Karaganda Railway College

METODOLOŠKA RAZVOJA

EKSPERIMENTALNA LEKCIJA

INDUSTRIJSKA OBUKA

TEMA: Priprema rupe za

tapkanje

Magistar obuke: Nenakhova N.V.

Karaganda 2014

Plan nastave industrijske obuke

"______" 2014

Šabak/Lekcija br.____

Toby/grupa:

Poglavlje: Bravarski rad.

Tema lekcije : Priprema rupe za urezivanje navoja.

Sabaktyn maksaty/Ciljevi lekcije :

Bilimdik/ edukativni: Učite studenteodaberite burgije i izbušite rupu za urezivanje navoja, izrežite navoj slavinom.

Damytushylyk/Razvoj: Razvijati samostalne radne vještine, pažnju, koordinaciju pokreta, brzinu i tehniku ​​pri radu sa alatom.

T Arbielik/ edukativni: Usaditi kod učenika ljubav prema radu i poštovanje prema instrumentu.

Sabaktyn turi / Vrsta lekcije : kombinovani

Sabaktyn adisi /Method : predavanje sa elementima konverzacije, praktičan rad, korištenje interaktivne bijele ploče.

Oblici obuke : grupa.

Oku materialin zhabdyktau/Obrazovna i materijalna oprema : tabla, kreda, posteri, metalni radni sto, slavine, bušilice za navoje, odabrane prema tabelama relevantnih priručnika, upuštači 90-120 stepeni, čeljusti (0,1 mm), ključevi.

Pən aralyk baylanym /Interdisciplinarne veze : nauka o materijalima, crtanje.

Sabaktyn Barysy/ Tokom nastave:

Uyimdastyru kezeni

Organizacija obrazovnog procesa: 09.00 – 09.05

pozdravi

provera broja učenika

provera izgleda

dostupnost školskog pribora

poruka nove teme

provera domaćeg zadatka

sigurnosni brifing

Uvodni trening : 09.05. – 1 0. 3 0

Ažuriranje prethodnog znanja (ponavljanje gradiva)

1) Rezanje vanjskog navoja.

2) Definicija matrice.

3) Vrste matrica

5) Upuštanje

6) Sigurnosne mjere pri organizaciji radnog mjesta

pitanje

Pitanje

odgovori

Odgovori

1.

Threading-Ovo

za rezanje ili valjanjevanjski navoj ručnoili na mašinama

2.

Umri definicija-

matrice dizajnirane za rezanje vanjskih navojaprečnika do 52 mm u jednom prolazu.

3.

Vrste matrica:

Postoje kalupi za sečenje(stolice), klizna (zaklopka).

4.

Ručno korištenje okruglih matrica

obrada vrha rupe kako bi se dobila ivica. Upuštanje se izvodi pomoću upuštača ili bušilice većeg prečnika.

5.

Upuštanje je

Operacija za dobivanje spiralnog utora na površini dijela pomoću posebnih alata

Informirajte temu i svrhu lekcije

Objašnjenje novog materijala:

1. .

2. Priprema rupe za urezivanje navoja.

3. Dodirnite upravljački program.

4. Definicija i vrste slavina .

5. Tapkanje niti m.

6.

7. Sigurnosne mjere za rezanje navoja s .

1. Odabir prečnika burgije za bušenje rupa za navoje .

Velika važnost Ima pravi izbor prečnik rupe pripremljene za urezivanje navoja. Ako je prečnik veći nego što bi trebao biti, onda unutrašnji navoj neće imati pun profil. Ako je prečnik otvora manji, slavina otežava ulazak u nju, što dovodi ili do lomljenja navoja ili do zaglavljivanja i loma slavine. Treba imati na umu da se pri rezanju navoja pod djelovanjem sile uvlačenja i rotacijskog kretanja slavine, metal izratka ne samo da se reže, već i „teče“ u smjeru aksijalne sile, tj. istisnuti, i to u različitom stepenu razni materijali. Tvrdi metali

a lomljivi daju manje promjene u veličini rupe pri rezanju navoja nego čvrsti i meki metali. Fig.1

Ako pripremite rupu tačno na veličinu unutrašnjeg prečnika navoja, tada će metal istisnut tokom rezanja navoja smanjiti prečnik rupe, vršiti prekomerni pritisak na zupce slavine, doprineti njihovom povećanom zagrevanju i prianjanje metalnih čestica na zube. U tom slučaju, navoj će biti loše kvalitete, s pokidanim navojem, au nekim slučajevima slavina se može zaglaviti u rupi i slomiti alat. To je posebno uočljivo kod rezanja navoja u mekim i viskoznim materijalima.Kao rezultat,Prilikom rezanja navoja materijal se djelomično istiskuje, tako da bušilica mora biti nekolikomanjeod unutrašnjeg prečnika navoja.

Prečnik bušilice uzima se prema tabeli. 2. Tabela.

Prečnik navoja, mm

Prečnik rupe, mm

1,0

0,75

1,2

0,95

1,4

1,1

1,7

1,35

2,0

1,6

2,3

1,9

2,6

2,15

3,0

2,5

3,5

2,9

3,3

2. Priprema rupe za urezivanje

Da biste izrezali unutrašnji navoj slavinom, prvo pripremite rupu za navojbušenjem. Dobivena rupa za navoj je upuštena na dubinu od 1...1,5 mm sa konusnim upuštačem pod uglom od 90°. Nakon pripreme

rupe, odaberite set slavina u skladu s veličinom navoja. Radni dio prve (grube) slavine podmazuje se uljem i njen usisni dio se ubacuje u otvor tako da se osa slavine poklapa sa osom rupe.U rupama pripremljenim za rezanje navoja, ulazna strana slavine mora biti zakošena pod uglom od 60 stepeni i najmanje jednim nagibom navoja.Promjer rupe za metrički navoj može se približno izračunati pomoću formule

gdje je a prečnik navoja koji se seče, mm. Dimenzije drajvera za pričvršćivanje slavine biraju se u zavisnosti od prečnika navoja koji se reže. Približna dužina dugmeta može se odrediti formulom

L = 20D+100 mm,

gdje je D prečnik navoja, mm.

3

3. Dodirnite upravljački program

Dizajniran za pričvršćivanje drške slavine prilikom rezanja unutrašnjih navoja.Dodirniterepni deopriključen nadugme, radni dio se ubacuje u rupu u kojoj se pri okretanju dugmeta povratnim pokretom reže navoj. Da bi se izbjeglo trenje na radnom komadu, stražnja površina je položena (neokrugla). Profil navoja slavine mora odgovarati profilu navoja koji se reže.

pirinač.4. Dodirnite fiksnodugme

4. Definicija i vrste slavina.

Metchie Za- Ovo je štap sa navojem.Slavina se sastoji od dva dijela: radnog dijela i drške. Na radnom dijelu postoji razlika između usisnog (dolje) i kalibriranja (gore). Slavine obično dolaze u tri varijante: za prethodno rezanje (nanosi se jedna oznaka), za produbljivanje navoja (nanose se 2 oznake) i za kalibraciju, završno rezanje (3 oznake ili bez njih). Osim toga, postoje tri u jednom slavine koje vam omogućavaju da izrežete cijeli navoj u jednom prolazu.Slavine su izrađene od karbonskog, brzoreznog čelika.

pirinač. 5 . Vrste slavina

Da bismo razumjeli kako se slavine s različitim rizicima razlikuju, pogledajmo fotografiju s uvećanim profilima oštrice. Kao što vidite, slavina na lijevoj strani ne siječe konac do kraja, slavina u sredini ga usijeca dublje, a samo pipa na desnoj strani ga seče do kraja. Naravno, možete odmah rezati navoj sa završnom slavinom, samo prvo, to će zahtijevati više sile, zbog čega se slavina može slomiti, a drugo, neće dugo trajati.

pirinač. 6. Razlike između slavina

Puknuće slavine zahtijeva puno vremena da se ukloni i, osim toga, pokvari navoj, a ponekad čak i dovede do neispravnih dijelova. Da biste spriječili lomljenje, morate raditi pažljivo, koristiti ispravnu i oštru slavinu i češće uklanjati slavinu da biste uklonili strugotine.

Pokidani navoji se obično dobivaju pri radu s tupom slavinom, u nedostatku podmazivanja i pogrešna instalacija slavinu u odnosu na dio koji se seče. Nepotpuni navoj se dobija kada je prečnik otvora za navoj veći od potrebnog za date uslove rada (materijal dela i veličina navoja), kao i kada je prečnik navojne šipke manji od navedenog.. Do kvara navoja dolazi kada je promjer izbušena rupa za navoj manji od potrebnog, kada se koristi tupa reznica, strugotine se zabijaju u žljebove.

5. Tapping threads .

Nakon pripreme otvora za navoj i odabira drajvera, dio se učvršćuje u škripac, podmazuje se rezna reznica i ubacuje se u okomitom položaju u rupu koju treba rezati. Stavljajući ručicu na slavinu i lagano je lijevom rukom pritisnuvši na dio, desnom rukom pažljivo okrećite ručicu udesno dok slavina ne usiječe u metal i njen položaj u otvoru ne postane stabilan. Zatim se dugme uzima sa obe ruke i glatko se okreće.

Rice. 7

Nakon jednog ili dva puna okretaja, povratno kretanje slavine za oko četvrtinu okretaja lomi strugotine, što uvelike olakšava proces rezanja. pirinač. 8

ZKada završite sa rezanjem, okrenite dugme u suprotnom smeru da odvrnete slavinu iz otvora ili da je provučete kroz nju.

Od druge do treće slavine se podmazuju uljem i ubacuju u rupu bez pokretača; Tek nakon što je slavina pravilno postavljena na navoj, postavite drajver i nastavite s navojem.

6. Sigurnosne mjere pri bušenju rupa.

Pravilno i čvrsto pričvrstite bušilicu u steznu glavu nosača i izbušite bez izobličenja.

Zabranjeno je držati rotator i bušilice sa svrdlom okrenutom prema vama.

Kada bušite rupe, nemojte snažno pritiskati steznik grudima ili bradom. Hranjenje je lako i glatko.

Ne dozvolite da bušilice padnu na pod; Prilikom oštrenja svrdla treba biti čvrsto pričvršćena u škripcu.

Čvrsto pričvrstite radni predmet za radni sto ili mašinu.

7. Sigurnosne mjere pri rezanju konca:

Čvrsto pričvrstite slavinu na kragnu;

Pazite da vam se ruka ne zaglavi između ručke kragne i oslonca;

Podmažite četkom ili kanisterom za ulje.

Za uklanjanje strugotina koristite četku za metlu;

Izbjegavajte prodiranje ulja na odjeću i ruke.

Takyrypty korytyndylau

Zakači novu temu: usmena anketa, test

Test upitnik.

Rezanje vanjskog navoja.

1. Alat za rezanje vanjskih navoja.

1) umreti

2) tapnite

3) dugme

4) bušilica

2. Pod kojim uglom je šipka postavljena u škripcu prilikom sečenja spoljnih navoja?

1) 25 stepeni

2) 30 stepeni

3) 45 stepeni

4) 90 stepeni

3.Zašto je matrica okrenuta u suprotnom smjeru prilikom rezanja navoja?

1) za podmazivanje

2) za lomljenje strugotine

3) za odmaranje ruku

4) radi sigurnosti

4. Čemu služe rupe u matrici?

1) za ventilaciju

2) za podmazivanje

3) za prikupljanje čipova

4) za smanjenje težine

5. Metalna šipka s navojima na obje strane naziva se:

1) nokat

2) sa vijkom

3) vijak

4) ukosnica

Samostalan rad studenti:10.30 – 13.5

Trenutna instrukcija:

Primanje zadatka.

Priprema radnog mesta i alata.

Završetak radova.

Obavljanje kontrole i međusobne kontrole.

Ciljano puzanje poslovi u svrhu:

provera blagovremenog početka rada

inspekcija poštivanja zaštite na radu

provjera ispravnosti tehnika i operacija

pružanje praktične pomoći studentima

Konačne upute: 14.00 – 14.50

Sumirajte lekciju

Označite najbolje radove

Analizirajte uobičajene greške

Skloniti radno mjesto

Izvještaj o ocjenama

Tvoja tapsyrmasy/Domaći zadatak :

Master p/o Nenakhova N.V.

Strana 5-Planarno označavanje.

P.9-Rezanje metala

Stranica 10- Metalna turpija.

Strana 14- Bušenje, razvrtanje, upuštanje rupa

P.18-Rezanje navoja

Rezanje metala

Rezanje metala vodom, lasersko rezanje metala, rezanje metala plazma, itd. Vodič za odabir tehnologije rezanja.

Suština procesa rezanja je da se celina podeli na delove ili da se dobiju delovi određeni oblik od polaznog materijala (na primjer, od metalnog lima) u svrhu njihovog daljnjeg mašinska obrada i dobijanje konačnog proizvoda.

Svojstva metala ne zavise samo od procenta raznih hemijski elementi, ali u velikoj mjeri i na način njegove proizvodnje, kao i termičku i mehaničku obradu. Osim toga, metal može imati različite nedostatke, što određuje njegovu kvalitetu.

Također treba imati na umu da kako biste optimizirali svoj izbor, morate biti jasni o tome koji je vaš krajnji cilj:

• brzina rezanja;
• najveća svestranost instalacije;
• minimalan nivo štetnih efekata;
• jednostavnost upotrebe i dobre performanse rezanja;
• efikasnost;
• mogućnost pružanja potrošnog materijala i njihovu nisku cijenu.

Postoje dvije glavne metode obrade metala: mehaničko djelovanje i termičko djelovanje.

Mehanički udar:

• sečenje makazama, glodanje, bušenje, štancanje, piljenje itd.

Termičko djelovanje (koncept "termalnog rezanja" može se predstaviti kao opšta definicija"mlazno rezanje..."):

• lasersko rezanje metala: mlaz blistavih čestica (fotona);
• plazma rezanje metala: plazma mlaz (tok jonizovanih čestica);
• rezanje metala vodom: mlaz vode pod visokim pritiskom (sa dodatkom abraziva - vodenim mlazom sečenja metala, bez dodavanja abraziva - vodenim mlazom sečenja metala);
• rezanje metala kisikom: mlaz kisika (ponekad pomiješan sa željeznim prahom);
• rezanje metala pomoću električne erozije.

Osnovna razlika između ove dvije metode rezanja je u tome što kada su izloženi toplini, upotreba sile je apsolutno eliminirana, bez obzira na debljinu materijala koji se reže.

Tabela vidi bilješku.1.

Metalna turpija

Opće tehnike i pravila za podnošenje

Proizvod koji se turpija se steže u škripac tako da površina koja se obrađuje viri iznad čeljusti škripca do visine od 5 do 10 mm. Stezaljka je napravljena između nastavaka za usta. Stega mora biti postavljena prema visini radnika i dobro učvršćena. Prilikom turpijanja potrebno je stati ispred škripca, poluokrenuti se prema njemu (lijevo ili desno, ovisno o potrebi), tj. okretanje za 45° prema osi stega. Lijeva noga, gurnite naprijed u smjeru kretanja datoteke, desna noga odmaknuti s lijeve strane za 200-300 mm tako da joj sredina stopala bude nasuprot pete lijeve noge.
Turpija se uzima u desnu ruku za dršku, naslonjena glavom na dlan; Palac je postavljen uzdužno na dršku, a ostali prsti podupiru ručku odozdo. Nakon postavljanja datoteke na objekt koji se obrađuje, primijeniti lijeva ruka dlanom preko turpije na udaljenosti od 20-30 mm od njenog kraja. U tom slučaju, prsti bi trebali biti napola savijeni, a ne uvučeni, jer se u suprotnom mogu lako ozlijediti oštrim rubovima obratka. Lakat lijeve ruke je podignut. Desna ruka - od lakta do šake - treba da formira pravu liniju sa turpijom.

Ručne radnje prilikom podnošenja.

Turpija se pomiče s obje ruke naprijed (udaljeno od vas) i nazad (prema vama) glatko, osim toga, cijelom dužinom. Kako se turpija pomiče naprijed, pritišće se vašim rukama, ali ne jednako ili ravnomjerno. Kako se kreće naprijed, pritisak raste desna ruka i ublažiti pritisak. Kada vraćate datoteku nazad, nemojte je pritiskati. Preporučljivo je napraviti 40 do 60 dvostrukih poteza turpije u minuti. Prilikom turpijanja aviona, turpija se mora pomicati ne samo naprijed, već se istovremeno pomicati na bočne strane udesno ili ulijevo kako bi se sa cijele ravnine skidao ravnomjeran sloj metala. Kvalitet turpijanja zavisi od mogućnosti regulacije pritiska na turpija. Ako turpiju pritisnete konstantnom silom, tada će se na početku radnog hoda otkloniti s ručkom prema dolje, a na kraju radnog hoda - s prednjim krajem prema dolje. Prilikom obavljanja ove vrste radova, rubovi tretirane površine će se „srušiti“.

Metode podnošenja.

Najteža stvar kod podnošenja je da li se zaista uklanja ovog trenutka taj sloj metala i to tačno na mestu gde je to potrebno.
Ispravno je turpijanje moguće samo ako je odabrana turpija s ravnom ili konveksnom, ali nekonkavnom površinom i ako se turpija vrši pomicanjem turpije kosim potezom, odnosno naizmenično od ugla do ugla. Da bi to učinili, prvo turpijaju, recimo, s lijeva na desno pod uglom od 30-40° u odnosu na strane škripca. Nakon što se cijela ravnina prijeđe u ovom smjeru, potrebno je, bez prekidanja rada (da se ne izgubi tempo), preći na turpijanje ravnim potezom, a zatim nastaviti s turpijanjem ponovo kosim potezom, ali s desna na lijevo. Ugao ostaje isti. Kao rezultat, na ravni se dobiva mreža poprečnih poteza.

Po lokaciji poteza možete provjeriti ispravnost obrađene ravnine. Pretpostavimo da se na ravni rezanoj s lijeva na desno primjenom ravne ivice otkriva ispupčenje u sredini i blokada na rubovima. Očigledno je da je avion pogrešno evidentiran. Ako sada nastavite sa turpijanjem pomicanjem turpije s desna na lijevo tako da potezi padaju samo na konveksnost, onda će takvo turpijanje biti ispravno. Ako su potezi naznačeni i na konveksnosti i na ivicama ravnine, to će značiti da se turpijanje opet vrši pogrešno.

Hlađenje tokom bušenja

Kako bi se smanjilo trenje alata o zidove rupe, bušenje se izvodi uz dovod tekućine za rezanje (rashladno sredstvo), posebno pri obradi čeličnih i aluminijskih radnih komada. Obradaci od livenog gvožđa, mesinga i bronze mogu se bušiti bez hlađenja. Hlađenje tokom bušenja snižava temperaturu burgije, koja se zagreva toplotom rezanja i trenjem o zidove rupe, smanjuje trenje burgije o ove zidove i, konačno, pospešuje uklanjanje strugotine. Upotreba rashladnog sredstva vam omogućava da povećate brzinu rezanja za 1,4-1,5 puta.

Kao rashladna sredstva koriste se otopina emulzije (za konstrukcijske čelike), složena ulja (za legirane čelike), otopina emulzije i kerozin (za lijevano željezo i legure aluminija). Ako mašina ne obezbeđuje hlađenje, tada se kao rashladno sredstvo koristi mešavina mašinskog ulja i kerozina.

Bušenje rupa

Prilikom bušenja rupa veliki prečnik Sila hranjenja može biti pretjerano velika, što je vrlo zamorno za radnika. Ponekad kada radite s takvim bušilicama, snaga mašine može biti nedovoljna. U takvim slučajevima, rupe se formiraju uzastopno sa dva svrdla različitih prečnika, čiji odnos treba da bude takav da prečnik prvog svrdla bude veći od dužine poprečne ivice drugog svrdla. Pod ovim uslovom, poprečna ivica drugog svrdla ne učestvuje u sečenju, usled čega je sila potrebna za izvođenje pomaka značajno smanjena i, što je veoma važno, pomeranje burgije od ose burgije. rupa koja se obrađuje se smanjuje.

U praksi je uobičajeno uzeti prečnik prvog svrdla jednakim otprilike polovini drugog, što osigurava povoljnim uslovima habanje burgije i ravnomerna raspodela sile uvlačenja kada obe bušilice rade.

Bušenje vam omogućava da dobijete preciznije rupe i smanjite odstupanje bušilice od ose dela. Uslovi rezanja pri bušenju rupa su isti kao i pri bušenju.

Countersinking

Produktivniji alat za povećanje prečnika rupa proizvedenih bušenjem livenjem ili štancanjem u poređenju sa spiralnom bušilicom je upuštač.

Upuštači su izrađeni od brzoreznog čelika, rjeđe za teške uvjete rezanja, a opremljeni su karbidnim pločama.

Za obradu rupa prečnika od 10 do 40 mm koriste se upuštači sa konusnim drškom. By izgled One su donekle slične spiralnim svrdlima, ali imaju tri spiralne žlebove i, stoga, tri rezne ivice, što povećava krutost njihovog dizajna, omogućavajući veće uslove rezanja u odnosu na razvrtanje, a samim tim i produktivnost.

Montirani upuštači - čvrsti i opremljeni karbidnim pločama - koriste se za obradu rupa prečnika od 32 do 80 mm. Ovi upuštači imaju četiri spiralne žlebove i stoga četiri rezne ivice. Montiraju se u zadnji deo mašine pomoću trna na koji su centrirani konusna rupa. Za obradu velikih rupa prečnika od 50 do 100 mm, upuštači za pričvršćivanje se proizvode sa umetnutim noževima.

Kako bi se spriječilo okretanje upuštača tokom rada, na trnu se izrađuju dvije izbočine (ključa), koje se uklapaju u odgovarajuće žljebove upuštača.

Prednosti upuštanja

Prečnik rupe obrađene sa upuštačem, koji uklanja mali dodatak i koji se vodi sa tri (ili četiri) trake, dobija se preciznije nego pri bušenju. Odsutnost upuštača koji se udaljava od ose rupe koja se obrađuje osigurava bolju ravnost rupe nego pri radu s bušilicom. Da biste smanjili pomicanje upuštača, posebno pri obradi livenih ili prošivenih dubokih rupa, prije upuštanja treba ih izbušiti rezačem do promjera upuštača do dubine približno jednake polovini dužine upuštača.

Upuštač je jači od bušilice, tako da pomaci (po okretaju radnog komada) tokom upuštanja mogu biti veći nego kod bušenja. Istovremeno, upuštač, u odnosu na bušilicu, ima veći broj reznih ivica, pa je debljina strugotine koja se uklanja sa svake ivice manja od debljine strugotine tokom bušenja. Zahvaljujući tome, površina rupe obrađena upuštačem je čišća. To vam omogućava da koristite upuštače ne samo za grubu obradu, već i za poluzavršnu obradu rupa nakon bušenja, grubo upuštanje ili grubo sečenje - prije razvrtanja, pa čak i za završnu obradu rupa.

Threading

Thread je spiralni žljeb konstantnog poprečnog presjeka izrađen na vanjskom (vanjski navoj) i unutrašnjem (unutrašnji navoj) cilindričnog ili konusna površina. Koristi se za spajanje dijelova, kao i za pretvaranje rotacijskog kretanja u translacijsko (ili obrnuto) u mehanizmima i strojevima.

Niti mogu biti jednopočetne, formirane jednom spiralnom linijom (nit), ili višepočetne, formirane od dvije ili više linija.

Prema smjeru spiralne linije, niti se dijele na desne i lijeve.

U zavisnosti od sistema dimenzionisanja, navoji se dele na metričke, inčne i cevne.

IN metrički u navoju, ugao trouglastog profila je 60°, spoljni, srednji i unutrašnji prečnik i korak navoja izraženi su u milimetrima. Metrički navoji u velikim koracima označeni su slovom i brojem koji izražavaju vanjski prečnik u milimetrima: M6, M12 itd. Za označavanje navoja sa finim korakom (razmak između zavoja), ovim podacima se dodaje broj koji izražava korak navoja u milimetrima: M6 × 0,6, M20 × 1,5, itd.

IN inch Kod navoja, ugao trouglastog profila je 55°, prečnik navoja je izražen u inčima, a korak je izražen u broju navoja po inču.

Primjer oznake: 1 1/4″ (prečnik vanjskog navoja u inčima).

Cijev navoj se razlikuje od inčnog navoja po tome što njegova početna veličina nije vanjski prečnik, već promjer otvora cijevi, na vanjska površina kojima je konac presečen.

Primjer oznake: cijevi 3/4″. (brojevi označavaju unutrašnji prečnik cevi u inčima).

Rezanje navoja se vrši na mašinama za bušenje, tokarenje i specijalnim mašinama za rezanje navoja (profilno valjanje), kao i ručno. At ručna obrada U metalima se unutrašnji navoji režu slavinama, a spoljni navoji matricama.

U zavisnosti od profila navoja koji se reže, slavine se dele na tri tipa: metričke, inčne i cevne.

Ručne (mašinske) slavine se obično izrađuju u setu od tri komada. Prvi i drugi ureznici prethodno izrezuju konac, a treći ureznici mu daju konačnu veličinu i oblik. Broj svake slavine u setu je označen brojem oznaka na repu. Postoje setovi koji se sastoje od dvije slavine: preliminarne (grube) i završne. Slavine su izrađene od ugljičnog i legiranog čelika.

Matrice namijenjene za rezanje vanjskih navoja, ovisno o izvedbi, dijele se na okrugle i prizmatične (klizne).

Prilikom rezanja navoja, okrugle matrice su pričvršćene u posebnom drajveru - držaču kalupa.

Rezanje unutrašnjeg navoja

Za izrezivanje unutrašnjeg navoja slavinom (slika 1), prvo pripremite rupu. Bušilica se uzima s nešto većim promjerom od unutrašnjeg promjera potrebnog navoja: ako su ti promjeri jednaki, tada će materijal istisnut tijekom rezanja snažno pritisnuti zupce alata. Kao rezultat toga, zupci će se zagrijati i metalne čestice će se zalijepiti za njih, konac će završiti sa potrganim češljevima (koncima), a slavina može puknuti.

U tabeli 1 Navedeni su prečnici rupa za najčešće metričke veličine navoja.

Rezanje vanjskog navoja

Prilikom odabira promjera šipke za vanjski navoj (slika 2) vodi se istim razmatranjima kao i pri odabiru rupe za unutrašnji navoj.

U tabeli 2 Dati su promjeri šipki za najčešće veličine vanjskih metričkih navoja:

Korišteni izvori

http://delta-grup.ru/bibliot/32/46.htm

http://www.stroitelstvo-new.ru/zhestyanye-raboty/ploskostnaja-razmetka.shtml

http://www.electromonter.info/practice/thread.html

http://www.tochmeh.ru/info/sverl3.php

http://www.rostprom.com/spravochniki/napilniki3.html

Strana 2- Sigurnosne mjere i Sigurnost od požara prilikom izvođenja bravarskih radova.

Strana 5-Planarno označavanje.

Strana 7- Sečenje, ravnanje i savijanje metala.

P.9-Rezanje metala

Stranica 10- Metalna turpija.

Tehnike rezanja navoja, a posebno one koje se pri tome koriste alat za rezanje, u velikoj mjeri ovise o vrsti i profilu navoja.

Vrste konca: a – trouglasti; b – trapezoidni; c – pravougaona; g – uporan; d – okrugla; e – desno; g – lijevo.

Niti mogu biti jednopočetne, formirane od jedne spiralne linije (navoja), ili višepočetne, formirane od dvije ili više niti.

Prema smjeru spiralne linije, niti se dijele na desne i lijeve.

Desna se diže s lijeva na desno (a), a lijeva s desna na lijevo (b).

Profil navoja je presjek njegovog zavoja s ravninom koja prolazi kroz os cilindra ili konusa na kojem je napravljen navoj.

Metrički navoji imaju trokutasti profil sa vrhom od 60°.

Postoji šest tipova metričkih niti: glavni i manji -1; 2; 3; 4. i 5. Mali navoji se razlikuju po veličini koraka za dati prečnik, izražen u milimetrima. Metrički navoji su označeni slovom M i brojevima koji karakteriziraju dimenzije vanjskog prečnika i koraka. Na primjer, M42X4.5 označava metričku glavnu s vanjskim prečnikom od 42 mm i nagibom od 4,5 mm.

Fine niti, osim toga, imaju broj u oznaci koji označava broj navoja, na primjer 2M20X1,75 - drugi metrički fini, vanjski promjer 20 mm, korak 1,75 mm.

Inčni navoj ima ugao od 55° na vrhu. Inčni navoj se reže u proizvodnji rezervnih delova za mašine sa inčnim navojem i ne treba se rezati na novim proizvodima. Inčni navoj se karakteriše brojem niti po inču (1") (00inch%BC"inch = 2,54 cm) dužine. Vanjski prečnik inch thread mjereno u inčima.

Navoj cijevi se mjeri na isti način kao inčni navoj, u inčima i karakterizira ga broj navoja po 1". Profil navoja ima kut od 55°. cevni navoj Promjer se uobičajeno uzima kao promjer otvora cijevi na čijoj je vanjskoj površini izrezan navoj.

Za rezanje navoja važno je poznavati njegove osnovne elemente: korak, vanjski, srednji i unutrašnji prečnik i oblik profila navoja.

Korak navoja S je razmak između dvije istoimene točke na susjednim profilima navoja, mjereno paralelno s osi navoja.

Vanjski promjer d - najveća udaljenost između najudaljenijih točaka, mjerena u smjeru okomitom na osu navoja.

Unutrašnji prečnik di - najkraća udaljenost između najudaljenijih točaka navoja, mjereno u smjeru okomitom na os.

Prosječni promjer di je udaljenost između dva suprotna paralelna boka profila navoja, mjerena u smjeru okomitom na os.

Rezanju unutrašnjeg navoja prethodi bušenje rupe i upuštanje, a veoma je važno odabrati pravu bušilicu potrebnog prečnika. Može se približno odrediti formulom:

dst = D – P,

gdje je dst potrebni prečnik burgije, mm;

D – vanjski prečnik navoja, mm;

P – korak navoja, mm.

Prilikom ručne obrade metala, unutrašnji navoji se režu slavinama, a vanjski navoji se režu matricama.

Slavine prema namjeni dijele se na ručne, mašinske i mašinske, a u zavisnosti od profila navoja koji se reže - na tri tipa: za metričke, inčne i cevne navoje.

Matrice koje se koriste za rezanje vanjskih navoja, ovisno o izvedbi, dijele se na okrugle i prizmatične (klizne).

Okrugla matrica je čvrst ili izrezan prsten s navojem na unutrašnjoj površini i žljebovima koji služe za formiranje reznih rubova i oslobađanje strugotina. Prečnik razdvojenih matrica može se podesiti u malim granicama. To vam omogućava da vratite njihovu veličinu nakon trošenja i produžite vijek trajanja matrica.

Prilikom rezanja navoja, okrugle matrice se učvršćuju u poseban držač kalupa.

Ogrlice: a – za okrugle matrice; b – za klizne kalupe sa vodećim prstenom

Prizmatične (klizne) matrice, za razliku od okruglih, sastoje se od dvije polovice, koje se nazivaju polumatrice.

Matrice: a – čvrste okrugle; b – okrugli split; c – klizna

Sigurnosne mjere pri rezanju konca.

Dobiveni čips se mora ukloniti samo četkom, jer napuhani čips može dospjeti u oči.

Ne vadite polomljenu slavinu iz rupe udarcima: fragmenti očvrsle slavine mogu ozlijediti radnika.

Vodič za obuku za pripremu
radnika u proizvodnji

Radionica vodoinstalaterskih radova

Zahtjevi zaštite na radu za rezanje navoja

Ručke dugmadi, držači kalupa, stege i ključevi mora imati čistu, glatku površinu. Nemojte koristiti ključeve ili ključeve sa savijenim ručkama ili ručkama koje imaju urezine ili neravnine. Ne duvajte strugotine i ne uklanjajte ih prstima. Da biste uklonili strugotine sa škripca ili konca, koristite četku ili krpu. Tokom rada treba paziti da ne ozlijedite ruke od neravnina i oštrih ivica radnog predmeta koji strše.

Proučite zahtjeve zaštite na radu pri radu s ručnim električnim alatima.

Nakon rada sa slavinama, matricama, okovratnicima i stezaljkama, potrebno je dobro isprati kerozinom kuvani puter, obrišite alat čistom, suvom krpom i podmažite ga tankim slojem mašinskog ulja.

Alati za rezanje navoja moraju se skladištiti u setovima u drvenim sanducima, a alati za mjerenje - u mekim sanducima. Pojedinačni nekompletni alat (stege, ključevi) treba čuvati u posebnim piramidama, a slavine - u posebno izbušenim rupama u drvenim blokovima.

· pri ručnom rezanju navoja u radnim komadima sa jako izbočenim oštrim dijelovima, treba paziti da ne ozlijedite ruku prilikom okretanja slavine drškom;

· da biste izbjegli lomljenje slavine, nemojte raditi sa tupom slavinom i prilikom urezivanja navoja

u slijepim rupama, strugotine treba češće uklanjati iz rupe;

· posebnu pažnju treba posvetiti rezanju navoja malog prečnika (5 mm ili manje) kako bi se izbeglo lomljenje slavine;

· Nakon što ste obukli kombinezon, pažljivo uvucite kosu ispod beretke;

· potrebno je čvrsto učvrstiti radni predmet u škripcu;

· kod turpijanja predmeta sa oštrim ivicama, ne gurati prste lijeve ruke ispod turpije za vrijeme obrnutog hoda;

· da bi se izbjegle ozljede, radni sto, porok, radnik i merni alat moraju se održavati u redu i čuvati na odgovarajućim mjestima.

ZAKLJUČAK

Sta ako lim ili cijevi koje želite koristiti u svom radu nemaju vidljiva oštećenja: listovi su ravni; cijevi – nisu savijene; metal je čist, bez tragova rđe ili kamenca, onda ste sretni. Ali češće nego ne, mehaničar nastoji napraviti nešto ni iz čega, pa su mu materijali razni otpad ili korišteni limovi ili cijevi. U tom slučaju, prije nego što započnete obradu metala, trebali biste ih pravilno pripremiti: izravnati, zasjeniti, oprati, očistiti od kamenca, eventualno ukloniti lak, boju ili kit, a zatim rezati samo unutrašnje ili vanjske navoje.

Učenik mora znati: svrha i način izvođenja operacija pri ručnom rezanju vanjskih i unutrašnjih navoja; vrste niti; alati i uređaji; tehnička oprema; mogući tipovi i razlozi za pojavu braka; organizacija i pravila održavanja radnog mjesta; osnove industrijske sanitacije.

Učenik mora biti u stanju da: V ispravan redosled obavljati sve operacije pri rezanju navoja sa okruglim i kliznim matricama u prolaznim i slijepim rupama; odrediti prečnike šipki i rupa s navojem iz tablica; provjerite kvalitetu konca; koristiti alate za mjerenje i testiranje; odaberite alat prilikom obrade površina s navojem; pravilno organizovati radno mesto; pridržavati se sigurnosnih propisa; eliminirati nedostatke koji nastaju prilikom obrade površina s navojem.

Kontrolna pitanja:

1. Koje vrste niti postoje i njihova svrha?

2. Koji alat se koristi za lokalno povećanje veličine rupe i mjesta obrade?

3. Od čega zavisi brzina rezanja prilikom obrade rupe?

4. Kojim redoslijedom se unutrašnji navoji režu ručno?

5. Koji su glavni elementi i vrste okruglih matrica?

6. U kojim slučajevima se koriste setovi od dvije i tri slavine?

7. Šta uzrokuje skidanje navoja pri rezanju navoja?

8. Koji se nedostaci mogu pojaviti i kako ih otkloniti pri obradi navojnih površina?