Regional dövlət büdcəli peşə təhsili müəssisəsi
"Komsomolsk-on-Amur Təyyarə İnşaat Liseyi"
Təlim və istehsalat emalatxanaları
Əkin və uyğun
Hazırladı: Saltanova Maria
Rəhbər: Oleq Zanoskin, sənaye təlimi ustası
Əkin
təqdimetmə növüdür. Mişar edərkən, bu çuxurdan və ya diyaframdan əvvəl verilmiş forma və ölçü təmin etmək üçün əvvəlcədən qazma, bir kontur qazmaq, atlayıcıları kəsmək, açıq bir döngəni (şaquli) əl əli ilə vurmaq, ştamplama və s. Açmaq üçün bir fayl işlənir.
Şek. 4.1. Şablon və astar:
a - naxış;
b - istehsal;
in - layner
Uyğunluq
bu iki cüt hissənin (cüt) verilməsi ilə qarşılıqlı uyğunlaşma üçün uyğun bir əməliyyatdır.
Uyğunlaşdırılacaq cüt hissənin konturları bölünür bağlıdır (deşik növü) və açıq (açılışlar kimi).
Təchiz ediləcək hissələrdən birinə (bir çuxur, diyafram) deyilir qoltuq , və armhole daxil hissəsi astar .
Sawing qaydaları
Kəsilmiş açılış və çuxurların əvvəlcədən əmələ gəlməsi üsulunu müəyyənləşdirmək məqsədəuyğundur: qalınlığı 5 mm-ə qədər olan hissələrdə - kəsmə yolu ilə və qalınlığı 5 mm-dən çox olan hissələrdə - qazma və ya reaming, sonra atlayıcıları kəsmək və ya kəsməklə.
Uyğun qaydalar:
İki hissənin (cüt) bir-birinə uyğunlaşdırılması aşağıdakı qaydada aparılmalıdır: əvvəlcə cütlüyün bir hissəsi hazırlanmış və bitmişdir (ümumiyyətlə xarici konturlarla) - bir əlavə, sonra başqa bir cütləşmə hissəsi şablon kimi qeyd olunmuş və uyğunlaşdırılmışdır (quraşdırılmışdır) - qoltuq.
Parçaları əkərkən və uyğunlaşdırarkən tipik qüsurlar
Qüsuru
Səbəb
Parçanın təməl səthinə münasibətdə açılışın və ya çuxurun uyğunsuzluğu
Xəbərdarlıq metodu
Qazma və ya reaming zamanı səhv uyğunluq. Mişar edərkən qeyri-kafi nəzarət
Açılışın (çuxurun) formasına uyğun gəlməməsi
Qazma və açılış (çuxur) qazma zamanı alətin iş hissəsinin əsas səthinə dikliyini diqqətlə izləyin. Prosesdə, hissənin təməl səthinin mişar açılışının (çuxurun) düzlüyünün mütəmadi olaraq yoxlanılması
Şablon şablona (shu töhfələrə) əsasən açılışın (çuxurun) formasını yoxlamadan aparıldı. Bir kontur kəsərkən işarələmə üçün "kəsiklər"
Əvvəlcə, işarələmə xətti boyunca gördüm (işarələmə xəttinə 0,5 mm). Açılışın (çuxurun) ölçü alətləri və ya şablon (daxil etmək) ilə formasını və ölçüsünü hərtərəfli yoxlamaqla bitirmək
Qüsuru
Səbəb
Uyğun cütlüyün simmetrik konturlarının uyğunsuzluğu (daxil və armhole) 180 ° -dən çox olduqda
Xəbərdarlıq metodu
Cütlüyün detallarından biri (əks şablon) simmetrik deyil
Cütlüyün (armhole) detallarından biri digərinə (köşedeki) səliqəli şəkildə uyğun gəlmir
Kol çuxurundakı tıxanmalar
İşarələyərkən və istehsal edərkən astarın simmetriyasını diqqətlə yoxlayın
Quraşdırılacaq hissələr arasındakı boşluq icazə veriləndən çoxdur
Parçaların işlənməsi qaydalarına əməl edin. Çuxurlu bir kəsiklə kəsin və ya ləqəb ilə yuvarlaq küncləri kəsin
Ardıcıllığın pozulması
Uyğunlaşdırmanın əsas qaydasına diqqət yetirin: əvvəlcə cütün bir hissəsini nəhayət başa vurun, sonra digərini ona uyğunlaşdırın
Uyğunluq, rəsmiləşdirilmədən birləşən iki hissənin qarşılıqlı uyğunlaşmasıdır. Həm qapalı, həm də yarı qapalı dövrə uyğunlaşdırın. Uyğunluq yüksək dəqiqliklə işlənir. İki armatur arasından deşik armhole, armhole daxil olan hissə isə əlavə adlanır.
Yarım dairəvi xarici və daxili kontur olan şablonların istehsalında və uyğunlaşdırılmasında əvvəlcə daxili bir kontur olan bir hissə istehsal olunur - qolu (Şəkil 151, d). Bir əlavə, müalicə olunan armhole yerləşdirilmişdir.
Emal armholes aşağıdakı qaydada. Birincisi, geniş təyyarələr baza səthləri kimi dəqiq şəkildə yerləşdirilir, sonra kobud - kənarları 1; 2; 3 və 4, bundan sonra bir cüt kompas ilə bir yarı dairə işarələyirlər, onu boşluqla kəsdilər (şəkildəki nöqtəli xətt göstərildiyi kimi); yarı dairəvi bir girintiyə dəqiq sənəd verin və şablona uyğun olaraq işlənmənin düzgünlüyünü yoxlayın, həm də bir kaliperdən istifadə edərək oxa münasibətdə simmetriya üçün.
Layneri işləyərkən əvvəlcə geniş səthləri, sonra isə 1, 2 və 3 qabırğaları gördü. Sonra küncləri işarələyin və kəsiklə kəsin. Bundan sonra, 5-dən 6-a qədər qabırğaların dəqiq doldurulması və uyğunlaşdırılması həyata keçirilir.Sonra, dirsək dirəyinə dəqiq sənədləşdirmə və uyğunlaşdırma aparılır. Qoşma əyilmə, sökmə və boşluqlar olmadan armhole daxil olarsa, uyğunluğun dəqiqliyi kifayətdir.
Şəkildə təsvir edilmiş oblique laynerlər və göyərçin armholes istehsalında və quraşdırılmasında. 151, d, astar əvvəlcə işlənir (emal və yoxlama daha asandır).
Layner aşağıdakı qaydada işlənir. Əvvəlcə geniş təyyarələr baza səthləri kimi dəqiq şəkildə verilir, sonra bütün dörd enli qabırğa 1, 2, 3 və 4. Bundan sonra, kəskin kənarları qeyd olunur, dırnaqla kəsilir və dəqiq şəkildə vurulur. Əvvəlcə 5 və 6 qabırğalar qabırğa 7-yə paralel bir təyyarədə, sonra 7 və 8 qabırğalar bir hökmdarda və 60 ° -dən 4 qabırğa ilə 4. Bir kəsik açı (60 °) açısal bir ölçü ilə ölçülür.
Sonra, işarələmə, bir boşluq ilə bir yiv kəsmək (şəkildəki nöqtəli xətt) və qabırğaların 5 verilməsi; 6 və 7. Əvvəlcə yivin genişliyi armhole oxuna münasibətdə yivin yan qabırğalarının ciddi simmetriyasını qoruyarkən, tələb olunduqdan 0,05-0,1 mm azdır, yivin dərinliyi dərhal ölçüdə dəqiqdir. Sonra, astar və armhole uyğunlaşdıqda, yivin eni laynerin çıxıntı şəklində dəqiq ölçü əldə edir. Uyğunluq dirsək boşluğuna, boşluqlar, sıçrayışlar və təhriflər olmadan əllə sıxılarsa, uyğunluğun dəqiqliyi kifayətdir.
Təqdimetmə prizması (Şəkil 152, a) 2 və 3 nömrəli iki lövhədən ibarətdir. Plitənin yan səthində sıxac boşqab 4, düzbucaq 5 və hökmdarı 6 bağlamaq üçün yivli deliklər 7 vardır. Bütün dörd enli qabırğaların alınması 1, 2, 3 və 4. Sonrakı, kəskin kənarları qeyd olunur, çəngəl ilə kəsilir və dəqiq şəkildə vurulur. Əvvəlcə 5 və 6 qabırğalar qabırğa 7-yə paralel bir təyyarədə, sonra 7 və 8 qabırğalar bir hökmdarda və 60 ° -dən 4 qabırğa ilə 4. Bir kəsik açı (60 °) açısal bir ölçü ilə ölçülür.
Şek. 152. Tərtib prizması (a), sənəd qəbulu (b)
Kol kol aşağıdakı qaydada işlənir. Birincisi, geniş təyyarələr dəqiq şəkildə vurulur, bundan sonra bütün dörd qabırğa vurulur.
Sonra, işarələmə, bir boşluq ilə bir yiv kəsmək (şəkildəki nöqtəli xətt) və qabırğaların 5 verilməsi; 6 və 7. Əvvəlcə yivin genişliyi armhole oxuna münasibətdə yivin yan qabırğalarının ciddi simmetriyasını qoruyarkən, tələb olunduqdan 0,05-0,1 mm azdır, yivin dərinliyi dərhal ölçüdə dəqiqdir. Sonra, astar və armhole uyğunlaşdıqda, yivin eni laynerin çıxıntı şəklində dəqiq ölçü əldə edir. Uyğunluq dirsək boşluğuna, boşluqlar, sıçrayışlar və təhriflər olmadan əllə sıxılarsa, uyğunluğun dəqiqliyi kifayətdir.
Xüsusi alətlər və qurğular istifadə edərək, artan mişarlama və uyğun işləmə əldə edirlər. Bu alətlər və qurğular arasında dəyişdirilə bilən plitələr və almaz çipləri ilə örtülmüş telli sənədlər, prizmaların verilməsi, basdırma və s.
Dəyişən plitələr olan bir əl sənədində, yüksək keyfiyyətli karbon poladdan hazırlanan dəyişdirmə əlavələr möhkəm şəkildə sabitlənmiş yüngül ərintidən hazırlanmış bir hal var. Plitələrin çentikləri var. Hər bir dişin altından dişlərin tıxanmasından qoruyan bir çuxur var.
Bu fayl polad, alüminium, mis, həmçinin ağac, dəri, rezin və digər materialların emalı üçün istifadə olunur. Aşındıqdan sonra plitələr dəyişdirilir. Təcrübə göstərdi ki, prefabrik bir fayl adi haldan xeyli məhsuldardır.
Doldurma prizması (Şəkil 152, a) 2 və 3 nömrəli iki boşqabdan ibarətdir. Plitənin yan səthində sıxac boşqabı 4, düzbucaq 5 və hökmdarı 6 bağlamaq üçün yivli deliklər 7, boşluq 2 və 3 təlimatlar arasında quraşdırılmışdır. çıxarılacaq metal təbəqə, bələdçilərin təyyarələrindən yuxarı qalxmış və bir sıxışdırıcı çubuğu ilə möhkəm sabitlənmişdir. 4 prizma dəzgahda quraşdırılmışdır (Şəkil 152, b). İş parçasının quraşdırılmasını yoxlamaq üçün 5 və bir hökmdar 6 istifadə olunur.
Sürüşmə çərçivəsi bir növ təqdimat prizmasından ibarətdir və eyni məqsədi daşıyır. Bu çubukları birləşdirən iki bələdçi çubuğu daxil edən kənarlarında yivləri olan iki düzbucaqlı metal çubukdan ibarətdir.
Düzbucaqlı blok, bələdçi relslərinin bir ucuna möhkəm vidalanmışdır. Belə bir cihaz, müxtəlif ölçülü iş parçalarının sürüşmə çərçivəsinə quraşdırılmasına imkan verir (bələdçi raylarının uzunluğu daxilində).
Çərçivə bir dəzgahda quraşdırılmışdır, bundan sonra iş parçası içərisinə sıxılır və daha sonra vurulur.
Self Test Sualları
- Uyğunluq xüsusiyyətləri, texnikası və qaydaları nələrdir?
- Üçbucaqlı çuxurların testerəsi və uyğunluğu necədir?
- Dikiş və uyğunluq üçün hansı vasitələrdən istifadə olunur?
Testere edərkən açılışlar, açıq sxemlər və deliklər, aşağıdakı qaydalara əməl edilməlidir:
1. Örülmüş açılışların və deliklərin əvvəlcədən formalaşması üsulunu müəyyənləşdirmək məqsədəuyğundur: qalınlığı 5 mm-ə qədər olan hissələrdə - kəsmə yolu ilə, və qalınlığı 5 mm-dən çox olan hissələrdə - qazma və ya reaming, ardınca atıcıları kəsmək və ya kəsməklə.
2. Qazma, qazma, kəsmə və ya kəsiciləri kəsərkən, işarələnmə işarələrinin bütövlüyünə ciddi şəkildə nəzarət etmək lazımdır, təxminən 1 mm işlənməyə icazə verir.
3. İşlənən açılışların və deliklərin rasional ardıcıllığına riayət edilməlidir: əvvəlcə səthlərin düz hissələrini, sonra da onlarla əlaqəli əyri hissələri emal edin.
4. Dikişlər və çuxurların testerəsi prosesi, vaxtaşırı bir nəzarət şablonu, əlavə etmə və ya məşqə uyğun olaraq konturlarının yoxlanılması ilə birləşdirilməlidir.
5. Açılışların və ya çuxurların küncləri işləmə ilə işləmə keyfiyyətini yoxlayaraq müvafiq kəsişmə profilinin (№3 və ya 4) bir fayl kənarı ilə təmiz olmalıdır.
6. Deliklərin səthini bitirmək uzunlamasına vuruşla aparılmalıdır.
7. Çuxurun son kalibrlənməsi və bitməsi üçün bir vida və ya pnevmatik presdə çentiklər, broşlar və qurğular istifadə edin (Şəkil 4.2).
8. İdarə şablonu və ya tamamilə sızdırılmadan açılışa və ya çuxura daxil olduqda və şablon (giriş, çıxış) və açılışın (çuxurun) kontur tərəfləri arasındakı boşluq (boşluq) bərabər olduqda iş başa çatmış hesab edilməlidir.
Fit qaydaları
Uyğun olduqda Aşağıdakı qaydalara əməl edilməlidir:
1. İki hissənin (cüt) bir-birinə uyğunlaşdırılması aşağıdakı qaydada həyata keçirilməlidir: əvvəlcə cütlüyün bir hissəsi hazırlanmış və bitmiş (ümumiyyətlə xarici konturlarla) - astar, daha sonra şablona görə qoşulmuş digər hissəsi quraşdırılmış və quraşdırılmışdır (quraşdırılmışdır). ətraflı - armhole.
2. Uyğunluq keyfiyyəti rəsmiləşdirmə ilə yoxlanılmalıdır: cütün hissələri arasındakı boşluqda rəsmiləşdirmə vahid olmalıdır.
3. Bir cüt hissənin konturu - astar və armhole - simmetrikdirsə, 180 ° dönərkən səysiz bir boşluq ilə birləşdirilməlidir.
Parçalanma və uyğunlaşdırma zamanı tipik qüsurlar, onların yaranma səbəbləri və qarşısının alınması üsulları cədvəldə verilmişdir. 4.1.
|
Cədvəl 4.1 Parçalanma və uyğunlaşdırma zamanı tipik qüsurlar, onların yaranma səbəbləri və qarşısının alınması üsulları
|
|
Masanın sonu. 4.1
|
polad və ya karbid.
Disk kazıyıcı geniş təyyarələri qırmaq üçün istifadə olunur. Dairəvi bir daşlama maşınında diametri 50 ... 60 mm və qalınlığı 3 ... 4 mm olan bir disk kəsilmişdir. Bu şəkildə bütün kazıyıcı disk istifadə olunur, bu da əmək məhsuldarlığını artırır.
Kəskinləşmə. Tez-tez, polad qırıntının kəsici hissəsinin kəskin açısı 75 ... 90 dərəcə olduğu qəbul edilir. Çuqun və bürünc emalı üçün kəsik itiləyici bucaqlar 75 ... 100 dərəcə, yumşaq metalların kobud qırılması üçün 35 ... 40 dərəcə.
Kəskinləşdirildikdən sonra, kazıma bıçağında barbalar və pozuntular əmələ gəlir, buna görə bıçaq 90 və daha aşağı bir taxıl ölçüsü olan aşındırıcı çubuqlarda aparılır. Sıyırmanın kəsici hissəsini dəqiq bir şəkildə qırmaq və son tamamlama üçün, GOI yapışqanları qəbul edilir. Orta hesabla 7 saatdan çox işləmə müddətində kazıyıcı qırıntıların təbiətindən və emal olunan materialdan asılı olaraq 4 ... 6 dəfə tənzimlənir.
Cırmadan əvvəl, səthi pozuntular maşın və yağı qarışığı ilə ləkələnərək aşkar olunur. Azuru otolun kerosin qarışığında qarışdırılmış soğan ilə əvəz etmək olar.
Boya plitənin səthinə bir neçə təbəqədə qatlanmış təmiz kətan cilaları ilə tətbiq olunur. Boyanın tətbiq olunduğu təmiz bir kətandan (kətandan) hazırlanmış bir çanta ilə ləkə etmək rahatdır.
Kiçik çökəkliklərdə boya yığılacaq, amma daha dərin yerlərdə olmayacaq. Beləliklə, ağ ləkələr boya ilə örtülməyən ən dərin yerlərdə görünür; qaranlıq ləkələr boyanın yığıldığı yerlərdən daha az; boz ləkələr boyanın nazik bir təbəqədə yerləşdiyi ən görkəmli yerlərdir.
İş təhlükəsizliyi. Qıvrım zamanı aşağıdakı təhlükəsizlik tələbləri yerinə yetirilməlidir.
iş parçası etibarlı şəkildə quraşdırılmalı və möhkəm bir şəkildə sabitlənməlidir;
səhv kazıyıcılarla işləməyə icazə verilmir (tutacaqları olmayan və ya çatlamış tutacaqları olanlar);
daşları başları ilə işləyərkən elektrik təhlükəsizliyi qaydalarına əməl edin.
Əkin və stoklama
51. əkin
Sawing, istədiyiniz forma vermək üçün deliklərin işlənməsidir. Dəyirmi çuxurların işlənməsi yuvarlaq və yarı dairəvi sənədlər, üçrəngli üçbucaqlı, hackaw və romb formalı sənədlər, kvadrat kvadrat sənədlər ilə aparılır.
Kvadrat çuxur düyməsinin iş parçasında əkin. Əvvəlcə kvadratı qeyd edin və içərisində bir çuxur vurun, sonra diametri kvadratın tərəfindən 0,5 mm az olan bir qazma ilə bir çuxur qazın.
Tərəflərin sonrakı işlənməsi kvadrat baş asanlıqla, lakin möhkəm bir şəkildə çuxura sıçrayana qədər aparılır.
Bir iş parçasında üç tərəfli bir çuxur əkmək. Üçbucağın konturunu qeyd edin və içərisində bir çuxur edin və üçbucağın işarələrinə toxunmadan bir qazma ilə qazın. Bir zond ilə yoxlanarkən üçbucağın tərəfləri və yapışdırmalar arasındakı boşluq 0,05 mm-dən çox olmamalıdır.
52. Uyğun və uyğun
Uyğun əlaqəni tamamlamaq üçün bir hissəni digərinin üzərində işləmə adlanır. Bu əməliyyat təmir işlərində, həm də fərdi məhsulların yığılmasında geniş istifadə olunur.
Hər hansı bir uyğun iş üçün, kəskin kənarları və burrs hissələri tərk edilə bilməz, onlar şəxsi sənəd ilə hamarlanmalıdır. Kenarın nə qədər hamarlandığını, üzərində bir barmaq çəkməklə müəyyən etmək olar.
Uyğunluq hər hansı bir dönüş üçün boşluqlar olmadan bağlayan hissələrin tam qarşılıqlı uyğunluğu adlanır. Uyğunluq kiçik və çox kiçik çentiklər olan sənədlərlə - № 2, 3, 4 və 5, həmçinin aşındırıcı tozlar və pastalarla aparılır.
Yarım dairəvi xarici və daxili konturları olan şablonların istehsalında və armaturunda armhole daxili konturu olan hissə əvvəlcə istehsal olunur. İşlənmiş armhole laynerə uyğun (uyğun).
Əllə əkin, uyğun və uyğunlaşdırma çox vaxt aparan əməliyyatlardır. Bununla birlikdə, çilingərin montaj və quraşdırma işləri, təmir işləri, eləcə də ştamplama ilə əldə olunan hissələrin son emalı zamanı bu işləri əllə yerinə yetirmək lazımdır. Xüsusi alətlərin və cihazların istifadəsi (dəyişdirilə bilən plitələr olan əl sənədləri, almaz çipləri ilə örtülmüş tel sənədləri, prizma sənədləri və s.) Mişar və uyğunlaşdıqda əmək məhsuldarlığını artırır.
TƏKLİF VƏ FINING
53. Ümumi məlumat. Qapalı materiallar.
Ümumi məlumat. Qucaqlamaq işçi səthlərinin ən yaxşı təmasını təmin etmək üçün cüt işlənən hissələrin emalı adlanır.
Uyğun və uyğun
Üçün kateqoriya:
Qırıntı, yalama və s.
Uyğun və uyğun
Fit bağlantı düzəltmək üçün hissəni fərqli şəkildə emal etməyə aiddir. Uyğunlaşdırılması üçün hissələrdən birinin tamamilə hazır olması, uyğunlaşdırmanın onun boyunca aparılması lazımdır. Fit təmir işlərində, ayrıca məhsulların yığılmasında geniş istifadə olunur.
Fayl yerləşdirmə çilingərin ən çətin işlərindən biridir, belə ki, əldə etmək çətin olan yerlərdə işlənməlidir. Bu əməliyyatı bir bor faylı ilə aparmaq, borogolovki üyüdərək, sənədləşdirmə və təmizləyici maşınlardan istifadə etmək tövsiyə olunur.
Layneri bitmiş çuxura uyğunlaşdırarkən iş adi verilişə qədər azalır.Çox sayda səthə uyğunlaşdıqda əvvəlcə iki bükülmüş baza tərəfini emal edin, sonra qalan ikisini istədiyiniz yoldaşınızı əldə etmək üçün düzəldin. Parçalar bir-birinə sərbəst, sərbəst şəkildə girməlidir. Məhsul lümen vasitəsilə görünmürsə, boya üzərində mişarlanır.
Şek. 1. Bir kvadrat çuxur əkin: a - işarələmə, b - qəbul mişar
Bəzən xüsusi səthlərdə və boyasız, izləri bir səthin digərindən sürtünməsindən ayırd edə bilərsiniz. Parlaq ləkələrə bənzəyən izlər ("atəşpərəstlər") bu yerin bir hissənin digər hissəsi üzərində hərəkətinə mane olduğunu göstərir. Bu yerlər (çıxıntılar) çıxarılır, ya da parlaqlıq və ya bütün səth üzərində vahid bir parıltı əldə edilir.
Hər hansı bir uyğun iş üçün, kəskin kənarları və burrs hissələri tərk edilə bilməz, onlar şəxsi sənəd ilə hamarlanmalıdır. Kenarın nə qədər hamarlandığını, üzərində bir barmaq çəkməklə müəyyən etmək olar.
Uyğunluq hər hansı bir tüfəngdə boşluqlar olmadan bağlanan hissələrin tam qarşılıqlı uyğunlaşmasıdır. Armatur, hissələrin boşsuz cütləşməsi üçün zəruri olan yüksək işləmə dəqiqliyi ilə xarakterizə olunur (0,002 mm-dən çox bir işıq boşluğu görünür).
Həm qapalı, həm də yarı qapalı dövrə uyğunlaşdırın. İki armatur arasından deşik armhole, armhole daxil olan hissə isə əlavə adlanır.
Armholes açıq və qapalıdır. Uyğunluq kiçik və çox kiçik çentiklər olan sənədlərlə - № 2, 3, 4 və 5, həmçinin aşındırıcı tozlar və pastalarla aparılır.
Yarım dairəvi xarici və daxili konturlar olan şablonların istehsalında və uyğunlaşdırılmasında əvvəlcə daxili bir kontur olan bir hissə istehsal olunur - bir kol (1-ci əməliyyat). İşlənmiş armhole laynerə (uyğun) uyğun (2-ci əməliyyat).
Arxolları emal edərkən ilk növbədə geniş səthlər kimi geniş müstəvilərə, sonra kobud qabırğalara (dar kənarlara) 1, 2, 3 və 4, sonra bir cüt kompas ilə yarımdairəvi bir dairə düzəldirlər və çuxurla kəsirlər (və ya şəkildəki tire ilə göstərirlər); yarı dairəvi fasadın dəqiq doldurulmasını təmin edin və astarın emalının düzgünlüyünü yoxlayın, həmçinin bir kaliperdən istifadə edərək oxa münasibətdə simmetriya üçün.
Layneri emal edərkən əvvəlcə geniş səthlər vurulur, sonra 7, 2 və 3-cü qabırğalar qoyulur. Bundan sonra, künclər işarələnir və kəsiklə kəsilir. Bundan sonra, 5 və 6-cı qabırğaların dəqiq doldurulması və uyğunlaşdırılması aparılır, daha sonra kolun dirəyinə dəqiq doldurulma və uyğunlaşdırma aparılır. Uyğunluq düzgünlüyü, əgər qolun əyilmə, yamaq və boşluqlar olmadan daxil olması halında kifayətdir (Şəkil 336, d).
Duva tipli bir qoltuq içərisindəki oblique laynerlərin istehsalında və uyğunlaşdırılmasında astar əvvəlcə işlənir (emal və yoxlanılması daha asandır). Emal aşağıdakı qaydada aparılır. Əvvəlcə geniş təyyarələr baza səthləri kimi dəqiq şəkildə qoyulur, sonra bütün dörd enli kənarlar (qabırğa) 7, 2, 3 və 4. Bundan sonra, kəskin kənarları qeyd olunur, çuxurla kəsilir və dəqiq şəkildə vurulur. Əvvəlcə qabırğaları 7 kənarına paralel bir təyyarədə, sonra 7 və 8 qabırğaları bir hökmdarda və kənarına 60 ° bucaq altında 4. Kəskin bir bucaq (60 °) açısal bir ölçü ilə ölçüldü.
Kol kol aşağıdakı qaydada işlənir. Əvvəlcə geniş təyyarələr dəqiq vurulur, bundan sonra bütün dörd qabırğa vurulur.
Sonra, nişanlanma, yivin bir boşluqla kəsilməsi və qabırğaların 5, 6 və 7-lərinin doldurulması. Birincisi, yivin yan qabırğalarının dirsək oxuna nisbətən ciddi simmetriyasını qoruyaraq, yivin eni tələb olunan səviyyədən az edilir. ölçüsü. Sonra, astar və armhole uyğunlaşdıqda, yivin eni laynerin çıxıntı şəklində dəqiq ölçü əldə edir. Uyğunluq dirsək boşluğuna, boşluqlar, sıçrayışlar və təhriflər olmadan əllə sıxılarsa, uyğunluğun dəqiqliyi kifayətdir.
Əllə əkin, uyğun və uyğunlaşdırma çox zəhmətli əməliyyatlardır. Müasir şəraitdə bu əməliyyatlar, ümumi və xüsusi təyinatlı metal kəsici avadanlıqlardan istifadə edilərək yerinə yetirilir, bunda bir çilingir rolu maşın idarəetmə və ölçü nəzarətinə endirilir.
Buruq və formalı hissələr xüsusi profilli aşındırıcı çarxlar olan daşlama maşınlarında işlənir. Əllə əl işləməsini istisna edən elektrospark, kimyəvi və digər emal üsulları da geniş istifadə olunur.
Bununla yanaşı, çilingər-montaj, təmir işləri apararkən, həmçinin möhürləmə ilə əldə olunan hissələrin son emalı zamanı bu işləri əllə yerinə yetirmək lazımdır.
Xüsusi alətlər və qurğular istifadə edərək, artan mişarlama və uyğun işləmə əldə edirlər. Bu alətlər və qurğular arasında dəyişdirilə bilən plitələr və almaz çipləri ilə örtülmüş telli sənədlər, prizmaların verilməsi, basdırma və s.
Şek. 2. Uyğunlaşdırma: a - işarələmə, b - uyğunlaşdırma, c - əkin, d - astar yoxlanılması
Şek. 3. Oblik laynerlərinin quraşdırılması: a - xarici açıların düzülüşü, b - xarici səthin çəkilməsi, c - daxili açıların düzülüşü, d - daxili künclərin çəkilməsi, d - əlavə olun
Uyğun. Bir hissəni digərinə uyğunlaşdırmaq üçün əvvəlcə hissələrdən birinin tamamilə bitməsi lazımdır; üzərində və uyğun. Fayl uyğunlaşdırma əməliyyatı çilingərin ən çətin işlərindən biridir. Bu əməliyyatı yerinə yetirmək çox səbr və əzm göstərməlidir.
Prshonka sürüşmə hissələrində ən əhəmiyyətli maneə mişar səthlərin kəskin kənarları və açılarıdır. Uyğun hissələri bir-birinə sərbəst, sızdırmaz girməyə başlayana qədər diqqətlə düzəldilməlidir. Lümenlə əlaqə görünmürsə, boya üzərində mişarlanır. Adətən tənzimlənən və boyasız səthlərdə bir səthin digərində sürtünmə izləri fərqlənir. Parlaq ləkələr şəklində olan bu izlər, bir hissənin digəri üzərində hərəkətinə mane olan yerlərin olduğunu göstərir. Parlaq yerlər (və ya boya izləri) hissə nişanlanana qədər bir fayl ilə çıxarılmalıdır.
Hər hansı bir uyğun iş üçün kəskin qabırğalar və buruqlar hissələrdə qalmamalıdır; şəxsi sənədlə hamarlanmaq lazımdır. Qabırğanın nə qədər hamarlandığını barmaqla sürtməklə müəyyən etmək olar.
Kənarları hamarlaşdırmaq çobanyastığı ilə qarışdırıla bilməz. Parçanın kənarına çırpılarkən hissənin yan üzlərinə 45 ° bir açı ilə meylli kiçik bir düz lent düzəldirlər.
Uyğunluq. Parçaların son uyğunluğu - dəqiq, boşluqlar olmadan, sapma və çubuqlar - uyğunluq adlanır. Şablonlar, sayğac şablonları, ştamplama alətləri (yumruqlar və meyllər) və digər məhsullar uyğunlaşmağa məruz qalır. Şablon və əks şablonun işçi hissələri çox dəqiq şəkildə quraşdırılmalıdır ki, şablon və əks şablonun tərəfləri təmasda olduqda, şablon və əks şablonun qarşılıqlı çevrilməsi zamanı bu tərəflər arasında boşluq qalmayacaqdır.
Uyğunluq yarı qapalı və qapalı döngələri emal edərkən edilə bilər. Hər ikisinə proim deyilir. Onların konturlarının düzgünlüyü çilingərlərin özləri tərəfindən hazırlanan kiçik ölçü cihazları ilə yoxlanılır. Belə kiçik test alətlərinə iş deyilir. Praktik nümunələrdə armholes istehsalını nəzərdən keçirək. 3 mm qalınlığında təbəqə poladdan bir yarımdairəvi bir əlavə və qoltuq düzəltmək tələb olunsun.
Şek. 1. Armholes: a - yarı qapalı döngə: 1 - şablon (armhole), 2 - əks-naxış (əlavə); b - qapalı döngə: 3 - altıbucaqlı armhole, 4 - üçbucaqlı armhole; biquadar armhole, astar və istehsal
Bu iş belə edilir:
1. Hər birinin ölçüsü 82 X 45 X 3 mm olan blankları kəsin.
2. İşləmə qaydasını təsvir edin. Arxa çuxurundan başlamalısınız, çünki idarəetmə vasitəsi ilə işləmək daha asan və ölçülməsi asandır.
3. Bir qoltuqlu bir hissə istehsal edərkən əvvəlcə təmiz və dəqiq şəkildə geniş bir səth və bir dar tərəfi 1 olaraq əsas götürülürlər. Sonra qolu və digər üç tərəfi işarələyin, qoltuq çuxuru bir kəsiklə kəsin və tərəfi paralel olaraq ikinci tərəfi 3-dən paralel olaraq gördü, 2 və 4 tərəfləri kobud şəkildə gördük 2 və 4. Bundan sonra, yarım dairənin 5-in yarı dairəvi faylı ilə mişarlamağa başlayırlar və emal zamanı diametri 40 mm olan dəyirmi çaplı və mövqe ilə yoxlanılır. mərkəz bir kaliper ilə yoxlanılır (səthdən 3). Bitmiş yarımdairəni ölçərkən kaliper oxunuşları şablonun hündürlüyünə və radius dəyərinə bərabər olmalıdır.
4. Sonra, ikinci hissəni düzəldin (əks-naxış). Əvvəlcə geniş bir səth müalicə olunur, sonra üç tərəf 6, 7 və 11; Bunu etdikdən sonra 8 və 10 tərəfləri və 9 astarın yarı dairəsini qeyd edin, bir yarıq dairəvi bir protrusion kəsin və 8 və 10 tərəflərini verməyə başlayın; bu tərəflərin dayaq tərəfi 6-a paralel olmasını və eyni müstəvidə yatmasını təmin edərkən. Sonra diametri 40 mm-dən bir az daha çox olan 0,1 mm dəqiqliklə yarımdairəvi protrusion düzəldirlər.
5. Yuxarıda göstərilənlərin hamısı tamamlandıqda, asqı qolu dirək boyunca uyğunlaşmağa davam edin. Son uyğunluğun dəqiqliyi astarın mümkün olan 180 ° kənarından hər hansı birində boşaltma, yamaqlar və təhriflər olmadan armhole daxil olması üçün olmalıdır.
6. Uyğunluq bitdikdən sonra xarici səthlər bitdi.
Şek. 2. Fit armaturu və astar
Altıbucaqlı bir qoltuq və ona bir əlavə ilə bir şablon düzəltməyi düşünün. Şablonun ölçüləri 80X80X4 mm, əlavə 44 X 50 X 4 mm.
Bu iş belə edilir:
1. Əvvəlcə blanklar kəsilir.
2. İş astar istehsalından başlayır; ona uyğun bir şablon qolu bağladılar. Əvvəlcə tərəfləri emal üçün əsas kimi geniş bir səth gördüm. Sonra altıbucaqlı hər iki əks tərəf arasında ciddi paralelliyə riayət edərək tərəfinin nişanına uyğun olaraq qeyd olunur və doldurulur. Şumlama 120 ° bir açı ilə bükülmüş qayışla təyyarə-paralel basma istifadə edərək həyata keçirilir.
3. İş parçasının geniş bir səthini doldurmaqla işlənməyə başlayaraq altıbucaqlı bir qoltuqlu bir şablon düzəldin. Bundan sonra tərəflər vurulur, sonra çuxurun ətrafı və altıbucaqlı qeyd olunur. Çuxurun diametri paralel tərəfləri arasındakı astarın ölçüsündən 1-2 mm az olmalıdır.
4. Kolları, mişarları üçbucaqlı bir faylı verməyə başladıqdan sonra iki paralel tərəf düzəldilir, onların arxasında işlərin açılarını yoxlayan bitişik tərəflər, bir-birinə qarşı tərəflərin paralelliyi isə kaliperlə aparılır. Kəsilmiş altıbucaqlı çuxurun ölçüləri astarın ölçülərindən 0,05-0,08 mm kiçik olmalıdır. Bu icazə uyğunlaşma zamanı çıxarılır.
5. Altıbucaqlı qoltuq dəstini astar, işləmə və vernier kaliper üzərində quraşdırmağa başlayın. Bu altıbucağın paralel tərəfləri boyunca astar ölçüsündə aparılır, qonşu tərəflər işlənmə ilə yoxlanılır. Qoşma hər üz boyunca həm bir tərəfə, həm də digər tərəfə təhriflər, sıçrayışlar və boşluqlar olmadan əyilmiş olsaydı, altı işlənmiş və dəqiq hesab olunur.
Şek. 3. Altıbucaqlı armhole-ni astar və inkişafa uyğunlaşdırın