Fitinq bir hissənin digərinə boşluqlar, sürüşmələr və təhriflər olmadan qarşılıqlı tənzimlənməsidir.
Armatur hissələrdən birinin açılışı qoltuq dəliyi, qoltuq dəliyinə daxil olan digər fitinq hissəsi isə astar adlanır.
Parçaların doldurulması yolu ilə quraşdırılması çətin bir işdir və səbr və əzmkarlıq tələb edir.
Onlar xüsusi olanlarla təchiz olunmuşdur - iynə faylları. Quraşdırılmış hissələr bir-birinə sərbəst şəkildə oturmalıdır. Belə tələblər bir çox maşın hissələrinə aiddir. Parçaların mişarlanmış səthlərinin ən kəskin kənarları və küncləri tənzimlənməyə ən çox mane olur.
Kəskin künclərin kütlənməsi (hamarlanması) pax qırma ilə qarışdırılmamalıdır. Hissənin kənarını kəsərkən, rəsmə uyğun olaraq müəyyən ölçülərdə düz bir səth hazırlanır, tutqunluq isə iti kənarların hamarlanması və buruqların çıxarılması ilə məhdudlaşır.
Quraşdırılmış səthlər işıqla, həmçinin xüsusi lövhələrin (zondların) köməyi ilə yoxlanılır. Birləşdiriləcək hissələr işıqda görünmürsə, boya boyunca mismarlanır.
Bir səthi nazik bir boya təbəqəsi ilə örtdükdən sonra ona cütləşən hissənin başqa bir səthini tətbiq edin. İzlər (boya ləkələri) bir hissənin digəri üzərində hərəkətinə mane olan bu yerlərin olduğunu göstərir.
Ləkələr bir fayl ilə çıxarılır və düzəldiləcək səth tamamilə boyanana qədər bu təkrarlanır. Adətən, düzəldilmiş səthlərdə və boyasız, bir səthin digərinə sürtünməsindən izlər (parlaq ləkələr şəklində) görünür.
Suallar
- Parçaların quraşdırılması nədir?
- Qol dəliyi nə adlanır?
- İnsert nədir?
- Parçalar nə üçün istifadə olunur?
- Quraşdırma üçün tələblər hansılardır?
- Quraşdırılmış hissələr necə yoxlanılır?
Onlar ən çox şablonların və əks şablonların istehsalında istifadə olunur. Şablon "işıq yarığı" boyunca bir profili idarə etmək üçün istifadə olunan bir vasitədir. Nümunələri yoxlamaq üçün əks nümunələrdən istifadə olunur.
Aşağıda aşağıdakı şəkildə göstərilən şablonun (qol dəliyi) necə hazırlanacağı təsvir edilir.
a - rəsm; 6, c və d - emal ardıcıllığı.
82 mm uzunluğunda və 45 mm hündürlüyündə (82X45 mm) düzbucaqlı boşluq 3 mm qalınlığında təbəqə poladdan kəsilir. Bir geniş səthi təmizləyin və mis sulfat məhlulu ilə örtün. Dar bir səth aşağıya kəsilir və işarələmə bazası kimi xidmət edir.
Sonra şablon işarələnir. Şablonun qoltuqları qazıldıqdan (və ya mişar ilə kəsildikdən) sonra konturlar müəyyən bir ardıcıllıqla doldurulur. 3-cü tərəfi 1-ci tərəfə və 2-ci və 4-cü tərəflərə paralel olaraq düzgün şəkildə fayllayın, onları xətkeş və kvadratla yoxlayın. Şablonun qoltuq dəliyi yarımdairəvi və ya yuvarlaq bir fayl ilə işlənir.
Kəsmə üçün hazırlıq markalanma işarələrinin markalanması və markalanması ilə başlayır, sonra işarələmə işarələri boyunca deliklər qazılır və qazma nəticəsində yaranan açılışlar kəsilir. Ən yaxşı işarələmə nəticələri zımpara ilə zımparalanmış metal səthdədir.
Qol dəliyi kiçik olduqda mişar üçün bir deşik qazılır; böyük açılışlarda, mişar üçün ən kiçik ehtiyatı əldə etmək üçün iki və ya daha çox deşik qazılır. Böyük körpüləri qazılmış çuxurdan çıxarmaq çətindir, lakin sıxılmamaq üçün deliklər çox yaxın yerləşdirilməməlidir, bu da qazmanın qırılmasına səbəb ola bilər.
İş parçasında kvadrat çuxurun kəsilməsi.Əvvəlcə bir kvadrat və bir çuxur qeyd edin (Şəkil 15.2.1, a), sonra diametri kvadratın tərəfdən 0,5 mm az olan bir qazma ilə bir çuxur qazın.
IN qazılmış çuxur işarələmə işarələrindən 0,5...0,7 mm-ə çatmayan dörd küncdən keçmək üçün kvadrat fayldan istifadə edin, bundan sonra çuxur bu ardıcıllıqla işarələmə işarələrinə qədər mişarlanır; Əvvəlcə 1 və 3-cü tərəflər, sonra 2 və 4-cü tərəflər kəsilir və çuxur krana uyğun olaraq düzəldilir ki, çuxura yalnız 2...3 mm dərinliyə daxil olsun.
Şəkil 15.2.1 Kvadrat çuxurun kəsilməsi: a - işarələmə, b - iş proseduru. (Makienko N.I. Santexnika üzrə ümumi kurs M.: Ali məktəb, 1989.)
Tərəflərin sonrakı işlənməsi (Şəkil 15.2.1, b) kvadrat başı asanlıqla, lakin çuxura sıx şəkildə oturana qədər həyata keçirilir.
İş parçasında üçbucaqlı bir çuxur kəsmək.Üçbucağın konturunu və içərisində bir çuxur qeyd edin və üçbucağın işarə işarələrinə toxunmadan bir qazma ilə qazın (şəkil 335, a, b). Sonra dəyirmi çuxurdan üç künc kəsilir və 1, 2 və 3-cü tərəflər markalanma işarəsindən 0,5 mm-ə çatmadan ardıcıl olaraq kəsilir, bundan sonra üçbucağın tərəfləri düzəldilir (şəkil 335, c).
Şəkil 15.2.2 Üçbucaqlı çuxurun kəsilməsi: a - işarələmə, b - qazılmış çuxur, c - mişar sırası, d - əlavə ilə yoxlama (Makienko N.I. Santexnika üzrə ümumi kurs M.: Ali məktəb, 1989.)
Üçbucaqlı bir faylla işləyərkən, tərəfləri və faylları ciddi şəkildə düz bir xəttdə kəsməkdən çəkinməyə çalışırlar. Emalın düzgünlüyü bir əlavə ilə yoxlanılır.
Tənzimləmə zamanı laynerin kəsilən çuxura sərbəst, təhrif edilmədən və möhkəm oturduğundan əmin olun. Üçbucağın tərəfləri ilə layner arasındakı boşluq 0,05 mm-dən çox olmamalıdır.
Faylla uyğunlaşma mexanik üçün ən çətin işlərdən biridir, çünki emal evdə aparılmalıdır. çatmaq çətin olan yerlər. Bu əməliyyatı bur faylları, freze başlarını üyütmək, doldurma və təmizləmə maşınlarından istifadə etməklə yerinə yetirmək məsləhətdir.
Layneri bitmiş çuxura quraşdırarkən, iş adi sənədləşdirməyə düşür. Uyğunlaşdıqda böyük rəqəm Səthlər əvvəlcə iki cütləşmə əsas tərəfi ilə müalicə olunur, sonra digər ikisi istənilən cütləşmə əldə olunana qədər tənzimlənir. Parçalar yuvarlanmadan, sərbəst şəkildə bir-birinə uyğun olmalıdır. Məhsul işıqda görünmürsə, mişar boya boyunca aparılır.
Bəzən hətta boyasız quraşdırılmış səthlərdə bir səthin digərində sürtünmə izlərini görə bilərsiniz. Parlaq ləkələrə ("atəşböcəklər") bənzəyən izlər bu yerin bir hissənin digəri üzərində hərəkətinə mane olduğunu göstərir. Bu yerlər (çıxıntılar) çıxarılır, ya heç bir parıltı əldə etmir, ya da bütün səthdə vahid parıltı əldə edilir.
Hər hansı montaj işləri zamanı hissələrdə iti kənarlar və buruqlar qalmamalı, onlar şəxsi fayl ilə hamarlanmalıdır; Bir kənarın nə qədər yaxşı hamarlandığını barmağınızı onun boyunca gəzdirməklə müəyyən etmək olar.
Armatur, hər hansı yenidən haşiyələmə zamanı boşluqlar olmadan birləşdirilən hissələrin tam olaraq qarşılıqlı uyğunlaşmasıdır.
Həm qapalı, həm də yarı qapalı konturlar quraşdırılmışdır. İki uyğun hissədən deşik adətən qoltuq dəliyi, qoltuq dəliyinə daxil olan hissə isə astar adlanır.
Qol deşikləri açıq (Şəkil 15.2.3) və ya qapalı ola bilər (Şəkil 15.2.2). Quraşdırma incə və çox faylları istifadə edərək həyata keçirilir incə çentik- № 2, 3, 4 və 5, həmçinin aşındırıcı tozlar və pastalar.
Şəkil 15.2.3 Quraşdırma: a - qoltuq dəliyi, b - astar, c - doldurma, d - laynerlə yoxlama (Makienko N.I. Santexnika üzrə ümumi kurs M.: Ali məktəb, 1989.)
Yarımdairəvi xarici və daxili konturları olan şablonları hazırlayarkən və quraşdırarkən əvvəlcə daxili konturlu hissəni - qoltuq dəliyini düzəldin (Şəkil 15.2.3, a). Layner işlənmiş qoltuq dəliyinə uyğunlaşdırılır (quraşdırılır) (Şəkil 15.2.3, b).
Qol çuxurunu emal edərkən əvvəlcə geniş müstəvilər əsas səthlər kimi dəqiq bir şəkildə düzəldilir, sonra kənarlar (dar kənarlar) 1, 2, 3 və 4 kobud kəsilir, bundan sonra kompasla yarımdairəni işarələyirlər, onu kəsiklə kəsirlər. hacksaw (şəkildə tire ilə göstərilmişdir) və dəqiq bir şəkildə yarımdairəvi bir girinti düzəldin ( Şəkil 15.2.3, c) və laynerlə emalın düzgünlüyünü, həmçinin oxa (kaliperdən istifadə edərək) simmetriyanı yoxlayın.
Astarı emal edərkən əvvəlcə enli səthlər, sonra 1, 2 və 3 qabırğalar kəsilir. Sonra künclər işarələnir və mişar ilə kəsilir. Bundan sonra, 5 və 6-cı qabırğaların dəqiq doldurulması və uyğunlaşdırılması həyata keçirilir. Layner təhrif, əyilmə və boşluqlar olmadan qoltuq dəliyinə uyğun gələrsə, uyğunluğun dəqiqliyi kifayət hesab olunur (Şəkil 15.2.3, d).
Kərtənkələ tipli qoltuqlara (Şəkil 15.2.4, a, b) əyilmiş laynerləri hazırlayarkən və quraşdırarkən ilk növbədə astar işlənir (emal və yoxlama daha asandır).
Emal aşağıdakı ardıcıllıqla həyata keçirilir.
Birincisi, geniş təyyarələr əsas səthlər kimi dəqiq şəkildə düzəldilir və sonra bütün dörd dar kənarlar (kənarlar) 1, 2, 3 və 4. Sonra, kəskin künclər qeyd olunur (Şəkil 15.2.4, a), mişar ilə kəsilir və dəqiq tərtib edilmişdir. Əvvəlcə 5 və 6-cı qabırğalar (Şəkil 15.2.4, a) 1-ci qabırğaya paralel bir müstəvidə, sonra 7 və 8-ci qabırğalar (Şəkil 15.2.4, a) bir hökmdar boyunca və 4-cü qabırğaya 60° bucaq altında qoyulur. Kəskin bucaq (60°) bucaq şablonu ilə ölçülür.
Şəkil 15.2.4 Oblik laynerlərin quraşdırılması: a - xarici küncləri işarələmək üçün diaqram, b - doldurma xarici səth, in - işarələmə sxemi daxili künclər, d - daxili künclərin doldurulması, d - əlavə ilə yoxlama (Makienko N.I. Santexnika üzrə ümumi kurs M.: Ali məktəb, 1989.)
Qol dəliyi aşağıdakı ardıcıllıqla işlənir. Birincisi, geniş təyyarələr dəqiq şəkildə doldurulur, sonra isə bütün dörd kənar.
Sonra, markalanma aparılır, bir yiv kəsilir, bir mişar ilə (Şəkil 15.2.4-də, tire ilə göstərilir) və 5, 6 və 7-ci qabırğaların doldurulması aparılır. Birincisi, yivin eni tələb olunandan 0,05-dən daha kiçikdir. ..0.1 mm, yan qabırğaların yivinin qoltuq dəliyinin oxuna nisbətən ciddi simmetriyasını qoruyarkən (yivin dərinliyi dərhal ölçüdə dəqiqdir). Sonra layneri və qoltuq dəliyini quraşdırarkən, yivin eni astarın çıxıntısının formasına uyğun olaraq dəqiq ölçülür. Layner qoltuq çuxuruna boşluqlar, çuxurlar və təhriflər olmadan əl ilə möhkəm oturduqda uyğunlaşmanın dəqiqliyi kifayət hesab olunur (Şəkil 15.2.4, e).
Əl ilə mişar, quraşdırma və quraşdırma çox əmək tələb edən əməliyyatlardır. Müasir şəraitdə bu əməliyyatlar ümumi metal kəsici avadanlıqlardan istifadə etməklə həyata keçirilir və xüsusi təyinatlı, burada mexanikin rolu işləyən maşınlara və ölçülərə nəzarətə endirilir.
Qıvrımlı və formalı hissələr xüsusi profilli aşındırıcı çarxlarla daşlama maşınlarında işlənir. Əlavə əl ilə bitirmə işlərini aradan qaldıran elektrik qığılcımı, kimyəvi və digər emal üsulları da geniş istifadə olunur.
Bununla belə, santexnika və montaj işlərini yerinə yetirərkən, təmir işləri, eləcə də ştamplama ilə əldə edilən hissələrin son işlənməsi zamanı bu iş əl ilə aparılmalıdır.
Xüsusi alətlər və cihazlardan istifadə edərək, biz kəsmə və quraşdırma məhsuldarlığının artmasına nail oluruq. Bu cür alətlər və cihazlara dəyişdirilə bilən bıçaqlı əl faylları, almaz çipləri ilə örtülmüş məftillər, doldurma prizmaları, doldurma işarələri və s.
Kənar deşikləri
TO kateqoriya:
Sıxma, sürtmə və s.
Kənar deşikləri
Mişarlama müəyyən (müəyyən edilmiş) forma vermək üçün deşiklərin işlənməsidir. Məhsullarda və onların hissələrində dairəvi, oval, üçbucaqlı, kvadrat, düzbucaqlı və digər formalı deşiklər var. Bütün bu cür deşiklər əl ilə və ya mexaniki mişarla işlənə bilər.
Dairəvi və oval deşiklər dəyirmi, yarımdairəvi və oval faylları ilə, üçbucaqlı deşiklər üçbucaqlı, mişarlı və almazşəkilli fayllarla, kvadrat dəliklər kvadrat qovluqlarla, düzbucaqlı deliklər kvadrat və yastı qovluqlarla kəsilir.
Faylın yan kənarları ilə kəsilən çuxurun yan divarlarına zərər verməmək üçün onun en kəsiyi daha kiçik ölçü deşiklər.
Dar, düz və düz səthləri olan hissələrdə delikləri kəsmək üçün işarələr, çərçivələr və paralellər istifadə olunur.
Deliklərin kəsilməsinin bir neçə nümunəsinə baxaq.
Zolaqlı poladdan ortasında çuxur olan bir boşqab hazırlamaq.
Bu iş belə aparılmalıdır:
1) zolağın üzərində boşqabın uzunluğunu ölçün və qeyd edin və iş parçasını zolaqdan kəsin;
2) plitəni sobanın üzərində düzəldin;
3) 1 və 5-ci tərəflərə tətbiq olunan kvadratdan istifadə edərək 2 və 4-cü tərəfləri kəsdi;
4) boşqabın qabırğalarından buruqları çıxarın;
5) çuxurun mərkəzini işarələyin və vurun, kəsmə üçün çuxurun konturunu qeyd edin və vurun;
6) çəkilmiş konturun xəttindən 2 mm uzaqda, mişar üçün çuxurun konturunu çəkin;
7) lövhəni düzəldin;
8) riskə uyğun olaraq kəsilmiş çuxur gördüm;
9) çuxurun qabırğalarından buruqları çıxarın..
düyü. 1. Polad boşqab (hissə)
İş parçasında işarələrə uyğun olaraq üçbucaqlı çuxur şablonunun kəsilməsi (şəkil 2). Probda emal dəqiqliyi 0,05 mm.
İş aşağıdakı ardıcıllıqla aparılmalıdır:
1) kəsiləcək çuxurun konturunu qeyd edin və onu qazın;
2) iş parçasının yuvarlaq çuxurunda üçbucağın üç küncünü fayl;
3) çentikdən 0,5 mm-ə çatmayan çuxurun tərəflərini ardıcıl olaraq gördük;
4) tərəfləri / və 2 işarələrini gördü və onları kvadrat boyunca və idarəetmə əlavəsindən istifadə edərək uyğunlaşdırın;
5) 3-cü tərəfi çəngəllə mişarla və 1-ci və 2-ci tərəflərə kvadratdan istifadə edərək taxma ilə yoxlayın;
6) trihedronun 1, 2 və 3 tərəflərini elə tənzimləyin ki, layner dəliyə sərbəst otursun; bir sensor ilə yoxlanarkən şablonun yan tərəfi ilə astar arasındakı boşluq 0,05 mm-dən çox olmamalıdır; Tənzimləmədən sonra üçbucaqlı çuxurun kəskin kənarlarından buruqları çıxarın. İş parçasında işarələrə uyğun olaraq kvadrat çuxurun kəsilməsi.
düyü. 2. Üçbucaqlı çuxurlu şablon
düyü. 3. Kvadrat deşik ilə sürün
Çuxur aşağıdakı kimi işlənir:
1) iş parçasında bir deşik qazmaq -
2) verilmiş kvadrat çuxurun sərhədləri boyunca işarələri qeyd edin;
3) çuxurun dörd küncünü işarələrdən 0,5 mm-ə çatmayan bir kvadrat fayl ilə doldurun;
4) işarədən 0,5 mm-ə çatmayan kvadratın yan tərəfindəki çuxurda gördüm (hizalayın);
5) meydanın bütün tərəflərini çentikə qədər gördü;
6) çuxurun kənarlarını kranın və ya reamerin kvadrat başlığına uyğun olaraq tənzimləyin, əvvəlcə yanları kəsərkən (kranın başı hələ də çuxura yalnız uclarından və yalnız 1-2 mm dərinliyə daxil olmalıdır) ), sonra 2 və 4-cü tərəfləri mişarla kəsin və bundan sonra nəhayət, bir-bir bütün tərəfləri emal edin, kvadrat baş asanlıqla və sarsılmadan kvadrat dəliyə oturduqda uyğunluğu bitirin;
7) kvadrat çuxurun iti kənarlarından buruqları çıxarın.
düyü. 4. Çuqun blokunda pəncərənin kəsilməsi
Çuqun blokunda bir pəncərənin kəsilməsi.
Bu iş belə aparılmalıdır:
1) pəncərəni rəsm ölçülərinə uyğun olaraq qeyd edin və aralarındakı keçidləri çıxarın dəyirmi deşiklər boşluqlar;
2) yaranan çıxıntıları işarələrə qədər kəsin;
3) yarımdairəvi kənarları olan düz bir şəxsi fayldan istifadə edərək kaliperə uyğun ölçüdə çuxur gördüm;
4) mişarlanmış pəncərənin kənarlarından buruqları çıxarın.
Parçaların vahidlərə və məmulatlara yığılması prosesində zərgər dəfələrlə, hər dəfə lehimləmədən əvvəl, onların uyğunlaşdırılmasını - bir-birinə dəqiq tənzimlənməsini həyata keçirir (şək. 5.12).
Təkərlər quraşdırılır kastalara, qaynaqlara, örtüklərə. Onların uyğun yerləri müəyyən edilir dizayn xüsusiyyətləri bəzək, lakin həmişə təcrübə ilə hazırlanmış müəyyən nümunələri müşahidə etmək lazımdır, yəni hissələri birləşdirən aşağı və yuxarı sərhədləri ciddi şəkildə saxlamaq lazımdır. Bütün hallarda aşağı hədd baldır dəstəyi platformasının yeri və eyni səviyyədə kasta və ya qaynaq bazasıdır. Üst hədd fərqli ola bilər; kar kastalarda kastanın ortasına çatır, yanal hamar kastalarda bu həddi bərkidici kəmərin şərti xətti ilə, açıq iş haşiyəli kastalarda - açıq işin və bəzən bərkidici kəmərlərin hündürlüyü ilə, dişli və künc kastalarında məhdudlaşdırılır. - təxminən tıxacın və ya küncün ortası ilə, qaynaq isə - səthi ilə.
Quraşdırma prosesi platformaların - kastalar və ya qaynaqlardakı çentiklərin və şinlərdəki dayaq platformalarının kəsilməsi ilə başlayır. Çarpaz çubuqların ölçüləri şinlərin ölçüləri, daha doğrusu onların dəstəkləyici sahələrinin ölçüləri ilə diktə edilir. Yüksək keyfiyyətli uyğunluğu təmin etmək üçün çentiklər bir pillə ilə hazırlanır və şinlərin dəstəkləyici platformaları çentiklərlə eyni bucaq altında kəsilir.
Uyğunlaşdıqda kor halqa (hamar və açıq iş) kasta əsasdan yuxarıda iki əks tərəfdən çentiklər düzəldir və lehimləmə zamanı tikişin ayrılmasının qarşısını almaq üçün çentiklərdən biri fuqada olmalıdır. Uyğunlaşdıqda Krapanovyh və ən köklü kast çentikləri qaynaq üzərində, dirsəklərin və ya künclərin tam qarşısına qoyulur və baldırların dayaq platformaları qaynağın bucağında aşağıya kəsilir - yuxarıya doğru (dişəyə, küncə). Çubuqlar eyni vaxtda həm qaynağa, həm də çubuğa və ya küncə lehimlənir, sanki bütün dəstəni birləşdirir.
Uyğunlaşdıqda üstlər Bütün şlamlar çuxur üzərində aparılır. Qaynaq yerinin kiçik hündürlüyünə görə çentik düzəltmək mümkün olmadığı hallarda, sap eyni vaxtda yuxarıya və qaynağa lehimlənir, bu məqsədlə onun dayaq platformaları sünbül və fitinq şəklində doldurulur. (daxil etmək) onları yuxarı və qaynaq arasında yüksək sıxlığı təmin edən bir açı ilə təmin edir. Üst hissəsini əlavə olaraq qaynaqla birləşdirən bu montaj texnikası bütün strukturun etibarlılığını artırır.
Uyğunlaşdıqda örtüklər onların növündən keçmək lazımdır: yerüstü başlıqlar bir ucundan sapın yuxarı hissəsinə, digər tərəfdən isə kastanın divarına heç bir çentik olmadan lehimlənir; daxil edilmiş astarlar bir ucu ilə kastanın divarına bərkidilir, digəri ilə (çəntikə görə) vinkaya kəsilir.
Raf (onay qutusu) lehimlənmiş çəngəllə tam qarşı-qarşıya olan kastaya və ya qaynağa uyğun; Müvafiq yuva yaratmaq üçün fayldan istifadə edin, stendi içəri daxil edin və möhürləyin. Lehimləmə sahələri təmizlənir.
Qarmaqlar kastada deşik açmaqla (qazma və ya deşməklə) və naqilin ucunu daxil etməklə və ya (aşağı kastalarda) fayl ilə dayaz çentik (yiv) düzəldərək kastaya və ya qaynağa daxil edilirlər. içindəki telin ucu. Aşağı qaynaqlı məhsullarda çəngəl üst və qaynaq arasına daxil edilir və lehimlənir. Tez-tez (in sadə dizaynlar sırğalar) qarmaqlar çentiklər və yarıqlar əvvəlcədən hazırlanmadan lehimlənir.
Məqsədi, növləri, mahiyyəti, texnikası və icra ardıcıllığı
Metal emalının montaj əməliyyatlarına aşağıdakılar daxildir: quraşdırma, quraşdırma, lapping və bitirmə.
üçün uyğun Bir hissədən digərinə, ilk növbədə, hissələrdən birinin tamamilə hazır olması lazımdır - fitinq ona uyğun olaraq həyata keçirilir. Sürüşən hissələrin uyğunlaşmasına ən əhəmiyyətli maneələr kəsilmiş səthlərin kəskin kənarları və küncləridir. Cütləşən hissələr boşluq olmadan bir-birinə sərbəst oturana qədər düzəldilir. Əgər əlaqə işıqda görünmürsə, onu boyanın üstünə yapışdırın. Tənzimlənmiş səthlərdə, hətta boyasız, bir səthdən digərinə sürtünmə izləri görünə bilər. Parlaq ləkələrə bənzəyən bu işarələr bir hissənin digəri üzərində hərəkətinə məhz bu yerlərin mane olduğunu göstərir. Parlaq sahələr (və ya boya izləri) hissə nəhayət hazır olana qədər bir fayl ilə doldurulur. Hər hansı montaj işləri zamanı hissələrdə iti kənarlar və buruqlar qalmamalıdır; onları bir fayl ilə hamarlamaq lazımdır, çünki onlar zədələnə bilər. Uçların və kənarların işlənmə keyfiyyəti barmağınızı onların üzərində gəzdirməklə qiymətləndirilə bilər.
"Kənarın hamarlanması" anlayışı "paxlama" anlayışı ilə qarışdırılmamalıdır. Hissənin kənarını kəsərkən, hissənin yan kənarlarına 45° bucaq altında əyilmiş kiçik düz zolaq hazırlanır.
Uydurmaqla boşluq olmadan cütləşən hissələrin qarşılıqlı uyğunluğu adlanır. Həm qapalı, həm də yarı qapalı konturlar quraşdırılmışdır. Fitinq daha yüksək emal dəqiqliyi ilə xarakterizə olunur. Uydurma hissələrində çuxur qoltuq dəliyi, qoltuq dəliyinə daxil olan hissə isə insert adlanır. Şablonlar, əks şablonlar, ştamplama alətləri (zımbalar və kalıplar) və s. uyğunlaşmaya məruz qalırlar. , heç biri üçün bu tərəflər arasında boşluq yoxdur mümkün variantlarşablonun və əks-şablonun qarşılıqlı yenidən haşiyələnməsi.
Çəkmə- üyüdmə tozu ilə yumşaq materiallardan hazırlanmış bir alət olan bir dövrə ilə məhsul səthlərinin işlənməsi. Bir dövrə istifadə edərək, iş parçasından ən nazik metal təbəqəsi (0,02 mm-ə qədər) çıxarılır. Bir keçiddə lapping ilə çıxarılan metal təbəqənin qalınlığı 0,002 mm-dən çox deyil. Taşlama bir fayl və ya kazıyıcı ilə işdən sonra həyata keçirilir son bitirmə iş parçasının səthi və ona ən böyük dəqiqliyi verir. Lapping çox dəqiq bitirmə əməliyyatıdır və sıx, hava keçirməyən çıxarıla bilən və daşınan birləşmələri (kran hissələrinin birləşmələri, mayeləri və qazları yaxşı saxlayan klapanlar) təmin etmək üçün istifadə olunur. Parçalarda üyüdülmə dəqiqliyi 0,001 ilə 0,002 mm arasında və ya cütləşmə səthləri tamamilə üst-üstə düşənə qədərdir. Bu əməliyyat üçün ehtiyat 0,01-0,02 mm-dir. Taşlama bir boşqabda aparılır. Aşındırıcı kimi elektrokorund, zümrüd (alüminium oksidi), silisium karbid, krokus (dəmir oksidi), xrom oksidi, Vyana əhəngi, tripoli, əzilmiş şüşə, almaz tozu, GOI pastaları və digər materiallardan istifadə olunur. Ən çox istifadə edilən sürtkü yağları mühərrik yağı, kerosin, benzin, toluol və spirtdir.
Bir hissəni üyütmək üçün yağla qarışdırılmış aşındırıcı tozun nazik, bərabər təbəqəsi sürtmə plitəsinə tətbiq olunur. Hissə zəminin səthi ilə boşqabda yerləşdirilir və səthin tutqun və ya parlaq (parlaq) görünüşü alınana qədər bütün boşqab boyunca dairəvi hərəkətlə hərəkət etdirilir.
Lapping prosesində metal hissəciklərinin mexaniki çıxarılması kimyəvi reaksiyalarla birləşdirilir. Aşındırıcı maddələrlə işləyərkən, işlənən səth aşındırıcı və havadakı oksigenin təsiri altında oksidləşir. Döngəni hərəkət etdirərək, oksidləşmiş metalın bu filmi səthdən çıxarılır, lakin səth dərhal yenidən oksidləşir. Bu şəkildə, səth lazımi dəqiqliyi və emal təmizliyini əldə edənə qədər metal çıxarılır.
Bitirməəvvəlcədən cilalanmış səthlərdə, 0,01-dən 0,02 mm-ə qədər bitirmə üçün icazə ilə həyata keçirilir. Lapping bir növdür və yalnız tələb olunan formaları və səth pürüzlülüyünü deyil, həm də hissələrin göstərilən ölçülərini yüksək dəqiqliklə əldə etmək üçün istifadə olunur. Bitmiş səthlər daha davamlıdır, bu da ölçmə və sınaq alətləri və çox dəqiq hissələr üçün müəyyənedici amildir.
İş alətləri və aksesuarları
Tənzimlənmiş səthlərin və çuxurların yüksək keyfiyyətli işlənməsi üçün vacib şərtdir düzgün seçim fayllar. Fayllar emal ediləcək səthlərin və deşiklərin formasından asılı olaraq kəsik profilinə uyğun olaraq seçilir: kvadrat kəsikli girintilər və deşiklər üçün - kvadrat fayllar, düzbucaqlılar üçün - düz və kvadrat fayllar, üçbucaqlılar üçün - üçbucaqlı, almaz formalı və yarımdairəvi, altıbucaqlı deşiklər üçün - üçbucaqlı və kvadrat . Faylların işçi hissəsinin eni girinti və ya çuxurun kənarının ölçüsündən 0,6-0,7-dən çox olmamalıdır, faylın uzunluğu işlənən səthin ölçüsünə (uzununa) üstəgəl 200 mm ilə müəyyən edilir. Radius, oval və ya mürəkkəb əyri konturlar şəklində deşiklərin əyri səthlərini emal edərkən, əyrilik radiusu emal olunan konturun əyrilik radiusundan az olmalıdır, yuvarlaq və ya yarımdairəvi fayllardan istifadə olunur. Uydurma incə və çox incə kəsikləri olan fayllarla aparılır - № 2, 3, 4 və 5, həmçinin aşındırıcı tozlar və pastalar.
Həm də hissələrin yüksək keyfiyyətli emalına kömək edir düzgün seçim bərkidici qurğular, məsələn, iş parçasını tez bir zamanda bərkitməyə imkan verən əl qüsurları. Onların dizaynı, iş parçasını qıvrımlı bir səthlə yuvarlaq bir sapı döndərərkən çənələri açıb bağlayan konusvari qurğu ilə bir vitse-də sıxışdırmağa imkan verir. Vitse üçün əyilmiş çənələr, meylli səthləri doldurarkən və yivləri kəsərkən hissələri sıxmaq üçün istifadə olunur. Eğik çənələr şərti paralel dəzgah mengenesinin çənələri arasına daxil edilir.
Nümunəvi əyləclər yüksək yerləşdirmə dəqiqliyi və hissənin etibarlı bərkidilməsi tələb olunan əməliyyatları yerinə yetirmək üçün istifadə olunur (işarələmə, qazma, reaming, düz və profil daşlama zamanı). Bu qüsurlar yüksək istehsal dəqiqliyi və üç qarşılıqlı perpendikulyar müstəvidə quraşdırmaq qabiliyyəti ilə maşın qüsurlarından fərqlənir. Sabit çənə bədənlə ayrılmazdır. Hərəkətli çənənin konstruksiyası ona bədənin dəqiq yer müstəvisi boyunca hərəkət etməyə imkan verir. Bu vəziyyətdə çənələrin istiqaməti iki düymə ilə təyin olunur. Hərəkətli çənə gövdənin müstəvisində məsafə dayanacağından və çubuqdan keçən vintlər vasitəsilə tutulur.
Vintlər sıxıldıqda, məsafə dayanması, hissələrin gövdə bələdçilərinə nisbətən sürüşmə uyğunluğunda hərəkət etməsinə imkan verir. Çənə bir qozda fırlanan bir vint istifadə edərək hərəkət etdirilir, gövdəyə sabit şəkildə sabitlənir və hərəkətli çənəyə sancaqla bağlanır. Naxış vitesinin yan səthləri yer əsasına ciddi şəkildə perpendikulyar və bir-birinə paraleldir və çənələrin sıxma müstəviləri vitse gövdəsinin bazasına və yuxarı müstəvisinə perpendikulyardır. Vitsenin bütün əsas hissələri U7A poladdan hazırlanır, HRC 55-58 sərtliyinə qədər istilik müalicəsinə məruz qalır və ikinci dəqiqlik sinfinin toleransları ilə üyüdülür. Qısqaclar maşinist tərəfindən yerinə yetirilən montaj əməliyyatlarında geniş istifadə olunur. Məsələn, diferensial sıxma vidası olan bir sıxac var aşağıdakı tikinti. Diferensial sıxma vinti müstəvi-paralel hissələrin yığınını sıxır və həm çənələrin paralelliyini, həm də sıxma qüvvəsini tənzimləyir ki, bu da naxış işi üçün xüsusilə vacibdir.
Qısqacda iki vintlə birləşdirilmiş iki sıxma çubuğu var. Vida diferensialdır, yəni iki iplə müxtəlif diametrlər və müxtəlif addımlar. Vida, çubuğun girintisində özünü düzəldən yaylı bir ucluğa malikdir. Bu cihaz əvvəlcə hissələri bir vida ilə, sonra isə sıxacın kiçik ölçüləri ilə əhəmiyyətli sıxma qüvvəsi ilə etibarlı bərkitmə əldə etməyə imkan verən bir vida ilə sıxmağa imkan verir.
İşi asanlaşdırmaq və hissələrin kənarlarının emalında daha yüksək dəqiqliyi təmin etmək üçün mexanika istifadə edir xüsusi qurğular, iş parçasının optimal quraşdırılmasını, onun lazımi vəziyyətdə etibarlı bərkidilməsini və emal aləti üçün dəqiq istiqamətin yaradılmasını təmin etmək (fayl, iynə faylı, aşındırıcı daş, dövrə). Cihazların müxtəlif dizaynları var: ən sadə fayl meydançasından tutmuş diyircəkli bələdçilərə, protraktorlara, sinus hökmdarlarına malik mürəkkəb çərçivə cihazlarına qədər. Şablonların və naxışların düz səthlərini emal etmək üçün paralellər (işarələr) istifadə olunur. Prizmatik bələdçi laynerləri ilə paralel, yivlərə möhkəm oturan iki bələdçi layneri olan yivləri olan iki bərkimiş və yaxşı yerləşdirilmiş düzbucaqlı lamellərdən ibarətdir. Çubuqlar bir-birinə nisbətən hərəkət edir və iş parçası iki vint istifadə edərək sıxılır.
Şablonların, ölçü alətlərinin və naxış alətlərinin daxili düz bucaqlarının metal emalı üçün sürüşmə kvadratlardan istifadə olunur. At əl ilə emal sərtləşmədən əvvəl və sonra şablonlar, naxışlar və müxtəlif ölçülü ölçülər istifadə olunur universal paralel. Bu cihaz emal üçün istifadə olunan bir neçə paralelləri əvəz edir fərdi elementlərşablon profili. Yan səthlərində olan bir bədəndən ibarətdir çoxlu sayda M6 iplə deşiklər. Deliklər bir-birindən 10 mm məsafədə şaquli və üfüqi sıralarda yerləşdirilir. Uzunlamasına bir yiv olan bir zolaq, gövdənin son səthlərindən birinə sancaqlar və vintlər ilə bağlanır, bu da işçi alətin hərəkət etdiyi bir bələdçi təyyarə kimi xidmət edir. Bədənin ön tərəfində bütün uzunluğu boyunca bir keçid olan şaquli bir yiv var, içərisində yiv boyunca hərəkət edən bir sürgü yerləşdirilir. İstədiyiniz vəziyyətdə, kaydırıcıyı olan bir vida ilə sabitlənir arxa tərəf korpuslar. Slaydın yuxarı hissəsində var deşik vasitəsilə, iki üzü prizma əmələ gətirir. Slaydın ucuna bir vida vidalanır, onun köməyi ilə ox rolunu oynayan bir pin prizmaya basılır. Emal ediləcək şablon öz profilinin qövs hissələrinin reproduksiyası zamanı texnoloji çuxurdan istifadə edərək bu oxa yerləşdirilir. Sancağın çıxan hissəsinin diametri 2 mm-dir. Müəyyən bir radiusun tənzimlənməsi, pin oxundan cihazın iş müstəvisinə qədər olan məsafəni idarə edərkən sürüşməni yiv boyunca hərəkət etdirməklə həyata keçirilir. Quraşdırma ölçü blokları blokundan istifadə edərək və düz bir kənar istifadə edərək həyata keçirilir.