DIY komora za sušenje drveta. Domaća sušilica za drva. Tehničke karakteristike sušara

Bilo koje drvoprerađivačko preduzeće ne može bez takvog postupka kao što je sušenje drveta. A kako bi se spriječilo pojavljivanje nedostataka u procesu, treba koristiti posebnu komoru za sušenje drveta. Takva sušilica će biti korisna i za one koji proizvode drvene proizvode kod kuće, u takvim slučajevima možete je napraviti sami.

Vrijednost sušenja za drvo

Drvo za izradu raznih proizvoda prvo se mora osušiti kako bi bilo pogodno za kasniju upotrebu. Dakle, ako je vaš namještaj napravljen od previše vlažnog drveta, brzo će se osušiti i postati neupotrebljiv. A ako je drvo previše suho, tada će, na primjer, vrata brzo nabubriti i neće se zatvoriti.

Sušenje drva je također korisno iz sljedećih razloga:

• materijal je zaštićen od napada gljivica;
• sprečena je promjena veličine i oblika;
• mehanički i fizička svojstva materijal.

Sušenje je dugotrajan proces, drvo se zagrijava toplim zrakom ili pregrijanom parom. Nakon sušenja, drvo se može duže čuvati i transportovati, neće biti podložno deformaciji.

Komora za sušenje drveta

Sušenje u peći je ključni način sušenja drveta. Sušare se koriste za sušenje lišćara i četinara do različite vrste kvaliteta. Najčešći i ekonomičniji način sušenja je sljedeći. Slobodna i vezana vlaga se uklanja iz drveta dovodom toplote mokrom drvetu pomoću vrućeg vazduha. Zatim se višak isparene vlage uklanja vlažnim i djelomično ohlađenim zrakom.

Komora za sušenje je potpuno gotova instalacija, opremljena svime potrebnu opremu za rad. Po svom dizajnu, takve komore mogu biti montažne metalne ili sastavljene od njih građevinski materijal. Potonji se proizvode direktno u radionicama ili kao samostojeći objekti na bazi industrijskih materijala.

Komora može biti u potpunosti od monolitnog armiranog betona, zidovi mogu biti obloženi punom crvenom ciglom, a strop može biti armiranobetonski.

Ako se u proizvodnji koristi više komora, one se mogu kombinovati u jedan blok, u kojem se nalazi hodnik sa distribucijom toplote i sistemom automatska kontrola. U zavisnosti od zapremine utovarenog drveta, cirkulacija vazduha može biti horizontalno-poprečna ili vertikalno-poprečna.

Drvna građa se može utovariti u komoru na kolicima duž šine ili kao paketi pomoću viljuškara. Toplota se prenosi na drvo na sljedeće načine:

• kroz vazduh;
• kroz produkte sagorevanja;
• korištenje pregrijane pare;
• zračenje topline;
• čvrsto tijelo;
• kroz struju;
• kroz elektromagnetno polje.

Oprema za ovog uređaja mogu biti osnovni ili dodatni. Među glavnim su sljedeće:

• sistem ventilatora;
• sistem opskrbe toplinom;
• ovlaživanje i dovodna i izduvna ventilacija.

Dodatna oprema uključuje:

• blokovi (vrata, psihrometrijski i izolirani);
• elektromotor pogon ventilatora;
• kolica za slaganje.

Proces kontrole sušenja može se automatizirati, što pomaže održavanju temperature i vlažnosti unutar komore na određenom nivou. Temperatura se regulira dovodom rashladne tekućine u grijače ili uključivanjem ili isključivanjem električnog grijača.

Vlažnost se može podesiti pomoću daljinskog mjerača vlage, pomoću kojeg možete provjeriti stanje materijala na daljinu na nekoliko tačaka odjednom. Ako ne postoje vanjski izvori opskrbe toplinom, tada se može koristiti autonomno grijanje na struju, ugalj, plin, drvo ili dizel gorivo.

Klasifikacija konstrukcija

U komorama tipa konvekcije energija prodire u drvo kroz kruženje zraka, a prijenos topline se odvija konvekcijom. Takve strukture mogu biti tunelske ili komorne.

Tunelske sušare su duboke i guraju hrpe naslaganih s jednog kraja (mokrog) na suvi kraj. Na jednom kraju se pune, a na drugom prazne. Stogovi se guraju jedan po jedan svakih 4-12 sati. Ove sušare se koriste za velike pilane i pomažu pri transportnom sušenju.

Komorni sušari su kraći tokom procesa sušenja, isti parametri se održavaju u celoj komori. Ako je dubina duvanja veća od 2 metra, tada se radi izjednačavanja uvjeta sušenja koristi metoda obrnuta smjera ventilacije. Komora se puni i prazni s jedne strane ako postoje samo jedna vrata. U njima se može sušiti drvo bilo koji do različitih nivoa vlažnosti. Ovo su dizajni koji se najčešće koriste u našoj zemlji.

Kondenzacijski tip sušilice razlikuje se po tome što se vlaga koja se pojavljuje u zraku počinje kondenzirati na posebnim hladnjacima, a zatim se tekućina uklanja. Ovdje je efikasnost visoka, ali ciklus je dug, jer uređaji s visokim temperaturama ne rade i uočavaju se veliki gubici topline. Ove vrste opreme su pogodnije za obradu malih količina materijala ili sušenje gustog drveta - jasena, bukve ili hrasta. Ali kondenzacijske komore također imaju niz prednosti:

• nema potrebe za kotlarnicom;
• Cijena kamere i troškovi rada su niski.

Komore za sušenje također se razlikuju po načinu cirkulacije i prirodi sredstva za sušenje, principu rada i vrsti kućišta.

Na primjer, cirkulacija može biti prirodna ili prisilna. Dizajni prvog tipa su zastarjeli i neefikasni, gotovo je nemoguće kontrolirati režime, a ujednačenost sušenja materijala ostavlja mnogo da se poželi. At savremenih zahteva Bolje je ne koristiti takve sušilice.

U zavisnosti od prirode sredstva za sušenje, komore su:

• zrak;
• gas;
• visoke temperature.

Načini sušenja

Ovisno o zahtjevima kvalitete, drvo se suši u posebnom aparatu na različite načine, koji se međusobno razlikuju po temperaturi. Ako se radi o mini komori, tada tokom procesa temperatura polako raste, a relativna vlažnost agensa opada.

Jedan ili drugi način odabira se uzimajući u obzir sljedeće faktore:

Postoje visokotemperaturni i niskotemperaturni režimi procesa. Kod niskotemperaturnih kao agens se koristi vlažan vazduh, početna temperatura je manja od 100 stepeni. Postoje tri kategorije ovih tipova načina rada:

• meko - sušenje se vrši bez nedostataka, mehanička i fizička svojstva drveta su očuvana, uključujući njegovu boju i čvrstoću;
• normalno - sušenje se također vrši bez nedostataka, čvrstoća je očuvana gotovo u potpunosti, boja može malo varirati;
• prisilno - zadržava se čvrstoća na statičko savijanje, napetost i kompresiju, ali otpornost na lomljenje i cijepanje može se smanjiti s tamnjenjem.

U uslovima visoke temperature Postoji dvostepena promjena u radu sredstva, moguće je prijeći na drugu fazu iz prve tek kada drvo dostigne prelazni sadržaj vlage od 20 posto.

Takvi načini se dodjeljuju ovisno o vrsti i debljini stabla, a dodjeljuju se za sušenje materijala koji se koriste u proizvodnji nosive konstrukcije zgrade i oni proizvodi u kojima je moguće koristiti tamno drvo smanjene čvrstoće.

Prije početka rada u jednom ili drugom načinu rada, drvo se mora zagrijati parom koja se dovodi kroz cijevi za vlaženje s ventilatorima, zatvorenim ispušnim kanalima i uređajima za grijanje.

Obavezno izračunajte drvenu komoru. Temperatura sredstva za sušenje na početku zagrevanja treba da bude 5 stepeni viša od prve faze režima, ali ne viša od 100 stepeni. Nivo zasićenosti okoliša za materijal s početnom vlažnošću od 25% je 0,98−1, a ako je vlažnost ispod ovog pokazatelja, onda 0,9−0,92, respektivno.

Trajanje početnog perioda zavisi od vrste drveta. Za četinare je do 1,5 sata za svaki centimetar debljine. Za meko tvrdo drvo bit će 25 posto više, a za tvrdo drvo upola više u odnosu na meko drvo.

Nakon predgrijavanja, potrebno je performanse sredstva za sušenje dovesti u prvu fazu režima rada. Zatim sušenje počinje direktno u skladu sa odabranim režimom. Vlažnost i temperatura se mogu podešavati pomoću ventila na parnim vodovima ili klapni u dovodnim i izduvnim kanalima.

Kada infracrvena sušara radi, u materijalima se pojavljuju zaostala naprezanja, koja se mogu ukloniti srednjom i konačnom obradom vlage i topline u okruženju visoke vlažnosti i temperature. Potrebno je obraditi onu građu koja se suši do operativnih specifikacija, a zatim zahtijeva mehaničku obradu.

Srednji vlago-toplinski tretman mora se obaviti prilikom prelaska iz druge faze u treću, odnosno od 1 do 2 kada se koristi visoka temperatura. Ovom tretmanu se podvrgavaju crnogorične vrste debljine 60 mm ili listopadne vrste debljine 30 mm ili više. Temperatura okoline treba da bude 8 stepeni viša od druge faze, ali ne više od 100 stepeni, pod uslovom da je zasićenost 0,95-0,97.

Kada se dostigne konačni prosječni sadržaj vlage u materijalu, može se izvršiti završni vlažno-toplinski tretman. Izvodi se na temperaturi 8 stepeni višoj od prethodne faze, ali ne višoj od 100 stepeni. dalje, drvo treba držati u komori još 2-3 sata na parametrima poslednje faze režima i tek tada prekinuti rad.

Izrada komore za sušenje

Ako proizvodite drvene proizvode kod kuće, onda ćete morati sami osušiti materijal. Sušilicu možete napraviti i sami, ali morate poštovati sve standarde rada. Da biste ga napravili trebat će vam:

• kamera;
• uređaj za grijanje;
• ventilator;
• izolacija.

Jedan zid i plafon komore moraju biti od betona, a preostali zidovi će biti izrađeni od drveta i biće potrebno izolovati. Biće nekoliko slojeva:

• Stiropor;
• daske umotane u foliju.

Sada morate instalirati grijaći element, može biti u obliku baterija. Voda im se može dovoditi iz peći u zagrijanom obliku na temperaturi od 60 do 95 stepeni. Najbolje je osigurati kontinuirani proces cirkulacija vode kroz vodene pumpe u grijaćem elementu. Također ćete morati ugraditi ventilator u komoru, uz pomoć kojeg će se topli zrak distribuirati po prostoriji.

Imperativ je osigurati metodu za utovar drva u komoru. Na primjer, to mogu biti željeznička kolica. Za regulaciju temperature i vlažnosti u radni prostor Potrebno je ugraditi mokre i suhe termometre. I također unutar sušilice potrebno je ugraditi police kako biste proširili radni prostor.

Prilikom obrade ne smiju se dozvoliti nagle promjene temperature, inače drvo može popucati ili iskriviti.

Radovi na izgradnji komore moraju se izvoditi u skladu sa zahtjevi zaštite od požara, pa obavezno instalirajte aparate za gašenje požara.

I umjesto grijaći element Možete koristiti električni štednjak sa dva plamenika. Zidovi komore mogu se izolirati strugotinama, a umjesto folije možete koristiti penofol, koji dobro odbija toplinu sa površine zidova. Sušenje u takvoj komori vrši se 1-2 sedmice.

Tako postoji veliki broj razne modifikacije sušara za drvo. Treba odabrati jednu ili drugu opciju ovisno o samom materijalu i očekivanim rezultatima. A ako govorimo o izradi raznih drvenih proizvoda kod kuće, onda je lako napraviti kameru vlastitim rukama.

Sušenje je obavezna faza u pripremi drveta prije obrade. Da se trupci ne bi deformirali, osušite ih određenim uslovima, koji se stvaraju u komorama za sušenje. Za svoju kućnu radionicu možete napraviti sušilicu za drva vlastitim rukama.

Važnost sušenja

Od davnina se za izradu proizvoda od drveta koristilo drvo koje je posječeno prije nekoliko godina. Namještaj napravljen od vlažnih ili nepropisno osušenih dasaka će se iskriviti ili osušiti i popucati. Prilikom sušenja materijal se skuplja, sirove drvene grede će se s vremenom početi pomicati, a na zidovima brvnare će se pojaviti pukotine širine dlana. Plijesan raste u vlažnom drvetu. Ali presušene ploče su također loše - materijal počinje apsorbirati vlagu i nabubri.

Sušenje se vrši toplim zrakom ili parom, proces je dug i skup, ali drvu daje dodatnu čvrstoću, sprječava promjenu oblika i veličine, a građa se duže čuva.

Načini sušenja

Postoji nekoliko načina sušenja drveta. U komorama koje se sami prave, temperatura se povećava u fazama, uklanjajući vlagu iz sirovine. Tehnologija sušenja odabire se uzimajući u obzir:

• vrste drveta;
• dimenzije građe;
• konačna i početna vlažnost;
• karakteristike sušilice;
• kategorije kvaliteta sirovina.

Proces sušenja može biti na visokoj ili niskoj temperaturi. U drugom slučaju, primarna obrada se vrši na temperaturi koja ne doseže 100 stepeni.

Režimi niskih temperatura podijeljeni su u kategorije:

• mekana - tokom procesa sušenja drvo zadržava sva svojstva, čvrstoća i boja se ne mijenjaju;
• normalno - boja se neznatno mijenja, snaga se blago smanjuje;
• prisilno - kod usitnjavanja i cijepanja, moguća je krhkost, boja potamni.

Promjena temperature okoline na niskoj temperaturi se odvija u tri faze. Prijelaz u sljedeću fazu je moguć kada drvo dostigne navedeni sadržaj vlage.

Visokotemperaturni tretman se izvodi u dvije faze. Druga faza nastaje kada se sadržaj vlage u sirovini smanji na 20%. Ova tehnologija se koristi prilikom pripreme drveta za izgradnju sekundarnih konstrukcija, omogućavajući promjenu boje i smanjenje čvrstoće.

Vrste sušara

Sušenje drva u industrijske razmjere proizvedeno u posebnim komorama. Zagrijanim zrakom vlaga se uklanja iz drveta i prenosi van. Uređaj provodi puni ciklus sušenja drva. Soba može biti:

• montažni metal;
• izgrađena od građevinskog materijala.

Potonji se ugrađuju direktno u stolarije ili kao samostojeći objekti. Zidovi su napravljeni od armiranog betona ili cigla. U velikim preduzećima instalirano je nekoliko kamera, kombinovanih u modul sa zajednički sistem kontrola i komunikacije. Zrak cirkulira u sušilici vodoravno ili okomito-poprečno. Drvo se može transportovati do industrijskih sušara na šinama na kolicima ili polagati pomoću viljuškara.

Izvori toplote u sušilici:

• vruća para;
• zračenje topline iz posebnih uređaja;
• grijane police;
• električna struja koja dobro prolazi kroz mokre trupce;
• visokofrekventno elektromagnetno polje.

Kamera je opremljena glavnim i dodatna oprema. Glavni se sastoji od sistema:

• dovodna i izduvna ventilacija;
• opskrba toplinom;
• hidratacija.

Dodatna oprema uključuje izolaciju zidova i vrata, kolica za polaganje materijala, psihometrijsku opremu, elektro pogon.

Industrijske sušare se upravljaju automatski, male domaće sušare se upravljaju ručno. Vlažnost vazduha se reguliše dovodnom i izduvnom ventilacijom i ovlaživačima. Za mjerenje vlažnosti u prostoriji ugrađen je mjerač vlage koji prikuplja podatke istovremeno na više mjesta.

Za grijanje zraka mogu se koristiti sljedeći izvori energije: električna energija, otpad od prerade drveta, tečno i čvrsto gorivo.

Vrste sušara

Prema načinu kretanja zraka, komore se dijele na:

• sa prirodnim;
• sa prisilnom izmjenom zraka.

Komore sa prirodnom izmjenom zraka su slabog učinka i proces u njima se ne može kontrolirati. Stoga se sve manje koriste.

Na osnovu principa djelovanja razlikuju se sljedeće:

• konvektivni;
• kondenzacioni sušači.

U konvekcijskim komorama drvo se upuhuje strujama vrućeg zraka, a toplina se prenosi konvekcijom. Mogu biti duboki tuneli ili komorni. Trupci se s jednog kraja utovaruju u tunelske komore i istovaruju s drugog, krećući se kroz komoru, materijal se postepeno suši. Trajanje ciklusa je od 4 do 12 sati. Takve kamere su instalirane u velikim pilanama. Komorne sušare su kompaktnije; jedna mikroklima se održava u cijelom volumenu Omogućava vam da pripremite bilo koju vrstu drveta u potrebno stanje. Stoga je većina industrijskih sušara komornog tipa.

Koristeći tehnologiju kondenzacijskog sušenja, vlaga koja se oslobađa iz materijala odlaže se na hladnjake, akumulira se u posudama i odvodi van. Efikasnost takvog uređaja je vrlo visoka, ali je proces dug i praćen velikim gubicima topline. Tehnologija je dobra za pripremu tvrdog drveta u malim serijama. Cijena opreme i troškovi kondenzacijskog sušenja su niži od konvektivnog sušenja.

Postavljanje domaće sušilice

Da biste napravili sušilicu vlastitim rukama, možete bez crteža. Potrebno je obezbediti:

• kamera;
• izolacija;
• izvor topline;
• fan.

Površina sušilice koju ste sami izgradili obično ne prelazi 9 kvadratnih metara. metara. Lakše je postići optimalno kretanje u prostoriji kvadratnog oblika topli vazduh. Preporučljivo je da se napravi jedan zid komore betonske ploče, drugi su napravljeni od drveta. Svi zidovi su iznutra izolovani u dva sloja: stiropor i folija. Odličan i besplatan izolacijski materijal su drvene strugotine. A folija se može zamijeniti penofolom, koji savršeno reflektira toplinu.

Možete izgraditi zasebnu prostoriju za sušenje vlastitim rukama od aluminija; Okvir je izrađen od profila, obložen je lim, koji je izolovan spolja. Debljina izolacije je najmanje 15 cm. Pod je prekriven krovnim filcom, a odozgo je izliven debeli sloj strugotine kao toplotna izolacija.

Morate paziti da temeljno zapečatite ulazna vrata!

Emiter topline može biti izrađen u obliku cijevi ili radijatora za grijanje. Temperatura vode treba da bude 65-95 stepeni. Grije se električnim bojlerom, peć na drva, plinski bojler. Za malu komoru dovoljan je čak i električni štednjak s dva plamenika. Ako se peć nalazi direktno u prostoriji, potrebno je obložiti je ciglama. Cigla će akumulirati toplinu i postepeno je emitovati u sušilicu. Lako je opremiti konvekcijsku komoru vlastitim rukama ugradnjom grijača ventilatora kao izvora topline.

Prilikom postavljanja sušilice za kućnu radionicu za obradu drveta vlastitim rukama, važno je pridržavati se preventivnih mjera. Sigurnost od požara. U blizini zgrade uvijek treba biti aparat za gašenje požara.

Važna je stalna cirkulacija toplu vodu, koju obezbeđuje pumpa. Kako bi se osigurala ravnomjerna distribucija topline po prostoriji, ugrađen je ventilator. Radna prostorija je opremljena mokrim i suhim termometrom.

Da biste olakšali utovar daske u komoru, možete koristiti kolica na šinama. A kako bi se povećala korisna površina, na zidovima su ugrađene police.

Upute korak po korak su sljedeće:

1. Gradimo temelje.
2. Gradimo okvir.
3. Okvir pokrivamo metalnim listovima.
4. Postavljanje termoizolacije.
5. Pokrijte pod filmom i piljevinom.
6. Montaža nosača od šipki.
7. Ugradnja grijača i ventilatora.

Dizajn domaće komore za sušenje drveta u videu:

Kako vlastitim rukama napraviti jeftinu vakuumsku sušilicu za drvo

Pozdrav dragi čitaoci i pretplatnici bloga Andreja Noaka! Znate li šta je najvažnije kod drvenih materijala? Ovo je visokokvalitetno sušenje.

Svako preduzeće koristi posebnu tehnologiju sušenja. Ali ako želite sami sušiti materijal, reći ću vam kako napraviti vakuumsku sušilicu vlastitim rukama. Ali prvo, malo teorije.

Drvo je higroskopan materijal, to je zbog činjenice da drvo apsorbira isparavanje vode iz zraka.

Svaki drveni materijal ima različite stepene vlažnosti, u zavisnosti od uslova skladištenja i okoline.

Zašto suvo drvo?

Sušenje je proces uklanjanja vlage iz materijala isparavanjem.

Kada drvo raste, njegov metabolizam se odvija cirkulacijom vlage kroz deblo. Prilikom rezanja, cirkulacija prestaje i vlaga počinje da isparava.

Za izgradnju kuće ili bilo šta drveni proizvod, potrebno je pravilno osušiti trupce.

Kupljen vakum sušač

Dobro osušeni materijal zaštićen je od gljivica, oštećenja i pukotina, a njegov vijek trajanja značajno će se produžiti.

Ako je sušenje bilo visokog kvaliteta, onda će vam proizvod služiti dugi niz godina.

Drvo je podijeljeno u kategorije ovisno o stupnju vlage:

1. mokrim se smatra ona koja je bila u vodi i njena vlažnost je sto posto;
2. svježe rezano, sa vlažnošću u rasponu od 50 do 100%;
3. sušiti na zraku, u slučajevima kada je materijal bio izložen zraku duže vrijeme.

   Sadržaj vlage takvog drveta je približno 15-20%;

4. sobno suvo, sa vlažnošću 8-12%
5. apsolutno suva, čija je vlažnost tačno 0.

Mokri materijal će biti teško obraditi, ali je fleksibilan i elastičan.

Svojstva suvog drveta

Suhi materijal ima veću biološku otpornost. Nakon sušenja, čvrstoća se povećava i bolje podnosi opterećenje. Lako se obrađuje, a proizvodi ne pucaju nakon obrade, za razliku od sirovog drveta, kod kojeg proces truljenja može čak i započeti pod odgovarajućim uvjetima.

Drevne metode sušenja

Nekada su ljudi koristili samo drvo za gradnju kuća.

U kućama možete pronaći drveno posuđe. Stoga je bilo potrebno smisliti načine za pravilno sušenje trupaca kao glavnog građevinskog materijala.

U to vrijeme ljudi su koristili nekoliko metoda sušenja.

Za ovu metodu uzeli su potreban komad drveta, vodu i piljevinu. Voda je zagrijana na 70 stepeni, radni komad je stavljen u nju, zatim je prekriven piljevinom i ostavljen određeno vrijeme tako da se materijal pari.

Nakon sušenja, radni komad nije puknuo, a struktura je postala gušća i fleksibilnija.

Parafinizacija je još jedna metoda koja se jako dugo koristi.

Ovdje su drvene ploče umočene u parafin zagrijan na 40 stepeni i ostavljene nekoliko sati. Bilo je važno održavati istu temperaturu tvari.

Nakon postupka, drvo se mora sušiti nekoliko dana. Svojstva materijala se mijenjaju nakon sušenja. Radni predmet ne puca, ne trune i dobiva originalnu nijansu.

Majstori su koristili ovaj način sušenja za izradu drveno posuđe, zatim je gotov proizvod vješto oslikan.

Sadržaj vlage u drvetu, metode mjerenja

Postoji mnogo načina za određivanje vlažnosti.

Za precizno određivanje sadržaja vlage u drvu koriste se posebni instrumenti. Električni mjerači vlage mogu odrediti vlažnost s točnošću od 2-3%. Osnovni princip takvih uređaja temelji se na činjenici da drvo različitog sadržaja vlage ima različit električni otpor.

Postoji mnogo više "narodnih" načina za određivanje vlažnosti, ali ih koriste samo profesionalci:

• Po težini, vaganje identičnih komada drveta iste vrste u ruci ili na vagi jedan po jedan.
• Iskusni stručnjaci određuju vlažnost "na oko", prisustvom pukotina i lomova.
• Prema strugotini.

  Prilikom obrade drvne građe, sitna strugotina se sabija u šaku. Ako se lako nabora, onda je materijal mokar. Na suho drvo ukazuje krhkost sječke, ali ako se sječka raspada, onda je najvjerovatnije drvo presušeno.

• Sečenjem. Ako se prilikom obrade drva dlijetom uočava mokri trag, a materijal se lako i glatko reže, tada se ne suši. Bolje je ne rezati na takvoj površini, jer će se pukotine i nedostaci pojaviti kada se osuši.

Sastavljanje vakumske sušilice kod kuće

Vrlo je isplativo sami sušiti drvo, a ako to radite pomoću vakuumske sušilice, vrijeme sušenja će se značajno smanjiti.

Ali kupovina vakuumskog sušenja iz tvornica je prilično skupa, a ja ću vam reći kako ga možete sami napraviti, a i uštedjeti na tome.

Sušenje kod kuće odvija se u posebnim komorama.

Da biste ga postavili, trebat će vam velika prostorija, izvor topline i ventilator za distribuciju topline unutar strukture.

Pod, zidovi i plafon takvog sušenja moraju biti vrlo čvrsti ili je najbolji željezni transporter.

Ako uzmete jeftinu rabljenu željeznu transportnu traku na primjer sa željeznica, onda će ovo biti čak i vrlo jeftina opcija. Ili, na primjer, da biste smanjili troškove, možete sami zavariti transporter od starog željeza.

Da bismo očuvali toplinu unutar komore, zidove ojačamo pjenastom plastikom i obložimo ih pločom.

Umjesto polistirenske pjene možete koristiti mineralnu vunu ili drugu izolaciju.

Da biste reflektirali toplinu, morate postaviti poseban materijal. Možete koristiti foliju, ali će i penofol djelovati, pogotovo jer su njegove osobine koje reflektiraju toplinu i čuvaju mnogo bolje.

Nastavljamo sa ugradnjom uređaja za grijanje.

Cijeli sistem grijanja mora biti instaliran odvojeno od ostalih krugova grijanja i mora stalno raditi. Možete koristiti radijator za grijanje, s kojim se voda zagrijava na 65-90 stepeni.

Da bi se toplina u komori ravnomjerno raspodijelila, potreban je ventilator, inače će doći do neravnomjernog sušenja sirovina i, shodno tome, niske kvalitete.

Još jedna stvar, temperatura u komori treba da se menja glatko i postepeno.

Prilikom izgradnje vlastite sušare morate se pridržavati svih pravila zaštite od požara.

Važna tačka je izgradnja sistema za utovar građe u komoru. Utovarićete velike i prilično teške ploče. Za to dobro rade kolica koja se kreću po šinama ili viljuškar. Materijal iznutra se postavlja na police ili jednostavno na pod. Za kontrolu procesa sušenja potrebno je instalirati posebne senzore, a to su termoparovi i senzori vakuuma (pritiska).

Ako sve napravite kako treba, možete dobiti vrlo kvalitetno drvo sa dobrom prezentacijom.

Glavna stvar u konstrukciji sušare je postizanje potrebnih parametara unutar komore, a materijali i oprema koji su korišteni nisu bitni.

U vašoj komori možete smanjiti proces sušenja sirovina na 2 sedmice.

Kako funkcionira vakuumsko sušenje?

Nakon što ste materijal stavili u komoru za sušenje i dobro zatvorili vrata, možete započeti sušenje. Vazduh se izvlači iz komore da bi se stvorio vakuum od oko 9 - 10 bara. Poznato je da kada se pritisak smanji, voda brže ključa.

Zahvaljujući ovoj tehnologiji, vezana i slobodna vlaga će se ravnomjerno kretati od centra prema periferiji, čime će se osigurati kvalitetno i ravnomjerno sušenje materijala, bez obzira na lokaciju.

Drvene ćelije sa suvim vrhom će apsorbovati vlagu iz onih koje se nalaze u jezgru.

Najprije se tanka mjesta isušuju, a zatim vlaga iz debljih slojeva prelazi na suhe i tako ih vlaže. Ako se ovaj proces prekine, materijal se može srušiti jer se tanji slojevi počnu pomicati.

Premazivanje krajeva debelog drveta kako bi se spriječilo brzo oslobađanje vlage i stvaranje pukotina tokom sušenja.

Kako bi se spriječilo pomicanje, drvo se tretira posebnom mješavinom od krede i sušivog ulja.

Često je potrebno obraditi krajnje dijelove radnih komada.

Sušenje isključuje upotrebu sistema za ovlaživanje, a termometri se ne smiju ugrađivati ​​u komore. Proces se može kontrolisati pomoću posebnih senzora, koji se kontrolišu eksterno, često u posebnom predvorju.

Vakuumske instalacije se vrlo često koriste za sušenje skupih vrsta kao što su hrast, merbau, padauk, wenge i zebra.

Vrlo je zgodno, jer se drvo praktički ne uništava kada se osuši.

Moja pomoć

U prilici sam da dam savete o tehnologiji sušenja, izboru nove i polovne opreme.

Možete me kontaktirati putem PODRŠKE.

Nedavno je objavljena moja nova knjiga koja daje preporuke o radu sistema za sušenje u proizvodnji. Informacije date u knjizi su jednostavno jedinstvene, sigurno ih nećete naći nigdje drugdje.

Više informacija o knjizi možete pronaći u odjeljku “MOJE KNJIGE”.

Sretno i vidimo se opet!

vakuum sušač

Ovaj blog čita 3875 profesionalaca u svojoj oblasti.
Pročitajte i vi!

tvoj komentar

Namjena modularnih drvenih sušara.

Komore za sušenje SCM serija, studenti u kategoriji "100". najbolji proizvodi u Rusiji.“, Namijenjeni su za sušenje drva od tvrdog i mekog drveta u skladu sa kategorijama kvaliteta 0, 1, 2, 3 u zavisnosti od namjene drveta. Komore za sušenje Naša proizvodnja certificirani i odgovoriti na „Opšti zahtjevi za sisteme nadzora i upravljanja okruženje komore za sušenje" i "Zahtjevi za kvalitetno sušenje" u skladu sa smjernicama ruske tehnički materijal(RTM) za sušenje komore u drvetu.

Ugradnja, karakteristike dizajna SCM sušara za drvo.

Teži za maksimalna brzina montaža i brzina drvena komora za sušenje djelomično uključeni u SCM modele. Modularni dizajn drvena komora za sušenje pojednostavljuje isporuku i montažu.

Da bi zadovoljili želje kupaca kompanije, mnogi standardne veličine Komore za sušenje. Sada TERMOTECH razvija i proizvodi drvene sušare i kompleksi sa pneumatskim opterećenjem od 6 do 180 m³ koji rade na toplotnu energiju proizvedenu sagorevanjem drvnog otpada ili stacionarnih kotlarnica.

Komore za sušenje nosivosti do 20 kubnih metara. Imaju karoseriju u obliku kompletnog kontejnera sa nosećim okvirom, čije se dimenzije mogu transportovati cestom ili željeznicom.

Visoka mobilnost i niska cijena instalacioni radovi omogućavaju vam da izgradite grijani ormar za sušenje s grijanim podom. Prilikom iznajmljivanja proizvodnog prostora drvene komore za sušenje s podnim grijanjem je praktičniji. Uz malu vjerovatnoću čestih demontaža, na primjer. Ukoliko imamo vlastiti prostor, možemo ponuditi verziju tijela sušare bez podne izolacije. Cijena kamera bez podne izolacije je niža, potrebno nam je više posla za ugradnju.

Cementni cement je potrebno stegnuti samostalno po visini već zavarene staze na lokaciji naše firme, na poprečnom ukrućenju. mekušac Komore za sušenje zapremine 20 kubnih metara do 180 m3. Izrađuju se u obliku modularnih blokova, lako se transportuju i lako spajaju vijčanim spojevima. Vrijeme potrebno za sklapanje modularne komore za sušenje kreće se od 4 do 8 sati, proporcionalno broju modula.

Zaptivanje šavova vrši se prilikom ugradnje modula za sušenje pomoću specijalnog gumenog profila i silikonskog zaptivača, koji se isporučuje kupcu zajedno sa komorom za sušenje.

Krov modularnih drvenih sušara, ovisno o zapremini utovara, izrađuje se jednostrano ili dvostrano. Sve SCM komore za sušenje opremljene su sistemom za prikupljanje i odvod kondenzata, što produžava vijek trajanja ograde. Za bolje zaptivanje Drvena utovarna vrata sušare su izrađena sa plivajućim šarkama, zatvarajući vrata na četiri tačke pomoću vijaka.

Brtva vrata je profil od 3 trake otporan na toplinu. isporučeno komore za sušenje Kontrolni sistem opremljen postupkom sušenja, poluautomatski potpuno automatizovan (kompjuterski baziran), S kontrola dovoda goriva, rada kotla, roletni, ventilacionih zavesa, itd.

predloženo drvene komore za sušenje proizveden u stanju mirovanja i u prijelaznoj verziji. Prelazna verzija omogućava kupcu da organizuje najefikasniji kontinuirani tehnološki proces i povećati produktivnost komora za sušenje zbog više racionalno korišćenje vrijeme utovara i istovara u poređenju sa sljepoćom.

Utovar drva u drvena komora za sušenje proizveden od standardnih kotača. U zavisnosti od nosivosti komore, transport struna može biti uzdužni ili poprečni. Prilikom sušenja širokog neobrađenog drveta, isključujući poprečni vrh drveta, postolje je opremljeno stezni mehanizam blok tipa.

U ovom slučaju, sila na gornje vrste greda jednaka je sili na donje vrste drveta. Brojčano, ova sila je jednaka sili težine fonda.

Sistem grijanja.

Modularne sušare i drveni kompleksi Termotecha rade na toplotnoj energiji dobijenoj sagorevanjem drvnog otpada u generatorima toplote naših industrijskih ili stacionarnih gasnih kotlova. Voda zagrijana na 95°C pumpom se dovodi kroz dovodnu cijev do bočnih zidova drvena komora za sušenje radijatora, nakon prolaska kroz koje ulazi u kotao na temperaturi od 75°C.

Korisni registri vode su jednostrani dvostrani bimetalni cijevni grijači (čelični vijci sa aluminijskim pločama). Odnosi se na komoru za sušenje određenog kotla koji deluje na veknu (iver, ostaci, šporet - 70...100 vol.%) u mešavini drvnog otpada (30%).

Kada se veliki broj strugotine (100%) čvrste materije obezbedi sa levkom kotla - oslanjajući se na piljevinu koja se napaja pužnom mešalicom ili karburatorom mehaničkog opterećenja, što omogućava zagrevanje drvnih proizvoda svake frakcije (ploče, strugotine, strugotine, kora) . U slučaju nedovoljnog drvnog otpada možemo puniti isporučeni izvor topline direktno u gorionike, plinske peći ili peći na tečno gorivo.

Za efikasniji i stabilniji rad kotla, u turbinu se ugrađuje ventilator, a u dimnjačke kanale ugrađuje ejektor.

Sistem za razmenu vazduha, ventilatori, nosači.

Za izmjenu topline između vodenih registra i unutrašnjeg zraka drvena komora za sušenje Instaliran je centrifugalni ventilator, čiji je elektromotor montiran spolja Komora za sušenje drveta.

Upotreba rotacionih ventilatora omogućila je smanjenje potrošnje energije za ventilaciju u drvenim sušarama TERMOTECH-a za 1,7 puta u odnosu na proizvođače sličnih proizvoda. Komore za sušenje. Ovako učinkoviti rezultati postignuti su zahvaljujući racionalnoj preraspodjeli snage prilikom ugradnje ventilatora. Nenormalno visok pritisak je smanjen, što je rezultiralo povećanom efikasnošću ventilatora.

Osim toga, smanjen je i krvni tlak u kubnoj zavisnosti, i povećati snagu - na kvadrat. Sa aerodinamičkim proračunom drvena komora za sušenje Najveći gubici nastaju kada se ventilacioni sistem odzrači.

Gubitak snage motora ventilatora je direktno proporcionalan kubičnoj brzini sredstva za sušenje. Stoga je izvršena dalja optimizacija od uslova: Brzina sredstva za sušenje pored skladišta piljevine treba biti između 1 i 1,5 m/s. Na osnovu uslova kvaliteta, istu brzinu CNIIMOD podešava za sušenje drveta u blagim i normalnim uslovima.

Jer domaća industrija ne proizvodi specijalizovane ventilatore za Komore za sušenje(visoke performanse, nizak pritisak) - svi kotači ventilatora su sopstvenog oblika.

Kotači ventilatora su statički i dinamički balansirani. U drvenim sušarama sa opterećenjem drva do 12 m ³ Kotači ventilatora su montirani direktno na osovinu motora.

Ventilator za drvene sušare sa zapreminom drveta većom od 12 m ³, izvedeno kroz ležajeve i remenice. Ležaj ventilatora je najopterećeniji uređaj u komori za sušenje.

Za veću pouzdanost koristimo FAG, kompanija je vodeći svjetski prevoznik (Njemačka) BND serije sa FAG sfernim ležajevima. Ovi ležajevi imaju labirintsku zaptivku, mazalicu tokom Održavanje i centri su koji mogu da izdrže teška opterećenja, kao što su prvobitno razvijeni za mašine za drobljenje i mlevenje, pogone valjaka za prese i vetroturbine.

Najoptimalnije poprečno istiskivanje dimnjaka i temperaturni režim unutra sušenje suvog pečenog drveta Dolazi sa paravanima i vanjskim zavjesama. Ovaj dizajn omogućava lak pristup inspekciji i održavanju rotirajućih ventilatora i registara. Za razmjenu zraka sa atmosferom u Ljubljani drvena komora za sušenje Ugrađeni su aluminijumski umeci i izduvni ventili.

Ograde, zidna izolacija.

Korpus svih Komore za sušenje imaju optimalno izračunato za srednja zona termoizolacija, sloj čvrste ploče od mineralne vune koja ne upija vlagu i ima visok stepen otpornosti na vatru.

Svi čelični elementi koji sprečavaju koroziju u komori za sušenje zaštićeni su premazom otpornim na koroziju i vodootpornim premazom. Prilikom isporuke U regijama s drugim klimatskim uslovima moguće je izgraditi debljinu koja obezbeđuje potrebnu toplotnu izolaciju.

Kako napraviti drvenu komoru za sušenje

U skladu sa tehničkim zadatkom naručioca, postoje tehnološke mogućnosti za proizvodnju monolitne izolacije od poliuretanske pjene iz zatvorenih kućišta sušenje drvetaPesnice, ili kombinacija toplotne izolacije koja se sastoji od krute hidrofobne mineralne vune (volumenski koeficijent upijanja vode - 1,5%), TIS prostirki - TIB TU 2123-299-89 i poliuretana.

Poliuretanska pjena ima najbolja izolacijska svojstva, najniži koeficijent toplinske provodljivosti (W 0,019-0,28 / MºK), malu težinu (40-60 kg / m³), ​​visoku čvrstoću prianjanja i zaštitu od korozije.

Garancijski rok za izolaciju sendvič panela od aluminijske poliuretanske pjene je 30 godina. ( Detaljan opis I komparativne karakteristike za čvrstu poliuretansku pjenu i mineralnu vunu pogledajte ovdje.) Unutrašnji zidovi drvena komora za sušenje od aluminijumskog lima ili čelika sa premazom otpornim na toplotu.

Vanjska koverta zidovima komore za sušenje od pocinkovane valovite folije debljine 0,8 mm. Mjesta na kojima postoji vjerovatnoća pojave rose (unutrašnja površina vrata, ulazni i izlazni ventili) izrađena su od aluminija.

Termička obrada drveta.

Na zahtev naručioca za proizvodnju suvog drveta 0, 1, 2, 3 kategorije kvaliteta, drvene komore za sušenje oni su gotovi univerzalni sistem ovlaživanja, kondicioniranja i pare - razvoj i proizvodnja TERMOTEH-a.

Raznovrsnost sistema postiže se stvaranjem suve entropijske pare i povećanjem sadržaja vlage, odnosno stvaranjem potrebnih i dovoljnih uslova za kvalitetnu tvrdoću i sušenje drveta, kao i gustih četinara.

Uređaj za obradu mora ukloniti unutrašnju napetost u drvu kada je drvo već suho kako bi se osigurala stabilnost geometrije obratka nakon obrade u strojevima za obradu drveta. Ovo je koncept, tutorijal. Vrlo često se krše uvjeti skladištenja stolarskih proizvoda nakon piljenja drva, na primjer: nedostatak kreme za zaštitu od sunca za zaštitu od sunca, neravnomjeran protok zraka u dimnjaku uz prirodnu cirkulaciju zraka, punjenje jedne komore za sušenje u nekoliko paketa sa različitim periodima piljenja ( ponekad važni - mjeseci).

Zbog toga dolazi do neravnomjerne raspodjele vlage po volumenu jedne ploče i volumenu temelja. To dovodi do napetosti i neprikladnih uslova sušenja. Izbjegavajte odbacivanje uz kompenzaciju vlage, što se postiže kondicioniranjem obrade drveta na početku sušenja. Za proces pune bukve potreban je parni proces kako bi se stvorila ujednačena paleta boja za drvo različite starosti. Intenzitet boje je proporcionalan trajanju pare.

U svakom slučaju, pri toplinskoj obradi drveta temperatura djeluje kao katalizator (brzo) u procesu ravnomjerne preraspodjele vlage kroz materijal (prijenos vlage), a visoka vlažnost isušivača usporava proces sušenja (zaustavlja uklanjanje vlage). vlage), vlaži presušene drvene dijelove.

Trajanje vlaženja zavisi od debljine i vrste drveta. Preporuka za obradu drveta za obradu drveta je „tehnologija sušenja drveta“, koja je opremljena komorama za sušenje naših proizvoda. CAM "Modul C1", "C2-Modul" uključuje cijeli program sušenja termoelementa. U nedostatku vodovodne mreže, sistem za ovlaživanje, sistem klimatizacije i vodene pare mogu raditi u nepotrebnom režimu, nepotreban rezervoar sa potrošačem unutar drvena komora za sušenje, čija je zapremina dovoljna da završi cijeli ciklus sušenja.

U slučaju nužde u slučaju požarne katastrofe, ovu istu vlažnost trebao bi koristiti konvencionalni sistem za gašenje požara drvena komora za sušenje u skladu sa PPB-01-93 „Pravila zaštite od požara u Ruskoj Federaciji“.

Ukoliko klijent ima raspoložive prostore koji su zastarjeli Sušne komore za sušenje drveta Spremni smo pružiti tehnička rješenja i opremiti ih potrebnom opremom za prenamjenu ili modernizaciju sušara.

Konvektivne komore za sušenje drveta

Prisutnost opreme za sušenje drva i građe, u pravilu, jedan je od glavnih atributa moderne proizvodnje drveta.

Sušilica za daske: stvaranje i korištenje komore za sušenje

Konvekcijske komore za sušenje našle su široku primjenu kako u Rusiji tako iu inostranstvu. Tehnologija konvektivnog sušenja drveta omogućava dobijanje visokokvalitetnog drveta sa potrebnim sadržajem vlage. Moderne komore za sušenje opremljene su automatizacijom koja vam omogućava daljinsko upravljanje i praćenje procesa sušenja.

Zalihe Negotsiant-inženjerske kompanije komore za sušenje drveta Ruska proizvodnja.

Blizina proizvodnje, uvođenje najnovijih tehnologija i dobro funkcioniranje usluge omogućavaju našim kupcima jeftinu i kvalitetnu opremu za sušenje. Realizujemo kako male (sa malim obimom utovara) sušare tako i velike projekte za različite industrije.

Karakteristike i prednosti komora za sušenje

Automatsko upravljanje i praćenje procesa sušenja drveta

Minimalno vrijeme isporuke, montaže i puštanja u rad za sušne komore

Dizajn sušara je izrađen od aluminijumskih i inox elemenata

Sistem ventilacije i grijanja opremljen je reverzibilnim ventilatorima njemačke proizvodnje

Zidovi zgrade sušare su izolovani finskom mineralnom vunom i bazaltnim vlaknima

Standardna kontrolna vrata

Prodaja i servis sušara

Isporučujemo, ugrađujemo i puštamo u rad sušare.

Pružamo garanciju i servis.

Sušare se izrađuju po narudžbini na zahtjev Kupca

Utovarna zapremina od 45 m

Nudimo sveobuhvatna rješenja za organizaciju prostora za sušenje drva pomoću kotlovske opreme i opreme za reciklažu drvnog otpada.

Cijena komora za sušenje je niža od konkurentskih.

Tehničke karakteristike sušara

Opciono

Nadzor montažnih i puštajućih radova

Dolazi specijalista koji vrši nadzor montaže, vrši mjerenja temelja u skladu sa prethodno priloženom dokumentacijom, a zatim započinje montažu sušare sa timom kupca.

Po završetku montaže, stručnjak pušta u rad komoru za sušenje i obučava osoblje kupca.

Katalog komora za sušenje drveta

Detaljan opis dizajna konvektivne komore za sušenje drva možete preuzeti ovdje

Fotografije završenih projekata za ugradnju sušara

Način sušenja ovisi o vrsti drveta i debljini drva. Kako bi se spriječilo pucanje ili savijanje ploča tokom sušenja, prethodno se pare, za što se mokra para dovodi u komoru.

Prvo se zagrijavaju 1-2 sata na temperaturi od 50°C.

DIY komora za sušenje drveta

Nakon kuhanja na pari, povećajte temperaturu na 60°C, zatim ponovite kuhanje na pari i po potrebi parite do tri puta. At ispravan način rada sušenjem, drvo ne trpi velike deformacije.

Rice.

6. Šema metoda sušenja:

a - periodična vazdušno-parna sušara, b - električna sušara koja radi na visokofrekventnim strujama; 1 - grijači zraka, 2 - dovodni kanali, 3 - cijevi za ispuštanje pare, 4 - izduvne cijevi, 5 - specijalna kolica (traka), 6 - amortizer, 7 - pokretna elektroda, 8 - fiksna elektroda

Meko drvo se suši na temperaturi od 40-75°C, tvrdo drvo - na 35-55°C.

Temperatura sušenja građe ne bi trebala prelaziti 80°C, jer se na višim temperaturama mijenja struktura površinskih slojeva drvo, odnosno materijal je, takoreći, otvrdnut. Takav materijal je teško obraditi alatima za rezanje.

Na početku sušenja vazduh treba da ima relativno visoku vlažnost i nisku temperaturu.

Što je veći sadržaj vlage u drvetu, to je veća količina vlage koja mora sadržavati zrak uveden u komoru kako bi se izbjeglo pucanje drveta. Zatim, kako se materijal suši, temperatura zraka se povećava, a vlažnost se smanjuje na minimum.

Za sušenje drvne građe od četinara i tvrdog drveta različitih veličina, većina tvornica u modelarnicama koristi periodične parno-zračne komore sa stimulirajućom obrnutom cirkulacijom.

Istovarena građa od sušenja (sušena na temperaturi od 60-70°C do vlažnosti od 10-12%) prije stavljanja u proizvodnju čuva se u uslovima proizvodne radionice 2-3 dana kako bi se drvo oslobodilo unutrašnjih i površinska naprezanja (normalizacija) dobijena kao rezultat sušenja.

Pored parno-vazdušnih komora za sušenje, postoje i gasne komore.

U serijskoj plinskoj komori za sušenje, bezdimni plin se koristi za isparavanje vlage, dobivene u peći sagorijevanjem sirovog drvnog otpada, koji se pumpa kroz dimne kanale na hrpe drva pomoću aksijalnog ventilatora visokog pritiska. Dizajn komore uključuje uređaj za ovlaživanje parom.

U drvnoj industriji koriste se šaržne plinske sušare koje rade na prirodni plin, sa peći u kojoj temperatura plina doseže 1000-1300 ° C, ali nakon cirkulacije u komori smjesa se dovodi na temperaturu od oko 100 ° C.

Radna gasna mešavina je bezdimna. Drvo sušeno u ispravnim plinskim komorama ne tamni. Svaka od komora za sušenje može da primi 4 hrpe dasaka, svaka zapremine 1,8X2,6X6,5 mm. Plinske komore se koriste za rutinsko sušenje mekog drveta.

Drvo se može sušiti metodom velike brzine u električnim sušarama pomoću visokofrekventnih struja. Sušenje visokofrekventnim strujama traje svega nekoliko sati, a materijal se suši ravnomjerno, bez pucanja i savijanja.

Drvni otpad pri takvom sušenju je znatno manji nego u parnim i plinskim sušarama i ne iznosi više od 5%.

Karakteristike grijaćih poluvodiča i dielektrika, koji uključuju drvo, na visokoj frekvenciji električno polje sastoji se u činjenici da se toplota oslobađa direktno u zagrijanom materijalu i temperatura materijala može porasti u kratkom vremenskom periodu.

Na primjer, mokra daska se može zagrijati na 100°C za 3 minute. Drvo se istovremeno zagrijava cijelom svojom debljinom. Snaga struje koju materijal apsorbira može se podesiti odabirom i promjenom parametara električnog polja.

Sljedeće se ne bi trebalo smatrati DIY tutorijalom. Domaće komore za sušenje drveta postoje i ima ih dosta. Ali u isto vrijeme, velika većina njih je daleko od savršene.

Komore za sušenje su proračunate i dizajnirane, što znači da to moraju uraditi stručnjaci.

Čak i ako odlučite napraviti komoru za sušenje „vlastitim rukama“, onda barem prije izgradnje naručite projekt od stručnjaka ili pronađite i proučite literaturu o dizajnu komora za sušenje.

Obrada drveta, njena cijena i kvaliteta proizvoda ovise o kvaliteti sušenja drveta. Zauzvrat, visokokvalitetno komorno sušenje drva ovisi ne samo o poštivanju tehnologije (pravilno polaganje građe, pridržavanje režima), već i od dizajna komore za sušenje.

Nadam se da će vam ovdje navedene informacije omogućiti da izbjegnete greške prilikom kupovine ili da poboljšate konvektivne komore za sušenje drva koje su dostupne u vašoj proizvodnji.

Dalje, razmatramo dizajn komore za sušenje drva s gornjim rasporedom ventilatora (vertikalno-poprečna cirkulacija sredstva za sušenje), budući da je u modernim konvektivnim komorama za sušenje drva to najčešći aerodinamički dizajn.

Svi proračuni su dati za vrste drveta koje se lako suše: bor, smreka, kedar i tako dalje.

Drvo debljine 50 milimetara uzima se kao uslovno.

Konvektivna komora za sušenje drveta

Za ravnomjerno sušenje drva po visini hrpe, udaljenost od zida komore za sušenje do hrpe građe mora biti najmanje četvrtina visine hrpe (vidi sl.

slika), inače je potrebno osigurati suženje zračnog kanala od vrha do dna.

Dijagram konvektivne komore za sušenje (presjek)

Kod dva ili više hrpa, razmak između njih (na slici A) treba biti najmanje 15 - 20 centimetara.

Za ravnomjerno sušenje građe po dužini hrpe (sa dužinom daske od 6 metara), komore za sušenje u pravilu moraju imati najmanje tri ventilatora.

Sušare za sušenje drva moraju biti projektovane tako da omogućavaju protok zraka samo kroz hrpu drva.

Labavi prolazi smanjuju protok zraka kroz hrpu (dakle sporije suše drvo) i čine ga neravnim, što povećava neravnomjernost sadržaja vlage u sušenoj građi.

Slobodni prolaz zraka sa strane, na vrhu i na dno dimnjaka mora biti blokiran zavjesama, pragovima itd.

Preporučljivo je postaviti bočne zavjese na način da se preklapaju 10 - 15 centimetara od krajeva, što će smanjiti pucanje krajeva. Preporučljivo je da gornje zavjese budu pomične, jer sušenje drva dovodi do smanjenja visine hrpe drva.

Cirkulacija vazduha tokom komornog sušenja drveta

Cirkulacija se vrši pomoću ventilatora, zrak prolazi kroz dimnjak. Odeljak za ventilator je odvojen od gomile drveta spuštenim plafonom i ima pregradu dizajniranu da spriječi "kratke spojeve" u protoku zraka. Veoma je važno!

U nekim domaćim sušarama ova pregrada nedostaje, kao rezultat toga, značajan dio zraka beskorisno juri preko spuštenog stropa, a da ne ulazi u stog.

Jednoslojne komore za sušenje drveta dozvoljavaju upotrebu nereverzibilnih ventilatora za dva ili više naslaganih, ventilatori moraju biti reverzibilni.

Zahtjevi za ventilatore za sušare

Ako se elektromotor ventilatora nalazi unutar komore za sušenje, mora biti izrađen u dizajnu otpornom na vlagu i imati klasu otpornosti na toplinu „H“ (do 100 stupnjeva mora biti elektromotor koji ne ispunjava ove zahtjeve). preselio van komore.

U kućnim komorama za sušenje često se koriste elektromotori klase F. Kao rezultat toga, oni otkazuju u intervalima od 3 do 6 mjeseci.

Ako je rad ventilatora nedovoljan, komorno sušenje drva teče sporije, a neravnomjernost vlage po širini naslaga se povećava.

Grijanje konvektivnih komora za sušenje.

Toplinu potrebnu za isparavanje vlage iz drveta isporučuju grijači, njihova snaga se određuje po stopi od 3 - 4 kW po kubnom metru drva.

Da bi se to osiguralo, površina odvođenja topline grijača treba biti oko 3,5 kvadratnih metara po kocki drveta. Ne preporučuje se korištenje električnih grijača: sušenje drva će imati veću cijenu. Vjerovatno bi za mnoge najbolja opcija bila korištenje bojlera koji radi na drvnom otpadu.

Poželjno je da vazduh koji ulazi u konvektivne komore za sušenje tokom ventilacije prođe kroz grejače pre nego što uđe u dimnjak.

Stoga, ako postoji reverzni ventilator, grijači su obično raspoređeni u dva reda, kao što je prikazano na slici. Ako su grijači smješteni u jednom redu, a ventilatori su reverzibilni, tada bi grijači trebali biti smješteni između ventilacijskih kanala tlačne strane i vakumske strane.

Ovaj dizajn komore za sušenje karakteriziraju nešto veći gubici topline, ali niži troškovi proizvodnje.

Komorno sušenje drveta zahteva manje toplotne energije ako su konvektivne komore za sušenje opremljene rekuperatorima (izmjenjivačima topline). U rekuperatoru dolazi do izmjene topline između ulaznog i izlaznog zraka tokom ventilacije. Upotreba rekuperatora, osim uštede toplotne energije, smanjuje temperaturne fluktuacije tokom ventilacije, pa će sušenje građe biti kvalitetnije.

Nažalost, konvektivne komore za sušenje drveta s rekuperatorima praktički se ne proizvode u Rusiji.

Toplotna izolacija sušara za drvo.

Ukupna temperaturna razlika je 115 stepeni. Shodno tome, ako je toplotna izolacija loša, dio novca koji plaćate za grijanje ići će za grijanje ulice.

Osim toga, ako je toplinska izolacija loša, vlaga će se kondenzirati na zidovima, podu i stropu komore za sušenje, što neće omogućiti održavanje vlažnosti zraka postavljene prema režimu u početnim fazama sušenja drva.

Ako je moguće, komore za sušenje treba da budu postavljene u zatvorenom prostoru; to će smanjiti mogućnost pucanja drveta tokom istovara usled naglih promena temperature. Ali čak i kada se instalira u zatvorenom prostoru, potrebna je dobra toplinska izolacija.

Nepropusnost komora za sušenje drveta.

U početnim fazama se vrši komorno sušenje drveta visoka vlažnost, stoga, vlažan zrak treba ukloniti ako i samo kada to zahtijeva režim.

Ako je nepropusnost loša, nemoguće je održavati specificiranu vlažnost zraka. Upotreba sistema za ovlaživanje ne pomaže: čak i ako se dovodi para, značajan dio ispada u obliku kondenzacije zbog kontakta s hladnim zrakom.

Stoga: komore za sušenje drva moraju biti zaptivene, bez pukotina, a na kapije moraju biti postavljene zaptivne brtve. Domaće komore za sušenje posebno često imaju loše zaptivanje.

U industrijskim komorama do pogoršanja nepropusnosti obično dolazi zbog labavog zatvaranja kapije zbog nepažljivog podešavanja tokom ugradnje.

Dovodna i izduvna ventilacija tokom sušenja u komori

Tipično, dizajn komora za sušenje predviđa dovodna i izduvna ventilacija Zbog viška pritiska na strani pritiska i smanjenog pritiska na strani vakuuma, dodatni ventilatori se ne koriste.

Potrebna ukupna površina poprečnog presjeka zračnih kanala za takvu ventilaciju približno je određena brzinom od 40 četvornih metara. centimetara po kubnom metru standardne građe na strani pritiska i isto toliko na strani vakuuma. Vazdušni kanali su opremljeni zavesama koje se otvaraju i zatvaraju po potrebi.

Da bi se smanjilo stvaranje kondenzacije u zračnim kanalima, poželjna je njihova toplinska izolacija.

Sistem ovlaživanja za komorno sušenje drveta

Postoji mišljenje da se sušenje lako sušećih vrsta drveta može obaviti bez tretmana vlagom.

Zaista, kada se suši svježe rezano drvo, vlažnost zraka koju zahtijeva režim postiže se za 6 - 12 sati. Međutim, ako se komorno sušenje vrši na drvetu koje je ležalo 2-3 dana nakon piljenja, onda se to vrijeme može produžiti za dan ili više, što više nije poželjno.

Komore za sušenje drveta - izbor opreme za sušenje drveta

Stoga je i dalje potreban sistem ovlaživanja za komorno sušenje drveta. Za ovlaživanje koristite paru ili fino raspršenu vodu (kapljice vise u zraku) pomoću mlaznica. Vrlo česta greška u domaćim sušarama je da prilikom prskanja voda dospijeva na termometar i senzor vlažnosti zraka. Kao rezultat toga, automatizacija prima lažne informacije o klimatskim parametrima.

To je neprihvatljivo.

O zahtjevima za zaptivke.

Brtve nisu element dizajna komore za sušenje i, naravno, ne isporučuju se s njim, ali bez ispunjavanja zahtjeva za njih, kvalitetno sušenje drva je nemoguće, pa hajde da ukratko razgovaramo o brtvama.

Zaptivke moraju biti izrađene od suvog drveta i imaju striktno istu debljinu. Debljina brtvi sa ukupnom širinom snopa do 4,5 metara treba da bude najmanje 25 milimetara sa većim brojem naslaga, preporučljivo je povećati debljinu na 30 - 35 milimetara.

Ako je debljina brtvi nedovoljna, komorsko sušenje drva je sporije, a neravnomjernost sadržaja vlage po širini naslaga se povećava.

Širina zaptivki je 40 - 50 milimetara.

Površine zaptivki koje su u kontaktu sa drvenom građom moraju biti blanjane.

Kvalitetno sušenje drva uvelike ovisi o pravilnoj ugradnji drva, pa svakako proučite ovo pitanje.

Problem održavanja optimalna vlažnost u drvnoj građi je relevantna kako među građevinarima tako i među onima koji vole nešto napraviti u vlastitoj stolarskoj radionici. Sušenje drva kod kuće omogućava vam da uštedite mnogo na njegovoj kupovini, jer su suhe sirovine uvijek skuplje od mokrih.

Inače, ako nemate vremena za građevinske radove, drvo možete sušiti kod kuće ili na selu čak i pod atmosferskim uvjetima.

Neki vlasnici za ove namjene prilagođavaju gotove sjenike, šupe ili druge odgovarajuće objekte. Ovo je izlaz iz situacije koji je pronašao jedan od naših forumaša.

Timakval član FORUMHOUSE

Za sušenje sam koristio dvorišno potkrovlje (bivši senik) veličine 10*5 m. Ukupno 3,5 kocke ploča različitih kategorija. Prednosti ovog sušara su uvijek hlad, gotov krov i dobra ventilacija. Prošlog maja sam uzeo daske, šipke i grede različitih veličina - prazne za male konstrukcije. Daske su bile preteške za podizanje zbog vlage. Za vrijeme dok su ležali na sjeniku (1,5-2 mjeseca) osušili su se do paperja, nisu se uvijali niti savijali.

Sušenje u atmosferskim uvjetima prilično je dugotrajan proces, a budući da smo odlučili zauzeti sveobuhvatan pristup ovom pitanju, pogledajmo redoslijed izgradnje kućne sušilice vlastitim rukama, što nam omogućava da efikasnije postignemo potrebne razine vlažnosti . Predlažemo da kao odgovarajući prostor odaberete zgradu potrebne veličine i nakon toga možete početi sa radom. Prostorija može biti dimenzija 2*3 m ili 4*3 m (moguće i više). Sve ovisi o vašim potrebama i obimu vaše djelatnosti. Ali pri odabiru zgrade treba imati na umu da u sušilici ne bi trebalo ostati puno slobodnog prostora. Uostalom, propuh i haotično kretanje zraka negativno utječu na kvalitetu drva.

DIY sušilica za drva

Prostorija odabrana za uređenje domaće sušilice mora se grijati peći ili posebno ugrađenim kaminom. Dobro je ako je grijač unaprijed instaliran u prostoriji. Ako ga nema, onda svakako ostavite mjesta za njega.

Ovo je projekat izrade kućne sušilice koji je predložio član našeg foruma.

Nikolay Valen član FORUMHOUSE-a

Postoji velika garaža sa grijanjem vode na drva i auspuhom. Postoji cijev prečnika 800 mm i dužine 2,2 metra (bivši ventilacioni kanal sa industrijsko preduzeće). Ideja je sljedeća: na oba kraja cijevi ugraditi zatvorene poklopce, ostaviti spojnice promjera 150-200 mm za dovod i odvod toplog zraka. Zrak se grije radijatorom (ovo može biti auto grijač). Dovod zraka - stolni ventilator. U cijev se ubacuje 0,3-0,5 kubnih metara građe, peć se zagrijava (temperatura rashladne tekućine dostiže 90 stepeni, mislim da se dovedeni zrak zapravo može zagrijati na 50-60 stepeni).

Ako ste odabrali preveliku prostoriju, onda prostor koji planirate koristiti za domaću sušilicu treba napraviti izoliranim i zapečaćenim. U te svrhe izrađuju se drvene pregrade, cigla i drugi materijali mogu se koristiti za stvaranje vlastite mikroklime u sušilici. Ne zaboravite da morate ostaviti prozor u komori za ventilaciju i ulazna vrata. Na kraju krajeva, ne bismo trebali završiti s kolibom bez prozora i vrata.

Ventilatori ugrađeni u komoru za sušenje pomoći će u stvaranju prinudnog protoka zraka i učiniti proces sušenja efikasnijim.

mfcn FORUMHOUSE član,
Moskva.

Preporučljivo je postaviti ventilatore na pod sa strane gomile tako da je puhanje paralelno sa odstojnicima. Zapamtite da prilikom sušenja drva morate ispariti oko nekoliko stotina litara vode iz svakog kubnog metra drva.

Za postavljanje drva u sušilicu potrebno je postaviti posebne police ili podove. Ovi proizvodi mogu biti izrađeni od metala tako da konstrukcija može izdržati relativno velika opterećenja. Drvo treba sušiti do nivoa koji odgovara vlažnosti od 8-12%. Njegova mjerenja se provode pomoću posebnog mjerača vlage.

Sušenje drva je neophodno uz pridržavanje određenih pravila. U suprotnom, materijal će biti beznadežno oštećen i ne može se koristiti u građevinarstvu. Da biste to učinili, drvo se mora naslagati. A između svakog novog sloja treba postaviti odstojnike od dasaka iste debljine. Drvo bilo koje vrste, složeno u uredne hrpe, nikada neće oboljeti od gljivičnih infekcija i zadržat će svoj integritet i odlične potrošačke kvalitete.

Lao Czy član FORUMHOUSE

Odstojnike je potrebno povećati radi bolje ventilacije zraka između ploča. Bolje će se osušiti. Svoje isječene kocke 25*30 ili 25*40 možete postaviti na rub. Razlog za ograničavanje visine hrpe je da se spriječi da se daske pokreću „helikopterskom oštricom“, pričvrstiti gornje slojeve dasaka u hrpu samoreznim vijcima. Svoje ploče čuvam na ovu metodu već treću godinu na svojoj dači u moskovskoj regiji. U odličnom su stanju!

Također treba ostaviti praznine između ploča koje se nalaze u istom redu. To će osigurati nesmetano kretanje zraka unutar naslaga i poboljšati kvalitetu sušenja.

Projekat komore za sušenje drveta

Drvo se može sušiti brzo i efikasno u dobro opremljenim i samostojećim sušarama. Izgradnja takve komore u mjerilu dacha ili prigradskog područja nije uvijek praktična. Uostalom, ova vrsta konstrukcije će biti vrlo skupa, a njena izgradnja će potrajati dosta vremena.

Izgradnja takvog prostora može se nazvati implementacijom cjelovitog građevinskog projekta. Ne možete izbjeći radno intenzivne operacije povezane s izlivanjem temelja, podizanjem zidova i ugradnjom složene opreme.

Kako napraviti sušenje za drvo može se razumjeti iz dijagrama.

DIY komorno sušenje

Takva mini sušilica drva zahtijeva postavljanje ne samo osnovne opreme (grijanje i ventilacija), već i dodatni sistemi automatska kontrola.

Načini rada komore za sušenje

Komerni sušač ne zahteva veliku toplotu tokom normalnog rada. A cijeli ciklus rada povezan sa sušenjem jedne serije drva može se podijeliti u nekoliko faza.

Prva faza traje od 15 do 20 sati. Tokom ovog perioda, vazduh u komori se zagreva do 45S. Ventilacija se ne uključuje, a kondenzacija se stvara na zidovima prostorije.

Druga faza traje oko 48 sati. Podrazumeva povezivanje ventilacije i zagrevanje vazduha u komornoj sušari na 50°C.

Treća faza traje do postizanja potrebnog konačnog nivoa vlage u unutrašnjoj strukturi drveta (8...12%). U tom trenutku temperatura zraka raste na 55 C, izduvni klapne se potpuno otvaraju, a ventilatori rade punom snagom.

Kada vlažnost dostigne potrebne nivoe, dovod toplote treba prekinuti. Ventilatori bi trebali ostati uključeni još 24 sata. Kao rezultat ove termičke obrade, dobićete suvo drvo, potpuno spremno za upotrebu tokom stolarskih ili građevinskih radova.

Upoznajte se sa praktično iskustvo naši članovi foruma u vezi ispravna konstrukcija stekove, možete u odeljku "". Oni koji žele da saznaju više o tehnologiji sušenja drveta mogu posjetiti odjeljak “”. Za one koji žele vidjeti majstorsku klasu o tehnologiji starenja drva, preporučujemo da pogledaju odgovarajući video.

Jedan od obavezne faze Proizvodnja drvnog materijala je rezana građa koja se proizvodi na otvorenom iu posebnim komorama, koja štiti građu od gljivica, sprečava deformacije i promjene parametara.

Komore za sušenje drvene građe rade u određenom režimu, koji se odabire ovisno o početnoj vlažnosti, vrsti drveta, debljini dasaka, planiranoj upotrebi, uzimajući u obzir karakteristike dizajna sušare.

Instalacija može i sušiti drva za ogrjev, koja se koriste u kotlovima za grijanje na čvrsto gorivo i kamini.

Načini sušenja

Tokom procesa sušenja, pećnica može raditi na niskoj temperaturi, normalnoj ili visokoj temperaturi.

Niska temperatura i normalan način rada

Niskotemperaturna obrada drveta se vrši na 45°. Ovo je najmekša metoda, čuva sva izvorna svojstva drveta do najsitnijih nijansi i smatra se visokokvalitetnom tehnologijom. Na kraju procesa, sadržaj vlage u drvetu je oko 20%, odnosno takvo sušenje se može smatrati preliminarnim.

Što se tiče normalnog načina rada, on se javlja na temperaturama do 90°. Nakon sušenja, materijal ne mijenja oblik i veličinu, svjetlina boje i čvrstoća su malo smanjeni. Ovo je najčešća tehnologija koja se koristi za razne rase drvo

Režim visoke temperature

U ovom režimu do sušenja dolazi zbog djelovanja pregrijane pare (temperatura više od 100°) ili vrućeg zraka. Proces sušenja na visokim temperaturama smanjuje čvrstoću drveta i daje mu tamniju nijansu, pa se materijal koristi za izradu manjih komponenti konstrukcije i namještaja. U tom slučaju, sušenje pregrijanom parom bit će nježnije nego korištenjem zraka.

Vrste sušara

Sušač za daske može biti sa prirodnom ili prinudnom izmjenom zraka. Međutim, prva opcija je neefikasna i nepredvidiva. Stoga, kako bi se izbjegli neopravdani rizici, komore sa prirodnim sušenjem trenutno se gotovo ne koriste.

Na osnovu principa rada možemo razlikovati sledeće vrste sušilice:

• konvektivni;
• kondenzacija;
• vakuum;
• aerodinamički;
• Mikrovalne kamere.

Razlika između komora u sušarama za drvo je u tome koja oprema se koristi za zagrijavanje zraka, njegovu cirkulaciju i smanjenje pritiska.

Konvektivna

Komora za sušenje konvektivnog (konvekcionog) tipa je pravougaoni izolovani kontejner sa snažnom ventilacijom u plafonskoj površini, koja distribuira vazduh kroz grejače i drvo. Kao rezultat zagrijavanja, vlaga u drvetu pretvara se u paru, a zatim napušta komoru kroz posebne ventile. Ovaj proces razmene toplotne energije naziva se konvekcija.

Konvekcijski sušači dolaze u dvije vrste: tunelski i komorni. U prvom dizajnu daske ulaze u komoru s jedne strane, a istovaruju se sa suprotne. Takvi modeli su mobilni i dizajnirani za upotrebu u velikim pilanama.

Postrojenja za sušenje komore omogućavaju lansiranje i istovar građe kroz jedna vrata.

Konvekcijske komore imaju sljedeće karakteristike:

• u jednom ciklusu možete obraditi 20 kubnih metara drva, pod uvjetom da je volumen potpuno popunjen;
• Sve vrste drveta mogu se sušiti stavljanjem u hrpe sa prazninama;
• nakon sušenja moguće je pariti i impregnirati proizvode;
• pri spajanju kotla na čvrsto gorivo za grijanje, proces će biti ekonomičniji;
• dizajn ima velike veličine, stoga je namijenjen za stacionarni rad (bez putovanja).

Prednosti uključuju visoku kvalitetu sušenja, ali ako komora nije napunjena do 100%, postoji velika vjerojatnost da se dobije loše osušeno drvo (s pregrijavanjem ili visokom vlažnošću) zbog neravnomjernog prolaska tokova vrućeg zraka kroz proizvode. Mogući nedostatak je velika potrošnja energije.

Kondenzacija

Komore za sušenje kondenzacionog tipa su slične po dizajnu kao i konvekcijske, ali se razlikuju po principima rada. Vlažna para nastala tokom sušenja drveta pretvara se u vodu (kondenzira) koja se skuplja u posebne posude. Ova tehnologija je postignuta zbog nepropusnosti komore za sušenje. Dobijene rezerve vode koriste se za grijanje prostorija.

Uprkos efikasnosti kondenzacionih jedinica, proces sušenja traje dugo (oko 2-3 nedelje), dok kod konvektivnih jedinica traje od 1 do 2 nedelje. Još jedan nedostatak je visoka cijena jedinice.

Vakuum

Sušara radi na principu vakuumskog uklanjanja viška vlage. Proces sušenja se sastoji od tri faze: zagrijavanje (pripremno), sušenje (sa vlaženjem), hlađenje. Tokom kompletnog perioda sušenja, izvede se oko 250 identičnih ciklusa. Prisustvo vakuuma ublažava efekte visokih temperatura i sprečava pucanje drveta.

Karakteristike vakuumske komore za sušenje su:

• brzo sušenje drveta;
• ušteda troškova energije kao rezultat povećanja temperature funkcionalnih grijaćih ploča postavljenih između drvene građe.

Vakumske komore su skupe za kupovinu i održavanje, pa je sušenje bora ili smreke u njima neisplativo.

Aerodinamički

Instalacija je metalna kutija sa visokokvalitetnom toplotnom izolacijom. Vlaga nastala kao rezultat sušenja teče u posebnu kolekciju. Zagrijani zrak cirkulira u zatvorenom prostoru pomoću posebnog aerodinamičkog propelera, koji svoju energiju prenosi na proces sušenja.

Komora mora biti u potpunosti napunjena drvenom građom, samo tada kvaliteta rada neće patiti. Održavanje aerodinamičke sušare za drva ne zahtijeva posebna znanja, instalacija je potpuno automatizirana.

Nedostaci su relativno dug proces sušenja (oko 20 dana), velika potrošnja energije i nedostatak kontrole temperature.

Mikrovalne kamere

Tehnologija mikrovalnog sušenja razvijena je relativno nedavno. Instalacija je zatvorena metalna posuda sa vratima u krajnjoj stijenci i radi na principu mikrovalne pećnice. Mikrovalno zračenje zagrijava drvo iz kojeg se pod pritiskom istiskuju molekuli vode.

Kamera je zgodna jer se može postaviti na bilo koje potrebno mjesto u prostoriji. Zahvaljujući snažnom dejstvu elektromagnetnih talasa, sušenje drveta ne traje duže od 6 dana.

Prednost mikrovalne instalacije je i visok kvalitet sušenja kada je način pravilno odabran.

Sušilica je skupa zbog velike potrošnje energije i potrebe da se s vremena na vrijeme mijenja glavni rezervni dio - magnetron (uređaj za emitiranje elektromagnetnih valova).

Uradi sam

Za privatno sušenje drva potrebna je posebna komora koju možete sami napraviti. Ako ćete vlastitim rukama izgraditi sušilicu za drva, tada morate dodijeliti površinu od oko 10 m2 na parceli za ugradnju. Trebat će vam beton za temelj, materijal i toplinska izolacija za zidove, poliuretanska pjena, ventilacioni sistem, bojler i pomoćna oprema.

Faze izgradnje

Izgradnja mini sušilice sastoji se od uzastopnih faza:

• priprema temelja za ugradnju;
• zidanje;
• toplinska izolacija;
• ugradnja krova i vrata;
• ugradnja radijatora i ventilatora na plafon;
• ugradnja bojlera u skladu sa sigurnosnim propisima, ugradnja cijevi.

Takav rad će biti opravdan ako se gotovi objekt redovno koristi. Komora za sušenje mora biti potpuno napunjena i tehnologija sušenja mora se strogo poštovati.

Izgradnja temelja

Lokacija je označena uzimajući u obzir dužinu drvene građe i ukupnu širinu naslaganih naslaga, plus dodatak za utovar od oko 30 cm.

Nakon obilježavanja mjesta potrebno ga je zabetonirati tako da nivo poda komore bude približno 10 cm iznad nivoa tla. Kako bi se spriječilo nakupljanje vode u komori za sušenje, temelj mora biti napravljen s blagim nagibom. Također je potrebno predvidjeti punjenje šina za transport kolica sa proizvodima.

Zidanje

Materijal koji možete koristiti je cigla, sendvič paneli, željeznički kontejner. Najčešći materijal je drvo. Od njega su napravljena tri zida, a preporučljivo je četvrti napraviti od betona.

Visina komore za sušenje drva sastoji se od visine dimnjaka, dozvoljenog opterećenja od 30 cm i visine ventilatora i radijatora. Prilikom izgradnje male komore visina se izračunava uzimajući u obzir punjenje cijelog volumena.

Za grijanje instalacije potrebno je prisustvo izvora toplinske energije, stoga je prilikom postavljanja zidova potrebno izgraditi proširenje za kotao i njegovu pomoćnu opremu.

Izolacija i ugradnja krova

Efikasan i ekonomičan termoizolacijski materijal može biti suha strugotina ili piljevina, koja se nanosi na zidove u obliku mješavine s cementom i antiseptikom. Da bi se očuvala toplina, pod je prekriven strugotinama.

Krov domaće sobe montiran je nagibom tako da se snijeg ne zadržava na njemu. Zatim se vrata postavljaju metodom vješanja na I-grede ili krilna vrata.

Instalacija opreme

Ventilatori treba da budu postavljeni okomito duž širine plafona kako bi se obezbedilo ravnomerno snabdevanje toplotom. Sljedeći red će se sastojati od radijatora. Da biste zadržali toplinu u komori za sušenje, prvo morate zapečatiti pukotine pjenom.

Toplota se radijatorima dovodi iz kotla koji može raditi na struju, tečno ili čvrsto gorivo. Obično se kotao na drva koristi za zagrijavanje komore za sušenje. Cijevi se spajaju na kotao, zatim se postavlja protueksplozijski ventil za regulaciju rada opreme.

Obavezno i ​​pravilno sušenje u domaćoj ili kupljenoj sušionici pouzdana je garancija kvalitete građe.