Dairəvi Saws'ı redaktə etmək yerli qüsurları aradan qaldırmaq üçün həyata keçirilir: mişarlardan düzgün istifadə edilməməsi nəticəsində yaranan sıx və zəif nöqtələr, qabarıqlıqlar və ya qanadlar. Qüsurların yeri və xarakteri uzun (mişarın diametrinə bərabər) və qısa, ½-ə bərabər olan idarəedicilərin köməyi ilə geyinilmədən əvvəl müəyyən edilir və onları disk səthinə tətbiq olunur. Qüsurları təyin edərkən, mişar şaquli olaraq kənarda yerləşdirilir və ya bir kalibrləmə mili qoyulur. Düzəliş zamanı səhv etməmək üçün aşkar edilmiş qüsurların hüdudları təbaşir ilə işarələnir və qüsurun təbiəti şərti işarələrlə (+ bulge, - boşluq) qeyd olunur.
Zəif nöqtə mişar bıçağının hər hansı bir istiqamətə əyildiyi zaman daxili (konkav) tərəfində bir boşluq, qarşı tərəfdə bir qabarıqlıq (çəngəl) meydana gəlməsi ilə xarakterizə olunur. İçəridən diskə ilişən idarəetmə hökmdarı, hökmdar uzunluğunun ortasında bir işıq boşluğu meydana gətirir (Şəkil 1, d). Zəif nöqtələr ətrafdakıları düzəltmək və zəif bir nöqtənin kənarları boyunca aradan qaldırılır.
Sıx yer mişar bıçağı istənilən istiqamətə büküldükdə daxili (konkav) tərəfində bir qabarıqlıq, əks tərəfdə bir boşluq meydana gəlməsi ilə xarakterizə olunur. Sıx bir yer olduğu yerdən içəriyə diskə ilişən idarəetmə ölçü cihazı uclarında bir işıq boşluğu meydana gətirir (Şəkil 1, g). Bu qüsur sıx bir yerdə iki tərəfli döymə ilə aradan qaldırılır.
Yumru - yerli bir tərəfli qabarıqlıq. Mişarın hər iki tərəfə büküldüyü zaman həmişə diskin bir tərəfində bir gövdə meydana gəlir və bir qabaq həmişə qarşı tərəfdə meydana gəlir, yəni gövdə və çuxur diskin bir tərəfindən digərinə keçmirsə, bu qabarıqlığı möhkəm yerdən fərqləndirir. Yumruğun topuqdakı çəkic zərbələri ilə aradan qaldırılır (Şəkil 1, k).
Qanad İkiqat və əyilmiş mişar bıçağı olaraq təyin olunur. Diskin konveks tərəfindəki əyilmə silsiləsi boyunca sarılması ilə aradan qaldırılır.
Dairəvi mişarlar düzəltmək ring dişli yanal sabitlik artırmaq üçün həyata keçirilir. Xüsusi döymə çəkicləri ilə əllə oyma üzərində aparılır. Mişarın hazırlandığı hissə, bunun üçün bir qədər konveks halına gətirilmiş dəlik üzərində möhkəm yatmalıdır. Mişarın heç bir qüsuru yoxdursa, döymə 12-16 radii boyunca aparılır, bunların hər biri üçün 6-8 vuruş tətbiq olunur, onları ətrafdan mərkəzə keçirir. Düzəltmədən əvvəl vuruşların daha düzgün paylanması üçün mişaranı qeyd edin, bir sıra konsentrik dairələr və radii tətbiq edin. Zərbələr dairələrin radii ilə kəsişdiyi nöqtələrdə tətbiq olunur (Şəkil 1, b). Diş boşluğundan 20-30 mm məsafədə döyməyə başlayırlar və 30-40 mm yuyucu ilə örtülmüş mişarın mərkəzi hissəsinə çatmadan bitir.
Bir tərəfdən bir mişar düzəldərək, digər tərəfdən eyni qaydada düzəltmək lazımdır, ilk tərəfdən təsirləri vurur. Daha çox görünən izlər üçün dəsmalın səthi yağlanmalıdır.
Döymə dərəcəsi testerenin orta hissəsinin kəsilməsinin böyüklüyünə görə təyin olunur. Uzun bir idarəetmə çubuğunun köməyi ilə mişarın üfüqi bir vəziyyətdə düzəldilməsini və orta hissəsi sərbəst şəkildə sərbəst qalması üçün yoxlayın (Şəkil 1, a). Düzgün döymə ilə, hökmdarı və mişarın orta hissəsi arasında dişlərin kənarından testerenin ortasına qədər bərabər şəkildə böyüyür. Diskin digər tərəfindəki boşluq birincisi ilə eyni olmalıdır, yəni ± 0,2 mm. Təmizləmə miqdarı bir zond və ya bir göstərici hökmdarı tərəfindən müəyyən edilir. Mişarın orta hissəsində, diametri və sürətindən asılı olaraq optimal qiymət masadan götürülür. 
Mişarın orta hissəsinin ox defoltu yetərli deyilsə, düzəliş təkrarlanır. Yenidən geyinmə zamanı çəkic zərbələri ilk döymənin vuruşları arasında yerləşir (Şəkil 1, c).
Bir barmaq və ya taxta bir pin üzərində bir deşik ilə geyilən düzgün bir uydurma bir mişar, əlinizlə dibinə yüngülcə vurduğunuzda aydın bir səs çıxarır.
Əməliyyat zamanı mişarların vəziyyəti ən az 3-4 itiləşmədən sonra yoxlanılır.
Konik mişarlar, düz diskli mişarlarla eyni şəkildə düzəldilir və lümen dəyəri yalnız düz tərəfdə müəyyənləşdirilir və 500-800 mm bir mişar diametri üçün 0,3-0,5 mm-ə bərabər alınır.
İxtira maşın mühəndisliyinə aiddir. Metod, bir tərəfdən soyuq vəziyyətdə vahid paylanmış uzununa yuvalarda deformasiya edilmiş bir mişarda yerinə yetirilməsini, bir tərəfdən digər tərəfdən yerli yüklərin tətbiqi ilə, tercihen dinamik, dairəvi mişarın yan səthinə dik olaraq yönəldilməsini əhatə edir. Uzunlamasına kəsiklər ya dişin yuxarı hissəsindən keçən dairəvi testerənin fırlanma oxuna keçən radial xətt boyunca kəsici dişin boşluğundan, ya da dişin yuxarı hissəsindən keçən radial xətlərə dairəvi testerənin fırlanma oxuna qədər meyllə (15 ° -dən çox olmamaqla) edilir. İxtira düzəliş keyfiyyətini artırır və mişardakı qalıq stressləri aradan qaldırır. 2 n.p. f-ly, 2 xəstədir.
İxtira, mühəndislik sahəsinə aiddir, xüsusən məhsulları bərpa edərkən və təmir edərkən və dairəvi mişarlar sarğı üçün istifadə edilə bilər.
Dişləri kəsdikdən sonra dairəvi mişarları geyinməyin məlum bir üsulu (AS SSRİ № 891269, IPC B 23 D), bir-birinin ardınca çıxan çıxıntılar və depressiyalarla bir cüt disk sıxaraq öz ətraflarında hərəkət edən bir mexaniki qüvvədən ibarətdir. hər işləyən protrusion, mərkəzin mərkəzinə doğru radikal şəkildə azalan büzmələr meydana gətirərək, əks diskin boşluğuna daxil olur. Bu metodun dezavantajı, prosesi idarə edə bilməməsi səbəbindən redaktə keyfiyyətinin aşağı olması, qalıq streslərin aradan qaldırılmaması, metodun tətbiqi üçün texnoloji sxem və cihazın mürəkkəbliyi.
Disk kimi hissələrin redaktə üsulu (AS SSRİ № 529872, MKI B 23 D), diskin işləmə hissəsinə sıxışdırıcı qüvvələr tətbiq edərək, diskin düz hissəsinə perpendikulyar yönəldilmiş, diskin hubun açısı ilə sıxıldığı zaman döndü. diskin materialında yaranan gərginliyin məhsuldarlıq gücündən yuxarı olan miqdarına görə simmetriyası. Bu metodun dezavantajı, metodun tətbiqi üçün kinematik sxem və cihazın mürəkkəbliyi, aşağı keyfiyyətli tənzimləmə.
Texniki baxımdan ən yaxın və əldə edilmiş nəticə mişarlar üçün prototipin bərpası üsuludur (Polşa patenti № 153568, IPC V 23 R), bu mişarda soyuq vəziyyətdə yuvaların, meylli, meylli, yuvarlaq şəkildə bərabər paylandığından ibarətdir. radial xətlərə gəldikdə, kəsmə dişləri ilə eyni bucaqda olduqda, bıçaq bir tərəfdən yerli yüklərə, digəri isə tercihen bıçağın yan səthinə dik olaraq yönəldilmiş tercihen dinamikdir.
Metodun əsas çatışmazlıqları:
Aşağı keyfiyyətli tənzimləmə;
Yivlərin yaratdığı halqalarda deformasiyalar və qalıq stresslər aradan qaldırılmır;
Yuvaların hazırlanmasının texnoloji mürəkkəbliyi;
İstehsalın mürəkkəbliyi.
Metod dairəvi mişarların düzəldilməsi keyfiyyətini artırmaq və onlarda qalıq stressləri aradan qaldırmaq məqsədi daşıyır.
Problem, ilk tənzimləməyə görə bir deformasiya edilmiş dairəvi mişar geyinmə üsulunda, bərabər paylanmış uzunlamasına yuvalar soyuq formalı bir deformasiya testerəsində aparılır, sonra dairəvi mişar bir tərəfdən və digər tərəfdən yerli yüklərə məruz qalır, tercihen dinamik, dairəvi testerənin yan səthinə perpendikulyar yönəldilir. , uzununa kəsiklər kəsici dişin boşluğundan dişin yuxarı hissəsindən keçən dairəvi testerənin fırlanma oxuna keçən bir radial xətt boyunca aparılır.
Metodun ikinci bir variantına görə, bərabər paylanmış uzununa yuvalar, radial xətlərə qarşı bir açı ilə meyllənmiş, soyuq bir deformasiya edilmiş mişarda aparılır, sonra dairəvi mişar bir tərəfdən yerli yüklərə məruz qalır, digəri isə, tercihen dinamik, dairəvi mişarın yan səthinə perpendikulyar yönəldilir, uzununa. Kəsmə dişin boşluğundan dişin ön tərəfinin meylinə qarşı olan istiqamətdə, uzununa olan kəsiklərin meyl bucağı isə saw blade fırlanma oxuna diş üst keçən bir radial xətt 15-dən çox ° deyil.
Bir tətbiqdə iki texniki həllin birləşməsi, bu iki metodun eyni problemi həll etməsi ilə bağlıdır - dairəvi mişarların bərpası keyfiyyətini artırmaq və qalıq stressləri əsasən eyni şəkildə azaltmaq - kəsici dişin boşluğundan uzununa yuvalar düzəltmək.
İddia olunan texniki həllər, prototipdən fərqlənir ki, kəsiklər dişin boşluğundan dişin yuxarı hissəsindən dairəvi testerənin fırlanma oxuna qədər uzanır və ya uzununa kəsiklər kəsici dişin boşluğundan əks istiqamətdə dişin ön düzənliyinin meylinə, meyl bucağına aparılır. Dişin yuxarı hissəsindən dairəvi mişarın fırlanma oxuna keçən radial xətlə əlaqədar uzununa yuvalar 15 ° -dən çox deyil.
Kəsmə dişinin boşluğundan kəsiklər düzəltmək qalıcı gərginliyi tamamilə aradan qaldırmaqla yanaşı iş zamanı mişarın dayanıqlığını artırır. Yuvalar halqalar boyunca hazırlanırsa, yuvaların yaratdığı halqalarda deformasiyalar və qalıq stresslər aradan qalxmayacaqdır. Üzüklərdə kəsməyin texnoloji çətinliyi maşınların istifadəsinə ehtiyac duyur, bir kəsici dişin boşluğundan kəsiklər edərkən adi bir metal kəsici alət istifadə edə bilərsiniz.
Yuvanın sonundakı stres konsentrasiyasını azaltmaq üçün bir çuxur lazımdır. Üzüklər boyunca yarıqlar düzəldərkən iki deşik kəsmək lazımdır, əgər kəsici dişin boşluğundan kəsiklər etsəniz, onda yalnız bir deşik tələb olunur. Bu çatlaqların meydana gəlməsinin qarşısını alır və istehsalın mürəkkəbliyini azaldır.
İddia olunan texniki həllin yalnız prototiplə deyil, həm də bu və əlaqəli texnoloji sahələrdəki digər texniki həllər ilə müqayisəsi, təklif olunan texniki həllin "ixtiraçı addım" meyarına cavab verdiyini müəyyən edən iddia edilən texniki həllin fərqli xüsusiyyətlərinin məcmusuna bənzər bir texniki həlli tapmağa imkan vermədi. məhlulun aid olduğu obyekt texniki nəticənin əldə olunmasını təmin edir.
Metod aşağıdakı kimidir.
Misal 1. Çapı 500 mm, qalınlığı 2,5 mm və daxili çuxur diametri 100 mm (QOST 980-80) olan bir deformasiya edilmiş dairəvi mişarda radial xətt boyunca kəsici dişin boşluğundan 6 ədəd bərabər bərabər paylanmış uzununa kəsiklər dişin yuxarısından dairəvi mişarın fırlanma oxuna keçir. Planlaşdırılan yuvanın sonunda, diametri 8-10 mm olan bir çuxur hazırlanır. Yuvaların uzunluğu 110 mm-dir, bu da 100 mm ölçülən materialın qalınlığından 10 mm çoxdur. Yuvanın eni 2-5 mm-dir. Sonra dairəvi mişar bir tərəfdən 10-1000 N gücündə, digəri isə dairəvi mişarın yan səthinə dik olaraq yönəldilmiş yerli dinamik yüklərə məruz qalır.
Misal 2. Çapı 500 mm, qalınlığı 2,5 mm və daxili çuxur diametri 100 mm (QOST 980-80) olan bir deformasiya edilmiş dairəvi mişarda radial xətt boyunca kəsici dişin boşluğundan 6 ədəd miqdarda bərabər paylanmış uzununa kəsiklər dişin yuxarısından dairəvi mişarın fırlanma oxuna keçir. Bu vəziyyətdə, dişin yuxarı hissəsindən keçən dairəvi mişarın fırlanma oxuna keçən radial xəttlə uzununa yuvaların meyl açısı 10-12 ° -dir. Yivlərin meyl açısı 15 ° -dən çox olarsa, yuvaların yaratdığı sektorun gücündə azalma olacaq və dairəvi mişarın işləmə qabiliyyəti azalacaq. Planlaşdırılan yuvanın sonunda, diametri 8-10 mm olan bir çuxur hazırlanır. Yuvaların uzunluğu 110 mm-dir, bu da 100 mm ölçülən materialın qalınlığından 10 mm çoxdur. Yuvanın eni 2-5 mm-dir. Sonra dairəvi mişar bir tərəfdən 10-1000 N gücündə, digəri isə dairəvi mişarın yan səthinə dik olaraq yönəldilmiş yerli dinamik yüklərə məruz qalır.
Metod rəsmlər ilə təsvir edilmişdir, burada 1 və 2 nömrəli dairəvi mişarın yan görünüşü göstərilir.
İlk təcəssümə görə, deformasiya edilmiş dairəvi mişarların düzəldilməsi üsulu, dairəvi mişarda 1, kəsici dişin depressiyasından 3, kəsici dişin yuxarı hissəsindən 4 dairəvi testerənin oxuna keçən bir radial xətt boyunca 2 uzunluqlu bir yuvadır. Yuvanın sonunda 5 deşik düzəldilmişdir Sonra dairəvi mişar bir tərəfdən və digər tərəfdən yerli yüklərə məruz qalır, tercihen dinamik, dairəvi testerənin yan səthinə dik olaraq yönəldilir.
İkinci varianta görə, deformasiya edilmiş dairəvi mişarları geyinmə üsulu budur ki, dairəvi mişarda 1, kəsici dişin boşluğundan 3 kəsici dişin yuxarı hissəsindən 4-ü dairəvi mişanın oxuna keçən radial xətt ilə bir açı ilə düzəldilmişdir. Yuvanın sonunda 5 deşik düzəldilmişdir Uzunlamasına yuva, kəsici dişin ön tərəfinin meylinə əks istiqamətdə yerləşir 6. Sonra, dairəvi mişar bir tərəfdən və digər tərəfdən yerli yüklərə məruz qalır, tercihen dinamik, dairəvi testerənin yan səthinə perpendikulyar yönəldilir.
Təklif olunan deformasiya edilmiş dairəvi mişarların sarğı üsulu, bu düzəldici üsulun qalıcı gərginliklərin tam aradan qaldırılmasını təmin edəcəyi və dairəvi mişarların xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə artırmasıdır.
1. Deformasiya edilmiş dairəvi mişarı düzəltmə üsulu, soyuq vəziyyətdə yayılmış mişarda bərabər paylanmış uzununa yuvalar düzəldilməsindən ibarətdir, sonra dairəvi mişar bir tərəfdən və digər tərəfdən yerli yüklərə məruz qalır, tercihen dinamik, dairəvi testerənin yan səthinə perpendikulyar yönəldilmiş, xarakterizə olunur uzununa yuvaların kəsilmə dişinin boşluğundan dişin yuxarı hissəsindən keçən dairəvi testerənin fırlanma oxuna keçməsi faktı.
2. Soyuq yuvarlaq mişarda bərabər paylanmış uzunlamasına yuvaların düzəldilməsi, radial xətlərə qarşı bir açı ilə meyl edilməsi, sonra dairəvi mişarın bir tərəfdən yerli yüklərə, digər tərəfdən isə tercihen dinamik olması; dairəvi mişarın yan səthinə dik olaraq yönəldilmiş, uzununa yuvaların kəsici dişin boşluğundan əks istiqamətdə dişin ön düzənliyinə meyl edildiyi ilə xarakterizə olunur. , Gördüm blade fırlanma oxuna diş üst keçən bir radial xətti ilə bağlı uzununa slots meyl bucağı 15-dən çox ° deyil.
Mişarların işə hazırlanması bıçaqlar, dişlər hazırlamaq, mişarları bir maşına quraşdırmaq və mişarları düzəltməkdən ibarətdir. Müxtəlif dizaynların mişar dişlərini hazırlamaq əməliyyatları praktiki olaraq eynidır.
Çərçivə testerələrinin hazırlanması. Çərçivə mişarlarının hazırlanması aşağıdakı əməliyyatlardan ibarətdir: bıçağın şəklindəki qüsurların müəyyənləşdirilməsi və düzəldilməsi; kətanın stres vəziyyətini idarə etmək; yuvarlanan; mişar bıçağının düzlüyü və stres vəziyyətinə son nəzarət.
Qüsurlar, kalibrləmə plakasında qoyulmuş mişarın səthinə bir nəzarət ölçü tətbiq etməklə aşkar edilir. Hökmdar və ağ arasındakı boşluq 0,15 mm-dən çox olmamalıdır. Mişarı düzəltmək, bıçağın yerli qüsurlarını düzəltməkdir: qabarıqlıqlar In sıx yerlər T zəif nöqtələr S əyilmə Və (şəkil .. 44, amma) Qüsurlu yerlər duvara qoyulmuş mişarın müəyyən nöqtələrində dəmir çəkicinin zərbələri ilə düzəldilir.
Bıçağın stres vəziyyəti, radius ilə əyilmiş mişar bıçağın 2-nin əyilmə dərəcəsi ilə qiymətləndirilir R \u003d 1.75 m (Şəkil 44, b)Döngə oxu bir test hökmdarı və zondları və ya xüsusi bir hökmdar ilə ölçülür 1 göstəriciləri ilə 3 və iki ölçmənin arifmetik ortalama qiymətini qiymətləndirin: mişar yuxarıya yerləşdirildikdə əvvəlcə bir tərəflə, sonra digəri ilə. Optimal əyilmə dəyəri mişarın ölçüsündən asılıdır və 0,8 ilə 0,35 mm arasında dəyişir.
Çərçivə mişarlarının yuvarlanması işlərdə mişarların möhkəmliyini və dayanıqlığını artırmaq tədbirlərindən biridir. Prosesdə, çərçivə xüsusilə üzük dişlilərində qızdırıldı. Kesici kənar uzanır və kəsici qüvvələrin təsiri altında sabit bir düz forma itirir. Mişar, dalğalı və ya əyri bir kəsməyə səbəb olan kəsikdə gəzir. Çərçivə testerələrinin sərtliyi, əsasən mişar çərçivəsindəki uzununa gərginliyi ilə təmin edilir. Bununla birlikdə, yalnız uzununa gərginliyə görə, gərginlik gücünün bütün quraşdırılmış testerələrin gərginlik qüvvələrini qavrayan gücü və mişar çərçivəsinin gücü ilə məhdudlaşdığı üçün lazımi sərtliyi təmin etmək mümkün deyil.
Yaymanın mahiyyəti mişarın orta hissəsidir 4 5 və 7 iki fırlanan barel şəkilli silindirler arasında təzyiq altında yuvarlandı (Şəkil 44, c) işləməyən kənar ilə bir roller əsasında. Rolikin keçidində mişar uzanır və bıçağın bitişik, yuvarlanmayan hissələrini uzadır. Mişar mişarında mişar çərçivəsindəki həddindən artıq hissələrdə gərginlik nəticəsində nisbətən kiçik uzanma qüvvələri ilə kifayət qədər gərginlikli gərginliklər olacaqdır (Şəkil 44, d, e).1-5 yuvarlanan izlərin sayı, yeri və qaydası Şekildə göstərilmişdir. 44, g.
Yuvarlanmanın sonunda, mişarın düzlüyü və stress vəziyyəti yuxarıdakı təsvir olunmayan testerələr üçün qiymətləndirildiyi kimi qiymətləndirilir. Yerli qüsurlar aşkar edilərsə (düzlükdən sapma 0,15 mm-dən çoxdur), əlavə tənzimləmə aparılır.
Şek. 44. Çərçivə testerələrinin iş üçün hazırlanması:
amma - kətan lokal qüsurları və düzəliş zamanı vuruş qaydaları; b - kətanın stres vəziyyətinə nəzarət; çərçivə mişarlarının yuvarlanması; içində - əsas sxem: g - yayma izlərinin yeri; d - mişar yuvarlandıqdan və gərginləşdirildikdən sonra mişarda stress paylanması; e - yuvarlandıqdan sonra mişarda stress paylanması
Dairəvi testerələrin hazırlanması. Dairəvi mişar bıçaqlarının hazırlanması aşağıdakı əməliyyatları əhatə edir: bıçağın düz və stress vəziyyətinin qiymətləndirilməsi, bıçağın düzəldilməsi, mişar bıçağının hazırlanması və yuvarlanması. Tuvalın düzlüyü iki göstərici ilə qiymətləndirilir: müxtəlif hissələrdə diskin düzlüyünə və axırıncı (eksenel) axışa görə.
Düzdən maksimum icazə verilən sapmalar (mm) mişarın diametrindən asılıdır və 0,1-dən (diametri 200 mm-ə qədər olan mişarlar üçün) 0,6-dan (diametri 1600 mm olan mişarlar üçün) olur. Son uçuşu təyin etmək üçün mişar cihazın üfüqi şaftına quraşdırılmışdır. Yürüş, mişarın mil ilə yavaş fırlanması zamanı diş çökəkliyi ətrafından 5 mm məsafədə mişar bıçağına dik olan bir göstərici ilə ölçülür (Şəkil 46).
Ölçmələrə başlamazdan əvvəl göstərici 2 son səthdən keçən təyyarəyə nisbətən yönəldilmişdir
əsas yuyucunun 7. Bunun üçün əsas yuyucunun və göstərici bacağın səthinə bir kalibrləmə hökmdarı qoyulur. Döngənin sıfır işarəsi göstəricinin böyük oxuna gətirilir. Mişarın düzliyini təyin edərkən 3 bir milə quraşdırılmışdır 4, yuyucusu ilə sıxıldı 5 sapı yavaş-yavaş döndərin 6. İcazəli üz axınının dəyəri (mm) 0,15-dən (diametri 200 mm-ə qədər olan mişarlar üçün) 0,6-dan (diametri 1600 mm olan mişarlar üçün) təşkil edir.
Düz olmayan standart dəyərlərin aşılması, kətanlarda ümumi (qab şəkilli, qanadlı, dövrə ətrafında əyilmiş) və yerli (zəif yer, möhkəm yer, qabarıqlıq, əyilmə) bölünən qüsurların mövcudluğunu göstərir. Bütün qüsurlar kətan düzəldərək düzəldilir (Şəkil 47).
Düzəliş metodu qüsur tipindən asılıdır. Zəif ləkələr C (/) nöqtəni ləkələyən nöqtənin ətrafına yuvarlaq bir çəkic ilə vuraraq, uzaqlaşdıqca zərbələri tədricən zəiflədir. Təsirlər mişarın hər iki tərəfinə tətbiq olunur. Sıx yerlər T (u.) qüsur zonasının içərisindən haşiyədən ortaya qədər dəmir çəkicinin zərbələri ilə düzəldilir. Təsirlər mişarın hər iki tərəfinə tətbiq olunur. Yumru In (III) qabarıq tərəfdən çəkic zərbələri ilə düzəldilir. Bıçağın ümumi gərginliyini dəyişdirməmək üçün, yuxarıya qaldırılan və anvil arasında bir karton və ya dəri gasket qoyulur. Mişarın bükülməsi (əyilmiş kənarın kənarları, kənarın əyilmiş hissələri, humping və bir tərəfli qanad şəklindəki disk) bükmə silsiləsinin özü boyunca düzgün çəkic ilə vurulur və ya qüsurun ölçüsü əhəmiyyətlidirsə, əyilmənin kənarlarından konveks tərəfinə qədər düzəldilir. Diqqətin oxu əyilmə oxunun istiqaməti ilə üst-üstə düşməlidir.
Şek. 46. \u200b\u200bDairəvi mişar şəklində qüsurların aşkarlanması
Şek. 47. Mişar bıçağını redaktə etmək:
a - iki tərəfli yoxlama ilə qüsur aşkaretmə dövrəsi;
b -qüsurları düzəldərkən çəkic zərbələrinin yeri
Mişar bıçağının stres vəziyyətinin qiymətləndirilməsi, öz ağırlığının təsiri altında mişarın açısının ölçüsü ilə aparılır. Mişar əvvəlcə bir tərəfi yuxarı, sonra digəri üfüqi vəziyyətdə bir-birindən bərabər məsafələrdə və diş boşluqlarının ətrafından 5 mm məsafədə yerləşdirilmiş üç dayaq ilə quraşdırılmışdır. Mişarın açısı, radiusu 50 mm olan bir dairədə üç nöqtədə bir yığma qurğusu ilə (və ya bir dikiş və zondlar dəsti ilə) ölçülür və orta əyilmə hesablanır. Bu dəyər normaya cavab vermirsə, mişar bıçağı saxta və ya yuvarlanır.
Rolling, təzyiq altında iki işçi rulon arasında yuvarlanan zaman mişarın orta hissəsinin uzanması səbəbindən zəifləməsindən ibarətdir (bax Şəkil 44, c). Dəyirmanlı işləmə zamanı dişləyin yanal sabitliyini qazanır.
Bir dairə boyunca 0,8 / bir radius ilə bir mişar çəkmək kifayətdir? (harada K - mişarın radiusu dişsiz), diyircəklərin təsiri altında mişarın üç-dörd inqilabı üçün. 0.87 radiusu ilə bir dairə boyunca yuvarlanan zaman yeni saxta olmayan mişarlar üçün silindrlərin sıxıcı qüvvəsi? mişar bıçağının diametrindən və qalınlığından asılı olaraq qurulur və 15.5 ... 24 kN (diametri 315 ... 710 mm və qalınlığı 1.8 ... 3,2 mm olan mişarlar üçün).
Düzgün üyüdülmüş mişar vahid bir daralma (boşqab) əldə etməlidir. 40 ... 60 m / s kəsmə sürəti ilə işləyən öğütülmüş testerələrin hesablama dəyəri, | hər iki tərəfdən qiymətin kənarından 10 ... 15 mm məsafədə ölçülür- | mişar çuxuru mişarlar üçün standartda göstərilən dəyərlərə uyğun olmalıdır (diametri 315 ... 710 mm olan mişarlar üçün 0,2 ... 0,6 mm), yuvarlandıqdan sonra düzlük yoxlanılır və mişar düzəldilir.
Dairəvi mişarlar üçün avadanlıq, alətlər və alətlər: diametri 800 mm-ə qədər olan mişarların yuvarlanmasını təmin edən əlavə ilə PV-35 və ya PV-20; bir saatlıq göstərici (710 mm-ə qədər diametrli mişar) olan bir dairəvi mişarı yuvarlamaq üçün döymə dərəcəsini idarə edən bir cihaz; mişar işləri üçün hökmdarlar, bir sıra zondlar. Döymə mişarlar mexanikləşdirilməyib və yüksək keyfiyyət tələb edir. Döngə çəkicinin, əvvəlcədən işarələnmiş mərkəzi hissəyə kəsiklə vurulmasından ibarətdir.
Şek. 48. Maşına mişarların quraşdırılması:
a - özünü mərkəzləşdirən flanş dizaynı; b - cazibədar bir bıçağın quraşdırılması; ilə - disk bələdçisi quraşdırma sxemi
Mişarın orta hissəsinin aşınma dərəcəsi yuvarlanarkən olduğu kimi yoxlanılır (standartlar eynidir). Orta hissə kifayət qədər zəifləmədiyi təqdirdə, ilk döngənin təsir yerləri arasında vurulan döngə təkrarlanır.
Dairəvi testerələrin quraşdırılması. Dairəvi mişarlar quraşdırarkən aşağıdakı şərtlər yerinə yetirilməlidir:
1. Təyyarəni gördüm 2 şaftın oxuna və radikal flanşın son çıxışına ciddi şəkildə dik olmalıdır 3 50 mm radiusda 0,03 mm-dən çox olmamalıdır (Şəkil 48, a).
2. Testerənin fırlanma oxu milin oxu ilə üst-üstə düşməlidir. Bunun üçün mişar çuxurunun diametri val diametrindən 0,1 ... 0,2 mm-dən çox olmamalıdır. Daha böyük bir boşluq ilə, çuxur qazmalı və qolunu içinə daxil etməlisiniz. Flanşları mərkəzləşdirilmiş pinlə və ya mərkəzləşdirilmiş bir konus 7 ilə istifadə etmək daha məqsədəuyğundur (bax Şek. 48, a).
3. Mişarın etibarlı bir şəkildə bağlanmasını təmin etmək üçün, flanşlar mişarla yalnız 20 ... 25 mm genişlikdə xarici jantlarla əlaqə qurur. Sıxma flanşlarının diametri mişarın diametrindən asılı olaraq seçilir: d? F \u003d 5U7), burada B - bir mişarın diametri, mm.
İş zamanı qozun öz-özünə açılmaması üçün, şaftın fırlanma istiqamətinə tərs olan bir ip olmalıdır.
4. Mişarın təyyarəsindəki liflər boyunca seyr edilərkən arxasında əyri bir bıçaq quraşdırılmışdır 4 dişlərin yuxarı hissələrindən 10 ... 15 mm məsafədə (Şəkil 48, b) Düz mişarlar üçün bıçağın qalınlığı kəsik genişliyinə bərabərdir və ya 0,2 mm-dən çoxdur. Konik mişarlar üçün bıçaq bir paz şəklinə malikdir və maksimum qalınlığı mişarın mərkəzi hissəsinin qalınlığından 3 ... 4 mm çoxdur.
5. Diametri 400 ... 500 mm-dən çox olan mişarlar üçün, yan təlimatlar 5 və 6 (Şek. 48, c) eksenel məhdudlaşdırma gördüm sapmalar. Bələdçi sancaqlar PCB, fluoroplastik və ya digər antifriktion materiallardan hazırlanmışdır.
Mişar və təlimatlar arasındakı boşluq mişarın diametrindən asılıdır:
Mişarın diametri, mm .... 125 ... 200 250 ... 300 400 ... 503 560 ... 800 800-dən çoxdur
Təmizləmə, mm ................. 0.22 0.30 0.35 0.42 0.55
6. Dəzgahın dizaynı onun tənzimlənməsi imkanını təmin edərsə, mişar materialının üstündəki dişlərin protrusionu 10 ... 20 mm-dən çox olmamalıdır.
Diş mişarlarının işə hazırlanması. Mişarların dişlərinin işə düzəldilməsində dişlərə not vurma, üzük dişlərini genişləndirmək, dişlərin kəskinləşməsi və birləşməsi daxildir.
Dişlərin çentikliyi, diş profilini dəyişdirmək lazım olduqda və ya mişarda üç (cəmi) və ya ard-arda iki diş qırılır. Əl ilə (tipli ПШ) və ya mexaniki (tip ПШП-2) mişar skamyaları notchaj üçün istifadə olunur. Ştamplar və bıçaqlar 9XC poladdan hazırlanır və kəskinləşdirildikdən və sərtliyindən sonra NKSd 55 ... 60. möhürlənmiş diş konturunda tələb olunan profilə nisbətən 1 ... 1,5 mm bir icazə verilməlidir. Dişlərin son şəklini pilot maşınlarında üyüdərək əldə edilir. Eyni zamanda, ştamplama zamanı əmələ gələn qüsurları olan metal təbəqə süzülür.
Ötürücü genişləndirmə. Üzük dişlilərinin optimal genişləndirilməsi cinsdən və biçilmiş ağacın vəziyyətindən və 0.3 (sərt ağacdan) 1.0 ... 1.3 arasında dəyişir. mm dairəvi mişarlar üçün (yüksək rütubətdə yumşaq qayalar).
Dairəvi mişarlar
Üçün kateqoriya:
Ağac emalı maşınları
Dairəvi mişarlar
Dairəvi mişarlarda, diametri 800 mm-ə qədər və qalınlığı 2,5 mm-ə qədər olan dairəvi mişarlar istifadə olunur. Format maşınlarında, mişarlara əlavə olaraq kəsicilər quraşdırılmışdır.
Profildən asılı olaraq, dairəvi mişarlar düz testerələrə bölünür (Şəkil 1, a, b), bunun üçün bıçağın qalınlığı bütün kəsikdə eynidir və "alt" testerələrə, yəni bıçağın qalınlaşmış periferik hissəsi ilə (Şəkil 1, c). Döşəmə mişarlarına planers deyilir. Saws da istifadə olunur, dişlərinin uclarında sərt lehimli lövhələr lehim olunur (Şəkil 1, d).
Karbid yapışdırılmış mişarlar ağac emalı sənayesində mebel boşluqlarını, kəsmə və mişar lövhələrini, kontrplak, fanerlənmiş panelləri, bərk və yapışmış ağacları əkmək üçün geniş istifadə olunur. Bu cür mişarların dişlərinin müqaviməti, alaşımlı çeliklərin mişarlarının dişlərinin müqavimətindən 30 ilə 40 qat daha yüksəkdir. Qaytarılmadan testerələrin diametri bir az azalır. Karbid əlavələri olan bir alət ilə testere edərkən kəsilmiş genişlik, adi mişarlarla əkin zamanı alınan kəsik genişliyindən bir qədər böyükdür, lakin bu (xüsusən təbəqə materialları kəsərkən) çox əhəmiyyət kəsb etmir, əlavə olaraq karbid əlavə ilə mişarların müvafiq hazırlanması (yan üzlərin üyüdülməsi) plitələr lehimləndikdən sonra) yonqar ağacında itkisini kompensasiya edən keyfiyyətli kəsilmiş bir səth əldə etməyə imkan verir.
Şek. 1. Dairəvi mişarlar: a - ümumi görünüş, b - düz bir mişarın profili, c - planşet testerəsinin profili, d - karbid plitəsi olan tiş mişar
Dairəvi mişarların xarici diametri, dişlərin başları boyunca çəkilmiş bir dairənin diametridir. Hər dairəvi mişarın mişar şaftına quraşdırılması üçün daxili bir çuxur var. Bu çuxurun diametri mişar bıçağının daxili diametri d, mişar milinin diametrinə uyğun olmalıdır. Mişar şaftı və çuxur arasında 0,1 - 0,2 mm-dən çox olmayan bir boşluğa icazə verilir.
Maşın operatoru emal olunan materialdan asılı olaraq bir mişar seçir. Məsələn, taxta lövhə və lövhələr kəsildikdə, karbid yapışdırılmış və ya incə dişləri olan mişarlar istifadə olunur. Uzunlamasına mişarlar üçün dişli profil I w II istifadə olunur (Şəkil 2, a), eninə üçün - III və IV profil ilə (Şəkil 2, b). Dairəvi mişarların diametri materialın qalınlığından və kəsimin tələb olunan pürüzlülüyündən asılı olaraq seçilir. Beləliklə, səthin yapışdırılması nəzərdə tutulursa (məsələn, hamar bir birləşmədə), planlama testerələri istifadə olunur.
Şek. 2. Diş profillərini gördüm a - uzununa mişar üçün, b - bibər testerəsi üçün
Şek. 3. Dairəvi mişarların döyməsinin yoxlanılması: 1 - mişar, 2 - hökmdar
Bu mişar şəraitində ən kiçik mişarlar istifadə edilməlidir, çünki bu, güc istehlakını azaltmağa, kəsik genişliyini və dişlərin yayılmasını azaltmağa imkan verir. Kiçik çaplı çubuklar işdə daha sabitdir, kəsilmiş səthin ən yaxşı keyfiyyətini verir, dişlərini düzəltmək daha asandır və mişarların düzəldilməsi də asanlaşdırılır.
Dairəvi mişarların cavab verməli olduğu tələblər aşağıdakılardır:
1. Mişar bıçağı saxta olmalıdır, yəni onun mərkəzi hissəsi duvara qoyulmuş çəpərin hər iki tərəfinə çəkic zərbələri ilə bir qədər zəifləyir. Döyməyə 250 mm və daha çox diametrli düz mişarlar lazımdır. Döymənin düzgünlüyü diskə radii istiqamətində qoyaraq bir dikişlə müəyyən edilir (Şəkil 3). Hökmdarı və mişar bıçağı arasında, onun mərkəzi hissəsində hökmdarın istənilən mövqeyində bərabər bir boşluq olmalıdır. Səhv döymə halında, onun və disk arasındakı hökmdarın bir mövqeyində bir boşluq əldə edilir, digəri ilə boşluq yoxdur və ya bir qabarıqlıq görünür.
Təmizləmə miqdarı mişarın cazibəsini xarakterizə edir və diametri və qalınlığından asılıdır.
Mişarlar saxtalama ehtiyacı onların iş şərtləri ilə izah olunur. Mişarlama prosesində, mişarların dişləri, odunla təmasda olur, istiləşir və mişarın ortası döymə ilə zəifləmədikdə, mişar bükülür. Əgər əyrilik əhəmiyyətli olarsa (elastik deformasiyaların hüdudlarını keçər), onda soyudulduqda da disk forması bərpa olunmur. Düzgün döymə ilə, dairəvi bir testerənin tacı, qızdırıldıqda, zəiflədilmiş bir orta səbəbiylə ölçüsünü bir qədər artırır. Belə bir mişar sabit işləyir.
2. Düz bir mişarın dişləri bölünməlidir, yəni ucları bir-birinə əyilməlidir: bir diş sağ tərəfə, digəri sola. Boşanmanın böyüklüyü bir tərəfdən 0,3 - 0,5 mm-dir. Saw bıçaqları quru və sərt ağacların uzunlamasına əkilməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur, yumşaq ağac və yumşaq ağacları əkmək üçün mişarlar daha çox mişarlanmışdır.
Diş dişləməsi düzləşdirmə ilə əvəz edilə bilər. Düzləndikdə, spatula şəklində olan dişlərin genişliyi artır. Düzlənmiş dişlər, yetişənlərə nisbətən daha sabit və daha az darıxdırıcıdır; onlardan istifadə zamanı enerji istehlakı 12-15% azalır.
3. Mişarların dişləri kəskin şəkildə kəsilməlidir. Uçların böyük burrs və bükülməsinə icazə verilmir. Transvers mişar üçün mişar dişləri yumşaq meşələr üçün 40 °, sərt meşələr üçün 60 ° bucaq altında əyri itiləmə olmalıdır və üstləri bir-birindən və disk mərkəzindən eyni məsafədə yerləşdirilməlidir.
4. Ən azı bir sınmış diş və ya diskin periferik hissəsindəki çatlaqları görənlər qüsurlu sayılır; onları quraşdırın. maşın qadağandır.
Mişar bıçağını quraşdırmadan əvvəl, yuyucuları və şaftın boynunu bir bez və ya ucla yaxşıca təmizləyin və yuyucuların dəstəkləyici səthlərini yoxlayın. Rulman səthində hətta kiçik çıxıntılar aşkar olunarsa, yuyucular dəyişdirilir.
Mişarın daxili çuxurunun diametri mişar çubuğunun diametrindən 0,1 - 0,2 mm-dən çoxdursa, mişarların düzgün qurulması üçün qolları istifadə olunmalıdır. Mişar yuyucular və qoz-fındıq ilə milə sabitlənmişdir.
Diş dişləməsi ilə eninə mişar üçün düz yuvarlaq mişarlar (Şəkil 1, a, b) hissənin əvvəlcədən işlənməsi üçün istifadə olunur, çünki burada yüksək keyfiyyətli mişar tələb olunmur. Mili üzərində bərkidilmək üçün mişarın bir çuxuru var, diametri D bıçağın diametrindən və mişarın qalınlığından asılıdır. Mişar dişlərin sayı 48, 60 və ya 72 olmalıdır. Çarpaz kəsmə üçün diş profili əncirdə göstərilmişdir. 1 b Dişlərin ön və arxa üzlər boyunca yan oblique itiləməsi, mənfi 25 ° -ə bərabər olan mənfi ön kontur bucağı olmalıdır.
Şek. 4. Dəyirmi mişarlar: a - ümumi görünüş, b, c - çarpaz kəsmə üçün
Bu vəziyyətdə normal hissədə ölçülən dişin yanal kəsici kənarlarının kəskin açısı yumşaq ağac əkərkən 45 °, sərt ağac əkərkən 55 ° olmalıdır. Karbid əlavələri olan yuvarlaq mişarlar transvers emal üçün istifadə olunur. Mişarların dişləri Şekildə göstərildiyi kimi meylli arxa bir səth ilə düzəldilmişdir. 4, e. Meyldən asılı olaraq, dişin ön tərəfdən baxıldığı zaman, mişarlar fərqlənir, sol, sağ və ya simmetrik alternativ bir meyl ilə.
Uzunlamasına mişar üçün qatı polad mişarlar əncirdə göstərilmişdir. 4, və sərt lehimli lövhələrlə - Şek. 4, qarışıq mişar üçün dairəvi mişarlar dişləri olmalıdır, ön kontur açıları 0 ° (Şəkil 4, f).
Yüksək mişar keyfiyyəti tələb olunarsa, mənfi dırmıq bucağı olan planlama testerələri istifadə olunur (Şəkil 4, g), həmçinin dişlərin arxa səthinin alternativ simmetrik əyilmə ilə karbid testerələri istifadə olunur.
Dairəvi düz mişarların işinə hazırlıq sarğı, itiləmə və dişlərin yayılmasını əhatə edir. İşə hazırlıqdan sonra görülən mişarlar aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir. Dişlərin sayı və onların profili testere növünə uyğun olmalıdır. Mişar bıçağı düz olmalıdır. Diametri 450 mm-ə qədər olan diskin hər tərəfindəki düzlükdən (əyilmə, qabarıqlıqlar və s.) Sapma 0,1 mm-dən çox olmamalıdır. Mişarın düzliyi bir dikiş və ya xüsusi bir cihazla yoxlanılır.
Dişlərin tələb olunan açı parametrləri və kəsici kənarların kəskinliyi daşlama ilə təmin edilməlidir. Keskin dişlərin kəsicinin işçi kənarlarının kəsişməsi ilə yaranan künclərdə parıltı olmamalıdır. Parıltı, bir dişdən üyüdüləndə qeyri-kafi bir metal təbəqənin cilalandığını göstərir. Dırnaq açılarının və kəskin açıların ölçüsündəki fərqin ± 2 ° -dən çox olmamasına icazə verilir.
Mişarların son hissələrinin və çuxur çuxurunun səthlərinin pürüzlülüyü mikron olmalıdır. Kəskin testerənin kəsici dişləri buruq, qırılma və bükülmədən azad olmalıdır. Buruqlar diş ətlərindən incə doğranmış bir daşlama çubuğu ilə çıxarılır. Mişar itiləməsinin keyfiyyəti universal bir goniometr və ya dişlərin açısal elementlərinə nəzarət etmək üçün bir şablon ilə yoxlanılır. Dişlərin üst hissələri eyni dairədə 0,15 mm-dən çox olmayan bir sapma ilə yerləşdirilməlidir. Üzük dişlilərini hündürlüyə və enə uyğunlaşdırmaq üçün mişarların dişləri birləşir, yəni. mişar işləmə tezliyində dönəndə ən çox çıxan dişlərin uclarından materialı cilalayın.
Kəskinləşdikdən sonra polad mişarların dişləri dikilir. Eyni zamanda, bitişik dişlərin ucları hündürlüyünün 1/3 hissəsi ilə (yuxarıdan sayılır) müxtəlif istiqamətlərdə bükülür. Hər bir dişin əzalarının ölçüsü (tərəfdəki boşanma) kəsmə rejiminə və ağac növlərinə görə təyin olunur. Çapı 500 mm olan mişarlarla kəsişmək üçün yan tərəfdəki əyilmə quru ağac üçün 0,3 mm, nəmliyi 30% -dən çox olan ağac üçün 0,4 mm olmalıdır. Diş boşanmasının düzgünlüyü bir göstərici vaxtı ölçən və ya şablon ilə idarə olunur. Dözümlülük ± 0,05 mm.
Dairəvi mişarların karbidli əlavə ilə işləməsi, yapışdırmaların lehimlənməsindən, dişlərin itiləməsindən və bitməsindən ibarətdir. Bundan əlavə, onlar balanslı olmalıdırlar. Disklərin qeyri-bərabər qalınlığına görə balanssızlığı iş zamanı mişar bıçağının dayanıqlığını itirməsinə, mili güclü döyülməsinə və mişar görmə keyfiyyətinə səbəb ola bilər.
Lehimlərin gücü ən az 100 m / s dişlərin periferik sürətində fırlanma ilə mişarları sınayaraq yoxlanılır. Sərt alaşımlı plitələr ilə təchiz edilmiş mişarların böyüdülməsi və incələşdirilməsi, artan dəqiqlik və sərtlik yarı avtomatik maşınlarda aparılır. Əvvəlcədən kəskinləşdirmə aşındırıcı (carborundum) ilə, sonuncu itiləmə və sürtülmə isə almaz çarxlarla aparılır.
Mişarların statik balanslaşdırılması xüsusi bir cihazda aparılır. Disk dengesizliği, fırlanma oxuna (eksantrikliyə) görə yerdəyişməsi ilə tarazlanmamış kütlənin məhsuluna bərabər olan qalıq balanssızlığı ilə xarakterizə olunur. Qalıq disbalansının miqdarı mişar bıçağının diametrindən asılıdır.
Mişarların növləri və ölçüləri.
Dairəvi mişarların dişlərinin forması, kəsilmiş ağacın kəsmə istiqamətinə və sərtliyindən asılıdır. Uzunlamasına mişar üçün, əyri dişlər düz, qırıq bir xətt (canavar diş) və arxadan konveks istifadə olunur; transvers mişar üçün - isosceles (simmetrik), asimmetrik və düzbucaqlı.
Arxası qırıq və konveks olan dişlər düz dişlə müqayisədə daha sabitdir, buna görə də belə dişləri olan testerələr sərt ağacların əkilməsi üçün istifadə olunur. Yumşaq ağac və yumşaq ağacı düz dişli dişləri olan mişarlarla mişarlamaq olar. Əncirdə 31, dairəvi bir mişarın diş bucağını müəyyənləşdirmək üçün bir metodu göstərir.
Şek. 5. Dairəvi mişarların dişlərinin profilləri: a - uzunlamasına mişar üçün; b - çarpaz kəsmə üçün
Boşanarkən dişlərin ucları hündürlüyünün 0.3-e-0.5 əyilmiş olur. Bir canavar dişinin arxa hissəsinin sınığı apeksdən 0,4 addım bərabər məsafədə edilir. Uzunlamasına mişarlar üçün dişləri itiləmək
mişar - düz fasiləsiz, eninə mişar üçün mişarlar üçün - 65 - 90 ° bir açı ilə diş arasındakı oblik.
Dairəvi mişarların xüsusi bir növü planlama testerələridir. Onlar planlaşdırma tələb etməyən təmiz bir kəsik əldə etmək üçün istifadə olunur.
Halqalı dişlilərdən mərkəzə radiusun 2/3-dən çox hissəsi olan planşəkilli dairəvi testerənin qalınlığı tədricən 8 - 15 ° bir açı ilə azalır. Buna görə, mişarın dişləri böyümür; dişlərdə kəsici kənarları ön qısa və yan. Planlaşdırma mişarlarının dişləri qruplaşdırılıb və ya dedikləri kimi "tarak" ilə bükülmüşdür. Hər bir qrupda (taraqda) 45 ° kəskinləşmə bucağı olan böyük "işləyən" diş var. Bu diş də ağac kəsmə əmələ gətirir. İşləyən dişin arxasında 40 ° kəskinləşmə bucağı olan 3 ilə 10 kiçik diş var. Uzunlamasına və eninə əkin üçün planlama testerələrinin dişlərinin forması fərqlidir.
Şek. 6. Dairəvi testerənin diş bucağının təyini
Sənayedə diametri 100 ilə 650 mm, dişli halqanın qalınlığı 1,7 ilə 3,8 mm arasında olan plaş testerələri istehsal olunur. Son illərdə planlaşdırma testerələri getdikcə daha çox istifadə olunur.
Şek. 7. Saws planlaşdırma
Dairəvi mişarların quraşdırılması və bərkidilməsi. Dairəvi bir mişar iş milinə iki sıxac yuyucusu (flanşlar) ilə quraşdırılmışdır, onlardan biri ümumiyyətlə mil ilə birlikdə çevrilir; onun sıxma təyyarəsi şafta ciddi şəkildə dikdir. İkinci yuyucusu, işləmə zamanı boşaldılmaması üçün testerənin dönüşünün əksinə istiqamətdə bir qoz ilə bərkidilir.
Yuyucular masanın üst hissəsindən yuxarı çıxmamalıdır.
Qoz tam bərkidilməlidir. Dəzgahda quraşdırılmış mişar aydın bir səs çıxarmalıdır.
Dairəvi bir mişarla işləyərkən kəsilmiş hündürlük testerənin diametrinin 1/3 hissəsinə bərabərdir.
Mişar seçərkən, mişar üçün nəzərdə tutulmuş materialın qalınlığından asılı olaraq, aşağıdakı nisbətlərə (ölçülər mm) rəhbərlik etmək olar.
materialın qalınlığı: 60 80 100 120 140 160 200 220 240 260 260 mişar diametri: 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700
Mişar materialının qalınlığının və mişarın diametrinin belə nisbətləri materialın testerəyə və ya mişara xətti şəkildə vurulduqda düzgündür. Mişar, məsələn, bir sarkaç testerəsində olduğu kimi, bir qövs boyunca materialın üzərinə tökülürsə, mişarın diametri daha böyük olmalıdır.
Dairəvi mişarlar üçün tələblər və onlara qulluq.
Mişar bıçağı yaxşı zımpara edilməli və çatlar, qabarıqlıqlar və yanıqlar olmamalıdır. Dişlər kəskin və bərabər şəkildə bükülməlidir; burulmalara, yanmalara icazə verilmir. Uzunlamasına kəsmə üçün maşın mişarlarının dişləri tez-tez boşanma yerinə pərçimlənir və ya düzlənir, yəni ucları (zirvələri) təsir və ya təzyiq ilə genişlənir. Bunun üçün xüsusi perçinlər və kondisionerlər istifadə olunur. Dişlərin qıvrılması və düzəldilməsi əksər hallarda böyük dəyirmi və geniş lentli mişarlarla aparılır.
Yaxşı cilalanmış bir disklə işləyərkən, kəsilmiş yerə düşən disk və mişar arasındakı sürtünmə azalır, buna görə disk daha az isidilir.
Həddindən artıq istiləşmə halında disk çürüyə bilər. Bunun üzərinə tez bir zamanda qızdırılan qabarıqlıqlar əmələ gəlir, bunun nəticəsində poladın lokal istiləşməsi baş verir və sözdə yanmalar olur. Bu cür yanıqlar tünd rəngə görə, testerəyə bir hökmdar tətbiq etməklə və ya toxunuşla təyin edilə bilər.
Yanıqları olan mişar iş üçün uyğun deyil, düzəldilməklə düzəldilməlidir.
Dairəvi bir mişar düzəltmək, hamamın hər iki tərəfində dəzgah çəkic ilə düzəldilir. Yananın özünün deyil, yanmanın (qabarıqlığın) ətrafındakı saxta hissələri. Döymə yanıqdan ən uzaq sahələrdən başlayır, tədricən ona yaxınlaşır və tədricən zərbələrin gücünü azaldır. Düzəldilmiş disk tamamilə düz olmalıdır.
Dairəvi bir mişar tez-tez uzanmış sahələrin zəifləməsinə səbəb olan dişli rim boyunca bir uzantı nümayiş etdirir. Belə bir mişar birbaşa kəsmə vermir, "öldür" deyilir.
Dartma düzəldilməklə, yəni orta mədəcik hissəsindəki mişarı yuyuculardan üzük ötürücüsünə istiqamətləndirməklə aradan qaldırılır. Bu, mişarın orta dairəvi hissəsinin bir qədər uzanmasına nail olur. Düzləşdirmə zaman-zaman təkrarlanır. Mişar çapının 300 kq-a 1 kq çəkisi ilə seçilən əl əyləci ilə planlaşdırılmış çuqun boşqabda düzəldin.
Mişarda yalnız bir kiçik çatlaq varsa, onda onu tam işlək bir mişarla əvəz etmək mümkün olmadıqda, çatın sonunda kiçik bir çuxur qazılır; bu uzunluqdakı çatlaqın artmasına mane olur - belə bir mişar işə davam edə bilər. Ancaq belə bir tədbir həmişə məcburdur, müvəqqəti olur, ona müraciət etmək həmişə mümkün deyil.
Sənaye balanslaşdırılmış dönər hissələri olan dairəvi mişarlar istehsal edir. Balanslı və mişarlar. Bununla birlikdə, gələcəkdə, maşınların bəzi hissələrinin (işçi şaftı, yuyucu, qoz-fındıq) dəyişdirilməsi ilə əlaqədar olaraq, tarazlığın pozulması ola bilər.
Mişarların tarazlığı paralel üfüqi balans bıçaqlarında yoxlanılır. Bıçaqlara qoyulmuş iş mili, mişar bıçağı üzərində quraşdırılmış, ətrafın ətrafındakı müxtəlif mövqelərdə dayanaraq fırlanma oxu ilə əllə çevrilir. Bütün bu dayanacaqlarda disk olan şaft verilmiş vəziyyətdə sabit qalırsa, balanslı sayılır. Mili əlavə bir fırlanma hərəkəti edərsə, bu onun balans olmamasını göstərir.
Dairəvi mişarları iş üçün hazırlamaq üçün əsas əməliyyatlar dişlərin kəsilməsi və kəsilməsi, sarğı, yuvarlanma və ya döymə, dişlərin itiləməsi, əyilmə və ya düzləşdirilməsi, mişarın quraşdırılmasıdır.
Diş kəsmə və notch. Bu əməliyyatlar, alət ölçüsünün istismar şərtlərinə uyğun gəlmədiyi, bir neçə qonşu mişar dişinin qırılması və ya bıçaqdakı çatların görünməsi halında aparılır.
Dişləri kəsərkən yumruqla qoltuq arasındakı boşluq 0,5 mm-dən çox olmamalıdır. Dişlərin möhürlənmiş konturu, istədiyiniz profilə nisbətən 1-1,5 mm bir icazə daxil olmalıdır. Dişlərin son formasına maşınlarda öğütməklə nail olur.
Redaktə içdi. Redaktə etmək, kətan şəklində yerli və ümumi qüsurları aradan qaldırır. Dairəvi mişarlar düzəltmək üçün cihaz Şek. 101.
Şek. 101. Dairəvi mişarı düzəltməyin keyfiyyətini yoxlayan cihaz:
1 - baza; 2 - kök yuyucusu; 3 - çarx; 4 - göstərici; 5 - mişar; 6 - mil; 7 - çıxarıla bilən yuyucu; 8 - qolu
Bıçağın şəklindəki qüsurları aşkar etmək üçün mişarı üç dayaqda üfüqi bir vəziyyətə qoyun və iki tərəfdən qısa bir kalibrləmə ölçücü ilə yoxlayın. Qüsurların müəyyən edilmiş sərhədləri təbaşir ilə təsvir edilmişdir (Şəkil 102).
Şek. 102. Dairəvi mişar şəklində qüsurların aşkarlanması və aradan qaldırılması:
a - iki tərəfdən disk qüsuru aşkar edən dövrə; b - qüsurları düzəldərkən təsirlərin yeri; C - hər hansı bir yer; T - sıx yerlər; In - qabarıqlıq; Və - əyilir
Düzəliş metodu qüsur tipindən asılıdır. "C" zəif cəhətləri, qüsurun ətrafına yuvarlaq bir çəkic ilə vuraraq, oradan uzaqlaşdıqca tədricən zəifləyir.
Təsirlər mişarın hər iki tərəfinə tətbiq olunur (Şəkil 102 I). "T" sıx ləkələri, qüsur zonasının içərisindən haşiyələrdən başlayaraq ortada bitən çekiç zərbələri ilə düzəldilir. Təsirlər mişarın hər iki tərəfinə tətbiq olunur (Şəkil 102 II).
Döşəmə "B" döymə çəkicini qabarıq tərəfdən vuraraq düzəldilir (Şəkil 102 III). Bıçağın ümumi gərginliyini dəyişdirməmək üçün, qaba və çuxurun yuxarı hissəsində yerləşdirilən mişar arasında bir karton və ya dəri gasket qoyulur.
"Mən" gördüm (əyilmiş hissələr, əyilmiş hissələr, qarmaqlar və bir tərəfli qanad kimi disklər) əyilmə, çəkicin düzgün əyilməsini (uzununa zərbə ilə) ya əyilmə silsiləsi boyunca vurur və ya qüsurun ölçüsü əhəmiyyətlidirsə, əyilmənin kənarlarından silsilə ilə düzəldilir. qabıq tərəfləri. Diqqətin oxu əyilmə oxunun istiqaməti ilə üst-üstə düşməlidir (Şəkil 102 III).
Mişarın xüsusi bir alətdə düzəldilməsinin keyfiyyətini yoxlamaq tövsiyə olunur (Şəkil 101). Bu vəziyyətdə yoxlama əməliyyat vəziyyətinə yaxın şərtlərdə aparılır. Redaktə keyfiyyətinin qiymətləndirilməsi meyarı, mişarın yan səthinin (periferik hissədə) testerəyin son səthinin düzənliyindən ən böyük sapma dəyəridir.
Mişar bıçağının hər tərəfindəki düzlükdən (çubuqlar, qabarıqlıqlar və s.) Sapmalar (mm) diametri 450 mm olan mişarlar üçün keçməzsə, düzəldilmiş hesab olunur; 450-dən 800-ə qədər - 0,2; 800-dən 1000-ə qədər - 0.3. Flanşların sahəsindəki mişarın mərkəzi hissəsinin düzlüyündən sapmalar 0,05 mm-dən çox olmamalıdır.
Dairəvi düz mişarları düzəltmək üçün çəkicləri PI - 40, PI - 41 düzəldərək PI -38 mişar anvilindən istifadə edin; düzgün çəkiclər PI - 42, PI - 43; redaktə keyfiyyətini yoxlamaq üçün cihaz; PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 və PI - 48 sınaqdan keçirən hökmdarlar.
Doğru çəkiclərin tutacaqlarının uzunluğu 30 sm olmalıdır; çarpaz vuruşlu çəkiclərin kütləsi - 1 kq, oblique tətillərlə - 1,5 kq; konveksiya radiusu - 75 mm.
Ərişləmə, mişar zamanı bıçağın qeyri-bərabər istiləşməsi nəticəsində yaranan temperatur gərginliklərini kompensasiya etmək və alətin rezonans vəziyyətini azaltmaq üçün zəruri olan ilkin gərginliklər yaratmaq məqsədi ilə aparılır.
Yayma mahiyyəti, testerenin orta hissəsini təzyiq altında iki işçi silindr arasında yuvarlandıqda uzanmasına görə zəiflətməkdir.
Dəyirman testerəsi iş zamanı dişləyin yanal dayanıqlığını əldə edir, yəni mişar zamanı bıçağa təsir edən tarazlanmamış yanal qüvvələrə tab gətirmək və bununla da kəsiklərin düzəldilməsini təmin edir.
Mişarı bir dairə boyunca rulonların təsiri altında 3-4 növbə üçün 0,8R radiusda (burada R - dişsiz mişarın radiusu) yuvarlamaq kifayətdir.
Düz çarxlar, üfüqi olaraq diş çökəkliyinin ətrafından içəridən 3-5 mm məsafədə yerləşən üç bərabər aralıqlı yatağa yerləşdirildikdə, orta hissəsinin sərbəst sarkması ilə vahid əyri (boşqab formalı) olmalıdır.
Mişarın orta hissəsinin zəruri zəifləməsi təmin edilmədiyi təqdirdə, mişar çevrilir və rulonların təzyiq qüvvəsinin əvvəlki dəyəri ilə yenidən yuvarlanır. Mişarın açılması bıçağın əyilməsini rulonlarda bir az azaltmağa kömək edir. Mişarın orta hissəsi lazımi gərginliyi almayıbsa, yayma prosesi artan təzyiq gücü ilə eyni dövrə boyunca davam edir.
Yenidən işləmə zamanı mişarın orta hissəsinin həddindən artıq zəifləməsi diş boşluqlarının ətrafından 3 ilə 5 mm aralıdakı bir dairə boyunca yuvarlanaraq düzəldilir. Bu vəziyyətdə, makaraların təzyiq gücü, alətin ilkin stres vəziyyətindən asılı olaraq 10 ilə 30 kq arasında qəbul edilir.
Maksimal sapma (mm) diametri 450 mm-ə qədər olan mişarlar üçün - +0.05 - 0.10, 450 ilə 800mm arasında - + 0.10-0.15mm-dən çox olmamalıdır.
Döymə mişarlar mexanikləşdirilməyib və yüksək ixtisaslı sənətkarlardan tələb olunur. Döymə, tıxacın üstündə olan mişarın mərkəzi hissəsinə çəkic ilə vurmaqdan ibarətdir. Döymədən əvvəl qırıntıların tətbiq olunma nöqtələrini müəyyənləşdirmək üçün mişaranın işarələnməsini edin: diski və 6 ilə 8 konsentrik dairələri bir-birindən bərabər məsafədə, xarici ətrafı diş boşluqlarının ətrafından 20-30 mm, daxili hissəsini bərabər bölən 12 - 16 radiasiya sərf edin. Sıxma flanşlarının diametrinin dairəsindən 30 - 40 mm. Hammer zərbələri radiusun dairələr ilə kəsişmə nöqtələrində radius boyunca mişarın bütün səthinə bərabər qüvvə ilə tətbiq edilir (Şəkil 103 a).
Şek. 103. Dairəvi bir mişar saxtası:
a - ilkin saxta zamanı təsirlərin yeri (qara nöqtələr); b - ikincil döymə zamanı təsirlərin yeri (xaçlar); c - saxta olduqdan sonra diskin düzgün vəziyyəti; η, η1 - diskin cazibə dəyəri
Zərbələrin qüvvəsi mişarın qalınlığından və sərtlik dərəcəsindən asılı olacaq: testere nə qədər nazik və ya daha yumşaq olsa, zərbələr daha asan olur. Eyni qaydada (və eyni nöqtələrdə) mişar digər tərəfdən düzəldilmişdir.
Mişarın orta hissəsinin aşınma dərəcəsi, yuvarlanan vəziyyətdə olduğu kimi yoxlanılır (standartlar eynidir).
Orta hissə kifayət qədər zəifləmədiyi təqdirdə, ilk döngə Utsarların yerləri arasında vuruş təkrarlanır (Şəkil 103 b).
Dişlərin kəskinləşməsi dişlərin göstərilən açı parametrlərini və kəsici kənarların kəskinliyini təmin edir. Dairəvi mişarları kəskinləşdirmək üçün EB25ST2B və EB40STV markalarının üyütmə təkərlərindən istifadə etmək tövsiyə olunur. Dairənin bir vuruşu üçün yem 0,06 mm-dən çox olmamalıdır. Dişləri EB40ST daşları çarxı ilə doğrayın. Eyni zamanda, bir dairə vuruşu üçün 0,02 mm-dən çox olmayan 2-3 asan keçid edilir. Buruqlar dişlərin yan kənarlarından incə incə bir daşlama çubuğu ilə çıxarılır.
Yadda saxlamaq lazımdır ki, eninə mişar üçün mişarların əyri itiləşmə bucağı 45 - 50 ° -ə bərabər olmalıdır, bu da ən yüksək səthin işlənməsini təmin edir.
Müəyyən edilmiş standart bir diş profili təmin edildikdə, kəsici kənarların kifayət qədər kəskinliyi, diş uclarının eyni dairədə yerləşməsi, diş uclarının bükülməməsi, qırılmaları, bükülməməsi və pozulmadığı, aralıq boşluqlarının hamar bir şəkildə yuvarlaqlaşdırıldığı təqdirdə bir mişar düzgün şəkildə kəskin hesab olunur.
Dişlərin ucları və yan üzlərinin eyni dairədə və eyni müstəvidə yerləşməsinə nail olmaq üçün dişləri üyütmək tövsiyə olunur. Bükülmə dişlərin hündürlüyünə və kəsici kənarın genişliyinə (tərəflərdən), mişar maşınlarında, eləcə də daşlama maşınlarında quraşdırılmış birləşmə qurğuları (Şəkil 104) ilə aparılır.
Şek. 104. Aşağıdakı dişlər üçün cihaz:
a - dərslik (dişlər hündürlükdə və yan tərəfə bağlanır); b - dəzgahda quraşdırılmış; 1 - bar; 2 - sahibi; 3 - tənzimləmə vidası; 4 - hökmdar; 5 - konik mandrel
Maşın şaftındakı bağlama, mişar işləmə və aşağı sürətlə əks istiqamətə dönəndə incə bir eşşəklə (taxıl ölçüsü 5-10) həyata keçirilir.
Bağlanmış səthin dəyəri (çamfer) 0,1 - 0,3 mm-dən çox olmamalıdır.
Tərəflərdən dişlər minimum eşşək təchizatı ilə astarlanır. Dişlərin 1/3 hissəsində qaşınma izləri varsa əməliyyat tam hesab edilməlidir.
Dəyirmi düz mişarların dişlərini itiləmək və itiləmək üçün avadanlıq və qurğular:
- uzununa və eninə mişar üçün kəsikli dairəvi mişarlar üçün yarımavtomatik qurğular - TchPK8 (mişarın diametri 200 - 800 mm); Tch PK (mişarın diametri 100 - 400 mm); Tch PK 16-2 (mişarın diametri 400 - 600 mm); TchPK22 - 2 (mişarın diametri 800 - 2200 mm); Dəyirmi, çərçivə və bant mişarları TnПА -3 (mişarın diametri 200 - 1000 mm) itiləmək üçün yarımavtomatik cihaz;
- dəyirmi, çərçivəli mişarlar, bıçaqları tchPN - 6 (mişarın diametri 200 - 1200 mm) itiləyən maşınlar;
- dişlərin açısal elementlərini və üyütmə çarxının profilini idarə etmək üçün şablonlar; universal goniometr; diş dişlərini bağlamaq üçün vasitədir.
Diş ısırığı kəsilmiş hissədə testerənin hərəkətini təmin edir və kəsilmənin yan səthlərində sürtünmə nəticəsində onun qəbuledilməz istiləşməsinin qarşısını alır.
Boşanma, dişlərin uclarını hündürlüyünün 1/3 qədər (yuxarıdan saymaqla) alternativ olaraq əyməkdən ibarətdir.
Dişin yuxarı hissəsinin mişarın düzənliyindən sapması (yan tərəfə əyilmək) kəsilən materialın fiziki-mexaniki xüsusiyyətlərindən, sarğı keyfiyyətindən və testerələrin iş rejimindən asılıdır. Daha nəm yumşaq ağac və aşağı keyfiyyətli bir paltar görəndə boşanma ölçüsü daha böyük olmalıdır, aşağı qidalanma sürətində (diş başına az yem) daha kiçik boşanma mümkündür.
Dişləri əkmək. Bəzən uzunlamasına mişarlar üçün mişarların dişləri boşanma yerinə düzlənməyə məruz qalır. Düzəldərkən dişin ucu hər iki istiqamətdə genişlənir və bir spatula şəklini alır. Dişli dişlərin boşanma ilə bağlı bir sıra üstünlükləri var. Dişlərin əyilmiş uçları eyni həndəsi forma, bucaqlı və xətti ölçülər vermək üçün formalaşmalıdır.
Düzləndikdə tərəfdəki diş genişlənməsinin miqdarı boşanma vəziyyətinə nisbətən 10% az alınır.
Maşınlarda mişar qurmaq müəyyən qaydalara riayət etməyi tələb edir. Mişar milə quraşdırılmışdır ki, mişarın ortası mili oxu ilə üst-üstə düşsün. Bu tələb, ya da çuxur diametrinin dəzgah mili diametrinə tam uyğunluğu (icazə verilən boşalma 0,1 mm-dən çox deyil) və ya mişarın bərkidilməsi üçün özünə mərkəzləşdirilmiş flanşdan istifadə etməklə təmin edilir (Şəkil 105).
Şek. 105. Dairəvi mişarlar bərkitmə üçün öz-özünə mərkəzli flanşların dizaynı:
1 - mişar; 2.6 - çıxarıla bilən və sabit flanşlar; 3 - mərkəzləşdirilmiş konus; 4 - bir qoz; 5 - yaz; 7 - mişar mili
Montaj flanşlarının dəstəkləyici səthləri mili oxuna ciddi şəkildə dik olmalıdır. 50 mm radiusda 0,03 mm-dən çox olmayan radikal flanşın son uçuşuna icazə verilir. Yanal mişar vibrasiya məhdudlaşdırıcıları (bələdçi sancaqlar) bıçağın kəsici hissəsinə mümkün qədər yaxın və mərkəzindən yuxarıdır (masanın altındakı mili olan maşınlar üçün). Sancaqların ucları arasındakı boşluq 0,1-0,15 mm-dən çox olmamalıdır.
Uzunlamasına mişar zamanı mişarın arxasında əyri bir bıçaq quraşdırılmalıdır (Şəkil 106). Bıçağın ön kənarı uzanmış və bükülmüş vəziyyətdə kəsilmiş, mişar dişlərinin uclarının ətrafı 10-15 mm-dən çox olmamaqla qorunmalıdır. İzləmə kənarındakı bıçağın qalınlığı kəsilmiş genişlikdən 0,2-0,3 mm çox olmalıdır. Bıçağın hündürlüyü mişarın iş hissəsi ilə eyni səviyyədə qurulur.
Şek. 106. Düşən bıçağın quraşdırılması nümunəsi:
1 - mişar; 2 - zərb bıçağı