Emal üçün çarşaf, bar və ya boşqab əyilmiş, əyilmiş, əyilmiş və ya qabaritli, dalğalı və s. Ola bilər. Belə boşluqlar və ya hissələrə çəkic zərbələri və ya təzyiq təzyiqi ilə müntəzəm bir həndəsi forma verilən bir santexnika əməliyyatı düzəldilmə adlanır.
Battaniyanı və ya plastik metalların və ərintilərin hissələrini (polad, mis, mis və s.) Düzəldə bilərsiniz. Parça metallardan hazırlanmış iş parçaları və ya hissələri idarə edilə bilməz. İstilik müalicəsi, qaynaq və lehimləmə işlərindən sonra ədyal və ya hissələrə də hökm verirlər.
Vərəq materialı və ondan olan boşluqlar kənarlarında və ortasında bükülə bilər, müxtəlif formalı əyilmə və qabarıqlar şəklində əyilmə və yerli pozuntulara malikdir. Deformasiya olunmuş boşluqları nəzərdən keçirərkən onların konkav tərəfinin konveks tərəfindən daha qısa olduğunu görmək asandır. Konveks tərəfindəki liflər uzanır, konkav tərəfində isə sıxılırlar.
Metal həm soyuqda, həm də qızdırılmış vəziyyətdə düzəldilməyə məruz qalır. Metod seçimi deflasiya miqdarından, məhsulun ölçüsündən, həmçinin materialın təbiətindən asılıdır. Qızdırılmış vəziyyətdə redaktə 800-1000 ° S (Art. 3 üçün) və 350- 470 ° S (duralumin üçün) temperatur aralığında aparılır. Üstdən qızdırmaya icazə verilmir, çünki bu, metalın yanmasına səbəb ola bilər.
140-150 ° -ə qədər qızdırıcı hissələri ilə düzəliş düzəldilmiş qızdırıcı adlanır.
Düzəltmə əl ilə - bir poladdan və ya çuqun boşqabdan, ya da dəlikdən və dəzgahdan - düzgün silindrlərdə, preslərdə aparıla bilər.
Doğru soba. Düzgün boşqab kifayət qədər kütləvi olmalıdır. Plitənin çəkisi çəkic çəkisindən ən az 80-150 dəfə olmalıdır.
Düzgün plitələr polad və ya boz çuqun, monolitik və ya sərtləşdiricilərdən hazırlanmışdır.
Plitələr aşağıdakı ölçülərdə olur: 400x400; 750x1000; 1000x1500; 1500x2000; 2000x2000; 1500x3000 mm. Plitənin işçi səthi hamar və təmiz olmalıdır.
Plitələr metal və ya taxta dayaqlara quraşdırılmışdır, bu da sabitliyə əlavə olaraq üfüqi mövqeyini təmin etməlidir.
Hammers. Redaktə etmək üçün dəyirmi hamar cilalanmış vuruşu olan çəkiclərdən istifadə edin (bax. Şəkil 92, b).
Düzəldilmiş hissələrin düzəldilməsi (düzəldilməsi) üçün U10 poladdan hazırlanmış kvadrat vuruşu (çəkisi 400-500 q) olan çəkiclər istifadə olunur. Vücudu U7 və U8 poladdan hazırlanmış sərt alaşımla təchiz olunmuş yaxşı sübut olunmuş çəkiclər. Çəkicin işlək uclarına sərt alaşımlı VK8 və VK6 nömrəli bir boşqab qoyun. Tətilçinin işçi hissəsi kəskinləşir və 0,05-0,1 mm radius boyunca gətirilir.
Yumşaq metallardan hazırlanmış basma zolaqları olan çekiclər (bax. Şəkil 92, c). Bu çəkiclər bitmiş bir səth və rəngli metal və ərintilərin parçaları və ya boşluqları ilə parçaları düzəldərkən istifadə olunur. Plug-in qurğuları mis, qurğuşun və həmçinin taxta ola bilər.
Nazik təbəqə və şerit metal düzəldərkən hamarlayıcılar (taxta və ya metal çubuqlar) istifadə olunur.
Redaktə texnikası
Parçaların əyriliyi gözlə və ya lövhə ilə onun üzərinə qoyulmuş hissə arasındakı boşluqla yoxlanılır. Əyri yerlər təbaşir ilə qeyd olunur.
Redaktə edərkən vuracağınız yerləri seçməlisiniz. Təsirlər güclü olmalıdır, əyrilik dəyərinə uyğun olmalıdır və ən böyük əyilmədən ən az əyilməyə keçid olaraq tədricən azalmalıdır. Bütün pozuntular aradan qalxdıqda və düzəldicinin üst-üstə düşməsi ilə müəyyən edilə bilən hissə düzəldildikdə düzəliş tamamlandı. Bir hissə bir lövhə və ya etibarlı astarlarda düzəldilməlidir, bu da təsir zamanı bir hissənin sürüşməsini istisna edir.
Strip Metal Editing. Aşağıdakı qaydada həyata keçirilir. Aşkar edilmiş döngə təbaşir ilə işarələnir, bundan sonra əyri hissə sol əl ilə ucu ilə götürülür və yuxarıya doğru bir konveks hissəsi ilə plitə və ya anvilə qoyulur. Sağ tərəfdən bir çəkic götürürlər və zərbələr düzəldildikcə azaldaraq, ən böyük konveksiyaya güclü zərbələr verirlər və düzləşməni yüngül zərbələrlə başa vururlar (Şəkil 101, a).
Şek. 101. Metal düzəltmə texnikası:
a - bir bant, b - bir təbəqə, c - çəkic (nazik) ilə nazik təbəqələr, d - dişlər
Düzəldərkən, zolaq bir tərəfdən digərinə lazım olduqda çevrilməlidir və geniş tərəfin düzəldilməsini bitirdikdən sonra qabırğanı düzəltməyə davam edin. Bunu etmək üçün zolağı kənara çevirin və əvvəlcə güclü zərbələr vurun və əyrilik çıxarıldıqca, konkav hissəsindən konveks hissəsinə qədər daha zəif və zəif olur. Bir və ya iki vuruşdan sonra şeridi bir kənardan digərinə döndərmək lazımdır.
Düzəlişlərin nəticələri (iş parçasının düzlüyü) gözdə, daha doğrusu rəsmiləşdirmə üçün bir marka lövhəsində yoxlanılır və ya bir zolağa bir hökmdar tətbiq olunur.
Düzəldilmiş materialda qüsurlar ola bilər, əsasən zərbələrin vurulduğu yerin düzgün təyin edilməməsi, zərbənin qeyri-bərabər qüvvəsi, zərbənin dəqiqliyinin olmaması səbəbindən.
Dəzgahda kəsilmiş blankların kənarları adətən əyri və dalğalı formaya malikdir. Redaktə etmədən əvvəl, çarpılmış yerlər təbaşirlə və ya sadə bir qələmlə əhatə olunmuşdur. Bundan sonra, iş parçası plitə qoyulur, sol əllə bərkidilir və sağ tərəfi şeridin bütün uzunluğu boyunca sıra ilə bir çəkic ilə vurulur, tədricən alt kənardan yuxarıya doğru hərəkət olunur. Əvvəlcə sərt vururlar və daha az güclə yuxarı kənara doğru irəlilədikcə daha tez-tez olurlar.
Vərəq metalını redaktə etmək. Bu daha mürəkkəb bir əməliyyatdır. Konveksiyalar çox vaxt təbəqənin bütün səthində olur və ya ortadadır, buna görə redaktə edərkən konveks yerini çəkiclə vura bilməzsiniz, çünki bu konveksiya nəinki azalmayacaq, əksinə daha da artacaqdır.
Çarşafların boşluqlarını qabarcıqlarla düzəltməyə başlamazdan əvvəl metalın daha çox uzandığını təyin etməlisiniz və qabarıq yerləri qələm və ya təbaşirlə yuvarlaqlaşdırmalısınız. Bundan sonra, iş parçasını lövhənin üstünə qoyun ki, lövhənin hər tərəfində yatsın və kənarları asılmasın. Sonra, vərəqi sol əllə dəstəklədikdə sağ tərəfi, əncirdəki oxlar tərəfindən göstərildiyi kimi, təbəqənin kənarından çəkiclə vurur. 101, b. Çarşafın düz hissəsi uzanacaq və qabarıqlıq tədricən yox olacaq. Döngələrə yaxınlaşdıqda, tətillər daha çox tətbiq olunmalıdır.
Redaktə edərkən, təbəqənin səthinin yaxşılaşdığını, çəkic zərbələrinin izlərinin qalıb-qalmadığını və qabarıqlığın azaldığını izləmək lazımdır.
İncə təbəqələr yüngül taxta çəkic-döşəklər (Şəkil 101, c), mis, pirinç və ya qurğuşun çəkicləri ilə idarə olunur və çox nazik təbəqələr düz bir boşqaba qoyulur və ütülərlə - metal və ya taxta çubuklarla hamarlanır (Şəkil 101, d).
Bar materialının redaktəsi. Qısa çubuqlar düzgün plitələr üzərində hökm sürür, qabarit və əyriləri vurur. Kəsikləri aradan qaldırın, düzəldin, barın bütün uzunluğu boyunca yüngül vuruşlar vurun və sol əlinizlə çevirin. Düzlük gözdə və ya boşqab və çubuq arasındakı boşluqda yoxlanılır.
Güclü baharlı, həm də çox qalın boşluqlar iki prizma üzərində hökm sürür, ədyal yastiqdən vuraraq ədyalın üstündəki nitslərə yol verilmir. Çəkic tərəfindən hazırlanan səylər sarğı üçün kifayət deyilsə, əl ilə və ya mexaniki preslərdən istifadə olunur. Bu vəziyyətdə, prizma konveks hissəsinə quraşdırılmış iş parçası yuxarı qalxır.
Redaktə qızdırılıb. Profilli metal (künclər, kanallar, meyxanalar, şüaları), içi boş vallar, qalın təbəqə polad, əyri bir ləkənin (qabarcıq) üfürücü və ya qaynaq məşəli ilə albalı-qırmızı rəngə qədər qızdırılması qaydaları; ətrafdakı konveksiya metal təbəqələr xam asbest və ya nəm döküntü ilə soyudulur.
Sertləşdirilmiş hissələri düzəldin (düzəldin). Söndürdükdən sonra polad hissələri bəzən çözülür. Düzəldici deyilən sərt hissələri düzəlt. Düzləşdirmənin dəqiqliyinə 0.01-0.05 mm aralığında nail olmaq mümkündür.
Düzəldicinin təbiətindən asılı olaraq müxtəlif çəkiclər istifadə olunur. Çekiç zərbələrinin izlərinin yolverilməz olan hissələrini düzəldərkən yumşaq çəkiclərdən istifadə edin (mis, qurğuşun). Bununla birlikdə, düzəldərkən kənara çəkməli, metalı uzatmalısan, ağırlığı 200 ilə 600 q arasında olan polad çəkiclərdən və ya yuvarlaq bir dar tərəfli tərəfi olan xüsusi düzəldici çəkiclərdən istifadə edin. Parçanı düz bir plaka deyil, kəsilmiş başın üstünə qoymaq daha yaxşıdır.
Ən azı 5 mm qalınlığı olan məhsullar, əgər keçməzsə, ancaq 1-2 mm dərinliyə qədər yapışqan bir nüvəyə malikdirlər, buna görə də nisbətən asanlıqla pərçimlənirlər; xam hissələri kimi, yəni konveks yerlərə zərbə endirərək düzəldilməlidir.
5 mm-dən daha incə olan məhsullar həmişə sərtləşir, buna görə də konvekslə deyil, əksinə, konkav yerləri ilə düzəldilməlidir (Şəkil 102, a). Parçanın konkav hissəsinin lifləri uzanır, çəkic zərbələrindən uzanır və konveks hissəsinin lifləri sıxılır, hissəsi düzəldilir.
Şek. 102. Redaktə (düzləşdirmə) üsulları:
a - nazik hissələr, b - bucaq dəyişdikdə 90 ° -dən az olduqda bir bucaq, c - bucaq dəyişdikdə 90 ° -dən çox olduqda bir bucaq
Əncirdə 102, b söndürüldükdən sonra rəflər arasındakı bucağın dəyişdiyi bir kvadratın düzəldilməsini göstərir. Bucaq 90 ° -dən az hala gəlmişsə, çəkiclə zərbələr daxili küncün yuxarısında tətbiq olunur, əgər bucaq 90 ° -dən çox olarsa (Şəkil 102, c), onda zərbələr xarici küncün yuxarısında tətbiq olunur.
Məhsulun təyyarə boyunca və enli kənar boyunca çarpılması halında, düzəldmə ayrıca aparılır - əvvəlcə, təyyarə boyunca və sonra kənarda.
Manuel tənzimləmə səmərəsiz bir əməliyyatdır və hissələrin kiçik partiyalarının idarə olunduğu hallarda tətbiq olunur. Əsasən, müəssisələr əl çarxlarında (Şəkil 103, a), adi silindrlərdə və preslərdə, habelə xüsusi alətlərdə yerinə yetirilən maşın düzəlişlərindən istifadə edirlər.
Şek. 103. Redaktələrin mexanizasiyası:
a - əl çarxlarında, b - adi rulonlarda, c - çeşidli material üçün rulonlarda; 4 - yuxarı travers, 2 - yuxarı dəstək silindirler, 3 - iş rulonları, 4 - alt dayaq silindirler, 5 - alt şaxta
Düzgün silindirler (şəkil 103, b) müxtəlif istiqamətlərdə fırlanan rulonlara malikdir. İş parçası rulonlarda bükülür, bərkidilir və aralarından keçərək düzəldilir.
Dəyirmi silindrli rulonlarda təbəqə metal düzəldilmək üçün istifadə olunur, düzəldilmiş metalın profil boyunca axınları olan çarxlar, bir dərəcəli materialı düzəltmək üçün (meydanlar, kanallar və s.) İstifadə olunur (Şəkil 103, c).
Düzgün preslər 25 mm qalınlığa qədər metalın düzəldilməsi üçün istifadə olunur. Çubuğu və ya zolağı bir dəstə ilə dəstək blokuna yerləşdirilir. Redaktə mexanik və ya hidravlik aktuatordan hərəkət edən slaydda quraşdırılmış zımba istehsal edir.
Redaktə edin - iş parçasının formasının pozulmasının (dişlər, bükülmə, dalğalanma, yerdəyişmə, yerdəyişmə və s.) plastik deformasiya ilə aradan qaldırılması üçün hazırlanmış çilingər əməliyyatı. Metal həm soyuqda, həm də qızdırılmış vəziyyətdə düzəldilməyə məruz qalır. Düzəltmə əl ilə bir polad və ya çuqun boşqabda və ya anvildə edilə bilər. Dəzgahda düzəliş preslər və adi rulonlarda aparılır.
Düzəliş üçün istifadə olunur: yumşaq materiallardan (mis, qurğuşun, ağac) hazırlanan çəkiclər yuvarlaq cilalanmış vuruşu ilə (kvadrat hücumçu nik şəklində iz buraxır); nazik təbəqə və şerit metal düzəldmək üçün mala və dayaqlar (metal və ya taxta çubuklar); formalı səthləri olan bərkimiş hissələri üçün düzgün başlıq.
Blankların əyriliyi, plitə və üzərinə qoyulmuş boşluq arasındakı boşluğu gözlə yoxlanılır. Əyri yerlər təbaşir ilə qeyd olunur. Ən sadə tənzimləmə metalı bir təyyarədə əyildi. Bu vəziyyətdə, bir çəkic və ya balyoz ilə ən görkəmli yerlərə sərt şəkildə vururlar, düzəldildikcə zərbənin gücünü azaldırlar. Eyni zamanda, iş parçası vaxtaşırı bir tərəfdən digərinə çevrilir. Daha çətini, kənar boyunca əyilmiş metalın düzəldilməsidir. Burada iş parçasının uzanan hissəsinə müraciət edildi. Bükülmüş (spiral) bükülmə ilə metalın düzəldilməsi tövsiyə olunur. Bunu etmək üçün, iş parçasının bir ucu metal bir vitse ilə, digəri isə bir əl vitse ilə bağlanır. Sonra qol əyri düzəldilir. Düzəltmənin nəticələri gözlə yoxlanılır və lümen vasitəsilə markalanma və ya nəzarət lövhəsində daha dəqiq bir yoxlama aparılır.
Düzəliş (sərtləşdirilmiş boşluqlar sərt bir vuruşla müxtəlif çəkic və ya vuruşçunun yuvarlaq bir dar tərəfi olan xüsusi çəkic ilə aparılır. Döyüşlər konveksə deyil, iş parçasının konkav tərəfinə tətbiq olunur. Eyni zamanda, konkav tərəfindəki metal liflər uzanır və iş parçası düzəldilir. söndürüldükdən sonra ölçmə tərəfləri arasındakı bucağı dəyişdirən aşağıdakı yollarla istehsal olunur: əgər bucaq 90 ° -dən azdırsa, o zaman 90 ° -dən çox olarsa daxili bucağın başında çəkic vurur. şin xarici künc.
Bükülmə - ən çox yayılmış santexnika işlərindən biridir. İş parçasını müəyyən bir kontur üzərində əyri bir forma vermək üçün istifadə olunur. Bükülmə prosesində metal eyni zamanda gərilmə və sıxıcı gərginliklərin təsirinə məruz qalır, buna görə metalın mexaniki xüsusiyyətlərini, elastikliyini / deformasiya dərəcəsini, iş parçasının qalınlığını, formasını və ölçüsünü, hissənin künclərini və əyilmə radiusunu nəzərə almaq lazımdır. Dizayn tələbləri ilə diktə edilmədiyi təqdirdə hissənin əyilmə radiusu minimum məqbul səviyyəyə yaxın olmamalıdır. İş parçasının qalınlığından az əyilmə radiusundan qaçınmaq məsləhətdir, çünki bu çatlaqların və digər qüsurların yaranmasına səbəb olur. Soyuq vəziyyətdə hissələri poladdan 5 mm qalınlığa, şerit poladdan - 7 mm qalınlığa, yuvarlaq poladdan - diametri 10 mm-ə qədər əyilmək tövsiyə olunur.
Çarşaf poladdan bir zolaq əyildikdə əvvəlcə riskə qoyulur. Sonra iş parçası kvadratlar-nubnikov arasında bir vitse-yə vurulur, beləliklə işarələmə riski vitse-nin sabit süngəri ilə üzləşir və ondan 0,5 mm yuxarı qalxır. Nəhayət, çəkic sabit süngərə vurur və şeridin ucunu əyilir.
Bükülmə zımbaları üçün, iş parçası kvadrat və bar-mandrel arasındakı bir yerə basılır və ilk ucu qatlanır. Sonra, mötərizənin içərisinə lazımi ölçüdə bir bar mandrel taxaraq, mötərizədə kəsiklər səviyyəsində bir vitse-yə vurulur və ikinci nişan əyilir.
Satış bir metal kəsmə əməliyyatıdır. Bir kəsmə alətinin köməyi ilə - çisel, kretsmeysel və ya yiv - iş parçasından artıq metal təbəqəni çıxarın, hissələrə ayırın, çuxuru kəsin, yağlayıcı yivlərlə kəsin və s. yüksək dəqiqliklə işləmə tələb olunur. Kiçik ədyalların kəsilməsi bir vitse-də aparılır, böyük boşluqlar bir boşqabda və ya dəlikdə doğranılır.
Döşəmə üçün aşağıdakı vasitələrdən istifadə olunur: çisel, kreuzmeysel, yivlər.
Çisel çisel üç hissədən ibarətdir: işləyən 2, orta 3 və zərbə (vuruşçu) 4. Çisel 1-nin və atəş açarının paz şəklində kəsici kənarı bərkidilir və sərbəst buraxılır. İstilik müalicəsindən sonra kəsici kənarın sərtliyi HRC356 ... 61-ə çatır, baş HRC337 ... 41-dir. Çiselin uzunluğu 100 ... 200 mm, kəsici kənarın eni müvafiq olaraq 5 ... 25 mm-dir. İşlənən materialdan asılı olaraq çisel bucağı:
Qatı materiallar (çuqun, sərt polad, bronz) 70 °
Orta sərtlik materialları (polad) .... 60 °
Yumşaq materiallar (mis, pirinç) 45 °
Alüminium ərintiləri və sink 35 °
Tutma bucağı nə qədər kiçik olsa, kəsmə üçün daha az qüvvə tətbiq edilməlidir. Bununla birlikdə, emal olunan metalın sərtliyi və kövrəkliyi nə qədər böyükdürsə, kəsmə kənarı və itiləmə bucağı nə qədər güclü olmalıdır; Çisel vuruşu, yarımdairəvi yuxarı bir baza ilə kəsilmiş konus şəklindədir. Buna görə də çəkiclə vurulan zərbə həmişə onun mərkəzinə düşür.
Kreytsmeysel dar bir kəsikdə bir kəsikdən fərqlənir. Dar yivləri, yivləri və s. Kəsmək üçün istifadə olunur Keskinliyin açıları, çarpaz başlıqların işləmə və təsir hissələrinin sərtliyi, çiselin kəsikləri ilə eynidır.
Kinavochniki, keçid düyməsindən kəsici kənarın əyri formasına görə fərqlənir və rulmanların kollarında və kollarında yağlayıcı yivlərin kəsilməsi və digər oxşar işlər üçün istifadə olunur.
Çalışmadan əvvəl, çisel, özünə doğru bir kənar ilə vizanın sol tərəfindəki iş çubuğuna qoyulur və çəkic vitse tərəfə yönəldilmiş bir vuruşla vizanın sağ tərəfinə qoyulur. Çökmə zamanı bir çilingirin bədənin düzgün mövqeyi böyük əhəmiyyət daşıyır: vitse-nin əks istiqamətində dayanmaq lazımdır.
Qaynaq qüsurları
|
Elektrodlar
Qaynaq elektrodu qaynaqlanmış məhsula cərəyan vermək üçün hazırlanmış elektrik keçirici materialdan hazırlanmış metal və ya metal olmayan bir çubuqdur. Hal-hazırda iki yüzdən çox müxtəlif növ elektrod istehsal olunur və istehsal olunan məhsul çeşidinin yarıdan çoxu əl qövs qaynağı üçün ərimə elektrodlarından ibarətdir.
Qaynaq elektrodları ərimə və əriməyə bölünür. İstehlak edilməyən elektrodlar, GOST 23949-80 "İstifadəsiz istehlak volfram qaynaq elektrodları", sintetik qrafit və ya elektrik kömürünə uyğun olaraq, volfram kimi odadavamlı materiallardan hazırlanır. Eriyən elektrodlar, GOST 2246-70 uyğun olaraq, karbon, alaşımlı və yüksək ərintilərə bölünən qaynaq telindən hazırlanır. Təzyiq testi ilə metal çubuq üzərində qoruyucu bir təbəqə tətbiq olunur. Kaplamanın rolu qaynaq hovuzunun metallurgiya emalında, atmosfer təsirindən qorunması və daha sabit bir qövs yandırılmasının təmin edilməsidir.
Şəkil 8. Qaynaq elektrodu
Dəmirçi işləyir
İş növləri
Başlıq və ya broş
Başlıq və ya broş - şokun təsiriylə iş parçasının uzanması və kəsişməsində azaldığı bir əməliyyat.
Qaralama
Qaralama - iş parçasının kəsişən hissəsinin hündürlüyü azaldılması ilə artırıldığı bir əməliyyat. Yağışlar meydana gəldikdə metal uzanır və bu da böyük stresslərə səbəb olur. Qaralamadan əvvəl, iş parçası bölmə boyunca və bütün uzunluğu boyunca yüksək bir temperaturda qızdırılmalıdır. Çöküntü aşağıdakı hallarda istifadə olunur:
Zaman liflər bir metalda qarışdırılmalı və ya məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdıracaq bir istiqamət verməlidir (məsələn, dişliləri döymə zamanı);
Müəyyən bir çəki alarkən, lakin qeyri-kafi bir hissə saxta olduqda;
Mövcud bir boşluqdan bir akka almaq mümkün olmadıqda.
Qısa götükün ortasındakı eniş də halqaların köməyi ilə edilir. Sökmədən əvvəl, çömçə ucları lazımi ölçüyə uzanır. Sonra, iş parçasının bir ucu hücumçu başına quraşdırılmış alt halqaya, üst halqası digər ucuna qoyulur. Çəkic başı iş parçasına və yuxarı halqaya vurulur və iş parçasının orta hissəsi eniş edir. Orta hissənin enişi üçün bir üzükdəki daxili çuxurun divarlarının 6-7% bir yamac olması zəruridir, əks halda döngəni halqalardan azad etmək çox çətin olacaq.
Dartmaq
Eyni swage-də edilə bilər - borunun ucu podkatka. Bunu etmək üçün borunun qızdırılan ucu alt qisimə qoyulur və yuxarı snap boyunca çamadan çəkic ilə vuraraq, eyni vaxtda borunu döndərir, diametrini azaldır.
Markalar
Son zamanlarda çəkic və baza ölmələri altında pulsuz döymə yayılmaqdadır. Dəstək möhürlərinin istifadəsi böyük xərc tələb etmir və buna görə də hissələrin hətta kiçik hissələrini də hazırlayarkən onların istehsalı iqtisadi cəhətdən əsaslandırılır. Dəstəkləmə möhürlərinin əsas üstünlüyü ondadır ki, içərisindəki metal axını möhürün divarları ilə məhdudlaşır və nəticədə bağışlananlar möhürlənmişlərə dəqiqliklə yaxınlaşır. Bu, metalın istehlakını və istehsal hissələrinin ümumi mürəkkəbliyini azaldır ki, emal üçün ehtiyatı kəskin şəkildə azaltmağa imkan verir. Bundan əlavə, dəmirçinin iş şəraiti asanlaşdırılır və əmək məhsuldarlığı 5-6 dəfə artır.
Bükün
Bir döngə, iş parçasının bir hissəsinin büküldüyü bir işdir - iş parçasının digər hissəsinə müəyyən bir açı ilə. Döngə əyilmə hissəsi asılmış olan dəlik üzərində istehsal olunur, beləliklə əyilmə bucağının yuxarı hissəsi düyün kənarına uyğunlaşdırılır. Balyoz zərbələri asma hissəsinə qoyulur, iş parçasını kəlbətinlə və əl əyləci ilə, və köməkçi işçi tərəfindən tutulan böyük bir iş parçası və başqa bir balyoz ilə. Bükülmə bucağını yoxlamaq nümunəsi. Bükülmə nöqtəsində material tərtib edilir və daha incə olur. Bükülmə yerindəki materialın qalınlığının azalmaması tələb olunarsa, əyilmə yerindəki iş parçası lazımi qalınlığa qoyulur. İncə polad zolaqlar bir vitse bükülə bilər. Tez-tez saxta bir iş parçasını və ya hissəsini fərqli açılarda bükmək lazımdır. Çəkicin altından döndükdə, iş parçası çəkicin vuruşları arasında sıxılır və iş parçasının sərbəst ucunda bir balyoz vurursa, bükülür. Bu vəziyyətdə metalın xarici təbəqələri çəkilir, daxili təbəqələr sıxılır. Bükülmədən əvvəl, yerli isitmə aparılır, yəni yalnız budanın büküləcəyi yer qızdırılır. Sərbəst döymə olduqda, mümkün olduqda, əyilmə dəstək köməyi ilə edilməlidir. Ölümdə əyilmə daha az vaxt tələb edir və saxta ölçüləri daha dəqiqdir.
Firmware
Dəyirmi və ya düzbucaqlı kəsişmənin deşiklərini eyni formalı yumruqlar düzəldir Müvafiq ölçüdə və profildə bir çuxur olan bir astar anvildə yerləşdirilir və emal edilmiş material onun üzərinə qoyulur. Çuxur bir pirsinqlə bir çəkic vuraraq alovlanır. Qalın boşluqlardakı çuxurlar çəkiclərin altına girir və bu proses əllə döymədən fərqli şəkildə baş verir. Bir zərbə əvəzinə proqram tətbiq edin.
Materialı kəsmək
Materialın kəsilməsi saxta nişanları saxtalaşdırdı. Döymə qaynağı, poladın iki ucunu birləşdirərək, ağ isti bir temperaturda qızdırılır. Çəkic altında metal kəsmək üçün dəmirçilər istifadə olunur. Çəkiclərin altındakı metal ümumiyyətlə isti doğranır. Metal kabin 700 ° -dən aşağı olmayan bir temperaturda hazırlanır. Blankalar müxtəlif yollarla çəkiclərin altına kəsilir.
Çöp
Qızdırıldığı zaman meydana gələn miqyaslı film ilə güclü qaynaq mane olur. Asan bir geridə qalmaq üçün qaynaqdan əvvəl qızdırılan ucları incə təmiz kvars qumu səpin və anvilə vurun.
Söndürən kəsiklər aşağıdakı kimi istehsal olunur. Çiselin işçi hissəsi bir istilik dərəcəsinə qədər qızdırılır - 780-830 ° (açıq albalı qırmızı-isti). Sonra, çiselin baş ucları ilə tutaraq, qızdırılan hissəni suda isladın və dik vəziyyətdə endirin.
Məzmunu
Giriş ………………………… ........
Metallar və ərintilər haqqında ümumi məlumat ................. 4
Metalı düzəldin. Metalın əl ilə və dəzgahda düzəldilməsi ................... 7
Redaktə üçün alətlər və qurğular. Düzgün boşqab ... .... 9
Texnika düzəlişləri. Şeridi, təbəqə metalını düzəldin. Çubuq materialını redaktə etmək. Sertləşdirilmiş hissələrin düzəldilməsi (düzəldilməsi) ... .. 10
Bükülmə Bir vitse-də ikiqat kvadratdır. Bükülmə boruları. Boru bükücü Metal əyilmə üçün təhlükəsizlik tədbirləri ........ 14
İstinadlar ………………………… ... 21
Giriş
Düzəliş iş parçaları və hissələrində qüsurları düzəltmə, konveksiya, dalğalılıq, dalğalanma, əyilmə və s. Şəklində aradan qaldırmaq üçün bir əməliyyata aiddir. Onun mahiyyəti konveks metal təbəqəsinin sıxılmasında və konkavanın genişlənməsindədir.
Metal həm soyuq, həm də qızdırılmış vəziyyətdə soyunma mərhələsindən keçir. Bir və ya digər tənzimləmə metodunun seçimi, kəsilmənin ölçüsünə, iş parçasının (hissəsinin) ölçüsünə və materialına bağlıdır.
Düzəliş əl ilə (bir polad və ya çuqun müntəzəm boşqabda) və ya dəzgahda ola bilər (düzgün rulonlarda və ya preslərdə).
İş üsullarına və iş axınının təbiətinə görə, başqa bir metal emal əməliyyatı metal düzəltməyə çox yaxındır - metal əyilmə. Metal əyilmə, iş hissəsinə rəsmə uyğun olaraq əyri bir forma vermək üçün istifadə olunur. Onun mahiyyəti iş parçasının bir hissəsinin digər tərəfə nisbi olaraq hər hansı bir bucaq altında əyilməsidir. Bükülmə gərginliyi elastik həddi keçməlidir və iş parçasının deformasiyası plastik olmalıdır. Yalnız bu vəziyyətdə, iş parçası yük çıxarıldıqdan sonra formasını saxlayacaqdır.
1. Metallar və ərintilər haqqında ümumi məlumat.
Ölkəmizin həyatında, iqtisadiyyatının inkişafında metalların istehsalı və emalı böyük rol oynayır.
In maşınqayırma Dəmir və karbon ərintilərindən geniş istifadə olunur - ən əlçatan və ucuz olan polad və çuqun (qara metallar), eləcə də əlvan metallar (mis, alüminium və s.) Və onların ərintiləri (duralumin, mis, bronz və s.).
Buna görə, sənayemizin ən vacib vəzifəsi, ilk növbədə qara və əlvan metallurgiyanı inkişaf etdirmək və bu əsasda mühəndisliyin sürətli böyüməsini təmin etməkdir.
Nəzərə almaq lazımdır ki, bütün metallar yalnız xüsusiyyətlərinə görə deyil, keyfiyyətinə görə də düzgün seçilməlidir.
Müxtəlif məqsədlər üçün metalların və ərintilərin düzgün seçilməsi və metallar elmi onların keyfiyyətini müəyyənləşdirməyə kömək edir - metalşünaslıq.
Metalşünaslıq münasibətlərindəki metalların və ərintilərin quruluşunu və xüsusiyyətlərini öyrənən elm adlanır.
Bu elm yalnız metalların və ərintilərin daxili quruluşunu və xüsusiyyətlərini izah etmir, həm də onların təxmin edilməsinə, həm də xüsusiyyətlərinin dəyişməsinə kömək edir.
Metallar haqqında ən sadə məlumat uzaq keçmişdə əldə edildi. Lakin bu məlumat XIX əsrə qədər təbiətdə elmi deyildi. Yalnız fizika, kimya və digər elmlərin inkişafı ilə metallar nəzəriyyəsi əlaqəli bir sistem əldə etdi və müasir, yüksək elmi səviyyəyə çatdı.
Metallar elminin inkişafında bir çox həmvətənimiz müstəsna xidmətə imza atdı. Bunların içərisində görkəmli rol, zlatoust bıçaqları istehsalı üçün Zlatoust zavodunda yüksək keyfiyyətli polad istehsalına zəmin yaradan P. P. Anosova aiddir, ilk dəfə 1831-ci ildə metalların quruluşunu öyrənərkən mikroskop tətbiq etdi və poladın qaz sementlənməsi (karbürləşmə) üsulunu kəşf etdi.
DK Chernov metalların öyrənilməsinin elmi metodlarını dərinləşdirərək metalloqrafiyanın - metalların daxili quruluşu elminin əsasını qoydu.
Metal elminin sonrakı inkişafında sovet alimləri N. S. Kurnakov, A. A. Baikov, A. A. Bochvar, S. S. Steinberg və bir çox başqalarının böyük xidmətləri var. Metal istehsalının nəzəriyyəsi və təcrübəsinin inkişafında görkəmli rol akademiklər M. A. Pavlov, I. P. Bardin və digər elmi və sənaye işçilərinə məxsusdur.
Metalların elmi öyrənilməsindəki irəliləyişlər çox praktik əhəmiyyət kəsb edir, çünki bunlar metalların emalı və onlardan müxtəlif məqsədlər üçün istifadə olunması ilə bağlı sualları düzgün həll etməyə imkan verir.
Bərk vəziyyətdə olan bütün metallar və metal ərintiləri kristal cisimlərdir.
Təbiətdə olan bərk, maye və qazlı maddələr kimyəvi element adlanan sadə maddələrin müxtəlif birləşmələridir. Hal hazırda təbiətdə 100-ə yaxın element var. Kimyəvi elementlərin xüsusiyyətlərini öyrənmək onları iki qrupa bölməyə imkan verdi: metal və qeyri-metal (metaloidlər).
Bütün elementlərin üçdə ikisi metaldır. Metallar xarakterik xüsusiyyətləri qeyri-şəffaflıq, istilik və elektrik cərəyanının yaxşı keçiriciliyi, xüsusi olan kimyəvi elementlərdir (eyni atomlardan ibarət sadə maddələr) "Metallik" parıltı, incəlik. Normal, otaq istiliyində bütün metallar (civə xaricində) bərkdir. Son zamanlarda kimya istehsalının inkişafı sayəsində metallarla yanaşı qeyri-metallar da böyük əhəmiyyət qazandı.
Qeyri-metalların metallara xas xüsusiyyətləri yoxdur: "metal" parıltı yoxdur, kövrəkdirlər, istilik və elektrik enerjisini zəif aparırlar.
Qeyri-metal maddələrin metal sənayesində oksigen, karbon, silikon, fosfor, kükürd, hidrogen və azot böyük rol oynayır.
Bütün elementlər dəqiq və metal olmayan xüsusiyyətlərə malikdir. Məsələn, digər metallarla müqayisədə civə istilik və elektrik cərəyanının zəif bir keçiricisidir, lakin qeyri-metal maddələrlə müqayisədə hələ nisbətən yaxşı bir dirijor hesab edilə bilər. Buna görə elementlər metal və ya qeyri-metal xüsusiyyətlərinə görə ən güclü şəkildə ifadə edilən xüsusiyyətləri (metal və ya metal olmayan) ilə əlaqələndirilməlidir.
Praktikada kimyəvi cəhətdən təmiz metallar demək olar ki, istifadə edilmir. Bu, onları əldə etmək çətinliyi, həmçinin bir sıra texniki faydalı xüsusiyyətlərə malik olmamaları ilə əlaqədardır. Metal materiallar iki qrupa bölünən texnologiyada geniş istifadə olunur: texniki cəhətdən təmiz metallar və ərintilər.
Texniki cəhətdən təmiz metallar- Bunlar, tərkibində kimyəvi cəhətdən təmiz bir elementə əlavə olaraq kiçik nisbətdə digər elementlər də daxil olan metallardır.
Ərintilər, bir metalın digər metallarla və ya qeyri-metallarla əridilməsi nəticəsində yaranan mürəkkəb materialdır. Ərintilərə ən müxtəlif və daha yüksək mexaniki, fiziki və texnoloji xüsusiyyətlər verilə biləcəyinə görə, xüsusən maşınqayırmada istifadə texniki cəhətdən təmiz metallara nisbətən daha çox yayılmışdır. Fərqli məzmunlu ərintilər hazırlayaraq, müəyyən bir hissə üçün tələb olunan müxtəlif xüsusiyyətlər verə bilərsiniz.
^
1. Metal düzəliş. Əl ilə dəzgahda düzəldici metal.
Çilingir, işində tez-tez emal üçün gələn çubuq çubuğunun və ya təbəqə metal blankların əyilmiş, əyri, əyilmiş və ya qabarıq, dalğalı və s. Olması ilə rastlaşır.
Çətinliklə işlənmiş, köməyi ilə əyilmiş və ya əyilmiş iş parçasına və ya hissəyə müntəzəm bir həndəsi forma verildiyi deyilir.
İş parçasını və ya çevik metalların (polad, mis və s.) Hissələri düzəldə bilərsiniz. Parça metallardan hazırlanmış iş parçaları və ya hissələri idarə edilə bilməz.
Düzəltmə istilik müalicəsi, qaynaq, lehimləmə və təbəqə materialından boşluqlar kəsildikdən sonra da lazımdır.
Redaktə iki yolla edilə bilər: təngə bir çəkic, bir polad, çuqun lövhə və ya anvil üzərində bir balyaj istifadə edərək və maşın düzgün silindrlər, preslər və müxtəlif cihazların istifadəsi ilə.
Əl ilə düzəltmək üçün bir qolçu ilə vurmaq yaxşıdır (və kvadrat ilə deyil). Çekiç düyünlər və çatlar olmadan yaxşı təchiz olunmuş bir qola sahib olmalıdır: Tətilçinin səthi hamar və yaxşı cilalanmalıdır.
Bitmiş bir səthi olan hissələri, eləcə də nazik polad çarxlar və ya əlvan metallardan və ərintilərdən məhsullar düzəldərkən yumşaq metallardan (mis, mis, mis, qurğuşun) və ya ağacdan hazırlanmış əlavə ilə çəkic istifadə olunur.
İncə təbəqə və şerit metalını düzəltmək üçün metal və taxta düzəldici lövhələr və çubuqlardan istifadə edin.
Bəzi hallarda, təmizlənmiş səthlərin düzəldilməsi bir çəkic maşını ilə aparılır, lakin sonra düzəldiləcək yerə yumşaq metaldan hazırlanmış bir yastıq tətbiq olunur və ona zərbələr vurulur.
Düzgün silindrlərdə düzəldərkən iş parçası müxtəlif istiqamətlərdə fırlanan silindrik rulonlar arasında ötürülür. Çarxlar arasında keçən iş parçası düzəldilmişdir.
Düzəltmə mətbuatını yerinə yetirərək, iş parçası iki dayaq üzərində yerləşdirilir və sonra mətbuat konusunu konveks hissəyə və əyri iş parçasına düzəldin.
Metal həm soyuqda, həm də qızdırılmış vəziyyətdə düzəldilməyə məruz qalır. Metod seçimi deflasiya miqdarından, məhsulun ölçüsündən, həmçinin materialın təbiətindən asılıdır. Qızdırılmış vəziyyətdə redaktə 800-1000 ° (Art. 3 üçün), 350-470 ° (duralumin üçün) temperatur aralığında edilə bilər. Yuxarıdakı istilik icazə verilmir, çünki bu, metalın yanmasına səbəb ola bilər.
Soyuq soyunma 140-150 ° -dən aşağı olan temperaturda aparılmalıdır, ancaq 0 ° temperaturda edilə bilməz, çünki sıfır temperaturda metal asanlıqla qırılır (soyuq kövrəklik).
^2. Redaktə üçün alətlər və qurğular. Düzgün soba.
Şek. 1. Metal düzəliş: a - düzgün boşqab, b - düzəliş zamanı qüvvənin istiqaməti və zərbələrin yeri
Doğru soba (Şəkil 1, a). Möhkəm konstruksiyanın boz çuqun və ya qabırğa ilə hazırlanmışdır. Plitələr aşağıdakı ölçülərdə gəlir: 1.5x5 m; 1.5X3 m, 2X2 m və 2X4 m boşqabın iş səthi hamar və təmiz olmalıdır. Plitələr kütləvi, ağır və sabit olmalıdır ki, çəkic vuranda titrəməyin.
Plitələr sabitliyə əlavə olaraq üfüqi mövqe təmin edə bilən metal və ya taxta dayaqlara quraşdırılmışdır.
Dəyirmişli bir çəngəl ilə hamam. Onlardan ən çox istifadə olunur, çünki düzəldilmiş hissələrin səthində qıvrımlar və çatlar qarşısını alırlar.
Yumşaq metallardan hazırlanmış əlavələr olan çaqqallar. Daxil olanlar mis, qurğuşun və həmçinin taxta ola bilər. Bu çəkiclər bitmiş bir səth və rəngli metal və ərintilərin parçaları və ya boşluqları ilə parçaları düzəldərkən istifadə olunur.
Gladilki. İncə təbəqə və şerit metal düzəltmək üçün istifadə olunur.
^
3. Redaktə texnikası.
Şeridi, təbəqə metalını düzəldin. Çubuq materialını redaktə etmək. Sertləşdirilmiş hissələri düzəldin (düzəldin).
Parçaların əyriliyinin olması gözlə yoxlanılır və ya düzəldiləcək hissəsi boşqaba qoyulur və boşqab və hissə arasındakı boşluğa görə bir əyrilik olub-olmaması. Əyri yerlər təbaşir ilə qeyd olunur.
Redaktə edərkən vuracağınız yerləri seçməlisiniz. Təsirlər dəqiq olmalı, əyrilik dəyəri ilə ölçülməlidir və ən böyük əyilmədən ən kiçikinə keçdikcə tədricən azalmalıdır. Bütün pozuntular aradan qalxdıqda və bir hissə qoymaqla yoxlanıla bilən hissə düz olduqda iş bitmiş sayılır. Düzləşdirilmiş hissə və ya iş parçası boşqabda düzgün yerləşdirilməlidir. İş mittlərdə olmalıdır.
Şerit metalını düzəldin. Bu aşağıdakı qaydada həyata keçirilir: aşkar edilmiş döngə təbaşir ilə işarələnir, bundan sonra əyri hissəsi ucu ilə sol əllə götürülür və əyilmiş hissəsi yuxarıya doğru əyilmiş hissəyə qoyulur. Sağ əlində bir çəkic alır və geniş tərəfin konveks yerlərində zərbələr endirirlər, ən böyük camberə güclü zərbələr vurur və əyrilik miqdarından asılı olaraq azaldırlar; şeridin əyriliyi və qalınlığı nə qədər çox olarsa, zolaq düzəldildiyi üçün zərbə daha çox tələb olunur və əksinə, kiçik zərbələr ilə bitən onları zəiflədir. Ləkə ölçüsünün azalması ilə təsir gücünü azaltmaq lazımdır.
Düzəldərkən, zolaq bir tərəfdən digərinə lazım olduqda çevrilməlidir və geniş tərəfin düzəldilməsini bitirdikdən sonra qabırğanı düzəltməyə davam edin. Bunu etmək üçün şeridi kənara çevirin və əvvəlcə güclü zərbələr vurun və əyrilik aradan qaldırıldıqdan sonra konkavdan konveks konturuna qədər daha zəif və zəif olur. Hər vuruşdan sonra şeridi bir kənardan digərinə döndərmək lazımdır.
Düzensizliyin aradan qaldırılması gözdə, daha doğrusu - lümenə işarələnmiş lövhədə və ya şeritdə bir hökmdarın qoyulması ilə yoxlanılır.
Düzəldilmiş materialda, vurulacaq yerin düzgün təyin edilməməsi, təsir gücünün qeyri-bərabər azalması səbəbindən qüsurlar ola bilər; təsir zamanı düzgün dəqiqliyin olmaması; niklər və dişlər buraxır.
Dəzgahlarda kəsilmiş çubuqlar, adətən kənarlarında bükülür və dalğalı formaya malikdirlər. Onları redaktə etmək bir az fərqlidir. Düzəltmədən əvvəl, çarpılmış yerlər təbaşir və ya sadə bir qrafit qələmi ilə bağlanır. Bundan sonra, iş parçası plitə qoyulur, sol əllə bərkidilir və sağ tərəfi şeridin bütün uzunluğu boyunca satırlarda çəkiclə vurulmağa başlayır, tədricən alt kənardan yuxarıya doğru hərəkət edir. Zərbələr əvvəlcə güclü vurulur və daha az güclə yuxarı kənara doğru irəlilədikcə daha tez-tez olur.
Vərəq metalını redaktə etmək. Bu daha mürəkkəb bir əməliyyatdır. Blanklar üzərində meydana gələn qabarcıqlar çox vaxt təbəqənin bütün səthinə səpilir və ya ortadadır, buna görə də boşluqları düzəldərkən, konveks vərəqdə çəkiclə vurmaq mümkün deyil, çünki bu onları azaltmayacaq, əksinə daha da uzanacaqdır (Şəkil) 1, b).
İş parçaları qabarcıqlarla düzəldilməyə başlamazdan əvvəl, metalın daha çox uzandığını yoxlamaq və qurmaq lazımdır. Bulges şəklində yerləri bir qələm və ya təbaşir ilə əhatə edir. Bundan sonra, iş parçasını qoyun ki, kənarları bütün səthə uzansın və dəyişməsin. Sonra, vərəqi sol əllə, sağ əli ilə vərəqin kənarından qabağa doğru çəkiclə bir sıra vururlar.
Ölçüyə yaxınlaşdıqda zərbələr daha çox, daha zəif tətbiq olunmalıdır, lakin daha tez-tez.
İncə təbəqələrin düzəldilməsi taxta çəkic, küp ilə hazırlanır və çox nazik təbəqələr düz bir boşqaba qoyulur və ütülərlə hamarlanır.
Çubuq materialını redaktə etmək. Qısa çubuqlar düzgün plitələr üzərində hökm sürür, qabarit və əyriləri vurur. Kəsikləri aradan qaldırın, düzəldin, barın bütün uzunluğu boyunca yüngül vuruşlar vurun və sol əlinizlə çevirin. Düzlük gözdə və ya boşqab və çubuq arasındakı boşluqda yoxlanılır.
Güclü baharlı, həm də çox qalın boşluqlar iki prizma üzərində hökm sürür, ədyal yastiqdən vuraraq boşluqdakı üzləri görməməlidir. Çəkic tərəfindən hazırlanan qüvvə dəyişiklik etmək üçün kifayət deyilsə, əl və ya mexaniki preslərdən istifadə olunur. Bu vəziyyətdə iş parçası prizma konveks hissəsinə yuxarıya qoyulur və əyri hissəyə təzyiq göstərir.
Sertləşdirilmiş hissələri düzəldin (düzəldin). Söndürdükdən sonra polad hissələri bəzən çözülür. Düzəldici deyilən sərt hissələri düzəlt. Düzləşdirmənin dəqiqliyinə 0,01-0,05 mm aralığında nail olmaq olar.
Düzəldicinin təbiətindən asılı olaraq müxtəlif çəkiclər istifadə olunur: çəkic zərbələrinin izləri icazə verilməyən dəqiq hissələri düzəldərkən yumşaq çəkiclər (mis, qurğuşundan) istifadə olunur. Bununla birlikdə, düzəldərkən metalı çıxartmalı, uzatmalısınız, 200-600 q ağırlığında polad çəkiclərdən və ya kəskin vuruşlarla xüsusi yastı çəkiclərdən istifadə edin.
Ən azı 5 mm qalınlığı olan məhsullar, əgər bunlar kalsifikasiya olunmursa, ancaq 1-2 mm dərinliyə qədər bir viskoz bir nüvəyə malikdirlər, buna görə də onlar nisbətən asanlıqla ryhtuyutsya və xam hissələr kimi ryhtovat ola bilər, yəni konveks yerlərdə zərbələr.
İncə məhsullar (5 mm-dən çox nazik) həmişə kalsifikasiya olunur, buna görə də onları konveks yox, əksinə, konkav yerləri ilə düzəltmək lazımdır. Parçanın konkav hissəsinin lifləri uzanır, çəkic zərbələri ilə uzanır və konveks hissəsinin lifləri sıxılır və hissəsi sıxılır.
Əncirdə 2 göstərilir kvadrat düzəliş edin. Meydanın kəskin bir bucağı varsa, daxili küncün kənarında düzəldilməlidir, əgər maneə bucağıdırsa, o zaman xarici bucağın ucunda düzəldilməlidir. Bu düzəldmə sayəsində kvadratın kənarları uzanacaq və 90 ° bir açı ilə düzgün forma alacaqdır.
Şek. 2 Kvadratların bərkimiş hissələrinin düzəldilməsi (düzəldilməsi) üsulları
Məhsulun təyyarə və dar kənar boyunca çarpılması halında, düzəldilmə ayrıca aparılır: əvvəlcə təyyarə boyunca, sonra kənarları boyunca.
^4. Bükülmə metal. Bir vitse-də ikiqat kvadratdır.
Santexnika praktikasında, bir mexanik tez-tez bir şeridi, dəyirmi və digər metal profilləri müəyyən bir radius ilə bucaq altında əymək, müxtəlif formalı əyriləri (kvadratlar, döngələr, mötərizələr və s.) Əymək məcburiyyətindədir.
Bükülmə zamanı əsas şey - bu iş parçasının uzunluğunun tərifi. İş parçasının uzunluğunu hesablayarkən müəyyən hissələrə bölün, yuvarlaqlaşdırmanın uzunluğunu və düz xətt seqmentlərinin uzunluğunu hesablayın və sonra ümumiləşdirin.
Məsələn, bir kvadrat üçün boş şerit metalının uzunluğunu müəyyənləşdirməlisiniz. Meydanın uzunluğu iki hissədən ibarətdir. İş parçasının ümumi uzunluğuna əyilmə üçün icazə verilir (adətən materialın qalınlığı 0,6-0,8 bərabərdir).
L = πd = 3.14X100 = 314 mm formulundan istifadə edərək xarici diametri 100 mm olan bir üzük üçün süpürmə müddətini müəyyən etmək mümkündür.
Bir əyri şəkildə ikiqat bucaq əymək (Şəkil 3) . Vərəqə, boşluqlar boşaldıldıqdan, boşqabda düzəldildikdən və rəsmə uyğun olaraq genişlikdə bir sənəd verildikdən sonra edilir. Bu şəkildə hazırlanan iş parçası 1 kvadrat-nubnik 3 arasındakı 2-də bir vitrinə bükülür və kvadratın ilk rəfini bükür, sonra yastığın birini çubuğu 4 ilə dəyişdirir və kvadratın ikinci rəfinə bükülür. Bükülmənin sonunda, kvadratın ucları bir ölçülü bir fayl ilə doldurulur və iti kənarlardan bükülməni çıxarın.
Şek. 3 Bir vitse-də ikiqat bucaqlı metal əyilmək
^
Bükülmə boruları. Boru bükücü
Boruları əyərkən, borunun xarici hissəsi çəkilir, daxili hissəsi kiçilir. Seçilmiş ölçülü bir silindr ətrafında kiçik diametrli qalın divarlı borular çox çətinlik çəkmədən və hissənin şəklində nəzərə çarpan dəyişikliklər olmadan bükülür. Diametri 10 mm və daha çox olan əyilmə boruları xüsusi vasitələrin istifadəsini tələb edir. Kiçik bir əyilmə radiusu olan 30 mm və daha çox diametrli nazik divarlı borular yalnız qızdırılan vəziyyətdə bükülür (Şəkil 4, a və b).
Şek. 4 Boru əyilmə:
A - armaturda: 1 - yataq, 2 - hərəkətli diyircəkli, 3 - sabit diyircəkli, 4 - qolu, 5 - qolu, 6 - sıxac, 7 - boru; b - əl ilə
Kiçik diametrli borular, çərçivə 1, daşınan rulon 2, sabit diyircəkli 3, qolu 4, qolu 5 və qısqac 6-dan ibarət olan armaturda əyilmişdir.
Ən kiçik əyilmə radiusu, bələdçi silindrinin radiusu ilə müəyyən edilir. Bükülmüş boru 7 ucu ilə cihazın sıxacına daxil edilir və üzərinə 1-2 mm boşluq ilə təxminən 500 mm uzunluğunda bir boru parçası qoyulur. Bu üsul armatur rulosunun ətrafında əyilmə əldə etməyə imkan verir.
Bükülmə zamanı borunun əzilməsinin, yıxılmasının, çatlamasının qarşısını almaq üçün quru təmiz çay qumu ilə doldurulmalıdır. Qum ilə zəif qablaşdırma borunun əyilmə nöqtəsində düzləşməsinə gətirib çıxarır.
Qum incə olmalıdır, ələkdən süzülür, çünki əyilmə zamanı böyük daşların olması boru divarının itələməsinə səbəb ola bilər. Qum qablaşdırmadan əvvəl borunun bir ucu taxta və ya metal boru ilə bağlanır. Sonra boru huni vasitəsilə qumla doldurulur və borunu yuxarıdan aşağıya vuraraq sıxılır. Qumla doldurulduqdan sonra boruların ikinci ucu qazların qaçması üçün bir çuxur və ya yivə malik bir taxta fişlə bağlanmalıdır.
Boruları əyərkən, əyrilik radiusu ən az dörd boru diametrindədir və qızdırılan hissənin uzunluğu əyilmə bucağı və boru diametrindən asılıdır. Boru 90 ° bir açı ilə bükülürsə, altı boru diametrinə bərabər olan bir hissədə qızdırılır; 60 ° bir açı ilə istilik dörd boru diametrinə bərabər olan bir uzunluqda aparılır; 45 ° bir açı ilə - üç diametr və s.
Uzunluq qızdırılan boru bölməsi
düsturla müəyyən edilir 
Burada L - qızdırılan ərazinin uzunluğu, mm; α - boru əyilmə bucağı, dolu; d - borunun xarici diametri, mm.
Borular soba və ya ocaqda bir albalı-qırmızı rəngə qədər qızdırılır. Döngələrdəki yanacaq dəmirçi və ya kömür, odun ola bilər. Ən yaxşı yanacaq zərərli çirkləri olmayan və daha vahid bir istilik verən kömürdür. Boruları bir dəmirçinin küncündə qızdırmaq mümkün deyil, çünki yandırıla bilər.
Aşırı ısınma halında, boru əyilmədən əvvəl albalı qırmızı rəngə soyudulmalıdır. Boruların bir istiləşmədən bükülməsi tövsiyə olunur, çünki istiləşmə metalın keyfiyyətini pisləşdirir.
Isıtma zamanı qumun istiləşməsinə xüsusi diqqət yetirilməlidir. Fərdi hissələrin həddindən artıq istiləşməsinə icazə verməyin; həddindən artıq istiləşmə halında su soyudulmalıdır. Boru kifayət qədər qızdırıldıqda, dross qızdırılan hissədən sıçrayır. Kiçik diametrli mis borular bunun üçün xüsusi bir cihazdan istifadə edərək soyuq vəziyyətdə bükülür.
Əvvəlcədən hazırlanmış şablonlarla istehsal olunan boruların əyilməsi. Borunu yerində yoxlayın və ya tel şəklində düzəldin.
Bükülmə sonunda tıxacları döyür və ya yandırır və qum tökürlər. Borunun zəif, sızan doldurulması, elastikdən əvvəl borunun qeyri-bərabər və ya qeyri-bərabər istiləşməsi, qıvrımların və ya yırtığın yaranmasına səbəb olur.
Düzgün qıvrılmışlar kötüklər, qabarıqlıqlar, katlanmalar olmadan borulardır.
^
Metalın əyilməsində təhlükəsizlik tədbirləri.
Çəkiclər və balyozlar etibarlı şəkildə möhkəm, düyünlər və çatlaq tutacaqları olmadan olmalıdır.
Çəkiclərin, saqqalların, astarların, mandrellərin iş hissələri raskloda olmamalıdır.
Metal kəsiklər toplanmalı və ayaqları və qolları kəsilməməsi üçün onlar üçün ayrılmış bir qutuya qoyulmalıdır.
Vərəqlər yalnız bir metal fırça ilə, sonra isə cırtdanlar və ya uclarla təmizlənməlidir.
Metal düzəliş yalnız etibarlı astarlarda aparılmalıdır, bu da təsir zamanı metalın sürüşməsini istisna edir.
Yardımçı işçi yalnız dəmirçilərlə düzəldərkən metaldan tutmalıdır.
Bükülmədən əvvəl boru qumla doldurulduqda qazların çıxması üçün fişlərdən birinin ucunda bir açılış etmək lazımdır, əks halda boru qırıla bilər.
Boruları isti vəziyyətdə bükdükdə, əllərin yandırılmaması üçün onları yalnız mittlərdə saxlayın.
Nikahın növləri və səbəbləri. Redaktə edərkən, qüsurların əsas növləri, hamar və düzensiz bir forma olan çəkic zərbəsindən işarələrdir, çəkicin qabırğalarından təmizlənmiş səthə nitsələr qoyulur.
Bu növ qüsurlar düzgün olmayan zərbələrin, çəkiclərin istifadəsinin nəticəsidir, vuruşlarda nits və çuxurlar var.
Metal qırıntılarını bükdükdə, əksər hallarda oblique əyilmələr və işlənmiş səthə zərər verilir. Belə bir nigah, düzgün olmayan işarələnmə və ya hissənin markalanma xəttinin üstündəki və ya altındakı bir yerə qoyulması, habelə səhv tətil nəticəsində baş verir.
Nəticə
Əllə düzəldilməsi yumru metalın yuvarlaq, radiuslu və ya fişli xüsusi çəkicləri ilə aparılır. İncə təbəqə metal bir qayçı ilə (taxta çəkic).
Düzəldərkən metal vurmaq lazım olan yerləri seçmək çox vacibdir. Zərbə qüvvəsi metalın əyriliyinin böyüklüyü ilə ölçülməlidir və ən böyük açıdan ən böyüyə keçid kimi azaldılmalıdır.
Şeridin böyük bir bükülməsi ilə, qabırğalar əyilmə nöqtələrinin bir tərəfli çəkilməsi (uzanması) üçün çəkicin ucu ilə vurulur.
Bükülmə üsulu ilə idarə olunan bükülmüş bükülü bantlar. Düzəlişləri "gözlə" yoxlayın və şeridin düzlüyünə yüksək tələblər ilə - əyri xətt və ya test boşqabında.
Dəyirmi metal bir boşqabda və ya anvildə düzəldilə bilər. Çubuğun bir neçə döngəsi varsa, həddindən artıq ilk qayda və sonra ortada yerləşir.
Ən çətin olan təbəqə metalının düzəldilməsidir. Vərəq soba qabağına qoyulur. Zərbələr təbəqənin kənarından qabarıq istiqamətə çəkic ilə tətbiq olunur. Zərbələrin təsiri altında təbəqənin bərabər hissəsi uzanır və konveks düzəldilir.
Temperli bir təbəqə düzəldərkən, çəkicin ucundan kənarlarına qədər az, lakin tez-tez zərbələr tətbiq olunur. Üst metal təbəqələr uzanır və hissəsi düzəldilir.
Böyük kəsişmənin valları və dəyirmi çarxları əl vidası və ya hidravlik pres istifadə edərək idarə olunur.
Əllə əyilmə bir çəkic və müxtəlif aksesuarların köməyi ilə bir vitse-də aparılır. Bükülmə ardıcıllığı konturun ölçüsündən və iş parçasının materialından asılıdır.
İncə təbəqə metalın əyilməsi bir çəllək ilə aparılır. Müxtəlif mandrel metallarının əyilməsində istifadə edildikdə, onların forması metal deformasiyasını nəzərə alaraq hissə profilinin formasına uyğun olmalıdır.
İş parçasının əyilməsini yerinə yetirərək, onun ölçüsünü düzgün müəyyənləşdirmək vacibdir. İş parçasının uzunluğunun hesablanması bütün əyilmələrin radiusu nəzərə alınmaqla rəsm şəklində aparılır. İçəridən yuvarlanmadan düzgün bir açı ilə bükülmüş hissələr üçün, əyilmə üçün ehtiyat ehtiyatı 0,6 ilə 0,8 metal qalınlığında olmalıdır.
Bükmə prosesində metalın plastik deformasiyası zamanı materialın elastikliyini nəzərə almaq lazımdır: yükü çıxardıqdan sonra əyilmə bucağı bir az artır.
Çox kiçik əyilmə radiusu olan hissələrin istehsalı, əyilmə nöqtəsində iş parçasının xarici qatının yıxılma təhlükəsi ilə əlaqələndirilir. Minimum icazə verilən əyilmə radiusunun ölçüsü iş parçasının materialının mexaniki xüsusiyyətlərindən, əyilmə texnologiyasından və iş parçasının səthinin keyfiyyətindən asılıdır. Kiçik əyrilik radiusu olan hissələr plastik materialdan hazırlanmalı və ya əvvəlcədən təmizlənməlidir.
Məhsulların istehsalında bəzən fərqli açılarda əyilmiş əyri boru hissələrini əldə etmək lazımdır. Düzensiz və qaynaqlı borular, eləcə də əlvan metallardan və ərintilərdən hazırlanan borular əyilməyə məruz qala bilər.
Boruların əyilməsi bir doldurucu (ümumiyyətlə quru çay qumu) və ya onsuz edilir. Boru materialından, diametrindən və əyilmə radiusundan asılıdır. Doldurucu boru divarını əyilmə yerlərində kıvrımların və qırışların (büzmələrin) meydana gəlməsindən qoruyur.
İstinadlar
Makienko N.I. "Santexnika" Ed.2, pererab. əlavə edin.
2. N.I. Makienko "Materialşünaslığın əsasları ilə santexnika". Selxozqız, 1958
3. Mitrofanov LD "Su tesisatında sənaye təlimi". Proftekhizdat, 1960
4. Slavin D.O. "Metal texnologiya". Üçpedgiz, 1960.
Çevik (əyilmə) bir əməliyyatdır, bunun nəticəsində iş parçası xarici metal təbəqələrin uzanması və daxili olanların sıxılması səbəbindən istənilən forma (konfiqurasiya) və ölçüləri alır. Bükülmə zamanı materialın bütün xarici təbəqələri uzanır, ölçüləri artır, daxili olanlar sıxılır, ölçüləri azalır. Yalnız əyilmiş iş parçasının oxları boyunca olan metal təbəqələr, əyildikdən sonra orijinal ölçülərini saxlayırlar. Bükülmə zamanı iş hissələrinin ölçüsünü təyin etmək vacibdir. Bu vəziyyətdə, bütün hesablamalar neytral xətlə, yəni əyilmə zamanı ölçüsü dəyişməyən iş parçasının materialının qatlarına aid edilir. Boşluqların ölçüsü çevik əldə ediləcək hissənin rəsmində göstərilmədiyi təqdirdə, çilingər bu ölçüsü müstəqil olaraq müəyyənləşdirməlidir. Hesablama hissənin ölçüsünü orta xəttdə saymaqla aparılır (düz hissələrin uzunluğunu müəyyənləşdirin, əyri hissələrin uzunluğunu hesablayın və alınan məlumatları ümumiləşdirin).
Bükülmə əl ilə edilə bilər, müxtəlif əyilmə cihazlarını istifadə edərək və xüsusi əyilmə maşınlarından istifadə etməklə.
Alətlər, qurğular və istifadə olunan materiallar
əyilmə zamanı
Qalınlığı 0,5 mm olan zolaq materialı, qalınlığı 6.0 mm-ə qədər olan çubuq materialı, 500-1000 q ağırlığında kvadrat və dəyirmi vuruşlu polad dəzgah çəkicləri, yumşaq yapışqanlı çəkiclər, taxta çəkiclər, kəlbətinlər və s. yuvarlaq burun kəlbətinləri. Alət seçimi iş parçasının materialına, onun kəsişməsinin ölçüsünə və əyilmə nəticəsində yaranacaq hissənin dizaynına bağlıdır.
Bir çəkic ilə əyilmə, metalın deformasiyasını nəzərə alaraq forması əyilmiş hissənin formasına uyğun olmalıdır bir metal işləmə təyyarəsi-paralel vitrdə aparılır (Şəkil 2.44).
Yumşaq girişi olan çekicilər (Şəkil 2.33-ə baxın) və taxta çəkiclər - döşəmələr, qalınlığı 0,5 mm-ə qədər, rəngli metallardan hazırlanmış boşluqlar və əvvəlcədən işlənmiş blanklar əyilmək üçün istifadə olunur. Bükülmə, yumşaq materialdan hazırlanmış mandrellər və astarlardan (bir vitrin çənələrində) istifadə edərək bir vitse-də aparılır.
Bükücülər və yuvarlaq kəlbətinlər 0,5 mm-dən az qalınlığında yuvarlanan və əyilmiş profil üçün istifadə olunur. Döngələr (Şəkil 2.45) əyilmə müddətində boşluqları tutmaq və tutmaq üçün hazırlanmışdır. Menteşənin yanında bir yuva var. Yuvanın mövcudluğu tel çırpmaq üçün imkan verir. Dəyirmi çarxlar (Şəkil 2.46) eyni zamanda iş parçasını əyilmə prosesində tutma və tutmağı təmin edir və üstəlik telin əyilməsinə imkan yaradır.
Bir vitse-də əl ilə əyilmə çətin və vaxt aparan bir işdir, buna görə də əmək xərclərini azaltmaq və əl əyilməsinin keyfiyyətini artırmaq üçün müxtəlif qurğular istifadə olunur. Bu qurğular ümumiyyətlə dar bir sıra əməliyyatları yerinə yetirmək üçün hazırlanmış və onlar üçün xüsusi olaraq hazırlanmışdır.
Əncirdə 2.47-də bir kvadrat hackaw əymək üçün bir cihaz göstərilir. Başlamazdan əvvəl əyilmə alətinin 2 əyilmə rulonu mühərrik yağı ilə yağlanır. Bükmə rulonu 2 olan qol 1 yuxarı mövqeyə qaytarılır. Boşluq rulon 2 və mandrel 4 arasında yaranan çuxura daxil edilir, 1 qolu boş 3-ə əvvəlcədən müəyyən edilmiş forma verərək B alt mövqeyinə aparılır.
Digər əyilmə cihazları, məsələn, yuvarlaq bir çubuqdan halqaları əymək üçün bir cihaz (şəkil 2.48) oxşar bir şəkildə işləyir.
Ən çətin əməliyyat boru əyilməsidir. Boruların əyilməsinə ehtiyac montaj və təmir işləri zamanı yaranır. Boruların əyilməsi həm soyuqda, həm də isti vəziyyətdə edilir. Boruların daxili lümeninin deformasiyalarının meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçün qıvrımlar və divarların düzləşməsi şəklində əyilmə xüsusi doldurucularla aparılır. Bu xüsusiyyətlər boruların əyilməsi üçün müəyyən xüsusi vasitələrin, cihazların və materialların istifadəsini müəyyənləşdirir.
Isıtma boruları üçün qurğular. İsti vəziyyətdə boruların bükülməsi yüksək tezlikli cərəyanlar (HDTV) ilə əvvəlcədən isidildikdən sonra, odlu sobalarda və ya sobalarda, qaz asetilen məşəlləri və ya üfürmə cihazları birbaşa əyilmə yerində aparılır. Qızdırmanın ən rasional metodu, yüksək tezlikli cərəyanların yaratdığı bir maqnit sahəsinin təsiri altında bir hind induktorunda isitmə aparıldığı HDTV-nin istiləşməsidir.
Boruları doldurarkən, doldurucular boru materialından, ölçülərindən və əyilmə üsulundan asılı olaraq seçilir. Dolduruculardan istifadə etdikdə:
Qum - soyuq və isti vəziyyətdə aparıldığı təqdirdə, 200 mm-dən çox əyilmə radiusu olan tavalı poladdan 10 mm və ya daha çox olan boruları əymək zamanı; isti olduqda 100 mm-ə qədər əyilmə radiusu olan tavanlı mis və pirinçdən hazırlanmış diametri 10 mm-dən çox olan borular;
Rosin - 100 mm-ə qədər əyilmə radiusu olan tavalı mis və pirinçdən soyuq əyilmə boruları olduqda.
Boruların əyilməsi üçün doldurucunun istifadəsi, tavlı poladdan hazırlanmış, diametri 10 mm-ə qədər və bir əyilmə radiusu 50 mm-dən çox olduqda tələb olunmur. Bu vəziyyətdə çevikdir, soyuq bir vəziyyətdə edilir. Ayrıca, bir doldurucu olmadan, diametri 10 mm-ə qədər olan 100 mm-dən çox əyilmə radiusu ilə mis və misdən hazırlanmış borular soyuq vəziyyətdə bükülür. Doldurucu olmadan, boru əyilməsi xüsusi cihazlarda aparılır, burada borunun daxili lümeninin deformasiyasına mane olan arxa təzyiq digər vasitələrlə yaradılır.
Bükülmə boruları üçün ən sadə cihaz, çubuqlarda və ya bir kənarda sabitlənmiş bir boşqabdır, bunun içərisində sancaqlar quraşdırılmışdır (şəkil 2.47). Sancaqlar boruların əyilməsi üçün tələb olunan dayanacaqlar rolunu oynayır. Həm də müxtəlif dizaynların roller uyğunlaşmaları tətbiq olunur.
Santexnika: Çilingir Kostenko Yevgeny Maksimovich üçün praktik bələdçi
2.7. Metalın mexaniki və mexaniki düzəldilməsi və əyilməsi
Müxtəlif növ çəkiclər, lövhələr, oyuqlar, silindrlər (qalay düzəltmək üçün), əl vida presləri, hidravlik preslər, yuvarlaq qurğular və vinçlərdən istifadə etməklə formalı, təbəqə və zolaq metal sarğı üçün.
Metalın bükülməsi, qalınlığından, konfiqurasiyasından və ya diametrindən asılı olaraq, metal düzəldici və ya büzülmüş qisimlərdən istifadə edərək bir çəkic ilə aparılır, düzəldici boşqabda və ya qəliblərdə və ya çuxurda. Ayrıca metalı müxtəlif əyilmə cihazlarında, əyilmə maşınlarında, əyilmə preslərindəki möhürlərdə və digər avadanlıqlarda əymək olar.
Bir çəkic, metal bir baş, bir qol və əncirdən ibarət zərb alətidir. 11).
Şek. 11. Dəzgah çəkic:
a - metal baş; b - sap; in - paz
Çekiç müxtəlif santexnika işlərində geniş istifadə olunur; Bu santexnika işləri apararkən əsas vasitələrdən biridir.
Metal hissə aşağıdakı elementlərdən ibarətdir: paz şəkilli hissə, bir az yuvarlaqlaşdırılmış butt (təsir hissəsi) və bir çuxur. Çekiç üçün sap, çəkicdəki çuxurun ölçüsünə və çəkisinə görə kəsik və uzunluğu olan bərk ağacdan hazırlanmışdır. Çekiç sapın üstünə qoyulduqdan sonra, çəkicin sapdan düşməsindən qoruyaraq içinə bir taxta və ya metal çubuq vurulur.
Hammerlər dəyirmi və kvadrat hücumçu ilə gəlir. Dəzgah çəkicləri alət karbon polad U7 və ya U8 (Cədvəl 1). Çəkiclərin işçi hissəsi sərtliyə bərkidilir. HRC49–56.
Cədvəl 1
Çəkiclərin çəkisi və ölçüləri
Redaktə, əyri və ya əyilmiş metal məhsulun orijinal düzbucaqlı və ya digər formasına qaytarılması əməliyyatına aiddir. Redaktə əl və ya maşın istifadə etməklə isti və ya soyuq şəkildə aparılır.
Ən çox yayılmış tel, isti yayılmış və ya soyuq çəkilmiş çubuq, şerit və təbəqə metal. Daha az tez-tez dərəcəli metal düzəldilməyə məruz qalır (kvadratlar, kanal çubuqları, taurilər, I-şüalar və raylar).
Əlvan metallardan hazırlanan bir material və ya bir məhsul müvafiq metaldan hazırlanmış bir çəkic ilə fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərinə görə düzəldilməlidir. Aşağıdakı rəngli metallardan çəkic istifadə edirlər: mis, qurğuşun, alüminium və ya mis, həmçinin taxta və rezin çəkiclər.
Çevikmetalın kəsişməsini və metal kəsilməsini dəyişdirmədən müəyyən bir konfiqurasiya vermə əməliyyatını çağırın. Bükülmə əl ilə və ya alətlər və dəzgahlardan istifadə edərək soyuq və ya isti bir şəkildə edilir. Bükülmə bir vitse və ya ayaq üstündə edilə bilər. Metalın əyilməsi və ona müəyyən bir forma verilməsi şablonların, əsas formaların, əyilmə qollarının və aksessuarların istifadəsini asanlaşdıra bilər. Müəyyən bir forma vermək üçün çox sayda metal boru əymək yalnız xüsusi olaraq hazırlanmış və bu məqsəd üçün hazırlanmış möhürlərdə və əyilmə avadanlıqlarında mümkündür.
Şek. 12Boru əyilmə cihazı
Tel ring radiatorlarının müəyyən bir radiusunda və ya dairəsində, kiçik bir bucaq altında əyildikdə - pense ilə;
mürəkkəb əyilmə eyni zamanda dairəvi döyücülər və kəlbətinlərdən istifadə edilə bildikdə. Bəzi hallarda, telin əyilməsində vise istifadə olunur.
Boruların bükülməsi əyilmə cihazlarından (Şəkil 12) və ya boru yan maşınlardan istifadə edərək xüsusi şablonlar və ya rulonlardan istifadə edərək isti və ya soyuq bir şəkildə həyata keçirilə bilər.
Diametri 25 mm-dən çox olmayan və əyilmə radiusu 30 mm-dən çox olan qalın divarlı borular, quru incə qum, qurğuşun, rozin ilə doldurulmadan və içərisinə helikal bir yay qoymadan soyuq vəziyyətdə bükülə bilər. Böyük diametrli borular (divarın qalınlığından və borunun düzəldildiyi metalın dərəcəsindən asılı olaraq), bir qayda olaraq, qızdırılmış bir döngə ilə bükülür və borunu müvafiq materialla doldurur. Eyni zamanda, borunun ucları şamlarla sıxılmışdır ki, bu da əyilmə zamanı qırılma və ya düzləşmə ehtimalını azaldır. Dikişli borular, hərəkət edən əyilmə qüvvəsi dikişə dik bir müstəvidə tətbiq olunduğu bir vəziyyətdə əyilməlidir.
Borunun alovlanması- boruların uclarının içərisindəki delikləri ilə sıx və dayanıqlı bir mətbuat bağlantısı əldə etmək üçün boruların uclarının kənarına bir diametrik bir paylanmasıdır. Qazanların, çənlərin və s. İstehsalında istifadə olunur. Yandırma əsasən əl məşəlləri və ya konik mandrellərlə aparılır.
Bahar- bu xarici qüvvələrin təsiri altında elastiki şəkildə deformasiyaya uğramış və bu qüvvələrin dayandırılmasından sonra yenidən əvvəlki vəziyyətinə qayıdan hissəsidir. Bulaqlar müxtəlif maşınlarda, qurğularda, maşınlarda və avadanlıqlarda istifadə olunur. Bulaqlar forma, iş şəraiti, yük növü, gərginlik növü və s. Görə formaya görə yaylar düz, vida (silindrik, formalı, teleskopik) və barmaqlıqlara bölünür. Yükləmə növünə görə, onlar gərginlik yaylarına, burulma və sıxılmaya bölünürlər. Yaylar sağ və ya sol dolama, spiral qab şəklində, əyilmiş, düz, fiqurlu və üzüklə hazırlanmışdır (Şəkil 13).
Yay, maşınların hissələrini və ya montaj hissələrini müəyyən bir vəziyyətdə saxlamalı, titrəmələri aradan qaldırmalı və ya sakitləşdirməli, eyni zamanda hissənin və ya maşının birləşməsinin enerjisini hərəkətdə qəbul etməli, maşınların detallarını möhkəm bir şəkildə dayandırmaq və ya müəyyən bir qüvvəyə qarşı durma imkanı verməlidir. Bahar da müəyyən bir qüvvənin göstəricisi olaraq xidmət edir.
Şek. 13. Bulaqlar: a - düz; b - silindrik spiral; in - spiral; g - disk; d - əyilmiş; e - üzük
Bulaqlar yay poladından və ya yay poladından hazırlanır. Bu, yüksək karbonlu polad və ya manqan, xrom, volfram, vanadiy, silikon əlavə edilən yaylı və yazlı polad ola bilər. Yaz və yay poladının kimyəvi tərkibi, istilik müalicəsi şərtləri, eləcə də mexaniki xüsusiyyətləri müvafiq GOST və texniki şərtlərlə müəyyən edilir.
Şek. 14. Bobin yayını bir vitse-də əllə sarın
Bulaqlar əl ilə və ya maşınla hazırlanır. Ən sadə əl üsullarından biri, yayın daxili diametrindən bir qədər kiçik bir diametrli bir qolu olan və dəyirmi çənələrin dodaqları arasında yerləşdirilmiş xüsusi taxta yanaqlar istifadə edərək bir vitrində bulaqlar istehsalı (Şəkil 14). Bobin yayları bir qazma, dönmə və ya xüsusi bir sarğı maşına da sarıla bilər.
Dairəvi yayın sarılması üçün zəruri olan dairəvi kəsişmənin telinin uzunluğu düsturla müəyyən edilir:
L =? D cp n,
harada L- telin ümumi uzunluğu;
D cp - yayın bobinlərinin orta diametri (daxili diametrə və telin diametrinə bərabərdir); n- növbələrin sayı.
Rezin birləşdirən yay debriyajı- Bu bir növ bahar. Kauçuk bağlayan yay hissələri müxtəlif maşınlarda, mexanizmlərdə və birləşdirən şaftlarda və dinamik yük altında işləyən bir sıra digər hissələrdə istifadə olunur. Enerji almaq və toplamaq, titrəmələri nəmləndirmək və çevik və elastik muftalar kimi istifadə edirlər.
Yazı və ya kauçuku birləşdirən yayı qurmadan əvvəl, ilk növbədə yazın növünə, xüsusiyyətlərinə və keyfiyyətinə rəsm və maşın və ya mexanizmin montajının texniki tələblərinə uyğunluğunu yoxlayın. Bu tələblərə cavab verməyən və ya mexaniki zədələnmiş bir yay və ya bir rezin birləşdirən yay maşın və ya mexanizmin işləməsini təmin etməyəcəkdir.
Metalı düzəldərkən və əyərkən, istifadə olunan vasitələrin texniki vəziyyətini yoxlamaq, materialı plaka, bir vitse və ya digər cihazda düzgün və dəqiq bir şəkildə düzəltmək lazımdır. Biləklərdəki paltar qolları düyməli, əllərdə əlcəklər geyilməlidir.
Təlimat kitabından: öz əlinizlə bir yay necə etmək olar müəllif Tramp Sergey Ev ustası kitabından müəllif Onishchenko Vladimir İncəsənət metal emalı kitabından. Zərif və bədii qaralma müəllif Melnikov İlya Keramika kitabından müəllif Doroshenko Tatyana Nikolaevna "Qaynaq işi" kitabından. Praktik bələdçi müəllif Kashin Sergey Pavloviç Oyma İşləri kitabından [Texnikalar, qəbullar, məhsullar] müəllif Podolskiy Yury Fedoroviç "Santexnika" kitabından: Çilingir üçün praktik bir kitab müəllif Kostenko Evgeniy Maksimoviç Qaraj kitabından. Öz əlimizlə qururuq müəllif Nikitko İvan Müəllif kitabından2.8. Əl və mexaniki kəsmə və əkin kəsmə - Əl qayçılarından, bir kəsikdən və ya xüsusi mexaniki qayçılardan istifadə edərək bir maddəni (obyekti) iki ayrı hissəyə ayırmaq əməliyyatıdır.Müəyyənləşdirməyə bir materialın (obyektin) ayrılması əməliyyatı deyilir.
Müəllif kitabından5.1. Əl ilə isti forge emalı Əl ilə isti forge emalı, əl çəkicindən və ya çəkicindən istifadə edərək müəyyən bir forma vermək üçün yenidən kristallaşdırma sərhədindən yuxarı bir temperaturda qızdırılan metalın emalı (polad üçün - 750 ilə 1350 ° C arasında).
Müəllif kitabından5.2. Mexanik isti emal Mexanik isti - xüsusi maşınlar və istənilən maşın şəklində məhsul əldə etməyə imkan verən yenidən kristallaşma temperaturundan (polad üçün - 750 ilə 1350 ° C arasında) qədər qızdırılan metalın emalı.