Struganje je tehnološki proces, koji je visoko precizna obrada površine. U pravilu se metalni dijelovi podvrgavaju izravnavanju, mada neke industrije koriste metod za rad sa drvom ili plastikom. Struganje površina izvodi se posebnim bravarskim alatima koji se nazivaju strugač.

Proces struganja je posljednja faza obrade, kojoj obično prethodi obrada datoteka ili drugi metodi mehaničkog brušenja. Struganje metala prati struganje površinskog sloja obratka, čija debljina ne prelazi 0,01 mm. Poznate su samo dvije metode izvođenja radova, koje se razlikuju u smjeru kretanja alata:

1. Od sebe. Pritisak na podlogu je kada se udaljujemo od radnika.
2. Na sebi. Kada se sila primjenjuje na povratne pokrete.

Druga metoda je popularnija zbog očitog nedostatka prve metode - velikog broja oštećenja (zarezi, hrapavosti) koji ostaju nakon obrade.

Ovisno o zahtjevima za obrađenu površinu, razlikuje se nekoliko metoda čišćenja:

1. Grubo. Alat se može kretati u bilo kojem smjeru. Duljina struganja je 2-3 cm. Na osnovu naziva smatra se početnom fazom pripreme. Širina strugača nije bitna.
2. Tanka. Karakteriše ga upotreba strugača male širine, što pozitivno utiče na kvalitetu rada. Dužina hoda strugača ne smije biti veća od 1 cm.
3. Linija cilja. Najkvalitetnija obrada. Primjena ove metode razlikuje se uporabom uskog alata - do 12 mm, kao i malim korakom struganja - do 0,5 mm.
4. Kombinovano Od ostalih metoda se razlikuje po tome što se u ovom slučaju koristi GOI pasta koja omogućava poboljšanje kvaliteta rada.

Algoritam za obradu dijela s ravnom površinom je sljedeći:

1. Identifikacija nepravilnosti. Da biste to učinili, koristite posebnu ploču sa slojem boje, koja otkriva sve oštećenja na površini. Stepen neravnina se određuje intenzitetom bojenja.
2. Grubo. Oslikana područja stružu se počevši od ruba površine. U ovom se slučaju područja u obliku kruga obrađuju u dva koraka, a ovalna - u nekoliko pristupa.

1. Ponovna provjera aviona.
2. Završetak.

Tehnologija visoke preciznosti osigurava kontinuiranu upotrebu u sljedećim radovima:

• struganje elemenata metrološke opreme;
• obrada običnih ležajeva;
• priprema aviona raznih uređaja;
• elementi za struganje mašinske opreme (posebno dijelovi koji obavljaju funkcije vođenja);
• popravak motora sa unutrašnjim sagorijevanjem automobila i posebne opreme;
• obradu ostalih dijelova i obradaka, na koje se primjenjuju strogi zahtjevi za tačnost relativnog položaja i hrapavosti ravnine.

Vrste struganja metala

Prije svega, trebalo bi odlučiti o svrsi djela. Odvojeno dimenzionalno i dekorativno struganje. Prva metoda dizajnirana je za dobivanje savršeno ravne ravnine, a druga utječe samo na vizualnu kvalitetu proizvoda.

Struganje i mljevenje poboljšavaju karakteristike dijela, iako rezultati obrade imaju značajne razlike: brušenje abrazivnim materijalima nije u mogućnosti dati ona svojstva koja daje struganje. To je posljedica udara abrazivnih čestica koje ostaju na površini, smanjujući otpornost na trošenje.

Postoji nekoliko načina da se postigne ravnomerna ravnina:

1. Pričvršćivanje na referentnu mjernu površinu (ploču).
2. Kombinovanje lica.
3. Metoda s tri ploče.

Način pričvršćivanja upravljačke ploče

Smatra se najmanje preciznim načinom skaliranja. Njegova primjena omogućuje dobivanje površine trećeg razreda tačnosti. Ključni način za provjeru kvalitete obrade je posebna boja koja se nanosi na peć. Otiscima tragova na ravnini identificiraju se problematična područja koja zahtijevaju početni uzorak. Obrada se smatra kompletnom s potpunim otiskom boje na ravnini obratka.

Metoda poravnanja lica

Pogodno za pripremu prizmatičnih elemenata. Metoda se sastoji u postavljanju i spajanju dva radna lica. Zbog toga su neradne strane proizvoda prethodno podvrgnute prethodnoj obradi. Kvaliteta prileganja određuje se pomoću upravljačke ploče, čiji je princip gore opisan.

Primjena ove metode osigurava da kut nagiba u bočnim ravninama iznosi točno 90 °. Kada se koristi paralelno postavljanje, ne bočne, već paralelne ravnine pomoću dvije upravljačke ploče.

Metoda s tri ploče

Moderna tehnologija koja vam omogućava postizanje najboljih rezultata čak i ako nema mjernih instrumenata. Suština metode je korištenje tri ploče, od kojih je svakoj dodijeljen vlastiti serijski broj. Dvije ploče se međusobno uklapaju bez izravnavanja ravnine. Najvjerovatnije, jedan će imati konveksni oblik, a drugi - konkavan. Za otklanjanje tih nedostataka koristite kontrolnu ploču s postepenim otklanjanjem svih nedostataka.

U posljednje vrijeme sve je popularnija metoda dorade ravnine kojom se na radnu površinu nanosi mljevenja smjesa kerozina i GOI paste. Nakon toga brušenje se vrši u nekoliko faza, sve dok se ne dobije idealna površina. U ovom slučaju ploča od lijevanog željeza poslužit će kao radni alat.

Metode struganja

Postoji ručno i mehaničko struganje. U prvom slučaju se za obradu koristi ručni alat. Druga metoda uključuje upotrebu različite opreme, za što su potrebni visoko kvalificirani stručnjaci za rad. Bez obzira na metodu, potrebno je pouzdano fiksiranje obratka.

Piljenje i namještanje postupak je koji podsjeća na obrazac. Postavljanje se naziva uparivanje dijelova s \u200b\u200bzatvorenom ili polu-zatvorenom petljom. Radni alat u ovom slučaju je mala datoteka.

Glavne prednosti

Glavna prednost struganja je velika otpornost na trošenje obrađene površine. Odsustvo abrazivnih čestica pozitivno utječe na integritet metalne strukture. Obrađena površina ima nizak koeficijent trenja, što povećava vijek maziva.

Kvalitet struganja možete odrediti bez upotrebe skupih instrumenata. Pokazatelj u ovom slučaju će biti obična boja, po broju tačaka od kojih možemo govoriti o stepenu obrade aviona.

Rabljeni alati i mašine

Ručno struganje uključuje upotrebu alata za rezanje nazvanih strugači. Po karakteristikama dizajna alat može biti čvrst ili sastavljen. U prvom slučaju strugač je integralna struktura. Alati drugog tipa opremljeni su uklonjivim radnim elementima koji se mogu mijenjati ovisno o vrsti posla.

Radna površina može imati ravni, cilindrični ili prizmatični oblik s jednom ili više reznih ivica.

Mehanizacija struganja ima svoje karakteristike. Alat može imati i električni i mehanički pogon. Odlikuje ih niska preciznost obrade zbog nedostatka mogućnosti podešavanja pritiska na ravnini, ali visoke produktivnosti.

Boja za struganje koristi se kao kontrolni materijal bez obzira na metodu površinske obrade.

Vrste mašina za struganje

Rezni elementi mašina koje se koriste za struganje izrađeni su od alatnog čelika, kojeg karakteriše nizak sadržaj ugljika i prisustvo legiranih aditiva. Kao što je gore spomenuto, kao pogon pogona može se koristiti struja ili komprimirani zrak.

Pneumatski uređaji koriste se kao sredstvo za mehanizaciju struganja čelika i dijelova od lijevanog željeza. Koriste se samo u preduzećima metaloprerađivačke industrije i teškoj industriji. Uređaji su opremljeni mehanizmom za podešavanje duljine strugača za promjenu stupnja struganja.

Elektromehanički alati za struganje također se koriste u velikim radionicama. Elektromotor je povezan sa mjenjačem, koji prenosi savitljiv moment na radilicu, putem fleksibilnog vratila. Potonji je pokretački mehanizam uređaja.

Stacionarne mjerne glave nadaleko su poznate po svojoj jednostavnoj konstrukciji i maloj snazi.

Proces mehanizacije ogrebotina nije baš brz. To je zbog lošeg kvaliteta površinske obrade u odnosu na ručno struganje.

Pročišćavanje površine je odgovoran postupak koji zahtijeva ne samo značajne fizičke kvalitete, već i vještine stručnjaka. Velika složenost postupka i nedostatak visokokvalitetne mehanizirane opreme negativno utječu na popularnost tehnologije: ona se pribjegava samo kao krajnje sredstvo.

Da li ste naišli na struganje u proizvodnji? Podijelite svoje utiske u odjeljku s komentarima.

  Tehnike struganja

Za  kategorija:

Struganje, šišanje itd.

Tehnike struganja

Prije brisanja površine se očiste, operu, obrišu i na njih se nanese boja.

Boje za struganje. Nakon čišćenja obratka prije brisanja, neravnine se otkrivaju farbanjem površina bojom. Boja u uzorku je mješavina strojnog ulja azurnim, a rjeđe s miniumom i ultramarinom (plava) koji se za razliku od azurnog izgleda ne miješaju dobro s uljem i nisu jasno vidljivi na detaljima. Azur se može zamijeniti čađom pomiješanom u mješavini autola i kerozina. Boja se drobi tako da se među prstima ne osjećaju zrnaca. Zatim se boja izlije u teglu (metalnu ili staklenu) i tamo se sipa ulje. Količina motornog ulja u smjesi treba biti takva da boja ima konzistenciju paste, ali ne i tekuću, jer će se višak ulja širiti preko upravljačke ploče i površina koja se testira bit će prekrivena bojom kada se nanese na ploču.

Sl. 1. Uglovi oštrenja strugača za obradu: a - liveno gvožđe i bronza, b - čelik, c - meki metali

Sl. 2. Oštrenje ravnih strugača: a - prednja strana lica, b - bočna površina; s - zazor ne veći od 3 mm

Sl. 3. Dorada (presvlačenje) strugača na šipci: a - krajnja površina, b - bočna

Slikarstvo na površini Boja se nanosi na površinu tanjira s tamponom čiste platnene krpe presavijenim u nekoliko slojeva. Zgodno je nanositi boju i vrećom napravljenom od čistog platna (platna) u koju se boja nanosi.

Vreća i tamponi u pauzama između mrlja stavljaju se u čistu staklenu posudu ili limenu teglu. Ni u kojem slučaju nemojte stavljati suhu boju u kesu i potapati je u ulju.

Prije bojenja, čips i prljavština uklanjaju se s površine dijela četkom za kosu ili čistom krpom, dio se pažljivo postavlja na površinu ploče s radnom površinom i polako se pomiče. Da bi se postiglo ravnomjerno trošenje ploče, potrebno je koristiti cijelu njegovu površinu.

Nakon dva ili tri kružna pokreta duž ploče (Sl. 4, b), dio se pažljivo uklanja.

Sl. 4. Slikanje ravnih površina tokom struganja: a - slikanje ploče tamponom, b - pomicanje dijela duž ploče, c - dio nakon lakiranja, d - pomicanje ploče preko dijela

Sl. 5. Tehnike čišćenja ravnih dijelova:. a - „od sebe“, b - „od sebe“

Na dobro obrađenim površinama boja se ravnomerno raspoređuje po celoj površini, na slabo pripremljenim površinama - neravnomerno. U malim udubljenjima boja će se nakupljati, a na mjestima dubljima uopće neće postojati. Dakle, postoje bele fleke - najdublja mesta koja nisu prekrivena bojom; tamne mrlje - manje produbljene, boja se nakupljala u njima; sive mrlje su najistaknutije, na njima boja leži u tankom sloju.

Kada se utvrde nepravilnosti na površinama teških dijelova koji se ne mogu ukloniti sa mjesta, obojeni alat za kalibraciju - ploča ili ravnalo - pomiče se po kontroliranim površinama.

Lagani dijelovi (proizvodi) prilikom otpadaka ugrađuju se na klupu, a veliki i teški montiraju se na koze.

Proces struganja sastoji se u postupnom uklanjanju metala sa obojenih područja (sive mrlje). Strugač se drži desnom rukom za dršku, a lijevi klik na kraju strugača. U odnosu na obrađenu površinu, strugač se postavlja pod kutom od 25 - 30 °, a rezna ivica treba biti na obojanoj površini. Metal se uklanja struganjem. Radni potez kada se struganje kreće prema naprijed, tj. „Dalje od vas“, a kada radite s ravnim strugačem sa savijenim krajem prema dolje, krećući se prema nazad, to jest „prema sebi“. Pri kretanju unatrag (u praznom hodu) skreper se podiže.

Dio pripremljen za struganje u većini slučajeva je fiksiran u ležištu; Dijelovi srednje težine često se stružu izravno na radnim stolovima bez dodatnog pričvršćivanja ili se postavljaju u učvršćenja, a površine teških i glomaznih dijelova usitnjavaju se na mjestu.

U pravilu se struganje izvodi u tri prijelaza.

Prvi prijelaz - grubo struganje - započinje uklanjanjem tragova alata nakon obrade na izbočenim dijelovima površine, otkrivenim tijekom kontrole. Posao izvodi strugač sa širokom sječivom (širina strugača ne smije prelaziti 20-25 mm), jer se u protivnom bravar brzo umara, a njegova produktivnost opada. Duljina radnog hoda strugača je 15-20 mm; debljina uklonjenih komada u jednom prolazu, 0,01-0,03 mm Skica strugotine smatra se potpunom kada je cijela površina priprivlivaemy kada se nanese na nju prekrivena velikim mrljama - do četiri mjesta boje na površini od 25X25 mm2.

Za drugi prijelaz - poluproizvod - vrši se preciznije struganje. Površina se obrađuje strugačem širine ne većim od 12-15 mm uz radni hod 7-12 mm. Debljina uklonjenih strugotina ne prelazi 0,005-0,01 mm. Nakon ovog prijelaza, broj mrlja na površini koju treba temeljiti treba biti od 8 do 16 na površini od 25 × 25 mm2.

Treća tranzicija - fina - koristi se u završnoj obradi površine. Širina strugača od 5 do 12 mm; struganje se izvodi malim potezom (duljina radnog hoda strugača je 3-5 mm). Nakon trećeg prijelaza, površina koja se pričvršćuje trebala bi imati kvadrat 25 × 25 mm2 od 20 do 25 mjesta. Za postizanje veće čistoće površine slijedi suprotno. tokom malog podizanja strugalice.

Prilikom struganja (svaki put nakon uklanjanja područja pokrivenih bojama strugačem) površina dijela očisti se četkom i temeljito obriše suhom krpom. Dio s dodanom površinom ponovo se nanosi na obojanu kalibracijsku ploču, formirana mjesta se uklanjaju i ponovo stružu. To se nastavlja sve dok broj mrlja na površini koju treba temeljiti ne dosegne utvrđenu normu.

Kamion za rasipanje. Pri struganju ravnine strugač, koji se držeći za ruku drži desnom rukom, postavlja se pod kutom od 20-30 ° prema površini koja se pričvršćuje; lijevom rukom pritisnite kraj strugača blizu ivice za rezanje i pomaknite je prema naprijed (radni hod) i natrag (u praznom hodu).

Na početku procesa struganja počinju takozvano razbijanje velikih mrlja. Prijem se vrši jakim pokretima strugača, struganje strugotine sa oslikanih mjesta. Površina se očisti od čipsa i ponovno provjeri na boju, nakon čega se postupak struganja ponavlja. Kad su mrlje ravnomjerno raspoređene na površini, propadanje je dovršeno i broj mjesta se povećava, brišući sve obojene mrlje koje se pojavljuju nakon provjere na ploči ili ravnalu. Očigledno je da će svako naredno uklanjanje čipsa smanjiti visinu izbočina koji će se podijeliti na malo niže izbočine; njihov će se ukupni broj povećavati. Istovremeno se smjer radnog hoda strugača mijenja svaki put, tako da se tragovi strugača iz prethodnog prolaza presijecaju sa tragovima naknadnog struganja pod kutom od oko 45-90 °, a područja koja nastaju potezima izgledaju poput romba ili kvadrata.

Sl. 1. Načini struganja: a - položaj ruku pri struganju ravnine; b - vrsta udaraca na površini koja se pričvršćuje; c - položaj ruku pri struganju metodom "na sebi"

Da bi se površina obrezala dekorativnim izgledom, ponekad se na nju nanosi takozvani „mraz“ različitih oblika - simetrično raspoređene ćelije ili trake.

Opremitelj-inovator Leningradske tvornice automatskih strojeva A. A. Baryshnikov razvio je fundamentalno novu metodu ručnog struganja, u kojoj je radno kretanje strugača napravljeno „na sebi“. Strugač se uzima srednjim dijelom (šipkom) s obje ruke u obujmici i postavlja se lopaticom prema površini koja će se obrađivati \u200b\u200bpod kutom od 65-75 °, a ne 20-30 °, kao kad se vrši struganje "na svoju ruku"; gornji deo strugalice, završavajući drvenom drškom, oslanja se na rame radnika. Strugač je u ovom slučaju poput poluge druge vrste sa središtem rotacije u mjestu kontakta strugača s ramenom radnika. Ovom metodom struganja značajno se poboljšava kvaliteta obrađene površine jer je u potpunosti isključena mogućnost "drobljenja" što se često primjećuje prilikom struganja "od sebe". To je zbog činjenice da se zbog povećane duljine (do 450-550 mm) strugač pri struganju "na sebe" opružuje, tako da se njegova oštrica glatko urezuje u metal, a također glatko napušta zonu rezanja. Prilikom strugotine „na svoju ruku“, strugač obično tokom radnog hoda rezuje snažno u metal, a na kraju svakog poteza postoje nasipi, koji se zatim moraju ukloniti dodatnim pričvršćivanjem.

Kao što je pokazalo iskustvo inovatora A. A. Baryshnikov-a i njegovih sljedbenika, produktivnost rada prilikom završetka struganja „za sebe“ u odnosu na struganje „za sebe“ se udvostručuje.

Stresanje aviona po metodi s tri ploče. Suština ove metode leži u činjenici da je jedna od ploča (ravnina) ovog skupa (na primjer, I) uzeta kao glavna, a na nju su pričvršćene dvije druge - II i III. Te dvije ploče su međusobno pričvršćene. Zatim se ploče naizmjenično ponovo dodaju glavnoj ploči I, a zatim naizmjenično između sebe. Ispitne ploče, pune i bočne nosače, itd. Obično se iscrtavaju skupom od tri komada, štoviše, tako da se svaka ploča (kvadrat) provjerava s dvije druge ploče (kvadratići). Nakon svakog sličnog postavljanja ploče su tačnije. Ispravljanje svake ploče završava se kada se na skovanim površinama dobiju 20-25 mrlja na površini od 25 × 25 mm2.

Ako, na primjer, trebate pričvrstiti tri ispitne ploče, tada se prvo pripremljene ploče strugaju do tačnosti 0,03 mm s provjerom njihove ispravnosti prema kalibracijskoj ploči, ravnilom i sondom, a zatim će se ploče numerirati i one će biti izrezane pomoću metode s tri ploče.

Rad se izvodi u sljedećem redoslijedu:
  1) na ploči I izmjenjuju ploče II i III;
  2) dodajte ploče II i III jednu za drugom;
  3) na ploču II dodajte ploče I i III;
  4) dovršavaju ploče I i III jedna za drugom;
  5) na ploču III dodajte ploče I i II;
  6) dovršavaju ploče I i II jednu po jednu. Ravnine koje se nalaze pod oštrim uglovima. Primjer takve obrade je gutanje vodiča sa golubicama. U ovom slučaju koriste se strugači čiji rezni dio ima određenu zakrivljenost i posebno oštrenje.

Sl. 2. Slijed struganja ravnina prema metodi tri ploče

Za ispravnu obradu vodiča, morate imati trokutaste vladare, kao i nosač (klizač) s dobro ukočenim donjim postoljem. Koristeći nosač skidaju se ekstremne vodoravne vodilice. Osvjetljavaju se na donjem dijelu nosača, na koji se nanosi boja. Tada će se nagnuti vodilice strugati duž trostranog vladara.

Pisanje ravnina spojenih pod oštrim ili nejasnim uglovima može se izvršiti pomoću kalibracijskih prizmi. U tom se slučaju provjera površine na kojoj se slika slika vrši nagibom prizme postavljenom na ploču.

Provjeravaju se vodilice protiv golubinjaka na takozvani klin. Prijem se vrši pomoću valjka i čeljusti kalibra. Paralelizam kotrljanja provjerava se kalibrom noža. 'Nedostatak paralelizma daje razlog za vjerovanje da se vodiči ne obrađuju ispravno. Prvu provjeru klinanja treba obaviti tijekom pripreme vodiča za struganje. Ako postoje značajna odstupanja od paralelizma, onda ih se pilje pod ravnalom s provjerom na valjcima.

Sl. 3. Stresanje ravnina koje tvore uglove: o - korištenje nosača: b - uz trokutni ravnić; prizma

Struganje zakrivljenih površina. Grupu dijelova sa zakrivljenim površinama, koje bravar često mora strugati, uključuju ležajeve školjke, čahure, rukave itd. Oni će biti iskidani trostrukim strugačem i provjereni na osovini. U početku je ispitno vratilo obloženo tankim i ujednačenim slojem boje i položeno je na donju školjku ležaja. Potom se na ovu osovinu nanosi gornji koš, a poklopac ležaja se pričvršćuje ravnomjerno od kuta do ugla pomoću matica, tako da se osovina može zakretati udesno i ulijevo za 2-3 obrtaja uz određeni napor. Nakon toga se ležaj rastavlja i odrezuje na početku donje, a zatim gornje obloge, pomičući strugač po obimu košuljice.

U procesu struganja trokutasti strugač treba se nagnuti na površinu pod takvim kutom da srednji dio njegove rezne ivice uklanja iverice. Rezultirajući udarci iz strugača na površini dijela trebaju biti u obliku četverokutnika ili romba. Ovisno o konfiguraciji i položaju umetka, radno kretanje strugača može se usmjeriti na desnu i lijevu stranu. Kut rezanja 6 \u003d a + p za grubo struganje trokutastim strugačem obično je 70-75 °, a za završnu obradu - oko 120 °. Povećanje kuta rezanja tijekom završne obrade omogućuje vam uklanjanje vrlo tankih strugotina.

Sl. 4. Tehnike struganja ležajnih školjki (a, b); specijalni prstenovi za struganje za skidanje ležajnih školjki (h, d, e, e)

Prilikom obrade ležajnih školjki provodi se struganje s periodičnim slikanjem površine školjke duž okretnog vratila sve dok površina koja se nanosi ne bude ravnomjerno prekrivena mrljama boje na površini od najmanje 3/4 površine školjke.

Da biste ubrzali struganje ležajeva smanjenjem broja regrutriranja i dorade strugača unutra

u nekim se slučajevima koriste uobičajeni trokutasti ili zakrivljeni strugači, posebni prstenovi.

Prsten strugača izrađen je od istrošenog konusnog kućišta valjkastog ležaja oštrim dijelom na uobičajenom oštrilici. Nakon izoštravanja krajnje lice strugača dovodi se na sitnozrni krug.

Raspored prstena strugača u otvoru ležaja za vrijeme struganja prikazan je na Sl. 4, e. Vješta upotreba takvih strugača značajno povećava produktivnost rada pri obradi cilindričnih rupa.

Precizne tehnike struganja. Neke dijelove mjernih strojeva, instrumenata i alata potrebno je strugati s vrlo velikom preciznošću. Obrada površina takvih dijelova konvencionalnim tehnikama struganja u nekim slučajevima ne zadovoljava tehničke uvjete, često je postupak preciznog struganja povezan sa značajnim ulaganjem vremena. Da bi se postiglo visoke performanse preciznim strugotinama i poboljšala kvaliteta ovog rada, koriste se paste koje je razvio Državni optički institut (GOI paste).

Struganje pomoću GOI paste treba izvesti ovim redoslijedom. Nakon jednog ili dva prolaza strugačem na dijelu, razrijeđena gruba pasta nanosi se na kalibracijsku ploču. Na ovoj ploči trlja se površina koju treba namazati dok pasta ne izgubi svoju zelenu boju i ne postane boja crne otpadne mase. Nakon što ste obrisali brusne površine tanjura i dijelove čistom krpom, ponovno zalijepite na ploču; mljevenje se ponavlja 3-4 puta. Nakon toga obrišu površinu dijela čistom, razbiju široke sjajne mrlje strugačem i ponovo ih brusimo paste dok se ne dobije površina koja ispunjava tehničke uvjete.

U svrhu visoke preciznosti ugradnje dijelova proizvoda u vodovodne instalacije koristi se vrlo naporna tehnološka operacija - uklanjanje otpada. Izrađuje se pomoću posebnog alata za struganje koji, ovisno o složenosti i značajkama dijela, može imati drugačiji oblik, dizajn i veličinu.

Uzorci: opis, aplikacija, alat

U prijevodu s njemačkog Schaber (schaber, schaben) znači strugati. Ovaj alat za klupe s radnom površinom s tri ili četverostrane strane i pomalo nalikuje datoteci za metal s šiljastim krajem i ručicom.

Striper se događa ručni, mehanički, električni ili pneumatski. Ovisno o svrsi kojoj je namijenjen, razlikuje se nekoliko vrsta ovog alata.

u obliku:

• stan
• u obliku
• višeslojni

po dizajnu:

• celina
• spoj (s montiranim pločama)

prema broju brusnih lica:

• jednostrani
• bilateralna

Po dizajnu su strugači metalni štapovi različitog oblika s reznim ivicama. Izrađene su od ugljeničnog čelika U10 ili U12 i podvrgavaju se postupku očvršćivanja kako bi se dobila čvrstoća u rasponu od 64 do 70 HRC.

Princip rada strugača i njegova svrha su struganje i najmanjih metalnih čestica (ili drugi obrađeni materijal) s različitih površina dijelova ili obradaka. Obično se ovaj vodovodni postupak vrši odmah nakon dovršetka proizvoda na strojevima za rezanje metala i izvodi se tako da preciznije prilegne dijelove za spajanje jednog mehanizma jedan na drugi.

Za struganje glatkih i ravnih površina koristi se dvostrani ravni strugač. Dužina mu je oko 400 mm, a širina od 10 do 25 mm, ovisno o vrsti brušenja - gruba ili čista. Oštrina radne površine strugača također ovisi o vrsti skidanja i jednaka je 70 stupnjeva za hrapavost i 90 stupnjeva za završnu obradu.

Za obradu cilindričnih ili konkavnih površina koristi se trokutarski ili tetraedarski strugač. Njihova duljina, prema GOST-u, iznosi od 190 do 510 mm.

Široke ravnine obrađuju diskovni strugači. Ova vrsta strugača ima radni disk. promjera do 60 mm i debljine 4 mm, koja je naoštrena na kružnoj brusilici. Stresanje diskovnim alatom odvija se s velikom produktivnošću, jer je površina radne površine diska u potpunosti iskorištena.

Za većinu proizvoda koji zahtijevaju operacije struganja pogodan je univerzalni strugač. Opremljen je mehanizmom za brzu zamjenu radnih umetaka izrađenih od posebnog kaljenog čelika, snažnim steznim vijkom i može se primijeniti na gotovo sve vrste obrađenih površina dijelova.

  Scraper je brava s visokom preciznošću za čvrsto uklapanje dijelova proizvoda ili poravnavanje različitih površina. Ovu operaciju izvode visoko kvalificirani stručnjaci i izvodi se kao završna (završna) obrada proizvoda ili površina čak i nakon obavljenog prethodnog brušenja, filiranja, glodanja ili rezanja određenog dijela.

Za strugač koristite posebnu boju. Nanosi se na površinu dijelova spajanja kako bi se razjasnio stepen preljepljivanja jednog dijela u drugi. Kao rezultat brušenja, najmanje se metalne čestice odrezuju sa spojnih površina, one se „lome“ i, u idealnom slučaju, dobiva se mreža - najveći kontakt površina proizvoda.

Boja za struganje nanosi se ravnomjerno tankim slojem. Na dobro pripremljenoj površini treba da leži ravnomerno, s jednakim stepenom zasićenja, a na slabo pripremljenoj površini - neravnomerno sa ćelavim mrljama. Vizualnim pregledom postaje očito: bijele mrlje znače vrlo duboke mrlje, tamne mrlje na površini znače blagu depresiju, sive mrlje su istaknuta mjesta na kojima je sloj boje najtanji.

Kao rezultat struganja, najmanje dijelove metala postupno se izrezuju s područja na kojima su nastale sive, a zatim i tamne mrlje, čime se površina dijela savršeno izjednačuje. Sam postupak mljevenja provodi se u nekoliko faza: preliminarno (ili prosipanje), točkasto i na kraju završno (ili završno) struganje.

Gdje i u koje svrhe se vrši struganje?

Otpad je vrlo uobičajena bravarska radnjaPotrebno je otprilike 20 do 25% svih radova na popravljanju i montaži na svim vrstama obrađenih površina. Površina tretirana strugačem, nasuprot abrazivno poliranoj, je najotpornija na habanje, bolje „prihvata“ i zadržava podmazivanje zbog naizmeničenja mesta izbočenja i udubljenja.

Postupak procjene kvalitete tako obrađenih površina i dijelova svodi se na brojanje broja mjesta mrlje od strugača po jedinici površine. Treba napomenuti da se s jednim prolazom strugača sloj reže na 0,03 mm tijekom pripreme i od 0,005 do 0,07 mm tijekom završnog struganja, što omogućava dobivanje površine s malim ili visokim stupnjem hrapavosti.

Nove strugače

  U vezi s povećanjem raznolikosti tehnoloških zadataka, raste broj svih vrsta novih proizvoda na ovom području. Naravno, ne zbunite strugač za manikuru  s tehničkim, mada im je zajedničko načelo rada i ime.

Struganje se široko koristi kako u procesu gradnje, tako i u proizvodnji i u svakodnevnom životu. Pripremiti područje za slikanje ili naljepljivanje završnih materijala, pri čemu je vrlo bitna prethodna priprema površine. A ovo je vrlo naporan i težak zadatak. Stoga se na tržištu alata pojavljuju prikladni i višenamjenski uređaji, uz pomoć kojih možete brzo i učinkovito izbrisati površinu ili dio različitih oblika i oblika.

Moderni strugači zaista jesu multifunkcionalni alatikoje su opremljene širokim izborom različitih mlaznica. Princip rada takvih alata je oscilatorno kretanje rezne ivice mlaznice strugača. Kao rezultat toga, moguće je grubo odstraniti površinski sloj ili očistiti područje s velikom točnošću.

Bravar: Praktični vodič za bravara Kostenko Evgenija Maksimoviča

2.13. Alati za struganje i struganje

Scraper -to je postupak dobivanja potrebne točnosti u radnim uvjetima oblika, veličina i relativnog položaja površina kako bi se osigurala njihova čvrsto postavljanje ili nepropusnost spoja.

Prilikom struganja, tanki čips se odrezuje sa neravnih površina koje su prethodno obrađene datotekom ili drugim alatom za rezanje.

Pozvani su alati za struganje strugači.Za izradu strugača koriste se alati od ugljičnog čelika U10, U10A, U12, U12A, legirani čelik X05, kao i karbidni umeci umetnuti u čelične držače. Korištene i neuspjele trokutaste ili ravne datoteke nakon odgovarajućeg brušenja također se mogu koristiti kao strugači.

Razlikovati ručne i mehaničke strugače. Mogu biti ravni jednostrani i dvostrani, čvrsti i s umetnutim pločama, trostrani čvrsti i trokutasti jednostrani, polukružni jednostrani i dvostrani, kašičasti i univerzalni (Sl. 32).

Univerzalni strugač sastoji se od zamjenjive ploče (radni dio strugača), tijela, palice, vijka i drške.

Prilikom struganja, ploče od lijevanog željeza koriste se za provjeru površina ravnih dijelova, ravna i trokutasta ravnala za provjeru ravnosti površine, prizmi, pravokutnih paralelepipednih ploča, upravljačkih valjaka, sondi i ostalih alata za kontrolu kvalitete struganja i brušenja. Pored spomenutih alata koriste se četke i materijali za čišćenje.

Sl. 32Bravari strugači:

a - trojezični; b - u obliku kašike; c - ravni s zamjenjivom pločicom od tvrdog legura

Struganje se koristi kada je potrebno ukloniti tragove obrade datotekom ili drugim alatom, a također ako je potrebno za postizanje visokog stupnja točnosti i niske hrapavosti površine dijelova stroja koji su međusobno povezani. Struganje se posebno često koristi u obradi dijelova parova trenja.

Prije struganja provjerite stupanj hrapavosti površine i mjesto neravnina koje će se strugati. Ploče, ravnila, prizme, valjci, sonde koriste se za otkrivanje površinskih nepravilnosti. Kod struganja boje koristi se krasta boja. U nekim se slučajevima struganje izvodi tako da zasja.

Za struganje dijelova na boju koristite ploču ili ravnalo, kao i boju.

Kao boja za struganje koristi se mješavina strojnog ulja s pariskom plavom ili ultramarinom koja ima konzistenciju svjetlosne paste. Ponekad se koristi mješavina motornog ulja sa čađom.

Boja se u tankom sloju nanosi na ploču ili ravnalo četkom ili čistim krpama, nakon čega se ploča ili ravnalo nanose na površinu dela koji će se strugati. Nakon nekoliko kružnih pomicanja ploče ili pomicanjem pomicanja ravnog dijela preko dijela ili dijela na ploči, dio se pažljivo uklanja s ploče. Pojavile se obojene mrlje na dijelu ukazuju na nepravilnosti koje strše na površini dijela; nepravilnosti se uklanjaju struganjem.

Tijekom nalijeganja dijela na ploču na boji, na površini dijela pojavljuju se obojene mrlje, veće ili manje, između kojih postoje svjetlosne praznine. Boje u boji pojavljuju se zbog nepravilnosti na ovoj površini.

Najveće nepravilnosti na površini imaju svjetliju boju od boje uslijed nekog brisanja boje tokom pokreta brušenja. Glavne ispupce odlikuje se dobrim premazom boje i stoga imaju gustu boju. Lagane i sjajne mrlje na površini dijela označavaju udubljenja na površini koja nisu premazana bojom.

Redoslijed uklanjanja mrlja s površine određuje njihovu boju.

Struganje započinje s najviše izbočenih mjesta koja su naznačena svetlom bojom boje. Zatim se pojavljuju mrlje guste boje. Svjetlosne mrlje se ne ogrebotine.

Stupanj tačnosti i hrapavosti površine određuje se brojem mrlja na kvadratima stranice 25 mm (oko 16 - dobro struganje, 25 - vrlo precizno struganje).

Nedostaci struganja su previše spora obrada i značajna složenost, što od montera zahtijeva veliku preciznost, strpljenje i vrijeme. Prednost ove vrste obrade je mogućnost postizanja visoke preciznosti pomoću jednostavnih alata (do 2 mikrona). Prednosti bi trebale uključivati \u200b\u200bi mogućnost dobivanja preciznih i glatkih kovrčavih površina, obradu zatvorenih površina i površina do zaustavljanja. Površine od livenog gvožđa i čelika male tvrdoće dobro se otpadaju.

Ojačane čelične površine treba brušiti.

Prilikom struganja potrebno je paziti na čistoću i red oko radnog mjesta. Alat treba pažljivo i vješto koristiti, između radova i nakon završetka, očistiti ga u ladici. Strugač uvijek treba držati tako da je rezni dio okrenut prema radniku. Strugač treba dobro naoštriti. Prilikom struganja obavezno uklonite oštre ivice s dijelova.