Prostorno označavanje  za razliku od planarnog, sastoji se u crtanju kontura dijela u nekoliko ravnina. Prostorno označavanje provodi se prema crtežima, obrascima, uzorcima ili lokalno. Za prostorno označavanje, uz korišteni alat i uređaje za ravninsko označavanje, koriste se posebni alati: debljine, čeljusti, kompasi za označavanje, vage, kvadrati itd., Kao i uređaji kao što su pločice za označavanje prizmatičnih i klinastih obloga, dizalice, kvadrati itd. .

U fig. 32 prikazuje jednostavan površinski profil. Takvi se avioni koriste za obavljanje većine radova na markiranju. Ako je mjerač debljine opremljen posebnim mjernim vagama, tada se naziva čeljust.

Sl. 32 Najjednostavniji remi:

1 - nosač, 2 - baza, 3 - vijak, 4 piskač, 5 - postolje, 6 - vijak s maticom, 7 - spojnica

Na pločicama za označavanje ugrađuju se praznine (dijelovi) za označavanje i postavljaju svi uređaji i alati. Ploče su od lijevanog željeza od sitnozrnog sivog lijeva. U donjem dijelu imaju rebra za učvršćivanje koja se štite od progiba pod vlastitom težinom i težinom označenih komada. Radni dijelovi ploča precizno su obrađeni i gotovi. Na gornjoj ravnini velikih ploča, ponekad se na jednakim udaljenostima postavljaju uzdužni i poprečni žljebovi. Dimenzije ploča odabiru se tako da duljina i širina označenog obratka budu 400-500 mm manje od dimenzija ploče.

Ploče vrlo velikih veličina izrađene su od nekoliko ploča i međusobno su spojene vijcima i mozgovima.

Male tablice postavljaju se na stolove ili postolje od lijevanog željeza, teže se postavljaju na podlogu od opeke ili na dizalice postavljene na temelj. Obično se ploče postavljaju u najsvjetliji dio prostorije, gdje nisu pod utjecajem vibracija iz operativne opreme. Gornji dio ploče provjerava se u skladu s nivoom.

Peć zahtijeva stalnu njegu. Površina ploče uvijek treba biti suha i čista, a nakon rada treba je temeljito očistiti, podmazati i prekriti drvenim štitnikom. Najmanje jednom sedmično treba peć oprati terpentinom ili kerozinom. Radna površina ploče za označavanje povremeno se provjerava pomoću ispravljača i mjerača dovoda. Razmak između ravnala i ploče ne smije prelaziti 0,03-0,06 mm (ovisno o veličini ploče). Radna površina ploče za struganje (za precizno označavanje) provjerava se zbog boje. Broj mjesta u kvadratu 25X25 mm prilikom provjere trebao bi biti najmanje 20.

Uz prostorno označavanje, kao i kod planarnih, prvo treba pripremiti površine za označavanje. Proces pripreme uključuje izravnavanje površina, uklanjanje lokalnih oštećenja, uklanjanje prljavštine i hrđe i farbanje. Zatim odredite najbolju opciju za ugradnju obratka na ploču i zacrtajte redoslijed oznaka. Kod prostornog označavanja, pravilan izbor mjernih podloga je od velikog značaja.

Sljedeća pravila odabira baze preporučuju se: ako postoji barem jedna obrađena površina na radnom komadu, tada je treba odabrati kao bazu; ako se ne obrađuju sve površine, tada se neobrađena površina uzima kao osnova; ako se vanjska i unutarnja površina ne obrađuju, tada se vanjska površina uzima kao osnova; pri označavanju sve dimenzije se primjenjuju s jedne površine ili linije uzete za bazu.

Nakon odabira mjerne baze, radni komad se postavlja na pločicu piskara pomoću uređaja, tako da je jedna od njegovih glavnih osovina paralelna s radnom ravninom pločice pisača. Na komadu mogu biti tri takve osi - po dužini, visini i širini.

At   prostorno označavanje  moraju se primijeniti vodoravni, vertikalni i nagibni rizici, a imena ovih slika pohranjuju se tijekom postupka označavanja na bilo kojem obrtaju komada koji će se označiti. Da bi se potvrdila ispravna ugradnja radnog komada tijekom daljnje obrade, na komad se primjenjuju kontrolni rizici, obično 5-7 mm osim glavnih rizika i strogo paralelno s njima.

Kod prostornog označavanja vodoravni rizici crtaju se ramerom i stengenreymom, lagano pritiskajući njezinu bazu na pisar i krećući se uz obradak. Igla remera treba nagnuti prema označenoj površini u smjeru kretanja pod kutom od 75-80 °. Pritisak igle na komadu treba biti ujednačen.

Okomite crte mogu se označiti na tri načina: uz pomoć kvadrata sa širokim postoljem, dno se postavlja na ploču, a uska strana se pritisne na radni komad, a pisac riskira; površinski mjerač s okretanjem obratka; prizma.

Označavanje nagnutih linija vrši se pomoću rotacijskih uređaja geometrijskom konstrukcijom na točkama, kao i uz pomoć malih, goniometra i drugih uređaja.

Lukovi krugova označeni su na isti način kao i ravninskim označavanjem.

Obojite površinu za obeležavanje.  Označene površine prethodno su obojene tako da su rizici jasni. Kreda, bakreni sulfat, brzosušeći lakovi i boje, šelak koriste se za slikanje.

Kreda za bojenje razrjeđuje se u vodi do mliječnog stanja, u otopinu se dodaju laneno ulje i sredstvo za sušenje (za brzo sušenje). U rastvoru se koristi bakarni sulfat: 2-3 kafene kašike po čaši vode. Shellac se koristi u obliku alkoholnog rastvora obojenog fuksinom za boju.

U proizvodnji metalnih proizvoda početni materijal - odljevci, listovi i profili - po veličini i obliku ne odgovara crtežu dizajnera. Da biste odrezali višak metala, bušili, žigosali, zavarivali ili na drugi način obradili radni komad, na njega se nanose ključne točke crteža. Primjenjujući na ove točke i linije, i provedite obradu.

Osnovni tipovi koncepta i oznake

U pravilu ističu jedinstvene dijelove i proizvode proizvedene u malim i ultra malim serijama. Za veliku i masovnu proizvodnju praznine nisu označene, umjesto toga koristi se posebna oprema i programi kontrole.

Šta je označavanje

Postupak nanošenja dimenzija i oblika proizvoda na radni komad naziva se označavanjem. Svrha operacije je naznačiti mjesta na kojima bi dio trebao biti obrađen, a granice ovih radnji: mjesta bušenja, linije savijanja, linije zavarivanja, označavanje itd.

Označavanje se vrši točkama, koje nazivamo jezgrama i linijama, a koje se nazivaju rizici.

Rizici se oštrim alatom izgrebaju na metalnoj površini ili nanose markerom. Jezgre se pune posebnim alatom - bušačem.

Prema načinu izvršenja, razlikuju se takve vrste markiranja kao:

• Priručnik Izrađuju ga bravari.
• Mehanizovani. Izvodi se upotrebom sredstava mehanizacije i automatizacije.

Na površini primjene razlikuju se

• Površno. Primjenjuje se na površini obratka u jednoj ravnini i nije povezan s linijama i točkama označavanja na drugim ravninama.
• Prostorni. Izvodi se u jednom trodimenzionalnom koordinatnom sistemu.

Izbor između površine i određuje se, prije svega, složenošću prostorne konfiguracije dijela.

Zahtjevi za označavanje

Benchmarking mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

• precizno prenose ključne dimenzije crteža;
• biti jasno vidljiv;
• ne trošite i masti tokom mehaničkih i toplotnih obrada;
• ne umanjite izgled gotovog proizvoda.

Označavanje dijelova treba izvršiti visokokvalitetnim inventarom i uređajima koji podliježu periodičnoj provjeri.

RIZIK

Standard regulira primjenu linija za označavanje:

1. vodoravni
2. vertikalno
3. nagnut;
4. zakrivljena.

Nacrtavanje krivolovnih elemenata nakon pravocrtnih linija daje još jednu priliku za provjeru njihove točnosti. Lukovi trebaju zatvoriti linije, uparivanje treba biti glatko.

Direktne rizike izvršava dobro naoštren pisac, bez prekida u jednom potezu. U ovom slučaju pisac se naginje dalje od vladara ili trga kako ne bi uneo izobličenja.

Paralelne crte crtaju pomoću kvadrata i pomičući ga duž referentnog ravnala do potrebne udaljenosti.

Ako već postoje rupe u radnom komadu, tada se koristi poseban alat za vezanje označnih linija na njima - središnji pronalazač.

Kako biste označili nagnute crte, upotrijebite prijenosnik za označavanje s zglobnim ravnalom fiksiranim na nultoj točki.

Čeljusti se koriste za posebno precizno označavanje u vodovodnim instalacijama. Omogućuju vam mjerenje udaljenosti i oštećenje ogrebotina s tačnošću stotina milimetra.

Da bi se preciznije proveo rizik, jezgre se postavljaju na njegov početak i kraj. To vam omogućava da vizualno kontrolirate položaj ravnala tokom crtanja.

Na duge rizike postavljaju se i pomoćna jezgra na svakih 5-15 cm.

Crte krugova crtaju se u četiri točke - krajevi okomitih promjera.

Ako su već obrađene površine označene, probijanje se upotrebljava samo na početku i na kraju ogrebotine.

Nakon dorade, rizici se šire na bočne površine i jezgra je već položena na njih.

Tehnike markiranja

U vodovodu se koriste sljedeće tehnike:

• Prema obrascu. Koristi se u slučaju proizvodnje malih serija. Predložak je napravljen od metala, cijela je serija označena (ili čak obrađena) kroz jednom označene proreze i rupe na ovom listu. Za dijelove složenog oblika može se izraditi više šablona za različite ravni.
• Slijedeći obrazac. Dimenzije prenesene iz dijela - uzorka. Koristi se u proizvodnji novog dijela umjesto pokvarenog.
• U mjestu. Koristi se u proizvodnji složenih višekomponentnih proizvoda i struktura. Praznine se postavljaju na ravninu ili u prostor redom kojim ulaze u konačni proizvod i zajedno su označene.
• Olovka (ili marker). Služi za izrade predmeta izrađenih od aluminijskih legura kako pisač ne bi uništio pasivirani zaštitni sloj.
• Tacno. Izvodi se istim metodama, ali koriste se mjerenje i posebna tačnost.

Odabir tehnika provodi se u skladu s dizajnerskim i tehnološkim uputama.

Prije svega, prilikom obilježavanja, nastaje brak sklopljen u prethodnim fazama proizvodnje. Pronađeni su proizvodi na mestima nabavki ili radionicama, kao i materijali kupljeni u drugim preduzećima:

• kršenje veličine
• izobličenje oblika
• warping.

Takvi odljevci ili valjani proizvodi ne podliježu daljnjim postupcima obilježavanja, već se vraćaju jedinici ili organizaciji koja je dozvolila braku da to ispravi.

U stvarnoj fazi označavanja, brak mogu prouzrokovati sljedeći faktori:

• Netačnost crteža. Bravar, bez oklijevanja, prikazuje krive dimenzije na dijelu, a tijekom daljnje obrade nastaju neispravni proizvodi.
• Netačnost ili neispravnost alata. Svi alati za označavanje podliježu obaveznoj periodičnoj provjeri u mjeriteljskoj službi poduzeća ili u ovlaštenom metrološkom centru.
• Nepravilna upotreba alata ili pribora za označavanje. Postoje slučajevi da se umjesto izmjerenih kalibriranih jastučića za postavljanje razine koriste redoviti jastučići. U ovom slučaju je također moguća pogrešna primjena uglova i kosina.
• Netačna instalacija obratka na stolu za označavanje ili platou. Oni vode do distorzija prilikom odlaganja dimenzija, kršenja paralelizma i poravnanja.
• Pogrešan izbor osnovnih aviona. Moguće je i da su neke dimenzije bile primenjene iz osnovnih ravnina, a neke sa grubih površina radnog predmeta.

Odvojeno, među razlozima za brak su i greške pisca. Tu spadaju:

• Nepravilno pročitani crtež. Moguće je nacrtati polumjer umjesto promjera i obrnuto, netačno crtanje središta rupa u odnosu na središnje oznake, itd. U slučaju poteškoća, bravar mora zatražiti pojašnjenje od načelnika ili načelnika.
• Netačnost i bezbrižnost u jezgri i crtanje linija.

Ljudski faktor je, nažalost, najčešći uzrok bračnog para.

Nepažnju mogu dozvoliti i sam bravar i njegovi vođe koji nisu na vrijeme povjerovali u alat ili su izdali neprikladne uređaje za označavanje.

Obično se postupci obilježavanja povjeravaju najiskusnijim i najodgovornijim radnicima, nadajući se da oni neće mehanički prenijeti dimenzije s crteža na radni dio, već će na stvar zamišljeno i na vrijeme reagirati i sami ukloniti uzroke mogućeg braka ili kontaktirati svoje rukovoditelje.

Ukrajinska inženjerska i pedagoška akademija

Centar za obuku i proizvodnju

NEZAVISNI RAD

Bravar

Izvodi student

den-Prof grupa 14

Podurets A.A.

Provjereni gospodar

proizvodna obuka

Harkov 2015

Namjena i tehnički zahtjevi označavanja

Označavanje je operacija nanošenja na površinu dijela ili praznog uzorka označavanja koji definira konture profila dijela i mjesta koja treba obraditi. Glavna svrha označavanja je naznačiti granice do kojih se radni komad mora obrađivati. Da biste uštedjeli vrijeme, jednostavne praznine često se obrađuju bez prethodnog označavanja. Na primjer, kako bi alat za izradu alata za izradu alata mogao da napravi običan ključ s ravnim krajevima, dovoljno je da odseče komad kvadratnog čelika sa šipke određene veličine, a zatim ga arhivira u veličinama naznačenim na crtežu.

Prostorno označavanje   - ovo je označavanje površina radnog dijela (dijela) smještenih u različitim ravninama i pod različitim uglovima, koje se izvode iz bilo koje početne opasnosti na površini ili označavanja odabrane za bazu.

Prostorno označavanje najčešće je u strojarstvu; u prijemima se značajno razlikuje od planarnih. Teškoća prostornog označavanja leži u činjenici da je potrebno ne samo označiti odvojene površine dijela koji se nalaze u različitim ravninama i pod različitim kutovima, nego povezati oznake tih zasebnih površina međusobno.

Slika 1. Prostorno označavanje

Koriste se tri glavne grupe za obilježavanje: strojogradnja, kotlovnica i brod. Inženjersko obeležavanje je najčešća operacija bravara.

Najčešći alat za mjerenje linearnih dimenzija je metar - metalni ravnilo na koji se postavlja ljestvica s podjelama izraženim u milimetrima. Oznaka skale ravnala je 1 mm.

Sl.2 . Smanjivanje 1% metra u odnosu na glavni obični metar

Prostorno označavanje  značajno drugačiji od planarnih. Teškoća prostornog označavanja leži u činjenici da strugač ne mora samo označiti odvojene površine dijela koji se nalaze u različitim ravninama i pod različitim kutovima, već i povezati oznake tih površina međusobno.

Prilikom označavanja koriste se različiti mjerni i posebni alati za označavanje. Da bi se poboljšala vidljivost linija za označavanje, niz plitkih točaka treba udariti u njih udarcem na maloj udaljenosti jedna od druge. Obilježavanje se najčešće vrši na posebnim pločicama za lijevanje željeza.

U serijskoj proizvodnji dijelova mnogo je isplativije koristiti umjesto pojedinačnog označavanja kopiranje.

Kopiraj(kontura) - crtanje na komadu oblika i veličine prema obrascu ili gotovom dijelu.

Operacija kopiranja je sljedeća:

šablona ili gotov dio naliježu na list materijala;

predložak je pričvršćen na list pomoću stezaljki;

obrisi predloška su navedeni.

poboljšati vidljivost linija

Predlošci se izrađuju prema skicama, uzimajući u obzir sve vrste dozvola. Materijal za predloške može biti lim od čelika, lim, karton. Naziva se način rasporeda praznina dijelova na materijalu otkriće.

Postoje tri glavna načina rezanja lima:

Pojedinačno rezanje, kod kojeg se materijal reže na trake za izradu istoimenih dijelova (ploče za utiskivanje prstena Raschig, trake za polaganje izmjenjivača topline).

Mješovito rezanje, pri čemu je skup dijelova označen na listu. Mješovito rezanje omogućava vam uštedu metala, ali to povećava složenost, jer se povećava broj operacija i prilagođavanja opreme.

Za mešano sečenje razvijaju se kartice za rezanje koje predstavljaju skice postavljanja dijelova na metal, crtanih u skali na listu papira. Karte za rezanje izrađuju se na način da se na listove stavlja čitav niz dijelova potrebnih za izradu jedinica i osigurava što racionalnije i najpovoljnije rezanje praznina. Na slici 3.1.3 prikazan je primer rezanja karata ciklona, \u200b\u200biz kojih se vidi da pravilno sečenje pruža ravno sečenje.

Slika 3 Karte za rezanje: a - ispravno sečenje; b - neracionalno rezanje

Označavanje alata, učvršćenja i materijala

Scriber oni su najjednostavnije sredstvo za crtanje konture dijela na površini obratka i šipka su sa šiljastim krajem radnog dijela. Inker se izrađuje od alatnih ugljeničnih čelika razreda U10A i U12A u dvije verzije: jednostranoj (Sl. 2.1, a, b) i bilateralnoj (Sl. 2.1, c, d). Skripci se izrađuju u dužini od 10 ... 120 mm. Radni dio pisača ugašen je duljinom od 20 ... 30 mm do tvrdoće HRC 58 ... 60 i naoštren je pod kutom od 15 ... 20 °. Rizici na površini dijela nanose se pomoću pisača, koristeći ravnilo za razmjere, predložak ili uzorak.

Reismas  koristi se za nanošenje slika na vertikalnu ravninu obratka (Sl. 2.2). Riječ je o štapiću 2, postavljenom na vertikalni nosač montiran na masivnom postolju.

Označavanje kompasakoristi se za crtanje lukova krugova i dijeljenje segmenata i uglova na jednake dijelove (sl. 2.3). Kompasi za označavanje izrađuju se u dvije verzije: jednostavnoj (Sl. 2.3, a), koja omogućava fiksiranje položaja nogu nakon što su postavljene na veličinu, i opružnoj (Sl. 2.3, b), koja se koristi za preciznije podešavanje veličine. Za označavanje kontura kritičnih dijelova upotrijebite čeljust za označavanje

Da bi se rizik označavanja jasno vidio na označenoj površini, na njih se postavljaju točkaste udubljenja - jezgre, koje se nanose posebnim alatom - bušačem.

Prilikom označavanja treba pažljivo rukovati šiljatim škarama. Da biste zaštitili ruke radnika prije označavanja na vrhu pisača, morate staviti plutu, drveni ili plastični poklopac.

Za postavljanje teških dijelova na ploču sa estrihom, koristite dizala, dizala ili dizalice.

Ulje ili druga tekućina prosuta po podu ili estrihu mogu uzrokovati nesreću.

Reference

1. Makienko N.I .:, Vodovod sa osnovama nauke o materijalima. - M .: Viša škola, 2004

2. Makienko N.I .: Praktični rad na vodovodu. - M .: Viša škola, 2001

3. Kropyvnytskyi N.N .: Opći tijek vodovoda. - L .: Mašinstvo, 1997.

Podnošenje vašeg dobrog rada u bazu znanja je jednostavno. Koristite donji obrazac

Studenti, diplomirani studenti, mladi naučnici koji u svom radu i radu koriste bazu znanja biće vam vrlo zahvalni.

„Označavanje u vodovodnoj instalaciji“

§ 1. Namjena i tehnički zahtjevi obilježavanja

§ 2. Geometrijske konstrukcije prilikom označavanja

§ 3. Instrument, uređaji i metode obeležavanja

§ 1. Namjena i tehnički zahtjevi obilježavanja

Označavanje je operacija nanošenja na površinu dijela ili praznog uzorka označavanja koji definira konture profila dijela i mjesta koja treba obraditi. Glavna svrha označavanja je naznačiti granice do kojih se radni komad mora obrađivati. Ovisno o obliku označenih praznina za dijelove, markup se dijeli na ravni i prostorni (volumen).

Označavanje ravnine vrši se na površini ravnih dijelova, na površini ravnih dijelova na traku ili stolnom materijalu, a sastoji se od crtanja kontura i paralelnih okomitih linija, krugova, lukova, geometrijskih oblika duž zonskih dimenzija ili kontura različitih otvora na radnom komadu.

Prostorno označavanje je u toku. Za označavanje pojedinih prostornih detalja smještenih pod različitim kutovima jedni prema drugima u različitim ravninama i povezivanje označavanja tih pojedinih površina međusobno.

Uređaji za ravninsko označavanje su ploče sa estrihom, jastučići, rotacijski uređaji, dizalice. Alati za pisanje prostornih markiranja, farmeri, kompasi, trake za označavanje - kompas, vladar, trgovi.

Prije označavanja, morate izvršiti sljedeće da očistite komad od prljavštine, korozije, pažljivo pregledajte radni dio kako biste utvrdili ljuske i pukotine. Da biste proučili crtež i mentalno postavili plan rasporeda, odredite osnovu (površinu) obratka s koje ćete odložiti dimenzije kako biste pripremili površinu za slikanje. Za bojenje koriste se razni sastavi krede razrijeđene u vodi, otopina bakrenog sulfata (CuSO4), alkoholni lak i brzosušeći lakovi, boje.

Da biste uštedjeli vrijeme, jednostavne praznine često se obrađuju bez prethodnog označavanja. Na primjer, kako bi alat za izradu alata za izradu alata mogao da napravi običan ključ s ravnim krajevima, dovoljno je da odseče komad kvadratnog čelika sa šipke određene veličine, a zatim ga arhivira u veličinama naznačenim na crtežu.

Gredice se obrađuju u obliku odljevaka (dobivenih iz metala izlijenog u unaprijed pripremljene oblike - zemljani, metalni itd.), Odkovka (dobivenih kovanjem ili žigosanjem), ili u obliku valjanog materijala - limova, šipki itd. d. (dobiveno probijanjem metala između valjaka koji se okreću u suprotnim smjerovima, a imaju profil koji odgovara dobivenom valjanom metalu).

Tijekom obrade određeni metalni sloj (dodatak) uklanja se s površine obratka, zbog čega se smanjuju njegova veličina i težina. Kod izrade dijela dimenzije se postavljaju točno prema crtežu na obratku i označavaju crtama (rizicima) koje označavaju granice obrade na koju treba ukloniti metalni sloj.

Obilježavanje se koristi uglavnom u proizvodnji pojedinačnih i malih razmjera.

U tvornicama velikih i. masovna proizvodnja, potreba za obilježavanjem nestaje zbog upotrebe posebnih uređaja-provodnika, zaustavljača itd. Koriste se tri glavne skupine obilježavanja: strojogradnja, kotlovnica i brod. Inženjersko obeležavanje je najčešća operacija bravara. Oznake kotlovnice i brodova imaju neke značajke. Ovisno o obliku označenih praznina i dijelova, markacija je ravna i prostorna (zapremina).

Označavanje pločica je taloženje ravnih praznina na površini lima i traka, kao i na površinama lijevanih i kovanih dijelova raznih linija.

Kod prostornog označavanja, linije za označavanje nanose se u više ravnina ili na više površina.

Koriste se različite metode označavanja: prema crtežu, šablonu, uzorku i na mjestu. Izbor načina označavanja određuje se oblikom obratka, potrebnom preciznošću i brojem proizvoda. Točnost markiranja uvelike utječe na kvalitetu obrade. Stupanj tačnosti oznaka kreće se od 0,25 do 0,5 mm.

Pogreške u označavanju vode u brak.

U tvornicama strojeva za proizvodnju i izradu instrumenata označavanje obavljaju radnici s kvalifikacijom pisaca, ali često tu operaciju mora izvoditi alat za izradu alata.

Tehnički zahtjevi Tehnički zahtjevi označavanja uključuju, prije svega, kvalitetu njegove provedbe, o čemu u velikoj mjeri ovisi točnost izrade dijelova.

Oznaka mora udovoljavati sljedećim osnovnim zahtjevima: 1) točno odgovarati dimenzijama navedenim na crtežu; 2) crte za označavanje (rizici) trebaju biti jasno vidljive i ne brisati se tokom obrade dijela; 3) da ne pokvari izgled i kvalitetu dijela, tj. Dubina dleta i jezgre šupljine mora biti u skladu s tehničkim zahtjevima dijela. Prilikom označavanja praznina:

1.   Pažljivo pregledajte radni komad, da li se otkriju školjke, mjehurići, pukotine itd., Treba ih precizno izmjeriti i ukloniti tijekom daljnje obrade.

2. Ispitati crtež označenog dijela, saznati značajke i dimenzije dijela, njegovu svrhu; mentalno zacrtajte plan izgleda (instaliranje dijela na štednjaku, način i redoslijed izgleda itd.). Posebnu pažnju treba posvetiti dodacima. Dopuštenje za obradu, ovisno o materijalu i dimenzijama dijela, njegovom obliku, načinu ugradnje tijekom obrade, uzima se iz odgovarajućih referentnih knjiga.

Sve dimenzije radnog komada moraju se pažljivo izračunati tako da nakon obrade nema oštećenja na površini.

3.   Odredite površinu (bazu) obratka s koje je potrebno odgoditi dimenzije tijekom postupka označavanja. S ravninskim označavanjem, baze mogu biti obrađene ivice radnog dijela ili aksijalne linije koje se prvo nanose. Za osnove je prikladno uzimati plime, udove, platitik /

4.   Pripremite površine za slikanje.

Za lakiranje, tj. Za oblaganje površina prije označavanja, koriste se različite kompozicije, dok se najčešće upotrebljava otopina kreda Susnendil s dodatkom ljepila. Za pripremu Susnendila se 1 kg krede uzme u 8 litara vode i dovede do ključanja. Zatim mu se ponovo doda tečno stolarsko ljepilo brzinom od 50 g na 1 kg krede. Nakon dodavanja ljepila, sastav se ponovno prokuha. Da biste izbjegli oštećenja sastava (posebno ljeti), preporučuje se dodavanju male količine lanenog ulja i sredstva za sušenje. Takva boja pokriva neobrađene praznine. Bojenje se vrši četkicama za farbanje, međutim, ova metoda je neefikasna. Stoga je kad je moguće, bojenje treba obaviti pomoću pištolja za prskanje (pištolji za raspršivanje), koji osim ubrzavanja rada, pružaju jednoliku i izdržljivu boju.

Suva kreda. Prilikom trljanja označene površine suhom kredom boja je manje trajna. Na taj način farbaju se neobrađene površine malih neodgovornih predmeta.

Otopina bakarnog sulfata. Tri čajne kašike vitriola otopljene su u čaši vode. Površina očišćena od prašine, prljavštine i ulja prekrivena je otopinom vitriola četkom. Na površini obratka taloži se tanak sloj bakra, na koji su dobro naneseni rizici označavanja. Na taj način farbaju se samo čelični i liveni željezni predmeti s površinama prethodno pripremljenim za označavanje.

Alkoholni lak. Fuchsin se dodaje u rastvor šelak u alkoholu. Ova metoda slikanja koristi se samo za precizno označavanje obrađenih površina na velikim dijelovima i proizvodima.

Lakovi i boje koji se brzo suše koriste se za premazivanje površina velikih lijevanih čeličnih i lijevanih željeza. Obojeni metali, vruće valjani lim i profilni čelik nisu obojeni i lakirani.

§ 2. Geometrijske konstrukcije prilikom označavanja

Prilikom označavanja na ravnini treba izvoditi različite konstrukcije: podijeliti ravne linije na jednake dijelove, nacrtati okomite i paralelne linije, izgraditi i podijeliti kutove i krugove na jednake dijelove itd.

Označavanje kontura koje se sastoje od spojenih ravnih i zakrivljenih linija. Linije sjecišta radnog dijela s različitim površinama koje određuju oblik dijelova u većini slučajeva formiraju se glatkim spajanjem dviju ravnih linija, ravna crta s lukom, kružnica s lukovima dva radijusa itd. U praksi se rabe dvije metode označavanja glatkih konjugacija: metoda pokušaja (približne) i geometrijske konstrukcije (tačnije). Glatki prijelaz između ravne linije i luka kruga izvodi se ispravno ako je ravna tangencijska i ako točka konjugacije leži na okomici koja se spušta na pravac iz sredine zadanog kruga.

Označavanje središta okruglih tijela, krugova i lukova. Središte na krajevima cilindričnih dijelova pronađeno je pomoću kompasa, kvadrata, alata za pronalaženje središta i drugih vrsta alata i uređaja za označavanje. Ako postoje rupe u prazninama, onda je drvena ili aluminijska ploča čvrsto uvučena u otvor za označavanje njihovih središta. Nakon toga se tri točke A, B, C nasumično odrezuju od središta umetka (šestarjem), tada se uvjeti ne ispunjavaju iz tih točaka istim čeljusom, prijelaz neće biti gladak i, samim tim, označavanje je pogrešno. Prilikom označavanja konjugacija između pravih i kružnih lukova najprije se primjenjuju lukovi, a zatim se iz točaka konjugacije crtaju ravne linije.

Glatki prijelaz između dva luka kruga postiže se samo kada je njihova točka konjugacije na pravoj liniji koja povezuje središta O i Ox kružnica tih lukova. Kod vanjskog kontakta udaljenost između središta lukova trebala bi biti jednaka zbroju njihovih radijusa (37, g), a s unutarnjim kontaktom, razlikom.

Označavanje luka određenog polumjera R tangenta na dvije dane linije koje tvore proizvoljni kut izvodi se na sljedeći način: na udaljenosti R paralelnoj s tim linijama A B i BC crtaju se dvije pomoćne linije. Sjecište ovih linija je željeni centar O, iz kojeg se crta luk.

Ovaj problem se može riješiti na drugi način. Na određenom krugu (ili luku) odabrane su dvije proizvoljne točke A i B, koje su blago nagnute. Od ovih točaka, serifi su napravljeni s proizvoljnim polumjerom. Točke sjecišta serifa s određenim krugom (ili lukom) su obrnute. Zatim se iz tih točaka s polumjerom jednakim 2/3 duljine akorda a1a2 i blb2 izrađuju serifi koji se presijecaju u točkama C C. Zatim kroz točke A i C, B i D nacrtajte ravne linije koje se sijeku u točki O. Stoga, prije nego što nastavite na Veličinu serifa (tačaka) ispod otvora potrebno je provjeriti točnost položaja primijenjenih točaka iz središta umetka oko oboda dijela. Tehnike nanošenja i upravljanja serifijama oko obima dela montiranog na ploču. U tim slučajevima koristite ovu metodu obilježavanja kompasom. Najprije prstima desne ruke zgrabite kompas odozgo i pažljivo postavite nogu u sredinu (točku) umetka, a zatim s tri prsta lijeve ruke zgrabite lijevu nogu kompasa i okrenite ga, nanesite ili provjerite položaj točaka na ravnini dijela. Nakon preciznog označavanja serifa na krugu ili na kvadratnoj ravnini radnog predmeta, izvodi se štancanje. Prilikom centriranja središta otvora prvo se blago ugura udubljenje, a zatim se kompasom provjerava jednaka udaljenost između centara. Nakon što se uvjerite da je označavanje ispravno, centri su napokon postavljeni.

Rupe za bušenje ili bušenje označene su s dva kruga iz istog središta. Prvi krug crta se polumjerom jednakim promjeru rupe, a drugi, kontrolirajući, polumjerom 1,5-2 mm većim od promjera rupe. To je potrebno tako da se pri bušenju može primijetiti pomak središta i provjeriti ispravnost bušenja. Prvi krug je okrenut prema gore: napravljene su četiri jezgre za male rupe, šest, osam i više za velike rupe.

Skeniranje najjednostavnijih tijela. Bravar - proizvođači alata često moraju izrađivati \u200b\u200bdijelove od lima i profila, koji imaju oblik cilindra, konusa, kocke itd. Stoga, prilikom označavanja takvih praznina morate biti u mogućnosti pravilno odabrati njihove stvarne veličine tako da označeni radni komad nakon rezanja i savijanja ponese potrebnu crtežne dimenzije i oblik. Da biste pronašli stvarne dimenzije komada, potrebno je skenirati površine na ravnini.

Razvlačenje kocke. Proširena kocka ima šest jednakih ravnina. Svaka se ravnina naziva licem. Lica kocke međusobno su okomita i nalaze se pod pravim uglom jedan prema drugom. Linija duž koje se prelaze dva lica naziva se rubom kocke; u kocki je 12 ivica .. Točka u kojoj se susreću tri ivice kocke naziva se verte. Da biste povezali lica (proizvode) na veličinu razvrtača, dodajte dodatak za šav.

Reamer cilindar. Prošireni cilindar je pravougaonik čija je visina jednaka visini H cilindra i duljini jednakoj obodu baze cilindra. Opseg cilindra određuje se formulom:

gde je D prečnik cilindra.

Da bi se dobio puni reamer (na papiru od lima), dimenzijama remetera dodaje se dodatak za spoj sa zavojem (preklop) i priključak za preklop ili zapalu za zavarivanje žice.

Konus za skeniranje i odrezan konus. Proširena površina konusa ima oblik sektora. Grafički prikaz konusa može se izvesti na dva načina.

Prvi način. Označena je točka O - središte iz kojeg je opisan dio kruga s polumjerom jednakim dužini L generaratrije konusa. Odredite kut na vrhuncu prema formuli:

gdje je a unutarnji ugao sektora;

R je polumjer obima baze

konus; L je duljina generatora konusa.

Iz točke O izvlače se dva polumjera O A i OV pod kutom jednakim onom dobivenom u proračunu. Dobivenim dimenzijama konopca dodaje se dozvola za spajanje šava.

Drugi način. Nacrtajte profil konusa i iz njegovog vrha O s polumjerom jednakim duljini generatrike L, opišite dio kruga - luk A A. Zatim se promjer osnove konusa podijeli na sedam jednakih dijelova, a 1/7 promjera položi se u luk AA od točke potrebne točke (za to Primer 22 puta). Spajajući točku sa centrom O, dobivamo skeniranje konusa. Ako namjeravate spojiti ili omotati žicu na kraju prirubnice, potreban je dodatak ovisno o promjeru žice.

Primjer. Promjer baze konusa je 120 mm; dužina njegove generatrike je 200 mm, potrebno je odrediti kut na vrhu skeniranja.

Prvo podijelite krug na tri jednaka dijela, pronađite točke A, B i C, a zatim, "postavljajući kompas s najvećom mogućom tačnošću na izračunatu dužinu, svaki dio kruga AB, BC i C A podijelite odvojeno na pet dijelova. Ovom metodom podjele greška se smanjuje za faktor 3. Još manja greška prilikom dijeljenja kruga dobit će se ako umjesto kompasa koristite čeljust.

§3. Označavanje alata, uređaja i tehnika

Na radnom mjestu klizača ili bravara / proizvođača alata moraju postojati različiti alati i uređaji za označavanje, kontrolu i označavanje. Jedan od takvih uređaja je tačna ploča za kontrolu i označavanje, na koju su ugrađeni dijelovi i pripremljeni svi uređaji i alati.

Označne pločice odlivene su od sivog sitnozrnatog lijevanog željeza, a u donjem dijelu ploče nalaze se čvršći elementi koji štite ploču od mogućeg odstupanja. Gornja, radna površina i stranice ploče precizno se obrađuju na mašinama za ravnanje i strugaju. Na radnoj površini velikih ploča ponekad se izrađuju uzdužni i poprečni žljebovi dubine 2-3 mm, širine 1-2 mm na jednakim udaljenostima (200-250 mm), tvoreći jednake kvadrate. Žljebovi olakšavaju postavljanje različitih učvršćenja na ploču. ^ Dimenzije ploče su odabrane tako da su njegova širina i dužina 500 mm veće od dimenzija označenog obratka. Ploče su izrađene od tri vrste. Velike ploče su 150 x xZOOO; 3000x5000 4000x6000 i 6000 x x 10 000 mm; srednja - 500x800; 750.x xlOOO i 1000x1500 mm i mali - 100x200; 200x200; 200x300 300x300 300x400; 400x400; 450x600 mm. Ploče vrlo velikih dimenzija, na primjer 6000 x.< 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Male ploče postavljaju se na radne stolove ili postolja od lijevanog željeza, teže se ploče postavljaju na ciglene podloge od Wileyja na dizalice postavljene na temelj.Udaljenost radne površine malih peći do poda treba biti 800-900 mm, za velike peći - 700 - 800 mm Ploče se postavljaju u najsvjetlijem dijelu prostorije ili pod svjetlosnom svjetiljkom, na mjestima gdje nema vibracija od radne opreme. Za posebno velike, radno označene dijelove preporučljivo je ugraditi nekoliko ploča za označavanje na istu razinu.

Provjera točnosti ploče. Ravnost ploča za štampanje provjerava se pomoću preciznog ravnala i olovke. Linija se postavlja na ivicu na radnu površinu pločice piskara. Jaz između ovih površina kontrolira sonda. Debljina sonde koja prelazi u jaz između ravnala i označne ploče, na udaljenosti od 200-300 mm, ne smije prelaziti 0,01-0,03 mm. Radne površine ploča za struganje namijenjene preciznom označavanju provjeravaju se premazom pomoću ravnala. Broj mjesta u kvadratu 25 x 25 mm trebao bi biti najmanje 20.

Ploča za upravljanje i označavanje postavljena na četiri podesiva priključka. U donjem dijelu, u sredini, na kutnom željezu. na dnu ploče pričvršćene ploče, okačene drvene kutije za uvlačenje alata za označavanje i mjerenja. Za praktičnost rada na ploči stalno treba smjestiti instrument i osnovne potrepštine: ravnalo razmjera sa postoljem, površinski mjerač, kontrolni ugao, kontrolna kocka, prizma i skup paralelnih letvica.

Površina ploče uz pomoć dizalica treba biti strogo vodoravno postavljena u ravni. Površina tanjira treba uvijek biti suha i čista. Nakon rada peć treba prekriti četkom, temeljito obrisati krpom, podmazati mašinskim uljem da se spriječi korozija. Najmanje jednom sedmično treba peć oprati terpentinom ili kerozinom. Označene praznine ne smiju se pomerati oko ploče kako bi se izbjegle ogrebotine.

Radne komade treba montirati na posebne, paralelne jastučiće ili upravljačke trake. Vremenski i teški radni dijelovi moraju se instalirati na dizalice radi lakšeg pomicanja tijekom označavanja. Preporučuje se pažljivo polaganje alata i učvršćenja koji se koriste u označavanju i pažljivo premještanje na ploču. Prije početka rada preporučuje se trljati radnu površinu ploče grafitnim prahom kako bi se alat koji se koristi i uređaji mogli lako i nesmetano pomicati rukama osobe koja radi. Osnovni alati za označavanje radova uključuju: ploče, čeljusti, držači vaga, škare, jezgre, čekići, stege i ostali mjerni alati i uređaji.

Kalibar sa goniometrijskom skalom, dizajniran za određivanje akorda prilikom pronalaženja kuta u postupku obeležavanja na obratcima, delovima žiga i kalupa. Na prednjoj strani šipke na udaljenosti L od ravnine sunđera, ljestvica je ista kao kod uobičajenih čeljusti. Na naličju štapa kane udaljenost L od ravnine spužve je označena goniometrijskom skalom. Na stražnjoj strani okvira postoji rizik koji se podudara s nultim rizikom nonija. Oznaka je sljedeća. Pretpostavimo da na ravnini dijela (41, b) trebate označiti kut od 60 °. Instalirajte na čeljust (na Vernier-u) prema tabeli. 4 veličine 100 mm. Okrenemo čeljust i osiguramo da rizik na okviru točno odgovara riziku od 60 ° ljestvice primijenjene na šipku. Nakon toga, postavimo oštre usne čeljusti na ravninu koje će biti označene i nacrtamo luk kruga s polumjerom od 100 mm, a zatim izrežemo dvije točke luka iste veličine i dobijemo kut od 60 °.

Alat za nanošenje i umotavanje riže. Za označavanje i označavanje oznaka prilikom označavanja koriste se skretnice, mjerači debljine, čeljusti i probijači.

Središnji probijač sa stezaljkom sastoji se od vodećih čahura, glave, središnjeg uboda, matice i opruge zavojnice. Šesterokutni udarac. Obični probijači izrađeni su u cilindričnom obliku s ukosnicama u sredini. Udarac ovog tipa je čelična šipka duljine 90, 100, 125 i 150 mm i promjera 8, 10, 12 i 13 mm, čiji štrajkovi imaju sfernu površinu sa očvrslim udarnim dijelom (duljine 15-20 mm)

Središnji udarac s različitim udarnim silama čekića stavlja jezgre različite dubine i širine. Pored toga, u trenutku udara može se prebaciti na rizike i zalijepiti će se netačno. Ti osnovni nedostaci nisu prisutni.

Probijač u sredini u sredini služi za lociranje središta na cilindričnim dijelovima promjera do 140 mm. Ima običnu bušilicu, stavljenu u lijevak (zvono), u koji se ubacuje prirubnica sa rupom.

Da biste pronašli sredinu u dijelu, ugrađuje se s donjim krajem na ploči, a lijevak je pritisnut na gornji kraj dijela, te čekićem udarajte središnju glavu za bušenje. Pod utjecajem spiralne opruge središnji udarac se vraća u gornji položaj. Jezgra će biti u središtu dijela. Dubina i širina otiska ovise o jačini udara i broju udaraca.

Automatski probijač sa kliznim stativom dizajniran je za centriranje okretanja bez označavanja na bokovima cilindričnog oblika. Kućište za bušenje sastoji se od glave, šupljeg cilindra i drške. U slučaju su opruge, šipka 6 sa bubnjem na vrhovima 8- sa kliznim krekerom i oprugom. Kada pritisnete vrh vrha na radni komad, gornji kraj štapa 6 će nasloniti na pukotinu, bubnjar 8 će se podići i stisnuti oprugu. S daljnjim kretanjem šipke, kreker, koji će kliziti duž stožastog dijela provrta cilindra, kretat će se u radijalnom smjeru sve dok se os njegovog otvora ne podudara s osi šipke. U ovom trenutku će se kreker i bubnjar, kliznući uz štap, brzo naći pod djelovanjem opruge; dolazi do puhanja, a vrh se ugrađuje u materijal obratka, okrećući sredinu. Opruga vraća šipku u prvobitni položaj. Na glavi uboda oko kruga svakih 120 nalaze se tri izbočenja. U sredini svakog izbočenja nalazi se prorez širine 4 mm. Tri metalne ploče u obliku klina pričvršćene igle su umetnute u svaki utor. Stiskanje ovih ploča, koje su dizajnirane da pravilno pronađu središte na kraju cilindričnog obratka, provode se oprugama.

Centriranje u cilindričnom dijelu s automatskim probijačem. Da biste to učinili, stegnite glavu za bušenje desnom rukom i instalirajte je na dio. Zatim kliknu na središnji otvor i njegove tri ploče, otkidajući, određuju središte dijela, a središnji udarac udara dio pod utjecajem spiralne opruge, ostavljajući otisak (jezgru).

Kompas za označavanje s prstenom i uređajem za odvajanje namijenjen je za označavanje krugova, lukova, dijeljenje linija na jednake dijelove, prijenos linearnih dimenzija s ljestvice skale na površinu obratka. Kompas s uređajem za odvajanje sastoji se od opružnog prstena, dvije stožerno spojene noge, vrha i konusne čahure. dva odvojiva postolja, matica, mikrometarski vijak i dva nosača.

Noge kompasa su razdvojene i spojene rotacijom u jednu ili drugu stranu s odvojivom maticom 6 duž vijka mikrometra. Uz pomoć matice otvaraju se držači, a noge se otvaraju pod djelovanjem opružnog prstena. Kompasi su precizno dimenzionirani pomoću podijeljene matice i vijka mikrometra. Noge kompasa izrađene su od čelika 45 ili 50. Krajevi nogu (točka) u dužini od 20-30 mm otvrdnu se do tvrdoće HRC 38-45 i oštre. Kompas za označavanje iglama za podešavanje, koji služi za prijenos linearnih dimenzija s ravnala skale na površinu koju treba obraditi, podjele linija na jednake dijelove, crtanje uglova, označavanje krugova i krivulja, mjerenje udaljenosti između dviju točaka (serifi), a zatim određivanje veličine sa vladara skale .

Kompas sa lukom sastoji se od dvije zglobne noge. Lijeva noga je duža od desne i savijena prema unutra pod uglom od 90 °, formirajući izbočine sa sfernom površinom, dizajnirane za pogodnost označavanja uzoraka na bočnim površinama dijelova. Na krajevima nogu nalaze se rupe u koje se ubacuju igle, učvršćene vijcima. Da biste otvorili noge u potrebnom položaju, na nogu je pričvršćen luk sa prorezom, a na nozi je pričvršćen vijak. Prilikom uzgoja ili zbližavanja nogu luk je fiksiran vijkom. Noge kompasa izrađene su od čelika 45 i 50, a njihovi krajevi učvršćeni su tvrdoćom HRC 38-45 i oštri.

Označavanje bočnih oznaka i nanošenje serifa kada se središte nalazi na obodu radnog komada pomoću kompasa za označavanje može se izvesti u slijedećem slijedu: igla se uklanja s nogu, a noga s izbočenjem postavlja se na gornji rub obrađene ravnine radnog dijela i, lagano pritiskajući nogu iglom na bočnu površinu obratka, lijevo ručno okrenite radni dio, označite rizike bočne linije duž cijele vanjske konture. Serifovi za pronalaženje središta na obodu obrađenog komada pomoću kompasa za označavanje mogu se izvesti na ovaj način: za bazu za označavanje uzmite bočne stranice lijevanog praznoga. Noga s izbočenjem montira se na bočnu površinu radnog dijela, a stopalo s iglom nazubljeno je u središtu oboda obradive površine obratka. Zatim napravite još tri serife i dobijete približno središte za označavanje na radnom komadu. Središnji udarac s optičkim uređajem i pisačem, dizajniran za precizno okretanje i označavanje malih krugova. Središnji probijač sastoji se od nogu, mikro vijka, izmjenjive jezgre, plosnatog opružnog piskara, vijka, optičkog uređaja, nosača i vijka.

Kompas za označavanje s optičkim uređajem namijenjen je za označavanje preciznih krugova, prijenos linearnih dimenzija s ljestvice skale na obrađenu površinu i druge geometrijske konstrukcije. Kompas se sastoji od dvije stožerno povezane noge i vilice). Ojačane igle su pričvršćene na krajevima nogu vijcima. Okviri sa optičkim naočarima (desetostruko povećalo) takođe su pričvršćeni za noge vijcima. Da biste otvorili noge u željenom položaju, na nogu je pričvršćeno postolje s vijkom, a na nogu je postavljena stezaljka s navojnom plutajućom maticom. Okvir s optičkim staklom rotira se oko osi igle pomoću drške.

Linije za označavanje postavljene su u određenom slijedu. Središnji udarac izveden je s tri prsta lijeve ruke, postavljen oštrim krajem na liniji označavanja, zatim pomoću optičke lupe montirane u glavi čekića provjeravaju ugradnju središnjeg uboda, lagano nagnite središnji udarac od sebe i pritisnite ga do željene točke. Potom ga brzo instaliraju u vertikalni položaj i nanose lak udarac čekićem 3 težine 100-200 g.

Centri jezgra trebaju biti smješteni točno na linijama za označavanje, tako da nakon obrade na površini dijela ostaju otisci polovine jezgre. Jezgre se moraju postaviti na sjecište obrazaca i zaokruživanja. Na dugim ravnim linijama jezgre se primjenjuju na udaljenosti od 20-100 mm, na kratkim linijama, naginjanjem, zavojima i uglovima - na udaljenosti od 5-10 mm. Dovoljno je da se linija kruga obruši na četiri mjesta - na sjecištu međusobno okomitih osi s krugom. Jezgra, nanesena neravnomjerno i nisu na samom riziku, ne pružaju kontrolu. Na obrađenim površinama dijelova jezgre se primjenjuju samo na krajevima linija. Ponekad se na čisto obrađenim površinama rizici ne prevrću, već se nastavljaju na bočne površine i Niva tamo.

Precizno označavanje provodi se pri crtanju vodoravnih linija na bočnoj površini dijela (cijevi) pomoću ravna piskara i bloka pločica krajnjih mjera. Potrebna veličina za svaki slučaj utvrđuje se stavljanjem skupa pločica ispod pisača.

Način primjene paralelnih oznaka na ravnini ravnala pomoću markiranja (razvijen od strane autora). Prije nego što nastavite s označavanjem, potrebno je pričvrstiti pisar vijkom, a zatim podesiti veličinu između točke piskanja i ravnine okvira na skali i noniju. Nakon toga se ravnina okvira desnom "rukom pritisne uz bočnu ravninu ravnala, a prstima lijeve ruke držite ravnilo od kraja i pažljivo, ne iskrivljavajući ravninu okvira, pomičite palicu na sebi. Ova metoda nanošenja slika na površinu dijelova je precizna i produktivna.

Alat za pronalazak centara dijelova. Označavanje okruglih dijelova i određivanje položaja njihovih središta nekoliko serijima kompasima zahtijeva znatno vremena. Ovu operaciju je lako izvesti pomoću središnjeg pretraživača.

U tom se procesu pločica goniometra pritisne rukom na radni komad, a ranac s vrhom, koji se kreće duž ravnala razmjera, postavlja se na željeni položaj u odnosu na radni komad i učvršćuje se maticom. Da biste pronašli središte, postupite na sljedeći način: postavite ravnalo na nulti položaj na vrhovima i mjerilu ploče G i nacrtajte aksijalnu liniju na obratku; onda se to ponavlja na bilo kojem drugom položaju alata za pronalaženje centra. Sjecište središnjih linija daje položaj središta obratka. Ako je potrebno, za označavanje ili kontrolu bilo kojih linija na kraju radnog komada upotrijebite ravnalo. U tom se slučaju postavlja na kutne pločice pod kutom a i pričvršćuje se maticom, zatim se provjeravaju određene linearne i kutne dimenzije, a duž crte linije sučelja na ravnini obratka crta se štampač.

Prizma sa cilindričnim valjkom montiranim u svom kutnom utoru, učvršćenom stezaljkom. U procesu označavanja, stezaljka se može ugraditi u utore prizme ovisno o promjeru dijela i učvrstiti vijkom.

Označavanje cilindričnih dijelova vrši se pomoću posebnog čeljusti, prizme i bloka pločica završnih mjera. Valjak ili okrugla brusna greda s precizno obrađenim krajevima postavlja se na jednu ili dvije prizme (ovisno o dužini gredice). Zatim se ugrađuju na upravljačku ploču i pričvršćuju stezaljkama i vijcima.

Zatim provjerite horizontalno tvoreći cilindričnu površinu u odnosu na površinu pločice za označavanje. U ovom je slučaju prikazana metoda označavanja valjka ugrađenog u ugaoni utor prizme i učvršćenog stezaljkom aluminijskim brtvama pričvršćenim vijkom kako bi se spriječilo udubljenje na površini valjka. Označavanje privjesaka na valjku provodi se sljedećim redoslijedom: prvo se završno lice na valjku očisti smrtonosnom krpom i oboji staklenkom. Onda pisar. Na kraju valjka postavljene su dvije središnje krsne linije. Nakon što izračunate veličinu širine i visine mozga, postavite blok krajnjih mjera na ravninu osnove čeljusti, pritisnite pločicu spužvom i popravite je vijkom. Zatim se stezaljka steza vijkom i pomoću mikrometrskog vijka dubina ključa postavlja se na ljestvici i nonius i rizik se pomoću pisača nanosi na kraj valjka. Potom se prizma s valjkom zakreće za 90 ° i prva scribula nanosi se pištoljem najprije na bočnu površinu valjka, nakon čega se prizma zakreće za 180 °, a na bočnu površinu valjka nanosi se drugi redak, što odgovara širini ključa.

Prilikom nanošenja i provjere vertikalnih i nagnutih uzoraka, kao i provjere vertikalnog položaja označenog cilindra montiranog na prizmu i upravljačku ploču, koristite poseban obrazac zakrpa. Prije nanošenja oznaka na kraj dijela, predložak se postavlja tako da njegova dva igle leže na gornjoj ravnini dijela, a prsti lijeve ruke pritisnu ga na krajnju ravninu dijela. Zatim palcem i kažiprstom desne ruke zgrabite pisar s obje strane i pritišćući njegov vrh prema ravnini šablona, \u200b\u200briskirajte (dolje u smjeru strelice). Nakon toga, bez promjene položaja prizme s dijelom i predloškom, točka pisača se postavlja u nagnutu ravninu predloška i crta rizik pod kutom od 45 °.

Za crtanje vodoravnih i okomitih linija na radnim dijelovima ili na cilindričnim površinama dijelova koristi se poseban uređaj za označavanje s regulacijskim uređajem za podizanje i spuštanje piskara. Prvo, uz pomoć vijka, pisač se postavlja paralelno s osnovom tijela, učvršćivačem i vodoravnom ravninom upravljačke ploče. Nakon toga, uređaj se pomiče duž ploče i točka pisača dovodi se do krajnje ravnine cilindra, položene na prizmu i crta središnji rizik. Zatim se pomoću vijka točka pisača dovodi do ravnala razmjera i postavlja se veličina za drugi rizik. Uređaj se dovede u cilindar i crta drugi ris sa točkom piskara. Bez promjene položaja prizme, radni komad (cilindar) se zakreće za 180 °, a točka pisača se postavlja na prethodno označeni rizik, a veličina za treći rizik se postavlja na ljestvici ljestvice, itd.

Uređaj se sastoji od podnožja, u utoru kojih je stativa stožerno spojena vijkom i spojnicom. Pisaljka je fiksirana vijcima i, a krutost podizanja i spuštanja stativa osigurava se spiralna opruga ugrađena između donjih ravnina utora i stativa.

Sinusna ravnala s instalacijom dizajnirana za kontrolu i označavanje linearnih i kutnih uzoraka na radnim dijelovima, kao i za upravljanje ravninama dijelova i proizvoda. U procesu označavanja, radni komad se postavlja na rotacijski sto sa sinusima i učvršćuje stezaljkama. Sinusna linija sastoji se od donje ploče na kojoj je stol stožerno povezan. S dvije strane stola učvršćene su tračnice za zaustavljanje i dizajnirane za ugradnju provjerenih ili označenih dijelova. Instalacija ima stepenaste platforme precizno prilagođene po visini navedenim dimenzijama s dopuštenim odstupanjem od 0,005-0,01 mm. Ugradnja prilikom pomicanja duž utora donje ploče do unaprijed određene visine pričvršćena je maticom.

Tabela veličine visine koraka ugradnje od osnovice ploče; svakih 5 °, uzimajući u obzir stalnu veličinu između središta valjka, 355 ± 0,01 mm. Imamo kružnicu polumjera 150 mm pod kutom k \u003d 18 ° prema vodoravnoj liniji. Kateter OB se nalazi iz odnosa:

OA OA

cos a \u003d odavde SV \u003d O A cos a \u003d 150 cos 18 ° \u003d \u003d 142,65 mm.

Visina bloka AB nalazi se iz odnosa AB \u003d OA sin α \u003d 150 sin 18 ° \u003d 150 x x 0.30902 \u003d 46.35 mm.

Prema tabeli. 5 i 57, imamo nogu O B jednaku 142,65 mm. Prema tome, visina bloka pločica za krajnju mjeru AB bit će 46,35 mm.

Tehnike nanošenja nagnute crte sa klizačem na bočnu površinu valjka montiranog na specijalnoj diplomiranoj prizmi. U procesu označavanja valjka, donja se ploča prizme postavlja na kontrolnu ploču. Zatim se u prizmatični utor gornje ploče postavlja valjak i fiksira se u stezaljku vijkom. Nakon toga se podiže gornja ploča s valjkom i postavlja se potrebni kut nagiba valjka duž diplomiranog diska i učvršćuje janjetinom. Kad je valjak pravilno ugrađen u prizmu, dovodi se žanrovski štap pričvršćen na bazu i postavlja se preliminarna veličina na skali šipke i nonijumu okvira. Potom se motor i stezaljka fiksiraju vijkom za mikrometar, konačna veličina se postavlja na skali i nonijusu, okvir se učvršćuje, a pismonoša je usmjerena na opasnost od valjka na bočnoj površini.

Korištena literatura

1. Izdavačka kuća „Vodovod“ „Viša škola“ Moskva 1975.

Slični dokumenti

Svrha i funkcija dijela "Disk". Tehnički zahtjevi za dio. Materijalna i tehnološka svojstva. Opis i određivanje vrste izrade, izbor radnog predmeta. Razvoj tehnološkog procesa, racionalizacija mehaničke obrade dela.

zbornik radova, dodan 14.05.2014


Organizacija i raspored radnog mjesta bravara. Skladištenje obrada i gotovih proizvoda. Kutija sa setom alata za obradu metala. Označavanje dizajna ploča. Izvođenje ravninskog označavanja, završne obrade i grubo rezanje, naginjanje. Alati za rezanje.

test rad, dodano 14.10.2010


Službena svrha osovine i tehnički zahtjevi za nju. Analiza obradivosti detalja dizajna. Obrazloženje metode dobivanja radnog predmeta. Razvoj rute tehnologije za obradu dijelova. Dizajn operativne tehnologije.

rad, dodan 24.01.2016


Opis dizajna dijela „Kućišta“, njegova namjena i tehnički zahtjevi za proizvodnju. Koeficijenti za određivanje projektnih parametara. Izbor obratka, njegove fizičke i mehaničke karakteristike. Izrada tehnoloških karata sa skicama.

pojam, dodan 28.10.2011


Detalji analize usluga. Klasifikacija površina, obradivost dizajna dijela. Izbor vrste izrade i oblika organizacije, način dobivanja radnog predmeta i njegov dizajn, tehnološke osnove i metode površinske obrade dijela.

diplomski rad, dodan 12.07.2009


Imenovanje i tehnološki uslovi za komad. Izbor stroja i alata, njegovo tehnološko opravdanje. Shema dijelova za postavljanje i učvršćenja Namjena i opis uređaja. Proračun mehanizma i sile stezanja.

probni rad, dodano 02.12.2015


Određivanje vrste proizvodnje. Namjena usluge dijela "kućišta". Materijal dela i njegova svojstva. Analiza obradivosti dizajna. Izbor obratka i razvoj tehnoloških operacija. Proračun dozvola, tehnoloških dimenzija i uslova rezanja.

zbornik radova, dodan 02.04.2015


Izbor načina dobivanja radnog predmeta. Analiza obradivosti detalja dizajna. Izbor metoda obrade površine radnog komada, zasnivanje obrazaca komada. Izračun emisijskih jedinica, srednje tehnološke veličine. Projektovanje posebne opreme.

zbornik radova, dodan 02.02.2014


Namjena i tehnički zahtjevi za dio „Osovina generatora traktora“, njegovo pričvršćivanje i ispitivanje. Dizajn obradaka, uporedne karakteristike tabelarnih i proračunsko-analitičkih metoda za imenovanje dodataka. Izbor načina rezanja.

diplomski rad, dodan 26.08.2011


Namjena obratka; njegovu obradivost. Opći zahtjevi za tačnost dizajna dijela. Odabir i studija izvodljivosti metode dobivanja radnog predmeta. Dizajn i proračun učvršćenja za ugradnju i učvršćivanje dijelova na stroju.

Oznakanazivaju postupak prenošenja oblika i dimenzija dijela ili njegovog dijela s crteža na radni dio kako bi se naznačila mjesta i granice obrade na radnom komadu. Granice obrade razdvajaju materijal koji mora biti uklonjen iz materijala koji ostaje i koji čine dio.

Označavanje se provodi pomoću različitih alata koji su podijeljeni u sljedeće vrste: (sl. 1.2)

1) za crtanje i crtanje udubljenja (pisač, kompas, središnji udarci);

2) za merenje i kontrolu linearnih i ugaonih veličina (metalna ravnala, čeljusti, kvadrati, mikrometri, goniometri itd.);

3) kombinovani, omogućujući merenja i rizike (obeležavanje čeljusti, čeljusti itd.).

Scribersluže za crtanje na površini komada.

Označavanje kompasaprema uređaju i namjeni odgovaraju crtežu i služe za crtanje krugova, prijenos linearnih dimenzija.

Čelične noge tinti i kompasi izrađeni su od U7 i U8 čelika, radni krajevi tinti i kompasi oštro su naoštreni.

Kernerkoristi se za umetanje udubljenja na rizike obilježavanja, tako da su tijekom obrade rizici označavanja, čak i kada se brišu, vidljivi. Kerner - čelična okrugla šipka, izrađena od legiranog (7HF, 8HF) ili karbonskog čelika (U7A, U8A) čelika. Njegov radni dio je očvrsnut i naoštren pod uglom od 60 oko.

Kvadratikoristi se za crtanje linija, uglova i njihovo provjeravanje .

Vernier Calipersluži za mjerenje dimenzija vanjske i unutarnje površine i za izvođenje crteža za označavanje. Razlikuje se od uobičajenog čeljusti po tome što ima naoštrene vrhove na usnama tvrdo legure.

Rezanje

Felling -metoda obrade obrađenih metala pomoću dleta ili križa. Višak metala uklanja se rezanjem, granati na dijelovima se odrezuju, ljuske, nekovinski inkluzivi, podmazuju i klinovi se izrezuju, a zavari se čiste.

Rezanje se vrši u slučajevima kada nije potrebna posebna preciznost obrade i mali dio metala treba ukloniti s dijela. Ovaj posao je dugotrajan i neefikasan, iziskuje velike troškove fizičke snage, izvodi se dlijeto, križaljka i čekić, a koristi se samo u slučajevima kada je nemoguće koristiti strojnu obradu.

U procesu rezanja alat za rezanje se drži lijevom rukom u srednjem dijelu, a čekić desnom i udara čekićem s takvom silom da se oštrica dlijeta reže u metal.

Da bi se povećala produktivnost (6-8 puta) procesa rezanja koriste se pneumatski i električni čekići. Zbog tlaka zraka Str = 5-6 atm.  a magnetno polje je obezbeđeno uzajamnim kretanjem udaraca.

Dlijeta su metalna izrada(GOST 7211-94) koriste se za rezanje metala i proizvode se u dužini i širini, odnosno 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) i 200 (25) mm. Odabran je kut vrha: za čvrsti metal 70 o, za srednji - 60 o, a za meki - 45 o. (sl. 1.4)

Kreutzmeisel -služi za rezanje uskih žljebova i utora, a razlikuje se od dleta u užem dijelu za rezanje. Kutovi oštrenja i očvršćivanja slični su dlijetu.

Dleta i poprečni presjeci izrađeni su od legiranog (7XF i 8XF) ili karbonskog (U7A i U8A) čelika.