2.8. Əl və mexaniki kəsmə və mişar kəsmə - Əl qayçı, bir kəsik və ya xüsusi mexaniki qayçı istifadə edərək bir materialın (obyektin) iki ayrı hissəyə bölünməsi əməliyyatıdır.

5.1. Əllə isti döymə Əl ilə isti döymə, əl ilə çəkic və ya çəkic ilə müəyyən bir forma vermək üçün yenidən kristallaşdırma həddindən yüksək bir temperaturda qızdırılan metalın emalı (polad üçün - 750 ilə 1350 ° C arasında).

5.2. Mexanik isti emal Mexanik isti - xüsusi maşınlar və istənilən maşın şəklində məhsul əldə etməyə imkan verən yenidən kristallaşma temperaturundan (polad üçün - 750 ilə 1350 ° C arasında) qədər qızdırılan metalın emalı.

Redaktə zamanı işin mexanikləşdirilməsi üçün müxtəlif düzgün maşınlar istifadə olunur. Soyunma mexanizasiyasının ən sadə cihazı əl basmasıdır (Şəkil 7.6), köməyi ilə yayılmış profil və bar materialının sarılması həyata keçirilir.

Bükülmə zamanı işlərin mexanikləşdirilməsi üçün əyilmə maşınlarından istifadə edin. Onlardan bəziləri rəqəmlərdə təqdim olunur. Bükmə rulonları (Şəkil 7.8).

Mətbuat əyləcləri (Şəkil 7.10, a, b, c) geniş bir iş yerinə yetirmək üçün istifadə olunur - əyilmə kənarlarından bir və ya bir neçə təyyarədə əyilmə profillərinə qədər.

Ölçü çilingərliyi

Ölçmə emalı, işlənmiş səthlərin verilmiş forma, ölçü və pürüzlülük vermək üçün bir iş parçasının (hissəsinin) emalına aiddir. Emal nəticəsində, müstəqil olaraq istifadə edilə bilən (məsələn: çəkic, çisel, kvadrat və s.) Və ya yığılmış bir məhsulda (məsələn: müxtəlif dizayn tutacaqları və qolları) istifadə edilə bilən bir məhsul əldə edilir. Ölçülü kilidləmə əməliyyatları, xarici və daxili iplərin doldurulması, deşik emalı (qazma, sayma, sayma, hesablama, pambıqlama, reaming) və kəsilmədən ibarətdir.

Mövzu 8

Tələbə etməlidir:

bilmək:

Faylların məqsədi və onların növləri;

Parçaların müxtəlif səthlərini doldurma üsulları;

Təqdimetmə prosesində istifadə olunan qurğular;

Təhvil vermə üçün təhlükəsizlik qaydaları;

edə bilmək:

Səthləri nəzərdə tutulduqda aləti istifadə edin;

Aləti işlənəcək səthə görə seçin.

səthi.

İş yeri üçün avadanlıqlar: iş çubuğu, dəzgah vizası, müxtəlif çapraz profillərdən ibarət sənədlər dəsti, uzunluqlar və çentiklər, bir sıra sənədlər, iki tərəfli əyri olan hökmdarlar, düz açılar 90 0 və 120 0, 0,1 və 0,05 mm bölmələri olan vernier kaliperlər, süngərlər yol sənədləri; metal fırçalar, süpürgə fırçası.

Doldurma bir kəsici alət istifadə edərək bir iş parçasının (ehtiyatın) səthindən metal bir təbəqəni silmək üçün bir santexnika əməliyyatı deyirlər - məqsədi iş parçasına göstərilən forma və ölçüləri vermək, habelə müəyyən bir səth pürüzlülüyünü təmin etməkdir. Toxumlama metal kəsiklə kəsildikdən və kəsildikdən sonra, həmçinin hissələri hissələri yerində yerləşdirmək üçün montaj işləri zamanı aparılır.

Fayllar düz, əyri, formalı mürəkkəb səth profilləri, yivlər, yivlər, istənilən formanın dəlikləri, istənilən nöqtədə yerləşən səthlər işləyir.

Tələb olunan səth pürüzündən asılı olaraq, mişar müxtəlif çentikli fayllarla aparılır. Müəyyən bir fayl uzunluğunda daha çox çatlar varsa, diş daha kiçikdir. Sawing ilkin (qaralama) və son (bitirmə və bitirmə) bölünür. Sawing müavinətləri 0.5-0.025 mm aralığında verilir. Parçanın ölçülərindəki səhv 0,2-0,05 mm ola bilər.

Fayl polad şəklində kəsici bir vasitədir

Faylın əsas hissələri və elementləri Şəkil 8.1-də göstərilmişdir. Faylın dişləri kəsmə (Şəkil 8.2, a), freze (Şəkil 8.2, b), çəkmə (Şəkil 8.2, c) və başqa yollarla meydana gələ bilər. Diş meydana gətirməyin ən yaygın yolu, onları bir çisel ilə xüsusi mişar maşınlarında kəsməkdir. Hər diş faylı arxa bir bucağa, itiləmə bucağı β, ön bir bucaq γ.

Polad, çuqun və digər bərk materialların emalı üçün ikiqat notlu fayllar istifadə olunur. Fayllar 10 mm-lik bir fayl uzunluğuna görə 6 sinifə bölünür və müəyyən işlər üçün nəzərdə tutulur.

Cədvəl 7

Kobud kobud sənədləşdirmə üçün (pürüzlülük R z \u003d 160-80, dəqiqliyi 0,2-0,3 mm), 0 və 1 sinif (dracheva) sənədləri, 1 mm-ə qədər metalın böyük bir qatını çıxarmaq lazım olduqda istifadə olunur.

Finişi yerinə yetirmək üçün (pürüzlülük R z \u003d 40-20, dəqiqliyi 0.05-0.1 mm), 2-3 sinif (fərdi) sənədlər istifadə olunur, çıxarılacaq təbəqə 0.3 mm-dən çox deyil.

Uyğunlaşdırma, bitirmə və bitirmə işləri üçün (səthin pürüzlülüyü Ra 2.5-1.25, dəqiqliyi 0.02-0.05 mm), 4 və 5 sinif sənədlər (məxmər) istifadə olunur, çıxarıla bilən metal təbəqə 0.05 mm-dən çox deyil.

Kesişmə formasına görə, sənədlər düz (Şəkil 8.4), kvadrat, üçbucaqlı, dəyirmi, yarımdairəvi, rombik, hackaw və s.

Fayllar - müxtəlif kəsişməli formalı kiçik sənədlər (80, 120 və 160 mm uzunluqda) (Şəkil 8.5). Çentiklərin sayından asılı olaraq, fayllar 10 mm uzunluğa 22-112 olan çentiklərin sayı ilə beş növə bölünür 1,2,3,4,5. Metal işləmə sənədləri ilə işlənmək üçün əlçatmaz olan kiçik səthləri testere etmək və mişarlamaq üçün istifadə olunur; deliklər, künclər, yuvalar, yivlər, radii, formalı profillərin qısa bölmələri, naxışlar (naxışlar) və aşağı səth pürüzünün tələb olunduğu yerlər.

Nümunələr, oyma və zərgərlik işləri apararkən iynələr alət emalatxanalarında ən çox istifadə olunur. Emal edərkən digər növ fayllar da istifadə olunur: xüsusi bir tutacaqla, tarad, almaz, sürtgü, fırlanan bor sənədləri və s.

Vizyonun qarşısında düz və sabit durursanız (Şəkil 8.6, a) və ya vizanın oxuna 45 0 bucaqla yarım döngə etsəniz, işçi sənədinin işi rahat və düzgün hesab olunur. Ayaqlar 40-60 0 bucaq altında, ayaqların dabanları arasındakı məsafə 200-300 mm-dən çox olmalıdır. (Şəkil 8.6).

Kassanın çənələrində uzanan, dirsəkdə əyilmiş bir sənədli sağ əl, çiyin və dirsək arasında düzgün bir bucaq meydana gətirir. Fayl sapının ucu sağ əlin ovucunun ortasında dincəlməlidir, dörd barmağı ilə aşağıdan və sapın oxu boyunca böyükdür, yuxarıdan (Şəkil 8.7, a) sol əlin xurması fayl boyu ayaq barmağından 20-30 mm məsafədə yerləşir; barmaqlar bir az əyilir, amma asmayın.

Parçaların verilməsi üsulları

Təqdim edərkən, fayl ciddi şəkildə üfüqi olaraq irəli (iş vuruşu) düzgün bir şəkildə köçürülür və dəqiqədə 40-60 cüt vuruş istehsal edir. Fayl iş səthinə bütün səthi ilə toxunmalıdır. Şəkil 8.8-də göstərildiyi kimi qüvvələrin paylanmasına ciddi əməl edərək, yalnız irəliləyərkən faylı basın.

İşlənəcək səth bir vitse çənəsindən 8-10 mm yuxarı qalxmalıdır. Təyyarələrin əkilməsi mürəkkəb və vaxt aparan bir prosesdir. Çox vaxt, təyyarələri doldurarkən bir qüsur düz deyil. Bir istiqamətdə bir faylla işləyərkən təmiz və təmiz bir səth əldə etmək çətindir.

İşlənəcək səthdə vuruşların (faylın izləri) mövqeyi düz (uzununa) (8.9, a), oblique (eninə) (Şəkil 8.9, b) və xaç (Şəkil 8.9, c) ola bilən istiqamətə bağlıdır.

Səth müstəvisindən ən kiçik sapmalar çarpaz vuruşla verilərək əldə edilir. Sawing, hər zaman not 1 və ya 2 nömrəli bir fayl ilə başlayır, metal metal təbəqəsini 0,8 - 1 mm markalanma risklərinə çatmadan çıxarır, bundan sonra 3 və 4 nömrəli bir not ilə bir sənəd nəhayət rəsmdə göstərilən ölçüləri qoruyaraq qalan metal təbəqəni risk altına alır. . Kəsilmiş səthə nəzarət kalibrləmə qaydaları, kaliperlər, meydanlar və kalibrləmə plitələri ilə aparılır.

Düzlükdən və düzlükdən sapma bir dikişlə yoxlanılır. Paralellikdən sapma bir caliper ilə yoxlanılır və kvadrat və ya universal goniometr ilə düzgün açılarda yerləşən təyyarələr (Şəkil 8.10, 8.11.)

İş parçasının təyyarə-paralel təyyarələrinin əkilməsi əsas ölçü bazası kimi alınan ən geniş səthdən başlayır. Düz səthlərin verilməsi və yoxlanılması üçün bütün qaydalara riayət olunmaqla bu səth nəhayət verilir. Sonra kaliper iş parçasının tərəflərinin qalınlığını və paralelliyini əvvəlcədən yoxlayır, ölçülər 3-4 yerdə aparılır. İkinci geniş işlənmiş səthin müxtəlif yerlərində çıxarılacağını müəyyənləşdirdikdən sonra sənəd verilir. Düzgünlükdən, düzlükdən və paralellikdən idarəetmə sapmaları dövri olaraq həyata keçirilir. Doldurma zamanı tərəflərin paralelliyindən sapma bir kaliper tərəfindən idarə olunur. (Şəkil 8.12).

Bitmiş səthdə uzununa vuruşlar olmalıdır. Paralellikdən, işlənmiş tərəflərin düzlüyündən və düzliyindən və qalınlığından sapma rəsmdə göstərilən dözümlülük daxilində olmalıdır.

Çiftleşme səthlərinin əkinləri ən çox yayılmış bir növdür, çünki bir-birinə 90 0 bucaq altında və ya rəsm ilə tələb olunan başqa bir açıda yerləşən təyyarələr üçün nəzərdə tutulmuşdur. Xarici künclər düz sənədlərlə işlənir, ölçülərindən asılı olaraq daxili künclər düz (bir qabırğa ilə bir kəsiklə), üçbucaqlı, kvadrat boşluq və romb şəklində işlənə bilər. İş parçasının işlənməsi təməldən, ən uzun və ya enli bir təyyarədən başlayır.

Bu səth (və ya qabırğa) düz səthlərin verilməsi və yoxlanılması üçün bütün qaydalara əməl olunmaqla nəhayət verilir. Sonra açı işlənmiş (baza) və işlənməmiş səthlər arasındakı bucağı əvvəlcədən yoxlayın. Təmizlənməmiş səthdə çıxan yerlər çarpaz vuruşla verilir, vaxtaşırı bucağı bir kvadrat ilə yoxlayır və bir hökmdarla düzlükdən və düzlükdən sapma olur. Bir hökmdar və bir kvadrat ilə yoxlanarkən, sınaqdan keçirilmiş səthlə hökmdar, bucaqla meydanın kənarı arasında vahid boşluq varsa, emalın düzgünlüyünü təmin etmək üçün işlərin tamamlandığı hesab olunur, bundan sonra işlənmiş səthə vahid uzununa vuruşlar tətbiq olunmalıdır. Daxili bir açıda yerləşən səthlərin ardıcıllığı xarici açıda yerləşən səthlərlə eynidır. Bunun üçün bir romb və ya üçbucaqlı bir fayl istifadə edərək, bucağın daxili təyyarələrinin qovşaqlarının işlənməsinin incəliyinə xüsusi diqqət yetirin.

İş parçasını bir iş yerinə yapışdırarkən, artıq işlənmiş təməl səthini zədədən qorumaq üçün yerüstü çənələrdən istifadə etmək vacibdir. Faylın ölçüsü ən azı 150 mm olan səthdən daha uzun olması üçün seçilir. Səth pürüzünün parametrləri iş parçasının rəsmində göstərilmədiyi təqdirdə, əkin yalnız 1 və ya 2 nömrəli bir çubuq olan bir fayl ilə aparılır. Daha aşağı bir pürüzlülük ilə bir səth əldə etmək istəyirsinizsə, onda əkin 3 və ya 4 nömrəli bir çubuq olan bir fayl ilə tamamlanır.

Metalın düzəldilməsi və əyilməsi

Bir dairə ətrafında qalınlığında bir şeridi bükərək, silindrik bir üzük alırıq; üstəlik, metalın xarici hissəsi bir qədər uzanmış, daxili hissəsi isə sıxılmışdır. Buna görə iş parçasının uzunluğu üzükün xarici və daxili dairələri arasındakı ortada meydana gələn bir dövrə uyğun olacaq.

Soyuq vəziyyətdə, 20 mm-ə qədər kiçik diametrli borular bükülür. İsti vəziyyətdə doldurucu ilə boruların əyilməsi diametri 100 mm-dən çox olan bir boru ilə aparılır. Boruların isti bir vəziyyətdə bir doldurucu ilə əyilməsi aşağıdakı qaydada aparılır:

1. Borunun bir ucu mantarlıdır.

2. Boruların bükülməsi zamanı əzilmə, qabarma və çatlamanın qarşısını almaq üçün, incə, quru, çay qumu ilə doldurulur, 2 mm hörmə ölçüsü olan bir ələkdən süzülür və çox incə qum uyğun deyil.

3. Borunun ikinci ucu, boru qızdırıldığı zaman qazın qaçması üçün açıq və ya yivli olmalıdır taxta bir tıxacla bağlanır.

5. Əlcək geyin.

6. Borunu quraşdırın.

7. Boru üfleyici və ya qaz ocağının alovu ilə 6 diametrli qısa bir uzunluğa qədər albalı qırmızı rəngə qədər qızdırın.

8. Boru kopyalayıcı boyunca bükün.

9. Borunun əyilməsini şablon ilə yoxlayın.

10.Büklənmənin sonunda, mantarı döyün və ya yandırın və qum tökün.

Borunu bir qızdırıcı ilə bükmək tövsiyə olunur, çünki təkrar isidmə metalın keyfiyyətinə təsir göstərir. Qızdırdıqda, qum istiləşməsinə diqqət yetirin. Fərdi hissələrin həddindən artıq istiləşməsinə icazə verməyin. Ölçək borunun çox isti bir hissəsini sıçrayır. Aşırı ısınma halında, boru əyilmədən əvvəl albalı qırmızı rəngə soyudulur. Boru 90 dərəcə bir açı ilə bükülürsə, onda 6 boru çapına bərabər olan bir hissə qızdırılır, əgər boru 60 dərəcə bucaq altında bükülürsə, onda 4 boru çapına bərabər olan bir hissə qızdırılır, əgər 45 dərəcə bucaqdadırsa, onda 3 boru diametridir.

Qaynaqlanmış borular əyilmə zamanı yerləşdirilməlidir ki, onun qaynağı neytral təbəqədə olsun, əks halda dağıla bilər. Bükülmə zamanı aşağıdakı qüsurlar mümkündür: çamurun düzgün işarələnməməsi və hissənin bir vitse-də sıxılması, həmçinin güclü zərbələrin tətbiqi nəticəsində oblique əyilmələr və təmizlənmiş səthə mexaniki ziyan.

Diametri 30 mm-dən çox olan dəyirmi çubuqlar, vallar və borular, prizmatik ucu olan bir bükülmə ilə vida presləri ilə idarə olunur. Yoxlama göstərici ilə aparılır. Göstərici oxunun sapması qeyri-xəttin böyüklüyünü göstərəcəkdir.

Metalı düzəldərkən təhlükəsizlik:

· Hammer tutacaqları onlara bərkidilmiş bərkidicilərlə çatsız olmalıdır.

Çəkic başı bir az konveks səth ilə hamar, cilalanmış olmalıdır.

· Redaktə edərkən, uşaqlarda işləməyinizə əmin olun.

İş parçaları etibarlı şəkildə bağlanmalıdır.

Bir zolaq və ya çubuğu düzəldərkən boşqaba ən azı iki nöqtədən toxunmalıdırlar.

Metal əyilməkdə təhlükəsizlik tədbirləri.

Parçaları dəzgahda və ya armaturlarda etibarlı şəkildə bağlayın.

· Yalnız işləyən avadanlıq və qurğular üzərində işləyin.

Çilingərlər yaxşı tutacaqlara malik olmalıdırlar və möhkəm quraşdırılmalıdırlar.

Bükmə maşınlarında işləyərkən xüsusi təlimatlarda göstərilən təhlükəsizlik qaydalarına ciddi əməl edin.

· İsti olduqda borular əyilərkən əllərində işləyin.