Tehnike struganja
Za kategorija:
Struganje, šišanje itd.
Tehnike struganja
Prije brisanja površine se očiste, operu, obrišu, a zatim se na njih nanese boja.
Boje za struganje. Nakon čišćenja obratka prije uklanjanja, neravnine se otkrivaju farbanjem površina bojom. Boja u uzorku je mješavina strojnog ulja s azurnim, a rjeđe s miniumom i ultramarinom (plava) koji se za razliku od azurnog izgleda ne miješaju dobro s uljem i nisu jasno vidljivi na detaljima. Azur se može zamijeniti čađom pomiješanom u mješavini autola i kerozina. Boja se drobi tako da se među prstima ne osete zrna. Zatim se boja izlije u teglu (metalnu ili staklenu) i tamo se sipa ulje. Količina motornog ulja u smjesi treba biti takva da boja ima konzistenciju paste, ali ne i tekuću, jer će se višak ulja širiti preko upravljačke ploče i površina koja se testira bit će prekrivena bojom kada se nanese na ploču.
Sl. 1. Oštri uglovi strugača za obradu: a - liveno gvožđe i bronza, b - čelik, c - meki metali
Sl. 2. Oštrenje ravnih strugača: a - krajnja strana, b - bočna površina; s - zazor ne veći od 3 mm
Sl. 3. Dorada (obrada) strugača na šipci: a - krajnja površina, b - bočna
Slikarstvo na površini Boja se nanosi na površinu tanjura s tamponom čiste platnene krpe presavijenim u nekoliko slojeva. Zgodno je nanositi boju i vrećicom od čistog platna (platna) u koju se nanosi boja.
Vreća i tamponi u pauzama između mrlja postavljaju se u čistu staklenu posudu ili limenu teglu. Ni u kojem slučaju nemojte stavljati suhu boju u kesu i potapati je u ulju.
Prije bojenja, čips i prljavština uklanjaju se s površine dijela četkicom za kosu ili čistom krpom, dio se pažljivo postavlja na površinu ploče s obrađenom površinom i polako se pomiče. Da bi se postiglo ravnomjerno trošenje ploče, potrebno je koristiti cijelu njegovu površinu.
Nakon dva ili tri kružna pokreta duž ploče (Sl. 4, b), dio se pažljivo uklanja.
Sl. 4. Slikanje ravnih površina tokom struganja: a - slikanje ploče tamponom, b - pomicanje dijela duž ploče, c - dio nakon lakiranja, d - pomicanje ploče preko dijela
Sl. 5. Tehnike struganja ravnih dijelova:. a - „od sebe“, b - „od sebe“
Na dobro obrađenim površinama boja se ravnomerno raspoređuje po celoj površini, na slabo pripremljenim površinama - neravnomerno. U malim depresijama boja će se nakupljati, a na mjestima dubljima uopće neće biti. Dakle, postoje bele fleke - najdublja mesta koja nisu prekrivena bojom; tamne mrlje - manje produbljene, boja se nakupljala u njima; sive mrlje su najistaknutije, na njima boja leži u tankom sloju.
Kada se utvrde nepravilnosti na površinama teških dijelova koji se ne mogu ukloniti sa mjesta, obojeni alat za kalibraciju - ploča ili ravnalo - pomiče se po kontroliranim površinama.
Lagani dijelovi (proizvodi) prilikom otpadaka postavljaju se na klupu, a veliki i teški postavljaju se na koze.
Proces struganja sastoji se u postupnom uklanjanju metala sa oslikanih područja (sive mrlje). Strugač se drži desnom rukom za dršku, a lijevi klik na kraju strugača. U odnosu na obrađenu površinu, strugač se postavlja pod kutom od 25 - 30 °, a rezna ivica treba biti na obojanoj površini. Metal se uklanja struganjem. Radni potez kada se struganje kreće prema naprijed, tj. „Dalje od vas“, a kada radite s ravnim strugačem sa savijenim krajem prema dolje, krećući se prema nazad, to jest „prema sebi“. Kada se kreće unazad (u praznom hodu), strugač se podiže.
Dio pripremljen za struganje u većini slučajeva je fiksiran u poroku; Dijelovi srednje težine često se strugaju izravno na radnim stolovima bez dodatnog pričvršćivanja ili se postavljaju u učvršćenja, a površine teških i glomaznih dijelova usitnjavaju se na mjestu.
U pravilu se struganje izvodi u tri prijelaza.
Prvi prijelaz - grubo struganje - započinje uklanjanjem tragova alata nakon obrade na izbočenim dijelovima površine, otkrivenim tijekom kontrole. Posao izvodi strugač sa širokom sječivom (širina strugača ne smije prelaziti 20-25 mm), jer se u protivnom bravar brzo umara, a njegova produktivnost opada. Duljina radnog hoda strugača je 15-20 mm; debljina uklonjenih komada u jednom prolazu, 0,01-0,03 mm Skica strugotine smatra se potpunom kada je cijela površina priprivodima kada se nanese na nju prekrivena velikim mrljama - do četiri mrlje boje na površini od 25X25 mm2.
Za drugi prijelaz - polugotov - vrši se preciznije struganje. Površina se obrađuje strugačem širine ne više od 12-15 mm s radnim hodom od 7-12 mm. Debljina uklonjenih strugotina ne prelazi 0,005-0,01 mm. Nakon ovog prijelaza, broj mrlja na površini koju treba temeljiti treba biti od 8 do 16 na površini od 25 × 25 mm2.
Treća tranzicija - fina - koristi se u završnoj obradi površine. Širina strugača od 5 do 12 mm; struganje se izvodi malim potezom (duljina radnog hoda strugača je 3-5 mm). Nakon trećeg prijelaza, površina koja se pričvršćuje trebala bi imati kvadrat 25 × 25 mm2 od 20 do 25 mjesta. Za postizanje veće čistoće površine slijedi suprotno. Tokom kursa malo podignite strugač.
Prilikom struganja (svaki put nakon što se skretnicom uklanjaju mrlje prekrivene bojom) površina dijela očisti se četkom i temeljito obriše suhom krpom. Dio s dodanom površinom ponovo se nanosi na obojenu kalibracijsku ploču, formirana mjesta se uklanjaju i ponovo stružu. To se nastavlja sve dok broj mrlja na površini koju treba temeljiti ne dosegne utvrđenu normu.
Kamioni za rasipanje. Kod struganja ravnine strugač, koji se držeći za ruku drži desnom rukom, postavlja se pod kutom od 20-30 ° prema površini koja se pričvršćuje; lijevom rukom pritisnite kraj strugača blizu rezne ivice i pomaknite je prema naprijed (radni hod) i natrag (u praznom hodu).
Na početku procesa struganja počinju takozvano razbijanje velikih mrlja. Prijem se vrši jakim pokretima strugača, struganje strugotine sa oslikanih mjesta. Površina se očisti od čipsa i ponovno provjeri na boju, nakon čega se postupak struganja ponavlja. Kad su mrlje ravnomjerno raspoređene na površini, propadanje je završeno i broj mjesta se povećava, strugajući sve obojene mrlje koje se pojavljuju nakon provjere na ploči ili ravnalu. Očigledno je da će svako naredno uklanjanje čipsa smanjiti visinu izbočina koji će se podijeliti na malo niže izbočine; njihov će se ukupni broj povećavati. U ovom se smjeru radni hod strugača mijenja svaki put, tako da se tragovi strugača iz prethodnog prolaza presijecaju sa tragovima naknadnog struganja pod kutom od oko 45-90 °, a područja koja nastaju potezima izgledaju poput romba ili kvadrata.
Sl. 1. Načini struganja: a - položaj ruku pri struganju ravnine; b - vrsta udaraca na površini koja se pričvršćuje; c - položaj ruku pri struganju metodom "na sebi"
Da bi površina koju obrezuje ukrasni izgled ponekad se na nju nanosi takozvani "mraz" različitih oblika - simetrično raspoređene ćelije ili trake.
Opremitelj-inovator tvornice automatskih strojeva iz Lenjingrada A. A. Baryshnikov razvio je fundamentalno novu metodu ručnog struganja, kod koje je radno kretanje strugača napravljeno „na sebi“. Strugač se uzima srednjim dijelom (šipkom) s obje ruke u obujmici i postavlja se lopaticom prema površini koja će biti obrađena pod kutom od 65-75 °, a ne 20-30 °, kao kad se vrši struganje "na svoju ruku"; gornji deo strugalice, završavajući drvenom drškom, oslanja se na rame radnika. Strugač je u ovom slučaju poput poluge druge vrste sa središtem rotacije u mjestu kontakta strugača s ramenom radnika. Ovom metodom struganja značajno se poboljšava kvaliteta obrađene površine jer je u potpunosti isključena mogućnost "drobljenja" što se često primjećuje prilikom struganja "od sebe". To je zbog činjenice da zbog povećane duljine (do 450-550 mm), strugač „viri na sebe“ tijekom proljeća, zbog čega se njegova oštrica glatko urezuje u metal, a također glatko napušta zonu rezanja. Prilikom strugotine "na svoju ruku", strugač obično tokom rada vrši urezan u metal, a na kraju svakog poteza postoje nasipi, koji se zatim moraju ukloniti dodatnim pričvršćivanjem.
Kao što je pokazalo iskustvo inovatora A. A. Baryshnikov-a i njegovih sljedbenika, produktivnost rada pri završetku struganja „za sebe“ u odnosu na struganje „za sebe“ se udvostručuje.
Stresanje aviona pomoću metode s tri ploče. Suština ove metode leži u činjenici da je jedna od ploča (ravnina) ovog skupa (na primjer, I) uzeta kao glavna, a na nju su pričvršćene dvije druge - II i III. Ove dvije ploče su međusobno pričvršćene. Zatim se ploče naizmjenično ponovo dodaju glavnoj ploči I, a zatim naizmjenično između sebe. Ispitne ploče, pune i bočne nosače, itd. Obično se iscrtavaju skupom od tri komada, štoviše, svaka se ploča (kvadrat) provjerava s druge dvije ploče (kvadratići). Nakon svakog sličnog postavljanja ploče su tačnije. Ispravljanje svake ploče završava se kada se na skovanim površinama dobiju 20-25 mrlja na površini od 25 × 25 mm2.
Ako, primjerice, trebate pričvrstiti tri ispitne ploče, tada se prvo pripremljene ploče strugaju do tačnosti 0,03 mm s provjerom njihove ispravnosti prema kalibracijskoj ploči, ravnilom i sondom, a zatim će se ploče numerirati i izrezati će se metodom s tri ploče.
Rad se izvodi u sljedećem redoslijedu:
1) na ploči I izmjenjuju ploče II i III;
2) dodajte ploče II i III jedna za drugom;
3) na ploču II dodajte ploče I i III;
4) dodaju ploče I i III jednu po jednu;
5) na ploču III dodajte ploče I i II;
6) dodaju ploče I i II jednu po jednu. Ravnine koje se nalaze pod oštrim uglovima. Primjer takve obrade je gutanje vodiča sa golubicama. U ovom slučaju koriste se strugači, čiji rezni dio ima određenu zakrivljenost i posebno oštrenje.
Sl. 2. Slijed struganja ravnina prema metodi tri ploče
Za ispravnu obradu vodiča potrebno je imati trokutni ravnić, kao i nosač (klizač) s dobro zalijepljenim dnom dna. Pomoću nosača skidaju se ekstremne vodoravne vodilice. Osvjetljavaju se na donjem dijelu nosača, na koji se nanosi boja. Tada će se nagnuti vodilice strugati duž trostranog vladara.
Nacrtavanje ravnina spojenih pod oštrim ili nejasnim uglovima može se izvršiti pomoću kalibracijskih prizmi. U ovom slučaju provjera površine na koju se slika boja vrši se izbočenjem prizme postavljene na ploču.
Provjeravaju li se vodilice za golubice takozvane klinove. Prijem se vrši pomoću valjka i čeljusti kalibra. Paralelizam valjka provjerava se čeljusom. 'Nedostatak paralelizma daje razlog vjerovanju da se vodiči ne obrađuju ispravno. Prvu provjeru klinanja treba obaviti tijekom pripreme vodiča za struganje. Ako postoje značajna odstupanja od paralelizma, onda ih se pilje pod ravnalom s provjerom na valjcima.
Sl. 3. struganje ravnina koje tvore uglove: o - korištenje nosača: b - uz trokutni ravnić; prizma
Struganje zakrivljenih površina. Skupina dijelova sa zakrivljenim površinama koje bravar često mora strugati uključuju ležajeve školjke, čahure, rukave itd. Oni će biti otkinuti trokutastim strugačem i provjereni na osovini. U početku je ispitno vratilo obloženo tankim i ujednačenim slojem boje i položeno je na donju ležajnu školjku. Potom se na ovo vratilo nanosi gornji koš, a poklopac ležaja se zateže ravnomjerno od kuta do ugla uz pomoć matica, tako da se osovina može zakretati udesno i ulijevo za 2-3 obrtaja uz određeni napor. Nakon toga se ležaj rastavlja i razrezuje oslikana mjesta na početku donje, a zatim gornje obloge, pomičući strugač po obimu košuljice.
U procesu struganja trokutasti strugač treba se nagnuti na površinu pod takvim kutom da srednji dio njegove rezne ivice uklanja iverice. Rezultirajući udarci iz strugača na površini dijela trebaju biti u obliku četverokutnika ili romba. Ovisno o konfiguraciji i položaju umetka, radno kretanje strugača može se usmjeriti na desnu i lijevu stranu. Kut rezanja 6 \u003d a + p za grubo struganje trokutastim strugačem obično je 70-75 °, a za završnu obradu - oko 120 °. Povećanje kuta rezanja tijekom završne obrade omogućuje vam uklanjanje vrlo tankih strugotina.
Sl. 4. Tehnike struganja ležajnih školjki (a, b); specijalni prstenovi za struganje za struganje ležajnih školjki (h, d, e, e)
Pri obradi ležajnih školjki provodi se struganje s periodičnim bojanjem površine školjke duž okretne osovine dok površina koja se nanosi ne bude ravnomjerno prekrivena mrljama boje na površini od najmanje 3/4 površine školjke.
Da biste ubrzali struganje ležajeva smanjenjem broja regrutriranja i dorade strugača unutra
u nekim se slučajevima umjesto uobičajenih trokutastih ili zakrivljenih strugača koriste posebni prstenasti strugači.
Prsten strugača izrađen je od istrošenog konusnog kućišta valjkastog ležaja oštricom na uobičajenoj brusilici. Nakon izoštravanja krajnje lice strugača dovodi se na sitnozrni krug.
Raspored prstena strugača u otvoru ležaja tokom struganja prikazan je na Sl. 4, e. Vješta upotreba takvih strugača značajno povećava produktivnost rada pri obradi cilindričnih rupa.
Precizne tehnike struganja. Neke dijelove mjernih strojeva, instrumenata i alata potrebno je strugati s vrlo velikom preciznošću. Obrada površina takvih dijelova konvencionalnim tehnikama struganja u nekim slučajevima ne zadovoljava tehničke uvjete, često je postupak preciznog struganja povezan sa značajnim ulaganjem vremena. Da bi se postiglo visoke performanse uz precizno lociranje i poboljšala kvaliteta ovog rada, koriste se paste koje je razvio Državni optički institut (GOI paste).
Struganje pomoću GOI paste treba izvesti ovim redoslijedom. Nakon što prođe jedan ili dva strugača za dio, razrijeđena gruba pasta se nanosi na kalibracijsku ploču. Na ovoj ploči trlja se površina koju treba namazati dok pasta ne izgubi svoju zelenu boju i ne postane boja crne otpadne mase. Nakon što ste obrisali brusne površine tanjura i dijelove čistom krpom, ponovno zalijepite na tanjur; mljevenje se ponavlja 3-4 puta. Nakon toga obrišu površinu dijela čistom, razbiju široke sjajne mrlje strugačem i ponovo ga bruse paste dok se ne dobije površina koja zadovoljava tehničke specifikacije.
Vrlo precizno poravnavanje tvrdih površina - ovo je struganje (struganje, struganje) metala, vodovod danas ovu operaciju naziva jednom od najtežih i kritičnih.
1 Šta je struganje metala, kojim alatom se izvodi?
U skladu s ovim postupkom uobičajeno je razumijevanje završne obrade obrade metala metalnim (vrlo rijetko plastičnim ili drvenim) površinama čija je suština struganje tankih slojeva (0,005-0,07 mm) s gornjeg dijela dijelova pomoću strugača. Preporučuje se rad u situacijama kada se obrađuju ekstremno male hrapavosti površine.
Uzorak je idealan za parenje površina (trenja) koje se kreću jedna prema drugoj.
Između njih drži mast, proizvodima za parenje pruža čvrsto prianjanje, što garantuje visoku tačnost geometrijskih parametara radnih komada, koji uključuju:
- elementi uređaja;
- zakrivljene i ravne površine;
- površine pločica za kalibraciju, ravnala, kvadratića i drugih mjernih uređaja;
- obični ležajevi;
- neki građevinski materijali (pločice se često otpadaju).
Alat za izvođenje operacije brisanja nazvan strugač može biti:
- trokutasta, ravna ili u obliku (razvrstavanje po vrsti dijela za rezanje);
- kompozitni ili integralni (odvajanje prema dizajnu);
- dvostrano ili jednostrano (uzima se u obzir broj dijelova za rezanje).
Sirovine za proizvodnju strugača su čelični alati. Kompozitni građevinski alati često se isporučuju s pločama od legure visoke tvrdoće ili od čelika velike brzine alata.
Dimenzije (geometrijskih) strugača ovise o:
- kut njihove ugradnje u odnosu na obrađenu površinu;
- materijal dijelova;
- specifična vrsta obrade predmeta.
Ravne površine su lako podesive dvostranim i jednostranim strugalicama koje karakterizira zakrivljeni ili pravokutni rezni dio. Završni dio alata u odnosu na njegovu osovinu je izoštren pod uglom:
- od 90 do 100 stepeni pri završnoj obradi metala;
- 90 stepeni prilikom završne obrade;
- 75 do 90 za hrapavost.
Meki metali se obrađuju strugačem pod uglom od 35 do 40 stepeni, čelik - od 75 do 90, proizvodi od bronze i livenog gvožđa - od 90 do 100.
Potrebna hrapavost dijela i pokazatelj njegove tvrdoće određuju polumjer zakrivljenosti i duljinu ruba alata koji obavlja operaciju rezanja. Rub će imati manji radijus i uži, veća je tvrdoća obratka. Završno struganje površina izvodi se alatom širine ivice za rezanje od 5 do 12 mm, finim - od 15 do 20 mm, grubo - od 20 do 30 mm.
Kod obrade kliznih ležajeva koriste se prstenovi strugača koji smanjuju broj regrint-a prilikom brisanja. Konkavne površine obrađene su alatom s tri lica, opremljenim posebnim utorima u uzdužnom smjeru i kutom oštrenja od 60 °. Takve uređaje je lako dopuniti i naoštriti.
2 Izravnavanje ravnih površina - dijagram procesa
Postoje dvije mogućnosti za izvođenje operacije: u pokretu (u radu) i u pokretu. Stručnjaci kažu da je prva metoda produktivnija i modernija (struganje i struganje sada se češće izvodi upravo na sebi). Njegova shema bit će predstavljena u nastavku, a prije toga ukratko ćemo govoriti o tome kako pripremiti metalnu površinu za postupak.
Postoji posebna boja za struganje, koja se po pravilu sastoji od kombinacije minija, azura ili plave boje s običnim mašinskim uljem. Nanosi se tamponom na kalibracijsku ploču, a zatim se kružnim pokretima prenosi na radni komad. Nakon toga, majstor prvo poravna najistaknutija obojena područja, a potom malo oboji.
Šema izvođenja struganja "na sebe":
- detalj postavljen u poroku;
- pomoću izduženog alata s pločicama tipa umetka započinje operacija struganja (uređaj treba držati u njegovom srednjem dijelu s obje ruke, dovodeći rezni dio strugača pod kutom od oko 80 stupnjeva prema površini);
- ivica alata dovodi se do granice "uništenog" mjesta;
- struganje se izvodi (prema udaljenom rubu dijela koji je najbliži radniku) "na sebi" - grubo (naziva se preliminarnim) i fino (konačno).
Čim će se najmanje 12-16 mjesta mrlje za struganje vizuelno fiksirati na obrađenoj površini s površinom od 25 do 25 milimetara, što će ravnomjerno prekriti radni komad, postupak izravnavanja može se smatrati završenim. Nakon toga provodi se kontrola kvalitete pomoću posebnog okvira postavljenog na površinu:
- u rezultirajućem prozoru razmotrite broj mjesta;
- ponovite ovu operaciju nekoliko puta na različitim mjestima dijela;
- izračunati aritmetičku sredinu;
- uporedite sa željenom (12-16 tačaka) vrijednosti.
Zakrivljene površine provjeravaju se celuloidnim uzorkom (mreža s odsecima od 25 do 25 mm). Može reproducirati konfiguraciju radnog komada koja je poravnana. Ako na 75 dijelova predloška ima onoliko mjesta koliko je predviđeno tehničkim uvjetima obrade, bodovanje se smatra zadovoljavajućim.
3 Presvlačenje i struganje metala - slični procesi
Kačenje je potrebno da se osigura čvrstoća i velika gustoća dijelova spajanja radnih dijelova koji su u međusobnom dodiru. Površinu za vrijeme takvog postupka karakterizira točnost izravnavanja do 0,0001 mm. Izvedite ga nakon struganja sa sljedećim abrazivima:
- Meke: dijamantske paste i GOI paste. Takvi se sastavi preporučuju za bakarne i aluminijske ploče, proizvode od lijevanog željeza, čelične površine žarene.
- Čvrsta tvar: kremen, smilja, monokorund, dijamant, kvarc, prirodni korund, sintetički luž, elektrokorund (bijeli, obični, hromirani), silicijum karbidi. Potonji se koriste za obradu lijevanog željeza.
Čišćenje je praćeno hlađenjem i podmazivanjem površina koje se izvode sodom vodom, benzinom, kerozinom ili mineralnim uljima. A glavni alat za obavljanje postupka je lapping. Izrađen je od prirodnog drveta, stakla, bronce, livenog gvožđa, bakra, ima cilindričnu, ravnu ili drugu konfiguraciju, koja je slična površini za izravnavanje.
Obrazac izvlačenja je sljedeći:
- Abrazivna spoja postavljaju se na alat za rezanje (korak crtanja). Brušenje zaobljenog kruga vrši se između ploča, ravnih - pomoću metalne šipke ili valjka, koji su prošli kroz postupak očvršćivanja. U nekim se slučajevima na alat nanosi mazivo, koje privlači i drži abrazivna zrna.
- Lapping se vrši direktno. Konusni dijelovi se obrađuju rotiranjem na jednu ili drugu stranu pomoću čašice ili ključa, ravni dijelovi obrađuju se kružnim pokretima na obložene ravne ploče. Preporučuje se da se radni komad male debljine sakupi u paketu i da se istodobno obradi.
Struganje je postupak dorade metalne konstrukcije koji se koristi za izravnavanje i postavljanje ravnih i zakrivljenih (obično cilindričnih) površina kako bi se postigla uglađena. Rezanju prethodi rezanje, na primjer filetiranjem, mljevenjem, rendžiranjem, rezanjem itd.
Kod struganja metal se odrezuje od područja u dodiru s uzorkom na boji za struganje površinom na koju se ovaj dio uklapa. Postepeno, ova područja postaju manja („razbijena“) dok se ne dobije „mreža“, odnosno dovoljan broj kontaktnih mesta. Pojedinosti su pričvršćene jedna na drugu, na standardnim ili kalibracijskim pločicama.
Boja s vodom se nanosi na ploču tamponom u ravnomjernom sloju. Obradak se lagano spušta na ploču i lagano se kreće po cijeloj površini ploče u kružnim pokretima u različitim smjerovima. Zatim se radni dio pažljivo uklanja. Teški komadi
ki se tretiraju na licu mjesta nanošenjem testne ploče s bojom na njihovu površinu. Na unaprijed pripremljene površine boja se ravnomjerno polaže, na slabo pripremljene površine - neravnomjerno. Dakle, na površini pripremljenoj za struganje bijele mrlje označavaju najdublja mjesta (bez boje), tamne mrlje - manje produbljene (nakupljanje boje), sive mrlje - najistaknutije (tanki sloj boje).
Proces struganja sastoji se u postupnom uklanjanju metala sa obojenih područja (sive mrlje). Za vrijeme rada, strugač se drži desnom rukom, a dlan lijeve ruke prekriva alat u sredini, držeći četiri prsta prema dolje. Postavite ga pod kutom od 30 ° prema površini koju želite obložiti. Radni potez tokom struganja pomiče se prema naprijed, to jest dalje od vas. Kada se kreće unazad (u praznom hodu), strugač se podiže. Shabri bi trebao biti u slobodnom položaju tijela, ne savijajući se. Struganje uključuje nekoliko prijelaza: nacrt (preliminarni), poluproizvod (točka) i završni (završni). U posebnim slučajevima provode se precizno i \u200b\u200bosjetljivo struganje.
Na početku struganja duljina hoda alata treba biti 15 .., 20 mm, a zatim se, kako se razina površine smanjuje, smanjuje na 2 ... 5 mm. Svaki put, smjer udara mora se mijenjati tako da se rezultirajući potezi presijecaju pod kutom od 45 ... 60 °. Raspršivanje ravne površine polazi od najudaljenije ivice, postepeno se približavajući proksimalnom rubu. Nakon svakog ciklusa struganja površina koja se čisti briše se suho, ponovno se provjerava boja i ribanje se nastavlja dok se cijela površina koja se završi prekriva jednoliko naizmjeničnim mrljama boje.
Konačno struganje sastoji se u rasprabivanii okruglim mrljama na pola ili nekoliko dijelova jednake veličine i oblika, a duguljasti - u manje u poprečnom smjeru. Što preciznije treba završiti površinu, tanji sloj boje koji se nanosi na ispitnu ploču.
U tom slučaju koristite uski strugač (8 ... 10 mm), duljina njegovog radnog hoda nije veća od 4 ... 5 mm.
Kvaliteta struganja određuje se brojem mjesta na jedinici obrađene površine, za koje se koristi kontrolni okvir s kvadratnim prozorom dimenzija 25X25 mm. Nanosi se na izvaljenu površinu i broji se mrlja. Prebrojavanje broja tačaka vrši se na 2 ... 4 mjesta ispitivane površine.
Striženjem se može dobiti ravna i ravna površina s točnošću od 0,002 mm dužine 1000 mm (30 točaka na površini od 25X25 mm2). Struganje se smatra tankim kada je broj mrlja na površini od 25X25 mm veći od 22 (/? A \u003d 0,08 µm), tačan - na 10 ... 14 (^ a \u003d 0,63 µm), fini - na 6 ... 10 ( Ra- \u003d 1,25 µm) i gruba - na 5 ... 6
Do 5 IX ... X Fiksne radne površine (upornjak, kundaka, postolje) mašine niske tačnosti i mašine koje rade pod malim opterećenjima
Pripadnici za smeće Podesite ovisno o veličini obrađenih površina. Za ravninu dimenzija 500X500 mm prosječni dodatak iznosi 0,2 mm; za avion 500X600 mm - 0,5 mm. Za rupe promjera do 80 mm duljine 200 ... 300 mm, dozvoljeno struganje je 0,1 mm.
Struganje je jedna od najčešćih bravarskih operacija. U praksi bravarskih, bravarskih, montažnih i popravnih radnji volumen rada strugača dostiže 20 ... 25%. Raširena upotreba struganja objašnjava se posebnim osobinama dobivene površine. Za razliku od "poliranog ili dobivenog abrazivnog lijepljenja, površina strugača je otpornija na habanje, jer nema ugradnje ostataka abrazivnih zrnaca koji ubrzavaju proces trošenja; bolje je podmazivati \u200b\u200bi duže zadržavati maziva zbog prisutnosti takozvanog raščlanjivanja na mrlje (naizmjeničenje izbočenih i produbljenih mjesta); omogućava vam da koristite najjednostavniji i najpovoljniji način za procjenu njegove kvalitete - brojem mjesta po jedinici površine. Pročišćavanjem možete dobiti površinu niske hrapavosti (0,003 ... 0,01 mm), tako da Kao i u jednom prolazu, metalni sloj debljine 0,005 ... 0,07 mm uklanja se skidačem za završnu obradu i više od 0,01, 0,03 mm za preliminarnu obradu.
Struganje ruku je dugotrajna operacija. Mehanizirani uređaji za struganje, na primjer, električni stroj za struganje, uvelike olakšavaju rad i skraćuju vrijeme obrade za 4 ... 6 puta. Postoje i posebne mašine za merenje. Međutim, uporaba mehanizirajućih uređaja pri uklanjanju otpada nije uvijek moguća (na primjer, struganje u polu-zatvorenim šupljinama malih veličina), osim toga, pri upotrebi takvih uređaja u nekim je slučajevima teško postići visoku preciznost obrade zbog nedovoljne preciznosti u određivanju pritiska na strugač.
Strugalice - metalne šipke različitih oblika s reznim ivicama. Izrađene su od ugljičnog alatnog čelika razreda U10 ... U13, očvršćenog na tvrdoću HRCq 56 ... 64. Ponekad su strugači opremljeni umetcima od čelika ili karbida velike brzine. Prema obliku reznog dijela, strugači su podijeljeni na ravne, trokutaste, oblikovane i posebne; prema broju rezova (lica) - jednostrani i dvostrani; dizajnerski - na čvrstom i sa pločicama s umetcima. Oblik i geometrija
parametri rezne ivice strugača odabiru se ovisno o obliku i veličini površine i svojstvima materijala koji se obrađuje. Dakle, za struganje ravnih površina koriste se ravne strugalice s ravnom ili radijusnom oštricom; za zakrivljene i unutarnje (konkavne) površine - trokutaste i oblikovane strugače. Strugač sa ravnom reznom ivicom prikladan je za upotrebu pri obradi ivica obratka,
jer ne sklizne s njegove površine. Prilikom struganja ostatka radnog komada, skreper za ravno rezanje
ivica je manje prikladna, yy // 7 /////////// jer bočni rubovi noža mogu ostaviti duboke ogrebotine na površini. U ovom slučaju trebaju se koristiti strugači s reznim ivicama poluprečnika (lukovitih).
Geometrijski parametri strugača ovise o vrsti obrade, materijalu obratka i kutu ugradnje alata u odnosu na površinu koja se obrađuje. Krajnja površina strugača je naoštrena pod kutom oštrenja
90 ... 100 ° u odnosu na os alata. U gruboj obradi, ugao oštrenja je jednak 75, .. 90 °, pri završnoj obradi - 90 °, a kada je posebno čist - 90 ... 100 °. Ovisno o materijalu koji se obrađuje, "kut oštrenja plosnatog strugača treba biti sljedeći; pri obradi lijevanog željeza i bronce - 90 ... 100 ° (2,30, a), čelika - 75 ... 90 ° (2,30, 6), mekih metala -35 ... 40 °
Izbor duljine rezne ivice i polumjera zaobljenja ovise o tvrdoći obrađenog materijala i potrebnoj hrapavosti površine. Čvrsti je materijal, uža je rezna ivica i manji je polumjer zakrivljenosti. Dužina rezne ivice također ovisi o zadanom broju i veličini mjesta po jedinici površine.
Dakle, za preliminarno (grubo) struganje potrebno je strugače s oštricom duljine 20 ... 30 mm, za točno - 15 ... 20 mm, za najtačnije - 5 ... 12 mm. Za završno (završno) struganje odabire se polumjer rezne oštrice veći nego za grubi, jer će u ovom slučaju odstupanje od ravnosti površine biti najmanje. Za obradu zakrivljenih konkavnih površina koriste se trokutasti strugač, na čijim su stranama izrezani uzdužni žljebovi kako bi se olakšalo oštrenje. Točni kut trokutarskog strugača je 60 ... 70 °.
Oštrenje strugača vrši se na brusilici pomoću hlađenja. Za strugalice izrađene od alatnih čelika koriste se sitnozrnati brusni kotači elektrokorunduma (GŠ 25A 16 P SM2 7 K5 A), a za strugače s karbidnim umecima brusni tokovi od zelenog silicijevog karbida (PP 63S 16P SM2 7 K5 A). Redoslijed oštrenja: desnom rukom uzmite skidač za dršku, a lijevom ga pokrijte što je moguće bliže radnom kraju. Naslonjen na rukohvat sa ravnim licem strugača, krajnji kraj glatko se dovodi do brusnog koluta. Strugač se postavlja vodoravno ili sa nagibom koji omogućuje željeni kut oštrenja. U ovom se slučaju njegova osovina mora podudarati s centrom kruga. Prilikom oštrenja strugač se lagano zakreće osovinom u vodoravnoj ravnini, održavajući potreban polumjer zakrivljenosti rezne ivice
Oštrenje širokih ivica strugača duljine 25 ... 30 mm od reznih ivica vrši se istim redoslijedom, držeći se paralelno jedna uz drugu.
Obrada (obrada) reznih ivica strugača nakon oštrenja potrebno je za uklanjanje nabora i nepravilnosti na ivicama. Proizvodi se na mljevenju (abrazivnih) kamenčića (magaraca) veličine zrna M14 i sitnijih, prethodno podmazujući njegovu površinu tankim slojem strojnog ulja. Umjesto brusne trake za ponovno punjenje strugača možete upotrijebiti ravnu pločicu od lijevanog željeza, čija je površina premazana pasti izrađenom od abrazivnog mikropolja M28 ... M20 u strojnom ulju. Prilikom rafiniranja blok se postavlja na drvenu fiksnu oblogu, a strugač s krajnjim dijelom postavlja se vertikalno na njega. S dva prsta lijeve ruke, strugač se drži za dršku, lagano ga pritiskajući uz šipku, a desnom rukom oklijevaj
preciznim pokretima krajnje lice strugača pomiče se duž šipke uz sječivo. Potom se postavljaju bočne široke površine za koje se strugač objema rukama drži u vodoravnom položaju na šipci, istovremeno obrađujući obje rezne ivice. U prosjeku se strugač prilagođava nakon svakog sata rada, ovisno o mehaničkim svojstvima obrađenog materijala, kvaliteti i preciznosti strugača.
U svrhu visoke preciznosti ugradnje dijelova proizvoda u vodovodne instalacije koristi se vrlo naporna tehnološka operacija - razbijanje otpada. Izrađuje se pomoću posebnog alata za struganje koji, ovisno o složenosti i značajkama dijela, može imati drugačiji oblik, dizajn i veličinu.
Uzorci: opis, aplikacija, alat
U prijevodu s njemačkog Schaber (schaber, schaben) znači strugati. Ovaj alat za obradu metala s tro ili četverostranom radnom površinom i pomalo podsjeća na metalni file sa šiljastim krajem i ručicom.
Striper se događa ručni, mehanički, električni ili pneumatski. U zavisnosti od svrhe kojoj je namijenjen, postoji nekoliko vrsta ovog alata.
u obliku:
- stan
- u obliku
- višeslojni
po dizajnu:
- celina
- spoj (s montiranim pločama)
prema broju brusnih lica:
- jednostrani
- bilateralna
Po dizajnu su strugači metalni štapovi različitog oblika s reznim ivicama. Izrađene su od ugljeničnog čelika U10 ili U12 i podvrgavaju se postupku očvršćivanja kako bi se dobila čvrstoća u rasponu od 64 do 70 HRC.
Princip rada strugača i njegova svrha su struganje i najmanjih metalnih čestica (ili drugi obrađeni materijal) s različitih površina dijelova ili obradaka. Obično se ovaj vodovodni postupak vrši odmah po završetku proizvoda na strojevima za rezanje metala i izvodi se tako da preciznije prilegne dijelove za spajanje jednog mehanizma jedan na drugi.
Za struganje glatkih i ravnih površina koristi se dvostrani ravni strugač. Dužina mu je oko 400 mm, a širina od 10 do 25 mm, ovisno o vrsti brušenja - gruba ili čista. Oštrina radne površine strugača također ovisi o vrsti skidanja i jednaka je 70 stupnjeva za verziju nacrta i 90 stupnjeva za završnu obradu.
Za obradu cilindričnih ili konkavnih površina koristi se trokutarski ili tetraedarski strugač. Njihova duljina, prema GOST-u, iznosi od 190 do 510 mm.
Široke ravnine obrađuju diskovni strugači. Ova vrsta strugača ima radni disk. promjera do 60 mm i debljine 4 mm, koja je naoštrena na kružnoj brusilici. Stresanje diskovnim alatom odvija se s velikom produktivnošću, jer je površina radne površine diska u potpunosti iskorištena.
Za većinu proizvoda kojima je potrebno struganje pogodna je univerzalna strugačica. Opremljen je mehanizmom za brzu zamjenu radnih umetaka izrađenih od specijalnog kaljenog čelika, snažnim steznim vijkom i može se koristiti za gotovo sve vrste obrađenih površina dijelova.
Scraper je brava s visokom preciznošću za čvrsto uklapanje dijelova proizvoda ili poravnavanje različitih površina. Ovu operaciju izvode visoko kvalificirani stručnjaci i izvodi se kao završna (završna) obrada proizvoda ili površina čak i nakon obavljenog prethodnog brušenja, filiranja, glodanja ili rezanja određenog dijela.
Za strugač koristite posebnu boju. Nanosi se na površinu dijelova spajanja kako bi se razjasnio stepen prelijevanja jednog dijela u drugi. Kao rezultat brušenja, najmanje se metalne čestice odrezuju sa spojnih površina, one se „lome“ i, u idealnom slučaju, dobiva se mreža - najveći kontakt površina proizvoda.
Boja za struganje nanosi se ravnomjerno tankim slojem. Na dobro pripremljenoj površini treba da leži ravnomerno, s jednakim stepenom zasićenosti, a na slabo pripremljenoj površini - neravnomerno sa ćelavim mrljama. Vizualnim pregledom postaje očito: bijele mrlje znače vrlo duboke mrlje, tamne mrlje na površini znače blagu depresiju, sive mrlje su istaknuta mjesta na kojima je sloj boje najtanji.
Kao rezultat struganja, najmanje metalne čestice se postepeno odrezuju od područja na kojima su nastale sive, a zatim i tamne mrlje, čime se površina dijela savršeno izjednačuje. Sam postupak mljevenja provodi se u nekoliko faza: preliminarno (ili prosipanje), točkasto i na kraju završno (ili završno) struganje.
Gdje i u koje svrhe se vrši struganje?
Otpad je vrlo uobičajena radnja bravaraPotrebno je otprilike 20 do 25% svih radova na popravljanju i montaži na svim vrstama obrađenih površina. Površina tretirana strugačem, za razliku od brusno polirane, je najotpornija na habanje, bolje „prihvata“ i zadržava podmazivanje zbog naizmeničenja mesta izbočenja i udubljenja.
Postupak ocjenjivanja kvalitete tako obrađenih površina i dijelova svodi se na brojanje broja mjesta strugotine po jedinici površine. Treba napomenuti da se jednim prelazom strugača odstrani sloj do 0,03 mm tijekom pripreme i od 0,005 do 0,07 mm za vrijeme završnog struganja, što omogućava dobivanje površine s malim ili visokim stupnjem hrapavosti.
Nove strugače
Zbog povećanja raznolikosti tehnoloških zadataka raste broj svih vrsta novih proizvoda na ovom području. Naravno, ne zbunite strugač za manikuru s tehničkim, mada im je zajedničko načelo rada i ime.
Struganje se široko koristi kako u procesu gradnje, tako i u proizvodnji i u svakodnevnom životu. Pripremiti područje za slikanje ili naljepljivanje završnih materijala, gdje je prethodna priprema površine vrlo važna. A ovo je vrlo naporan i težak zadatak. Stoga se na tržištu alata pojavljuju prikladni i višenamjenski uređaji uz pomoć kojih je moguće brzo i učinkovito struganje površine ili dijela različitih oblika i oblika.
Moderni strugači zaista jesu multifunkcionalni alatikoje su opremljene širokim izborom različitih mlaznica. Princip rada takvih alata je oscilatorno kretanje rezne ivice mlaznice strugača. Kao rezultat toga, moguće je grubo odstraniti površinski sloj ili očistiti područje s velikom točnošću.
Tema 12 Uzorkivanje
Student mora:
znati:
Namjena i svrha struganja;
Sorte strugača;
Razlike u grubom i završnom struganju;
Sigurnosni propisi za struganje.
biti u stanju da:
Izvedite struganje raznim metodama pravokutnih i zakrivljenih površina.
Oprema na radnom mestu i na gradilištu: radni stol; porok je metalna izrada; nadzemne čeljusti; ravne tupe datoteke 200 ... 300 mm s prorezom br. 3; različite ravne strugalice; kalibracija vladara (uzorak); kalibracijske ploče; stroj za oštrenje sa točkićima za brušenje PP 25A 16 V SM1 6 K3 A (za oštrenje čeličnih strugača) i softver 63S 16 V SM1 K3 A (za oštrenje strugotina od karbidnog karida); brusne šipke za doradu strugača; Okvir 25x25 mm za provjeru broja mjesta; boja - azur, čađa, ultramarin (plava) itd .; mašinsko ulje; krpe; tamponi; od lijevanog željeza s ravnim površinama koje zahtijevaju struganje.
Scraper naziva se završna obrada fitinga, koja se koristi za poravnavanje i postavljanje ravnih i zakrivljenih (obično cilindričnih) površina da bi se postiglo čvrsto postavljanje. Struganje se koristi za obradu i popravak trenih površina spojnih dijelova - kreveta, čeljusti, kliznih ležajeva i površina alata za provjeru - ploče, kvadratići, ravnila itd. Kao i podnošenje, struganje jedan je od najčešćih bravarskih postupaka. U praksi bravarskih, bravarskih, montažnih i popravnih radnji volumen rada strugača dostiže 20 ... 25%. Raširena upotreba struganja objašnjava se posebnim osobinama dobivene površine, a to su: strugana površina je, za razliku od polirane ili dobivene brusne brusilice, otpornija na habanje, jer nema abrazivna zrnja naoštrena u porema (rizici, ogrebotine), ubrzavajući proces trenja trošenja površine; iscrpljena površina je bolje podmazana i zadržava maziva duže zbog prisutnosti takozvanog raspada ove površine na mrlje (naizmjenično izbočena i produbljena mjesta), što također povećava njenu otpornost na habanje i smanjuje koeficijent trenja; iseckana površina omogućava vam da koristite najjednostavniji i najpovoljniji način za procjenu njegove kvalitete - brojem mjesta na jedinici površine. Rezanju prethodi rezanje, na primjer filetiranjem, mljevenjem, rendžiranjem, rezanjem itd. Struganje omogućava dobivanje površine male hrapavosti (0,003 ... 0,01 mm), jer se za jedan sloj metalni sloj debljine 0,005 ... 0,07 mm skida skidačem tijekom završne obrade i ne većim od 0,01 ... 0 , 03 mm tijekom prethodne obrade. Suština struganja leži u činjenici da se vrlo tanke metalne čestice odstranjuju s konveksnih (uzdignutih) mjesta prethodno obrađene površine radnog alata reznim alatom - strugačem.
Scrapers - radi se o metalnim šipkama različitih oblika s reznim ivicama izrađenim od ugljičnog alatnog čelika razreda U10 do U13 i očvrsnutih na tvrdoću od 56 ... 64 HRC e. Ponekad su izrađeni pločama od čelika ili karbida velike brzine. Prema obliku reznog dijela, strugači su podijeljeni na ravne, trokutaste, oblikovane i posebne; prema broju reznih krajeva (lica) - na jednostranom i dvostranom (Sl. 12.1, a ... g); dizajnerski - na čvrstom i sa pločicama s umetcima. Oblik i geometrijski parametri reznih ivica
odaberite ovisno o obliku i veličini radne površine i svojstvima materijala radnog predmeta. Dakle, za struganje ravnih površina koriste se ravne strugalice s pravokutnom ili radijusnom reznom oštricom, za zakrivljene i unutarnje (konkavne) površine - trokutaste i oblikovane strugače. Strugač s ravnom reznom rubom praktičniji je za upotrebu pri obradi rubova obratka, jer se tijekom rada neće odvajati od obratka i neće oštetiti njegovu površinu. Pri obradi ostatka radnog komada strugač s ravnim rubom je manje prikladan jer bočni rubovi noža mogu ostaviti duboke ogrebotine na površini. U ovom je slučaju prikladnije koristiti strugače s reznim ivicama radijusa (lukvice), koji pružaju nižu hrapavost izrezane površine nego kada radite s strugačem za rezanje ravnog ruba.
Obrađeni materijal utječe na izbor ugla izoštravanja β ravne strugalice na sljedeći način: kada se obrađuje lijevano željezo i bronza, β \u003d 90 ... 100 0 (Sl. 12.2, a); čelik - 75 ... 90 0 (Sl. 12.2, b); meki metali - 35 ... 40 0 \u200b\u200b(Sl. 12.2, c).
Izbor duljine rezne ivice i polumjera njegovog zaobljenja ovise i o tvrdoći materijala koji se obrađuje i potrebnoj hrapavosti površine. Čvrsti je materijal, uža je rezna ivica i manji je polumjer zakrivljenosti. Dužina rezne ivice također ovisi o zadanom broju i veličini mjesta po jedinici površine. Dakle, za preliminarni (grubi) raspored odaberite strugač sa širokim sečivom - 20 ... 30 mm, za tačan - 15 ... 20 mm; za najtačniji izgled - 5 ... 12 mm. Za konačno (konačno) struganje uzima se radijus rezne oštrice veći nego za hrapavost jer je u tom slučaju dobiveno najmanje odstupanje od površine površine.
Za obradu zakrivljenih konkavnih površina koriste se trokutasti strugači na čijim su stranama rezani uzdužni žljebovi kako bi se olakšalo oštrenje. Točni ugao trostranog strugača β \u003d 60 ... 70 0.
Oštrenje strugača vrši se na brusilici pomoću hlađenja. Za strugalice izrađene od čelika s alatima koriste se sitnozrnati brusni kotači elektrokorunduma (PP 25A 16V CM1 6 K3 A), a za strugače opremljene umetcima od tvrdog metala, brusnim točkovima izrađenim od zelenog silicijevog karbida (PP 63C 16 V CM1 6 K3 A). Postupak oštrenja je sljedeći: desnom rukom hvatajte strugač, a lijevom ga pokrijte što je moguće bliže radnom kraju. Naslonjen na rukohvat sa ravnim licem strugača, krajnji kraj glatko se dovodi do brusnog koluta. Položaj strugača treba biti vodoran ili nagnut kako bi se osigurao željeni kut oštrenja. Os strugača mora se podudarati sa središtem kruga. Lagano protresući strugač osovinom u vodoravnoj ravnini, izoštrite strugač, održavajući potreban polumjer zakrivljenosti rezne ivice (Sl. 12.3, a).
Oštrenje širokih ivica strugača na duljini od 25 ... 30 mm od reznih ivica vrši se istim redoslijedom, držeći ivice paralelne jedna s drugom (Sl. 12.3, b).
Obrada (obrada) reznih ivica strugača nakon oštrenja služi za uklanjanje nabora i nepravilnosti na ivicama, čija prisutnost smanjuje kvalitetu struganja. Dorada se vrši na brusnim šipkama veličine zrna M14 ... M40 i manjim. Površina šipke podmazana je tankim slojem motornog ulja. Umjesto brusne trake, za dolijevanje strugača može se koristiti glatka pločica od lijevanog željeza na površinu na koju se nanosi pasta abrazivnog mikroprašnika M28 ... M20 u strojnom ulju.
Blok za vrijeme finog podešavanja (Sl. 12.4, a) postavlja se na drvenu fiksnu oblogu, a strugač s krajnjim dijelom postavlja se na blok okomito. S dva prsta lijeve ruke, strugač se drži za ručicu, lagano ga pritiskajući prema šipci, a desna ruka oscilira kraj strugača uzduž trake, tako da dobije zakrivljenu sječku. Potom se dovode bočne široke površine (Sl. 12.4, b), za koje s obje ruke držite strugač u vodoravnom položaju na šipci, i pomičući ga duž šipke, zauzvrat dovedite obje rezne ivice. Ponovno završavajte strugač čim osjetite lagano prigušenje i oštećenje rezanja metala. U prosjeku se strugač prilagođava nakon svakog sata rada, ovisno o mehaničkim svojstvima obrađenog materijala, kvaliteti i preciznosti strugača.
Priprema radnog komada za struganje sastoji se u piljenju (ili drugom obliku obrade) željene površine, ostavljajući što je moguće manji dodatak, koji ovisno o dužini i širini površine iznosi 0,1 ... 0,4 mm. Prije brisanja površina se očisti, opere, obriše, a zatim se na nju nanese boja.
Ispitna ploča obojena je strugačem boje, koja je mješavina motornog ulja (ili autola na kerozinu) sa čađom, azurom ili ultramarinom, koja se ravnomjerno tankim slojem nanosi tamponom na ispitnu ploču (Sl. 12.5, a). Zatim se radni komad koji se obrađuje nježno spušta na ispitnu ploču i polako se kružnim pokretima kreće u različitim smjerovima koristeći cijelu površinu ploče, a zatim se radni komad pažljivo uklanja s ploče (Sl. 12.5, b). Prilikom struganja teških komada ostaju na mjestu, a na obrađene površine se postavlja ispitni alat za određivanje izbočenih mjesta (Sl. 12.5, d). Na prethodno obrađenim površinama boja leži ravnomerno, ali slabo pripremljena - neravnomerno. U malim udubljenjima boja se nakuplja, a na mjestima dubljima uopće neće postojati. Dakle, na površini pripremljenoj za struganje pojavljuju se bijele mrlje - najdublja mjesta koja nisu prekrivena bojom, tamne mrlje - manje su produbljene, u njima se nakupljala boja, najizraženije su sive mrlje, na njih pada tanki sloj boje (sl. 12.5, c).
Proces struganja sastoji se u postupnom uklanjanju metala sa obojenih područja (sive mrlje). Kad radite, strugač treba držati desnom rukom, a dlanom lijeve ruke zgrabite alat u sredini, držeći četiri prsta prema dolje (Sl. 12.6, a). Zauzmite radni položaj u odnosu na porok ili obrađivač koji se obrađuje kao tijekom podmetanja, a na podlogu podmetnite strugač pod kutom od 30 ... 40 0. Radni hod pri struganju je pomicanje prema naprijed, tj. od sebe. Kada se kreće unazad (u praznom hodu), strugač se podiže. Shabri se ne treba savijati kada je kućište u slobodnom položaju.
Struganje se vrši u nekoliko prijelaza: nacrt (preliminarni), poluproizvodi (tačka) i sitni (završni). U posebnim slučajevima provode se precizno i \u200b\u200bosjetljivo struganje. Na početku struganja pomicanje alata (dužina hoda) iznosi 15 ... 20 mm, a zatim, kako površina postaje ravna, smanjuje se na 2 ... 5 mm. Svaki put se smjer radnog hoda mora mijenjati tako da se rezultirajući potezi presijecaju pod kutom od 45 ... 60 0 (Sl. 12.6, b). Treba započeti brisanje ravne površine sa najudaljenije ivice, postepeno se približavajući proksimalnom rubu. Nakon svakog ciklusa pranja površinu koju treba tretirati potrebno je obrisati suhom, ponovno provjeriti da li se boja i piling nastavlja dok se cijela površina koja se završi ne prekriva jednoliko naizmjeničnim mrljama boje. Prethodno struganje smatra se uspješnim ako su mrlje boje ravnomjerno raspoređene na cijeloj površini.
Konačno brisanje je odvojiti velike mrlje na pola ili u nekoliko dijelova jednake veličine i oblika, a duguljaste na manje dijelove u poprečnom smjeru. Što preciznije treba površinu prikrabilat, tanji sloj boje treba nanijeti na ispitnu ploču, uži strugač (8 ... 10 mm), a duljina hoda ne smije biti veća od 4 ... 5 mm.
Kvaliteta struganja određuje se brojem mjesta na jedinici obrađene površine, za koji postoji kontrolni okvir s kvadratnim prozorom 25 x 25 mm, koji se postavlja na spojenu površinu, a uzima se u obzir i broj mjesta (Sl. 12.6, c). Prebrojavanje broja tačaka vrši se na 2 ... 4 mjesta ispitivane površine. Uz grubo struganje, broj mrlja bi trebao biti najmanje 10, s poluprovedenim - 12, s finim - 15, s preciznim - 20, s tankim - 25.
Budući da je struganje završni postupak obrade metala, kvaliteta njegove primjene mora se pratiti tijekom cijelog postupka. U te svrhe su predviđeni alati za provjeru.
Alati za testiranje (Sl. 12.7) uključuju: ispitne ploče za nadgledanje širokih ravnih površina; ravni ravni ravni (Sl. 12.7, a, b) koji se koriste za kontrolu struganja dugačkih i relativno uskih ravnih površina; trokutasti kutni ravni (Sl. 12.7, c) koji se koriste za kontrolu struganja površina smještenih pod unutarnjim uglom; ugaone ploče - za kontrolu kvalitete struganja površina pod pravim uglom; kao i ispitni valjci - za kontrolu struganja cilindričnih površina i udubljenja. Kontrola kvaliteta struganja sa svim tim alatima temelji se na utvrđivanju nepravilnosti na površini tretiranoj struganje. Nepravilnosti na obrađenoj površini postaju vidljive nakon nanošenja obojenog ispitnog alata ili, obrnuto, nakon nanošenja obojenog alata na obrađenu površinu i pomicanja međusobno jedna prema drugoj.
Vrlo je važno da se alati za održavanje održavaju u ispravnom stanju, stoga ih nakon rada testni alat treba očistiti, podmazati i tek potom staviti u futrolu ili pokriti poklopcem.