir tədbir həmişə məcburidir, müvəqqətidir və davamlı olaraq tətbiq edilə bilməz.
Dairəvi mişarlar Sənaye onları balanslaşdırılmış fırlanan hissələrlə istehsal edir. Testereler də balanslaşdırılmışdır. Lakin gələcəkdə mişarların üyüdülməsi, bəzi dəzgah hissələrinin (işləyən mil, yuyucu, qayka) dəyişdirilməsi səbəbindən tarazlıq pozula bilər.
Paralel üfüqi balanslaşdırma bıçaqlarında mişarların balansı yoxlanılır. Üzərinə quraşdırılmış mişar bıçağı ilə bıçaqların üzərinə qoyulmuş işçi şaft əllə fırlanma oxu ətrafında fırlanır, onu çevrə ətrafında müxtəlif mövqelərdə dayandırır. Əgər diski olan mil bütün belə dayanmalar zamanı verilmiş vəziyyətdə hərəkətsiz qalırsa, o, balanslaşdırılmış sayılır. Mil bəzi əlavə fırlanma hərəkəti edirsə, bu, onun kifayət qədər balanslı olmadığını göstərir.
Dairəvi mişarların işə hazırlanması üçün əsas əməliyyatlar dişlərin kəsilməsi və kəsilməsi, düzəldilməsi, yuvarlanması və ya döyülməsi, dişlərin itilənməsi, onların düzəldilməsi və ya düzəldilməsi, mişarın dəzgahda quraşdırılmasıdır.
Dişlərin kəsilməsi və dişlənməsi. Bu əməliyyatlar alətin ölçülərinin onun işləmə şərtlərinə uyğun gəlmədiyi, bir neçə bitişik mişar dişinin qırılması və ya bıçaqda çatların göründüyü hallarda aparılır.
Dişləri kəsərkən, zımba ilə matris arasındakı boşluq 0,5 mm-dən çox olmamalıdır. Dişlərin möhürlənmiş konturu tələb olunan profilə nisbətən 1-1,5 mm ehtiyat təmin etməlidir. Dişlərin son forması onları maşınlarda itiləməklə əldə edilir.
Redaktə mişarları. Redaktə etməklə, kətanın formasındakı yerli və ümumi qüsurlar aradan qaldırılır. Dairəvi mişarları düzəltmək üçün bir cihaz Şəkildə göstərilmişdir. 101.
düyü. 101. Dairəvi mişarın düzəldilməsinin keyfiyyətini yoxlamaq üçün qurğu:
1 - əsas; 2 - əsas yuyucu; 3 - stend; 4 - göstərici; 5 - mişar; 6 - mil; 7 - çıxarıla bilən yuyucu; 8 - tutacaq
Bıçağın şəklində qüsurları aşkar etmək üçün mişarı üç dayağa üfüqi vəziyyətdə qoyun və hər iki tərəfdən qısa düz kənar ilə yoxlayın. Qüsurların müəyyən edilmiş sərhədləri təbaşirlə təsvir edilmişdir (şək. 102).
düyü. 102. Dairəvi yastı mişar bıçağı şəklində qüsurların aşkar edilməsi və aradan qaldırılması:
a - hər iki tərəfi yoxlayaraq disk qüsurunun aşkarlanması sxemləri; b - qüsurların düzəldilməsi zamanı təsirlərin yeri; Zəif ləkələr; T - sıx yerlər; B - qabarıqlıqlar; I - əyilir
Düzəliş üsulu qüsurun növündən asılıdır. “C” zəif nöqtələri qüsurun ətrafına yuvarlaq formalı döymə çəkiclə vurmaqla düzəldilir, ondan uzaqlaşdıqca tədricən zəifləyir.
Zərbələr mişarın hər iki tərəfinə vurulur (şəkil 102 I). "T" sıx ləkələri, sərhədlərdən başlayaraq ortada bitən qüsur zonasının içərisində döymə çəkicinin zərbələri ilə düzəldilir. Zərbələr mişarın hər iki tərəfinə vurulur (şək. 102 II).
“B” qabarıqlığı qabarıq tərəfdən döymə çəkiclə vurmaqla düzəldilir (şək. 102 III). Bıçağın ümumi gərginliyini dəyişdirməmək üçün qabarıq yuxarıya doğru qoyulmuş mişar və anvil arasında karton və ya dəri aralayıcı yerləşdirilir.
"I" mişarının əyilməsi (kəsik kənarındakı qıvrımlar, əyilmiş yerlər, diskin kürəkliliyi və birtərəfli qanadlılığı) ya silsilənin özü boyunca çəkicin düzgün əyilməsi ilə (uzadılmış zərbə ilə) zərbələrlə düzəldilir. əyilmədə və ya qüsurun ölçüsü əhəmiyyətli olarsa, əyilmənin kənarlarından qabarıqlığın tərəfləri ilə silsilə qədər. Vurucunun oxu əyilmə oxunun istiqaməti ilə üst-üstə düşməlidir (şək. 102 III).
Xüsusi bir cihazdan istifadə edərək, mişarların düzəldilməsinin keyfiyyətini yoxlamaq tövsiyə olunur (şək. 101). Bu halda, sınaq əməliyyat şəraitinə yaxın şəraitdə aparılır. Düzəltmə keyfiyyətinin qiymətləndirilməsi meyarı mişarın yan səthinin (periferik hissədə) mişarın son səthinin müstəvisindən ən böyük sapmasının böyüklüyüdür.
Mişar bıçağının hər tərəfində düzlükdən (mm ilə) kənarlaşmalar (əyilmə, qabarıqlıq və s.) diametri (mm) 450-ə qədər olan mişarlar üçün 0,1-dən çox olmadıqda mişar düzəldilmiş sayılır; 450-dən 800-ə qədər - 0,2; 800-dən 1000-ə qədər - 0,3. Flanş sahəsindəki mişarın mərkəzi hissəsinin düzlüyündən sapmalar 0,05 mm-dən çox olmamalıdır.
Dairəvi yastı mişarların düzəldilməsi üçün PI-38 mişar örsü və PI-40, PI-41 döymə çəkicləri istifadə olunur; düz çəkiclər PI - 42, PI - 43; redaktə keyfiyyətini yoxlamaq üçün cihaz; kalibrləmə hökmdarları PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 və PI - 48.
Düzləşdirici çəkiclərin tutacaqlarının uzunluğu 30 sm olmalıdır; çarpaz zərbələri olan çəkiclərin çəkisi - 1 kq, əyri zərbələrlə - 1,5 kq; qabarıq radius - 75 mm.
Mişarların yuvarlanması mişar bıçağının kəsmə prosesi zamanı qeyri-bərabər qızdırılması zamanı yaranan temperatur gərginliklərini kompensasiya etmək və alətin rezonans hallarının baş vermə riskini azaltmaq üçün zəruri olan ilkin gərginlikləri yaratmaq məqsədilə həyata keçirilir.
Yuvarlamanın mahiyyəti, təzyiq altında iki işləyən rulon arasında yuvarlandıqda uzanmasına görə mişarın orta hissəsini zəiflətməkdir.
Yuvarlanan mişar, əməliyyat zamanı dişli halqanın yanal sabitliyini, yəni mişar zamanı diskdə hərəkət edən balanssız yanal qüvvələrə tab gətirmək qabiliyyətini əldə edir və bununla da kəsilmənin düzlüyünü təmin edir.
Mişarı rulonların təsiri altında mişarın 3-4 dövrəsi üçün 0,8R radiuslu bir dairə boyunca (burada R dişsiz mişarın radiusudur) yuvarlamaq kifayətdir.
Yerləşdirildikdə düzgün yuvarlanmış mişar üfüqi müstəvi diş boşluqlarının dairəsi içərisində ondan 3-5 mm məsafədə yerləşən üç bərabər aralı dayaqda, orta hissənin sərbəst sallanması ilə vahid konkavlik (qab şəklində) əldə etməlidir.
Mişarın orta hissəsinin lazımi zəifləməsinə nail olunmazsa, mişar çevrilir və eyni diyircəkli basma qüvvəsi ilə yenidən yuvarlanır. Mişarı çevirmək, bıçağın silindrlər tərəfindən əyilməsini bir qədər azaltmağa kömək edir. Mişarın orta hissəsi lazımi zəifləməni almamışsa, yuvarlanma prosesi rulonların artan təzyiq qüvvəsi ilə eyni dairə boyunca davam etdirilir.
Yenidən yuvarlanarkən mişarın orta hissəsinin həddindən artıq zəifləməsi diş boşluqlarının çevrəsindən 3 - 5 mm aralı bir dairə boyunca yuvarlanaraq düzəldilir. Bu halda, rulonların basma qüvvəsi alətin ilkin gərginlik vəziyyətindən asılı olaraq 10 ilə 30 kq arasında götürülür.
Çuxurluq dəyərinin (mm) maksimum sapmaları diametri 450 mm-ə qədər olan mişarlar üçün - +0,05 - 0,10, 450 ilə 800 mm-dən çox - + 0,10-0,15 mm-dən çox olmamalıdır.
Döymə mişarları mexanikləşdirilmir və yüksək ixtisaslı usta tələb olunur. Döymə, mişarın üzərində uzanan mişarın mərkəzi hissəsini döymə çəkiclə vurmağı əhatə edir. Döymədən əvvəl, kəsiklərin tətbiqi nöqtələrini müəyyən etmək üçün mişar işarələnir: 12 - 16 radius çəkilir, diski bərabər şəkildə bölür və bir-birindən bərabər məsafədə 6 - 8 konsentrik dairələr, xarici dairədən 20 - 30 mm məsafədə yerləşdirilir. diş boşluqlarının dairəsi və daxili - sıxma flanşlarının diametrinin ətrafından 30 - 40 mm. Çəkic zərbələri radiusların dairələrlə kəsişmə nöqtələrində periferiyadan mərkəzə doğru radiuslar boyunca mişarın bütün səthinə bərabər qüvvə ilə vurulur (şəkil 103 a).
düyü. 103. Dairəvi mişarın döyülməsi:
a - ilkin döymə zamanı təsirlərin yeri (qara nöqtələr); b - ikinci dərəcəli döymə zamanı təsirlərin yeri (xaçlar); c - döymədən sonra diskin düzgün vəziyyəti; η, η1 - disk konkavlığının dəyəri
Zərbələrin gücü mişarın qalınlığından və sərtlik dərəcəsindən asılı olacaq: mişar nə qədər incə və ya yumşaq olarsa, zərbələr bir o qədər asan olar. Eyni qaydada (və eyni nöqtələrdə) mişar digər tərəfdən döyülür.
Mişarın orta hissəsinin zəifləmə dərəcəsi yuvarlanma vəziyyətində olduğu kimi yoxlanılır (standartlar eynidir).
Orta hissə kifayət qədər zəiflədilməyibsə, döymə təkrarlanır, ilk döymə yerləri arasında vurur (şək. 103 b).
Dişlərin itilənməsi dişlərin müəyyən edilmiş bucaq parametrlərini və kəsici kənarların kəskinliyini təmin edir. Dairəvi mişarları itiləmək üçün EB25ST2B və EB40STV markalı daşlama çarxlarından istifadə etmək tövsiyə olunur. Dairənin hər vuruşunda yem 0,06 mm-dən çox olmamalıdır. Dişləri EB40STV daşlama çarxı ilə üyüdün. Bu vəziyyətdə, 0,02 mm-dən çox olmayan dairənin bir vuruşuna nüfuz miqdarı ilə 2-3 işıq keçidi edilir. Dişlərin yan üzlərindən çapıqlar incə dənəvər daşı ilə çıxarılır.
Xatırlamaq lazımdır ki, çarpaz kəsilmiş mişarların göbələk itiləmə bucağı 45 - 50 ° olmalıdır ki, bu da ucların səthinin ən yüksək təmizliyini təmin edir.
Müəyyən edilmiş standart diş profili, kəsici kənarların kifayət qədər kəskinliyi, dişlərin üst hissələrinin eyni dairədə yerləşməsi, əyilmələrin, qırılmaların, burulmaların olmaması və dişlərin üst hissələrinin göyərməsi mişar düzgün itilənmiş hesab olunur. dişlər, dişlərarası boşluqların hamar yuvarlaqlaşdırılması təmin edilir.
Dişlərin üst və yan üzlərinin eyni dairədə və eyni müstəvidə yerləşməsinə nail olmaq üçün dişləri birləşdirmək tövsiyə olunur. Birləşmə dişlərin hündürlüyünə və kəsici kənarın eninə (yanlardan) uyğun olaraq mişar maşınlarında, eləcə də itiləyici maşınlarda quraşdırılmış birləşdirici qurğulardan (şək. 104) istifadə etməklə aparılır.
düyü. 104. Dişləri birləşdirən qurğu:
a - əl ilə (dişlərin hündürlüyü və yanları boyunca birləşməsi göstərilir); b - maşına quraşdırılmış; 1 - blok; 2 - tutucu; 3 - tənzimləyici vint; 4 - hökmdar; 5 - konusvari mandrel
Dəzgah şaftında birləşmə, mişar işçinin əksinə və aşağı fırlanma sürəti ilə fırlandıqda, incə dənəli buğda daşı ilə (qırma ölçüsü 5-10) aparılır.
Birləşdirilmiş səthin ölçüsü (pax) 0,1 - 0,3 mm-dən çox olmamalıdır.
Dişlər yanlarda minimum zəncir daşı ilə birləşdirilir. Dişlərin 1/3-də birləşmə əlamətləri varsa, əməliyyat başa çatmış hesab edilməlidir.
Dairəvi yastı mişarların dişlərini itiləmək və birləşdirmək üçün avadanlıq və cihazlar:
- uzununa və çarpaz kəsmə üçün dairəvi mişarları itiləmək üçün yarı avtomatik maşınlar - TchPK8 (mişar diametri 200 - 800 mm); PM PC (mişar diametri 100 - 400 mm); PM PK 16-2 (mişar diametri 400 - 600 mm); TchPK22 - 2 (mişar diametri 800 - 2200 mm); dəyirmi, çərçivə və lent mişarlarını itiləmək üçün yarı avtomatik maşın TnPA-3 (mişar diametri 200 - 1000 mm);
- dəyirmi mişarları, çərçivə mişarlarını, planya bıçaqlarını itiləmək üçün maşınlar TchPN - 6 (mişar diametri 200 - 1200 mm);
- diş künclərini və profillərini yoxlamaq üçün şablonlar itiləmə çarxı; universal daşıyıcı; dişləri birləşdirən cihaz.
Dişlərin yayılması mişarın kəsikdə sıxılmadan hərəkətini təmin edir və kəsiklərin yan səthlərinə sürtünmə nəticəsində yolverilməz qızmanın qarşısını alır.
Tənzimləmə dişlərin uclarını növbə ilə bir istiqamətə, digərini isə hündürlüyünün 1/3 hissəsinə (yuxarıdan hesabla) əyməkdən ibarətdir.
Dişin yuxarı hissəsinin mişar müstəvisindən sapma miqdarı (bir tərəfə qoyulur) asılıdır. fiziki və mexaniki xassələri kəsilən material, düzəldilmə keyfiyyəti və mişarların iş rejimi. Damperli yumşaq ağac və aşağı keyfiyyətli düzəldici kəsərkən, boşluq miqdarı aşağı yem nisbətlərində (diş başına aşağı yem) daha böyük olmalıdır, daha kiçik bir boşluq mümkündür;
Dişlərin düzləşməsini gördüm. Bəzən uzununa mişar üçün mişar dişləri düzəldilmək əvəzinə düzəldilir. Düzləşdirildikdə dişin ucu hər iki istiqamətdə genişlənir, spatula şəklini alır. Dişlərin yastılaşdırılması daşlama ilə müqayisədə bir sıra üstünlüklərə malikdir. Dişlərin yastı ucları onlara eyni həndəsi forma, bucaq və xətti ölçülər vermək üçün mütləq formalaşdırılır.
Düzləşdirmə zamanı yan tərəfdə diş genişlənməsinin miqdarı boşanma halına nisbətən 10% az qəbul edilir.
Maşınlarda mişarların quraşdırılması müəyyən qaydalara riayət etməyi tələb edir. Mişar şafta elə quraşdırılmışdır ki, mişarın mərkəzi milin oxu ilə üst-üstə düşsün. Bu tələb ya montaj çuxurunun diametrinin dəzgah mili diametrinə (icazə verilən boşluq 0,1 mm-dən çox olmayan) dəqiq uyğunlaşdırılması və ya mişarın bərkidilməsi üçün özünü düzəldən flanşın istifadəsi ilə təmin edilir (Şəkil 105). ).
düyü. 105. Dairəvi mişarların quraşdırılması üçün özünü mərkəzləşdirən flanşların dizaynı:
1 - mişar; 2.6 - çıxarıla bilən və sabit flanşlar; 3 - mərkəzləşdirici konus; 4 - qoz; 5 - yay; 7 - mişar mili
Flanşların dəstəkləyici səthləri mili oxuna ciddi şəkildə perpendikulyar olmalıdır. Əsas flanşın son çıxışının 50 mm radiusda 0,03 mm-dən çox olmamasına icazə verilir. Mişarın yan vibrasiya məhdudlaşdırıcıları (bələdçi sancaqlar) diskin kəsici hissəsinə mümkün qədər yaxın və onun mərkəzindən yuxarıda (masa altında yerləşən mili olan maşınlar üçün) mümkün qədər yüksəkdir. Sancaqların ucları arasındakı boşluq 0,1-0,15 mm-dən çox olmamalıdır.
Uzunlamasına mişarla kəsərkən, mişarın arxasına əyilmə bıçağı quraşdırdığınızdan əmin olun (şək. 106). Bıçağın ön uzadılmış və paz kimi itilənmiş kənarı mişar dişlərinin yuxarı hissələrinin ətrafı boyunca 10-15 mm-dən çox olmamalıdır. Arxa kənarındakı bıçağın qalınlığı kəsilmənin enindən 0,2-0,3 mm daha çox olmalıdır. Bıçağın hündürlüyü mişarın işçi hissəsi ilə eyni səviyyədə qurulur.
düyü. 106. Bıçaq bıçağının quraşdırılması diaqramı:
1 - mişar; 2 - kəsici bıçaq