Mişar bıçağını gərginləşdirməyin yolları. Dairəvi Saws Dairəvi bir mişar necə saxlayır

Etibarlı biliklərin məhdud olması səbəbindən pilopraves işlərində çox vaxt qurulmuş dogmalardan istifadə edirlər.

Belə bir dogmadan biri birbaşa flanş zonasında qadağandır. Digər bir xurafat, mişar bıçağının gəlin və mərkəzi zonasında dərhal işləməyin qadağan edilməsidir. Bu yazı dairəvi mişarlar hazırlamaq üçün bütün sübut edilmiş üsulları mişar sahələrində tətbiq etmək məqsədi daşıyır. Artıq müxtəlif dogmalardan və hər cür konvensiyalardan azad edilən bu üsullardır.

Mişar bıçağının əsas testere qaynaqları, saxta vahidlik və düzlükdür. Bu parametrlərin pozulması bir mişar çəkiciylə düzəldilə bilməz. Çox sayda dairəvi mişarlar, saxtalaşdırmanın vahidliyini və düzliyini pozduğuna görə tam yararsız vəziyyətə düşür. Eyni zamanda, mişar, bir qayda olaraq, dairəvi mişarı bu qədər əhəmiyyətli dərəcədə korlaya bilməz. Mişarların özləri, çox vaxt mişarlar sanki dönməz şəkildə zəncirlənir. Ancaq dairəvi mişarların qiyməti çox fərqli ola bilər: on minlərlə dollardan. Məhz bu səbəbdən mişar üçün qabaqcıl təlim məsələsi həmişə bu qədər kəskin olur.

Redaktə edin

mişar bıçağını düzləşdirməyə deyilir, onun qabarıqlıqlarının kəsilmiş divarlarına qarşı sürtünmənin qarşısını almaq üçün lazımdır. Adətən, tənzimləmə, testerənin üstündə yuxarı qaldırılmış bir mişar çəkic ilə vuraraq həyata keçirilir. Hərçənd bu həmişə olmur. Bəzən mürəkkəb qüsurların redaktəsini saxtanın azalması və ya artması ilə birləşdirməlisiniz. Mişar bıçağını hazırlayarkən mişarın maksimum 70-80% -dən çox olmaması məsləhət görülür. Axı, ümumi saxta hər hansı bir düzəlişi artırır. Belə olur ki, saxtalaşdırma artıq 100% -dən çoxdur və redaktə, eyni zamanda, hələ də bitməyib. Yüz faiz saxtalaşdırma, simmetrik diskin tətil kubok şəkilli vəziyyətə düz birindən keçməsi anıdır. Bu vəziyyətdə redaktəni davam etdirmək üçün həddindən artıq saxta çıxarılmalıdır.

Döymə

Döymə, əvvəllər mişarın mərkəzi zonasında yaradılan "bursting" adlanır. Peşəkarların dilində bu əməliyyat "zəifləmə" kimi səslənir.

Niyə bir mişar bıçağının ümumiyyətlə bağışlanmasına ehtiyac var?

Axally simmetrik, kifayət qədər və radiuslu gradient döymə mişarı, mişarlanmış materialın təzyiqi altında düz və sabit qalmağa imkan verir.
Əvvəlcədən döymə mişarın gəlin zonasında istinin təsiri altında deformasiyasız genişlənməyə imkan verir. Bu istilik, kəsmə işlərindən mişarın dişlərində əmələ gəlir.
Mərkəzdənqaçma qüvvələrinin təsiri altında mişarın fırlanmasını yandırarkən döngə bıçağın düz qalmasına imkan verir.

Döymə yaratmaq üçün bir neçə metoddan istifadə olunur. "Dairəvi mişarların istismarı və istismarı" monoqrafiyasında, testere bıçağını döyməyin sektor üsulu, professor N. Yakunin tərəfindən başlanğıc mişar üçün ən uyğun hesab edilmişdir.

Etmək sektorun saxtalaşdırılmasıaşağıdakı kimi davam etməlidir. Əvvəlcə mişarın orta hissəsini ikitərəfli işarə ilə çəkməlisiniz və hər iki tərəfdə eyni zərbələr yarısı və ya tam qüvvəsi ilə eyni nöqtələrə düzəldin. Bundan sonra mişar bıçağını düzəltmək və balanslaşdırmaq lazımdır.

Balanslaşdırma

Bir tərəfli stresslərin ümumi saxtalaşdırmaya tərcüməsi və mişar bıçağının birtərəfli hazırlanmasına kompensasiya deyilir. Bu ümumi saxtalaşdırmanı artırır və stəkan mişar bıçağını aradan qaldırır. Dik vəziyyətdə disk düz olur. Simmetrləşmə, 16 sektorda üç nöqtədə və ya 16 sektorda iki nöqtədə, həmçinin 16, 8, 1-də bir nöqtədə mişar bıçağının konveks tərəfindəki "B" və "C" bölgəsindəki təsir gücünün dörddə bir hissəsi olan bir camb ilə balanssız işıq vuruşları ilə həyata keçirilir. ya da 4 sektor.

Zərbə nəzəriyyəsi haqqında istəyən bir mişar nəyi bilməlidir?

Mişarda bir oval və dəyirmi vuruşu olan bir mişar çəkiciylə balanssız bir zərbə dərhal üç parametrini dəyişdirir:

Çəkic tərəfdən, qabarıqlığı azaldır və ya anvil tərəfdən artır.
Çəkicin tərəfində, kubok şəklini azaldır və ya dartmanın tərəfində, artır.
Mişar bıçağının ümumi hazırlanmasını artırır.

Mişar çəkic zərbələrinin iki növü var:

Balanslı zərbələr mişar bıçağının hər iki tərəfinə tətbiq olunur. Onlar yerli və ya ümumi saxtalaşdırmanı azaltmaq və ya artırmaq üçün istifadə olunur. Balanslı vuruşların gücü dörddə birdən tam dəyişə bilər. Zərbələr iki tərəfdən bir nöqtəyə tətbiq olunursa, bu, diskin deformasiyasına səbəb olmur, yalnız bu yerdə saxtalaşdırma artır. Ancaq zərbələr dəqiq olmadıqda disk deformasiyaya uğrayır.
Balanssız zərbələr mişar bıçağının bir tərəfinə tətbiq olunur. Mişar bıçağını simmetrikləşdirmək və ya qabıqları bağlamaq üçün istifadə olunur. Hər hansı bir tarazlaşdırılmamış zərbələr dörddə bir və ya yarıdan çox olmayan bir qüvvəyə tətbiq olunur və mişar bıçağının təyyarəsi boyunca qüsurların lokalizasiya yerlərində mümkün qədər "qaralır". Hər bir balanssız zərbənin diskin arxasında mikrobların meydana gəlməsinə səbəb olduğunu xatırlamaq vacibdir. Buna görə, bu çarxların mişar hökmdarı altında görünməməsi prinsipial əhəmiyyətlidir. Bu, onların əhəmiyyətsizliyini göstərir.

Mişar çəkicləri üçün üç növ mişar tipi var:

Dəyirmi çəkic başı mişarın metalını bütün istiqamətlərdə bərabər şəkildə "sürətləndirir". Bir qaba vurarkən, disk metal çuxura doğru əyilir. Təsir yerində saxtakarlıq artır. Müvafiq olaraq, mərkəzi zonada və ümumi saxtada vurulan zərbələr artır, toy zonasında isə azalır.
Metal oval çəkicin başı çəkicin qısa hissəsi boyunca daha zəif, daha uzunsov boyunca daha güclü olur. Döymə hücumçunun uzun hissəsi boyunca daha çox artır. Hücumçunun eyni hissəsi boyunca, bir oval çəkic ilə düzəltmə səmərəliliyi daha yüksəkdir. Buna görə, "xiyar" - tıxanan qabarıqlıqlar tətilçilərin qüsurları boyunca uzadılmış bir hissə qoyaraq idarə olunur. Bu anda, həm mişarın radiusu boyunca, həm də boyunca yerləşdirilən qolçunun uzadılmış hissəsi yerinə yetirilə bilər. Qarışıq üsul, radiusa yaxın olan tətillər radius boyunca olduqda tətbiq olunur və gəlin zonasına yaxın vuruşlar mişarın ətrafı boyunca vuruşçu ilə yerləşdirilir.
Kəskin bir çəkic çəkic arasındakı fərq mişar bıçağının boşluqlarını özünə çəkməsidir. Ancaq təsir yerlərində, bütün digər çəkiclər kimi, saxtalaşdırmanı artırır. Kəskin vuruşu olan bir çəkic ilə boşluqları düzəltməyin səmərəliliyi çox yüksəkdir, buna görə də onları çox diqqətlə istifadə etmək lazımdır. Belə bir çəkic, qalın daş kəsmə mişarları və bıçaqları düzəltmək üçün xüsusilə yaxşıdır.

Dairəvi Saws'ı redaktə etmək yerli qüsurları aradan qaldırmaq üçün həyata keçirilir: mişarlardan düzgün istifadə edilməməsi nəticəsində yaranan sıx və zəif nöqtələr, qabarıqlıqlar və ya qanadlar. Qüsurların yeri və xarakteri uzun (mişarın diametrinə bərabər) və qısa, ½-ə bərabər olan idarəedicilərin köməyi ilə geyinilmədən əvvəl müəyyən edilir və onları disk səthinə tətbiq olunur. Qüsurları təyin edərkən, mişar şaquli olaraq kənarda yerləşdirilir və ya bir kalibrləmə mili qoyulur. Düzəliş zamanı səhv etməmək üçün aşkar edilmiş qüsurların hüdudları təbaşir ilə işarələnir və qüsurun təbiəti şərti işarələrlə (+ bulge, - boşluq) qeyd olunur.

Zəif nöqtə mişar bıçağının hər hansı bir istiqamətə əyildiyi zaman daxili (konkav) tərəfində bir boşluq, qarşı tərəfdə bir qabarıqlıq (çəngəl) meydana gəlməsi ilə xarakterizə olunur. İçəridən diskə ilişən idarəetmə hökmdarı, hökmdar uzunluğunun ortasında bir işıq boşluğu təşkil edir (Şəkil 1, d). Zəif nöqtələr ətrafdakıları düzəltmək və zəif bir nöqtənin kənarları boyunca aradan qaldırılır.

Sıx yer mişar bıçağı istənilən istiqamətə büküldükdə daxili (konkav) tərəfində bir qabarıqlıq, əks tərəfdə bir boşluq meydana gəlməsi ilə xarakterizə olunur. Sıx bir yer olduğu yerdən içəriyə diskə ilişən idarəetmə ölçü cihazı uclarında bir işıq boşluğu meydana gətirir (Şəkil 1, g). Bu qüsur sıx bir yerdə iki tərəfli döymə ilə aradan qaldırılır.

Yumru - yerli bir tərəfli qabarıqlıq. Mişarın hər iki tərəfə büküldüyü zaman həmişə diskin bir tərəfində bir gövdə meydana gəlir və bir qabaq həmişə qarşı tərəfdə meydana gəlir, yəni gövdə və çuxur diskin bir tərəfindən digərinə keçmirsə, bu qabarıqlığı möhkəm yerdən fərqləndirir. Yumruğun başlıqdakı çəkic zərbələri ilə aradan qaldırılır (Şəkil 1, k).

Qanad İkiqat və əyilmiş mişar bıçağı olaraq təyin olunur. Diskin konveks tərəfindəki əyilmə silsiləsi boyunca sarılması ilə aradan qaldırılır.

Dairəvi mişarlar düzəltmək ring dişli yanal sabitlik artırmaq üçün həyata keçirilir. Xüsusi döymə çəkicləri ilə əllə oyma üzərində aparılır. Mişarın hazırlandığı hissə, bunun üçün bir qədər konveks halına gətirilmiş dəlik üzərində möhkəm yatmalıdır. Mişarın heç bir qüsuru yoxdursa, döymə 12-16 radii boyunca aparılır, bunların hər biri üçün 6-8 vuruş tətbiq olunur, onları ətrafdan mərkəzə keçirir. Düzəltmədən əvvəl vuruşların daha düzgün paylanması üçün mişaranı qeyd edin, bir sıra konsentrik dairələr və radii tətbiq edin. Zərbələr dairələrin radii ilə kəsişdiyi nöqtələrdə tətbiq olunur (Şəkil 1, b). Diş boşluğundan 20-30 mm məsafədə döyməyə başlayırlar və 30-40 mm yuyucu ilə örtülmüş mişarın mərkəzi hissəsinə çatmadan bitir.

Bir tərəfdən bir mişar düzəldərək, digər tərəfdən eyni qaydada düzəltmək lazımdır, ilk tərəfdən təsirləri vurur. Daha çox görünən izlər üçün dəsmalın səthi yağlanmalıdır.

Döymə dərəcəsi testerenin orta hissəsinin kəsilməsinin böyüklüyünə görə təyin olunur. Uzun bir idarəetmə çubuğunun köməyi ilə mişarın üfüqi bir vəziyyətdə düzəldilməsini və orta hissəsi sərbəst şəkildə sərbəst qalması üçün yoxlayın (Şəkil 1, a). Düzgün döymə ilə, hökmdarı və mişarın orta hissəsi arasında dişlərin kənarından testerenin ortasına qədər bərabər şəkildə böyüyür. Diskin digər tərəfindəki boşluq birincisi ilə eyni olmalıdır, yəni ± 0,2 mm. Təmizləmə miqdarı bir zond və ya bir göstərici hökmdarı tərəfindən müəyyən edilir. Mişarın orta hissəsində, diametri və sürətindən asılı olaraq optimal qiymət masadan götürülür.

Mişarın orta hissəsinin ox defoltu yetərli deyilsə, düzəliş təkrarlanır. Yenidən geyinmə zamanı çəkic zərbələri ilk döymənin vuruşları arasında yerləşir (Şəkil 1, c).

Bir barmaq və ya taxta bir pin üzərində bir deşik ilə geyilən düzgün bir uydurma bir mişar, əlinizlə dibinə yüngülcə vurduğunuzda aydın bir səs çıxarır.

Əməliyyat zamanı mişarların vəziyyəti ən az 3-4 itiləşmədən sonra yoxlanılır.

Konik mişarlar, düz diskli mişarlarla eyni şəkildə düzəldilir və lümen dəyəri yalnız düz tərəfdə müəyyənləşdirilir və 500-800 mm bir mişar diametri üçün 0,3-0,5 mm-ə bərabər alınır.

Bandsaw bıçaqlarının hazırlanması, bantın uclarını qaynaq və ya lehimləmə ilə birləşdirmək, bıçağın stres vəziyyətini izləmək, bıçağın şəklindəki qüsurları düzəltmək, yuvarlamaq, bıçağın vəziyyətinə son nəzarət etmək daxildir.

Bantın uclarını qaynaq edərkən, uçları düzəldirlər və düzəldirlər, temperlənmə qaynaqlanır və tikişi təmizləyirlər. Qaynaq zamanı lentin ucları mişarın kənarına 90 ° açı ilə kəsilir, təmizlənir və yağlanır.

At komissiya Bantın ucları üst-üstə düşür, tikişi qeyd edin və uclarını düzəldin, ucları bir paz (çamurlama), çarx, qaynaq, sərtləşdirin, tərk edin və dikişin dikişini düzəldin, qalınlığı mişarın qalınlığına bərabər olmalıdır və ya 0,1 ... 0,2 mm-dən az olmalıdır.

Yerli qüsurlar (qabarıq, sıx və zəif yerlər) və ümumi qüsurları (bükülmə, əyilmə, qanadlanma, uzununa yivləmə, kənarların düzlüyü, bıçağın arxa kənarının bükülməsi) barmaq testerələri, çərçivə testerələrində (əvvəlcə ümumi, sonra yerli) qüsurlar kimi aradan qaldırılır.

Tuvalın stres vəziyyəti lent testerələri, xüsusi bir şablon ilə bantın eni üzərində açılan ox ilə və bıçağın arxa kənarının konveksiyasının ölçüsü ilə idarə olunur. Normal dəyərlər aralığı müvafiq olaraq 0,1 ... 0,23 mm və 0,05 ... 0,1 mm olan hər iki göstərici hər bir kətanda ölçülür. Döngə bumunun ölçüsü standartdan azdırsa, mişar simmetrik olaraq və ya "konus" a yuvarlanır.

Yayma testerenin orta hissəsini uzatmaq lazım olduqda maşının konveks kasnaqları üçün simmetrik olaraq istifadə olunur. Əvvəlcə mişarın ortası yuvarlanır və sonra 10 ... 15 mm geri çəkilərək, öz növbəsində silindrlərin təzyiqini azaldır. Çöküntülər xəttindən və arxa kənarından 15 ... 20 mm yuvarlanan bitirmə. "Konus" üzərində yuvarlanma, mişarın sürüşməsinin qarşısını almaq üçün yuxarı kasnağa əyilməklə həyata keçirilir. Mişarın arxa kənarı daha böyük gərginliyini kompensasiya etmək üçün uzanmışdır. Rolling, çöküntülər xəttindən 15 ... 20 mm-dən başlayır və arxa kənarından 10 ... 12 mm məsafədə bitir, hər 10 ... 15 mm artaraq rulonlarda təzyiq artır.

Bant mişarlarının təmiri çatlaqların lokalizasiyasını, qüsurlu sahələri kəsməyi və əlavə hissələrin hazırlanmasını əhatə edir. Lokallaşdırma, uzunluğu 15 mm-dən çox olmayan və mişarın eni 10 ... 15% olan tək çatların sonunda ... 2 ... 2,5 mm qazma delikləri ilə aparılır. Uzun tək çatlar və ya qrup çatlar varsa (4 ... 5 ədəd 400 ... 500 mm uzunluğunda deyil) və bir sıra qırılmış 2 və ya daha çox diş varsa, daxil olma çətinləşməməsi üçün ən azı 500 mm uzunluq kəsilir.

Maşına mişarlar quraşdırarkən Aşağıdakı qaydalara əməl edilməlidir:

1. Mişarın kəsici kənarı kasnağın kənarından dişin hündürlüyünə qədər çıxmalıdır.

2. Bantın kasnaqlardan yerdəyişməsi yuxarı kasnağın vəziyyətini əyilməklə (irəli - geri) və dönməklə (sola - sağa) tənzimləməklə qarşısını alır. Kasnağın irəli meyl açısı 0,2 ... 0.3 °.

3. Hər iki budaq üçün cəmi P (H) gördüyü gərginlik P \u003d 2G-ə bərabərdir av burada G \u003d 50 ... 60MPa - uzanan stres a və içində - bantın eni və qalınlığı (mm).

4. Rəhbər cihazları və mişar bıçağı arasındakı boşluq 0,1 ... 0,15 mm olmalıdır. Mişarın bələdçilərlə təmasına yalnız əyri hissələr kəsildikdə icazə verilir.

Dairəvi düz mişarlar işinə hazırlıq.

Dairəvi mişarlar işinə hazırlıq, bıçağın düzlüyünü və stres vəziyyətini qiymətləndirmək, bıçağı düzəltmək, diski döndərmək və yuvarlamaq daxildir.

Disk düzlüyü iki əlamətlə qiymətləndirilir: diskin müxtəlif hissələrdəki düzlüyünə və axırıncı (eksenel) axışa görə. Düzdən maksimum icazə verilən sapmalar testerənin diametrindən asılıdır: 200 mm-dən 0,1 mm; .6 1600 mm üçün 0.6. Üzün işləməsini təyin etmək üçün miş xüsusi bir cihazın üfüqi şaftına quraşdırılmışdır. Qaçış, mişar və şaftın yavaş fırlanması zamanı çöküntülərin ətrafından 5 mm məsafədə diskə dik bir göstərici ilə ölçülür. Üzün 0.15 mm-dən Æ 1600 mm üçün 200 mm-dən 0.6 mm-dən çox olmamasına icazə verilir.

Düz olmamaq normalarının aşılması kətanda qüsurların mövcudluğunu göstərir: ümumi (qab şəkilli, qanadlı, dövrə ətrafında əyilmiş) və yerli (zəif və ya möhkəm yer, qabarıq, əyilmə). Bütün qüsurları düzəldin kətan düzəltmək döymə parça, anvil və xüsusi karton və ya dəri contalar istifadə edərək.

Stress qiymətləndirməsi mişar bıçağı öz ağırlığının təsiri altında mişarın ən böyük açısını çıxarır. Mişar alternativ olaraq hər iki tərəfə üç dayaq tərəfindən yapışdırılır, bir-birindən bərabər məsafədə və diş boşluqlarının ətrafından 5 mm məsafədə yerləşdirilir. Mişarın kəsilməsi ölçmə nöqtəsi və ya 50 mm radiusda olan bir dairədə üç nöqtədə bir zond dəsti ilə bir test hökmdarı ilə ölçülür və orta dəyər hesablanır. Normativə uyğun deyilsə, mişar bıçağı saxta və ya yuvarlanır.

At yuvarlanan testerenin orta hissəsi təzyiq altında iki rulon arasında yuvarlandıqda uzanması səbəbindən zəifləyir. Nəticədə, mişar zamanı əməliyyat ötürücüsünün yanal dayanıqlığı əldə edilir. Ümumiyyətlə mişarı bir dairə boyunca 0,8 radiuslu, mişarın radiusu 3 ... 4 növbə ilə yuvarlayır. Bu vəziyyətdə, yeni saxta olmayan mişarlar üçün silindrlərin təzyiq qüvvəsi mişarlar üçün 31.5 ... 710 mm və qalınlığı 1.8 ... 3.2 mm arasında olan testere bıçağının diametri və qalınlığından asılı olaraq təyin edilir. Düzgün haddelenmiş bir mişar, müvafiq olaraq 315 ... 710 mm diametrli mişarlar üçün mərkəzi çuxurun kənarından 10 ... 15 mm məsafədə 0,2 ... 0,6 mm aralığında vahid əyrilik (boşqab) əldə edir. Yuvarlandıqdan sonra düzlük yoxlanılır və mişar düzəldilir.

Döymə mişar PV-5 və ya PV-20 xüsusi maşınlarda yayılmaqdan fərqli olaraq mexanikləşdirilməmişdir və yüksək ixtisaslı işçilər tələb edir. Bu, tırtılın üstündə olan testerənin mərkəzi əvvəlcədən qeyd olunmuş hissəsinə çəkic ilə vurmaqdan ibarətdir. Mişarın orta hissəsinin aşınma dərəcəsi, yuvarlanarkən eyni standartlarla eyni şəkildə yoxlanılır. Orta hissə kifayət qədər zəifləmədikdə, döngə təkrarlanır.

Dairəvi mişarlar quraşdırarkən aşağıdakı şərtlər yerinə yetirilir:

1. Mişarın çarxı valın oxuna dik olmalıdır, əsas flanşın 2 son uçuşu 50 mm radiusda 0,03 mm-dən çox olmamalıdır.

2. Mişar və şaftın fırlanma oxları uyğun olmalıdır. Mişar çuxurunun diametri valın diametrindən 0,1 ... 0,2 mm-dən çox olmamalıdır. Daha böyük bir boşluq ilə, çuxur çuxuru cansıxıcıdır və içinə bir qol qoyulur. Daha rasional bir yay 6 ilə basılan mərkəzləşdirilmiş bir konus 7 olan flanşların istifadəsidir.

3. Mişarın etibarlı fiksasiyası üçün, 2 və 4-cü sıxışdırıcı flanşlar onunla yalnız 20 ... 25 mm genişliyə malik xarici jantlarla təmasdadır. Flanşların diametri mişarın diametrindən asılı olaraq seçilir. İş zamanı qozun genişlənməsinin qarşısını almaq üçün onun ipi milin fırlanma istiqamətinə tərs olmalıdır.

4. Mişarın arxasındakı liflər boyunca seyr edilərkən, təyyarəsində əyri bir bıçaq quraşdırılmışdır. Konik mişarlar üçün bıçaq, pambıq formasına malikdir, maksimum qalınlığı mişarın orta hissəsinin qalınlığından 3..4 mm daha çoxdur.

5. Diametri 400 ... 500 mm-dən çox olan testerələr üçün, testerenin eksenel sapmasını məhdudlaşdırmaq üçün tekstolit, fluoroplastik və ya digər antifriks materialların yan bələdçiləri quraşdırılmışdır. Mişar və bələdçi arasındakı boşluq mişarın diametrindən asılıdır, mişarlar üçün 0,22 mm arasında dəyişir Æ 125 ... 200 ilə 0.55 mm 800 800 mm-dən çox.

6. Dəzgahın dizaynı onun dəyərini tənzimləməyə imkan verərsə, mişarlanacaq materialdan 1-dən yuxarı dişlərin protrusionu 10 ... 20 mm-dən çox olmamalıdır.

Fiziki məna.
Daxili stressi dəyişdirən iki əsas amil var. işdə. Bunlar mərkəzdənqaçma qüvvələr və kəsmə işləri apararkən dişlərin sürtünmədən isidilməsidir. Bu fiziki hadisələrin hər ikisi mişarın toy zonasının genişlənməsinə səbəb olur. Üstəlik, dişlərin istiləşməsi genişlənmə prosesinə daha güclü təsir göstərir. Mişar bıçaq poladdan hazırlanmışdır və vahid balanslaşdırılmış bir sistemdir. Bu sistemin bölmələrindən birinin genişlənməsi ümumi tarazlığın pozulmasına səbəb olur. Bu genişlənmənin mişar bıçağının düzlüyünə nisbətən simmetrik olmasına baxmayaraq, ümumi simmetriyasının və düzlüyünün pozulmasına səbəb olur. Diskin artıq plastik deformasiya köməyi ilə şəklindəki bir dəyişikliyə soxula bilmədiyi daxili stressləri azad edir. Bu fenomenə qarşı bir neçə yol var. Bu iş diski su ilə və ya su, yağ və sıxılmış hava ilə qarışdırılır. Toy zonası və mişar gövdəsini kəsiklərlə təchiz etmək - istilik kompensatorları. Bununla birlikdə, gəlin zonasının termal genişlənməsinə qarşı mübarizənin əsas yolu mişar bıçağının mərkəzi hissəsini saxlayaraq əvvəlcədən gərginləşdirməkdir. Bu gərginliyin böyüklüyü ciddi şəkildə dozalanır və diskin düz formasını saxlamağa imkan verir. Sonra mişar işləyəndə toy zonası genişlənir. Müəllimimiz olaraq prof. N.K. Yakunin<Пила расправляет крылья>. Nəticədə, diskdəki stress hizalanır və mişar bir təyyarə elastik tarazlıq şəklini alır. Ancaq problemə daha geniş baxsanız, disk bölgəsinin mərkəz hissəsində hərəkət edərək toy zonasında meydana gələn fenomenlə məşğul olmağımız aydın olacaq. Ancaq əməliyyat zamanı genişlənən toy zonasının özünü əvvəlcədən sıxışdırmağa məcbur etmək məntiqli olardı. Və belə bir üsul mövcuddur. Bu, toy zonasına yüksək temperatur məruz qalma üsuludur. Prof. Yu.M. Staxiev bunu termoplastik emal adlandırdı. Müəllifin verdiyi məlumata görə, bəzi xarici şirkətlər illərdir mişarlar hazırlayırlar.

Döymə fizikasını daha yaxşı başa düşmək üçün bir mişar bıçağının iki polad üzükdən edildiyini düşünün. Üstəlik, mərkəzi halqanın xarici diametri halqanın daxili diametrindən bir qədər böyükdürxarici. Dişləri olan şey. Mişarı yığmaq üçün xarici halqanı qızdırırıq. Genişlənəcək və indi sərbəst daxili halqaya qoyulur. Yığılmış mişar soyuduğunda, xarici üzük mərkəzi halqanı güclə sıxacaq. Öz növbəsində eyni qüvvə ilə diskin mərkəzi hissəsi kənar hissəyə basacaqdır. Bu vəziyyətdə avtomatik olaraq mişar bıçağının daxili gərginliyinin lazımi paylanmasını əldə edirik. Və belə bir diskdə radiusda vahid olmayacaqdır. 0.8 radius zonasına yaxınlaşdıqda gərginlik mərkəzdən artacaq. Sonra da işarəsini əksinə dəyişəcək. Radius boyunca daxili stres dəyişkənliyinin gradienti bu kimi görünəcəkdir.

Gərginləşmə yolları.
Sektor saxta.
Sektor üsulu ilə saxlama kitabda ətraflı təsvir edilmişdir.<Подготовка к работе и эксплуатация круглых пил> prof. N.K. Yakunin. Gərginlik bir mürəbbə deyilən bir mişar çəkiciylə aparılır. Hücumçunun uzadılması radiusda yerləşir . Tətillər əvvəlcədən qeyd olunmuş 16 və ya 32 sektora tətbiq olunur. Maksimum dəqiqliklə, mişar bıçağının hər iki tərəfindəki eyni nöqtələrə çatmağa çalışırıq. Təsirlər, bir qayda olaraq, tam qüvvədədir.
Mişar çəkicinin oval döngələri metalın plastik deformasiyasının genişlənmiş radii zonaları boyunca meydana gəlir. Nəticədə, mişar bıçaqları sektorların bir-birindən itməsi səbəbindən gərginləşir.
Bu metodun mübahisəsiz üstünlüyü, mişar bıçağını mişarda gərginləşdirmək, yalnız minimal bir mişar alətinə sahib olmaq imkanıdır. Sektor üçün xüsusi saxtalaşdırma üsulu yeni başlayan pilotlar üçün özünü sübut etdi.
Ancaq ağır bir şəkildə saxlayır bu şəkildə çox sayda çarx və silsilə əldə etmək riski daşıyırıq. Xüsusilə 9HF rusiyalı aşağı süni poladdan hazırlanırsa. Buna görə, mişar bıçağının gərginliyini tədricən, döngə və düzəldmə arasında addım-addım dəyişməyi məsləhət görürəm.

Ring saxta.
Bu üsul Rusiyaya Finlandiyadan gəldi. Mişar bıçağının yayma ilə gərginliyini qismən təqlid edir.
Gərginlik üzük metodu, testere bıçağının radiusu boyunca vuruşçunun uzantısına sahib olmaqla, bir tıxacda da aparılır. Zərbələr, bir qayda olaraq, bir neçə santimetr genişlikdə üç halqaya tətbiq olunur. Əvvəlki metoddan fərqli olaraq vuruşların hər biri arxadan gələn bir zərbə ilə tarazlanmır. Simmetrizasiya dar bir qrupda paylanan çox sayda vuruşun təsirini cəmləməklə baş verir.
Bu üsulla saxta halqalarda metalın plastik deformasiya zonası yaranır. Döymənin artması konsentrik halqaların bir-birindən itməsi səbəbindən baş verir.
Gərginlik zamanı, düz mişar bıçağı istifadə edərək mişarın bükülmə ölçüsü və düzlüyü üzərində daimi nəzarət həyata keçirilir. Düzbucağın forması dairəvi mişarın hər diametri və qalınlığı üçün fərdi.
Bir düzəldici istifadə edərək sabit gərginlik nəzarəti, mişar bıçağının gərginliyinin radius gradientini daha dəqiq müəyyənləşdirməyə imkan verir. Həm də hər sektorda daha vahid bir döymə əldə edin. Nəticədə, sektor üsulu ilə müqayisədə, dairəvi üsulla hazırlanan mişarlar toy zonasının həddindən artıq istiləşməsini kəsmə işlərindən daha yaxşı dəstəkləyir. Onlar daha sürətli kəsməyə və daha yaxşı kəsici həndəsə verməyə imkan verir.
Fin mişar dəyirmanları, mişar bıçağını düzəltməklə bağlama halqa şəklində birləşdirməyi tövsiyə edir. Əks təqdirdə, əvvəlki kimi, mişar bıçağının ciddi deformasiyalarına səbəb olur.
Bununla birlikdə, başlanğıc mişarlar üçün metodu mənimsəmək daha çətindir. Fikirsiz istifadə ilə, yeni başlayanlar ölüm mişarlarını asanlıqla bağlayırlar.

Üzük yayma.
Yayaraq mişar bıçağı gərginliyini yaratmaq yolu prof. Yu.M. Staxiyev. Bu üsulla gərginlik Yuvarlanan rulonları istifadə edərək konsentrik dairələrə yuvarlanaraq yaradılmışdır. Yayma qüvvəsi bir neçə tona çatır. Xüsusi maşınlarda aparılır. Rusiyada, diametri 800 mm-dən çox olan mişarlar üçün freze maşınları mövcud deyil. Əsasən daş kəsmə mişarları üçün hazırlanmış İsveçrə və İtalyan istifadə etməliyik.
Yayma xətlərinin dar konsentrik dairələrində yuvarlanan zaman metalın plastik deformasiya zonaları yaradılır. Əvvəlki metodda olduğu kimi, gərginlik bir-birindən bir neçə konsentrik üzüklərin itələməsi ilə əlaqədardır.
Metod mişar bıçağının gərginliyinin daha yüksək dərəcədə eksenel simmetriyası ilə xarakterizə olunur. Gərginlikdən sonra mişarın düzliyini daha yaxşı saxlayır. Qismən üst-üstə düşən dairələrin və ya rulonların avtomatik təzyiq nəzarətinin köməyi ilə mişar bıçağının gərginliyini sektorlar üzrə bərabərləşdirməyə imkan verir. Bu gün Rusiyada mövcud olan gərginlikli dairəvi mişarlar üçün ən yaxşı yoldur.
Bununla birlikdə, yuvarlanan zaman metalın güclü bir deformasiyası baş verir, qabın yuvarlanan xətlərində çatlar yaranır. Əməliyyat zamanı polad mişar daim diametrdə saxlanılır. Yuvarlanan xətt mişar dişlərinin altına dəyirsə, qırılma ehtimalı artır. Buna görə həddindən artıq saxtalaşdırmanı aradan qaldırmaq üçün gəlin zonasında mişarlar gəzməməyi məsləhət görürəm. Çəkic zərbələri ilə çıxartmaq daha yaxşıdır. Bu vəziyyətdə mişarınız daha uzun sürəcək və daha çox kəsiləcəkdir.

Termoplastik üzük.
Gərginlik yaratmaq sahəsində son hadisələr gəlin zonasında lazer şüası ilə testerələrin işlənməsi üsulunun ortaya çıxmasına səbəb oldu. Bu vəziyyətdə, içindəki gəlin zonasının iş istiliyinin genişlənməsi ilə mübarizə aparırıq.
Prosesin fizikası olduqca sadədir. Polad bir neçə yüz dərəcə bir istiliyə qədər qızdırıldıqda, onun xətti genişlənməsi baş verir. Soyuduqdan sonra bu yerdəki metal sıxılır və istiləşmədən əvvəl daha kiçik bir həcm tutur.
İki tərəfli lazer şüası istifadə edərək mişar bıçağı birbaşa dişlərin altında yerləşən dar bir zolaqda intensiv şəkildə qızdırılır. Mişar soyuduqdan sonra gəlin zonasında əvvəlcədən sıxılır. Bu üsulla mişar bıçağını içəridən əzmir, gəlin zonasında sıxırıq. Saxta bənzər bir effekt yaratmaq.
Müəllifin fikrincə, bu üsul mişar bıçağının gərginliyinin zəruri radius gradientini avtomatik yaratmaq üçün ən uyğundur. Sektor vahidliyi də son dərəcə yüksək olmalıdır. Yalnız gəlin zonasında diskin əhəmiyyətsiz təsiri səbəbindən, gərginlikdən sonra diskin düz olması son dərəcə yüksək olmalıdır.
Əhəmiyyətli bir çatışmazlıq bəlkə də yalnız biridir. Mişar bıçağını belə gözəl bir şəkildə gərginləşdirməyə qadir avadanlıqımız yoxdur.

Termoplastik nöqtə.
Müəllifdə mövcud məlumatlara görə, bir Yapon şirkəti mişarlar hazırlamaq üçün başqa bir termoplastik emal metodundan istifadə edir.
Gərginlik mişarın gəlin zonasında yerləşən nöqtə yanıqlarının köməyi ilə yaradılır. Prosesin fizikası əvvəlki üsulla eynidır. Belə yanma, spot qaynaqda olduğu kimi güclü cərəyanlar tərəfindən yaradıla bilər. Yüksək tezlikli cərəyanlar və ya infraqırmızı şüalanma istifadə edin.
Bu üsul daha əlverişli olaraq görülür və biz bunun tətbiq olunması üzərində işləyirik. Əlbəttə ki, gərginliyin yaranmasının vahidliyi ilə termoplastik üzüklə müqayisə etmək mümkün deyil, lakin onun həyata keçirilməsi üçün avadanlıq olduqca sadə və ucuz ola bilər.

Gərginliyi idarə etməyin yolları.
Üç nöqtədən istifadə.
Mişar bıçağının gərginliyini idarə etməyin ən yaygın yolu üç nöqtədə açı əyilməsini təyin etməkdir. Ölçmə zamanı mişar 120 dərəcə bir açıda yerləşən və birbaşa interdental boşluqların altında yerləşən üç kameraya yerləşdirilir. Mişarın mərkəzindən keçərək yuxarıdan böyük bir mişar hökmdarı tətbiq olunur.
Döngə bumunun ölçülməsi mişarın mərkəzindən 50 mm məsafədə kamonlara qarşı bir zondun köməyi ilə aparılır. Üç ölçmədən orta hesablanır. Sonra bənzər bir əməliyyat mişarın arxasında aparılır. İtirmə bumunun miqyası hər iki tərəfdə əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənməməlidir, bu da mişar bıçağının yaxşı simmetriyasını göstərir. Mişarı fırladaraq hökmdarı yerində tutaraq saxtanın dairəvi vahidliyini yoxlamaq asandır. Əməliyyat teleskopik üç nöqtədə aparılır. Şəkildə təsvir edilmişdir.
Bununla birlikdə, diqqət etmə oxunun mişar bıçağının gərginliyinin cəmini göstərdiyini unutmayın. Və radius boyunca gərginliyin böyüklüyünün paylanmasını nəzərə almır. Başqa sözlə, kəsmə bumunun böyüklüyü işləyə bilər, ancaq mişar normal şəkildə kəsilməyəcəkdir.
Yenə də, mənfi mişar saxtalaşdırma nöqtəsi də müsbət bir saxta testerəyə bənzər bir açı oxuna malikdir.

Bir dikiş istifadə.
Mişar bıçağının gərginliyini idarə etməyin növbəti yolu bir dikiş istifadə edərək düzgün gərginliyin müəyyənləşdirilməsidir. Düzbucağın işçi tərəfi bir az konveksdir. Bu qabarıq vahid deyil və simmetrik deyil. Uyğunlaşır mükəmməl bir saxta mişar bıçağının həndəsi. Yoxlamaq üçün disk masaya yerləşdirilib əl ilə qaldırılır. Beləliklə, iki məqama güvənir. Hökmdarın daha geniş hissəsi testerənin ortasına tətbiq olunur və dayaqlar arasındakı xəttə dik.
Düz kənarın səthə toxunduğu yerdə mişarda əlavə halqa gərginliyi tələb olunur. Gərginlik mütləq fərqli sektorlarda və mişarın hər iki tərəfində idarə olunur.
Bu üsul mişar bıçağının radiusu boyunca gərginliyin paylanması barədə daha aydın bir şəkil verir. Və testereyi düzəltmə və saxtalaşdırmanı daha tam birləşdirməyə imkan verir. Bununla birlikdə, üç nöqtəli ortaq defekasiya bumunun daimi monitorinqini tələb edir. Başqa sözlə, mişarın düz tərəfə uyğunluğu mişarın hər iki tərəfində də tam ola bilər. Ancaq mişar, açıın kiçik bir oxu və buna görə ümumi saxta olmaması səbəbindən yaxşı bir şəkildə kəsilməyəcəkdir. Metod, düz bir radiuslu bir ölçü istifadə edərək mişarın mərkəzinə əlavə bir nəzarət tələb edir. Bundan sonra hökmdar mərkəzdəki qaldırılmış mişara tətbiq olunur.

Pnevmatik silindr ilə ITB istifadə.
Mişar bıçağının yüksək dəqiqliklə gərginliyinin dəyəri və işarəsi bir üz qaçışı sayğacından istifadə edərək müəyyən edilə bilər. Bu texnika bizə daş kəsmə diskləri hazırlamaq təcrübəsindən gəldi. Döymə işarəsini təyin etmək mişar bıçağı hazırlamaq üçün bir strategiya hazırlamaqda çox vacib bir məqamdır.
Ölçmə aşağıdakı kimidir. Mişar üz qaçış sayğacına quraşdırılmışdır. Hansı bir sapma göstəricisinə, məsələn, bir saat tipinə nisbətən 90 dərəcə bir açıda yerləşən bir pnevmatik pistonla təchiz olunmuşdur. Piston, gəlin bölgəsində 20 kq gücündə mişar basır. Döymənin ölçüsündən və işarəsindən asılı olaraq, göstərici əksindəki mişarın qanadı fərqli davranır.
Sıfır döymə ilə sapmalar müşahidə edilmir. Müsbət döymə ilə mişar bıçaq qab şəklində olur və göstərici oxunuşları da müsbətdir. Mənfi saxtalaşdırma indikatorun qarşısında yerləşən qanadın tətbiq olunan qüvvəyə əks istiqamətdə sapmasına səbəb olur. Bu mənfi göstərici oxunuşlarına səbəb olur.
Bu üsul mişar bıçağını döymə sıfır zonasının yaxınlığında gərginlik işarəsini çox dəqiq müəyyənləşdirir. Sapmanı ölçməyə və dövrə ətrafındakı mişar bıçağının gərginliyinin diaqramlarını düzəltməyə imkan verir. Dövr ətrafında ölçülmüş saxta mişar bıçağının ölçüsündə fərq 20% -dən çox olmamalıdır.
Üç nöqtədə ölçülən defolt oxunun böyüklüyü 20 kq gücündə hava pistonu təzyiqində göstərici sapmasından təxminən 1,5 dəfə çoxdur.

Kucherov V.V., direktor<Уральской школы пилоправов> onları. N.K. Yakunina

22.05.2015

Dairəvi testerələrin təyin edilməsi və növləri

Ağac kəsmə dairəvi mişarlar log, şüa, lövhə, boşluq və ağac əsaslı panel materialları şəklində ağacın uzununa, eninə və qarışıq əkilməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur. Onlar mişar və ağac emalı sənayesində geniş yayılmış dairəvi mişar emalı maşınlarında kəsici alət kimi istifadə olunur; çox mişarlı, kəsilmiş, kəsilmiş, çarpaz, dileno-rack, format, qabırğa və s.
Ən çox yayılmış dairəvi mişarların təsnifatı: Şəkildə göstərilmişdir. 33.

Dairəvi Saw Dizaynı

Dairəvi bir mişar, diskin xarici diametrinin ölçüləri (kəsici tac daxil olmaqla) D, daxili (eniş) çuxurun diametri d və qalınlığı s. Ən çox müəssisələrdə istifadə olunan dairəvi dairəvi mişarların dizaynı Şek. 34. Diskin radiusu boyunca müxtəlif qalınlığa malik dairəvi mişarlar, periferiyada (interdental çuxur sahəsindəki) qalınlıqlarla xarakterizə olunur və beləliklə təzyiq yuyucuları ilə örtülmüş ərazidə. Dairəvi mişarın maksimal diametri Dmax və çuxur çuxurunun diametri dəzgahın dizaynı ilə müəyyən edilir. Dairəvi mişarın minimum diametri (növündən asılı olmayaraq) kəsilən materialın ölçüsündən və dəzgahın dizayn xüsusiyyətlərindən asılıdır.

Üst mişar bıçağı, minimum diametri olan maşınlar üçün

Aşağı mişar bıçağı olan maşınlar üçün

Formulalarda (146), (147), sıxışdıran yuyucuların son səthi ilə iş parçasının və ya masanın səthləri arasında, həmçinin mişar dişlərinin kəsilmədən çıxması üçün bir boşluq yaratmaq üçün 5-10 mm diametrli bir artım tələb olunur. Bu düsturlar yem zamanı mişarın və ya materialın translational hərəkəti olan dəzgahlar üçün etibarlıdır. Yem hərəkəti yelləndikdə (sarkaç və pedal kəsmə maşınları) əlavə olaraq kəsilən materialın genişliyini və yayma mərkəzinə nisbətən yerini nəzərə almaq lazımdır.
İlkin mişar bıçağının diametri

Mişarın ilkin diametrini seçərkən, dizayn mülahizələrinə əlavə olaraq, digər maşınlarda köhnəlmiş bir mişarın istifadəsi imkanlarını da nəzərə almaq lazımdır. Mişarların ən kiçik marjası ilə istifadəsi mişarın diametrinin azalmasına gətirib çıxarır ki, bu da kəsikdə dayanıqlığının artmasına səbəb olur. Bu səbəblə daha kiçik bir diametrli mişarlar üçün daha kiçik bir qalınlığa icazə verilir və buna görə də daha az diş ısırması, bu, mişarda və kəsmə gücündə ağac itkisinin azalmasına səbəb olur. Saws, ən kiçik ilkin diametri ilə seçməyə meyllidir, lakin sonradan digər maşınlarda istifadəsini nəzərə alaraq. Optimal diametrin seçimi, növündən asılı olmayaraq bütün dairəvi mişarlar üçün ümumi olur. Diskin qalınlığı, kəsmə tacının həndəsəsi testerələrin müxtəlifliyindən asılı olaraq təyin edilir. Buna görə, hər bir mişar üçün ayrıca dizayn məsələləri ayrıca nəzərdən keçirilir.

Qatı bıçaq görür

Mişar bıçağı bərabər qalınlıqdakı yuvarlaq bir düz diskdir (Şəkil 34, a). GOST 980-63 uyğun olaraq istehsal olunan dairəvi düz mişarların diametri 125-1500 mm-ə, eniş çuxurunun diametri 125 mm diametrli mişarlar üçün 27 mm, diametri 160-250 mm olan mişarlar üçün 32 mm, 320-1500 diametrli mişarlar üçün 50 mm-dir. mm Taxta əkin üçün çox mişar maşınlarında istifadə edildikdə diametri 400-500 mm olan mişarlar üçün çuxurun diametri 80 mm-dir. Mişarların qalınlığı 0,5 ilə 0,5 mm arasında bir gradation ilə 1-5,5 MM-dir və diametrindən asılı olaraq empirik düsturla müəyyən edilir

GOST 980-63, düz dairəvi mişarlar üçün dörd diş profilini təmin edir (Şəkil 34, f). I və II profillər uzunlamasına mişarlar üçün hazırlanmış mişarlar üçün istifadə olunur və arxa üzün dizaynında bir-birindən fərqlənir; profil qırılmış üzüm var, profil II düz xəttə malikdir. Profili olan bir diş daha sərtliyə malikdir, buna görə də sərt ağac və dondurulmuş ağacı əkmək üçün istifadə olunur. Profillər III və IV, kəsişən ağac üçün istifadə olunur; bir-birindən fərqlənir ki, III profilin dırnaq açısı sıfırdır, IV profil üçün isə bu bucaq mənfi olur. Profil III, mişar şaftının aşağı yeri olan maşınlar üçün nəzərdə tutulmuş mişarlarda istifadə olunur, profil IV - mişar şaftının yuxarı tənzimlənməsi olan maşınlar üçün mişarlarda. Mişar dişlərinin ölçüsü və sayı sonrakı empirik münasibətlərlə ilkin diametr üçün müəyyən edilə bilər.

GOST 980-63 uyğun olaraq mişar dişlərinin sayı I və II 36 profillər üçün bərabər tutulur; 48; 60; 72, III və IV 72 profillər üçün; 96; 120. Dişlərin açıları GOST 980-63 uyğun olaraq cədvəldə verilmişdir. 19.

Transvers mişarlar üçün, daha yaxşı kəsmə şəraitini təmin etmək üçün ön və arxa üzlər boyunca əyri itiləmə an bucaq altında aparılır. Nəticədə yan kəsmə kənarının kəsmə bucağı 90 ° -dən az olur. Bucaq φ 40-45 ° arasında qəbul edilir.
Kəsiklərin təmizliyini yaxşılaşdırmaq və arxa və ön üzlərdəki fişləri aradan qaldırmaq üçün uzununa hörülmüş hissələr və kontrplakları seyr edərkən, onlar da ique \u003d 25 ° bir açı ilə oblique itiləmə verir, ön kontur bucağı γ 5-10 ° -ə endirilir.
Taxta lövhələr və lövhələr görmək üçün dişlər aşağıdakı açısal dəyərlərə malikdir: γ \u003d 10 ÷ 15 °, α \u003d 10 ÷ 20 °, φ \u003d 5 ÷ 15 °.

Konik mişarlar

Konik mişarlar, əsasən, 12-18 mm qalınlığa qədər lövhələr əldə etmək üçün lövhələrin, şüaların uzununa uzununa əkilməsi üçün istifadə olunur. Onların periferik hissəsi xarici diametrdə bir ucu olan bir konus şəklində hazırlanır (Şəkil 34, b, c, d). Dişli mişarlar düz olanlar üçün 4-4,5 mm əvəzinə genişliyi 2-2,5 mm-dən çox olmayan təmiz və dar kəsiklər təmin edir ki, bu da mişarda ağac istehlakını 1,5-2 dəfə azaldır. Bir tərəfli konik mişarlar üçün bir yan səth düz, ikincisi mişarın orta düzlüyünə bir açı ilə meyllidir. Testerenin düz hissəsinə nisbətdə konusun mövqeyindən (qidalanma istiqamətində) asılı olaraq, bir tərəfli konik mişarlar sol əlli və sağa bölünür.
İki tərəfli konik mişarlarla material bərabər, bir tərəfli - qeyri-bərabər hissələrə bölünür, mişar taxtası isə konik səthin tərəfində yerləşir.
Konik mişarlar STU 1204104-64 GMZ texniki xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq istehsal olunur. Onların əsas ölçüləri cədvəldə verilmişdir. 20.

Konik mişarların dişlərinin profili uzunlamasına mişarlar üçün düz mişarlarla eynidir (bax. Şəkil 34, f). STU 1204104-64 GMZ görə dişlərin açısal dəyərləri cədvəldə verilmişdir. 21.

Dişin xətti ölçüləri uzununa mişarlama zamanı mişarlar üçün (150), (151), (152) formulları ilə müəyyən edilir. Tək tərəfli konik mişarlarla işləyərkən, konusun tərəfindəki əyilmə mişarın düz tərəfində olduğundan 0,1-0,15 mm böyük olmalıdır.

Mişarlar əkilməsi

Planlaşdırma testerələri, ikitərəfli konik testerələrdən fərqli olaraq, əks konusa malikdir (Şəkil 34, e). Mişarın yan səthlərini kəsmə müstəvisinə λ \u003d 20 ÷ 35 "açı ilə kəsmək onların kəsik divarlarına qarşı sürtünməsini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Nəticədə, bu testerələrin dişlərini dişləməyə və düzləşdirməyə ehtiyac yoxdur və mişarın orta düzünə nisbətən dişin yan səthlərinin dəqiq yerləşməsi yüksək keyfiyyətli mişar almağa imkan verir. plana yaxınlaşır. Beləliklə, mişarların adı - planlama (məxmər). Yapıştırma, üyütmək və ya rəngləmək üçün hissələrin uzununa və ya eninə testerəsi üçün istifadə olunur. onlar MH 134-63 standartlarına və MH 139-63 standartlarına uyğun olaraq hazırlanmışdır. Göstərilən standartlara uyğun mişarların ölçüləri cədvəl 22-də verilmişdir.

Uzunlamasına mişarlar üçün planlama testerələrinin düz arxa kənarı olan bir profil II var, eninə mişarlar üçün - mənfi dırmıq bucağı olan profil IV (bax. Şəkil 34, a). Uzunlamasına mişar zamanı testerələrin dişlərinin açıları bərabər alınır: α \u003d 25 °, β \u003d 45 °, γ \u003d 20 ° və φ \u003d 5 °; çarpaz kəsmə üçün: α \u003d 40 °, β \u003d 65 °, γ \u003d -15 °, φ \u003d 30 °.

Karbid bıçaqları ilə təchiz olunmuş karbid testerələri

Karbid bıçaqları ilə təchiz olunmuş dairəvi mişar bıçaqları adi olanlardan fərqlənir, karbid bıçaqları VK15 və ya BK11 kəsici dişlərin ön üzlərinə lehimli olur. Bu mişarlar iki növ GOST 9769-61-ə uyğun olaraq istehsal olunur (Şəkil 35): I - ağac materialları, kontrplak, həmçinin yapışqan və bərk ağacın transvers testerəsi üçün; II - yapışqan və bərk ağacın uzunlamasına mişarları üçün.

Karbid əlavə ilə təchiz olunmuş dairəvi mişarların dişlərinin dizaynı, ölçüləri və açısal parametrləri Şekildə göstərilənlərə uyğun olmalıdır. 35 və tab. 23.

Karbid ilə möhkəmləndirilmiş mişarların qalınlığı, bıçaqları yırtmamaq üçün eyni diametrli şərti mişarların bıçaqlarının qalınlığından bir qədər çox olmalıdır. Mişarları təchiz etmək üçün II tip üçün ölçüsü (10 ÷ 15) * (1,5 ÷ 2) mm və L tipi üçün (10 ÷ 15) * (3,5 ÷ 4) mm olan düzbucaqlı bıçaqlar istifadə olunur.Hər iki halda bıçaqların eni qalınlığı aşmalıdır 0,6-0,7 mm tərəfində dişin istədiyi genişlənməsini əldə etmək üçün disk 1,3 ÷ 1,6 mm Plitələrin lehimlənməsi zamanı mişar bıçağının istiləşməsini azaltmaq üçün diskdə radial yuvalar hazırlanır - kompensatorlar. Kompensatorların olması mişarın istismar xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır, onu temperaturun təsirindən qoruyur. GOST 9769-61 görə karbür mişarlar kompensator olmadan edilə bilər.
Mişar dişlərinin fərdi parametrləri Şek. 35 göstərilməyib. Bunları aşağıdakı asılılıqlardan müəyyən etmək olar:

Hazırda hazırkı birinin əvəz edilməsi üçün GOST layihəsi hazırlanmışdır. Layihə üç növ mişar, tövsiyə olunan BK-15 və VK-6 plitələrini təqdim edir, mişarların çaplarının aralığını genişləndirir və s.
İşlənilən materialdan asılı olaraq dişin dırmıq bucağı γ 10 ilə 20 ° arasındadır və çuxur çuxurunun diametri 50 və 30 mm-dir.

Dairəvi mişarları daxil edin

Dairəvi mişarlar üçün dişlər kəsmə dairəsinin daimi dövranını qorumaq üçün istifadə olunur və onların istehsalı üçün yüksək lehimli və yüksək sürətli çeliklərdən istifadə olunur. Daxil edilmiş dişləri olan mişarların üstünlükləri, təmir asanlığı, mişarları sökmədən dişlərin dəyişdirilməsi və itiləmə qabiliyyətidir. Bu dairəvi mişarların dezavantajı kəsiklərin artan genişliyidir, buna görə də əsasən şüalara və şpallara logların uzununa testerəsi üçün tətbiq tapırlar. Daxil edilmiş dişləri olan testerələr diametri 710-1200 mm, bıçağı 4,2 mm qalınlığında və bucaqları olan 20-36 diş var: α \u003d 15 °, β \u003d 45 °, γ \u003d 30 °.

Təhlükəsiz və kvadrat mişarlar

Təhlükəsiz mişarlar (Şəkil 36, a) testere zamanı iş parçasının ayrılmasının qarşısını aldığına görə adlandırıldı. Bu testerələrin fərqli bir xüsusiyyəti az sayda diş (8 ÷ 10) və bir diş üçün yem miqdarının məhdudlaşdırılmasıdır:

Təhlükəsiz mişarlar diametri 250-500 mm, qalınlığı 1,2-2,4 mm olan istehsal olunur. Onlardan 10-12 m / dəq-dən çox olmayan əl yemi olan maşınlarda istifadə etmək tövsiyə olunur.
Kvadrat mişarlar (Şəkil 36, b) az sayda diş olan bir mişar növüdür. Mişarın istiləşməsi səbəbindən periferik hissələrin sərbəst uzanması ehtimalı səbəbindən iş zamanı əhəmiyyətli yanal sərtliyə malikdirlər və müxtəlif növ testerələr üçün 8-12 m / dəq sürətdə istifadə olunur. Elyaf boyunca mişar üçün, meydanın hər bir küncündə mişarlardan bir diş 1, liflər arasında - 2 ədəd oblique daşları olan 2 və qarışıq mişar ilə - oblique daşları olan iki diş və biri düz olmaqla 3. Kvadrat mişarların diametri 450-900 mm; saxtalaşdırmağı tələb etmirlər.

Dairəvi mişarlar düzəltmək və saxtalaşdırmaq

Redaktə edin Saw, yerli qüsurları - qabarıqlıqları, əyilmələri, sıx və zəif ləkələri aradan qaldırmaqdan və diskə düz bir forma verməkdən ibarətdir. Nəzarət tənzimləyicilərinin köməyi ilə hər iki tərəfdəki diskin vəziyyətini yoxladıqdan sonra, mişarı bağlamadan əvvəl düzəldirlər: qısa, radiusun uzunluğundan çox deyil və testerənin diametrinə bərabər olan uzun (Şəkil 37). Diskin diametri boyunca müxtəlif yerlərdə uzun bir hökmdar qoymaq, qüsurun yerini və təbiətini təyin edin. Diskin səthinə qısa bir hökmdar tətbiq edərək qüsur sərhədləri qurulur. Əvvəlcə mişarın düzliyini pozan qüsurları aradan qaldırın: əyilmələr, qıvrımlar, qabarıqlıqlar. Zərərli və zəif nöqtələri daha da aradan qaldırın. Qüsurları düzgün çəkiclərdən istifadə edərək dəsmalla əl ilə düzəldirlər (CM. Şəkil 30, b). Dairəvi mişarlardakı qüsurları tapmaq və düzəltmə qaydası çərçivə testerələri üçün sifarişə bənzəyir.
Döymə testere prosesində dayanıqlığını artırmaq üçün mişar hissəsinin orta hissəsinin zəifləməsini təmsil edir. Yalançı mişar bıçağının sabitliyi altında, mişarlama nəticəsində yaranan yan qüvvələrin ona təsirinə tab gətirmək qabiliyyəti deməkdir. Disk sabitliyi aşağıdakı amillərlə müəyyən edilir; qalınlığı, mişarın radiusu boyunca qeyri-bərabər istiləşmə və onun eninə titrəmələrinin təbiəti. Aşağıdakı dairəvi mişarların iş şəraiti və yaşadıqları stresslərin təbiəti təsvir olunur.

Mərkəzdənqaçma ətalətinin təsiri altında fırlanan diskdə tangensial və radial streslər yaranır. Mişar şaftının fırlanma sürətindən və testerənin radiusundan asılı olaraq diskin ətrafındakı tangensial streslər gərgin (müsbət) olur, sabitliyini artırır. Bununla birlikdə, ağac emalı maşınlarında işləyərkən onların dəyəri 60-200 kqf / sm2-dən çox deyil. Kəsmə qüvvələrindən gələn gərginliklər də azdır və buna görə də kəsikdə mişarın sabitliyini itirməyə səbəb ola bilməz. Dairəvi mişarların sabitliyinə təhlükələr, kəsmə prosesində radius boyunca qeyri-bərabər istiləşmədən yaranan gərginliklərdir.
Ağac və fişlərin elastik-plastik deformasiyası, sürtünmə və s. Daxil olmaqla kəsmə işi, fişlərin, materialın, alətin və ətraf mühitin istiləşməsinə sərf olunan bərabər şəkildə istiliyə çevrilir. Bu vəziyyətdə, kəsmə zamanı yaranan bütün istiliyin 12% -i alətin istiləşməsinə sərf olunur. Mişar gövdəsinə (gövdəyə) daxil olan istilik iki istiqamətə yayılır: materialın istilik keçiriciliyinə görə və testerenin ortasına (radius boyunca) və mişarın yan səthləri tərəfindən istilik ötürülməsi səbəbindən eksenel istiqamətdə (mişa bıçağının düzünə normal). Radial istiqamətdə istilik müqaviməti ekseneldən 1000-1100 dəfə yüksəkdir. Nəticədə, diş boşluğunda maksimum temperaturun mühit istiliyinə qədər azalması mişarın (dişlər də daxil olmaqla) maksimum radiusunun 0.8-0.85-ə bərabər daxili radiusla məhdudlaşaraq, periferik zonanın nisbətən dar hissəsində baş verir. Bu tapıntılar dairəvi mişarların temperatur sahələrinin nəzəri və təcrübi tədqiqatları ilə təsdiqlənir.
Əncirdə 38 və mişarın radiusu boyunca temperatur paylanmasının tipik bir qrafiki. Kəsmə zamanı temperaturun düşməsi qaçılmazdır. Mişarların istiləşməsi bir çox amillərdən asılıdır: testere şəraiti, ağac növləri, mişarların dişlərinin geometriyası və s. Normal (məcburi) testere şəraitində temperatur fərqi 15-30 ° C arasında dəyişir. Dar periferik hissənin istiləşməsi nəticəsində mişar uzunluğu az olur. mişarın qızdırılan (soyuq) orta hissəsi. Buna görə periferik zonada mənfi sıxılma stressləri olur.

Qeyri-bərabər istiləşmənin gərginliklərinin (σtτ, σtr) təbiəti Şekildə göstərilmişdir. 38, b.
Streslər 30-50 ° C-yə qədər olan temperatur fərqlərində 500-800 kq / sm2-ə çata bilər. Kəsmə tacının həddindən artıq uzanması onun əyriliyinə və mişarın düz balansının ümumi itkisinə səbəb olur. Bu vəziyyət mişarın uğursuzluğunun və ya zəif işlənməsinin əsas səbəbidir. Döymə, kompressiv temperatur stresslərinin zərərli təsirlərini azaldır. Mişarın orta zonasının bir döngə və ya xüsusi bir döymə maşınındakı bir döngə ilə vurması ilə zəifləməsi (bax. Şəkil 37, a, b, c) mişarın periferik hissəsinin gərginliyinə və içərisində olan sıxıcı stresslərin yaranmasına səbəb olur ki, bu da istiləşmədən yaranan sıxışdırmaları kompensasiya edir. Zəifləmiş orta bölgə, mərkəzdənqaçma qüvvələrinin təsiri altında periferik uzantıların və oradakı tangensial gərginliklərin artmasına mane olmur.
Döymədən əvvəl, mişar bir sıra konsentrik dairələr çəkərək işarələnməlidir. Təsirlər, radiusun dairəni keçdiyi nöqtələrdə ətrafdan mərkəzə qədər olan radius boyunca tətbiq edilməlidir. Mişar zonası döngəyə məruz qalır, ətrafından 20-30 mm məsafədə və sıxma yuyucularının son səthindən 30-50 mm məsafədə yerləşir. Döymə zamanı tətillərin hücumçunun mərkəzi hissəsi tərəfindən edilməsini təmin etmək lazımdır.
Döymə dərəcəsini yoxlamaq üçün mişar üç konus formalı dayaqlara üfüqi bir vəziyyətdə quraşdırılıb və səthinə bir test hökmdarı tətbiq olunur. Mişarın öz ağırlığı altında sarkması səbəbi ilə təmizlənmə saxta dərəcəsini xarakterizə edir. Əks tərəfin rəsmiləşdirilməsi birincisi ilə eyni olmalıdır.
Əməliyyat zamanı xarici hissənin gərginliyi aşınma, kəsmə, istiləşmə və s. Səbəbindən tədricən itirilir. Buna görə mişarın vəziyyəti vaxtaşırı yoxlanılmalı (3-4 düzəldildikdən sonra) və zəruri gərginlik ikincil döngə ilə bərpa olunmalıdır (Şəkil 37, c). Yeni dairəvi mişarlar üçün boşalma (əyilmə oxu), GOST 980-63 görə, mişarın diametrindən, qalınlığından asılıdır və təxminən: D \u003d 250 ÷ 360 mm, 0,1-0,4 mm olan mişarlar üçün; D \u003d 400 ÷ 710 mm 0.2-0.5 mm; D \u003d 800 ÷ 1500 mm 0.5-2 mm.
Konik mişarlar düz mişarlarla eyni şəkildə düzəldilmişdir və təmizlənmənin ölçüsü yalnız bir tərəfdən - düz olaraq təyin olunur. Konik mişarların əyilmə oxu, diametrindən asılı olaraq təxminən aşağıdakı dəyərlərə uyğun olmalıdır: D \u003d 500 mm 0.3-0.35 mm, D \u003d 600 mm 0.35-0.4 mm və D \u003d 700 ÷ 800 mm üçün 0,4-0,5 mm. Karbid əlavə ilə təchiz edilmiş mişarlar və mişarlar saxta deyil.
Daha az yaygın, lakin yaxşı bir yol, döymə ilə eyni məqsədi olan, mişarın orta bölgəsini konsentrik dairələr boyunca yuvarlamaq üsuludur. Dairəvi mişarların yuvarlanması çərçivə testerələrinin yuvarlanması ilə eyni avadanlıqla həyata keçirilə bilər. Bunun üçün, mişarı düzəltmək üçün PV-5 freze maşınına bir prefiks quraşdırılmışdır (Şəkil 39, a). Orta zonanın yuvarlanması, mişarın xarici radiusunun təxminən 0,85-ə bərabər bir radiusda periferik hissənin bir izində yuvarlanması ilə əvəz edilə bilər. Yayılmanın məqsədi, həm də döymə, mişarın periferik hissəsində uzanan tangensial streslər yaratmaqdır. Yayma dərəcəsi üç dayaqda quraşdırılmış mişarın ox əyriliyi ilə müəyyən edilir.

Mişar hazırlığının dərəcəsinə nəzarət etmək üçün başqa bir yol var - təbii vibrasiyanın tezliyini müəyyənləşdirmək, bu da onun stres vəziyyətindən asılıdır. Bu üsul nisbətən zəhmətlidir və bu günə qədər yalnız laboratoriya şəraitində istifadə olunur.
Dairəvi mişarlar təbii salınımların tezliyi mişanın fırlanma sürətinə bərabər olduğu və ya çox olduğu bir sıra kritik inqilablara malikdir, bu da bu inqilablarda mişarların transvers vibrasiyasının amplitüdünün artmasına və ya hətta düz tarazlıq formasının itirilməsinə səbəb olur. Ən təhlükəli, mişarın sabitliyini itirməyin ikinci və üçüncü fan şəklindədir və onların tezliyi ən çox yayılmış ağac emalı maşınlarında mişar milinin inqilabları arasındadır. Döymə, təbii vibrasiyanın tezliyini artırmaqla, bu təhlükəli vibrasiya formalarını maşınlarda istifadə olunmayan sürət bölgəsinə keçirməyə imkan verir.

Termal stresləri kompensasiya etməyin yeni yolları

Temperatur gərginliyini kompensasiya etmək üçün yuxarıda göstərilən üsullar əhəmiyyətli çatışmazlıqlara malikdir. Döymə çox əmək tələb edən bir əməliyyatdır, zəif mexanizasiyadır və bunun yerinə yetirilməsi üçün mişarlar kimi yüksək ixtisaslı mütəxəssislər lazımdır. Bir yayma maşınında hazırlanan yayma bir az daha az əmək sərf edir. Hal-hazırda təcrübə ilə təsdiqlənmiş saxlama (yuvarlanma) üçün kifayət qədər standartların olmaması, həmçinin bir çox hallarda mişar dəyirmanı keyfiyyətinin olmaması və mişar bıçaqlarının stres vəziyyətinin qiymətləndirilməsinin subyektivliyi çox vaxt istənilən nəticəni əldə etməyə imkan vermir. Bundan əlavə, bu tədbir mişarın radiusu boyunca temperatur fərqlərinin zərərli təsirlərini istisna etmək üçün kifayət deyil. Beləliklə, döymədən (yuvarlanmadan) sonra mişarların periferik zonasında mümkün tangensial stresslər 200-400 kq / sm2, kompressiv temperatur gərginliyi isə 800 kq / sm2 və daha yüksəkdir. Buna görə, mişarların radiusu boyunca qeyri-bərabər istiləşmədən yaranan stressləri aradan qaldırmaq üçün yeni üsullara ehtiyacımız var.
Bu problemi həll etməyin mümkün yollarından biri dəzgahın ətrafını soyutma və ya orta mişarın istiləşməsi üçün cihazlarla təchiz edilməsinə əsaslanan süni sabitləşmə və ya temperatur fərqlərinin aradan qaldırılmasıdır. S.M adına LTA dəzgahları və alətləri şöbəsi tərəfindən hazırlanmış cihaz sxemləri. Kirov, ətrafı su-hava qarışığı ilə soyudaraq və testerenin orta bölgəsini sürtünmə qızdırıcıları ilə qızdıraraq radius boyunca temperaturu bərabərləşdirmək üçün Şək. 39, b, c. Bu cihazların istifadəsi mişarın qalınlığını 30-35% azalda bilər, eyni zamanda daha qənaətli, keyfiyyətli və dəqiq bir mişar əldə edir.

Dəzgahda mişarların quraşdırılması

Dairəvi mişarlar, sıxışdırıcı yuyuculardan istifadə edərək maşının mişar mili hissəsinə sabitlənir, onlardan biri əsas olan şafta sabitlənmiş açar üzərində, ikincisi, sıxışdırma şaftın içərisinə sərbəst oturur və mişarı qoz ilə stasionar yuyucuda basdırır (Şəkil 40). Yuyucuların diametri D testerəsinin diametrindən asılıdır və aşağıdakı düsturla hesablana bilər:

Hər iki yuyucunun daxili hissələrində ortada boşluq var, bu da mişarın daha sıx və etibarlı bərkidilməsini təmin edir. Əməliyyat zamanı gevşetilməməsi üçün, qozun şaftın dönməsinə əks olan bir ip olmalıdır. Mişar şaftda sərbəst geyilməlidir və onunla ciddi şəkildə uyğunlaşdırılmalıdır. Bunun üçün daxili çuxurun diametri ilə şaft arasındakı ən böyük boşluq 0,1-0,12 mm-dən çox olmamalıdır. Öz-özünə mərkəzləşdirilmiş bir konus olan yuyucular varsa, açılış rəsmiləşdirilməsi qurulmur. Əsas (əsas) yuyucunun dəstəkləyici səthi şaftın oxuna ciddi şəkildə dik olmalıdır və cilalanmış bir səthə sahib olmalıdır. Üzün qaçışı 100 mm diametr üçün 0,03 mm-dən çox olmamalıdır. Mişar bıçaqlarının yan səthləri boyunca 0,2-0,3 mm məsafədə məhdudlaşdırmaq üçün kəsmə zonasına məhdudlaşdırıcılar (kokslar) qoyulur.

Mişarı düzəltdikdən sonra üfüqi və şaquli hərəkətə sahib olan bıçaq quraşdırılmışdır. Bıçaqla mişar arasındakı məsafə 10-15 mm-dən çox olmamalı, kənar hissəsinin qalınlığı isə 0,2-0,3 mm-dən çox olmalıdır. Konik mişarlar üçün, kəsmə genişliyindən əhəmiyyətli dərəcədə böyük olan bıçağın qalınlığı təxminən 6 mm olmalıdır. İşlədikdə, mişar metal hasarla bağlanır.

Dairəvi mişarlar üçün texniki tələblər

İstehsalçı tərəfindən verilən ağac kəsmə dairəvi mişarların düzgünlüyü və keyfiyyəti müvafiq GOST və normalarla müəyyən edilir. Dairəvi mişarlar üçün xətti və açısal parametrlər üçün əsas dözümlülüklər GOST 980-63 uyğun olaraq cədvəldə verilmişdir. 24.