\u003e\u003e Texnologiya: Əl alətləri ilə silindrik və konik hissələrin istehsalı
Kəsikdə sabit diametrli bir dairə şəklinə malik silindrik formalı hissələr kvadrat çubuklardan hazırlana bilər. Barlar ümumiyyətlə lövhələrdən kəsilir (Şəkil 22, a). Çubuğun qalınlığı və eni emal üçün icazə (fond) nəzərə alınmaqla gələcək məhsulun diametrindən 1 ... 2 mm daha çox olmalıdır.
Bir çubuqdan yuvarlaq bir hissə istehsal etməzdən əvvəl, onun markalanması edilir. Bunu etmək üçün diaqonalları keçərək iş parçasının uclarında mərkəz tapın və iş parçasının diametrinin 0,5-ə bərabər bir radius ilə ətrafındakı bir kompas ilə bir dairə çəkin (Şəkil 22, b). Hökmdarı istifadə edərək hər bir tərəfdən olan dairəyə gəldikdə, oktaedron tərəflərini çəkin və iş parçasının tərəfləri boyunca eni B-nin kəsilmiş kənarlarından 1 qalınlığı ölçən xətlər çəkin.
İş parçası dəzgahlar arasındakı dəzgah örtüyünə sabitlənir və ya xüsusi bir cihazda (prizma) quraşdırılır (Şəkil 22, e).
Oktaedronın kənarları dairəvi xətlərə bir şerbel və ya təyyarə ilə kəsilmişdir (Şəkil 22, c). Yenidən dairəyə tangents çəkin, hökmdar boyunca 2 xətt çəkin və altıbucağın kənarlarını kəsin (şəkil 22, d).
Əlavə emal, liflər boyunca formanın yuvarlaqlaşdırılması ilə əvvəlcə bir qabırğa ilə, daha sonra isə daha kiçik çentikli fayllarla aparılır (Şəkil 22, e).
Sonda silindrik səth zımpara ilə müalicə olunur. Bu vəziyyətdə, iş parçasının bir ucu iş çubuğunun qisasına sabitlənir, digəri isə zımpara ilə bərkidilir və döndərilir. Bəzən iş parçası bir zımpara ilə sarılır, sol əli ilə bükülür və sağ əl ilə fırlanır və fırlanma oxu ilə hərəkət edir (Şəkil 22, f). Eynilə, iş parçasını digər ucundan cilalayın.
Parçanın diametri əvvəlcə hissəciklə ölçülür (Şəkil 23, a), sonra hökmdara qarşı yoxlanılır (Şəkil 23, b). 
Kvadrat çubuğundan bir silindrik bir kütük aldıqdan sonra bütün bu işlərin ardıcıllığı marşrut xəritəsində yazıla bilər. Bu xəritədə bir hissənin işlənməsi ardıcıllığı (yol, yol) qeyd olunur. Cədvəl 2-də kürəklər üçün çənlərin istehsalı üçün marşrut xəritəsi göstərilir.
Əncirdə 24, bir kürək sapının rəsmini göstərir. 
Praktik iş
Silindrik məhsulların istehsalı
1. Bir rəsm hazırlayın və silindrik və ya konik formalı bir məhsulun istehsalı üçün marşrut xəritəsi hazırlayın, məsələn, Şek. 11.
2. Kürək üçün sapı işarələyin (şəkil 24) və marşrut xəritəsinə görə (tab 2).
♦ Caliper, marşrut xəritəsi.
1. Silindrik və konus şəkilli hissələrin istehsal ardıcıllığı nədir?
2. Bir hissənin diametrini kaliper ilə necə ölçmək olar?
3. Yönləndirici texnoloji xəritədə nə yazılır?
Simonenko V.D., Samorodsky P.S., Tishchenko A.T., Texnologiya 6-cı sinif
Veb saytından oxucular tərəfindən təqdim edilmişdir
Konik səth emalı, dönmə avadanlıqlarında yerinə yetirilən texniki cəhətdən mürəkkəb bir prosesdir.
Xüsusi bir alətə əlavə olaraq, yüksək səviyyəli bir operator (dərəcə) tələb olunur. Konuslu səthlərin tornalarda işlənməsi iki kateqoriyaya bölünür:
- xarici konuslarla işləmək;
- konik açılışlarla işləmək.
Hər bir emal növü öz texniki xüsusiyyətlərinə və turner tərəfindən nəzərə alınmalı nüanslara malikdir.
Xarici konik səthlərin müalicəsinin xüsusiyyətləri
Xüsusi formasına görə xarici konik səthlərlə işləmə özünəməxsus xüsusiyyətlərə malikdir.
Alət, rəqəmin sülaləsi və fiziki xüsusiyyətləri uyğun gəlmirsə, hissənin səthi dalğalı bir forma əldə edir ki, bu da iş parçasının keyfiyyətinə və istifadəyə yararlılığına mənfi təsir göstərir.
Təxirə salınma səbəbləri:
- konus uzunluğu 15 mm-dən çox;
- kəsicinin uzunluğu və ya hissənin zəif qoşulması;
- diametri (qalınlığı) mütənasib bir azalma ilə iş parçasının uzunluğunu artırmaq.
Konusli səthlərin bir torna üzərində dalğaların təsiri olmadan işlənməsi aşağıdakı şərtlərə əsasən həyata keçirilir.
- yüksək bir emal sinfinə nail olmağa ehtiyac yoxdur;
- hissələri düzəldərkən stasionar kəsiciyə nisbətən konusun böyük meyl açısı olmalıdır;
- konusun uzunluğu 15 mm-dən çox deyil;
- konik formalı boşluq sərt alaşımdan hazırlanmışdır.
Konik səthlərin işlənməsi üsulları göstərilən meyarlara əsasən seçilir.
Konik deliklər
Möhkəm bir materialdakı konik delikləri emal etmək üçün iki addım lazımdır:
- qazma;
- yerləşdirmə
Birinci halda, nəzərdə tutulmuş çuxurdan 2-3 mm bərabər və ya daha az bir qazma istifadə edin.
Ölçü deltası son qazma səbəbindən azalır. Birincisi, böyük bir qazma seçilir, onunla bir delik vurulur, göstəriləndən daha az dərinliyə. Sonra nazik matkaplarla bir kaskad çuxur qazılır və dərinliyi əvvəlcədən müəyyən edilmiş bir dəyərə gətirilir.
Bir neçə qazma istifadə edərkən daxili konus verilən ölçülərə uyğundur və addım keçidləri olmur.
Deliklər qazarkən, üç növ iş səthi olan matkaplar istifadə olunur:
- ibtidai (soyma). Matkapın səthində spiral şəklində düzəldilmiş nadir kobud dişlər var. Bu qazma ilə işləyərkən böyük bir material təbəqəsi çıxarılır və bir deşik profil yaranır;
- orta. Bu qazmada daha çox yiv və diş var, bu da daha aydın bir çuxur profilinə nail olmağa və içəridən artıq metal çıxarmağa imkan verir;
- üçüncü (ədalətli). Bu qazmağın səthində "təmiz" bir nüfuz etməyə və əvvəlki iki süpürmədən sonra addım effektini çıxarmağa imkan verən düz dişlər var.
Əldə edilmiş çuxurların dərinliyi və diametri fiş ölçmə cihazlarından istifadə edilməklə yoxlanılır.
Silindrik səth müalicəsi
Silindrik səthlərin bir torna üzərində işlənməsi iki fərqli texnologiyadır ki, bunlardan biri xarici səthlə (vallar, kollar, disklər), digəri daxili (deliklər) ilə işləməyə imkan verir.
İş üçün kəsicilər, matkaplar, reamerlər istifadə olunur.
Müəyyən bir növ alətin istifadəsi çuxurun diametrindən (mil qalınlığı), bitirmə dərəcəsindən və səthin pürüzündən asılıdır.
Silindrik bir forma olan hissələri maşınqayırma və ağır sənayedə geniş istifadə olunur və bərk materialdakı deliklərin keyfiyyəti struktur elementlərin birləşmə dərəcəsini, montajın ümumi mexaniki gücünü və məhsulun müddətini müəyyənləşdirir.
Xarici silindrik səthlərin işlənməsi, parçaları bir kəsici ilə çıxararaq iş parçasını əvvəlcədən müəyyən edilmiş qalınlığa gətirməkdən ibarətdir. Bunu etmək üçün, hissə paralel olaraq bir torna üzərində quraşdırılmışdır.
Kesici dönmə səthi boyunca keçməsi ilə lazımi emal sinifinə və hissənin qalınlığına nail olmağa imkan verir.
Xarici tipli silindrik səthlərin emalı üç mərhələdə aparılır:
- kobud dönüş. Bu üsulla 3-cü dərəcəyə qədər pürüzlülük və 5-ci dərəcəyə qədər səth dəqiqliyi əldə edilir;
- bitirmə işləri. Dəqiqlik sinfi 4-ə, kobudluq isə 6-a qədər artır;
- gözəl incə (ultra-dəqiq). Kobudluq dərəcəsi 9-cu sinif səviyyəsindədir, dəqiqliyi isə 2-yə qədərdir.
İstədiyiniz göstəricilərdən asılı olaraq usta bir və ya daha çox emal mərhələsindən istifadə edir.
Tək bir çubukdan çox pilləli vallar istehsalında, materialın əhəmiyyətli bir hissəsi qırxma halına gəlir, müasir istehsalda çarxlar tökmə yolu ilə əldə edilir və hissəsi dəzgahdakı göstərilən parametrlərə düzəldilir.
Daxili silindrik səthlərin işlənməsi, deşiklərlə işləyərkən müəyyən bir dəqiqlik sinifinə nail olmaqdır.
Tiplərinə görə, çuxurlar kateqoriyalara bölünür:
- vasitəsilə;
- kar (müəyyən bir dərinliyə qazılmışdır);
- addımlı bir quruluşla dərin (müxtəlif dərinliklərdə bir neçə diametr).
Çuxurun tipinə və ümumi ölçülərinə əsasən müəyyən bir forma və diametrli matkaplar istifadə olunur.
Verilən dəqiqlik sinifinə nail olmaq üçün sənətkarlar bir neçə növ alətdən istifadə edir və daxili səthini üç mərhələdə, həmçinin xarici silindrlə (kobud qazma, incə və yüksək dəqiqliklə) emal edirlər.
Alət növü materialın sərtliyindən və çuxurun göstərilən texniki xüsusiyyətlərindən asılıdır.
Konus və silindrik səthlərin emalı üçün müasir texnologiyalar illik sərgidə nümayiş olunur ".
Maşınqayırmada, silindrik ilə yanaşı, xarici konuslar şəklində və ya konik çuxurlar şəklində konik səthləri olan hissələr geniş istifadə olunur. Məsələn, torna mərkəzində iki xarici konus var, onlardan biri mili konusvari buruqda quraşdırmaq və təmin etmək üçün xidmət edir; Quraşdırma və bərkitmə üçün xarici konusda bir qazma, bir sayğac, reamer və s var. Matkaları konik bir şank ilə təmin etmək üçün adapter qolu xarici konus və konik bir çuxur var
1. Konus və onun elementləri anlayışı
Konusun elementləri. AB ayağının ətrafında ABV sağ üçbucağını döndərsəniz (Şəkil 202, a), bir AVG gövdəsi yaranır, deyilir tam konus. AB xətti ox deyilir və ya konus hündürlüyüsatır AB - konus əmələ gətirir. A nöqtəsidir konusun üstü.
BV cathetus AB oxu ətrafında fırlanan zaman bir dairə səthi yaranır, deyilir konus bazası.
AB və AG tərəfləri arasındakı VAG açısı adlanır konus açısı və 2α ilə işarələnir. AG-nin yan tərəfi və AB oxu ilə əmələ gələn bu bucağın yarısı deyilir konus açısı və α ilə işarələnir. Bucaqlar dərəcə, dəqiqə və saniyə ilə ifadə olunur.
Üst hissəsini tam bir konusdan təməlinə paralel bir təyyarə ilə kəsdikdə (Şəkil 202, b), bədən deyirik. kəsilmiş konus. İki əsas var, yuxarı və alt. Əsaslar arasındakı ox boyunca OO 1 məsafəsi deyilir kəsilmiş konus hündürlüyü. Maşınqayırmada əksər hallarda konusların hissələri, yəni kəsilmiş konuslarla məşğul olmaq məcburiyyətində qaldıqları üçün bunlara adətən konus adlanır; bu andan bütün konik səthlərin konuslarını çağıracağıq.
Konusun elementləri arasındakı əlaqə. Rəsm ümumiyyətlə konusun üç əsas ölçüsünü göstərir: daha böyük diametrli D, daha kiçik bir d və konusun hündürlüyü l (Şəkil 203). 
Bəzən rəsmdə konusun diametrlərindən yalnız biri göstərilir, məsələn, daha böyük bir D, hündürlüyü l və sözdə taper. Kağız, konusun diametrindəki fərqin uzunluğuna nisbətidir. Tapı K hərfi ilə işarələyin, sonra
Konusun ölçüləri varsa: D \u003d 80 mm, d \u003d 70 mm və l \u003d 100 mm, onda (10) düsturuna görə:
Bu o deməkdir ki, 10 mm uzunluğunda konusun diametri 1 mm azalır və ya konusun uzunluğunun hər millimetrində onun diametrləri arasındakı fərq dəyişir
Bəzən rəsmdə konusun bucağı əvəzinə göstərilir konus yamacı. Konusun yamacı konusun generatrixinin öz oxundan nə dərəcədə sapdığını göstərir.
Konusun yamacı formula ilə müəyyən edilir
burada tg α konusun yamacındadır;
l - konusun hündürlüyü mm.
Düsturdan (11) istifadə edərək, konusun yamacının a bucağını təyin etmək üçün trigonometrik cədvəllərdən istifadə etməklə mümkündür.
Misal 6 Verilmiş D \u003d 80 mm; d \u003d 70 mm; l \u003d 100 mm. (11) düsturu ilə tangens cədvəlindən, α \u003d 2 ° 50 "konusun yamac açısına uyğundur tan α \u003d 0.05, yəni tan α \u003d 0.049-a yaxın olan dəyəri tapırıq. · 2 ° 50 "\u003d 5 ° 40".
Konusun və tapanın yamacı ümumiyyətlə sadə bir fraksiya ilə ifadə olunur, məsələn: 1: 10; 1: 50 və ya onluq, məsələn, 0,1; 0,05; 0.02 və s.
2. Bir torna üzərində konik səthlər istehsal üsulları
Bir torna üzərində konik səthlər aşağıdakı yollardan biri ilə işlənir:
a) kaliperin yuxarı hissəsini çevirmək;
b) quyruq gövdəsinin eninə yerdəyişməsi;
c) bir konus hökmdarı istifadə;
g) geniş bir kəsici istifadə.
3. Kaliperin yuxarı hissəsini döndərərək konik səthləri emal edin
Böyük meyl açısı olan bir torna üzərində qısa xarici və daxili konik səthlər düzəldərkən, dəstəyin yuxarı hissəsini maşının oxuna nisbətən konus meylinin α bucağına çevirmək lazımdır (bax Şəkil 204). Bu iş üsulu ilə yem yalnız əl ilə, kaliperin yuxarı hissəsinin mili sapını dönərək edilə bilər və yalnız ən müasir tornalarda kaliperin yuxarı hissəsinin mexaniki təchizatı mövcuddur.
Barmaqlama 1-nin yuxarı hissəsini lazımi açıda quraşdırmaq üçün kaliperin fırlanan hissəsinin flanş 2-də işarələrdən istifadə edə bilərsiniz (Şəkil 204). Konusun yamacının α bucağı rəsmə uyğun olaraq qoyulursa, o zaman caliperin yuxarı hissəsi, fırlanan hissəsi ilə birlikdə dərəcələri göstərərək tələb olunan sayda bölmə ilə döndərilir. Bölmələrin sayı kaliperin dibinə tətbiq olunan risklərə nisbətən ölçülür.
Rəsmdə α bucağı göstərilmirsə, lakin konusun daha böyük və kiçik diametrləri və konus hissəsinin uzunluğu göstərilmişdirsə, kaliperin fırlanma bucağı (11) düsturu ilə müəyyən edilir.
Misal 7 Konusun diametrlərini nəzərə alsaq D \u003d 80 mm, d \u003d 66 mm, konusun uzunluğu l \u003d 112 mm. Bizdə: 
Tangent cədvəlinə görə, təxminən tapırıq: a \u003d 3 ° 35 ". Buna görə kaliperin yuxarı hissəsi 3 ° 35" dönməlidir.
Kaliperin yuxarı hissəsini döndərərək konik səthləri döndərmə üsulu aşağıdakı çatışmazlıqlara malikdir: ümumiyyətlə işlənmiş səthin məhsuldarlığına və təmizliyinə təsir edən yalnız əllə yem istifadəsinə imkan verir; kaliperin yuxarı hissəsinin vuruş uzunluğu ilə məhdudlaşan nisbətən qısa konik səthləri üyütməyə imkan verir.
4. Konik səthlərin quyruq korpusunun eninə yerdəyişmə üsulu ilə işlənməsi
Bir torna üzərində bir konik bir səth əldə etmək üçün, iş parçasını paralel deyil, mərkəzlərin oxuna müəyyən bir açı ilə hərəkət edərkən kəsicinin ucunu hərəkət etdirmək lazımdır. Bu açı konusun yamacının α bucağına bərabər olmalıdır. Mərkəz oxu və yem istiqaməti arasındakı bucağı əldə etməyin ən asan yolu arxa mərkəzini eninə istiqamətdə hərəkət etdirərək mərkəz xəttini dəyişdirməkdir. Arxa mərkəzini döngə nəticəsində incisor tərəfə (özünə tərəf yönəldərək) daha böyük baza ön şaxlağa yönəldilmiş bir konus əldə edilir; arxa mərkəz əks istiqamətə, yəni incisordan (özündən) köçürüldükdə, konusun daha böyük bazası quyruq tərəfinin tərəfində olacaqdır (Şəkil 205).
Quyruq korpusunun yerdəyişməsi düsturla müəyyən edilir
burada S - quyruq korpusunun başlıq mili oxundan mm-də yerdəyişməsi;
D - konusun böyük əsasının diametri mm;
d - konusun kiçik əsasının diametri mm;
L - bütün hissənin uzunluğu və ya mm ilə mərkəzlər arasındakı məsafə;
l - hissənin konus hissəsinin uzunluğu mm.
Misal 8 D \u003d 100 mm, d \u003d 80 mm, L \u003d 300 mm və l \u003d 200 mm olduqda, kəsilmiş bir konus çəkmək üçün quyruq qabığının mərkəzini təyin edin. (12) düsturu ilə aşağıdakıları tapırıq:
Quyruq korpusu əsas boşqabın sonunda tətbiq olunan 1-ci bölmə (Şəkil 206), və quyruq korpusunun sonunda 2 risk istifadə olunur.
Plitənin sonunda heç bir bölmə yoxdursa, onda quyruğu yuvası Şəkildə göstərildiyi kimi bir ölçü hökmdarı istifadə edərək yerdəyişir. 207.
Quyruq korpusunu dəyişdirərək konik səthlərin işlənməsinin üstünlüyü ondan ibarətdir ki, bu üsulla böyük uzunluqlu konusları cırmaq və mexaniki yemlə üyütmək mümkündür.
Bu metodun mənfi cəhətləri: konik dəliklər çıxara bilməməsi; quyruğu yenidən təşkil etmək üçün vaxt itkisi; yalnız incə konusları idarə etmək qabiliyyəti; mərkəz dəliklərindəki mərkəzlərin skewası, mərkəzlərin və mərkəzi çuxurların sürətli və qeyri-bərabər aşınmasına səbəb olur və hissənin eyni mərkəz çuxurlarında ikincil quraşdırılması zamanı rədd edilməsinə səbəb olur.
Orta çuxurların qeyri-bərabər aşınmasına adi birinin əvəzinə xüsusi bir top mərkəzi istifadə etməklə yol vermək olar (Şəkil 208). Belə mərkəzlər əsasən dəqiq konusların emalında istifadə olunur.
5. Konus ruleri istifadə edərək konusvari səthlərin işlənməsi
10-12 ° -ə qədər bir yamac açısı ilə konik səthlərin işlənməsi üçün, müasir tornalar ümumiyyətlə bir tapalı bir hökmdar adlanan xüsusi bir alətə malikdirlər. Bir konus hökmdarı istifadə edərək konus işləmə diaqramı Şəkildə göstərilmişdir. 209.
Konuslu bir hökmdarın 9 quraşdırıldığı maşın yatağına 11 boşqab qoşulmuşdur.İdmanı iş parçasının oxuna lazım olan açı ilə barmaq 8 ətrafında döndərmək olar. Hökmdarı lazımi vəziyyətdə sabitləmək üçün 4 və 10 ədəd iki bolt istifadə olunur Slayd 7, sipərin alt eninə hissəsinə 12 və bağlama çubuğunun köməyi ilə 6, sipərin sərbəst sürüşməsi, kaliperin bu hissəsini bələdçilərdən ayırmaq üçün, vaqondan ayrılmışdır 3 eninə vidasını çıxararaq və ya qozunu kaliperdən ayıraraq.
Uzunlamasına yem daşınması barədə məlumat verərsənsə, 5-də çubuğu tutan kaydırıcı 7 hökmdar boyunca hərəkət etməyə başlayacaq 9. Sürgülü kaliperin eninə sürüşməsi ilə bərkidildiyi üçün kəsici ilə birlikdə hökmdara paralel hərəkət edəcəklər. Bunun sayəsində kəsici bir yamac açısı ilə konik bir səth işləyəcək. konus hökmdarının fırlanma bucağına bərabərdir.
Hər keçiddən sonra, kəsici kaliperin yuxarı hissəsinin 2-nin qolu 1 istifadə edərək kəsmə dərinliyinə təyin olunur. Kaliperin bu hissəsi Şəkildə göstərildiyi kimi normal vəziyyətdən 90 ° dönməlidir. 209.
D və d konuslarının əsaslarının diametri və uzunluğu l verilsə, hökmdarın fırlanma bucağı (11) ilə tapıla bilər.
Tan α dəyərini hesabladıqdan sonra tangents masasından α bucağının dəyərini təyin etmək asandır.
Bir konus xəttinin istifadəsi bir sıra üstünlüklərə malikdir:
1) xəttin tənzimlənməsi rahat və tezdir;
2) konusların emalına keçid zamanı maşının normal quraşdırılmasını pozmaq lazım deyil, yəni quyruq gövdəsini yerindən tərpətmək lazım deyil; dəzgahın mərkəzləri normal vəziyyətdə qalır, yəni eyni oxda, bunun sayəsində dəzgahın hissələrində və mərkəzlərində mərkəzi deşiklər işləmir;
3) bir konus hökmdarı istifadə edərək, yalnız xarici konik səthləri üyüdməklə deyil, həm də konik çuxurları qazmaq;
4) əmək məhsuldarlığını artıran və emal keyfiyyətini yaxşılaşdıran uzununa özüyeriyən silahla işləmək mümkündür.
Konus xəttinin dezavantajı, kaliper slaydının çarpaz qidalanma vidasından ayrılması zərurətidir. Bu dezavantaj bəzi tornaların dizaynında aradan qaldırılır, bunda vida öz əl dəsmalları və transvers özüyeriyən dişlilərlə ciddi şəkildə bağlı deyil.
6. Konik səthlərin geniş bir kəsici ilə işlənməsi
Konus səthlərinin (xarici və daxili) kiçik bir konus uzunluğu ilə işlənməsi, konusun yamacının α bənzərinə uyğun bir planda bir açı ilə geniş bir kəsici ilə edilə bilər (Şəkil 210). Kesicinin yemi uzununa və eninə ola bilər.
Bununla birlikdə, adi maşınlarda geniş bir kəsicinin istifadəsi yalnız bir konusun uzunluğu təxminən 20 mm-dən çox olmamaqla mümkündür. Daha geniş kəsiciləri yalnız sərt maşınlarda və hissələrdə istifadə edə bilərsiniz, əgər bu kəsicinin və iş parçasının titrəməsinə səbəb olmazsa.
7. Çəkilmiş deliklərin qazılması və yerləşdirilməsi
Çəkilmiş deliklərin emal edilməsi ən çətin dönüş işlərindən biridir; xarici konusları emal etməkdən daha çətindir.
Tornalardakı konik dəliklərin işlənməsi əksər hallarda dəstəyin yuxarı hissəsinin fırlanma ilə kəsici ilə və daha az tez-tez konik bir hökmdarın köməyi ilə qazma ilə həyata keçirilir. Kaliperin və ya konus hökmdarının yuxarı hissəsinin fırlanma ilə əlaqəli bütün hesablamalar xarici konik səthləri döndərərkən olduğu kimi aparılır.
Çuxur bərk material içərisindədirsə, əvvəlcə bir konusda bir kəsici ilə sıxılmış və ya konik sayğaclar və reamers ilə işlənmiş silindrik bir çuxur qazın.
Qazma və ya yerləşdirməni sürətləndirmək üçün əvvəlcə konusun kiçik əsasının diametrindən 1-2 mm az olan bir qazma, diametri d ilə bir çuxur qazmalısınız (Şəkil 211, a). Bundan sonra, addımlar əldə etmək üçün bir (Şəkil 211, b) və ya iki (Şəkil 211, c) ilə bir çuxur qazılır.
Konusun incə cansıxıcılığından sonra müvafiq tapanın konik tarama ilə yerləşdirilir. Kiçik bir taper olan konuslar üçün Şəkildə göstərildiyi kimi xüsusi reamers dəsti ilə qazıldıqdan dərhal sonra konik çuxurları emal etmək daha sərfəlidir. 212.
8. Konik reamers ilə deşiklər işləyərkən kəsmə rejimləri
Konik reamerlər silindrik olanlara nisbətən daha ağır şərtlərdə işləyirlər: silindrik reamerlər kiçik kəsici kənarları olan cüzi bir hissəni çıxararkən, konik reamerlər konusun generatrixində olan kəsici kənarlarının bütün uzunluğunu kəsirlər. Buna görə, konik reamerlərlə işləyərkən, silindrik reamerlərlə işlədikdə yem və kəsmə sürətləri daha az istifadə olunur.
Konik reamers ilə deliklər emal edilərkən, yem quyruğun əl dəsmalını döndərərək əl ilə edilir. Quyruq quyruğunun bərabər şəkildə hərəkət etməsini təmin etmək lazımdır.
Çelik dəmir 0,2-0,4 mm / rev yerləşdirildikdə 0,1-0,2 mm / rev, poladın yerləşdirilməsi zamanı qidalanır.
Konik çuxurları yüksək sürətli poladdan hazırlanmış reamerlərlə yerləşdirərkən kəsmə sürəti 6-10 m / dəq.
Konik reamerlərin işini asanlaşdırmaq və təmiz və hamar bir səth əldə etmək üçün soyutma istifadə edilməlidir. Polad və çuqun emal edərkən bir emulsiya və ya sulfofresol istifadə olunur.
9. Konik səthlərin ölçülməsi
Konusların səthləri şablon və kalibrlərlə yoxlanılır; ölçmə və eyni zamanda konus açılarının yoxlanılması goniometrlər tərəfindən aparılır. Əncirdə 213, bir naxışdan istifadə edərək bir konusun yoxlanılması üsulunu göstərir.
Müxtəlif hissələrin xarici və daxili açıları universal bir goniometr ilə ölçülə bilər (Şəkil 214). Əsas qövs 130-da qövsdə tətbiq olunan 1-ci bazadan ibarətdir. Bir hökmdar 5 təmələ möhkəm bir şəkildə bağlanır 1. Bir nonius 3 daşıyan bir sektor 4, əsas qövs boyunca hərəkət edir.1 2 sahə 4 sahəyə 7 sahibinin köməyi ilə bağlana bilər ki, bu da öz növbəsində çıxarıla bilən hökmdarı 5 sabitlənmişdir.Marad 2 və çıxarıla bilən hökmdar 5 var sektorun kənarında hərəkət etmək qabiliyyəti 4.
Goniometrin ölçmə hissələrinin quraşdırılması zamanı müxtəlif birləşmələr vasitəsilə açılar 0 ilə 320 ° arasında ölçülə bilər. Vernierdəki arayışın dəyəri 2 "dir. Bucaqları ölçərkən alınan arayış tərəzi və vernierdə (Şəkil 215) aşağıdakı kimi aparılır: vernierin sıfır çubuğu dərəcə sayını göstərir və baza şkalasının vuruşu ilə üst-üstə düşən vernierin vuruşu dəqiqələrin sayını göstərir. 215, baza miqyaslı zərbə ilə noniusun 11 vuruşu ilə üst-üstə düşür, bu da 2 "X 11 \u003d 22" deməkdir. Buna görə də bu vəziyyətdə bucaq 76 ° 22-dir ".
Əncirdə 216, 0-dan 320 ° -ə qədər müxtəlif açıların ölçülməsinə imkan verən universal bir goniometrin ölçmə hissələrinin birləşmələrini göstərir.
Serial istehsalında konusların daha dəqiq yoxlanılması üçün xüsusi kalibrlərdən istifadə olunur. Əncirdə 217, a xarici konusları yoxlamaq üçün konik bir bükücü ölçü göstərir və əncir. 217, konik çuxurları yoxlamaq üçün b-konik açar ölçücü.
Ölçülərdə 1 və 2 addımlar sonlarda edilir və ya 3 risk tətbiq olunur ki, bu da sınaqdan keçirilmiş səthlərin düzgünlüyünü müəyyənləşdirməyə xidmət edir.
Yandırın. əncir 218, konik bir çuxuru bir fiş ölçücü ilə yoxlamaq nümunəsini təqdim edir.
Çuxuru yoxlamaq üçün çuxurun içərisindən 2 və iki risk 3 arasında müəyyən bir məsafədə 1 addım olan bir ölçü (bax. Şəkil 218), çuxurun içərisinə bir az təzyiq daxil edilir və çuxurda kalibrin bir döngəsinin olub olmadığı yoxlanılır. Yelləncəyin olmaması konus açısının düzgün olduğunu göstərir. Konusun açısının düzgün olduğundan əmin olduqdan sonra onun ölçüsünü yoxlamağa davam edin. Bunu etmək üçün, kalibrin sınaqdan keçirilmiş hissəyə daxil olacağını müşahidə edin. Parçanın konusunun ucu 1-in sol hissəsinə və ya 3 rəqəmlərindən biri ilə üst-üstə düşürsə və ya risklər arasındadırsa, onda konusun ölçüləri düzgündür. Lakin bu, hissənin o qədər dərinliyə girməsi ilə baş verə bilər ki, hər iki risk 3 də çuxura və ya lövhənin hər iki ucu 1-dən çıxsın. Bu, çuxurun diametrinin dəstdən daha böyük olduğunu göstərir. Əksinə, hər iki risk də çuxur xaricindədirsə və ya addımın uclarından heç biri çıxmırsa, o zaman çuxurun diametri lazım olduğundan azdır.
Taşıyı dəqiq yoxlamaq üçün aşağıdakı üsuldan istifadə edin. Parçanın ölçülmüş səthində təbaşir və ya qələm ilə konusun generatrixi boyunca iki və ya üç xətt çəkin, sonra hissəyə kalibr qoyun və ya qoyun və növbənin bir hissəsi üçün dönün. Xətlər qeyri-bərabər şəkildə silinirsə, bu hissənin konusunun düzgün olmadığını və düzəldilməsini tələb edir. Kalibrin uclarındakı sətirlərin silinməsi nizamsız taperdən xəbər verir; kalibrin orta hissəsindəki xətləri silmək, konusun cüzi bir daralma olduğunu göstərir ki, bu da ümumiyyətlə mərkəzlərin hündürlüyü boyunca kəsicinin ucunun düzgün olmayan tənzimlənməsi nəticəsində yaranır. Təbaşir xətlərinin əvəzinə hissənin və ya kalibrin bütün konik səthinə nazik bir xüsusi boya (mavi) qat çəkilə bilər. Bu üsul daha böyük ölçü dəqiqliyini verir.
10. Konik səthlərin işlənməsində evlilik və bunun qarşısının alınması üçün tədbirlər
Konik səthlər işləndikdə, silindrik səthlər üçün qeyd olunan qüsurlara əlavə olaraq aşağıdakı qüsur növləri əlavə mümkündür:
1) yanlış taper;
2) konusun ölçüsündə sapmalar;
3) düzgün taper ilə təməllərin diametrlərinin ölçülərindəki sapmalar;
4) konus səthinin generatrixinin birbaşa olması.
1. Yanlış taper, əsasən quyruq gövdəsinin qeyri-dəqiq yerdəyişməsi, kaliperin yuxarı hissəsinin qeyri-dəqiq fırlanması, taper tənzimləyicisinin düzgün qurulmaması, yanlış itiləmə və ya geniş kəsicinin quraşdırılması nəticəsində əldə edilir. Buna görə, emal başlamazdan əvvəl quyruq korpusunu, kaliperin və ya taper hökmdarının yuxarı hissəsini dəqiq bir şəkildə quraşdıraraq evliliyin qarşısını almaq olar. Bu cür qüsur yalnız konusun bütün uzunluğundakı səhv hissənin gövdəsinə yönəldildiyi təqdirdə düzəldilə bilər, yəni qolun bütün diametrləri daha kiçikdir və konus çubuğu tələb olunan həddən çoxdur.
2. Düzgün açı ilə konusun yanlış ölçüsü, yəni konusun bütün uzunluğu boyunca diametrlərin yanlış ölçüsü, çatışmazlıq və ya çox material çıxarıldığı təqdirdə əldə edilir. Yalnız bitirmə yolları boyunca kəsik dərinliyini diqqətlə təyin edərək evliliyin qarşısını ala bilərsiniz. Kifayət qədər maddi çıxarılmadıqda, nikah düzəldilə bilər.
3. Düzgün taper və konusun bir ucunun dəqiq ölçüləri ilə, ikinci ucun diametri səhv olduğu ortaya çıxa bilər. Yeganə səbəb, hissənin bütün konus hissəsinin tələb olunan uzunluğuna uyğun gəlməməsidir. Hissə çox uzunsa, nikah düzəldilə bilər. Bu cür evliliyin qarşısını almaq üçün konusun işlənməsindən əvvəl onun uzunluğunu diqqətlə yoxlamaq lazımdır.
4. İşlənmiş konusun generatrixinin dolayılığı, kəsici mərkəzdən daha yüksək (Şəkil 219, b) və ya daha aşağı (Şəkil 219, c) quraşdırıldıqda əldə edilir (daha aydın olması üçün konusun generatrixinin təhrifləri çox şişirdilmiş formada göstərilmişdir). Beləliklə, bu cür evlilik tornaçının diqqətsiz işinin nəticəsidir.
Təhlükəsizlik sualları 1. Konuslu səthləri tornalarda emal etmək üçün hansı metodlardan istifadə etmək olar?
2. Hansı hallarda kaliperin yuxarı hissəsini döndərmək tövsiyə olunur?
3. Konusun dönməsi üçün kaliperin yuxarı hissəsinin fırlanma bucağı necədir?
4. Kaliperin yuxarı hissəsinin fırlanmasını necə yoxlamaq olar?
5. Torpaq boşluğunun yerdəyişməsini necə yoxlamaq olar? Yerdəyişmənin miqdarını necə hesablamaq olar?
6. Konus hökmdarının əsas elementləri hansılardır? Bu hissə üçün bir konus hökmdarı necə qurulur?
7. Universal goniometrdə aşağıdakı açıları quraşdırın: 50 ° 25 "; 45 ° 50"; 75 ° 35 ”.
8. Konusik səthləri hansı alətlər ölçür?
9. Niyə lentlər və ya risklər nişanlı kalibrlərdə düzəldilir və onlardan necə istifadə olunur?
10. Konik səthlərin müalicəsində evlilik növlərini sadalayın. Onlardan necə qorunmaq olar?
Adətən kaliperin yuxarı hissəsini istədiyiniz bucağa çevirib konik deliklər qazın. Qazma qurğusu maşın oxunun mərkəzindəki alət tutucusuna quraşdırılmış və sabitlənmişdir. Kaliperin kəsici ilə birlikdə dönər hissəsi dəzgahın mərkəzlərinin oxuna istənilən bucaq altında yerləşdirilib sabitlənmişdir.
Konusdakı çuxurun incə cansıxıcılığından sonra müvafiq tapanın konik tarama ilə yerləşdirilir. Konik deliklər eyni taper olan xüsusi reamerlər dəsti ilə qazıldıqdan dərhal sonra işləmək daha sərfəlidir.
Üç süpürgə ardıcıl olaraq tətbiq olunur - qaralama, yarı bitirmə və bitirmə.
Kobud tarama ən böyük yardımı çıxarın. Kobud reamerin işini asanlaşdırmaq üçün onun kəsici kənarları pilləli düzəldilir, çipləri əzmək üçün yuvarlaq yivlər qoyulur. Yivlər bir sarmal boyunca düzəldilir. Kobud işlənmiş bir səth ümumiyyətlə kobuddur, divarlarda spiral yivlər var.
 |
Yarımfabrikatlı reamer, kobuddan fərqli olaraq, çipləri əzmək üçün kəsici kənarlarında daha kiçik yivlərə malikdir. Bunun sayəsində, təmizlənmiş səth daha təmiz olur, ancaq divarlardakı vida yivləri qalır.
Tamamlama reamerləri bərk düz kəsici kənarları ilə hazırlanır. Çuxurun son ölçülərini və hamar səthini verir.
 |
Suallar
- Böyük konik delikləri necə emal etmək olar?
- Kobud bir tarama nədir?
- Yarımfinal və bitirmə süpürgələrin məqsədi nədir?
- Yarımfinal və bitirmə süpürgəçilik arasındakı fərq nədir?
Konik səthi müalicə nəzarəti
Kütləvi istehsalda, bükülmüş səthlər tənzimlənməmiş və ya tənzimlənən naxışlarla yoxlanılır.
Dayaz konik səthlərin diametrləri bir kaliper və ya mikrometre ilə yoxlanılır (işlənmiş hissənin düzgünlüyünə görə).
Xarici konuslar qol ölçmə cihazları ilə yoxlanılır.
Xarici konik səthi aşağıdakı kimi idarə edin. Kalibrli qol hissənin konusunun sınaq səthinə qoyulur. Kalibre yellənmirsə, bu tapanın düzgün hazırlanması deməkdir.
Daha doğrusu, rəngləmə üçün taper nəzarəti. Nəzarət üçün, hissənin konusunun test səthinə nazik bir boya təbəqəsi bərabər şəkildə tətbiq olunur. Sonra, kalibrli qol hissənin konusuna qoyulur və yarım növbə çevrilir. Boya konusun səthindən bərabər şəkildə çıxarılmırsa, bu qeyri-dəqiqliyə işarədir və konusun düzəldilməsi lazımdır.
Konusun daha kiçik bir diametrində silmək, konusun meyl bucağının kiçik olduğunu və əksinə boyanın daha böyük diametrdə silinməsi konusun meyl bucağının böyük olduğunu göstərəcəkdir.
Xarici konusun diametrləri eyni kötük ölçücü ilə yoxlanılır. Kolu düzgün işlənmiş bir konusa qoyarkən, ucu qolun kəsilmiş hissəsindəki çentiklə üst-üstə düşməlidir.
Konusun ucu risklərə çatmazsa, sonrakı emal lazımdır; əksinə, konusun son üzü risk altındadırsa, hissə rədd edilir.
Qapalı deşiklər fiş ölçmə cihazları ilə idarə olunur.
Bunu belə et. İki riski olan fiş manipti, çuxurun içinə yüngül basaraq daxil edilir və ölçü çuxurda çırpıldığını bildirin. Yelləncək olmaması konus açısının düzgün olduğunu göstərir.
Buna əmin olduqdan sonra konik çuxurun diametrlərini yoxlamağa davam edin. Bunu etmək üçün, kalibrin sınaqdan keçirilmiş çuxura hansı nöqtəyə girəcəyini müşahidə edin. Çuxurun ucu işarələrdən biri ilə üst-üstə düşərsə və ya kalibrin riskləri arasındadırsa, konusun ölçüləri düzgündür. Hər iki çaplı risk də çuxura girəndə, çuxurun diametri göstəriləndən daha böyük olduğunu göstərir. Hər iki risk də çuxur xaricindədirsə, diametri lazım olduğundan azdır.
Suallar
- Xarici konik səthləri hansı vasitə yoxlayır?
- Kalibrli qolun və rəngin xarici konik səthlərinə necə nəzarət etmək olar?
- Konus deliklərini hansı vasitə yoxlayır?
- Konus deliklərini bir fiş ölçücü ilə necə idarə etmək olar?
"Santexnika", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G. Kopeleviç
Altıncı və yeddinci siniflərdə bir torna üzərində yerinə yetirilən müxtəlif işlərlə tanış oldunuz (məsələn, xarici silindrik döngə, kəsici hissələr, qazma). Tornalarda işlənmiş bir çox iş parçası xarici və ya daxili konik bir səthə sahib ola bilər. Konik bir səthi olan hissələr maşınqayırmada geniş istifadə olunur (məsələn, bir qazma mili, qazma qolları, torna mərkəzləri, bir quyruq üçün quyruq çuxuru) ...
Geniş kəsicilər sərt hissələrdə uzunluğu 20 mm-ə qədər olan konusları emal edirlər. Eyni zamanda, yüksək performansa nail olurlar, lakin təmizlik və emal dəqiqliyi aşağıdır. Konik səth bu şəkildə müalicə olunur. İş parçası başlıq patronunda sıxılmışdır. Konuslu bir səthin geniş bir kəsici ilə işlənməsi. İş parçasının işlənmiş ucu çuxurdan iş parçasının diametrinin 2.0 - 2.5-dən çox olmamalıdır. Kesici əsas kəsici ...
Konik səthlərin işlənməsi zamanı aşağıdakı qüsur növləri mümkündür: düzensiz konusiklik, konusun ölçülərindəki sapmalar, təməllərin diametrlərinin düzgün konusivliyi ilə sapma və konus səthinin generatrixinin dolayı olması. Yanlış taper, səhvən quraşdırılmış bir kəsici, kaliperin yuxarı hissəsinin düzgün olmayan dönməsi səbəbindən əldə edilir. Müalicəyə başlamazdan əvvəl kaliperin yuxarı hissəsində olan quyruq korpusunun quraşdırılmasını yoxlamaqla bu növün qarşısını ala bilərsiniz ...
Konik səthlər tornalarda işlənir. üç yolla.
Birinci yol
Birinci üsul, quyruq korpusunun h dəyəri ilə eninə istiqamətdə yerdəyişməsidir (Şəkil 15, a). Nəticədə, iş parçasının oxu mərkəzlərin oxu ilə müəyyən bir açı yaradır və kəsici onun hərəkəti zamanı konik bir səth çəkir. Diaqramlar bunu göstərir
h \u003d L sin a; (14)
tgα \u003d (D-d) / 2l; (15)
Hər iki bərabərliyi birlikdə həll edərək əldə edirik
h \u003d L ((D-d) / 2l) cosα. (16)
Dəqiq konusların istehsalı üçün mərkəzə nisbətən mərkəz çuxurlarının yanlış mövqeyi səbəbindən bu metod uyğun deyil.
İkinci və üçüncü yol
İkinci üsul (Şəkil 15, b) incisal sürüşmənin (15) tənliyi ilə təyin olunan a a bucağı ilə fırlandığından ibarətdir. Bu vəziyyətdə yem ümumiyyətlə əl ilə həyata keçirildiyindən, bu üsul kiçik uzunluqdakı konusları emal edərkən istifadə olunur. Üçüncü üsul, kreslonun arxa tərəfində mötərizədə 2 (Şəkil 15, c) üzərində quraşdırılmış bir nüsxə hökmdarı 1 olan xüsusi cihazların istifadəsinə əsaslanır. Mərkəzlərin xəttinə lazımi bir açı ilə quraşdırıla bilər. Slayd 3 hökmdar boyunca sürüşür, barmaq 4 və bir qolu 5 ilə eninə dayaq arabası 6 ilə bağlanır. Daşınma çarpaz yem vidası qozdan ayrılmışdır. Bütün kaliperin uzununa hərəkəti ilə, kaydırıcı 3 sabit bir hökmdarı 1 boyunca hərəkət edəcək, biri hesabat verir
Şek. 15. Konik səthlərin işlənməsi sxemləri
caliperin arabasının 6 müvəqqəti yanal yerdəyişməsi. İki hərəkət nəticəsində, kəsici konik bir səth meydana gətirir ki, bunda taper (15) tənliyi ilə müəyyən edilmiş surət hökmdarının quraşdırma bucağından asılı olacaqdır. Bu üsul istənilən uzunluqdakı dəqiq konusları təmin edir.
Səthi müalicə
Əvvəlki çıxarma cihazında bir konik bir hökmdarın yerinə bir kontur xətti quraşdırılıbsa, kəsici konturlu səthi emal edərək əyri bir yol boyunca hərəkət edəcək. Formalı və pilləli şaftları emal etmək üçün, tornalar bəzən maşın dəstəyinin arxa tərəfində yerləşən hidravlik kopiya kalipləri ilə təchiz olunmuşdur. Dəstəyin aşağı slaydında, ümumiyyətlə surət dəstəyinin hərəkət etdiyi maşının mili oxuna 45 ° bir açıda yerləşən xüsusi təlimatlar var. Əncirdə 6b, hidrolik surət dəstəyinin işini izah edən bir sxematik diaqram göstərildi. Nasos 10-dan olan yağ, eninə dayaq 2. yerləşdiyi uzunlamasına dayaq 5 ilə sərt bir şəkildə silindirə daxil olur.Sonuncu silindr çubuğuna qoşulur. Pistonda yerləşən 7 yuvadan silindrin aşağı boşluğundan çıxan yağ, silindrin yuxarı boşluğuna, sonra ardıcıl klapan 9-a və drenaj daxil olur. İzləmə makarası, kaliperlə struktur bağlıdır. 9 makaranın 4-cü çarxı yaydan (diaqramda göstərilməyib) istifadə edərək, 3-nüsxə sürücüsünə (ab hissəsində) basılır.
Çubuqun bu mövqeyində, makarada 9, boşaltma üçün axır və aşağı və yuxarı boşluqlarda təzyiq fərqinə görə eninə dayaq 2 geri hərəkət edir. Probe be bölümünde olduqda, bahar müqavimətini aşaraq kopyalayıcı tərəfindən hərəkətə keçir. Bu vəziyyətdə, klapan 9-dan yağ axması tədricən tıxanır. Aşağı boşluqdakı pistonun kəsişmə sahəsi yuxarı hissədən daha böyük olduğundan, yağ təzyiqi kaliper 2-nin aşağı enməsinə səbəb olacaqdır. Təcrübədə, geniş ölçülü masaüstündən ağıra qədər vida kəsmə maşınlarının geniş çeşidli modelləri mövcuddur. Sovet maşınlarında ən böyük emal diametri 85 ilə 5000 mm arasında dəyişir, iş parçasının uzunluğu 125 ilə 24 000 mm arasında dəyişir.