Çilingər emalatxanaları
Üçün kateqoriya:
Metal kəsmə
Çilingər emalatxanaları
Kəsmə bir iş parçasının müəyyən bir ölçü və forma hissələrinə bölünməsi prosesidir. Kəsmə uzun məhsullardan və təbəqə metaldan müəyyən ölçülü və forma boşluqları, həmçinin boşluqdakı boşluqlar və çuxurları əldə etmək üçün istifadə olunur. Müasir kəsmə üsulları, demək olar ki, istənilən ölçüdə və hər hansı bir fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərə malik materiallardan hazırlanmış iş parçalarının yüksək məhsuldar işlənməsini təmin edir.
Aşağıdakı texnoloji kəsmə üsulları fərqlənir.
1. Kələk, bant və dairəvi mişarlarla əkin. Uzun məhsulların kəsilməsi üçün istifadə olunur.
2. Qayçı ilə kəsmə. Çarşaf metalını kəsmək üçün istifadə olunur.
3. Metal kəsmə maşınlarında kəsmə (dönmə, freze və s.).
4. Anod-mexaniki, elektrospark və işıq şüası (lazer) kəsmə. Bu üsullar digər metodların kifayət qədər performans və tələb olunan keyfiyyət təmin etmədiyi hallarda istifadə olunur. Məsələn, yüksək güclü materialları mürəkkəb və dəqiq bir kontur boyunca kəsmək üçün istifadə olunur və s.
5. Asetilen kəsmə. Karbon çeliğinden xeyli qalınlığın iş hissələrini kəsmək üçün istifadə olunur. Yüksək dəqiqliyi təmin etmir, kəsilmiş yerdəki materialın quruluşunda və kimyəvi tərkibində dəyişikliklərə səbəb olur. Ancaq sadəliyi, yüksək performansı və çox yönlü olması səbəbindən tək bir istehsalda geniş yayılmışdır.
Şek. 1. Qayçı (b) üzərində əkin (a) və iş parçaları: 1 - iş parçası, 2 - bıçaqlar; y - dırnaq bucağı, a - arxa açı, P - nöqtə açısı, 8 - kəsmə bucağıdır
Kəsmə əl ilə və ya mexaniki şəkildə edilə bilər.
Kəsmənin fiziki təbiəti, kəsmə yerində iş parçasını məhv etməyin müxtəlif üsullarına əsaslanır.
Metal kəsmə maşınlarında mişar görərkən və kəsildikdə, kəsici xanaya tətbiq olunan F qüvvəsi işləniləcək səthə kəskin bir açıda yönəldilir. Buna görə kəsici paz materialı kəsir və çiplərə çevirir. Qayçı ilə kəsildikdə, kəsici xanaya tətbiq olunan F qüvvəsi iş səthinə dik olur. Buna görə alət çip əmələ gətirmədən materialı kəsir.
Elektrik qığılcımının kəsilməsi iş parçasının materialının elektrik eroziyasına (məhv edilməsinə) əsaslanır. Doldurma dövrəsinə daxil olan kondansatör C 100-200 V. bir gərginlikli bir DC mənbəyindən olan bir rezistor R vasitəsilə doldurulur. Elektrodlarda (alətdə) və (iş parçasında) gərginlik pozulmağa çatdıqda, ən yaxın mikroprotuziyalar arasında 20-200 μs davam edən bir qığılcım axıdılır. Atqı temperaturu 10.000-12.000 ° C-ə çatır. İş parçasındakı boşaltma yerində, elementar bir material dərhal əriyir və buxarlanır və bir quyu əmələ gəlir. Qranullar şəklində çıxarılan material emalın baş verdiyi dielektrik mühitdə (yağda) qalır. Bir-birinin ardınca axıdılması ilə, alətdən 0,01-0,05 mm məsafədə yerləşən bütün iş parçaları məhv edilir. Emal prosesini davam etdirmək üçün elektrodlar bir araya gətirilməlidir ki, bu da avtomatik edilir.
Şek. 1.6. İş parçalarının elektrospark kəsilməsi: 1 - telli alət, 2 - iş parçası
Asetilen-oksigen kəsmə zamanı kəsici yerdəki iş parçası metal əvvəlcə asetilen-oksigen alovu ilə oksigendəki alovlanma temperaturuna qədər qızdırılır (polad üçün 1000-1200 ° S). Sonra bir yerə oksigen axını yönəldilir və metal yanmağa başlayır. Eyni zamanda, o qədər istilik yayılır ki, davamlı bir kəsmə prosesini davam etdirmək kifayətdir.
Anodik-mexaniki kəsmə iş parçasının materialının - elektrik, kimyəvi və mexaniki birləşmiş məhvinə əsaslanır. İş parçası və alət arasındakı kəsikdə birbaşa cərəyan, iş parçasının səthinin elektrik eroziyasına səbəb olur. Nəticədə əriyən material hissəcikləri fırlanan bir vasitə - disk ilə müalicə sahəsindən çıxarılır. Eyni zamanda, bir elektrik cərəyanının təsiri ilə müalicə zonasına verilən elektrolit, eyni dönən vasitə ilə sökülərək iş parçasının səthində oksid filmləri meydana gətirir.
Kəsmə vasitələri. Dikiş edərkən, kəsici alət kimi bıçaq barmaqları (əl və mexaniki boşluqlar üçün), lent və dairəvi mişarlar istifadə olunur. Çuxur bıçaqları və bant mişarları, yüksək sürətli və ya alaşımlı (X6VF, B2F) poladdan hazırlanmış nazik bir bantdır ki, bir və ya iki tərəfdə takoz şəklində kiçik dişləri var. Bant testerələri, bantı bir halqaya bükərək və uclarını yüksək temperaturlu lehimlə lehimləmə yolu ilə əldə edilir. Dairəvi bir mişarda dişlər diskin kənarında yerləşir. Kəsmə dişləri 61 - 64 HRQ sərtliyə qədər bərkidilir. Alətin dar bir kəsikdə tıxanmaması üçün dişləri dişlənir.
Mişar üçün bir vasitə seçərkən əvvəlcə işlənmiş materialın kəsilmiş uzunluğu və sərtliyi nəzərə alınmalıdır.
Uzun kəsiklər üçün böyük bir diş çubuğu olan bıçaqları, incə divarlı iş parçaları ilə işlənərkən isə kiçik olanları seçmək lazımdır. Ən azı üç diş eyni anda kəsilmədə iştirak etməlidir.
İşlənmiş materialın sərtliyi nə qədər yüksəkdirsə, daha da itiləmə bucağı olmalıdır. Bu vəziyyətdə meydana gələn çiplər bir vergül şəklinə malikdir və kiçik bir məkanda səliqəli şəkildə oturur. Yumşaq materialları emal edərkən, böyük bir çip sahəsi olan alətlərdən istifadə edilməlidir. Müsbət bir dırmaşma bucağı məhsuldarlığı artırır, çünki bu vəziyyətdə diş iş parçasını parçalamaq əvəzinə diş kəsir.
Yüksək dayanıqlı materialların işlənməsi üçün, işləmə səthində sintetik almazlar olan hackaw bıçaqları istifadə olunur.
Çarşaf materialı kəsmək üçün ən çox çıxarıla bilən bıçaq şəklində kəsici alətlərdən istifadə olunur. Bıçaqlar düz, əyri və yuvarlaq (rulon və disk) kəsici kənarları ilə gəlir.
Anodik-mexaniki kəsmə zamanı bir vasitə kimi nazik mülayim polad disklər istifadə olunur. Elektrikli bir qığılcım maşınında kəsici bir vasitə olaraq davamlı hərəkət edən bir tel istifadə olunur.
Kəsmə üçün avadanlıq və qurğular. Bir atelyedə kiçik iş parçaları əl çəngəl ilə kəsilir. Çuxur bıçağı bir çərçivəyə quraşdırılmışdır ki, dişlər sapdan uzaqlaşdırılsın.
Manuel qolu qayçı təbəqə materialını kəsmək üçün hazırlanmışdır. Alət emalatxanalarında kiçik portativ qayçı istifadə edin. 4 mm qalınlığa, alüminium və pirinçdən - 6 mm-ə qədər təbəqə poladına kəsilə bilər.
Əl ilə hazırlanmış qayçı təbəqə materialını kəsmək, əyri bir kontur olan boşluqlar hazırlamaq, mürəkkəb bir konturun boşluqlarında delikləri kəsmək üçün hazırlanmışdır. Düz bir kəsik üçün, düz geniş bıçaqları olan qayçı istifadə olunur. Üst kəsmə kənarı aşağıya nisbətən sağ tərəfdə yerləşirsə, onda qayçı sağa, sol isə sola deyilir. Xarici əyri kəsiklər əldə etmək üçün, əyri geniş bıçaqları olan əl qayçılarından istifadə edin. Daxili əyri konturların kəsilməsi, dar əyri bıçaqları olan qayçı istehsal edir.
Vərəq materialının mexaniki kəsilməsi əl elektrikli qayçı, titrəyiş qayçıları ilə, həm də rulon, çox disk və təbəqə qayçılarında aparılır.
Kəsmə zamanı işin ardıcıllığı və metodları. İşarələmə kəsilmədən əvvəldir. Sonra kəsmə üsulu, avadanlıq və alətlər seçin.
Yüksək keyfiyyətli emal üçün kəsmə texnikasının düzgün tətbiqi böyük əhəmiyyət kəsb edir. Əl ilə kəsmə zamanı iş parçasının və alətin yeri işarələnmə riskinin daima müşahidə üçün olması üçün olmalıdır. Böyük bir kəsik uzunluğu ilə çuxurdakı təzyiq artır, kiçik bir uzunluqla azalır. Kəsiklərin dişləri kəsilmənin əvvəlində və sonunda xüsusilə asanlıqla qırıldığı üçün bu anlarda ona olan təzyiq minimum olmalıdır.
Kəsmə zamanı əl qayçı kəsici kənarlarının uzunluğunun 2/3 hissəsinə qədər açılmalıdır. Bu vəziyyətdə asanlıqla iş parçasını ələ keçirirlər və yaxşı kəsirlər. Kəsmə təyyarəsi həmişə iş parçasının kəsilmiş səthinə dik olmalıdır. Yanlış uyğunlaşma ələ keçirməyə, qırışmağa və buruqların görünüşünə səbəb olur.
Alətin düzgün tənzimlənməsi böyük əhəmiyyət daşıyır. Beləliklə, bir əl çəngəlindəki barmaq bıçağının zəif bir gərginliyi ilə, kəsik oblique olur. Bıçaqlar arasındakı böyük bir boşluq buruqların meydana gəlməsinə səbəb olur. Düzgün düzəldilmiş bıçaqları olan buruqların görünüşü onların qırılmasının bir siqnalıdır.
Əl çəngəl ilə kəsərkən, vitrin yarısına qədər sərbəst və düz dayanmalısınız.
Manuel çuxur - qalın şerit, dəyirmi və profil metal təbəqələrini kəsmək, həmçinin kontur boyunca yuvalar, yivlər, iş parçaları kəsmək və kəsmək üçün hazırlanmış bir alət. Əl çarxı (Şəkil 117, a) bir dəzgahdan (çərçivədən) 2 və çuxur bıçağından ibarətdir 4. Çerçevenin bir ucunda bir dayaq və qolu 6 olan sabit bir baş var 5, digər ucunda - gərginlikli vida və qoz (quzu) ilə daşınan baş 3. Veb gərginliyi üçün 7. 5 və 3 başlarında yuvalar var ki, içərisinə bir bıçaq bıçağı daxil edilir və sancaqlar 7 ilə sabitlənir.
Hackaws üçün çərçivələr ya bərk (müəyyən bir uzunluqdakı bir boşluq bıçağı üçün) (nadir hallarda), ya da sürüşmə çərçivələri ilə düzəldilmişdir (Şəkil 117.6).
Çuxuru uzatmaq üçün, perçin kəsilmiş və çıxarılan yerdən çıxana qədər diz bükülür. Perçin başqa bir kəsik daxil edilir və dizlər düzəldilir.
Daşınar sahibi olan bir maşın (Şəkil 117, i) tutacağı istədiyi vəziyyətə gətirilə və təmin edilə biləcəyi bir qolu olan bir kvadratdan ibarətdir.
Hacksaw bıçağı, iki çuxur və ya sancaqlar olan və qabırğaların birində dişləri olan nazik və dar bir polad təbəqədir. Paltarlar poladdan hazırlanır: U10A, P9, X6VF, sərtliyi HRC 61-64-dir. Çuxur bıçaqları, məqsədindən asılı olaraq əl və dəzgahlara bölünür. Kətan dişləri irəli apararaq çərçivəyə daxil edilir.
Çuxur bıçağının ölçüsü (uzunluğu) sancaqlar üçün deşiklərin mərkəzləri arasındakı məsafəyə görə müəyyən edilir (Şəkil 117, d). Əl çubuqları üçün ən çox istifadə olunan bıçaq bıçaqları I - 250-300 mm uzunluğundadır, b - 12 və 16 mm yüksək, h - 0.65 və 0.8 mm qalındır.
Kəsikli bir bezin hər dişində paz (kəsici) forması var. Dişdə, kəsicidə olduğu kimi, arxa bucaq a, bir nöqtə açısı P, ön bucaq y və kəsici bucaq 5 var.
α + β + γ \u003d 90 °;
Çuxur bıçağının iş şəraiti kəsicinin iş şəraitindən fərqlənir, buna görə buradakı açılar fərqlidir. Böyük bir eni metal kəsərkən, çox uzunluqlu kəsiklər alınır, bunda bıçağın hər bir dişi vergül kimi görünən qırıntıları çıxarır. Bu qırxmalar diş ucu kəsilmiş yerdən çıxana qədər çip boşluğuna qoyulmalıdır (Şəkil 118, a). Çip sahəsinin ölçüsü arxa bucağın α, ön bucağın γ və diş yuvasının S ölçüsündən asılıdır (Şəkil 118, c).
Kəsilən metalın sərtliyindən asılı olaraq, tük bıçağının dişlərinin dırmıq bucağı sıfır ola bilər (Şəkil 118, c), müsbət (Şəkil 118, b) və ya mənfi (Şəkil 118, d).
Bir sıfır dırnaq açısı olan bir bıçaq bıçağının kəsmə performansı 0 ° -dən çox olan bir dırmıq açısı olan bıçaqdan daha aşağıdır.
Fərqli sərtlikli metalları kəsmək üçün qabıq bıçağının dişlərinin itiləmə bucaqları hazırlanır: ön γ \u003d 0 - 12 °, arxa α \u003d 35 - 40 °, kəsiklər β \u003d 43 - 60 °.
Daha sərt materialları kəsmək üçün dişlərin itiləmə bucağının daha böyük olduğu kətanlardan istifadə edirik; yumşaq materialları kəsmək üçün itiləmə bucağı daha kiçikdir. Böyük bir itiləmə bucağı olan paltarlar daha çox aşınmaya davamlıdır.
Metalları kəsmək üçün əsasən 1,3-1,6 mm uzunluğunda 25 mm uzunluğundakı 17 -20 diş olan bir çubuq istifadə olunur. Kəsilmiş iş parçası nə qədər qalınsa, dişlər daha böyük olmalıdır və əksinə iş parçası daha incə olarsa, çuxur bıçağının dişləri daha kiçik olmalıdır. Müxtəlif sərtlikli metallarda dişlərin sayı olan kətanlardan istifadə olunur: yumşaq metallar - 16 diş; orta sərtlik sərtləşdirilmiş polad - 19 diş; çuqun, alət polad - 22 diş; sərt, şerit və açısal polad - 22 diş.
Əl kələyi ilə kəsərkən ən azı 2 - 3 diş cəlb edilməlidir (eyni zamanda metal kəsmək). Metalın iç tərəfindəki bıçağın tıxanmasının (çimdiklənməsinin) qarşısını almaq üçün dişlər dişlənir.
Çuxur bıçağının dişlərinin məftilləri hackaw tərəfindən edilən kəsik genişliyi bıçağın qalınlığından bir qədər böyük olması üçün edilir. Bu, bölmədə vebin tıxanmasına mane olur və işi asanlaşdırır.
S addımının ölçüsündən asılı olaraq, məftillər bıçaq və diş boyunca aparılır.
Diş çubuğu 0,8 mm olan (1 mm sahəyə də icazə verilir) bıçaq barmaqlarında (dalğalı) bir diş düzümü olmalıdır (Şəkil 119, a), yəni hər iki qonşu diş əks istiqamətdə 0,25 ilə bükülür. - 0,6 mm. Tel tel diş hündürlüyündən iki dəfədən çox olmayan bir hündürlükdə aparılır. Elektrikli addım 8S-ə bərabər alınır.
Diş meydançası 0,8 mm-dən çox olan bir bıçaq diş boyunca bükülür (Şəkil 119, b) (büzməli boru). Bu vəziyyətdə kiçik bir diş meydançası ilə 2 - 3 diş sağa, 2 - 3 sola köçürülür. Orta bir addımla, bir diş sola, ikincisi sağa, üçüncü isə alınmır. Böyük bir addımla, bir diş sola, ikincisi sağa çıxarılır. Diş telləri 1.25 və 1.6 mm uzunluqlu kətanlarda istifadə olunur.
Çuxur bıçağının naqilləri ucundan 30 mm məsafədə bitməlidir.
Bir hackaw ilə işləməyə hazırlaşır. Hackaw (hacksaw) ilə işləmədən əvvəl, kəsilən material bir vitse-yə möhkəm sabitlənir. Bir vitse-də metalın bərkidilməsi səviyyəsi işçinin böyüməsinə uyğun olmalıdır. Sonra kəsilmiş metalın sərtliyinə, formasına və ölçüsünə uyğun bir bıçaq bıçağı seçilir.
Uzun kəsiklər üçün böyük diş meydançası olan kəsik bıçaqları, qısa kəsiklər üçün isə kiçik diş meydançası götürülür.
Çuxur bıçağı başın yuvasına yerləşdirilmişdir ki, dişlər sapı tərəfə deyil, sapdan yönəldilsin (Şəkil 120, b). Bu vəziyyətdə, ağın ucu əvvəlcə sabit başa yerləşdirilir və mövqe pin nişanı ilə sabitlənir, sonra vebin ikinci ucu daşınan pinin yuvasına daxil edilir və bir pinlə sabitlənir. Kətanları çox səy göstərmədən əllə çəkirlər (kəlbətin, bir vitse və s.) Qanad qozunu döndərərək qadağandır. Eyni zamanda, bıçağı yırtmaq qorxusu səbəbi ilə çəngəl üzdən uzaq tutulur.
Kiçik bir eğimli və bir az artan təzyiq ilə sıx bir şəkildə çəkilmiş kətan kətanların bir zərbəsini yaradır və ara verə bilər.
İşçi orqanın mövqeyi. Əl çarxı ilə metal kəsərkən, vitrin qarşısında birbaşa, sərbəst və dayanıqlı, vitrin çənələrinə və ya iş parçasının oxlarına münasibətdə yarım növbə çəkirlər (Şəkil 121). Sol ayaq (Şek. 121, d) bir az irəli qoyulur, təxminən kəsilən obyektin xətti boyunca yerləşir və gövdə üzərində dayaq olur. Sağ ayağı sola nisbətlə 60 - 70 ° bir açı ilə dönmək lazımdır.
Əl mövqeyi (tutuş). Əgər sağ əli bir vitse çənəsinə (ilkin vəziyyətdə) dirsəkdə əyilmiş, çiyin və ulnar hissələr arasında düzgün bir bucaq (90 °) təşkil edərsə, işçi mövqeyi düzgün sayılır (Şəkil 121, a).
Sapı (qolu) sağ əllə tutur ki, qolu avuç üzərində dayansın (Şəkil 121.6). Dəstək dörd barmaqla sarılır, baş barmağı sap boyunca üstə qoyulur. Barmaqlar və sol əl qozu və çuxurun hərəkətli başını tutur (Şəkil 121, c).
Kəsiklə kəsildikdə, habelə sənəd verərkən, əl təzyiqinin düzgün artımından ibarət olan səylərin ciddi şəkildə əlaqələndirilməsinə (tarazlaşdırılmasına) riayət olunmalıdır. Çuxurun hərəkəti ciddi şəkildə üfüqi olmalıdır. Maşına iki əllə basırlar, amma ən böyük səy sol əllə edilir və çəngəlin qarşılıqlı hərəkəti əsasən sağ əllə aparılır.
Kəsmə prosesi iki hərəkətdən ibarətdir: işləmə, çuxur işçidən irəli hərəkət edərkən və boş, işçi işçiyə doğru hərəkət etdikdə. Boş olduqda, boşluq basılmır, nəticədə dişlər yalnız sürüşür və işləyərkən hər iki əl də bir az təzyiq yaradır ki, boşluq düz bir şəkildə hərəkət edir. Bir boşluqla işləyərkən aşağıdakı qaydalara əməl edilməlidir.
enli tərəfi boyunca qısa blanklar kəsilir. Yuvarlanmış açısal, tee və kanal profillərini kəsərkən, iş hissəsinin yerini dar tərəfdə kəsməkdənsə dəyişdirmək daha yaxşıdır;
bütün boşluq bıçağı işə cəlb edilməlidir;
onlar yavaş-yavaş, əyilmədən, sürüşmədən, dəqiqədə 30-60-dan çox vuruş etmədən işləyirlər (sərt polad - 30-40, orta sərtlik polad - 40-50, mülayim polad - 50-60).
Daha sürətli bir tempdə, yorğunluq daha çox olur və əlavə olaraq, kətan qızdırır və daha sürətli daralır;
kəsilmənin sonundan əvvəl, kəllə səthindəki təzyiq zəifləyir, çünki güclü təzyiq ilə kəsik bıçağı kəsikdən kəskin şəkildə atlanır, bir vitse və ya bir hissəyə vurur, nəticədə yaralana bilər;
kesərkən, bıçağın istiləşməsinə imkan verməyin. Bıçağın kəsildiyi divarlara qarşı sürtünməsini azaltmaq üçün hissələr vaxtaşırı mineral yağ və ya qrafit yağı ilə yağlanır, xüsusən də viskoz metalları kəsərkən;
pirinç və bürünc yalnız yeni kətanlarla kəsilir, belə ki, hətta bir az köhnəlmiş dişlər də kəsilmir, əksinə sürüşür;
ən azı bir dişin qırılması və ya qırılması halında iş dərhal dayandırılır, qırılan dişin qalıqları mişardan çıxarılır, bıçaq yenisi ilə əvəz olunur və ya 2-3 qonşu dişlər dəzgahda yerdədir və sonra iş davam edir.
Əsas nəzəriyyə nümayəndələri
1. METAL İSTEHSALI ÜMUMİ XÜSUSİ Xarakteristikaları
Metal kəsmə (OMR), zəruri həndəsi forma, ölçülü dəqiqlik, nisbi mövqe və hissənin səthi pürüzlülük əldə etmək üçün iş parçasının səthindən fiş şəklində kəsici bir vasitə ilə metal təbəqə kəsmə prosesidir.
Parçalar üçün çarxlar tökmə, saxlama və ştamplama, uzun məhsuldur. Həm qara, həm də əlvan metallardan istifadə olunur.
Kəsmə zamanı iş parçasından çıxarılan metal təbəqəyə deyilir müavinət.
Hər hansı bir alətin əsas kəsici elementi bir kəsici pazdır (Onun sərtliyi və gücü emal olunan materialın sərtliyini və möhkəmliyini əhəmiyyətli dərəcədə üstələməlidir, kəsmə xüsusiyyətlərini təmin edir). Kəsmə üçün materialın müqavimət gücünə bərabər bir kəsici qüvvə tətbiq olunur və iş parçasına nisbətdə hərəkət ν sürətində bildirilir. Tətbiq olunan qüvvənin təsiri altında kəsici paz iş parçasına kəsilir və emal ediləcək materialı məhv edərək iş parçasının səthindən fişləri kəsir. Çiplər, materialın sıx elastoplastik sıxılma deformasiyası nəticəsində meydana gəlir, bunun qabaqcadan məhv olmasına və maksimum tangensial gərginliklərin təsir zonasında angle bucaq altında sürüşməsinə səbəb olur. Φ dəyəri, kəsmə parametrlərindən və işlənmiş materialın xüsusiyyətlərindən asılıdır. Kesicinin hərəkət istiqamətinə ~ 30 °. Çiplərin görünüşü kəsmə zamanı meydana gələn materialın deformasiya və məhv edilməsi proseslərini xarakterizə edir. Yaranan dörd mümkün çip növü var: drenaj, birgə, elementar və fasilə fişləri (Şəkil 1, b).
İstifadə olunan alətdən asılı olaraq, metal kəsmə aşağıdakı növləri dönmə, planlama, qazma, reaming, çəkmə, freze və hobbing, üyüdülmə, bükmə və s. İlə fərqlənir (Şəkil 2).
Şəkil 1 - Kəsmə prosesinin şərti diaqramı:
a - 1 - işlənmiş material; 2 - qırxmalar; 3 - kəsici yağların tədarükü; 4 - kəsici paz; 5 - kəsici kənar; φ kəsmə müstəvisinə nisbətən şərti qayçı təyyarəsinin (P) mövqeyini xarakterizə edən qayçı bucağıdır; γ kəsici pazın əsas dartma bucağıdır; Pz - kəsmə qüvvəsi; Py, alətin normal təzyiqinin materialdakı qüvvəsidir; h - kəsilmənin dərinliyi; H metalın plastik deformasiya (sərtləşmə) zonasının qalınlığıdır;
b - fiş növləri.
OMR qanunları dəzgah - alət - alət - hissə (AİDS) sisteminin qarşılıqlı təsiri nəticəsində qəbul edilir
Kəsmə maşınları
Müxtəlif növ və naxışlar mövcuddur. metal kəsmə maşınları. Bu maşında həyata keçirilən texnoloji proseslərin növü, istifadə olunan alətlər növü, işlənmiş səthin təmizliyi dərəcəsi, dizayn xüsusiyyətləri, avtomatlaşdırma dərəcəsi, maşının ən vacib işçi orqanlarının sayı ilə fərqlənir.
Şəkil 2 - Kəsmə üsullarının diaqramları:
a - dönmə; b - qazma; c - freze; g - planlama; d - çəkmə; e - daşlama; g - hörmət; h - superfininq; Dr əsas kəsmə hərəkətidir; Ds yem hərəkətidir; Ro - işlənmiş səth; R - kəsmə səthi; Rop - müalicə olunan səth; 1 - dönmə vasitəsi; 2 - qazma; 3 - bir dəyirman; 4 - planlama kəsici; 5 - broş; 6 - aşındırıcı dairə; 7 - hon; 8 - çubuklar; 9 - baş.
İşləmə növünə və kəsici alət növünə görə maşınlar dönmə, qazma, freze, üyüdmə və s. Üzrə sərxoş olurlar.
Metal kəsmə maşınlarının təsnifatı metal kəsmə maşınlarının təcrübi tədqiqat institutu (ENIMS) tərəfindən təklif olunan bir sistemə əsasən aparılır. Bu sistemə görə bütün maşınlar doqquz qrupa bölünür. Hər bir maşına üç və ya dörd rəqəmli nömrə verilir. Nömrənin ilk rəqəmi maşın qrupunu bildirir: 1 - dönmə, 2 - qazma və s. İkinci rəqəm dəzgahların müxtəlif növlərini göstərir (məsələn, vida kəsmə maşınlarında ikinci 6, yarı avtomatik tornalar və tək mili avtomatlarda ikinci ikinci nömrə 1 var və s.) Maşın nömrəsinin üçüncü və dördüncü rəqəmləri şərti olaraq iş parçasının ölçülərini və ya kəsici alət ölçüsünü göstərir. Maşının yeni modelini əvvəllər istehsal olunan köhnədən fərqləndirmək üçün nömrəyə bir məktub əlavə olunur. Birinci rəqəmdən sonrakı məktub maşının modernləşdirilməsini (məsələn, model 1A62, 1K62 vida kəsici torna), bütün nömrələrdən sonra gələn məktub əsas maşın modelinin modifikasiyasını (dəyişdirilməsini) göstərir (1D62M - vida kəsmə, 3153M - dairəvi daşlama, 372B - dəyişdirilmiş səth daşları)
Torna, freze və qazma maşınlarının dizaynını və məqsədini nəzərdən keçirin
Tornalar ilk növbədə xarici və daxili silindrik, konusvari və formalı səthlərin işlənməsi, müxtəlif kəsicilər, qazma, sayğaclar, reamers, musluklar və qolları istifadə edərək hissələrin son səthlərinin yivlənməsi və emalı üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Şəkil 3 - 1K62 vida kəsici torna
Şəkil 3, 1K62 döngə vida kəsicisini göstərir. Ön 2 və arxa 3 dayaqlara quraşdırılmış yataq 1, maşının bütün əsas komponentlərini daşıyır. Headstock 4 yatağın sol hissəsində yerləşir.Onda bir mil ilə dişli bir qutu var, ön ucunda bir çuck var 5. Quyruq qabığı 6 sağa quraşdırılmışdır.Yataq bələdçiləri boyunca hərəkət edilərək hissənin uzunluğundan asılı olaraq başlıqdan lazımi məsafəyə sabitlənə bilər. Kəsmə aləti (kəsicilər) tutacaq 7 kaliperdə sabitlənmişdir.
Kaliperin uzununa və eninə bəslənməsi, önlük 10-da yerləşən və mili mildən 9 və ya mildən dönmə qəbul edən mexanizmlərdən istifadə etməklə həyata keçirilir. Buzdolanın qidalanma dərəcəsi yem qutusunu 11 təyin edərək müəyyən edilir. Yatağın aşağı hissəsində çiplərin yığıldığı və soyuducu axdığı yerdən 12 çubuq vardır.
Frezeleme maşınları sadə bir konfiqurasiya zolaqları, qolları, örtükləri, yuvaları və mötərizələrinin səthlərini freze etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur; mürəkkəb konfiqurasiyanın konturları; bədən hissələrinin səthləri. Freze maşınları üfüqi freze, üfüqi freze, universal və xüsusi. Universal bir freze maşınının sxemi Şəkil 4-də göstərilmişdir.
Şəkil 4 - Geniş universal universal freze: 1 - masaya qoydu; 2, 3 - şaquli və üfüqi freze başlıqları; 4 - bir dəstək; 5 - çarx; 6 - baza
Qazma maşınları aşağıdakı vəzifələri yerinə yetirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur: qazma, qazma, corerilling və deşiklərin yenidən qurulması, həmçinin daxili ipləri dəzgahlarla kəsmək. Alət dəzgahın mili içərisinə daxil edilir və iş parçası masaya yapışdırılır.
Maşın diaqramı Şəkil 5-də göstərilmişdir.
Kəsmə rejimləri. Kəsmə vasitələri
Hər hansı bir növ OMR, aşağıdakı əsas elementlərin birləşməsindən ibarət olan kəsmə rejimi ilə xarakterizə olunur: kəsmə sürəti Vyem Svə kəsmə dərinliyi t
Kəsmə sürəti V Alətin kənar hissəsinin iş parçasına nisbətdə vahid vaxtı əsas hərəkət istiqaməti ilə keçdiyi məsafədir. Kəsmə sürətinin m / dəq və ya m / s ölçüsü var.
Dönərkən, kəsmə sürəti (m / dəq ilə):
harada Dzag - iş parçasının səthinin ən böyük diametri, mm; n - dəqiqədə iş parçasının fırlanma sürəti.
Şəkil 4 - Qazma maşını
1 - yataq; 2 - elektrik mühərriki; 3 - sürət qutusu; 4 - sürət mexanizminin idarəetmə tutacaqları; 5 - sürət qutusu mexanizminin idarəetmə tutacaqları; 6 - yem qutusu; 7 - mexaniki yemi açmaq üçün sap; 8 - mili işə başlamaq, dayandırmaq və geri çevirmək üçün sap; 9 - mili; 10 - masa; 11 - masa qaldırma qolu
Qidalanma S bir inqilab və ya iş parçasının və ya alətin bir vuruşu üçün yem hərəkəti istiqamətində iş parçasına nisbətən alətin kəsmə nöqtəsinin yolunu çağırın.
Texnoloji emal metodundan asılı olaraq yem ölçüsü var:
mm / rev - dönmə və qazma üçün;
mm / rev, mm / dəq, mm / diş - freze üçün;
mm / dv.hod - daşlama və planlama üçün.
Hərəkət istiqamətində, yemlər fərqlənir: uzunlamasına Spr, eninə Sn, şaquli Siçində, meylli Sn, dairəvi Scr, tangensial St və s
Kəsmə dərinliyi t - qalınlıq (in mm) bir keçiddə çıxarıla bilən bir metal təbəqə (işlənmiş və işlənmiş səthlər arasındakı məsafə, normal ölçülür).
Dönmə nümunəsində kəsmə rejiminin elementləri
şəkil 6-da göstərilmişdir.
Şəkil 6 - Kəsmə rejiminin elementləri və kəsilmiş təbəqənin həndəsəsi: Dzag - iş parçasının diametri; d - emaldan sonra hissənin diametri; a və b - kəsilmiş təbəqənin qalınlığı və eni.
Kəsmə şəraitindən asılı olaraq, O. m. R. prosesində kəsici alət tərəfindən çıxarılan çiplər elementar ola bilər, qırılır, quruyur və qırılır. Çip meydana gəlməsinin və metalın deformasiyasının təbiəti ümumiyyətlə kəsmə şərtlərindən asılı olaraq müəyyən hallarda nəzərə alınır; Emal olunan metalın kimyəvi tərkibi və fiziki-mexaniki xassələri, kəsmə rejimi, alətin kəsmə hissəsinin geometrisi, kəsici kənarlarının istiqamətləndirmə sürəti vektoruna, istiqamətləndirici maye və s. istiqamətə yönəldilməsi. Bıçaq emalının fərqli bir xüsusiyyəti, alətdə müəyyən bir həndəsi formanın kəskin kənarının olmasıdır. və aşındırıcı emal üçün - hər birini təmsil edən bir aşındırıcı vasitənin müxtəlif yönümlü kəsici taxıllarının olması divar kağızı mikroklin.
Əsas təsnifat meyarlarından biri də kəsmə alətinin dizayn xüsusiyyətidir. Kimi növləri ayırır:
Kəsicilər: çox istiqamətli yem hərəkəti imkanı ilə metal işləməyə imkan verən tək bıçaqlı tipli bir alət;
Freze kəsiciləri: istifadə edildikdə, emal sabit radiusa malik olan bir yol ilə fırlanma hərəkəti və istiqamətdə fırlanma oxu ilə üst-üstə düşməyən yem hərəkəti ilə aparılır;
Matkaplar: Bir materialda deliklər yaratmaq və ya mövcud dəliklərin diametrini artırmaq üçün istifadə olunan eksenel tipli bir kəsici alət. Qazma, yönü fırlanma oxu ilə üst-üstə düşən bir yem hərəkəti ilə əlavə edilmiş bir fırlanma hərəkəti ilə həyata keçirilir;
Sayğaclar: mövcud deliklərin ölçüsü və forması tənzimlənən və diametri artırılan bir ox tipli bir vasitə;
Reamers: deliklərin divarlarını bitirmək üçün istifadə olunan bir eksenel vasitə (onların pürüzlülüyünü azaltmaq);
Tsekovka: eksen kateqoriyaya aid olan və deşiklərin son və ya silindrik hissələrini emal etmək üçün istifadə olunan metal kəsici alətlər;
Öldü: iş parçalarında xarici ipləri kəsmək üçün istifadə olunur;
Musluklar: iplik üçün də istifadə olunur - lakin, silindrik iş parçaları üzərində deyil, dəliklərdən fərqli olaraq;
Çuxur bıçaqları: hündürlüyü eyni olan bir çox dişli metal şerit şəklində çox bıçaqlı tipli bir alətdir. Dolbyaki: valların, dişlilərin və digər detalların spinlərinin hobbing və ya dişli kəsilməsi üçün istifadə olunur;
Shakers: adı ingiliscə "shaver" ("ülgüc" kimi tərcümə olunur) sözündən yaranan bir vasitədir. "Ölçəkləmə" üsulu ilə yerinə yetirilən dişli bitkilər üçün nəzərdə tutulmuşdur;
Aşındırıcı vasitə: xırdalıqlar, dairələr, kristallar, böyük taxıllar və ya aşındırıcı materialdan toz. Bu qrupa daxil olan vasitə müxtəlif hissələri bitirmək üçün istifadə olunur.
Kəsmə alətlərinin istehsalı üçün materiallar
Metal kəsmə alətlərinin istehsalında istifadə olunan materiallar möhkəmlik, sərtlik, istiliyə davamlılıq (qırmızı müqavimət) və aşınma müqaviməti baxımından yüksək tələblərə məruz qalır.
Kəsmə materialları olaraq, karbon və alaşımlı alət çelikləri, yüksək sürətli çeliklər, kermet sərt ərintilər və kermet materialları istifadə olunur. Xüsusi bir qrup, texniki brilyant və elbor kimi süni superhard materiallarından ibarətdir.
Şəkil 7 - Metal kəsici alət: 1 - kəsicilər; 2 - matkaplar; 3 - əks-əlaqə; 4 - Tsekovki; 5 - süpürmək; 6 - ölür; 7 - Borfrezy; 8 - freze kəsiciləri; 9 - kranlar; 10 - karbid əlavələri; 11 - Dolbyaki; 12 - taraklar; 13 - Seqment Saws
Alət materialının ən vacib xüsusiyyəti istilik müqavimətidir (qırmızı müqavimət) - yüksək temperaturda kəsmə xüsusiyyətlərini (sərtlik, aşınma müqaviməti) qorumaq qabiliyyəti. İstilik müqaviməti, mahiyyət etibarilə kəsicinin kəsmə xüsusiyyətlərini saxladığı maksimum temperaturdur. Alətin kəsici hissəsinin istilik müqaviməti nə qədər böyükdürsə, davamlı müqavimət göstərməyə imkan verən kəsmə sürəti o qədər yüksəkdir. Müqavimət - alətin iki yenidən itiləməsi arasındakı fasiləsiz işləmə müddəti (dəqiqələrlə).
Bir dönüş alətinin elementləri və həndəsi parametrləri. İstənilən kəsici alət iki hissədən ibarətdir: I- kəsmə hissəsi; II - montaj hissəsi (Şəkil 8).
Şəkil 8 - Bir dönüş alətinin elementləri
1 - fişlərin çıxdığı ön səth; Əsas bıçağa bitişik 2 əsas arxa səth; 3 əsas kəsici bıçaq; Kəsikün 4 verteksi; 5 - köməkçi bıçağa bitişik köməkçi arxa səth; 6 köməkçi kəsici bıçaq.
Şəkil 9 - Birbaşa dönmə alətinin kəsici hissəsinin həndəsi parametrləri
Bir dönüş alətinin açıları (Şəkil 9) γ - dırnaq bucağı - ön üzlə əsas təyyarə arasındakı bucaq;
α- əsas arxa bucaq - əsas arxa üz və kəsici müstəvi arasındakı bucaq;
λ əsas kəsici kənarın meyl bucağıdır - əsas kəsici və əsas düzlük arasındakı bucaq;
φ planda əsas bucaqdır - əsas müstəvidə əsas kəsici tərəfin proyeksiyası ilə yemin hərəkət istiqaməti arasındakı bucaq;
φ1 - planda köməkçi bucaq - köməkçi kəsici kənarın əsas təyyarədəki proyeksiyası ilə qidalanma hərəkətinə əks istiqamət arasındakı bucaq.
Aşağıdakılardan yaranan bucaqlar da fərqlənir:
kəsmə açısı δ \u003d 90 ° -γ;
nöqtə bucağı β \u003d 90 ° - (γ + α);
kəsicinin ucundakı bucaq ε \u003d 180 ° - (φ + φ1) və s.
Kəsici bucağı və kəsici səth arasındakı sürtünməni azaltmaq üçün α bucağı hazırlanır. Təcrübədə dırnaq bucağı α 6 - 12º aralığında təyin olunur.
Ön bucaq γ - kəsicinin ön səthi ilə perpendikulyar olan təyyarə arasındakı bucaq kəsmə təyyarələri. Dırmıq bucağı nə qədər böyük olarsa, kəsicinin metalın içərisinə atılması, kəsilmiş qatın daha az deformasiyası, daha az kəsmə qüvvəsi və güc istehlakı daha asan olacaqdır. Lakin dırnaq bucağının artması kəsici bıçağın zəifləməsinə və gücünün azalmasına gətirib çıxarır.Rake bucağı praktikada mənfi 5 ilə 15º arasında təyin edilir.
Plandakı əsas bucaq, təmizlənmiş səthin təmizliyinə və alətin sönük qədər müddətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Bucaq in azalması ilə iş parçasının deformasiyası və kəsicinin iş parçasından çıxarılması artır, titrəmələr görünür və işlənmiş səthin keyfiyyəti pisləşir. The bucağı ümumiyyətlə 30 ilə 90º arasında dəyişir.
Aktiv yağlama və soyutma mayeləri düzgün seçilməklə, həmçinin optimal qidalanma üsulu ilə kəsmə alətinin müqaviməti artır, icazə verilən kəsmə sürəti artır, səth təbəqəsinin keyfiyyəti yaxşılaşdırılır və işlənmiş səthlərin kobudluğu azalır, xüsusən istilik davamlı və odadavamlı viskoz hissələrdən sərt çeliklər və ərintilər. QİÇS sisteminin məcburi dalğalanmaları (titrəmələri), habelə bu sistemin elementlərinin öz-özünə salınması OMR nəticələrini pisləşdirir. Hər iki növün salınımları onları yaradan amillərə təsir edərək azaldıla bilər - kəsmə prosesinin qeyri-sabitliyi, fırlanan hissələrin balanssızlığı, dəzgahların dişli qüsurları, iş parçasının kifayət qədər möhkəmliyi və deformasiyası və s.
QULLUQ İŞLƏRİ HAQQINDA Ümumi məlumat
Santexnika, əl alətlərinin (çəkic, çisellər, sənədlər, çuxurlar və s.) Köməyi ilə soyuq vəziyyətdə metal emal etmək qabiliyyətindən ibarət bir sənətkarlıqdır. Santexnika işlərinin məqsədi müxtəlif hissələrin əl istehsalı, təmir-quraşdırma işlərinin yerinə yetirilməsidir.
Çilingirləmə işləri aparılarkən əməliyyatlar aşağıdakı növlərə bölünür: hazırlıq (işə hazırlıqla əlaqədar), əsas texnoloji (emal, montaj və ya təmir ilə əlaqəli), köməkçi (sökülmə və quraşdırılması).
Hazırlıq əməliyyatları daxildir: texniki və texnoloji sənədlərlə tanışlıq, uyğun materialın seçilməsi, iş yerinin hazırlanması və əməliyyat üçün zəruri olan alətlər.
Əsas əməliyyatlar aşağıdakılardır: iş parçasını kəsmək, kəsmə, testere, qazma, reaming, iplik, qırıntı, üyüdmə, sürtgəc və cilalama.
Yardımçı əməliyyatlar daxildir: iş parçasını armatur və ya dəzgahdakı iş parçası, sarğı, materialın bükülməsi, perçinləmə, tikiş, lehimləmə, yapışdırma, toxunma, qaynaq, plastik və istilik müalicəsi.
2.1. İş yerində çilingər
İş yerində bir çilingir peşəsinə aid əməliyyatlar həyata keçirir. İş yeri çilingər üçün lazım olan avadanlıqla təchiz edilmişdir.
Çilingir iş yerinin içərisində bir qayda olaraq daimidir. Açıq bir iş yeri istehsal mühitindən və iqlim şəraitindən asılı olaraq hərəkət edə bilər.
Bir çilingərin iş yerində bir iş çubuğu quraşdırılmalı, müvafiq qurğularla təchiz olunmalı, ilk növbədə dəzgah vitse-si olmalıdır. Əməliyyatların əksəriyyəti cihaz və alətlər dəsti ilə təchiz edilmiş soyunma tezgahında bir çilingər tərəfindən yerinə yetirilir. İş yerinin təxmini görünüşü Şəkil 10-da göstərilmişdir.
2.2. Əl alətləri, qurğular
Çilingər alətlərinə aşağıdakılar daxildir: çisel, çarpaz başlıq, yiv, yumruq, dəzgah, matkaplar, mərkəz zərbəsi, sənədlər, sənədlər, düz spanner, universal açar, son açar, yerüstü açar, borular üçün bir qol, borular üçün çəngəl, zəncir borusu, müxtəlif düymələr. , kəlbətinlər, yuvarlaq burun kəlbətinləri, əl və dəzgah matkapları, matkaplar, reamerlər, metaldan hazırlanan tapalar, qurğular, dəzgahlar, tornavidalar, sıxaclar, tutuşlar, əyilmə boruları üçün bir boşqab, boru kəsici, qalay üçün əl qayçıları, kəsici material üçün bıçaq olan mandrel, açar dekorativ model, boşqab qoyulması və şappıltı ətəklərinin, lehimləmə qandal, lehimleme lampa, dırnaq gun, boşqab, layout tools markalanması üçün çəkdirməsi daşıyan üçün plitələr, skreperlər üçün mandrels və alətləri və sıxaclar vida. Şəkil 11 dəzgah vasitələrinin bəzi növləri göstərir.
|
|
Şəkil 10 - İş yerindəki çilingər
2.3. Universal ölçmə vasitəsidir
Santexnika sahələrində istifadə olunan ölçülü nəzarət üçün universal ölçü alətlərinə qatlanan ölçü ölçü ölçü ölçü cihazı və ya metal lent ölçüsü, universal bir kaliper, mikrometr, açıq ölçmə üçün normal bir kaliper, diametri ölçmək üçün normal bir kaliper, sadə bir kaliper, universal bucaq ölçüsü, 90 ° dirsək, və s. həm də kompaslar (şəkil 12-ə bax)
2.4. İşarələmə
İşarələmə, işləmə üçün hazırlanmış bir iş parçasına xətlər və nöqtələrin tətbiq olunmasıdır. Xətlər və nöqtələr emal sərhədlərini göstərir.
İki növ markalanma var: düz və məkan. Xətlər və nöqtələr bir müstəviyə, məkan - xətlər və nöqtələr hər hansı bir konfiqurasiyanın həndəsi bir gövdəsinə tətbiq edildikdə markalanma düz adlanır.
|
|
|
|
|
Tornavida |
Sifarişçilər |
|
|
|
|
|
|
Fayl | ||
|
|
|
|
|
Metal üçün qayçı | ||
|
|
| |
|
Kolovorot |
Metal üçün künc |
Əl qazması |
|
|
|
|
|
Hacksaw |
Şəkil 11 - Dəzgah vasitələrinin bəzi növləri
İşarələmə alətlərinə aşağıdakılar daxildir: yazıçı (bir nöqtə ilə, bir halqa ilə, iki tərəfli əyri uclu), marker (bir neçə növ), işarələyən kompaslar, mərkəz yumruları (adi, stencil üçün avtomatik, bir dairə üçün), konusvari mandrelli kaliperlər, çəkic, mərkəzi kompas , düzbucaqlı, bir prizma ilə marker.
İşarələmə cihazlarına bunlar daxildir: bir marka boşqabı, bir marka qutusu, marka meydanları və çubuqlar, bir dayaq, bir yazıçı ilə bir səth qapısı, daşınan miqyaslı səth qapısı, mərkəzləşdirici qurğu, bölücü baş və universal marka tutuşu, fırlanan maqnit plitəsi, ikiqat sıxaclar, tənzimlənən takozlar, prizmalar. vida dayaqları.
İşarələmə üçün ölçmə vasitələri bunlardır: bölmələri olan bir hökmdar, kaliper, daşınan miqyaslı bir səth qapısı, kaliper, kvadrat, bucaq sayğacı, kaliper, səviyyəli, səthlər üçün nəzarət ölçü cihazı, zond və istinad plitələr.
Santexnika qurğularında istifadə olunan ölçülü nəzarət üçün sadə xüsusi vasitələrə iki tərəfli çubuğu olan düzbucaqlı bir hökmdar, düzbucaqlı bir hökmdar, yivli şablon və kötək çubuğu daxildir.
2.5. Vərəq materialından parçaların doğranması, kəsilməsi, kəsilməsi və profil kəsilməsi
Kəsiləcək material (qalay, zolaq dəmir, polad lent, profil, çubuq) bir polad lövhə və ya anvilə yerləşdirilməlidir ki, bütün səthi plaka və ya anvilin səthinə qalsın. İş parçasını kəsmək istədiyiniz material bir vitse-də düzəldilə bilər. Metal lövhədən və ya dəlikdən daha uzunsa, asma ucu müvafiq dayaqlara söykənməlidir.
Üzərində qeyd olunan elementin konturu olan bir təbəqə və ya qalay parçası qalayın kəsilməsi üçün polad plaka üzərində qoyulur. Çiselin ucu qeyd olunmuş xəttdən 1-2 mm məsafədə yerləşdirilir. Bir çəkic ilə bir çisel vurmaq, qalay kəsmək. Çiseli kontur boyunca hərəkət etdirin və eyni zamanda bir çəkic ilə vurun, formalı elementi kontur boyunca kəsin və qalay vərəqindən ayırın.
2.6. Əllə və mexaniki sarğı və metalın əyilməsi
Formalı, təbəqə və zolaq metalların sarğı üçün müxtəlif növ çəkiclər, lövhələr, oyuqlar, rulonlar (düzəldici qalay üçün), əl vida presləri, hidravlik preslər, rulon qurğuları və yaxalar istifadə olunur.
Qalınlığından, konfiqurasiyasından və ya diametrindən asılı olaraq metalın əyilməsi, çubuğun və ya dəmirçi tıxaclarının, soyunma lövhəsində, bir vitse-də və ya qəlibdə və ya çuxurda istifadə edilməklə həyata keçirilir. Ayrıca metalı müxtəlif əyilmə cihazlarında, əyilmə maşınlarında, əyilmə preslərində və digər avadanlıqlarda əymək olar.
Çevik, müəyyən bir konfiqurasiyanın bir metalın kəsişməsi və metal emalını dəyişdirmədən verilməsi əməliyyatıdır. Bükülmə soyuq və ya isti üsulla əl ilə və ya cihaz və maşınlardan istifadə edilir. Bükülmə bir vitse və ya bir ayaqda həyata keçirilə bilər. Metalın əyilməsi və ona müəyyən bir forma verilməsi şablonların, bar şekillerinin, əyilmə qollarının və qurğuların istifadəsi ilə asanlaşdırıla bilər
2.7. Əl ilə mexaniki kəsmə və əkin
Kəsmə, əl qayçı, bir kəsik və ya xüsusi mexaniki qayçı istifadə edərək bir materialı (obyekti) iki ayrı hissəyə ayırmaq əməliyyatıdır.
Sawing - əl ilə və ya mexaniki çuxurdan və ya dairəvi mişardan istifadə edərək material (obyekt) ayırmaq əməliyyatıdır.
Metal kəsmək üçün ən sadə vasitə adi əl qayçıdır
Bir çuxur sabit və ya tənzimlənən bir çərçivədən, bir qoldan və çəngəl bıçaqdan ibarətdir. Kətan, iki polad sancaq, bir bolt və qanad qozu istifadə edərək çərçivəyə quraşdırılmışdır. Fındıq ilə bolt, çərçivədəki vebi gərginləşdirməyə xidmət edir
Əl qapağı bıçağı, qalınlığı 0,6 ilə 0,8 mm, eni 12-15 mm və uzunluğu 250-300 mm olan bir və ya hər iki kənarında kəsilmiş dişləri olan nazik bir polad sərt bir zolaqdır. Çuxur maşın bıçağının qalınlığı 1,2-2,5 mm, eni 25-45 mm və uzunluğu 350-600 mm-dir.
2.8. Əl və mexaniki sənədlər
Sawing, fayllar, sənədlər və ya qeydlər ilə rüsvətin çıxarılması prosesidir. İncə bir təbəqə işlənmiş səthdən mexaniki və ya mexaniki şəkildə çıxarılmasına əsaslanır. Sawing əsas və ən çox görülən əməliyyatlara aiddir. Məhsulun son ölçülərini və lazımi səthi pürüzlülüyü əldə etməyə imkan verir.
Sawing fayllar, fayllar və ya qeydlər ilə edilə bilər. Fayllar aşağıdakı növlərə bölünür: ümumi istifadə üçün metal işləmə, xüsusi iş üçün metal işləmə, dəzgahlar, itiləmə alətləri və sərtliyə nəzarət üçün.
2.9. Qazma və yerləşdirmə. Qazma maşınları
Qazma dedikdə, qazma prosesində eyni vaxtda qazılan çuxurun oxu boyunca fırlanma və tərcümə hərəkətləri olan xüsusi bir kəsici alət - bir qazma istifadə edərək məqalə və ya materialda yuvarlaq bir çuxurun yerinə yetirilməsinə aiddir. Qazma, ilk növbədə montaj zamanı qoşulan hissələrdə deliklər edərkən istifadə olunur.
Bir qazma maşınında işləyərkən qazma fırlanma və tərcümə hərəkətini həyata keçirir; iş parçası isə sabitdir. Tələb olunan dəqiqlik dərəcəsindən asılı olaraq, aşağıdakı emal növləri istifadə olunur: qazma, reaming, countersinking, reaming, cansıxıcı, hesablama, mərkəzləşdirmə.
Şəkil 13 - Matkaplar: a - spiral; b - lələk
Kesmə hissəsinin dizaynına əsasən, dərin qazma, mərkəzləşdirmə və xüsusi üçün matkaplar lələklərə bölünür, düz yivlər, spiral yivli spiral.
Çəkmə, əvvəllər qazılmış bir çuxurun diametrində artım və ya əlavə səthlərin yaradılmasıdır. Bu əməliyyat üçün sayğaclar istifadə olunur, kəsmə hissəsi silindrik, konusvari, uclu və ya formalı bir səthə malikdir.
Sayğac sayğacının məqsədi pərçimlər, vintlər və ya boltların başları üçün deliklərdə müvafiq oturacaqlar yaratmaq və ya son səthləri hizalamaqdır.
Bir reamer, yüksək dərəcədə dəqiqlik dərəcəsi olan deşiklər əldə etmək və yüngül bir sərtlik olan bir səth ilə deşiklərin son emalında istifadə olunan çox bıçaqlı bir kəsmə vasitəsidir.
Yerləşdirmə rəsmdə tələb olunan son çuxur ölçüsünü verir
2.10. Yivli və yivli alət
Yivləmə, bir hissənin xarici və ya daxili silindrik və ya konik səthlərində bir vintli səthin meydana gəlməsidir.
Vida səthinin boltlarda, rulonlarda və hissələrin digər xarici səthlərində kəsilməsi əl ilə və ya maşınla həyata keçirilə bilər. Əl alətlərinə aşağıdakılar daxildir: yuvarlaq parçalanma və fasiləsiz ölmək, həmçinin dörd və altı tərəfli boşqab ölmək, borularda ipləri kəsmək üçün tornavidalar. Düzəltmək üçün ölür, ölür və tutucular istifadə olunur. Dəyirmi bir dəzgah da maşın ipliyi üçün istifadə olunur.
Maşın tərəfindən xarici yivləmə yivli kəsicilər, taraklar, radial, tangensial və dəyirmi taraklar, vorteks başları ilə dişli başlarda, həmçinin qazma maşınlarında, ip kəsmə başlarında, frezeleme maşınlarında, iplik kəsici dəyirmanlarda və tək iplikli kəsici və üyüdmə maşınlarında yerinə yetirilə bilər.
Xarici yivli bir səth əldə etmək, onu yastı yivli, iplik yuvarlanan maşınlarda yuvarlaq rulonlarla yuvarlamaqla əldə edilə bilər. Dəyirmi yayma başlarının eksenel yem ilə istifadəsi qazma və torna avadanlıqlarında xarici ipləri gəzdirməyə imkan verir.
Deliklərdə ip kəsmə əllə və maşınla aparılır. Silindrik və konik muslukları ayırın. Əllə vuranlar tək, iki dəstli və üç dəstlidir. Ümumiyyətlə üç krandan ibarət bir dəsti istifadə edin: tək tire və ya 1 nömrəli işarəli; iki tire və ya 2 sayı ilə göstərilən orta; üç tire və ya 3 sayı ilə işarələnmiş və ədalətli
2.11. Pərçimləmə və perçinləmə vasitələri
Perçinləmə, perçin adlanan çubuqlardan istifadə edərək materialların bir parçalı bağlanması əməliyyatıdır. Baş ilə bitən pərçim, birləşdiriləcək materialların çuxuruna quraşdırılmışdır. Çuxurdan çıxan perçin hissəsi ikinci bir baş meydana gətirərək soyuq və ya isti vəziyyətdə pərçimlənir.
Perçin oynaqları istifadə olunur:
Bu birləşmələrin qaynaqlanması texnoloji cəhətdən çətin və ya qeyri-mümkün olduqda, əlaqənin etibarlılığına yüksək tələblər olan, titrəmə və şok yüklərin təsiri altında işləyən strukturlarda;
Qaynaq zamanı oynaqların istiləşməsi çarpma ehtimalı səbəbindən qəbuledilməz olduqda, metallarda istilik dəyişiklikləri və əhəmiyyətli daxili streslərin görünməsi;
Qaynaq tətbiq olunmayan müxtəlif metallara və materiallara qoşulma hallarında.
İŞİN ƏMƏKDAŞLIĞININ TƏMİNATI
Metal üçün bir boşluq ilə işləyin. Çubuğun bir hissəsini göstərilən ölçüdə gördü.
Qazma və iplik. Şaquli bir qazma maşınında iş parçasında bir çuxur qazın və ipləri əllə kəsin.
İş parçasını şablona uyğun olaraq qeyd edin və kontur boyunca sənədləşdirin.
1. Metal kəsmənin ümumi xüsusiyyətləri
Struktur materialların kəsilmə ilə işlənməsinin fiziki-mexaniki əsasları. Metal kəsmə maşınlarında hərəkətlərin təsnifatı. Kəsmə rejimi. Kəsmə alətinin həndəsəsi. Kəsmə, aşınma və alət ömrü boyunca istilik yayılması.
2. Müasir instrumental materiallar
İnstrumental materiallara tələblər. Müasir alət materialları: polad, sərt ərintilər, superhard və keramika materialları, aşındırıcı və almaz materiallar.
3. Metal kəsmə maşınlarında boşluqlar
Metal kəsmə maşınları, onların təsnifatı, yerli maşın təyinetmə sistemi haqqında ümumi məlumat.
Tornalarda emal. Torna növləri, kəsmə alətləri və ləvazimatları, emal sxemləri.
Qazma və qazma maşınlarında iş parçaları, maşın növləri, alətlər və ləvazimatlar, emal sxemləri.
Freze maşınlarında iş parçaları, freze maşınlarının növləri, freze kəsicilərinin və texnoloji avadanlıqların növləri, iş parçalarının emalı sxemləri.
İş hissələrinin planlama, yivləmə və sürtgü maşınlarında işlənməsi. Dəzgahların növləri, kəsici alətlər və iş parçaları emal sxemləri.
İş parçaları üyütmə maşınlarında, əsas üyütmə sxemlərində, aşındırıcı vasitələrdə işlənir.
Kəsmə başa çatır.
4. Emal materiallarının elektrofiziki və elektrokimyəvi metodlarının xarakteristikası
Materialların işlənməsi elektrofiziki və elektrokimyəvi metodların mahiyyəti və üstünlükləri.
OMP yoxlama siyahısı
1. Metal kəsmə maşınlarında hərəkətlərin təsnifatını verin.
2. Kəsmə rejiminin parametrləri nədir.
3. Qazma vasitəsi nümunəsindən istifadə edərək kəsmə alətinin həndəsəsini təsvir edin.
4. Aşınma və alət ömrü anlayışını verin. Əsasən davamlılıqdan nə asılıdır?
5. Alət materiallarına tələblər nələrdir? Müasir instrumental materialların hansı qruplarını bilirsiniz?
6. İşlənmiş və işlənmiş səthi, kəsmə və yemlərin əsas hərəkətini göstərən metal kəsmə növlərinin sxemlərini verin.
7. Tornalarda iş parçaları emalının əsas əməliyyatları nələrdir.
8. Qazma maşınlarında iş parçaları emalının əsas əməliyyatları nələrdir. Çuxur emalı üçün hansı vasitə istifadə olunur?
9. Freze maşınlarında iş parçaları emalının əsas əməliyyatları nələrdir.
10. Planlama üsulunu təsvir edin.
11. Taşlama maşınlarında iş parçalarının işlənməsini təsvir edin, əsas üyütmə nümunələrini verin.
12. Aşındırıcı vasitə nədir?
13. Emal materiallarının elektrofiziki və elektrokimyəvi metodlarının mahiyyəti nədir? Kəsmə ilə müqayisədə üstünlüklər nələrdir?
Santexnika məsələlərini yoxlayın
1. Müxtəlif istehsal növlərində hansı iş növləri istifadə olunur?
2. Çilingər emalatxanaları üçün hansı avadanlıq lazımdır?
3. Təyyarə markalanması nə adlanır?
4. Nişanlama üçün istifadə olunan qurğular və alətləri adlandırın.
5. Səth nişanlarının hazırlanmasında hansı materiallar istifadə olunur?
6. Metal doğramaq nə adlanır?
7. Əlil arabasının təyin edilməsi və istifadəsi?
8. Kəsmə zamanı hansı alətlər və ləvazimatlar istifadə olunur?
9. Kəsmə zamanı hansı idarəetmə vasitələrindən istifadə olunur?
10. Düzəliş və düzəlişin məqsədi və tətbiqi.
11. Geyinmək və düzəltmək üçün hansı alətlər və qurğular istifadə olunur?
12. Metal əyilmə nədir?
13. Bükülmə üçün hansı avadanlıq, alət və qurğular istifadə olunur?
14. Bükülmə üçün hansı üsullar və nəzarət vasitələri istifadə olunur?
15. Kəsmənin təyin edilməsi və tətbiqi.
16. Metal kəsmə işində hansı avadanlıq, cihaz və alətlərdən istifadə olunur?
17. Sənəd vermək nədir?
18. Təqdim olunan müavinət və onun ölçüsü nə adlanır?
19.Faylda istifadə olunan alət və cihazların təyinatı və təsnifatı.
20. Doldurma maşınları, onların cihazı.
21. Qazma deyilir?
22. Təyinat və tətbiqi: qazma, reaming.
23. Qazma hansı hissələrdən ibarətdir?
24. Qazma zamanı kəsmə rejiminə nə daxildir?
25. Qazma işləri zamanı hansı nəzarət və ölçmə vasitələri istifadə olunur?
26. Yivləmə əməliyyatının məqsədi və tətbiqi.
27. İplərin növləri, təyinatları.
28. Daxili və xarici iplərin diametri necədir?
29. Dizləmə zamanı hansı ölçü alətlərindən istifadə olunur?
30. Pərçimlərin təyin edilməsi, tətbiqi və növləri.
İş parçaları və ya hissələrinin materialının forma və ölçüsündən asılı olaraq metalın əl ilə işlənməsi zamanı kəsmə əl ilə və ya mexanikləşdirilmiş alətlə - nippers, manual və elektrik qayçı, əl və pnevmatik boşluqlar, boru kəsicilərindən istifadə edilməklə həyata keçirilir.
Kəsmə metalını kəlbətinlər (nippers) və qayçı ilə kəsmək əməliyyatının mahiyyəti, tel, təbəqə və ya zolaq metalları bir-birinə doğru hərəkət edən iki takadan təzyiq altında hissələrə ayırmaqdır (bıçaq kəsmək).
Nippers kəsici kənarları bütün uzunluğu boyunca eyni vaxtda bağlanır. Qayçılarda, bıçaqların yaxınlaşması tədricən bir kənardan digərinə keçməkdədir. Onların kəsici kənarları deyil. birini digərinə nisbətən bağlayın və dəyişdirin. Və nippers və qayçı, uzun çiyinlər tutacaq kimi və qısa - kəsici bıçaqlar kimi çıxış edən iki qolun bir birləşməsidir.
Nippers (nippers) əsasən tel kəsmək üçün istifadə olunur. Nippers kəsici kənarlarının kəskin açısı kəsilən materialın sərtliyindən asılı olaraq fərqli ola bilər. Bir çox nippers üçün 55-60 ° -dir
Əl qayçıları 0,5-1,0 mm qalınlığında polad təbəqələri və 1,5 mm qalınlığa qədər əlvan metalları kəsmək üçün istifadə olunur.
Kesici bıçaqların cihazından asılı olaraq qayçı aşağıdakı kimi bölünür: düz - əsasən düz bir xəttdə və ya böyük bir radiusda metal kəsmək üçün nəzərdə tutulmuş düz kəsici bıçaqlar ilə; əyrilər - əyri bıçaqlar ilə; barmaq - təbəqə metalında kiçik radii olan deliklər və səthləri kəsmək üçün dar kəsici bıçaqlar ilə.
Kəsmə bıçaqlarının yerləşdiyi yerə görə qayçı sağa və sola bölünür. Sağ qayçı üçün, alt bıçağın kəsici hissəsinin əyri sağda, sol üçün - solda.
Kreslo qayçıları böyük ölçülü adi qayçılardan fərqlənir və 2 mm qalınlığa qədər təbəqə metal kəsmək üçün istifadə olunur.
Kol qolları 4 mm qalınlığında təbəqə poladını kəsmək üçün istifadə olunur (əlvan metallar - b mm-ə qədər). Üst eklemli bıçaq bir qolu ilə idarə olunur. Aşağı bıçaq / sabit hərəkətsiz.
Kəsmə metalının çətin və əziyyətli bir prosesinin mexanizasiyası üçün, əvvəllər qeyd olunduğu kimi, elektrik qayçı istifadə olunur.
S-424 elektrikli qayçı elektrik mühərriki, eksantrik və sapı olan bir ötürücü qutudan ibarətdir. Eksantrikdən qarşılıqlı hərəkət yuxarı bıçağa ötürülür. Aşağı bıçaq mötərizədə quraşdırılmışdır.
Bir tərəfdən hackaw metal və dəyirmi və ya profil haddelenmiş məhsulların nisbətən qalın təbəqələrini kəsmək üçün istifadə olunur. Hacksaw, həmçinin kontur və digər işlər boyunca yuvalar, yivlər, kəsiklər və boşluqlar kəsə bilər. Bir qanad qozu olan bir çərçivə / gərginlik vidası, başların yuvasına daxil olan və sancaqlar ilə sabitlənmiş bir bıçaq sapı sapından ibarətdir.
Kəsmə- bu, bıçaq bıçağı, qayçı və digər kəsici alətlərdən istifadə edərək materialların hissələrə ayrılması ilə əlaqəli bir əməliyyatdır. İstifadə olunan alətdən asılı olaraq, kəsmə çip çıxarılması ilə və ya olmadan edilə bilər.
Kəsmə alətləri və aksesuarları
Ən geniş yayılmış əl metal dəzgah mişarları və qayçı ilə metalların kəsilməsidir. Çarşaf və bar materialını kəsmək üçün əl qolu və gilyotin qayçıları istifadə olunur.
Manuel Dəzgah Hacksaws Əsasən uzun və profilli poladın əl ilə kəsilməsi, həmçinin qalın təbəqələrin və şeritlərin kəsilməsi, vida başlarındakı yiv və yuvaların kəsilməsi, kontur boyunca boşluqların kəsilməsi və digər işlər üçün nəzərdə tutulmuşdur. Kəsmə karbon poladdan (dərəcəli P9 və ya P18) və ya ərintidən (dərəcəli X6VF) hazırlanmış və dişləri kəsdikdən sonra sərtləşən hackaw bıçaqları istifadə edərək həyata keçirilir. Qalınlığı 0,5 ilə 0,8 mm və uzunluğu 250 ... 300 mm olan 13 və 16 mm genişlikdə bıçaq bıçaqları ən çox yayılmışdır. Kəsmə üçün bıçaq xüsusi bir boşluqda quraşdırılmışdır. Hackaw maşınları iki növdür: bərk və sürüşən, bu dəzgahda müxtəlif uzunluqlarda bir boşluq bıçağı quraşdırmağa imkan verir.
Bir parça hackaw (Şəkil 2.53) bir dəzgahdan 1, qanad qozu 6 və sapı olan bir gərginlikli vintdən ibarətdir. Başların yuvasına 5 boşluq bıçağı 4 qoyulur və sancaqlar 3 köməyi ilə düzəldilir.
Sürüşmə Hacksaw (Şəkil 2.54) bir qisimlə bağlanmış iki hissədən ibarət olması ilə fərqlənir. Tutacaq maşının yarısına sərt şəkildə qoyulur, digər yarısı içəriyə bərkidilmiş bir pin quraşdıraraq uzunluğu boyunca mövqeyini dəyişdirə bilər, bu da tutacaqın xüsusi yivlərinə sabitlənir.
Çuxur bıçağının bir tərəfində dişlər bütün uzunluğu boyunca kəsilir (Şəkil 2.55, a). Çuxur bıçağının hər dişinə müəyyən bir həndəsi parametrlərlə xarakterizə olunan kəsici paz şəkli verilir: arxa bucaq a, nöqtə açısı (3, ön bucaq y və kəsici bucaq b).
Çuxur bıçağının işi (hərəkəti) məhdud bir məkanda həyata keçirildiyindən, əməliyyat zamanı onun tıxanmasının qarşısını almaq üçün çuxur bıçağının dişləri dəmlənməlidir. Diş meydançasının ölçüsündən, yəni iki qonşu diş arasındakı məsafədə diş telləri (Şəkil 2.55, b) və bıçağın telləri (Şəkil 2.55, c) fərqlənir. Diş naqilləri bıçaqlarda böyük bir addım ilə aparılır, bu vəziyyətdə, barmaq bıçağının hər bir dişisi alternativ olaraq bir tərəfə, sonra digərinə əyilir. Kətan üzərində tel çəkərkən əvvəlcə iki və ya üç diş bir istiqamətə bükülür, sonra digərində iki və ya üç diş. Bu vəziyyətdə, veb boyunca dalğalı bir xətt görünür.
Bıçaqları çuxurlu bir yerə qoyarkən, dişin istiqamətinin düzgün seçilməsini izləmək lazımdır. Kesici pazın ucu həmişə bıçağın işləmə hərəkətinə yönəldilməlidir - irəli, sapdan gərginlik vidasının qanadına qədər. Kəsmə zamanı normal işləməyin ikinci şərti barmaq bıçağının gərginliyidir. Gərginlik elə olmalıdır ki, kəsmə zamanı veb elastik deformasiyaya məruz qalmasın və eyni zamanda çox güclü olmamalıdır, çünki bu, hətta kiçik bir təhrif ilə iş zamanı vebin qırılmasına səbəb ola bilər.
Əl qayçı (Şəkil 2.56) sağ və sol. Sağ qayçı üçün, yarıya qədər hər kəsin kəsmə hissəsindəki çubuq sağ tərəfdə, sol üçün - solda. Əl qayçıları təbəqə poladını 0,7 mm qalınlığa qədər, dam dəmirini 1,0 mm qalınlığa, mis və misdən hazırlanmış təbəqələri 1,5 mm qalınlığa qədər kəsə bilər.
Belə qayçı (Şəkil 2.56, a) materialı düz bir xəttdə və ya böyük bir radius qövsü boyunca kəsmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bir təbəqə materialında bir çuxur kəsmək və ya kiçik bir əyrilik radiusu olan bir kontur boyunca bir hissəsi kəsmək istəyirsinizsə, əyri bıçaqları olan qayçı istifadə edin (Şəkil 2.56, b) və ya barmaq qayçı nazik və dar kəsici bıçaqla istifadə edin (Şəkil 2.56, c).
Bütün qayçı, dizaynından asılı olmayaraq, əsasən (digər kəsmə alətləri kimi) kəsici paz var. Qayçı kəsici pazının forması aşağıdakı həndəsi parametrlərlə xarakterizə olunur (Şəkil 2.57): qayçı ilə işləyərkən sürtünməni azaldır və 3 ... arxa bucaq a, 2 ... 3 ° təşkil edir. Kəsmə zamanı tətbiq olunan qüvvələri azaltmaq üçün kəsici bıçaqlar bir bucaq altında qurulur<р (чем больше этот угол, тем меньше усилие резания). При увеличении этого угла создаются усилия, выталкивающие лист из-под ножей, в связи с этим величину угла ф выбирают в пределах 7… 12 что создает оптимальные условия для резания. Угол заострения выбирают в зависимости от обрабатываемого материала (чем тверже материал, тем большим должен быть этот угол). Для мягких металлов и сплавов (например, меди, латуни) он составляет 65°; для металлов средней твердости — 70… 75 а для твердых материалов — 80 Если требуется разрезать листы большой толщины (до 2,0 мм), применяют стуловые ножницы (рис. 2.58). У этих ножниц одна рукоятка имеет отогнутый вниз конец; этим заостренным концом ножницы закрепляют в деревянной колоде или тисках. Вторая рукоятка служит для нажатия и собственно резания.
Qalınlığı 2,5 mm-ə qədər olan təbəqə poladını kəsərkən yaxşı bir təsir güc qayçı istifadə edərək əldə edilə bilər (Şəkil 2.59). Əməliyyat zamanı bir çentik ilə 4 sapı bir boş yerə sabitlənir, plastik ucu olan 5 qolu isə sağ əllə bərkidilir. İşçi qolu 5, iki seriyaya bağlı qolları olan bir sistemdir. İlk qol 7 bıçaq 1 ilə bitir və bir vida ilə yuyucu 8 vasitəsilə sapıya 4 ilə bağlanır 4. B oxu və menteşe bağlantısı 3 vasitəsilə sap 4 də bağlanır. Bu qol qolları sistemi eyni qayçı ilə müqayisədə kəsmə gücünün təxminən iki dəfə artmasını təmin edir. ölçüləri.
Dəzgah tipli əl qolu qayçı(Şəkil 2.60) təbəqə poladını 4 mm qalınlığa, alüminium və pirinçdən - 6 mm-ə qədər kəsmək üçün istifadə olunur. 1 qayçının əsası iş çubuğuna bərkidilmişdir. Sapı 2 bıçağın qarşılıqlı hərəkətini təmin edir. İkinci bıçaq 4 əsas gövdədə sabitlənir. Kəsmə vərəq sabit bıçağın rəfinə qoyulur və daşınan bıçağı 3 sapı 2 ilə hərəkət etdirərək vərəq nişanlanma riskinə görə kəsilir. Qol qayçıları dizaynda bir-birindən bir qədər fərqlənə bilər, lakin onların fəaliyyət prinsipi bütün hallarda eynidır.
Boru kəsiciləri(Şəkil 2.61) bir dəzgah mişarı yerinə müxtəlif diametrli boruların kəsilməsi, həmçinin daha yaxşı kəsici boruların istifadəsi üçün istifadə olunur. Boru kəsicisi xüsusi bir cihazdır, içərisində polad disk kəsiciləri-rollerlər kəsici vasitə rolunu oynayır. Ən çox yayılmışlar diyircəkli, sıxaclı və zəncirli boru kəsiciləridir.
Roller boru kəsicisi (Şəkil 2.61, a) bir vida qolu 3 və üç disk kəsici diyircəkli 6, onlardan ikisi mötərizədəki oxlara quraşdırılmış, üçüncüsü isə daşınan mötərizədə sabitlənmiş oxa quraşdırılmışdır 5. Kəsilmiş boru vint 2 ilə 1-ə vurulur. və sonra boru kəsicisi boru 7-də quraşdırılmışdır. Vida qolu 3 sağa döndükdə, mötərizə 5, bəzi təzyiq altında boru divarına toxunmaq üçün kəsici çarxı b hərəkət edər. Üç diyircəkli bir boru kəsicisi eyni vaxtda üç yerdə kəsilir, buna görə əməliyyat zamanı bir qolu ilə bir az kəsilir (hər istiqamətdə bir növbənin üçdə biri). Kəsmə keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün kəsilmiş yer yağla yağlanır.
Böyük diametrli boruları kəsmək üçün sıxac və ya zəncir boru kəsiciləri istifadə olunur (Şəkil 2.61, b, c).
Rolikli boru kəsiciləri ilə kəsildikdə, boru içərisinə bir uc vurulur ki, bu da buruqların meydana gəlməsinə və boruların çıxarılması üçün sonradan işlənməsinə ehtiyac duyur. Bu dezavantaj bir kəsici boru kəsicisi ilə aradan qaldırıla bilər (Şəkil 2.61, d), bunda rulonlar yalnız borunu armaturda mərkəzləşdirmə funksiyasını yerinə yetirir və kəsmə boru içərisinə daxil edildiyi kimi sıxılma vidası ilə qidalanır 1. Çarxlar vida 3 ilə basılır .