\u003e\u003e Texnologiya: Əl alətləri ilə silindrik və konik hissələrin istehsalı
Kəsikdə sabit diametrli bir dairə şəklinə malik silindrik bir formanın hissələri kvadrat çubuklardan hazırlana bilər. Barlar ümumiyyətlə lövhələrdən kəsilir (Şəkil 22, a). Çubuğun qalınlığı və eni emal üçün icazə (fond) nəzərə alınmaqla gələcək məhsulun diametrindən 1 ... 2 mm daha böyük olmalıdır.
Bir çubuqdan yuvarlaq bir hissə istehsal etməzdən əvvəl, onun markalanması aparılır. Bunu etmək üçün diaqonalları keçərək iş parçasının uclarında mərkəz tapın və iş parçasının diametrinin 0,5-ə bərabər bir radius ilə bir dairə çəkin (Şəkil 22, b). Hökmdarı istifadə edərək hər ucdan olan dairəyə gəldikdə, oktaedron tərəflərini çəkin və iş parçasının tərəfləri boyunca B genişlikdə kəsilmiş üzlərin 1 xətti ilə bir səth örtüyü çəkin.
İş parçası dəzgahlar arasındakı dəzgah örtüyünə sabitlənir və ya xüsusi bir cihazda (prizma) quraşdırılır (Şəkil 22, e).
Oktaedronın kənarları dairəvi xətlərə bir şerbel və ya təyyarə ilə kəsilmişdir (Şəkil 22, c). Bir daha dairəyə tangents çəkin, hökmdarın üstünə 2 xətt çəkin və altıbucağın kənarlarını kəsin (şəkil 22, d).
Əlavə emal, liflər boyunca formanın yuvarlaqlaşdırılması ilə əvvəlcə bir qabırğa ilə, sonra isə daha kiçik çentikli fayllarla aparılır (Şəkil 22, e).
Nəhayət, silindrik səth zımpara ilə müalicə olunur. Bu vəziyyətdə, iş parçasının bir ucu iş çubuğunun qisasına sabitlənir, digəri isə zımpara ilə bərkidilir və döndərilir. Bəzən iş parçası zımpara ilə sarılır, sol əli ilə bükülür və sağ əl ilə fırlanır və fırlanma oxu ilə hərəkət edir (Şəkil 22, f). Eynilə, iş parçasını digər ucundan cilalayın.
Parçanın diametri əvvəlcə hissəciklə ölçülür (Şəkil 23, a), sonra hökmdara qarşı yoxlanılır (Şəkil 23, b). 
Kvadrat çubukdan bir silindrik bir iş parçası alındıqdan sonra bütün bu işlərin ardıcıllığı marşrut xəritəsində yazıla bilər. Bu xəritədə bir hissənin işlənməsi ardıcıllığı (yol, yol) qeyd olunur. Cədvəl 2-də kürəklər üçün çənlərin istehsalı üçün marşrut xəritəsi göstərilir.
Əncirdə 24, bir kürək sapının rəsmini göstərir. 
Praktik iş
Silindrik məhsulların istehsalı
1. Bir rəsm hazırlayın və silindrik və ya konik formalı bir məhsulun istehsalı üçün marşrut xəritəsi hazırlayın, məsələn, Şek. 11.
2. Kürək üçün sapı işarələyin (şəkil 24) və marşrut xəritəsinə (tab. 2) uyğun olaraq.
♦ Caliper, marşrut xəritəsi.
1. Silindrik və konus şəkilli hissələrin istehsal ardıcıllığı nədir?
2. Bir hissənin diametrini kaliper ilə necə ölçmək olar?
3. Yönləndirici texnoloji xəritədə nə yazılır?
Simonenko V.D., Samorodsky P.S., Tishchenko A.T., Texnologiya 6-cı sinif
Veb saytından oxucular tərəfindən təqdim edilmişdir
Parçaların konik bir səthlə işlənməsi, aşağıdakı ölçülərlə xarakterizə olunan bir konusun meydana gəlməsi ilə əlaqələndirilir - solda a): daha kiçik və daha böyük D diametrlər və D və d diametrli dairələrin yerləşdiyi təyyarələr arasındakı L məsafə. Α bucağı konusun meyl bucağı, 2α bucağı isə konusun açısı adlanır. K \u003d (D-d) / L nisbəti tapering deyilir və bir qayda olaraq bölmə işarəsi ilə göstərilir (məsələn, 1: 20 və ya 1: 50), bəzi hallarda onluq hissə ilə (məsələn, 0,05 və ya 0,02). Y \u003d (D-d) / (2L) \u003d tan α nisbəti yamac adlanır.
Konik səthi müalicə üsulları
Şaftları emal edərkən, işlənmiş səthlər arasındakı keçidlər çox vaxt konik olur. Konusun uzunluğu 50 mm-dən çox deyilsə, onda geniş bir kəsici ilə işlənə bilər - soldakı b). Plandakı kəsicinin kəsici kənarının meyl açısı iş parçasına konusun meyl bucağına uyğun olmalıdır. Kesicinin eninə və ya uzununa istiqamətdə qidalanması deyilir. Konus səthinin generatrixinin təhrifini azaltmaq və konusun meyl bucağının sapmasını azaltmaq üçün, iş parçasının fırlanma oxu boyunca kəsicinin kəsici hissəsini təyin etmək lazımdır. Qeyd etmək lazımdır ki, 10-15 mm uzunluğunda olan bir kəsici ilə bir konus işləyərkən, sıçrayışlar baş verə bilər, səviyyəsi daha yüksəkdir, iş parçasının uzunluğu nə qədər böyükdür, diametri daha kiçik, əyilmə bucağı daha kiçikdir, konus hissənin ortasına yaxındır, yayılma daha uzun olur kəsici və bərkidilməsinin daha az gücü. Titrəmə nəticəsində müalicə olunan səthdə izlər görünür və keyfiyyəti pisləşir. Sərt hissələri geniş bir kəsici ilə işləyərkən, titrəmə olmaya bilər, eyni zamanda kəsici qüvvənin radial komponentinin təsiri altında yerindən tərpənə bilər ki, bu da kəsicinin lazımi meyl açısına qoyulmasının pozulmasına səbəb olur. Kesicin əvəzlənməsi emal rejimi və yem istiqamətindən asılıdır.
Böyük yamacları olan konik səthlər, kaliperin yuxarı sürüşməsini alət tutucusu ilə çevirə bilər - sola baxın, c) solda, işlənmiş konusun meyl bucağına bərabər olan α bir açı ilə. Kəsicinin yemi əllə aparılır (yuxarı slaydın hərəkət etməsi üçün sapı ilə), bu metodun çatışmazlığıdır, çünki əl yeminin düzensizliyi işlənmiş səthin pürüzünün artmasına səbəb olur. Bu şəkildə, uzunluğu üst slaydın vuruş uzunluğu ilə müqayisə olunan konik səthlər işlənir.
Qiyməti h \u003d L × sin α olan quyruğu (soldakı şəkil) dəyişdirərək, α \u003d 8-10 dərəcə olan uzun konik səthlər işlənə bilər. Quyruq qabığının yerdəyişmə miqdarı, əsas lövhənin ucuna volan tərəfindən yazılmış miqyasla və quyruq qabığının ucundakı risklə müəyyən edilir. Ölçəkdə bölmə qiyməti ümumiyyətlə 1 mm-dir. Baza boşqabında heç bir miqyas yoxdursa, quyruq qabığının yerdəyişmə miqdarı baza boşqabına qoşulmuş hökmdara uyğun olaraq sayılır. Quyruq yerdəyişməsini idarəetmə yolları sağdakı rəqəmdə göstərilmişdir. Alət tutucusunda dayağı düzəldin, a) və ya göstərici, b) rəqəmi. Kəsicin arxası dayanacaq kimi istifadə edilə bilər. Vurğu və ya göstərici quyruq qabağına gətirilir, başlanğıc mövqeyini eninə yem sapının kənarında və ya göstərici oxu boyunca düzəldir və sonra geri çəkilir. Döş qəfəsi h-dən çox olan bir şeyə vurulur, vurğu və ya göstərici ilkin mövqedən bir miqdar h-ə köçürülür. Sonra quyruğu dayanacağa və ya göstərici tərəfə yönəldilir, mövqeyini göstərici oxuna görə yoxlayır və ya kağız şeridi dayanacaq və tirnoq arasında nə qədər sıx şəkildə sıxılır. Tutma üçün quyruğun mövqeyi bitmiş hissədən müəyyən edilə bilər. Bitmiş hissə (və ya nümunə) dəzgahın mərkəzlərində quraşdırılır və konus səthinin generatrixi kaliperin uzununa hərəkət istiqaməti ilə paralel olana qədər yerdəyişir. Bunu etmək üçün göstərici alət tutucusuna quraşdırılır, əlaqə üçün hissəyə gətirilir və formalaşan hissə boyunca (dəstəyi ilə) köçürülür. Göstərici oxunun sapması minimuma çatana qədər quyruq boşaldılır və sonra sabitlənir.
Bu üsulla işlənmiş hissələrin eyni hissəsini təmin etmək üçün iş parçalarının ölçüləri və onların mərkəz çuxurlarında cüzi sapmalar olması lazımdır. Dəzgahın mərkəzlərinin yerdəyişməsi iş hissələrinin mərkəzi deşiklərinin aşınmasına səbəb olduğundan, konus səthlərini əvvəlcədən müalicə etmək, sonra mərkəz dəlikləri düzəltmək və işlərini bitmək tövsiyə olunur. Mərkəz çuxurlarının qırılmasını və mərkəzlərin aşınmasını azaltmaq üçün ikincisini yuvarlaq zirvələrlə aparmaq məsləhətdir.
Ümumi, fotokopi istifadə edərək konik səthlərin müalicəsidir. Bir boşqab 1, maşın yatağına, sol rəsmlə a), bir surət hökmdarı 2 ilə birlikdə, sürüşmə 5 hərəkət edilərək, maşın dəstəyinə 6, bağlama çubuğu 7 ilə sıxac 8 istifadə edərək bağlanır. Kaliperin eninə istiqamətdə sərbəst hərəkət etməsi üçün çarpaz yem vidası kəsilməlidir. Kaliper 6 uzununa yönəldildikdə, kəsici iki hərəkəti alır: kaliperdən uzununa və karbon miqyasından 2. Transvers hərəkətin böyüklüyü karbon miqyasının 2-nin fırlanma oxuna nisbətən fırlanma bucağından asılıdır. Hökmdarın fırlanma bucağı 1 nömrəli boşqablar tərəfindən təyin edilir, hökmdarı boltlarla sabitlənir 4. Kəsici kaliperin yuxarı sürüşməsini hərəkət etdirmək üçün qolu ilə kəsmə dərinliyinə verilir. Konik səthin işlənməsi 4, soldakı rəqəm b) quyruq qabığının və ya dəzgahın tornasında quraşdırılmış 3 nüsxəyə əsasən aparılır. Transvers kaliperin alət tutucusunda, bir nüsxə rulonu 2 və işarəli keçid kəsicisi olan bir cihaz quraşdırılmışdır. Kaliper yan tərəfə köçürüldükdə, kopiya 3-in profilinə uyğun olaraq, surəti yuvarlayıcı 2, kəsiciyə ötürülən (cihazla 1) uzununa hərəkət alır. Xarici konik səthlər işlənir və daxili konuslu səthlər darıxdırıcı kəsicilərlə işlənir.
Bərk materialdan konik bir çuxur əldə etmək üçün sağdakı rəqəm, iş parçası əvvəlcədən işlənmişdir (qazılmış, cansıxıcı) və sonra nəhayət (yerləşdirilmişdir). Yerləşdirmə konusiv reamers dəsti ilə ardıcıl olaraq həyata keçirilir - aşağıda göstərilən rəqəm. Əvvəlcədən qazılmış çuxurun diametri reamerin başlanğıc diametrindən 0,5-1 mm kiçikdir. Kesici kənarların formaları və reamerlərin işi: kobud reamerin kəsici kənarları - a) qabarıq forma malikdir; yarı bitmiş bir tarama - b) kobud bir tarama ilə buraxılan qabarıqlıqları aradan qaldırır; Finishing reamer - c) bütün uzunluğu boyunca davamlı kəsici kənarları var və çuxuru kalibrləyir. Yüksək dəqiqlikli bir konik bir çuxur tələb olunarsa, yerləşdirilmədən əvvəl konik bir sayğac ilə işlənir, bunun üçün konusun diametrindən 0,5 mm daha az bir çuxur davamlı bir materialda qazılır və sonra bir sayğac istifadə olunur. Arxa sayın azaldılması üçün bəzən müxtəlif diametrli pilləli matkaplar istifadə olunur.
Konik səthlər tornalarda işlənir. üç yolla.
Birinci yol
Birinci üsul, quyruq korpusunun h dəyəri ilə eninə istiqamətdə yerdəyişməsidir (Şəkil 15, a). Nəticədə, iş parçasının oxu mərkəzlərin oxu ilə müəyyən bir açı yaradır və kəsici onun hərəkəti zamanı konik bir səth çəkir. Diaqramlar bunu göstərir
h \u003d L sin a; (14)
tgα \u003d (D-d) / 2l; (15)
Hər iki bərabərliyi birlikdə həll edərək əldə edirik
h \u003d L ((D-d) / 2l) cosα. (16)
Dəqiq konusların istehsalı üçün, bu metod mərkəzlərə nisbətən mərkəzi çuxurların yanlış mövqeyinə görə uyğun deyil.
İkinci və üçüncü yol
İkinci üsul (Şəkil 15, b), incisal sürüşmənin (15) tənliklə təyin olunan a bucağı ilə fırlandığını göstərir. Bu vəziyyətdə yem ümumiyyətlə əl ilə həyata keçirildiyi üçün bu üsul kiçik uzunluqdakı konusları emal edərkən istifadə olunur. Üçüncü metod, yatağın arxa tərəfinə mötərizədə 2 yerləşdirilmiş bir surət hökmdarı 1 olan xüsusi cihazların istifadəsinə əsaslanır (Şəkil 15, c). Mərkəzlərin xəttinə lazımi bir açı ilə quraşdırıla bilər. Slayd 3, hökmdar boyunca sürüşür, barmaq 4 və mötərizə 5 ilə eninə dayaq arabası 6 ilə bağlanır. Çarpaz yem vidası qozdan ayrılmışdır. Bütün kaliperin uzununa hərəkəti ilə, kaydırıcı 3 sabit bir hökmdarı 1 boyunca hərəkət edəcək, biri hesabat verir
Şek. 15. Konik səthlərin işlənməsi sxemləri
caliperin arabasının 6 müvəqqəti yanal yerdəyişməsi. İki hərəkət nəticəsində, kəsici konik bir səth əmələ gətirir, onun taperi (15) tənliyi ilə müəyyən edilmiş surət ölçücünün quraşdırma bucağından asılı olacaqdır. Bu üsul istənilən uzunluqdakı dəqiq konusları təmin edir.
Səthi müalicə
Bir konus hökmdarının əvəzinə əvvəlki çıxarma cihazında bir kontur xətti quraşdırılıbsa, kəsici konturlu səthi emal edərək əyri bir yol boyunca hərəkət edəcək. Formalı və pilləli şaftları emal etmək üçün, tornalar bəzən maşın dəstəyinin arxa tərəfində yerləşən hidravlik kopiya kalipləri ilə təchiz olunmuşdur. Dəstəyin alt slaydında, adətən, surət dəstəyinin hərəkət etdiyi maşının mili oxuna 45 ° bir açıda yerləşən xüsusi təlimatlar var. Əncirdə 6b, hidrolik surət dəstəyinin işini izah edən bir sxematik diaqram göstərilmişdir. Nasos 10-dan olan yağ, eninə dayaq 2. yerləşdiyi uzunlamasına dayaq 5 ilə sərt bir şəkildə silindirə daxil olur.Sonuncu silindr çubuğuna qoşulur. Pistonda yerləşən 7 yuvadan silindrin aşağı boşluğundan çıxan yağ, silindrin yuxarı boşluğuna, sonra ardıcıl klapan 9-a və axıdılmasına daxil olur. İzləmə makarası, kaliperlə struktur bağlıdır. 9 makaranın 4-cü çarxı yaydan (diaqramda göstərilməyib) istifadə edərək, 3-nüsxə sürücüsünə (ab hissəsində) basılır.
Çubuqun bu mövqeyində, makarada 9, boşaltma üçün axır və aşağı və yuxarı boşluqlarda təzyiq fərqinə görə eninə dayaq 2 geri hərəkət edir. Probe be bölümünde olduqda, bahar müqavimətini aşaraq kopyalayıcı tərəfindən hərəkətə keçir. Bu vəziyyətdə, 9 klapandan yağ boşaltma tədricən tıxanır. Aşağı boşluqdakı pistonun kəsişmə sahəsi yuxarı hissədən daha böyük olduğundan, yağ təzyiqi kaliper 2-nin aşağı enməsinə səbəb olacaqdır. Təcrübədə, geniş ölçülü masaüstündən ağıra qədər vida kəsmə maşınlarının müxtəlif növləri var. Sovet maşınlarında ən böyük emal diametri 85 ilə 5000 mm arasında dəyişir, iş parçasının uzunluğu 125 ilə 24 000 mm arasında dəyişir.
Məqsəd: kaliperin yuxarı hissəsini döndərərək xarici konik səthlərin işlənməsi üçün dəzgah qurmağı öyrənin; işlənmiş konik səthi bir kaliper, çaplı (kol), universal goniometr ilə ölçmək üçün yoxlayın.
Maddi və texniki avadanlıqlar: TV1A-616 maşınının afişası; alət dəsti, geniş bir kəsici və ShchTs-1.
- Rəhbərlərlə tanış olun;
- Nəzarət suallarına cavab verin;
- İşə qəbul olun;
- Müəllimdən tapşırıq alın;
- Konus emalını müəllimin göstərişinə əsasən yollardan birində həyata keçirin;
- Konusu marşrutlaşdırma ilə əlaqələndirin;
- Tamamlanmış məhsulu qiymətləndirmə üçün təqdim edin;
Nəzəri giriş.
Konik səth aşağıdakı parametrlərlə xarakterizə olunur (Şəkil 1): kiçik d və daha böyük D diametrləri və diametri d və D olan dairələrin yerləşdiyi təyyarələr arasında 1 məsafə.
Α bucağı konusun meyl bucağı, 2α bucağı isə konusun açısı adlanır. K \u003d (D-d) / l nisbəti taper adlanır və adətən bir nisbətlə işarələnir, məsələn 1:20 və ya
1:50 və bəzi hallarda, məsələn, 0,05 və ya 0,02 kimi bir kasr. Y \u003d (D - d) / 2l \u003d tan α nisbəti yamac adlanır.
Şaftları emal edərkən, konus şəklində olan, işlənmiş səthlər arasındakı keçidlərə tez-tez rast gəlinir, matkaplar 50 mm-dən çox olmayan bir konus uzunluğuna malikdir, sonra geniş bir kəsici ilə işə salınır (Şəkil 2). Bu vəziyyətdə, kəsicinin kəsici hissəsi mərkəzdəki oxa nisbətdə iş yerindəki konusun meyl bucağına uyğun bir açıda quraşdırılmalıdır. Kesicinin eninə və ya uzununa istiqamətdə qidalanması deyilir. Konus səthinin generatrixinin təhrifini və konusun meyl bucağının sapmasını azaltmaq üçün kəsicinin kəsici hissəsi hissənin fırlanma oxu boyunca qoyulur.
Şek. 2. Geniş bir kəsici ilə konik səth müalicəsi.
Diqqət yetirin ki, 10 - 15 mm uzunluğunda olan bir kəsici ilə bir konus işləyərkən titrəmə baş verə bilər. Titrəmə səviyyəsi, iş parçasının uzunluğunun artması və diametrinin azalması ilə, həmçinin konusun meyl açısının azalması ilə, konusun hissənin ortasına yaxınlaşması və kəsicinin həddindən artıq artması və kifayət qədər güclü fiksasiya ilə artır. Titrəmə zamanı izlər görünür və təmizlənmiş səthin keyfiyyəti pisləşir. Sərt hissələri geniş bir kəsici ilə işləyərkən, titrəmələr baş verə bilməz, ancaq kəsicinin kəsmə qüvvəsinin radial komponenti səbəbindən dəyişdirilməsi mümkündür, bu da kəsici parametrinin lazımi meyl bucağına qədər pozulmasına səbəb ola bilər. Kesicinin əvəzlənməsi də işləmə rejimindən və yem istiqamətindən asılıdır.
Böyük yamacları olan konik səthlər, işlənmiş konusun meyl bucağına bərabər olan α bir açı ilə düzəldilmiş alət sapı ilə kaliperin yuxarı sürüşməsi ilə işlənə bilər. Kəsicinin yemi əllə (yuxarı slaydın qolu ilə) həyata keçirilir, bu da bu çatışmazlıqdır, çünki yemin düzensizliyi təmizlənmiş səthin pürüzünün artmasına səbəb olur. Bu üsula görə, uzunluğu yuxarı slaydın vuruş uzunluğu ilə müqayisə olunan konik səthlər işlənir.
Şəkil 3. Konus səthinin α bucağı ilə fırlanan yuxarı kaliper yivlə işlənməsi.
Şek. 4. Konus səthinin quyruğun yerdəyişməsi ilə işlənməsi.
Bir meyl açısı α \u003d 8 - 10 ° olan uzun konik səthlər arxa mərkəzli ofset ilə işlənə bilər (Şəkil 4). Quyruq qabığının yerdəyişmə miqdarı, əsas lövhənin ucuna volan tərəfindən yazılmış miqyasla və quyruq qabığının ucundakı risklə müəyyən edilir. Bölmə dəyəri 1 mm miqyasda. Əsas lövhədə bir miqyas olmadıqda, quyruğun yerdəyişmə miqdarı dağ plakasına əlavə edilmiş bir hökmdar tərəfindən ölçülür. Quyruq qabının yerdəyişmə miqdarı dayanma (Şəkil 5, a) və ya göstərici (Şəkil 5, b) istifadə edərək idarə olunur.
Göstərici alət tutucusuna quraşdırılıb, quyruğa toxunanadək hissəyə gətirilir və formalaşan hissə boyunca (dəstəyi ilə) hərəkət edir. Döş qəfəsi konik səthin generatrixinin uzunluğunda göstərici oxunun sapması minimuma çatana qədər dəyişdirilir, bundan sonra başlıq sabitlənir. Bu üsulla işlənmiş bir dəstədəki hissələrin eyni tapası, iş hissələrinin ölçüdə (dərinlikdə) uzunluğu və mərkəzi çuxurları boyunca minimal sapması ilə təmin edilir. Dəzgahın mərkəzlərinin yerdəyişməsi iş hissələrinin mərkəzi deşiklərinin aşınmasına səbəb olduğundan, konik səthlər əvvəlcədən təmizlənir və sonra mərkəz dəlikləri düzəldildikdən sonra tamamlanır. Mərkəz çuxurlarının qırılmasını və mərkəzlərin aşınmasını azaltmaq üçün yuvarlaq zirvələri olan mərkəzlərdən istifadə etmək məsləhət görülür.
Şek. 6. Uzunlamasına (a) və eninə (b) hərəkəti olan kopyalayıcıların köməyi ilə konik səthin işlənməsi.
Α \u003d 0 - 12 ° olan konik səthlər fotokopi istifadə edərək işlənir. Maşın yatağına bir boşqab 1 (şəkil 6, a), bir ölçü tənzimləyicisi 2 ilə qoşulur, bunda bir sürüşmə 5 bağlıdır, maşının dayağına 6, sıxışdırma 8 istifadə edərək dartma 7 ilə qoşulur. Kaliperin eninə istiqamətdə sərbəst hərəkət etməsi üçün çarpaz yem vintini ayırmaq lazımdır. Kaliper 6 uzununa yönəldildikdə, kəsici iki hərəkət alır: kaliperdən uzununa və ölçü ölçü cihazından eninə 2. Direktorun oxuna nisbətən fırlanma bucağı boşqabdakı bölmələr tərəfindən müəyyən edilir 1. Hökmdarı boltlarla sabitləyin
Xarici və son konik səthlərin işlənməsi 9 (Şəkil 6, b) quyruq qabığının və ya dəzgahın tornasında quraşdırılmış 10 nüsxəyə əsasən aparılır. Transvers kaliperin alət tutacağında cihaz 11, bir nüsxə silindrli 12 və işarəli bir keçid kəsicisi ilə sabitlənmişdir. Kalibre yan tərəfə köçürüldükdə, sürət barmaqlığının profillərinə uyğun gələn barmaq, müəyyən bir miqdarda uzununa hərəkət alır və bu kəsiciyə ötürülür. Xarici konik səthlər buruq kəsicilərlə, daxili isə qazma kəsicilərlə işlənir.
a) b)
c) d)
Şek. 7. Davamlı bir materialda bir konik bir çuxurun işlənməsi: a - bitmiş (yerləşdirilmə bitdikdən sonra) uzunluğu l, b - diametri olan bitmiş (yerləşdirilmə başa çatdıqdan sonra) bir çuxur l, b - kobud reamer üçün silindrik bir çuxur, c - kobud reamer ilə bir ehtiyat çıxartma icazəsi, d - yarım tarama icazəsi.
Davamlı bir materialda konik bir çuxur əldə etmək üçün (Şəkil 7, a - d), preform əvvəlcədən təmizlənmişdir (qazılmış, sayğac, cansıxıcı) və sonra nəhayət (yerləşdirilmiş, cansıxıcı).
Təhlükəsizlik sualları.
- Konik səthlərin işlənməsi üsulları hansılardır?
- Daxili konik səthlər necə müalicə olunur?
- Xarici və daxili konik səthləri necə yoxlamaq olar?
- Konik səthlərin işlənməsi üçün bir alətə olan tələblər.
- Bu və ya digər metod nə vaxt tətbiq olunur?