Mexanizmlərin və maşınların hissələrinin istehsalı, təmiri və ya yığılmasında çilingər işində tez-tez ən çox əldə etmək lazım olur. müxtəlif deşiklər. Bunun üçün qazma, havşalama, havşalama və raybalama əməliyyatları yerinə yetirilir.
Bu əməliyyatların mahiyyəti ondan ibarətdir ki, kəsmə prosesi (material təbəqəsinin çıxarılması) onun oxuna nisbətən kəsici alətin (qazma, haşiyə və s.) fırlanma və tərcümə hərəkətləri ilə həyata keçirilir. Bu hərəkətlər əllə (fırlanan, qazma) və ya mexanikləşdirilmiş (elektrik qazma) cihazlardan, həmçinin dəzgahlardan (qazma, tornalama və s.) istifadə etməklə yaradılır.
Qazma xüsusi alət - qazma vasitəsi ilə kəsilməklə deliklərin alınması və işlənməsi növlərindən biridir.
Hər hansı digər kəsici alət kimi, qazma bir paz prinsipi üzərində işləyir. Konstruksiyasına və təyinatına görə matkaplar kürək, spiral, mərkəzləşdirmə və s. bölünür. Müasir istehsalda əsasən burulma matkapları istifadə olunur və daha az istifadə olunur. xüsusi növlər matkaplar
Burulma matkap işçi hissədən, sapdan və boyundan ibarətdir. Qazmanın işçi hissəsi, öz növbəsində, silindrik (bələdçi) və kəsici hissələrdən ibarətdir.
Bələdçi hissədə kəsmə zamanı çiplər çıxarılan iki spiral yiv var.
Spiral yivlərin istiqaməti adətən düzgün olur. Sol matkaplar çox nadir hallarda istifadə olunur. Silindrik hissədəki yivlər boyunca, qazma lent adlanan dar zolaqlara malikdir. Onlar qazmanın çuxurun divarlarına sürtünməsini azaltmağa xidmət edir (diametri 0,25-0,5 mm olan matkaplar lentlər olmadan hazırlanır).
Matkapın kəsici hissəsi bir-birinə müəyyən bir açıda yerləşən iki kəsici kənar tərəfindən formalaşır. Bu bucaq təpə bucağı adlanır. Onun dəyəri işlənmiş materialın xüsusiyyətlərindən asılıdır. Orta sərtlikdəki polad və çuqun üçün 116-118 ° -dir.
Çubuq, qazmağı qazma çuxurunda və ya dəzgah milində bərkitmək üçün nəzərdə tutulmuşdur və silindrik və ya konusvari ola bilər. Konik sapın ucunda bir pəncə var, bu, qazmağı yuvadan itələyərkən dayanma funksiyasını yerinə yetirir.
İşçi hissəni sapla birləşdirən qazmağın boynu, istehsalı zamanı qazmağı üyütmə prosesində aşındırıcı çarxdan çıxmağa xidmət edir. Boyunda, adətən qazma markası göstərilir.
Buruqlar əsasən R9, R18, R6M5 və s. markalı yüksək sürətli poladdan hazırlanır.VK6, VK8 və T15K6 markalı keramika-metal sərt ərintiləri getdikcə daha çox istifadə olunur.Sərt ərinti plitələr adətən yalnız işçi (kəsmə) hissəsi ilə təchiz olunur. qazma.
İş prosesində matkapın kəsici kənarı tutqun olur, buna görə də matkaplar vaxtaşırı kəskinləşdirilir.
Matkaplar yalnız karların qazılmasını deyil (qazma) və deliklər vasitəsilə, yəni. bərk materialda bu deliklərin əldə edilməsi, həm də reaming - artıq əldə edilmiş deliklərin ölçüsündə (diametrində) artım.
Havşa, məsələn, bir vida və ya perçin başlığı altında pahlar və ya silindrik girintilər əldə etmək üçün deşiklərin yuxarı hissəsinin işlənməsidir. Havşa daha böyük diametrli qazma ilə havşa istifadə edərək həyata keçirilir; Countersinking, əldə edilən deliklərin işlənməsidir; tökmə, ştamplama və ya qazma, onlara vermək silindrik forma, dəqiqliyi və səth keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq. Havşalama xüsusi alətlər - havşalar (20, c) ilə həyata keçirilir. Kontrplaklar silindrik və ya kəsici kənarları ilə ola bilər konusvari səth(silindrik və konusvari haşiyələr), eləcə də ucunda yerləşən kəsici kənarları ilə (son haşiyələr). Emal edilən çuxurun və havşanın düzülməsini təmin etmək üçün bəzən havşanın sonunda hamar silindrik bələdçi hissə hazırlanır.
Qarışdırma bitirmə prosesi və ya yerləşdirmədən əvvəl bir proses ola bilər. Sonuncu halda, reaming zamanı sonrakı emal üçün ehtiyat qalır.
Raylama deşiklərin bitirilməsidir. Mahiyyət etibarı ilə o, haşiyələnməyə bənzəyir, lakin daha yüksək dəqiqlik və deşiklərin səthinin aşağı pürüzlülüyünü təmin edir. Bu əməliyyat çilingər (əl ilə) və ya maşın (maşın) reamers tərəfindən həyata keçirilir. Rayba işləyən hissədən, boyundan və baldırdan ibarətdir. İşçi hissə qəbuledici, kəsici (konusvari) və kalibrləmə hissələrinə bölünür. Boyuna daha yaxın olan kalibrləmə hissəsi reamerin çuxur divarlarına sürtünməsini azaltmaq üçün tərs konusa (0,04-0,6) malikdir. İşçi hissədəki dişlər (spiral və ya düz) çevrə ətrafında bərabər və ya qeyri-bərabər yerləşdirilə bilər. Qeyri-müntəzəm diş meydançaları adətən əl ilə deşik açmaq üçün istifadə olunur. Onlar sözdə faceting meydana gəlməsinin qarşısını almağa imkan verir, yəni. qeyri-müntəzəm silindrik formalı deşiklərin alınması. Şank əllə süpürmə yaxası quraşdırmaq üçün kvadrat var. Diametri 10 mm-ə qədər olan dəzgah raybalarının sapı silindrik, digər raybalar isə matkaplar kimi ayaqlı konusvari formadadır.
Çuxurun kobud işlənməsi və bitirilməsi üçün iki və ya üç hissədən ibarət reamers dəsti (dəsti) istifadə olunur. Raybalar digər delik kəsici alətlərlə eyni materiallardan hazırlanır.
Deliklərin işlənməsi üçün nəzərdə tutulan əməliyyatlar əsasən qazma və ya dönmə maşınlarında aparılır. Bununla belə, hissənin maşına quraşdırıla bilməyəcəyi və ya deliklərin yerləşdiyi hallarda çətin əldə edilən yerlər, emal kranklar, əl və ya mexanikləşdirilmiş (elektrik və pnevmatik) matkaplardan istifadə edərək əl ilə həyata keçirilir.
Kvadrat deşikləri olan bir sürücü, baldırda kvadrat olan bir alətlə işləyərkən istifadə olunur, məsələn, əl reamer.
Əl qazması, qazmağa tərcümə hərəkəti vermək üçün sıxılmış dayanacaqlı / olan çərçivədən, əllə ötürücülü dişlidən, qazmağı tutmaq üçün tutacaqdan 6, qazmağı bərkitmək üçün üzərinə quraşdırılmış çubuqlu mildən A ibarətdir. kəsici alət.
Deliklərin emalında əməyi asanlaşdırmaq və onun məhsuldarlığını artırmaq üçün mexanikləşdirilmiş qazmalardan (əl qazma maşınları) istifadə olunur. Onlar elektrik və ya pnevmatik ola bilər. Təcrübədə təlim emalatxanalarında iş daha genişdir; elektrik matkapları istifadə olunur, çünki pnevmatik olanlar onlara sıxılmış havanın verilməsini tələb edir.
Üç növ elektrikli matkap var: yüngül, orta və ağır. Yüngül tipli maşınlar diametri 8-9 mm-ə qədər olan deliklərin qazılması üçün nəzərdə tutulmuşdur. Belə maşınların gövdəsi çox vaxt tapança şəklində hazırlanır.
Orta tipli maşınlarda adətən qapalı tutacaq var; işin arxasında. Onlar diametri 15 mm-ə qədər olan deliklərin qazılması üçün istifadə olunur.
20-30 mm diametrli deşiklərin alınması və işlənməsi üçün ağır tipli maşınlar istifadə olunur. Maşını saxlamaq və translyasiya hərəkətini işçi alətə ötürmək üçün onların gövdəsində iki tutacaq (və ya iki tutacaq və vurğu) var.
2A135 tipli bir maşın nümunəsindən istifadə edərək şaquli qazma maşınlarının cihazını nəzərdən keçirin. Bu dəzgah diametri 35 mm-ə qədər olan kor və dəlikləri qazmaq və raybalamaq, həmçinin haşiyələmə, raybalama, raybalama və yivləmə üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Üst hissəsində bir mil başı quraşdırılmış bir çərçivə var. Baş qutunun içərisində fırlanmanı elektrik mühərrikindən milə ötürən sürət qutusu var. Alətin eksenel hərəkəti çərçivəyə quraşdırılmış bir yem qutusu istifadə edərək həyata keçirilir. Emal ediləcək iş parçası stolun üzərinə bərkidilir, tutacaq vasitəsilə qaldırıla və endirilə bilər ki, bu da müxtəlif hündürlükdə olan iş parçalarını emal etməyə imkan verir. Maşın bir plaka üzərində quraşdırılmışdır
Qazma maşınlarında işləyərkən, müxtəlif qurğular iş parçalarını və kəsici alətləri bərkitmək üçün.
Maşın köməkçisi - müxtəlif profillərin iş parçalarını düzəltmək üçün bir cihaz. Onlar mürəkkəb formaları sıxmaq üçün dəyişdirilə bilən çənələrə malik ola bilər.
Prizmalar silindrik iş parçalarını düzəltmək üçün istifadə olunur.
Qazma çənlərində silindrik saplı kəsici alətlər bərkidilir.
Adapter qollarının köməyi ilə kəsici alətlər quraşdırılmışdır ki, onların içərisində baldırın konik ölçüsü var daha kiçik ölçü maşın mili konik.
Qazma maşınlarında qazma, havşalama, havşalama və raybalama ilə deliklərin alınması və emalı üçün bütün əsas əməliyyatlar yerinə yetirilə bilər.
Maşını müəyyən bir deşik açma növü üçün tənzimləmək üçün kəsmə sürətini və yemi düzgün qurmaq vacibdir.
Qazma zamanı kəsmə sürəti (m/dəq) alətin oxundan ən uzaqda olan kəsici kənarın nöqtəsinin əsas hərəkəti istiqamətində vaxt vahidinə düşən yolun qiymətidir.
Kəsmə sürəti emal olunan materialın xüsusiyyətlərindən, alətin kəsici hissəsinin diametrindən, materialından və itiləmə formasından və digər amillərdən asılı olaraq seçilir.
Alınan alət sürətinə görə dəzgah mili sürəti təyin edilir.
Yem, kəsici alətin iş parçasına nisbətən bir inqilabda oxu boyunca hərəkətinin miqdarıdır. Bu, hər bir inqilab üçün millimetrlə ölçülür (mm/rev).
Yem dərəcələri həmçinin emal olunan materialın xüsusiyyətlərindən, qazma materialından və digər amillərdən asılıdır.
Kəsmə sürətini və yemi təyin edərkən kəsmə dərinliyi nəzərə alınır. Qazma və digər növ delik açma zamanı kəsmə dərinliyi t iş parçasının oxuna perpendikulyar olaraq ölçülən işlənmiş və işlənmiş səthlər arasındakı məsafədir.
Delikləri emal edərkən kəsmə dərinliyi nisbətən sabit bir dəyər olduğundan (çizgi və ya emal icazəsi ilə müəyyən edilir), kəsmə sürətinin və yemin seçilmiş dəyərləri emal performansına əsas təsir göstərəcəkdir.
Kəsmə sürəti artdıqca emal sürətlənir. Amma çox yüksək sürətlə işləyərkən alətin kəsici kənarları tez matlaşır və onu tez-tez itiləmək lazımdır. Yem sürətinin artırılması da məhsuldarlığı artırır, lakin ümumiyyətlə çuxurun səthinin pürüzlülüyünü artırır və kəsici kənarı matlaşdırır.
İpləmə üsulları və xüsusilə istifadə olunan kəsici alət əsasən ipin növündən və profilindən asılıdır.
Mövzular tək başlanğıcdır, bir spiral xətt (yiv) və ya iki və ya daha çox ipdən əmələ gələn çox başlanğıcdır.
Sarmal istiqamətində iplər sağa və sola bölünür.
İp profili, ipin düzəldildiyi silindr və ya konusun oxundan keçən bir təyyarə ilə rulonun bir hissəsidir.
İplik üçün onun əsas elementlərini bilmək vacibdir: meydança, xarici, orta və daxili diametrlər və ip profilinin forması.
İpin hündürlüyü S, ip oxuna paralel olaraq ölçülən, bitişik ip profillərinin iki oxşar nöqtəsi arasındakı məsafədir.
Xarici diametr d - ipin oxuna perpendikulyar istiqamətdə ölçülən həddindən artıq xarici nöqtələr arasındakı ən böyük məsafə.
Daxili diametr di - ən qısa məsafə oxa perpendikulyar istiqamətdə ölçülən ipin həddindən artıq daxili nöqtələri arasında.
Orta diametr di, oxa perpendikulyar istiqamətdə ölçülən ip profilinin iki əks paralel tərəfi arasındakı məsafədir.
Mövzunun əsası İp zirvəsi
İp profilinin formasına görə, onlar üçbucaqlı, düzbucaqlı, trapezoidal, davamlı (qeyri-bərabər trapesiya şəklində profil) və dəyirmi bölünür.
Ölçü sistemindən asılı olaraq iplər metrik, düym, boru və s.
V metrik ipüçbucaqlı profilin bucağı φ 60 °, xarici, orta və daxili diametrlər və iplik meydançası millimetrlə ifadə edilir. Təyinat nümunəsi: M20X X1.5 (ilk nömrədir xarici diametri, ikinci addım).
Boru ipi bir düymlük ipdən onunla fərqlənir ki, onun ilkin ölçüsü ipin xarici diametri deyil, xarici səthində ipin kəsildiyi borunun dəliyinin diametridir. Təyinat nümunəsi: borular. 3 / U (rəqəmlər - düymlərdə borunun daxili diametri).
Yivləmə qazma və xüsusi sap kəsən dəzgahlarda, eləcə də əl ilə aparılır.
At əl ilə emal metallar daxili ip kranlarla kəsilmiş, xarici - kalıplarla.
Təyinatlarına görə kranlar əl, dəzgah və dəzgah, kəsilən sapın profilindən asılı olaraq üç növə bölünür: metrik, düym və boru sapları üçün.
Kran iki əsas hissədən ibarətdir: işçi hissə və sap. İşçi hissəsi bir neçə uzununa yivləri olan bir vidadır və birbaşa iplik üçün istifadə olunur. İşçi hissə isə öz növbəsində qəbuledici (kəsmə) və istiqamətləndirici (kalibrləmə) hissələrdən ibarətdir. Qəbuledici (kəsmə) hissəsi iplik çəkərkən əsas işi yerinə yetirir və adətən konus şəklində hazırlanır. Kalibrləmə (bələdçi) hissəsi, adından da göründüyü kimi, kranı istiqamətləndirir və çuxurun kalibrlənməsini həyata keçirir.
Uzunlamasına yivlər kəsici kənarları olan kəsici bıçaqlar yaratmaq və yivləmə prosesində çipləri yerləşdirmək üçün xidmət edir.
Kranın sapı əməliyyat zamanı onu çəngəldə və ya açarda bərkitməyə xidmət edir.
Müəyyən ölçülü ipləri kəsmək üçün əllə (çilingər) kranlar adətən üç hissədən ibarət dəstdə hazırlanır.
metal çilingər detalı
Qazma bərk materialda deliklərin açılması prosesidir. kəsici alət- qazma. Qazma istifadə olunur: kritik olmayan deliklər, aşağı dəqiqlik dərəcəsi və aşağı pürüzlülük sinfi əldə etmək üçün, məsələn, boltlar, pərçimlər, saplamalar və s.
yivləmə, reaming və havşalama üçün deşiklər əldə etmək.
Reaming, tökmə, döymə, ştamplama və ya digər üsullarla əldə edilən bərk materialda çuxurun ölçüsünün artırılmasıdır.
Qazma və raybalama ilə 10-cu, bəzi hallarda 11-ci dərəcəli və 320 80 səth pürüzlülüyünü əldə etmək mümkündür. Daha çox tələb olunduqda yüksək keyfiyyətçuxurun səthi, o (qazmadan sonra) əlavə olaraq reamed və reamed.
Qazma dəqiqliyi bəzi hallarda dəzgahı diqqətlə tənzimləməklə, qazmağı düzgün itiləməklə və ya qazma ilə yaxşılaşdırıla bilər. xüsusi cihaz dirijor adlanır.
Dizayn və təyinatına görə matkaplar fərqlənir: spiral və xüsusi (lələk və ya düz, üzük qazma üçün, tapança matkapları, digər alətlərlə birləşdirilmiş, mərkəzləşdirmə və s.).
Qazma delikləri üçün burulma matkapları daha tez-tez istifadə olunur və daha az xüsusi olanlar.
Burulma matkap (şəkil 179, a, 6, c) iki dişli (iki bıçaqlı) kəsici alətdir, iki əsas hissədən ibarətdir: işləyən və çəngəl.
Qazmanın işçi hissəsi, öz növbəsində, silindrik (bələdçi) və kəsici hissələrdən ibarətdir. Silindrik hissədə bir-birinə qarşı yerləşən iki spiral yiv var. Onların məqsədi qazma işi zamanı qazılmış çuxurdan çipləri çıxarmaqdır. Matkaplardakı yivlər, matkapın kəsici kənarlarının düzgün formalaşmasını və çiplərin çıxması üçün lazımi yerin olmasını təmin edən xüsusi profilə malikdir (şək. 180).
Oluğun forması və qazma oxunun istiqaməti ilə bıçağa toxunan arasında meyl açısı co (omega) elə olmalıdır ki, dişin kəsişməsini zəiflətmədən kifayət qədər çip sahəsi və çiplərin asanlıqla çıxarılması təmin edilsin. təmin edilmişdir. Bununla belə, matkaplar (xüsusilə kiçik diametrli olanlar) artan spiral açı ilə zəifləyir. Buna görə də, kiçik diametrli matkaplar üçün bu açı daha kiçik, böyük diametrli matkaplar üçün - daha çox edilir. Qazmanın spiral yivinin meyl açısı 18 - 45 ° -dir. Poladın qazılması üçün yiv bucağı 26 - 30 °, kövrək metalların (pirinç, bürünc) qazılması üçün - 22 - 25 °, yüngül və çevik metalların qazılması üçün - 40 - 45 °, alüminium, duralumin və emal zamanı istifadə olunur. elektron - 45 °.
Spiral yivlərin istiqamətindən asılı olaraq, burulma matkapları sağa bölünür (yiv soldan sağa yüksəlməklə bir spiral xətt boyunca yönəldilir, iş zamanı qazma hərəkəti saat yönünün əksinə baş verir) və sola (yiv boyunca yönəldilir) sağdan sola qalxan bir spiral, hərəkət saat əqrəbi boyunca baş verir). Sol matkaplar nadir hallarda istifadə olunur.
Qazmanın spiral yivləri boyunca yerləşir, üzərində iki dar zolaq silindrik səth qazmalara lentlər deyilir. Onlar qazmağın çuxurun divarlarına qarşı sürtünməsini azaltmağa xidmət edir, qazmağı çuxura yönəldir və qazmağın yan tərəfə sürüşməsinin qarşısını almağa kömək edir. 0,25 - 0,5 mm diametrli matkaplar lentlər olmadan hazırlanır.
Burun qazılan çuxurun divarlarına qarşı sürtünmənin azaldılması həm də onunla əldə edilir ki, buruqun işçi hissəsində tərs konus var, yəni kəsici hissədə qazmanın diametri digər ucundan daha böyükdür. baldırdan. Bu diametrlər arasındakı fərq hər 100 mm qazma üçün 0,03 - 0,12 mm-dir. Karbid əlavələri ilə təchiz olunmuş matkaplar üçün, hər 100 mm qazma uzunluğu üçün 0,1-dən 0,3 mm-ə qədər tərs konik tətbiq olunur.
Diş çıxıntıdır aşağı uc qazmağın kəsici kənarları olan hissəsi.
Qazma dişi dişin xarici səthinin girintili hissəsi olan arxa və kəsici hissədə dişin son səthi olan arxa səthə malikdir.
Çip təzyiqini qəbul edən yivin səthi dırmıq üzü adlanır. Ön və arxa səthlərin kəsişmə xətti kəsici kənarı təşkil edir. Arxa səthlərin kəsişməsindən yaranan xətt eninə kənarı təmsil edir. Onun dəyəri qazma diametrindən asılıdır (orta hesabla qazma diametrinin 0,13-üdür).
Ön səthin lentin səthi ilə kəsişmə xətti lentin kənarını təşkil edir.
Kəsmə kənarları özəkdə bir-birinə bağlıdır (nüvə yivlər arasında işləyən hissənin gövdəsidir) qısa bir eninə kənar ilə. Qazmanın daha çox möhkəmliyi üçün, özək eninə kənardan və yivlərin sonuna doğru (baldıra doğru) tədricən qalınlaşır.
Kəsmə kənarları arasındakı bucaq - matkapın yuxarı hissəsindəki bucaq 2φ kəsmə prosesinə əhəmiyyətli təsir göstərir. Onun artması ilə matkapın gücü artır, lakin eyni zamanda yem qüvvəsi kəskin şəkildə artır. Üst tərəfdəki bucağın azalması ilə kəsmə asanlaşdırılır, lakin matkapın kəsici hissəsi zəifləyir.
Bu bucağın dəyəri emal olunan materialın sərtliyindən (dərəcə) asılı olaraq seçilir:
Əncirdə. 181 burulma matkapının açılarını göstərir. Qazmanın dişinin (pazının) ön səthi bir spiral yivdən, arxa tərəfi - konusun yan səthindən əmələ gəlir. Qazmanın kəsici hissəsinin həndəsi parametrləri Şek. 182 (N-N bölməsinə bax).
Dırmıq bucağı γ (qamma) kəsici səth (işlənmiş səth) ilə ön səthə (və ya ön üz) toxunan bucaq arasındadır.
Dırmıq bucağının olması alətin daxil edilməsini asanlaşdırır, çiplər daha yaxşı ayrılır və təbii enmə imkanına malikdir.
Dırmıq bucağının artması ilə alətin iş şəraiti yaxşılaşır, kəsici qüvvə azalır və alətin ömrü artır. Eyni zamanda, alətin kəsici hissəsinin gövdəsi zəiflədi, asanlıqla parçalana, qırıla bilər; istilik yayılması pisləşir, bu da sürətli qızdırmaya və sərtliyin itirilməsinə səbəb olur. Buna görə də, hər bir alət üçün dırmıq bucağının müəyyən dəyərləri qəbul edilir. Sərt və sərt materialları emal edərkən, həmçinin alət poladları daha az davamlı olduqda dırmıq bucaqları daha kiçik olur. Bu vəziyyətdə, çipləri çıxarmaq üçün daha çox səy tələb olunur və alətin kəsici hissəsi daha güclü olmalıdır. Yumşaq, viskoz materialları emal edərkən, dırmıq bucaqları daha çox alınır.
Təmizlik bucağı α (alfa) arxa səthin arxa səthə (və ya arxa üzünə) toxunan və işlənmiş səthə toxunan tərəfindən əmələ gələn arxa səthin meyl bucağıdır. Relyef bucağı arxa üzün (və ya arxa üzün) işlənmiş səthə sürtünməsini azaltmaq üçün verilir.
Çox kiçik açılarda a sürtünmə güclənir, kəsici qüvvə artır, alət güclü qızdırılır və arxa səth tez köhnəlir. Çox böyük boşluq açılarında alət zəifləyir, istilik yayılması pisləşir.
Kesici kənarın müxtəlif nöqtələrində matkapın ön və arxa küncləri müxtəlif ölçülərə malikdir; qazmağın xarici səthinə daha yaxın olan nöqtələr üçün dırmıq bucağı daha böyükdür və əksinə, mərkəzə daha yaxın olan nöqtələr üçün dırmıq bucağı daha kiçikdir. Əgər qazmanın periferiyasında (xarici diametr) ən böyük dəyərə (25 - 30 °) malikdirsə, o zaman matkapın yuxarı hissəsinə yaxınlaşdıqda, sıfıra yaxın bir dəyərə qədər azalır.
Dırmıq kimi, qazmağın boşluq bucağı kəsici kənarın müxtəlif nöqtələri üçün böyüklükdə dəyişir: qazmağın xarici səthinə yaxın nöqtələr üçün boşluq bucağı daha kiçik, mərkəzə yaxın nöqtələr üçün isə daha böyükdür.
Konik bucaq β ön və arxa səthlərin kəsişməsindən əmələ gəlir.
Konik bucaq β (beta) dəyəri ön və arxa bucaqların seçilmiş dəyərlərindən asılıdır, çünki
α + β + γ = 90°.
Şenks burulma matkapları konusvari və ya silindrik ola bilər. Konik sapların diametri 6 ilə 80 mm arasında olan matkaplar var. Bu baldırlar bir Morze konik tərəfindən əmələ gəlir. Silindrik sapları olan matkaplar 20 mm-ə qədər diametrdə istehsal olunur. Çubuq qazmağın işçi hissəsinin davamıdır.
Konik sapı olan matkaplar birbaşa dəzgah milinin çuxuruna (və ya adapter qolları vasitəsilə) quraşdırılır və sapla divarlar arasında sürtünmə ilə tutulur. daralmış buruq mil. Silindrik sapı olan matkaplar xüsusi çəngəllərdən istifadə edərək dəzgahın milinə bərkidilir. Konik sapın sonunda bir ayaq var (bax. Şəkil 179, a), bu qazma mildə dönməyə imkan vermir və qazma yuvadan çıxarıldıqda dayanma funksiyasını yerinə yetirir. Silindrik sapı olan matkaplarda fırlanma anı mildən qazmağa əlavə olaraq ötürülməsi üçün nəzərdə tutulmuş çəngəl var (bax. Şəkil 179, 6).
İşçi hissəsini şaquli ilə birləşdirən qazmağın boynu "işçi hissəsinin diametrindən daha kiçik diametrə malikdir, daşlama prosesi zamanı aşındırıcı çarxdan çıxmağa xidmət edir, üzərində matkapın markası göstərilir.
Twist matkaplar karbon alət poladdan U10 və U12A, alaşımlı poladdan (xrom dərəcəli 9X və xrom-silikon 9XC), yüksək sürətli P9, P18-dən hazırlanır.
Matkapların istehsalı üçün VK6, VK8 və T15K6 markalı sermet sərt ərintiləri getdikcə daha çox istifadə olunur. Ən çox yayılmış yüksək sürətli polad burulma matkaplarıdır.
Sərt lehimli plitələrlə təchiz olunmuş matkaplar (şək. 183, a, 6) çuqun, bərkimiş polad, plastik, şüşə, mərmər və digər sərt materialların qazılması və reaming edilməsində geniş istifadə olunur.
Karbon alət poladlarından hazırlanmış matkaplarla müqayisədə, onların işləmə hissəsi xeyli qısadır, böyük diametrəsas və spiral yivin daha kiçik meyl bucağı. Bu matkaplar yüksək davamlıdır və yüksək məhsuldarlıq təmin edir.
VK tipli sərt ərintilərlə təchiz olunmuş, diametri 5 ilə 30 mm arasında olan bir neçə növ matkap var. Bu matkapların gövdələri P9, 9XC və 40X markalı poladdan hazırlanır.
Spiral fleyta matkapları, xüsusilə sərt metalları qazarkən, çuxurdan əhəmiyyətli dərəcədə yaxşı çip çıxışını təmin edir. Bu, qazmağın 1,5 -2 diametr uzunluğunda spiral yivin düz, daha sonra isə matkapın quyruğuna, spiral olması səbəbindən əldə edilir.
Deliklər qazarkən düz yivli matkaplar istifadə olunur kövrək metallar. Onların istehsalı daha asandır, lakin bu matkaplar dərin deliklərin qazılması üçün istifadə edilə bilməz, çünki fişlərin çuxurdan çıxması çətindir.
Çaplı yivli matkaplar dayaz deliklərin qazılması üçün istifadə olunur, çünki çipin çıxışı üçün yivlərin uzunluğu çox kiçikdir.
Qazmanın kəsici kənarlarına soyuducu vermək üçün delikləri olan matkaplar (Şəkil 183, c) əlverişsiz şəraitdə dərin deliklərin qazılması üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bu matkapların müqaviməti artmışdır, çünki soyuducu 10 - 20 kqf / sm 2 təzyiq altında verilir. xarici səth qazma və deşik divarları, kəsici kənarların soyumasını təmin edir və çiplərin çıxarılmasını asanlaşdırır.
Qazma, qazma quyruğundakı çuxura soyuducu təchizatı təmin edən xüsusi bir çuxura quraşdırılmışdır. Bu matkaplar istiliyədavamlı materiallarla işləyərkən xüsusilə təsirlidir.
Kanalları olan matkaplarla deliklər qazarkən, kəsmə rejimi 2 - 3 dəfə, alətin ömrü isə 5 - 6 dəfə artır. Bu şəkildə qazma xüsusi patronlarda xüsusi maşınlarda aparılır (şəkil 184).
Karbid bərk matkaplar istiliyədavamlı poladların emalı üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bu növ matkaplar qazma maşınlarında (material VK15M bərk ərintidir) və metal kəsən torna dəzgahlarında (VK10M bərk ərinti) işləmək üçün istifadə edilə bilər.
Sərt lehimli matkapların qutuları R9, 9XC, 40X, 45X poladdan hazırlanır. Mis və ya pirinç lehimlə sabitlənmiş sərt bir ərinti plitə üçün matkaplarda bir yiv kəsilir.
Qarışıq qazma, reamer qazma, kran qazma kimi kombinə edilmiş matkaplar eyni vaxtda qazma və havşalama, qazma və raybalama və ya qazma və yivləmə üçün istifadə olunur.
Mərkəzi matkaplar müxtəlif iş parçalarında mərkəz deşikləri əldə etmək üçün istifadə olunur. Onlar təhlükəsizlik konussuz (şəkil 185, a) və qoruyucu konus ilə (şəkil 185, b) hazırlanır.
Kürək matkapları istehsalı ən asandır, onlar diametri 25 mm-ə qədər olan qeyri-kritik deliklərin qazılması üçün, əsasən bərk döymə və tökmə, pilləli və formalı deliklərin işlənməsi zamanı istifadə olunur. Qazma adətən ratchets və ilə həyata keçirilir əl matkapları.
Bu matkaplar alət karbon poladdan U10, U12, U10A və U12A və ən çox R9 və R18 yüksək sürətli poladdan hazırlanır.
Kürək matkap bir sapı olan bir bıçaq formasına malikdir. Onun kəsici hissəsi zirvə bucaqları 2φ = 118 + 120° və arxa bucaq α = 10÷20° olan üçbucaqlı formadadır.
Perovye matkapları ikitərəfli (Şəkil 186, a) və birtərəfli (Şəkil 186, b) bölünür, ən çox yayılmış ikitərəflidir. Birtərəfli lələk matkapının itiləmə bucağı polad üçün 75 - 90 °, əlvan metallar üçün isə 45 - 60 ° arasında alınır. İki tərəfli kürək matkapının itiləmə bucağı 120-135 ° alınır.
Kürək matkapları yüksək kəsmə sürətinə imkan vermir və böyük deliklərin qazılması üçün yararsızdır, çünki çuxurdan çiplər çıxarılmır, ancaq qazma ilə fırlanır və çuxurun səthini cızır. Bundan əlavə, əməliyyat zamanı qazma tez bir zamanda darıxdırıcı olur, köhnəlir, kəsici keyfiyyətlərini itirir və çuxur oxundan uzaqlaşır.
Qazma, kəsici alət - qazma ilə bərk materialda deliklərin yaradılması prosesidir. Qazma üçün müxtəlif diametrli burulma matkapları, elektrik matkapları və digər alətlər istifadə olunur.
Burulma matkap, dəzgah milinə bərkidilmiş bir işçi hissədən və bir sapdan ibarətdir.
Qazmanın işçi hissəsi silindrik və kəsici hissədən ibarətdir. Silindrik hissədə çipin yan tərəfə çıxarılması üçün nəzərdə tutulmuş iki spiral yiv 4 var. Lentlər 5 yivlərin kənarları boyunca yerləşir.Onlar hissədəki çuxurun divarlarına qarşı qazmanın sürtünməsini azaltmağa xidmət edir.
Matkapın kəsici hissəsi iki kəsici kənarın 3, eninə kənarın 1 və arxa səthin 2 olduğu bir konusdan ibarətdir. Parçanın metalından asılı olaraq itiləmə bucağı 110-150 ° arasında dəyişə bilər.
* Saplar iki növdə olur: konik və silindrik. Konik şaquli şaquli qıvrımla konik adapter arasındakı sürtünmə səbəbindən qazmağı mildə saxlayır. Silindrik sapı olan bir qazma dəzgah milində bir cam çubuq ilə sabitlənmişdir. Ayaq - qazmağın son hissəsi - qazmağı yuvadan və ya kartuşdan çıxararkən dayanma kimi xidmət edir.
Əməliyyat zamanı qazma fırlanma hərəkətini həyata keçirir, bu zaman metal çiplər kəsilir və fırlanma oxu boyunca yönəldilmiş tərcümə hərəkəti həyata keçirilir, bu zaman qazma iş parçasına dərinləşir.
Yüksək performans və yaxşı keyfiyyət matkapların işi yalnız düzgün itiləndikdə mümkündür, əks halda qazma əməliyyat zamanı oxdan kənara çıxacaq və ya onun kəsici hissəsi qırılacaq. üçün matkapları itiləyin daşlama maşınları və ya zımpara çarxında əl ilə. Kəskinləşdirmənin düzgünlüyü şablonla yoxlanılır.
IE1008 əl ilə işləyən elektrik qazma maşını yüngül tökmə korpusdan 5 ibarətdir, içərisində sürət qutusu olan elektrik mühərriki və sönən bir mil yerləşdirilir. Milin ucunda diametri 9 mm-ə qədər olan bir qazmağı bərkitmək üçün bir cam çubuq sabitlənmişdir. Masaüstü şaquli qazma maşınının korpusunda tutmaq üçün tutacaq var. Elektrikli matkap şəbəkəyə çevik bir şnur vasitəsilə qoşulur, onun bir ucu daimi olaraq elektrik mühərrikinə bağlıdır. Kabelin digər ucunda cihazı elektrik şəbəkəsinə qoşmaq üçün bir fiş var. Kabeldə elektrik naqillərinə əlavə olaraq topraklama da olmalıdır.
Bir iş masası şaquli qazma maşını böyük miqdarda iş olan tikinti emalatxanalarında istifadə olunur. Maşın böyük bir iş dəzgahına quraşdırılmışdır.
Hissədə deşik açmaq üçün hissə sıxılır, çanaqda tələb olunan diametrdə qazma quraşdırılır, hissə lazımi yerdə vurulur, dəzgah işə salınır və fırlanan qazmağın mərkəzinə təyin olunur. əyilmiş yer. Sonra, iş milini lazımi səylər barədə məlumatlandırdıqdan sonra qazma başlayır.
Əgər iş zamanı qazma kəsici kənarın künclərində tez kütləşirsə, bu, kəsmə sürətinin yüksək olduğunu və onu azaltmaq lazım olduğunu bildirir. Qazma kəsici kənarlarında darıxdırıcı və ya qırıq olarsa, bu, həddindən artıq qidalanma olduğunu göstərir. Qazmanın qırılmasının və ya matlaşmasının qarşısını almaq üçün, qazma sonunda yem azaldılır. Qazma yüksək kəsmə sürətində və aşağı yemdə daha yaxşı işləyir.
Qazma həddindən artıq qızdıqda, soyudulur. Sərt metalları (polad) qazarkən sabunlu su, yumşaq (alüminium, mis) - soda məhlulu istifadə edin.
İdarə olunan matkaplarla işləyərkən onların fırlanan hissələri vaxtaşırı yağla yağlanır. Çevik dişli çarxların vəziyyətinə (dəzgahlarda) və təchizatı kabelinin vəziyyətinə (əllə işləyən elektrik matkaplarında) nəzarət etmək lazımdır. İşin sonunda çipləri çıxarmalı və maşının, masanın və çarpayının bütün işləyən hissələrini silməlisiniz.
Maşınlarda qazma və elektrik qazma maşınlarından istifadə edərkən aşağıdakı təhlükəsizlik tədbirlərinə əməl edilməlidir. Kasnaklar, çevik və ya dişli ötürücülər etibarlı şəkildə qorunmalıdır. Kiçik hissələrdə deliklər qazarkən, bu hissələri əlinizdə tutmayın; əl və ya masa dirəyi ilə bərkidilməlidir.
Havşalama ya çuxurun son işlənməsi, ya da çuxurun raybalanmasından əvvəl aralıq əməliyyatdır, buna görə də havşalama zamanı kiçik ehtiyatlar qalır. son bitirmə reamer deşikləri.
Havşalama 3-5-ci dəqiqlik sinifləri və işlənmiş səthin 4-6-cı pürüzlülüyü daxilində deliklərin işlənməsinin düzgünlüyünü təmin edir. Qarışdırma qazma ilə müqayisədə daha məhsuldar bir əməliyyatdır, çünki bərabər (təxminən) kəsmə sürətində, qazma zamanı yemə qazma zamanına nisbətən 2,5-3 dəfə çox icazə verilir.
Dizaynına görə, sayğaclar silindrik və konikdir. Silindrli sayğaclar tökmə, ştamplama və həmçinin qazmadan sonra əldə edilən iş parçalarında deliklərin daha dəqiq işlənməsi üçün istifadə olunur. Silindrik sayğaclar bərk, quraşdırılmış və əlavə karbid plitəlidir.
12--35 mm diametrli deliklərin işlənməsi üçün bir hissəli havşalar, 24--100 mm diametrli deliklərin işlənməsi üçün quraşdırılmış sayğaclar istifadə olunur. Delikləri kəsmək, vintlər və pərçimlərin başları üçün konusvari və silindrik girintilər əldə etmək və s.
Silindrik yuvaları emal etmək üçün silindrik sayğaclar istifadə olunur. Dəqiq işlənmiş deşiklərlə uyğunlaşmaya nail olmaq üçün havşalarda bələdçi pin var. Konik sayğaclar mərkəzi deşiklərin konik yuvalarını emal etmək üçün istifadə olunur. Havşanın konusvari hissəsi 60, 90 və 120° bucaq altında itilə bilər.
Havşa üçün deşiklər üçün ehtiyatlar aşağıdakı kimi olmalıdır: diametri 25 mm-ə qədər olan havşalar üçün - 1 mm, diametri 26 ilə 35 mm - 1,5 mm və diametri 36 ilə 45 mm arasında - 2 mm.
Yerləşdirmə. Qazma ilə əldə edilən deliklər tez-tez əlavə emala məruz qalır - yüksək dəqiqliyi təmin etmək üçün reaming. Reamer, bir qazma və havşadan fərqli olaraq, millimetrin onda biri içərisində çox kiçik bir metal təbəqəni (ehtiyat) çıxarır.
TO kateqoriya:
Avtomobil
Avtomobil sənayesində çilingər işində qazma, havşalama, havşalama və raybalama
Qazma, qazma ilə bərk materialda deşik açmaq prosesidir. Qazma 4-5-ci dəqiqlik sinfinə və kobudluğa nail olur.
Konstruksiyası ilə matkaplar spiraldir və s. Ən çox tətbiqi, sapın formasına uyğun olaraq silindrik və konusvari saplı ola bilən spiral matkaplar tərəfindən tapılır. Buruq matkaplar əsasən yüksək sürətli poladdan hazırlanır, çuqun və artan sərtlik materiallarının qazılması üçün VK8 sərt ərinti plitələri ilə təchiz olunmuş burulma matkapları və ya VK6M, VKYUM markalı sərt ərintilərdən hazırlanmış bərk matkaplar istifadə olunur.
Bükülmə matkap (Şəkil 0) konus formalı işçi ucu olan silindrik bir çubuq şəklinə malikdir, bu da qazmanın uzununa oxuna 25-30 ° meylli tərəflərdə iki spiral yivlərə malikdir. Bu yivlər vasitəsilə çiplər xaricə axıdılır. itiləmə bucağı
matkapın üstü fərqli ola bilər və emal olunan materialdan asılıdır. Yumşaq materialları emal etmək üçün 80 ilə 90 °, polad və çuqun üçün 116-118 °, çox sərt metallar üçün 130-140 ° olmalıdır.
Qazma itiləmə. Əməliyyat zamanı matkaplar ön və arxa səthlər boyunca köhnəlir, bir pah işlənir və künclər yuvarlaqlaşdırılır (şəkil 1, a). Küt matkaplar daşlama maşınlarında itilənir. Kəsmə hissəsinin əsas elementlərinə nəzarət şablonlar tərəfindən həyata keçirilir (şəkil 1, b).
düyü. 0. Burulan matkap: 1 - qazmağın işçi hissəsi, 2 - boyun, 3 - sap, 4 - ayaq, 5 - yiv, 6 - qələm, 7 - istiqamətləndirici pax (lent), 8 - arxa itiləmə səthi, 9 - kəsici kənarları, 10 - jumper, 11 - kəsici hissə
Əl ilə qazma əl matkapları, elektrik matkapları və pnevmatik matkaplarla həyata keçirilir.
Əl qazması (şəkil 2) üzərində çuxurun yerləşdiyi mildən, konik dişlidən (böyük və kiçik dişlilərdən ibarətdir), sabit tutacaqdan, daşınan tutacaqdan və döş nişanından ibarətdir. Qazma çuxura daxil edilir və orada sabitlənir. Qazma zamanı çilingər qazmağı sol əli ilə sabit qulpdan tutur, sağ əli ilə isə sinəsini önlük üzərində saxlayaraq daşınan sapı fırladır.
düyü. 1. Aşınma nümunəsi (a) və qazmağın əsas elementlərini (b) idarə etmək üçün şablon
Elektrikli qazma (şəkil 3) qazma gövdəsində yerləşən elektrik mühərrikindən, dişli çarxdan və qazmağın sıxışdırıldığı çubuqlu mildən ibarətdir. Yüngül tipli elektrik matkapları var - tapança şəklində diametri 15 mm-ə qədər olan deliklər üçün; orta tip - sonunda qapalı sapı olan 15-20 mm diametrli deliklərin qazılması üçün; ağır tip - iki yan tutacaq və sinə dayanacağı ilə diametri 32 mm-ə qədər olan deliklərin qazılması üçün.
düyü. 2. Əl qazması: 1 - patron, 2 - dişli, 3 - daşınan tutacaq, 4 - önlük, b - sabit tutacaq
Pnevmatik qazma(Şəkil 4) porşenli və fırlanan tipli pnevmatik mühərriklərlə istehsal olunur. Pnevmatik matkapdan istifadə etmək asandır, çünki kiçik ölçülərə və çəkiyə malikdir. Qazma prosesini mexanikləşdirmək üçün qazma maşınlarından istifadə olunur.
düyü. 3. Elektrikli qazma: 1 - tutacaq, 2 - gövdə, 3 - mil
Qazma maşınları masa üstü qazma, şaquli qazma və radial qazma olaraq bölünür. Dəzgahlı qazma maşınları kiçik diametrli (12-15 mm-ə qədər) qazma delikləri üçün nəzərdə tutulmuşdur. Radial qazma
maşınlar iri hissələrdə deşiklər açmaq üçün istifadə olunur. Onlar həlqəvi platforma daxilində hissənin istənilən yerində deşiyi emal etməyə imkan verir.
Ən çox yayılmış universal şaquli qazma maşınlarıdır (şək. 5). İşlənəcək iş parçası və ya hissə bir vida ilə qaldırıla və endirilə bilən bir masaya yerləşdirilir. Cədvəl lazımi hündürlükdə çərçivəyə bir qolu ilə sabitlənir. Qazma mildə quraşdırılır və sabitlənir. Mil bir sürət qutusu vasitəsilə elektrik mühərriki ilə idarə olunur, avtomatik yem yem qutusu tərəfindən həyata keçirilir. Milin şaquli hərəkəti bir volan tərəfindən əl ilə həyata keçirilir.
düyü. 4. Pnevmatik qazma: 1 - mil, 2 - gövdə, 3 - məmə
Qazma texnikası. Qazma universal prefabrik qurğulardan (USP) istifadə edərək, dirijorun uyğun olaraq markalanmaya uyğun olaraq həyata keçirilir.
İşarələmə ilə qazarkən, çuxuru qeyd edin, çevrənin ətrafında və mərkəzdə yumruqlayın, emal ediləcək iş parçasını vitse və ya başqa bir cihazda düzəldin. İşarəyə görə qazma adətən iki mərhələdə aparılır. Birincisi, diametrinin dörddə birinə qədər bir çuxur qazılır. Yaranan çuxur (keçidsiz) işarələnmiş ilə uyğun gəlirsə, qazma davam etdirilir, əks halda qazmanın quraşdırılması düzəldilir və yalnız bundan sonra qazma davam etdirilir.
Bir ip üçün bir çuxur qazarkən, ipin növünə uyğun olaraq, həmçinin nəzərə alınmaqla qazma diametrini seçmək üçün istinad təlimatlarından istifadə etmək lazımdır. Mexaniki xüsusiyyətləri işlənmiş material.
Emal zamanı böyük rəqəm keçiricilər eyni hissələr üçün istifadə olunur. Onlar hissənin müəyyən bir mövqedə yerləşdirildiyi və istiqamətləndirildiyi gövdədən və qazmağı istiqamətləndirmək üçün içərisinə basılmış deşiklər və çubuqlar olan çubuq lövhəsindən ibarətdir.
Konduktorlara əlavə olaraq, normallaşdırılmış elementlərdən (T-yivləri olan plitələr, quraşdırma hissələri - barmaqlar, disklər, dübeller, astarlar, təlimatlar, sıxma və bərkidicilər) ibarət universal prefabrik qurğular (USP) istifadə olunur. Onlardan müəyyən bir əməliyyat üçün qurğular yığılır. İşin sonunda cihazlar sökülür, onların hissələri yenidən istifadə olunur. USP emal xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və yüksək dəqiqliyi təmin edir.
Havşalama və bu deliklərin sonrakı (qazıldıqdan sonra) emalı adlanır ki, bu da çuxurların çıxarılmasından, çıxarılmasından (paxlar və çuxurun girişində konusvari və ya silindrik bir girinti əldə etməkdən ibarətdir. Havşa çəngəllər tərəfindən həyata keçirilir.
Kəsmə hissəsinin formasına görə, havşalar silindrik və konusvari bölünür (şəkil 6, a, b). Konik çəngəllər vint başlıqları, havşa pərçimlər, klapanlar üçün konusvari girintiləri emal etmək üçün istifadə olunur. Konik sayğaclar 60°, 75°, 90° və 120° nöqtə bucaqlarında olur.
Silindrik sayğaclar bərkidicilər, baş təyyarələr üçün silindrik girintiləri emal edir. Silindrik havşada işlənən çuxura daxil olan və haşiyənin düzgün istiqamətini təmin edən bir bələdçi pin var. Plitələr yüksək sürətli poladdan və sərt ərinti plitələrdən hazırlanır.
düyü. 5. Bir milli şaquli qazma maşını: 1 - vint, 2 - masa, 3 - mil, 4 - volan, 5 - qidalanma qutusu, 6 - sürət qutusu, 7 - elektrik mühərriki, 8 - tutacaq, 9 - çərçivə
Countersinking və e - qazma, ştamplama və ya tökmə ilə əldə edilən bir çuxurun ölçüsünü artırmaq və ya formasını dəyişdirmək üçün bir əməliyyat. Döşəmə zamanı dəqiqlik For - 5-ci sinifdir.
Deliklərin raybalanması haşiyə ilə aparılır. By görünüş havşa bir qazmağa bənzəyir və eyni əsas elementlərdən ibarətdir, lakin daha çox kəsici kənarlara (3-4) və spiral yivlərə malikdir. Dizaynına görə, sayğaclar bərk hissələrə bölünür (şəkil 7, a), lehimli plitələrlə quraşdırılmış (şəkil 7, b) və plug-in bıçaqları ilə əvvəlcədən hazırlanmışdır (şəkil 7, c). Havşa üçün materiallar: yüksək sürətli çeliklər R9, R18, R9K5, R9KYU, VK6, VK8, VK6M, VK8V, T5K10, T15K6 markalı sərt ərinti plitələr. Qarışdırma qazma maşınlarında və ya elektrik və pnevmatik matkaplardan istifadə etməklə həyata keçirilir.
Reaming - yüksək dəqiqlik və aşağı pürüzlülük vermək üçün qazma, havşa və ya qazma işlərindən sonra deliklərin son işlənməsi. Yerləşdirmə 2-3-cü dəqiqlik siniflərinə və pürüzlülük siniflərinə nail olur.
Deliklərin raybalanması raybalama ilə həyata keçirilir.
İşlənən çuxurun formasına görə reamers silindrik və konusvari, tətbiq üsuluna görə - əl və maşın, bərkidilmə üsuluna görə - quyruq və quraşdırılmışlara bölünür.
Əl raybaları (şək. 58) işçi hissədən və sapdan ibarətdir. Sap silindrikdir, sonunda yaxası üçün kvadrat var. İşçi hissəsi kəsmə və kalibrləmə bölünür. Kəsmə hissəsi suqəbuledici konusunun bucağı ilə konusvari bir forma malikdir<р = 1°, на конце для предохранения зубьев от выкрашивания делается фаска под углом 45°.
Raybanın çuxura sərbəst daxil olması üçün giriş hissəsinin diametri əvvəlcədən işlənmiş çuxurun diametrindən daha kiçik ölçülür. Kalibrləmə hissəsi reameri çuxura yönəldir və onu kalibrləyir, suqəbuledici konusuna yaxın silindrik formaya malikdir və sürtünməni azaltmaq üçün tərs konus sapa daha yaxındır.
düyü. 6. Havşalar: a - silindrik, b - konusvari
düyü. 7. Qarışdırıcılar: a - bir parça, b - quraşdırılmış, c - əlavə bıçaqlarla
Reamer dişlərinin sayı cütdür - 6, 8, 10, 12; onları qeyri-bərabər bir addımla yerinə yetirin, bu da daha yaxşı emal təmin edir.
Maşın reamers daha qısa iş hissəsi və uzun boyun (dərin deşiklər üçün) əl reamers fərqlənir. Onların qəbul konusları kövrək materialların emalı üçün cp = 5 ° və özlü materiallar üçün cp = 15 ° bucaq ilə qısadır. Sərt ərintilərlə təchiz olunmuş reamers φ = 35-45 ° bir açıya malikdir.
Konik reamers əvvəlcədən qazılmış silindrik çuxuru daraltmaq və ya başqa bir şəkildə hazırlanmış konusvari çuxuru kalibrləmək üçün istifadə olunur.
Əl raybaları U12A, 9XC, R9 və R18 poladdan, dəzgah raybaları R9, R18, RK8 poladdan hazırlanır; onlar VK2, VK4, VK6, VK8, T15K6 sərt ərintiləri ilə təchiz edilmişdir. İşçi hissəsi termal emaldan keçir.
düyü. 8. Əl ilə işləyən silindrik reamerin əsas elementləri
Reamerlərdə nominal diametr tətbiq olunur (prefabrik - məhdudlaşdırıcı diametrlərdə), dəqiqlik nömrəsi və ya hazır reamer üçün uyğun, polad dərəcəli və ya sərt ərinti. Konusvari reamers, nominal diametri və ya konus sayı, konus, polad dərəcəsi qeyd olunur.
Əllə yerləşdirmə. Əl ilə yerləşdirmə ilə alət düymələrlə fırlanır. Dərin çuxurların işlənməsi üçün genişləndiricilər reamerə qoyulur. Kiçik iş parçaları və ya hissələr bir vitse-də sabitlənir, böyükləri isə bərkidilmədən işlənir.
Maşınla raybalama qazma maşınlarında, eləcə də mexanikləşdirilmiş alətlərin köməyi ilə həyata keçirilir.
Parçaları yenidən sıxmadan, qazmadan dərhal sonra yerləşdirmək daha yaxşıdır. Bu, deliklərin hizalanmasını təmin edir. Maşınlarda işləyərkən salınan mandrellərdən istifadə olunur, onlar reamerin əvvəlcədən işlənmiş çuxurun oxu boyunca öz-özünə hizalanmasına imkan verir və maşın qeyri-dəqiqliyinin çuxurun düzgünlüyünə təsirini istisna edir.
TO Kateqoriya: - Avtomobil
TO kateqoriya:
Avtomobilə texniki qulluq
Çilingər işinin əsas növləri
işarələmə
]
düyü. 30. İşarələmə lövhəsi
İşarələmə, iş parçasının səthində rəsmə uyğun olaraq hissənin ölçülərinə uyğun olan xətlər və nöqtələr şəklində haşiyələrin, həmçinin deliklərin qazılması üçün eksenel xətlərin və mərkəzlərin çəkilməsidir.
İşarələmə yalnız bir müstəvidə, məsələn, təbəqə materialında aparılırsa, buna planar deyilir. Bir-birinə fərqli açılarda yerləşən iş parçasının səthlərinin işarələnməsi məkan adlanır. Blanklar xüsusi çuqun boşqabda (şəkil 30) qeyd olunur, markalanma adlanır, taxta masaya quraşdırılır ki, onun yuxarı müstəvisi ciddi şəkildə üfüqi olsun.
İşarələmə üçün alətlər və. İşarələmə zamanı müxtəlif işarələmə alətlərindən istifadə edin.
Scriber (şəkil 31) kəskin bərkimiş ucları olan bir polad çubuqdur. Bir yazıcı ilə bir hökmdar, şablon və ya kvadrat istifadə edərək iş parçasının səthinə nazik xətlər tətbiq olunur.
Qalınlıq ölçənlər markalama plitəsinin səthinə paralel olaraq iş parçasına üfüqi xətlər çəkmək üçün istifadə olunur. Reismas (şək. 32) onun mərkəzində sabitlənmiş əsasdan və dayaqdan ibarətdir ki, onun üzərində öz oxu ətrafında fırlanan skriptlə daşınan sıxac var. Daşınan sıxac rəf boyunca hərəkət edə bilər və sıxma vidası ilə istənilən vəziyyətdə sabitlənə bilər.
düyü. 31. Yazıçı
İşarələmə kompası (şək. 33) işarələnmiş iş parçası üzərində dairələr və dairələr çəkmək üçün istifadə olunur.
düyü. 32. Reismalar
düyü. 33. Kompasların markalanması
Dəqiq işarələmək üçün hündürlük ölçəndən istifadə edin (şək. 34). Bir millimetr miqyası olan bir çubuq kütləvi bir bazaya möhkəm şəkildə sabitlənmişdir. Vernier və ikinci mikrometrik qidalanma çərçivəsi olan bir çərçivə bar boyunca hərəkət edir. Hər iki çərçivə istənilən vəziyyətdə vintlər ilə çubuqda sabitlənir. Dəyişdirilə bilən skript ayağı çərçivəyə sıxacla bərkidilir.
Birbaşa ölçüləri olan böyük diametrli dairələri çəkmək üçün işarələmə kaliperindən istifadə olunur. İşarələmə kaliperi (şək. 35) üzərində millimetr miqyası çap olunmuş çubuqdan və iki ayağından ibarətdir ki, onun ayağı çubuq üzərində sabit quraşdırılır, ayaq isə hərəkətlidir və çubuqda hərəkət edə bilir. Hərəkətli ayağında nisbi var. Hər iki ayağa bərkimiş polad iynələr daxil edilir. Daşınan ayağın iynəsi yuxarı və aşağı hərəkət edə bilər və bir vida ilə istədiyiniz vəziyyətdə sıxışdırıla bilər.
düyü. 34. Hündürlükölçən
düyü. 35. Markalama kaliperi
düyü. 36. Mərkəz tapıcı
Mərkəz tapıcı silindrik çubuqun uç üzünün mərkəzini təyin etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur (şək. 36). Mərkəz tapıcı bir-birinə 90° bucaq altında yerləşən rəfləri olan kvadratdan və daxili tərəfi kvadratın düz bucağını yarıya bölən ayaqdan ibarətdir. Mərkəzi müəyyən etmək üçün mərkəz tapıcı quraşdırılmışdır ki, kvadrat rəflər iş parçasının silindrik səthinə toxunsun. Yazıçı ayağın daxili tərəfi boyunca çəkilir, beləliklə diametrli bir xətt çəkilir, sonra mərkəzi tapıcı 90 ° döndərilir və ikinci diametrik xətt tətbiq olunur. Bu xətlərin kəsişmə nöqtəsi silindrik blankın son üzünün mərkəzi olacaqdır.
Şkala altimetri (şək. 37) skripkanın ucunu müəyyən bir hündürlükdə təyin etmək lazım olduğu hallarda markalanma üçün istifadə olunur. O, çuqun kvadrata bərkidilmiş sabit miqyaslı çubuqdan, bələdçi bazaları boyunca hərəkət edən daşınan hökmdardan və incə xətt hədəfləmə mühərrikindən ibarətdir. İşarələmə zamanı görmə mühərriki elə qurulur ki, onun nazik xətti iş parçasının əsas oxu ilə üst-üstə düşür və bu vəziyyətdə sabitlənir. Bundan sonra, daşınan hökmdarın sıfır bölgüsü görmə mühərrikinin nazik xəttinə qarşı qoyulur və iş parçasının əsas oxundan digər oxlara qədər olan məsafə (hündürlük) daşınan hökmdarda oxunur.
Mərkəz zımbası iş parçasının işarələmə xətlərində kiçik boşluqlar yaratmaq üçün istifadə olunur ki, bu xətlər aydın görünsün və iş parçasının işlənməsi zamanı silinməsin. Zımba (şəkil 38) çubuq şəklində alət poladdan hazırlanır, onun orta hissəsində çəngəl var. Mərkəz zımbasının aşağı ucunun işçi hissəsi 45-60 ° bucaq altında itilənir və bərkidilir, yuxarı ucu isə zərbə vuran zaman çəkiclə vurulan zərbədir.
İşarələmə cihazları. Nişanlama lövhəsinin səthini cızıqlardan, cızıqlardan qorumaq, həmçinin düz əsası olmayan hissələri işarələyərkən sabit mövqe yaratmaq və markalanma prosesini asanlaşdırmaq üçün çuqun astarlardan istifadə olunur (şək. 39). , a), jaklar (Şəkil 39, b) və markalama qutuları (Şəkil 39, c) müxtəlif formalı. Kvadratlar, sıxaclar və tənzimlənən takozlar da istifadə olunur.
İşarələmə prosesi aşağıdakı kimi həyata keçirilir. İşarələnmiş iş parçalarının səthləri kir, toz və yağdan təmizlənir. Sonra kətan yağı və quruducu və ya ağac yapışqanının əlavə edilməsi ilə suda seyreltilmiş nazik bir təbaşir təbəqəsi ilə örtün. Yaxşı işlənmiş səthlər bəzən mis sulfat məhlulu və ya tez quruyan boya və laklarla örtülür. Tətbiq olunan təbaşir və ya boya təbəqəsi quruduqda markalamağa başlaya bilərsiniz. İşarələmə rəsm və ya şablona uyğun olaraq edilə bilər.
düyü. 37. Miqyaslı hündürlükölçən
düyü. 38. Punch
İş parçasının rəsmə uyğun olaraq markalanması prosesi aşağıdakı ardıcıllıqla həyata keçirilir:
- hazırlanmış iş parçası markalama lövhəsinə quraşdırılmışdır;
- əsas xətlər iş parçasının səthinə tətbiq olunur, onun vasitəsilə digər xətlərin və ya deşik mərkəzlərinin mövqeyini müəyyən etmək mümkündür;
- rəsmin ölçülərinə uyğun olaraq üfüqi və şaquli xətlər çəkmək, sonra mərkəzləri tapmaq və dairələr, qövslər və əyri xətlər çəkmək;
- mərkəzi zımba ilə çəkilmiş xətlər boyunca kiçik boşluqlar sökülür, aralarındakı məsafə səthin vəziyyətindən və iş parçasının ölçüsündən asılı olaraq 5 ilə 150 mm arasında ola bilər.
düyü. 39. Markalama üçün qurğular:
a - astarlar, b - doykratiki, c - işarələmə qutuları
Eyni hissələrin planar işarələnməsi üçün şablondan istifadə etmək daha məqsədəuyğundur. Bu işarələmə üsulu, iş parçasına bir polad şablonun tətbiq edilməsindən və onun konturlarının iş parçası üzərində bir skripka ilə dövrələnməsindən ibarətdir.
metal kəsmə
Dəzgahın kəsilməsi yüksək emal dəqiqliyi tələb olunmayan hallarda artıq metalın çıxarılması üçün, eləcə də kobud səthlərin kobud düzəldilməsi, metalın kəsilməsi, pərçimlərin kəsilməsi, açar yollarının kəsilməsi və s. üçün istifadə olunur.
Kəsmə alətləri. Metal kəsmək üçün alətlər kəsiklər və kəsicilər, zərb alətləri isə çəkicdir.
Çisel (şəkil 40, a) U7A alət poladdan və istisna olaraq U7, U8 və U8A-dan hazırlanır. Çisel bıçağının eni 5 ilə 25 mm arasında. Bıçağın itiləmə bucağı emal olunan metalın sərtliyindən asılı olaraq seçilir. Məsələn, çuqun və bürüncün kəsilməsi üçün itiləmə bucağı 70°, poladın kəsilməsi üçün 60°, mis və misin kəsilməsi üçün 45°, alüminium və sinkin kəsilməsi üçün 35° olmalıdır. Çisel bıçağı zımpara çarxında itilənmişdir ki, çəngəllər eyni genişliyə və kəski oxuna eyni meyl bucağına malik olsun. Kəskinləşmə bucağı şablon və ya goniometr ilə yoxlanılır.
düyü. 40. Metal kəsmək üçün alətlər:
a - kəsik, b - kəsici alət, c - çilingər çəkic
Kreutzmeysel (Şəkil 40, b) açar yolları kəsmək, pərçimləri kəsmək, geniş çisel ilə sonrakı kəsmə üçün əvvəlcədən kəsilmiş yivlər üçün istifadə olunur.
Dar yivləri kəsərkən kəsişmənin tıxanmasının qarşısını almaq üçün onun bıçağı geri çəkilmiş hissədən daha geniş olmalıdır. Çapraz kəsilmiş bıçağın itiləmə bucaqları kəski ilə eynidir. Keçidin uzunluğu 150 ilə 200 mm arasındadır.
Çilingər çəkic (Şəkil 40, b). Kəsmə zamanı adətən çəkisi 0,5-0,6 kq olan çəkiclər istifadə olunur. Çəkic U7 və U8 alət poladdan hazırlanır və onun işçi hissəsi istilik müalicəsinə məruz qalır (bərkləşdirmə, sonra temperləmə). Çəkiclər dəyirmi və kvadrat başlarla gəlir. Çəkic tutacaqları bərk ağacdan (palıd, ağcaqayın, ağcaqayın və s.) hazırlanır. Orta çəkili çəkiclərin tutacaqlarının uzunluğu 300 ilə 350 mm arasındadır.
Əmək məhsuldarlığını artırmaq üçün bu yaxınlarda kompressor qurğusundan gələn sıxılmış havanın təsiri altında işləyən pnevmatik çəkiclərdən istifadə etməklə karotajın mexanikləşdirilməsi həyata keçirilməyə başlandı.
Əl ilə kəsmə prosesi aşağıdakı kimidir. İş parçası və ya kəsiləcək hissə, kəsmə üçün işarələmə xəttinin çənələr səviyyəsində olması üçün bir vida ilə sıxılır. Kəsmə kreslo vitse-də (Şəkil 41, a) və ya həddindən artıq hallarda, ağır paralel vitse-də (Şəkil 41.6) həyata keçirilir. Kəsmə zamanı çisel iş parçasının kəsilmiş səthinə 30-35 ° bir açı ilə meylli vəziyyətdə olmalıdır. Çəkic elə bir şəkildə vurulur ki, çəkic vurucunun mərkəzi çisel başının mərkəzinə dəyir və yalnız iş parçasını kəsmək üçün işarələmə xətti boyunca hərəkət etdirilməsi lazım olan kəsik bıçağına diqqətlə baxmaq lazımdır.
düyü. 41. Mengene:
a - stul, 6 - paralel
Kəsmə zamanı kəskənin bir neçə keçidində qalın bir metal təbəqə kəsilir. Metalı geniş bir səthdən bir kəsiklə çıxarmaq üçün əvvəlcə yivlər kəsiklə kəsilir, sonra yaranan çıxıntılar bir çisel ilə kəsilir.
Mis, alüminium və digər viskoz metalları kəsərkən işi asanlaşdırmaq və hamar bir səth əldə etmək üçün kəsik bıçağı vaxtaşırı sabunlu su və ya yağla nəmləndirin. Çuqun, bürünc və digər kövrək metalları kəsərkən, tez-tez iş parçasının kənarlarında qırılma baş verir. Çiplənmənin qarşısını almaq üçün kəsilməzdən əvvəl qabırğalar üzərində paxlar hazırlanır.
Vərəq materialı bir anvildə və ya bir boşqabda yuvarlaq bir bıçaqlı bir çisel ilə kəsilir və ilk növbədə bunu edirəm? markalanma xətti boyunca yüngül zərbələrlə çentik və sonra metalı güclü zərbələrlə kəsin.
Çilingərin iş yerinin əsas avadanlığı 0,75 hündürlükdə və 0,85 m enində möhkəm, dayanıqlı masa olan emalatxanadır (şəkil 42, a, b). . Yuxarıdan və yan tərəfdən iş dəzgahı polad təbəqə ilə örtülmüşdür. İş dəzgahında stul və ya ağır paralel vitse quraşdırılmışdır. Cədvəldə metal emalı alətləri, təsvirlər və iş parçaları və hissələri saxlamaq üçün çekmeceler var.
İşə başlamazdan əvvəl çilingər çilingər alətlərini yoxlamalıdır. Alətlərdə aşkar edilmiş qüsurlar aradan qaldırılır və ya iş üçün yararsız olan xidmətə yararlı alətlə əvəz olunur. Vurucunun əyri və ya yıxılmış səthi ilə çəkiclə işləmək, əyri və ya yıxılmış başı olan bir çisel ilə işləmək qəti qadağandır.
düyü. 42. Çilingərin iş yeri:
a - tək işçi dəzgahı, b - iki nəfərlik dəzgah
Gözləri fraqmentlərdən qorumaq üçün çilingər eynəklə işləməlidir. Başqalarını uçan fraqmentlərdən qorumaq üçün iş dəzgahına metal mesh quraşdırılmışdır. İş dəzgahı yerə möhkəm basdırılmalı və mengene iş dəzgahına yaxşı bağlanmalıdır. Zəif quraşdırılmış iş dəzgahlarında, eləcə də boş vitesdə işləmək mümkün deyil, çünki bu, əlin zədələnməsinə səbəb ola bilər və o da tez yorulur.
Metalın düzəldilməsi və əyilməsi
Çilingər redaktəsi adətən iş parçaları və hissələrin əyri formasını uyğunlaşdırmaq üçün istifadə olunur. Soyunma əl ilə və ya düzəldici rulonlarda, preslərdə, düzəldən və bucaq düzəldən maşınlarda və s.
Əl ilə sarğı düz çuqun boşqabda və ya dəmirçi anvilində metal ustalarının taxta və ya metal çəkicləri ilə aparılır. İncə təbəqə materialı düzgün plitələrdə düzəldilir. Qalınlığı 1 mm-dən az olan təbəqə materialını düzəldərkən, təbəqələri düzəldici lövhədə hamarlamaq üçün taxta və ya polad çubuqlar istifadə olunur. Qalınlığı 1 mm-dən çox olan təbəqələri redaktə edərkən taxta və ya metal çəkiclər istifadə olunur.
Vərəq materialını əl ilə redaktə edərkən əvvəlcə bütün qabarıqlar müəyyən edilir və təbaşirlə işarələnir, sonra vərəq düzgün boşqaba qoyulur ki, qabarıqlar yuxarıda olsun. Bundan sonra, təbəqənin bir kənarından qabarıqlıq istiqamətində, sonra isə digər kənarından çəkiclə vurmağa başlayırlar. Çəkic zərbələri çox güclü olmamalıdır, lakin tez-tez olmalıdır. Çəkic möhkəm tutulmalı və hər hansı təhriflərə yol verməmək üçün hücumçunun mərkəzi hissəsi ilə vərəqə vurmalıdır, çünki zərbələr səhv olarsa vərəqdə çuxurlar və ya digər qüsurlar görünə bilər.
Şerit materialı çəkic zərbələri ilə sağ plitələrdə düzəldilir; dəyirmi çubuq materialı xüsusi düzəldici və ölçülü maşında düzəldilir.
Avtomobilin qanadlarında, kapotunda və gövdəsində olan çuxurlar əvvəlcə qıvrımlı rıçaqlarla düzəldilir, sonra çuxurun altına blank və ya mandrel qoyulur və metal və ya taxta çəkic zərbələri ilə əyilmə düzəldilir.
Metal əyilmə təbəqədən, çubuq materialından, həmçinin borulardan lazımi formanı əldə etmək üçün istifadə olunur. Bükülmə əl ilə və ya mexaniki şəkildə həyata keçirilir.
Əl ilə əyildikdə, əvvəlcədən işarələnmiş bir metal təbəqə bir armaturda quraşdırılır və bir vitse ilə sıxılır, bundan sonra taxta çəkic ilə armaturdan çıxan hissəyə zərbələr vurulur.
Borular əllə və ya mexaniki şəkildə bükülür. Böyük borular (məsələn, səsboğucu borusu) döngələrdə əvvəlcədən qızdırılmaqla bükülür. Kiçik ölçülü borular (elektrik sistemləri və əyləc boruları) soyuq vəziyyətdə bükülür. Bükülmə zamanı boru divarlarının düzlənməməsi və əyilmə nöqtələrində kəsişmənin dəyişməməsi üçün boru əvvəlcədən incə quru qum, rozin və ya qurğuşunla doldurulur. Normal bir yuvarlaqlaşdırma əldə etmək üçün və boru əyilmədə yuvarlaq idi (qıvrımlar və əyilmələr olmadan), düzgün əyilmə radiusunu seçmək lazımdır (borunun daha böyük diametri daha böyük radiusa uyğundur). Soyuq əyilmə üçün borular əvvəlcədən tavlanmalıdır. Yuyulma temperaturu boru materialından asılıdır. Məsələn, mis və mis borular 600-700 °C temperaturda tavlanır, sonra suda soyudulur, alüminium borular 400-580 ° C temperaturda, daha sonra hava ilə soyudulur, polad borular isə 850-900 ° C-də soyudulur. C, sonra havada soyudulur.
düyü. 43. Rolikli boru bükücü
Boruların əyilməsi müxtəlif cihazlardan istifadə etməklə həyata keçirilir. Əncirdə. 43 bir diyircəkli qurğunu göstərir.Boruların mexaniki əyilməsi boru bükmə, kənar bükmə maşınlarında, universal əyilmə preslərində aparılır.
metal kəsmə
Metal kəsərkən müxtəlif alətlərdən istifadə olunur: tel kəsicilər, qayçı, mişar, boru kəsicilər. Müəyyən bir alətin istifadəsi iş parçasının və ya hissənin materialından, profilindən və ölçülərindən asılıdır. Məsələn, tel kəsicilər tel kəsmək üçün istifadə olunur (Şəkil 44, a), onlar U7 və ya U8 dərəcəli alət poladdan hazırlanır. Kəsmə kəlbətinlərinin çənələri sərtləşməyə məruz qalır, sonra aşağı (200 ° C-ə qədər qızdırılır və yavaş soyudulur).
düyü. 44. Metal kəsmək üçün alətlər: a - məftil kəsicilər, b - stul qayçı, c - qol qayçı
Vərəq materialının kəsilməsi üçün əl, stul, qol, elektrik, pnevmatik, gilyotin, disk qayçıları istifadə olunur. İncə təbəqə materialı (3 mm-ə qədər) adətən əl və ya kreslo qayçı ilə kəsilir (Şəkil 44, b), qalın (3-dən 6 mm-ə qədər) - qolu (Şəkil 44, c). Belə qayçı U8, U10 karbon alət poladdan hazırlanır. Qayçıların kəsici kənarları bərkidilir. Qayçıların kəsici kənarlarının itilənmə bucağı adətən 20-30°-dən çox olmur.
Qayçı ilə kəsərkən, qayçı bıçaqları arasında əvvəlcədən işarələnmiş metal təbəqə qoyulur ki, işarələmə xətti qayçının yuxarı bıçağı ilə üst-üstə düşsün.
Elektrik və pnevmatik qayçı getdikcə daha çox istifadə olunur. Elektrik qayçıların gövdəsində elektrik mühərriki (şəkil 45) var, onun rotoru qurd dişli vasitəsi ilə eksantrik çarxı fırladır, ona birləşdirici çubuq bağlanır, hərəkət edən bıçağı hərəkətə gətirir. Aşağı sabit bıçaq qayçı gövdəsinə sərt şəkildə bağlıdır.
düyü. 45. Elektrik qayçı I-31
Pnevmatik qayçı sıxılmış havanın təsiri altında işləyir.
Mexanik idarə olunan gilyotin qayçıları qalınlığı 40 mm-ə qədər olan polad təbəqələri kəsir. Dairəvi qayçı düz və ya əyri xətlərlə 25 mm qalınlığa qədər təbəqə materialını kəsdi.
Kiçik iş parçalarını və ya hissələri kəsmək üçün əl və elektromexaniki testereler istifadə olunur.
Əl mişarı (Şəkil 46) polad mişar bıçağının gücləndirildiyi maşın adlanan polad sürüşmə çərçivəsidir. Tökmə mişarının bıçağı uzunluğu 300 mm-ə qədər, eni 3 ilə 16 mm və qalınlığı 0,65 ilə 0,8 mm arasında olan boşqab şəklinə malikdir. Kəsmə zamanı yaranan kəsiklərin eni mişar bıçağının qalınlığından 0,25-0,5 mm böyük olması üçün mişar bıçağının dişləri müxtəlif istiqamətlərdə yetişdirilir.
Demir testerəsi bıçaqları kiçik və böyük dişlərlə gəlir. İncə divarlı hissələri, nazik divarlı boruları və nazik profilli haddelenmiş məhsulları kəsərkən incə dişləri olan bıçaqlar, yumşaq metalları və çuqunları kəsmək üçün isə böyük dişlərlə istifadə olunur.
Dəzgah bıçağı maşına dişləri irəliləyərək quraşdırılır və iş zamanı əyilməməsi üçün dartılır. İşə başlamazdan əvvəl, iş parçası və ya kəsiləcək hissə bir vidaya quraşdırılır və bərkidilir ki, işarələmə xətti (kəsmə xətti) çənə çənələrinə mümkün qədər yaxın yerləşsin.
Əməliyyat zamanı çilingər sağ əli ilə mişarın sapından tutmalı, sol əli isə maşının ön ucunda yatmalıdır. Dırnaq mişarını sizdən uzaqlaşdırarkən işçi vuruşu edilir. Bu hərəkətlə basmaq lazımdır və mişar mişarını geri çəkdiyiniz zaman, yəni özünüzə doğru hərəkət etdirdiyiniz zaman boş bir vuruş meydana gəlir, bu zaman təzyiq edilməməlidir.
Əl mişarının işi işçi üçün məhsuldar deyil və yorucudur. Elektromexaniki mişarların istifadəsi əmək məhsuldarlığını kəskin şəkildə artırır. Elektromexaniki bir testerenin cihazı əncirdə göstərilmişdir. 47. Dəmir mişarının gövdəsində barabanın quraşdırıldığı şaftı döndərən elektrik mühərriki var.
düyü. 47. Elektromexaniki mişar
Nağara, sürgüdə sabitlənmiş pin hərəkət etdiyi bir spiral yivə malikdir. Sürgüyə bir mişar bıçağı bərkidilir. Elektrik mühərriki işləyərkən baraban fırlanır və sürgüyə bərkidilmiş mişar bıçağı qarşılıqlı olaraq metalı kəsir. Bar iş zamanı aləti dayandırmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Çəpmiş mişar bıçağı.
düyü. 46. Demir mişarı:
1 - maşın, 2 - sabit sırğa, 3 - sap, 4 - mişar bıçağı, 5 - böyüdücü şüşə, 6 - quzu, 7 - daşınan sırğa
düyü. 48. Boru kəsici
Boruları kəsmək üçün bir boru kəsici istifadə olunur. O, üç disk kəsicisi olan mötərizədən (şək. 48) ibarətdir, onlardan kəsici dişlər bərkidilir, kəsici diş isə hərəkətlidir və sapa bərkidilir. İşləyərkən boru kəsici borunun üzərinə qoyulur, sapı çevirərək, daşınan disk borunun səthi ilə təmasda olana qədər hərəkət edir, sonra boru kəsicisini borunun ətrafında fırladıb kəsirlər.
Borular və profil materialı da bant və ya dairəvi mişarlar ilə kəsilir. LS-80 lent mişarının cihazı Şəkildə göstərilmişdir. 49. Mişar yatağında mişar bıçağının keçidi (lent) üçün nəzərdə tutulmuş yuvası olan stol var. Yatağın aşağı hissəsində elektrik mühərriki və mişarın idarəedici kasnağı, yatağın yuxarı hissəsində isə idarə olunan çarx yerləşir. Əl çarxından istifadə edərək mişar bıçağı çəkilir.
Dairəvi mişarlarda kəsici bant əvəzinə kəsici disk var. Dairəvi mişarların bir xüsusiyyəti profil metalını istənilən bucaqda kəsmək qabiliyyətidir.
İncə daşlama çarxları bərkimiş polad və bərk ərintiləri kəsmək üçün də istifadə olunur.
metal doldurma
Doldurma, istədiyiniz formaları, ölçüləri və səthi bitirmək üçün bir iş parçasından və ya hissədən bir metal təbəqəsinin çıxarılmasından ibarət olan metal emalı növlərindən biridir.
Bu cür emal fayl adlanan xüsusi metal işləmə aləti ilə həyata keçirilir. Fayllar məcburi sərtləşmə ilə U12, U12A, U13 və ya U13A, ShKh6, ShKh9, ShKh15 alət çeliklərindən hazırlanır. Kəsiklərin formasına görə fayllar düz (şək. 50, a), yarımdairəvi (şək. 50.6), kvadrat (şək. 50, c), üçbucaqlı (şək. 50, d), dairəvi (şəkil 50, d) bölünür. Şəkil 50, e ) və s.
Çentik növünə görə fayllar tək və ikiqat çentiklərlə gəlir (şək. 51, a, b). Yumşaq metalların (qurğuşun, alüminium, mis, babbit, plastik) doldurulması üçün tək çentikli fayllar, bərk metalların emalı üçün iki çentikli fayllar istifadə olunur. 1 lin üçün çentiklərin sayından asılı olaraq. sm, fayllar altı ədədə bölünür. 1 nömrəli, 5-dən 12-ə qədər dişləri olan böyük bir çentikli fayllar, sözdə "piç faylları" daxildir. 2 nömrəli çentikli fayllar 13-dən 24-ə qədər bir sıra dişlərə malikdir, onlara "şəxsi" deyilir. Sözdə "məxmər" faylları incə bir çentikə malikdir - No 3, 4, 5, 6, 25-dən 80-ə qədər bir sıra dişlərlə hazırlanır.
düyü. 49. Band mişar LS-80
düyü. 50. Fayllar və onların tətbiqi (solda):
a - düz, o - yarımdairəvi, c - kvadrat, d - trihedral, d - dəyirmi
Kobud doldurma üçün, 0,5 ilə 1 mm arasında bir metal təbəqəni çıxarmaq lazım olduqda, bir vuruşda 0,08-0,15 mm qalınlığında bir metal təbəqəni çıxara bilən piç faylları istifadə olunur.
Piç faylları ilə ilkin kobud doldurulduqdan sonra iş parçasının və ya hissənin təmiz və dəqiq işlənməsi tələb olunduğu hallarda, bir hərəkətdə 0,02-0,03 mm qalınlığında bir metal təbəqəni çıxarmaq üçün istifadə edilə bilən şəxsi fayllar istifadə olunur.
düyü. 51. Notch faylları:
a - tək, b - ikiqat
Məxmər faylları ən dəqiq emal üçün istifadə olunur və işlənmiş səthə yüksək təmizlik verir. Bitirmə və digər xüsusi işlər üçün "iynə faylları" adlanan fayllar istifadə olunur. Ən kiçik çuxura sahibdirlər. Yumşaq materialların (ağac, dəri, buynuzlar və s.) doldurulması üçün törpü adlanan fayllar istifadə olunur.
Fayl seçimi emal ediləcək səthin sərtliyindən və iş parçasının və ya hissənin formasından asılıdır. Faylların xidmət müddətini artırmaq üçün onları sudan, yağdan, kirdən qorumaq üçün tədbirlər görmək lazımdır. İşdən sonra faylların çentikləri metal fırça ilə kirdən və dişlərin arasına yapışmış yonqarlardan təmizlənməlidir. Saxlama üçün fayllar bir cərgədə alət qutularına yerləşdirilir, onların bir-birinə toxunmasının qarşısını alır. Əməliyyat zamanı faylın yağlanmasının qarşısını almaq üçün çentik yağ və ya quru kömürlə sürtülür.
Sənədləşdirmə texnikası. Doldurmağın məhsuldarlığı və düzgünlüyü, əsasən, sağ və sol əllərin hərəkətlərinin nə qədər yaxşı əlaqələndirilməsindən, həmçinin fayla təzyiqdən və çilingərin bədəninin vəziyyətindən asılıdır. Doldurma zamanı çilingər, əllərinin hərəkəti sərbəst olması üçün iş dəzgahının kənarından təxminən 200 mm məsafədə mengenin yan tərəfində dayanır. Çilingər gövdəsinin mövqeyi düzdür və mengenin uzununa oxuna nisbətən 45 ° fırlanır.
Fayl sapı sağ əllə götürür ki, baş barmaq sap boyunca yuxarıda olsun, qalan barmaqlar isə onu aşağıdan bağlayır. Sol əl xurma ilə faylın ön ucunun yuxarı səthində dayanmalıdır.
Faylın hərəkəti ciddi şəkildə üfüqi olmalıdır və işlənən səthdəki faylın dayaq nöqtəsindən asılı olaraq əllərin təzyiq qüvvəsi tənzimlənməlidir. Əgər dayaq nöqtəsi faylın ortasındadırsa, onda hər iki əllə basma qüvvəsi eyni olmalıdır. Faylı irəli apararkən, sağ əlin təzyiqini artırmaq, əksinə, sol əlini azaltmaq lazımdır. Faylın geriyə hərəkəti təzyiqsiz olmalıdır.
Müalicə ediləcək səthdə fayllama zamanı, vuruş adlanan faylın dişlərinin izləri var. Faylın hərəkət istiqamətindən asılı olaraq vuruşlar uzununa və ya çarpaz ola bilər. Göndərmə keyfiyyəti vuruşların nə qədər bərabər məsafədə olması ilə müəyyən edilir. Vuruşlarla bərabər şəkildə örtülmüş sağ mişar səthini əldə etmək üçün əvvəlcə sağdan sola, sonra isə soldan sağa paralel vuruşlarla mişardan ibarət olan çarpaz doldurma istifadə olunur (Şəkil 52, a).
Kobud doldurulduqdan sonra işin keyfiyyəti işlənmiş müstəvi boyunca, eninə və diaqonal olaraq tətbiq olunan bir düzbucaqla işığa qarşı yoxlanılır. Təmizləmə eyni olarsa və ya ümumiyyətlə deyilsə, sənədləşdirmə keyfiyyəti yaxşı hesab olunur.
Daha dəqiq bir yol, test boşqabının səthinə nazik bir boya qatının (adətən mavi və ya yağda seyreltilmiş hisə) tətbiq edilməsindən və hissənin ona bir boya ilə tətbiq edilməsindən ibarət olan "boya üçün" yoxlamaqdır. işlənmiş səthi, sonra isə hissəyə yüngülcə basaraq, onu bütün boşqabın üzərində hərəkət etdirib çıxarırlar. Boya izləri hissənin bütün səthinə bərabər paylanırsa, doldurmanın düzgün aparıldığı hesab olunur.
İncə yuvarlaq hissələr aşağıdakı kimi doldurulur. Üçbucaqlı kəsikli taxta blok, mişar hissəsinin yerləşdirildiyi mengenedə sıxışdırılır və onun ucu əl mengenəsində sıxılır (şəkil 52, b). Sənəd verərkən, əl vidaları, içərisində sabitlənmiş hissə ilə birlikdə tədricən sol əllə çevrilir.
Bir-birinə nisbətən 90 ° bucaq altında yerləşən bir neçə təyyarəni təqdim edərkən aşağıdakı kimi davam edin. Birincisi, geniş əks təyyarələr çarpaz doldurma ilə işlənir və paralellik üçün yoxlanılır. Bundan sonra, dar təyyarələrdən biri uzunlamasına vuruşlarla doldurulur. Onun işlənməsinin keyfiyyəti boşluq üçün bir hökmdarla yoxlanılır, bucaqlar geniş bir müstəvi ilə formalaşır - kvadrat. Sonra qalan təyyarələr kəsilir. Qarşılıqlı perpendikulyarlıq üçün dar təyyarələr kvadratla yoxlanılır.
Nazik təbəqə metaldan hazırlanmış hissələri doldurarkən, əvvəlcə səthi üyüdücülərdə geniş müstəviləri emal edir, sonra hissələr paketlərə birləşdirilir və kənarları adi üsullarla doldurulur.
Düz formalı qoltuqların kəsilməsi adətən astarların istehsalı ilə başlayır və yalnız bundan sonra qoltuq dəliklərinə keçin. Əvvəlcə qoltuq dəliyinin xarici kənarları doldurulur, sonra qoltuq dəliyinin mərkəzi və konturları işarələnir, işarələndikdən sonra dəliyin kənarları nişanlanma xətlərindən ən azı I-2 mm uzaqda olması üçün yuvarlaq bir deşik qazılır. Bundan sonra, çuxurun (qol çuxurunun) ilkin doldurulması aparılır və künclərində iynə faylı ilə kəsmə aparılır.
düyü. 52. Doldurma səthləri:
a - geniş düz, b - silindrik
Sonra qoltuq çuxurunun ilk iki qarşılıqlı paralel tərəfini dolduraraq son işləməyə davam edirlər, bundan sonra bitişik tərəf şablona uyğun olaraq, sonra isə ona paralel olaraq növbəti əks tərəfə qoyulur. Qol çuxurunu laynerin ölçüsündən bir neçə yüz millimetr kiçik qeyd edin. Qol dəliyi hazır olduqda, astar boyunca bir tənzimləmə (hissələrin bir-birinə tam uyğunluğu) edin.
Quraşdırıldıqdan sonra layner qoltuq dəliyinə uyğun olmalıdır və onunla təmas yerlərində boşluqlar olmamalıdır.
Bənzər hissələr surətçıxarıcı keçirici boyunca doldurularaq hazırlanır. Kopirayter-keçirici, işləyən səthlərin konturu istehsal olunan hissənin konturuna uyğun gələn bir cihazdır.
Kopirayter-keçirici boyunca doldurmaq üçün iş parçası nüsxə maşını ilə bir vitrində sıxışdırılır (şək. 53) və iş parçasının surətçıxarıcının konturundan kənara çıxan hissələri doldurulur. Bu emal üsulu nazik təbəqə materialından hazırlanmış hissələri bir anda bir neçə hissəyə yapışdırarkən əmək məhsuldarlığını artırır.
Kəsmə prosesinin mexanikləşdirilməsi. Təmir müəssisələrində əl ilə doldurma mexanikləşdirilmiş, doldurma məntəqələrində yerinə yetirilir. xüsusi cihazların, elektrik və pnevmatik dəzgahların köməyi ilə dəzgahlar. Yüngül daşınan maşınlara çox rahat I-82 elektrik dəyirmanı (şək. 54, a) və mili üzərində aşındırıcı çarx olan ShR-06 pnevmatik üyüdücü (şək. 54.6) daxildir. Mil pnevmatik fırlanan mühərriklə idarə olunur.
Çətin əlçatan yerlərdə səthlərin doldurulması üçün ucu / döndərən çevik şaftlı elektrik sürücüsü ilə təchiz edilmiş mexaniki bir fayl istifadə olunur (Şəkil 54, c). Ucunun fırlanması diyircəkli və qurd dişli vasitəsilə eksantrik 2-ə ötürülür. Fırlanma zamanı eksantrik pistona 3 və ona əlavə edilmiş fayla qarşılıqlı hərəkət haqqında məlumat verir.
Mişar təhlükəsizliyi. Kəsilmiş iş parçası, işləmə zamanı yerini dəyişdirməməsi və ya mengenedən sıçraya bilməməsi üçün bir mengene ilə etibarlı şəkildə bağlanmalıdır. Fayllar metal üzüklərin quraşdırıldığı taxta tutacaqlarla olmalıdır. Tutacaqlar fayl qollarına möhkəm oturur.
Doldurma zamanı əmələ gələn qırxıntılar saç fırçası ilə çıxarılır. Mexanik üçün çılpaq əlləri ilə çipləri çıxarmaq və ya üfürmək qəti qadağandır, çünki bu, əllərin və gözlərin zədələnməsinə səbəb ola bilər.
düyü. 53. Kopiya aparatında faylların verilməsi:
1 - kopiya zolağı, 2 - çıxarıla bilən təbəqə
düyü. 54. Mexanikləşdirilmiş sənədləşdirmə üçün alətlər:
a - elektrik dəyirmanı I-82, 6 - pnevmatik dəyirman ShR-06, c - mexaniki fayl
Portativ elektrik alətləri ilə işləyərkən ilk növbədə onların topraklamasının etibarlılığını yoxlamaq lazımdır.
qaşıma
Scraping, kifayət qədər düz olmayan bir səthdən çox nazik bir metal təbəqənin xüsusi alət - kazıyıcı ilə çıxarılması prosesidir. Qırıntı - birləşdirici hissələrin möhkəm oturuşunu təmin etmək üçün cütləşən maşın hissələrinin, düz daşıyıcı qabıqların, valların, kalibrləmə və markalama lövhələrinin və s. səthlərin son (dəqiq) işlənməsidir.
Scraperlər yüksək karbonlu alət poladı U12A və ya U12-dən hazırlanır. Çox vaxt kazıyıcılar köhnə sənədlərdən hazırlanır, onlardan bir zımpara çarxı ilə bir çentik çıxarır. Sreyperin kəsici hissəsi ona yüksək sərtlik vermək üçün sonradan temperlənmədən bərkidilir.
Sıyırıcı zımpara çarxında itilənir ki, itiləmədən gələn vuruşlar bıçağın üzərində yerləşsin. Kəskinləşdirmə zamanı bıçağın güclü istiləşməsinin qarşısını almaq üçün kazıyıcı vaxtaşırı suda soyudulur. Kəskinləşdirildikdən sonra kazıyıcının bıçağı üyüdülmə daşları və ya səthi dəzgah yağı ilə örtülmüş aşındırıcı çarxlar üzərində tənzimlənir.
Scrapers bir və ya iki kəsici ucu ilə gəlir, birincisi birtərəfli adlanır, ikincisi - iki tərəfli. Kəsmə ucunun formasına görə kazıyıcılar düz (şək. 55, a), üçbucaqlı (şək. 55, b) və formalı bölünür.
Yastı birtərəfli kazıyıcılar düz və ya əyilmiş ucu ilə gəlir, onlar yivlərin və yivlərin düz səthlərini qırmaq üçün istifadə olunur. Əyri səthləri qırmaq üçün (kolları, rulmanları və s. Emal edərkən) üçbucaqlı kazıyıcılardan istifadə olunur.
Formalı kazıyıcılar formalı səthləri, mürəkkəb yivləri, yivləri, yivləri və s. qırmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Formalı kazıyıcı, forması işlənmiş səthin formasına uyğun gələn polad lövhələr dəstidir. Plitələr metal tutucuya quraşdırılmışdır. kazıyıcı və bir qoz ilə sabitlənmişdir.
Qırıntı ilə səthin işlənməsinin keyfiyyəti səth lövhəsində yoxlanılır.
İşlənmiş düz səthin uzunluğundan və enindən asılı olaraq, kazıma ehtiyatı 0,1 ilə 0,4 mm arasında olmalıdır.
Qırıntıdan əvvəl hissənin və ya iş parçasının səthi metal kəsən dəzgahlarda və ya doldurma yolu ilə işlənir.
Əvvəlcədən müalicədən sonra kazıma başlayır. Kalibrləmə lövhəsinin səthi nazik bir boya təbəqəsi ilə örtülmüşdür (qırmızı qurğuşun, mavi və ya yağda seyreltilmiş his). Müalicə ediləcək səth bir parça ilə diqqətlə silinir, diqqətlə səth plitəsinə qoyulur və yavaş-yavaş dairəvi hərəkətlə onun üzərində hərəkət edir, bundan sonra diqqətlə çıxarılır.
Belə bir əməliyyat nəticəsində səthə çıxan bütün sahələr rənglənir və ləkələrlə aydın şəkildə fərqlənir. Boyalı sahələr (ləkələr) metal ilə birlikdə kazıyıcı ilə çıxarılır. Müalicə ediləcək səth və istinad lövhəsi daha sonra təmizlənir və boşqab yenidən boya təbəqəsi ilə örtülür və iş parçası və ya hissə yenidən onun üzərinə qoyulur.
düyü. 55. Əl kazıyıcıları:
a - düz düz birtərəfli və əyilmiş ucu ilə düz birtərəfli, b - trihedral
Səthdə yeni yaranan ləkələr yenidən kazıyıcı ilə çıxarılır. Təkrar əməliyyatlar zamanı ləkələr kiçiləcək və onların sayı artacaq. Ləkələr müalicə ediləcək bütün səthə bərabər paylanana və onların sayı spesifikasiyalara cavab verənə qədər hurdaya salın.
Əyri səthləri (məsələn, daşıyıcı qabığı) kazıyarkən, kalibrləmə plitəsinin əvəzinə, kolun işlənmiş səthi ilə birlikdə olan bir mil boyun istifadə olunur. Bu vəziyyətdə, daşıyıcı qabıq şaftın boynuna qoyulur, nazik bir boya təbəqəsi ilə örtülür, diqqətlə ətrafına çevrilir, sonra çıxarılır, bir mengene ilə sıxılır və ləkələr üzərində sıyrılır.
Qırıntı zamanı kazıyıcı emal ediləcək səthə nisbətdə 25-30° bucaq altında qoyulur və sağ əllə sapdan tutulur, dirsəyi gövdəyə basaraq, sol əllə isə kazıyıcıya sıxılır. . Qırıntı kazıyıcının qısa hərəkətləri ilə aparılır və əgər kazıyıcı düz düzdürsə, onun hərəkəti irəli (sizdən uzaq), ucu aşağı əyilmiş düz kazıyıcı ilə hərəkət geriyə (sizə doğru) aparılır. , və üçbucaqlı kazıyıcı ilə - yan tərəfə.
Skreperin hər vuruşunun (hərəkətinin) sonunda, çapıq və çıxıntıların olmaması üçün müalicə ediləcək səthdən qoparılır. Müalicə ediləcək hamar və dəqiq bir səth əldə etmək üçün hər dəfə boya yoxlanıldıqdan sonra sıyrılma istiqaməti dəyişdirilir ki, vuruşlar kəsişsin.
Qırıntının dəqiqliyi emal edilmiş səthin 25X25 mm2 sahəsində bərabər məsafədə olan ləkələrin sayına görə ona nəzarət çərçivəsi tətbiq etməklə müəyyən edilir. Ləkələrin orta sayı müalicə olunan səthin bir neçə sahəsinin yoxlanılması ilə müəyyən edilir.
Əl ilə kazıma çox zəhmətlidir və buna görə də böyük müəssisələrdə üyüdülmə, dönmə ilə əvəz olunur və ya istifadəsi işi asanlaşdıran və məhsuldarlığını kəskin şəkildə artıran mexanikləşdirilmiş kazıyıcılar tərəfindən həyata keçirilir.
düyü. 56. Mexanikləşdirilmiş kazıyıcı
Mexanikləşdirilmiş kazıyıcı elektrik mühərriki (şək. 56) ilə bir ucunda sürət qutusuna, digər tərəfdən isə krank mili ilə birləşdirilmiş çevik mil vasitəsilə idarə olunur. Elektrik mühərriki işə salındıqda, krank fırlanmağa başlayır, birləşdirici çubuğa və ona əlavə edilmiş kazıyıcıya qarşılıqlı hərəkət verir. Elektrik kazıyıcı ilə yanaşı, pnevmatik kazıyıcılardan da istifadə olunur.
Çəkmə
Lapping - 0,001-0,002 mm-ə qədər yüksək emal dəqiqliyini təmin edən, işlənmiş səthin son bitirilməsinin ən dəqiq üsullarından biridir. Lapping prosesi aşındırıcı tozlar, xüsusi pastalar ilə metalın ən incə təbəqələrinin çıxarılmasından ibarətdir. Laplama üçün korund, elektrokorund, silisium karbid, bor karbid və s.-dən hazırlanmış abraziv tozlardan istifadə olunur.Laplama tozları dənlərinin ölçüsünə görə üyüdücü tozlara və mikrotozlara bölünür. Birincisi kobud üyütmə üçün, ikincisi ilkin və son bitirmə üçün istifadə olunur.
Birləşən hissələrin səthlərini üyütmək üçün, məsələn, mühərriklərdə oturacaqlara klapanlar, nipellər klapan yuvalarına və s., GOI (Dövlət Optik İnstitutu) pastalarından istifadə olunur. GOI pastaları həm sərt, həm də yumşaq metalları ovuşdurur. Bu pastalar üç növdə mövcuddur: qaba, orta və incə.
Kobud GOI pastası tünd yaşıl (demək olar ki, qara), orta tünd yaşıl, nazik isə açıq yaşıldır. Laplama alətləri boz rəngli incə çuqun, mis, tunc, mis və qurğuşundan hazırlanır. Döşəmənin forması sürtüləcək səthin formasına uyğun olmalıdır.
Lapping iki şəkildə edilə bilər: bir dövrə ilə və olmadan. Bir-biri ilə birləşməmiş səthlərin, məsələn, ölçmə vasitələrinin, şablonların, kvadratların, plitələrin və s., Bir dövrə istifadə edərək həyata keçirilir. Cütləşmə səthləri adətən bir dövrə istifadə etmədən bir-birinə yapışdırılır.
Döngələr daşınan fırlanan disklər, üzüklər, çubuqlar və ya sabit lövhələrdir.
Birləşməyən təyyarələrin üyüdülməsi prosesi aşağıdakı kimidir. Düz dövrənin səthinə nazik bir aşındırıcı toz və ya bir təbəqə pastası tətbiq olunur, daha sonra polad çubuq və ya yuvarlanan rulonla səthə basdırılır.
Silindrik dövrə hazırlayarkən aşındırıcı toz hətta nazik təbəqə ilə bərkimiş polad lövhəyə tökülür, bundan sonra aşındırıcı toz onun səthinə basılana qədər dövrə dövrə boyunca yuvarlanır. Hazırlanmış dövrə iş parçasına daxil edilir və yüngül təzyiqlə onun səthi boyunca hərəkət edir və ya əksinə, iş parçası dövrənin səthi boyunca hərəkət edir. Qucağına basılan aşındırıcı toz dənələri hissənin əyilmiş səthindən 0,001-0,002 mm qalınlığında bir metal təbəqəni kəsdi.
İş parçasının 0,01-0,02 mm-dən çox olmayan bir sürüşmə icazəsi olmalıdır. Taşlama keyfiyyətini artırmaq üçün sürtkü yağları istifadə olunur: mühərrik yağı, benzin, kerosin və s.
Cütləşən hissələr əyilmədən lapped olunur. Lapping üçün hazırlanmış hissələrin səthlərinə müvafiq pastadan nazik bir təbəqə tətbiq olunur, bundan sonra hissələr bir istiqamətdə və ya digərində dairəvi hərəkətlə bir-birinin üzərində hərəkət etməyə başlayır.
Əl ilə lapping prosesi tez-tez mexanikləşdirilmiş ilə əvəz olunur.
Avtomobil təmiri sexləri klapanları oturacaqlara üyütmək üçün dönər, elektrik qazma və pnevmatik maşınlardan istifadə edir.
Vana aşağıdakı kimi oturacağına bərkidilir. Valf silindr blokunun bələdçi koluna quraşdırılır, klapan gövdəsinə zəif yay və keçə halqa taxıldıqdan sonra bələdçi kolunu ona yapışan pasta daxil etməkdən qoruyur. Bundan sonra, klapanın işçi pahı GOI pastası ilə yağlanır və onlar klapanı əl və ya elektrik qazma ilə döndərməyə başlayır, sola dönmənin üçdə birini, sonra isə iki və ya üç növbəni sağa çevirir. Fırlanma istiqamətini dəyişdirərkən, qazma üzərindəki təzyiqi boşaltmaq lazımdır ki, klapan, sapına qoyulmuş yayın təsiri altında oturacaqdan yuxarı qalxsın.
Valf adətən əvvəlcə qaba pasta ilə sürtülür, sonra isə orta və incədir. Klapanın və oturacağın iş səthində ləkəsiz üzük şəklində tutqun boz zolaq əmələ gəldikdə, əyilmə tam hesab olunur. Sıxıldıqdan sonra klapan və oturacaq hər hansı qalıq pasta hissəciklərini təmizləmək üçün yaxşıca yuyulur.
Qazma iş parçalarında və ya hissələrdə yuvarlaq deliklər əldə etmək üçün istifadə olunur. Qazma qazma maşınlarında və ya mexaniki (əllə), elektrik və ya pnevmatik qazma ilə aparılır. Kəsmə aləti bir qazmadır. Matkaplar tüklü matkaplara, spiral matkaplara, mərkəzi matkaplara, dərin deliklərin qazılması üçün matkaplara və birləşdirilmiş matkaplara bölünür. Santexnikada, əsasən, burulma matkaplarından istifadə olunur. Qazmalar U10A, U12A alət karbon çeliklərindən, eləcə də 9XC, 9X alaşımlı xrom poladlarından və yüksək sürətli P9 və P18-dən hazırlanır.
Twist qazma (Şəkil 57) qazma uzununa oxuna 25-30 ° meylli tərəflərdə iki spiral yivləri olan konusvari işçi ucu olan silindrik çubuq şəklinə malikdir. Bu yivlər vasitəsilə çiplər xaricə axıdılır. Qazmanın quyruq hissəsi silindrik və ya konik formada hazırlanır. Matkapın yuxarı hissəsində kəskinləşmə bucağı fərqli ola bilər və emal olunan materialdan asılıdır. Məsələn, yumşaq materialların emalı üçün 80 ilə 90 °, polad və çuqun üçün 116-118 °, çox sərt metallar üçün 130-140 ° olmalıdır.
Qazma maşınları. Təmir sexlərində bir milli şaquli qazma maşınları ən çox istifadə olunur (şək. 58). İşlənəcək iş parçası və ya hissə bir vida ilə qaldırıla və endirilə bilən bir masaya yerləşdirilir. Cədvəl lazımi hündürlükdə tutacaqla çarpayıya bərkidilir. Qazma mildə quraşdırılır və sabitlənir. Mil bir sürət qutusu vasitəsilə elektrik mühərriki ilə idarə olunur, avtomatik yem bir qidalanma qutusu ilə həyata keçirilir. Milin şaquli hərəkəti bir volan tərəfindən əl ilə həyata keçirilir.
Əl qazması (şək. 59) patronun yerləşdiyi mildən, konik dişlidən (böyük və kiçik dişlilərdən ibarətdir), sabit tutacaqdan, daşınan tutacaqdan və döş nişanından ibarətdir. Qazma çuxura daxil edilir və sabitlənir. Qazma zamanı çilingər qazmağı sol əli ilə sabit qulpdan tutur, sağ əli ilə isə sinəsini önlük üzərində saxlayaraq daşınan sapı fırladır.
düyü. 57. Buruq qazma:
1 - qazmanın işçi hissəsi, 2 - boyun, 3 - sap, 4 - ayaq, l - yiv, 6 - qələm, 7 - istiqamətləndirici pax (lent), 8 - arxa itiləmə səthi, 9 - kəsici kənarlar, 10 - jumper , 11 - kəsici hissə
düyü. 58. Bir milli şaquli qazma maşını 2135
Pnevmatik qazma (Şəkil 60, a) sıxılmış havanın təsiri altında işləyir. Kiçik ölçüsü və çəkisi sayəsində istifadəsi asandır.
Elektrikli qazma (Şəkil 60, b) elektrik mühərrikindən, dişli çarxdan və mildən ibarətdir. Qazmağın sıxıldığı milin ucuna bir çubuq vidalanır. Korpusda tutacaqlar var, bədənin yuxarı hissəsində iş zamanı vurğulamaq üçün önlük var.
Qazma ya işarəyə görə, ya da dirijora görə aparılır. İşarələmə boyunca qazma zamanı çuxur əvvəlcə qeyd olunur, sonra çevrə ətrafında və mərkəzdə vurulur. Bundan sonra, iş parçası bir vitse və ya başqa bir cihazda sabitlənir və qazma başlayır. İşarəyə görə qazma adətən iki mərhələdə aparılır. Birincisi, diametrinin dörddə birinə qədər bir çuxur qazılır. Yaranan çuxur (keçidsiz) işarələnmiş ilə uyğun gəlirsə, qazma davam etdirilir, əks halda qazmanın quraşdırılması düzəldilir və yalnız bundan sonra qazma davam etdirilir. Bu üsul ən çox istifadə olunur.
düyü. 59. Əl qazması
düyü. 60. Pnevmatik (a) və elektrik (b) qazmaları:
1 - rotor, 2 - stator, 3 - patron, 4 - mil, 5 - sürət qutusu, 6 - tetik
Çox sayda eyni hissələrin yüksək dəqiqliklə qazılması jig (dəqiq hazırlanmış delikləri olan şablon) uyğun olaraq həyata keçirilir. İş parçasına və ya emal ediləcək hissəyə jig tətbiq olunur və qazma cigdəki deliklər vasitəsilə həyata keçirilir. Deliklər dəqiq və düzgün məsafədə yerləşdiyi üçün, matkap qazmağın sapmasına imkan vermir. Bir ip üçün bir deşik qazarkən, ipin növünə uyğun olaraq, həmçinin emal olunan materialın mexaniki xüsusiyyətlərini nəzərə alaraq qazma diametrini seçmək üçün istinad təlimatlarından istifadə etmək lazımdır.
Qazmanın qırılmasının səbəbləri. Qazma zamanı qazmanın qırılmasının əsas səbəbləri bunlardır: qazmağın yan tərəfə əyilməsi, iş parçasında və ya hissədə qabıqların olması, qazmada yivlərin çiplərlə tıxanması, qazmağın düzgün kəskinləşdirilməməsi, qazmağın zəif istilik müalicəsi. , küt qazma.
Qazma itiləmə. Qazmanın itilənməsi qazmanın məhsuldarlığına və keyfiyyətinə böyük təsir göstərir. Buruqlar xüsusi maşınlarda itilənir. Kiçik emalatxanalarda matkaplar zımpara dəyirmanlarında əl ilə itilənir. Qazma itilənməsinə nəzarət üç səth a, b, c, (şək. 61) olan xüsusi şablonla həyata keçirilir.
Çuxurun qırılması - buruqların çıxarılmasından, paxlaların kəsilməsindən və çuxurun girişində konusvari və ya silindrik bir girinti əldə etməkdən ibarət olan deliklərin sonrakı (qazıldıqdan sonra) işlənməsi. Kontrplak xüsusi kəsici alətlərlə - haşiyələrlə aparılır. Kəsmə hissəsinin formasına görə, havşa silindrik və konusvari bölünür (şəkil 62, a, b). Konusvari havşalar pərçim başlıqları, havşa vintlər və boltlar üçün deliklərdə konusvari girintilər əldə etmək üçün istifadə olunur. Konusvari sayğaclar 30, 60 və 120° yuxarı bir açı ilə ola bilər.
Silindrik sayğaclar bossların təyyarələrini, vintlər, boltlar, vintlər, yuyucuların başları üçün girintiləri emal edir. Silindrik havşada işlənən çuxura daxil olan və haşiyənin düzgün istiqamətini təmin edən bir bələdçi pin var. Havşalar U10, U11, U12 karbon alət poladlarından hazırlanır.
Qarışdırma, xüsusi alətlə - kəsici hissəsi qazmadan daha çox kəsici kənarları olan bir havşa ilə reamingdən əvvəl deliklərin sonrakı işlənməsidir.
Kəsmə hissəsinin formasına görə çəngəllər spiral və düz olur, konstruksiyasına görə bərk, quraşdırılmış və yapışdırıcı bıçaqlara bölünür (şəkil 63, a, b, c). Kəsmə kənarlarının sayına görə, sayğaclar üç və dörd dişlidir. Bir hissəli sayğacların üç və ya dörd kəsici kənarı var, quraşdırılmışların dörd kəsici kənarı var. Raylama qazma maşınlarında, həmçinin pnevmatik və elektrik qazmalarda aparılır. Zenkerlər matkaplarla eyni şəkildə sabitlənir.
Raylama, rayba adlanan xüsusi kəsici alətlə çuxurun işlənməsidir.
Bir çuxur qazarkən, kobud reaming üçün diametri üçün ehtiyat 0,2-0,3 mm-dən çox deyil, bitirmə üçün isə 0,05-0,1 mm-dir. Raylamadan sonra çuxur ölçüsünün dəqiqliyi 2-3-cü sinifə qədər artır.
düyü. 61. Qazmaların itilənməsinə nəzarət üçün şablon
düyü. 62. Qarışdırıcılar:
a - silindrik, b - konusvari
İşləmə üsuluna görə reamers maşın və əl, işlənmiş çuxurun formasına görə - silindrik və konusvari, qurğuya görə - bərk və prefabrik bölünür. Raybalar alət poladlarından hazırlanır.
Silindrik bərk reamers düz və ya spiral (spiral) dişlə və buna görə də eyni yivlərlə gəlir. Spiral dişli silindrik reamers sağ və ya sol yivli ola bilər (şəkil 64, a, b). Rayba işçi hissədən, boyundan və baldırdan ibarətdir (şək. 64, c).
düyü. 63. Zenkerlər:
a - bərk, b - quraşdırılmış, i - plug-in bıçaqları ilə
düyü. 64. Silindrik reamers:
a - sağ spiral yiv ilə, b - sol spiral yiv ilə, c - reamerin əsas hissələri
Kəsmə və ya qəbuledici hissə konusvari hazırlanır, ehtiyatı çıxarmaq üçün əsas kəsmə işlərini yerinə yetirir. Hər kəsici kənar rayba oxu ilə F planında əsas bucağı əmələ gətirir (Şəkil 64, c), bu, adətən əl raybaları üçün 0,5-1,5 °, maşın raybaları üçün isə 3-5 ° - sərt metalların emalı üçün və 12- 15 ° - yumşaq və özlü metalların emalı üçün. .
Qəbul hissəsinin kəsici kənarları fırlanan oxu ilə 2 cf yuxarıda bir bucaq təşkil edir. Kəsmə hissəsinin ucu 45° bucaq altında paxlanır. Bu, kəsici kənarların zirvələrini işləmə zamanı çatlardan və qırılmalardan qorumaq üçün lazımdır.
Raybanın kalibrləmə hissəsi demək olar ki, kəsilmir, o, iki hissədən ibarətdir: çuxurun kalibrlənməsinə xidmət edən silindrik bölmə, reamerin istiqaməti və reamerin sürtünməsini azaltmaq üçün nəzərdə tutulmuş tərs konik bölmə. çuxurun səthinə qarşı və çuxuru inkişafdan qoruyun.
Boyun reamerin işçi hissəsi ilə baldır arasındakı hissəsidir. Boyun diametri kalibrləmə hissəsinin diametrindən 0,5-1 mm azdır. Maşın raybalarında konusvari yivli, əllə reymerlərdə isə kvadrat çəngəllər var. Reamers vahid və qeyri-bərabər diş meydançası ilə gəlir. Maşın raybaları konusvari qolların və patronların köməyi ilə dəzgah milində bərkidilir, əl reamers açarda bərkidilir, onların köməyi ilə reaming aparılır.
Konusvari raybalar, konik çuxurları Morze konik üçün, metrik konik üçün, 1:50 daralma ilə sancaqlar üçün kəsmək üçün istifadə olunur. Konik reamers iki və ya üç ədəd dəstlər hazırlanır. Üç reamers dəsti kobud, aralıq və bitirmədən ibarətdir (Şəkil 65, a, b, c). İki reamers dəstində biri keçid, digəri isə bitirmədir. Konik reamers dişin bütün uzunluğu boyunca kəsici hissə ilə hazırlanır ki, bu da reamers bitirmək üçün kalibrləmə hissəsidir.
Əl ilə və maşınlarda yerləşdirmə. Əllə yerləşdirmə, inkişafın sabitləndiyi bir açar istifadə edərək həyata keçirilir. Əl ilə yerləşdirmə ilə kiçik iş parçaları və ya hissələr bir vitse-də sabitlənir, böyükləri isə fiksasiya edilmədən işlənir.
İş parçasını və ya hissəni bərkitdikdən sonra reamerin kəsici hissəsi raybanın oxları ilə çuxurun üst-üstə düşdüyü şəkildə dəliyə daxil edilir. Bundan sonra, skaneri yavaş-yavaş saat yönünə çevirin; raybanı əks istiqamətdə döndərə bilməzsiniz, çünki sürtünmə yarana bilər. Maşınların maşınlarda yerləşdirilməsi ilə onlar qazma zamanı olduğu kimi hərəkət edirlər.
düyü. 65. Konik Oyucular:
a - kobud, b - aralıq, c - bitirmə
Polad boşluqlarda və ya hissələrdə deşiklər açarkən, sürtkü kimi mineral yağlar istifadə olunur; mis, alüminium, mis hissələrdə - sabun emulsiyası. Çuqun və bürünc boşluqlarda quru deliklər qazılır.
Tələb olunan çuxur ölçüsünü və səthi bitirmək üçün reamer diametrinin seçimi böyük əhəmiyyət kəsb edir. Bu zaman alətlə çıxarılan çiplərin qalınlığı nəzərə alınır (Cədvəl 2).
Bu cədvəldən istifadə edərək, reamer və countersink diametrini seçə bilərsiniz.
Misal. 50 mm diametrli bir çuxur əl ilə açmaq lazımdır. Bunu etmək üçün, diametri 50 mm olan bir bitirmə reamer və kobud reamer 50-0,07 = 49,93 mm götürün.
Maşınla bitirmə reamingini seçərkən inkişafın ölçüsünü, yəni maşın reamingi zamanı çuxurun diametrinin artırılmasını nəzərə almaq lazımdır.
Bir qazma, havşa və reamer ilə delikləri emal edərkən aşağıdakı əsas təhlükəsizlik qaydalarına əməl edilməlidir:
işi yalnız lazımi qoruyucularla işlək maşınlarda yerinə yetirmək;
işə başlamazdan əvvəl paltar və baş geyimlərini təmizləyin. İşləyərkən geyim döşəmələri çırpılmadan bədənə uyğun olmalı, qolları, kəmərləri, lentləri və s., bərk düyməli olmalıdır.
Uzun saçlar baş geyimləri ilə uyğunlaşdırılmalıdır:
- qazma, havşa, reamer və ya armatur dəzgahın milinə dəqiq quraşdırılıb və möhkəm bərkidilib;
- Yaranan çuxurdan çipləri barmaqlarınızla çıxarmaq və ya üfürmək qəti qadağandır. Çipləri yalnız maşın dayandıqdan sonra və ya qazma geri çəkildikdən sonra çəngəl və ya fırça ilə çıxarmağa icazə verilir;
- emal ediləcək iş parçası və ya hissə armaturdakı dəzgahın stoluna və ya lövhəsinə hərəkətsiz quraşdırılmalıdır; emal zamanı əllərinizlə tuta bilməzsiniz;
- milin fırlanması zamanı aləti quraşdıra bilməzsiniz və ya fırlanan matkapın kəskinliyini əl ilə yoxlaya bilməzsiniz;
- elektrik qazma ilə işləyərkən onun gövdəsi torpaqlanmalı, işçi izolyasiya edilmiş döşəmədə olmalıdır.
İplik
Yivlənmə silindrik və konusvari səthlərdə spiral yivlərin alınması prosesidir. Məhsulun üzərində spiral xətt boyunca yerləşən növbələr dəsti ip adlanır.
İp xarici və daxilidir. Hər hansı bir ipin əsas elementləri profil, meydança, hündürlük, xarici, orta və daxili diametrlərdir.
düyü. 66. Yiv elementləri
İp profili, bolt və ya qozun oxundan keçən rulonun bölməsinin formasıdır (şəkil 66). İp (bobin) profilin bir tam inqilabı zamanı əmələ gələn ipin bir hissəsidir.
İpin meydançası, ipin oxuna, boltun və ya qozun oxuna paralel olaraq ölçülən bitişik növbələrin iki oxşar nöqtəsi arasındakı məsafədir.
İpin hündürlüyü ipin yuxarı hissəsindən aşağıya qədər olan məsafə kimi müəyyən edilir.
İpin yuxarı hissəsi ipin oxundan (boltun və ya qozun oxu) ən böyük məsafədə olan ip profilinin bölməsidir.
İpin əsası (depressiya) ipin oxundan ən kiçik məsafədə yerləşən iplik profilinin bölməsidir.
İp profilinin bucağı iplik profilinin iki tərəfi arasındakı bucaqdır.
İpin xarici diametri, ipin oxuna perpendikulyar bir müstəvidə ipin yuxarı hissəsində ölçülən ən böyük diametrdir.
düyü. 67. Yiv sistemləri:
a - metrik; b - düym, c - boru
Orta iplik diametri, bolt oxuna paralel olan iki xətt arasındakı məsafədir, hər biri ipin yuxarı hissəsindən və vadinin altından fərqli məsafədədir. Orta diametrli bir dairə boyunca ölçülən xarici və daxili iplərin növbələrinin eni eynidır.
İpin daxili diametri, sapın oxuna perpendikulyar istiqamətdə ölçülən əks sap kökləri arasındakı ən kiçik məsafədir.
Profillər və ip sistemləri. Maşın hissələrində müxtəlif sap profilləri istifadə olunur. Ən çox yayılmış üçbucaqlı, trapezoidal və düzbucaqlı profillərdir. Təyinatla, iplər bərkidici və xüsusi bölünür. Parçaları bir-birinə bağlamaq üçün üçbucaqlı bir ip istifadə olunur (boltlardakı iplər, saplar, qoz-fındıq və s.), ona tez-tez bərkidici deyilir. Hərəkət ötürmə mexanizmlərinin hissələrində (çilingər diskləri üçün vintlər, vint kəsən dəzgahlar üçün qurğuşun vintlər, qaldırıcılar, domkratlar və s.) trapezoidal və düzbucaqlı saplardan istifadə olunur. R. Üç ip sistemi var: metrik, düym və boru. Əsas olan, 60 ° zirvədə bir açı ilə bərabərtərəfli üçbucaq şəklində bir profilə malik olan metrik ipdir (Şəkil 67, a). Quraşdırma zamanı tıxanmamaq üçün boltlar və qoz-fındıqların iplərinin üstləri kəsilir. Metrik ip ölçüləri millimetrlə verilir.
Boru ipi incə bir düymlük ipdir. O, düym ilə eyni profilə malikdir, yuxarıda 55 ° bir açı ilə (Şəkil 67, c). Boru sapları əsasən qaz, su boruları və bu boruları birləşdirən muftalar üçün istifadə olunur.
Xarici ipləri kəsmək üçün alətlər. Xarici ipləri kəsmək üçün, daxili səthdə bir iplik olan bir parça və ya parçalanmış üzük olan bir kalıp istifadə olunur (Şəkil 68, a, b). Kalıbın çip yivləri kəsici kənarları yaratmaq, həmçinin çiplərdən çıxmaq üçün istifadə olunur.
Dizaynına görə, kalıplar yuvarlaq (lerks), sürüşmə və boruları kəsmək üçün xüsusi bölünür. Dəyirmi kalıplar möhkəm və parçalanmışdır. Bir parça dəyirmi kalıplar böyük sərtliyə malikdir, təmiz bir iplik verir. Split kalıplar aşağı dəqiqliklə ipləri kəsmək üçün istifadə olunur.
Sürüşən kalıplar iki yarımdan ibarətdir ki, bunlara yarım kalıplar deyilir. Yarım qəliblərin xarici tərəflərində yarım kalıpları kalıpa bərkitmək üçün bucaq 120° olan yivlər var. Hər yarım qəlib bir ipin diametri və 1 və 2 nömrələri ilə qeyd olunur ki, bu da onları kalıpa quraşdırarkən onlara rəhbərlik edir. Kalıplar alət poladdan hazırlanır U £ 2 "
Kalıplarla əl ilə yivlərin çəkilməsi düymələrin və vintli qapaqların köməyi ilə həyata keçirilir. Dəyirmi kalıplarla işləyərkən xüsusi düymələrdən istifadə olunur (şək. 68, c). Belə bir ulduzun çərçivəsi yuvarlaq bir boşqab şəklinə malikdir. Çərçivənin çuxuruna yuvarlaq bir kalıp quraşdırılmışdır və konik ucları olan üç bağlama vintləri ilə bərkidilir, bunlar kalıp üzərində xüsusi girintilərə daxil olur. Tənzimlənən kalıbın kəsilməsinə daxil olan dördüncü vida, ipin xarici ölçüsünü təyin edir.
düyü. 68. Xarici sapların kəsilməsi üçün alətlər:
a - parçalanmış kalıp, b - sürüşmə kalıp, c - yaxa, d - əyilmiş çərçivə ilə vida qapağı
Sürüşmə qəlibləri iki tutacaqlı bir əyilmə çərçivəsi (şəkil 68, d) olan bir kalıpda quraşdırılır. Hər iki yarım boşqab bir çərçivəyə quraşdırılmışdır. Bir tənzimləmə vidası ilə yarım kalıplar bir araya gətirilir və istədiyiniz ölçüdə bir ip əldə etmək üçün quraşdırılır. Həddindən artıq yarım göyərtə ilə tənzimləyici vint arasında vida təzyiqinin yarım zar üzərində vahid paylanmasını təmin edən kraker qoyulur.
İp əllə və maşınlarda kəsilir. Santexnikada əl alətləri daha çox istifadə olunur. Sürüşən kalıplarla xarici iplərin kəsilməsi aşağıdakı kimidir. Boltun və ya digər hissənin boş hissəsi bir vida ilə sıxılır və yağla yağlanır. Sonra iş parçasının ucuna kalıpları olan bir kalıp tətbiq olunur və kalıplar bir tənzimləyici vint ilə birləşdirilir ki, iş parçasına 0,2-0,5 mm kəsilir.
Bundan sonra, vidayı döndərməyə başlayırlar, onu 1-2 döngə sağa, sonra yarım sola döndərirlər və s. Bu, iplik hissənin tələb olunan uzunluğuna kəsilənə qədər edilir.
Sonra kalıp iplik boyunca ilkin vəziyyətinə yuvarlanır, tənzimləyici vint ilə kalıplar bir-birinə yaxınlaşdırılır və tam ip profili alınana qədər kəsmə prosesi təkrarlanır. Hər keçiddən sonra iş parçasının kəsilmiş hissəsini yağlamaq lazımdır. Möhkəm kalıplarla iplərin kəsilməsi bir keçiddə həyata keçirilir.
düyü. 69. Çilingər kranları:
a - kranın əsas hissələri, b - kranlar dəsti: 1 - kobud, 2 - orta, 3 - bitirmə
Daxili ipləri kəsmək üçün alətlər. Daxili ip həm maşınlarda, həm də əl ilə bir kranla kəsilir. Santexnikada əsasən əl üsulundan istifadə edirlər.
Kran (Şəkil 69, a) kəsici kənarları meydana gətirən uzununa və spiral yivləri olan bir polad vintdir. Kran işləyən hissədən və sapdan ibarətdir. İşçi hissəsi qəbuledici və kalibrləmə hissələrinə bölünür.
Kranın qəbuledici hissəsi əsas kəsmə işlərini yerinə yetirən ön konusvari hissə adlanır. Kalibrləmə hissəsi ipləri kəsərkən və kalibrləyərkən kranı çuxurda istiqamətləndirmək üçün istifadə olunur. Kranın yivli hissəsinin dişlərinə kəsici lələklər deyilir. Çubuq, kranı çubuqda və ya yaxada bərkitməyə xidmət edir. Sap kvadratda bitir. Təyinatlarına görə kranlar çilingər, qoz, dəzgah və s.
Kranlar əl ilə ip çəkmək üçün istifadə olunur, onlar iki və ya üç ədəd dəstlərdə mövcuddur. Metrik və düymlü ipləri kəsmək üçün "" kranlar dəsti üç hissədən ibarətdir: kobud, orta və incə (Şəkil 69, b). Kobud kranın suqəbuledici hissəsi 6-8, orta kranın 3-4 döngəsi və son kranın 1,5-2 döngəsi var. Əvvəlcədən kəsmə üçün kobud kran istifadə olunur, sapı daha dəqiq etmək üçün orta krandan istifadə olunur və son kran incə kran ilə hazırlanır və sap kalibrlənir.
Kəsmə hissəsinin dizaynına görə, kranlar silindrik və konikdir. Silindrik dizaynla dəstin hər üç kranı müxtəlif diametrlərə malikdir. Yalnız bitirmə kranı tam sap profilinə malikdir, orta kranın xarici diametri bitirmə kranından ipin hündürlüyündən 0,6 azdır və kobud kranın diametri tamamlama kranının diametrindən tam hündürlüyə qədər azdır. ipdən. Kəsmə hissəsinin silindrik dizaynı olan kranlar, əsasən, kor çuxurlarda diş çəkmək üçün istifadə olunur.
Konusvari dizaynla hər üç kran eyni diametrə, müxtəlif pax uzunluqlarına malik tam sap profilinə malikdir. Bu kranlar deliklərdən ipləri kəsmək üçün istifadə olunur. Kranlar U10, U12 alət karbon çeliklərindən hazırlanır. Kvadrat çuxurlu bir açar istifadə edərək, iplər əl ilə kəsilir.
İş parçası və ya hissə bir vitse-də, kran isə yaxada sabitlənir. İpləmə prosesi aşağıdakı kimidir. Hazırlanmış çuxurda kobud tap şaquli olaraq quraşdırılır və bir açarın köməyi ilə yüngül təzyiqlə saat yönünün əksinə döndərməyə başlayırlar. Kran metala çırpıldıqdan sonra təzyiq dayandırılır və fırlanma davam edir.
Periyodik olaraq, iş parçasının yuxarı müstəvisinə nisbətən bir kvadrat ilə kranın vəziyyətini yoxlamaq lazımdır. Kran saat yönünün əksinə 1-2, sonra isə saat yönünün əksinə yarım döndərilməlidir. Bunun üçün edilməlidir
belə ki, kəsmə zamanı alınan çiplər əzilir və bununla da işi asanlaşdırır.
Kobud krandan sonra, kəsmə orta bir kranla, sonra isə bitirmə kranı ilə aparılır. Təmiz bir ip əldə etmək və kəsmə zamanı kranı sərinləmək üçün sürtkü istifadə olunur. Polad blanklarda ipləri kəsərkən sürtkü və soyuducu maye kimi mineral yağ, qurutma yağı və ya emulsiya, alüminiumda - kerosin, misdə - turpentin istifadə olunur. Çuqun və bürünc boşluqlarda iplər quru şəkildə kəsilir.
Yumşaq və çevik metallardan (babbitt, mis, alüminium) hazırlanmış iş parçalarında ipləri kəsərkən, kran vaxtaşırı çuxurdan çıxarılır və yivlər çiplərdən təmizlənir.
Kranla işləyərkən müxtəlif qüsurlar ola bilər, məsələn, kranın qırılması, sapın qopması, sapın soyulması və s. çuxurda kranın quraşdırılması və çuxur diametrinin seçilməsi, eləcə də işçinin diqqətsiz münasibəti .
Klepka
Maşınları təmir edərkən və onları yığarkən mexanik hissələrin müxtəlif birləşmələri ilə məşğul olmalıdır. Montaj üsulundan asılı olaraq, birləşmələr sökülə bilən və bir parça ola bilər. Parçaları daimi bir əlaqəyə yığmağın yollarından biri perçinləmədir.
Perçinləmə əl və ya maşın üsulu ilə pərçimlər vasitəsilə hazırlanır. Perçinləmə soyuq və isti olur.
Perçin, ipoteka adlanan sonunda başı olan silindrik bir çubuqdur. Çubuğun perçinlənməsi prosesində bağlanma başlığı adlanan ikinci bir baş meydana gəlir.
düyü. 70. Pərçimlərin və pərçim tikişlərinin əsas növləri:
başlıqlar: a - yarımdairəvi, 6 - havşa, c - yarı gizli, d - pərçim birləşməsinin addımı; tikişlər; d - üst-üstə düşür, e - bir üst-üstə düşür, g - iki üst-üstə düşür
Quraşdırılmış başlığın formasına uyğun olaraq pərçimlər yarımdairəvi başlıqla, yarım əks başlıqlı, xaç başlı (şək. 70, a, b, c) və s.
Pərçimlərlə hazırlanmış hissələrin birləşdirilməsinə pərçim tikişi deyilir.
Pərçimlərin tikişdə bir, iki və ya daha çox cərgədə yerləşməsindən asılı olaraq, pərçim birləşmələri bir sıralı, iki sıralı, çox cərgəlilərə bölünür.
Bir sıra pərçimlərin mərkəzləri arasındakı məsafə t pərçim birləşməsinin addımı adlanır (şəkil 70, d). Tək cərgəli tikişlər üçün addım üç pərçim diametrinə bərabər olmalıdır, pərçimin mərkəzindən perçinlənəcək hissələrin kənarına qədər a məsafəsi qazılmış deşiklərlə 1,5 perçin diametrinə və deşikli deşiklərlə 2,5 diametrə bərabər olmalıdır. . İki cərgəli tikişlərdə addım dörd perçin diametrinə bərabər götürülür, pərçimlərin mərkəzindən perçinlənəcək hissələrin kənarına qədər olan məsafə 1,5 diametrdir və pərçimlərin sıraları arasındakı məsafə ikiyə bərabər olmalıdır. perçin diametrləri.
Perçin birləşmələri üç əsas üsulla yerinə yetirilir: üst-üstə düşmə, bir üst-üstə düşmə ilə butt və iki örtüklə butt (Şəkil 70, e, f, g). Məqsədlərinə görə pərçim tikişləri güclü, sıx və güclü-sıx bölünür.
Perçin tikişinin keyfiyyəti böyük dərəcədə pərçimin düzgün seçilib-seçilməməsindən asılıdır.
Əl və mexanikləşdirilmiş perçinləmədə istifadə olunan avadanlıq və alətlər. Əl ilə perçinləmə kvadrat başlı, dayaqlı, uzanan və qıvrımlı çilingər çəkicindən istifadə etməklə həyata keçirilir (şək. 71). Çəkiclər 150-dən 1000 q-a qədər çəkilərdə mövcuddur.Çəkinin çəkisi perçin çubuğunun diametrinə uyğun olaraq seçilir,
Dəstək perçinləmə zamanı pərçimin daxiletmə başlığına dayaq rolunu oynayır, gərginlik - pərçimlənəcək hissələrin daha yaxından yaxınlaşması üçün pərçimin kilidləmə başlığına düzgün forma vermək üçün sürüşmə istifadə olunur.
Mexanikləşdirilmiş perçinləmə pnevmatik konstruksiyalar tərəfindən həyata keçirilir. Pnevmatik pərçim çəkici (şək. 72) sıxılmış hava ilə işləyir və tətiklə idarə olunur. Tətiyə basıldıqda, klapan 9 açılır və lülə kamerasının sol tərəfinə kanallar vasitəsilə axan sıxılmış hava, büzməni vuran barabançını işə salır.
düyü. 71. Perçinləmə üçün istifadə olunan köməkçi alətlər:
1 - qıvrım, 2 - dəstək, 3 - uzanır
Zərbədən sonra makara havanın 3-cü kanala axmasını maneə törədir, onu atmosferlə əlaqələndirir və sıxılmış hava kanal 4 vasitəsilə barel kamerasının sağ tərəfinə göndərilir, zərbəçi isə 4-cü kanaldan atılır, qızıl- hərəkət bloklanır və s. Pnevmatik işini iki nəfər yerinə yetirir , biri çəkiclə perçin istehsal edir, digəri isə köməkçidir.
düyü. 72. Pnevmatik pərçim çəkic P-72
Perçinləmə prosesi aşağıdakı kimidir. Bir perçin çuxura daxil edilir və bir mengene ilə sıxılmış bir dəstəyə ipoteka başlığı ilə quraşdırılır. Bundan sonra, perçin çubuğuna bir gərginlik qoyulur. Gərginlik başlığı çəkiclə vurulur, bunun nəticəsində perçinlənəcək hissələr birləşir.
Sonra çarx çubuğunu çəkic zərbələri ilə perçinləməyə başlayırlar, növbə ilə birbaşa və əyri zərbələr birbaşa çubuğa vururlar. Perçinləmə nəticəsində perçin bağlama başlığı alınır. Bağlanan başlığa düzgün forma vermək üçün üzərinə bir qıvrım qoyulur və başın son işlənməsi qıvrım üzərində çəkic zərbələri ilə həyata keçirilir, ona düzgün forma verilir.
Havşa başlığı olan pərçimlər üçün çuxur bir konus çarxı ilə əvvəlcədən işlənir. Havşa başlığı, perçin oxu boyunca yönəldilmiş birbaşa çəkic zərbələri ilə perçinlənir.
Ən çox görülən perçinləmə qüsurları aşağıdakılardır: çuxurun diametrinin çox böyük olması nəticəsində yaranan perçin şaftının çuxurda əyilməsi; çuxurun diametrinin kiçik olması səbəbindən materialın əyilməsi; pərçim şaftının çox uzun olması və ya dəstəyin perçin oxu boyunca quraşdırılmaması nəticəsində yaranan daxiletmə başlığının yerdəyişməsi (əyri qazılmış delik), bağlama başlığının əyilməsi; qıvrım çuxurunun pərçim başlığından daha böyük olması səbəbindən hissənin (vərəq) altdan kəsilməsi, pərçimlərin materialı kifayət qədər plastik olmadığı zaman yaranan pərçimlərin başlarında çatlar.
Təhlükəsizlik mühəndisliyi. Perçinləmə işlərini yerinə yetirərkən aşağıdakı təhlükəsizlik qaydalarına riayət edilməlidir: çəkic sapa etibarlı şəkildə quraşdırılmalıdır; çəkic başlıqlarında, qıvrımlarda çuxurlar, çatlar olmamalıdır, çünki onlar pərçimləmə prosesində parçalana və həm pərçimləmə işçisini, həm də yaxınlıqdakı işçiləri fraqmentlərlə yaralaya bilər; pnevmatik çəkiclə işləyərkən onu tənzimləmək lazımdır. Tənzimləmə zamanı əllərinizlə çubuq tutarkən çəkici sınamayın, çünki bu əlin ciddi zədələnməsinə səbəb ola bilər.
Basmaq və basmaq
Sabit hissələrdən ibarət birləşmələrin yığılması və sökülməsi zamanı preslər və xüsusi dartıcılardan istifadə edərək presləmə və presləmə əməliyyatlarından istifadə olunur.
Çıxarma tez-tez vida dartıcıları ilə həyata keçirilir. Vuruşları sıxışdırmaq üçün dartıcı Şəkildə göstərilmişdir. 73. Vidanın ucuna döngə ilə bağlı olan tutacağı var. İçərisində sıxılmış qolu təmin etmək üçün tutucu əyilir və qola daxil edilir.
düyü. 73. Vuruşların preslənməsi üçün dartıcı
Çəkicilər xüsusi və universaldır. Universal dartıcılar müxtəlif formalı hissələri sıxmaq üçün istifadə edilə bilər.
Avtomobil təmiri sexlərində avtomobillərin sökülməsi və yığılması zamanı müxtəlif konstruksiyalı preslərdən basıb çıxarmaq üçün istifadə olunur: hidravlik (şək. 74), dəzgah rəf, dəzgah vinti (şəkil 75, a, b). Dəzgah çarxı və dəzgah vinti kolları, barmaqları və digər kiçik hissələri sıxmaq üçün istifadə olunur. Böyük hissələrin preslənməsi və sıxılması hidravlik preslərdən istifadə etməklə həyata keçirilir.
Hidravlik preslə içəri və bayıra basarkən aşağıdakı kimi hərəkət edin. İlk növbədə, sapı çevirərək (bax. Şəkil 74) qaldırıcı masa elə quraşdırılır ki, sıxılan və ya sıxılan hissə çubuğun altından sərbəst keçsin və sancaqlar ilə sabitlənsin.
Volanı döndərərək, çubuq hissə ilə dayanacaq qədər endirilir. Bundan sonra, bir qolu köməyi ilə bir nasos işə salınır, nefti tankdan pres silindrinə vurur. Yağ təzyiqi altında, piston və ona bağlı çubuq aşağı salınır. Hərəkət edərkən, çubuq hissəni sıxır (və ya çıxarır). İş bitdikdən sonra klapan açılır və piston gövdə ilə birlikdə yaylanır. Silindrdən çıxan yağ yenidən rezervuara ötürülür.
düyü. 74. Hidravlik pres:
1 - qaldırıcı masa, 2 - stolun qaldırıcı dəstəyi, 3 - kabelin sarılması üçün rulonlar, 4 - qaldırıcı yay, 5 - manometr, 6 - silindr, 7 - buraxma klapan, 8 - nasos qolu, 9 - yağ çəni, 10 - çubuq , 11 - volan, 12 - preslənmiş hissə, 13 - çərçivə
düyü. 75. Mexanik preslər:
a - dəzgah rafı, 6 dəzgah vidası
Preslənmənin bütün hallarda hissələrinin səthini zədələnmədən və tıxanmadan qorumaq üçün onlar pasdan, miqyasdan əvvəlcədən təmizlənir və yağla yağlanır. Pres üçün hazırlanmış hissələrdə cızıqlar, cızıqlar və çapıqlar olmamalıdır.
Lehimləmə
Lehimləmə, lehim adlanan xüsusi ərintilərdən istifadə edərək metal hissələrin bir-birinə bağlanması üsuludur. Lehimləmə prosesi ondan ibarətdir ki, lehimlənəcək hissələrin bir-birinə vurulması, lehimin ərimə nöqtəsindən bir qədər yüksək temperatura qədər qızdırılması və onların arasına maye əridilmiş lehim vurulmasıdır.
Yüksək keyfiyyətli lehim birləşməsini əldə etmək üçün hissələrin səthləri lehimləmədən dərhal əvvəl oksidlərdən, yağdan və kirdən təmizlənir, çünki ərimiş lehim çirklənmiş sahələri nəmləndirmir və onların üzərinə yayılmır. Təmizləmə mexaniki və kimyəvi üsullarla həyata keçirilir.
Lehimlənəcək səthlər əvvəlcə kirdən, pasdan fayl və ya kazıyıcı ilə mexaniki təmizlənməyə məruz qalır, sonra 10% kaustik soda məhlulunda və ya asetonda, benzində, denatürləşdirilmiş spirtdə yuyularaq yağdan təmizlənir.
Yağdan təmizləndikdən sonra hissələr axan su banyosunda yuyulur və sonra duzlanır. Pirinç hissələri 10% sulfat turşusu və 5% xrom zirvəsi olan vannada həkk olunur, polad hissələrin aşındırılması üçün 5-7% xlorid turşusu məhlulu istifadə olunur. 40 ° C-dən çox olmayan bir həll temperaturunda g hissələri 20 ilə 60 dəqiqə arasında saxlanılır. ~~ Turşulamanın sonunda hissələr əvvəlcə soyuq, sonra isti suda yaxşıca yuyulur.
Lehimləmədən əvvəl, lehimləmə dəmirinin işçi hissəsi bir fayl ilə təmizlənir və sonra qalaylanır (qalay təbəqəsi ilə örtülmüşdür).
Lehimləmə zamanı qalay-qurğuşun-vist, mis-sink ən çox istifadə olunur. mis, gümüş və mis-fosfor lehimləri.
Oksidlərin zərərli təsirlərini aradan qaldırmaq üçün lehimlənəcək səthlərdən oksidləri birləşdirən və çıxaran və lehimləmə prosesi zamanı onları oksidləşmədən qoruyan fluxlardan istifadə olunur. Flux lehimlənəcək metalların xüsusiyyətlərinə və istifadə olunan lehimlərə uyğun olaraq seçilir.
Lehimlər yumşaq, sərt bölünür. Yumşaq lehimlər polad və mis ərintilərini lehimləyir. Polad hissələri yumşaq lehimlərlə lehimləmədən əvvəl qalaylanır. Yalnız bu şərtlə etibarlı lehimli əlaqə təmin edilir.
Ən çox yayılmış yumşaq lehimlər aşağıdakı dərəcəli qalay-qurğuşun ərintiləridir: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. Lehimlər çubuqlar, məftillər, lentlər və borular şəklində mövcuddur. Lehimləmə zamanı axın kimi sink xlorid, ammonium xlorid (ammiak), rozin (mis və onun ərintilərini lehimləyərkən), xlorid turşusunun 10% sulu məhlulu (sink və sinklənmiş məhsulları lehimləyərkən), stearin (az əriyən ərintiləri lehimləyərkən) istifadə olunur. yumşaq lehimlərlə. qurğuşun).
Çuqun, polad, mis ərintiləri, alüminium və onun ərintilərindən hazırlanmış kritik hissələrin lehimlənməsi üçün sərt lehimlər, əsasən mis-sink və aşağıdakı dərəcəli gümüşdən istifadə olunur: PMC-36, PMC-48, PMC-54, PSr12, PSr25 , PSr45 (bərk ərintilərin ərimə nöqtəsi 720-dən 880 °C-ə qədər).
Alüminium və onun ərintilərinin lehimlənməsi üçün, məsələn, aşağıdakı tərkibli lehim istifadə olunur: 17% qalay, 23% sink və 60% alüminium. Flüs kimi boraks, bor turşusu və onların qarışıqları istifadə olunur. Alüminium lehimlənərkən, 90% sink xlorid, 2% natrium flüorid, 8% alüminium xlorid olan bir spirt qarışığının 30% həllindən ibarət bir axın istifadə olunur.
Sərt lehimlərlə lehimləmə zamanı hissələr xüsusi qurğularda elə bir şəkildə sabitlənir ki, hissələr arasındakı boşluq 0,3 mm-dən çox olmasın. Sonra lehimlənəcək yerə flux və lehim tətbiq edilir, hissə lehimin əriməsindən bir qədər yüksək temperaturda qızdırılır. Ərinmiş lehim boşluğu doldurur və soyuduqda güclü birləşmə meydana gətirir.
Lehimləndikdən sonra hissələr axın qalıqlarından təmizlənir, çünki qalan axınlar qaynaq səthinin korroziyasına səbəb ola bilər. Dikişlər bir fayl və ya kazıyıcı ilə təmizlənir.
Lehimləmə üçün əsas alətlər lehimləmə dəmirləri, üfleyicilərdir. Bundan əlavə, lehimləmə zamanı yüksək tezlikli induksiya istilik qurğuları və digər cihazlar istifadə olunur. Yumşaq lehimlərlə lehimləmə zamanı adətən lehimləmə dəmirləri (şək. 76, a, b, c) və üfleyicilər istifadə olunur.
Əl lehimləmə dəmiri misdən hazırlanmışdır və fərqli bir formaya malik ola bilər (Şəkil 76, a, b). Sərt lehimlərlə lehimlənərkən, lehimlənəcək hissələr üfleyici ilə və ya döymədə qızdırılır.
TO Kateqoriya: - Avtomobillərə texniki qulluq