Scraper sözü alman mənşəlidir və bu, bir ucu itilənmiş üç və ya dörd tərəfli mexaniki və ya əl alətinin adıdır. Bu termin kazıma üçün nəzərdə tutulmuş obyektlərə aiddir.
Belə bir alət nəyə bənzəyir və harada istifadə olunur, kazıma üçün nəzərdə tutulmuş bu aləti necə istifadə etmək olar? Bu sual çoxlarını maraqlandıra bilər, çünki Gündəlik həyat Bu mövzuya bir dəfədən çox rast gəlmişəm.
Hər hansı bir atelyedə həmişə bir kazıyıcı üçün bir yer və iş var, xüsusən də söhbət gəldikdə köhnə metal və taxta səthlər . Bütün kazıyıcılar sonrakı işlərə hazırlıq üçün səthdən lak və kirin təmizlənməsi kimi çirkli işləri görürlər.
İndiki vaxtda belə bir vasitəyə tələbat nəzərəçarpacaq dərəcədə azaldı, bu maddəyə alternativ xüsusi birləşmələr şəklində ortaya çıxdı; boya örtükləri və fan qızdırıcıları. Kimyəvi maddələr bərpa emalında getdikcə daha çox istifadə olunur və bu məqsədlə isti hava da istifadə olunur.
Təmiz və hamar bir səth əldə etmək üçün kazıyıcılar ən yaxşı və təhlükəsiz alətlərdir. Onlar emaldan sonra sağlamlıq üçün təhlükəli tullantılar buraxmırlar, lakin onlarla işləmək çox asandır. yorucu və əziyyətli. Yaxşı və qüsursuz nəticə yalnız alət yaxşı itiləndikdə əldə edilir.
Sıyırıcı metaldır kəsici alət, qırıntı üçün istifadə olunan sonunda kəsici kənarları olan bir çubuq kimi görünür. Skreperin kəsici hissələri üçbucaqlı, düz və ya formalı ola bilər, dizaynda - bərk və daxil edilmiş kəsici lövhələrlə.
Müasir istehsalda əl kazıyıcıları ilə yanaşı, elektrik və pnevmatik alətlər getdikcə daha çox istifadə olunur. Bir kazıyıcı istifadə edərək, metal səthdən incə hissəcikləri çıxara bilərsiniz. Alət karbon poladdan hazırlanmışdır, və kazıyıcının kəsici ucları sərtliyə qədər temperlənmədən bərkidilir.
- Düz alətlər düz səthləri - yivləri və açıq yuvaları kəsməkdə yaxşıdır. Kobud kazıma üçün uzunluğu 300 ilə 400 mm arasında ola bilər, obyektin eni 20-25 mm, daha incə işlərdə - 5-10 mm; Kəsmə hissəsinin ucu adətən 2-4 mm qalınlığında olur və kobud versiyada itiləmə açısı 70-75 o, bitirmə üçün - 90 o.
- İkitərəfli dizaynı sayəsində düz ikitərəfli alətlər uzun müddət istifadə edilə bilər. Üçbucaqlı kazıyıcılar üçün mil uzunluğu 190 ilə 510 mm arasında dəyişir.
- Universal kazıyıcılar dəyişdirilə bilən kəsici əlavələrə malikdir və tutacaq gövdəsindən, sıxma vintindən, tutacaqdan və karbiddən və ya yüksək sürətli poladdan hazırlanmış dəyişdirilə bilən kəsici əlavədən ibarətdir.
- Geniş səthləri emal etmək üçün istifadə olunan disk alətləri də var. Disk 50-60 mm diametrə və 3-4 mm qalınlığa malik ola bilər, silindrik daşlama maşınında itilənir. Onlar emal zamanı bütün alət diskindən istifadə etməyə imkan verir ki, bu da əmək məhsuldarlığını əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Tətbiq sahəsi
Nəticə
Doğru seçmək çox vacibdir zəruri alət, tez-tez iş üçün bütün kazıyıcı dəsti almaq lazımdır. Bu bir manikür vasitəsidirsə, istifadə edildikdən sonra lazımi qayğıya ehtiyacı var, dezinfeksiya edilməli və vaxtaşırı kəskinləşdirilməlidir;
Peşəkar çilingərlər kazıyıcının nə üçün istifadə edildiyini və nə olduğunu mükəmməl bilirlər. Alətin başqa bir adı itələyicidir. Bununla faydalıdır mexaniki cihaz metal hissələri verilə bilər yüksək səviyyə möhkəmlik və minimal pürüzlülük. Bundan əlavə, kazıyıcı səthlərə naxışlar tətbiq etmək və kənarları emal etmək üçün istifadə olunur.
Cihazın texniki xüsusiyyətləri
"Qırıntı" termininin özü Almaniyadan ölkəmizdə peyda olub. Tərcümə edilmiş, əməliyyatın mahiyyətinə tam uyğun gələn "kazıma" deməkdir. Bu müalicə ilə hər cür qüsurlar metal səthdən sıyrılır, bu da onu çox hamar edir.
Bu prosedur üçün istifadə olunan kazıyıcılar alət polad ərintilərindən hazırlanır. Onların dizaynı üç və ya tetraedral formaya malik ola bilən kəsici element və tutacaqdan ibarətdir. İticənin işçi elementinə yüksək sərtlik vermək üçün xüsusi istilik müalicəsinə məruz qalır.
Əksər hallarda alətlərin standart uzunluğu iyirmi ilə qırx santimetrdir. Kəsmə elementinin eni emal növündən və tapşırıqdan asılıdır. Məsələn, iş parçasının eni 15 ilə 30 arasında olan bir alətlə istehsalın qara kazınması. Bitirmə proseduru 15 ilə 20 millimetr genişliyi nəzərdə tutur.
Bu, həmçinin qırıntı növündən asılıdır alət ucun itiləmə bucağı. Təcrübəli çilingərlər aşağıdakı açılardan istifadə etməyi məsləhət görürlər:
- 90 ilə 100 dərəcə arasında - bitirmə ilə bağlı əməliyyatlar üçün;
- 90 dərəcə - bitirmə (kazıma) üçün;
- 75-dən 90-a qədər - qara kazıma üçün.
Həm də yadda saxlamalısınız ki, itiləmə bucağı alətin oxuna nisbətən ölçülməlidir.
Bir kazıyıcının həndəsi xüsusiyyətləri GOST-lər tərəfindən müəyyən edilmir, baxmayaraq ki, bəzi təcrübəsiz sənətkarlar bu cür məlumatları 1465−80 standartında tapmağa çalışırlar, bu, kazıyıcılara ümumiyyətlə aid deyil, çünki faylların parametrlərini tənzimləyir.
Hal-hazırda çilingərlər istifadə edir müxtəlif növ qırıntı aparatları bir-birindən çoxlu fərqləri olan. Kəsmə elementinin formasından asılı olaraq, metal üçün kazıyıcılar formalı, üçbucaqlı və düz bölünür. Formalı itələyicilərin kəsici hissəsi, üçbucaqlı və düz cihazların elementlərindən fərqli olaraq, emal olunan səthin formasını izləyir.
Səthin konkav və silindrik sahələrini emal etmək üçün tez-tez üçbucaqlı bir kazıyıcı istifadə olunur və yivləri və yivləri bitirmək üçün düz bir alət istifadə olunur. Mütəxəssislər dairəvi hissələri və geniş səthləri emal etməyə imkan verən üzük və disk alətlərindən istifadə edə bilərlər.
Dizaynına görə, kazıyıcılar ikitərəfli və birtərəfli olaraq təsnif edilir, həmçinin yığıla bilən və möhkəm. Ən davamlıları bir deyil, iki işçi hissəsi ilə təchiz edilmiş ikitərəfli modellər hesab olunur.
Kəsmə elementi əyri və ya düz bir forma malik ola bilər. Əyri itələyicilər kəskin küncləri və yumşaq metal ərintiləri olan hissələri emal etmək üçün çox əlverişlidir.
Cəmi bir neçə il əvvəl yalnız çilingərlər istifadə edirdilər əl alətləri, indi istehsalçılar elektrik və ya pnevmatik sürücü ilə təchiz olunmuş cihazlar istehsal edirlər. Hələ də bu cür cihazları öz əllərinizlə idarə etməlisiniz, lakin onlar əl ilə kazıyıcılardan istifadə edərkən daha az fiziki səy tələb edir.
Alətin tətbiqi sahələri
Qırıcılar istifadə olunur metal hissədən ən incə təbəqəni çıxarmaq üçün. Bu, səthi optimal pürüzlülük səviyyəsinə çatdırmağa imkan verir. Bənzər bir texnoloji əməliyyat tez-tez metal elementlər üçün istifadə olunur, daha sonra daşınar olacaq. Bunlara daxildir:
- yüksək dəqiqlikli cihazların və maşınların elementləri;
- rulman hissələri;
- bütün növ ölçü cihazları;
- kəsici alətlərin bıçaqları (onlar itiləyici-kazıyıcı ilə itilənir).
Çox yönlülük itələyicilərin əsas üstünlüklərindən biridir. Belə cihazlardan istifadə edərək, oymalar tətbiq olunur, kənarları işlənir və köhnə örtük çıxarılır. Scrapers manikür mütəxəssisləri tərəfindən hətta kosmetologiya sahəsində istifadə olunur, lakin bu cür alətlər öz dizayn və funksional xüsusiyyətlərinə malikdir.
Skreperin davamlı və effektiv olmasını təmin etmək üçün, onun istifadəsi üçün bəzi qaydalara riayət etməlisiniz. Ən vacib amillərdən biri alət seçimidir.
Mütəxəssislər müəyyən problemləri həll etmək üçün onların ixtiyarında bütün kazıyıcıların olmasını üstün tuturlar. Vəziyyətdən asılı olaraq tez dəyişən əlavələri olan universal cihazdan istifadə edə bilərsiniz.
Sıxmağa başlamağa ehtiyac yoxdur, işlənən elementin səthində cızıqlar, çiplər və s. şəklində əhəmiyyətli qüsurlar varsa. Başlamaq üçün, bir freze maşını istifadə edərək, onu təxminən emal etmək daha yaxşıdır.
Səthi hazırladıqdan sonra məhsulun ən problemli sahələrini müəyyənləşdirməlisiniz. Bu məqsədlə, səthə bir boya qatını tətbiq etməlisiniz və iş parçasını onun üzərində işlətməlisiniz. Nəticədə, qırıntılara başlamaq lazım olan çıxıntılar və düzensizliklər boyanacaq.
Emal üçün element bir vitse-də etibarlı şəkildə təmin edilir. Böyük hissələr yerli emal olunur. Unutmayın ki, qırıntı hissənin ən qabarıq yerlərindən başlamalıdır. Yalnız bu halda iş uğurlu olacaqdır.
Scraper və onunla aparılan əməliyyat, kazıma adlanır, cütləşən hissələrin səthlərinin sıx uyğunluğunu təmin etmək üçün istifadə olunur. Bu, müxtəlif hissələrin cütləşən təyyarələrini ideal vəziyyətə gətirməyə (və ya bərpa etməyə) və bununla da müxtəlif maşın və avadanlıqların düzgünlüyünə, habelə sürtünən hissələrin normal cütləşməsinə nail olmağa imkan verən kifayət qədər əmək tələb edən və spesifik metal emalı əməliyyatıdır. bir-birinə.
Daha çox yeni başlayanlar üçün nəzərdə tutulmuş bu məqalədə mən kazıyıcı kimi bir aləti, onun bütün növlərini, düzgün itilənməsini və bitirilməsini ətraflı təsvir edəcəyəm, həmçinin necə düzgün qırmaq lazım olduğunu, kazıma üçün icazələri, kazıma dəqiqliyini, keyfiyyətə nəzarəti təsvir edəcəyəm. , kazıma təlimatlar maşın yataqları və bir çox digər nüanslar.
Əvvəlcə hansı növ kazıyıcıların olduğuna və nə üçün istifadə edildiyinə baxaq.
Bir kazıyıcı - nə üçündür, onlar nədir və digər nüanslar.
Bu alətin köməyi ilə, artıq dediyim kimi, müxtəlif mexanizmlərin və dəzgahların sürtünmə hissələrinin sıx uyğunluğunu təmin etmək üçün istifadə olunan kazıma kimi bir əməliyyat həyata keçirilir. Sıxma, bacarıqlı hərəkətlərlə 0,003 ilə 0,01 mm arasında səth dəqiqliyi əldə etməyə imkan verir (aşağıda qırıntı prosesi haqqında daha çox yazacağam).
Bir keçiddə, bir kazıyıcı istifadə edərək, təxminən 0,005 - 0,07 mm qalınlığında bir metal qatını çıxara bilərsiniz. Alətdə orta təzyiqlə çıxarılan metalın (çiplərin) qalınlığı adətən 0,01-0,03 mm-dən çox deyil. İncə kazıma və alətə aşağı təzyiqlə, bir qayda olaraq, yalnız 0,002 - 0,005 mm qalınlığında çox nazik çiplər çıxarılır.
Kəsmə hissəsinin formasına görə kazıyıcılar düz, formalı və üçbucaqlılara bölünür. Və kəsici kənarların (üzlərin) sayına görə, kazıyıcılar birtərəfli və ya ikitərəfli ola bilər. Aşağıda bu nüansları daha ətraflı nəzərdən keçirəcəyik, lakin əvvəlcə zavod kazıyıcılarının U10A və ya U12A dərəcəli karbon alət poladdan hazırlandığını söyləmək lazımdır. İstehsaldan sonra HRC56-64 sərtliyinə qədər bərkidilir.
Düz qırıntılar. Onlar ən çox yayılmışdır və düz səthləri (metal kəsən maşınların çarpayıları və s.), açıq təyyarələri, həmçinin əyri səthləri olmayan müxtəlif yivləri, yivləri və digər boşluqları qırmaq üçün istifadə olunur.
Scrapers: a - düz birtərəfli, b - əyri uc ilə, c - ikitərəfli (düz və yuvarlaq uc ilə), d - üçbucaqlı, e, f - formalı (üç və tetraedral).
Kəsmə uclarının sayından asılı olaraq, düz kazıyıcılar ya ikitərəfli və ya birtərəfli - digər ucunda tutacaqları (Şəkil 1-ə baxın) və ikitərəfli olur.
Vacib məsləhətlər. Bunu xatırlamaq lazımdır vacibdir kazıyıcının kəsici kənarının (bıçağın) formasına malikdir. Ən ümumi və rasional bir az qabarıq (yarımdairəvi) bıçaq formasıdır (Şəkil 1c və yuxarıdakı fotoşəkilə baxın).
Bir alət hazırlayarkən və yarımdairəvi kəsici kənarı kəskinləşdirərkən, kənarın (bıçağın) özünü təsvir etməyi və onu təxminən 30-40 mm radiuslu bir qövslə düzəltməyi məsləhət görürəm - bu, yarı bitmiş kazıma edirsinizsə. Qırıntıları bitirmək üçün bir az daha böyük radiuslu yarımdairəvi bir bıçaq düzəltməyi (kəskinləşdirməyi) tövsiyə edirəm - təxminən 40 - 55 mm.
Yarımdairəvi kəsici kənarı olan kazıyıcıların düz kəsici kənar üzərində əsas üstünlüyü ondan ibarətdir ki, bıçağın kənarında yuvarlaqlaşdırma yoxdursa, kazıyıcı kəsici kənarın bütün müstəvisindən (bütün bıçaq) istifadə edərək metalı çıxarır və bunun üçün daha çox güc, lakin bu əsas şey deyil.
Fakt budur ki, təcrübə olmaması və alətin düz kəsici kənarının ən kiçik sapması (sağa və ya sola) ilə düz bıçağın iti küncləri metala kəsilir və dərin cızıqların görünüşünə səbəb olur. hissələrin işlənmiş səthi.
Bıçağın yarımdairəvi formasının yuvarlaq küncləri də var (bunu yuxarıdakı ilk fotoşəkildə aydın görmək olar, yuvarlaq dəyişdirmə bıçaqlarını göstərir) və belə bir alətlə kifayət qədər təcrübə olmadan belə dərin cızıqlar etmək mümkün deyil, ona görə də tövsiyə edirəm yeni başlayanlar yalnız kəsici bıçaqların yarımdairəvi forması ilə işləyirlər.
Skreper bıçağının düz formasını yalnız kobud kazıma üçün istifadə etmək tövsiyə olunur və eyni zamanda əmək məhsuldarlığını artırmaq və alətin sağa və sola əyilmə ehtimalını azaltmaq üçün kəsici bıçağı daha geniş etməyi məsləhət görürəm. əlbəttə, əgər səthin böyük bir sahəsi varsa və daha geniş bir alətin uyğunlaşmasına imkan verirsə).
Yarımfabrikat kazıma üçün bıçağın eni azaldılır və kifayət qədər təcrübə yoxdursa (və ya incə kazıma üçün), yarımdairəvi itiləmə və ya birtərəfli radius itiləmə ilə kazıyıcılardan istifadə etmək yaxşıdır (Şəkil 1-ə baxın). ).
Üçbucaqlı və formalı kazıyıcılar. Bu alət (bax Şəkil 1 d, e, f, eləcə də Şəkil 2 c, d) düz və əyri hazırlanır və adətən əyri səthləri, məsələn, rulmanlardakı delikləri (aşağıda bu barədə ətraflı) və s. qırmaq üçün istifadə olunur. düz səthləri olmayan hissələr.
formalı və kompozit kazıyıcılar: A - kompozit düz, B - üçbucaqlı düz, C - üçbucaqlı əyri, D - formalı.
Hər bir alət arasındakı fərqlər onun ucundan və yan tərəfdən baxdıqda aydın görünür (bax Şəkil 1 və 2).
Formalı kazıyıcılar, həmçinin bərkidilmiş polad plitələr (və dəyişdirilə bilənlər də) şəklində gəlirlər, onlar bir qolu olan bir çubuğun ucunda bir qoz ilə bərkidilir (Şəkil 2d).
Və belə bir alətin kəsici bıçağının forması və ölçüləri (bax Şəkil 2 d) əlbəttə ki, ölçüsü və formasından asılıdır formalı səthlər, qırıntıya məruz qalan.
Kompozit qırıntılar. Onlar adətən digər kazıyıcı növləri ilə müqayisədə daha yüngül çəkiyə malikdirlər. Məsələn, 40 sm uzunluğunda düz kazıyıcının çəkisi 450 qramdan bir qədər çox, uzunluğu 60 sm olan kompozit kazıyıcı isə təxminən 350 - 370 qram ağırlığındadır.
Kompozit kazıyıcıların kəsici hissəsinin forması düz (bax Şəkil 2), üçbucaqlı düz və üçbucaqlı əyri (həm də dihedral) ola bilər. Qeyd etmək lazımdır ki, kompozit kazıyıcı yüksək həssaslığa malikdir, yay yaxşı (yaxşı elastikliyə malikdir) və buna görə də çıxarılan metal təbəqənin qalınlığını tənzimləmək və işləmək üçün əlverişlidir.
Üzük qırıntıları (üzük). Bu alətlər köhnəlmiş konusvari diyircəkli tutacaqlardan, onları daşlama çarxlarında itiləməklə (Şəkil 3-də A mövqeyi) və sonra uclarını incə dənəli və ya almaz çarxda bitirməklə (Şəkil 3-də B mövqeyi) hazırlanır.
kazıyıcı üzüklər: A - itiləmə itiləmə maşını, B - bitirmə, G - astarın üzük kazıyıcı ilə qırılması.
Onlar adətən laynerləri kazımaq üçün istifadə olunur - Şəkil 3-də B mövqeyi (aşağıda astarların qırılması haqqında) və digər əyri səthlər üçün.
Dəyişdirilə bilən kəsici bıçaqları olan kazıyıcılar . Rahatlığına və digər növlərə nisbətən üstünlüklərinə görə bunlar indi ən çox yayılmış alətlərdir və bu tip göstərilmişdir üst şəkil və aşağıdakı Şəkil 4-də. Əsas üstünlük, əlbəttə ki, müxtəlif sərt ərintilərdən hazırlanmış kəsici əlavələri tez dəyişdirmək imkanıdır.
Kompozit kazıyıcılar (dəyişdirilə bilən bıçaqla) l - kazıyıcının əsas hissələri, ll və lll - bıçaqların bərkidilməsi üsulları.
Və plitələrin tez dəyişdirilməsi qabiliyyəti demək olar ki, bütün məqsədlər və vəzifələr və emal ediləcək müxtəlif səthlər üçün bir alət (plitənin formasından asılı olaraq) seçməyə imkan verir. Bundan əlavə, boşqab sönük olarsa, hələ olmasa da, həmişə dəyişdirilə bilər.
Yaxşı, başqa bir vacib arqument ondan ibarətdir ki, özünüz istədiyiniz formada bir boşqab hazırlamaq asandır, məsələn, bəzi köhnələrdən disk kəsici, yüksək sürətli poladdan və ya sərt ərintilərdən hazırlanmış mişar bıçaqları və digər oxşar (düz) alətlər.
Ancaq indi xarici şirkətlərdən yüksək keyfiyyətli fabrik qeydləri ala bilərsiniz (yuxarıdakı ilk fotoşəkilə baxın) və ya əla keyfiyyətli sovet rekordlarını tapa bilərsiniz.
Dəyişdirilə bilən kəsici bıçaqları olan qırıntı aləti və bu bıçaqların bərkidilməsi üsulları Şəkil 4-də (və yuxarıdakı fotoşəkildə) göstərilmişdir.
Radius itiləyici kazıyıcı . Belə bir alət Şəkil 5 a-da göstərilmişdir və onun digər növlərdən əsas fərqi ondan ibarətdir ki, kəsici hissə 1 müəyyən bir radius boyunca itilənir, bu, qırıntıları xeyli asanlaşdırır, çünki belə bir alət daha az səy tələb edir (düz ilə kazımaqdan daha çox) kazıyıcı).
Radius və disk kazıyıcıları
İlkin kazıma üçün əyrilik radiusunu təxminən 30 - 40 mm, son qırıntı üçün isə 40 - 55 mm edirik.
Disk kazıyıcı Şəkil 5b-də göstərilmişdir və orada göründüyü kimi, belə alətin kəsici hissəsi bərkimiş (və ya yüksək sürətli) poladdan hazırlanmış polad disk şəklində hazırlanır. Bu alət geniş səthləri qırmaq üçün istifadə olunur və dişlərini üyütməklə və sonra itiləyici maşında diskin kənarını bitirməklə kiçik disk kəsicidən müstəqil olaraq hazırlana bilər.
Diskdə var xarici diametri təxminən 50-60 mm, qalınlığı 3-4 mm və adətən alət çubuğunun 3 ucuna bir qoz 2 ilə əlavə olunur. Alətin kəsici kənarı darıxdırıcı olarsa, sadəcə diski bir az çevirməli, qoz 2-ni gevşetməlisiniz, sonra onu sıxın və əyilməmiş sahə ilə işləməyə davam edə bilərsiniz. Əlbəttə ki, diskin bütün kəsici kənarı darıxdırıcı olduqda, silindirik bir daşlama dəzgahında çıxarılır və itilənir.
Skreperlərin itilənməsi və bitirilməsi .
Bu alətin itilənməsi itiləyici maşınlarda (dəzgahlar haqqında ətraflı) həyata keçirilir və itiləyici və bitirmə torna alətləri ilə tanış olan hər kəs (kesicilərin ətraflı itilənməsi haqqında) demək olar ki, hər hansı bir kazıyıcını heç bir problem olmadan itiləyə bilər. Bu məsələdə düzgün itiləmə açısını seçmək və alətin kəsici kənarlarını istədiyiniz açı ilə kəskinləşdirmək vacibdir.
Və kəsici üzlərin (kənarların) itiləmə açıları emal olunan hissələrin materialından, eləcə də işin xarakterindən asılı olaraq seçilməlidir. Düz kazıyıcıların kəsici kənarları onların son qabırğalarıdır. Şəkil 6 emal olunan materialdan asılı olaraq düz kazıyıcının itiləmə açılarını göstərir, həmçinin iş zamanı alətin tutulması lazım olan bucaqları (quraşdırma bucaqlarını) göstərir.
Scraper quraşdırma bucaqları və bitirmə:
a - kazıyıcının ucunun bitirilməsi, b - kazıyıcının yan səthinin bitirilməsi;
Qırıntı üçün kazıyıcının itiləmə açıları: c - çuqun və bürünc, d - polad, d - yumşaq ərintilər.
Beləliklə, çuqun və bürüncdən hazırlanmış hissələrin qırıntıları üçün itiləmə bucağı 90-100 °, polad qırıntıları üçün, bir qayda olaraq, itiləmə bucağı 75 - 90 ° (polad nə qədər yumşaq olarsa, bucaq o qədər kiçik olur), lakin yumşaq metallardan hazırlanmış qırıntı hissələri, itiləmə bucağı yalnız 35-40 °-dir.
Şəkil 6-ya əlavə olaraq, işlənən materialdan asılı olaraq tövsiyə olunan itiləmə açıları cədvəldə göstərilmişdir. Bundan əlavə, orada üçbucaqlı kazıyıcıların itiləmə bucaqları, həmçinin əməliyyat zamanı alətin quraşdırma bucaqları və kəsmə açıları göstərilir.
Ən çox yayılmış alət itiləmə 90 ° itiləmə bucağı ilə aparılır, çünki kazıma əsasən metal kəsən dəzgahların bələdçilərinin çuqundan hazırlanmış bələdçilərinin bərpası üçün istifadə olunur. 90 ° itiləmə bucağı və aləti 15-25º bucaq altında qoyarkən kəsmə bucağı təxminən 105-125º olacaqdır.
Bu kəsmə bucağında alət metalı olduqca asanlıqla çıxarır və onu çox kəsmir və sürüşmür. Yaxşı, artıq dediyim kimi, bıçağın itilənməsinin ən ümumi və rasional forması radius formasıdır.
İrəli üsulla işləyərkən alətin quraşdırılması bucağı daha böyük (75-80°) ola bilər, lakin bu barədə aşağıda, “kazıma təcrübəsi” bölməsində daha çox məlumat verilir.
Sıyırıcıları itiləmək və bitirmək üçün məşq edin.
Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, alətin kəsici səthlərinin itilənməsi itiləyici dəzgahlarda, daşlama çarxı ilə aparılır (itiləmə maşınları və müxtəlif daşlama çarxları haqqında məlumat üçün yuxarıdakı linkə baxın). Yastı kazıyıcılar üçün ilk növbədə yan kənarları itiləmək lazımdır və yalnız bundan sonra alətin son səthini kəskinləşdirmək lazımdır. Yaxşı, bundan sonra, incə aşındırıcı toz və ya pasta ilə örtülmüş bir çuqun boşqabda əl ilə edilən bitirmə aparılır.
Bitirmə əməliyyatları zamanı alət ciddi şəkildə şaquli vəziyyətdə yerləşdirilir (yuxarıda Şəkil 6a-ya baxın) və əvvəlcə uc kəsici kənar düzəldilir (baxılır) (alətin kənarını boşqab boyunca irəli-geri hərəkət etdirərək, yüngül təzyiqlə), eyni zamanda aləti ciddi şəkildə şaquli vəziyyətdə saxlamaq vacibdir. Yaxşı, bundan sonra aləti çuqun lövhəsi boyunca sağa və sola (şəkildəki ox ilə göstərilmişdir) hərəkət etdirərək, yan kənarları (bax Şəkil 6b) tamamlayır.
Əgər aləti yuxarıda təsvir etdiyim ardıcıllıqla cilalasanız, bu, kəsici kənarın ən kəskin kənarlarını əldə etməyə imkan verəcək, eyni zamanda alətdə uc hissəsini bitirmək üçün heç bir maneə olmayacaqdır. Gərgin iş zamanı kazıyıcıların yanacaqla doldurulması (düzləşdirilməsi, incə tənzimlənməsi) adətən bir neçə saatlıq intensiv işdən sonra yenidən aparılmalıdır.
Və dörd və ya beş dəfə doldurduqdan sonra alət kəskinləşdirilməli və yenidən dəqiqləşdirilməlidir. Baxmayaraq ki, bu, əlbəttə ki, təxmini məlumatdır və hər şey alətin kəsici bıçağının materialının keyfiyyətindən və sərtliyindən və iş parçasının sərtliyindən asılıdır.
Sızma prosesi, dəqiqlik və keyfiyyətə nəzarət.
Scraping, yuxarıda ətraflı təsvir edilmiş bir kazıyıcı istifadə edərək, istədiyiniz sahələrdən çox nazik bir material qatını sürtməklə (çıxarmaqla) hissələrin səthlərinin son bitirmə işlənməsidir. Sürtünmə hissələrinin səthlərinin çox dəqiq təmasını təmin etmək və cütləşən hissələrin səthlərinin möhkəm uyğunlaşmasını təmin etmək, hissələrə dəqiq forma və ölçülər vermək lazım olduğu hallarda kazıma tətbiq edilir.
Bu əməliyyat tez-tez metal kəsən dəzgah hissələrinin (məsələn, yataq bələdçiləri və kalibrlər) sürtünmə səthlərinin sıx uyğunluğunu bərpa etmək və köhnəlmiş dəzgahların dəqiqliyini bərpa etmək üçün istifadə olunur.
Qırıntı üçün ehtiyatlar kiçik olmalıdır, yuxarıda deyildiyi kimi, kazıma zamanı alət yalnız 0,002 - 0,005 mm qalınlığında çox nazik çipləri çıxarır. Və əlbəttə ki, müavinətlər emal olunan səthin uzunluğuna və eninə (və ya işlənən çuxurun diametrinə və uzunluğuna) asılıdır.
Təyyarələrin və çuxurların uzunluğundan və enindən asılı olaraq millimetrdə qırıntı üçün icazələrin dəyərləri aşağıda verilmişdir:
- İşlənmiş səthin eni 100 mm-ə qədər, uzunluğu 100-dən 500 mm-ə qədərdir - ehtiyat 0,10 mm-dir.
- İşlənmiş səthin eni 100 mm-ə qədər, uzunluğu isə 500 ilə 1000 mm arasındadır - ehtiyat 0,15 mm-dir.
- İşlənmiş səthin eni 100 mm-ə qədər, uzunluğu isə 1000-dən 2000 mm-ə qədərdir - ehtiyat 0,15 mm-dir.
- İşlənmiş səthin eni 100 mm-ə qədər, uzunluğu isə 2000-dən 4000 mm-ə qədərdir - ehtiyat 0,15 mm-dir.
- İşlənmiş səthin eni 100 mm-ə qədər, uzunluğu 4000-dən 6000 mm-ə qədərdir - ehtiyat 0,15 mm-dir.
- İşlənmiş səthin eni 100-500 mm, uzunluğu isə 100 ilə 500 mm arasındadır - ehtiyat 0,15 mm-dir.
- İşlənmiş səthin eni 100-500 mm, uzunluğu isə 500 ilə 1000 mm arasındadır - ehtiyat 0,20 mm-dir.
- İşlənmiş səthin eni 100-500 mm, uzunluğu isə 1000 ilə 2000 mm arasındadır - ehtiyat 0,25 mm-dir.
- İşlənmiş səthin eni 100-500 mm, uzunluğu isə 2000-dən 4000 mm-ə qədərdir - ehtiyat 0,30 mm-dir.
- İşlənmiş səthin eni 100-500 mm, uzunluğu isə 4000-dən 6000 mm-ə qədərdir - ehtiyat 0,40 mm-dir.
- İşlənmiş səthin eni 500-1000 mm, uzunluğu isə 100 ilə 500 mm arasındadır - ehtiyat 0,18 mm-dir.
- İşlənmiş səthin eni 500-1000 mm, uzunluğu isə 500 ilə 1000 mm arasındadır - ehtiyat 0,25 mm-dir.
- İşlənmiş səthin eni 500-1000 mm, uzunluğu isə 1000 ilə 2000 mm arasındadır - ehtiyat 0,30 mm-dir.
- İşlənmiş səthin eni 500-1000 mm, uzunluğu isə 2000-dən 4000 mm-ə qədərdir - ehtiyat 0,45 mm-dir.
- İşlənmiş səthin eni 500-1000 mm, uzunluğu isə 4000-dən 6000 mm-ə qədərdir - ehtiyat 0,50 mm-dir.
Qırıntı üçün nəzərdə tutulan hissələrin səthləri planya, freze və ya üyüdmə dəzgahlarında qabaqcadan hazırlanır, kiçik hissələrin səthləri isə əl ilə əvvəlcə iri (kazıyıcı), sonra isə kiçik (şəxsi) qovluqla doldurulur.
Əlbəttə ki, bu, köhnəlmiş və qırıntıdan istifadə edərək bərpa edilməli olan dəzgahların (bələdçi çərçivələr və dayaqlar) səthlərinə aid deyil (maşın yatağının bələdçilərinin və dayaqlarının bərpası mövzusunda nə vaxtsa ayrıca məqalə yazacağam - məqalə artıq yazılıb və mövcuddur və maraqlananlar linkə daxil olub oxuya bilərlər). Baxmayaraq ki, bəzi maşınlar (onların bələdçiləri) əvvəlcə üyüdülmə ilə bərpa olunur, lakin əlbəttə ki, hər şey səthlərin aşınma dərəcəsindən və təmir sexinin imkanlarından asılıdır.
Səthi kazımadan əvvəl, hələ də iş parçasının səthinin bütün perimetri boyunca kəskin kənarları emal etməlisiniz (çıxarmalısınız). Bundan sonra, təmiz bir parça ilə yaxşıca silinmiş bir səth plitəsinə ehtiyacınız olacaq və sonra ona çox əzilməli olan his və ya mavi toz (Prussiya mavisi) qarışığı olan vahid nazik bir boya təbəqəsi tətbiq olunur. barmaqlarınız arasında hətta kiçik taxıllar da hiss oluna bilməz (bir qəhvə dəyirmanı kimi istifadə edə bilərsiniz).
Düz və vahid bir təbəqə əldə etmək üçün hazırlanmış boyanı kətan bezindən istifadə edərək tətbiq edin və cırtdanın içindən boya tətbiq edin. Cındırın məsamələrindən çıxan boya, cır-cınağın plitəsinin səthi boyunca hərəkət edərkən, plitəni nazik və vahid bir təbəqə ilə örtür.
İndi hissənin səthini təmiz bir parça ilə yaxşıca təmizləməli və hissəni boya ilə örtülmüş bir boşqaba yerləşdirməlisiniz. Yaxşı, onda yalnız hissəyə yüngül təzyiq etmək, boşqabda iki və ya üç dairəvi hərəkət etmək, sonra hissəni səth lövhəsindən diqqətlə ayırmaq və hissənin səthini yoxlamaq lazımdır. Hissənin səthindəki boyalı ləkələr, kazıma ilə çıxarılmalı olan çıxıntılı sahələri göstərir.
Eyni şəkildə, maşınların cütləşən hissələri, məsələn, dayaqların sürüşmələri və çərçivələrin bələdçiləri yoxlanılır, yalnız bir boşqab əvəzinə xüsusi bir hökmdar çəkirik, məsələn, ШД - 630 (GOST 8026) və onu maşın dəstəyinin hərəkət etdiyi çərçivənin bələdçilərinə tətbiq edin (və ya kaliperin uzununa və eninə sürüşmələrinin cütləşən təyyarələrindən birini rəngləyin). Artıq dediyim kimi, bu mövzu ayrıca bir məqalə üçündür və onu mütləq yazacağam (artıq yazmışam və məqalənin linki yuxarıdadır), çünki kifayət qədər aktualdır.
Sıxma təcrübəsi.
Sızma prosesinin özü metalın rənglənmiş ərazilərdən tədricən çıxarılmasından ibarətdir (boyanmış yerlər qabarıqlıq, rənglənməmiş yerlər isə çökəklik deməkdir). Başlamaq üçün, kazıyıcının güclü hərəkətləri ilə qabarıq (boyanmış) yerlərdən qırıntıları çıxardığımız (qaşıdığımız) böyük ləkələrin "qırılmasına" davam edirik.
Sonra, hissənin səthini çiplərdən təmizləyirik və yuxarıda göstərildiyi kimi yenidən boya yoxlayırıq və bundan sonra metalı qabarıq yerlərdən sıyıraraq qırıntı prosesini yenidən təkrarlayırıq. Səthdəki ləkələr bərabər paylandıqda, "qırmağı" bitiririk və ləkələrin sayını artırmağa başlayırıq, yeni görünən (boya yoxlanıldıqdan sonra) boyalı sahələri qırırıq.
Sızma təcrübəsi - a - kazıyıcı quraşdırmaq, b - öz-özünə qırmaq, c - qırıntının düzgünlüyünü yoxlamaq.
Əlbəttə ki, metalın (çiplərin) hər bir sonrakı çıxarılması bir neçə kiçik konvekslərə bölünəcək pozuntuların hündürlüyünü azaltmağa kömək edəcək və onların ümumi sayı hər dəfə artacaq, alətin iş vuruşunun istiqaməti isə hər dəfə dəyişdi, lakin bir an sonra daha çox.
Sızma prosesi zamanı kazıyıcını saxlayın sağ əl sapı ilə (sağ əllisinizsə) və emal olunan hissənin səthinə nisbətən istədiyiniz bucağa qoyun (yuxarıda materialın sərtliyindən asılı olaraq bucaqlar haqqında yazdım və Şəkildə göstərdim. 6). Yaxşı, sol əlinizlə alətə (Şəkil 7a-ya baxın) təxminən ortasından bir qədər aşağı basırıq.
Təxminən nəzərə almaq lazımdır ki, əlin alətə təzyiqi 2-5 kq daxilində olmalıdır, daha çox olmamalıdır. Yaxşı, əks (boş) geri vuruş zamanı biz alətə heç bir təzyiq göstərmirik. Başlayanlar həmçinin nəzərə almalıdırlar ki, kazıma bir neçə mərhələdə aparılır və alət içəriyə köçürülməlidir müxtəlif istiqamətlər belə ki, növbəti hərəkət (vuruş) əvvəlki ilə üst-üstə düşür.
Daha doğrusu, növbəti vuruş əvvəlki vuruşa 45 - 90 dərəcə bucaq altında olmalıdır. "Şaxta" deyilən şey belə görünür. müxtəlif formalar, yəni simmetrik yerləşdirilmiş işarələr (zolaqlar) və ya hüceyrələr və ya almazlar (bax Şəkil 7). Onlar həmçinin sürtkü yağını bir-biri ilə cütləşən sürtünmə hissələrində saxlamağa kömək edir, bu da vacibdir (mühərrik yağını mühərrik silindrlərinin səthində saxlayan risklər qədər vacibdir). Ümid edirəm ki, bu, yeni başlayanlar üçün aydındır, davam edək.
Yarımfabrikat və kazıma işlərini bitirərkən, uzunluğu təxminən 45 - 55 sm (bəzən daha çox - işçinin hündürlüyündən asılıdır) olan kazıyıcının tutduğu üsuldan istifadə etmək yaxşıdır. orta hissəsi hər iki əllə, yuxarı hissəsi isə sapı ilə işçinin çiyninə söykənir. Bu vəziyyətdə, aləti işlənən səthə nisbətən 75-80 ° bir açı ilə yerləşdirməyə çalışırıq.
Bu üsulla alətin iş vuruşu bıçağın özünə doğru hərəkətidir və bu üsulla işləmək daha rahatdır, alətin mövqeyi daha sabitdir, müvafiq olaraq emal keyfiyyəti yaxşılaşır və əlavə olaraq, ilə müqayisədə daha yüksək məhsuldarlıq (təxminən 1,5 - 2 dəfə) əldə edilir adi şəkildə qaşıma.
Yaxşı, başqa bir vacib məqam - bu üsulla uzun kazıyıcı daha yaxşı yaylanır, bu da bıçağın hamar kəsilməsini və daha yüksək emal dəqiqliyini təmin edir.
Sızma keyfiyyətinin yoxlanılması.
Keyfiyyət ilk növbədə xarici yoxlama ilə yoxlanılır və qırılan səthdə dərin kazıyıcı izlər və cızıqlar olmamalıdır. Yaxşı, qırıntıların düzgünlüyü, hər tərəfi 25 mm olan bir kvadratın ərazisində yerləşən ləkələrin sayı ilə yoxlanılır. Kvadrat kimi, tərəfləri 25 mm-ə bərabər olan, özünüzü kəsmək asan olan xüsusi çərçivələr istifadə olunur (Şəkil 7c-ə baxın).
Çərçivəni qırılmış səthə yapışdırdıqdan sonra onun içərisindəki ləkələrin sayını hesablamalısınız (yanları 25 mm olan kvadratın içərisində). Üstəlik, bütün sıyrılmış səthdəki ləkələrin sayı hissənin bütün səthinin müxtəlif sahələrində bir neçə yoxlama nəticəsində hesablanmış orta arifmetik dəyər kimi müəyyən edilir.
25x25 mm bir çərçivə ilə məhdudlaşan bir ərazidə, çox kobud kazıma üçün yalnız dörd ləkə əldə etmək kifayətdir; kobud kazıma üçün doqquz ləkə kifayətdir; Dəqiq kazıma üçün 16 ləkə kifayətdir; yaxşı, çox dəqiq kazıma üçün 20 - 25 ləkə əldə etmək lazımdır.
Dəqiq kazıma. Dəqiq kazıma üçün boya testi istifadə edilmir, lakin adətən GOI (Dövlət Optik İnstitutu) tərəfindən hazırlanmış qaba və ya orta cilalama pastası istifadə olunur. Parçanın səthi üzərində bir kazıyıcı ilə bir və ya iki keçiddən sonra cilalama pastası kerosin ilə seyreltilir və səth plitəsinə tətbiq olunur. Sonra həmin hissə sürtüləcək səthlə plitənin səthinə qoyulur və sıyrılan səth pasta yaşıldan qara rəngə çevrilənə qədər sürtülür və bu proses üç-dörd dəfə təkrarlanır.
Bundan sonra, hissənin səthini hərtərəfli təmizlədikdən sonra, parlaq ləkələrin göründüyü səthi yoxlayın (bu, qabarıqlıq deməkdir) və daha qaranlıq ləkələr, yəni çökəkliklər qalır. İndi bir kazıyıcı istifadə edərək parlaq ləkələri aradan qaldırmalı və yenidən səthi pasta ilə sürtməlisiniz və lazımi keyfiyyətdə bir səth əldə olunana qədər kazımağı təkrarlayın, bu da 25x25 mm ölçülü bir çərçivə istifadə edərək yenidən müəyyən edilir.
Yuxarıda təsvir edilən üsulla (pastadan istifadə etməklə) vacib bir hal nəzərə alınmalıdır: cilalama pastası yalnız hissənin səthində deyil, həm də səth plitəsinin səthində işləyə bilər. Buna görə, işdən əvvəl və sonra, səth plitəsinin səthinin vəziyyətini diqqətlə izləmək vacibdir, məsələn, bir ölçmə hökmdarı istifadə edərək (işıqda - düzlükdən sapmanın böyüklüyü çuxurun ölçüsü ilə qiymətləndirilir. yüngül yarıq).
Plitənin vəziyyətinin yoxlanılması ilə bağlı yuxarıda təsvir edilən çətinliklərə baxmayaraq, GOI pastasının istifadəsi dəqiq qırıntıların məhsuldarlığını bir yarım-iki dəfə artırmağa imkan verir.
Əyri səthlərin (daşıyıcı qabıqların) qırılması.
Daşıyıcı qabıqlar kimi əyri səthlərin kazınması bəzi xüsusi xüsusiyyətlərə malikdir. Birincisi, burada üçbucaqlı düz və ya əyri kazıyıcılardan istifadə olunur (onlar yuxarıda təsvir edilmişdir), ikincisi, əməliyyatda fərqlər var.
astarların sıyırılması: 1 - laynerin yarımdairəvi kazıyıcı ilə qırılması, 2 - keyfiyyətə nəzarət üçün şəffaf sellüloid şablon şəbəkəsi, 3 - formalı üçbucaqlı kazıyıcı ilə qaşınma, 4 - üzük kazıyıcı ilə qırıntı.
Birincisi, astarla təmasda olan şaftın sahəsinə nazik və bərabər bir boya təbəqəsi tətbiq edin. Sonra boyalı şaft aşağı layner(lər)ə və sonra bərabər şəkildə (çapraz) yerləşdirilir və rulman qapağı cüzi güclə bərkidilir. Qapaq qoz-fındıqlarını elə sıxırıq ki, mil bir az səylə sağa və sola, bir neçə növbə ilə döndərə bilsin.
Mümkündür ilkin mərhələ və rulman qapaqlarını sıxmayın, sadəcə şaftı aşağı rulmanlara qoyun və bir az basaraq, sağa və sola 2-3 döngə çevirin.
Bundan sonra, qoz-fındıqları açın və daşıyıcı qapağı və şaftı çıxarın, sonra aləti laynerin çevrəsinin forması boyunca hərəkət etdirərək astarın boyalı sahələrini (qabarıqlıqlar deməkdir) aşağı çəkin. Biz kazıyıcını astarın səthinə doğru əyirik ki, alətin kəsici kənarının orta hissəsi metalı çıxarsın.
Alətə yüngül bir fırlanma hərəkəti verilir və eyni zamanda iş parçasının səthinə basılır. Sonra, astarın səthinin ən azı 3/4 hissəsi boya ləkələri ilə bərabər şəkildə örtülənə qədər boya və kazıma testini təkrarlayırıq.
Ancaq daha dəqiq desək, eyni 25x25 mm pəncərəsi olan kartondan şablonu kəsib (şablonu əyərək) laynerin səthinə tətbiq etməklə, qırıntının keyfiyyətini yoxlamaq olar. Əgər əlavə varsa böyük ölçü, sonra şəffaf plastikdən (selüloid - yuxarıdakı şəkildə göstərilmişdir) bir şablon hazırlaya bilərsiniz, bunun üzərinə yenidən 25x25 mm ölçülü hüceyrələr ilə bir tor çəkin.
Qırıntıların mexanikləşdirilməsi. Sıxma kifayət qədər əmək tələb edən santexnika və quraşdırma (bitirmə) əməliyyatıdır. Məsələn, 2 sahəsi olan bir çuqun səthini qırmaq üçün kvadrat metr, ixtisaslı işçinin 100 saatdan çox əməyini sərf etmək lazımdır. Ona görə də istehsalatda belə işlərin mexanikləşdirilməsi böyük əhəmiyyət kəsb edir.
Mexanikləşdirilmiş kazıma üçün, müxtəlif xüsusi qurğular, kazıma prosesini sürətləndirir və asanlaşdırır. Bunlar hərəkətdən bir jackhammer prinsipi ilə işləyən pnevmatik kazıyıcılardır Sıxılmış hava, və elektrik şəbəkəsindən işləyən elektromexaniki alətlər. Onların hamısı praktiki olaraq eyni iş prinsipinə malikdir - elektrik enerjisinin (və ya hava təzyiqi enerjisinin) kazıyıcı kəsici plitənin qarşılıqlı hərəkətinə çevrilməsi.
Ancaq yenə də mexaniki kazıma istehsalda böyük sahələr və həcmli işlər üçün daha uyğundur. Ona görə də onu ətraflı təsvir etməyəcəm. yaxşı və əl üsulu Daha dəqiq və dəqiq hesab olunur və qaraj mexanikası və onların emalatxanaları üçün ən uyğundur.
Qırıntı zamanı qüsurlar və onun qarşısının alınması tədbirləri.
- Qüsurun növü: sıyrılmış metal səthin boya ilə tam örtülməsi. Qüsurun səbəbi: səth plitəsinə (və ya hökmdar) çox qalın bir boya qatının tətbiqi. Qarşısının alınması tədbiri: nazik bir təbəqədə diqqətlə boya (Prussiya mavisi) çəkin.
- Qüsurun növü: sıyrılacaq səthin kənarının və ya ortasının rənglənməsi. Qüsurun səbəbi: metal səthin düzgün olmayan əvvəlcədən işlənməsi. Qarşısının alınması tədbiri: səthin ilkin işlənməsinin düzgünlüyünü yoxlayın.
- Qüsurun növü: sıyrılan metal səthdə parlaq zolaqların olması. Qüsurun səbəbi: yalnız bir istiqamətdə qaşıma. Qarşısının alınması tədbiri: Fərqli istiqamətlərdə qırırıq ki, vuruşlar 45 - 60º bucaqlarda yerləşsin.
- Qüsurun növü: sıyrılacaq səthdə ləkələrin qeyri-bərabər paylanması. Qüsurun səbəbi: kazıyıcıya çox təzyiq və ya çox uzun vuruşlarla kazıma. Qarşısının alınması tədbiri: qaşıyarkən diqqətli olun və alətə güclü təzyiq göstərməyin, həmçinin alətin çox uzun iş vuruşlarını etməyin. Kobud kazıma zamanı alət vuruşu 10 - 15 mm-dən çox olmamalıdır, kazıma bitdikdə isə vuruş 5 - 10 mm-dən çox olmamalıdır.
- Qüsurun növü: sıyrılan metal səthdə cızıqların əmələ gəlməsi. Qüsurun səbəbi: alətin keyfiyyətsiz doldurulması (bitirilməsi) və ya kənarlarında buruqların olması və ya bərk çirklərin boyaya daxil olması. Qarşısının alınması tədbiri: yivlənmənin keyfiyyətini və kazıyıcı bıçağın kəsici kənarının vəziyyətini yoxlayırıq. Sonra, onun işini lazımsız hissədə yoxlayırıq. Yeri gəlmişkən, boyanın keyfiyyətini və tərkibini yoxlayırıq, əgər o, incə məsaməli parça ilə tətbiq olunarsa, bərk hissəciklərin daxil olma ehtimalı sıfıra endirilir.
- Qüsurun növü: sıyrılan səthdə dərin çökəkliklər. Qüsurun səbəbi: kazıyıcıya həddindən artıq təzyiq. Qarşısının alınması tədbiri: ilkin doldurma və kiçik boşluqlarla kobud kazıma istifadə edərək hissəni əvvəlcədən qırıntıya hazırlayırıq. Qırıntı zamanı alətə çox təzyiq göstərməyin və kiçik qalınlıqdakı çipləri çıxarın.
- Qüsurun növü: qırılan səthdə buruqların və pürüzlərin olması. Qüsurun səbəbi: kazıyıcının düzgün itilənməməsi və bitirilməsi, həmçinin kazıma zamanı onun düzgün hərəkət etməməsi. Qarşısının alınması tədbiri: biz darıxdırıcı bıçaqla işləməmək üçün aləti düzgün itiləyirik və dəqiq tənzimləyirik, həmçinin düzgün istifadə və yuxarıda oxuyuruq. düzgün hərəkətlər alət.
- Qüsurun növü: sıyrılmış səthin qeyri-dəqiqliyi. Qüsurun səbəbi: qeyri-dəqiq sınaq alətindən istifadə və ya ondan düzgün istifadə edilməməsi və ya boya yoxlanarkən sıyrılmış hissənin yoxlama aləti (və ya əksinə, hissə boyunca alət) boyunca düzgün hərəkət etməməsi. Qarşısının alınması tədbiri: biz kalibrləmə alətinin düzgünlüyünü (və ya düzlüyünü) dərhal yoxlayırıq, həmçinin kalibrləmə alətinin işçi səthlərini və hissələrin səthlərini təmiz saxlayırıq. Yaxşı, boya yoxlayarkən sınaq alətinə çox basmırıq (biz alətdən düzgün istifadə edirik).
Deyəsən hamısı budur, başqa bir şey xatırlasam, mütləq əlavə edəcəm. Ümid edirəm ki, burada təsvir edilən alət - kazıyıcı və kazıma prosesinin özü, mən kifayət qədər ətraflı təsvir etdim və bu material başlayan sənətkarlar üçün faydalı olacaq, hər kəsə uğurlar.
"Scraper" termini kazıma üçün nəzərdə tutulmuş alətə aiddir. Müxtəlif növlər kazıyıcılar müxtəlif sənətkarlıqda, stomatologiyada və insan fəaliyyətinin digər sahələrində istifadə olunur. Yüksək keyfiyyətli manikür kazıyıcısı "dırnaqlarının gözəlliyi haqqında düşünməyə" öyrəşmiş hər bir insan üçün əvəzolunmaz vasitədir. Bəzən bir kazıyıcı itələyici və ya manikür spatulası adlanır.
Skreperlərin növləri və onlardan istifadə qaydaları haqqında danışmazdan əvvəl onların nə olduğunu öyrənməyə dəyərmi? Əsas məqsəd manikür kazıyıcı- Bu, cuticle geri itələmək və ptergia (dırnağın dibində bitən sözdə nazik dəri) çıxarılmasıdır. Beləliklə, bu alət barmaqlara və ayaq barmaqlarına qulluq üçün lazımdır (pedikür kazıyıcıları da var).
Pterjiyaların çıxarılması məcburidir gigiyena proseduru, dırnaqların görünüşünün qarşısını alır. Buna görə, itələyici manikür edərkən demək olar ki, bütün hazırlıq prosedurları üçün, o cümlədən uzatma proseduru üçün dırnaq plitələrinin hazırlanması üçün istifadə olunur.
Alətlərin növləri
Müxtəlif manikür alətlərinin fotoşəkillərinə baxaraq, kazıyıcıların fərqli olduğunu görə bilərsiniz:
- bir işçi səthi olan birtərəfli;
- iki tərəfli, iki iş səthinə malikdir. Bir spatula şəklində hazırlanmış daha geniş olan, cuticle geri itələmək üçün istifadə olunur. Balta, yastı bıçaq və ya nizə şəklində olan dar tərəfi dırnaqları təmizləmək və pterjiumu çıxarmaq üçün istifadə olunur;
- dırnaq boşqabının zədələnmə riskini azaltmaq üçün rezin uc ilə;
- pedikür bıçaqları, daha geniş iş hissəsi ilə xarakterizə olunur.
Bir kazıyıcı kimi bir alət müxtəlif sənaye sahələrində tanınır. Bunun nə olduğunu təkcə çilingər deyil, manikür ustası da bilir. Əlbəttə ki, biz tam olaraq eyni cihazdan danışmırıq, lakin onların iş prinsipi və dizaynı oxşardır. Gəlin daha çox öyrənək.
1 Qırıntı nədir və bunun üçün hansı alət lazımdır?
Bu termin bizə Almaniyadan gəldi və tərcüməsi "sıyrılma" deməkdir; Alətin özü, bir tərəfdən, üç və ya tetraedral sapı, digər tərəfdən isə alət poladdan hazırlanmış sivri ucu var. Lazım olan sərtliyi (HRC 64-66) əldə etmək üçün kəsici hissə bərkidilir.
Alətin uzunluğu adətən 20 ilə 40 sm arasında, eni isə müvafiq olaraq bitirmə və kobud kazıma üçün 15-20, 20-30 mm-dir. Həmçinin, işin məqsədindən asılı olaraq, ucun bucağı fərqlənir. Son, bitirmə əməliyyatı haqqında danışırıqsa, o zaman kobudluq zamanı 90 dərəcədir, bu parametr 75 ilə 90 dərəcə arasında dəyişir; Bitirmə nə vaxt tələb olunur? metal səthlər, sonra alətin ucu 90-100 dərəcə bucaq altında öz oxuna itilənir.
2 Hansı növ qırıntılar nə üçün istifadə olunur?
Bu cür cihazlar bir neçə cəhətdən fərqlənir. Hər şeydən əvvəl, bu kəsici hissənin formasıdır. Onlar formalı ola bilər (işçi hissəsi iş parçasının formasını tamamilə izləyir), düz və ya üçbucaqlı ola bilər. Disk alətləri ilə işləyərkən özlərini mükəmməl şəkildə sübut etdilər geniş səthlər. Çoxşaxəli olanlar silindrik və konkav təyyarələrlə mükəmməl öhdəsindən gələcəklər. Bir yiv və ya yiv emal etməlisinizsə, o zaman düz bir kazıyıcıdan daha yaxşı heç bir şey belə bir işin öhdəsindən gələ bilməz. Dəyirmi hissələri çevirmək üçün kəsici alət üzük şəklində hazırlanır.
Yığıla bilən və bərk alətlər də var. Bir tərəfdən taxta, plastik və ya başqa bir tutacaq, digərində isə kəsici alət varsa, belə bir kazıyıcı birtərəflidir. Ancaq iki tərəfli cihazlara da tələbat var. Onlar daha davamlı hesab olunur. İş ucu düz və ya əyri ola bilər. Sonuncular yumşaq metallar və kəskin küncləri emal edərkən tələb olunur. Sürücü də fərqlənir. Cəmi bir neçə onilliklər əvvəl biz ancaq görüşmüşdük əl alətləri, bu gün bazarda pnevmatik və hətta bir kazıyıcı tapa bilərsiniz elektrik sürücüsü. Düzdür, hələ də prosesi əl ilə idarə etməli olacaqsınız, lakin bunun üçün heç bir səy göstərməyə ehtiyac yoxdur.
3 Scraperdən kim istifadə edə bilər?
Bu alət eyni ad üçün istifadə olunur. 0,005-dən 0,7 mm-ə qədər ən nazik təbəqənin çıxarılmasından ibarətdir. Scraping çox vaxt minimum pürüzlülük ilə cütləşən hissələri emal etmək üçün istifadə olunur. Bunlar düz rulmanlar, ölçmə vasitələrinin səthləri (hökmdarlar, kvadratlar, kalibrləmə lövhələri və s.) ola bilər. Bəzən plitələrin qırılması baş verir.
Emal texnologiyası əsasən materialdan asılıdır. Yumşaq metallar 35-40 dərəcə bir açı ilə qırılır. Çeliklər üçün bu rəqəm artır və 75 ilə 90 dərəcə arasında dəyişir. Çuqun və bürünc məhsulları ilə işləyərkən 90 dərəcədən çox sıyrılma bucağı saxlanılır.
Ancaq tətbiq dairəsi bununla bitmir. Bir kazıyıcı istifadə edərək, taxta və ya üzərində oyma edə bilərsiniz. Onsuz kənar emalını təsəvvür etmək çətindir. Köhnə örtüyü, silikonu, qurudulmuş saqqızı çıxarmaq lazımdırmı? Bu cihaz sizin ən yaxşı köməkçiniz olacaq. Məqalənin əvvəlində manikür sənətindən bəhs edildi - bu halda, kazıyıcı bir ucu uclu taxta və ya metal bir çubuqdur, digər ucu isə spatula şəklindədir.
4 Scraper əməliyyatının xüsusiyyətləri
Bir kazıyıcıdan necə istifadə edəcəyimizi düşünməyincə sual həll edilmiş hesab edilə bilməz. Dərhal qeyd etmək lazımdır ki, düzgün alət seçmək çox vacibdir, bu artıq yuxarıda qeyd edilmişdir. Bəzən bütöv bir dəst tələb oluna bilər. Çıxarılan bıçaqları olan universal bir kazıyıcı da ala bilərsiniz. Bu halda, kəsici hissəni dəyişdirmək üçün yalnız fiksasiya vintini açmaq və lazımi lövhəni daxil etmək lazımdır.
Səthdə dərin cızıqlar və digər qüsurlar varsa, əvvəlcə onu daha kobud bir alətlə emal etmək lazımdır, məsələn, bir freze maşınında üyüdün. Sonra səth plitəsinə nazik bir boya qatını tətbiq edirik və bu səth boyunca kazınması lazım olan hissəni uzatırıq. Nəticədə, bütün çıxıntılar, hətta ən kiçikləri də rəngli olacaq. Ancaq istənilən effekti əldə etmək üçün plitənin səthi mükəmməl hamar olmalıdır və boya qalın və böyük hissəciklər olmadan vahid olmalıdır.
İndi faktiki kazıma vaxtıdır. Parçanı bir vitse-də düzəldirik, zəruri hallarda silikon və ya rezin contalardan istifadə edirik. Alətin sapını iki əlimizlə möhkəm tutur və onu “özümüzə doğru” hərəkət etdirməyə başlayırıq. Kəsmə kənarı ilə işlənmiş səth arasındakı bucaq təxminən 80 ° -dir. Əvvəlcə ən qabarıq yerlər çıxarılır. Səthi yenidən yoxlayırıq və səth plitəsinə daha incə bir boya qatını tətbiq etməyə çalışırıq. İstədiyiniz nəticə əldə olunana qədər əməliyyatları təkrar edirik.