Konik səthin işlənməsi torna avadanlığında yerinə yetirilən texniki cəhətdən mürəkkəb bir prosesdir.
Xüsusi alətə əlavə olaraq, operatorun yüksək ixtisası (kateqoriya) tələb olunur. Torna dəzgahlarında konik səthlərin işlənməsi iki kateqoriyaya bölünür:
- xarici konuslarla işləmək;
- daralmış deşiklərlə işləyin.
Hər bir emal növü öz xüsusiyyətlərinə malikdir texniki xüsusiyyətlər və tornaçı tərəfindən nəzərə alınmalı olan nüanslar.
Xarici konusvari səthlərin işlənməsinin xüsusiyyətləri
Xüsusi formasına görə xarici konusvari səthlərlə işləmək öz xüsusiyyətlərinə malikdir.
Alət, fiqurun uzunluğu və onun fiziki xüsusiyyətləri uyğun gəlmirsə, hissənin səthi dalğalı bir forma əldə edir, bu da iş parçasının keyfiyyətinə və istifadə üçün daha uyğun olmasına mənfi təsir göstərir.
Dalğalanmanın səbəbləri:
- konus uzunluğu 15 mm-dən çox;
- kəsicinin böyük çıxması və ya hissənin zəif bərkidilməsi;
- diametrinin (qalınlığının) mütənasib azalması ilə iş parçasının uzunluğunun artması.
Dalğaların təsiri olmadan tornada konusvari səthlərin işlənməsi aşağıdakı şərtlərdə həyata keçirilir:
- yüksək emal sinfinə nail olmağa ehtiyac yoxdur;
- hissələri düzəldərkən, olmalıdır böyük bucaq stasionar kəsiciyə nisbətən konusun əyilməsi;
- konusun uzunluğu 15 mm-dən çox deyil;
- konusvari boşluq sərt ərintidən hazırlanır.
Konik səthlərin emal üsulları müəyyən edilmiş meyarlara əsasən seçilir.
Konik deşiklər
Möhkəm materialda daralmış deliklərin işlənməsi üçün iki addım var:
- qazma;
- yerləşdirmə;
Birinci halda, nəzərdə tutulan çuxurdan 2-3 mm-ə bərabər və ya daha az diametrli bir qazma istifadə edin.
Son qazma ilə ölçülü delta azaldılır. Birincisi, böyük bir qazma seçilir, onun köməyi ilə deşik, göstəriləndən daha az dərinliyə vurulur. Sonra nazik matkaplarla çuxurun kaskad qazması aparılır və dərinlik göstərilənə çatdırılır.
Çoxlu matkaplardan istifadə edərkən, daxili konik müəyyən ölçülərə uyğun gəlir və addım keçidləri yoxdur.
Delikləri raybalayarkən üç növlü matkaplar istifadə olunur iş səthi:
- ilkin (soyulma). Qazmanın səthində spiral şəklində düzülmüş seyrək kobud dişlər var. Bu matkapla işləyərkən, materialın böyük bir təbəqəsi çıxarılır və bir çuxur profili meydana gəlir;
- ikinci dərəcəli. Bu matkap daha çox yiv və dişlərə malikdir, bu da daha kəskin bir çuxur profilinə nail olmağa və içəridə artıq metalı çıxarmağa imkan verir;
- üçüncü (final). Bu matkapın səthi düz dişlərə malikdir, bu, "təmiz" nüfuz etməyə imkan verir və əvvəlki iki reamerdən addım effektini aradan qaldırır.
Alınan deliklərin dərinliyi və diametri ölçmə tıxacları ilə yoxlanılır.
Silindr səthinin müalicəsi
Müalicə silindrik səthlər tornada - bunlar iki fərqli texnologiyadır, onlardan biri işləməyə imkan verir xarici səth(vallar, kollar, disklər), digəri isə içəridən (deşiklər).
İş üçün kəsicilər, matkaplar, reamers istifadə olunur.
Müəyyən bir növ alətin istifadəsi çuxur diametrindən (valın qalınlığından), bitirmə keyfiyyətindən və səthin pürüzlülüyündən asılıdır.
ilə təfərrüatlar silindrik Onlar maşınqayırma və ağır sənayedə geniş istifadə olunur və bərk materialda olan deliklərin keyfiyyəti konstruktiv elementlərin birləşmə dərəcəsini, aqreqatın ümumi mexaniki möhkəmliyini və məhsulun işləmə müddətini müəyyən edir.
Xarici silindrik səthlərin işlənməsi bir kəsici ilə çipləri çıxararaq iş parçasını müəyyən bir qalınlığa gətirməkdən ibarətdir. Bunun üçün hissə yerə paralel olaraq yerləşdirilir və torna üzərində sabitlənir.
Kesicini inqilabın səthi boyunca keçirərək, lazımi emal sinfinə və hissənin qalınlığına nail olmaq mümkündür.
Xarici silindrik səthlərin işlənməsi üç mərhələdə aparılır:
- kobud dönüş. Bu üsulla 3-cü dərəcəyə qədər kobudluq və 5-ci dərəcəyə qədər səth dəqiqliyi əldə edilir;
- bitirmə. Dəqiqlik sinfi 4-ə, kobudluq isə 6-ya yüksəlir;
- incə incə (ultra dəqiq). Kobudluq dərəcəsi 9-cu sinif səviyyəsində, dəqiqliyi isə 2-ci dərəcəyə qədərdir.
İstədiyiniz göstəricilərdən asılı olaraq, usta bir və ya bir neçə emal mərhələsindən istifadə edir.
Möhkəm iş parçasından çoxpilləli valların hazırlanmasında materialın əhəmiyyətli hissəsi çiplərə çevrildiyinə görə, müasir istehsalda iş parçaları tökmə yolu ilə alınır və detal dəzgahda göstərilən parametrlərə uyğunlaşdırılır.
Daxili silindrik səthlərin işlənməsi deşiklərlə işləyərkən müəyyən bir dəqiqlik sinfinə nail olmaqdır.
Növlərinə görə deliklər kateqoriyalara bölünür:
- başdan-ayağa;
- kar (müəyyən bir dərinliyə qazılmış);
- pilləli strukturla dərinlikdə (müxtəlif dərinliklərdə bir neçə diametr).
Çuxurun növünə və onun növünə görə ümumi ölçülər, buruqlardan istifadə olunur müəyyən forma və diametri.
Müəyyən bir dəqiqlik sinfinə nail olmaq üçün ustalar bir neçə növ alətdən istifadə edir və emal həyata keçirirlər daxili səth xarici silindrdə olduğu kimi üç mərhələdə (kobud qazma, incə və yüksək dəqiqlik).
Alətin növü materialın sərtliyindən və göstəriləndən asılıdır texniki xüsusiyyətlər deşiklər.
Konik və silindrik səthlərin emalı üçün müasir texnologiyalar illik "" sərgisində nümayiş etdirilir.
Konik səthlər bir neçə yolla emal edilə bilər: geniş kəsici ilə, dəstəyin yuxarı sürüşməsi döndərilmiş, ofset punta yuvası ilə, surətdən istifadə etməklə konik hökmdar və xüsusi surət çıxaran qurğuların köməyi ilə.
Konik emalı geniş kəsici diş... Uzunluğu 20-25 mm olan konik səthlər geniş kəsici ilə işlənir (şəkil 151, a). Tələb olunan bucağı əldə etmək üçün iş parçasına tətbiq olunan bir quraşdırma şablonu istifadə olunur və bir kəsici onun meylli iş səthinə gətirilir. Sonra şablon çıxarılır və kəsici iş parçasına gətirilir (şəkil 151.6). Dəstəyin yuxarı sürüşməsi ilə konusların işlənməsi (Şəkil 152, a, b). Dəstəyin yuxarı hissəsinin dönmə lövhəsi hər iki istiqamətdə dəstəyin çarpaz sürüşməsinə nisbətən fırlana bilər; bunun üçün oğlanı azad etməlisən -
152 KONİKSƏTLİ SƏTƏLƏRİN İŞLƏNMƏSİ - "KALİPERİN YUXARİ OTAĞI DÖNÜLMƏSİ OLAN SƏTHLƏR (konuslar):
LÖVTƏni bərkitmək üçün Ki vintləri. Bir dərəcə dəqiqliklə fırlanma bucağına nəzarət fırlanan plitənin bölmələrinə uyğun olaraq həyata keçirilir.
Metodun üstünlükləri: hər hansı bir yamac bucağı ilə konusları emal etmək imkanı; maşının quraşdırılması asanlığı. Metodun çatışmazlıqları: uzun konik səthlərin işlənməsinin qeyri-mümkünlüyü, çünki emal uzunluğu yuxarı dəstəyin vuruş uzunluğu ilə məhdudlaşır (məsələn, 1KG2 maşınının vuruş uzunluğu 180 mm-dir); torna əl ilə həyata keçirilir ki, bu da məhsuldarlığı azaldır və emal keyfiyyətini aşağı salır.
Sürgünün yuxarı hissəsi dönmüş halda emal edərkən, yem çevik şaftlı bir cihazdan istifadə edərək mexanikləşdirilə bilər (şək. 153). Çevik mil 2 əyilmə və ya spiral dişlilər vasitəsilə aparıcı vintdən və ya maşının hərəkət rulondan fırlanma qəbul edir.
(IK620M, 163 və s.) fırlanmanı kaliperin yuxarı hissəsinin vidasına ötürmə mexanizmi ilə. Belə bir maşında, yuxarı dəstəyin fırlanma bucağından asılı olmayaraq. avtomatik yem əldə edə bilərsiniz.
Şaftın xarici daralmış səthi ilə qolun daxili daralmış səthi cütləşməlidirsə, birləşən səthlərin daralması eyni olmalıdır. Eyni konikliyi təmin etmək üçün bu cür səthlərin işlənməsi dəstəyin yuxarı hissəsinin mövqeyini dəyişdirmədən həyata keçirilir (şəkil 154 a, b). Bu vəziyyətdə, çubuqun sağına əyilmiş başı olan qazma kəsici, konik çuxurun işlənməsi üçün istifadə olunur və mili tərs fırlanma verilir.
Dəstəyin yuxarı hissəsinin fırlanan plitəsinin lazımi fırlanma bucağına düzəldilməsi əvvəllər hazırlanmış istinad hissəsinə uyğun olaraq bir göstərici istifadə edərək həyata keçirilir. Göstərici alət tutucusunda sabitlənir və göstərici ucu tam olaraq mərkəzə qoyulur və daha kiçik hissənin yaxınlığında standartın konusvari səthinə gətirilir, göstərici oxu isə "sıfır" vəziyyətinə gətirilir; sonra kaliper hərəkətə gətirilir ki, göstərici pin iş parçasına toxunsun və ox hər zaman sıfırda olsun. Kaliperin mövqeyi sıxma qoz-fındıqları ilə sabitlənir.
Pilləkənin yerini dəyişdirərək konik səthin işlənməsi. Uzun xarici konik səthlər punta gövdəsini əvəz etməklə işlənir. İş parçası mərkəzlərə yerləşdirilir. Pilləkənin gövdəsi bir vida ilə yan tərəfə köçürülür ki, iş parçası "əyri" olur. Açılan zaman
Vaqonun vaqonunu qidalandırarkən, mil oxuna paralel hərəkət edən kəsici, konik səthi üyüdəcəkdir.
Pilləkən gövdəsinin H yerdəyişmə miqdarı LAN üçbucağından müəyyən edilir (Şəkil 155, a):
H = L günah a. Triqonometriyadan məlumdur ki, kiçik bucaqlar üçün (10 ° -ə qədər) sinus praktik olaraq tangensə bərabərdir künc. Məsələn, 7 ° bucaq üçün sinus 0,120, tangens isə 0,123-dir.
Pilləkənin yerini dəyişdirməklə, kiçik yamac bucaqları olan iş parçaları adətən işlənir, buna görə də sina = tga olduğunu düşünə bilərik. Sonra
Ig. d D-d L D-d
I = L tg a ~ L ------------- = ----- MM.
Pilləkən ± 15 mm yerdəyişdirilə bilər.
Misal. Şəkildə göstərilən iş parçasını döndərmək üçün quyruğun yerdəyişməsinin miqdarını təyin edin. 155.6, əgər L = 600 mm / = 500 mm D = 80 mm; d = 60 mm.
I = 600 ---- === 600 ■ _______ = 12mm.
Plitəyə nisbətən quyruq gövdəsinin yerdəyişməsinin miqdarı lövhənin sonundakı bölmələr və ya eninə qidalanma siferblatının köməyi ilə idarə olunur. Bunun üçün alət tutacağına çubuq bərkidilir ki, bu da quyruq tüfənginə qidalanır, üzvün mövqeyi isə sabitlənir. Sonra çarpaz sürüşmə əza boyunca hesablanmış dəyərə geri çəkilir və sonra çubuğa toxunana qədər quyruq sürüşdürülür.
Konusları döndərmək üçün maşının quyruq hissəsinin yerdəyişməsi üsulu ilə tənzimlənməsi bir istinad hissəsindən istifadə etməklə həyata keçirilə bilər. Bunun üçün, istinad parçası mərkəzlərdə sabitlənir və dayaq yeri dəyişdirilir, istinad parçasının yaradan səthinin bir göstərici ilə yem istiqamətinə paralelliyini idarə edir. Eyni məqsəd üçün istifadə edə bilərsiniz
1 55 XARİCİ KONİKSİZ SƏTƏLƏRİN (KONUSLARIN) ARXA BAĞININ YERİNDƏN EDİLMƏSİ ÜSULU İLE EMALI:
Bir kəsici və kağız zolağından istifadə edin: kəsici daha kiçik, sonra isə daha böyük diametrdə konusvari səthlə təmasda olur ki, kəsici ilə bu səth arasında müəyyən müqavimət göstərən kağız zolağı uzansın (şək. 156).
Enerjinin saxlanması qanununa görə, kəsmə prosesinə sərf olunan enerji yox ola bilməz: başqa bir forma - istilik enerjisinə çevrilir. Kəsmə istiliyi kəsmə zonasında baş verir. Daha çox kəsmə prosesində ...
Müasir texniki tərəqqinin xüsusiyyəti elektron texnologiyanın, hidravlikanın və pnevmatikanın nailiyyətlərinə əsaslanan avtomatlaşdırmadır. Avtomatlaşdırmanın əsas istiqamətləri izləmə (nüsxələmə) cihazlarından istifadə, maşın idarəetməsi və hissələrin idarə edilməsinin avtomatlaşdırılmasıdır. Avtomatik idarəetmə …
8.1. Emal üsulları
Milləri emal edərkən tez-tez işlənmiş səthlər arasında keçidlər olur, onlar daralır. Konusun uzunluğu 50 mm-dən çox deyilsə, o zaman geniş kəsici ilə kəsilir (8.2). Bu halda, kəsicinin kəsici kənarı iş parçası üzərində konusun meyl bucağına uyğun bir açı ilə mərkəzi oxa nisbətən planda qurulmalıdır. Kesici eninə və ya uzununa istiqamətdə qidalanır. Konusvari səthin generatrixinin təhrifini və konusun meyl bucağının sapmasını azaltmaq üçün kəsicinin kəsici kənarı hissənin fırlanma oxu boyunca təyin olunur.
Nəzərə almaq lazımdır ki, kəsici kənarı 10-15 mm-dən daha uzun olan bir konus kəsici ilə işləyərkən vibrasiya baş verə bilər. Vibrasiya səviyyəsi iş parçasının uzunluğunun artması və diametrinin azalması ilə, həmçinin konusun meyl bucağının azalması ilə, konusun mövqeyinin ortasına yaxınlaşması ilə artır. hissə və kəsicinin həddindən artıq artması ilə və kifayət qədər güclü bərkidilmə ilə. Titrəmələr görünəndə izlər görünür və işlənmiş səthin keyfiyyəti pisləşir. Sərt hissələri geniş bir kəsici ilə emal edərkən vibrasiya baş verə bilməz, lakin eyni zamanda kəsici qüvvənin radial komponentinin təsiri altında sürüşə bilər ki, bu da kəsicinin tələb olunan bucaqda tənzimlənməsinin pozulmasına səbəb ola bilər. meyldən. Kəsicinin ofseti də emal rejimindən və qidalanma istiqamətindən asılıdır.
Böyük yamacları olan konik səthlər, emal ediləcək konikliyin daralma bucağına bərabər bir bucaq altında döndərilmiş alət tutucusu (8.3) ilə dəstəyin yuxarı sürüşməsi ilə işlənə bilər. Kesici əl ilə qidalanır (yuxarı sürüşmənin sapı ilə), bu metodun dezavantajıdır, çünki qeyri-bərabər yem işlənmiş səthin pürüzlülüyünün artmasına səbəb olur. Bu üsula əsasən, uzunluğu yuxarı sürüşmənin vuruş uzunluğuna uyğun olan konik səthlər işlənir.
Meyil bucağı cc = 84 -10 ° olan böyük uzunluqlu konik səthlər, dəyəri d = = L sin a olan arxa mərkəzin (8.4) yerdəyişməsi ilə işlənə bilər. Kiçik açılarda sin a «tg a və h = L (D-d) / 2l. Əgər L = / olarsa, onda / i = (D - -d) / 2. Pilləkənin yerdəyişməsinin miqdarı volan tərəfdən baza lövhəsinin ucunda işarələnmiş şkala və dayaq yuvasının sonundakı risklə müəyyən edilir. 1 mm miqyasda buraxılış. Baza lövhəsində şkala olmadıqda, dayağın yerdəyişmə dəyəri əsas lövhəyə bərkidilmiş hökmdardan istifadə etməklə ölçülür. Döşəmənin yerdəyişmə dəyərinə nəzarət dayanma (8.5, a) və ya göstərici (8.5, b) istifadə edərək həyata keçirilir. Dayanacaq kimi istifadə etmək olar arxa tərəf kəsici diş. Dayanacaq və ya göstərici quyruq tüfənginə gətirilir, onların ilkin vəziyyəti çarpaz yem sapının siferblatında və ya göstərici oxu boyunca sabitlənir. Pilləkən h-dən çox (bax 8.4) miqdar yerdəyişdirilir və dayanacaq və ya göstərici (çarpaz qidalanma sapı ilə) ilkin mövqedən h miqdarı ilə hərəkət edir. Sonra quyruq dayanacağa və ya göstəriciyə doğru sürüşdürülür, göstərici oxuna uyğun olaraq vəziyyətini yoxlayır və ya kağız zolağının dayanma ilə pi-sıfır arasında nə qədər sıx bağlandığını yoxlayır. Pilləkənin mövqeyi ilə müəyyən edilə bilər bitmiş hissə və ya maşının mərkəzlərində quraşdırılmış nümunə.
Sonra göstərici alət tutacağına quraşdırılır, quyruğa toxunana qədər hissəyə gətirilir və yaradan hissə boyunca (dəstəklə) hərəkət edir. Yaradan konusvari səthin uzunluğu boyunca göstərici oxunun əyilməsi minimal olana qədər quyruq yerdəyişdirilir, bundan sonra quyruq sabitlənir. Bu üsulla işlənmiş bir partiyada hissələrin eyni konikliyi iş parçalarının uzunluğunda və ölçüsündə (dərinlik) mərkəz dəliklərinin minimal sapması ilə təmin edilir. Dəzgahın mərkəzlərinin yerdəyişməsi boşluqların mərkəzi deliklərinin aşınmasına səbəb olduğundan, konik səthlər əvvəlcədən işlənir və sonra mərkəzi deşikləri düzəldərək son bitirmə aparılır. Mərkəzdəki deşiklər arasındakı məsafəni və mərkəzi aşınmanı azaltmaq üçün dairəvi üstləri olan mərkəzlərdən istifadə etmək məsləhətdir.
A = 0-j-12 ° olan konusvari səthlər surətçıxarıcılardan istifadə edərək işlənir. Bir boşqab / (8.6, a) bir bələdçi hökmdarı 2 ilə dəzgah yatağına əlavə olunur, onun boyunca sürgü 5 hərəkət edir, bir sıxacdan 8 istifadə edərək bir çubuq 7 ilə maşının dəstəyinə 6 birləşdirilir. Dəstəyin sərbəst hərəkəti üçün eninə istiqamətdə, çarpaz qidalanma vintini ayırmaq lazımdır. Dəstəyin 6 uzununa hərəkəti ilə kəsici iki hərəkəti qəbul edir: dayaqdan uzununa və bələdçi hökmdardan 2 eninə. Oxa 3 nisbətində hökmdarın fırlanma bucağı lövhədəki bölmələrlə müəyyən edilir /. Hökmdarı boltlar ilə bərkidin 4. Dəstəyin yuxarı sürüşməsini hərəkət etdirmək üçün sapdan istifadə edərək kəsici kəsici dərinliyə verilir.
Xarici və son konusvari səthlərin 9 (8.6, b) işlənməsi pərdə çəngəlində və ya maşının qülləsində quraşdırılmış surətçıxarıcı 10-a uyğun olaraq həyata keçirilir. Transvers kaliperin alət tutacağında, izləmə rulonu 12 və uclu kəsici ilə bir cihaz 11 sabitlənmişdir. Kaliperin yanal hərəkəti ilə, izləyicinin 10 profilinə uyğun olaraq izləmə pin, kəsiciyə ötürülən müəyyən bir miqdarda uzununa hərəkət alır. Xarici konusvari səthlər keçid kəsicilərlə, daxili səthlər isə qazma kəsicilərlə işlənir.
Möhkəm materialda (8.7, a-d) konusvari bir çuxur əldə etmək üçün iş parçası əvvəlcədən işlənir (qazma, havşalama, qazma) və nəhayət (yerləşdirmə, qazma). Yerləşdirmə bir sıra konusvari reamers (8.8, a-c) ilə ardıcıl olaraq həyata keçirilir. İş parçasının diametrində reamer bələdçi konusunun diametrindən 0,5-1,0 mm az olan bir çuxur əvvəlcədən qazılır. Sonra çuxur üç süpürgə ilə ardıcıl olaraq işlənir: kobud süpürgənin kəsici kənarları (birinci) çıxıntılar şəklindədir; ikinci, yarı incə süpürmə kobud süpürgədən qalan kobudluğu aradan qaldırır; üçüncü, incə reamer bütün uzunluğu boyunca möhkəm kəsici kənarlara malikdir və çuxuru kalibrləyir.
Yüksək dəqiqlikli daralmış deliklər konik havşa ilə əvvəlcədən işlənir və sonra konusvari süpürmə... Bir havşa ilə metal çıxarılmasını azaltmaq üçün, çuxur bəzən müxtəlif diametrli matkaplarla addım-addım işlənir.
8.2. Mərkəzi deşiklərin işlənməsi
Millər kimi hissələrdə tez-tez hissənin sonrakı işlənməsi və əməliyyat zamanı bərpası üçün istifadə olunan mərkəzi deliklər etmək lazımdır.
Şaftın mərkəzi dəlikləri eyni oxda olmalı və şaftın uç jurnallarının diametrlərindən asılı olmayaraq şaftın hər iki ucunda eyni ölçülərə malik olmalıdır. At
Bu tələblərə əməl edilməməsi emal dəqiqliyini azaldır və mərkəzlərin və mərkəz dəliklərinin aşınmasını artırır.
60 ° (8.9, a; Cədvəl 8.1). Bəzən böyük, ağır iş parçalarını emal edərkən bu bucaq 75 və ya 90 ° -ə qədər artır. Mərkəzin işçi hissəsinin yuxarı hissəsi iş parçasına söykənməməlidir, buna görə də mərkəzi deliklərin yuxarı hissəsində həmişə kiçik diametrli silindrik bir yiv var. İş parçasının təkrar quraşdırılması zamanı mərkəzi delikləri zədələnmədən qorumaq üçün mərkəzlərdə 120 ° bucaqlı təhlükəsizlik paxası olan mərkəz deşikləri təmin edilir (8.9, b).
Şəkil 8.10, iş parçasında düzgün qurulmamış mərkəz çuxuru ilə maşının arxa mərkəzinin necə köhnəldiyini göstərir. Mərkəz dəliklərinin a uyğunsuzluğu və b mərkəzlərinin (8.11) uyğunsuzluğu halında, iş parçası əyilir, bu da hissənin xarici səthinin formasında əhəmiyyətli səhvlərə səbəb olur.
İş parçalarında mərkəzi deliklər müxtəlif yollarla işlənir. İş parçası özünü mərkəzləşdirmə ilə sabitlənir
çəngəl və mərkəzləşdirmə aləti olan bir qazma çəngəl çubuq quyruğa daxil edilir.
1,5-5 mm diametrli mərkəz deşikləri təhlükəsizlik (8.12, d) və təhlükəsizlik paxası (8.12, d) olmadan birləşdirilmiş mərkəzi matkaplarla işlənir. Digər ölçülü mərkəz deşikləri əvvəlcə silindrik bir qazma (8.12, a) ilə, sonra isə bir fleyta (8.12, b) və ya çox fleyt (8.12, e) havşa ilə ayrıca işlənir. Mərkəz çuxurları fırlanan iş parçası və mərkəzləşdirmə alətinin əl ilə qidalanması ilə işlənir. İş parçasının ucu bir kəsici ilə əvvəlcədən kəsilir. Mərkəz çuxurunun tələb olunan ölçüsü, quyruq çarxının siferblatından və ya qıvrım şkalasından (dayan) istifadə edərək, mərkəzləşdirmə alətinin dərinləşdirilməsi ilə müəyyən edilir. Mərkəz çuxurlarının hizalanmasını təmin etmək üçün iş parçası əvvəlcədən işarələnir və mərkəzləşdirilərkən sabit bir istirahət ilə dəstəklənir. Mərkəzdəki delikləri bir kvadratdan istifadə edərək qeyd edin (8.13). Bir neçə çentiklərin kəsişməsi mil ucundakı mərkəzi çuxurun yerini müəyyənləşdirir. İşarələnmədən sonra mərkəzi çuxur dişlənir.
Xarici konik səthlərin konikliyinin ölçülməsi şablon və ya ilə edilə bilər universal goniometr... Konusların daha dəqiq ölçülməsi üçün qol ölçüləri istifadə olunur. Bushing ölçerdən istifadə edərək, yalnız konusun bucağı yox, həm də diametri yoxlanılır (8.14). Konusun işlənmiş səthinə tətbiq edin
8.14. Xarici konusları yoxlamaq üçün ölçmə qolu (a) və onun tətbiqi nümunəsi (b)
Qələmlə 2-3 risk edin, sonra kolun ölçü cihazını hissənin ölçülmüş konusuna qoyun, ox boyunca yüngülcə basaraq və çevirin. Düzgün hazırlanmış bir konik ilə bütün risklər silinir və konik hissənin ucu qol ölçüsünün A və B işarələri arasındadır.
Konik delikləri ölçərkən, bir tıxac ölçən istifadə olunur. Konik bir çuxurun işlənməsinin düzgünlüyü, hissənin səthlərinin qarşılıqlı dayanması və tıxac ölçüsü ilə xarici konusların ölçülməsi ilə eyni şəkildə müəyyən edilir.
Torna dəzgahlarında konik səthlərin işlənməsi həyata keçirilir fərqli yollar: kaliperin yuxarı hissəsini çevirməklə; dayaq yuvasının yerdəyişməsi; konik hökmdarı çevirərək; geniş kəsici diş. Bu və ya digər metodun tətbiqi konusvari səthin uzunluğundan və konusun meyl bucağından asılıdır.
Dəstəyin yuxarı sürüşməsini döndərməklə xarici konusun işlənməsi, nisbətən qısa uzunluğu ilə konusun böyük bir meyl açısını əldə etmək lazım olduğu hallarda məqsədəuyğundur. Konusun generatrixinin ən böyük uzunluğu yuxarı dəstəyin daşıyıcısının hərəkətindən bir qədər az olmalıdır. Pilləkən gövdəsinin yerdəyişməsi üsulu ilə xarici konikliyin işlənməsi kiçik bir yamac bucağı (3 ... 5) ilə uzun, incə bükülmələr əldə etmək üçün əlverişlidir. Bunun üçün quyruq gövdəsi başlıq əsasının bələdçiləri boyunca maşının mərkəz xəttindən eninə istiqamətdə sürüşdürülür. Emal ediləcək iş parçası bir sıxac ilə bir sürücü çuxurunda maşının mərkəzləri arasında sabitlənir. Yatağın arxasına bərkidilmiş konik (kopyalanan) hökmdarla daralma torna bir plitə üzərində, xeyli uzunluqda incə bir konus əldə etmək üçün istifadə olunur. İş parçası mərkəzlərə və ya üç çənəli öz-özünə mərkəzləşən çuxura quraşdırılmışdır. Maşın vaqonunun alət tutacağına sabitlənmiş kəsici uzununa və eninə istiqamətlərdə eyni vaxtda hərəkət edir, bunun nəticəsində emal edir. daralmış səth boşluqlar.
Xarici konusun geniş bir kəsici ilə işlənməsi qısa bir konus əldə etmək lazım olduqda istifadə olunur (l<25 мм) с большим углом уклона. Широкий проходной резец, режущая кромка которого длинней образующей конуса, устанавливают в резце держатель так, чтобы главная режущая кромка резца составляла с осью заготовки угол а, равный углу уклона конуса. Обработку можно вести как с продольной, так и с поперечной подачей. На чертежах деталей часто не указывают размеры, необходимые для обработки конус и их необходимо подсчитывать. Для подсчета неизвестных элементов конусов и их размеров (в мм) можно пользоваться следующими формулами
a) konik K = (D - d) / l = 2tg
b) konusun maillik bucağı tg = (D - d) / (2l) = K / 2
c) yamac i = K / 2 = (D - d) / (2l) = tg
d) konusun daha böyük diametri D = Kl + d = 2ltg
e) konusun daha kiçik diametri d = D - K1 = D - 2ltg
f) konusun uzunluğu l = (D - d) K = (D - d) / 2tq
Torna dəzgahlarında daxili konik səthlərin işlənməsi də müxtəlif üsullarla həyata keçirilir: enli kəsici ilə, dayağın yuxarı hissəsini (sürüşməsini) çevirməklə, konik (kopyalanan) hökmdarı çevirməklə. Uzunluğu 15 mm-ə qədər olan daxili konusvari səthlər geniş bir kəsici ilə işlənir, onun əsas kəsici kənarı uzununa və ya eninə qidalanma həyata keçirərək konusun oxuna lazımi açı ilə təyin olunur. Bu üsul konusun yamac bucağı böyük olduqda və konusun yamac bucağının düzgünlüyünə və səth pürüzlülüyünə yüksək tələblər qoyulmadıqda istifadə olunur. İstənilən meyl bucağında 15 mm-dən uzun olan daxili konuslar, əl ilə yemdən istifadə edərək dəstəyin yuxarı sürüşməsini çevirərək işlənir.
Mərkəzi deşiklərin işlənməsi. Konik səthin yoxlanılması
Mərkəzi deşiklərin işlənməsi... Millər kimi hissələrdə tez-tez hissənin sonrakı işlənməsi və əməliyyat zamanı bərpası üçün istifadə olunan mərkəzi deliklər etmək lazımdır. Buna görə hizalama xüsusilə diqqətlə aparılır. Şaftın mərkəzi dəlikləri eyni oxda olmalı və şaftın ucu jurnallarının diametrlərindən asılı olmayaraq hər iki ucunda eyni ölçülərə malik olmalıdır. Bu tələblər yerinə yetirilmədikdə, emal dəqiqliyi azalır və mərkəzlərin və mərkəzi deliklərin aşınması artır. Mərkəzi deşik dizaynları Şəkil 40-da göstərilmişdir, onların ölçüləri aşağıdakı cədvəldə göstərilmişdir. Ən çox yayılmışlar, 60 dərəcə bir konus bucağı olan mərkəzi deliklərdir. Bəzən ağır vallarda bu açı 75 və ya 90 dərəcəyə qədər artırılır. Mərkəzin yuxarı hissəsinin iş parçasına söykənməməsi üçün mərkəz dəliklərində diametri d olan silindrik girintilər hazırlanır. Zərərdən qorunmaq üçün təkrar istifadə oluna bilən mərkəz deşikləri 120 dərəcə bucaq altında təhlükəsizlik paxası ilə hazırlanır (Şəkil 40 b).
düyü. 40. Mərkəzi deşiklər
| İş parçasının diametri | Şaftın son jurnalının ən kiçik diametri Do, mm | Mərkəzi çuxurun nominal diametri d | D artıq yox | l az deyil | a |
| 6-dan 10-a qədər | 6,5 | 1,5 | 1,8 | 0,6 | |
| 10-dan 18-ə qədər | 2,0 | 2,4 | 0,8 | ||
| 18-30-dan yuxarı | 2,5 | 0,8 | |||
| 30-dan 50-yə qədər | 7,5 | 3,6 | 1,0 | ||
| 50-dən 80-ə qədər | 4,8 | 1,2 | |||
| 80-dən 120-yə qədər | 12,5 | 1,5 |
Şəkil 41, iş parçasında mərkəzi çuxurun düzgün qurulmaması zamanı maşının arxa mərkəzinin necə köhnəldiyini göstərir. Mərkəz dəliklərinin (a) düzülməməsi və mərkəzlərin (b) düzülməməsi halında, emal zamanı hissə əyilir, bu da hissənin xarici səthinin formasında əhəmiyyətli səhvlərə səbəb olur. Kiçik iş parçalarında mərkəzi deşiklər müxtəlif üsullarla işlənir. İş parçası öz-özünə mərkəzləşdirilmiş çəngəldə bərkidilir və mərkəzləşdirmə aləti olan bir qazma çubuq quyruq çuxuruna daxil edilir.
düyü. 41. Maşının arxa mərkəzinin aşınması
1,5-5 mm diametrli mərkəz deşikləri təhlükəsizlik pahsız (Şəkil 42d) və qoruyucu paxla (sağda Şəkil 41d) birləşmiş mərkəzi matkaplarla işlənir.
Böyük ölçülü mərkəz çuxurları əvvəlcə silindrik bir qazma ilə (şəkil 41a sağda), sonra isə bir fleyta (Şəkil 41b) və ya çox fleyta (Şəkil 41c) havşa ilə işlənir. Mərkəzi deşiklər fırlanan iş parçası ilə işlənir; mərkəzləşdirmə aləti əl ilə qidalanır (quyruq volanından). Mərkəzi çuxurun işləndiyi uc bir kəsici ilə əvvəlcədən kəsilir. Mərkəzdəki çuxurun tələb olunan ölçüsü, quyruq çarxı və ya qıvrım şkalasından istifadə edərək, mərkəzləşdirmə alətinin dərinləşdirilməsi ilə müəyyən edilir. Mərkəz çuxurlarının hizalanmasını təmin etmək üçün hissə əvvəlcədən qeyd olunur və mərkəzləşdirilərkən sabit bir istirahət ilə dəstəklənir.
düyü. 41. Mərkəz çuxurlarının formalaşması üçün matkaplar
Mərkəzdəki deliklər bir işarə kvadratından istifadə edərək qeyd olunur (Şəkil 42a). 1 və 2 sancaqlar kvadratın AA kənarından bərabər məsafədədir. Ucuna kvadrat qoyaraq sancaqları mil boynuna basaraq AA kənarı boyunca mil ucunda risk çəkirlər və sonra kvadratı 60-90 dərəcə çevirərək növbəti riski həyata keçirirlər və s. bir neçə işarənin kəsişməsi şaftın ucundakı mərkəzi çuxurun mövqeyini təyin edəcəkdir. İşarələmək üçün Şəkil 42b-də göstərilən kvadratdan da istifadə edə bilərsiniz. İşarələnmədən sonra mərkəzi çuxur dişlənir. Əgər val jurnalının diametri 40 mm-dən çox deyilsə, o zaman Şəkil 42c-də göstərilən cihazdan istifadə edərək, ilkin işarələmədən mərkəzi deşiyi vurmaq mümkündür. Cihazın korpusu 1 sol əllə şaftın 3 ucunda quraşdırılır və çuxurun mərkəzi mərkəzi zımbaya 2 çəkic zərbəsi ilə işarələnir. Əgər əməliyyat zamanı mərkəzi deliklərin konusvari səthləri zədələnibsə və ya qeyri-bərabər köhnəlibsə, onda onlar kəsici ilə düzəldilə bilər; dayağın yuxarı vaqonu isə konusun bucağı ilə fırlanır.
düyü. 42. Mərkəz dəliklərinin işarələnməsi
Konik səthin yoxlanılması... Xarici konusvari səthlərin daralması şablon və ya universal goniometr ilə ölçülür. Daha dəqiq ölçmələr üçün qol ölçüləri istifadə olunur, Şəkil d) və e) solda, yalnız konusun bucağı deyil, həm də diametrləri yoxlanılır. Konusun işlənmiş səthinə bir qələm ilə 2-3 risk tətbiq olunur, sonra ölçmə konusuna bir kol ölçüsü qoyulur, üzərinə bir az basaraq və ox boyunca döndərilir. Düzgün hazırlanmış bir konik ilə bütün risklər silinir və konik hissənin ucu qol ölçüsünün A və B işarələri arasındadır. Konik delikləri ölçərkən, bir tıxac ölçən istifadə olunur. Konik bir çuxurun işlənməsinin düzgünlüyü (xarici koniklərin ölçülməsi halında olduğu kimi) hissənin səthlərinin və tıxacın ölçü cihazının qarşılıqlı yapışması ilə müəyyən edilir. Mantar ölçüsündə qələmlə çəkilmiş risklər kiçik diametrdə silinirsə, onda hissədəki konikliyin bucağı böyük, diametri böyükdürsə, bucaq kiçikdir.