Konusvari səthi olan hissələrin işlənməsi konusun əmələ gəlməsi ilə əlaqələndirilir, bu, aşağıdakı ölçülərlə xarakterizə olunur - soldakı rəqəm a: daha kiçik d və daha böyük D diametrləri və diametrləri D və dairələrin olduğu təyyarələr arasındakı məsafə L. d yerləşir. α bucağı konus bucağı, 2α bucağı isə konus bucağı adlanır. K=(D-d)/L nisbəti konik adlanır və adətən bölmə işarəsi ilə göstərilir (məsələn, 1:20 və ya 1:50), bəzi hallarda isə onluq(məsələn, 0,05 və ya 0,02). y=(D-d)/(2L)=tg α nisbətinə yamac deyilir.
Konusvari səthlərin işlənməsi üsulları
Şaftları emal edərkən, tez-tez konik formaya malik olan işlənmiş səthlər arasında keçidlərə rast gəlinir. Konusun uzunluğu 50 mm-dən çox deyilsə, o zaman geniş bir kəsici ilə işlənə bilər - soldakı rəqəm b). Planda kəsicinin kəsici kənarının meyl bucağı iş parçası üzərində konusun meyl bucağına uyğun olmalıdır. Kesiciyə eninə və ya uzununa istiqamətdə bir yem verilir. Konusvari səthin generatrixinin təhrifini azaltmaq və konusun meyl bucağının sapmasını azaltmaq üçün kəsicinin kəsici kənarını iş parçasının fırlanma oxu boyunca quraşdırmaq lazımdır. Nəzərə almaq lazımdır ki, kəsici kənarı 10-15 mm-dən çox olan bir konus ilə işləyərkən titrəmələr baş verə bilər, onların səviyyəsi daha yüksəkdir, iş parçasının uzunluğu nə qədər uzundursa, diametri daha kiçikdir; konusun meyl açısı nə qədər kiçik olarsa, konus hissənin ortasına nə qədər yaxın olarsa, ofset kəsici bir o qədər uzun olar və bərkidilməsinin gücü az olar. Vibrasiya nəticəsində işlənmiş səthdə izlər əmələ gəlir və onun keyfiyyəti pisləşir. Sərt hissələri geniş bir kəsici ilə emal edərkən heç bir vibrasiya olmaya bilər, lakin kəsici kəsici qüvvənin radial komponentinin təsiri altında sürüşə bilər, bu da kəsicinin lazımi meyl bucağına tənzimlənməsinin pozulmasına səbəb olur. Kesicinin ofseti emal rejimindən və qidalanma istiqamətindən asılıdır.
Böyük yamaclı konusvari səthlər, kaliperin yuxarı sürüşməsini alət tutucusu ilə çevirməklə emal edilə bilər - soldakı rəqəm c) işlənən konusun meyl bucağına bərabər olan α bucağında. Kesici əl ilə qidalanır (yuxarı sürüşməni hərəkət etdirmək üçün sapdan istifadə edərək), bu metodun dezavantajıdır, çünki əl ilə qidalanmanın qeyri-bərabərliyi işlənmiş səthin pürüzlülüyünün artmasına səbəb olur. Bu üsuldan istifadə edərək, uzunluğu yuxarı sürüşmənin vuruş uzunluğuna uyğun olan konik səthlər işlənir.
α=8-10 dərəcə olan uzun konusvari səthlər, qiyməti h=L×sin α olan quyruğun - soldakı d şəkilinin yerdəyişməsi ilə emal oluna bilər. Pilləkənin yerdəyişməsinin miqdarı volan tərəfində əsas lövhənin ucunda işarələnmiş şkala və dayaq yuvasının ucundakı işarə ilə müəyyən edilir. Ölçək bölgüsü adətən 1 mm-dir. Baza lövhəsində şkala yoxdursa, pəncənin yerdəyişməsinin miqdarı əsas lövhəyə bərkidilmiş xətkeşdən istifadə etməklə ölçülür. Pilləkənlərin yerdəyişməsinin miqdarına nəzarət üsulları sağdakı şəkildə göstərilmişdir. Dayanacaq, rəqəm a) və ya göstərici, rəqəm b) alət tutacağında sabitlənmişdir. Dayanacaq kimi istifadə etmək olar arxa tərəf kəsici diş Dayanacaq və ya göstərici quyruq tüfənginə gətirilir, onların ilkin vəziyyəti çarpaz qidalanma sapının siferblatında və ya göstərici oxu boyunca sabitlənir və sonra geri çəkilir. Pilləkənlər h-dən çox, dayanacaq və ya göstərici isə (çarpaz qidalanma sapı ilə) ilkin mövqedən h qədər yerdəyişdirilir. Daha sonra quyruq dayanacağa və ya göstəriciyə doğru sürüşdürülür, indikator oxu ilə mövqeyini yoxlayır və ya kağız zolağının dayanacaq və tüfəng arasında nə qədər sıx bağlandığını yoxlayır. Konik səthi emal etmək üçün dayağın mövqeyi hazır hissədən müəyyən edilə bilər. Bitmiş hissə (və ya nümunə) maşının mərkəzlərinə quraşdırılır və konik səthin generatrix kaliprin uzununa hərəkət istiqamətinə paralel olana qədər quyruq dəyişdirilir. Bunu etmək üçün, göstərici alət tutacağına quraşdırılır, toxunana qədər hissəyə gətirilir və formalaşma hissəsi boyunca hərəkət edir (dəstəklə). Pillək indikator iynəsinin sapması minimal olana qədər sürüşdürülür, bundan sonra bərkidilir.
Bu üsulla işlənmiş hissələrin eyni hissəsini təmin etmək üçün iş parçalarının ölçüləri və onların mərkəzi deliklərində kiçik sapmaların olması lazımdır. Maşın mərkəzlərinin uyğunsuzluğu iş parçalarının mərkəzi dəliklərində aşınmaya səbəb olduğundan, konusvari səthləri əvvəlcədən emal etmək, sonra mərkəz dəliklərini düzəltmək və sonra son bitirmə işləri aparmaq tövsiyə olunur. Mərkəz çuxurlarının parçalanmasını və mərkəzlərin aşınmasını azaltmaq üçün sonuncunu yuvarlaq zirvələrlə etmək məsləhətdir.
Kopyalayıcı qurğulardan istifadə edərək konusvari səthlərin işlənməsi geniş yayılmışdır. Maşın yatağına boşqab 1 bərkidilir, soldakı rəqəm a), izləmə hökmdarı 2 ilə, onun boyunca sürgü 5 hərəkət edir, bir sıxacdan 8 istifadə edərək çubuq 7 ilə maşının dəstəyinə 6 birləşdirilir. Sərbəst hərəkət etmək üçün eninə istiqamətdə dəstək, çarpaz qidalanma vintini ayırmaq lazımdır. Kaliper 6 uzununa hərəkət etdikdə kəsici iki hərəkət qəbul edir: kalibrdən uzununa və izləmə hökmdarından 2 eninə. Eninə hərəkətin miqdarı fırlanma oxuna 3 nisbətdə izləmə hökmdarının 2 fırlanma bucağından asılıdır. Hökmdarın fırlanma bucağı boşqab 1-dəki bölmələr tərəfindən müəyyən edilir, hökmdar boltlar ilə sabitlənir 4. Kaliperin yuxarı sürüşməsini hərəkət etdirmək üçün sapı istifadə edərək kəsici kəsici dərinliyə verilir. Konusvari səthin 4, soldakı şəkil b) emalı pərdə pərdəsinə və ya maşının qüllə başlığına quraşdırılmış surətçıxarıcıdan 3 istifadə etməklə həyata keçirilir. Transvers dəstəyin alət tutacağında izləmə rulonu 2 və uclu kəsici olan bir cihaz 1 quraşdırılmışdır. Kaliper eninə hərəkət etdikdə, izləyicinin 3 profilinə uyğun olaraq izləyici çarx 2, kəsiciyə ötürülən (cihaz 1 vasitəsilə) uzununa hərəkəti qəbul edir. Xarici konusvari səthlər keçid kəsicilərlə, daxili konusvari səthlər isə qazma kəsicilərlə işlənir.
Möhkəm bir materialda konusvari bir çuxur əldə etmək üçün, sağdakı rəqəm, iş parçası əvvəlcədən işlənir (qazılır, qazılır) və sonra nəhayət (reamed). Reaming konik reamers dəsti ilə ardıcıl olaraq həyata keçirilir - aşağıdakı şəkil. Əvvəlcədən qazılmış çuxurun diametri reamerin qurğuşun diametrindən 0,5-1 mm azdır. Kəsici kənarların formaları və raybaların işləməsi: kobud raybanın kəsici kənarları - a) çıxıntıların formasına malikdir; yarımfiniş raybası - b) kobud raybanın buraxdığı pozuntuları aradan qaldırır; bitirmə reamer - c) bütün uzunluğu boyunca davamlı kəsici kənarlara malikdir və çuxuru kalibrləyir. Yüksək dəqiqlikli konusvari bir çuxur tələb olunarsa, o zaman yerləşdirmədən əvvəl konusvari sayğac ilə işlənir, bunun üçün konus diametrindən 0,5 mm kiçik bir çuxur bərk materialda qazılır və sonra bir haşiyə istifadə olunur. Havşalama üçün ehtiyatı azaltmaq üçün bəzən müxtəlif diametrli pilləli matkaplar istifadə olunur.
Müalicə konusvari səthlər dəzgahlarda istehsal olunur üç yol.
Birinci yol
Birinci üsul ondan ibarətdir ki, quyruq gövdəsi eninə istiqamətdə h miqdarı ilə sürüşdürülür (şəkil 15, a). Nəticədə, iş parçasının oxu mərkəzlərin oxu ilə müəyyən bir açı təşkil edir a və kəsici, hərəkəti zamanı konusvari səthi üyüdür. Diaqramlardan aydın olur ki
h = L sin a; (14)
tgα=(D-d)/2l; (15)
Hər iki tənliyi birlikdə həll edərək, əldə edirik
h=L((D-d)/2l)cosα. (16)
Mərkəz dəliklərinin mərkəzlərə nisbətən düzgün yerləşdirilməməsi səbəbindən bu üsul dəqiq konusların istehsalı üçün yararsızdır.
İkinci və üçüncü yol
İkinci üsul (şək. 15, b) kəsici sürüşmənin (15) tənliyi ilə müəyyən edilmiş a bucağı ilə fırlanmasıdır. Bu vəziyyətdə qidalanma ümumiyyətlə əl ilə həyata keçirildiyindən, bu üsul qısa uzunluqlu konusları emal edərkən istifadə olunur. Üçüncü üsul, çərçivənin arxa tərəfində mötərizədə 2 quraşdırılmış surət çıxaran hökmdarı 1 olan xüsusi cihazların istifadəsinə əsaslanır (şəkil 15, c). Mərkəz xəttinə lazımi açı ilə quraşdırıla bilər. Sürgü 3, bir pin 4 və mötərizə 5 vasitəsilə kaliperin eninə vaqonu 6 ilə birləşdirilən hökmdar boyunca sürüşür. Vaqonun çarpaz qidalanma vidası qaykadan ayrılmışdır. Bütün dayaq uzununa hərəkət etdikdə, sürüşdürmə 3 sabit hökmdar 1 boyunca hərəkət edərək biri ilə əlaqə quracaq.
düyü. 15. Konusvari səthlərin işlənməsi sxemləri
kaliprin 6-cı vaqonunun müvəqqəti eninə yerdəyişməsi. İki hərəkət nəticəsində kəsici konusvari bir səth meydana gətirir, onun daralması tənlik (15) ilə müəyyən edilmiş surət hökmdarının quraşdırma bucağından asılı olacaq. Bu üsul istənilən uzunluqda dəqiq konusları təmin edir.
Formalanmış səthlərin emalı
Əgər əvvəlki surətçıxarıcı konusvari bir hökmdar yerinə, formalı bir hökmdar quraşdırın, sonra kəsici əyri bir yol boyunca hərəkət edəcək, emal formalı səth. Formalı və pilləli valları emal etmək üçün torna dəzgahları bəzən hidravlik nüsxə dayaqları ilə təchiz olunur ki, bunlar daha çox maşın dəstəyinin arxa tərəfində yerləşir. Dəstəyin aşağı sürüşməsində xüsusi bələdçilər var, adətən maşın milinin oxuna 45° bucaq altında yerləşir və orada surətçıxarma dəstəyi hərəkət edir. Şəkildə. 6, b hidravlik surət çıxarma dəstəyinin işini izah edən sxematik diaqramı göstərdi. Nasos 10-dan gələn yağ silindrə daxil olur, uzununa dayağa 5 ilə sərt şəkildə bağlanır, üzərində eninə dayaq 2 yerləşir. Sonuncu silindr çubuğuna bağlıdır. Silindrin aşağı boşluğundan yağ, pistonda yerləşən yuva 7 vasitəsilə silindrin yuxarı boşluğuna, sonra isə izləyici makaraya 9 və drenaja daxil olur. Ardıcıl makara konstruktiv olaraq kaliperlə bağlıdır. Makara 9-un zondu 4 yaydan istifadə edərək (diaqramda göstərilməyib) surətçıxarıcı 3-ə (ab sahəsində) sıxılır.
Ölçmə çubuğunun bu vəziyyətində yağ makara 9 vasitəsilə drenaja axır və aşağı və yuxarı boşluqlardakı təzyiq fərqinə görə eninə dayaq 2 geri hərəkət edir. Zond be bölgəsində olduğu anda, yayın müqavimətini dəf edərək, surətçıxarıcının təsiri altında girintilidir. Bu halda, makara 9-dan yağ drenajı tədricən bağlanır. Aşağı boşluqdakı pistonun kəsik sahəsi yuxarı boşluqdan daha böyük olduğundan, yağ təzyiqi kaliper 2-ni aşağı hərəkət etməyə məcbur edəcəkdir. Praktikada müxtəlif növ dönmə modelləri mövcuddur və fırlanma-vint-kəsmə stolüstündən tutmuş ağır işlərə qədər geniş ölçülərə malik maşınlar. Sovet maşınlarında ən böyük emal diametri iş parçasının uzunluğu 125 ilə 24.000 mm arasında 85 ilə 5000 mm arasında dəyişir.
Emal mərkəzi delikləri. Konusvari səthlərin yoxlanılması
Mərkəzi deşiklərin işlənməsi. Millər kimi hissələrdə tez-tez hissənin sonrakı işlənməsi və əməliyyat zamanı bərpası üçün istifadə olunan mərkəzi deliklər etmək lazımdır. Buna görə hizalama xüsusilə diqqətlə aparılır. Şaftın mərkəzi dəlikləri eyni oxda olmalı və şaftın uç jurnallarının diametrlərindən asılı olmayaraq hər iki ucunda eyni ölçülərə malik olmalıdır. Bu tələblərə əməl edilməməsi emal dəqiqliyini azaldır və mərkəzlərin və mərkəz dəliklərinin aşınmasını artırır. Mərkəzi deşiklərin dizaynları Şəkil 40-da göstərilmişdir, onların ölçüləri aşağıdakı cədvəldə verilmişdir. Ən çox yayılmışlar, 60 dərəcə bir konus bucağı olan mərkəzi deşiklərdir. Bəzən ağır vallarda bu bucaq 75 və ya 90 dərəcəyə qədər artır. Mərkəzin yuxarı hissəsinin iş parçasına söykənməməsini təmin etmək üçün mərkəz dəliklərində diametri d olan silindrik girintilər hazırlanır. Zərərdən qorunmaq üçün təkrar istifadə oluna bilən mərkəz deşikləri 120 dərəcə bucaq altında təhlükəsizlik paxası ilə hazırlanır (Şəkil 40 b).
düyü. 40. Mərkəzi deşiklər
| İş parçasının diametri | Mil ucu jurnalının ən kiçik diametri Do, mm | Nominal mərkəzi çuxur diametri d | D artıq yox | l az olmayaraq | a |
| 6-dan 10-a qədər | 6,5 | 1,5 | 1,8 | 0,6 | |
| 10-dan 18-ə qədər | 2,0 | 2,4 | 0,8 | ||
| 18-30-dan yuxarı | 2,5 | 0,8 | |||
| 30-dan 50-yə qədər | 7,5 | 3,6 | 1,0 | ||
| 50-dən 80-ə qədər | 4,8 | 1,2 | |||
| 80-dən 120-yə qədər | 12,5 | 1,5 |
Şəkil 41, iş parçasındakı mərkəz çuxuru düzgün qurulmadıqda maşının arxa mərkəzinin necə köhnəldiyini göstərir. Mərkəzdəki deşiklərin (a) düzülməməsi və mərkəzlərin uyğunsuzluğu (b) olarsa, emal zamanı hissə əyilir və bu da əhəmiyyətli forma səhvlərinə səbəb olur. xarici səth təfərrüatlar. Kiçik iş parçalarında mərkəzi deşiklər işlənir müxtəlif üsullar. İş parçası öz-özünə mərkəzləşən çəngəldə bərkidilir və mərkəzləşdirmə aləti olan qazma çəngəl çuxura daxil edilir.
düyü. 41. Maşının arxa mərkəzinin aşınması
1,5-5 mm diametrli mərkəz deşikləri təhlükəsizlik pahsız (Şəkil 42d) və qoruyucu paxla (sağda Şəkil 41e) birləşdirilmiş mərkəzi matkaplarla işlənir.
Mərkəzi deşiklər böyük ölçülərəvvəlcə silindrik bir qazma ilə (şəkil 41a sağda), sonra isə tək dişli (Şəkil 41b) və ya çoxdişli (Şəkil 41c) havşa ilə işlənir. Mərkəzdəki deliklər iş parçasının fırlanması ilə işlənir; Mərkəzləşdirmə aləti əl ilə qidalanır (punta volanından). Mərkəz çuxurunun işləndiyi uc bir kəsici ilə əvvəlcədən kəsilir. Mərkəz çuxurunun tələb olunan ölçüsü, quyruq çarxının siferblatından və ya qıvrım şkalasından istifadə edərək, mərkəzləşdirmə alətinin girintisi ilə müəyyən edilir. Mərkəzdəki deliklərin hizalanmasını təmin etmək üçün hissə əvvəlcədən işarələnir və hizalanma zamanı sabit bir istirahət ilə dəstəklənir.
düyü. 41. Mərkəz deşikləri yaratmaq üçün matkaplar
Mərkəzdəki deliklər bir işarə kvadratından istifadə edərək qeyd olunur (Şəkil 42a). 1 və 2 sancaqlar kvadratın AA kənarından bərabər məsafədə yerləşir. Kvadratı ucuna qoyub sancaqları şaftın boynuna basaraq, milin ucunda AA kənarı boyunca bir işarə çəkilir və sonra kvadratı 60-90 dərəcə çevirərək növbəti işarə çəkilir, və s. Bir neçə işarənin kəsişməsi şaftın sonundakı mərkəzi çuxurun mövqeyini müəyyən edəcəkdir. İşarələmək üçün Şəkil 42b-də göstərilən kvadratdan da istifadə edə bilərsiniz. İşarələmədən sonra mərkəzi çuxur qeyd olunur. Şaft jurnalının diametri 40 mm-dən çox deyilsə, mərkəzi çuxur olmadan deşmək olar ilkin işarələməŞəkil 42c-də göstərilən cihazdan istifadə etməklə. Cihazın gövdəsi 1 sol əllə şaftın 3 ucunda quraşdırılır və çuxurun mərkəzi mərkəzi zımbaya 2 çəkic zərbəsi ilə işarələnir. Əməliyyat zamanı mərkəzi deliklərin konusvari səthləri zədələnirsə və ya qeyri-bərabər köhnəlirsə, o zaman kəsici ilə düzəldilə bilər; bu halda kaliprin yuxarı vaqonu konus bucağı ilə fırlanır.
düyü. 42. Mərkəz dəliklərinin işarələnməsi
Konusvari səthlərin yoxlanılması. Xarici konusvari səthlərin konikliyi şablon və ya universal inclinometr ilə ölçülür. Daha dəqiq ölçmələr üçün solda d) və e) kol ölçüləri istifadə olunur, onların köməyi ilə yalnız konusun bucağını deyil, həm də diametrini yoxlayırlar. Konusun işlənmiş səthinə qələmlə 2-3 işarə vurulur, sonra ölçmə konusuna bir kol ölçüsü qoyulur, üzərinə yüngülcə basılır və ox boyunca fırlanır. Düzgün hazırlanmış bir konus ilə bütün işarələr silinir və konusvari hissənin ucu kol ölçüsünün A və B işarələri arasında yerləşir. Konusvari deşikləri ölçərkən, bir tıxac ölçən istifadə olunur. Konusvari bir çuxurun düzgün işlənməsi (xarici konusların ölçülməsi zamanı olduğu kimi) hissənin səthlərinin və tıxacın ölçüsünün qarşılıqlı uyğunluğu ilə müəyyən edilir. Əgər tıxacın üzərində qələmlə çəkilmiş işarələr kiçik diametrdə silinirsə, onda hissədəki konus bucağı böyükdür və əgər böyük diametr- bucaq kiçikdir.
Maşınqayırmada silindriklərlə yanaşı, xarici konuslar şəklində və ya konusvari deşiklər şəklində konusvari səthləri olan hissələrdən geniş istifadə olunur. Məsələn, dəzgahın mərkəzində iki xarici konus var, onlardan biri onu milin konusvari çuxuruna quraşdırmaq və bərkitmək üçün xidmət edir; qazma, havşa, reamer və s., həmçinin quraşdırma və bərkitmə üçün xarici konus var.
1. Konus və onun elementləri haqqında anlayış
Konusun elementləri. Düz ABC üçbucağını AB ayağının ətrafında döndərsəniz (şək. 202, a), onda ABG cismi əmələ gəlir, adlanır. tam konus. AB xəttinə ox və ya deyilir konus hündürlüyü, AB xətti - konus generatrix. A nöqtəsidir koninin üstü.
BV ayağı AB oxu ətrafında fırlandıqda dairə səthi əmələ gəlir, deyilir konusun əsası.
AB və AG yan tərəfləri arasındakı VAG bucağı adlanır konus bucağı və 2α ilə işarələnir. Bu bucağın yarısına AG yan tərəfi və oxu AB deyilir konus bucağı və α ilə işarələnir. Bucaqlar dərəcə, dəqiqə və saniyə ilə ifadə edilir.
Onun yuxarı hissəsini bünövrəsinə paralel müstəvisi olan tam konusdan kəssək (şək. 202, b), adlanan cismi alırıq. kəsilmiş konus. Onun iki əsası var, yuxarı və aşağı. Əsaslar arasındakı ox boyunca OO 1 məsafəsi deyilir kəsilmiş konus hündürlüyü. Maşınqayırmada biz əsasən konusların hissələri ilə, yəni kəsilmiş konuslarla məşğul olmağımız lazım olduğundan, onlar adətən sadəcə konuslar adlanır; Bundan sonra bütün konusvari səthləri konus adlandıracağıq.
Konusun elementləri arasında əlaqə. Çizim adətən konusun üç əsas ölçüsünü göstərir: daha böyük diametr D, daha kiçik diametr d və konusun hündürlüyü l (şəkil 203). 
Bəzən rəsm konus diametrlərindən yalnız birini göstərir, məsələn, daha böyük D, konus hündürlüyü l və sözdə konik. Konik bir konusun diametri ilə uzunluğu arasındakı fərqin nisbətidir. Konikliyi K hərfi ilə işarə edək, onda
Konusun ölçüləri varsa: D = 80 mm, d = 70 mm və l = 100 mm, onda (10) düsturuna görə:
Bu o deməkdir ki, 10 mm uzunluqda konusun diametri 1 mm azalır və ya konus uzunluğunun hər millimetri üçün onun diametrləri arasındakı fərq aşağıdakı kimi dəyişir.
Bəzən rəsmdə konusun bucağı əvəzinə göstərilir konus yamacı. Konusun mailliyi konusun generatrisinin öz oxundan nə dərəcədə kənara çıxdığını göstərir.
Konusun yamacı düsturla müəyyən edilir
burada tan α konusun yamacıdır;
l - konusun hündürlüyü mm-dir.
Düsturdan (11) istifadə edərək konusun a bucağını təyin etmək üçün triqonometrik cədvəllərdən istifadə edə bilərsiniz.
Misal 6. Verilmiş D = 80 mm; d=70mm; l = 100 mm. (11) düsturundan istifadə edərək, biz var Tangens cədvəlindən biz tangensə ən yaxın dəyəri tapırıq α = 0,05, yəni tan α = 0,049, konus yamac bucağına α = 2°50" uyğun gəlir. Buna görə də, konus bucağı 2α = 2 ·2°50" = 5°40".
Konus yamacı və konikliyi adətən sadə fraksiya kimi ifadə edilir, məsələn: 1:10; 1:50 və ya onluq kəsr, məsələn, 0,1; 0,05; 0,02 və s.
2. Tornada konusvari səthlərin alınması üsulları
Aktiv torna konusvari səthlərin işlənməsi aşağıdakı yollardan biri ilə həyata keçirilir:
a) kaliprin yuxarı hissəsinin fırlanması;
b) quyruq gövdəsinin eninə yerdəyişməsi;
c) konus xətdən istifadə etməklə;
d) köməyi ilə geniş kəsici diş.
3. Kaliperin yuxarı hissəsini çevirərək konusvari səthlərin emal edilməsi
Tornada böyük bir yamac bucağı ilə qısa xarici və daxili konusvari səthlər hazırlayarkən, dayağın yuxarı hissəsini dəzgahın oxuna nisbətən konus yamacının α bucağı ilə döndərmək lazımdır (bax. Şəkil 204). Bu əməliyyat üsulu ilə qidalanma yalnız əl ilə edilə bilər, dəstəyin yuxarı hissəsinin aparıcı vintinin sapını fırladır və yalnız ən müasir torna dəzgahlarında dəstəyin yuxarı hissəsinin mexaniki qidalanması var.
Kaliper 1-in yuxarı hissəsini lazımi bucağa uyğunlaşdırmaq üçün kaliperin fırlanan hissəsinin 2 flanşında qeyd olunan bölmələrdən istifadə edə bilərsiniz (şək. 204). Konusun yamac bucağı α rəsmə uyğun olaraq göstərilibsə, kaliperin yuxarı hissəsi fırlanan hissəsi ilə birlikdə dərəcələri göstərən lazımi sayda bölmə ilə fırlanır. Bölmələrin sayı kaliperin altındakı işarəyə nisbətən hesablanır.
Şəkildə α bucağı verilməyibsə, konusun daha böyük və kiçik diametrləri və onun konusvari hissəsinin uzunluğu göstərilibsə, kaliper fırlanma bucağının qiyməti (11) düsturla müəyyən edilir.
Misal 7. Verilmiş konus diametrləri D = 80 mm, d = 66 mm, konus uzunluğu l = 112 mm-dir. Bizdə: 
Tangens cədvəlindən istifadə edərək təxminən tapırıq: a = 3°35". Buna görə də kaliperin yuxarı hissəsi 3°35" döndərilməlidir.
Kaliperin yuxarı hissəsini döndərməklə konusvari səthlərin döndərilməsi üsulu aşağıdakı çatışmazlıqlara malikdir: bir qayda olaraq, əmək məhsuldarlığına və işlənmiş səthin təmizliyinə təsir edən yalnız əl ilə yemdən istifadə etməyə imkan verir; kaliperin yuxarı hissəsinin vuruş uzunluğu ilə məhdudlaşan nisbətən qısa konik səthləri üyütməyə imkan verir.
4. Döşəmə korpusunun eninə yerdəyişməsi üsulu ilə konusvari səthlərin emal edilməsi
Tornada konusvari səth əldə etmək üçün iş parçasını döndərərkən kəsicinin ucunu paralel deyil, müəyyən bir açı ilə mərkəzlərin oxuna doğru hərəkət etdirmək lazımdır. Bu bucaq konusun α yamac bucağına bərabər olmalıdır. Mərkəz ox ilə qidalanma istiqaməti arasındakı bucağı əldə etməyin ən sadə yolu, arxa mərkəzi eninə istiqamətdə hərəkət etdirərək mərkəz xəttini sürüşdürməkdir. Arxa mərkəzi kəsiciyə doğru (özünə doğru) sürüşdürərək, üyütmə nəticəsində daha böyük bazası başlıq tərəfə yönəldilmiş bir konus əldə edilir; arxa mərkəz əks istiqamətə, yəni kəsicidən (sizdən uzaqda) sürüşdürüldükdə, konusun daha böyük bazası quyruq tərəfində olacaq (şək. 205).
Pilləkən gövdəsinin yerdəyişməsi düsturla müəyyən edilir
burada S - dayaq gövdəsinin baş milinin oxundan mm-lə yerdəyişməsi;
D - konusun böyük əsasının diametri mm;
d - konusun kiçik əsasının diametri, mm;
L - bütün hissənin uzunluğu və ya mm-də mərkəzlər arasındakı məsafə;
l - hissənin konusvari hissəsinin mm-lə uzunluğu.
Misal 8. D = 100 mm, d = 80 mm, L = 300 mm və l = 200 mm olduqda, kəsilmiş konusun döndərilməsi üçün dayağın mərkəzinin ofsetini təyin edin. Düsturdan (12) istifadə edərək tapırıq:
Döşəmə yuvası əsas lövhənin sonunda qeyd olunan bölmələrdən 1 (şək. 206) və dayaq yuvasının sonunda 2 işarəsi ilə dəyişdirilir.
Lövhənin sonunda bölmələr yoxdursa, Şəkil 1-də göstərildiyi kimi, bir ölçü hökmdarı istifadə edərək, quyruq gövdəsini hərəkət etdirin. 207.
Punta gövdəsinin yerini dəyişdirərək konusvari səthlərin emal edilməsinin üstünlüyü ondan ibarətdir ki, bu üsul uzun konusları çevirmək və mexaniki yemlə üyütmək üçün istifadə edilə bilər.
Bu metodun dezavantajları: konusvari deşiklər açmaq mümkün deyil; quyruq hissəsinin yenidən qurulması üçün vaxt itkisi; yalnız dayaz konusları emal etmək imkanı; mərkəzlərin və mərkəzi dəliklərin sürətli və qeyri-bərabər aşınmasına gətirib çıxaran və eyni mərkəz dəliklərində hissənin ikincil quraşdırılması zamanı qüsurların yaranmasına səbəb olan mərkəzlərin mərkəz dəliklərində yanlış düzülməsi.
Adi olanın əvəzinə xüsusi top mərkəzi istifadə edilərsə, mərkəzi deşiklərin qeyri-bərabər aşınmasının qarşısını almaq olar (şək. 208). Belə mərkəzlər əsasən dəqiq konusları emal edərkən istifadə olunur.
5. Konusvari xətdən istifadə etməklə konik səthlərin emal edilməsi
Yamac bucağı 10-12°-ə qədər olan konusvari səthləri emal etmək üçün müasir torna tezgahlarında adətən konus hökmdarı adlanan xüsusi qurğu istifadə olunur. Bir konus hökmdarı istifadə edərək bir konusun işlənməsi sxemi Şəkil 1-də göstərilmişdir. 209.
Maşın yatağına bir boşqab 11 bərkidilir, onun üzərinə konusvari bir hökmdar 9 quraşdırılır, hökmdar iş parçasının oxuna tələb olunan bucaq a pin 8 ətrafında dönə bilər. Hökmdarın lazımi vəziyyətdə bərkidilməsi üçün iki bolt 4 və 10 istifadə olunur ki, çubuq 5 və sıxacdan 6 istifadə edərək kaliperin aşağı eninə hissəsinə 12 birləşərək hökmdar boyunca sərbəst sürüşür. kaliper bələdçilər boyunca sərbəst sürüşə bilər, çarpaz vintini açaraq və ya qaykasını kaliperdən ayırmaqla vaqondan 3 ayrılır.
Əgər vaqona uzunlamasına bir yem versəniz, çubuq 5 tərəfindən tutulan sürüşmə 7, hökmdar 9 boyunca hərəkət etməyə başlayacaq. Sürgü kaliprin eninə sürüşməsinə qoşulduğundan, onlar kəsici ilə birlikdə hökmdarla paralel hərəkət edin 9. Bunun sayəsində kəsici bir meyl açısı olan konusvari səthi emal edəcək , konusvari hökmdarın fırlanma bucağına bərabərdir α.
Hər keçiddən sonra, kaliperin yuxarı hissəsinin 2-nin tutacağı 1-dən istifadə edərək kəsici kəsici dərinliyə qoyulur. Kaliperin bu hissəsi normal vəziyyətinə nisbətən 90 ° çevrilməlidir, yəni Şəkil 1-də göstərildiyi kimi. 209.
Konus D və d-nin əsaslarının diametrləri və onun uzunluğu l verilmişdirsə, onda (11) düsturundan istifadə etməklə hökmdarın fırlanma bucağını tapmaq olar.
Tan α dəyərini hesablayaraq, tangens cədvəlindən istifadə edərək α bucağının dəyərini təyin etmək asandır.
Konus hökmdarının istifadəsi bir sıra üstünlüklərə malikdir:
1) hökmdarın quraşdırılması rahat və tezdir;
2) emal konuslarına keçərkən, maşının normal qurulmasını pozmağa ehtiyac yoxdur, yəni quyruq gövdəsini hərəkət etdirməyə ehtiyac yoxdur; maşının mərkəzləri normal vəziyyətdə, yəni eyni oxda qalır, buna görə hissədəki mərkəzi deşiklər və maşının mərkəzləri işləmir;
3) konusvari bir hökmdardan istifadə edərək, yalnız xarici konusvari səthləri üyüdə bilməz, həm də konusvari delikləri qaza bilərsiniz;
4) uzununa özüyeriyən maşınla işləmək mümkündür ki, bu da əmək məhsuldarlığını artırır və emal keyfiyyətini yaxşılaşdırır.
Konik bir hökmdarın dezavantajı, kaliper sürüşməsini çarpaz qidalanma vintindən ayırmaq ehtiyacıdır. Bu çatışmazlıq bəzi torna dəzgahlarının dizaynında aradan qaldırılır, burada vida öz əl çarxına və transvers özüyeriyən maşının dişli çarxlarına sərt şəkildə bağlanmır.
6. Konusvari səthlərin geniş kəsici ilə emal edilməsi
Konusvari səthlərin (xarici və daxili) qısa konus uzunluğu ilə işlənməsi, konusun α yamac bucağına uyğun olan plan bucağı ilə geniş kəsici ilə həyata keçirilə bilər (şək. 210). Kesici yem uzununa və ya eninə ola bilər.
Bununla belə, adi maşınlarda geniş kəsicinin istifadəsi yalnız təxminən 20 mm-dən çox olmayan bir konus uzunluğu ilə mümkündür. Daha geniş kəsicilər yalnız xüsusi sərt dəzgahlarda və hissələrdə istifadə oluna bilər, o halda ki, bu, kəsici və iş parçasının vibrasiyasına səbəb olmaz.
7. Konik çuxurların qazılması və raybalanması
Konik deliklərin emal edilməsi ən çətin dönmə işlərindən biridir; xarici konusları emal etməkdən daha çətindir.
Torna dəzgahlarında konusvari deliklərin işlənməsi əksər hallarda dəstəyin yuxarı hissəsini döndərməklə kəsici ilə qazma və daha az tez-tez konik hökmdardan istifadə etməklə həyata keçirilir. Kaliperin yuxarı hissəsinin və ya konik hökmdarın fırlanması ilə əlaqəli bütün hesablamalar xarici konik səthləri çevirərkən olduğu kimi aparılır.
Çuxur bərk materialda olmalıdırsa, əvvəlcə silindrik bir çuxur qazılır, sonra bir kəsici ilə konus şəklində qazılır və ya konusvari sayğaclar və reamers ilə işlənir.
Qazma və ya reaming işini sürətləndirmək üçün əvvəlcə koninin kiçik əsasının diametrindən 1-2 mm az olan d diametrli bir qazma ilə bir çuxur qazmalısınız (şəkil 211, a). Bundan sonra, addımlar əldə etmək üçün çuxur bir (Şəkil 211, b) və ya iki (Şəkil 211, c) qazma ilə qazılır.
Konusun qazılması başa çatdıqdan sonra, müvafiq konik bir konusvari reamer istifadə edərək, reamed olunur. Kiçik konuslu konuslar üçün, Şəkildə göstərildiyi kimi, xüsusi reamers dəsti ilə qazıldıqdan dərhal sonra konusvari delikləri emal etmək daha sərfəlidir. 212.
8. Konusvari reamers ilə delikləri emal edərkən kəsmə rejimləri
Konusvari reamers silindrik reamers daha çətin şəraitdə işləyir: silindrik reamers kiçik kəsici kənarları ilə bir az ehtiyat aradan qaldırılması isə, konus reamers konus generatrix yerləşən onların kəsici kənarları bütün uzunluğu kəsdi. Buna görə də işləyərkən konusvari raybalar silindrik reamers ilə işləyərkən daha aşağı olan yemlər və kəsmə sürətləri istifadə olunur.
Konusvari reamers ilə deşikləri emal edərkən, yem quyruq əl çarxının fırlanması ilə əl ilə aparılır. Punta tüyünün bərabər şəkildə hərəkət etməsini təmin etmək lazımdır.
Poladın raybalanması zamanı qidalanma 0,1-0,2 mm/dev, çuqun raybalanması zamanı 0,2-0,4 mm/dev.
Yüksək sürətli polad reamers ilə konusvari deliklərin budama zamanı kəsmə sürəti 6-10 m/dəq.
Konusvari reamerlərin işini asanlaşdırmaq və təmiz, hamar səth əldə etmək üçün soyuducudan istifadə edilməlidir. Polad və çuqun emal edərkən bir emulsiya və ya sulfofrezol istifadə olunur.
9. Konusvari səthlərin ölçülməsi
Konusların səthləri şablonlar və ölçü cihazları ilə yoxlanılır; Konusun bucaqlarının ölçülməsi və eyni zamanda yoxlanılması iletkilərdən istifadə etməklə həyata keçirilir. Şəkildə. 213 şablondan istifadə edərək konusun yoxlanılması üsulunu göstərir.
Xarici və daxili künclər müxtəlif hissələri universal qoniometrlə ölçmək olar (şək. 214). O, əsas miqyaslı qövsdə 130 işarələndiyi əsas 1-dən ibarətdir. Hökmdar 5 bünövrə 1-ə sərt şəkildə bərkidilir. Sektor 4 nonius 3 daşıyaraq əsasın qövsü boyunca hərəkət edir. Kvadrat 2 tutucu 7 vasitəsilə sektora 4 bərkidilə bilər ki, bu da öz növbəsində çıxarıla bilən hökmdar 5 sabitdir kvadrat 2 və çıxarıla bilən hökmdar 5 sektorun kənarı boyunca hərəkət etmək qabiliyyətinə malikdir.
Traktorun ölçü hissələrinin quraşdırılmasında müxtəlif kombinasiyalar vasitəsilə 0-dan 320°-ə qədər bucaqları ölçmək mümkündür. Nonionun oxu qiyməti 2"-dir. Bucaqların ölçülməsi zamanı alınan oxu şkala və noniusdan istifadə etməklə (şək. 215) aşağıdakı kimi aparılır: noniusun sıfır vuruşu dərəcələrin sayını, nonius ştrixinin isə üst-üstə düşür. əsas şkalasının vuruşu, Şəkil 215-də 11-ci vuruş əsas şkalanın vuruşu ilə üst-üstə düşür, bu da 2 "X 11 = 22" deməkdir 76°22"dir.
Şəkildə. 216, 0-dan 320°-ə qədər müxtəlif bucaqların ölçülməsinə imkan verən universal daşıyıcının ölçü hissələrinin birləşmələrini göstərir.
Kütləvi istehsalda konusların daha dəqiq sınaqdan keçirilməsi üçün xüsusi ölçülər istifadə olunur. Şəkildə. 217, və xarici konusları yoxlamaq üçün konusvari kol ölçerini göstərir və Şek. 217, konusvari dəlikləri yoxlamaq üçün b-konusvari tıxaclı ölçmə cihazı.
Ölçerlərdə uclarda 1 və 2 çıxıntılar hazırlanır və ya yoxlanılan səthlərin düzgünlüyünü təyin etməyə xidmət edən işarələr 3 tətbiq olunur.
Üstündə. düyü. 218 tıxac ölçmə cihazı ilə konusvari çuxurun yoxlanılması nümunəsini təqdim edir.
Dəliyi yoxlamaq üçün ucdan 2 və iki işarə 3-dən müəyyən məsafədə çıxıntısı 1 olan ölçü cihazı (bax. Şəkil 218) deşiyə yüngül təzyiqlə daxil edilir və ölçmə cihazının yelləndiyini yoxlayır. deşik. Heç bir yırğalanma konus bucağının düzgün olduğunu göstərir. Konusun bucağının düzgün olduğuna əmin olduqdan sonra onun ölçüsünü yoxlamağa davam edin. Bunu etmək üçün ölçmə cihazının sınaqdan keçirilən hissəyə hansı nöqtəyə daxil olacağını müşahidə edin. Əgər hissənin konusunun ucu çıxıntının 1-in sol ucu ilə və ya 3 işarələrindən biri ilə üst-üstə düşürsə və ya işarələr arasındadırsa, konusun ölçüləri düzgündür. Amma elə ola bilər ki, sayğac hissəyə o qədər dərindən daxil olur ki, hər iki işarə 3 dəliyə daxil olur və ya çıxıntının 1 hər iki ucu oradan çıxır. Bu, çuxur diametrinin göstəriləndən daha böyük olduğunu göstərir. Əksinə, hər iki risk dəlikdən kənardadırsa və ya çıxıntının uclarından heç biri oradan çıxmırsa, o zaman çuxurun diametri tələb olunandan azdır.
Konikliyi dəqiq yoxlamaq üçün aşağıdakı üsuldan istifadə edin. Ölçüləcək hissənin və ya ölçünün səthində konusun generatrix boyunca təbaşir və ya qələmlə iki və ya üç xətt çəkin, sonra ölçməni hissəyə daxil edin və ya qoyun və onu növbənin bir hissəsinə çevirin. Xətlər qeyri-bərabər silinirsə, bu, hissənin konusunun dəqiq işlənmədiyini və düzəldilməsini tələb edir. Ölçmənin uclarında xətlərin silinməsi düzgün olmayan konikliyi göstərir; kalibrin orta hissəsindəki xətlərin silinməsi göstərir ki, konik bir az konkavliyə malikdir, bu adətən kəsici ucunun mərkəzlərin hündürlüyü boyunca qeyri-dəqiq yerləşməsindən qaynaqlanır. Təbaşir xətləri yerinə, hissənin və ya ölçünün bütün konik səthinə nazik bir xüsusi boya (mavi) qatını tətbiq edə bilərsiniz. Bu üsul daha çox ölçmə dəqiqliyi verir.
10. Konusvari səthlərin işlənməsi zamanı yaranan qüsurlar və onların qarşısının alınması tədbirləri
Konusvari səthləri emal edərkən, silindrik səthlər üçün qeyd olunan qüsur növlərinə əlavə olaraq, əlavə olaraq mümkündür. aşağıdakı növlər evlilik:
1) yanlış konik;
2) konusun ölçülərində sapmalar;
3) düzgün konik ilə əsasların diametrlərində sapmalar;
4) konusvari səthin generatrisinin düz olmaması.
1. Yanlış daralma, əsasən, quyruq gövdəsinin qeyri-dəqiq yerdəyişməsi, kaliperin yuxarı hissəsinin qeyri-dəqiq fırlanması, səhv quraşdırma konik hökmdar, düzgün olmayan itiləmə və ya geniş kəsicinin quraşdırılması. Buna görə də, emal başlamazdan əvvəl quyruq gövdəsini, kaliperin yuxarı hissəsini və ya konus hökmdarını düzgün yerləşdirməklə qüsurların qarşısını almaq olar. Bu növ qüsur yalnız konusun bütün uzunluğu boyunca xəta hissənin gövdəsinə yönəldildikdə, yəni kolun bütün diametrləri daha kiçik, konusvari çubuğun diametri isə tələb olunandan daha böyük olduqda düzəldilə bilər.
2. Yanlış konus ölçüsü zaman düzgün bucaq bu, yəni konusun bütün uzunluğu boyunca yanlış diametrlər, kifayət qədər olmadıqda və ya çox material çıxarıldıqda baş verir. Qüsurların qarşısını yalnız bitirmə keçidlərində siferblat boyunca kəsmə dərinliyini diqqətlə təyin etməklə almaq olar. Kifayət qədər material çəkilməyibsə, qüsuru düzəldəcəyik.
3. Konusun bir ucunun düzgün konikliyi və dəqiq ölçüləri ilə ikinci ucun diametrinin səhv olduğu ortaya çıxa bilər. Yeganə səbəb hissənin bütün konik hissəsinin tələb olunan uzunluğuna riayət edilməməsidir. Əgər hissə çox uzundursa, qüsuru düzəldəcəyik. Bu tip qüsurların qarşısını almaq üçün konusunu emal etməzdən əvvəl onun uzunluğunu diqqətlə yoxlamaq lazımdır.
4. Emal edilən konusun generatrixinin qeyri-düzlüyü kəsicinin mərkəzdən yuxarıda (şək. 219, b) və ya aşağıda (şək. 219, c) quraşdırılması zamanı əldə edilir (bu rəqəmlərdə daha aydınlıq üçün Konusun generatrixinin təhrifləri çox şişirdilmiş formada göstərilir). Beləliklə, bu növ qüsur tornaçının diqqətsiz işinin nəticəsidir.
Nəzarət sualları 1. Torna dəzgahlarında konusvari səthləri hansı üsullarla emal etmək olar?
2. Hansı hallarda kaliprin yuxarı hissəsinin fırlanması tövsiyə olunur?
3. Konusun döndərilməsi üçün dayağın yuxarı hissəsinin fırlanma bucağı necə hesablanır?
4. Kaliperin yuxarı hissəsinin düzgün fırlandığını necə yoxlamaq olar?
5. Döşəmənin həcmini necə hesablamaq olar?
6. Konuslu hökmdarın əsas elementləri hansılardır? Bu hissə üçün konik bir hökmdarı necə qurmaq olar?
7. Seçin universal keçirici aşağıdakı bucaqlar: 50°25"; 45°50"; 75°35".
8. Konusvari səthləri ölçmək üçün hansı alətlərdən istifadə olunur?
9. Konusvari ölçü cihazlarında niyə çıxıntılar və ya risklər var və onlardan necə istifadə edilməlidir?
10. Konusvari səthləri emal edərkən qüsur növlərini sadalayın. Onlardan necə qaçmaq olar?
>>Texnologiya: Silindrik və konik hissələrəl alətləri
Silindrik hissələr en kəsiyi daimi diametrli bir dairə şəklinə malikdir, kvadrat çubuqlardan hazırlana bilər. Barlar adətən lövhələrdən kəsilir (Şəkil 22, a). Çubuğun qalınlığı və eni emal üçün ehtiyat (marja) nəzərə alınmaqla gələcək məhsulun diametrindən 1...2 mm böyük olmalıdır.
Bir çubuqdan yuvarlaq bir hissə düzəltməzdən əvvəl, qeyd olunur. Bunu etmək üçün, iş parçasının uclarında, diaqonalları kəsərək, mərkəzi tapın və kompasdan istifadə edərək, onun ətrafında iş parçasının diametrinin 0,5-ə bərabər radiusu olan bir dairə çəkin (şəkil 22, b). Hər bir ucundan dairəyə toxunaraq, oktaedrin tərəflərini çəkmək üçün bir hökmdardan istifadə edin və iş parçasının yanları boyunca bitişik kənarların 1 eni, B xəttini çəkmək üçün qalınlaşdırıcıdan istifadə edin.
İş parçası pazlar arasında iş dəzgahının qapağına bərkidilir və ya içəriyə quraşdırılır xüsusi cihaz(prizma) (şək. 22, d).
Oktaedrin kənarları dairənin işarələmə xətlərinə şerhebel və ya müstəvi ilə kəsilir (şəkil 22, c). Yenə də çevrəyə toxunan xətlər çəkilir, xətlər 2 xətt boyunca çəkilir və altıbucaqlının kənarları kəsilir (şəkil 22, d).
Sonrakı emal, formanın yuvarlaqlaşdırılması ilə liflər arasında, əvvəlcə törpü ilə, sonra isə daha çox faylları ilə aparılır. incə çentiklər(Şəkil 22, d).
Son emal silindrik səth zımpara kağızı. Bu halda, iş parçasının bir ucu iş dəzgahının sıxacında sabitlənir, digəri isə zımpara kağızı ilə örtülür və fırlanır. Bəzən iş parçası zımpara ilə bükülür, sol əllə bağlanır və sağ əllə fırlanır və fırlanma oxu boyunca hərəkət edir (şəkil 22, e). İş parçası digər ucundan eyni şəkildə cilalanır.
Hissənin diametri əvvəlcə hissədə kalibrlərlə ölçülür (şək. 23, a), sonra isə xətkeşlə yoxlanılır (şək. 23, b). 
Kvadrat çubuqdan silindrik bir iş parçası əldə edərkən sadalanan bütün əməliyyatların ardıcıllığı marşrut xəritəsində yazıla bilər. Bu xəritə bir hissənin emal ardıcıllığını (marşrut, yol) qeyd edir. Cədvəl 2-də kürək sapı hazırlamaq üçün marşrut xəritəsi göstərilir.
Şəkildə. Şəkil 24 bir kürək sapının rəsmini göstərir. 
Praktik iş
Məhsulun istehsalı silindrik
1. Çizim hazırlayın və silindrik və ya konusvari məhsulun istehsalı üçün marşrut xəritəsini tərtib edin, məsələn, Şek. on bir.
2. (Şəkil 24) və marşrut xəritəsinə (cədvəl 2) uyğun olaraq kürək sapını qeyd edin və düzəldin.
♦ Kaliperlər, marşrut xəritəsi.
1. Silindrik və konusvari hissənin hazırlanması ardıcıllığı necədir?
2. Parçanın diametrini kalibrlərlə necə ölçmək olar?
3. Marşrutun hərəkət sxemində nə yazılıb?
Simonenko V.D., Samorodski P.S., Tişenko A.T., Texnologiya 6-cı sinif
Saytdan oxucular tərəfindən təqdim edilmişdir