Oštrenje glodalica - posljednja operacija za dobivanje zadanih geometrijskih parametara, kao i za vraćanje reznih svojstava izgubljenih uslijed trošenja zuba.
Pravilno izvedena oštrina povećava otpornost rezača, a samim tim se smanjuje potrošnja alata za rezanje. Tijekom rada, rezači se ne smiju dovoditi do istrošenih vrijednosti koje prelaze utvrđene optimalne vrijednosti prihvaćene kao kriterij tupanja.
Stoga je potrebno nadgledati stanje reznih ivica i pravovremeno izvršiti oštrenje glodalica, izbjegavajući pretjerano veliko trošenje ili lomljenje zuba.
Rezači su naoštreni na univerzalnim brusilicama, na primjer, model ZA64 ili na specijalnim brusilicama.
Da bi se osiguralo pravilno oštrenje glodalica, poštivanje utvrđenih normi dopuštenih otkucaja, osigurana utvrđena kvaliteta površina i reznih ivica, potrebno je da brusilice i uređaji ispunjavaju sljedeće zahtjeve:
- Vretena strojeva i uređaja moraju imati dovoljnu otpornost na vibracije, dobro podmazati i lako se okretati, aksijalno i radijalno otjecanje ne smije prelaziti 0,01 mm.
- Mehanizmi punjenja trebaju raditi bez zastoja u svim smjerovima, imati minimalne praznine i osiguravati lako i glatko kretanje fiksnog rezača.
- Zamjenjiva vretena i podlošci za pričvršćivanje brusnih kotača trebaju osigurati da se brusni kotač ili disk za pričvršćivanje točno postavlja na vreteno stroja bez izazivanja vibracija tijekom brušenja i neravnomjernog trošenja kotača ili diska.
- Ukupna potrošnja vretena, učvršćenja i vretena stroja treba biti manja od dozvoljenog istjecanja zaoštrenog rezača.
Pravilan izbor brusilice i načina brušenja omogućavaju dobivanje zadanih geometrijskih parametara dijela za rezanje i potrebne kvalitete oštrene površine, što je povezano s povećanjem reznih svojstava rezača.
Oštrenje mlina izrađenih od brzih čelika, povećana produktivnost - kobalta i vanadijuma - značajno se razlikuje od oštrica mlinova izrađenih od brzeg čelika P18. Ove čelike odlikuje loša sposobnost brušenja i povećana sklonost opekotinama.
Oštrenje cilindričnih rezača sa zašiljenim zubima
Brušenje alata s spiralnim zubom, uključujući cilindrične rezače, vrši se na univerzalnim brusilicama. Cilindrične glodalice sa šiljastim zupcima uzemljuju se na stražnjoj površini šalicama i diskovnim krugovima (Sl. 206). Prilikom oštrenja, rezač se stavlja na kresnicu. Os kruga čaša je postavljena u odnosu na sekač tako da se krug dotakne naoštrenog rezača samo sa jedne strane. U tu svrhu se krajnja ravnina kruga čaša naginje pod kutom od 1-2 ° prema osi rezača (Sl. 206, a). Da bi se formirao zadnji kut, os kruga čaša je smještena niže od osi glodalice za H (Sl. 206, b), koja se određuje ovisno o promjeru rezača i stražnjem kutu.
Sl. 206. Shema za oštrenje cilindričnog mlina sa šiljastim zubima
Ako su osi kruga čašice i reznica koju treba oštriti smješteni u istoj vodoravnoj ravnini, tada je zadnji kut a nakon oštrenja jednak nuli (Sl. 206, c). Položaj zuba rezača tokom oštrenja fiksiran je graničnikom, koji je postavljen vrlo blizu rezne ivice.
Ponekad se koristi poseban uređaj za podešavanje visine.
Pri oštrenju cilindričnih glodalica s krugovima diska stražnja površina zuba dobiva blago konkavni oblik s povećanom vrijednošću stražnjeg ugla. Međutim, s pravim izborom promjera brusnih kotača, ta konkavnost nema štetni utjecaj.
Završno oštrenje mlina
Lice za lice izrađene od čelika velike brzine, kao i određeni broj mlinova opremljenih umetcima od tvrdog metala, brušeni su u sastavljenom obliku.
Oštrenje glavne stražnje površine čeličnih glodalica vrši se ravnom površinom brusnog kola (Sl. 207, a). Pri oštrenju pomoćne stražnje površine (Sl. 207, b), rezač se najprije postavlja tako da njegova pomoćna rezna ivica zauzima vodoravni položaj. Potom se osovina rezača zakreće u vodoravnoj ravnini za vrijednost pomoćnog kuta u smislu φ 1 i istodobno se naginje u vertikalnoj ravnini krajnjim stražnjim uglom α 1.
Sl. 207. Oštrenje mlina za lice
Oštrenje prednje površine zuba rezača vrši se kako krajnjim dijelom brusnog koluta u obliku posude, tako i po obodu kotača diska. Pri oštrenju potrebno je oblikovati uglove φ, γ i λ navedene na crtežu.
Završno oštrenje mlina
Oštrenje krajnjih glodalica sa spiralnim zubom vrši se i ručno na univerzalnim brusilicama.
Oštrenje krajnjih glodalica duž glavne stražnje površine vrši se na isti način kao i cilindrični glodalice s krajnjom površinom kruga čaše prilikom postavljanja krajnjeg mlina u centre. Oštrenje na pomoćnoj stražnjoj površini vrši se poput kruga krajnje čašice. Trenutno se proizvodi poluautomatski model B3125 za oštrenje krajnjih glodalica promjera 14-50 mm na prednjoj i stražnjoj površini.
Oštrenje rezača za disk
Oštrenje mlinova diska na glavnoj stražnjoj površini vrši se slično brušenju cilindričnih i završnih glodalica s kružnim krugom. Oštrenje na pomoćnoj stražnjoj površini zuba na licu vrši se na isti način kao i za glodalice za lice.
Prilikom oštrenja prednjih zuba na prednjoj površini, naoštreni zubi su usmjereni prema gore, a glodalice zauzimaju vertikalni položaj, kada glodalica ima jednostavne zube i nagnuta - kada oštri glodalice s višesmjernim zubima. Kut nagiba ose rezača u vertikalnoj ravnini jednak je kutu nagiba glavne rezne ivice.
Oštrenje glodalica
Oblikovani rezači s nazubljenim zubom naoštreni su samo na prednjoj površini. U ovom slučaju, vrijednost kuta grablje a nakon oštrenja treba odstupati od postavljene vrijednosti za najviše ± 1 °, jer promjena ugla grablje uzrokuje izobličenje oblikovanog profila.
Glodalice s ravnim utorima bruse se ravnom stranom kruga šalice (Sl. 208, a), a glodalice sa spiralnim utorima - s konusnom stranom (Sl. 208, b).
Sl. 208. Oštrenje prednje površine oblikovanih rezača
Kako bi se postigle minimalne količine reznih ivica nakon oštrenja, preporučuje se oštrenje na uređaju za kopiranje koji ima isti broj zubaca kao i oštreni mlin (Sl. 209). Nošenje rezača na stražnjoj površini ne smije biti veće od 0,5-0,75 mm. Kod veće količine habanja, rezač treba oštriti duž cijelog profila, što uvelike povećava cijenu oštrenja.
Sl. 209. Oštrenje prednje površine glodalice s kopčanjem zupčanika na kopiji
Oštrenje montažnih glodalica (glodalica)
Pojedinačno oštrenje umetnih rezača montažnih rezača može se izvršiti samo na oštrilici s ručnim alatom ili na univerzalnoj mašini za oštrenje s rezačem pričvršćenim u vijke s tri okreta. Prilikom fiksiranja sjekutića u ležištu, kako bi se izbjeglo stvaranje pukotina na pločama, preporučuje se postavljanje odstojnika od porozne gume između pomične čeljusti poroka i lažnog zuba kao amortizera. Svaki rezni rezač mlina za lice naoštren je konačno iz jedne instalacije. Kod ove metode oštrenja trošenje brusnog kotača ne utječe na preciznost oštrenja. Rotacija kruga tijekom oštrenja karbidne ploče treba usmjeriti od osnovice prema oštrici sječiva kako bi se izbjeglo mikročišćenje tijekom oštrenja.
U industriji se koriste glodalice za lice, čiji su noževi naoštreni. Završne glodalice iz kompozita su naoštrene dijamantskim felgama ASO 8-10 B1 100% na opremi koja se koristi za oštrenje glodalica od tvrdog karbida.
Glodalice
Uređivanje radnih rubova rezača vrši se prvenstveno s ciljem osiguranja zadatih zahtjeva za hrapavost površine. Osim toga, fino ugađanje omogućava u nekim slučajevima eliminiranje tankih površinskih slojeva sa opekotinama i pukotinama koje su se pojavile tijekom oštrenja i drugim oštećenjima gotove površine.
Najraširenija je dijamantska i abrazivna završna obrada. Završna obrada alata od karbida izvodi se dijamantskim krugovima na bakelitnoj vezi, abrazivna završna obrada vrši se finozrnatim krugovima od zelenog silicijevog karbida.
Završna obrada uglavnom se vrši na alatima opremljenim pločama i cementnim pločama od tvrdih legura na specijalnim strojevima za doradu. Tako se, na primjer, lijepljenje dijamanata na vrpcu višeslojnih neoštrenih ploča izvodi na posebnom stroju za doradu modela ZV-20 u posebnim kasetama; Preporučljivo je dovršiti ravninu potpornog sloja na površinskoj brusilici u posebnim kasetama s dijamantnim kotačima.
Fino podešavanje alata od karbida s dijamantnim kotačima osigurava kvalitetu površine više klase hrapavosti u usporedbi s brušenjem zelenih kotača od silikonskog karbida i lijepljenjem borovim karbidom. Kod mljevenja plastičnih materijala niske čvrstoće i jake abrazije, dijamantno prilagođavanje dijamanata omogućava povećavanje otpora za dva do pet puta u odnosu na samo brušenje zelenim krugovima silicijevog karbida. Ova se razlika povećava s povećanjem brzine rezanja. Pri glodanju tvrdog čelika i legura od titana, posebno pri smanjenim brzinama rezanja i kada se koriste krhke tvrde legure, završna obrada dijamantnim kotačima je ili neučinkovita ili vodi smanjenju trajanja alata zbog usitnjavanja reznih rubova mlinova.
Upotreba dijamantskih kotača tipa APV, APVD, AČK, AT, A1T i drugih pri oštrenju i hostingu karbidnih alata s abrazivnim kotačima omogućava povećanje produktivnosti obrade za 1,5-2 puta i postizanje visoke kvalitete obrađene površine (hrapavost u R a \u003d 0,32 -0,1 µm).
Upotreba krugova iz kompozita (oštrica) pri oštrenju reznog alata izrađenog od brzih čelika u usporedbi s konvencionalnim brusnim točkovima također ima niz prednosti.
Kontrola rezača nakon oštrenja
Prilikom provjere glodalica nakon oštrenja provjerite geometrijske parametre reznog dijela glodala, istjecanje glodalice i klasu hrapavosti naoštrenih ili gotovih površina. Za kontrolu geometrijskih parametara rezača koristi se niz uređaja.
Glavni zahtjev ovih uređaja je jednostavnost upotrebe i mogućnost njihove upotrebe izravno na radnom mjestu. U fig. 210 prikazuje dijagrame mjerenja prednjeg i zadnjeg kuta rezača pomoću mjerača kuta.
Sl. 210. Sheme mjerenja za geometrijske parametre sjekača
Goniometar se sastoji od luka 1 s skalom podijeljenom na rizike koji odgovaraju broju zuba izmjerenog rezača. Sektor 2 kreće se duž luka 1 i pričvršćuje ga vijakom 3. Sektor je opremljen stupnjevitim vagama prema kojima se računaju vrijednosti kutova: prednji na v skali, a zadnji na skali. Referentni ravnalo 4 pričvršćeno je na sektor 2. Kut grablje, kako je gore navedeno, mjeri se u ravnini okomitoj na glavnu reznu ivicu sekača. Stoga se pri mjerenju referentnog ravnala 4, nosač nalazi u ovoj ravnini (glavna sekantna ravnina). U postupku mjerenja ugla grablje (Sl. 210, a), nosač se postavlja na dva susjedna rezajuća zuba, pri čemu se nosač na jedan i i zube podupire referentnim ravnalom 4 duž rezne ivice reznog zuba, a na drugom zubu uz prednju površinu zuba svojim mjernim ravnalom 1 Linija 1 u utoru postavlja se po visini u skladu s veličinom pravokutnog dijela na prednjoj površini zuba. Klizač 2 okreće se sve dok se okomita strana mjerne linije 1 (strana noža) ne poravna s prednjom stranom i u tom položaju se učvrsti vijkom 3.
Pravilna instalacija mjerne linije 1 u odnosu na prednju površinu određuje se zračenjem. Uz pravilnu ugradnju, ne bi trebalo postojati jaz između njih. Odbrojavanje se vrši na desnoj strani sektora s natpisom "kut grablje" prema potezu s oznakom koja odgovara broju zubaca rezača (na primjer 6, 8, 10 itd.). U fig. 210, ali se vidi da ako je, na primjer, z \u003d 8, tada je v \u003d 10 °, itd. Zadnji ugao rezača mjeri se u ravnini okomitoj na osi rezača. S tim u vezi, nosiva površina linije 4 nosača također se mora nalaziti u ovoj ravnini. Referentni profil 4 leži na nosaču prema reznoj ivici reznog zuba, a na drugom zubu uz stražnju površinu s vodoravnim rubom mjerne linije 1. Pokretni sektor 2 okreće se dok se stražnja strana ne poravna s mjernim rubom ravnala, što je također određeno razmakom. U ovom se slučaju odbrojava na lijevoj strani sektora s natpisom "stražnji ugao", također protiv udara, s oznakom koja odgovara broju zubaca. U slučaju prikazanom na sl. 210, b, pri z \u003d 8, a \u003d 27 °. Točnost nosača je približno 1 ° 30 ".
Kontrola otvora zuba glodalice se izvode pomoću indikatora u onim uređajima gdje su naoštreni u središnjem dijelu glave ili u posebnim uređajima.
Glodalice, u kojima je sjedište rupa, tijekom pregleda postavljaju se na vodoravni ili vertikalni trn. Glodalice s cilindričnim ili konusnim osovinom tijekom pregleda ugrađuju se bilo u vodeću prizmu ili u uređaj za kontrolu istjecanja radnog dijela krajnjeg alata. Otkucaji se provjeravaju na cilindričnoj površini zuba, na krajnjim zubima, uz kutne ivice i duž potpornog kraja. Provjerite stanje rezača nakon što ga instalirate na vreteno ili na vreteno glodalice.
Provjera kvalitete oštrenja ili finog prilagođavanja vrši se vanjskim pregledom pomoću lupe. Rezne ivice mlinova treba da budu oštre, bez progiba i rupa. Prisutnost pukotina na pločama tvrdog legura određuje se povećalom, vlaženje ploča kerozinom ili puhanje pijeska po njima. U tom slučaju, u prisustvu pukotina, deluje kerozin.
Sigurnosna pitanja
- Šta je rast?
- Što je skupljanje čipsa?
- Kako se naziva debljina i širina reza pri okretanju, cilindrično glodanje, glodanje lica?
- Šta određuje površinu poprečnog presjeka tokom glodanja?
- Kako odrediti volumen rezanog sloja tokom glodanja?
- Koje komponente se mogu razgraditi tokom glodanja?
- Koji se alati koriste za proizvodnju reznih alata? Opseg njihove primene?
- Što se zove život alata i od čega ovisi?
- Koji je postupak odabira načina glodanja?
- Koja je prednost glodalica za glodanje lica općenito, a posebno mnogostrukih bezmetalnih umetaka?
- Kada koristite dijamantsku kapu i precizno podešavanje rezača?
- Koje metode kontrole glodanja nakon brušenja znate?
2016-11-04
Oštrenje rezača je naporan posaozahtijevaju posebnu obuku i opremu. Geometrija reznih ivica ima zakrivljenu strukturu - to je glavna karakteristika postupka. Kolica za brušenje moraju biti točno duž konture oštrih zubaca rezača kako bi se zadržao njegov konturirani profil.
- Poduprti zubi su naoštreni na prednjoj površini.
- Oštri izbočeni zubi tretirani su uzduž stražnjeg zida.
- Glodalice za rezanje i rezanje se naoštre na prednjoj i stražnjoj strani.
Kako naoštriti rezače?
Može se oštriti ručno ili pomoću brusilice.
Sl. 1.
Mašina omogućava sinkronizaciju različitih vrsta pokreta i fiksiranje rezača. Na primjer, za oštrenje krajnjeg mlina potrebno je kombinirati translacijske i rotacijske pokrete, pritom promatrajući jednoliku silu pritiska alata na brusni kotač. Od velike važnosti je brzina rotacije, zrnatost abraziva, njegov materijal.
- Brusni kotači Electrocorundum prikladni su za oštrenje glodalica za metal i drvo (materijal izrade je brzinski ili alatni čelik klase Standard).
- Elborovy (CBN) krugovi izoštravaju glodalice od čelika velike brzine povećane produktivnosti.
- Dijamantni (PCD) i točkovi od silicijum-karbida koriste se za oštrenje zuba rezača od karbida.
Važno je napomenuti da snažno zagrijavanje smanjuje tvrdoću abraziva i dovodi do djelomičnog gubitka osobina rezanja. Ispod je tablica toplinske stabilnosti glavnih materijala koji se koriste za izradu abrazivnih točkova.
Sl. 2
Za hlađenje alata za mljevenje tokom rada jedne vode neće biti dovoljno - mašina će zahrđati. Majstori savjetuju dodavanje sapuna i sode pepela, nitrita, natrijum silikata itd. U vodu. - elektroliti stvaraju zaštitni film na površini brusilice.
Postoji više od 20 konfiguracija brušenja za oštrenje alata za glodanje. Zadnje ravnine sjekutića mljevene su krugovima u obliku posude ili čašice u obliku čašice, a prednji su ravni ili posudski.
Sl. 2.1
Automatizirani načini oštrenja
U „tvrdim“ režimima mašine nemoguće je izoštriti alate od tvrdog metala - moguće je prerezati ivice zuba.
Prosječni indeks periferne brzine brusnog kola za preradu tvrdih legura ne smije biti veći od 10 - 18 m / s. To znači da je za krug d 125 mm 2700 o / min - najveća brzina motora. Za mekše materijale je dovoljno da ne prijeđu prag od 1.500 o / min.
Tehnologija oštrenja alata
Glodalica se fiksira u početnom položaju, zatim se stroj uključuje i alat polako dovodi na brusni točak (dok ne iskrivi). Dolazi trenutak podešavanja debljine uklonjenog metalnog sloja, obično ne veće od 50 mikrona i ne manje od 25 mikrona.
Oštrenje se vrši na svakom zubu posebno. Igla stroja stalno treba biti u kontaktu s površinom sjekača, započnite oštrenje stavljanjem igle u repnu brazdu zuba. Zajam uključuje mašinu i, postepeno povlačenjem vretena sa rezačem, postupak.
Vještina profesionalaca je da održava ravnomjeran potez oštrenja na svim reznim ivicama. Iste pokrete trebat će ponoviti nekoliko puta za svaki zub.
Za različite vrste rezača potrebno je napraviti različite pokrete
Kako ručno oštriti mlin?
Oblikovani krajnji mlin za viskozne materijale (drvo) možete oštriti ručno, a da se ne pribjegavate skupoj opremi. Trebat će vam:
- radni stol i daska od čelika ili punog drveta;
- dijamantska šipka;
- abrazivni kotač;
- otapalo;
- voda sa sapunom ili alkalijom;
- papir od peska.
Sl. 3.
Dijamantna greda je fiksirana na ivici stola, navlažena sapunom. Rezač se mora osloboditi od ležaja (ako ga ima), očišćenog od zaostalog drvenog katrana. Veličina prednjeg ugla brušenja varira u rasponu:
- 10 - 20 ⁰ za reznice za drva;
- - 5 - 0⁰ za metalni alat (uglavnom za čelik).
Raspon kuta oštrenja stražnje površine je širok i nije ograničen na opseg pokazatelja.
Oštrenje se vrši glatkim pokretima na dijamantskoj šipki.
Potrebno je pokušati izvršiti isti broj pokreta rezača duž šipke istom snagom pritiska. Kako se rezne ivice zaoštravaju, granularnost abraziva smanjuje se, posljednji korak obrade može se provesti brusnim papirom.
Rezultat oštrenja ocjenjuje se vizualno pomoću povećala ili kerozina. Zubi ne bi trebali sadržavati čak ni male pukotine i pukotine. Da bi se otkrile mikropukotine, površina rezne ivice navlažena je kerozinom - u području pukotina, kerozin će izaći jači. Zarezi i mikro čipovi određuju se očima ili lupom.
Ako uspijete u odgovarajućoj kvaliteti i znate kako pažljivo koristiti alat, tada potreba za oštrinom dolazi mnogo kasnije nego u slučajevima s nekvalitetnim proizvodima. Veliki izbor kvalitetnih rezača (oko 20 vrsta) uvijek je dostupan u trgovini Rinkom. Najširi raspon alata je zgodan za odabir i naručivanje na Internetu, danas nije opasno i moderno.
Operacije oštrenja mlina podržavaju tehničke i fizičke karakteristike dijelova, produžujući njihov radni vijek. Mnogo je pristupa provedbi takvih događaja, među kojima je izbor određen prirodom rada i dizajnom elementa. Brzina habanja rezača u velikoj mjeri ovisi o njegovom dizajnu, na temelju kojeg majstor odabire načine održavanja.
Na primjer, izbor metode za regrutovanje dijelova velike brzine orijentiran je na trošenje prednje površine. S druge strane, oštrice za oštrenje stražnje površine pogodnije su za oblikovane elemente. Stoga je važno uzeti u obzir što je moguće više operativnih čimbenika koji će ispravno odabrati tehniku \u200b\u200bobrade.
Vrste sorti
Takvi se elementi široko koriste u obradi dijelova na kopirnim strojevima, lijevanju i tenoningu, glodanju i drugim strojevima. U pravilu je to oprema za obradu drveta, mada postoje i dijelovi za rad sa metalnim obratcima. Rezači se razlikuju u veličini, obliku i namjeni.
Postoje dvije kategorije elemenata - krajnji i montirani. Prvi se odlikuju prisutnošću osovine koja je fiksirana u posebnoj vretenastoj niši. Proizvodi druge skupine imaju središnju rupu koja im omogućuje postavljanje na radno vreteno i sigurno fiksiranje. U skladu s tim, takvo oštrenje glodalica ima viši nivo kvaliteta, a da ne spominjemo praktičnost u rukovanju dijelovima za operatera. Montirani elementi mogu biti složeni, cjeloviti i montažni.
Odlika ove grupe je mogućnost oblikovanja reznog alata iz nekoliko dijelova glodanja. Također valja napomenuti kategoriju krajnjih glodalica, koje mogu biti montažne i integralne. Elementi su također podijeljeni u skladu s kvalitetom izvršenja sigurnosne obrade. Dakle, oštrenje glodalica s podložnim površinama vrši se duž prednje strane kako bi se održali osnovni kutni pokazatelji.
Održavanje glodanja
Unatoč korištenju legura visoke čvrstoće u proizvodnji mlinova, dugo radno vrijeme dovodi do abrazije, kao i deformacije lica. S vremenom se istrošeni elementi odlažu, ali prije isteka radnog resursa, majstor može vratiti karakteristike dijela korištenjem mjera održavanja. Važno je uzeti u obzir da oštrenje glodalica omogućava ne samo da im se da ista geometrija, što osigurava kvalitetan rad. Ovaj postupak povećava i trajnost elementa, smanjujući potrošnju alata. Ali to ne znači da bilo koji reznik može biti obnovljen na ovaj način.
Tehnolozi ne preporučuju dovođenje alata u potpuno habanje. Proizvođači glodalica na oznakama navode tehničke i radne vrijednosti koje ograničavaju za pojedini element, a nakon prevladavanja reznih ivica ne mogu se obnoviti.
proces oštrenja
Za glodanje koriste se posebne glodalice, opremljene vretenama čija je prosječna brzina rotacije do 24.000 o / min. Prije početka rada na njima, majstor uravnotežuje glodalice. Može se provesti na dva načina - dinamički i statički. U prvom slučaju postupak se izvodi na posebnom stroju, koji omogućava ne samo balansiranje sile, već i moment koji djeluje na rezač tokom rotacije. Ova tehnika je posebno relevantna za slučajeve oštrenja mlina za metal.
Statičke mašine za balansiranje zahtevaju samo uravnoteženje sile koja deluje na rezač. Element je fiksiran u okviru, nakon čega se uravnotežuje pomoću uređaja koji se sastoji od dva horizontalna vodeća noža. Oštrenje se vrši izravno na posebnoj visoko preciznoj opremi.
Strojevi su dostupni u različitim konfiguracijama, uključujući ručno i automatsko upravljanje. Zajedničko svim jedinicama ove vrste je prisustvo na vodilicama radne površine. Ovo strukturalno rješenje omogućava postizanje velike preciznosti pomicanja elementa, u pravilu, s pogreškom od 0,005 mm.
Zahtevi za hardver
Da biste osigurali visokokvalitetno oštrenje glodalica, ne trebate koristiti samo opremu prikladnu za ovaj zadatak, već je i pravilno pripremiti. Prije svega, vretena opreme moraju imati dovoljan otpor vibracijama, slobodno se rotirati i imati minimalne pokazatelje oticanja. Nadalje, mehanizam za punjenje trebao bi stabilno raditi u svim smjerovima predviđenim dizajnom bez odgađanja i s minimalnim nedostacima. Od velike važnosti su postavke ugla - ovaj parametar bi takođe trebao imati visoku tačnost. Na primjer, oštrenje rezača za crva, koje se izvodi na automatskim strojevima, uključuje postavljanje i određenog ugla visine i nagiba spiralnog utora. Ako se koriste brusni kotači, važno je osigurati pouzdano postavljanje zamjenjivih podmetača i vretena, zbog kojih se radni element točno postavlja.
End Mill Processing
Obrada krajnjih elemenata najčešće se vrši ručno na univerzalnoj brusilici. Obično se ovom tehnikom ažuriraju performanse spiralnog alata za zube. U mnogim aspektima, oštrenje krajnjih glodalica nalikuje sličnoj aktualizaciji cilindričnih glodala kroz kružni krug. Ovo se odnosi na postupke koji uključuju postavljanje krajnjeg mlina u sredinu stopala. Takođe, slično oštrenje vrši se i na poluautomatskim modelima. U tom slučaju mogu se servisirati završne glodalice promjera 14 do 50 mm. Osim toga, tretman je pogodan i za stražnju i za prednju površinu.
Završno oštrenje mlina
Glodalice izrađene od i nekih elemenata opremljenih karbidnim umetcima su naoštrene. Glavna zadnja površina fabričkog mlina naoštrena je brusnim kolu. Prije izvođenja iste operacije na ravnini pomoćne stražnje strane, element se prvo postavlja tako da se njegova oštrica nalazi u vodoravnom položaju. Nakon toga, osa rezača se okreće vodoravno i u isto vrijeme se naginje u okomitu ravninu. Za razliku od sheme prema kojoj su krajnji glodalici naoštreni, u ovom se slučaju položaj obradaka nekoliko puta mijenja. Rad s prednjom površinom zuba može se izvesti krajnjim dijelom kotača za mljevenje ili diskovnim kotačem s obodne strane.
Radite s rezačima diska
Na stražnjoj glavnoj površini obrada diskovnih elemenata vrši se u obliku čaše. Pomoćna stražnja površina izrađena je analogno s glodalicama, tj. Vodoravnim okretanjem reznih ivica. U ovom se slučaju primjećuju značajke obrade prednjih zuba takvog alata. U ovom se slučaju oštrenje rezača diska vrši na prednjoj površini tako da su zubi koji se obrađuju usmjereni prema gore. Sama reznica u ovom trenutku trebala bi zauzeti vertikalni položaj. Okomiti kut osi elementa mora odgovarati položaju glavne rezne ivice.
Odlikuje se oštricama za drva
Završne spojnice su naoštrene bez posebnog alata, obično s tankom dijamantskom šipkom. Ovaj element ili leži na ivici radne površine, ili, ako rezač ima duboki zarez, fiksiran je dodatnim alatom. Ulaz rezača vrši se na fiksnoj traci. Tokom obrade, šipku se povremeno vlaži vodom. Kada je postupak završen, majstor temeljito opere i osuši proizvod. Kako se prednje površine bruse, rub postaje oštriji, ali se i promjer alata smanjuje. Ako rezač ima vodeći ležaj, prvo ga treba ukloniti, a zatim nastaviti s postupkom. Činjenica je da oštrenje mlina na drvetu zajedno s uništenim ležajem može dovesti do oštećenja elementa. Također je potrebno očistiti alat od ostataka drvene smole pomoću posebnog otapala.
Značajke oštrenja glodalica za rezanje metala
Takvi su elementi rjeđi i istovremeno zahtijevaju manje napora u postupku pripreme. Obrada se vrši primjenom odgovarajućih brusnih točkova. Materijali mogu biti različiti, posebno je uobičajena upotreba dijelova izrađenih od običnog ili bijelog elektrokorduna. Ako se planira izoštriti krajnje glodalice za metal izrađene od alatnog čelika, preporučuje se odabir elektrokordunskih diskova. Za proizvode sa višim karakteristikama preporučljivo je koristiti krugove sa laktovima. Najproduktivniji i najučinkovitiji dijelovi za oštrenje su izrađeni od silicij-karbida. Koriste se za servisiranje rezača izrađenih od tvrdih legura. Prije rada, abraziv se hladi, jer visoka temperaturna opterećenja tijekom rada mogu negativno utjecati na strukturu kruga.
Podupiranje glodanja
Podloženi elementi koriste se u onim slučajevima kada je potrebno povećati stabilnost reznog dijela i smanjiti hrapavost površine. Zubi pozlaćene glodalice se obrađuju duž prednje površine tako da nakon ponovnog urezavanja u radijalni presjek, profil funkcionalne ivice zadržava svoje prvotne parametre dok dio ne bude u potpunosti iskorišten. Oštrenje takvih glodalica također se vrši u skladu sa strogo utvrđenim uglom grablje. U slučaju izoštrenih elemenata mora se voditi konstantan kut oštrenja.
Glodalice
U suštini, ovo je operacija osmišljena da ispravi rezultat dobijen tokom glavnog oštrenja. U pravilu se fino podešavanje radi postizanja optimalnih indeksa hrapavosti ili u slučajevima kada je potrebno podesiti kut oštrenja rezača radnim površinama. Abrazivne i dijamantske tehnike završne obrade su prilično česte. U prvom se slučaju predlaže korištenje krupnozrnih krugova izrađenih od silicij-karbida, a u drugom slučaju dijamantskih diskova s \u200b\u200bbakelitnom vezom. Obje tehnike vam omogućavaju da između ostalog rukujete alatima od tvrdog metala.
Zaoštrena kontrola kvaliteta
Tijekom postupka verifikacije, majstor ocjenjuje geometrijske karakteristike reznih površina u skladu s tehničkim zahtjevima. Konkretno, određuje se kretanje rezača, kao i stepen hrapavosti dovedenih ili naoštrenih ravnina. Pomoćni uređaji mogu se koristiti izravno na radnom mjestu radi kontrole parametara. Na primjer, ako je krajnji mlin naoštren na drvenom materijalu, tada stručnjak može izmjeriti uglove duž radnih lica. Za to se koristi goniometar, u kojem je skala predstavljena u obliku luka. Specijalni se koriste i za procjenu ostalih parametara, opet, većina ih je usmjerena na provjeru geometrijskih podataka rezača.
Zaključak
Potreba za obradom reznih alata ostaje još u doba visoke tehnologije. Jedina promjena u vezi s tim dogodila se kod sustava upravljanja glodalicom. Pojavili su se automatski uređaji za optimizaciju procesa rukovanja sa obratima. Međutim, glodanje, reznice i ostali metalni elementi za obradu i dalje se izvode pomoću abraziva. Naravno, postoje alternativne tehnologije koje vam omogućavaju da vratite geometriju dijelova, ali o njihovoj širokoj distribuciji nema potrebe govoriti. To se odnosi na lasersku tehnologiju, hidrodinamičke mašine, kao i instalacije koje imaju toplotni efekat. U ovoj fazi svog razvoja, iz ekonomskih razloga, mnoga preduzeća i dalje preferiraju tradicionalne metode zaoštravanja.
Glodalica je vrsta kružnog okretnog alata. U njegovom presjeku uvijek je krug, a sam oblik može biti bilo koji, uključujući i vrlo složen. Borne se nalaze oko oboda (postoje različite dubine) ili klinčića. Obrađuju materijal tokom rotacije sekača. - Proces je složen i mukotrpan. Važno je da ne samo što specijalista posjeduje određenu razinu vještine, nego i alat za oštrenje ispunjava najviše zahtjeve. U suprotnom, nakon rezanja reznica će ostaviti čips, pukotine ili neočišćena područja, što će direktno utjecati na daljnje obavljanje operacija glodanja.
Sorte
Rezači se isporučuju u više različitih vrsta - krajnji, krajnji, disk, s otvorima, cilindrični, utorni. A ovo su daleko od svih sorti. Oni su također podijeljeni po namjeni i imaju uglast, oblik, za utor za utore u obliku slova T. Druga jedinica - prema vrsti površine koja se tretira:
- za metal;
- na drvu;
- na plastiku;
- na staklu;
- i drugi.
Oštrenje glodalice za rezanje metala komplicirano velikim brojem rezne površine. Takav je rad moguć samo kada se koriste posebni alati. U nekim je slučajevima potrebno brusiti ručno, ali za to morate imati veliko iskustvo. U suprotnom, svi dosadašnji radovi ići će na sliv. Na brazdama (zubima) će se pojaviti urezi, žljebovi, čipovi i pukotine. Dio će se morati ponovo mleti, što nepromjenljivo smanjuje njegovu veličinu.
Alat za rezanje umire prije ili kasnije. Ako je za jednokratnu upotrebu, tada postoji samo jedan izlaz - do odlagališta. No, najnovije dijelove skupih uređaja najčešće se obnavljaju. u ovom članku ćemo vam reći kako da im pružite "drugu mladost".
Različiti alati za rezanje zahtijevaju različit pristup oštrenja. Danas ćemo razgovarati o obnovi dleta, rendera, mlina za drvo i bušilica za metal.
Oštrenje dleta i rezača
Nije tako teško dovesti dlijeto ili nož u radno stanje. Njihov postupak oštrenja sastoji se od samo dvije faze. Kada radite na oštrini alata, trebat će vam redovna brusilica. Dlijeto ili nož za meko drvo je naoštren pod uglom od 250 °. Za tvrde stijene - 350 °. Prilikom oštrenja morate stalno održavati zadani ugao, što i nije tako jednostavno. Pojednostavite zadatak mogu posebni alati za oštrenje dleta, omogućujući vam rad u rasponu od 25 do 35 °. Da biste izbjegli pregrijavanje, periodično hladite instrument u vodi.
Nemojte odmah brusiti rub pegle dok se ne pojavi rezni dio. Kad debljinu dovedete na pola milimetra kvadratom, provjerite je li os okomita na sječivo. Završno oštrenje najbolje je izvršiti ručno ili na brusilici sa vodenim hlađenjem niske brzine, čime se alat dovodi do potrebne oštrine rezne ivice.
Prilikom oštrenja okruglog dlijetom s vanjskom ivicom, alat se pomiče po traci od ruba do ruba duž cijele dužine kamena, opisujući "osmicu". Korištenim oblikovanim brusilicom uklanja se proboj s unutarnje strane utora, koji se nužno stvara tijekom oštrenja. Završno oštrenje rezne ivice vrši se brusnim papirom različitog stepena zrnatosti.
Oštrenje drveta
Za oštrenje oblikovanih krajnjih glodalica nije neophodno prisustvo posebnih uređaja. Dovoljno je da dijamantski blok bude postavljen na ivicu stola ili radnog stola. Mlin se izoštrava držanjem prednje površine šipke, prethodno očišćene od ostataka katrana, prljavštine i prašine rastvaračem.
Ako postoji vodeći ležaj, prije brušenja ga morate demontirati. Pokušaj uštede nekoliko minuta rezultirat će, ako ne njegovom deformacijom, ali, vrlo moguće, oštećenim mlinovom. U procesu oštrenja brusni kamen se malo vlaži vodom, a po završetku radova briše se na suho. Kako je prednja površina uzemljena, rub rezača će se oštriti i njegov promjer će se malo smanjiti.
Prilikom oštrenja alata treba koristiti šipke različitih veličina zrna, ovisno o željenom krajnjem rezultatu i čistoći obrađene površine. Pri oštrenju sjekutića kako bi se održala simetrija, vrši se višestruki broj pokreta s jednakim pritiskom. Ovisno o materijalu koji se izrađuje od brusilice, umjesto šipke može se koristiti brusni papir montiran na čeličnu traku ili drvenu letvu.
Ako vam stoji na raspolaganju stroj za mljevenje s malom brzinom vrtnje, postavljanje odgovarajućeg abrazivnog kotača može smanjiti ručni rad na ništa.
Oštrenje bušilice za metal
Vremenom, bušilice postanu dosadne i mnogi ih jednostavno bacaju, kupujući nove. Međutim, gotovo uvijek se vježbi može dati „druga prilika“ i produžiti joj život. Da biste to učinili, dovoljno je tretirati dosadnu površinu na brusnom kolu.
Prije početka rada, spremite se na posudu s vodom u koju će se s vremena na vrijeme umočiti bušilica kako ne bi došlo do pregrijavanja. Oštrenje se vrši sekvencijalno i započinje obradom stražnje površine koja se uredno, ali čvrsto pritisne na površinu brusilice, sve dok ne nastane ispravan stožac.
Nakon toga se njegov rezni dio izoštrava i provodi se završno oplemenjivanje stražnje površine. Tokom oštrenja morate stalno nadgledati skakač na vrhu bušilice. Za bušilice promjera 8 mm i manje, ne smije prelaziti veličinu od 0,4 mm. Za velike uzorke veličina skakača varira od 1-1,5 mm. Imajte na umu da bušenje ne proizvodi vrh, već bočne režnjeve bušilice!
Električna oštrica
Konstrukcijski su električni oštrilci vrlo jednostavni.
Sastoje se od indukcijskog motora, brusnih točkova i platna. Premještajući razgovor prema ravnini odabira određenog proizvođača i modela, treba imati na umu da ako uređaj planirate kupiti u lične svrhe, tada marka nije presudna. Takva je oprema kratko uključena u mrežu i ima prilično veliki resurs. Cijena oštrice direktno ovisi o njegovom promjeru.
Što je veći, uređaj je skuplji. Pre kupovine pregledajte električni oštrač, pokušajte pomicati osovinu. Ako se on ne samo okreće, već i "šeta" - odustanite od njega i izaberite dalje. Naravno, najbolje je uključiti oštrilo u mrežu, ali po tim pitanjima neće vas upoznati svaka prodavnica.
Električne oštrice ili strojevi za oštrenje dijele se u tri grupe:
- Brzi oštrila opremljena su izmjenjivim držačima za različite vrste alata.
- Visoko specijalizovane mašine dizajnirane za određeni alat (na primjer, bušilice).
- Mašine niske brzine hlađene vodom.
Ako se oštrice za velike brzine odvrtaju do 3000 o / min, onda se takvi strojevi okreću čak 150 okretaja i mogu oštriti bilo koji rezni alat. Mala brzina i vodeno hlađenje idealni su uvjeti za vrhunsku oštricu.