radni komad mora biti čvrsto postavljen i čvrsto fiksiran;
rad s neispravnim strugalima (bez ručica ili s ispucanim ručkama) nije dopušten;
pri radu s brusnim glavama pridržavajte se pravila električne sigurnosti.
Piljenje i čarapa
51. Testere
Piljenje je obrada rupa kako bi se dobio željeni oblik. Okrugle rupe obrađuju se okruglim i polukružnim datotekama, trokutaste - s trojezičnim, noževima i rombičnim datotekama, kvadratne - s kvadratnim datotekama.
Piljenje u obratku ručke četvrtaste rupe. Najprije označavaju kvadrat, a u njemu rupu, a zatim bušilicom izbušite rupu, čiji je promjer 0,5 mm manji od bočne stranice kvadrata.
Daljnja obrada strana vrši se sve dok se kvadratna glava lako, ali čvrsto ne uklapa u otvor.
Piljenje trostrane rupe u obratku. Označite obris trougla, a u njemu rupu i izbušite ga svrdlom, bez dodirivanja oznaka trougla. Razmak između strana trokuta i umetka prilikom provjere sondom ne smije biti veći od 0,05 mm.
52. stane i stane
Fit naziva se obrada jednog dijela preko drugog kako bi se veza dovršila. Ova se operacija široko koristi u popravnim radovima, kao i pri sastavljanju pojedinih proizvoda.
Za bilo kakve radove na nameštanju, na delovima se ne smiju ostavljati oštre ivice i izbočine, već ih treba izravnati ličnim dosjeom. Koliko je ivica izglađena može se utvrditi prstom preko nje.
Montaža naziva se točno međusobnim uklapanjem dijelova koji se spajaju bez praznina u bilo kojoj pucanju. Prianjanje se vrši sa kartotekama s malim i vrlo malim zarezima - br. 2, 3, 4 i 5, kao i s abrazivnim puderima i pastama.
Prilikom izrade i ugradnje šablona sa polukružnim vanjskim i unutrašnjim konturama najprije se proizvodi dio s unutarnjom konturama - otvor za ruku. Na obrađeni otvor otvori (stavi) košuljicu.
Ručno piljenje, postavljanje i postavljanje vrlo su dugotrajne operacije. Međutim, prilikom izvođenja radova montaže i montaže, opravka kao i prilikom završne obrade dijelova dobivenih žigosanjem, te je radove potrebno izvesti ručno. Upotreba posebnih alata i uređaja (ručne datoteke s izmjenjivim pločama, žičane datoteke presvučene dijamantskim čipovima, kartonske prizme itd.) Povećavaju produktivnost rada prilikom piljenja i postavljanja.
GRIJANJE I DOBAVLJANJE
53. Opće informacije. Lapping materijali.
Opće informacije. Lapping naziva se obrada dijelova koji rade u paru kako bi se osigurao najbolji kontakt njihovih radnih površina.
Otklanjanje pogrešaka - Ovo je završna obrada dijelova kako bi se dobili tačne dimenzije i niska hrapavost površine.
Oblaganje i lijepljenje provode se abrazivnim puderima ili pastama koje se nanose na obrađene površine ili posebnim alatom za brušenje.
Dopuštenost za vezanje je 0,01 ... 0,02 mm, za vezanje - 0,001 ... 0,0025 mm.
Točnost brušenja je 0,001 ... 0,002 mm. Fino podešavanje osigurava tačnost od 5 ...
... 6 kvalifikacija i grubosti do 0,05 Rz.
Hidraulički parovi, ventili i sedla u motorima sa unutrašnjim sagorijevanjem, radne površine mjernih instrumenata podvrgnute su brušenju.
Lapping materijali. Abrazivni materijali (abrazivi) su sitnozrnati kristalni praškasti ili masivni kruti materijali koji se koriste za mehaničku obradu materijala.
Abrazivi se dijele na prirodne i umjetne, a odlikuju ih tvrdoća.
Tvrdi prirodni abrazivni materijali - To su minerali koji sadrže glinicu (smilja) i silicijum dioksid (kvarc, kremen, dijamanti).
Tvrdi umjetni abrazivi - primaju u električne peći, imaju visoku tvrdoću i ujednačenost sastava. Tu spadaju: elektrokorund - normalan (1A); bijela (2A); hrom (3A); monokorund (4A); silicijum-karbidi (karbokorund) zelena (6C); crna (5C); bor karbid (KB); kubični bor nitrid (CBN); elbor (L); sintetički dijamant (AC). Koristi se u preradi livenog gvožđa, krhkih i teško obradivih materijala.
Mekani abrazivni materijali - mikro puderi M28, M20, M14, M10, M7, M5 i GOI paste. Koriste se za završne završne radove.
Dijamantne paste - prirodno i sintetičko ima dvanaest zrna podijeljenih u četiri grupe koje imaju svako svoje boje:
grubozrnata (AP100, AP80, AP60) crvena;
srednja griz (AP40, AP28, AP20) zelena;
fino zrno (AP14, AP10, AP7) plavo;
sitna mrlja (AP5, AP3 i AP1) žuta.
Dijamantne paste koriste dio brušenja i završnih proizvoda od tvrdih legura, čelika, stakla, rubina, keramike.
Dijamantske paste su po doslednosti podeljene u čvrsta, masna i tečna .
Maziva za brušenje i lepljenje, ubrzavaju ove procese, smanjuju hrapavost, a takođe hlade i površinu dela. Za mljevenje (nanošenje) čelika i lijevanog željeza češće se koristi kerozin s dodatkom 2,5% oleinske kiseline i 7% kolofona, što značajno povećava produktivnost postupka.
54. Lapping
Otklanjanje pogrešaka provodi se posebnim alatom - lijepljenjem, čiji oblik mora odgovarati obliku površine koja se tretira.
Flat lapping su ploče od livenog gvožđa na koje se donose avioni. Ravni prekrivači za predobradu imaju utore dubine i širine 1 ... 2 mm, smještene na udaljenosti od 10 ... 15 mm, u koje se skupljaju ostaci abrazivnog materijala. Završni krugovi čine glatkom.
Cilindrično previjanje koristi se za doradu cilindričnih rupa. Takvi krugovi su (a) -regulirani i (b) -regulirani. Prečnik brušenja kontrolira se pomoću matica.
Brušenje lamela tvrdim abrazivnim materijalom. Postoje dva načina - direktan i indirektan.
At direktan put abrazivni prah se utiskuje u obrub do posla. Okrugli prečnik s promjerom većim od 10 mm namotan je na čvrstu čeličnu ploču na koju je abrazivni prah sipan tankim, ravnomjernim slojem.
Nakon oštrenja ostatak brusnog praha uklanja se četkicom za kosu četkicom za pranje, prašak za lakiranje se malo podmazuje i koristi za rad.
Indirektna metoda sastoji se u prekrivanju obloga slojem masti koja se posipa abrazivnim prahom.
Dodavanje novog abrazivnog praha tokom rada ne smije biti, jer to vodi smanjenju preciznosti obrade.
Lapping materijali. Materijali za vezanje izrađeni su od lijevanog željeza, bronce, bakra, olova, stakla, vlakana i tvrdog drveta, hrasta, javora itd. Za fino podešavanje čeličnih dijelova preporučuje se izrada obloga od srednje tvrdog željeza (HB 100 ... 200), a za tanka i dugačka obruba koristite čelik St2 i St3 (HB 150 ... 200). Čelični rezovi se troše brže od lijevanog željeza, pa su podmazani GOI pastama kako bi se dobila zrcalna površina.
Tehnike vezanja i vezanja. Za produktivno i precizno brušenje potrebno je odabrati pravu i strogo dozu količina abrazivnih materijala kao i mast. Prilikom mljevenja potrebno je uzeti u obzir pritisak na brusne dijelove . Tlak prskanja obično je 150 ... 400 kPa (1,5 ... 4 kgf / cm). Pri završnom mljevenju, pritisak mora biti smanjen.
Spajanje ravnih površina obično se proizvodi na fiksnim pločama od lijevanog željeza. Obrada na pločama daje vrlo dobre rezultate, pa oni obrađuju dijelove koji zahtijevaju visoku preciznost obrade (šablone, kalibri, pločice itd.).
Preliminarno rafiniranje vrši se na pločici s utorima, a konačno - na glatkoj ploči na jednom mjestu, koristeći samo ostatke praha sačuvanih na dijelu iz prethodne operacije.
Fino podešavanje kontrole kvaliteta. Nakon završetka obrade površina se provjerava na boju (na dobro gotovoj površini). Ravnina za vrijeme uklanjanja pogrešaka kontrolira se ravnalom s točnošću od 0,001 mm. Treba imati na umu da, kako bi se izbjegle pogreške tokom kontrole, sva mjerenja treba izvesti na 20 C.
Sigurnost na radu. Prilikom lakiranja i završnih radova potrebno je: površinu koja se tretira očistiti ne rukom, već krpom; pažljivo postupajte s paste, jer sadrže kiseline; pridržavati se sigurnosnih zahtjeva za rad s mehaniziranim alatom, kao i na strojevima.
PRODAVANJE, LADARSTVO, LIJEVANJE
55. Opće informacije o lemljenju. Solders and fluks
Opće informacije. Lemljenje - ovo je postupak dobivanja trajne veze materijala zagrijavanjem ispod temperature njihovog autonomnog topljenja vlaženjem, širenjem i popunjavanjem praznina između njih rastopljenim lemljenjem i njihovim prijanjanjem tijekom kristalizacije zavara. Lemljenje se široko koristi u raznim industrijama.
Prednosti lemljenja uključuju: blago zagrijavanje spojnih dijelova, što čuva strukturu i mehanička svojstva metala; očuvanje dimenzija i oblika dijela; čvrstoća veze.
Savremene metode omogućavaju lemljenje ugljenika, legiranih i nehrđajućih čelika, obojenih metala i njihovih legura.
Solders - ovo je kvaliteta, čvrstoća i operativna pouzdanost spojnice. Prodavači trebaju imati sljedeća svojstva:
imaju talište ispod tališta lemljenih materijala;
Namjena, vrste, suština, tehnike i redoslijed izvršenja
Operacije bravarske bravarske obrade uključuju: dovršavanje, uklapanje, vezanje i zavezivanje.
Za stane Jedan dio do drugog, prije svega, potrebno je da jedan od dijelova bude potpuno završen - polaganje se izvodi duž njega. U postavljanju kliznih dijelova najznačajnija prepreka su oštra rebra i uglovi pile. Prilagođavaju se sve dok dijelovi za parenje ne počnu slobodno ulaziti jedan u drugi, bez zazora. Ako veza sa lumenom nije vidljiva, oni se pilje preko boje. Na prilagođenim površinama tragovi trenja jedne površine o drugoj mogu se razlikovati i bez boje. Ovi tragovi, u obliku sjajnih mrlja, pokazuju da su upravo ta mjesta ometala kretanje jednog dijela preko drugog. Sjajna mjesta (ili tragovi boje) podnose se s dosjeom dok dio konačno ne bude spreman. Za bilo kakve radove na postavljanju, na dijelovima se ne smiju ostavljati oštra rebra i izbočine; njih je potrebno zaglađivati \u200b\u200bdatotekom jer se možete povrediti zbog njih. O kvaliteti obrade krajeva i rebara možete prosuditi prstom po njima.
Pojam izglađivanja ivice ne može se pobrkati s pojmom okretanja. Pri lijepljenju na rubu dijela, prave malu ravnu vrpcu nagnutu pod kutom od 45 ° prema bočnim stranama dijela.
Montaža Poziva se međusobno uklapanje dijelova koji se spajaju bez zazora. Montirajte zatvorene i polu-zatvorene krugove. Fitinge karakteriše visoka preciznost obrade. U skladištenim dijelovima otvor se naziva rupica, a dio koji se nalazi u otvoru naziva se košuljica. Predlošci, predlošci brojača, alati za žigosanje (udarci i matrice) podvrgavaju se postavljanju itd. Za obrazac predloška i brojača radni dijelovi moraju biti postavljeni tako da kada stranice obrasca i obrazac brojača dođu u kontakt, ne postoji jaz između tih strana za eventualne međusobne međusobne odnose ponovno izdanje predloška i kontra-uzorka.
Lapping - površinska obrada proizvoda lijepljenjem, što je alat napravljen od mekanih materijala sa brusnim prahom. Korišćenjem zatezavanja uklanja se najduži metalni sloj (do 0,02 mm) sa obratka. Debljina metalnog sloja uklonjenog obrušavanjem u jednom prolazu ne prelazi 0,002 mm. Obrezivanje se vrši nakon rada s datotekom ili strugačem za završnu površinsku obradu radnog elementa i to mu daje najveću preciznost. Lapping je vrlo precizan postupak završne obrade i koristi se za osiguravanje tijesnih, tijesnih odvojivih i pomičnih spojeva (spajanje dijelova slavina, ventila, dobro zadržavajuće tekućine i plinova). Točnost klizanja dijelova iznosi od 0,001 do 0,002 mm ili dok se površine za spajanje potpuno ne podudaraju. Dopuštenost za ovu operaciju je 0,01-0,02 mm. Laganje se vrši na štednjaku. Kao abraziv koriste se elektrokorund, smilja (aluminij-oksid), silicijum-karbid, krokus (željezo-oksid), hrom-oksid, bečki kreč, tripoli, mleveno staklo, dijamantna prašina, GOI paste i drugi materijali. Od maziva se najčešće koriste motorno ulje, kerozin, benzin, toluen, alkohol.
Da bi se brusio dio, brusni prah pomiješan sa uljem nanosi se tankim ravnomjernim slojem na košuljicu za oblaganje. Dio se postavlja brušenjem površine na ploču i kružnim pokretom se pomiče po cijeloj ploči dok se ne dobije mat ili sjajna (sjajna) površina.
U procesu mljevenja, mehaničko uklanjanje metalnih čestica kombinira se s kemijskim reakcijama. Pri radu s abrazivnim tvarima obrađena površina se oksidira pod utjecajem abraziva i kisika. Ispiranjem, ovaj film oksidiranog metala uklanja se s površine, ali se površina ponovo oksidira. Tako se metal uklanja dok površina ne stekne potrebnu točnost i čistoću obrade.
Fino podešavanje izvode na prethodno brušenim površinama, s dopuštanjem završne obrade od 0,01 do 0,02 mm. Obrada je vrsta brušenja i koristi se za dobivanje ne samo traženih oblika i hrapavosti površine, već i zadanih dimenzija dijelova s \u200b\u200bvelikom preciznošću. Završne površine su trajnije, što je presudni faktor za mjerenje i kalibracijski alat i vrlo precizne dijelove.
Radni alati i pribor
Važan uvjet za kvalitetnu obradu podesivih površina i rupa je pravi izbor datoteka. Datoteke se odabiru prema profilu poprečnog presjeka, ovisno o obliku površina i rupa koje se obrađuju: za utore i rupe s kvadratnim presjekom, četvrtaste datoteke, za pravokutne datoteke, ravne i četvrtaste datoteke, za trostrane datoteke - trokutaste, dijamantske i polukružne, za šesterokutne rupe - trokutastu i kvadratnu . Datoteke trebaju imati širinu radnog dijela ne više od 0,6-0,7 od veličine udubljenja ili rupe, duljina datoteke se određuje veličinom obrađene površine (u duljini) plus 200 mm. Kod obrade zakrivljenih površina rupa u obliku radijalnih, ovalnih ili složenih zakrivljenih kontura koriste se okrugle ili polukružne datoteke u kojima polumjer zakrivljenosti treba biti manji od polumjera zakrivljenosti obrađene konture. Pakiranje se vrši s pilama s malim i vrlo malim zarezima - br. 2, 3, 4 i 5, kao i s abrazivnim puderima i pastama.
Kvalitetnoj obradi dijelova olakšava se i pravilnim odabirom pričvršćivača, kao što je ručni vijak, koji omogućava brzo fiksiranje komada. Njihov dizajn omogućava vam da dio stegnete u ležištu pomoću stožaste naprave koja se širi i spušta čeljusti prilikom zakretanja okrugle ručke s izrezanom površinom. Nagnute čeljusti na poroke koriste se za stezanje dijelova prilikom umetanja nagnutih površina i okretanja. Nagnute čeljusti umetnute su između čeljusti uobičajenog paralelnog vitla za klupu.
Vicevi s uzorkom koriste se za izvođenje operacija koje zahtijevaju visoku preciznost temeljenja i pouzdanost pričvršćivanja dijela (za označavanje, bušenje, bušenje, ravnanje i brušenje profila). Ovaj vijak razlikuje se od strojnog vijaka u visokoj preciznosti izrade i mogućnosti njihove ugradnje u tri međusobno okomite ravnine. Fiksirana spužva sastavni je dio tijela. Dizajn pokretne čeljusti omogućava joj kretanje po fino poliranoj ravnini tijela. U tom se slučaju smjer čeljusti postavlja pomoću dva tipka. Pokretna čeljust se drži na ravnini kućišta vijcima koji prolaze kroz graničnik na daljini i šipku.
Zaustavljanje na daljini s pričvršćenim vijcima omogućava da se dijelovi kreću duž kliznog elementa u odnosu na vođice kućišta. Čeljust se pomiče vijkom koji se okreće u matici koja je čvrsto postavljena na tijelu i zaključana je čepom zaključanim u pomičnoj čeljusti. Bočne površine uzorka poroka su strogo okomite na poliranu bazu i paralelne su jedna s drugom, a stezne površine čeljusti su okomite na bazu i gornju ravninu vijaka. Svi glavni detalji vijaka izrađeni su od U7A čelika, podvrgnuti toplinskoj obradi tvrdoće NRS 55-58 i brušenja s tolerancijama u drugoj klasi točnosti. Stezaljke se široko koriste u opremanju koje obavlja bravar. Na primjer, obujmica s diferencijalnim steznim vijkom ima sljedeći dizajn. Vijak diferencijalnog stezanja pričvršćuje paket ravninskih paralelnih dijelova i prilagođava paralelizam čeljusti i silu stezanja, što je posebno važno tijekom rada na komadu.
Stezaljka ima dve stezne šipke povezane dva vijka. Diferencijalni vijak, tj. S dva navoja različitog promjera i različitog nagiba. Vijak ima opružni vrh, koji se samoinformira u udubljenju šipke. Takav uređaj omogućava vam da dijelove u početku stegnete vijkom, a tek nakon toga vijkom, koji vam, s malim dimenzijama stezaljke, omogućava pouzdano pričvršćivanje sa značajnom silom stezanja.
Da bi se olakšao rad i osigurala veća preciznost obrade ivica dijelova, monteri koriste posebne uređaje koji osiguravaju optimalnu ugradnju obratka, njegovu pouzdanu fiksaciju u željenom položaju i stvaranje točnog smjera alata za obradu (datoteka, datoteka, brusna šipka, lijepljenje). Postoje različiti dizajni uređaja: od najjednostavnijeg kvadrata do složenih uređaja s okvirom s vodilicama, goniometrima, sinusnim šipkama. Za obradu pravocrtnih površina uzoraka i obrazaca koriste se paralele (obrisi). Paralela s prizmatičnim vodilnim umecima sastoji se od dvije trake, očvrsnute i dobro brušene pod pravim uglom, s utorima, u koje su dva vodilna umetka usko postavljena u utore. Pomicanje traka jedna prema drugoj i stezanje obratka vrši se pomoću dva vijka.
Za vodovi unutarnjih pravih uglova predložaka, kalibra i alata za uzorke koriste se klizni kutovi. Za ručnu obradu šablona, \u200b\u200buzoraka i raznih kalibra prije i nakon gašenja univerzalna paralela. Ovaj alat zamjenjuje nekoliko paralela koje se koriste za obradu pojedinih elemenata profila predloška. Sastoji se od kućišta, na bočnim površinama kojih se nalazi veliki broj rupa s navojem M6. Rupe su smještene u okomitim i vodoravnim redovima na udaljenosti 10 mm jedna od druge. Na jednom od krajnjih površina kućišta na igle i vijke pričvršćen je remen s uzdužnim utorom, koji djeluje kao vodeća ravnina duž koje se kreće radni alat. Na prednjoj strani kućišta nalazi se vertikalni utor s proreznim utorom duž cijele duljine, u koji se postavlja klizač koji se pomiče duž utora. U željenom položaju klizač je fiksiran vijkom smještenim na stražnjoj strani kućišta. U gornjem dijelu klizača nalazi se prolazni otvor, čija dva lica čine prizmu. Na kraju klizača se odvija vijak, pomoću kojeg se na prizmu pritisne čep koji služi kao osovina. Na ovu se osovinu obrađuje obrađeni predložak s tehnološkom rupom prilikom reprodukcije lučnih dijelova njegovog profila. Prečnik izbočenog dela igle je 2 mm. Podešavanje određenog polumjera vrši se pomicanjem klizača duž utora s kontrolom udaljenosti od osi osovine do radne ravnine uređaja. Ugradnja se vrši na bloku krajnjih mjera i korištenjem ravna.
Regionalna državna budžetska stručna obrazovna ustanova
"Liceum za vazduhoplovstvo Komsomolsk-on-Amur"
Trening i proizvodne radionice
Piljenje i postavljanje
Pripremila: Saltanova Maria
Voditelj: Oleg Zanoskin, majstor industrijske obuke
Testere
je vrsta arhiviranja. Prilikom piljenja, datoteka se izrađuje kako bi se otvorio otvor ili otvor kako bi se osigurao zadani oblik i veličina nakon što se ta rupa ili otvor prethodno dobije pomoću bušenja, bušenja konture nakon čega slijedi rezanje skakača, piljenje otvorene konture (otvora) ručnom nožnom pločom, utiskivanje itd.
Sl. 4.1. Predložak i obloga:
a - uzorak;
b - proizvodnja;
in - umetnuti
Montaža
ovo je operacija uklapanja za međusobno uklapanje podnošenjem dva uparena dela (para).
Konture parova dijelova koje treba ugraditi dijele se na zatvoreno (vrsta rupa) i otvorena (poput otvora).
Naziva se jedan od dijelova koji se isporučuju (s rupom, otvorom) otvor za ruku , a dio uključen u otvor za otvor je obloga .
Pravila piljenja
Racionalno je odrediti način prethodnog formiranja otvora i otvora za piljenje: u dijelovima debljine do 5 mm - rezanjem, a u dijelovima debljine većim od 5 mm - bušenjem ili namotavanjem, nakon čega slijede rezanje ili rezanje skakača.
Pravila uklapanja:
Priklapanje dvaju dijelova (parova) jedan na drugi treba obaviti sljedećim redoslijedom: prvo se jedan dio para napravi i završi (obično s vanjskim konturama) - košuljica, a zatim se drugi dio za spajanje označi i uklapa (uklapa) u skladu s predloškom - otvor za ruku.
Tipična oštećenja prilikom piljenja i postavljanja dijelova
Defekt
Razlog
Neskladanje otvora ili otvora u odnosu na osnovnu površinu dijela
Način upozorenja
Neskladnost pri bušenju ili bušenju. Neadekvatna kontrola prilikom piljenja
Nepridržavanje oblika otvora (rupe)
Pažljivo nadgledajte okomitost alata na osnovnu površinu obratka prilikom bušenja i umotavanja otvora (rupe). U tom procesu sustavno provjeravajte okomitost ravnine piljenog otvora (otvora) osnovne površine dijela
Rezanje je izvršeno bez provjere oblika otvora (rupe) prema obrascu (shu doprinosi). „Rezovi“ za obeležavanje prilikom rezanja kontura
Isprva presjecite duž linije za označavanje (0,5 mm do linije označavanja). Završetak otvora (otvora) temeljitom provjerom njegovog oblika i veličine mjernim alatima ili šablonom (uložak)
Defekt
Razlog
Nepodudarnost simetričnih kontura fitnog para (umetak i otvor) kada su okrenuti za 180 °
Način upozorenja
Jedan od detalja para (obrazac brojača) nije izrađen simetrično
Jedan od detalja para (otvor za ruku) ne odgovara tijesno drugom (umetnite) u uglove
Blokade u uglovima rupe
Pažljivo provjerite simetriju obloge prilikom označavanja i izrade
Razmak između dijelova koje treba ugraditi je veći od dozvoljenog
Slijedite pravila za obradu dijelova. Presecite kroz nožnu pilu ili ugledajte uglove otvorima za okrugle datoteke
Kršenje slijeda
Pridržavajte se osnovnog pravila uklapanja: prvo završite jedan komad para, a zatim drugi na njega
Ugradnja je međusobno uklapanje jednog dela u drugi bez praznina, ljuljanja i izobličenja.
Rupa jednog od armatura naziva se rupica, a drugi ugradbeni dio koji se nalazi u otvoru naziva se umetkom.
Umetanje dijelova podnošenjem je težak posao, zahtijeva strpljenje i upornost.
Odgovaraju posebnim, - datotekama. Ugrađeni dijelovi moraju slobodno stati jedan u drugi. Takvi se zahtjevi nameću mnogim dijelovima strojeva. Oštra rebra i uglovi piljenih površina dijelova najviše ometaju postavljanje.
Zamagljivanje oštrih uglova (izglađivanje) se ne može miješati sa prekrivanjem. Prilikom okretanja rebrima dijelovi čine ravnu površinu određenih veličina, prema crtežu, dok je tupanje ograničeno na zaglađivanje oštrih rebara i uklanjanje dlačica.
Kontrolišite pripremljene površine za uklanjanje, kao i koristeći posebne ploče (sonde). Ako spojeni dijelovi nisu vidljivi u lumenu, obiluju ih bojom.
Pokrivši jednu površinu tankim slojem boje, na nju stavite drugu površinu dijela za spajanje. Tragovi (mrlje od boje) pokazuju da se upravo ta mjesta ometaju kretanje jednog dijela nad drugim.
Mrlje se uklanjaju pilom i tako ponavljaju dok se podesiva površina ne oboji u potpunosti. Obično na prilagođenim površinama i bez boje razlikuju tragove (u obliku sjajnih mrlja) od trenja jedne površine o drugu.
Pitanja
- Šta se uklapa u dijelove?
- Kako se naziva otvor za ruku?
- Šta je umetak?
- Zašto postavljati dijelove?
- Koji su uslovi za ugradnju?
- Kako provjeriti okove?
Najčešće se uklapaju u izradu šablona i kontra šablona. Predložak je alat koji upravlja profilom pomoću "svjetlosnog jaza". Provjerite predloške za provjeru uzoraka.
U nastavku je opisana izrada šablona (otvor za prorez), prikazan na slici ispod.
a - crtanje; 6, c i d su redoslijed obrade.
Pravougaoni prazan duljine 82 mm i visine 45 mm (82X45 mm) izrezan je od čeličnog lima debljine 3 mm. Oni čiste i prekrivaju jednu široku površinu otopinom bakarnog sulfata. Videli su usku površinu, ona služi kao osnova za markiranje.
Zatim označite predložak. Nakon bušenja (ili rezanja nožnom pločom), rupe predloška šalju obrise u određenom redoslijedu. Precizno podnesene stranice 3 paralelne sa stranom 1 i stranicama 2 i 4, provjeravajući ih ravnalom i kvadratom. Uzorak se tretira polukružnom ili okruglom datotekom.
Piljenje je obrada rupa kako bi se dobio željeni oblik. Obrada okruglih rupa vrši se okruglim i polukružnim datotekama; trokutasti otvori - trostrani, noževi i rombovi; kvadrat - kvadratne datoteke.
Priprema za piljenje započinje označavanjem i označavanjem slika koje označavaju, zatim izbušite rupe za označavanje rizika i odrežite rupe nastale bušenjem. Najbolje označavanje dobiva se na metalnoj površini brušenoj brusnim papirom.
Jedna rupa je izbušena za piljenje kada je otvor za ruku mali; u velikim otvorima za bušenje izbušuju se dvije ili više rupa kako bi se ostavio najmanji dodatak za piljenje. Velike skakače teško je ukloniti s izbušene rupe, međutim, rupe se ne smiju postavljati preblizu da se izbjegne udvostručenje, što može dovesti do loma bušilice.
Piljenje u obratku ručke četvrtaste rupe. Prvo označite kvadrat, a u njemu - otvor (Sl. 334, a), a zatim
bušite rupu bušilicom čiji je promjer 0,5 mm manji od bočne stranice kvadrata. Četiri ugla se izrezuju u izbušenu rupu s kvadratnom datotekom, ne dosežući 0,5-0,7 mm do oznaka, nakon čega se rupa pilje na oznake u sljedećem redoslijedu: prvo se pregledaju stranice 7 i 3, a zatim 2 i 4 i rupa se prilagodi na dodirnite tako da ulazi u otvor samo do dubine od 2-3 mm.
Daljnja obrada strana (Sl. 334.6) vrši se sve dok se kvadratna glava lako, ali čvrsto ne uklapa u otvor.
Piljenje trostrane rupe u obratku. Označite obris trokuta, a u njemu rupu i izbušite ga svrdlom, bez dodirivanja oznaka trougla (sl. 335, a, b). Zatim se u okrugli otvor urezuju tri kuta, a stranice 7,2 i 3 pile se uzastopce, ne dosežući 0,5 mm do rizika označavanja, nakon čega se stranice trokuta podešavaju (sl. 335, c).
Kad rade s trostranom datotekom, nastoje izbjeći podcjenjivanje strana, podnesenih strogo pravocrtno. Točnost obrade provjerava se umetkom (Sl. 335, g).