Koji se alati koriste za rezanje metala. Svrha i svrha rezanja metala. Nabavka opreme i njeno dalje održavanje

Obrada metala uključuje nekoliko operacija, od kojih je jedna sečenje. U ovom slučaju, radni komad se dijeli na prikladnije dijelove, koji prethode procesu rezanja. U nastavku se detaljno razmatraju metode kojima se metal seče, mogući problemi, razlika između mehaničkog i ručnog rada i vrste opreme koja se koristi.

Rezanje metala je operacija obrade metala koja uključuje udar reznog ili udarnog alata na metalni radni komad. Proces vam omogućava da ga podijelite na dijelove, riješite se viška slojeva materijala, a također dobijete žljebove i žljebove. Alat za rezanje metala je alat za poprečno sečenje ili dleto, a udarni alat je čekić. Potonji se uvijek koristi kada ručni rad, a prva dva - ovisno o željenom rezultatu.

Dlijeto je dizajnirano za grube radove i rezanje neravnina. Sastoji se od 3 dijela:

radnik (obavlja sečenje);
sredina (majstor za nju drži dlijeto);
udaraljke (udara se čekićem).

Kreutzmeisel - alat za izrezivanje žljebova i uskih žljebova; za široke se koristi modificirani uređaj s drugačijim oblikom rezne ivice („žlijeb“).

Ručna obrada obradaka u proizvodnji je energetski zahtjevan i niskoproduktivan proces. Često se zamjenjuje mehaničkim.

Redoslijed rezanja metala dlijetom je sljedeći:

radni komad se postavlja na ploču ili nakovanj, ili još bolje, učvršćuje se u škripac;
dlijeto se postavlja okomito na liniju označavanja (točku rezanja);
lagani udarci se nanose duž konture čekićem;
Nakon toga slijedi duboko rezanje duž otkrivene konture;
radni komad se okreće;
udarci dlijetom se rade sa druge strane do završetka rezanja.

Važno je ostaviti mali dio oštrice u utoru kako bi proces bio precizan. Sada - nekoliko riječi o problemima koji nastaju prilikom ručnog rezanja metala.

Mogući nedostaci

Ručno sečenje metal je loš po tome što postoji mogućnost oštećenja radnog komada, iako je cijeli proces bio strogo kontroliran. Ispod su uobičajeni nedostaci i njihovi uzroci.

Zakrivljenost rezane ivice (slabo pričvršćivanje dijela u škripcu).
Rub je "poderan" (udarci su izvedeni tupim dlijetom ili nepravilno naoštrenim poprečnim dijelom).
Paralelnost stranica proizvoda je prekinuta (neusklađenost oznaka ili radnog komada u škripcu).
Dubina žljebova varira po dužini (ugao prečke nije podešen; udar je bio neravnomjeran).
Pojava ureza na dijelu (tupo dlijeto).
Prisutnost strugotina na rubu dijela ili unutar utora (košenje nije uklonjeno s obratka).

Kako biste izbjegli gore navedene probleme i ne oštetili metalni šablon za rad, preporučuje se pridržavanje brojnih pravila:

sigurno pričvrstite dio ako je moguće;
držite ugao dlijeta najmanje 30 stepeni;
precizno označite radni predmet;
raditi samo sa naoštrenim dlijetima i alatima za poprečno sečenje i pratiti njihov ugao nagiba;
prije rada zakosite dio;
udari ravnomerno.

Ručno rezanje lima bilo je jedini način rada prije otprilike 50 godina. Danas zanatlije imaju pristup opremi koja od njih zahtijeva samo pravovremenu kontrolu, radeći precizno, efikasno i bez oštećenja radnog komada.

Giljotine mašine za rezanje metala

Svako preduzeće koje se bavi proizvodnjom ili proizvodnjom valjanog metala opremljeno je posebnom opremom. Prednosti njegove implementacije su očigledne:

produktivnost rada raste;
osigurana je sigurnost osoblja;
obrada materijala postaje bolja.

Najpoznatija mašina za sečenje metala u proizvodnom okruženju poznata je kao „giljotina“. Dešava se:

priručnik;
mehanički;
hidraulični.

Prvi je kompaktan uređaj za lokalni rad. Reže lim male debljine (do 0,5 mm) i pokreće se ljudskim naporom. Aplikacija ručna mašina za rezanje armature, željeza, čelika i drugih proizvoda učinkovitije je od rada s dlijetom ili strojem za poprečno sečenje, ali produktivnost rada će i dalje biti niska. Razlog je potreba za ljudskim naporom.

Opremljen nožnim pogonom. Njegove dimenzije su impresivne, a dozvoljena debljina materijala za rezanje je povećana na 0,7 mm. Koristeći snagu nogu umjesto ruku, produktivnost se povećava za nekoliko posto.

Posebnost je hidraulična giljotina, koja radi autonomno i ne zahtijeva ljudsku intervenciju. Opremljen kontrolnom jedinicom u kojoj se podešava do desetak parametara (vrsta metala, ugao rezanja itd.). Dozvoljena debljina radnog komada varira ovisno o modelu i doseže nekoliko milimetara.

Navedene vrste rezanja metala dopunjene su opremom koja se strukturno razlikuje od giljotina i ima prošireni opseg primjene.

Karakteristike kombinovanih uređaja

Oprema uključuje pres makaze i mašine za urezivanje uglova.

Prvi seckaju i režu trake, limove, oblikovane i dugačke proizvode. Prese makaze su nezamjenjive za bušenje rupa u radnim komadima i rezanje otvorenih žljebova. Ove kombinovane mašine za sečenje mogu da obrađuju bilo koji profil (kanal, ugao, T/I-greda, krug, kvadrat i drugi).

Mašine za urezivanje pod uglom se takođe nazivaju matrice za urezivanje. Odlikuju se po:

jednostavnost dizajna;
visoka produktivnost rada;
povećana tačnost izlaznih proizvoda.

Koristi se za obradu uglova bilo kojeg materijala. Kompaktan dizajn uključuje mjernu vagu i dlijeta za seckanje. Pečat za postupak odabire se ovisno o debljini listova.

Neki alati koji se koriste u rezanju metala kombiniraju ručni i mehanizirani rad. To uključuje:

pneumatski i električni čekići za usitnjavanje;
specijalne mašine gde standardne tehnike Rezanje dlijetom se ubrzava 5-10 puta zahvaljujući upotrebi posebnih uređaja.

Da bismo vam dali jasnu predstavu o karakteristikama uređaja, pogledajmo jedan primjer u nastavku. Konkretno, mašina za rezanje armature SMZH 172.

Karakteristike uređaja

Stroj SMZH 172 je dizajniran za rezanje armaturnog čelika, traka, metalnih profila s maksimalnom dopuštenom vlačnom čvrstoćom od 470 MPa. Ima nekoliko modifikacija:

SMZh-172 A (kontinuirani hod noža);
SMZh-172 BAM (kontinuirani i jednotaktni).

Mašina za piljenje okova SMZH 172 ima sledeće tehničke karakteristike:

snaga - 3 kW;
prečnik rezane armature - do 40 mm;
dimenzije trake - 40x12 mm;
rezanje kvadrata sa stranicama do 36 mm;
brzina scena - 33 o/min (9 o/min - za jedan potez);
maksimalna sila - 350 kN;
težina - 430/450 kg.

Dizajn stroja za rezanje armature smzh 172 upotpunjen je podesivim graničnikom sa zupčanikom, koji vam omogućava da dobijete ravnomjeran okomit rez.

Prednosti korištenja opreme su:

mogućnost zamjene potrošnog materijala (oštrica) na radnom mjestu bez pomoći posebnih postolja;
dozvoljeno je dugotrajno skladištenje mašine ako se ne koristi (u skladu sa preporukama proizvođača);
jednostavnost rastavljanja mehanizma za podešavanje parametara.

Mašina je jedinstvena, jer može raditi i autonomno (kontinuirano kretanje dlijeta) i pravi trenutak(jedan potez prilikom pritiska na ručku). Rezanje giljotinom, na primjer, još uvijek nema takvu funkcionalnost. Rad mašine SMZH 172 možete vidjeti u videu ispod.

Video: Ručno rezanje metala na mašini SMZH 172.

Rezanje metalnih praznina je jedno od glavnih proizvodnih procesa. Težak ljudski rad zamjenjuje se strojnim radom, i to vrijedi iskoristiti. Navedeni alati za rezanje materijala nose se s različitim obradacima. Važno je samo odabrati pravu opremu.

TO kategorija:

Rezanje metala

Alati za rezanje metala

Mehaničko dlijeto je čelična šipka izrađena od alatnog ugljičnog čelika U7A, U8A, 7HF, 8HF. Dlijeto se sastoji od tri dijela: radnog, srednjeg i udarnog (slika 1, a). Radni dio dlijeta je štap s klinastim reznim dijelom (oštrivom) na kraju, naoštren pod određenim kutom. Udarni dio (udarnik) je napravljen da se sužava prema gore, vrh mu je zaobljen. Ugao oštrenja (ugao između bočnih ivica) se bira u zavisnosti od tvrdoće metala koji se obrađuje. Dlijeto se pri seckanju drži za srednji dio. Preporučeni uglovi oštrenja dlijeta za rezanje nekih materijala su sljedeći (stepeni):

Rice. 1. Alati za seckanje: a - dlijeto, b - Kreutz-Meisel, c - rovokopac

Radni dio dlijeta na dužini 0,3 - 0,5 je kaljen i kaljen. Nakon termičke obrade, rezna ivica treba da ima tvrdoću HRC 53-59, udaraljka treba da ima tvrdoću HRC 35 - 45.

Prilikom ispitivanja dlijeta na čvrstoću i izdržljivost, njome se odsiječe čelična traka marke Stb debljine 3 mm i širine 50 mm, stegnuta u škripcu. Nakon testa, na oštrici dlijeta ne bi trebalo biti udubljenja, napuklina i vidljivih znakova tuposti.

Stepen otvrdnjavanja dlijeta se može odrediti starom turpijom, kojom se provlači duž očvrslog dijela dlijeta. Ako turpija ne uklanja strugotine sa očvrslog dijela dlijeta (na njemu ostaju samo jedva primjetni tragovi), stvrdnjavanje je dobro obavljeno.

Crossmeisel (slika 1, b) razlikuje se od dlijeta po tome što ima užu reznu ivicu i namijenjen je za izrezivanje uskih žljebova, utora za ključeve itd. Međutim, vrlo često se koristi za rezanje površinskog sloja sa široke ploče. : prvo se žljebovi izrezuju crossmeiselom, a preostale izbočine seku dlijetom. Materijali za izradu poprečnog dijela i uglovi oštrenja, tvrdoća radnih i udarnih dijelova su isti kao i kod dlijeta.

Za izrezivanje profilnih žljebova - polukružnih, diedarskih i drugih, koriste se posebni alati za poprečno rezanje, zvani žljebovi (slika 1, o), koji se od poprečne ivice razlikuju samo po obliku rezne ivice. Žlebovi su izrađeni od čelika U8A dužine 80, 100, 120, 150, 200, 300 i 350 mm, poluprečnika zakrivljenosti 1; 1.5; 2.0; 2,5 i 3,0 mm.

Rice. 2. Oštrenje dlijeta na mašini za oštrenje (a), ugradnja oslonca za alat (b, c): 1 - brusni točak, 2 - opruga, 3 - krilna matica, 4 - sito, 5 - remen, 6 - remenica, 7 - osovina, 8 - magnetni starter (dugme), 9 - posuda za rashladnu tečnost, 0 - vijak za podešavanje, 11 - mobilni nosač

Rice. 3. Šablon (a) i njime provjerite ugao oštrenja (b) dlijeta

Rice. 4. Uređaj za provjeru elemenata reznog alata: a - uređaj, b - metoda mjerenja

Oštrenje dlijeta na mašini ručno. Oštrenje dlijeta i poprečnih dijelova vrši se na mašini za oštrenje (slika 2, a). Za oštrenje, dlijeto ili poprečni dio se postavlja na pomični oslonac alata i uz lagani pritisak polako se pomiče cijelom širinom brusnog kotača, povremeno okrećući alat prvo na jednu ili drugu stranu. Ne smijete dozvoliti jak pritisak na alat koji se oštri, jer to dovodi do pregrijavanja oštrice, zbog čega oštrica gubi svoju prvobitnu tvrdoću.

Prije oštrenja alata, oslonac alata se postavlja što bliže brusnom točku (slika 2, b). Razmak između držača alata i brusne ploče ne bi trebao biti veći od 2-3 mm kako alat koji se oštri ne bi mogao dospjeti između točka i oslonca za alat (slika 2, c).

Oštrenje je najbolje obaviti hlađenjem vodom u koju je dodat 5% sode ili na mokrom kolu. Nepoštivanje ovog uvjeta uzrokuje pojačano zagrijavanje, kaljenje i smanjenje tvrdoće alata, a time i trajnosti. Bočne ivice nakon oštrenja trebaju biti ravne, iste širine i pod istim uglovima.

Provjera ugla oštrenja dlijeta. Nakon oštrenja dlijeta ili poprečnog dijela, neravnine se uklanjaju s rubova rezanja. Vrijednost ugla oštrenja se provjerava šablonom, a to je ploča sa ugaonim rezovima od 70, 60, 45 i 35° (sl. 3, a, b).

Najnapredniji dizajn je uređaj koji omogućava ispitivanje različitih elemenata reznog alata (bušilice, dlijeta, poprečne glodalice, rezni alati itd.).

Uređaj (sl. 4, a) se sastoji od glavnog diska prečnika 75 mm sa stepenastom skalom od 10 do 140°, rotacionog točkića na osovinskom vijku, zavrtnja za zaključavanje i oznake za podešavanje.

Metoda za mjerenje ugla oštrenja dlijeta za srednje tvrde metale (čelik) prikazana je na Sl. 4.6.

Bravarski čekići - alati za udarne radove - izrađuju se u dva tipa: čekići sa četvrtastim udaračem (sl. 62; a), čekići sa okruglim udaračem (sl. 62, b). Glavna karakteristika čekića je njegova masa. Čekić se sastoji od udarača i drške (drške).

Čekići za obradu metala okrugle strane dolaze u šest veličina. Čekići br. 1 težine 200 g preporučuju se za instrumentalni rad, kao i za obilježavanje i ispravljanje; čekići br. 2 težine 400 g, br. 3 - 500 g i br. 4 - 600 g - za metalne radove; čekići br. 5 - 800 g i br. 6 - 1000 g se rijetko koriste (sa radovi na popravci Oh).

Bravarski čekići sa četvrtastim udaračem proizvode se u osam veličina: br. 1 težine 50 g, br. 2 - 100 g i br. 3 - 200 g - za limarske i alatne radove; br. 4 - 400 g, br. 5 - 500 g, br. 6 - 600 g - za metalne radove, sečenje, savijanje, zakivanje itd.; Br. 7 - 800 g i br. 8 - 1000 g se rijetko koriste (prilikom popravke).

Za teške radove koriste se čekići težine od 4 do 16 kg, koji se nazivaju maljevi.

Kraj čekića nasuprot udaraču naziva se nožni prst. Nožni prst je klinastog oblika, zaobljen na kraju. Čarapa se koristi pri uređivanju, lijepljenju itd. Odbojnik se koristi za udaranje dlijeta ili poprečne ploče.

Rice. 62. Čekići: a - sa četvrtastim udaračem, b - sa okruglim udaračem, c - klinovi za ručke

Rice. 63. Čekići: a - sa mekim metalnim umetcima, b - drveni (bat)

Rice. 64. Čekić sa gumenim poklopcem

Čekići se izrađuju od čelika 50 i 40X i alatnog ugljeničnog čelika U7 i U8. U srednjem dijelu čekića nalazi se otvor ovalnog oblika koji služi za pričvršćivanje drške.

Radni dijelovi čekića - kvadratni ili okruglog oblika i klinasti prst - termički obrađen na tvrdoću HRC 49 - 56. Drška 4 čekića je izrađena od tvrdog drveta (drien, rov, hrast, javor, grab, jasen, breza ili sintetički materijali).

Drška ima ovalni poprečni presjek, odnos malog i velikog presjeka je 1:1,5, odnosno slobodni kraj je 1,5 puta deblji od kraja na koji je čekić postavljen.

Kraj na koji se postavlja čekić klin se klinovima drvenim klinom premazanim ljepilom za drvo, ili metalnim klinom na kojem se prave zarezi (ruffs). Debljina klinova u uskom dijelu je 0,8 - 1,5 mm, au širokom dijelu - 2,5 - 6 mm.

Ako otvor za čekić ima samo bočno proširenje, zakucajte jedan uzdužni klin; ako proširenje ide duž rupe, onda se zabijaju dva klina, a na kraju, ako je širenje rupe usmjereno u svim smjerovima, zabijaju se tri čelična ili tri drvena klina, postavljajući dva paralelna, a treći okomit na njih. Čekić kod kojeg os drške čini pravi ugao sa osom čekića smatra se ispravno montiranim.

Osim običnih čeličnih čekića, u nekim slučajevima, na primjer pri sklapanju automobila, koriste se takozvani meki čekići s umetcima od bakra, vlakana, olova i aluminijskih legura. Kada se udari mekim čekićem, površina materijala izratka gotovo se ne oštećuje. Zbog nestašice bakra i olova i brzog trošenja, ovi čekići su neefikasni i nisu uvijek laki za upotrebu. Da bi se uštedio metal, bakreni ili olovni umetci se zamjenjuju gumenim, koji su jeftiniji i efikasniji u radu. Takav čekić se sastoji od čeličnog tijela, čiji su cilindrični krajevi opremljeni poklopcima od tvrde gume. Gumeni jastučići su prilično otporni na udarce i lako se mogu zamijeniti novima kada se istroše. Čekići ovog dizajna koriste se za precizne montažne radove, posebno kada se radi o dijelovima male tvrdoće.

U nekim slučajevima, posebno kod izrade proizvoda od tanke lim od gvožđa, koristite drvene čekiće (čekiće).

Maleti dolaze sa okruglim i pravokutnim udarcima.

TO kategorija:

Rezanje metala

Opšti koncepti o prijavi vodovod

Seča je obrada metala reznim i udarnim alatima, pri čemu se uklanjaju (sijeku, seku) suvišni slojevi metala ili se metal namenjen za dalju obradu i upotrebu reže na komade. As alat za rezanje u vodovodu se obično koristi dlijeto ili kreidmeisel, a kao udarni alati se koriste jednostavni ili pneumatski čekići.

Koristeći seckanje možete učiniti:
— uklanjanje (odsijecanje) viška metalnih slojeva sa površina radnih komada;
— izravnavanje neravnih i grubih površina;
— uklanjanje tvrde kore i kamenca;
— odsecanje ivica i neravnina na kovanim i livenim obradacima;
— odsecanje izbočenih ivica limenog materijala, krajeva traka i uglova nakon montaže;
— rezanje na komade lisnog i sortnog materijala;
- izrezivanje rupa listnog materijala duž predviđenih kontura;
— rezne ivice u spoj za zavarivanje;
— odsijecanje glava zakovica prilikom njihovog uklanjanja;
— izrezivanje žljebova za podmazivanje i utora za ključeve.

Rezanje se vrši u škripcu, na tanjiru ili na nakovnju; Glomazni dijelovi se mogu obraditi rezanjem na njihovoj lokaciji. Za seckanje je najbolji steg za stolicu; Ne preporučuje se rezanje na paralelnom škripcu, jer njihovi glavni dijelovi - čeljusti od sivog lijeva - često ne mogu izdržati jake udare i lomiti se.

Dio koji se obrađuje rezanjem mora biti nepomičan. Zbog toga se mali dijelovi stežu u škripac, a veliki se postavljaju na radni sto, ploču ili nakovanj, ili se postavljaju na pod i dobro ojačavaju. Bez obzira na to gdje se vrši sečenje, visina dijelova mora biti postavljena u skladu sa visinom radnika.

Kada krene da seče, mehaničar pre svega priprema svoje radno mjesto. Vadeći dleto i čekić iz kutije radnog stola, postavlja dleto na radni sto sa leve strane stega tako da rezna ivica bude okrenuta prema njemu, a čekić na desnu stranu stega sa udarcem okrenutim prema škripcu.

Prilikom sjeckanja potrebno je stajati uspravno i mirno uz škripac, tako da tijelo bude lijevo od ose škripca.

Rice. 1. Tehnika seckanja: a - zamah laktom, b - zamah ramenom, c - pravilan položaj nogu osobe koja radi pri seckanju, d - držanje dlijeta

Lijeva noga staviti pola koraka naprijed, a desnu, koja služi kao glavni oslonac, lagano povući unazad, raširivši stopala pod uglom otprilike kao što je prikazano na sl. 1, c.

Držite dleto u rukama kao što je prikazano na sl. 1, g, slobodno, bez pretjeranog stezanja. Prilikom sjeckanja gledaju u radni dio dlijeta, tačnije na mjesto sjeckanja, a ne na udarni dio koji se udara čekićem. Potrebno je samo sjeći oštro naoštrenim dlijetom; tupo dleto sklizne sa površine koja se seče, ruka se brzo umori od toga, a kao rezultat toga se gubi ispravnost udarca.

Dubina i širina metalnog sloja (strugotine) koji se uklanja dletom zavise od fizičke snage radnika, veličine dlijeta, težine čekića i tvrdoće metala koji se obrađuje. Čekić se bira po težini, veličina dlijeta se odabire po dužini njegove rezne ivice. Za svaki milimetar dužine rezne ivice dlijeta potrebno je 40 g težine čekića. Za seckanje se obično koriste čekići težine 600 g.

Ovisno o redoslijedu operacija, obaranje može biti grubo ili završno. Prilikom grube obrade, snažnim udarcima čekića, u jednom prolazu uklanja se sloj metala debljine 1,5 do 2 mm. Prilikom završnog rezanja uklanja se sloj metala debljine od 0,5 do 1,0 mm po prolazu, primjenom lakših udaraca.

Za postizanje čiste i glatke površine, prilikom rezanja čelika i bakra, preporučuje se navlažiti dlijeto strojnim uljem ili vodom sa sapunom; Liveno gvožđe treba rezati bez podmazivanja. Krhki metali (lijevano željezo, bronza) moraju se rezati od ruba do sredine. U svim slučajevima, kada se približavate rubu dijela, ne biste trebali rezati površinu do kraja, trebali biste ostaviti 15-20 mm za nastavak rezanja na suprotnoj strani. Time se sprečava lomljenje i lomljenje uglova i ivica radnog komada. Na kraju sjeckanja metala, u pravilu, morate otpustiti udarac čekića na dletu.

Seckanje u škripcu se vrši ili na nivou čeljusti škripca, ili iznad ovog nivoa - uz predviđene rizike. Na nivou stege najčešće se reže tanka traka ili lim iznad nivoa stege (prema rizicima), režu se široke površine radnih komada.

Prilikom seckanja široke površine Da biste ubrzali rad, koristite alat za poprečno sečenje i dlijeto. Prvo izrežite žljebove potrebne dubine s poprečnim presjekom, a razmak između njih trebao bi biti jednak 1D dužine rezne ivice dlijeta. Dobivene izbočine se odrežu dlijetom.

Da biste pravilno sekli, morate biti dobri u korištenju dlijeta i čekića: to znači da pravilno držite dleto i čekić, pravilno pomičete ruku, lakat i rame i udarate čekićem po dlijetu precizno, bez propuštanja.

podjela metalnih strugotina, koja predstavlja suštinu procesa rezanja.

Alat koji se koristi za seckanje, dleto, je najjednostavniji alat za rezanje kod kojeg je klin posebno jasno definisan. Klin, kao osnova svakog reznog alata, mora biti jak i pravilnog oblika - mora imati prednje i zadnje ivice, reznu ivicu i ugao oštrenja.

Prednja i stražnja strana klina su dvije generatrične ravni koje se međusobno sijeku pod određenim kutom. Rub koji je tokom rada okrenut prema van i duž kojeg strugotine teku naziva se prednjim; ivica okrenuta prema objektu koji se obrađuje je stražnja strana.

Rezna ivica je oštra ivica alata formirana presekom prednje i zadnje ivice. Površina koja se formira na radnom komadu direktno reznom ivicom alata naziva se rezna površina.

Normalni uslovi rezanja su obezbeđeni prisustvom nagibnih i stražnjih uglova na reznom alatu.

Na sl. Slika 2 prikazuje uglove reznog alata.

Nagibni ugao je ugao koji se nalazi između prednje ivice klina i ravni okomite na površinu rezanja; označeno slovom g (gama).

Zadnji ugao - ugao formiran od zadnje ivice klina i površine rezanja; označeno slovom a (alfa).

Ugao tačke - ugao između prednje i zadnje ivice klina; označeno slovom p (beta). Odvajanje metalnog sloja od ostatka njegove mase odvija se na sljedeći način. Klinasto čelično tijelo reznog alata, pod utjecajem određene sile, pritiska na metal i, sabijajući ga, prvo pomiče, a zatim odstranjuje metalne čestice. Prethodno odlomljene čestice zamjenjuju se novima i kreću se prema gore duž prednje ivice klina, formirajući strugotine.

Rice. 2. Obrasci rezanja i uglovi reznog alata

Do lomljenja čestica strugotine dolazi duž smične ravni MN, koja se nalazi pod uglom u odnosu na prednju ivicu klina. Ugao između ravnine smicanja i smjera kretanja alata naziva se kut smicanja.

Razmotrimo efekat klina pri rukovanju jednostavnim rezačem za rendisanje (slika 3). Pretpostavimo da je potrebno ukloniti određeni sloj metala sa obratka A pomoću rezača. Da biste to učinili, ugradite rezač na mašinu tako da reže metal na zadatu dubinu, a pod djelovanjem određene sile P daje mu se kontinuirano kretanje u smjeru prikazanom strelicom.

Rezač napravljen od pravokutne šipke, bez uglova klina, ne odvaja strugotine od metala. On drobi i drobi sloj koji se uklanja, kida i oštećuje tretiranu površinu. Jasno je da se takav alat ne može koristiti.

Na sl. 54 prikazan je rezač sa radnim dijelom naoštrenim u obliku klina. Rezač lako odvaja strugotine od ostatka metala, a strugotine slobodno teku duž rezača, ostavljajući glatku obrađenu površinu.

Dlijeto. Dlijeto za obradu metala je udarni alat za rezanje koji se koristi za rezanje metala. Na sl. 55, a dat je i crtež dlijeta. Kraj radnog dijela dlijeta ima klinasti oblik, koji nastaje oštrenjem dvije simetrične površine pod određenim kutom. Ove površine radnog dijela nazivaju se lica dlijeta. Rubovi na raskrsnici formiraju oštru ivicu koja se naziva rezna ivica dlijeta.

Rub po kojem strugotine teku prilikom rezanja naziva se prednji, a rub okrenut prema površini koja se obrađuje naziva se stražnja. Ugao a koji formiraju ivice dlijeta naziva se ugao oštrenja. Ugao oštrenja dlijeta odabire se ovisno o tvrdoći metala koji se obrađuje. Za teške i krhki metali ugao a mora biti veći nego za meke i duktilne metale: za liveno gvožđe i bronzu, ugao a se uzima kao 70°, za čelik - 60°, bakar i mesing - 45°, aluminijum i cink - 35°, oblik srednji dio dlijeta je takav da ga udobno i čvrsto držite u ruci prilikom seckanja. Stranice dlijeta trebaju imati zaobljene i glatke ivice.

Rice. 3. Rezač tokom procesa sečenja: L - proizvod, 1 - rezač, 2 - dubina sloja koji se uklanja, P - sila koja deluje tokom rezanja

Udarni dio dlijeta ima oblik krnjeg konusa nepravilnog oblika sa polukružnom gornjom osnovom. Kod ovog oblika udarnog dijela koristi se sila udaranja čekićem u dlijeto najbolji rezultat, budući da udarac uvijek pada u centar udarnog dijela.

Rice. 4. Dlijeto (a) i poprečni presjek (b) Dimenzije dlijeta u mm

Prilikom sečenja metala dleto se u lijevoj ruci drži za srednji dio, labavo ga stežući svim prstima tako da palac leži na kažiprstu (Sl. 56) ili na srednjem ako je kažiprst u ispruženom pozicija. Udaljenost od ruke do udarnog dijela dlijeta mora biti najmanje 25 mm.

Rice. 5. Položaj dlijeta pri rezanju: a - sečenje u nivou škripca, 6 - sečenje pod rizikom

Rice. 6. Postavljanje dlijeta na radni predmet u odnosu na čeljusti stega

Za sjeckanje, dlijeto se u pravilu postavlja na radni predmet sa stražnjom ivicom nagnutom prema površini radnog predmeta pod kutom, ali ne većim od 5°. S takvim nagibom stražnje strane, kut nagiba dlijeta (njegove osi) bit će zbir stražnjeg kuta i polovine kuta oštrenja. Na primjer, s kutom oštrenja od 70°, ugao nagiba će biti 5 + 35°, odnosno 40°. U odnosu na liniju čeljusti stega, dleto je postavljeno pod uglom od 45°.

Ispravna instalacija Dlijeto olakšava potpunu konverziju sile udarca čekićem u rad rezanja uz minimalan zamor radnika. U praksi se ugao dlijeta ne mjeri, ali se osjeća da ispravan ugao funkcionira, posebno uz odgovarajuću vještinu. Ako je ugao nagiba prevelik, dlijeto se urezuje duboko u metal i polako se kreće naprijed; ako je ugao nagiba mali, dlijeto ima tendenciju da izbije iz metala i sklizne s njegove površine.

Nagib dlijeta prema površini koja se obrađuje iu odnosu na čeljusti škripca usmjerava se pokretom lijeve ruke prilikom sjeckanja.

Kreuzmeisel. Kreutzmeisel je u suštini dlijeto koje ima usku oštricu. Koristi se za rezanje uskih žljebova i utora za ključeve. Uglovi oštrenja crossmeissel-a su isti kao i kod dlijeta. Ponekad se umjesto dlijeta koristi crossmeisel, na primjer, kada je dlijeto preširoko za reznu ivicu ili kada radni uslovi čine nezgodnu upotrebu.

Rice. 7. Oštrenje dlijeta (crossmeisel) na mašini za oštrenje i šablona za provjeru ispravnosti oštrenja

Za rezanje polukružnih, oštrih i drugih žljebova koriste se posebno oblikovani poprečni rezovi, koji se nazivaju žljebovi.

Dlijeta za oštrenje i prečke. Tijekom rada dlijeta i poprečnog presjeka dolazi do abrazije njihovih rubova, malog preloma rezne ivice i zaokruživanja vrha kuta oštrenja. Rezna ivica gubi oštrinu i dalji rad alat postaje neefikasan, a ponekad i nemoguć. Performanse tupog alata se vraćaju oštrenjem.

Dlijeto se oštri na brusnom kolu - na mašini za oštrenje. Uzimajući dleto u ruke, kao što je prikazano na sl. 7, postavite ga na rotirajući krug i uz lagani pritisak polako ga pomičite lijevo-desno po cijeloj širini kruga. Prilikom oštrenja, dleto se okreće prvo jednom, a zatim drugom ivicom, naizmjenično ih oštri. Ne možete snažno pritisnuti dleto na točak, jer to može dovesti do jakog pregrijavanja alata i njegovog radnog dijela koji gubi svoju prvobitnu tvrdoću.

Na kraju oštrenja, uklonite neravnine sa rezne ivice dlijeta tako što ćete pažljivo i naizmjenično stavljati rubove na rotirajući brusni točak. Nakon oštrenja, rezna ivica dlijeta se postavlja na abrazivni kamen.

Dlijeto se može naoštriti uz pomoć rashladnog sredstva i na suvom točku. U tom slučaju, potrebno je ohladiti dleto koje se oštri tako da ga podignete sa točka i spustite u vodu.

Prilikom oštrenja dlijeta, morate pažljivo osigurati da je rezna ivica ravna, a ivice ravne, s jednakim uglovima nagiba; Ugao oštrenja mora odgovarati tvrdoći metala koji se obrađuje. Ugao oštrenja tokom oštrenja se provjerava šablonom.

Crossmeisel se oštri na isti način kao i dleto.

Bravarski čekići. Ranije je već naznačeno da se u vodovodu koriste dvije vrste čekića - s okruglim i četvrtastim udarcem. Kraj čekića nasuprot udaraču naziva se nožni prst. Nožni prst je klinastog oblika i zaobljen na kraju. Koristi se za zakivanje, ravnanje i izvlačenje metala. Prilikom sjeckanja, dlijeto ili križni majsel se udara samo glavom čekića.

Načini držanja čekića. Čekić se drži za dršku u desnoj ruci na udaljenosti od 15-30 mm od kraja drške. Potonji se uhvati sa četiri prsta i pritisne na dlan; Palac se stavlja na kažiprst, svi prsti se čvrsto stisnu. U tom položaju ostaju i za vrijeme zamaha i za vrijeme udara. Ova metoda se zove “držanje čekića bez otpuštanja prstiju” (slika 9, a).

Rice. 8. Čekići: a - sa okruglim udaračem, b - sa četvrtastim udaračem, c - zaglavljivanje čekića o dršku

Postoji još jedna metoda koja uključuje dva koraka. Kod ove metode, na početku zamaha, kada se ruka pomjeri prema gore, drška čekića se steže svim prstima. Nakon toga, kako se ruka diže prema gore, stisnuti mali prst, prstenjak i srednji prst se postepeno otpuštaju i podupiru čekić nagnut nazad (Sl. 9, b). Zatim se čekić gura. Da biste to učinili, prvo stisnite nestisnute prste, a zatim ubrzajte kretanje cijele ruke i šake. Rezultat je snažan udarac čekićem.

Rice. 9. Načini držanja čekića pri seckanju: a - bez otpuštanja prstiju, b - sa otpuštanjem prstiju

Čekić udari. Prilikom seckanja, udarci čekićem se mogu izvoditi zamahom zgloba, lakta ili ramena.

Zamah zgloba se izvodi pomicanjem samo ruke.

Zamah laktom se vrši pokretom ruke u laktu – savijanjem, a zatim brzim ispružanjem. Prilikom zamaha laktom djeluju prsti šake koji se otvaraju i zatvaraju, šaka (pokrećući je gore pa dolje) i podlaktica. Da biste primili snažan udarac, pokret ekstenzije ruku mora biti učinjen dovoljno brzo. Vježbe zamaha lakta dobro razvijaju lakat zajedno sa šakom i prstima.

Zamah ramenom je zamah cijelom rukom koji uključuje rame, podlakticu i šaku.

Upotreba ove ili one ljuljačke određena je prirodom posla. Što se deblji slojevi metala uklanjaju sa površine koja se obrađuje, veća je potreba za povećanjem sile udara, a samim tim i povećanjem zamaha; kako god zloupotrebaŠiroki zamah može oštetiti radni predmet i alat i nepotrebno vas brzo umoriti. Morate naučiti precizno izbalansirati udarnu silu prema prirodi posla koji se obavlja.

Čekić treba da udari po dlijetu zamahom laktom sa nestisnutim prstima; sa takvim udarcem možete seckati prilično dugo, a da se ne umorite. Udarci moraju biti odmjereni, dobro usmjereni i snažni.

Produktivnost rezanja ovisi o sili čekića koji se primjenjuje na dlijeto i o broju udaraca u minuti. Prilikom seckanja u škripcu, napravite od 30 do 60 udaraca u minuti.

Sila udarca određena je težinom čekića (što je čekić teži to je udarac jači), dužinom drške čekića (što je drška duža, to je udarac jači), dužinom ruke radnika i dužina zamaha čekića (što je duža ruka i što je zamah veći, to je udarac jači).

Prilikom sjeckanja morate koristiti obje ruke zajedno. Desna ruka morate precizno i precizno udariti dleto čekićem, a lijevom rukom, u intervalima između udaraca, pomicati dleto duž metala.

Hladno dleto. Mehaničarsko dlijeto je metalna šipka izrađena od alatnog ugljičnog čelika U7A, ponekad od čelika U7 i U8A. Dlijeto se sastoji od tri dijela: radnog, srednjeg i udarnog (Sl. 90, a). Radni dio 2 dlijeta je šipka s klinastim reznim dijelom 1 na kraju, naoštrenom pod određenim kutom.

Udarni dio 4 je sužen prema gore, vrh mu je zaobljen. Ugao oštrenja (ugao između bočnih ivica) se bira u zavisnosti od tvrdoće metala koji se obrađuje. Srednji dio 3 dlijeta se drži prilikom seckanja.

Rice. 90. Stolna dlijeta:
a - dlijeto, b - crossmeisel, c - žlijeb

Radni dio dlijeta u dužini od 0,3-0,5 mm L je kaljen i kaljen na tvrdoću HRC 52-57, a udarni dio na dužini od 15-25 mm je kaljen na tvrdoću HRC 32-40 .

Prilikom ispitivanja dlijeta na čvrstoću i izdržljivost, njime se odsiječe čelična traka klase St. stegnuta u škripcu. 6 debljine 3 mm i širine 50 mm. Nakon testa, na oštrici dlijeta ne bi trebalo biti udubljenja, napuklina i vidljivih znakova tuposti.

Stepen otvrdnuća dlijeta može se utvrditi korištenjem lične fascikle, koja se prenosi duž očvrslog dijela dlijeta. Ako turpija ne uklanja strugotine sa očvrslog dijela dlijeta (na njemu ostaju samo jedva primjetni tragovi), stvrdnjavanje dlijeta je dobro obavljeno.

Kreutzmeisel. Crossmeisel se razlikuje od dlijeta po tome što ima užu reznu ivicu, namijenjen je za izrezivanje uskih žljebova i žljebova, zarezivanje zakovica, itd. Međutim, vrlo često se koristi za odsijecanje površinskog sloja sa široke ploče od lijevanog željeza; : prvo se žljebovi izrezuju crossmeiselom, a preostale izbočine se odrežu dlijetom. Materijali za izradu poprečnog dijela i uglovi oštrenja, tvrdoća radnih i udarnih dijelova su isti kao i kod dlijeta.

Za izrezivanje profilnih žljebova - polukružnih, diedarskih itd., koriste se posebni alati za poprečno sečenje, koji se nazivaju žljebovi (Sl. 90, e), koji se od poprečne ivice razlikuju samo po obliku rezne ivice. Žlebovi su izrađeni od čelika U8A dužine 80; 100; 120; 150; 200; 300 i 350 mm.

Oštrenje dlijeta i poprečnih dijelova vrši se na konvencionalnoj mašini za oštrenje (Sl. 91). Za oštrenje se na oslonac alata 7 postavlja dlijeto ili poprečna ploča i uz lagani pritisak polako se pomiče cijelom širinom brusnog kotača, povremeno okrećući alat prvo na jednu ili drugu stranu. Ne smijete dozvoliti jak pritisak na alat koji se oštri, jer to dovodi do pregrijavanja oštrice, zbog čega oštrica gubi svoju prvobitnu tvrdoću.

Rice. 91. Oštrenje dlijeta (a), razmak između oslonca za alat i točka (b)

Zabranjeno je oštriti alat na mašini bez oslonca za alat i sa otvorenim kućištem 3 Prilikom oštrenja, zaštitna mreža 2 mora biti spuštena.

Ponekad je dleto dvostruko naoštreno, tj. jedna ivica se oštri pod uglom od 35°, a druga pod uglom od 70°. Sa ovim oštrenjem možete sjeckati meki i tvrdi metal.

Kaljenje dlijeta i poprečnih šipki od čelika U7A vrši se zagrijavanjem na 780-800°C i hlađenjem u vodi ili ulju; nakon čega slijedi kaljenje na temperaturi od 160-180°C.

Bravarski čekići. Čekić je udarni alat za udaranje tokom sečenja, ispravljanja, savijanja i drugih operacija obrade metala.

Čekići se proizvode (GOST 2310-54) dva tipa: tip A - sa četvrtastim udaračem (sl. 92, a) i tip B - sa okruglim udaračem (sl. 92, b).

Rice. 92. Čekići:
a - sa četvrtastim udaračem, b - sa okruglim udaračem, c - sa umetcima od mekog metala, d - drvenim (knjanka), d - klinom drške čekića; 1 - udarni dio (udarac), 2 - klin. 3 - prst, 4 - ručka

Glavna karakteristika čekića je njegova težina. Čekići tipa A izrađuju se težine 200; 400; 500; 600; 800 i 1000 g, a čekići tipa B teže 50; 100; 200; 500; 600; 800 i 1000 g.

Kod nepreciznih udaraca, čekić četvrtastog oblika ostavlja udubljenja na površini materijala koji se obrađuje, ali je njihova izrada jednostavnija od čekića s okruglom glavom.

Čekići se izrađuju od čelika razreda 50 i 40X i alatnog ugljeničnog čelika razreda U7 i U8. U srednjem dijelu čekića nalazi se otvor ovalnog oblika koji služi za pričvršćivanje drške.

Radni dijelovi čekića - četvrtasta ili okrugla glava i klinasti prst - termički su obrađeni do tvrdoće HRC 49-56.

Četvrtasti čekići 50; 100; 200 g se koristi za označavanje i instrumentalne radove, 400 i 500 g - za vodoinstalaterske radove i 600 g; 800; 1000 g - za popravke. Za teške radove koriste se čekići težine od 4 do 16 kg, koji se nazivaju maljevi.

Drške čekića u skladu sa GOST 2309-54 izrađene su od najtvrđih i najotpornijih vrsta drveta (breza, bukva, dren, jereb, hrast, javor, grab, itd.). Drške treba da budu bez čvorova i pukotina, a površina drške glatka, bez neravnina i neravnina.

Drška ima ovalni poprečni presjek, odnos malog i velikog presjeka je 1:1,5, odnosno slobodni kraj je 1,5 puta deblji od kraja na koji je čekić postavljen.

za lake čekiće do 400 g: 200; 250; 300 mm.
za srednje čekiće 500-600 g; 320; 360 mm.
za teške čekiće 800-1000 g; 360; 400; 500 mm.

Kraj na koji se postavlja čekić klin je drvenim klinom premazanim ljepilom za drvo, ili metalnim klinom na kojem se prave zarezi (ruffs). Debljina klinova je 2-6 mm. Ako čekić rupa ima samo bočno proširenje, zabija se jedan uzdužni klin, ali ako proširenje ide duž rupe, tada se zabijaju dva klina (Sl. 92, e) i, konačno, ako je proširenje rupe usmjereno u u svim smjerovima zabijaju se tri čelična ili tri drvena klina, postavljajući dva paralelna, a treći okomit na njih. Čekić čija drška formira pravi ugao sa osom čekića smatra se pravilno postavljenim.

Osim običnih čeličnih čekića, u nekim slučajevima, na primjer, pri sastavljanju strojeva, koriste se takozvani meki čekići sa umetcima od crvenog bakra, vlakana ili olova (Sl. 92, c). Kada se udari mekim čekićem, površina materijala obratka nije oštećena.

U nekim slučajevima, posebno u proizvodnji proizvoda od tankog lima, koriste se drveni čekići (Sl. 92, d).

Seckanje je radnja obrade metala u kojoj se reznim alatom (dlijeto, poprečna traka) uklanjaju suvišni slojevi metala sa radnog predmeta ili se reže na komade. Seckanje se izvodi u slučajevima kada je teško ili neracionalno obrađivati obradak na mašinama za rezanje metala ili kada nije potrebna visoka precizna obrada.

Alati. Dlijeto(Sl. 17, a) izrađeni su od alatnog ugljeničnog čelika U7A. Rezni dio dlijeta ima oblik klina (sl. 17, c), koji je naoštren pod određenim uglom. Kut oštrenja dlijeta odabire se ovisno o tvrdoći materijala koji se obrađuje: što je materijal tvrđi, to je veći kut.

Koriste se sljedeći uglovi oštrenja (u stepenima):

za sečenje livenog gvožđa i bronze 70

za rezanje čelika 60

za rezanje mesinga i bakra 45

za rezanje aluminijuma i cinka 35

Dlijeta dolaze u dužinama od 100, 125, 150, 175, 200 mm. Rezni dio dlijeta je kaljen na tvrdoću po Rockwellu od HRC 53-56, a repni dio je kaljen na tvrdoću od HRC 30-35.

Rice. 17. Alati za rezanje metala:

a - dlijeto, b - poprečni presjek, c - uglovi reznog alata

Kreutzmeisel(Sl. 17, b) namijenjen je za izrezivanje uskih žljebova i utora za ključeve. Od dlijeta se razlikuje po tome što ima uži rezni dio. Uglovi oštrenja su potpuno isti kao i kod dlijeta.

Naoštrite dlijeto i poprečne dijelove običnim brusnim točkom na mašine za oštrenje. Za oštrenje, dlijeto ili poprečni dio se postavlja na oslonac za alat 1, kao što je prikazano na sl. 18, i laganim pritiskom polako se pomjerite po cijeloj širini kruga.

Rice. 18. :

1 - oslonac za alat, 2 - zaštitni ekran, 3 - kućište za oštrenje

U tom slučaju treba izbjegavati snažno pritiskanje dlijeta, jer će to dovesti do zagrijavanja i kaljenja, zbog čega će rezni dio dlijeta izgubiti tvrdoću. Najbolje je oštriti dok se hladi.

Čekići dizajnirani su za zadavanje udaraca pri izvođenju većine operacija obrade metala (rezanje, zakivanje, ravnanje, savijanje, jurenje, montaža, itd.).

U srednjem dijelu čekića nalazi se rupa ovalnog oblika sa dvostrukim konusnim nastavkom za pričvršćivanje drške. Dužina drške treba da bude 200-260 mm za male čekiće, 270-350 mm za srednje i 380-400 mm za teške čekiće. Težina čekića, u zavisnosti od prirode obavljenog posla, varira: 50, 100, 150, 200, 300 g (laki čekići za alat i radovi na obeležavanju); od 300 do 500 g (srednji čekići) i od 500 do 800 g (teški čekići za popravke i druge radove). Za montažne i montažne radove koriste se drveni čekići sa vrhovima od vlakana, bakra i gume.