Tarama, qazmadan sonra dəliklərin ölçüsünün saflığı və dəqiqliyinin artması ilə diametri artırmaq üçün metal kəsici bir vasitədir, onlar həm deşiklərin son, həm də əvvəlcədən təmizlənməsi üçün istifadə olunur. Reamerlərin köməyi ilə şərti bir qazma ilə əldə etmək mümkün olmayan Rz 10 - Rz 6.3 bir səth təmizliyi ilə 2-ci və 3-cü dəqiqlik sinifinin ölçüsünü əldə edə bilərsiniz. Ən çox istifadə edilənlər tənzimlənməmiş bir vasitədən daha çox tələb olunan ölçü əldə etmək üçün böyük potensiala malik tənzimlənən süpürgələrdir.
Tətbiq imkanları
Dizayndan asılı olaraq tənzimlənən süpürgələr genişlənmə və sürüşmə bölünür. Alətin prinsipi eynidır - kəsici plitələr yuxarı və ya aşağı hərəkət edərkən, müvafiq olaraq diametri artır və ya azalır. Bərkitmə metodu və tənzimlənən diametr aralığı. Bunun üçün genişlənmə üçün iki qoz-fındıq (yuxarı və aşağı) və maksimum ölçüsü 0,25-dən 3 mm-ə qədər artım var. diametrdən asılı olaraq. Sürüşən tənzimlənən reamerlərin ölçüsü topu bükməyən bıçaqların içərisindəki hərəkəti təmin edən vidanı sıxaraq dəyişdirilir. Sürüşmə reamerləri daha dəqiqdir, maksimum diametr artımı 0,15 - 0,5 mm-dir.
İnkişaf dizaynının qalan hissəsi bənzərdir və aşağı qiymətli struktur poladdan və bıçaqlardan ibarət bir gövdədən ibarətdir. Sonuncular daha bahalı alət poladının nazik plitələrindən hazırlanır və yeniləri ilə geyildikdə çıxarıla, itiləyə və ya dəyişdirilə bilər.
Bərk, tənzimlənən süpürgələrdən fərqli olaraq, bıçaqları dəyişdirmə ehtimalı səbəbindən diametri on mil və ya hətta yüzdə biri ilə dəyişdirməyə imkan verir. Tətbiq üsulundan asılı olaraq, onlar əllə və ya dəzgahdan hazırlana bilər, açarsız çən altında silindrik və ya kvadrat bir çubuq var.
İstifadə üsulu
Maşın tarama bir qazma və ya torna quraşdırıla bilər; əl skanı üçün əl təkəri tələb olunur. Genişləndirilə bilən süpürmə ölçüsünü təyin etmək üçün iki düymə lazımdır. Üst qozu açmamaq lazımi ölçü əldə olunana qədər dibinə bərkidilməlidir. Sürüşmə süpürgəsini tənzimləmək üçün lazımi ölçü əldə olunana qədər sonunda yerləşən bir vida ilə bərkidilməli bir tornavida lazımdır. Skaneri quraşdırarkən mütləq bir kaliprə ehtiyacınız olacaq və ya xüsusilə dəqiq ölçülü bir mikrometre əldə etməlisiniz.
Mühazirə qeydləri və dərsliklərdəki materialı hazırlayaraq tələbə aşağıdakıları öyrənməlidir. Qazma, saymaq və ya cansıxıcılıqla əldə edilən sap boşluqlarını açın. Süpürgələr qarışıq və ədalətli bölünür. Kobud tarama üçün icazə 0,15 ... 0,5 mm, bitirmə tarama üçün isə 0,05 ... 0,2 mm-dir.
İşlənmiş çuxurun diametrindən və lazımi dəqiqliyindən asılı olaraq, bir bitirmə və ya kobud tarama istifadə olunur. Məsələn:
Emal deşikləri üçün Æ5N7 mm istifadə olunan qazma, 84.8 mm və tarama Æ5N7;
Hole10N7 mm bir çuxurun işlənməsi üçün - Æ9.7 mm qazma, a9.96 mm kobud reamer və re10N7 son reamer;
Emal deşikləri üçün Æ20Н7 mm - qazma Æ18 mm, sayğac Æ19.8 mm, kobud tarama Æ19.94 mm və bitirmə tarama Æ20H7 mm.
İşlənmiş çuxurun formasından asılı olaraq, silindrik, konik, birləşdirilmiş reamerlər istifadə olunur.
Kombinə edilmiş reamerlər bir neçə koaksial çuxurun eyni vaxtda işlənməsi və ya məhsuldarlığı artıran deşiklərin ilkin və son emal əməliyyatlarını birləşdirmək üçün istifadə olunur. Bələdçi hissəsi olan süpürgələr, uyğunlaşdırma əldə etmək üçün istifadə olunur, yəni. bir neçə çuxurun oxlarının üst-üstə düşməsi. Tətbiqin təbiətinə görə reamerlər maşın və əl ilə bölünür. Düz və spiral yivlər ola bilər (aralıq boşluqları işləmək üçün). Dizaynına görə reamerlər bərk, prefabrik, tənzimlənən, lamellara bölünür. Bərkitmə forması süpürülmüş quyruğu və quraşdırıldığını fərqləndirir.
İnşaat konstruksiyaları
SCANIN GEOMETRİK Parametrləri
Süpürgəçi aşağıdakı hissələrdən ibarətdir: işçi hissəsi, boyun (işçi hissə ilə qoltuq arasındakı növbəti elementdir) və köpək (çuxurda və ya dəzgahdakı süpürgəni təmin etmək üçün istifadə olunur).
Süpürmənin işçi hissəsi kəsici hissədən və kalibrləmə hissəsindən ibarətdir (Şəkil 1).
Kəsmə hissəsi süpürmək bir açıda konik bir səthdir φ , kəsmə əsas işini yerinə yetirən kəsici kənarları. Kəsmə hissəsinin əvvəlində 45 0 açı ilə bir çamfer geniş çıxarılır l 0
Şək.1. Kəsmə elementləri süpürülür
(bələdçi konus), çuxurdakı süpürməni asanlaşdırmağa və kəsici dişlərin zədələnmədən qorunmasına xidmət edir.
Kalibrləmə hissəsi süpürmə çuxuru kalibrləmək üçün xidmət edir. Gage hissəsindəki dişlərin üst hissələrində bir lent var f, çuxurdakı süpürmənin düzgün istiqamətini təmin edən, çuxur ölçüsünü kalibrləşdirir və həmçinin süpürmə diametrinin idarə edilməsini asanlaşdırır. Çuxuru kalibrləmə dişlərinin ucları ilə zədədən qorumaq üçün, iş səthindəki süpürmə sürtünməsini azaltmaq, kalibrləmə hissəsinin sonundakı çuxurdan uzunluğu boyunca çıxartmağı asanlaşdırmaq üçün l 3= 10.25 ... 10.05 bir açı ilə tərs bir konus düzəldin φ 1. Əl reamerləri üçün tərs konus dəyəri Δ = 0,05 mm, maşın üçün - Δ = 0.04 ... 0.06 mm. Əks tapanın kiçik dəyəri səbəbindən əl süpürgələrində kalibrləmə hissəsində silindrik bir bölmə olmur. Əl süpürməkdə, tərs konus kəsici hissədən dərhal sonra başlayır.
Kalibrovka hissəsinin silindrik hissəsindəki süpürmənin icra diametri işlənən çuxurun diametrindən, süpürmə ilə çuxur parçalanmasının ölçüsündən, süpürmə istehsalına dözümlülükdən və icazə verilən miqdarından asılıdır.
Tarama yolu ilə çuxur parçalanmasının ölçüsü çuxur diametrindən, emal olunan materialın xüsusiyyətlərindən, kəsmə rejimindən, istifadə olunan soyuducu, süpürmənin dizayn və həndəsi parametrlərindən, bərkidilmə üsulundan, süpürmə oxu ilə maşının mili oxu ilə əvvəlcədən hazırlanmış çuxur arasındakı uyğunsuzluqdan və s. Asılıdır. və mənfi. Müsbət parçalanma dəyəri ilə, işlənmiş çuxurun diametri süpürmə diametrindən daha böyük və mənfi bir dəyəri ilə süpürmə diametrindən kiçikdir. Çöküntünün mənfi dəyəri, bir qayda olaraq, boşluqları nazik divarlarla emal edərkən, həmçinin viskoz, kirpi metallarından olan boşluqları emal edərkən, tarama üçün kifayət qədər kəskin deyil.
İcra süpürgə diametri d səh işlənən çuxurun diametrinə, çuxur parçalanmasının ölçüsünə və reamerin istehsalına dözümlülüyə görə təyin edilir. Ən böyük performans süpürmə diametri d Pmax = D + TD-T δ max,
Harada D - çuxurun nominal diametri; TD - çuxurun diametrinə dözümlülük; T δ max - çuxurun maksimum qırılması.
Dözümlülük sahələrinin düzülüşü Şəkil 2-də, dözümlülük və çuxur parçalanmasının ölçüsü Cədvəl 1-də göstərilmişdir.
Şək.2. Dözümlülük sahəsinin düzeni
Cədvəl 1
Dözümlülük elementləri süpürür, mikron
| Çuxur keyfiyyəti | Dözümlülük elementlərinin təyin edilməsi | Çuxur diametri, mm | ||||||
| 1-3 | 3-6 | 6-10 | 10-18 | 18-30 | 30-50 | 50-80 | ||
| H7 T δmax T δmin T iz T Tzn | ||||||||
| H8 T δmax T δmin T iz T Tzn | ||||||||
| Н9 T δmax Tδmin T xaricində |
Aşınmış taramanın diametri
Dözümlülük süpürmə elementlərinin orta dəyərləri düsturlar ilə müəyyən edilir:
T δ max = 1/3 ∙ TD; T fr = 1/3 ∙ TD (T ep ≈ (0.45 ... 0.7) ∙ TD).
Süpürgənin dişlərinin sayı 
harada D - süpürmək diametri, mm.
Kövrək materialları (çuqun, tunc) emal etmək üçün tarama inkişafının dişlərinin sayı iki artır, yəni. 
.
Plandakı əsas bucaq φ (kəsici hissənin formalaşan hissəsi və yem istiqaməti arasındakı bucaq) əl süpürgələrinə təyin olunur 0 0 30´ ... 1 0 30´, kövrək materialları (çuqun) emal edərkən maşın süpürmək üçün - 3 ... 5 0, və viskoz materialları emal edərkən - 12 ... 15 0
Kəsmə bucağı γ (ön səthə əyilmiş və dişin kəsici hissəsindən keçən eksenel düzlük arasındakı bucaq) kəsici hissənin konusunu meydana gətirən hissəyə dik bir müstəvidə ölçülür və 0 ... 10 0 aralığında təyin olunur. Təcrübə, süpürmələrin optimal (ön) bucağını təyin etdi γ = 0 0. Qazan tarar, əhəmiyyətli bir icazə alaraq, dırmaşma bucağı 12 ... 15 0 daxilində alınır.
Gage hissəsinin ön küncü γ k bir künc kimi formalaşdı γ ancaq süpürmə oxuna dik bir müstəvidə ölçülür (düz bir yivlə).
Kəsmə bucağı α - müstəvi kənarına (dairə) və təyyarə tangensi ilə oksipital səthə tərəf olan bucaq (bu təyyarələr kənar tərəfdəki bir nöqtədən çəkilir). Bucaq α bucaqla eyni bölmə müstəvisində ölçülür γ və 5 ... 5 0 daxilində təyin edildi. bitirmə reamers üçün, açılış kobud olanlara nisbətən daha az seçilir.
Gage hissəsinin arxa bucağı α k - kəsici kənarın yoluna (tıxac hissəsində) və təyyarə tangenti arasındakı bucaq ümumiyyətlə sıfıra bərabərdir və yalnız lent boyunca arxa bucağı bitirmək üçün xüsusi üsullarla 0 ... 1 0 30´ -ə bərabərdir.
Bir reamer varlığında spiral yivlər normal hissədə ön və arxa küncləri ayırır (ön bucağı təyin edin γ və normal arxa bucaq α nvə hissədə oxa dik olan bir müstəviyə (arxa bucağı təyin edin) α və radial dırmaşma bucağı γ 1).
Künclər α
və γ 1 rəsmdə və bucaqlarda göstərilmişdir γ
və α ndaşları üçün tələb olunur, düsturlar ilə müəyyən edilir 
; harada ω
- vintli çip yivlərinin bucağı.
İşlənmiş çuxurun dairəvi meydançasının səthi pürüzlülüyünün daha yüksək dərəcəsi üçün t süpürmək qeyri-bərabər edilir. Bu süpürgə dizaynı, emal olunan materialın qeyri-bərabər sıxlığı səbəbindən yükün dişdə olması səbəbi ilə çuxurun büzməli səthindən qaçmağa imkan verir. Taşlama reamersinin kəsici kənarlarının döyülməsi 0,02 mm-dən çox deyil, gətirildi - 0,01 mm. Süpürənin kalibrləmə hissəsinin radial döyülməsi 0,01 mm-dən çox olmamalıdır. Kəskin səthlərin pürüzlülüyü dəyərə uyğun olmalıdır R a= GOST 2789-83 uyğun olaraq 0.32 mkm.
SƏHİFƏ
Arxa səthdə aşınma xarakterikdir (Şəkil 3). Aşınma meyarı, süpürülmənin arxa səthindəki köhnəlmiş təmas yastığının ən böyük eni olmasıdır. M, mm, ümumiyyətlə taramanın kəsici və kalibrləmə hissələrinin interfeysində baş verir və taramanın icazə verilən miqdarını müəyyənləşdirir, yəni. M= 0.6 ... 0.8 mm.
Şək.3. Arxa səthdə geyin
Bu aşınma miqdarına çatdıqda, təmizlənmiş səthin keyfiyyətinin pisləşməsi və çuxur ölçüsünün itirilməsi səbəbindən sonrakı süpürmə əməliyyatı arzuolunmazdır.
İZLƏNMƏK SCAN
Fərqli maşınlarda ön və arxa səthlərdə çıxarılan süpürgələri düzəldir. Bu laboratoriyada 3A64M modelinin universal itiləyici maşınlarından istifadə olunur.
Dəzgah masasının yuxarı döngə platformasında quraşdırılmış ön və arxa başlıq mərkəzləri arasında bir tarama quraşdırılmışdır. Skanı kəskinləşdirərkən müəyyən açıları təmin edən müəyyən bir mövqe vermək üçün dirəkdən istifadə edin. Dəst, düz dişləri ilə kəskin süpürülsə və ya süpürgənin dişləri spiral şəklindədirsə, maşın masasına quraşdırılmışdır. Dəstəyin yuxarı dəstəyi kəsici kənarına mümkün qədər yaxın olan müvafiq itiləmə sxemi altında rəhbərdir. Diş süpürgəsinin dirsəkə sıxılması əl ilə həyata keçirilir.
Dəzgahın mili başı 1 ... 3 0 bir açı ilə dönülməlidir ki, üyüdülmə çarxı işlənən səthi ilə daha kiçik bir səthə sahib olsun.
Kəskinləşdirmə əl ilə 2.4 ... 3 m / dəq sürətlə, adətən soyutmadan, 25 m / s sürətlənmiş təkər sürəti ilə istehsal olunan maşın masasının uzununa hərəkəti ilə həyata keçirilir. Hər 2-3 iş vuruşundan sonra növbəti diş taramasının permutasiyası aparılır.
Masanın bir cüt növbəsində çıxarılan təbəqənin ölçüsü 0,02 ... 0,04 mm götürülür.
Kəsik dərinliyinə çarpaz qidalanma ya vurulma, ya da mikrometrik tənzimləmə ilə və ya dəzgahın üstündən çıxarılır.
Dişlərin ön səthində üyüdüldükdə taralar boşqab şəkilli formanın üyüdülmə təkərlərindən istifadə olunur, arxa səthdə üyüdüləndə isə kubok şəkilli forma istifadə olunur.
Yüksək sürətli polad süpürgələri kəskinləşdirmək üçün aşağıdakı təkər xüsusiyyətləri tövsiyə olunur: aşındırıcı material - 15A (elektrokorundum normaldır); sərtləşmə zamanı qarmaq - 50 ... 80; İncə üyüdülmə yerində tutun - 25 ... 40; sərtləşmə zamanı sərtlik - CM1-C; kəskinliyi bitirərkən sərtlik - CM1-M1; paket - K (keramika).
Ön üzünü bucaqla süpürün γ Bir mandrel və quraşdırma şablonunu istifadə edərkən, kəsici bıçağın kəskinliyinin lazımi səthinin pürüzlülüyünü əldə etmək üçün universal kəskinləşdirmə maşınının əvvəlcədən hizalanmış mərkəzlərində kəskinləşdirin (Şəkil 4 və 5).
Dairənin işçi tərəfi süpürmə mərkəzindən keçən təyyarədə qurulur (Şəkil 6).
Şək.4. 3A64 dəzgahının dönmə mərkəzləri üçün mandrel
Şək.5. Quraşdırma şablonu
0 0-dən fərqlənən bir ön bucağın olması zəruridirsə, maşın masası mərkəzlərdə quraşdırılmış tarama ilə birlikdə dairənin iş tərəfinə nisbətdə dəyişir h (şək.7), yəni . Masanı qurmaq üçün, maşının masasını hərəkət etdirən və ya bir göstərici köməyi ilə hərəkət edən əza bölgüsünün qiymətini bilmək lazımdır.
Dəzgahdan istifadə edərkən əvvəlcə vida cütünün arxa hissəsini seçməlisiniz. Taşlama edərkən, lələklərin altından keçməməsi üçün dairə süpürgənin ən kiçik yivi boyunca quraşdırılır (uzunluq dayanacaqlarını da quraşdırın).
Əvvəlki vəziyyətdə olduğu kimi arxa səthi itiləmək üçün tarama universal kəskinləşdirmə maşınının əvvəlcədən kalibrlənmiş mərkəzlərində quraşdırılmışdır. Verilmiş bir dəyər üçün α süpürgənin itilənmiş dişinin kəsici hissəsini süpürmə mərkəzinin altından bir miqdar azaltmaq lazımdır hyəni .
Şək.6. Taşlama qurğusunun qurulması diaqramı.7. Ofset ucu
g 1\u003e 0 olduqda, üyütmə çarxının ön səthini üyüdmək üçün çarx
g = 0 ilə süpürmək
Bu vəziyyətdə, kəskinləşən dişin altına qoyulmuş bir dirək istifadə etmək lazımdır (Şəkil 8). Dəzgah maşın masasına quraşdırılıb. Arxa bucağın müəyyən bir dəyəri verən dayanacağın hündürlüyü aşağıdakı kimi qurulur:
Dəzgah mərkəzlərinin hündürlüyü shtangenraysmus və silindrik bir mandrel köməyi ilə müəyyən edilir;
Əldə edilmiş mərkəzlərin hündürlüyünün dəyərindən çıxın h;
- alınan dəyərə görə spaner cmr istifadə edərək dayaq quraşdırılmasını həyata keçirin.
Şək.8. Arxa səthdə süpürmə itiləmə nümunəsi
Əvvəlcə silindrik hissənin arxa hissəsini kəskinləşdirin. Hər iki vuruşdan sonra tarama növbəti dişə çevrilir (daşlama çarxının iş hissəsi dişdən çıxdıqdan sonra növbə edilir).
Bir keçiddə çıxarılan təbəqənin ölçüsü 0.03 ... 0.06 mm-dir.
Qapı hissəsinin arxa səthində kəskinləşməsi lentin eni cədvəl 2-də verilmiş dəyərə bərabər olana qədər aparılır.
Cədvəl 2
Şeritlerin ölçüləri, mm
Süpənin arxa səthini kəsmə (suqəbuledici) üzərində kəskinləşdirmək üçün maşın masası dönməlidir φ .
Süpürgəni təyin etmək, kalibrləmə hissəsini arxa səthdə kəskinləşdirməklə eyni. Keskinləşmə, bütün qarışıq təbəqə çıxarılanadək aparılır. Bir dəfə təkrarlanmaq üçün üyütmə miqdarı, köhnəlmiş yastığın eni bilinərsə müəyyən edilə bilər. M və arxa bucağın dəyəri α (Şəkil.9), yəni a = M ∙ tg α + (0.05 ... 0.1)harada a - bir qayıtmaq üçün çıxarılan təbəqənin qalınlığı.
Geyilən bir süpürgəni kəskinləşdirmək üçün tələb olunan iş vuruşlarının sayı Mdüsturu ilə müəyyən edilir:
harada l- mənası
Şək.9. Çıxarılan təbəqənin bir cüt hərəkətdə üyüdülmə miqdarı.
Yüksək sürətli çeliklərdə tarayarkən, l = 0.03 ... 0.06 mm tövsiyə olunur.
İcazəli süpürmə süpürgələrinin sayı (Şəkil.10) 
harada l k - kalibrləmə hissəsinin uzunluğu, mm, bu düsturdan aydın olur ki, artan bucaq ilə φ
İcazəli doldurulmaların sayı artır.
ÇATDAN SONRA NƏZARƏT
Kəskinləşdirildikdən sonra süpürmə iş ölçüləri və həndəsi parametrləri yoxlanılır.
Süpürmə iş hissəsinin diametri uzunluq boyunca bir neçə yerdə lentlərin silindrik səthi boyunca bir mikrometr ilə ölçülür ki, bu da bölmə içərisindəki diametrin azalmasının miqyasını tərs torna ilə müəyyən etməyə imkan verir. Silindrik hissənin uzunluğu bir miqyas çubuğu ilə ölçülür. İş hissəsinin diametri üçün silindrik hissədə ölçülən ölçü götürün.
Şək.10. İcazə edilən doldurulmaların sayı
Eyni zamanda, əsas süpürmə parametrləri (ümumi uzunluq, işçi hissənin uzunluğu, lent eni və digər elementlər) miqyaslı bir ölçü cihazı, kaliper ilə ölçülür. 0.5 mm-ə qədər lentlər Brinell böyüdücü ilə ölçülür.
Süpürmə dişlərinin açısal meydançası bölünən baş istifadə edərək müəyyən edilir. Süpürgənin başında tarağı bölən başın mili ilə bağlayan yaxası geyin. Qol cihazı (minimetr, optimetr və s.) Maqnit çarxda sabitlənir ki, ölçmə ucu mərkəzlərin hündürlüyündə olsun. Oklar sıfıra qoyuldu və bölücü başlığı qeyd etdi. Sonra qol cihazının ölçmə ucunu diş süpürgəsinin ön səthi ilə təmasdan çıxarın və ikincisini təxminən yarım növbə ilə döndərin. Bundan sonra qol cihazının ölçmə ucu yenidən diş süpürgəsinin ön səthi ilə təmasda olur. Əlavə bir dönüş ilə qolu cihaz sıfıra qoyulur və oxunuşlar yenidən bölünən başlıqda qeyd olunur. Bölücü başındakı iki oxunuş arasındakı fərq dişlər arasındakı həqiqi açı müəyyənləşdirir. Bu fərq bütün dişlər üçün tapılır.
Süpürgənin kəsici hissəsinin konusunun bucağı universal UT tipli goniometr ilə, eləcə də süpürgəni mərkəzlərdə və ya prizmada quraşdırarkən instrumental mikroskopla ölçülə bilər. Eyni zamanda tarama konusunun bucağı dəyişdirilə bilər.
Süpürmənin ön və arxa bucaqları “ZURI” tipli sarkaç goniometri ilə yoxlanılır. Süpürmənin ön və arxa açılarının dəyərlərindən gələn tolerantlıqlar.
Kəsmə kənarlarının uçuşu maqnit çarxa quraşdırılmış bir göstərici ilə yoxlanılır. Tarama mərkəzlərdə quraşdırılmışdır. Döyüş dəyəri, skan edilmiş taranın tam dönüşü ilə əldə edilən ən böyük və ən kiçik göstərici oxunuşları arasındakı fərq kimi müəyyən edilir.
Kəskinləşdirildikdən sonra kəsici bıçaqların keyfiyyəti 10 qat artan böyüdücü şüşə istifadə edərək görünən qüsurların (sürtülmə, cırılma, pozuntular, solğunluq, yanıqlar, kiçik çatlar və s.) Xarici müayinəsi ilə yoxlanılır. Kəsmə kənarlarının səthi pürüzlülüyü nümunələrlə müqayisə edilməklə yoxlanılır.
Quraşdırma şablonu olmadıqda (şəkil 6-a baxın), daş və çarxın ucu düz və kvadrat olan bir roller istifadə edərək mərkəzlərin oxları boyunca qoyulur (rulonun düz dərinliyi rulonun diametrinin yarısına bərabərdir).
Üçün kateqoriya:
Metal qazma
Yerləşdirmə və onun tətbiqi
Tökmə, yüksək ölçülü dəqiqlik və səthi bitirmə təmin edən bir çuxur bitirmə əməliyyatıdır. Bu əməliyyat süpürmək deyilən bir vasitə istifadə edilərək həyata keçirilir.
Yerləşdirmə delikləri qazma və ya dönmə maşınlarında, həm də əl ilə edilə bilər. Dəliklərin maşın yerləşdirilməsi üçün istifadə olunan süpürgələr, maşın adlanır (Şəkil 1, b). Dəzgah süpürgəsi əl süpürgəsinin qısa hissəsindən fərqlənir. Çuckda və ya birbaşa dəzgahda quraşdırılmış yellənən (üzən) tutacaqlarda sabitlənir. Əllə süpürmə dönüşü, süpürgə yerinin kvadrat ucuna qoyulan bir topuz vasitəsi ilə ötürülür (Şəkil 1, a).
Şek. 1. Əsas süpürmə növləri
Reamerin işçi hissəsində yerləşən kəsici dişlər düzdür (kürək reamerlər, Şəkil 1, a) və ya spiral yivlərlə (spiral reamerlər, Şəkil 1, c). Aralıq deşiklərin yerləşdirilməsi üçün (məsələn, uzununa yivlərlə) qıvrılmayan və spiral taramaq lazımdır. Sağ vida yivi olan süpürgələrə sağ əlli, solda, solda və sağda deyilir.
İşlənmiş çuxurların formasına görə reamerlər silindrik (Şəkil 1, a, b, c, d, e) və konik (Şəkil 1, c, g, h) bölünür. Çuxurlu reamerlər çuxurların yerləşdirilməsi üçün istifadə olunur: Vie-dən 2-ə qədər bükülmüş iplər üçün "; Morse taper altında № O-dan 6-a qədər; 4-dən 140-a qədər olan metrik konusun altında; konik sancaqlar altında 1: 50 və 1: 30 nisbətində. Bu reamerlər dəstdə iki və ya üç reamer dəsti ilə hazırlanır. Biri kobud, ikincisi aralıq, üçüncüsü ədalətlidir (Şəkil 1, f, g, h).
Şek. 2. İnkişafın elementləri və həndəsi parametrləri
Qurğularında süpürgələr praktik və monte edilmiş (Şəkil 1, d) düz və spiral dişləri olan, daimi və tənzimlənən olur.
Tənzimlənən süpürgə gövdəsi, işçi hissəsinin uzunluğuna dişlər arasında kəsilmiş uzununa yivlər ilə içiboş konik edilir (Şəkil 1, e). Vida içərisinə vurulduqda, onun konik ucu süpürülmüş dişlərin səslənməsinə səbəb olur; beləliklə, süpürmə diametri artır və müəyyən bir həddə tənzimlənir.
Tarama üç hissədən ibarətdir: işçi hissəsi, boyun və qoltuq (Şəkil 2, a).
İşçi hissəsi, öz növbəsində, kəsici (və ya suqəbuledici) hissədən, kalibrləmə silindrik hissəsindən və tərs konusdan ibarətdir.
Kəsmə hissəsi konus şəklində hazırlanır və çipin çıxarılması üzrə əsas işləri yerinə yetirir. Alınan hissənin kəsici kənarları süpürmə oxu ilə 2f bir açı yaradır. Hər hansı bir qabaqcılılıq plan istiqamətindəki əsas bucağı süpürmək istiqaməti və ya oxu ilə meydana gəlir<р. Этот угол принимается для ручных разверток равным 0,5-1,5°, а для машинных разверток 3-5° при развертывании твердых металлов и 12-15° при развертывании мягких и вязких металлов. На конце заборной части зубья имеют скос под углом 45°. Это предохраняет режущие зубья от забоин и выкрашивания.
Dişin və süpürgənin arxa bucağı 6-15 ° təşkil edir (Şəkil 2, c). Böyük diametrli tarama üçün böyük dəyərlər alınır. Kobud süpürmə üçün yırtıcı bucaq 0 ilə 10 ° arasındadır, süpürmə işlərini bitirmək üçün y = 0 °.
Süpürgənin suqəbuledici (kəsmə) və kalibrləmə hissələri dişin şəklinə görə fərqlənir: suqəbuledici hissədə diş kəskinliyə qədər kəskinləşir və hər dişin kalibrlənməsində üst hissəsində 0,05-0,4 mm geniş lent var; lentin məqsədi lazımi ölçülü dəqiqlik və səth təmizliyini verərək inkişaf edən çuxurun divarlarını kalibrləmək və hamarlaşdırmaqdır.
Süpürgənin kalibrləmə hissəsinin sahəsindəki çuxurun divarındakı sıçrayışını azaltmaq üçün tərs bir konus yaranır (süpürmə hər 100 mm uzunluğa görə 0,04 mm sürətlə azalır).
Dairənin ətrafındakı dişlərin vahid və qeyri-bərabər bir sıçrayışı ilə istehsal olunur. Əllə yerləşdirmək üçün süpürgəni qeyri-bərabər bir meydança ilə tətbiq etməlisiniz. Əllə genişləndikdə çuxurlara daha təmiz bir səth verirlər və ən əsası, delikləri silindrik deyil, çox yönlü bir forma olan sözdə bir fasadın yaranma ehtimalını məhdudlaşdırırlar. Dəzgah reamerləri ətrafın ətrafındakı vahid diş yuvası ilə istehsal olunur.
Ruffled __ süpürgəçilərinin uclarında sonluq üçün kvadratlar var; maşın reamerlərində şinlər konikdir.
Yerləşdirmə texnikası. Qazma çuxuru kiçik ölçülü bir qazma ilə qazılır, bu, kobud tarama üçün diametri 0,2-0,3 mm-dən çox deyil və bitirmə üçün 0.05-0.1 mm-dən çox deyil. Böyük bir müavinət süpürmənin suqəbuledici hissəsinin sürətlə qırılmasına səbəb ola bilər; təmizliyin və deşik dəqiqliyinin pisləşməsi.
Əllə yerləşdirmə zamanı reamer çarxda sabitlənir, yağlanır və sonra suqəbuledici hissəsi ilə çuxur içərisinə vurulur, onu deşik və reamerin oxları üst-üstə düşür. Xüsusilə vacib hallarda süpürmənin mövqeyi iki qarşılıqlı perpendikulyar müstəvidə bir meydanda yoxlanılır. Süpürmənin düzgün mövqeyinə əmin olun, yavaş-yavaş onu sağa döndərməyə başlayın və eyni zamanda üstü yüngülcə basın. Düyün yavaş-yavaş, hamar və əyilmədən dönməlidir. Süpürmə asanlıqla hərəkət etsə də, yerləşdirməni təzyiqi artırmağa məcbur etməməlisiniz. Tersin tərs istiqamətə dönməsi tamamilə yolverilməzdir, çünki çuxurun səthində gözyaşardıcı və ya süpürgənin kəsici kənarlarının qırılmasına səbəb ola bilər. Delikləri müəyyən bir diametrli tarama ilə bir keçiddə və mütləq bir tərəfdən yerləşdirmək lazımdır. Süpürgənin iş hissəsi çuxuru tamamilə keçdikdə, yerləşdirmə tam hesab edilə bilər.
Çətin çatmayan yerlərdə çuxurların yerləşdirilməsi üçün bir alen açarı kimi bir kvadrat süpürgə üzərində geyilən xüsusi uzatma kabelləri istifadə olunur; knop belə bir uzantının meydanına qoyulur.
Əllə yerləşdirmənin mexanizasiyası bu əməliyyatı qazma və digər maşınlarda, habelə mexanikləşdirilmiş pnevmatik və elektrik maşınları və xüsusi cihazların köməyi ilə həyata keçirməklə həyata keçirilir.
Bir qazma maşınında maşın yerləşdirilməsi ilə süpürgə qazma ilə eyni şəkildə sabitlənir və iş qazma ilə eyni şəkildə aparılır. Bu əməliyyat hissənin tək bir quraşdırılması ilə qazmadan dərhal sonra ən yaxşısıdır. Buna görə süpürmə, çuxur oxu boyunca ciddi şəkildə yönəldilir və dişlərdəki yük bərabərdir. Bir sıra hallarda, maşın reamerləri döngə menteşe tutacaqlarında sabitlənir. Bu, çuxurun oxu və tarama eyni olmadığı hallarda tarama qazılmış çuxurun oxu boyunca öz-özünə uyğunlaşdırılmasına imkan verir.
Qazma maşınında yerləşdirmə avtomatik qidalanma və kifayət qədər yaxşı yağlama ilə aparılmalıdır. Maşınlarda yerləşdirildikdə kəsmə sürəti eyni diametrli bir qazma ilə qazma ilə müqayisədə 2-3 dəfə az olmalıdır. Daha az sayda inqilabla, inkişaf etdirilən çuxurun təmizliyi və dəqiqliyi deyil, süpürmə müqaviməti də artır.
Çapı 10 mm-ə qədər olan polad hissələrdə deşiklər yerləşdirildikdə yem 0,5-1.2 mm / rev., Diametri 10 ilə 30 mm arasında olan digər hissələrdə isə 0.5-2 mm / rev təşkil edir. Parçaları yem dəmirindən yerləşdirərkən, diametri 10 mm-ə qədər olan deliklər üçün 1-2,4 mm / rev, diametri 10 ilə 30 mm arasında olan deşiklər üçün isə 1-4 mm / rev olur.
Quraşdırma zamanı yem nisbətləri çuxur səthinin təmizliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Səthin təmizliyinə tələblər nə qədər yüksəkdirsə, o qədər az olmalıdır. Mis, pirinç və duralumin hissələrində yağlayıcı-soyuducu bir maye, mineral yağı olaraq, polad hissələrdə deliklər yerləşdirilərkən bir sabun emulsiyası istifadə edilməlidir; çuqun və bürüncdən hazırlanan hissələr quru şəkildə açılır. Soyutma həm maşın, həm də əl ilə yerləşdirmə üçün istifadə olunur.
Reamerlərin dəqiq və bahalı alətlər olduğunu xatırlamaq lazımdır, buna görə də onların işlədilməsinin və saxlanmasının düzgünlüyünə xüsusi diqqət yetirilməlidir. Tarama yalnız təyin olunmuş məqsəd üçün istifadə edilməlidir, onları həddən artıq yanmağa apara bilməzsiniz. Onları taxta yuvalarda və ya örtüklərdə saxlayın.
Tipik deşik emal prosesləri. Qazma işlərindən sonra diametri 10 mm-ə qədər olan deliklər yerləşdirilir; böyük diametrlər üçün deliklər bir sayğac köməyi ilə işlənir və sonra bir və ya iki tarama ilə yerləşdirilir. Yerləşdirildikdən sonra çuxurun dəqiqliyi 2-3-cü sinifə uyğundur və yerləşdirmə nəticəsində əldə edilən səth pürüzlülüyü GOST-a uyğun olaraq 6-9-cu və bəzən 10-cu dərəcəyə qədərdir (JIC59-1 pirinç və sink ərintilərini emal edərkən). 2789-59.
Nişanda. 8, çuxurları emal edərkən diametrə görə verilənlərin dəyərlərini göstərir.
Bir çuxur emal edərkən keçidlərin sayı və ardıcıllığı, çuxurun göstərilən dəqiqliyinə və ölçüsünə, həmçinin hissənin materialına və s. Asılı olaraq qurulur.
Məsələn, 2-ci dəqiqlik sinfinə görə bir polad hissədə diametri 10 mm olan deliklər aşağıdakı ardıcıllıqla aparılmalıdır (Şəkil 3, a):
1) diametri 9,7 mm olan bir çuxur qazmaq;
2) 9,9 mm diametrli kobud tarama yerləşdirmək;
3) diametri 10A mm olan son reamer ilə bir çuxur açmaq.
Əncirdə 3b, 2-ci dəqiqlik sinfinə uyğun olaraq, bir polad hissədə diametri 25 mm olan işləmə deliklərinin ardıcıllığını göstərir:
1) 22,6 mm diametrli bir çuxur qazmaq;
2) 24.7 mm diametrli bir nüvəli qazma ilə sayğac;
3) 24,9 mm diametrli qara rəngli reamer ilə yerləşdirmə;
4) 25A mm bir son tarama diametrinin yerləşdirilməsi.
Yerləşdirmə və onun qarşısının alınması tədbirləri. Çuxurdan imtina etmək yanlış alət seçimi və kəsmə şərtləri, yerləşdirmə üçün həddindən artıq müavinətlərin təyin edilməsi, nasaz reamerlərin (çatlaqlar, qırılmış dişlər, çəngəllər və s.), Keçid və yerləşdirmə texnikasının ardıcıllığının pozulması, soyuducu suyun olmaması ilə nəticələnə bilər. maye.
Şek. 3. Yüksək dəqiqlikli çuxur işləmə ardıcıllığı
Unutmayın ki, yerləşdirmə son deşik bitirmə əməliyyatıdır. Buna görə bir yerləşdirmə edərkən bir mexanik, prosesi xüsusilə diqqətlə izləməyə borcludur. Xüsusilə, nəzərə almalıyıq ki, kobud tarama, metalın diametri üçün 0.2-0.3 mm qalınlığı ilə, və bitirmə icazəsi - 0.05-0.2 mm arasındakı ehtiyatı çıxarmaq üçün istifadə edilə bilər. Daha böyük bir metal təbəqə çıxararkən tez bir zamanda kəskinləşin.
Reameri əks istiqamətə çevirə bilməzsiniz, çünki bu, dişlərin qırılmasına və çuxurun səthində bir teaserə səbəb olur.
Çilingər uyğun dözümlə işlənəcək olan çuxurun son ölçüsünə əsaslanaraq son tarama diametrini seçməlidir. Deliklərin istehsalı üçün yuxarı sapma olduğunu bilməklə, çuxurun qırılmasını nəzərə alaraq süpürmə diametrini təyin edə bilərsiniz. Çuxurun parçalanması çuxurun ölçüsü və süpürmə diametri arasındakı fərqdir.
Çilingir quraşdırma prosesini həll edə bilmirsə, sihirbazla əlaqə saxlamalıdır.
Dostlarım bu gün sizə taramalar barədə danışmaq qərarına gəldim.
Süpürmək konik, pilləli və silindrikdir. Əl ilə silindrik süpürmək şəkildə göstərilib. Görək nədən ibarətdir:
1. İşçi hissə.
2. boyun
3. sarsıntı.
Parçalar və Tarama Elementləri
1 - əsas kəsici; 2 - lent; 3 - ön səth; 4 - arxa səth; 5 - arxa səth.
İşçi hissədəki hər şeyə əlavə olaraq süpürmək Giriş (kəsmə) hissəsini, kalibrləmə hissəsini və arxa konusunu seçə bilərsiniz.
Süpürülmüş dişlər arasında yerləşən yivlər kəsici kənarları əmələ gətirir və çipləri yerləşdirmək və çıxarmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Əl ilə işlənərkən təmizlənəcək səthin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün taramaların dişləri nizamsız addımlarla dövrə vurulur.
Süpürmək
vahid meydança ilə hazırlanmış maşın, dişlərin sayı bərabər olmalıdır. Maşın taramasının işçi hissəsi təlimatdan fərqli olaraq qısadır. Dəzgah reamerləri tez-tez quraşdırılmış və tənzimlənən edilir.
Əllə süpürməkümumiyyətlə 9HS poladdan hazırlanır; maşın ayrılmaz bıçaqlar və əvvəlcədən süpürgəçilər yüksək sürətli P18 və ya P9 poladdan hazırlanmışdır.
Yığılmış reamerlərin əsas hissələri (bıçaq istisna olmaqla tənzimlənən və genişləndirilə bilən) yerinə yetirir: gövdənin özü 40, 45 polad və ya 40X poladdan; tənzimləmə üzükləri və kilidlər - 35 və ya 45 poladdan hazırlanmışdır; 40X polad takozlar.
İnkişafın işçi hissəsinin sərtliyi (poladdan asılı olaraq) HRC 62-66, quraşdırılmış inkişaf orqanı - HRC 30-40, takozlar - HRC 45-50, astarın ayaqları və meydanları - HRC 30-45 olmalıdır.
Sapma və süpürgəənliklərini bilməklə asanlıqla düzgün alət ölçüsünü seçə bilərsiniz. Belə olmadıqda, ölçüsü göstərilənə yaxın olan tarama alınır və daşlama və ya zərifliklə tələb olunan ölçüdə işlənir.
Texniki tələblərə uyğun olaraq, VK6, VK6M, T15K6, T14K8 və ya T14KI0 dərəcəli sərt ərintidən hazırlanmış plastiklər inkişafın kəsici hissəsi kimi istifadə edilməlidir. Qabıq tarama polad 40X, bıçaq gövdəsi - 40X, U7 və ya U8 poladdan hazırlanmışdır.
Karbid reamerləri A, A2a, A3 və H dözümlülükləri ilə çuxuru düzəltməyə imkan verir.
Konik süpürgə silindrik bir çənə ilə 9XC poladdan hazırlanmışdır (istəyi ilə PI8 poladdan hazırlanmış reamers də edilə bilər). 13 mm-dən çox diametri olan süpürgələr qaynaqlanır.
Konuslu süpürgə ilə, metal polad P18 və ya P9-dan hazırlanır. Diametri 10 mm-dən çox olan süpürgələr qaynaqlanır.
Mövzuyla əlaqədar daha ətraflı oxuyun:
P.S. Diqqət !!! Məqaləmi bəyənən və ya faydalı olanların hamısına sorğu. "İstəyirəm" sözlərini qoyun, həm də dostlarınıza Vkontakte, Facebook, My World, Sinif yoldaşları, Twitter və digər sosial şəbəkələrinizi deyin. Bu ən yaxşı təşəkkür olacaq.
_____________________________________________________________________________________
Müasir mühəndislikdə aşağıdakı əsas xüsusiyyətlərə görə qruplara birləşdirilə bilən bir çox növ süpürgə istifadə olunur:
İşlənəcək çuxurun forması:
Silindrik. Dəyirmi silindrik çuxurların işlənməsi üçün istifadə olunur. Çip çıxarmaq üçün düz və vida yivləri var. Bu cür reamerlərin əsas çatışmazlığı, alət aşınmasının kənarları kimi işlənən deliklərin ölçülü dəqiqliyini təmin etməyin mümkünsüzlüyüdür.
Konik Kəsmə hissəsi konik bir formaya malikdir. Konik və ya silindrik çuxurları emal etmək üçün istifadə olunur və onlara müxtəlif taper ilə konus şəklini verir. Aşağıdakı çeşidlər istifadə olunur: çip çıxarmaq üçün düz və spiral yivlərlə.
Taşlama bucağından və icazə verilən ölçüdən asılı olaraq, deliklər bir və ya bir neçə keçiddə işlənir. Böyük bir icazə dəyəri ilə, emal, bir qayda olaraq, bir sıra reamers (sərt, ara və bitirmə) istifadə edərək üç keçiddə aparılır. Çuxurun bucağının böyüdülməsi eyni zamanda emal zamanı vurulanların sayını artırır. Konik profilli süpürgələrin məşhur növü Morse süpürgəsidir. Onu istifadə edərkən, sol ehtiyatın, onun qalıq hissəsinin kəsilməsi və çuxurun sonrakı kalibrlənməsi təmin edilir.
Tətbiq üsuluna görə:
Maşın.
Müxtəlif metal emal maşınlarında (qazma, dönmə, fırlanma) diametri 3 ilə 100 mm arasında olan deliklər üçün işlənmişdir. Konik və ya silindrik bir quyruğu, qısa bir iş hissəsi və əksər hallarda daha az diş var. Maşın reamerlərinin dezavantajı köhnəldikləri üçün ölçülərinə nəzarət edilməməsidir.
Çapı 3 ilə 50 mm arasında olan deliklərin əl ilə işlənməsi üçün hazırlanmışdır. Sürücüdə bərkidilmək üçün sonunda bir kvadrat profil ilə silindrik bir quyruq var.
Çip yivlərinin forması:
Düz xətlər Süpürmək çeşidinin çoxunda istifadə olunan klassik dizayn həlli.
Vida.
İşlənmiş çuxurlar üçün nəzərdə tutulmuşdur, təyyarəsi müxtəlif növ fasilələrə (daxili boşluqlar, uzununa yivlər və s.), Həmçinin yüngül ərintilərə malikdir. Çip çıxarmaq üçün vintli yivlər, süpürgənin fırlanma istiqamətinə əks istiqamətə yönəldilir ki, bu da işlənmiş çuxurda alətin özünü sıxması və tıxanması hallarının qarşısını alır. Vida süpürgələrinin tipik bir nümayəndəsi, metal təbəqələrdə diametri 40 mm-ə qədər olan çuxurların işlənməsi üçün istifadə olunan qazan taramalarıdır.
Dizayn xüsusiyyətləri ilə:
İnteqral. Dizaynda ən sadə inkişaf növü, karbon alaşımlı bir alət və ya yüksək sürətli poladdan hazırlanmışdır. Ölçü dərəcəsindən asılı olaraq ölçülərini tənzimləmək baxımından maşın süpürməklə eyni çatışmazlığa malikdir.
Quraşdırılmışdır. 25 ilə 300 mm diametrli çuxurları idarə etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Süpürmənin quyruq hissəsi, xüsusi mandrellərdə bir bükülmüş kəllə ilə düzəldilməsini və alətin kəsmə maşınının yivində bərkidilməsini təmin edən bir profil ilə aparılır. Quraşdırılmış reamerlər yüngül lehimli və yüksək sürətli çeliklərdən və ya gücləndirilmiş aşınma müqaviməti olan sərt ərintilərdən olan plitələrdən hazırlanır.
Tənzimlənən. Çapı 6 ilə 50 mm arasında olan deliklər üçün nəzərdə tutulmuşdur, bunun üçün ölçülərə (bir millimetrin ondan birinə) qədər artan dəqiqliyi təmin etmək lazımdır.
Taramada tətbiq olunan struktur həllərin köməyi ilə ölçüsünü 1 mm-dən (kiçik diametrlər üçün) 3 mm-ə dəyişmək mümkündür. Bir alətin dizaynında qurulmuş ölçüsünü tənzimləyən bir mexanizmin olması tarama içərisində daha az dişin olmasını müəyyənləşdirir. Təmir və təmir üçün plug-in karbid və yüksək sürətli dişləri olan tənzimlənən əl və maşın reamerləri geniş istifadə olunur. Bu növ alətin üstünlüyü uzun xidmət müddətidir, çünki kəsmə hissəsi aşındığı üçün tələb olunan ölçü tənzimləmə ilə tənzimlənə bilər.
Broax
Broax - bıçağın translational və ya fırlanma əsas hərəkəti və yem hərəkətinin olmaması ilə işlənmək üçün hazırlanmış, əsas hərəkət sürətinin istiqamətinə dik bir istiqamətdə digər bıçaqların üstündən bir-birinin ardıcıl olaraq çıxdığı çox bıçaqlı alət.
Süpürgələrin növləri
Broaching növündən asılı olaraq - xarici və ya daxili - xarici və daxili broachlar müvafiq olaraq fərqlənir.
Braşlar formalı səthləri emal etməyə imkan verir. Səthlərin forması, təcrübədə başqalarına nisbətən daha tez uzanır, broşları təsnif etmək meyarlarından biridir, yəni broşları açar, dəyirmi, spline, kvadrat və s. Bölmək adətdir. birləşdirilmişdir.
Kəsmə nümunələrinə uyğun olaraq, broaching edərkən profil (şərti), generator (addım) və qrup (mütərəqqi) kəsmə nümunələrini fərqləndirirlər.
Müxtəlif broşür alətləri, çuxurların, yivlərin və digər səthlərin işlənməsi üçün istifadə olunan firmware-dir. Çəkmədən, gərginlik içində işləmədən fərqli olaraq, firmware sıxılma və bükülmə işləyir. Sönən çuxurlarda mexaniki və hidravlik preslər istifadə olunur.
Digər növ broşlar da var. Beləliklə, broşun kəsici bir vasitə olduğuna görə ümumiyyətlə kəsmə alətinin bəzi təsnifat əlamətləri xüsusilə broşların təsnifatı üçün əsas kimi istifadə edilə bilər. Məsələn, bir çox növ kəsici alət kimi, broşlar bir parçalı və komandadır.