Bravari kojima je cilj osigurati glatkoću površina različitih materijala predstavljaju čitavu grupu operacija. Oni uključuju uobičajene tehnike brušenja, piljenja, rezanja i poliranja. Upotreba abraziva različitog stupnja i konfiguracije zrnatosti kombinira ove metode završne obrade površina. Na mnoge je načine sličan njima, ali ribanje ima temeljne razlike. Ovo je tehnika koja omogućava dobivanje glatke površine radnog komada s visokom preciznošću, koja će majstoru u budućnosti omogućiti da se tijesno spoji s drugim materijalima.
Pregled tehnologije
Operacija se najčešće koristi u odnosu na metal, ali u nekim slučajevima se plastične i drvene površine tretiraju sličnim metodama. Suština tehnologije je uklanjanje izraženih izbočina na proizvodu. To jest, uz pomoć posebnog alata osigurava se brušenje nepravilnosti. Da biste shvatili stupanj tačnosti, vrijedno je napomenuti da se visina uklonjenog sloja izračunava u mikronima. Sa gledišta operativnog upravljanja, struganje je, ali nije automatizirani proces. Koristi se, ali strojevi i kućni mehanizmi još nemaju široku primjenu na ovom području. Značajka metode je ta što se koristi i u radu sa nestandardnim zaobljenim površinama, gdje je potreban radijalni nagib. Na primjer, to mogu biti zakrivljeni i cilindrični proizvodi.
Priprema za struganje
Upotreba struganja je zbog zadataka dobivanja vrlo precizne površine u smislu glatkoće. Stoga se upotreba specijaliziranog alata za postizanje takvog rezultata pri radu s materijalima koji imaju hrapavu površinu ne opravdava. U skladu s tim, radni dijelovi u početku prolaze kroz faze početnog čišćenja, kao i brušenjem, pa čak i poliranjem. Potražnja za nedavnim operacijama određena je parametrima s kojima se provode konkretni bravarski radovi, a posebno struganje. Iskusni zanatlije vježbaju detalje kalibracije. To su praznine koje su uzorke za dobiveni proizvod. U ovoj fazi bi trebala biti spremna i pomoćna oprema s kojom će operator izvesti pojedinačne tehnološke korake. Na primjer, mogu se koristiti posebna temeljna ulja ili boje.
Tehnika struganja
Nakon završetka pripremnih koraka obrade, prvo što treba učiniti je nanijeti posebnu boju na radnu površinu. Njegov je zadatak da identificira obrazac ispupčenja, kao i da identificira najistaknutija područja na površini. Ponekad se velike površine zoniraju u zasebne odjeljke, ovisno o složenosti njihovog dovođenja u željeno stanje. Na jedan ili drugi način, prema utvrđenom uzorku, izvodi se struganje. To znači da se obrada ne vrši preko neprekidnog područja, već u određenom smislu bodovno. Učinkovitost i kvaliteta rezultirajućeg reza određuje se frekvencijom kojom se vrši skidanje. Nakon završetka planiranog volumena rezanja, majstor napravi još jedan premaz površine bojom, što opet otkriva ispupčenja i nepravilnosti. Tako se vrši kontrola kvaliteta struganja. Usput, ciklus rada može se ponoviti nekoliko puta, ovisno o tome koliko svaka sesija približi površinu radnog dijela uzorku.
Tehnički parametri struganja
U slučaju obrade ravnih površina i preciznog prilagođavanja zakrivljenih proizvoda tehnologija omogućava postizanje glatkoće s dozom hrapavosti veličine 0,002 mm s duljinom od 1000 mm. Na primjer, platforma dimenzija 25 x 25 mm 2 može imati do 30 mjesta tretiranja na izlazu. Broj tačaka određuje i nivo tačnosti struganja. Tanke se smatraju površinama na kojima su prisutne preko 22 mrlje. Suprotno tome, proizvod sa najviše 6 tačaka na svojoj površini smatrat će se grubim. Ponovno će se izračunati broj preostalih otočića tretiranih bojom na površini od 25 x 25 mm 2. Ovisno o ovom parametru, određuju se i vrste struganja - između tankog i grubog reza, razlikuju se precizna i konačna usavršavanja. Koji se rezultat treba dobiti u konkretnom slučaju, ovisi o tehničkom zadatku. Tanki rez s 30 mjesta nije uvijek potreban. Ponekad je gruba obrada dovoljna da se ispune zahtjevi za nepropusnost. Ali grubo struganje ne može se uporediti sa sličnom karakteristikom mljevenja - u oba slučaja govorimo o različitim redosledima visine preostalih ispupčenja.
Korišteni alat
U klasičnoj verziji strugač je metalna šipka s oštrim ivicama. Važna karakteristika uređaja je baza izrađena od čeličnog alatnog čelika. Zahvaljujući takvim legurama strugač metalne konstrukcije učinkovito djeluje na većini proizvoda od metala. Također, neki se modeli mogu opremiti posebnim pločicama sa mlaznicama koje se razlikuju u različitim svojstvima - prema tome, oprema je odabrana za određene zadatke.
Već je primijećeno da se uglavnom struganje vrši ručnim alatom. Ova metoda vam omogućuje da dobijete visokokvalitetni točan rezultat, ali ima i minus - ova operacija zahtijeva mnogo vremena, zahtijeva znatan fizički napor. Stoga, ako nisu propisani posebni zahtjevi kvalitete, koristite pneumatske i električne strojeve za mjerenje. Mehanizirano struganje dijelova zbog nemogućnosti podešavanja pritiska na površini ne osigurava uvijek preciznu obradu, ali se po brzini izvođenja povoljno upoređuje s ručnom metodom.
Za i protiv tehnologije
Glavni nedostatak struganja je trošak i složenost postupka. Ovo je jedna od najproblematičnijih bravarskih operacija, na koju se pribjegava samo u posebnim slučajevima. Nadalje, čak i ručna oprema koja uključuje uporabu jednostavnog alata za uređaj bit će skupa zbog potrebe za upotrebom potrošnog materijala u obliku bojlera. Prednosti, kojih je kod ove metode obrade još uvijek puno, uključuju dobivanje visoko preciznog reza. Ostale metalne konstrukcije ne mogu pružiti sličan efekat (s izuzetkom tehnološke opreme za brušenje i poliranje). Ali u ovom slučaju pojavit će se isti nedostaci - strojevi za mljevenje s povećanom produktivnošću djeluju na različitom principu i nisu uvijek u mogućnosti postići sličan nivo kvalitete rezanja. A to ne treba spominjati i cijenu same opreme koja po cijeni može biti superiornija od pneumatskih i električnih strugača.
Gdje se koristi strugač za metalnu konstrukciju?
Praksa pokazuje da struganje u profesionalnoj sferi obavljanja bravarskih radova zauzima oko 20% svih operacija. Međutim, niša u kojoj se koriste proizvodi proizvedeni na ovaj način prilično je ograničena. U osnovi, strugači se koriste u proizvodnim procesima dijelova za alatne strojeve, strojeve, industrijsku opremu itd. Važno je ne zaboraviti da je struganje način dobivanja površina vrlo preciznih u pogledu glatkoće. Štoviše, same površine se mogu saviti. Na primjer, visokokvalitetni ležajevi s optimalnim radijalnim ravninama mogu se dobiti samo na ovaj način.
Zaključak
Teškoća dovođenja metalnih površina u stanje u kojem neće biti nepravilnosti koje su čak vidljive oku takođe je odredila visoku odgovornost samog izvođača. Činjenica je da najkvalitetniji rad (brisanje) uključuje ručnu reviziju, što izravno ovisi o vještinama majstora. Iskusni bravar mora uzeti u obzir puno nijansi u procesu. Tu spadaju odabir boje strugača i upotreba određene frekvencije hoda alata i druge suptilnosti koje će odrediti prednosti konačnog rezultata.
Za kategorija:
Struganje, šišanje itd.
Suština procesa struganja i strugača
Scraper je operacija uklanjanja (struganja) s površina dijelova vrlo tankih metalnih čestica posebnim alatom za rezanje - strugačem. Svrha struganja je osigurati prianjanje na površinama za spajanje i nepropusnost spoja. Ravne i zakrivljene površine rukovaju se strugačem ručno ili na strojevima.
Jednim potezom metalnim slojem debljine 0,005-0,07 mm uklanja se strugalom, velika preciznost postiže se strugačem - do 30 nosivih točaka u kvadratu 25 x 25 mm, hrapavost površine ne veća od Ra 0,32.
Sl. 1. Piljenje površine testom "boje"
Struganje se široko koristi u proizvodnji alata kao završni postupak obrade ne stvrdnutih površina.
Raširena upotreba struganja objašnjava se posebnim osobinama rezultirajuće površine, a to su:
- za razliku od poliranog ili dobivenog brušenjem s abrazivima, strugač je otporniji na habanje, jer nema porezna zrna u pore koje su naoštrene kako bi se ubrzao proces trošenja;
- isušena površina se bolje vlaži i duže zadržava maziva zbog prisutnosti takozvanog raspada (struganja) ove površine, što također povećava njenu otpornost na trošenje i smanjuje koeficijent trenja;
- ispisana površina omogućava vam korištenje najjednostavnijih i najpovoljnijih metoda za procjenu njegove kvalitete brojem mjesta na jedinici površine.
Ručno struganje je mukotrpan proces, pa ga zamjenjuju produktivnijim načinima obrade na strojevima.
Završnoj obradi prethodi rezanje.
Površina koja će se strugati je očišćena i precizno obrađena, podnesena u lični dosje, rendisano ili glodano. Dopušteno od 0,1-0,4 mm ostavlja se za struganje, ovisno o širini i dužini površine. Uz velike dozvole i značajne nepravilnosti, najprije ih se brišu ličnim dosjeom s provjerom boje, dok se datoteka prethodno trlja kredom kako bi se izbjeglo klizanje boje i podmazivanje ureza.
Datoteka se pomera, uklanjajući metal sa oslikanih mjesta. Kako bi se spriječilo stvaranje dubokih ogrebotina, file se čisti čeličnom četkom.
Piljenje se vrši pažljivo, jer kod prekomjernih prolaza datoteka može ostaviti duboke udubljenja.
Nakon nanošenja obojenih mrlja, radni dio (dio) se oslobađa od vitla i plohe na obojanoj kalibracijskoj ploči provjeravaju drugi put, a zatim se metalni sloj nastavlja podmetati kroz nove točke boje.
Sl. 2. Ravni jednostrani (a) i bilateralni (b) strugači i njihovi kutovi oštrenja
Sl. 3. Strugači sa zakrivljenim krajem i kutovima oštrenja
Naizmenično se punjenje i ispitivanje ponavlja sve dok se ne dobije glatka površina, s velikim brojem ravnomjerno raspoređenih mrlja na cijeloj ravnini dijela (posebno duž ivica).
Strugalice - metalne šipke različitih oblika s reznim ivicama. Izrađuju strugače od alata od ugljičnog čelika U10 i U12A. Rezni kraj strugača ugašen je bez namještanja tvrdoće HRC e 64 - 66.
Prema obliku reznog dijela, strugači su podijeljeni u ravne, trokutaste, oblikovane; prema broju rezova (lica) - jednostrani i dvostrani; po dizajnu - na čvrstom i sa pločicama s umetcima.
Ravni strugači koriste se za struganje ravnih površina - otvorene, utore, žljebove itd.
Prema broju reznih krajeva, ravne strugalice mogu biti jednostrane i dvostrane. Racionalan je konveksni oblik oštrice, obrisan lukom s polumjerom od 30 - 40 mm za polustruko struganje i 40 - 55 mm za završnu obradu.
Ravni strugači izrađeni su s ravnim (Sl. 307) i zakrivljenim (Sl. 308) krajevima. Otvorene ravni su strugane strugačima s pravim krajem; zidovi žljebova, žljebova i susjednih ploča kao i mekani metali (aluminij
niy, cink, babbit itd.) - strugači sa savijenim krajem.
Duljina ravnih dvostranih strugača je 350 - 400 mm. Širina strugača za grubo struganje uzima se od 20 do 25 mm, za tačno - 5 - 10 mm. Debljina kraja reznog dijela se kreće od 2 do 4 mm. Ugao oštrenja strugača uzima se za grubo struganje 70 - 75 °, za završno - 90 °.
Dvostrani ravni strugač zbog postojanja dva kraka rezanja ima dug radni vijek.
Trokraki strugači koriste se za struganje konkavnih i cilindričnih površina. Trokutasti strugači su ponekad napravljeni od starih trostrukih datoteka. ,
U pravilu se prave samo jednostrano. Trokutasti strugači su dugački 190, 280, 380 i 510 mm.
Da bi se olakšalo oštrenje ravnina, strugač ima utore koji oblikuju rezne ivice sa kutom oštrenja 60 - 75 ° za čelik.
Složeni strugači su puno lakši od cijelih strugača iste veličine. Prema obliku reznog dijela dijele se na ravne, trokutaste ravne i trokutaste zakrivljene. Takvi strugači izbijaju tokom rada, što povećava osjetljivost ruku strugača i pomaže u povećanju preciznosti struganja.
Zbog glatkoće i lakoće prodiranja u metal, strugač s oštrim radijusom uvelike olakšava struganje, jer iziskuje manje napora nego kod čišćenja ravnim strugačem. Za preliminarno struganje, radijus brušenja je 30 - 40 mm, a za konačni 40 - 55 mm.
Ako je strugač dizajniran za rad na bijelom livaru ili drugom tvrdom metalu, tada se upotrebljavaju ploče od tvrdih legura, na primjer VK6 ili T15K6. Tupa ploča zamjenjuje se okretanjem ručke (šipke), jer čeljust steznog dijela
Sl. 4. Trostrane i četverostrane strugalice i njihovi kutovi oštrenja
Sl. 5. Složeni strugači: a - ravna, b - trokutasta ravna linija, c - trokutasta zakrivljena
Sl. 6. Složeni strugač s oštrim radijusom V. A. Alekseev
Sl. 7. Strugač sa izmjenjivim umetcima
Sl. 8. Napredni strugač
Sl. 9. Strugač sa stezaljkom: a - strugač, b - skup ploča
Sl. 10. Disk (a), univerzalni (b) strugači: 1 - disk za rezanje, 2 - matica, 3 - držač, 4 - ploča, 5 - vijak, 6 - glava, 7 - zaključna matica, 8 - osovina, 9 - ručica tektolita , 10 - prsten za pričvršćivanje, 11 - drvena drška
Diskovni strugač koristi se za struganje širokih aviona. Rezni dio je čelični očvrsnuti disk, pričvršćen na držač maticom. Disk promjera 50-60 mm i debljine 3-4 mm uzemljen je na kružnoj brusilici. Kako postaje dosadno, okreće se pod određenim uglom i upravlja s tupim područjem. Tako se koristi cijeli disk strugača, što značajno štedi vrijeme za oštrenje, povećava produktivnost rada.
Univerzalni šesterokutni strugač ima 12 reznih ivica. Oni mogu raditi 7 sati bez poništavanja, što štedi radno vrijeme. Strugalica je jednostavna za proizvodnju, svestrana u radu, jer se svih šest stranica mogu oštriti pod različitim uglovima kako bi se isprale površine tvrdih i mekih metala, livenog gvožđa, čelika, aluminija itd. Uz to vam omogućava da imate set ploča različite tvrdoće izrađenih od U13A čelika , P6M5, BK10. Njihova zamjena traje malo vremena.
Za rad strugača ploča se umetne u utor glave i učvrsti vijkom. Ploča u radnom položaju je pritisnuta šipkom 8 koja je fiksirana zapornom maticom.
Da biste ploču s novim ivicama za rezanje okrenuli u radni položaj, potrebno je da jedan okretni zavrtanj odvrnite, a osovinu okrenite za dva okretaja, okrenite ploču u željeni položaj, a zatim cijev do kraja zavijte u ploču i zategnite zapornu maticu.
Sl. 11. Prsten za struganje i njihovo oštrenje
Oblikovani strugač je skup zamjenjivih čeličnih ploča koje se mogu zamijeniti montirane na šipku s drškom. Ovi strugači dizajnirani su za struganje na teško dostupnim mjestima - udubinama, zatvorenim petljama, utorima, utorima i drugim oblikovanim površinama. Prednje ploče ploča su naoštrene u skladu s oblikom obrađenih površina.
Prstenovi strugača izrađeni su od istrošenih konusnih valjkastih ležajeva ili velikih klipnih prstenova; ti strugači zamjenjuju trokutaste i zakrivljene strugače i smanjuju broj ponora. Naoštreni su na brusnom kolu i dovode se do kraja na finozrnatom kolu. Ovi strugači pružaju znatno veće performanse od trostrukih.
Struganje je posljednja operacija obrade rezanjem površina, koja se sastoji u uklanjanju vrlo tankih metalnih strugotina struganjem pomoću alata za rezanje nazvanog strugač. Šišanje se pribjegava u slučajevima kada je potrebno postići glatke površine trenja, kako bi se osiguralo čvrsto postavljanje spojnih površina, bolji finiš i točne dimenzije dijelova.
Oni stružu i pravocrtne i zakrivljene površine, na primjer, noseće površine, dijelove uređaja, kao i razne alate i uređaje, poput kalibracijskih ploča, ravnala, kvadrata itd.
Da bi se odredio koji dio površine treba strugati, dio s površinom koju treba nakopati stavite na kontrolnu ploču prekrivenu tankim slojem boje i laganim pritiskom se pomiče duž nje u različitim smjerovima. U tom su slučaju izbočena mjesta površine koja se natapljaju obojena bojom; ova mjesta su podložna struganju.
Struganje omogućava postizanje preciznosti površine od 0,003 do 0,01 mm. Jednim potezom skida se metalni sloj debljine 0,005-0,07 mm; s prosječnim pritiskom na strugač, debljina strugotine nije veća od 0,01-0,03 mm.
Kao i arhiviranje, struganje je jedna od najčešćih bravarskih opera-
Tsiy. Ovo je vrlo mukotrpan i mučan proces, koji su, u pravilu, obavljali kvalificirani bravari.
Dakle, kupili ste masivnu ploču za oblaganje poda, sad biste se trebali upoznati s načinima polaganja na pod. Uostalom, pravilno postavljena masivna ploča pružit će vam lijep i pouzdan pod za dugo ...
Šta treba biti kupatilo za dete? Prije svega siguran, zanimljiv i originalan. To treba voditi izborom ne samo namještaja i pribora, već i vodovoda za dječju kupaonicu. ...
Na šta obratiti pažnju prilikom ukrašavanja kuhinje? Poznato uređenje kuhinje može biti neugodno. Tada se javlja želja da je promijenimo. Za to se kupuju kijevske kuhinje, ali namještaj nije dovoljan. Potrebno je pravilno urediti prozor, pokupiti ...
Piling površine
Za kategorija:
Instrumentacija
Piling površine
Struganje se koristi u proizvodnji alata kao završni postupak obrade ne stvrdnutih površina. Mnoge vrste površina mjernih instrumenata, uređaja i alatnih strojeva podvrgnute su ovoj vrsti obrade. Raširena upotreba struganja objašnjava se posebnim osobinama površine dobivene nakon nje. Ove kvalitete su sljedeće:
1. Izrezana površina, za razliku od zemlje ili dobivena brušenjem s abrazivima, otpornija je na habanje, jer nema abrazivna zrna koja se naoštre u njezinim porama i ubrzavaju proces trošenja.
2. Izlomljena površina bolje se navlaži i zadržava maziva duže zbog prisutnosti takozvanog „raspada“ ove površine, što takođe povećava njenu otpornost na trošenje i smanjuje koeficijent trenja tretirane površine.
3. Priroda istrljane površine omogućuje vam upotrebu najjednostavnijeg i najpovoljnijeg postupka za procjenu njegove kvalitete - brojem mjesta na jedinici površine.
Ispravna ravnina pri brisanju može se dobiti na tri različita načina:
a) načinom pričvršćivanja na kontrolnu ploču;
b) metoda kombiniranja lica;
c) metodom tri ploče.
Najmanje je tačna prva metoda. Međutim, jednostavan je i pogodan za izradu izrezbarenih površina tačnosti 2 i 3. Metoda se sastoji u bojenju površine koja će se tretirati kontrolnom pločom, a zatim se uklanjanjem obojanih mrlja skidačem tako da se površina kada dodirne upravljačku ploču oboji ravnomjerno.
Druga metoda se koristi pri brisanju radnih površina dijelova pravougaono-prizmatičnog oblika.
Prema ovoj metodi, bočne, neradne ivice dijela moraju se prethodno obraditi. Ekstruzija počinje međusobnim uklapanjem dvaju radnih lica. Zatim se uokvirena lica kombiniraju jedna s drugom. Ova kombinacija omogućuje istodobno provjeravanje obje urezane površine s istom upravljačkom pločom. Na kraju ovog ciklusa tranzicije, postupak se ponavlja.
Uokvirivanje prema načinu kombiniranja lica daje preciznije ravnine i jamči njihovu okomitost na bočnim stranama dijela. Ako trebate dodati dijelove na ivice! paralelno s jednom od njegovih strana, možete primijeniti istu metodu, ali kad je kombinirate već nisu paralelne, već paralelne ravnine. Poravnavanje lica vrši se postavljanjem dijelova na drugu upravljačku ploču, a postupak obrade se na taj način provodi između dviju upravljačkih ploča.
Sl. 1. Način kombiniranja lica prilikom struganja.
Sl. 2. Metoda tri ploče.
Treća metoda - metoda s tri ploče - najpreciznija je metoda struganja, omogućujući dobivanje ispravnih ravnina bez obzira na točnost dostupnog alata za kalibraciju. Sastoji se od sljedećeg. Svakoj od tri obrađene ploče dodijeljen je serijski broj. Ako jedan drugom dodate ploču s brojem i ploču s brojem, uklanjajući metal u tu svrhu s površina obje ploče, tada izrezane površine možda neće biti ravne. Najvjerojatnije, jedan od njih će biti konveksan, a drugi konkavan, uprkos činjenici da će jednolika raspodjela mrlja na tim površinama taj nedostatak sakriti od nas. Kako bi se otkrila, a zatim i ispravljala takva odstupanja od ispravne ravni, površina ploče je izgrađena pomoću ploče za provjeru boja. Tada će površina ploče dobiti isti oblik kao i površina ploče sa istim odstupanjima od idealne ravnine. Pošto su rezultat dvije potpuno identične površine ploča, one se mogu primijeniti jedna na drugu i tada će sva odstupanja postati očita. Uklonite metal što je ravnomjernije iz stršećih delova obe ploče i na taj način ih pričvrstite jedna na drugu
vry smo još bliži formiranju pravilnih aviona. Sada možete koristiti jednu od ploča, na primjer, ploču kao kontrolu, i pričvrstiti je na njezinu površinu na ploču, a zatim ploču. Dakle, ponovo će ploče imati dvije identične površine, ali preciznije nego u prvom slučaju. Nadimajući ih jedan nad drugim, na isti način možemo otkriti odstupanja tih površina od idealne ravni. Ponavljajući dalje ovaj ciklus obrade, sve više ćemo se približavati geometrijski pravilnoj ravnini na sve tri ploče.
Treba napomenuti da se u posljednje vrijeme koristi nova tehnologija struganja, koja je drugačija od one koju smo ranije razmatrali. Ova tehnologija struganja kombinuje postupak struganja i postupak završne obrade. Nakon prethodnog struganja, na obrađenu površinu nanosi se sloj GOI paste razblažene kerozinom, a površina se melje lito-željeznom pločom dok se pasta ne potamni, ponavljajući postupak 3-4 puta. Zatim se napravi probijanje površine i ponovo protrlja. Za uspješno provođenje postupka obrade treba koristiti ploče za vezanje mekšeg materijala od materijala dijela.
Ova se tehnologija koristi za dobivanje najviših klasa točnosti površina i 1,5-2 puta je produktivnija od uobičajenog struganja preciznih površina.
Prikladno postavljanje se izvodi kako bi se osigurala potrebna kvaliteta površina za spajanje dijelova. Priključak eliminira pogreške obrade, a u nekim slučajevima zamjenjuje ga racionalnijim u tehničkim i ekonomskim pokazateljima. Prianjanje se temelji na upotrebi tehnika za određivanje veličine metala kao što su struganje i rezanje. Odlikuje se odgovarajuća vrsta ugradnje.
Scraper se naziva metoda konačne dimenzionalne obrade metalnih konstrukcija ne očvrslih površina radnih komada posebnim alatom za rezanje - strugačem. Glavna svrha struganja je postizanje niske hrapavosti i visoke točnosti oblika i položaja površina (unutar 0,01 - 0,005 mm). Zatezanjem osiguravaju nepropusnost nepomičnog i vrlo preciznog i čvrstog spajanja pomičnih spojeva. Površina stvarne ležajne površine nakon struganja dostiže 70% nazivne vrijednosti, što značajno premašuje isti pokazatelj prilikom obrade drugim metodama. Najmanja korita (džepovi) ravnomjerno raspoređena po cijeloj obrijanoj površini dobro i ravnomjerno drže mazivo na spojnicama pokretnih zglobova. Za razliku od površina koje su tretirane abrazivnim alatom, urezana površina nije zasićena abrazivnim česticama i samim tim je otpornija na habanje. Stapanjem, površini možete dati dekorativni izgled (donijeti „mraz“).
Klizni ležajevi koriste se za klizne ležajeve, vodilice strojeva za rezanje metala, radne površine kalibracijskih ploča, kvadrata, klizne šine, ne stvrdnute površine mjernih instrumenata itd.
Sl. 3. Shema struganja „od sebe“ (a) i „do sebe“ (b): 1 - putanje rezne ivice, 2 - strugač, 3 - obrađena površina
Postoje dvije vrste struganja: dimenzionalno i dekorativno. Dekorativno struganje ne povećava tačnost obrađene površine, već samo poboljšava njen izgled.
Dvije karakteristike su karakteristične za struganje:
1) i najmanje strugotine se odrezuju (odrezuju) sa površine radnog predmeta;
2) materijal se namenski odrezuje, to jest samo iz područja koja strše iznad površine radnog predmeta.
Pokreti strugača potrebni za rezanje izvode se ručno. Izmjenjivanje se izvodi po dvije šeme: „od sebe“ i „do sebe“. Kada strugate „sami“, rezna ivica strugača u početnom trenutku djeluje na bazu ispupčenja. Oni silu primjenjuju na strugač i govore mu da se kreće duž luka. Odseče mikroprotruziju, na mestu na kojoj se formira šupljina. Tako se na površini koju treba tretirati umjesto jedne mikroprotruzije formiraju dvije nove. Ali manji su i njihovi vrhovi leže ispod vrha isečene police. Prilikom obrnutog kretanja, skreper se istovara kako ne bi oštetio tretiranu površinu i ne zaglavio alat.
Kada grebu „na sebe“ (obično se izvodi nakon struganja „na sebe“), lagano pritiskajući strugač, govore mu da se kreće duž luka, dok se čipovi uklanjaju samo s najviših tačaka profila obrađene površine.
Sl. 4. Vrste strugača
Strugač se sastoji od dijela za rezanje, jezgre i drške. Ravni strugač koristi se za obradu ravnih površina, a polukružni i trokutasti - za obradu konveksnih i konkavnih površina. Kružni strugači sa zakrivljenim krajevima obrađuju kutne ravni. Ravni strugači čine jednostrane i dvostrane. Trokutaste i polukružne strugače imaju tri i dvije rezne ivice.
Jednodijelni strugači izrađeni su od alata od ugljičnog čelika U10A i U12A; njihov je radni dio očvrsnut na tvrdoću 64-66 HRC3. Koriste se i strugači s umetkom za rezanje, koji su izrađeni od brzeg čelika, čelika ŠH15 ili tvrde legure.
Ravni strugači imaju reznu ivicu dužine 5–25 mm. Za preliminarno struganje koristi se alat s dugim ivicama, a za konačno struganje s kratkim ivicama, koji omogućavaju uklanjanje materijala samo na mjestima prekrivenim bojom. Iz istog se razloga za završnu obradu upotrebljavaju strugači s zakrivljenom reznom oštricom veće zakrivljenosti, a manje zakrivljenosti se koriste za prethodnu obradu.
Strugač, kao i svaki alat za rezanje, ima radni dio u obliku klina. Njegovi uglovi (prednji, stražnji i rezni) ovise o kutovima oštrenja dobivenih pri oštrenju strugača, te o njegovom položaju u odnosu na površinu koja se obrađuje. Vrlo mali pometnji mogu se dobiti samo kada je kut rezanja veći od 90 ° i kut grablje negativan. U suprotnom, rezna sečiva urezat će se duboko u materijal radnog predmeta, što je neprihvatljivo prilikom struganja. Na početku obrade, strugač se postavlja tako da se smanji kut rezanja (za uklanjanje većeg sloja materijala), a na kraju obrade tako da se povećava kut rezanja (za uklanjanje najmanjeg sječke).
Uređaji koji se koriste za struganje. Zbog neznatnih sila rezanja, radni komad je fiksiran tijekom struganja samo radi praktičnosti njegove obrade ili uopće nije fiksiran. Radni dijelovi male veličine ugrađuju se u ležište s kvačicama tako da se ne deformiraju. Labavi radni komad montiran je na drvenim podlogama.
Kao boja za ljuskanje koristi se berlinska plava ili holandska čađa. Brušiti suhu boju metalnom šipkom ili valjkom. Za razrjeđivanje boje potrebno je strojno ulje. Obrađena površina obojena je kockom ili brisom. Pri brisanju koriste se maramice i kerozin.
Alati za kontrolu koji se koriste za struganje. Kontrola odstupanja od ravna i ravna (glavna vrsta kontrole za vrijeme struganja) provodi se pomoću kalibracijskih ploča i ravnala. Kontrola relativnog položaja koaksijalnih rupa (u dijelovima tijela) vrši se pomoću valjka. Kontrolirane površine obojene su, a kvaliteta struganja procjenjuje se brojem k točaka na parceli dimenzija 25 X 25 mm. Za neodgovarajuće ili velike površine k\u003e 10; za tačnije površine (npr. vođenje kritičnih mehanizama) k\u003e 10 h-18; za površine kalibracijskih ploča i ravnala k\u003e 18 4-25; za posebno kritične površine (na primjer, upravljački sustavi visoke klase) k ^ 30. U ovom slučaju mjesta trebaju biti ravnomjerno raspoređena po cijeloj kontroliranoj površini.
Slijed rada kod struganja. Veliki utjecaj na produktivnost i kvalitet struganja daje priprema obrađene površine. Završnoj obradi nužno prethodi dorada obradaka (dorada, brušenje, bušenje, brušenje ili piljenje u boji). Budući da je struganje ručna i dugotrajna operacija, obrada treba biti minimalno potrebna kako bi se dobila tražena kvaliteta. Dopuštenost za struganje aviona širine do 500 i duljine do 1000 mm (najčešće u praksi) je 0,1-0,25 mm (dozvola se povećava veličinom obrađene ravnine).
Dopuštenje za struganje rupa do 300 mm duljine je 0,05-0,12 mm (s promjerom rupa do 80 mm); 0,1-0,25 mm (s promjerom rupa 80-180 mm); 0,15-0,35 mm (s promjerom rupe 180-360 mm). Veći dodatak odgovara većoj dužini otvora.
Za visoko performanse i visokokvalitetno struganje potrebno je ne samo odabrati pravi tip strugača, već ga i oštriti i završiti pažljivo. Fino podešavanje reznih ivica strugača vrši se nakon naoštrenja na finozrnatom brusnom traku. Da bi se olakšalo oštrenje i fino podešavanje, bočna lica ravnog strugača su konkavna, a za trokutaste brazde (žljebovi) izrađeni su na bočnim stranama. U procesu se skreper periodično ispravlja.
Postoje preliminarni, završni i dekorativni struganje. Tragovi prethodne obrade uklanjaju se prethodnim struganjem: struganje se izvodi dugim radnim potezima (10-15 mm) pod kutom od 45 ° prema tragovima prethodne obrade (dok posljednji ne nestanu); struganje metodom "sam" nakon svake kontrole na ploči mijenja se smjer naknadnog struganja, odnosno pokreće se poprečno.
Konačno struganje vrši se po sivim mrljama, metodom „na sebi“; rezna ivica strugača postavljena je na sive mrlje i, laganim pritiskom strugača lijevom rukom, provodi se duž obrađenog mjesta, uklanjajući na taj način najveće točke.
Dekorativno struganje provodi se poprečnim potezima; strugač sa zakrivljenim strugačem (jer se plitko ureže u radnu površinu) do dubine od približno 3 mikrona.
Stvaranje zakrivljenih i konveksnih površina zahtijeva puno iskustva. Osim zakrivljenog trzaja kretanja skretnice prema naprijed, istovremeno je informiran o kružnim pokretima. Obrada cilindričnih površina može se izvesti samo kružnim pokretima strugača. Ali u svakom slučaju, ti pokreti moraju biti tačni kako bi se osigurao pravilan kut rezanja. U suprotnom, strugač će se srušiti na radnu površinu i pokvariti.
Prilikom struganja potrebno je paziti da na površini nema nikakvih nabora ili pukotina, čiji su uzroci loše dolijevanje rezne ivice strugača, mali kut rezanja ili snažno stezanje strugača na površinu koja se obrađuje tijekom obrnutog hoda i na kraju radnog hoda.
Za mehanizaciju struganja koriste se pneumatski i električni strugači. Metode rada malo se razlikuju od običnih. Ali mehaničko struganje koristi se samo kao preliminarno. Obećavajući način za smanjenje udjela vremena struganja je konačna obrada površine završnim mljevenjem, brušenjem, vibro valjanjem i ostalim alatnim strojevima.
Stresanje površine (na primjer, ravnina lijevanog željeza) je kako slijedi. Prvo temeljno obrišite krpama ili završavajte radnu površinu ispitne ploče, a zatim na nju nanesite tanak i ravnomjeran sloj boje. Nakon toga se površina pločice koja će se strugati temeljno obriše čistom krpom, pločica se postavi na površinu ispitne ploče i pomiče oko dva do tri puta laganim pritiskom. Ovako naslikana pločica je zakačena u poroku, a oslikana mjesta se strugaju strugačem.
Struganje ravnih površina izvodi se ravnim strugačima sa zakrivljenim reznim ivicama; ivice ovih površina tretiraju se strugačem s ravnim reznim ivicama. Takav se strugač može povući malo (ne više od lU njegove širine) izvan ivica površine kojom se ogrebe, bez bojazni da će iskočiti s dijela i popuniti njegov rub.
Kad radite, strugač se drži u desnoj ruci, dlan lijeve ruke je položen na alat u sredini, četiri prsta pritisnuta prema dolje. Strugač se postavlja na obrađenu površinu pod uglom od 30-40 °. Šabrat ne sme biti savijen, u slobodnom položaju tela.
Prilikom brisanja pomičite strugač prema naprijed i natrag. Tijekom radnog kretanja (naprijed), strugač uklanja metalni sloj debljine 0,01 - 0,02 mm, njegovo obrnuto kretanje u praznom hodu, odnosno ne prati uklanjanje metala. Strugač se pomiče naprijed svaki put za 12-15 mm u raznim smjerovima, prelazeći hod pod kutom od oko 45-60 °. Područja formirana potezima trebaju izgledati poput kvadrata ili romba.
Izmjenjivanje se izvodi u tri prijelaza. Za prvi (grubi) prijelaz izvodi se gruba obrada strugačima širine 20 do 30 mm s duljinom hoda od 10 g 15 mm. Ovo preliminarno struganje završeno je kada je cijela površina koja se čisti, kada je nanesena, prekrivena velikim mrljama boje - do 4 mjesta na površini od 25 X 25 mm2. Za vrijeme drugog (prvog završnog) prijelaza, površina se tretira strugačima širine ne više od 12-15 mm s duljinom hoda od 5 do 10 mm. Nakon ovog prijelaza, broj mrlja na izrezanoj površini trebao bi biti od 8 do 16 na površini od 25 X 25 mm2. Treći prijelaz upotrebljava se za obradu vrlo preciznih aviona, koji se plitkim potezom šišaju strugačima širine 5 do 12 mm. Nakon trećeg prijelaza, izrezana površina trebala bi imati 20 do 25 mrlja na kvadratu 25 X 25 mm2. Pri završnom (završnom) struganju, strugač se na kraju radnog hoda odvaja od površine koja se tretira, tako da se njegov hod u praznom hodu vrši kroz zrak. Ova tehnika doprinosi čistijoj površini.
Tokom struganja (svaki put nakon uklanjanja područja pokrivenih bojama strugačem) površina pločice se četkanjem i temeljito obriše suhom krpom. Pločica se ponovo nanosi na obojenu testnu ploču, uklanja se, a rezultirajuće mrlje ponovo stružu. To se nastavlja sve dok broj fleka na pločici prilikom provjere s bojom ne dosegne utvrđenu normu.
Proces struganja. Sastoji se u postepenom uklanjanju obojenih ispupčenja. Prilikom struganja skidač se uzima u desnu za dršku, a lijeva se pritisne na njega (Sl. 164).
Sl. 164. Tehnike struganja: a - od sebe, b - do sebe, c - do sebe po metodi A. A. Baryšnjikova
Strugač u odnosu na obrađenu površinu postavlja se pod uglom od 25-30 °, na. U ovom slučaju je kut rezanja nejasan (30 + 90 \u003d 120 °). Metal se uklanja struganjem. Radni potez kada se struganje pomiče naprijed, daleko od vas (kada radite s ravnim strugačem savijenim na donjem kraju, krećete se prema natrag prema sebi). Kada se krećete unazad, strugač mora biti podignut.
Način struganja iz sebe ima brojne nedostatke, na primjer:
a) tokom radnog hoda strugač snažno se urezuje u dio dijela koji će biti izrezan, uslijed čega čip ima neravni presjek. Površina je neravna i ispucana;
b) na kraju svakog pokreta sa strugača nalaze se izbočine, koje je potrebno dodatno strugati.
Bravar A. A. Baryshnikov koristi strugač novog dizajna, koji se od uobičajenih razlikuje u dužini (do 500 mm), što omogućava mogućnost brisanja po sebi.
Prilikom struganja prema ovoj metodi, strugač se postavlja na radnu površinu ne pod kutom od 30 °, kao što se to radi kod struganja pomoću metode samo od sebe, već pod kutom od 75-80 °. Drugi kraj strugača s drvenom drškom naslanja se na rame radnika.
Škare treba uzeti šipkom s lijevom i desnom rukom u pojasu.
Prednosti ove metode su sledeće:
a) povećana dužina strugača omogućava vam da pored ruku upotrebljavate i rame radnika. Uz to, dugački strugač je opružan, tako da se njegov rezni dio urezuje u metal, a metal glatko izlazi. Površina je u ovom slučaju ravnomjernija, bez nedostataka;
b) kao što je pokazalo iskustvo, metoda samo-struganja mnogo je produktivnija od metode samo-struganja.
U onim slučajevima kada je potrebno dobiti glatku površinu, preporučuje se struganje u tri faze (provlačenje, poluplementiranje i završna obrada).
Grubo (preliminarno) struganje sastoji se od grube površinske obrade: uklanjaju se tragovi i rizici prethodnog tretmana. Radi se izvode strugačem širine 20-30 mm, duljine hoda 10-15 mm. Smjer strugača mora se stalno mijenjati i tako da slijedeći hod ide pod kutom od 90 ° prema prethodnom. U jednom potezu strugača uklanjaju se strugotine debljine 0,02-0,05 mm. Struganje se obavlja sve dok vidljivi rizici ne nestanu. Kvaliteta struganja provjerava se za boju koja se nanosi na ispitnu ploču. Nakon nanošenja i pomicanja ploče vidljiva su izbočena mjesta koja će se ponovo ogrebati.
Poluvršeno (tačkano) struganje sastoji se u uklanjanju samo sive, odnosno najistaknutijih mjesta koja su identificirana nakon provjere boje. Struganje se vrši ravnim uskim strugačem širine 12-15 mm; dužina hoda strugača od 5 do 10 mm; Čipovi od 0,01 do 0,02 mm uklanjaju se jednim potezom strugača.
Završno (završno) struganje proizvodi kada je to potrebno za dobivanje vrlo preciznih proizvoda. Laganim pritiskom na strugaču uklanjaju se tanki strugotine (manje od 0,01 mm). Koriste se strugači širine od 5 do 12 mm, duljina hoda strugača je 3-5 mm (mali potezi).
Križno struganje izvodi se za poboljšanje izgleda površine (nanošenje "mraza"). Izvodi se u kratkim potezima.
Prilikom brisanja koristi se GOI (Državni optički institut). Kada se koristi GOI pasta, poboljšava se kvaliteta rada i povećava se produktivnost rada.
GOI paste su podijeljene na grube paste s mogućnošću rezanja od 45; 40; 35; 30; 25 i 18 mikrona; medijum sa sposobnošću sečenja 17; 15; 10 i 8 mikrona; tanka s mogućnošću rezanja 7; 6; 4 i 1 mikrona.
Kod ljuštenja se koristi gruba pasta, mnogo manje od prosjeka. Nakon prvog prijelaza struganja, pasta razrijeđena kerozinom nanosi se na ispitnu ploču, a posljednja se nanosi na površinu proizvoda i započinje mljevenje. Obrezivanje se vrši sve dok se pasta iz zelene boje ne pretvori u crnu masu. Nakon što obrišete očišćenu površinu, ponovo je zalijepite i ponovite postupak brušenja 3-4 puta.
Obrišite očišćenu površinu, strugačem razbijte široke sjajne mrlje i ponovo brusite paste. Obrezivanje se nastavlja dok se ne postigne željena tačnost struganja.
Kvaliteta struganja određuje se brojem mjesta (točkica) pri nanošenju kontrolnog okvira s kvadratnim otvorom 25X25 mm.
Ovisno o namjeni dijelova, struganje se smatra potpunim s različitim brojem mjesta na kvadratnoj površini sa stranom od 25 mm.
Na primjer, na detaljima strojeva za rezanje metala (kreveti, stolovi, kolica, nosači itd.) Mora biti 8-16 mjesta, ispitnih ploča i vladara-20-25 mjesta, alata i mjernih instrumenata - 25-30 mjesta itd. .