Tehnologije savijanja i ispravljanja metala. Šta je to dresiranje metala Definicija metalnog preliva

Za kategorija:

Metal za savijanje i ispravljanje

Tehnike ručnog i mašinskog previjanja traka, lima, okruglog materijala i kaljenih proizvoda

U procesu ručnog uređivanja čekić se mora držati za kraj drške, kao u slučaju rezanja metala. Štrajkovi primjenjuju samo konveksni dio napadača; od udara po rubu udarača, na površini izravnanog dijela ostaju čvorovi.

Prilikom uređivanja morate odabrati prava mjesta za štrajk. Udarci bi trebali biti tačni, proporcionalni veličini zakrivljenosti, i njihov broj bi se trebao postepeno smanjivati \u200b\u200bkako prelazite s najvećeg zavoja na najmanji. Uređivanje se smatra dovršenim kad nestanu sve nepravilnosti i radni je predmet ravan, što se može provjeriti primjenom ravnala. Ručno i strojno obrađivanje metala treba obaviti u rukavicama.

Metalni trak se ručno uređuje na pločici za izravnavanje ili nakovu s klupnim čekićem.

Najjednostavnije je uređivanje metalnog savijenog u ravnini. Ova vrsta uređivanja je najčešća; izvodi se obično bez većih poteškoća. Teže je uređivati \u200b\u200bmetal savijen uz neku ivicu. Ako je u prvom slučaju zadatak jednostavno izravnati ravninu, onda ovdje morate pribjeći zateznoj deformaciji istezanjem dijela metala. Još je teže uređivati \u200b\u200biskrivljene pruge.

Ponekad se u jednoj praznini nalaze sve ove vrste zavoja. Da biste potpuno izravnali takav metal, morate provesti čitav niz tehnika.

Sl. 1. Čelične gredice koje treba uređivati \u200b\u200b(a, b, c); metode ravnanja čeličnih traka (g, d, f)

Zakrivljena traka postavlja se na ploču sa zakrivljenim dijelom prema gore i držeći je lijevom rukom udarcima čekićem (Sl. 1d) snažno udara po konveksnim mjestima, udarajući najprije uz ivice konveksiteta i postupno, dok se pruga ispravlja, dovodeći poteze bliže sredini izbočenja. Što je veća zakrivljenost I što je deblji trak, to će biti jači potezi i, obrnuto, kako se pruga ispravlja, oni ih slabe, završavajući laganim uređivanjem poteza. U procesu uređivanja, traku treba, prema potrebi, povremeno okretati s jedne na drugu stranu. Ispravljajući široku stranu, počinju uređivati \u200b\u200brebra okrećući radni dio na rebru. Nakon jednog ili dva udarca traku treba okrenuti s jednog na drugo rebro. Uz smanjenje zakrivljenosti, smanjuje se i sila udara.

Uređivanje traka savijenih na ivici vrši se ispravljanjem. U takvim se slučajevima s udarcima čekića primjenjuju snažni udarci s ciljem jednostranog istezanja (produžavanja) mjesta savijanja; udarne udare treba primijeniti od mjesta istezanja na ravnini do rubova trake ili obratka.

Uređivanje traka sa zakrivljenim (spiralnim) savijanjem preporučuje se izvršavanjem odvijanjem. Takav se radni komad steže u vibru i odvije se uz pomoć ručnih vitla i poluge. Završite uređivanje na štednjaku ili na nakovnici laganim udarcima čekićem.

Racionalnije je uređivanje pomoću posebnih alata.

Uređivanje tanke čelične trake zakrivljene duž ivice izvodi se u različitom slijedu: zakrivljena traka postavlja se na ploču i, pritiskom na nju lijevom rukom, udara desnim čekićem u redove duž cijele duljine trake, postepeno se pomičući od donjeg ruba prema vrhu. U početku bi udarci trebali biti jaki, a kako se kreću gornjim rubom trebali bi biti slabiji, ali se primjenjuju češće. Ovom metodom uređivanja (ispravljanja) donje se rebro proteže više od gornjeg i traka postaje ravna.

Otklanjanje nepravilnosti nakon uređivanja provjerava se okom, tačnije - na ploči za označavanje u razmaku ili primjenom ravnala na traku.

Uređivanje lima je složenija operacija. Ovisi o vrsti deformacije koja je nastupala na lim tijekom procesa valjanja, rezanje paralelnih komada, električno plinsko rezanje, rezanje itd.

Sve deformacije lista mogu se podijeliti u tri vrste. Prva vrsta deformacije uključuje ispupčenja i udubljenja u sredini lista ili radnog dijela. Za drugu vrstu deformacije karakteristično je oblikovanje ivica i rubova lima. Treća vrsta deformacije uključuje izbočenja i talasnost ivica i ploča lima. Ova vrsta deformacije naziva se mješovitom ili složenom. Ovisno o vrsti deformacije, uređivanje listova ima svoje karakteristike.

Uređivanje lista s izbočinom vrši se na sljedeći način. List je postavljen na tanjir, s izbočenjem prema gore i kredom oko ispupčenja.

Sl. 2. Uređivanje tankog čeličnog lima: traka (strelice označavaju smjer udaraca, a točkice gustoću i snagu udaraca čekića); b i čelični lim; g i b-trikovi za uređivanje čekićima i glačarama

Rubovi lista dodiruju ploču. Zatim, podupirući list lijevom rukom, udara desnim čekićem od ivica lima prema ispupčenom dijelu. U fig. 64, b, primjer prikazuje sheme udara, a strelice pokazuju njihov smjer. Pod djelovanjem takvih utjecaja, ravnomjerni dio lista koji se nalazi uz ploču će se razvući, a izbočina će se postepeno ispraviti.

Ako na listu ima nekoliko ispupčenja, udarci se trebaju primjenjivati \u200b\u200bu razmacima između ispupčenja. Kao rezultat toga, list se istegne, a sve izbočine se smanje na jednu uobičajenu, koja se ispravlja gornjom metodom.

Mora se zapamtiti da ako list sa ispupčenjem ne leži naslonjen na ploču, tada ga treba pritisnuti rukom ili stavljanjem tereta na konveksni dio lima. Ako to ne učinite, i udarite čekićem o lim koji ne odgovara čvrsto uz tanjur, tada će imati mnogo udubljenja, ali neće raditi na vađenju metala po ivicama lista. Istovremeno se povećava vrijeme uređivanja, stvara se buka koja muči radnika.

Ispravite list s obje strane, trebali biste vidjeti koliko se izbočina smanjila. Ako je i dalje značajan, onda je potrebno ponavljati poteze istim redoslijedom, ali s manje sile, dok se ne postigne ravnanje po čitavom listu.

Uređivanje lista koja ima deformaciju u obliku valovitosti po ivicama, ali sa ravnomjernom sredinom, prikazana je na Sl. 2, c. Prije uređivanja, polaganja lista na tanjur, jedan teret se postavlja na jedan od njegovih valovitih rubova, dok se drugi ručno pritisne na ploču. Ovaj se položaj zadržava pri uređivanju lista. Od utjecaja udara list u srednjem dijelu će se proteći i valovi duž ivica lima počet će nestajati. Nakon toga, list treba preokrenuti i na isti način nastaviti uređivati \u200b\u200bsve dok se ne dobije željena ravnost.

Uređivanje tankih listova vrši se drvenim čekićima; na desni tanjur položeni su vrlo tanki listovi i glačala gleterima.

Najproduktivnija metoda oblačenja lima je obrada na rotacijskim strojevima za obradu lima. Suština ovog postupka je da listovi ili dijelovi koje treba urediti prolaze između dva reda stupnjevanih valjaka. Mašina ima uparene valjke za vođenje ulaza koji se nalaze jedan ispod drugog i uparene izlazne vodilice. Brzina rotacije ulaznih vodećih rola je nešto manja od brzine izlaznih valjka zbog čega se, pored ispravljanja, lim podvrgava i laganom istezanju, što također pomaže u poravnavanju radnih dijelova.

Brzina oblačenja od 3 do 6 m / min. debljine lima od 0,6 do 3 mm. Uređivanje lista

metal se takođe proizvodi na strojevima sa tri, pet, sedam ili više valjaka.

Uređivanje metalnih šipki promjera do 20 mm i duljine do 3 m obično se izvodi klupčnim čekićem na ploči. Postupak uređivanja u ovom se slučaju svodi na udaranje čekićem za konveksnost šipke koja se nalazi na ploči, provjeravanje ravnoće u oku i na zazoru između ploče i šipke. U procesu uređivanja šipka se uvijek mora okretati oko svoje osi. Na posebnim mašinama za ispravljanje valjka vladaju dugačke šipke.

Osovine i okrugle gredice promjera do 35-40 mm bolje je i sigurnije uređivati \u200b\u200bručnom vijčanom prešom između dvije prizme. U ovom se slučaju osovina montira na prizmu preša stola s konveksnom stranom prema gore. Udaljenost između prizmi podesiva je između 150-300 mm. Uređivanje se vrši pritiskom na vijak (ili bušenje) na konveksnom dijelu osovine. Jačina otklona određena je ovdje u centrima pomoću pokazatelja.

Sl. 3. Shema uređivanja zakrivljenih osovina na ručnoj preša za vijak: a-primjer uređivanja; b-kontrolni indikator za uređivanje; uređaj za uređivanje

U fig. 3e prikazuje dijagram posebnog alata za ispravljanje osovina u centrima. Uređaj se sastoji od hvataljki, koji se, ovisno o mjestu zakrivljenosti osovine, mogu pomicati duž grede i učvrstiti vijcima. U sredini grede je vijak s prizmatičnim vrhom. Pri uređivanju osovine uređaj se postavlja tako da je prizmatični vrh naslonjen na mjesto najveće zakrivljenosti, zatim ga unaprijed postavlja vijkom 5, dok se ne dobije potreban odmak osovine.

Osovine velikog presjeka sa značajnim otklonom se prethodno zagrijavaju u točkama otklona, \u200b\u200ba zatim ispravljaju uz pomoć uređaja.

U nekim slučajevima očvrsli dijelovi ili alati podliježu deformaciji. Uzrok deformacije (izvijanje) su unutrašnja naprezanja koja nastaju brzim hlađenjem dijelova u tekućini za gašenje. Kako bi se uklonili zakrivljenosti takvih dijelova, oni se podvrgavaju uređivanju.

Ovisno o prirodi oblačenja, koriste se razni čekići: za oblačenje dijelova ili alata na kojima su neprihvatljivi tragovi udara čekića, koriste se mekani čekići (od bakra, olova). Pri oblačenju, povezanim sa značajnom deformacijom očvrslog dijela, koriste se klesnim čekićem težine od 200 do 600 g ili posebnim čekićem za ispravljanje s oštrim udarcima. Ploča za prekrivanje treba imati glatku, poliranu površinu. Iskrivljeni dio je postavljen na tanjur izbočinom prema dolje, čvrsto ga pritiskajući lijevom rukom na ploču i držeći ga na jednom kraju, te nanosi lagan, ali čest i precizan udarac udarcem čekićem u smjeru od središta konkavnosti do njegovih rubova. Tako se postiže istezanje gornjih metalnih vlakana na konkavnoj strani dijela i njegovo ispravljanje.

Uređivanje dijelova složenijeg oblika, na primjer, kvadrat, u kojem je nakon gašenja deformacija uzrokovala kršenje okomitosti strana, izvodi se kako je prikazano na Sl. 66. Ako ugao ima kut manji od 90 °, tada je potrebno uređivanje izvršiti na vrhu unutrašnjeg ugla, a ako je ugao veći od 90 °, tada se kut mora uređivati \u200b\u200bna vrhu vanjskog ugla. Završi

uređivanje kada rubovi kvadrata poprimaju ispravan oblik, a oba kuta su 90 °.

U slučaju izobličenja dijelova ili alata duž ravnine i uz uski rub, moraju se uređivati \u200b\u200bzasebno: prvo duž ravnine, a zatim duž rubova.

Sl. 4. Načini uređivanja (ispravljanja) očvrslih proizvoda: na pravoj baki; 6 i korekcija kvadrata (zasjenjenje označava mjesta udara)

Treba napomenuti da se precizni dijelovi i dijelovi alata koji su ispravljeni pod hladnom prešom ili čekićem moraju ponovo ukloniti kako bi se oslobodili stresa.

Kao rezultat savijanja ili izvijanja metala, neki se njegovi slojevi protežu, drugi se sabijaju, poprečni presjek se zakreće. Za vraćanje prvobitnog stanja metala potrebno je komprimirati razvučene slojeve, istegnute komprimirane. To se postiže raznim metodama uređivanja. Uređivanje pomoću šoka ili pritiska.

Čelični čelični čekići od metala pravila. U tu svrhu je bolje koristiti čekiće s okruglim udaračem: oni na površini metala prave manje udubljenja. Udarci se nanose na konveksno mjesto: prvo, snažni udarci, kako se ispravljaju, oni slabe. Izravnana šipka (traka) povremeno se okreće kako ne bi došlo do izbočenja s suprotne strane.

Kvaliteta uređivanja provjeravaju vladari, a u slučaju neodgovornosti - očima. Kontrola se može provoditi i na pločama: loše izravnana traka (šipka) rotirat će se kada se pritisne na ivice, a ne izravnana okrugla šipka tijekom kotrljanja će na zasebnim mjestima ostavljati praznine.

Okrugle šipke promjera preko 30 mm, osovine i cijevi pokreću se vijčanim prešama. Dio se postavlja u prizmu s izbočenjem prema gore i gura se vijkom s prizmatičnim vrhom. Za uređivanje dijelova različite duljine udaljenost između prizmi može varirati.

Kvaliteta uređivanja provjerava se indikatorom: dio se ugrađuje u sredinu i zakreće. Odstupanje indikatorske strelice pokazat će veličinu nelinearnosti.

Obrađene površine, tanki proizvodi izrađeni od čelika i obojenih metala vladaju čekićima koji imaju udarce čekićem od bakra, mesinga, olova, vlakana ili čelika kroz brtve izrađene od mekanih materijala. Sitni, tanki dijelovi mogu se ispraviti stezanjem između čeljusti poroka.

Izmjenjiva glava čekića 28 mm

Upletene trake se ispravljaju polugama sa vilicama. Često se za ovu svrhu upotrebljavaju ručni viličari. Stežu kraj trake koji strši iz viloda i okrećući polugu, vrše korekcije.

Da biste izravnali savijeni ugao, postavlja se u prizmu, očvrsnuti čelični valjak postavlja se između polica i, pritiskom na valjak vrhom preše, izravnava se. Kanali i drugi dugački proizvodi slično vladaju. Njihova se ravnanje provjerava pomoću ravnala, na ploči duž zazora, okomitosti police - sa kvadratom.
Uređivanje crtanjem (ispravljanje).

U tankoj traci zakrivljenoj na rebru, savijenom uglu, kanalu za ispravljanje, potrebno je produžiti konkavni dio. To se radi čekićem ili posebnim čekićima za ispravljanje koji imaju dvije čarape. Uzak nožni prst stvara veći specifični pritisak koji prelazi čvrstoću popuštanja materijala, a metal „teče“ - rasteže se.

Metal u prisustvu ispupčenja (na ovom mjestu se metal razvuče). Udarci se nanose čeličnim čekićima ili, ako je lim tanki, drvenim čekićima - klinovima od ivica do ispupčenja. Rubovi se takođe produžavaju i izbočina nestaje.

Ispravljanje čekićem unazad

Ako postoji nekoliko ispupčenja, prvo se kombiniraju u jednu, udarajući između njih. Također podliježu ispravljanju otvrdnuti predmeti koji su tokom stvrdnjavanja dobili nakrivljenje. Da bi se to postiglo, oni se polažu ispupčenim prema dolje i naliježu se nježnim nožnim prstima, krećući se od sredine ka ivicama - čime se komprimiraju gornja vlakna. Ako se kut otvrdnjavanja smanjio, udarci se primjenjuju na vrhu unutrašnjeg ugla, ako se povećao - na vrhu vanjskog ugla. Čvrsti dijelovi debljine više od 5 mm, ako su kalcinirani do nepotpune dubine, mogu se urediti kao ne-očvrsnuti.

Termička obrada U ovom se slučaju metal ispravlja stiskanjem istegnute strane. Izravnani dio je postavljen izbočinom. Zakrivljeno mjesto zagrijava se bakrom za zavarivanje do višnje-crvene boje (susjedna područja metala hlade se sirovim azbestom ili vlažnim krpama). Budući da je grijani metal duktilniji, kad se ohladi strujom komprimiranog zraka, grijano mjesto će se komprimirati i metal će se uspraviti. Na taj način vladaju cijevi, šuplje osovine, oblikovani metal, otkovci i odljevi i zavarene konstrukcije.

Hot metal montaža. U dijelovima s oštrim zavojem, radnim dijelovima velikog presjeka, kako bi se izbjegla pojava pukotina, savijeno se mjesto zagrijava, nakon čega se ispravlja pritiskom pritiska ili udarcima čekićem. Temperatura grijanja ovisi o materijalu. Za čelik bi trebao biti najmanje 850, a ne veći od 1100 ° (prekoračenje ove temperature uzrokovat će pregrijavanje metala). Vrući komadi se obrađuju samo sirovi.

Bravar se u svom praktičnom radu često susreće s uređivanjem metala jednog ili drugog profila ili uređivanjem zanata.
Uređivanje je pripremna operacija. Može se proizvesti na dva načina: mehanički - koristeći prave valjke, preše i razne uređaje i ručno - upotrebljavajući očvrsnuti čelični čekić, klackalica, nakovnja ili ploča i pomoćni alat - glačare.
Za ručno oblačenje bolje je koristiti čekić sa okruglim udarcem kako biste spriječili da se na površini izravnate radne dijelove pojave udubljenja i udubljenja. Površina udaraca čekića mora se pažljivo brusiti.
Za uređivanje dijelova sa gotovom površinom, kao i tankih čeličnih proizvoda ili čepova obojenih metala i legura koriste se čekići izrađeni od mekanih materijala - bakra, mesinga, olova i drvenih.
Pri uređivanju tanke žice i tankih traka i lima koriste se metalni i drveni trnci, glačala i brtve.
Uređivanje traka i listova. Prilikom uređivanja zakrivljene trake lijeva se ruka udara čekićem po konveksnim mjestima široke strane trake na nakovu ili ploči, okrećući traku s jedne na drugu stranu prema potrebi.
Snaga udara reguliše se ovisno o količini zakrivljenosti i debljini trake.
Nakon dovršetka uređivanja širokog dijela trake, počinju uređivati \u200b\u200brebra, najprije snažnim udarcima, a zatim slabim, okrećući traku nakon svakog poteza s jednog rebra na drugo.
Provjera ispravljene trake vrši se okom, tačnije - ravnalom ili na pločici za označavanje.
Uređivanje tankog čeličnog čelika izvodi se na drugačiji način, budući da će se udarcem čekićem po konveksnom rebru tanka traka saviti na strane, a mjesta u dodiru s pločom će se lijepiti.
Na ploči se ispravlja tanka traka: pritiskom na nju lijevom rukom čekić udara desnom desnom cijelom dužinom trake, postepeno se pomičući od donjeg ruba prema gornjem, kako je prikazano na Sl. 69.

U početku bi udarci trebali biti jaki, a kako se kreću prema gornjoj ivici trebali bi biti slabiji, ali ih primjenjuju češće. Ovo uređivanje pomaže produžiti donji rub, a traka postaje ravna.
Uređivanje listova materijala je složenija operacija, jer su u većini slučajeva izbočine na listovima u sredini ili razbacane po cijeloj površini lista, a kada čekić pogodi konveksne dijelove, potonji se neće samo smanjiti, već čak i povećati u veličini.
Zbog toga treba uređivati \u200b\u200blistove materijala na sljedeći način:
List se stavlja na tanjur, a izbočine su istaknute kredom ili olovkom. Podupirući list lijevom rukom, udara desnim čekićem od ivice lista prema ispupčenom dijelu, kao što je prikazano na Sl. 70 strelica. Udarke treba udarati često, ali ne i snažno. Pod utjecajem takvih udaraca, ravnomjerni dio lista će se povećavati, a izbočina će se postupno ispraviti.

Kako se približavate ispupčenju, udarci treba izvoditi češće i slabije, a istovremeno trebate pratiti poboljšava li se površina lima, postoje li tragovi udaraca čekićem na njemu i je li ispupčena izbočina.
Ako na listu ima nekoliko ispupčenja, tada treba primijeniti poteze između ispupčenja, što je rezultat toga da se lim ispruži i sve izbočine reduciraju na jednu uobičajenu izbočinu, koja se ispravlja na uobičajeni način, tj. Prelazeći od ruba ispupčenja do sredine. Nakon toga se lim preokreće i laganim udarcima čekićem konačno se vraća njegova ispravnost.
Vrlo tanki listovi su poravnati na ravnoj i glatkoj ploči.
Uređivanje materijala šipki i osovina. Dugim šipkama i žicom upravlja se tako da prolaze kroz matrice u strojevima za razbijanje ili rotirajućim valjcima u posebnoj mašini za ispravljanje, ili ručno na tanjiru. Na taj način vladaju i kratki radni dijelovi. Ispravnost šipki i gredica provjerava se na ploči ili očima.
Osovine i radni dijelovi velikog presjeka ispravljaju se na ručnom ili mehaničkom prešom, za koje je osovina ili radni dio montiran na prizmu preša s stolom sa konveksnim dijelom prema gore. Udaljenost između prizmi je podesiva.
Obično se kreće od 150 do 300 mm. Uređivanje se vrši pritiskom na vijak na konveksnom dijelu osovine.
Osovine velikog presjeka i značajnog otklona se prethodno zagrijavaju na mjestima maksimalnog otklona.
Provjera osovine nakon oblačenja vrši se u centrima postavljenim na zasebnom stolu ili pločici, kao što je prikazano na Sl. 71.

Uređivanje očvrslih dijelova. Nakon otvrdnjavanja čeličnim dijelovima ili radnim dijelovima vladaju posebni čelični čekići, čiji je udarni dio izrađen u obliku nosa klupskog čekića, pažljivo izrađen, bez oštrih uglova i dobro očvršćen. Ploča za prekrivanje treba imati glatku poliranu površinu (ravna ili konveksna), čija tvrdoća ne smije biti niža od tvrdoće čekića čekića.
Udarci čekićem ne smiju se primjenjivati \u200b\u200bna konveksni dio očvrslog dijela, već na konkavnu. U ovom slučaju udarci ne bi trebali biti jaki, ali učestali.
Kao primjer, analiziraćemo nekoliko slučajeva uređivanja očvršćenih dijelova.
Dio se postavlja na konveksnu površinu ploče i, držeći ga lijevom rukom, udara laganim, ali čestim udarcima čekićem po konkavnom dijelu, počevši od najpobožnijeg dijela i postupno se pomičući do mjesta gdje završava odgibljenje.
Istovremeno se dio s lijevom rukom okreće za 15–20 ° bilo u jednom ili drugom smjeru i pomiče prema sebi. Dakle, utjecaji se raspoređuju na konkavnoj površini sektora pod uglom od 30 - 40 °.
Zbog toga se čini da se vlakna konkavnog dijela dijela raspodjeljuju, protežu od udara čekića i komprimiraju u konveksni dio, a dio se izravnava.
Na sličan način ispravlja se očvrsla traka ravnala (Sl. 72).

U slučaju da ravni dio ima izreze, na primjer, nosač, predložak, tada se očvršćava pri gašenju (i duž ravnine i uz ivicu), i stoga izmjenu treba izvesti u sljedećem slijedu:
Predložak je postavljen sa konveksnim dijelom na ploči i na jednom se kraju drži lijevom rukom, a vrhom čekića nanosite česte, ali ne snažne udare konkavnom dijelu, počevši od sredine i postepeno se pomičući do ruba. Zatim, lijevom rukom uzmite suprotni kraj predloška, \u200b\u200bnastavite istim redoslijedom uređujući drugi dio predloška.
Nakon uređivanja ravnine nastavite s uređivanjem duž ivice. U tom se slučaju lijevom rukom pritisne šablona ili nosač, a čekić se desnim prstom udara čekićem od konkavnog dijela od sredine do ruba naizmjenično s obje strane (sl. 73).

Uređivanje očvrsnih valjaka i vretena promjera 20 mm a viši se obično proizvodi ručnim pritiskom pritiskom na prešani vijak na izbočenom dijelu dijela.

Metalurška industrija aktivno se razvija, jedna je od najpopularnijih i najčešćih tehnika na ovom području savijanje i ispravljanje metala.

Šta je tehnologija obrade i savijanja metala

Uređivanje metala je postupak uklanjanja nedostataka i nedostataka metalnog obratka. Defektom se mogu smatrati izbočine, valovi na površini, ogrebotine, zakrivljenosti, kao i udubljenja. Suština operacija obrade metala je stiskanje ispupčenja na površini i proširivanje udubljenja.

Uređivanje se može obaviti i kada je metal u hladnom stanju i kada se zagreva.

Izbor stanja metala tijekom zagrijavanja ovisi o veličini oštećenja, tako da ako dođe do ozbiljnih oštećenja na površini, lakše ćete ukloniti nedostatke upotrebom tehnologije vrućeg oblaganja, a s malim nedostacima možete raditi s hladnim metalom.

Uređivanje se može obaviti ručno, za to se koristi čelična ili livena željezna ravna ploča, a može biti i strojna, izvodi se pomoću preše.

Postupak savijanja metala vrlo je blizu uređivanja. Savijanje je potrebno kako bi radni komad dobio zakrivljen oblik.

Suština ove tehnologije je u tome što je jedan dio dijela savijen u odnosu na drugi pod određenim uglom. Radnja se odvija pod velikim opterećenjem. Važno je da su naponi savijanja veći od granice elastičnosti, a deformacija, koja je posljedica opterećenja na dijelu, mora biti plastična. U suprotnom, radni komad neće zadržati oblik.

Vrste tehnologija za obradu metala

Uređivanje i savijanje metala može biti dve vrste - ručno i mašinsko. Plastični metali, poput bakra i čelika, podliježu izmjeni i savijanju. Krhki metali se ne mogu uređivati.

Uređivanje je potrebno ne samo za uklanjanje oštećenja, već i nakon zavarivanja, lemljenja i rezanja napuha iz lima pod utjecajem temperatura.

Ručno uređivanje pogodno ako je potrebno popraviti manje nedostatke. Za njegovu primjenu upotrebljavaju se alati kao što su klackalice na bazi ploča od lijevanog željeza i čelika, kao i nakovnja. Potrebno je puno napora.

Obično se primjenjuje danas uređivanje i savijanje strojeva. Omogućava bolji rezultat, osim toga ovaj je postupak mnogo lakši. Izvodi se pomoću preša i valjka.

Za uređivanje su najprikladniji čekići s okruglim udaračem, koji imaju izdržljivu ručku, a ponekad se koriste i klupni čekići i čekići s umetcima od mekog metala. Za uređivanje listova pomoću prečke.

U industrijskom smislu koriste se samo strojne metode. Obradak se prenosi između valjaka, koji se okreću u različitim smjerovima. Pod njihovim pritiskom metal postaje glatka.

Kada koristite prešu, radni komad se postavlja na nosače, a zatim se na njega spušta preša, zbog čega se radni komad ispravlja. U pravilu se u slučaju ozbiljnih oštećenja metal ispravlja pod utjecajem temperatura. Optimalna temperatura za to je 350-450 stepeni, nemoguće je grijati više, jer je moguće izgaranje.

Prilikom hladnog oblačenja temperatura bi trebala biti oko 140 stepeni. Na temperaturi od 0 stepeni ne možete urediti, jer metal postaje lomljiv i lomljiv.

Postupci obrade i savijanja metala koristi se svuda. Prilikom savijanja, vrlo je važno pravilno izračunati ugao i proporciju savijanja. Za kvalitetu ovih procesa potrebna vam je dobra oprema - strojevi za savijanje i preše.

Savremene tehnologije savijanja i ispravljanja metala na izložbi

U svibnju će Moskva tradicionalno biti domaćin izložbi metaloprerađivača "". Na ovom događaju vodeći svjetski inženjeri predstaviće svoja dešavanja.

Izložba će prikazati visokokvalitetne i pouzdane najnovije mašine za rad sa metalima, a na prezentacijama će biti objašnjeni inovativni razvoj. Izložba će se održati na sajmovima Expocentre.

Prilikom uređivanja važno je odabrati prava mjesta za štrajk. Jačina udaraca trebala bi biti proporcionalna veličini zakrivljenosti i postepeno se smanjivati \u200b\u200bs prijelazom od najvećeg zavoja do najmanjeg. Uređivanje se smatra potpunim kada sve nepravilnosti nestanu i dio postane ravan, što se može utvrditi nametanjem ravnala. Uređivanje se vrši na pločici ili pouzdanim oblogama, čime se eliminira mogućnost da dio padne nakon udara. Ručno i strojno obrađivanje metala treba obaviti u rukavicama.

Zakrivljenost dijelova provjerava se okom ili razmakom između ploče i dijela koji je stavljen na nju. Zakrivljena mjesta označena su kredom.

Metalni trak se ručno uređuje na pravilnoj ploči ili nakovnici pomoću klupnog čekića.

Najjednostavnije je uređivanje metala savijenih duž ravnine (Sl. 44, a). Ova vrsta uređivanja je najčešća; izvodi se obično bez većih poteškoća. Teže je urediti metalni savijeni rub ivice (Sl. 44, b). Ako je u prvom slučaju zadatak jednostavno izravnati ravninu, tada moramo pribjeći zateznoj deformaciji istezanjem dijela metala, tj. Ispravljanjem. Još je teže uređivanje ispletenih traka (Sl. 44, c).

Ponekad se u jednoj praznini nalaze sve ove vrste zavoja. Da biste potpuno izravnali takav metal, morate provesti čitav niz tehnika. Zakrivljena traka postavlja se na ploču sa zakrivljenim dijelom prema gore i, držeći je lijevom rukom, nanosi snažne udarce čekićem prema konveksnim mjestima, udarajući najprije uz ivice konveksiteta i, postupno, kako se pruga ispravlja, dovodeći poteze bliže sredini izbočenja. Što je veća zakrivljenost i debljina trake, to će biti jači potezi i, obrnuto, kako se pruga ispravlja, oni ih slabe, završavajući laganim uređivanjem poteza. Tijekom postupka uređivanja traku treba povremeno okretati s jedne na drugu stranu po potrebi. Ispravite široku stranu, nastavite prema

Uređivanje rebara okretanjem obratka na rebru. Nakon jednog ili dva poteza, traku treba okrenuti s jednog na drugo rebro. Uz smanjenje zakrivljenosti, snagu udara treba smanjiti.

Uređivanje traka savijenih na ivici vrši se ispravljanjem. U takvim se slučajevima s udarcima čekića primjenjuju snažni udarci s ciljem jednostranog istezanja (produžavanja) točaka savijanja; udarne udare treba primijeniti od mjesta istezanja na ravnini do rubova trake ili obratka.

Uređivanje traka sa iskrivljenim zavojem preporučuje se izvesti metodom odmotavanja. Takav se radni komad stegne u vibru i odvije se ručicom ili ručnim vijcima. Završite uređivanje na štednjaku ili na nakovnici laganim udarcima čekićem.

Uređivanje tanke čelične trake zakrivljene duž ivice izvodi se u različitom slijedu: zakrivljena traka postavlja se na ploču i, pritiskom na nju lijevom rukom, udara desnim čekićem u redove duž cijele duljine trake, postepeno se pomičući od donjeg ruba prema vrhu. U početku bi udarci trebali biti jaki, a kako se kreću prema gornjoj ivici trebali bi biti slabiji, ali ih primjenjuju češće. Ovom metodom uređivanja (ispravljanja) donje se rebro proteže više od gornjeg i traka postaje ravna.

Otklanjanje nepravilnosti nakon uređivanja provjerava se okom, a točnije - na ploči za označavanje duž lumena ili prekrivenom ravnalom na traci.

Uređivanje lima je složenija operacija. Ovisi o vrsti deformacije koja je nastupala na lim tijekom procesa valjanja, rezanje u izmjerene gredice, električno plinsko rezanje, rezanje itd.

Ova vrsta deformacije naziva se mješovitom ili složenom. Ovisno o vrsti deformacije, uređivanje listova ima svoje karakteristike.

Uređivanje lista s izbočinom vrši se na sljedeći način. Na tanjuru je plahta ispupčena prema gore i okružena kredom. Rubovi lista dodiruju ploču. Zatim, podupirući list lijevom rukom, udara desnim čekićem od ivica lima prema ispupčenom dijelu. Pod utjecajem takvih utjecaja, ravnomjerni dio lista koji se nalazi uz ploču će se razvući, a izbočina će se postupno ispraviti.

Ako na listu ima nekoliko ispupčenja, između udaraca treba primijeniti poteze. Kao rezultat toga, list se istegne, a sve izbočine se reduciraju na jednu zajedničku, koja se ispravlja na gore navedeni način.

Uređivanje lista s deformacijom u obliku valovitosti duž ivica, ali s ravnomjernom sredinom, izvodi se slično. Prije uređivanja, polaganja lista na tanjur, jedan teret se postavlja na jedan od njegovih valovitih rubova, dok se drugi ručno pritisne na ploču. Ovaj se položaj zadržava pri uređivanju lista.

Od utjecaja udara list u srednjem dijelu će se proteći i valovi duž ivica lima počet će nestajati. Nakon toga, list treba preokrenuti i na isti način nastaviti uređivati \u200b\u200bsve dok se ne dobije željena ravnost.

Uređivanje tankih listova vrši se drvenim čekićima - sipkom (Sl. 45, a); vrlo tanki listovi položeni su na običan tanjur i izglađeni glačalima (Sl. 45, b).

Uređivanje kratkog metala promjera do 30 mm i duljine do 3 m obično se izvodi klupčnim čekićem na ravnoj (ispravljajućoj) ploči. Postupak uređivanja u ovom se slučaju svodi na udaranje čekićem o konveksitetu šipke postavljene na ploču i provjeru ravnopravnosti na oku i na slobodnosti između ploče i šipke. U procesu uređivanja šipka se uvijek mora okretati oko svoje osi. Na posebnim mašinama za ispravljanje valjka vladaju dugačke šipke.

Uređivanje (ispravljanje) očvrslih dijelova. Nakon otvrdnjavanja, čelični dijelovi se ponekad izvijaju. U nekim slučajevima očvrsli dijelovi ili alat podvrgavaju se deformacijama. Uzrok deformacije (izvijanje) su unutrašnja naprezanja koja nastaju brzim hlađenjem dijelova u tekućini za gašenje. Kako bi se uklonili zakrivljenosti takvih dijelova, oni se podvrgavaju uređivanju. Uređivanje očvrslih dijelova naziva se ispravljanje. Točnost ispravljanja može biti 0,01-0,05 mm.

Ovisno o prirodi uređivanja, koriste se različiti čekići: za ispravljanje dijelova ili alata na kojima su neprihvatljivi tragovi udaraca čekićem, koriste se mekani čekići (od bakra, olova). Pri ispravljanju, koje je povezano s značajnom deformacijom grijanog dijela, koristite klupni čekić težine od 200 do 600 ili poseban čekić za ispravljanje s oštrim udarcima (Sl. 46, a). Ploča za previjanje (ispravljanje) treba imati glatku poliranu površinu.

Iskrivljeni dio postavlja se na ploču s izbočenjem prema dolje, čvrsto ga pritiskajući lijevom rukom na ploču i držeći na jednom kraju, nanoseći lagane, ali česte i precizne udarce nožnim prstom za ispravljanje čekića u smjeru od središta konkavnosti do njegovih rubova. Na taj se način postiže istezanje gornjih metalnih vlakana na konkavnoj strani dijela i njegovo ispravljanje.

Proizvodi debljine najmanje 5 mm, ako se ne očvrsnu, a samo do dubine od 1-2 mm, imaju viskoznu jezgru, tako da se relativno lako ravnaju; treba ih izravnati kao sirove dijelove, tj. da bi se udarali po konveksnim mjestima.

Uređivanje (ispravljanje) dijelova složenijeg oblika, na primjer, kvadrat, u kojem je nakon gašenja deformacija uzrokovala kršenje okomice -

Ove strane proizvode kao što je prikazano na sl. 46. \u200b\u200bAko kut ima kut manji od 90 °, tada se njegovo ispravljanje treba obaviti na vrhu unutrašnjeg ugla (Sl. 46, 6), a ako je kut veći od 90 °, tada ispravljanje kuta treba obaviti na vrhu vanjskog ugla (Sl. 46, c). Završite ispravljanjem kvadrata kada njegova rebra poprime ispravan oblik, a oba su kutova 90 °

U slučaju izbijanja dijelova ili alata uzduž ravnine i uz usko rebro, moraju se odvojeno ispraviti: prvo duž ravnine, a zatim duž rebara.

Treba imati na umu da se točni dijelovi i dijelovi alata koji su u hladnom stanju izravnani (ispravljeni) pod prešom ili čekićem moraju ponovo ukloniti kako bi se oslobodio stresa.

Snažno proljetne, kao i vrlo debele komade, vladaju na dvije prizme, udarajući kroz meku brtvu kako ne bi došlo do uboda na komadu. Ako napori čekića nisu dovoljni za oblačenje, koristite ručne ili mehaničke preše.

Uređivanje grijanjem. Profilni metal (uglovi, kanali, Tauri, I-grede), šuplje osovine, debeli limovi, otkovci ispravljaju se zagrijavanjem savijenog mjesta (ispupčenja) gumicom ili zavarivačkom bakljom do trešnje-crvene boje; Slojevi koji okružuju ispupčenje hlade se sirovim azbestom ili vlažnim krajevima.