Vodovod
Organizacija radnog mjesta
Radno mjesto je dio proizvodnog prostora radionice ili gradilišta sa svom potrebnom opremom, alatima, uređajima koje pojedini radnik ili tim koristi za obavljanje proizvodnog zadatka. Za svako radno mjesto dodjeljuje se površina od 6 - 10 m 2.
Organizacija bravarskog radnog mesta znači pravilan raspored opreme, najpovoljniji raspored alata i delova na radnom mestu i planiranu nabavku delova i rezervnih delova.
Trenutno su razvijeni standardni dizajni za bravarsko radno mjesto zasnovani na principima naučne organizacije rada.
Glavna oprema i stalno radno mjesto bravara je radni sto sa postavljenim vijcima. Radni sto je napravljen snažno i stabilno, dobro osvijetljen, prekriven metalnim limom. Visina radne ploče smatra se ispravnom ako je ruka pravog ormarića savijena u laktu pod uglom od 90 ° u razini vilice vica. U ladice radnog stola pohranjuju se svi potrebni alati koji su grupirani prema namjeni (tj. Datoteke trebaju biti pohranjene na jednom mjestu, a mjerni alat na drugom, itd.).
Na svakom radnom mjestu predviđena je platforma za odlaganje, nosače i piramide za pohranu dijelova, rezervnih dijelova s \u200b\u200bdobrim pristupom njima.
Potrebni alat, uređaji trebaju biti postavljeni tako da brzo i jednostavno možete ponijeti prave.
1. na radnom mjestu treba biti samo ono što se traži za rad;
2. Alati, dijelovi se nalaze na duljini ruke s lijeve i desne ili prednje strane, ovisno o kojoj ruci se uzima alat;
3. Alat i dijelovi su izloženi u strogom slijedu njihove primjene;
4. Datoteke, bušilice, slavine i drugi alati za rezanje postavljaju se na drvene nosače da ne bi došlo do oštećenja.
1.1. Benchmarking.
Oznaka nazivaju postupak prenošenja oblika i dimenzija dijela ili njegovog dijela s crteža na radni dio kako bi se naznačila mjesta i granice obrade na radnom komadu. Granice obrade razdvajaju materijal koji mora biti uklonjen iz materijala koji čini dio.
Označavanje se provodi pomoću različitih alata koji su podijeljeni u sljedeće vrste:
1) za crtanje i crtanje udubljenja (pisač, kompas, središnji udarci);
2) za merenje i kontrolu linearnih i ugaonih veličina (metalna ravnala, čeljusti, kvadrati, mikrometri, goniometri itd.);
3) kombinovani, omogućujući merenja i rizike (obeležavanje čeljusti, čeljusti itd.).
Scribersluže za crtanje na površini komada.
Označavanje kompasa prema uređaju i namjeni odgovaraju crtežu i služe za crtanje krugova, prijenos linearnih dimenzija.
Čelične noge tinti i kompasi izrađeni su od U7 i U8 čelika, radni krajevi tinti i kompasi oštro su naoštreni.
Kernerkoristi se za umetanje udubljenja na rizike obilježavanja, tako da su tijekom obrade rizici označavanja, čak i kada se brišu, vidljivi. Kerner - čelična okrugla šipka, izrađena od legiranog (7HF, 8HF) ili karbonskog čelika (U7A, U8A) čelika. Njegov radni dio je očvrsnut i naoštren pod uglom od 60 oko.
Kvadratikoristi se za crtanje linija, uglova i njihovo provjeravanje .
Vernier Calipersluži za mjerenje dimenzija vanjske i unutarnje površine i za izvođenje crteža za označavanje. Razlikuje se od uobičajenog čeljusti po tome što ima naoštrene vrhove na usnama tvrdo legure.
1.2. Rezanje
Felling -metoda obrade obrađenih metala pomoću dleta ili križa. Višak metala uklanja se rezanjem, granati se na delovima, odrezuju se školjke, nekovinski inkluzivi, podmazuju i zatežu ključevi, zavarivaju se zavarivi itd.
Rezanje se vrši u slučajevima kada nije potrebna posebna preciznost obrade i mali dio metala treba ukloniti s dijela. Ovaj posao je dugotrajan i neefikasan, iziskuje velike troškove fizičke snage, izvodi se dlijeto, križaljka i čekić, a koristi se samo u slučajevima kada je nemoguće koristiti strojnu obradu.
U procesu rezanja alat za rezanje se drži lijevom rukom u srednjem dijelu, a čekić desnom i udara čekićem s takvom silom da se oštrica dlijeta reže u metal.
Da bi se povećala produktivnost (6-8 puta) procesa rezanja koriste se pneumatski i električni čekići. Zbog tlaka zraka P \u003d 5-6 atm. a magnetno polje je obezbeđeno uzajamnim kretanjem udaraca.
Dlijeta su metalna izrada(GOST 7211-94) koriste se za rezanje metala i proizvode se duljinom i širinom, odnosno 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) i 200 (25) mm. Odabran je kut vrha: za čvrsti metal 70 o, za srednji - 60 o, a za meki - 45 o.
Kreutzmeisel -služi za rezanje uskih žljebova i utora, a razlikuje se od dleta u užem dijelu za rezanje. Kutovi oštrenja i očvršćivanja slični su dlijetu.
Dleta i poprečni presjeci izrađeni su od legiranog (7XF i 8XF) ili karbonskog (U7A i U8A) čelika.
Ručni čekići (GOST 2310-94) dostupni su sa okruglim i četvrtastim udarcima. Izrađene su od čelika U7 i U8, čelika 50 i imaju brojeve od 1 do 8 s težinom od 50 g. do 1 kg. Duljina drške čekića je 250 - 450 mm, izrađeni su od graba, javora, jasena, breze, hrasta i drugih trajnih materijala.
1.3. Rezanje metala
Oštronazivaju postupak podele obradaka na delove zadate veličine i oblika, zasnovan na različitim metodama uništavanja materijala radnog komada na mestu sečenja. Rezanje se koristi u slučajevima kada je potrebno odvojiti neki dio od komada metala, kao i pri rezanju uglova, žljebova itd. U metalu.
Razlikuju se sljedeće metode rezanja.
1. Piljenje noževima, testerama ili kružnim testerama. Koristi se za rezanje dugih proizvoda.
2. Rezanje makazama. Koristi se za rezanje lima.
3. Rezanje na strojevima za rezanje metala (tokarenje, glodanje itd.).
4. Rezanje acetilenom koji se koristi za rezanje obrada od ugljeničnog čelika velike debljine. Ne omogućava visoku preciznost, ali se široko distribuira zbog svoje jednostavnosti, visokih performansi i svestranosti.
5. Anodno-mehaničko, lasersko rezanje, koje se koristi za rezanje materijala visoke čvrstoće, kad druge metode ne daju potrebne performanse i kvalitetu.
Rezanje metala može se izvršiti žičnim rezačima (rezanje žica), škarama (listovi) noževima (profilni metal), rezačima cevi (cevi).
Mašine za nož (ručna nož)koriste se za rezanje cijevi malih promjera, raznih profila i čvrste su i izvlačne. Oštrice noževa izrađene su od čelika razreda U10, U10A, U12 i U12A (X6VF, B2F) čelika s malim zubima u obliku klinova na jednoj ili dvije strane. Veličine noževa za ručne pile: udaljenost između centara - 300 mm, širina -15; debljina - 0,8 mm.
Broj zuba na svakih 25 mm radne duljine lopatice je 16,19,22. Tkanine s velikim zubima koriste se za rezanje mekih metala, sa srednjim - za žareni čelik, s malim - za čelik i liveno željezo.
Tijekom rezanja pritisnite nožnu pilu samo kada se krećete prema naprijed (radni hod), pri kretanju unatrag, ne dolazi do rezanja metala.
Na velikim pogonima koriste se posebne mehaničke škare, mehanizirane noževe, mehaničke kružne pile, plinske rezačice, brusni točkići (brusilice) itd., Koji povećavaju produktivnost operacija košenja za 8 do 10 puta i uvelike olakšavaju rad.
Rezač cevi koristi se za rezanje cevi različitog prečnika, što znatno pojednostavljuje i ubrzava proces rezanja cevi.
1.4. Uređivanje i savijanje
Uređivanje nazivaju se metodom obrade radnih komada čekićima ili pomoću posebnih uređaja kako bi se uklonila odstupanja od oblika (uvijanje, udubljenja, savijanje, uvrtanje) koja nastaju prilikom rezanja i rezanja materijala, tijekom termičke obrade, zavarivanja ili kao rezultat nepravilnog skladištenja i transporta.
Uređivanje se vrši na pravilnim pločama udarcima čekićem.
Prilikom uređivanja list s lokalnim ispupčenjima; udarce treba primjenjivati \u200b\u200bs periferije do središta ispupčenja; pri uređivanju lista koji ima valovitost na rubovima, udarci čekićem primjenjuju se u sredini.
Mehanizirana obrada metala postiže se pomoću različitih uređaja, kotlova za ravnanje, višeslojnih strojeva za ispravljanje lima i kutnih ravnanja. Listovi se prelaze između valjaka nekoliko puta dok na njima ne nestanu ispupčenja ili udubine.
Fleksibilan -nazivaju metodu obrade metala, kod koje se geometrijski oblik obratka mijenja kao rezultat plastične deformacije u hladnom ili vrućem stanju. Dobivaju se fleksibilni dijelovi složenog prostornog oblika (stezaljke, spajalice, elementi cijevi itd.). Koriste se za dobivanje potrebnog oblika lima, kao i okruglog, kvadratnog i pravokutnog materijala. Savijanje se vrši ručno udarcima čekićem u poroku, stezaljkama, pomoću posebnih uređaja (univerzalne mašine za savijanje). Savijanje cijevi obično se vrši pomoću punila kako bi se izbjeglo nakupljanje i ravnanje zidova (koriste se pijesak, olovo, kolofonija).
Za savijanje cijevi koriste se ručni savijači cijevi (do d \u003d 20 mm) i mehanički (do d \u003d 100 mm) s debljinom stijenke do 4 mm.
1.5. Podnošenje
Testere -nazivaju metodu obrade obradaka datotekom da bi se dobio potreban oblik, veličina, hrapavost površine.
Podnošenjemetal se izrađuje pile, u poroku i temelji se na uništavanju površinskog sloja materijala radnog komada reznim elementima alata (datoteke).
Datoteke(GOST 1465-93) alat za rezanje s više noža, kod kojih su zubi smješteni na površini od kaljenih čeličnih šipki različitih profila poprečnog presjeka i duljine. Datoteke se prema obliku presjeka dijeli na ravne, kvadratne, trokutaste, sječke, rombične, polukružne i okrugle, a prema broju ureza po jedinici duljine - na crteže koji imaju od 4 do 12 zareza, lične - 13 - 24 zareza i baršuna, koji imaju 30 -80 rezova na dužini od 10 mm.
Duljina datoteke od 100 do 450 mm (nakon 50 mm).
Kopile se koriste za uklanjanje metalnog sloja od 0,7-1 mm, a lične datoteke se koriste nakon kopiranja.
Datoteke su izrađene od čelika razreda U12, U12A, U13, U13A, 14HF i 13X, kao i čelika velike brzine.
Mehanizacija postupka piljenja postiže se upotrebom strojeva za filete, brusilice, posebnih uređaja.
1.6. Obrada rupa
Rupe u metalnom kućištu za pričvršćivače (vijci, vijci, vijci), kao i za naknadnu obradu (bušenje, obrađivanje, uvrtanje, vrtanje navoja i bušenje) postižu se bušenjem. Kao alat za bušenje koriste se standardne bušilice izrađene od brzih čelika promjera 0,3 - 80 mm. Prema dizajnu i prirodi izvo performedenih radova, bušilice su podijeljene na pero, spiralno, centrirajuće bušilice za duboke rupe itd.
Pero- (stan) jednostavan za proizvodnju, izdržljiv, ali ne osigurava visoku preciznost i čistoću otvora. Koristi se za bušenje plitkih rupa.
Spiralna -savršen u dizajnu, lako uklanjate strugotine kroz vijčane kanale, slabo trenje o zidu rupe, ne zahtijevaju dodatnu obradu rupe, omogućuju veliki broj regrindsa.
Bušilice se izrađuju sa cilindričnim (do d \u003d 12 mm), konusnim (6 - 60 mm) osovinama. Bušilice su izrađene od brzih čelika razreda P18, P9, U10-U12 (male bušilice) i s tvrdo legiranim pločama od tvrdo legure.
Bušenjedizajniran je za povećavanje prečnika otvora radnih komada i koristi se pri obradi otvora promjera više od 30 mm Prvo izbušite rupu promjera (0,2 - 0,3) D, a zatim izbušite rupu do unaprijed određenog promjera D.
Countersink -koristi se za oblikovanje rupa za izradu cilindričnih i koničnih utora za glave vijka i zakovica.
Counterinking -koristi se za bušenje rupa i pripremu za pokretanje. Standardne bušilice izrađene od brzih čeličnih procesnih rupa promjera 3 - 100 mm. Bušilica za jezgru ima veći broj reznih zuba od bušenja, pa je obrada produktivnija od bušenja, a kvaliteta bušenja u jezgri je veća nego kod bušenja.
Deployment -koristi se za završnu obradu prethodno izbušenih rupa i postiže precizan geometrijski oblik, veličinu i visoku čistoću
površine pomoću cilindričnih ili koničnih remera. Standardni reameri se koriste za obradu rupa promjera 1 - 300 mm u obratcima izrađenim od raznih materijala.
Za mehaničku obradu rupa bušenjem, koriste se samointenzivni, pneumatski i električni strojevi i alatni strojevi.
Savijanje. Deformacija materijala pod utjecajem vanjskih sila naziva se fleksibilnom. Promjene oblika u ovom slučaju mogu se dogoditi u različitom stupnju.
Glavni alat za savijanje i ispravljanje su kvačice za savijanje. Glavne dimenzije klipnjača za savijanje su u rasponu od 12-16 cm.
Vrste krilca za savijanje nakita:
A - s ravnom površinom čeljusti, tj. Kliješta;
B - jednake širine usana - paralelne čeljusti;
B - s naglašenim usnama prema kraju - usne sa usnama;
G - kliješta s okruglim nosom, tj. Pinceta s okruglim stožastim oblikom usana i blago zašiljena usnica prema kraju;
D - gumene čeljusti - imaju površinu jedne spužve ravnu, a drugu konveksnu;
E - plosnati šiljasti pinceti;
G - urezani klinčići u kojima jedna spužva ima kružni oblik, a na radnoj površini drugog predviđen je polukružni utor.
Kod savijanja nakita vrlo se često koriste pomoćni uređaji. Uključuju sve vrste prečke, trnci, rukavi. Za savijanje limova ili traka obično se koriste metalne ili drvene temeljne ploče s utorom za oblikovanje.
Uredi Ispravljanje izobličenja dobivenih tijekom prerade metala naziva se uređivanjem.
Uređivanje može biti ručno i pomoću posebnih uređaja: metalnih, tektolitnih i drvenih čekića, čeličnih vrućih ploča za ispravljanje (flakay-zen), nakovnja-špereka, kliješta, poprečnih traka, trnkića, običnih i specijalnih uboda.
· Uređivanje širokog lima ili trake vrši se na prekrivaču. Udubljenja se uklanjaju udarcem čekićem.
· Uređivanje žičanih i cevastih komada vrši se ili povlačenjem kliještima oko rebra ili povlačenjem rupe ploče za crtanje.
· Uređivanje uz pomoć alata i učvršćivanja materijala od lima, traka i štapa izvodi se na flacizenu ili šperki čekićima okruglog ili pravokutnog oblika udaraca. Radnu površinu alata treba dobro brusiti i zaštititi od prašina i ogrebotina. Prije uređivanja, materijal se žare.
· Uređivanje žičnih i cevastih komada vrši se ili povlačenjem
· Uređivanje proizvoda i delova sa žigovima se svodi na uređivanje prstenova guma kako bi se dobio pravilni okrugli oblik. Konusni oblik poprečne trake omogućava vam uređivanje prstenova različitog promjera, a uz okrugle se nalaze ovalne, kvadratne, pravokutne i šesterokutne trake. Popravljaju detalje tekstilnim ili drvenim čekićem, dok se u potpunosti ne uklope u prečku.
Čekić i vrste upotrebljenih pećnica:
A je stan; B - sferična;
B - zaobljeni klinasti oblik
Prečnica (A) i vrste vijaka (B)
Nakovanja su potrebna za stvaranje krutih temelja i obradu praznih nakita. Ovisno o radnoj površini, koriste se sljedeća nakovanja: prekrivna ploča (flakeisen), šperter (stol i mlaznica) i prečka. Njihova radna površina mora biti termički obrađena ipolirano.
Tema lekcije: "Savijanje metala."
Vrsta lekcije: proučavanje radnih tehnika i operacija.
Ciljevi učenja lekcije:
Obrazovni - upoznati studente sa tehnikama savijanja metala. Da nauče studente pravilnim tehnikama savijanja lima i žice u poroku uz pomoć različitih uređaja, poštujući zahteve zaštite na radu.
Razvija se - razvijaju neovisnost pronalaženjem nedostataka u crtežima, razvijaju vještine u efikasnosti razmišljanja, pronalaze načine za poboljšanje svog rada. Razviti vještine produktivnog rada, razumjeti praktične situacije i samostalno implementirati pronađena rješenja.
Obrazovni - u učenicima oblikovati želju za stalnim razvojem profesionalnih sposobnosti i vještina, želju za samokontrolom. Da se formira nezavisnost i samopouzdanje. Razvijte interes za profesiju. Da se kod učenika potakne pažljiv odnos prema alatu za klupe.
Materijalno-tehnička oprema nastavnog sata: metalna gredica, alat za obilježavanje, čekići za klupe, viseće stezaljke, kliješta sa okruglim nosom, komad cijevi, mjerni instrumenti, standardi proizvoda, poster „Metal savijanje“, tehnološke karte, tablica kriterija za ocjenu.
Lokacija: bravarska radionica.
Lekcija
I. Organizacioni dio (5 minuta)
Izvještaj staraca o dostupnosti učenika. Provjera radne odjeće i izgleda učenika.
II. Uvodni brifing (45 minuta)
Postavite teme i svrhu lekcije.
Ažuriranje prethodnih znanja
a) učenici (4, 5 ljudi) dobivaju kartice s pitanjima na koja moraju odgovoriti u 15 minuta.
b) studenti prema shemama i rasporedima odgovaraju na sljedeća pitanja:
Kako doći na svoje radno mesto?
Koja sigurnosna pravila treba poštovati na radnom mjestu?
Kako pripremiti radno mjesto za rad?
Kada je potrebno nanijeti metalni prekrivač i šta je to?
Koji je alat potreban za ravnanje metala?
Kako vladati metalom u vrućem stanju?
Kako vladaju metalni lim?
3. Formiranje novih koncepata i metoda delovanja:
3.1. Recite o važnosti ovog rada za razvoj profesije.
3.2. Razmotrite novi materijal i sastavite sažetak:
Savijanje metala - ovo je davanje novom obliku radnom komadu (ili njegovom dijelu) mehanički ili ručno pomoću posebnih uređaja.
Za ručno savijanje metala koriste se metalni čekić, drveni čekić (klinčić), kliješta ili klješta s okruglim nosom i razne metalne šipke.
Tanka žica je savijena klještama sa okruglim nosom, žica većeg promjera savijena je u stezaljki ili na odgovarajućem kelju. Ojačani čelik savijen je pomoću cijevi istrošene na kraju štapa. Savijanje lima i žice vrši se u visećem tanjuru na nivou spužvi ili pomoću posebnih uređaja - klinova. Kako se ne bi zgužvao radni komad, na spužve se stavljaju gornji kvadrati od mekšeg metala. Savijanje se izvodi drvenim čekićem (kladivom) ili klupnim čekićem, ali udarci se primjenjuju ne na radnom komadu, već na drveni blok, koji metal povlači, a da na njemu ne ostave udubljenja. Radni komad je fiksiran tako da linija savijanja bude u nivou uglova, čeljusti vilice ili rebara trbuha. Laganim udarcima, grickalica ili čekić najprije zakrivi rub radnog predmeta, a zatim cijelo predviđeno područje.
Kod savijanja velikih komada koristi se metalna traka ili drveni blok. Duge listove treba saviti na mašini za savijanje.
Pri savijanju se cijevi deformišu i zaglavljaju, tako da se prije savijanja pune suhim pijeskom, a krajevi zapečate drvenim plutama. Zatim se cijev zagrijava nad vatrom i pažljivo, postepeno se savija na trbuhu. U njega možete umetnuti i debelu čeličnu spiralu. Nakon hlađenja i kontrole izlijeva se pijesak ili se uklanja spirala.
Obično biljke proizvode žicu u rolama. Gredice željene dužine se režu nakosnicama. Izrezani komad žice mora se ravnati prije obrade. Kako bi radni komad izrađen od žice dobio željeni oblik, podvrgava se savijanju. Savijanje žice se vrši pomoću kliješta i klješta. Upotrijebite par kliješta da stegnete i savijete žicu pod željenim uglom. Dijelovi složenog oblika dobivaju se pomoću kliješta. Za proizvodnju proizvoda u obliku prstenova koriste se cilindrični trnci.
Mjere sigurnosti prilikom savijanja metala. Pri savijanju metala u hladnim i vrućim uvjetima, kako bi se izbjegle modrice i ozljede, potrebno je čvrsto ojačati metal i cijevi na strojevima; pratite zdravlje ograde, električne opreme, žica, uređaja za pokretanje i zaštitnog uzemljenja.
Mjere sigurnosti za ručno savijanje:
Kada radite, radni deo čvrsto pričvrstite vreteno u viličar.
Možete raditi samo s radnim alatom.
Prilikom rezanja radnog komada, žicu ne približavajte lice.
Ne možete držati lijevu ruku blizu savijanja obratka.
Na ruci koja drži radni komad mora se nositi rukavica.
Ne stoji iza radnika i ne radi ako je neko iza tebe
3.3. Rastavite radne crteže i dijagrame. Tehnički uslovi
3.4. Rastaviti tehnološki slijed djela u skladu sa zadatkom (tablica br. 1).
3.5. Razmotrite alate, instrumente i uređaje koji se koriste.
3.6. Pokažite tehnike rada.
3.7. Upozoriti na moguće greške prilikom izvođenja radova (tablica br. 2).
3.8. Obratite pažnju na tehnike samokontrole.
3.9. Analizirati pitanja racionalne organizacije radnog mjesta.
3.10 Dati upute o sigurnosnim propisima i skrenuti pažnju učenika na opasne radne prakse.
3.11. Kažite studentima kriterijume za ocjenjivanje.
4. Osiguravanje materijala uvodnog podneska:
Pokažite ispravnu organizaciju radnog mjesta
Igrajte prave trikove prilikom savijanja metala.
Kako saviti žicu?
Kako savijati lim?
Zašto vam je potrebna dosljednost dok radite.
Kako provjeriti ispravnost djela.
Pozovite nekoliko učenika da ponavljaju radne tehnike ispred grupe; potrudite se da razumete.
Pokažite tipične greške prilikom savijanja metala.
III. Vježba za studente i nastavu u toku (5 sati)
Raspodjela studenata po poslovima.
Izdavanje praktičnih zadataka.
Izdavanje tehnološke dokumentacije koja odgovara praktičnom zadatku.
4. Samostalni rad učenika pod vodstvom majstora strukovnog obrazovanja.
5. Ciljano istraživanje radnog mjesta.
6. U toku:
Zaobilaženje studentskih poslova radi provjere:
a) poštivanje redosleda postupka;
b) pravilnu upotrebu alata i opreme;
c) organizacija radnog mjesta;
d) usklađenost učenika s pravilima besposlenog rada;
e) kvalitetu rada.
IV. Završni brifing (10 min.)
ispunjenje planiranog zadatka,
usklađenost sa tehnologijom i sigurnošću.
Koji je smisao znanja i veština stečenih na lekciji za vas lično?
Jeste li pomogli drugima ili ste pomogli?
Šta je uzrokovalo najveće poteškoće?
Rezimiranje lekcije analizom:
Procijenite kvalitetu rada učenika.
Navedite pogreške napravljene tokom nastave.
Čišćenje i iznajmljivanje radnih mjesta.
Refleksija:
Domaća zadaća: u udžbeniku „Opći tečaj vodovoda“ ponovite:
1. Pravila i metode izvođenja radova prilikom savijanja metala.
Tabela broj 1
| Zadaci treninga. |
|
| To je fleksibilan materijal od lima i traka. |
|
| Fleksibilan je pravougaoni nosač uz upotrebu jednostavnih uređaja. |
|
| Savijanje izolovano kliještima |
|
| Stezaljka za savijanje u okruglim trljama. |
|
| To je fleksibilan metal okruglog presjeka sa upotrebom adaptacija. |
|
Tabela broj 2
| Tipični nedostaci tokom savijanja, uzroci njihove pojave i načini prevencije |
||
| Način upozorenja |
||
| Prilikom savijanja ugla sa trake pokazalo se da je iskrivljen | Nepravilno fiksiranje radnog dela u vibru | Pričvrstite traku tako da rizik od označavanja bude precizno usklađen s razinom čeljusti. Provjerite pravokutnost trake na usne vilice kvadratom |
| Dimenzije zakrivljenog dijela ne odgovaraju navedenim | Netačan proračun zamaha, vreteno izabran pogrešno | Proračun razvoja dijela izrađuje se uzimajući u obzir dozvole za savijanje i naknadnu obradu. Precizno označite tačke savijanja. Koristite vreteno koje točno odgovaraju dimenzijama dijela. |
| Nije dovoljna duljina radnog komada da bi se dobila prava veličina dijela | Pogrešna dužina predmeta | Radni komad mora biti 10-15 mm veći od onog koji zahtijeva crtež, a na osnovu rezultata rada uklonite višak škarama. |
| Kad se stezaljka savije, ostaju udubljenja i grickalice | Ne stavljajte komad željezne trake | Stavite komad željezne trake između lista i dijela. |
| Udubljenja (pukotine) kod savijanja cijevi pomoću punila | Cijev nije dobro napunjena punilom | Kad se puni sa punilom (suvi pijesak), cijev postavite okomito. Čekićem dodirnite cijev sa svih strana |
Povijest nastanka jardinijevih podmornica i njihova upotreba od strane čovjeka seže u antiku.
Jardinier. Sam naziv, izveden iz francuskog jardin - garden, sugeriše da je ovo varijanta kućnog vrta, predstavljena minijaturno. Predmeti namještaja na kojima su se nalazile posude sa biljkama nazivale su se jardinieres. Sastojile su se od potpora, obično visine stola, i kutije, okrugle ili kvadratne, u koju se stavljala zemlja ili saksije za cveće. Jardiniere su bile namijenjene za sobe ili staklenike. Do izuma centralnog grijanja, cvijeće se nije moglo postaviti na prozorsku dasku, jer se tamo moglo smrznuti - otuda i potreba za posebnim stalcima. Staklenici su bili vrlo popularni među bogatim ljudima u 18. - 19. vijeku. Na ruskim imanjima uzgajalo se tropsko voće za lordski stol. Okrugle jardinije su često izgledale kao vaze i bile su napravljene od majolike.
Vrste bravarskih radova
Bravari se široko koriste u različitim vrstama proizvodnje. Ovisno o vrsti izvedenih poslova, postoje specijalnosti: bravar-alatničar, bravar-iscjelitelj, bravar za učvršćivanje itd., Koji su posebno zahtjevni. Dakle, popis radova koje vrši alatni alat uključuje mehaničko označavanje i podmetanje složenih profila klipova i kalupa, mehaničko i ručno brušenje i poliranje njihovih aviona, graviranje i gonjenje proizvoda. Svaka vrsta rada odgovara određenoj klasi točnosti strojno obrađenih dijelova:
radovi koji zahtijevaju obilježavanje ravnina, sječenje, rezanje i savijanje metala, podmetanje i uklapanje jednostavnih dijelova u popravci uređaja, kalupa i kalupa, 13-12;
radovi srednje složenosti, koji zahtijevaju podnošenje i uklapanje prilikom sastavljanja relativno složenih dijelova kalupa i kalupa, 13-11;
složeni radovi koji zahtijevaju fino podešavanje i namještanje tijekom sastavljanja dijelova kalupa i kalupa, 11-9;
složeniji radovi koji zahtijevaju pažljivo prilagođavanje i pročišćavanje površina dijelova kalupa, kalupa, duljina lijevanja i oblika lijevanja za ulaganje; pravljenje
marka, 9-6;
vrlo složen posao, koji zahtijeva posebno pažljivo podešavanje i namještanje kontura i ravnina parenja, izradu složenih markiranih valjaka; graviranje na bronci i čeliku sa štihelom, 6-5.
Alat za montiranje alata obavlja posao koji se ne može izvršiti na preciznoj i savršenoj opremi: na primjer, izrada složenih konjugiranih profila matrica i udaraca, kalupa i kalupa, obrada i graviranje reljefnih slika na kalupima itd. Monter alata mora biti tehnički kompetentan, tečan pročitati crteže i znati karakteristike i karakteristike obrade metala i legura; koristi se u proizvodnji alata. Kada radi u jednoj proizvodnji, mora posjedovati srodna zanimanja, poput tokara, upravljača glodalica ili brusilice.
Jedno od pitanja znanstvene organizacije rada u metaloprerađivačkom i instrumentalnom radu je racionalna organizacija radnih mjesta s ciljem osiguranja visokog kvaliteta instrumentalnog rada uz minimalne troškove radnog vremena i materijalnih resursa. Organizaciju poslova u proizvodnji alata treba stalno poboljšavati.
Pod racionalnom organizacijom poslova proizvođača alata treba razumjeti:
a) specijalizacija za izvođenje određenih radova;
b) racionalna oprema tehnološkom opremom, kao i tehnološka i organizaciona oprema;
c) racionalan raspored uzimajući u obzir tehnike, metode i načine rada, racionalno radno držanje, pogodan pristup opremi i pružanje pregleda;
d) poštovanje normalnih radnih uslova, pravila i bezbednosnih zahteva;
f) osiguravanje neprekidne ponude alata i materijala.
Podjela rada na radnom mjestu trebala bi se obavljati i po vrsti rada (izrada matrica i probijanja kalupa, obrada površina za oblikovanje kalupa i klinova kalupa), te postupcima ovisno o tehnološkom procesu.
Prihvati i metode rada. Radni pokreti alata za proizvodnju alata trebaju biti ekonomični, lagani i nesmetani, tj. Radnik treba raditi samo one pokrete koji su nužni za obavljanje određene operacije ili prijema; Pokreti ruku trebali bi biti sinkroni, što doprinosi ravnoteži tijela i ravnomjernoj raspodjeli mišićnog napora. Pri izvođenju metalnih i instrumentalnih radova radne pokrete trebalo bi izvoditi u optimalnoj zoni, a posljednji pokret treba biti početak sljedećeg. Spremanje radnih pokreta izrađivača alata postiže se pravilnim postavljanjem alata i učvršćenja na stol radne ploče. Alat ili uređaj, koji se često koristi, trebaju ležati blizu i u udobnom položaju: na desnoj, što je primljeno desnom rukom, na lijevoj, a što s lijevom. Na kvalitetu metalne i instrumentalne obrade utječe njihov optimalan tempo i ritam. I kod podcijenjenog i precijenjenog tempa rada pažnja je oslabljena, kvaliteta rada i preciznost pokreta su smanjeni. Pri određivanju ritma rada proizvođača alata potrebno je uzeti u obzir da se operacije koje zahtijevaju koncentraciju pozornosti ne smiju izmjenjivati \u200b\u200bs operacijama u kojima se koriste brzi pokreti.
Da bi se otklonila monotonija rada, potrebno je uvesti regulirane pauze unutar smjene u proces rada, prvi odmor treba provesti kad se pojave znakovi umora, drugi - sat i pol prije kraja smjene. Pauza za ručak trebala bi biti 3-4 sata nakon početka rada.
Radna poza. Za proizvođače alata, zbog povećane preciznosti rada, preporučuje se radno držanje „sjedi“, a u nekim slučajevima i „stoji“; poza bi trebala biti slobodna i udobna. Izbor radnog položaja ovisi o veličini radnog mjesta, radnog područja, napetosti vida itd. Radno držanje treba osigurati racionalnu upotrebu rada mišića, pri čemu je preporučljivo koristiti naslone za ruke, naslone za leđa, koji omogućavaju uštedu mišićnog napora i stvaranje uslova za opuštanje. Kod dužeg rada na radnoj tabli preporučuje se da radna stolica ima naslon za leđa koji joj omogućava periodično ispravljanje. Leđa bi trebala biti smještena iznad struka radnika, tako da prilikom ravnanja tijela može ispružiti i nasloniti se na leđa.
Radi praktičnosti rada i radi sprečavanja umora proizvođača alata, ispod poklopca radne ploče postavlja se uklonjivi nosač s naslonom za ruke za podršku desne ruke. Prilikom promjene položaja nogu ili okretanja stolice nosač se može produžiti i povući. Položaj tijela prilikom sjedenja određuje se visinom sjedišta u stolici. Istovremeno slijetanje treba biti bez napetosti mišića leđa i donjeg dijela leđa. Kad se desna ruka nasloni na naslon za ruku i odmara, lijeva pravi lagane pokrete, usmjeravajući file duž ravnine obratka. Desna noga treba da se nasloni na postolju pri dnu radne klupe. Uz znakove umora preporučuje se promjena položaja tijela i oslonac nogu.
Sitni metaloprerađivački radovi, kao što su podmetanje unutrašnjih profila matrica ili kalupa, izvode se i dok sjedite.
Rasvjeta
Radno mjesto proizvođača alata treba biti adekvatno osvijetljeno: a) osvjetljenje mora biti stabilno; b) izvor svjetlosti treba biti s lijeve strane ili sprijeda kako sjena ne bi pala na sastavljeni proizvod; c) svjetlost ne smije zaslijepiti oči; d) mešovita rasveta (fluorescentne i žarulje) se ne može koristiti. Na osvjetljenje utiče stepen refleksije unutrašnjih površina proizvodne prostorije.
Pri određivanju standarda osvjetljenja mora se uzeti u obzir priroda radova (posebno točna, tačna, visoka preciznost, mala preciznost, gruba itd.), Veličina instrumenta ili proizvoda koje treba sastaviti, pozadina, kontrast predmeta s pozadinom.
Opremanje radnog mjesta proizvođača alata tehnološkom i organizacionom opremom trebalo bi osigurati ekonomičnost pokreta i kvalitetno izvršavanje proizvodnog zadatka uz najniže troškove rada. Alat treba biti prikladan za upotrebu; imati uređaj s brzopoteznim stezaljkama za pričvršćivanje dijelova na bušilicama, što osigurava povećanje produktivnosti rada za 20-30%. Električni alat treba ležati na stolu ili biti pričvršćen na šarkama sa šarkama. Dva ili više alata treba kombinirati, jer je okretanje dvostranog alata na drugom kraju pogodnije od uzimanja drugog alata. Dizajn uređaja trebao bi osigurati izvršavanje operacija uz minimalno ulaganje vremena.
Električni alati moraju imati pouzdanu izolaciju provodljivih dijelova. Broj alata i opreme mora biti minimalan. Alat mora osigurati sigurnost na radu.
Uključite i isključite opremu nožnom papučicom. Visokim zahtjevima postavljaju se pomoćna i nestandardna oprema, kao i nadzemni prijevoz vozila: a) isključenje mogućnosti pada prevezene robe i kontakt pokretnih elemenata s radnikom; b) osiguravanje slobode rada bravara za vrijeme radova; c) minimalni broj pokreta i troškova fizičkih sila tokom prijema tereta (teške dizalice ili kalupi). Prilikom odabira opreme za proizvođače alata treba uzeti u obzir visinu i težinu radnika; regali i kutije za odlaganje dijelova, alata i učvršćenja trebaju biti kompaktni, stabilni i jamče alat za oštećenja, radno mjesto bravara treba biti opremljeno tablicom za pohranu tehničke dokumentacije, koja mora biti montirana s desne strane na radnoj tabli ili u sredini, nasuprot radnoj; veličinu radne površine treba izračunati za osobu s visinom od 185 cm, uzimajući u obzir visinu tijela.
Visina radne površine određena je udaljenostima između dijela i očiju (mm):
Udaljenost između dijela i očiju. . 250-300 do 500
Visina radne površine ... 900 800
Radno mjesto proizvođača alata treba biti opremljeno posebnim radnim namještajem. Stolica ili stolica trebaju biti stabilne veličine kako bi se osigurao pravilan radni položaj i podešavanje visine. Leđa naslonjača trebaju biti pomična u dva smjera i po obliku koji odgovara leđima radnika: kut nagiba naslona bira se ovisno o radnim uvjetima. Visina naslona sjedala je 150-180 mm od sjedala. Prilikom dizajniranja stolice potrebno je uzeti u obzir upotrebu naslona za ruke i isključiti položaj ruku „na težini“.
Dizajn sjedala treba uključivati \u200b\u200bnaslone za noge s površinom koja je dvostruko veća od stopala stopala. Udaljenost od gornje ivice sjedišta do potpornog područja nogu treba biti jednaka udaljenosti od poplitealne fose do pete plus 45-50 mm.
Dizajn i dimenzije industrijskog namještaja u proizvodnji alata trebaju osigurati što racionalnije kretanje radnika, jednostavnost rada; smanjiti umor; postavljanje namještaja trebalo bi pomoći povećanju produktivnosti i kulture rada. Izgled organizirane opreme mora udovoljavati zahtjevima tehničke estetike.
Montaža metala
Uređivanje je postupak ispravljanja zakrivljenog ili ispletenog metala, kojem se mogu podvrgnuti samo plastični materijali: aluminij, čelik, bakar, mesing, titanijum. Uređivanje se vrši na posebnim pravilnim pločama, koje su izrađene od lijevanog željeza ili čelika. Uređivanje sitnih delova može se obaviti na kovačkim nakovanima. Obrada metala vrši se čekićima raznih vrsta, ovisno o stanju površine i materijala komada koji se treba obući.
Prilikom oblačenja obradaka s nezavršenom površinom koriste se čekići s okruglim štrajkovima težine 400 g. Okrugli udarač ostavlja manje tragova na površini od kvadratnog.
Prilikom oblačenja izradaka s obrađenom površinom koriste se čekići koji imaju trake čekića s mekim umetcima (izrađenim od bakra, aluminija) koji ne ostavljaju tragove na površini. Pri uređivanju listova materijala koriste se drveni čekići - prasci, vrlo tanki listovi vladaju drvenim ili metalnim šipkama - mašinama za izravnavanje.
Uređivanje se vrši na više načina: savijanjem, istezanjem i izravnavanjem.
Uređivanje savijanja koristi se kod ravnanja okruglih (šipki) i materijala profila, koji imaju dovoljno veliki presjek. U ovom slučaju koriste se čekići sa čeličnim štrajkovima. Obradak se postavlja na ispravnu ploču sa zavojem prema gore i udare na izbočena mjesta, savijajući komad u smjeru suprotnom od postojećeg. Kako se radni komad ispravlja, sila udara se smanjuje.
Izmjena povlačenjem koristi se pri ispravljanju listova materijala koji imaju izbočenost ili talasnost. Takvo uređivanje vrši se čekićem s mekim metalnim klipima ili baletima. U tom slučaju, radni komad je položen na redovnu ploču s ispupčenjima prema gore i česti su lagani udarci, počevši od granice ispupčenja, prema rubu izratka. Jačina udara postepeno opada. U ovom se slučaju metal privuče do rubova radnog dijela i izbočina se ispravlja zbog ove vuče.
Uređivanje izglađivanjem koristi se u onim slučajevima kada radni predmet ima vrlo malu debljinu. Zaglađivanje se vrši drvenim ili metalnim šipkama. Obradak se izravna na pravilnu ploču, povlačeći materijal pomoću poteza od ruba hrapavosti do ruba radnog komada, a povlačenjem materijala poravnava se površina radnog komada.
Ručno obrađeni (otvrdnuti) radni dijelovi vladaju (ispravljaju) posebnim čekićima za ispravljanje.
Ovisno o dizajnu komada, koriste se različite metode oblačenja.
Alati i uređaji koji se koriste tokom oblačenja
Regularne ploče (Sl. 2.31) izrađene su od sivog liva sa radnim površinama 1,5x5,0; 2.0x2.0; 1,5x3,0; 2,0x4,0 m. Na takvim pločama vladaju profilne obloge i nosači od lima i trakastog materijala, kao i šipke od crnog i obojenog metala.
Izravnavajuća glava (slika 2.32) u pravilu se koristi za oblaganje i ravnanje radnih dijelova izrađenih od metala visoke tvrdoće ili prethodno očvrslih metala. Izravnavajuća potpornja izrađena su od čeličnih gredica promjera 200 ... 250 mm, njihov radni dio ima sferni ili cilindrični oblik.
Sl. 2.31. Ispravna ploča Sl. 2.32. Tailstock
Sl. 2.33. Čekići s mekim umetcima: a - s prizmatičnim; b - sa cilindričnim: 1 - pin; 2-strana; 3 - drška; 4 - slučaj
Čekići za previjanje koriste se za primjenu sile na mjestu oblačenja. Različite vrste čekića odabiru se ovisno o fizikalno-mehaničkim svojstvima obratka i njegovoj debljini. Pri uređivanju obradaka od materijala trake i trake koriste se kvadratni i okrugli udarni čekići izrađeni od U8A čelika.
Čekići s mekim umetcima od aluminija i njegovih legura ili bakra (Sl. 2.33) koriste se za oblačenje obrađenih površina. Čekić 2 je montiran u kućište 4 pomoću igle 1, čekić je postavljen na dršku 3 u skladu s istim zahtjevima kao i kada je montiran na dršku čekića sa čeličnim udarcima.
Čekići za klackanje su čekići velike mase (2,0 ... 5,0 kg) i koriste se za ravnanje okruglih i profilno valjanih proizvoda velikog presjeka u slučajevima kada je sila udara koju koristi konvencionalni čekić čekić nedovoljna za ispravljanje deformiranog radnog dijela.
Čekići su čekići, čiji je udarni dio izrađen od tvrdog drveta, njima vlada ploča od metala visoke plastičnosti. Karakteristična karakteristika uređivanja uzgajivačicama je ta što praktički ne ostavljaju tragove na poravnanoj površini.
Metalne ili drvene mašine za glačanje (izrađene od tvrdog drveta: bukva, hrast, šimširovo drvo) namijenjene su ravnanju (izglađivanju) limova male debljine (do 0,5 mm). Ovaj alat tijekom obrade, u pravilu, ne ostavlja tragove u obliku udubljenja.
Mehanizacija tokom uređivanja
Za mehanizaciju rada tokom uređivanja koriste se različite ispravne mašine.
Najjednostavniji uređaj za mehanizaciju oblačenja je ručna preša (Sl. 2.34), uz pomoć koje se vrši obrada valjanih dijelova i materijala šipki. Uređivanje materijala šipke na ovoj presovi vrši se u središtima (Sl. 2.34, a) ili na prizmama (Sl. 2.34, b). Pravilo iznajmljivanja profila samo na prizmama.
Sl. 2.35. Ispravna mašina: a - opšti prikaz; b - šema za uređivanje; P - sila za presvlačenje
U većini slučajeva koriste se posebni strojevi za ravnanje za ravnanje lima i čeličnih profila (Sl. 2.35, a), u kojima su glavna radna tijela ispravljači valjci (Sl. 2.35, b). Prilikom uređivanja, list se ubacuje u valjke i, zbog sile trenja koja nastaje između valjaka i lista, povlači se među njih. Prolazeći između valjaka, lim je savijen na jednu, zatim na drugu stranu, a njegova vlakna su poravnana. Da biste ispravili, list se kroz valjke propušta više puta, ponekad i do pet puta ili više.
Sl. 2.34. Ručna preša: a - uređivanje u centrima; b - uređivanje na prizmama
Osnovna pravila za obavljanje poslova pri uređivanju
Kod uređivanja materijala traka i šipki (okrugli, kvadratni ili šesterokutni presjek), ispravljeni dio mora dodirivati \u200b\u200bispravnu ploču ili nakovnicu barem u dvije točke (sl. 2.37). U ovom se slučaju uređivanje deformiranog radnog dijela mora izvesti zbog njegovog savijanja u smjeru suprotnom od postojeće deformacije.
Raspodijelite silu udaraca čekićem ili klackalicom duž duljine deformiranog presjeka i podesite ovisno o površini presjeka materijala koji se uređuje i količini deformacije.
Prilikom oblačenja obrađenih osovina kako bi se izbjegle udubljenja na obrađenoj površini, potrebno je koristiti potporne prizme i mekane metalne brtve (sl. 2.38).
4. Izmjena lisnog materijala
Mora se proizvesti debljina 0,5 ... 0,7 mm sa
drveni čekići - mlaki
(Sl. 2.39). U nedostatku znaka
nock dozvoljen
obični čelični čekić, ali
potrebno je između mo
pladanj i uspravio
staviti drveni
odstojnik.
5. Prilikom uređivanja traka zakrivljenih duž ivice (ispravljanje), kao i lima materijala sa značajnim deformacijama, potrebno je primijeniti način uređivanja istezanjem (sl. 2.40).
6. Uređivanje traka s spiralnim zavojem mora se izvesti u ručnim vilicama (Sl. 2.41, b).
7. Kontrola kvaliteta obrade treba da se vrši ovisno o konfiguraciji radnog predmeta i njegovom početnom stanju: na „oku“ (Sl. 2.42) - vizualno, sa ravnilom, kotrljajući se na ploči; "Olovkom" (Sl. 2.43) - rotiranjem ispravljenog vratila u središtima ručne preše za vijak.
8. Prilikom oblačenja materijala trake i šipke na štednjak (nakovnja) morate koristiti rukavice, odijevanje treba obaviti čekićem ili klackalicom čvrsto učvršćenom na ručici.
Tipični nedostaci tokom uređivanja, razlozi njihovog pojavljivanja i metode prevencije dati su u tablici. 2.3.
Sl. 2.36. Ravni valjci
Osim toga u pravim valjcima možete uređivati \u200b\u200bi iznajmljivati \u200b\u200bprofile. Valjci za ravnanje proizvoda s valjanim profilom praktično se ne razlikuju od valjaka za ravnanje lisnog materijala. Razlika leži u dizajnu valjaka za ispravljanje, koji bi trebao imati profil koji odgovara profilu materijala koji se uređuje (Sl. 2.36).
Uređivanje je obrađeno
osovine: a - s prorezom; 6 - sa brtvom
Sl. 2.39 Uređivanje listova materijala pomoću kliješta
Uređivanje zakrivljenog pruga
Uređivanje trake sa spiralnim zavojem:
a - traka sa dvostrukim zavojem; b - uređivanje traka
u ručnim vijcima
Uredi- Ovo je vodovodna radnja za ispravljanje radnih dijelova i dijelova koji imaju udubljenja, zakrivljenosti, izvijanje.
Metal je vruć i hladan. Odabir načina oblačenja određuje se veličinom otklona, \u200b\u200bdimenzijama dijela i materijala.
Ispravljaju se samo plastični materijali - čelik, bakar, aluminijum i njihove kovane legure. Sila udarca na ivici zakrivljenosti je veća, na rubu lista manja.
Ispravljanje - ovo je uređivanje očvrslih dijelova, kao i dijelova savijenih pomoću ukrućivača.
Kod ravnanja dijelova udarci čekićem za ispravljanje nanose se na konkavne (skraćene) strane obratka. U ovom slučaju je metal na mjestima udara plastično deformiran, skraćeni slojevi metala su izduženi, a dio nevezan.
Uređivanje traka i metala vrši se na pločama i nakovanjima. Čekić udara po konveksnom dijelu. Kvaliteta uređivanja provjerava se očima, matricama ili na pločicama.
Redovne ploče izrađene su od čelika ili sivog liva. Masa ploče treba biti 80-150 puta veća od mase čekića.
Čekići za previjanje koriste se s okruglim poliranim mlaznicama. Čekići kvadratnih čekića nabijaju se na metal.
Drveni čekići za mlaznice koriste se za ravnanje lima.
Uređivanje osovina s laganom zakrivljenosti izvodi se laganim udarcima čekićem na konkavnu stranu osovine, što dovodi do njegovog produljenja i korekcije osovine. ako sila čekića nije dovoljna, koristite vijke ili hidraulične preše.
Osovine ispravljene na ovaj način mogu imati unutrašnja zaostala naprezanja koja dovode do njihovog izobličenja tokom rada. Da biste uklonili stres, vratila se zagrevaju na temperaturu od 400-500 stepeni.
Uređivanje metodom grijanja koristi se za ispravljanje metalnog profila (uglovi, kanali).
Uređivanje se vrši na nestresan način. Zakrivljeni dio zagrijava se puhanjem ili plinskim plamenikom do tamne trešnje boje 800-850 stupnjeva, a dijelovi koji okružuju izbočinu hlade se vlažnim azbestom ili vlažnim krpama. U tom slučaju grijani slojevi brzo smanjuju njihovu dužinu i odmašuju dio.
Savijanje- metoda tretiranja pod pritiskom kod koje radnom komadu ili njegovom dijelu daje zakrivljen oblik.
Savijaju se samo plastični materijali. Suština savijanja je u tome što pod djelovanjem sila koje prelaze unutarnje elastične sile metala, radni dio je plastično deformiran, a jedan se dio savija u odnosu na drugi za određeni kut.
Za savijanje cijevi koriste se punila koja sprečavaju kvare. Punilo vrši pritisak na unutrašnjoj površini stijenke cijevi i sprječava da se oblik poprečnog presjeka mijenja. Kao punila u cijevima za savijanje koriste se tekućine i rasuti materijali.
Pri savijanju obratka različiti se slojevi u presjeku ponašaju različito. Slojevi na konveksnom dijelu predoblike se protežu, na konkavnom dijelu su sabijeni, ali u sredini ne mijenjaju svoju dužinu, a njegova duljina prije i nakon savijanja ostaje konstantna. Stoga se srednji sloj - neutralna linija može koristiti za određivanje duljine obrade zakrivljenog dijela.
Ekspanzija cijevi sastoji se u povećanju promjera kraja cijevi ili davanju koničnog oblika. Koristi se u pripremi cijevi za formiranje odvojivih i jednodijelnih spojeva
Bilješke o predavanjima na temu:
Rezanje metala
Rezanje izrađuje se visokokvalitetni lim i drugi metali: bez uklanjanja strugotine (ručnim ili mehaničkim škarama, rezačima cevi, klinovima) i uklanjanjem strugotine (sa ručnom nožom, plinskim električnim rezanjem)
Suština rezanja škarama je. da se pod pritiskom para noževa, metal plastično deformira i dijeli na dijelove u ravnini kretanja noževa.
Sto je tvrđi metal koji se reže, to je veći kut oštrine noža noža, za meke metale je 65 grama, za metale srednje tvrdoće 70-75, za tvrde metale 80-85.
Da bi se smanjilo trenje noževa o odrezanom metalu, noževima se daje mali zadnji kut jednak 1,5-3 g.
Ručne škare koriste se za rezanje čeličnih limova debljine do 0,5-1,0 mm, a za obojene metale debljine do 1,5 mm.
Prema lokaciji reznih ivica, škare su podijeljene na desnu (s izbočenjem dijela za rezanje s desne strane) i lijevu (s nagibom dijela za rezanje s lijeve strane)
Prikladno je rezati pravim škarama u ravnoj liniji i u krivini bez zaokruživanja, jer stalno vidljiv rizik označavanja. Lijeve škare koriste se za rezanje na desnom rubu lista u smjeru suprotnom od kazaljke na satu.
Makaze za stolice za razliku od ručnih, velike su i koriste se za rezanje lima debljine do 3 mm
 |
pic 1 makaze za stolice
slika 2
Razmak između reznih ivica susednih zuba - nagib zuba u ručicama noževa može biti 0,8-1,6 mm. Što je finiji komadić manji, to bi trebao biti manji zub. Da bi se olakšalo rezanje, zubi noža noža su savijeni na strane - uzgajaju se.
Brzina rezanja trebala bi biti 30-60 radnih poteza u minuti. Visoka brzina rezanja dovodi do pregrijavanja i brzog potapanja lopatice.
Mesing i bronza se režu samo nožem. čak i malo istrošeni zubi ne uklanjaju strugotine zbog malog koeficijenta trenja ovih legura
Bilješke sa predavanja