Tehnološke vrste radnih alata za označavanje. Oznaka. Označavanje je operacija crtanja linija (linija) na površini obratka, koje određuju, prema crtežu, konture dijela ili mjesta. U prostornom označavanju, markiranje linija

Za   kategorija:

Održavanje automobila

Glavne vrste bravarskih radova

Oznaka
]

Sl. 30. Pločica za obeležavanje

Obilježavanje je primjena obruba na površini obratka u obliku linija i točaka koje odgovaraju dimenzijama dijela prema crtežu, kao i aksijalnim linijama i centrima za bušenje rupa.

Ako se označavanje vrši samo u jednoj ravnini, na primjer, na limovnom materijalu, onda se to naziva ravninskim. Označavanje površina radnog komada smještenih pod različitim kutovima jedna prema drugoj naziva se prostornom. Ploče su označene na posebnoj ploči od lijevanog željeza (Sl. 30), nazvanoj pločica za označavanje, postavljenoj na drveni stol tako da je njegova gornja ravnina strogo vodoravna.

Alati za izgled i. Prilikom označavanja koristite razne alate za označavanje.

Scriber (Sl. 31) je čelična šipka s oštrim kaljenim krajevima. Pisar crta tanke linije na površini radnog predmeta pomoću ravnala, predloška ili kvadrata.

Reismas se koristi za crtanje vodoravnih linija na radnom komadu paralelnih s površinom piskara. Reismas (Sl. 32) sastoji se od osnove i nosača koji su učvršćeni u njenom središtu, na kojem se nalazi pomična stezaljka s pisaljkom koji se okreće oko svoje osi. Pomična stezaljka može se pomicati oko nosača i fiksirati na nju bilo kojim položajem vijkom za stezanje.

Sl. 31. Pismo

Kompas za označavanje (Sl. 33) služi za crtanje krugova i zaobljenja na označenom radnom komadu.

Sl. 32. Reismas

Sl. 33. čeljust

Za tačno označavanje koristite čeljust (sl. 34). Na masivnom postolju čvrsto je ojačana šipka s milimetrskom skalom. Okvir s nonius-om i drugim mikrometarskim okvirom za punjenje pomiče se duž šipke. Oba okvira su pričvršćena na šipku vijcima u bilo kojem željenom položaju. Izvadljiva noga piskara pričvršćena je na okvir stezaljkom.

Kalibar vernier koristi se za crtanje krugova velikih promjera s izravnim dimenzioniranjem. Čeljust (sl. 35) sastoji se od šipke s milimetarskom skalom na nju i dvije noge, od kojih je noga fiksno postavljena na šipku, a noga je pokretna i može se kretati na šipci. Pomična noga ima noniju. Ojačane čelične igle su umetnute u obje noge. Igla pokretnog stopala može se kretati gore-dolje i u željenom položaju se može stegnuti vijkom.

Sl. 34. Stangenreismas

Sl. 35. čeljust

Sl. 36. Tražilica centra

Središnji pronalazač dizajniran je za određivanje srednjeg dijela prednje strane cilindričnog obradaka (Sl. 36). Središnji pronalazač sastoji se od kvadrata s policama smještenim pod kutom od 90 °, te nogama, čija unutrašnja strana dijeli pravi ugao kvadrata na pola. Za određivanje centra, središnji detektor je postavljen tako da prirubnice kvadrata dodiruju cilindričnu površinu obratka. Pisaljka se vodi duž unutrašnjosti noge, tako da se nacrta linija promjera, zatim se okrene centar za 90 ° i stavi druga dijametralna linija. Točka preseka ovih linija bit će sredina čeona cilindričnog obratka.

Visinomjer velikih razmjera (Sl. 37) koristi se za označavanje u slučajevima kada morate vrh pisača postaviti na određenu visinu. Sastoji se od ravnala fiksne razmjere pričvršćenog na kvadrat od lijevanog željeza, pomičnog se ravnala koji se kreće duž vodećih baza i motora s tankim linijama. Prilikom označavanja motorički motor postavlja se tako da se njegova tanka linija podudara s glavnom osi obratka i fiksira se u tom položaju. Nakon toga postavlja se nulta podjela pomičnog ravnala u odnosu na finu liniju motora za ciljanje, a na pomičnom se ravniju očitava udaljenost (visina) od glavne osi obratka do ostalih osi.

Središnji probijač koristi se za nanošenje malih udubljenja na linijama za označavanje obratka, tako da su ove linije jasno vidljive i ne brišu se tijekom obrade obratka. Udubljenje (Sl. 38) izrađeno je od alatnog čelika u obliku štapa, čiji srednji dio ima zarez. Radni dio donjeg kraja uboda je naoštren pod uglom od 45-60 ° i otvrdnut, a gornji kraj je udarač, koji se udara čekićem tokom plutanja.

Uređaji za označavanje. Da bi zaštitili površinu mjerne ploče od ogrebotina, zabrijavanja, kao i stvorili stabilan položaj prilikom obilježavanja dijelova koji nemaju ravnu podlogu, te olakšali postupak označavanja, dizače od lijevanog željeza (Sl. 39, a), dizalice (Sl. 39 , b) i kutije za označavanje (Sl. 39, c) različitih oblika. Upotrebljavaju se i kvadrati, stezaljke i podesivi klinovi.

Proces markiranja je sljedeći. Površine označenih praznina očiste se od prljavštine, prašine i masnoće. Zatim prekrijte tankim slojem krede razrijeđene u vodi uz dodavanje lanenog ulja i sredstva za sušenje ili drvo. Dobro obrađene površine ponekad su obložene otopinom bakarnog sulfata ili bojama i lakovima koji se brzo suše. Kad se naneseni sloj krede ili boje osuši, možete započeti s označavanjem. Označavanje se može izvršiti prema crtežu ili šablonu.

Sl. 37. visinomjer skale

Sl. 38. Kerner

Postupak označavanja radnog komada prema crtežu izvodi se u sljedećem slijedu:
   - pripremljeni radni komad postavljen je na pločicu za označavanje;
   - staviti na površinu obratka glavnu liniju, koja može odrediti položaj drugih linija ili središta otvora;
   - primijenite vodoravne i okomite linije u skladu s dimenzijama crteža, a zatim pronađite središta i nacrtajte krugove, lukove i nagnute crte;
   - duž nacrtanih linija, bušač izbija sitna udubljenja, udaljenost između kojih, ovisno o stanju površine i veličini radnog predmeta, može biti od 5 do 150 mm.

Sl. 39. Uređaji za obeležavanje:
  a - obloga, b - dodatna završna obrada, c - kutija za označavanje

Kad ravnina označava iste dijelove, preporučljivo je koristiti predložak. Ova metoda označavanja je da se na radni komad nanosi čelični šablon, a kontura se na komadu crta pomoću pisaljke.

Rezanje metala

Izrez se koristi za uklanjanje suvišnog metala u slučajevima kada nije potrebna visoko precizna obrada, kao i za grubo izravnavanje grubih površina, za rezanje metala, rezanje zakovica, za rezanje ključeva itd.

Alati za rezanje. Dlijeto i unakrsni meseci alat su za rezanje metala, a čekić je instrument za udaranje.

Dlijeto (Sl. 40, a) izrađeno je od alatnog čelika U7A i, izuzetak, U7, U8 i U8A. Širina noža dleta je od 5 do 25 mm. Ugao oštrenja noža izabran je ovisno o tvrdoći metala koji se obrađuje. Na primjer, kut brušenja lijevanog željeza i bronce treba biti 70 °, za rezanje čelika 60 °, za rezanje mesinga i bakra 45 °, za rezanje aluminija i cinka 35 °. Oštrica dlijeta uzemljena je na kotačima s izbočenim kotačima, tako da prečice imaju jednaku širinu i isti kut nagiba prema osi dlijeta. Kut oštrenja provjerava se pomoću šablona ili goniometra.

Sl. 40. Alati za rezanje metala:
  a - dlijeto, b - križanac, c - čekić

Poprečna glava (Sl. 40, b) koristi se za rezanje ključeva, rezanje zakovica, prethodno rezanje žljebova za naknadno rezanje širokim dlijetom.

Kako bi se spriječilo zaglavljivanje križa tijekom rezanja kroz uske žljebove, njegova oštrica treba biti šira od izvučenog dijela. Uglovi oštrenja oštrice noža su isti kao i dlijeto. Dužina križa je od 150 do 200 mm.

Čekić za klade (Sl. 40, b). Za rezanje obično se koriste čekići težine 0,5-0,6 kg. Čekić je izrađen od alatnog čelika U7 i U8, a njegov radni dio podvrgnut je toplinskoj obradi (očvršćivanje s naknadnim kaljenjem). Čekići dolaze u okruglim i četvrtastim udarcima. Ručke čekića izrađene su od tvrdog drveta (hrast, breza, javor itd.). Duljina ručica čekića prosječne težine je od 300 do 350 mm.

Da bi povećali produktivnost rada, nedavno su počeli provoditi mehanizaciju rezanja pomoću pneumatskih čekića koji rade pod djelovanjem komprimiranog zraka koji dolazi iz kompresorske jedinice.

Proces ručnog rezanja je sljedeći. Radni komad koji treba odsjeći ili dio stegnuti u vreteno tako da je označna linija rezanja u razini čeljusti. Sečenje se vrši u visećem stolcu (Sl. 41, a) ili, u ekstremnim slučajevima, u teškom paralelnom poroku (Sl. 41.6). Pri rezanju dlijeto treba biti u nagnutom položaju u odnosu na reznu površinu obratka pod kutom od 30-35 °. Čekić je udaren tako da sredina udarača čekića padne u sredinu glave dleta, a morate pažljivo pogledati samo sječivo dleta, koje treba pomaknuti točno duž linije označavanja sječenja obratka.

Sl. 41. Vise:
  a - stolica, 6 - paralelna

Pri rezanju se u nekoliko prolaza dleta reže debeli sloj metala. Da biste metalnim dlijetom uklonili široku površinu, žljebovi se najprije izrezuju križnim vrhom, a zatim se formirani ispupci sjeku dlijeto.

Da bi se olakšao rad i postigla glatka površina prilikom usitnjavanja bakra, aluminija i drugih viskoznih metala, dleto se dlijeto povremeno vlaži sapunom vodom ili uljem. Pri rezanju livenog gvožđa, bronce i drugih krhkih metala, čipiranje se često pojavljuje na ivicama radnog predmeta. Kako bi se spriječilo sječenje, prije rezanja izrađuju se žlice na rebrima.

Materijal listova se iseče na nakovan ili na tanjuru dleto sa zaobljenim sečivom, a prvo to učiniti? zarez laganim potezima na crti za označavanje, a zatim se metal iseče jakim potezima.

Glavna oprema radnog mjesta bravara je radni stol (Sl. 42, a, b), koji je snažan i stabilan stol, visine 0,75 i širine 0,85 m. Poklopac radnog stola treba da bude izrađen od dasaka debljine najmanje 50 mm. Odozgo i sa strane radni stol je tapeciran limom. Na radnoj stolici postavljene stolice ili teške paralelne viličari. Stol sadrži ladice za spremanje bravarskog alata, crteža i izradaka i komada.

Prije početka radova bravar mora provjeriti bravarske alate. Kvarovi koji se nalaze u alatima uklanjaju ili zamjenjuju neupotrebljiv alat radnim. Strogo je zabranjeno raditi čekićem sa nagnutom ili srušenom površinom čekića, raditi dlijetom sa nagnutom ili srušenom glavom.

Sl. 42. Radno mesto bravara:
  a - jednostruki radni sto, b - radni sto sa dva čoveka

Da biste zaštitili oči od fragmenata, bravar mora raditi s naočarima. Da bi se drugi zaštitili od letećih fragmenata, na radnu su postavljena metalna mreža. Radna ploča mora biti čvrsto postavljena na pod, a vigle su dobro pričvršćene na radnu površinu. Nemoguće je raditi na slabo postavljenim radnim mjestima, kao i na slabo učvršćenim porocima, jer to može dovesti do ozljede ruke, osim toga, ona se brzo umara.

Uređivanje i savijanje metala

Bravarski prekrivač se obično koristi za poravnavanje zakrivljenog oblika izrađenih komada i dijelova. Uređivanje se vrši ručno ili na desnim kolutima, prešama, na strojevima s ravnim i uglatim listovima, itd.

Ručno uređivanje izvodi se na običnoj ploči od lijevanog željeza ili na kovačevu nakovnja metalnim ili drvenim čekićima. Pravo tankih pločastog materijala na desnoj ploči. Pri uređivanju listova materijala debljine manje od 1 mm koriste se drvene ili čelične šipke koje glatko postavljaju listove na desnu ploču. Pri uređivanju listova debljine više od 1 mm koriste se drveni ili metalni čekići.

Pri ručnom uređivanju listova materijala isprva se sve izbočine otkriju i označe kredom, a zatim se list položi na običan tanjur, tako da izbočine budu postavljene na vrhu. Nakon toga, počinju udarati čekićem s jedne ivice lista u smjeru konveksnosti, a zatim s druge ivice. Udarci čekićem ne bi trebali biti vrlo snažni, ali učestali. Čekić treba držati čvrsto i udarati lim središnjim dijelom napadača, izbjegavajući izobličenja jer u slučaju nepravilnih udaraca, udubljenja ili drugih oštećenja mogu se pojaviti na listu.

Materijal trake ispravlja se na desnim pločama udarcima čekićem; Materijal okrugle šipke ispravlja se na posebnom stroju za ispravljanje i kalibraciju.

Udubljenja na krilima, haubici i tijelu automobila prvo se ispravljaju uz pomoć kovrčavih poluga, zatim se ispod utora postavlja prazno ili vreteno, a udubljenje se izglađuje uz pomoć metalnog ili drvenog čekića.

Savijanje metala koristi se za dobivanje potrebnog oblika proizvoda od lima, materijala od šipki, kao i od cijevi. Savijanje se vrši ručno ili mehanički.

Pri ručnom savijanju ugrađuje se unaprijed označeni metalni lim u učvršćenje i učvršćuje porokom, nakon čega se drvenim čekićem udara o dio koji strši iz učvršćenja.

Cevi se savijaju ručno ili mehanički. Velike cijevi (na primjer, prigušivač cijevi) obično se savijaju s predgrijavanjem na mjestima savijanja. Cevi malih dimenzija (cijevi elektroenergetskih sustava i kočnica) savijaju se u hladnom stanju. Kako bi se spriječilo da se zidovi cijevi savijaju tokom savijanja, a na mjestima savijanja se ne mijenja presjek, cijev se prethodno napuni sitnim suhim pijeskom, kolofonijom ili olovom. Da bi se dobilo normalno zaokruživanje, a na navoju cijevi je bila okrugla (bez nabora i udubljenja), potrebno je pravilno odabrati polumjer savijanja (veći polumjer odgovara većem promjeru cijevi). Za hladno savijanje cevi se moraju prethodno zagrijati. Temperatura žarenja ovisi o materijalu cijevi. Na primjer, bakrene i mesingane cijevi se žare na temperaturi od 600-700 ° C nakon čega slijedi hlađenje u vodi, aluminijske cijevi na temperaturi 400-580 ° C, a zatim hlađenje u zraku, čelične cijevi na 850-900 ° C, a zatim hlađenje u zraku.

Sl. 43. Valjkasti uređaj za savijanje cevi

Savijanje cijevi vrši se pomoću različitih uređaja. U fig. Slika 43 prikazuje valjkasto učvršćenje: Mehaničko savijanje cijevi vrši se na strojevima za savijanje cijevi, strojevima za obradu ivica, univerzalnim prešama za savijanje.

Rezanje metala

Kod rezanja metala koriste se različiti alati: klešče, škare, noževi, rezači cijevi. Upotreba alata ovisi o materijalu, profilu i dimenzijama obratka ili komada. Na primjer, za rezanje žica koriste se rezači žica (sl. 44, a), koji su izrađeni od čelika alata U7 ili U8. Čeljusti za bradavice se ugasuju, nakon čega slijedi slabo temperiranje (zagrijavanje do 200 ° C i sporo hlađenje).

Sl. 44. Alati za rezanje metala: a - rezači žica, b - makaze za stolice, c - poluge makaze

Za rezanje lisnog materijala koriste se ručne, stolice, poluge, električne, pneumatske, giljotinske i makaze za diskove. Tanki listovi (do 3 mm) obično se režu škarama za ruke ili stolice (Sl. 44, b), a debeli (od 3 do 6 mm) - polugom (Sl. 44, c). Takve makaze su izrađene od ugljičnog alatnog čelika U8, U10. Rezne ivice škara su očvrsnute. Točni kut reznih ivica škara obično ne prelazi 20-30 °.

Kod rezanja škarama unaprijed označeni metalni lim postavlja se između oštrica škara, tako da se linija označavanja podudara s gornjom oštricom škara.

Električne i pneumatske škare se sve više koriste. U tijelu je s električnim škarama elektromotor (Sl. 45), čiji rotor pogoni valjkom ekscentrični valjak, s kojim je spojena šipka, koja pokreće pomični nož. Donji fiksni nož je čvrsto spojen sa tijelom škara.

Sl. 45. Električne škare I-31

Pneumatske škare rade pod utjecajem komprimiranog zraka.

Mehanički pogonjene giljotinske škare režu čelične limove debljine do 40 mm. Diskovi mažu rezani lisni materijal debljine do 25 mm u ravnoj ili zakrivljenoj liniji.

Za rezanje sitnih komada ili dijelova koriste se ručne i elektromehaničke sječke.

Ručna pila (Sl. 46) je čelični klizni okvir zvan alatni stroj, u koji je ojačana čelična nožica. Oštrica noža za pile ima oblik ploče duljine do 300 mm, širine od 3 do 16 mm i debljine od 0,65 do 0,8 mm. Zubi noža noževa savijeni su u različitim smjerovima, tako da je širina reza nastala prilikom rezanja 0,25-0,5 mm veća od debljine oštrice noža.

Oštrice sjeckalica su s malim i velikim zubima. Kod rezanja dijelova s \u200b\u200btankim zidovima koriste se cijevi s tankim zidom i valjani proizvodi s tankim profilom, a za rezanje mekih metala i lijevanog željeza s velikim zubima koriste se platna s malim zubima.

Oštrica nožne pile je instalirana u mašini tako da zubi budu naprijed i izvučeni tako da se ne izvrću tokom rada. Prije početka rada izrezan radni dio ili njegov dio se postavlja i učvršćuje vijcima, tako da se linija za označavanje (linija rezanja) nalazi što je bliže čeljustima vijka.

Za vrijeme rada bravar treba desnom rukom držati nož za držanje, a lijeva ruka treba ležati na prednjem kraju mašine. Kada se nožica odmakne od sebe, vrši se radni hod. Na ovom kursu morate izvršiti pritisak, a kada nožnu pilu pomaknete unazad, odnosno kada je pomaknete prema sebi, dolazi do praznog hoda, pri čemu se pritisak ne bi trebao raditi.

Rad s ručnom nožnom pilom nije efikasan i naporan za radnika. Upotreba elektromehaničkih testera drastično povećava produktivnost rada. Uređaj za elektromehaničnu nožnu pilu prikazan je na Sl. 47. U futroli za nožne testere nalazi se električni motor koji pokreće osovinu, na koju je montiran bubanj.

Sl. 47. Elektromehanička testera

Na bubnju se nalazi spiralni utor duž kojeg se pomiče prst fiksiran u klizaču. Oštrica nožne pile je pričvršćena na klizač. Kada pokreće elektromotor, bubanj se okreće, a sječivo nožne pile pričvršćeno za klizač, pomicanje kočnice, reže metal. Šipka je dizajnirana tako da zaustavi alat tokom rada.

Cloth nocksaw.

Sl. 46. \u200b\u200bHacksaw:
  1 - alatni stroj, 2 - fiksna naušnica, 3 - drška, 4 - nož za noževe, 5 - lupa, 6 - janjetina, 7 - pokretna minđuša

Sl. 48. Rezač cijevi

Rezač cevi koristi se za rezanje cevi. Sastoji se od nosača (Sl. 48) s tri diskovna sjekutića, od kojih su sjekutići nepomični, a sjekutići su pomični, a ručka postavljena na navoj. Tijekom rada, rezač cijevi postavlja se na cijev, okretanjem ručke, pomični disk se dovodi u dodir s površinom cijevi, zatim se, rotirajući rezač cijevi oko cijevi, reže.

Cevi i profilni materijal se takođe režu tračnim ili kružnim testerama. Uređaj tračne pile LS-80 prikazan je na Sl. 49. Na okviru pile nalazi se stol s prorezom predviđenim za prolaz (traku) lista pile. U donjem dijelu kreveta su elektromotor i pogonska remenica pile, a u gornjem dijelu kreveta - pokretani remen. Pomoću ručnog kotača izvlači se list pile.

U kružnim pilama, umjesto trake za rezanje, nalazi se disk za rezanje. Značajka kružnih testera je mogućnost rezanja metala pod bilo kojim kutom.

Tanki brusni kotači također se koriste za rezanje kaljenog čelika i tvrdih legura.

Metalni filing

Pilana je jedna od vrsta metalne obrade, koja se sastoji u uklanjanju metalnog sloja sa obratka ili dijela kako bi se dobili zadani oblici, veličine i čistoća površine.

Ova vrsta obrade vrši se posebnim alatom za bench, koji se naziva datoteka. Datoteke su izrađene od alatnih čelika U12, U12A, U13 ili U13A, ShH6, ShH9, ShH15 sa obaveznim kaljenjem. Prema obliku poprečnog presjeka, datoteke se dijele na ravne (Sl. 50, a), polukružne (Sl. 50,6), kvadratne (Sl. 50, c), trokutaste (Sl. 50, d), okrugle (Sl. 50, d) ) i drugi.

Datoteke su prema vrsti ureza pojedinačne i dvostruke (Sl. 51, a, b). Datoteke sa jednim zarezom koriste se za umetanje mekih metala (olovo, aluminijum, bakar, babit, plastika), a datoteke sa dvostrukim zarezom koriste se za obradu tvrdih metala. Ovisno o broju ureza u 1 retku. vidite, datoteke su podijeljene u šest brojeva. Br. 1 sadrži datoteke velikog zareza s brojem zuba od 5 do 12, takozvanu "drach". Datoteke s zarezom broj 2 imaju broj zuba od 13 do 24, nazivaju ih "ličnim". Takozvane "baršunaste" datoteke imaju mali zarez - br. 3, 4, 5, 6, izrađuju se sa brojem zuba od 25 do 80.

Sl. 49. Tračna pila LS-80

Sl. 50. Datoteke i njihova upotreba (lijevo):
  a - stan, o - polukružni, c - kvadrat, g - trojezičan, d - okrugao

Za grubo podnožje, kada je potrebno ukloniti metalni sloj od 0,5 do 1 mm, koriste se gadne pločice, koje mogu ukloniti metalni sloj debljine 0,08-0,15 mm u jednom radnom hodu.

U onim slučajevima kada se nakon preliminarnog grubog podmetanja s podmetačima zahtijeva čista i precizna obrada radnog dijela ili dijela, koriste se lični dosjei koji se mogu jednim slojem ukloniti sloj metala debljine 0,02-0,03 mm.

Sl. 51. datoteke za rezanje:
  a - jednokrevetna, b - dvostruka

Velvet datoteke se koriste za najtačniju obradu i za postizanje visoke čistoće radnoj površini. Za završnu obradu i druge posebne radove koriste se datoteke pod nazivom "datoteke". Imaju najmanji zarez. Za arhiviranje mekih materijala (drvo, koža, rogovi itd.) Koriste se datoteke, koje se nazivaju rašpi.

Izbor datoteke ovisi o tvrdoći obrađene površine i obliku obratka ili dijela. Da biste povećali vijek trajanja datoteka potrebno je poduzeti mjere da spriječite da voda, ulje i prljavština ne prodru na njih. Nakon rada, zarez datoteke očistite metalnom četkom od prljavštine i piljevine zaglavljene između zuba urezu. Datoteke se spremaju za pohranu u kutije s alatima u jednom redu, sprječavajući ih da se međusobno dodiruju. Kako bi se spriječilo podmazivanje varalice tokom rada, zarez se trlja uljem ili suhim ugljenom.

Tehnike piljenja. Produktivnost i točnost podnošenja datoteka ovisi uglavnom o tome koliko su koordinirani pokreti desne i lijeve ruke, kao i od sile pritiska na dosje i položaja tijela bravara. Bravar pri podnošenju stoji na strani vitla na udaljenosti od oko 200 mm od ruba radne ploče tako da je pokret njegovih ruku slobodan. Položaj bravarskog tijela je ravan i rotiran za 45 ° u odnosu na uzdužnu os vijka.

Datoteka se hvata desnom rukom tako da se palac nalazi na vrhu duž drške, a preostali prsti su ga uhvatili odozdo. Lijeva ruka mora biti naslonjena dlanom preko gornje površine prednjeg kraja kartona.

Kretanje datoteke treba biti strogo vodoravno, a silu pritiska ruke treba regulirati ovisno o točki oslonca datoteke na radnoj površini. Ako je žarište u sredini dosjea, tada bi sila pritiska s obje ruke trebala biti jednaka. Prilikom pomicanja datoteke naprijed morate povećati pritisak desne ruke, a lijeve, naprotiv, smanjiti. Datoteka se mora vratiti bez pritiska.

Prilikom filiranja na obrađenu površinu nalaze se tragovi zuba filea, zvanih udari. Crtice mogu, ovisno o smjeru datoteke, biti uzdužne ili ukrštene. Kvaliteta podnošenja podataka određena je ravnomjernošću rasporeda poteza. Da bi se postigla ispravna piljena površina, ravnomjerno prekrivena potezima, koristi se unakrsna folija koja se sastoji u prvom podmetanju paralelnim potezima s desna na lijevo, a zatim s lijeva na desno (Sl. 52, a).

Nakon grubog podnošenja, kvaliteta rada provjerava se uklanjanje ispravljačem koji se nanosi uzduž, poprečno i dijagonalno na obrađenu ravninu. Ako je odobrenje isto ili uopće ne postoji, kvaliteta podnošenja prijave smatra se dobrom.

Tačniji način je provjera "boje" koja se sastoji u nanošenju tankog sloja boje (obično plave ili čađe razrijeđene u ulju) na površinu ispitne ploče i nanošenjem obrađene površine na dio, a zatim, lakim pritiskom na dio, pomicanje sve se nalazi na tanjiru i uklanja se. Ako su tragovi boje ravnomjerno raspoređeni po cijeloj površini dijela, vjeruje se da se fiksiranje vrši pravilno.

Tanki okrugli detalji podnose se kako slijedi. Drveni blok s trokutastim rezom uhvaćen je u vicu, u koju je položen piljeni dio, a njegov se kraj učvršćuje ručnim porokom (Sl. 52, b). Prilikom podnošenja, ručni viličar sa pričvršćenim dijelom u njih postupno se okreće lijevom rukom.

Kada podnesete nekoliko ravnina smještenih jedna prema drugoj pod uglom od 90 °, postupite na sljedeći način. Prvo, rezanje poprečnim rezanjem širokim suprotnim ravninama i provjeravanje paralelizma. Nakon toga, jedna od uskih ravnina podnosi se uzdužnim potezima. Kvaliteta obrade provjerava se pomoću ravnala za razmak, uglovi formirani širokom ravninom - kvadratom. Tada se podnose preostali avioni. Uske ravnine za međusobnu okomitost provjeravaju se kvadratom.

Prilikom umetanja dijelova izrađenih od tankog lima, oni najprije obrađuju široke ravnine na površinskim brusilicama, a zatim dijelove spajaju u snopove i ubacuju rebra uobičajenim tehnikama.

Piljenje rukavica ravnih oblika obično započinje s proizvodnjom umetaka i tek nakon toga pređite na rupe. Prvo se podnose vanjska rebra na otvoru, zatim se označavaju sredina i konture rupe, nakon označavanja izbušuje se okrugla rupa tako da se rubovi rupa odvajaju od linija za označavanje najmanje I-2 mm. Nakon toga vrši se preliminarno filiranje rupe (otvor), a u njenim uglovima se vrši rezanje datoteka

Sl. 52. Piljenje površina:
  a - širok stan, b - cilindričan

Potom se nastavlja na konačnu obradu, najprije se snimaju dvije međusobno paralelne strane rupice, nakon čega se susedna strana pilje prema uzorku, a zatim naredna suprotna strana paralelna s njom. Označite rupu nekoliko stotina milimetra manju od veličine košuljice. Kad je otvor za ruku spreman, prilagodite (točno postavljanje dijelova jedan na drugi) na oblogu.

Nakon postavljanja, obloga treba ući u otvor za rupu i na mjestima dodira s njim ne smije imati praznine.

Identični dijelovi se izrađuju piljenjem na kopiju. Kopirni vodič je uređaj čija kontura radnih površina odgovara konturi proizvedenog dijela.

Za fiksiranje na kopirni kondukter, radni komad se steže zajedno s kopirnim strojem u vicu (Sl. 53), a dijelovi radnog komada koji strše izvan konture kopirnog materijala snimaju se. Ova metoda obrade povećava produktivnost rada kada se dijelovi tankog limova materijala, koji se pričvršćuju u ležište za nekoliko komada odjednom.

Mehanizacija procesa prijave. U preduzećima za popravku ručna arhiviranje se zamjenjuje mehaniziranom arhiviranjem. mašine uz pomoć posebnih uređaja, električnih i pneumatskih brusilica. Lagane prijenosne mašine uključuju vrlo povoljnu električnu brusilicu I-82 (Sl. 54 a) i pneumatsku brusilicu ShR-06 (Sl. 54.6), na čijem se vretenu nalazi brusni točak. Vreteno pokreće pneumatski rotacijski motor.

Za arhiviranje površina na teško dostupnim mjestima koristi se mehanička datoteka (sl. 54, c), koju pokreće električni pogon s fleksibilnim osovinom koja rotira vrh /. Rotacija vrha prenosi se preko valjka i crvastog zupčanika do ekscentričnog 2. Ekscentrik tijekom rotacije obavještava klip 3 i datoteku na njega, uzvratno gibanje.

Sigurnost prilikom podnošenja. Radni komad koji se pije mora biti čvrsto stegnut u ležištu kako ne bi mogao mijenjati položaj ili iskočiti iz viceva. Datoteke moraju biti sa drvenim ručkama na koje su montirani metalni prstenovi. Ručke su čvrsto smještene na osovinama datoteke.

Čips nastao filiranjem uklanja se četkom za kosu. Bravar je strogo zabranjen uklanjanjem strugotine golim rukama ili ga puhati jer to može dovesti do ozljeda ruku i očiju.

Sl. 53. Podneseno kopiranje:
  1 - ploča za kopiranje, 2 - uklonjivi sloj

Sl. 54. Alati za mehanizovano arhiviranje:
  a - električna brusilica I-82, 6 - pneumatska brusilica ŠR-06, v - mehanička datoteka

Pri radu s prijenosnim električnim alatima prvo morate provjeriti pouzdanost njihovog uzemljenja.

Scraper

Scraper je postupak uklanjanja vrlo tankog sloja metala s nedovoljno ravnomjerne površine posebnim alatom - strugačem. Struganje je završni (precizni) završetak površine dijelova spajanja alatnih strojeva, obloga kliznih ležajeva, osovina, pločica za kalibraciju i označavanje itd. Kako bi se osiguralo čvrsto postavljanje dijelova spoja.

Strugalice su izrađene od visoko ugljičnog alata A12 ili U12. Često se strugalice izrađuju od starih datoteka, uklanjajući zareze na njima. Rezni dio strugača ugađa se bez naknadnog kaljenja kako bi se postigla visoka tvrdoća.

Strugalica je naoštrena na četveronošnom kolu, tako da su potezi oštrenja smješteni preko oštrice. Da bi se izbjeglo snažno zagrijavanje oštrice tijekom oštrenja, strugač se periodično hladi u vodi. Nakon oštrenja oštrica strugača završava se na mljevenju školjki ili na brusnim točkovima, čija je površina prekrivena strojnim uljem.

Strugalice dolaze s jednim ili dva rezna kraja, prvi se naziva jednostrani, drugi - dvostrani. Prema obliku reznog kraja, strugači su podijeljeni na ravne (Sl. 55, a), trokutaste (Sl. 55, b) i oblikovane.

Ravni jednostrani strugači dostupni su sa ravnim ili savijenim krajem, a koriste se za struganje ravnih površina utora i žljebova. Za struganje zakrivljenih površina (prilikom obrade čahura, ležajeva itd.) Koriste se trokutasti strugači.

Oblikovani strugači dizajnirani su za struganje oblikovanih površina složenih u profil utora, žljebova, žljebova itd. Oblikovani strugač je skup čeličnih ploča čiji oblik odgovara obliku površine koja se obrađuje. Ploče su montirane na metalnom držaču. strugač i fiksiran na njega maticom.

Kvaliteta površinske obrade struganjem provjerava se na kalibracijskoj ploči.

Ovisno o duljini i širini obrađene ravne površine, količina dopuštenog struganja treba biti od 0,1 do 0,4 mm.

Površina dijela ili obratka prije brisanja obrađuje se na alatnim strojevima ili se podnosi.

Nakon prethodne obrade počinje struganje. Površina testne ploče prekrivena je tankim slojem boje (crvene, plave ili crne, razrijeđene u ulju). Površina koja se tretira temeljno se obriše krpom, pažljivo se postavi na kalibracijsku ploču i lagano se kreće po njoj kružnim pokretom, nakon čega se pažljivo uklanja.

Kao rezultat takve operacije, sva područja koja strše na površinu obojena su i jasno obojena. Oslikana područja (mrlje) zajedno s metalom uklanjaju se strugačem. Zatim se obrađena površina i kalibracijska ploča očiste i ploča se ponovo prekriva slojem boje, a radni komad ili dio ponovo se na njega nanose.

Sl. 55. Ručni strugači:
  a - ravna ravna jednostrana i ravna jednostrana sa savijenim krajem, b - trokuta

Novonastala mjesta na površini ponovo se uklanjaju strugačem. Spotovi tijekom opetovanih operacija biti će manji, a njihov broj će se povećavati. Očistite do tada, dok mrlje nisu ravnomjerno raspoređene po cijeloj obrađenoj površini, a njihov broj će odgovarati tehničkim uvjetima.

Kada uklanjate zakrivljene površine (na primjer, ležajna školjka), umjesto kalibracijske ploče, koristite vrat osovine, koji bi trebao biti u kombinaciji s obrađenom površinom školjke. U tom se slučaju ležajna školjka nanosi na ležište osovine, prekriva se tankim slojem boje, pažljivo se okreće oko nje, zatim se uklanja, steže u vicu i struga po mjestima.

Prilikom struganja strugač se postavlja u odnosu na radnu površinu pod kutom od 25-30 °, a desnom rukom držite ga za ručicu, laktom pritiskajte uz tijelo, a lijevom rukom kliknite na strugač. Strugač se proizvodi kratkim pokretima strugača, a ako je strugač ravan ravno, tada bi njegovo kretanje trebalo biti usmjereno prema naprijed (dalje od sebe), s ravnim strugačem s dolje savijenim krajem, pokret se vrši unatrag (prema sebi), a s trokutastim strugačem - u stranu.

Na kraju svakog poteza (pokreta) strugača odstranjuje se sa površine koja se tretira kako se izbočine i izbočine ne bi ispustile. Da bi se dobila glatka i precizna površina koju treba obraditi, smjer struganja mijenja se svaki put nakon provjere boje tako da se potezi presijecaju.

Točnost struganja određuje se brojem ravnomjerno raspoređenih mrlja na površini 25X25 mm2 tretirane površine primjenom na nju kontrolnog okvira. Prosječni broj mjesta određuje se provjerom nekoliko područja tretirane površine.

Ručno struganje vrlo je dugotrajno i zato ga u velikim poduzećima zamjenjuju mljevenjem, okretanjem ili izvođenjem mehaniziranih škare, čija upotreba olakšava rad i drastično povećava njegovu produktivnost.

Sl. 56. Mehanizirani strugač

Mehanizirani strugač pokreće elektromotor (Sl. 56) kroz fleksibilno vratilo spojeno na jednom kraju mjenjača, a na drugom na osovinu. Kada se elektromotor uključi, radilica se počinje okretati, obavještavajući o njoj priključnu šipku i strugač, uzastopno kretanje. Pored električnog strugača koristi se i pneumatska strugačica.

Lapping

Oblaganje je jedna od najtačnijih metoda završne obrade obrađene površine, koja omogućava visoku preciznost obrade - do 0,001-0,002 mm. Postupak brušenja sastoji se u uklanjanju najsitnijih slojeva metala abrazivnim prahom, posebnim pastama. Za mljevenje upotrebljavaju se abrazivni praškovi iz korunda, elektrokorunduma, silicijum-karbida, borovog karbida itd. Praškovi za vezanje dijele se granularnošću u praške za mljevenje i mikropotrosi. Prvi se koriste za grubo mljevenje, drugi za preliminarno i konačno podešavanje.

Za brušenje površina spojnih dijelova, na primjer ventila do sedla u motorima, bradavica do sjedišta ventila itd., Uglavnom se koriste paste GOI (Državni optički institut). GOI paste trljaju sve metale, i tvrde i meke. Ove paste su dostupne u tri vrste: grube, srednje i tanke.

Gruba pasta GOI je tamnozelena (gotovo crna), srednja je tamno zelena, a tanka je svijetlo zelena. Alati za vezanje izrađeni su od sivog finozrnog liva, bakra, bronce, mesinga i olova. Oblik lamele mora odgovarati obliku brusne površine.

Lapping se može izvesti na dva načina: upotrebom lappinga i bez njega. Obrada površina koje se ne spajaju, kao što su kalibri, obrasci, kvadratići, pločice itd. Vrši se brušenjem. Podloge za spajanje obično se trljaju jedna o drugu bez upotrebe brusa.

Lapsing su pokretni rotirajući diskovi, prstenovi, šipke ili fiksne ploče.

Proces mljevenja u ravninama bez parenja je sljedeći. Tanki sloj abrazivnog praha sipa se na površinu ravnog brušenja ili se nanosi sloj paste koji se nakon toga pritisne na površinu čeličnom šipkom ili valjkom.

Prilikom pripreme cilindričnog kruga za brušenje, abrazivni prah sipa se ravnomjerno tankim slojem na očvrsnu čeličnu ploču, nakon čega se brušenje valja na limu metala dok se abrazivni prah ne pritisne na njegovu površinu. Pripremljeni klizač se ubacuje u radni komad i laganim pritiskom pomiče se po njegovoj površini ili, obrnuto, radni komad se pomiče duž površine klizača. Zrno abrazivnog praha utisnutog u obrub odsječe sloj metala debljine 0,001-0,002 mm od površine za mljevenje dijela.

Radni komad mora imati dopušteno klizanje ne veće od 0,01-0,02 mm. Da bi poboljšali kvalitet mljevenja koriste se maziva: motorno ulje, benzin, kerozin itd.

Dijelovi za parenje se bruse bez zapinjanja. Tanki sloj odgovarajuće paste nanosi se na površine dijelova pripremljenih za mljevenje, nakon čega se dijelovi kružnim pokretima kreću jedan na drugi, a zatim jedan ili drugi.

Proces ručnog brušenja često se zamjenjuje mehaniziranim.

U servisnim radionicama automobilskih farmi za prirubljivanje ventila na sedla koriste se prstenasti prstenovi, električne bušilice i pneumatske mašine.

Ventil na svoje sjedalo protrlja se kako slijedi. Ventil se ugrađuje u vodeću čahuru bloka cilindra, nakon što se na stabljicu ventila postavi slaba opruga i filc od prstena, koji sprečavaju vodilnu čahuru da ulazi u nju. Nakon toga, radni dio ventila podmazuje se GOI pastom i oni počinju rotirati ventil s ručnom ili električnom bušilicom, čineći jednu trećinu okretaja ulijevo, a zatim dva do tri okretanja u desno. Prilikom promjene smjera vrtnje potrebno je oslabiti pritisak na bušilicu tako da se ventil diže iznad sjedišta pod djelovanjem opruge koja se stavi na njegovo vratilo.

Mrežu ventil obično prvo grubom pastom, a zatim srednjom i tankom. Kada se mat siva traka formira u obliku prstena bez mrlja na radnoj površini ventila i sjedišta, zatezanje se smatra dovršenim. Nakon nanošenja ventila i sjedala temeljito se isperu da bi se uklonile preostale čestice paste.

Bušenje se koristi za stvaranje okruglih rupa u radnim dijelovima ili dijelovima. Bušenje se vrši na strojevima za bušenje ili mehaničkim (ručnim), električnim ili pneumatskim bušilicama. Alat za rezanje je bušilica. Bušilice po dizajnu dijele se na pero, spiralno, središnje, bušilicu za bušenje dubokih rupa i kombiniraju. U vodovodnim instalacijama pretežno se koriste spiralne bušilice. Bušilice su napravljene od alatnih ugljeničnih čelika U10A, U12A, kao i od legiranih hromiranih čelika 9XC, 9X i brzih P9 i P18.

Spiralna bušilica (Sl. 57) ima oblik cilindrične šipke s konusnim radnim krajem, koja ima dvije spiralne žljebove sa strane sa nagibom do uzdužne osi bušilice na 25-30 °. Na tim žljebovima, čips se izvlači. Rep bušilice izrađen je cilindrično ili konično. Kut oštrenja na vrhu bušilice može biti različit i ovisi o materijalu koji se obrađuje. Na primjer, za obradu mekih materijala treba iznositi od 80 do 90 °, za čelik i liveno gvožđe 116-118 °, za jako tvrde metale 130-140 °.

Strojevi za bušenje. U servisnim radionicama najčešće se koriste vertikalne bušilice s jednim vretenom (sl. 58). Obradak ili radni komad se postavlja na stol koji se vijkom može podići i spustiti. Stol je fiksiran drškom na krevetu na potrebnoj visini. Bušilica je instalirana i učvršćena u vreteno. Vreteno se u vrtnju pokreće električnim motorom putem prijenosnika, automatsko punjenje se vrši prijenosnikom. Vertikalno kretanje vretena vrši se ručno, pomoću zamašnjaka.

Ručna bušilica (Sl. 59) sastoji se od vretena na kojem je smještena glava, sa zupčanim zupčanikom (koji se sastoji od velikih i malih zupčanika), fiksne ručke, pomične ručke i nosača. Bušilica je umetnuta u otvor i pričvršćena. Prilikom bušenja bravar držanjem drške drži fiksnu ručicu, a desnom rukom rotira pomičnu ručicu, naslanjajući prsa na bib.

Sl. 57. Twist bušilica:
  1 - radni dio bušilice, 2 - vrat, 3 - nosač, 4 - noga, l - utor, 6 - pero, 7 - vodilna pregrada (vrpca), 8 - površina leđa, oštrenje leđa, 9 - rezne ivice, 10 - skakač, 11 - rezni deo

Sl. 58. Mašina za vertikalno bušenje s jednim vretenom 2135

Pneumatska bušilica (Sl. 60, a) djeluje pod utjecajem komprimiranog zraka. Prikladno je za upotrebu, jer ima male dimenzije i težinu.

Električna bušilica (Sl. 60, b) sastoji se od elektromotora, zupčanika i vretena. Na kraju vretena pričvršćen je vijak, u koji je svrdla stegnuta. Na kućištu se nalaze ručke, u gornjem dijelu tijela nalazi se držač za naglašavanje tokom rada.

Bušenje se provodi ili označavanjem, ili trzajem. Kod bušenja duž markiranja prvo se označava rupa, a zatim se okreće u krug i u sredini. Nakon toga, fiksirajte radni dio u vibru ili drugom uređaju i počnite bušiti. Označavanje bušenja obično se vrši u dva koraka. Prvo se izbuši rupa do dubine od četvrtine prečnika. Ako se dobivena rupa (ne kroz) podudara s označenom rupom, tada se bušenje nastavlja, inače se postavljanje bušilice ispravlja i tek tada se bušenje nastavlja. Ova metoda ima najveću primjenu.

Sl. 59. Ručna bušilica

Sl. 60. Pneumatske (a) i električne (b) bušilice:
  1 - rotor, 2 - stator, 3 - glava, 4 - vreteno, 5 - mjenjač, \u200b\u200b6 - okidač

Bušenje velikog broja identičnih dijelova visoke preciznosti vrši se ubodom (šablon s precizno napravljenim rupama). Provodnik se postavlja na radni komad ili radni komad i rupe se buše kroz rupe u provodniku. Provodnik ne dopušta da bušilica odstupi, tako da su rupe tačne i smještene na pravoj udaljenosti. Prilikom bušenja rupe za navoj potrebno je koristiti referentne alate za odabir promjera bušilice u skladu s vrstom navoja, kao i uzimanje u obzir mehaničkih svojstava obrađenog materijala.

Uzroci kvara bušilica. Glavni uzroci puknuća bušilice tokom bušenja su: odstupanje bušilice u stranu, prisustvo ponora u obratku ili komadu, začepljenje žljebova na bušilici strugotinom, nepravilno oštrenje bušilice, loša termička obrada bušilice, tupa bušilica.

Oštre bušilice. Oštrenje bušilice ima veliki uticaj na produktivnost i kvalitet bušenja. Bušilice su naoštrene na posebnim mašinama. U malim radionicama, bušilice se naoštre ručno na brusilicama. Oštrenje bušilice upravlja se posebnom šablonom koja ima tri površine a, b, c, (Sl. 61).

Proticanje rupa - naknadna (nakon bušenja) obrada rupa, koja se sastoji u uklanjanju provrta, brušenju i dobivanju konusnog ili cilindričnog utora na ulazu rupe. Countersink se vrši posebnim alatima za rezanje - Counterinks. Oblik dijela za rezanje premaza podijeljen je na cilindrični i konični oblik (Sl. 62, a, b). Konusni brojači koriste se za dobivanje stožastih udubljenja ispod glava zakovica, vijaka i zavrtnje u otvorima. Konusni brojači mogu biti sa vrhom vrha od 30, 60 i 120 °.

Cilindrični brojači obrađuju ravninu potpornja, udubljenja ispod glava vijaka, vijci, vijci, podloške. Cilindrični brojač ima vodeću osovinicu koja ulazi u otvor za obradu i osigurava ispravan smjer brojača. Counterinks su napravljeni od ugljičnih alatnih čelika U10, U11, U12.

Counterinking je naknadna obrada rupa prije postavljanja s posebnim alatom - Countersink-om, čiji rezni dio ima više ivica za rezanje nego svrdlo.

Prema obliku dijela za rezanje, odlagači su spiralni i ravni, po dizajnu dijele se na čvrste, montirane i s umetnutim noževima (Sl. 63, a, b, c). Prema broju reznih ivica, brojači s tri zuba i zuba. Integrirani brojači imaju tri ili četiri oštrice, a montirane četiri oštrice. Namotavanje se vrši na bušilicama, kao i pneumatskim i električnim bušilicama. Counterinks se pričvršćuje na isti način kao i bušilice.

Umotavanje je dorada rupe, koju izvodi poseban alat za rezanje pod nazivom reamer.

Kod bušenja rupa ostavlja se dopušteni promjer promjera za grubo postavljanje ne više od 0,2-0,3 mm, a za završnu obradu - 0,05-0,1 mm. Nakon postavljanja, točnost veličine rupa povećava se na 2-3 razred.

Sl. 61. Predložak za upravljanje oštrim bušilicama

Sl. 62. Counterinks:
  a - cilindričan, b - stožast

Reameri se prema načinu aktiviranja dijele na strojne i ručne, prema obliku rupe koja se obrađuje - u cilindrične i konične, prema uređaju - na čvrste i montažne. Reameri su napravljeni od alatnih čelika.

Cilindrične cjelovite poteze dolaze s ravnim ili spiralnim (spiralnim) zubom i samim tim utorima. Cilindrični reameri sa spiralnim zubom mogu biti s desnim ili lijevim utorima (Sl. 64, a, b). Skeniranje se sastoji od radnog dijela, vrata i potkoljenice (Sl. 64, c).

Sl. 63. Counterinks:
a - integrirani, b-montirani, I-sa umetnutim noževima

Sl. 64. Cilindrični potezi:
  a - s desnim spiralnim utorom, b - s lijevim spiralnim utorom, c - glavni dijelovi skeniranja

Rezni dio, odnosno usisni dio, izrađen je stožasto, u njemu se obavlja glavni posao rezanja radi uklanjanja emisijskog dijela. Svaka rezna ivica tvori s osi remetera glavni kut na planu F (Sl. 64, c), koji je za ručne bušilice obično 0,5-1,5 °, a za strojne brusilice 3-5 ° - za obradu tvrdih metala i 12- 15 ° - za obradu mekih i viskoznih metala. .

Rezne ivice usisnog dela formiraju kut na vrhu 2 cp sa osi remetera. Na kraju reznog dijela skidač se skida pod kutom od 45 °. Ovo je potrebno za zaštitu vrhova reznih ivica od uboda i usitnjavanja tokom rada.

Kalibracioni dio remetera ne daje mnogo, sastoji se od dva dijela: cilindričnog, koji služi za kalibraciju rupe, smjera remetera i dijela s reverznim konusom, dizajniranog da smanji trenje reambera o površini rupe i zaštiti rupu od razvoja.

Vrat je deo remera između radnog dela i osovine. Prečnik vrata je 0,5-1 mm manji od prečnika dela kalibracije. Za strojne rendere, šipke su konusnog oblika, za ručne rendere, kvadratne. Reameri se isporučuju s ujednačenim i neujednačenim zubima. Strojni reameri učvršćeni su u vreteno stroja pomoću konusnih čahura i patrona, ručni remeteri učvršćeni su na vitlu, uz pomoć kojeg se provodi postavljanje.

Konusni remeri koriste se za širenje stožastih rupa ispod Morseovog konusa, ispod metričkog konusa, ispod igle sa konusom 1:50. Konusni remeteri izrađeni su u setovima od dva ili tri komada. Skup od tri remera sastoji se od nacrta, srednjeg i završnog sloja (Sl. 65, a, b, c). U setu od dva sweeta, jedan je prijelazni a drugi završni. Konusni remenovi izrađeni su s reznim dijelom duž cijele dužine zuba, koji je u završnim remenima također kalibrirajući dio.

Ručno i mašinsko raspoređivanje. Ručno raspoređivanje vrši se ovratnikom u kome je fiksno skeniranje. Ručnim postavljanjem mali se radni dijelovi ili dijelovi fiksiraju u ležištu, a veliki se obrađuju bez pričvršćivanja.

Nakon pričvršćivanja obratka ili dijela, rezni dio razvrtača se umetne u rupu tako da se os reamerira i rupa podudaraju. Nakon toga skeniranje se polako okreće u smjeru kazaljke na satu; Ne možete zakretati pomicanje u suprotnom smjeru, jer to može rezultirati zamahom. Kada se razmještaju na strojevima, rade isto kao i bušenje.

Sl. 65. Konusni pomak:
  a - provlačenje, b - srednji, c - završna obrada

Prilikom bušenja rupa u čeličnim gredicama ili dijelovima upotrebljavaju se mineralna ulja kao mazivo; u bakrenim, aluminijskim, mesinganim delovima - emulzija sapuna. Otvori od lijevanog željeza i bronce otvaraju se suvo.

Izbor promjera remetera od velike je važnosti za dobivanje potrebne veličine rupe i čistoće njene površine. U tom se slučaju uzima u obzir debljina čipova uklonjenih pomoću alata (tablica 2).

Pomoću ove tablice možete odabrati promjer reamerira i brojača.

Primjer. Potrebno je ručno izbušiti rupu promjera 50 mm. Da biste to učinili, napravite konačno skeniranje promjera 50 mm i grubo skeniranje 50-0,07 \u003d 49,93 mm.

Pri odabiru skeniranja strojne dorade treba uzeti u obzir razvojnu veličinu, tj. Povećanje promjera rupe tijekom stroja.

Prilikom bušenja rupa bušilicom, vertikalnom bušilicom i bušačem, morate se pridržavati sljedećih osnovnih sigurnosnih mjera opreza:

obavljati radove samo na servisnim mašinama koje imaju potrebne ograde;

prije početka rada uredite odjeću i šešir. Tokom rada, odjeća treba odgovarati tijelu bez lepršanja podova, rukava, kaiševa, vrpci itd., Trebala bi biti čvrsto vezana.

Duga kosa mora biti u skladu sa šeširom:
   - bušilica, brojač, razvrtač ili učvršćivanje precizno su ugrađeni u vreteno stroja i čvrsto učvršćeni;
   - strogo je zabranjeno prstima uklanjati čips iz nastale rupe ili je ispuhati. Dopušteno je uklanjanje strugotine samo kukom ili četkom nakon zaustavljanja stroja ili prilikom povlačenja svrdla;
   - radni komad ili dio koji treba obraditi trebaju biti fiksno montirani na stol ili ploču stroja u učvršćenju; Ne možete je držati rukama za vrijeme obrade;
   - nije moguće ugraditi alat tijekom rotacije vretena ili ručno provjeriti oštrinu rotirajuće bušilice;
   - pri radu s električnom bušilicom njegovo tijelo mora biti uzemljeno, radnik mora biti na izoliranom podu.

Rezanje navoja

Navoj navoja je postupak stvaranja spiralnih žljebova na cilindričnim i koničnim površinama. Skup okreta koji se nalaze duž spirala na proizvodu naziva se nit.

Navoj je spoljašnji i unutrašnji. Glavni elementi bilo kojeg navoja su profil, nagib, visina, vanjski, srednji i unutarnji promjer.

Sl. 66. Elementi navoja

Profil navoja je oblik poprečnog presjeka niti koji prolazi kroz os vijka ili matice (Sl. 66). Navoj (nit) je deo navoja koji se formira pri jednom punom okretanju profila.

Nagib navoja je razmak između dviju istoimenih točaka susjednih zavoja, mjereno paralelno sa osi navoja, osi vijka ili matice.

Visina navoja je definirana kao udaljenost od vrha navoja do osnove.

Vrh navoja je dio profila navoja koji se nalazi na najvećoj udaljenosti od osi navoja (os vijka ili matice).

Osnova navoja (korito) je dio profila navoja smješten na najmanjoj udaljenosti od osi niti.

Ugao profila navoja je ugao između dve strane profila navoja.

Vanjski promjer navoja najveći je promjer izmjeren na vrhu niti u ravnini koja je okomita na os navoja.

Sl. 67. Navojni sistemi:
  a - metrika; b - inč, c - cijev

Prosječni promjer navoja je udaljenost između dviju linija paralelnih s osi vijka, od kojih je svaki na različitim udaljenostima od vrha navoja i dna šupljine. Širina zavoja vanjskih i unutarnjih navoja, mjerena oko opsega prosječnog promjera, ista je.

Unutarnji promjer navoja je najmanja udaljenost između suprotnih osnova navoja, izmjerena u smjeru okomitom na os navoja.

Profili i navojni sistemi. U dijelovima stroja koriste se različiti profili za rezbarenje. Najčešći su trokutasti, trapezoidni i pravokutni profili. Prema namjeni niti se dijele na pričvršćivače i posebne. Trokutasti navoj koristi se za spajanje dijelova zajedno (navojni vijcima, vijcima, maticama itd.), Često se naziva i učvršćivačem. Trapezna i pravokutna navoja koriste se na detaljima mehanizama za prijenos pokreta (vijci bravarskih diskova, vijci za odvijanje vijaka, liftovi, dizalice, itd.). r Postoje tri sistema navoja: metrički, inčni i cijevni. Glavna nit je metrička koja ima profil u obliku jednakostraničnog trokuta s uglom na vrhu 60 ° (sl. 67, a). Kako bi se izbjeglo zaglavljivanje tokom sklapanja, navoji vijka i matica su odsječeni. Dimenzije metričkih navoja date su u milimetrima.

Navoj cijevi je mali inčni navoj. Ima isti profil kao i inčni, sa vrhom vrha od 55 ° (Sl. 67, c). Cijevni navoj uglavnom se koristi za plin, vodovodne cijevi i spojnice koje povezuju ove cijevi.

Alati za rezanje vanjskih navoja. Za rezanje vanjskih navoja koristi se matrica, koja je jednostruki ili podijeljeni prsten s navojem na unutarnjoj površini (Sl. 68, a, b). Utorni žljebovi matrice služe za formiranje reznih ivica, kao i za izlaz čipova.

Dizajne konstrukcije dijele se na okrugle (lehrki), klizne i posebne za rezanje cijevi. Okrugle matrice su čvrste i podijeljene. Jednodijelni okrugli matrice imaju veliku krutost, mirišu na čiste niti. Matice za rezanje koriste se za nisku preciznost navoja.

Klizne matrice se sastoje od dvije polovice nazvane polovinom. Na vanjskim stranama polu-matrića postoje utori s kutom od 120 ° za pričvršćivanje polu-kalupa u matricu. Na svakom polumjeru naznačen je promjer navoja i brojevi 1 i 2 koji ih usmjeravaju kada ih ugrađujete u odvijač. Umro je od alatnog čelika od £ 2 "

Ručno navijanje s matricama provodi se uz pomoć ručica i odvijača. Kod rada sa okruglim matricama koriste se posebni ključevi (Sl. 68, c). Okvir takvog roštilja ima oblik okrugle matrice. U rupu okvira ugrađuje se okrugla matrica i učvršćuje se s tri vijka za zaključavanje koji imaju konusne krajeve koji ulaze u posebna udubljenja na kalupu. Četvrti vijak koji ulazi u dio podesive matrice postavlja veličinu vanjskog navoja.

Sl. 68. Alati za rezanje spoljnih navoja:
  a - matica za rezanje, b - klizna matrica, c - kragna, d - vijčana spona sa kosim okvirom

Klizne matrice su ugrađene u čep sa kosim okvirom (Sl. 68, d), koji ima dve ručke. Obje polovine su postavljene u okviru. Vijak za podešavanje izvlači polu-matrice i postavlja ih tako da dobiju navoj željene veličine. Med ekstremnog polumjera i vijka za podešavanje umetnut je kreker koji osigurava ravnomjernu raspodjelu pritiska vijka na polovici.

Navoji se režu ručno i na mašinama. U vodovodima se često koriste ručni alat. Rezanje vanjskog navoja kliznim matricama je kako slijedi. Radni dio vijka ili drugog dijela pričvršćen je u ležištu i podmazan uljem. Zatim se na kraju radnog dijela s matricama postavlja čep za livenje, a matrice se pomoću vijaka za podešavanje spajaju na 0,2-0,5 mm.

Nakon toga počinju okretati odvijač okrećući ga 1-2 okretaja udesno, zatim pola okretanja ulijevo, itd. To se vrši sve dok nit ne bude presečena na potrebnu duljinu dijela.

Zatim se odvijač zavrće do početnog položaja, matrice se vijak još više približavaju i postupak rezanja se ponavlja sve dok se ne dobije potpuni profil navoja. Nakon svakog prolaza potrebno je podmazati izrezani dio obratka. Rezanje navoja cijelim matricama vrši se u jednom prolazu.

Sl. 69. Fitter-ove slavine:
  a - glavni dijelovi slavine, b - skup slavina: 1 - propuh, 2 - srednji, 3 - fini

Alati za rezanje unutrašnjih niti. Unutrašnji navoj se reže pomoću slavine i na mašinama i ručno. U vodovodima se najčešće koriste ručnom metodom.

Slavina (Sl. 69, a) je čelični vijak s uzdužnim i spiralnim utorima koji tvore rezne ivice. Slavina se sastoji od radnog dijela i osovine. Radni dio je podijeljen na usisne i kalibracijske dijelove.

Konični dio slavine je prednji stožast dio koji izvodi glavne radove rezanja. Kalibracioni deo služi za vođenje slavine u rupi prilikom rezanja i kalibracije navoja. Zubi navojnog dela slavine nazivaju se perje za rezanje. Držač služi za pričvršćivanje slavine u ulošku ili u otvoru. Stup završava kvadratom. Po imenu se slavine dijele na metalne, matice, strojeve itd.

Slavine se koriste za navojenje ručno, dostupni su u setovima od dva ili tri komada. Skup slavina "" "za rezanje metričkih i inčnih niti sastoji se od tri komada: grubi, srednji i fini (Sl. 69, b). Ulazni dio dizalice ima 6-8 okretaja, srednji je 3-4 okretaja, a krajnji 1,5-2 okreta. Preliminarno rezanje vrši se grubom slavinom, nit se vrši preciznije sa sredinom, a konačno sečenje vrši se završnim, a nit se kalibrira.

Prema dizajnu reznog dela, slavine su cilindrične i konične. S cilindričnim dizajnom, sve tri kit-slavine imaju različite promjere. Samo krajnja slavina ima profil punog navoja, vanjski promjer srednje slavine je 0,6 puta manji od konačnog navoja, a promjer grube slavine je manji od promjera završne cijevi po punoj visini navoja. Slavine s cilindričnim dizajnom reznog dijela uglavnom se koriste za uvlačenje u slijepe rupe.

Konusnim dizajnom sve tri slavine imaju isti prečnik, profil punog navoja, s različitim dužinama usisnih dijelova. Takvi se slavini koriste za provlačenje kroz rupe. Slavine su napravljene od alatnih ugljeničnih čelika U10, U12. Ručno rezbarenje rezano je ključem koji ima kvadratni otvor.

Obradak ili dio je fiksiran u ležištu, a slavina u vitlu. Postupak navoja je sljedeći. Gruba slavina ugrađuje se okomito u pripremljenu rupu i uz pomoć ogrlice laganim pritiskom počinju je rotirati u smjeru kazaljke na satu. Nakon što slavina pogodi metal, tlak se zaustavlja i rotacija se nastavlja.

Periodično je potrebno kvadratom provjeriti položaj slavine u odnosu na gornju ravninu obratka. Slavinu treba okretati za 1-2 okreta u smjeru kazaljke na satu, a zatim pola okreta u smjeru suprotnom od kazaljke na satu. To treba učiniti

osigurajte da se dobiveni čips zdrobi i na taj način olakša rad.

Nakon grubog dodira, rezanje se vrši srednje, a potom fino. Da biste dobili čistu nit i ohladili slavinu prilikom rezanja koristi se mazivo. Za rezanje niti u čeličnim zasevima koriste se mineralna ulja, ulja za sušenje ili emulzije kao maziva i rashladna sredstva, kerozin u aluminijumu i terpentin u bakru. U lijepljenim željeznim i brončanim pokrivačima nit se suva.

Kod rezanja niti u obratcima izrađenim od mekanih i viskoznih metala (babbitt, bakar, aluminijum), slavina se povremeno izvodi iz otvora, a žljebovi se čiste od strugotine.

Tijekom rada slavine mogući su različiti oštećenja, na primjer, lomljenje slavine, rastrgani navoj, lomljenje navoja itd. Uzroci tih nedostataka su: tupi slavina, začepljenje žljebova na slavini, strukcijom, nedovoljno podmazivanje, nepravilna ugradnja slavine u rupu i izbor promjera rupe, kao i nepažljiv stav radnika .

Zakivanje

Prilikom popravljanja mašina i njihovog sastavljanja, bravar se mora snalaziti u raznim spojevima dijelova. Ovisno o načinu sklapanja, priključci mogu biti odvojivi i jednodijelni. Jedan od načina sastavljanja dijelova u jednodijelnu vezu je zakovice.

Zakivanje se vrši pomoću zakovica ručno ili strojno. Zakivanje je hladno i vruće.

Zakovica je štap cilindričnog oblika sa glavom na kraju, koji se naziva hipotekom. U procesu odvrtanja šipke formira se druga glava, koja se naziva glava za zatvaranje.

Sl. 70. Glavne vrste zakovica i šavova:
  glave: a - polukružna, 6-udubljiva, u - poluotporna, d - korak zgloba zakovice; šavova d - skočni zglob, e - stražnjica s jednim jastučićem, g - stražnjica s dva jastučića

Prema obliku ugrađene glave, zakovice dolaze s polukružnom glavom, s polu-ugašenom glavom, s glavom u obliku glave (sl. 70, a, b, c), itd.

Spoj zakovice naziva se zakovicnim šavom.

Ovisno o položaju zakovice u šavu u jednom, dva ili više redova, šavovi zakovica dijele se na jednoredne, dvoredne, višeredne.

Udaljenost t između središta zakovice jednog reda naziva se korak zgloba zakovice (Sl. 70, d). Za jednoredne šavove nagib bi trebao biti jednak tri promjera zakovice, a razmak od središta zakovice do ruba zakovitih dijelova treba biti jednak 1,5 promjera zakovice za izbušene rupe i 2,5 promjera za probušene rupe. U dvorednim šavovima korak se izvodi jednakim četiriju promjera zakovice, razmak od središta zakovice do ivice zakovitih dijelova iznosi 1,5 promjera, a razmak između redova zakovice treba biti jednak dva promjera zakovice.

Zglobovi zakovica izvode se na tri glavna načina: preklapanje, stražnjica s jednim jastukom i stražnjica s dva prekrivanja (Sl. 70, e, f, g). Prema namjeni, šavovi zakovica dijele se na jake, guste i čvrsto guste.

Kvaliteta šava zakovice u velikoj mjeri ovisi o tome da li je zakovice pravilno odabrana.

Oprema i alati za ručno i mehaničko zakivanje. Ručno zakivanje izvodi se pomoću klupnog čekića s četvrtastim udarcem, potporom, zatezanjem i presovanjem (Sl. 71). Čekići su teški od 150 do 1000 g. Težina čekića se bira u skladu s promjerom štapa za zakovice,

Nosač služi kao oslonac za ugrađenu glavicu zakovice za vrijeme zakivanja, napetost se koristi za zatezanje zakrivljenih dijelova bliže, prešanje se koristi kako bi se oblik za zatvaranje zakovice dobio pravilan oblik.

Mehanizirano zakivanje izvodi se pneumatskim konstrukcijama. Pneumatski čekić za zakovice (Sl. 72) djeluje pod djelovanjem komprimiranog zraka i pokreće ga okidačem. Kada se okidač povuče, ventil 9 se otvara i komprimirani zrak ulazi kroz kanale na lijevu stranu komore cijevi i aktivira čekić, koji udara u prešanje.

Sl. 71. Pomoćni alati koji se koriste u zakivanju:
  1 - presovanje, 2 - potpora, 3 - rastezanje

Nakon udara, kalem isključuje dovod zraka do kanala 3, povezujući ga s atmosferom, a komprimirani zrak se usmjerava kroz kanal 4 na desnu stranu cijevi cijevi, dok se bubnjar odbacuje, kanal 4 je zlato blokiran itd. Dvije osobe obavljaju zračni posao , jedan izrađuje zakovice čekićem, a drugi majstor.

Sl. 72. Pneumatski čekić za zakovice P-72

Postupak zakivanja je sljedeći. Zakovanica je umetnuta u otvor, a hipotekarna glava je postavljena na nosač koji je stegnut u ležištu. Nakon toga se postavlja zatezanje na šipci zakovica. Čelom je udaren čekić, zbog čega se zakovljeni dijelovi zbližavaju.

Tada počinju kovati zakovice štapa udarcima čekića, nanoseći naizmjenično izravne i ukošene poteze izravno o štap. Kao posljedica zakivanja, dobiva se glava zakovica za zatvaranje. Da se glavi za zaključavanje daje pravilan oblik, na nju se stavlja preša i ubijanjem presova vrši se konačna obrada glave, dajući joj ispravan oblik.

Za zakovice sa suprotnim glavama, otvor se prethodno obrađuje pomoću konusa na konusu. Glava nasuprotne zakovice je zakopčana direktnim udarcima čekićem usmjerenim točno duž osi zakovice.

Najčešći nedostaci zakovica su sljedeći: savijanje zakovicice u rupi, dobiveno jer je promjer rupe bio vrlo velik; odbojnost materijala zbog malog promjera otvora; pomicanje ugrađene glave (otvor je kosi izbušen), savijanje glave zaključavanja što je posljedica činjenice da je osovina zakovice bila jako dugačka ili da nosač nije postavljen duž osi zakovice; rezanje dijela (lima) zbog činjenice da je rupa za prešanje veća od glave zakovice, pukotine na glavicama zakovica koje se pojavljuju kada materijal zakovice nije dovoljno duktil.

Mjere sigurnosti. Prilikom obavljanja zakovice morate se pridržavati sljedećih sigurnosnih mjera opreza: čekić mora biti čvrsto postavljen na dršku; čekići čekići, presovi ne bi smjeli imati rupe, pukotine, jer se tijekom zakivanja mogu puknuti i ozlijediti i radnika koji proizvodi zakovice i one koji su bliski radnicima. pri radu s pneumatskim čekićem mora se prilagoditi. Prilikom podešavanja ne možete isprobati čekić dok držite grimiz rukama, jer to može dovesti do ozbiljnih ozljeda ruke.

Pritiskanje i istiskivanje

Kod sastavljanja i rastavljanja sklopova koji se sastoje od fiksnih dijelova, operacije prešanja i prešanja izvode se pomoću preša i posebnih izvlakača.

Vypressovka se češće izrađuje uz pomoć vijaka. Izvlakač za utiskivanje čahura prikazan je na sl. 73. Ima zahvat koji je stožerno povezan na kraju vijka. Da biste učvrstili ekstrudirani rukav u njemu, držač se naginje i ubacuje u čahuru.

Sl. 73. Izvlakač za istiskivanje čahura

Vuče su posebne i univerzalne. Univerzalni izvlakači mogu proizvesti dijelove različitih oblika.

U automehaničarskim radionicama za demontažu i sastavljanje automobila koriste se preše različitog dizajna za prešanje i istiskivanje: hidraulične preše (Sl. 74), nosači klupa, vijak za klupu (sl. 75, a, b). Držač i vijak za klupe koji se koriste za prešanje čahura, prstiju i drugih sitnih dijelova. Prešanje i prešanje u velikim delovima vrši se pomoću hidrauličnih preša.

Kada pritisnete i istiskujete hidrauličnom prešom, postupite na sledeći način. Prije svega, okretanjem ručke (vidi Sl. 74) postavlja se stol za podizanje, tako da utisnuti ili istisnuti dio slobodno prolazi ispod šipke i fiksira se klinovima.

Zakretajući zamašnjak, s dijelom spustite šipku do graničnika. Nakon toga, pomoću poluge, pumpa se pumpa koja iz rezervoara ulijeva ulje u prešani cilindar. Pod pritiskom ulja klip i noga spojena na njega spuštaju se. Krećući se, štap se pritisne (ili istiskuje) na dio. Nakon završetka rada otvorite ventil i opruga klipa se uzdiže zajedno sa šipkom. Ulje iz cilindra prenosi se natrag u rezervoar.

Sl. 74. Hidraulička preša:
  1 - stol za podizanje, 2 - drška za podizanje stola, 3 - valjci za namotavanje kabla, 4 - opruga za podizanje, 5 - manometar, 6 - cilindar, 7 - ventil za odzračivanje, 8 - poluga pumpe, 9 - rezervoar za ulje, 10 - šipka 11 - zamašnjak, 12 - prešani deo, 13 - krevet

Sl. 75. Mehaničke preše:
  i - nosač radnog stola, 6 - zavrtanj

U svakom slučaju pritiskom da biste zaštitili površinu delova od oštećenja i uhvatili ih prvo očistite od rđe, kamenca i podmažite uljem. Na dijelovima koji su pripremljeni za ugradnju ne smije biti nikakvih ogrebotina, ogrebotina ili udaraca.

Lemljenje

Lemljenje je metoda povezivanja metalnih dijelova jedan s drugim pomoću posebnih legura koje se nazivaju lemilice. Postupak lemljenja sastoji se u tome što se lemljeni dijelovi nanose jedan na drugi, zagrijavaju se na temperaturu nešto višu od tališta lemljenja, a između njih se uvodi tekući rastopljeni lem.

Da bi se dobio visokokvalitetni spoj za lemljenje, površine dijelova se očiste od oksida, masti i prljavštine neposredno prije lemljenja, jer rastopljeni lem ne mokri zagađena područja i ne širi se po njima. Čišćenje se vrši mehanički i hemijski.

Spojene površine prvo se mehanički očiste od prljavštine, rđe s filerom ili strugačem, a zatim se odmašćuju ispiranjem u 10% -tnoj otopini kaustične sode ili u acetonu, benzinu i denaturiranom alkoholu.

Nakon odmašćivanja dijelovi se operu u kadi s tekućom vodom, a zatim podvrgnute jetrenju. Mjedeni dijelovi su urezani u kadu koja sadrži 10% sumporne kiseline i 5% krompira, a 5-7% otopina klorovodične kiseline koristi se za jetkanje čeličnih dijelova. Pri temperaturi rastvora ne većoj od 40 ° C, detalji g čuvaju se u njemu 20 do 60 minuta. ~~ Na kraju jetkanja, dijelovi se temeljito isperu prvo u hladnoj, a potom u vrućoj vodi.

Prije lemljenja radni dio lemilice se očisti fileom, a zatim obloži kositrom (prekriven slojem kositra).

Pri lemljenju najviše se upotrebljavaju zviždaljke od olova i olova, bakar-cink. prodavci bakra, srebra i bakra-fosfora.

Za uklanjanje štetnih učinaka oksida, koriste se fluksi koji tope i uklanjaju okside s lemljenih površina i štite ih od oksidacije tijekom lemljenja. Fluks je odabran u skladu sa svojstvima lemljenih metala i korištenih prodavača.

Prodavači su podijeljeni na meke, tvrde. Mekani lemilici za lemljenje čelika i legure bakra. Čelični dijelovi prije lemljenja limenom mekom prodavaonicom. Samo pod ovim uvjetima, pruža se pouzdana veza za lemljenje.

Najčešći mekani lemilice su legure olova u sledećim razredima: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. Prodaju se u obliku šipki, žica, vrpci i cijevi. Kao fluks za lemljenje mekih lemilica koriste se cink-hlorid, amonijum-hlorid (amonijak), kolofonija (pri lemljenju bakra i njegovih legura), 10% vodena rastvora klorovodične kiseline (pri lemljenju cinka i galvaniziranih proizvoda), stearin (pri lemljenju legura sa niskim talištem). olovo).

Za lemljenje kritičnih dijelova izrađenih od lijevanog željeza, čelika, bakarnih legura, aluminija i njegovih legura koriste se prodavači, uglavnom bakar-cink i srebro sljedećih razreda: PMTs-36, PMTs-48, PMTs-54, PSr12, PSr25, PSr45 (tačka topljenja tvrdih legura od 720 do 880 ° C).

Za lemljenje aluminija i njegovih legura, na primjer, koristi se lemljenje sljedećeg sastava: 17% kositra, 23%, cinka i 60% aluminija. Boraks, borna kiselina i njihove mješavine koriste se kao fluks. Pri lemljenju aluminija koristi se fluks koji se sastoji od 30% otopine alkoholne smjese, koja uključuje 90% cinkovog klorida, 2% natrijevog fluorida, 8% aluminijum-klorida.

Pri lemljenju s čvrstim prilivima dijelovi se učvršćuju u posebnim uređajima tako da razmak između dijelova ne prelazi 0,3 mm. Zatim se na lemljeno mjesto nanosi fluks i lemljenje, dio se zagrijava na temperaturu nešto višu od topljenja lemljenja. Rastaljeni lemnik ispunjava jaz i formira jak spoj nakon hlađenja.

Nakon lemljenja dijelovi se očiste od ostataka fluksa, jer preostali tokovi mogu prouzrokovati koroziju površine vara. Šavovi se čiste datotekom ili strugačem.

Glavni alat za lemljenje su glačala, lemilice. Pored toga, pri lemljenju koriste se instalacije za indukcijsko grijanje koje koriste visokofrekventne struje i druge uređaje. Kod lemljenja mekim priborom obično se koriste glačala za lemljenje (Sl. 76, a, b, c) i puhala.

Ručno lemljenje izrađeno je od bakra i može imati drugačiji oblik (Sl. 76, a, b). Pri lemljenju lemljeni dijelovi se zagrijavaju balonom ili u peći.

Za   Kategorija: - Održavanje automobila

Dogovoreno: na sastanku metodološke komisije.

„__“ ___________ 2015

Plan lekcije br. 1

Tema programa . PM 01.

Tema lekcije. Prostorno označavanje.

Svrha lekcije. Naučite učenika da pravilno obeležava delove. Obrazovna svrha. Educirati učenika u želji da se brine o instrumentu i materijalima. Preciznost i pažljivost u radu.

Materijalno-tehnička oprema sata: Stalak, plakati, uzorci, praznine, radne ploče, učvršćenja, rendisaljka.

Nastava predavanja: 6 sati

1.   Uvodni brifing grupe 50 min

a)   provjera znanja o prenesenom materijalu 15 min

1. Imenovanje i uređaj mjernog alata.
2. Načini rada s ravnalom i kvadratom.
3. Tehnike rada sa kompasima i čeljustima.
4. Redoslijed crtanja pomoću pisca i kompasa.

b)   studentska objašnjenja novog materijala 25 min

1. Uređaji za prostorno označavanje.
2. Uređaj mjernog alata.
3. Slijed prijema i markiranja.
4. Sigurni uvjeti rada prilikom obilježavanja.
5. Do čega vodi brak u poslu?

Markup se zove   - operacija nanošenja na komad

označavanje linija (linija) koje definiraju konture budućeg dijela ili mjesta,

da se obradi. Označavanje se vrši tačno i tačno, jer - jer

pogreške napravljene tijekom označavanja dovest će do činjenice da će proizvedeni dio biti neispravan ili će ostati velik dodatak. Ovisno o obliku označenih praznina i dijelova, markup se dijeli na ravni i prostorni (volumen).

Ravna oznaka   - izvodi se obično na površinama ravnih dijelova, prugama i limom, sastoji se u crtanju konturnih paralelnih i okomitih linija (obrazaca), krugova, lukova, uglova, osnih linija, različitih geometrijskih oblika na obratku.

Pričvršćivačza upotrebu za označavanje: pločice za označavanje,

jastučići, okretni dijelovi, dizalice itd.

Instrument   - piser, bušač, kompas, markiranje kalibra, nogavica.

Scriber -   služi za crtanje linija (ogrebotina) na označenoj površini pomoću ravnala, kvadrata ili predloška.

Kerner - stojni alat, koji se koristi za nanošenje udubljenja (jezgre) na unaprijed označene linije. To čine tako da su rizici jasno vidljivi i ne brišu se tijekom obrade dijela. Udarci su obični, posebni, opružni i električni.

Kompas - za označavanje krugova i lukova, za dijeljenje segmenata i prijenos

veličine s ravnalom na dijelu. Kompas se sastoji od: dva zglobna

noge, cijele ili umetnute igle.

Vernier Caliper   - dizajniran je za tanko označavanje ravnih linija i centara, kao i krugova velikih promjera. Ima mravu sa

milimetrske pregrade i dve noge - učvršćene vijkom za zaključavanje i

pomični sa okvirom i konusom, zaključani vijak za pričvršćivanje okvira

Reismas -   je glavno sredstvo za prostorno označavanje. On je

služi za crtanje paralelnih i horizontalnih linija i za provjeru

ugradnja dijelova na peći.

Priprema izgleda:

1. Za čišćenje obratka od prašine, prljavštine, kamenca, hrđe, čelika, četke.
2. Temeljito pregledajte ima li oštećenja.

3. Ispitajte crtež detalja (dimenzije, dozvola za obradu).

4. Pripremite površine za bojenje (kreda, vitriol, boja, lak, brzo se osuši)

5. Slikarstvo na površini.

Metode označavanja ravni.

• Crte označavanja primjenjuju se u sljedećem slijedu: - prvo se crtaju vodoravne, a zatim vertikalne linije.
• Zatim koso i zadnji
• Krugovi, lukovi i krivine

Direktni rizici   nanesite sa pisačem pod kutom od 75-80 ° na stranu ravnala. Okomito i paralelno koristeći kvadrat, provedite jednom. Označavanje linija   oštri središnji udarci postavljeni su precizno na rizik od označavanja u sredini. Tokom instalacije prvo nagnite, a zatim okomito stavite središnji udarac i nanesite lagani udarac čekićem težine 100-200g. Rupe za rupe napravljene su dublje od ostalih, tako da bušilica vodi manje dalje od mjesta označavanja. Veliki broj identičnih dijelova označen je prema obrascu.

Obrasci   - izrađeni su od lima i debljine 0,5-1 mm. Prilikom označavanja predloška, \u200b\u200bili (uzorak) se nanosi na obojeni radni komad (dio) i iscrtano rizično duž konture šablone, nakon čega se crta rizik.

Sigurnosna usaglašenost za označavanje

• ugradnju i uklanjanje obradnih dijelova (dijelova) iz štednjaka treba obaviti samo rukavicama.
• prije nego što instalirate radne dijelove (dijelove) na ploču, provjerite stabilnost
• tijekom rada, kada se pisač ne koristi na naoštrenim krajevima, obavezno je nositi sigurnosne kape ili kapice za bojenje bakarnog sulfata nanosi se samo četkom (otrovno je)
• osigurajte da su odlomci oko pisca uvijek čisti
• pratite zdravlje čekića koji se postavlja na dršku
• uklonite prašinu i kamenicu s peći samo četkom

spremite nauljene krpe i papir u posebne metalne kutije.

• Pažljivo postupajte s oštrim krajevima piskara, kompasima.
• Učvrstite ploču s pisanicom čvrsto na stol.
• Pažljivo postupajte sa otopinom bakar-sulfata.
• Ne radite na neispravnoj brusilici; u nedostatku kućišta, ekrana; neispravan hendikep; razmak između kruga i lisica je veći od 2-3 mm; tukli krug.

c) konsolidacija materijala: kratak pregled učenika. 10 minuta

1.   Kako odabrati boje u zavisnosti od materijala obratka?

Za bojanje neobrađenih površina (odljevci, otkovci, valjani proizvodi) koristi se otopina krede (mljevena kreda razrijeđena vodom). Da biste zaštitili sloj boje od abrazije i brzo ga osušili, u boju se unosi ljepilo (6OOg krede + 50 g ljepila za drvo + 4l vode).

2   Crtanje rizici.

Odaberite pisač ovisno o metalu čelika koji se ističe - kad označavate grube i prethodno obrađene dijelove; mesing - prilikom označavanja poliranih površina gotovih dijelova. Izložiti rizike s pisačem, postavljanje nagiba u smjeru kretanja i nagib dalje od ravnala ne smije se mijenjati tokom postupka crtanja.

3.   Redoslijed označavanja praznina sa središnje linije.

a) Pripremite površinu obratka za obeležavanje.

b) Na polovini širine radnog predmeta, tj. na udaljenosti od 18 mm od ruba, provodite osno uzdužni rizik.

c) Odmaknite se od kraja obratka za 74 mm, povucite okomito na rizik.

d) S obje strane, rizici su na udaljenosti od 15 mm od nje.

e.) Na mjestu sjecišta nanesite korijensko udubljenje i iz njega izvucite polukrug s polumjerom R od 3 mm.

4.   Redoslijed markiranja predloška.

a) Pripremite površinu obratka za obeležavanje.

b) Postavite radni komad na štipaljku tako da se čvrsto prilega uz njega.

c) Predložak postavite na radni komad koji će biti obeležen tako da se čvrsto prilega uz njega.

d) Prstima lijeve ruke šablon pritisnite na radni komad, a prstima desne ruke crtajte riberom piscem duž konture šablone, strogo zadržavajući kut nagiba i pritiskajući pisač nepromijenjen.

5.   Jednostavno bušenje probijajte uzorke za označavanje.

a) udarac izvedite s tri prsta lijeve ruke i stavite oštar kraj tačno na rizik označavanja da bi udarac bio oštriji usred rizika; nagnuvši središnji udarac od vas, pritisnite ga na predviđenu točku, b) središnji udarac postavite okomito, c) laganim udarcem udarite čekićem.

6.   Pravilno oštrenje piskara.

a) Pripremite stroj za oštrenje alata.

b) Držite pisar lijevom rukom u sredini, a desnom - za suprotno od naoštrenog kraja

c) Postavite pisač na obod brusilice pod potrebnim kutom nagiba i održavajući ovaj ugao konstantnim, laganim pritiskom, piskarom ravnomjerno zakrenite desnom rukom; oštriti pismonošu pod kutom od 15-20 °.

7 Oštrenje nogu kompasa.

a) Ispravite noge kompasa tako da budu u bliskom kontaktu. b) Uzmite lijevu ruku u sredinu, a desnom rukom - za artikulaciju 2 noge.

c) Postavite noge kompasa pod potrebnim kutom prema brusnom kolu. e) Prvo oštrite kraj jedne noge; nakon toga, mijenjajući položaj nogu, pooštrite drugi kraj nogu.

d) Oštre krajeve nogu kompasa stavite na magarca i uklonite prepone na bočnim licima i unutrašnjim ravninama nogu.

8. Pravilo sigurnosti prilikom označavanja.

a) Pažljivo rukovajte krajevima pisca i kompasima. b) Sigurno instalirajte pisalicu na stol.

c) Pažljivo postupajte sa otopinom bakarnog sulfata.

d) Ne radite na neispravnoj brusilici; u nedostatku kućišta, ekrana; neispravan hendikep; razmak između kruga i lisice veći od 2-3 mm; tukli krug.

d) zadatak za dan

1. Označite dijelove i radne dijelove.

2.   Nezavisni rad učenika i stalno usavršavanje (ciljano rješavanje). 4 sata 40 min

1. Provjera organizacije studentskih poslova.
2. Pridržavanje sigurnosnih propisa.
3. Kako bi objasnili i pomogli studentima.
4. Kako bi se provjerila kvaliteta rada učenika.

Tipične poteškoće i greške učenika i njihovih upozorenje.

Glavne poteškoće i pogreške učenika u obavljanju markiranja nastaju zbog nepoznavanja nadolazećih bravarskih poslova. Ponekad se označavanje vrši bez prethodne obrade metala i nije uvijek kombinirano s naknadnom obradom.

Prve poteškoće na koje se studenti susreću prilikom označavanja aviona je loše bojenje prethodno zaštićene površine radnog komada bakrenim sulfatom zbog kontaminacije. Da bi se osiguralo dobro bojenje, površina se mora temeljito četkati čeličnom četkom. Bakreni sulfat treba razrijediti u vodi i obojati četkom. Izbjegavajte vlaženje površine proizvoda vodom. Uz to, nemojte trljati površinu komadom bakarnog sulfata, jer nije bezopasan.

Kada učenici crtaju uzdužnu pisku, milimetarski vladari često se premještaju s mjesta i rizici se iskrivljavaju. Da biste izbjegli pomak ravnala, morate čvrsto pritisnuti krajeve lijeve ruke na radni komad s prstima lijeve ruke širom, a ne na sredini.

U obavljanju rizika, učenici čine i dvije pogreške:

snažno nagnuti pisač, zbog čega se ne urezuje u metal, već samo ogreba bakarni sulfat. Pisarnicu treba držati pod malim uglom prema površini, nastojeći da ga ureza u metal;

primati rizike ne u jednom prolazu pisca, već u dva ili tri prolaza; rizik se istodobno pokazuje širokim, a ponekad i dvostrukim. Trebate primijeniti rizike u jednom prolazu pisca.

Poteškoće kod učenika nastaju i kada se točno skreću i primjenjuje rupe u jezgri. Često je razlog tome središnji udarac, naoštren pod velikim uglom. Da bi se jezgrene šupljine točno dovele u opasnost, potrebno je unijeti udarac s rizikom u nagnuti položaj s pomicanjem usmjerenim preko rizika. Kad udara dođe u opasnost, poravnava se pod pravim uglom i udara čekićem

Učenici pogriješe postavljajući jame jezgre često kada ocrtavaju oznake. Zbog toga je označavanje grubo i povećava se broj jezgara koje se ne podudaraju s rizikom. Kao rezultat, nakon obrade ivice, radni komad se obriše preostalim tragovima jezgrenih šupljina. Srčane šupljine trebaju biti postavljene u intervalima od 10-50 mm u pravoj liniji i uvijek na sjecištima oznaka. Probijanje treba izvesti čekićem za označavanje istom snagom, tako da su udubljenja jezgre jednaka dubini.

Kada obilježavaju krugove, učenici imaju ove poteškoće: kompas postavlja na željenu veličinu, obično ga kucaju kada se janje fiksira.

3.   Čišćenje poslova. 10 minuta

1. Studenti čiste poslove, predaju alate i svoj rad.

4.   Završni brifing. 15 minuta

Analiza radnog dana.

1. Označi rad najboljih učenika.
2. Imajte na umu nedostatke učenika.
3. Odgovorite na pitanja učenika.
4. Stavite ocjene u dnevnik.

5.   Domaći zadatak. 5 minuta

Upoznajte se sa materijalom sljedeće lekcije, ponovite temu "Obilježavanje metala". Autor udžbenika „Vodovod“ autor Skakun V.A.

Master of Industrial Training ______________________________

2.5. Oznaka

Oznakanaziva se operacijom nanošenja linija i ukazuje na radni komad dizajniran za obradu. Linije i tačke označavaju granice obrade.

Postoje dvije vrste označavanja: ravna i prostorna. Markup je zvao stankada se crte i tačke crtaju na ravnini, prostorni -kada se označavanje linija i točaka primjenjuje na geometrijsko tijelo bilo koje konfiguracije.

Prostorno označavanje može se izvršiti na pločici za obilježavanje pomoću kutija za označavanje, prizmi i kvadrata. Kod prostornog označavanja, prizme se koriste za okretanje radnog predmeta koji će biti označen.

Za ravne i prostorne oznake potrebni su crtež dijela i radnog dijela za njega, pločica za označavanje, alat za označavanje i univerzalni uređaj za označavanje, mjerni alat i pomoćni materijali.

Za alat za označavanjeuključuju: pisač (s jednom točkom, sa prstenom, dvostrani sa zakrivljenim krajem), marker (nekoliko vrsta), kompas za označavanje, bušenje (običan, automatski za šablon, za krug), čeljust s koničnim trncem, čekić, srednji kompas, pravokutnik, oznaka prizme.

Za uređaji za označavanjeuključuju: pločicu za označavanje, kutiju za označavanje, kvadratiće i šipke za označavanje, postolje, površinski mjerač s piskarom, površinski mjerač pomičnim mjerilima, uređaj za centriranje, razdjelnu glavu i univerzalni priručnik za označavanje, rotacijska magnetska ploča, dvostruke stezaljke, podesivi klinovi, prizme, vijčani nosači.

Mjerni alati za označavanjejesu: ravnalo s podjelama, čeljust, mjerač površine sa pomičnom skalom, čeljust, kvadrat, ugaoni metar, čeljust, nivo, upravljačka linija za površine, šiljak i referentne pločice.

Za materijali za označavanjeuključuju: kredu, bijelu boju (mješavina krede razrijeđene u vodi s lanenim uljem i dodatkom ulja protiv isušivanja), crvene boje (šelak i alkohol s bojom), masti, deterdženta i materijala za jetkanje, drvene rešetke i letvice, mala kašika posuđe za boje i četke.

Jednostavni alati za označavanje i mjerenje koji se koriste u bravarskim radovima su: čekić, pisač, marker, obični bušač, kvadrat, kompas, pločica za označavanje, ravnalo s podjelama, čeljusti i čeljusti.

Ravno ili prostorno označavanje dijela vrši se na temelju crteža.

Prije označavanja, radni komad mora proći obaveznu obuku, koja uključuje sljedeće operacije: čišćenje dijela od prljavštine i korozije (ne proizvoditi na pločici za označavanje); odmašćivanje dijela (ne proizvoditi na pločici za označavanje); pregled dijela radi otkrivanja nedostataka (pukotine, školjke, zakrivljenosti); provjera ukupnih dimenzija, kao i dopuštenja za obradu; definicija baze za označavanje; bijeli premaz površina koje se označavaju i crtanje linija i tačaka na njima; određivanje osi simetrije.

Ako se rupa uzima kao baza za označavanje, tada se u nju treba umetnuti drvena pluta.

Označavanje baze- ovo je specifična tačka, simetrija ose ili ravnina iz koje se, u pravilu, mere sve dimenzije na nekom delu.

Zajebancijanaziva se operacijom nanošenja malih tačaka-udubljenja na površini dela. Oni određuju središnje linije i centre rupa potrebnih za obradu, određene ravne ili zakrivljene linije na proizvodu. Montaža se vrši tako da se na dijelu naznače trajni i uočljivi znakovi koji definiraju bazu, granice obrade ili mjesto bušenja. Operacija se izvodi pomoću pisača, središnjeg udara i čekića.

Oznaka predloškakoristi se u proizvodnji značajnog broja identičnih dijelova. Predložak izrađen od lima debljine 0,5–2 mm (ponekad učvršćen kutom ili drvenim letvicama) nanosi se na ravnu površinu dijela i zaokružuje pisar. Točnost primenjene konture na dijelu ovisi o stupnju točnosti predloška, \u200b\u200bsimetriji vrha piskara, kao i o načinu napredovanja vrha piskara (vrh bi se trebao kretati okomito na površinu dijela). Predložak je zrcalna slika konfiguracije dijelova, linija i točaka koje se moraju nanijeti na površinu dijela.

Točnost označavanja (točnost prenosa dimenzija s crteža na dio) ovisi o stupnju točnosti ploče za označavanje, priboru (kvadratima i kutijama za označavanje), mjernim alatima, alatu koji se koristi za prijenos dimenzija, stupnju točnosti načina označavanja, kao i kvalifikaciji markera. Točnost oznaka je obično od 0,5 do 0,08 mm; pri korištenju standardnih pločica - od 0,05 do 0,02 mm.

Oznakazovu postupak prenošenja oblika i dimenzija dijela ili njegovog dijela s crteža na radni dio kako bi se naznačila mjesta i granice obrade na radnom komadu. Granice obrade razdvajaju materijal koji mora biti uklonjen iz materijala koji ostaje i koji čine dio.

Označavanje se provodi pomoću različitih alata koji su podijeljeni u sljedeće vrste: (sl. 1.2)

1) za crtanje i crtanje udubljenja (pisač, kompas, središnji udarci);

2) za merenje i kontrolu linearnih i ugaonih veličina (metalna ravnala, čeljusti, kvadrati, mikrometri, goniometri itd.);

3) kombinovani, omogućujući merenja i rizike (obeležavanje čeljusti, čeljusti itd.).

Scribersluže za crtanje na površini komada.

Označavanje kompasana uređaju i namjeni odgovaraju crtežu i koriste se za crtanje krugova, prijenos linearnih dimenzija.

Čelične noge pisača i kompasi su izrađeni od U7 i U8 čelika, radni krajevi pisača i kompasi se naglo oštre.

Kernerkoristi se za umetanje udubljenja na rizike obilježavanja, tako da su u procesu obrade rizici označavanja, čak i kada se brišu, uočljivi. Kerner - čelična okrugla šipka, izrađena od legiranog (7HF, 8HF) ili karbonskog čelika (U7A, U8A) čelika. Njegov radni dio je očvrsnut i naoštren pod uglom od 60 oko.

Kvadratikoristi se za crtanje linija, uglova i njihovo provjeravanje .

Vernier Calipersluži za mjerenje dimenzija vanjske i unutarnje površine i za izvođenje crteža za označavanje. Razlikuje se od uobičajenog čeljusti po tome što ima naoštrene vrhove na usnama tvrdo legure.

Rezanje

Felling -metoda obrade obrađenih metala pomoću dleta ili križa. Višak metala uklanja se rezanjem, odrezuju se čepovi na delovima, ispuštaju se školjke, nekovinski inkluzivi, podmazuju i zatezaju ključevi, a zavarivaju se zavarivi.

Rezanje se vrši u slučajevima kada nije potrebna posebna preciznost obrade i mali dio metala treba ukloniti s dijela. Ovaj posao je dugotrajan i neefikasan, iziskuje velike troškove fizičke snage, izvodi se dlijetom, križom i čekićem, a koristi se samo u slučajevima kada je nemoguće koristiti strojnu obradu.

Tijekom postupka rezanja alat za rezanje se drži lijevom rukom u srednjem dijelu, a čekić se drži u desnoj i udara čekićem s takvom silom da se oštrica dlijeta reže u metal.

Da bi se povećala produktivnost (6-8 puta) postupka rezanja, koriste se pneumatski i električni čekići za rezanje. Zbog tlaka zraka Str = 5-6 atm.   a magnetno polje omogućava povratno kretanje udaraca.

Dlijeta su metalna izrada(GOST 7211-94) koriste se za rezanje metala i proizvode se u dužini i širini, odnosno 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) i 200 (25) mm. Odabran je kut vrha: za čvrsti metal 70 o, za srednji - 60 o, a za meki - 45 o. (sl. 1.4)

Kreutzmeisel -služi za rezanje uskih žljebova i utora, a razlikuje se od dleta u užem dijelu za rezanje. Kutovi oštrenja i očvršćivanja slični su dlijetu.

Dleta i poprečni presjeci izrađeni su od legiranog (7XF i 8XF) ili karbonskog (U7A i U8A) čelika.

Ukrajinska inženjerska i pedagoška akademija

Centar za obuku i proizvodnju

NEZAVISNI RAD

Bravar

Izvodi student

den-Prof grupa 14

Podurets A.A.

Provjereni gospodar

proizvodna obuka

Harkov 2015

Namjena i tehnički zahtjevi označavanja

Označavanje je postupak nanošenja na površinu dijela ili oznaka radnog dijela koji definiraju konture profila dijela i mjesta koja treba obraditi. Glavna svrha označavanja je naznačiti granice do kojih se radni komad mora obrađivati. Da biste uštedjeli vrijeme, jednostavne praznine često se obrađuju bez prethodnog označavanja. Na primjer, kako bi alat za izradu alata za izradu alata mogao da napravi običan ključ s ravnim krajevima, dovoljno je da odseče komad kvadratnog čelika sa šipke određene veličine, a zatim ga arhivira u veličinama naznačenim na crtežu.

Prostorno označavanje   - ovo je označavanje površina radnog dijela (dijela) smještenih u različitim ravninama i pod različitim uglovima, koje se izvode iz bilo koje početne opasnosti na površini ili označavanja odabrane za bazu.

Prostorno označavanje najčešće je u strojarstvu; u prijemima se bitno razlikuje od planarnog. Teškoća prostornog označavanja leži u činjenici da je potrebno ne samo označiti pojedine površine dijela koji se nalaze u različitim ravninama i pod različitim kutovima, nego povezati oznake tih odvojenih površina međusobno.

Slika 1. Prostorno označavanje

Koriste se tri glavne grupe za označavanje: strojogradnja, kotlovnica i brod. Inženjersko označavanje je najčešća operacija bravara.

Najčešći alat za mjerenje linearnih dimenzija je metar - metalni ravnilo na koji se postavlja ljestvica s podjelama izraženim u milimetrima. Cijena podjele skale ravnala je 1 mm.

Sl.2 . Stisni 1% metar u odnosu na glavni obični metar

Prostorno označavanje   značajno drugačiji od planarnih. Teškoća prostornog označavanja leži u činjenici da strugač ne mora samo označiti odvojene površine dijela koji se nalaze u različitim ravninama i pod različitim kutovima, već i povezati oznake tih površina međusobno.

Prilikom označavanja koriste se različiti mjerni i posebni alati za označavanje. Da bi se poboljšala vidljivost linija za označavanje, niz plitkih točaka treba udariti u njih udarcem na maloj udaljenosti jedna od druge. Obilježavanje se najčešće vrši na posebnim pločicama za lijevanje željeza.

U serijskoj proizvodnji dijelova mnogo je isplativije koristiti umjesto pojedinačnog označavanja kopiranje.

Kopiraj(kontura) - crtanje na komadu oblika i veličine prema obrascu ili gotovom dijelu.

Operacija kopiranja je sljedeća:

šablon ili gotov dio naliježu na list materijala;

predložak je pričvršćen na list pomoću stezaljki;

obrisi predloška su navedeni.

da bi se poboljšala vidljivost linija, oni se zamotaju.

Predlošci se izrađuju prema skicama, uzimajući u obzir sve vrste dozvola. Materijal za predloške može biti lim od čelika, lim, karton. Naziva se način rasporeda praznina dijelova na materijalu otkriće.

Postoje tri glavna načina rezanja lima:

Pojedinačno rezanje, pri kojem se materijal reže na trake za izradu istoimenih dijelova (ploče za utiskivanje prstena Raschig, trake za polaganje izmjenjivača topline).

Mešano sečenje, pri čemu je skup delova označen na listu. Mješovito rezanje omogućava vam uštedu metala, ali to povećava složenost, jer se povećava broj operacija i prilagođavanja opreme.

Za mešano sečenje razvijaju se kartice za rezanje koje predstavljaju skice postavljanja dijelova na metal, crtanih u skali na listu papira. Karte za rezanje izrađuju se na način da se na listove stavlja čitav niz dijelova potrebnih za izradu jedinica i osigurava najracionalnije i najpovoljnije rezanje praznina. Na slici 3.1.3 prikazan je primer rezanja karata ciklona, \u200b\u200biz kojih se vidi da pravilno sečenje pruža ravno sečenje.

Slika 3 Karte za rezanje: a - ispravno sečenje; b - neracionalno rezanje

Označavanje alata, učvršćenja i materijala

Scriber   oni su najjednostavnije sredstvo za crtanje konture dijela na površini obratka i šipka su sa šiljastim krajem radnog dijela. Inker se izrađuje od alatnih ugljeničnih čelika razreda U10A i U12A u dvije verzije: jednostranoj (Sl. 2.1, a, b) i bilateralnoj (Sl. 2.1, c, d). Skripci se izrađuju u duljini od 10 ... 120 mm. Radni dio pisača ugašen je duljinom od 20 ... 30 mm do tvrdoće HRC 58 ... 60 i naoštren pod kutom od 15 ... 20 °. Rizici se nanose na površinu dijela pomoću pisača pomoću ljestvice, šablona ili uzorka.

Reismas   koristi se za nanošenje slika na vertikalnu ravninu obratka (Sl. 2.2). Riječ je o štapiću 2, postavljenom na vertikalni nosač montiran na masivnoj podlozi.

Označavanje kompasakoristi se za crtanje lukova krugova i dijeljenje segmenata i uglova na jednake dijelove (sl. 2.3). Kompasi za označavanje izrađuju se u dvije verzije: jednostavnoj (Sl. 2.3, a), koja omogućava fiksiranje položaja nogu nakon što su postavljene na veličinu, i opružnoj (Sl. 2.3, b), koja se koristi za preciznije podešavanje veličine. Za označavanje kontura kritičnih dijelova upotrijebite čeljusti za označavanje

Da bi se rizik označavanja jasno vidio na označenoj površini, na njih se primjenjuju udubljenja u tački - jezgre, koje se nanose posebnim alatom - bušačem.

Prilikom označavanja treba pažljivo rukovati šiljastim piscem. Da biste zaštitili ruke radnika prije označavanja na vrhu pisača, morate staviti plutu, drveni ili plastični poklopac.

Za postavljanje teških dijelova na ploču sa estrihom, koristite dizala, dizala ili dizalice.

Ulje ili druga tekućina prosuta po podu ili estrihu mogu uzrokovati nesreću.

Reference

1. Makienko N.I .:, Vodovod sa osnovama nauke o materijalima. - M .: Viša škola, 2004

2. Makienko N.I .: Praktični rad na vodovodu. - M .: Viša škola, 2001

3. Kropyvnytskyi N.N .: Opći tijek vodovoda. - L .: Mašinstvo, 1997.