Uredi- Ovo je vodovodna operacija za ispravljanje praznina i dijelova koji imaju udubljenja, zakrivljenosti, bočne stranice.
Metal se izravnava u hladnom i toplom stanju. Odabir načina oblačenja određuje se veličinom otklona, \u200b\u200bdimenzijama dijela i materijala.
Ispravljaju se samo plastični materijali - čelik, bakar, aluminijum i njihove kovane legure. Sila udarca na ivici zakrivljenosti je veća, na rubu lista manja.
Ispravljanje - ovo je uređivanje očvrslih dijelova, kao i dijelova savijenih pomoću ukrućivača.
Kod ravnanja dijelova udarci čekićem za ispravljanje postavljaju se na konkavne (skraćene) strane obratka. U ovom slučaju je metal na mjestima udara plastično deformiran, skraćeni slojevi metala su izduženi, a dio nevezan.
Uređivanje traka i metala vrši se na pločama i nakovanjima. Čekić udara po konveksnom dijelu. Kvaliteta uređivanja provjerava se očima, s ravnačima ili na pločicama.
Redovne ploče izrađene su od čelika ili sivog liva. Masa ploče treba biti 80-150 puta veća od mase čekića.
Čekići za previjanje koriste se s okruglim poliranim mlaznicama. Čekići kvadratnih čekića nabijaju se na metal.
Drveni čekići za mlaznice koriste se za ravnanje lima.
Uređivanje osovina s laganom zakrivljenosti vrši se nanošenjem laganih udaraca čekićem na konkavnu stranu osovine, što dovodi do njegovog produljenja i korekcije osovine. ako sila čekića nije dovoljna, koristite vijke ili hidraulične preše.
Osovine ispravljene na ovaj način mogu imati unutrašnja zaostala naprezanja koja dovode do njihovih izobličenja tokom rada. Da biste uklonili stres, vratila se zagrevaju na temperaturu od 400-500 stepeni.
Uređivanje metodom grijanja koristi se za ispravljanje metalnog profila (uglovi, kanali).
Uređivanje se vrši na neintenzivan način. Zakrivljeni dio zagrijava se puhanjem ili plinskim plamenikom do tamne trešnje boje 800-850 stupnjeva, a dijelovi koji okružuju izbočinu hlade se mokrim azbestom ili vlažnim krpama. U tom slučaju zagrijani slojevi brzo smanjuju njihovu dužinu i odmašuju dio.
Savijanje- metoda tretiranja pod pritiskom kod koje radnom komadu ili njegovom dijelu daje zakrivljen oblik.
Savijaju se samo plastični materijali. Suština savijanja je u tome što pod djelovanjem sila koje prelaze unutarnje elastične sile metala, radni dio je plastično deformiran, a jedan njegov dio savijen je u odnosu na drugi za dati kut.
Za savijanje cijevi koriste se punila koja sprečavaju kvare. Punilo vrši pritisak na unutrašnjoj površini stijenke cijevi i sprječava da se oblik poprečnog presjeka mijenja. Tekućina i rasuti materijali koriste se kao punila u savijanju cevi.
Pri savijanju komada, različiti slojevi njegovog presjeka ponašaju se različito. Slojevi na konveksnom dijelu predoblike se protežu, na konkavnom dijelu su sabijeni, ali u sredini ne mijenjaju svoju dužinu, a njegova duljina prije i nakon savijanja ostaje konstantna. Stoga je srednji sloj neutralna linija kako bi se odredila duljina obrađenog dijela zakrivljenog dijela.
Ekspanzija cijevi sastoji se u povećanju promjera kraja cijevi ili davanju koničnog oblika. Koristi se u pripremi cijevi za formiranje odvojivih i jednodijelnih spojeva
Bilješke o temi:
Rezanje metala
Rezanje izrađuje se visokokvalitetni lim i drugi metali: bez uklanjanja strugotine (ručnim ili mehaničkim škarama, rezačima cevi, klinovima) i uklanjanjem strugotine (sa ručnom nožom, plinskim električnim rezanjem)
Suština rezanja škarama je. da se pod pritiskom para noževa metala plastično deformira i dijeli na dijelove u ravnini kretanja noževa.
Čvrsti metal koji se reže, veći je kut oštrenja noža noža, za meke metale je 65 g., Za metale srednje tvrdoće 70-75, za tvrde metale 80-85.
Da bi se smanjilo trenje noževa na metal koji se reže, lopatice imaju mali zadnji kut jednak 1,5-3 g.
Ručne škare koriste se za rezanje čeličnih limova debljine do 0,5-1,0 mm, a za obojene metale debljine do 1,5 mm.
Prema lokaciji reznih ivica, makaze su podijeljene na desnu (s izbočenjem dijela za rezanje s desne strane) i lijevu (s nagibom dijela za rezanje na lijevoj strani)
Prikladno je rezati pravim škarama u ravnoj liniji i u krivini bez zaokruživanja, jer stalno vidljiv rizik označavanja. Lijeve škare koriste se za rezanje na desnom rubu lista u smjeru suprotnom od kazaljke na satu.
Makaze za stolice za razliku od ručnih, velike su i koriste se za rezanje lima debljine do 3 mm
 |
pic 1 makaze za stolice
slika 2
Razmak između reznih ivica susednih zuba - nagib zuba u ručicama noževa može biti 0,8-1,6 mm. Što je finiji komadić manji, to bi trebao biti manji zub. Da bi se olakšalo rezanje, zubi noža noža su savijeni na strane - uzgajaju se.
Brzina rezanja trebala bi biti 30-60 radnih poteza u minuti. Visoka brzina rezanja dovodi do pregrijavanja i brzog potapanja lopatice.
Mesing i bronza se režu samo nožem. čak i malo istrošeni zubi ne uklanjaju strugotine zbog malog koeficijenta trenja ovih legura
Bilješke sa predavanja
Sečenje - obrada metala hladnim rezanjem metala pomoću udaraljki (čekića) i reznih (dlijeto, križa) alata. Rezanje se vrši u loncu ili na peći.
Krhki metali (liveno željezo, bronza) seče se od ruba do sredine radnog predmeta kako se ne bi prekinuli njegovi ivice. Pri rezanju viskoznih metala (bakar, mesing), oštricu dleta treba periodično podmazati sapunom emulzijom ili transformatorskim uljem. Da biste brzo i efikasno izvršili operacije rezanja, trebate koristiti samo servisan i pravilno naoštren alat za rezanje. Oštrenje alata za rezanje vrši se na oštrilicama ili univerzalnim brusilicama, a ispravnost kutova oštrenja provjerava se pomoću predložaka koji su čelične ploče s kutnim urezivanjem.
Postupak rezanja mora se izvesti s naočarima, a kad se izvodi u poroku, koristite zaštitne štitnike (mreže, štitove) kako biste spriječili ozljede ostalih radnika u blizini. Kako bi spriječili brzi umor i ozljede ruku pri rezanju metala, električni monter mora stalno stajati na pola okretanja lijevo od vretena (Sl. 17, a) i držati čekić i dlijeto kao što je prikazano na Sl. 11.6.
Sječa je dugotrajna i teška operacija, koja zahtijeva velike fizičke napone, stoga, ako je potrebno izvesti veliku količinu posla na sječi, koriste se mehanizacijski alati, na primjer, pneumatski ili električni čekići za sjeckanje.
Sl. 17.
a - položaj radnika u vicu, b - tehnike pravilnog držanja čekića i dlijeta pri rezanju
Sl. 18. Rezanje širokog metala u vicu: a - žljebovi s poprečnim glavama, b - izbočenja (džupima) s dlijetom
Uređivanje je vodovodna operacija za uklanjanje udubljenja, zakrivljenja i zakrivljenosti u lima i trakama, kao i u obratcima i gotovim dijelovima. Uređivanje se može obaviti ručno ili strojno. Ručno uređivanje vrši se čekićem s okruglim, a ne četvrtastim udarcem, koji ostavlja udar duboke kvržice na površini metala prilikom udara svojim uglovima. Površina udaraca okruglog čekića treba biti dobro polirana, udarci se trebaju nanositi samo konveksnim dijelom čekića.
Uređivanje tankih proizvoda od čelika, obojenih metala i legura, kao i dijelova s \u200b\u200bobrađenom površinom, vrši se mletom od mekih metala (bakar, olovo) ili od drveta tvrdog drveta. Uređivanje obrađenih površina može se izvesti i običnim čekićem, ali istodobno se na ispravljeni proizvod nanosi mekana metalna brtva i na njega se nanose udarci čekićem.
Gredice i dijelovi od lijevanog željeza ne podliježu korekciji jer se čak i pri relativno slabim udarcima u njima mogu pojaviti pukotine, a pri jakim udarcima mogu se djelomično ili potpuno uništiti.
Fleksibilnost se naziva bravarska radnja, kojoj metalni radni komad ili dio daju zakrivljeni oblik željene konture. Za vrijeme savijanja, istezna i tlačna sila djeluju istovremeno na odgovarajući dio obrade: vanjski slojevi metalnog praha, koji se nalaze izvan zavojnih kutova, protežu se i metalna vlakna će se produžiti; unutrašnji slojevi smješteni unutar kutova koji se savijaju su sabijeni, a metalna vlakna su skraćena; srednji slojevi metala smješteni na neutralnoj liniji savijenog dijela neće biti izloženi deformacijskim efektima i stoga će zadržati svoju izvornu strukturu gotovo nepromijenjenu.
Savijanje metala u malim polumjerama treba obaviti uzimajući u obzir mogućnost puknuća vanjskog sloja na zavoju zbog produženja vlakana, što je za ovaj metal neprihvatljivo.
Da bi se olakšali postupci savijanja materijala i gredica metala velike debljine, savijeni dio je prethodno zagrijan plamenom ventilatora ili plinskog plamenika; potrebna temperatura grijanja ovisi o vrsti metala (čelik, bakar, aluminij) i trebala bi biti najmanje 25% niža od temperature taljenja ovog metala.
Bravari često moraju savijati trake, šipke, praviti kvadrate, petlje, spajalice itd. Pod određenim uglom i savijati se u radijusu.
U pravilu je dužina obratka naznačena na crtežu. U slučajevima kada duljina izratka nije navedena, profil treba podijeliti u odjeljke, odrediti duljinu svakog od njih i sažeti ih. Na primjer, za kvadrat morate odrediti duljinu metalne prazne trake.
Duljina kvadrata sastoji se od tri dijela - dva pravokutna i zakrivljena. Duljina ravnih presjeka određuje se prema crtežu, a dužina zakrivljenih pronalazimo formulom
gdje je g polumjer savijanja, mm; α - ugao savijanja, stepeni; π \u003d 3,14.
Dužina obrade za prsten s vanjskim promjerom 100 mm određuje se formulom
I - πd. \u003d 3,14 x 100 \u003d 314 mm.
Dvostruko ugaono savijanje (Sl. 104). Operacija se izvodi nakon označavanja lima, rezanja obratka, uređivanja na ploči i piljenja u širinu do veličine prema crtežu. Tako pripremljen radni komad 1 pričvršćen je u teglice 2 između usana 3 i savijte prvu policu kvadrata, a zatim jedan mesak zamijenite podloškom 4 i savijte drugu policu. Na kraju savijanja krajevi kvadrata se podnose u veličinu datoteke i uklanjaju se izbočine.
Sl. 104. Fleksibilan je dvostruki kvadrat u poroku:
1 - prazno. 2 - vica, 3 - usta, 4 - obloga
Dijelovi savijanja pod kutovima koji nisu jednaki 90 °. Takvi dijelovi podvrgavaju se savijanju na posebnim tračnicama, čije dimenzije i oblik odgovaraju dimenzijama i obliku dijela.
Štapići za savijanje. U ovom se slučaju koristi cilindrični trn. Promjer rebra trebao bi odgovarati veličini žljeba nosača. Udarci za vrijeme savijanja trebaju se nanijeti na gornju ravninu nosača.
Savijanje rukava. Slijed prijelaza prilikom savijanja cilindrične čahure na trbuhu je sljedeći: prvo se jedna strana dijela savije duž rukava, a zatim se udarci nanose na drugu, a zatim spajaju oba kraja.
Savijanje u uređajima značajno smanjuje vrijeme i troškove ručnog rada i poboljšava kvalitetu obrade.
Savijanje pod kutom od 90 °, dijelovi kao što su spajalice napravljene od tanke žice izrađene su pomoću kliješta sa okruglim nosom, a od žice promjera više od 3 mm, u vicu na trbuhu. Obradak se ugrađuje u vertikalnom položaju i savija se čekićem. Oblik i dimenzije trnka odgovaraju obliku i veličini nosača.
Savijanje izolovano kliještima. Trepavica sa šipkom tanke žice izrađena je pomoću klješta. Duljina obratka treba biti 10-15 mm duža nego što je to predviđeno crtežom. Držeći komad za jedan kraj, drugi kraj je savijen, postupno preuređujući kliješta na mjesta savijanja. Nakon što se ušica savije prema zadanim dimenzijama, oni mu daju željeni oblik uz pomoć kliješta. Nakon toga, višak kraja štapa uklanja se rezačima žice.
Ručne tehnike savijanja su neefikasne i koriste se kada se obrađuje mala serija dijelova.
U proizvodnim uvjetima metalno savijanje se izvodi na strojevima za savijanje i istezanje raznih izvedbi. U fig. 105 prikazana je jedna od takvih mašina - mašina sa tri valjka i metode savijanja profilnog materijala na ovoj mašini, a Sl. 106 prikazuje tehnike savijanja štampe.
Sl. 105. Savijanje profilnog metala na stroju sa tri valjka
Cevi se savijaju ručno i mehanički u toplim i hladnim uslovima sa i bez punila. To ovisi o promjeru cijevi, veličini kuta savijanja i materijalu cijevi.
Vruće savijanje cevi. Za vrijeme vrućeg savijanja s ispunom, cijev se žare, označava, a zatim se jedan kraj zatvara drvenom ili metalnom plutom. Kako bi se spriječilo drobljenje, ispupčenje i pucanje tijekom savijanja, cijev se puni kroz lijevak sitnim suhim pijeskom prosijanim kroz sito, jer prisustvo velikih šljunka može dovesti do probijanja stijenke cijevi. Slabo pakiranje dovodi do spljoštenosti cijevi na zavoju, pa se pijesak mora zbijati dodirivanjem cijevi odozdo prema gore. Nakon napunjenja pijeskom, drugi kraj cijevi mora se zabiti drvenim plutama, koji bi trebao imati otvore ili utore za izlaz plinova stvorenih tijekom zagrijavanja.
Ponekad se koristi voda kao punilo, koje je smrznuto u cevi.
Za svaku cijev, ovisno o promjeru i materijalu, treba postaviti minimalni dozvoljeni polumjer savijanja. Polumjer savijanja kada se cijevi za savijanje uzimaju ne manje od tri promjera cijevi, a duljina grijanog dijela ovisi o kutu savijanja i promjeru cijevi. Ako je cijev savijena pod kutom od 90 °, tada se zagrijava presjek jednak šest promjera cijevi; ako se savije pod kutom od 60 °, tada zagrijavajte područje jednako četiri promjera cijevi; ako pod kutom od 45 ° - tri promjera, itd.
Dužina grijanog dijela cijevi određena je formulom
gdje je L duljina grijane površine, mm; α - ugao savijanja cevi, stepeni; d je vanjski promjer cijevi, mm; 15 je konstantni koeficijent.
Pri savijanju se izvlači vanjska strana cijevi, a unutrašnja se sabija. Tankozidne cijevi malih promjera oko cilindra odabrane veličine savijaju se bez većih poteškoća i primjetnih promjena oblika poprečnog presjeka. Za savijanje cijevi promjera 10 mm ili više potrebno je koristiti posebne alate.
Cijevi promjera 12-15 mm savijene su u uređaj (Sl. 107, a), koji se sastoji od ležaja 1, pomičnog valjka 2, valjka za predložak 3, nosača 4, drške 5 i stezaljke 6.
Sl. 107. Savijanje cevi:
a - u uređaju, b - ručno
Najmanji polumjer savijanja određen je polumjerom pomičnog valjka 2. Savijačka cijev 7 umetnuta je krajem u stezaljku, prošla je između valjaka, stavite na komad cijevi i savijte cijev okretanjem ručke.
Zavarene cijevi sa šavom uzduž generatriksa moraju se postaviti tijekom savijanja tako da šav bude bočno i izvana, u suprotnom se može odvojiti.
Tankozidne cijevi promjera 30 mm ili više s malim polumjerom savijanja savijaju se samo kada se zagrijavaju punilima (Sl. 107, b).
Ova se operacija izvodi prema unaprijed pripremljenim predlošcima. U postupku savijanja cijev se provjerava na mjestu ili pomoću šablona napravljenog od žice.
Prilikom punjenja cijevi pijeskom prije fleksibilnog na kraju jednog od čepova, potrebno je napraviti rupu za izlaz plinova, jer u protivnom može probiti cijev. Pri savijanju cijevi u vrućem stanju, treba ih podržavati samo u rukavicama kako ne bi došlo do opekotina na rukama.
Cijevi se zagrijavaju bakljama u peći ili plamenom plinskog plamenika do trešnje crvene boje dužine šest promjera. U ložištu mogu biti gorivo i drvo za ogrev. Najbolje gorivo je drveni ugljen koji ne sadrži štetne nečistoće i daje ravnomjernije grijanje.
U slučaju pregrijavanja, cijev se prije savijanja mora ohladiti do višnje crvene boje. Preporučuje se savijanje cijevi jednim grijanjem, jer podgrijavanje utječe na kvalitetu metala.
Prilikom grijanja posebnu pažnju treba obratiti na zagrijavanje pijeska. Ne dozvolite prekomjerno pregrijavanje pojedinih dijelova; u slučaju pregrijavanja cijev se hladi vodom. Vaga odbija od dovoljno zagrijanog dijela cijevi. Nakon zagrijavanja, cijev se savija prema šablonu ili kopira ručno.
Na kraju savijanja, plute se buše ili spale i izbacuje pesak. Loše, labavo punjenje cijevi, nedovoljno ili neujednačeno zagrijavanje prije savijanja dovodi do nabora ili puknuća.
Savijanje bakrenih i mesinganih cevi. Bakrene ili mesingane cevi koje se savijaju kada su hladne pune se istopljenim kolofonijom. Redoslijed savijanja sličan je ranije opisanom. Koromač nakon savijanja treba topiti, počevši od krajeva cijevi, zagrijavanjem sredine cijevi napunjene kolofonijom, cijev se lomi.
Bakrene cevihladno savijanje mora se zapaliti na 600-700 ° C i ohladiti u vodi. Punilo prilikom savijanja bakrenih cijevi u hladnom je stanju kolofonija, a u zagrijanom pijesku.
Mesingane cevi koje se savijaju u hladnom stanju preliminarno se žare na 600–700 ° C i hlade u vazduhu. Punila su ista kao kod savijanja bakrenih cijevi.
Duralumin cijevi se žare prije savijanja na 350-400 ° C i hlade u zraku.
Mehanizacija savijanja cevi. U masovnoj proizvodnji dijelova cijevi koriste se ručni uređaji za savijanje cijevi i savijači ručnih cijevi, a za savijanje cijevi velikih promjera (do 350 mm u promjeru) koriste se posebne mašine za savijanje cijevi i preše.
U posljednje vrijeme naširoko se koriste nove metode savijanja cijevi - savijanje s istezanjem radnog dijela i savijanje grijanjem visokofrekventnim strujama.
Prva metoda je da se predsklop podvrgne zateznim naponima koji prelaze čvrstoću popuštanja metala, a zatim se savije u produženom stanju. Ovaj se postupak provodi na strojevima za savijanje s rotacijskim stolom. Savijeni dijelovi na ovaj način imaju veliku čvrstoću i značajno manju težinu. Ova metoda se koristi u proizvodnji cijevi za zrakoplove, motorna vozila, morska i riječna plovila itd.
Pri savijanju cijevi zagrijavanjem visokofrekventnim strujama grijanje, savijanje i hlađenje se odvijaju kontinuirano i uzastopno u posebnoj visokofrekventnoj instalaciji, poput strojeva za savijanje cijevi. Ugradnja omogućava savijanje cijevi promjera od 95 do 300 mm. Sastoji se od dva dijela: mehaničkog i električnog; mehanički dio je stroj za savijanje cijevi, a električni dio sastoji se od električne opreme i visokofrekventne instalacije.
Navedena metoda ima nekoliko prednosti: pruža manju ovalnost na navoju cijevi, visoku produktivnost (4-5 puta veću od ostalih metoda), postupak se mehanizira.
Cijevi na kojima nema udubljenja, izbočina ili nabora smatraju se pravilno savijenim.
Vrste i uzroci ženidbe pri uređivanju i savijanju
Prilikom uređivanja glavne vrste braka jesu udubljenja, tragovi sa čekića čekića, grickalice na obrađenoj površini od rubova čekića. Ove vrste oštećenja rezultat su nepravilnog udaranja, upotrebe čekića, na štrajkačima čiji su klinovi i udubljenja.
Pri savijanju metala brak se najčešće očituje u kosih zavoja i mehaničkim oštećenjima tretirane površine, što je posljedica pogrešnog označavanja ili fiksiranja dijela u visi iznad ili ispod linije označavanja, kao i nepravilnog udara.
Pitanja o samoprovjeri
- Kako treba obrađivati \u200b\u200blim, okrugli i trakast metal? Koje su karakteristike uređivanja očvrslih proizvoda?
- Kako izravnati očvrsli kvadrat prilikom savijanja duž unutrašnjeg i vanjskog ugla?
- Kako se spajalice savijaju u vibru?
- Kako je savijanje cevi vruće?
- Kako odrediti dužinu gredenog prstena s promjerom 120 mm od žice promjera 5 mm?
Uređivanje (ispravljanje) - vodovodna je operacija u kojoj deformirani, ispleteni metalni radni dijelovi ili dijelovi dobivaju ispravan ravni oblik. Uređivanje se koristi nakon rezanja lisnog materijala škarama, rezanja dlijetom i drugih operacija. Uz pomoć ravnanja, materijala trake i šipke također se ravnaju cijevi i žica. Dijelovi od lijevanog željeza ne podliježu uređivanju jer je liveno željezo previše krhko i može se puknuti tokom uređivanja.
U vodovodu, a posebno u instrumentalnim stvarima, korekcija zakrivljenih i iskrivljenih proizvoda s velikom točnošću (do desetina milimetra), nakon mehaničke ili toplinske obrade, često se naziva ispravljanje proizvoda.
Uređivanje je ručno i mašinsko.
Za ručno obrađivanje dasaka i dijelova od lima, primjenjuju se čelične ili livene željezne ravne ploče ili nakovice, čelični čekići težine 400 - 600 g, čekići od bakra, olova, mesinga, drveni, bakelit.
Strojno prevlačenje se vrši na ručnim i pogonjenim tro-valjcima, na pogonjenim pneumatskim čekićima i na prešama. Ovaj priručnik bavi se samo ručnim uređivanjem koje se koristi u radionicama za obuku.
Uređivanje se izvodi udarcima čeličnim čekićima ili čekićima od mekog materijala na određenim mjestima, razmjerno jačini udaraca po veličini ispupčenja i s debljinom izravnanog proizvoda. Površina obične ploče, kao i glave čekića moraju biti glatke, glatke i dobro polirane.Kada ručno uređujete, prikladnije je koristiti čekiće sa. okrugli, a ne s četvrtastim udarcem, kao što je slučaj kod nepravilnih udaraca ili izobličenja čekića s kvadratnim udarcem, serifi ili čak rupe mogu ostati na površini lista. Glava čekića mora ležati ravno na listu, bez izobličenja. Čekić treba držati za kraj drške i koristiti samo ruku za udaranje.
Tehnike uređivanja listova materijala su sljedeće. Položenim deformiranim limom na tanjir, sa ispupčenim izbočinama koliko je to moguće, ispupčenja se kruži olovkom ili kredom. Nakon toga, česti, ali ne i snažni udarci, nanose se na ravne ivice lista prema ispupčenju. Materijal pod utjecajem udara rastegnut će se, osloboditi zategnutu sredinu i postupno će izgladiti ispupčenje. Kako se približavate izbočini, udarci bi trebali biti slabiji, ali češće.
Nakon svakog poteza trebate provjeriti kakav efekt ima na listu.
Treba imati na umu da pogrešni potezi mogu uzrokovati da list postane neupotrebljiv. Ni u kojem slučaju ne smijete udarati izravno po ispupčenjima, jer se izbočine neće smanjivati, već povećavati.
Dakle, suština procesa ispravljanja dijelova lima je u postupnom istezanju ravnih dijelova lima zbog izvjesnog stanjivanja materijala na tim mjestima.
Savijanje - ovo je metoda obrade metala pritiskom, pri kojoj radni komad ili njegov dio dobivaju zakrivljeni oblik.
Savijanje klupa vrši se čekićem (najbolje s mekim štrajkovima) u poroku, na ploči ili uz pomoć posebnih uređaja. Tanka ploča je savijena sa pramenovima, žičanim proizvodima promjera do 3 mm - kliještima ili kliještima okruglog nosa. Savijanje podvrgava se samo plastični materijal.
Savijanje dijelova jedna je od najčešćih bravarskih operacija. Izrada fleksibilnih dijelova moguća je ručno na nosaču alata i vretena, kao i na strojevima za savijanje (preše).
Prilazi za obradu obradaka od traka, šipki ili limova savijeni su, zakrivljeni, iskrivljeni ili imaju izbočine, talase itd. Vodoinstalaterska operacija u kojoj se takvim radnim dijelovima ili dijelovima pravilnog geometrijskog oblika daju udarci čekićem ili pritiskom pritiska naziva se obrada.
Možete urediti praznine ili dijelove izrađene od nuklearnih metala i legura (čelika, bakra, mesinga itd.). Gredice ili dijelovi izrađeni od krhkih metala ne mogu se uređivati. Tako ruleer vladaju radni dijelovi ili dijelovi nakon termičke obrade, zavarivanja i lemljenja.
Listovi materijala i ostaci od njega mogu se namotati i na rubovima i u sredini, imati zavoje i lokalne nepravilnosti u obliku udubljenja i izbočina raznih oblika. Prilikom ispitivanja deformiranih obradaka lako je uočiti da je njihova konkavna strana kraća od konveksne. Vlakna na konveksnoj strani istegnuta su, a na konkavnoj strani komprimirana.
Metal se podvrgava obradi i u hladnom i u zagrijanom stanju. Izbor metode ovisi o jačini otklona, \u200b\u200bveličini proizvoda kao i prirodi materijala. Prevlačenje u zagrijanom stanju vrši se u temperaturnom rasponu 800-1000 ° C (za St. 3) i 350- 470 ° C (za duralumin). Veće zagrevanje nije dozvoljeno, jer može dovesti do izgaranja metala.
Odijevanje grijanjem dijela na 140-150 ° naziva se presvlačenje grijanjem.
Uređivanje se može obaviti ručno - na čeličnoj ili livenoj željeznoj ploči ili na nakovanju i mašini - na desnim valjcima, prešama.
Ravna ploča. Ispravna ploča treba biti dovoljno masivna. Težina ploče ne smije biti manja od 80-150 puta veća od težine čekića.
Obične ploče izrađene su od monolitnog čelika ili sivog liva ili sa učvršćivačima.
Ploče su u sljedećim veličinama: 400x400; 750x1000; 1000x1500; 1500x2000; 2000x2000 1500x3000 mm. Radna površina ploče treba biti glatka i čista.
Instalirajte ploče na metalne ili drvene nosače, koji bi trebali osigurati, pored stabilnosti i vodoravnog položaja.
Čekići. Za presvlačenje se koriste čekići s okruglim glatkim poliranim udaračem (vidi sl. 92, b).
Za obradu očvrslih dijelova (ispravljanje) koriste se čekići s četvrtastim udarcem (težina 400-500 g) od U10 čelika. Čekići za ravnanje, opremljeni tvrdom legurom, čija je konstrukcija izrađena od čelika U7 i U8, dobro su se dokazali. Ploče od tvrdih legura VK8 i VK6 umetnute su u radne krajeve čekića. Radni dio udaraca je naoštren i doveden u polumjeru od 0,05-0,1 mm.
Čekići s umetnutim štrajkovima od mekih metala (vidi sl. 92, c). Takvi čekići koriste se za obradu dijelova s \u200b\u200bgotovom površinom i dijelova ili čepova od obojenih metala i legura. Napredni štrajkovi mogu biti bakar, olovo kao i drveni.
Glatke (drvene ili metalne šipke) koriste se pri oblačenju tankog lima i traka.
Tehnika uređivanja
Zakrivljenost dijelova provjerava se okom ili razmakom između ploče i dijelova položenog na nju. Zakrivljena mjesta označena su kredom.
Prilikom uređivanja morate odabrati prava mjesta za štrajk. Udarci bi trebali biti na snazi, proporcionalni veličini zakrivljenosti i postepeno se smanjivati \u200b\u200bkako prijelaz od najvećeg zavoja do najmanjeg. Uređivanje se smatra potpunim kada sve nepravilnosti nestanu i dio postane ravan, što se može utvrditi nametanjem ravnala. Dio trebate urediti na ploči ili na pouzdanim oblogama, uklanjajući mogućnost da dio padne nakon udara.
Strip metal montaža. Izvodi se sljedećim redoslijedom. Otkriveni zavoj označen je kredom, nakon čega se zakrivljeni dio lijevom rukom uzima na kraju i postavlja na štednjak ili nakovnicu s konveksnim dijelom prema gore. Čekić se uzima u desnu ruku i snažni udarci se primjenjuju do najveće konveksnosti, smanjujući ih kako se traka ispravlja, a završavaju uređivanje laganim potezima (Sl. 101, a).
Sl. 101. Tehnike uređivanja metala:
a - traka, b - lim, c - tanki listovi sa čekićima, d - glačala
Prilikom uređivanja traku treba okrenuti s jedne na drugu stranu po potrebi, a nakon uređivanja široke strane, pristupite uređivanju rebra. Da biste to učinili, okrenite traku na ivicu i prvo nanesite jake udarce, i što se zakrivljenost uklanja, ona je sve slabija i slabija u smjeru od konkavnog prema konveksnom dijelu. Nakon jednog ili dva udarca traku treba okrenuti s jednog na drugo rebro.
Rezultati uređivanja (ispravnost radnog komada) provjeravaju se okom, tačnije - na ploči za označavanje pomoću zazora ili primjenom ravnala na traku.
Ispravljeni materijal može imati oštećenja, uglavnom zbog pogrešnog određivanja mjesta na kojem su udarci izvršeni, zbog neravnomjerne sile udara i nedostatka tačnosti udara.
Rubovi zareza rezanih na strojevima obično imaju ratno i valovito oblikovanje. Prije uređivanja, izkrivena mjesta okružuju kredom ili jednostavnom olovkom. Nakon toga, radni komad se postavlja na ploču, pritisne lijevom rukom, a desnom se udara čekićem u redove, po cijeloj dužini trake, postepeno se pomičući od donje ivice do gornje. Prvo iznose snažne udarce i dok se kreću do gornjeg ruba sa manje sile, ali češće.
Montaža lima. Ovo je složenija operacija. Konveksiteti se najčešće nalaze na cijeloj površini lista ili su u sredini, pa je pri uređivanju nemoguće udariti čekićem po konveksnom mjestu, jer se ta konveksnost ne samo da neće smanjiti, već će se, naprotiv, još više povećati.
Prije nego što počnete uređivati \u200b\u200blistove s ispupčenim listovima, morate ustanoviti gdje je metal više izdužen i zaokružiti konveksna mjesta olovkom ili kredom. Nakon toga, radni komad stavite na osnovnu ploču tako da leži cijelom površinom na ploči, a njegove ivice ne bi visile. Zatim, podupirući list lijevom rukom, udara desnim čekićem od ruba lista prema ispupčenoj, kao što pokazuju strelice na Sl. 101, b. Ravni dio lista će se ispružiti i izbočina će postepeno nestajati. Kako se približavate ispupčenju, potrebno je činiti udarce sve češće.
Tijekom uređivanja potrebno je pratiti poboljšava li se površina lima, ostaju li tragovi udaraca čekićem na njemu i smanjuje li se konveksnost.
Tankim listovima vladaju lagani drveni čekići (sl. 101, c), bakarni, mesingani ili olovni čekići, a vrlo tanki listovi položeni su na ravnu ploču i izglađeni mašinama za glačanje - metalnim ili drvenim šipkama (Sl. 101, d).
Uređivanje materijala Bar. Kratke šipke vladaju desnim pločama, udarajući izbočine i zavoje čekićem. Eliminacijom ispupčenja postižu se izravnost, nanoseći lagane udare po cijeloj dužini šipke i okrećući je lijevom rukom. Ravnost se provjerava okom ili razmakom između ploče i šipke.
Snažno proljetne, kao i veoma debele komade, vladaju na dvije prizme, udarajući kroz meku brtvu kako ne bi došlo do uboda na radnom komadu. Ako su napori čekića nedovoljni za oblačenje, tada se koriste ručne ili mehaničke preše. U ovom slučaju, radni komad je montiran na prizmu s konveksnim dijelom prema gore.
Grijane izmjene. Profilni metal (uglovi, kanal, Bik, I-grede), šuplje osovine, debeli limovi, odkovci ispravljaju se zagrijavanjem savijenog mjesta (ispupčenja) gumicom ili zavarivačkom bakljom do trešnje-crvene boje; slojevi metala koji okružuju ispupčenje hlade se sirovim azbestom ili vlažnim krpama.
Uređivanje (ispravljanje) očvrslih dijelova. Nakon otvrdnjavanja, čelični dijelovi se ponekad izvijaju. Uređivanje očvrslih dijelova naziva se ispravljanje. Točnost ispravljanja može se postići u području od 0,01 do 0,05 mm.
Ovisno o prirodi ravnanja, koriste se različiti čekići. Pri ispravljanju tačnih dijelova na kojima tragovi udara čekića nisu prihvatljivi, koristite mekane čekiće (izrađene od bakra, olova). Ako se prilikom ravnanja potrebno istegnuti, produžiti metalni čelični čekić težine od 200 do 600 g s otvrdnutim udaračem ili posebna čekića za ispravljanje sa zaobljenom uskom stranom udaraca. U tom je slučaju bolje postavljati dio ne na ravnu ploču, već na ispravljanje uzglavlja.
Proizvodi debljine najmanje 5 mm, ako se ne stvrdnu, ali samo do dubine od 1-2 mm, imaju viskoznu jezgru, pa se relativno lako ravnaju; moraju se ravnati kao sirovi dijelovi, odnosno udarati po konveksnim mjestima.
Proizvodi tanji od 5 mm uvijek se stvrdnjavaju, pa ih treba ispraviti ne konveksno, već naprotiv, na konkavnim mjestima (Sl. 102, a). Vlakna konkavnog dijela dijela se protežu, izdužuju se udarcima čekića, a vlakna konveksnog dijela su stisnuta, a dio se ravna.
Sl. 102. Metode uređivanja (ispravljanja):
a - fini dijelovi, b - kvadrat kada se kut mijenja manje od 90 °, c - kvadrat kada se kut mijenja više od 90 °
U fig. 102, b pokazuje ispravku kvadrata, u kojem se nakon ugađanja promijenio ugao između polica. Ako je kut postao manji od 90 °, tada se udarci čekićem primjenjuju na vrhu unutarnjeg ugla, ali ako je kut postao veći od 90 ° (Sl. 102, c), udarci se primjenjuju na vrhu vanjskog ugla.
U slučaju izobličenja proizvoda uzduž ravnine i uz usko rebro, ispravljanje se vrši odvojeno - prvo duž ravnine, a zatim duž ivice.
Ručno uređivanje je operacija male produktivnosti, a pribjegavaju mu se slučajevi kad se male dijelovi ispravljaju. U osnovi, preduzeća koriste strojnu oblogu, koja se vrši na ručnom valjanju (Sl. 103, a), ispravljajući valjke i preše, kao i na posebnim uređajima.
Sl. 103. Mehanizacija uređivanja:
a - na ručnim rolama, b - redovnim rolama, c - rolnicama za visokokvalitetni materijal; 4 - gornji poprečni, 2 - gornji potporni valjak, 3 - radni valjak, 4 - donji potporni valjak, 5 - donji poprečni
Uobičajeni valjci (Sl. 103, b) imaju valjke koji se okreću u različitim pravcima. Radni komad se uvlači u role, zategne i, prolazeći između njih, izravna.
Za ravnanje lima koriste se valjci s okruglim valjcima, a za ispravljanje sortnog materijala (kvadrati, kanali itd.) Koriste se valjci s strujama duž profila ispravljenog metala (Sl. 103, c).
Ispravne preše koriste se za oblaganje metala debljine do 25 mm. Šipka ili traka postavljeni su u potporni blok sa ispupčenjem prema gore. Uređivanje se vrši udarom postavljenim na klizaču koji prima pokret mehaničkim ili hidrauličkim pogonom.