Izrada cilindričnih i konusnih dijelova ručnim alatom - Hipermarket znanja. Obrada konične površine širokim rezačima Metode obrade unutrašnjih konusnih površina

Na lageru!
Visoke performanse, praktičnost, jednostavnost rada i pouzdanost u radu.

Zavarivanje paravana i zaštitnih zavjesa - na lageru!
Zaštita od zračenja pri zavarivanju i rezanju. Veliki izbor.
Dostava po cijeloj Rusiji!

Opće informacije o čunjevima

Konusnu površinu karakteriziraju sljedeći parametri (slika 4.31): manji d i veći D prečnici i razmak l između ravnina u kojima se nalaze kružnice prečnika D i d. Ugao a naziva se ugao nagiba stošca, a ugao 2α se naziva ugao stošca.

Omjer K= (D - d)/l naziva se konus i obično se označava znakom podjele (na primjer, 1:20 ili 1:50), au nekim slučajevima - decimalni(npr. 0,05 ili 0,02).

Omjer Y= (D - d)/(2l) = tanα naziva se nagib.

Metode obrade konusnih površina

Prilikom obrade osovina često se susreću prijelazi između površina koje imaju konusni oblik. Ako dužina konusa ne prelazi 50 mm, onda se može obraditi rezanjem širokim rezačem. Ugao nagiba reznog ruba rezača u planu mora odgovarati kutu nagiba konusa na obrađenom dijelu. Rezaču se daje poprečno kretanje.

Da bi se smanjilo izobličenje generatriksa konusne površine i smanjilo odstupanje kuta nagiba konusa, potrebno je ugraditi reznu ivicu rezača duž osi rotacije obratka.

Treba uzeti u obzir da pri obradi konusa rezačem sa reznom ivicom dužem od 15 mm mogu doći do vibracija, čiji je nivo veći, što je dužina radnog komada veća, što je njegov prečnik manji, to je manji ugao nagiba konusa, što je konus bliži sredini dijela, to je veći rezač prevjesa i manja je snaga njegovog pričvršćivanja. Kao rezultat vibracija, na obrađenoj površini se pojavljuju tragovi i njen kvalitet se pogoršava. Prilikom obrade tvrdih dijelova širokim rezačem možda neće biti vibracija, ali se rezač može pomaknuti pod utjecajem radijalne komponente sile rezanja, što dovodi do kršenja podešavanja rezača na potreban kut nagiba. (Pomak rezača ovisi o načinu obrade i smjeru pomicanja.)

Konične površine velike kosine se mogu obraditi okretanjem gornjeg klizača nosača sa držačem alata (slika 4.32) pod uglom α jednak kutu nagiba konusa koji se obrađuje. Rezač se dovodi ručno (pomoću ručke za pomicanje gornjeg klizača), što je nedostatak ove metode, jer neravnomjernost ručnog dodavanja dovodi do povećanja hrapavosti obrađene površine. Ovom metodom obrađuju se konusne površine čija je dužina srazmjerna dužini hoda gornjeg klizača.

Duga konusna površina sa uglom α= 8...10° može se obraditi kada se zadnji deo pomera (slika 4.33)

Pod malim uglovima sinα ≈ tanα

h≈L(D-d)/(2l),

gdje je L udaljenost između centara; D - veći prečnik; d - manji prečnik; l je rastojanje između ravnina.

Ako je L = l, onda je h = (D-d)/2.

Pomak stražnjeg bata određuje se skalom označenom na kraju osnovne ploče na strani zamašnjaka i oznakom na kraju kućišta stražnje letve. Podjela skale je obično 1 mm. Ako na osnovnoj ploči nema skale, pomak stražnje konice se mjeri pomoću ravnala pričvršćenog na osnovnu ploču.

Da bi se osigurala ista konusnost serije dijelova obrađenih ovom metodom, potrebno je da dimenzije obratka i njihovih središnjih rupa imaju manja odstupanja. Budući da neusklađenost centara strojeva uzrokuje habanje središnjih otvora obratka, preporučuje se predobrada konusnih površina, zatim korekcija središnjih rupa i završna završna obrada. Da biste smanjili lomljenje središnjih rupa i trošenje centara, preporučljivo je napraviti potonje sa zaobljenim vrhovima.

Prilično je uobičajena obrada konusnih površina pomoću uređaja za kopiranje. Ploča 7 (Sl. 4.34, a) sa ravnalom za praćenje 6 pričvršćena je na ležište mašine, duž koje se kreće klizač 4, spojen na oslonac 1 mašine pomoću šipke 2 pomoću stezaljke 5. Za slobodno pomeranje oslonca u poprečnom smjeru, potrebno je odvojiti vijak za poprečno kretanje. Kada se čeljust 1 kreće uzdužno, rezač prima dva pomaka: uzdužno od čeljusti i poprečno od ravnala za praćenje 6. Poprečno kretanje ovisi o kutu rotacije ravnala za praćenje 6 u odnosu na os rotacije 5. Ugao rotacije ravnala određen je podjelama na ploči 7, pričvršćujući ravnalo vijcima 8. Pomicanje rezača do dubine rezanja vrši se pomoću ručke za pomicanje gornjeg klizača čeljusti. Vanjske konusne površine obrađuju se glodalima.

Metode obrade unutrašnjih konusnih površina

Obrada unutrašnje konusne površine 4 obratka (Sl. 4.34, b) vrši se pomoću fotokopirne mašine 2 koja je ugrađena u repno pero ili u glavu kupole mašine. U držač alata poprečnog nosača ugrađen je uređaj 1 sa pratećim valjkom 3 i šiljastim rezom. Kada se čeljust kreće poprečno, prateći valjak 3, u skladu sa profilom držača 2, prima uzdužno kretanje, koje se preko uređaja 1 prenosi na rezač. Unutrašnje konične površine obrađuju se bušilicama.

Da bi se dobila konusna rupa u čvrstom materijalu, radni komad se prvo prethodno obrađuje (buši, buši), a zatim na kraju (razvrtava). Razvrtanje se izvodi uzastopno sa setom konusnih razvrtača. Prečnik pre izbušena rupa 0,5...1 mm manje od ulaznog prečnika razvrtača.

Ako je potrebna konusna rupa visoke preciznosti, tada se prije postavljanja obrađuje konusnim upuštačem, za koji se u čvrstom materijalu izbuši rupa promjera 0,5 mm manjeg od promjera konusa, a zatim se koristi upuštač. Da bi se smanjila mogućnost upuštanja, ponekad se koriste stepenaste bušilice različitih prečnika.

Obrada centralne rupe

U dijelovima kao što su osovine često se prave središnje rupe koje se koriste za naknadno okretanje i brušenje dijela i za njegovo obnavljanje tokom rada. Na osnovu toga, poravnanje se izvodi posebno pažljivo.

Centralne rupe osovine moraju biti na istoj osi i imati identične konične rupe na oba kraja, bez obzira na prečnike krajnjih rukavaca osovine. Nepoštivanje ovih zahtjeva smanjuje točnost obrade i povećava habanje centara i središnjih rupa.

Dizajn centralnih rupa prikazan je na Sl. 4.35. Najčešće su centralne rupe sa uglom konusa od 60°. Ponekad se u teškim oknima ovaj ugao povećava na 75 ili 90°. Kako bi se osiguralo da vrh središta ne leži na radnom komadu, u središnjim otvorima izrađuju se cilindrična udubljenja promjera d.

Da bi se zaštitili od oštećenja, centralne rupe za višekratnu upotrebu su napravljene sa sigurnosnom kosom pod uglom od 120° (Sl. 4.35, b).

Koriste se za obradu centralnih rupa u malim obradacima razne metode. Radni komad je učvršćen u samocentrirajuću steznu glavu, a stezna glava za bušenje sa alatom za centriranje umetnuta je u repnu osovinu. Centralne rupe velike veličine prvo se obrađuje cilindričnom bušilicom (sl. 4.36, a), a zatim upuštačem sa jednim zubom (sl. 4.36, b) ili višezubim (sl. 4.36, c). Centralne rupe prečnika 1,5...5 mm obrađuju se kombinovanim svrdlima bez sigurnosne ikone (sl. 4.36, d) i sa sigurnosnom kosom (sl. 4.36, e).

Centralne rupe se obrađuju sa rotirajućim predmetom; Pomicanje alata za centriranje se izvodi ručno (sa stražnjeg zamašnjaka). Kraj na kojem se obrađuje središnja rupa prethodno je izrezan rezačem.

Potrebna veličina središnjeg otvora određena je udubljenjem alata za centriranje, pomoću kotačića stražnjeg zamašnjaka ili ljestvice. Da bi se osiguralo poravnanje središnjih rupa, dio je prethodno označen, a dugi dijelovi su oslonjeni stabilnim naslonom tokom poravnanja.

Centralne rupe su označene kvadratom.

Nakon označavanja, označava se središnja rupa. Ako promjer osovine ne prelazi 40 mm, tada se središnja rupa može probušiti bez preliminarno obeležavanje koristeći uređaj prikazan na sl. 4.37. Tijelo 1 uređaja se postavlja lijevom rukom na kraj osovine 3, a središte rupe je označeno udarcem čekića na središnjem probijaču 2.

Ako su tokom rada konusne površine središnjih rupa oštećene ili neravnomjerno istrošene, mogu se ispraviti rezačem. U ovom slučaju, gornji nosač čeljusti se rotira kroz ugao konusa.

Pregled konusnih površina

Konus vanjskih površina mjeri se pomoću šablona ili univerzalni goniometar. Za preciznija mjerenja koriste se mjerači čaura (slika 4.38), pomoću kojih provjeravaju ne samo ugao konusa, već i njegove prečnike. Na tretiranu površinu stošca olovkom se nanose dvije ili tri oznake, zatim se na konus koji se mjeri stavlja merač za rukav, lagano ga pritiskajući i okrećući duž osi. S pravilno izvedenim konusom, sve oznake se brišu, a kraj konusnog dijela nalazi se između oznaka A i B.

Prilikom mjerenja konusnih rupa koristi se mjerač čepa. Ispravna obrada konusne rupe određuje se (kao kod mjerenja vanjskih konusa) međusobnim pristajanjem površina dijela i mjerača čepa. Ako se tanak sloj boje nanesene na mjerač čepa izbriše na malom promjeru, tada je ugao konusa u dijelu velik, a ako veliki prečnik- ugao je mali.

Opće informacije o čunjevima. Konusnu površinu karakteriziraju sljedeći parametri (slika 4.31): manji d i veći D prečnici i rastojanje 1 između ravnina u kojima se nalaze kružnice prečnika D u d. Ugao a naziva se ugao nagiba stošca, a ugao 2α se naziva ugao stošca.

Rice. 4.31. Geometrija konusa:
d i D - manji i veći prečnici; l - rastojanje između ravnina; α je ugao nagiba stošca; 2α - ugao konusa

Omjer K = (D - d)/l naziva se konus i obično se označava znakom podjele (na primjer, 1:20 ili 1:50), au nekim slučajevima i decimalnim razlomkom (na primjer, 0,05 ili 0,02) .

Omjer Y = (D - d)/(2l) = tanα naziva se nagib.

Metode obrade konusnih površina. Prilikom obrade osovina često se susreću prijelazi između površina koje imaju konusni oblik. Ako dužina konusa ne prelazi 50 mm, onda se može obraditi rezanjem širokim rezačem. Ugao nagiba reznog ruba rezača u planu mora odgovarati kutu nagiba konusa na obrađenom dijelu. Rezaču se daje poprečno kretanje.

Da bi se smanjilo izobličenje generatriksa konusne površine i smanjilo odstupanje kuta nagiba konusa, potrebno je ugraditi reznu ivicu rezača duž osi rotacije obratka.

Konične površine sa velikim nagibima mogu se obraditi okretanjem gornjeg klizača oslonca sa držačem alata (slika 4.32) pod uglom jednakim kutu nagiba konusa koji se obrađuje. Rezač se dovodi ručno (pomoću ručke za pomicanje gornjeg klizača), što je nedostatak ove metode, jer neravnomjernost ručnog dodavanja dovodi do povećanja hrapavosti obrađene površine. Ovom metodom obrađuju se konusne površine čija je dužina srazmjerna dužini hoda gornjeg klizača.

Rice. 4.32. Obrada konične površine okretanjem gornjeg klizača čeljusti:
2α - ugao konusa; α - ugao nagiba konusa

Duga konusna površina sa uglom od 8...10° može se obraditi kada se zadnji deo pomera (slika 4.33)

Pod malim uglovima sinα ≈ tanα

h = L(D - d)/(2l),

gdje je L udaljenost između centara; D - veći prečnik; d - manji prečnik; l je rastojanje između ravnina.

Ako je L = l, onda je h = (D - d)/2.

Rice. 4.33. Obrada konusne površine pomicanjem stražnje batine: d i D - manji i veći prečnici; l je rastojanje između ravnina; h - rastojanje između centara; h - pomak zadnjeg centra; α - ugao nagiba konusa

Prilično je uobičajena obrada konusnih površina pomoću uređaja za kopiranje. Ploča 7 (Sl. 4.34, a) sa ravnalom za praćenje 6 pričvršćena je na ležište mašine, duž koje se kreće klizač 4, spojen na oslonac 1 mašine pomoću šipke 2 pomoću stezaljke 3. Za slobodno pomeranje oslonca u poprečnom smjeru, potrebno je odvojiti vijak za poprečno kretanje. Kada se čeljust 1 kreće uzdužno, rezač prima dva pomaka: uzdužno od čeljusti i poprečno od ravnala za praćenje 6. Poprečno kretanje ovisi o kutu rotacije ravnala za praćenje 6 u odnosu na os rotacije 5. Ugao rotacije ravnala određen je podjelama na ploči 7, pričvršćujući ravnalo vijcima 8. Pomicanje rezača do dubine rezanja vrši se pomoću ručke za pomicanje gornjeg klizača čeljusti. Vanjske konusne površine obrađuju se rezačima.

Rice. 4.34. Obrada konične površine pomoću uređaja za kopiranje:
a - uz uzdužno pomicanje čeljusti: 1 - čeljust; 2 - vuča; 3 - stezaljka; 4 - klizač; 5 - osovina; 6 - karbonski ravnalo; 7 - ploča: 8 - vijak; b - sa poprečnim kretanjem čeljusti: 1 - uređaj; 2 - fotokopir aparat; 3 - valjak za kopiranje; 4 - unutrašnja konusna površina; α - ugao rotacije ravnala za praćenje

Metode obrade unutrašnjih konusnih površina. Obrada unutrašnje konusne površine 4 obratka (Sl. 4.34, b) vrši se pomoću fotokopirne mašine 2 koja je ugrađena u repno pero ili u glavu kupole mašine. U držač alata poprečnog nosača ugrađena je naprava 1 sa pratećim valjkom 3 i šiljastim glodalom. Kada se čeljust kreće poprečno, prateći valjak 3, u skladu sa profilom držača 2, prima uzdužno kretanje, koje se preko uređaja 1 prenosi na rezač. Unutrašnje konične površine obrađuju se bušilicama.

Da bi se dobila konusna rupa u čvrstom materijalu, radni komad se prvo prethodno obrađuje (buši, buši), a zatim na kraju (razvrtava). Razvrtanje se izvodi uzastopno sa setom konusnih razvrtača. Prečnik prethodno izbušene rupe je 0,5...1 mm manji od ulaznog prečnika razvrtača.

Obrada centralne rupe. U dijelovima kao što su osovine često se prave središnje rupe koje se koriste za naknadno okretanje i brušenje dijela i za njegovo obnavljanje tokom rada. Na osnovu toga, poravnanje se izvodi posebno pažljivo.

Rice. 4.35. Centralne rupe:
1 - nezaštićen od oštećenja; b - zaštićeno od oštećenja

Da bi se zaštitili od oštećenja, centralne rupe za višekratnu upotrebu su napravljene sa sigurnosnom kosom pod uglom od 120° (Sl. 4.35, b).

Različite metode se koriste za obradu centralnih rupa u malim obradacima. Radni komad je učvršćen u samocentrirajuću steznu glavu, a stezna glava za bušenje sa alatom za centriranje umetnuta je u repnu osovinu. Velike središnje rupe se prvo obrađuju cilindričnom bušilicom (sl. 4.36, a), a zatim upuštačem sa jednim zubom (sl. 4.36, b) ili višezubim (sl. 4.36, c). Centralne rupe prečnika 1,5...5 mm obrađuju se kombinovanim bušilicama bez sigurnosne ivice (sl. 4.36, d) i sa sigurnosnom kosom (sl. 4.36, e).

Rice. 4.36. Centralni alati:
a - cilindrična bušilica; b - upuštač sa jednim zubom; c - višezubni upuštač; g - kombinovana bušilica bez sigurnosnog skošenja; d - kombinovana bušilica sa sigurnosnim zakošenjem

Centralne rupe su označene kvadratom.

Nakon označavanja, označava se središnja rupa. Ako promjer osovine ne prelazi 40 mm, tada se središnja rupa može probušiti bez prethodnog označavanja pomoću uređaja prikazanog na sl. 4.37. Tijelo 1 uređaja se postavlja lijevom rukom na kraj osovine 3, a središte rupe je označeno udarcem čekića na središnjem probijaču 2.

Rice. 4.37. Uređaj za bušenje centralnih rupa bez prethodnog označavanja:
1 - tijelo; 2 - centralni udar; 3 - osovina

Ako su tokom rada konusne površine središnjih rupa oštećene ili neravnomjerno istrošene, mogu se ispraviti rezačem. U ovom slučaju, gornji nosač čeljusti se rotira kroz ugao konusa.

Pregled konusnih površina. Konus vanjskih površina mjeri se šablonom ili univerzalnim inklinometrom. Za preciznija mjerenja koriste se mjerači čaura (slika 4.38), pomoću kojih provjeravaju ne samo ugao konusa, već i njegove prečnike. Na tretiranu površinu stošca olovkom se nanose dvije ili tri oznake, zatim se na konus koji se mjeri stavlja merač čahure, lagano ga pritiskajući i okrećući duž osi. S pravilno izvedenim konusom, sve oznake se brišu, a kraj konusnog dijela nalazi se između oznaka A i B.

Rice. 4.38. Mjerač čaura za provjeru vanjskih konusa (a) primjer njegove primjene (b):
A, B - ocjene

Prilikom mjerenja konusnih rupa koristi se mjerač čepa. Ispravna obrada konusne rupe određuje se (kao kod mjerenja vanjskih konusa) međusobnim pristajanjem površina dijela i mjerača čepa. Ako se tanak sloj boje nanesene na mjerač čepa izbriše na malom promjeru, tada je kut konusa u dijelu velik, a ako je na velikom promjeru, kut je mali.

Kontrolna pitanja

Šta se naziva konus i kako se označava?
Koje metode postoje za obradu vanjskih konusnih površina?
Koje metode postoje za obradu unutrašnjih konusnih površina?
Recite nam kako se obrađuju centralne rupe.
Objasnite kako se pregledavaju konusne površine.

dosadno konusne rupe obično rotiranjem vrha čeljusti do željenog ugla. Rezač za bušenje je ugrađen u držač alata u sredini osovine mašine i osiguran. Rotirajući dio oslonca zajedno sa rezačem se postavlja pod željenim uglom u odnosu na os centara mašine i osigurava.

Nakon završetka bušenja rupe na konusu, vrši se razvrtanje konusni razvrtač odgovarajući konus. Isplativije je obraditi konusne rupe neposredno nakon bušenja sa setom posebnih razvrtača koji imaju isti konus.

Uzastopno se koriste tri razvrtača - gruba, poluzavršna i završna obrada.

Najveći dodatak se uklanja grubim razvrtačem. Da bi se olakšao rad grubog razvrtača, njegove rezne ivice su stepenaste, sa okruglim žljebovima za drobljenje strugotine. Žljebovi su raspoređeni duž spiralne linije. Površina obrađena grubim razvrtačem je obično hrapava, sa spiralnim žljebovima na zidovima.

Poluproizvodni razvrtač, za razliku od grubog razvrtača, ima manje žljebove na reznim ivicama za drobljenje strugotine. Zahvaljujući tome, tretirana površina je čistija, ali žljebovi za vijke ostaju na zidovima.

Završni razvrtač je napravljen sa čvrstim ravnim reznim ivicama. To daje rupi konačne dimenzije i glatku površinu.

Pitanja

Kako se obrađuju velike konusne rupe?
Za šta se koristi grubo skeniranje?
Koja je svrha poluzavršnih i završnih razvrtača?
Koja je razlika između poluproizvodnih i finih razvrtača?

Kontrola obrade konusnih površina

U masovnoj proizvodnji, konusne površine se provjeravaju pomoću fiksnih ili podesivih šablona.

Prečnici ravnih konusnih površina provjeravaju se čeljustom ili mikrometrom (ovisno o preciznosti obrađenog dijela).

Vanjski konusi se provjeravaju pomoću mjerača čaura.

Provjerite vanjsku konusnu površinu ovako. Mjerač čahure postavlja se na površinu dijela koji se ispituje. Ako se mjerač ne ljulja, to znači da je konus ispravno napravljen.

Tačnije, kontrola suženja bojenjem. Za kontrolu, tanak sloj boje ravnomjerno se nanosi na površinu dijela koji se testira. Zatim se na konus dijela stavlja mjerač čahure i okreće se za pola okreta. Ako se boja neravnomjerno uklanja s površine konusa dijela, to ukazuje na nepreciznost i konus se mora ispraviti.

Brisanje boje sa manjeg prečnika konusa će pokazati da je ugao konusa mali, i obrnuto, brisanje boje sa većeg prečnika će pokazati da je ugao konusa veliki.

Promjeri vanjskog konusa se provjeravaju istim mjeračem čahure. Prilikom postavljanja čaure na pravilno obrađen konus, njen kraj treba da se poklapa sa oznakom na odsečenom delu čaure.

Ako kraj konusa ne dosegne oznaku, potrebna je daljnja obrada; ako, naprotiv, kraj konusa prođe rizik, dio se odbija.

Konusne rupe se kontroliraju mjeračima utikača.

Oni to rade ovako. U rupu se, lagano pritiskajući, ubacuje mjerni čep sa dvije oznake i primjećuje se da li se mjerač ljulja u otvoru. Odsustvo kolebanja ukazuje da je ugao konusa ispravan.

Kada se uvjerite u ovo, nastavite s provjerom prečnika konusne rupe. Da biste to učinili, promatrajte do koje točke će kalibar ući u rupu koja se testira. Ako se kraj rupe poklapa s jednom od oznaka ili se nalazi između oznaka mjerača, dimenzije konusa su ispravne. Kada obje mjerne oznake uđu u rupu, to znači da je promjer rupe veći od navedenog. Ako su obje oznake izvan rupe, njen promjer je manji od potrebnog.

Pitanja

Koji alat se koristi za provjeru vanjskih konusnih površina?
Kako se vanjske konusne površine kontroliraju pomoću mjerača čahure i farbanjem?
Koji alat se koristi za provjeru konusnih rupa?
Kako kontrolirati konusne rupe pomoću mjerača čepa?

„Vodovod“, I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G

U šestom i sedmom razredu ste se upoznali razne poslove izvodi se na strugu (na primjer, vanjsko cilindrično tokarenje, rezanje dijelova, bušenje). Mnogi radni komadi koji se obrađuju na strugovima mogu imati vanjsku ili unutrašnju konusnu površinu. Dijelovi sa konusnom površinom se široko koriste u mašinstvu (na primjer, vreteno bušilica, drške za bušilice, centri strug, rupa na stražnjoj bati)….

Široki rezači se koriste za obradu čunjeva dužine do 20 mm na krutim dijelovima. Istovremeno se postiže visoka produktivnost, ali su čistoća i tačnost obrade niske. Obrađeno konusna površina Dakle. Radni predmet je stegnut u steznu glavu glave. Obrada konične površine širokim rezačem Obrađeni kraj obratka treba da viri iz stezne glave ne više od 2,0 - 2,5 puta prečnika obratka. Glavna oštrica rezača...

Prilikom obrade konusnih površina to je moguće sledeće vrste nedostaci: neispravan konus, odstupanja u dimenzijama konusa, odstupanja u prečnicima osnova sa ispravnim konusom, neravnost generatrise konusne površine. Nepravilan konus je uglavnom zbog neprecizno postavljenog glodala i neprecizne rotacije gornjeg dijela čeljusti. Provjerom ugradnje kućišta stražnje kočnice, gornjeg dijela čeljusti prije početka obrade, možete spriječiti ovaj tip...

Kraj obratka koji se obrađuje treba da viri iz stezne glave ne više od 2,0 - 2,5 puta prečnika obratka. Pomoću šablona ili kutomjera, glavna rezna ivica rezača se postavlja na željeni ugao konusa. Konus se može okretati pomoću poprečnih i uzdužnih pomaka.

Kada konus obratka viri iz stezne glave za više od 20 mm ili dužina rezne ivice rezača prelazi 15 mm, javljaju se vibracije koje onemogućuju obradu konusa. Stoga se ova metoda koristi u ograničenoj mjeri.

Zapamtite! Dužina konusa obrađenog širokim rezačima ne smije biti veća od 20 mm.

Pitanja

Kada se konus obrađuje širokim sjekutićima?
Koji je nedostatak rezanja čunjeva širokim rezačima?
Zašto konus radnog predmeta ne bi trebao biti udaljen više od 20 mm od stezne glave?

Za okretanje kratkih vanjskih i unutarnjih konusnih površina sa uglom konusa α = 20° na strugu, potrebno je zarotirati gornji dio oslonca u odnosu na osovinu stroja pod kutom α.

Ovom metodom dovod se može vršiti ručno okretanjem ručke zavrtnja gornjeg dela nosača, a samo najsavremeniji strugovi imaju mehaničko dovođenje gornjeg dela nosača.

Ako je naveden ugao a, tada se gornji dio čeljusti rotira pomoću podjela koji su obično označeni u stupnjevima na disku rotacionog dijela čeljusti. Morate podesiti minute na oko. Dakle, da biste rotirali gornji dio čeljusti za 3°30′, morate postaviti nulti hod otprilike između 3 i 4°.

Nedostaci okretanja konusnih površina sa okretanjem gornjeg dijela čeljusti:

produktivnost rada se smanjuje, a čistoća tretirane površine pogoršava;
nastale konične površine su relativno kratke, ograničene dužinom hoda gornjeg dijela čeljusti.

Pitanja

Kako treba postaviti gornji dio čeljusti ako je ugao a konusa naveden prema crtežu s točnošću od 1°?
Kako ugraditi gornji dio čeljusti ako je ugao podešen na 30′ (do 30 minuta)?
Navedite nedostatke okretanja konusnih površina okretanjem gornjeg dijela čeljusti.

Vježbe

Podesite mašinu da okreće stožastu površinu pod uglom od 10°, 15°, 5°, 8°30′, 4°50′.
Napravite središnji udarac prema donjem.

Tehnološka mapa za proizvodnju štanca

Prazno

Kovanje

Materijal

Čelik U7

br.

Redoslijed obrade

Alati

Oprema i pribor

radnik

obilježavanje i kontrolno-mjerno

Izrežite radni komad s dodatkom

Hacksaw

Nonius čeljusti, mjerni lenjir

Bench vice

Odrežite kraj po dužini uz dodatak za centriranje

Scoring cutter

Čeljusti

Strug, stezna glava sa tri čeljusti

Centrirajte na jednoj strani

Centralna bušilica

Čeljusti

Strug, stezna glava

Omotajte cilindar do dužine L— (l 1 +l 2)

Knurling

Čeljusti

Stezna glava za strug sa tri čeljusti, centar

Izbrusiti konus dužine l 1 pod uglom α, brusiti vrh pod uglom od 60°

Savijen kroz rezač

Čeljusti

Odrežite kraj centrirajući duž dužine l

Savijen kroz rezač

Čeljusti

Stezna glava za strug sa tri čeljusti

Izbrusiti udarni konus na dužinu l 2

Savijen kroz rezač

Čeljusti

Stezna glava za strug sa tri čeljusti

Sameljite zaobljenost udarca

Savijen kroz rezač

Predložak radijusa

Stezna glava za strug sa tri čeljusti

„Vodovod“, I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G

Konusne rupe s velikim uglom vrha obrađuju se na sljedeći način: radni komad je pričvršćen u steznu glavu glave i, kako bi se smanjio dopuštenje za bušenje, rupa se obrađuje svrdlima različitih promjera. Prvo se radni komad obrađuje bušilicom manjeg prečnika, zatim bušilicom srednjeg prečnika i na kraju bušilicom velikog prečnika. Redoslijed bušenja dijela za konus Buši se konusne rupe, obično okretanjem gornjeg dijela...

Prilikom obrade konusnih površina moguće su sljedeće vrste nedostataka: neispravan konus, odstupanja u dimenzijama konusa, odstupanja u prečnicima postolja s ispravnim konusom, neravnost generatrike konusne površine. Nepravilan konus je uglavnom zbog neprecizno postavljenog rezača i neprecizne rotacije gornjeg dijela čeljusti. Provjerom ugradnje kućišta stražnje kočnice, gornjeg dijela čeljusti prije početka obrade, možete spriječiti ovaj tip...

U šestom i sedmom razredu upoznali ste se sa raznim poslovima koji se obavljaju na strugu (na primjer, vanjsko cilindrično struganje, sečenje dijelova, bušenje). Mnogi radni komadi koji se obrađuju na strugovima mogu imati vanjsku ili unutrašnju konusnu površinu. Dijelovi sa konusnom površinom imaju široku primjenu u mašinstvu (na primjer, vreteno bušilice, drške za bušilice, centri strugova, rupa na stražnjoj bati)….

§ 1. Opšte informacije
1. Područje primjene čunjeva. Uz cilindrične dijelove, dijelovi sa konusnim površinama postali su prilično rašireni u mašinstvu. Primjeri njih uključuju konuse centara, drške za bušilice, upuštače i razvrtače. Za pričvršćivanje ovih alata, prednji dijelovi vretena tokarilice i otvora na tonu također su konusnog oblika.
Međutim, opseg upotrebe čunjeva nije ograničen alati za rezanje. Mnogi dijelovi strojeva imaju konusne površine.
Široka upotreba konusnih spojeva objašnjava se nizom njihovih prednosti.
1. Pružaju visoku preciznost centriranja dijelova.
2. Kada ravni konusi dođu u bliski kontakt, dobija se fiksna veza.
3. Promjenom aksijalnog položaja dijelova konusnog spoja možete podesiti veličinu razmaka između njih.
2. Konus i njegovi elementi. Konus je geometrijsko tijelo čija se površina dobiva rotacijom prave linije (generativne) nagnute prema osi rotacije (Sl. 129, a).
Tačka presjeka generatrise sa osom naziva se vrh konusa.
Ravnine okomite na osu stošca nazivaju se baze.
Postoje puni i skraćeni čunjevi. Prvi se nalazi između baze i vrha, drugi - između dvije baze (veće i manje).
Konus karakteriziraju sljedeći elementi: prečnik veće osnove D; prečnik manje baze d; dužina l; ugao nagiba a između generatrike i ose konusa; ugao konusa 2a između suprotnih generatrisa.
Osim toga, na radnim crtežima konusni dijeloviČesto se koriste koncepti konusa i nagiba.
Konus je omjer razlike u promjerima dvaju poprečnih presjeka konusa i udaljenosti između njih. Određuje se formulom

Nagib je omjer razlike između radijusa dva presjeci konus na rastojanje između njih. Određuje se formulom

Iz formula (9) i (10) jasno je da je nagib jednak polovini konusa.

Trigonometrijski nagib jednaka tangenti ugao nagiba (vidi sl. 129, b, trougao ABC), tj.

Na crtežu (sl. 130) konus je označen znakom<, а уклон -, острие которых направляется в сторону вершины конуса. После знака указывается отношение двух цифр. Первая из них соответствует разности диаметров в двух принятых сечениях конуса, вторая для конусности- расстояние между сечениями, для уклона - удвоенной величине этого расстояния.
Konus i nagib se ponekad zapisuju kao decimalni brojevi: 6,02; 0,04; 0,1, itd. Za konus, ovi brojevi odgovaraju razlici u prečniku konusa na dužini od 1 mm, za nagib - razlici u poluprečniku na istoj dužini.
Za obradu punog konusa dovoljno je znati dva elementa: promjer baze i dužinu; za krnji konus - tri elementa: prečnici veće i manje baze i dužina. Umjesto jednog od ovih elemenata može se specificirati ugao nagiba a, nagib ili konus. U ovom slučaju, za određivanje dimenzija koje nedostaju, koriste se gornje formule (9), (10) i (11).

Primer 1. Dat je konus sa d=30 mm, /=500 mm, K=1: 20. Odrediti veći prečnik konusa.
Rješenje. Iz formule (9)

Primjer 2. Dat je konus sa D=40 mm, l = 100 mm, a=5 Odrediti manji prečnik konusa.
Rješenje. Iz formule (11)

Koristeći tablicu tangenata nalazimo tan5°=0,087. Dakle, d=40-2*100X X0,87=22,6 mm.
Primer 3. Odrediti ugao nagiba a, ako su na crtežu naznačene dimenzije konusa: D-50 mm, d=30 mm, /=200 mm.
Rješenje. Prema formuli (11)

Iz tabele tangenti nalazimo a = 2 50.
Primjer 4. Dat je konus sa D=60 mm, /=150 mm, K=1: 50. Odrediti ugao nagiba a.
Rješenje. Pošto je nagib jednak polovini konusa, možemo napisati:

Koristeći tablicu tangenta nalazimo a=0 30.
3. Normalni čunjevi. Konusi čije su dimenzije standardizovane nazivaju se normalnim. Tu spadaju Morzeovi konusi, metrički konusi, konusi za montirane razvrtače i upuštače sa konusom od 1:50 0, za konusne igle - sa konusom od 1:50, za konusne navoje sa konusom od 1:16, itd.
U mašinstvu se najčešće koriste Morse i metrički konusi za alate, čije su glavne dimenzije date u tabeli. 13.

Veličine Morzeovih čunjeva izražene su u razlomcima. To se objašnjava činjenicom da je po prvi put standard za njih usvojen u sistemu mjerenja inča, koji je sačuvan do danas. Morzeovi konusi imaju različite konuse (otprilike 1:20), metrički konusi imaju isti konus - 1:20.