>>Tehnologija: Izrada cilindričnih i konusnih dijelova ručnim alatom
Cilindrični dijelovi koji su presjek imaju oblik kruga konstantnog promjera, mogu se napraviti od kvadratnih šipki. Šipke se obično izrezuju od dasaka (slika 22, a). Debljina i širina šipke trebaju biti 1...2 mm veće od promjera budućeg proizvoda, uzimajući u obzir dopuštenje (maržu) za obradu.
Prije nego što napravite okrugli dio od šipke, on je označen. Da biste to učinili, na krajevima obratka, presjekom dijagonala, pronađite centar i pomoću šestara nacrtajte krug oko njega s polumjerom jednakim 0,5 prečnika obratka (slika 22, b). Tangentno na kružnicu sa svakog kraja, pomoću ravnala nacrtajte stranice oktaedra i pomoću debljine nacrtajte linije 1 susjednih rubova, širine B, duž stranica obratka.
Radni komad se fiksira na poklopac radnog stola između klinova ili se ugrađuje u poseban uređaj (prizma) (Sl. 22, e).
Rubovi oktaedra su izrezani šerhebelom ili ravninom na linije označavanja kruga (slika 22, c). Još jednom se povlače tangente na kružnicu, povlače se linije 2 duž ravnala i rubovi šesterokuta su odsječeni (slika 22, d).
Dalja obrada se vrši preko vlakana sa zaokruživanjem oblika, prvo rašpicom, a zatim turpijama sa više fine zareze(Sl. 22, d).
Cilindrična površina se na kraju obrađuje brusnim papirom. U ovom slučaju, jedan kraj obratka je pričvršćen u stezaljku radnog stola, a drugi je prekriven brusnim papirom i zakrenut. Ponekad se radni komad umota u brusni papir, uhvati lijevom rukom, a desnom se okreće i pomiče duž svoje ose rotacije (Sl. 22, e). Radni komad se polira na sličan način s drugog kraja.
Prečnik dijela mjeri se čeljustima prvo na dijelu (sl. 23, a), a zatim se provjerava ravnalom (sl. 23, b). 
Redoslijed svih navedenih operacija pri dobivanju cilindričnog izratka iz kvadratne šipke može se zapisati u kartu rute. Ova mapa bilježi redoslijed (ruta, putanja) obrade jednog dijela. U tabeli 2 prikazana je karta rute za izradu drške lopate.
Na sl. Slika 24 prikazuje crtež drške lopate. 
Praktičan rad
Proizvodnja proizvoda cilindrični
1. Razvijte crtež i napravite kartu rute za proizvodnju cilindričnog ili konusnog proizvoda, na primjer, prikazanog na sl. jedanaest.
2. Označite i napravite dršku lopate prema (sl. 24) i karti rute (tablica 2).
♦ Čeljusti, karta rute.
1. Koji je redoslijed izrade cilindričnog i konusnog dijela?
2. Kako izmjeriti prečnik dijela pomoću čeljusti?
3. Šta piše u dijagramu toka rute?
Simonenko V.D., Samorodsky P.S., Tishchenko A.T., Tehnologija 6. razred
Poslali čitatelji sa web stranice
Obrada delova sa konusnom površinom povezana je sa formiranjem stošca, koji karakterišu sledeće dimenzije - slika levo a): manji d i veći D prečnika i rastojanje L između ravnina u kojima su kružnice prečnika D i d se nalaze. Ugao α se naziva konusni ugao, a ugao 2α se naziva konusni ugao. Omjer K=(D-d)/L naziva se konus i obično se označava znakom podjele (na primjer, 1:20 ili 1:50), au nekim slučajevima decimalni(npr. 0,05 ili 0,02). Odnos y=(D-d)/(2L)=tg α naziva se nagib.
Metode obrade konusnih površina
Prilikom obrade osovina često se susreću prijelazi između obrađenih površina koje imaju konusni oblik. Ako dužina konusa ne prelazi 50 mm, onda se može obraditi širokim rezačem - slika lijevo b). Ugao nagiba reznog ruba rezača u planu mora odgovarati kutu nagiba konusa na radnom komadu. Rezaču se daje pomak u poprečnom ili uzdužnom smjeru. Da bi se smanjilo izobličenje generatriksa konusne površine i smanjilo odstupanje kuta nagiba konusa, potrebno je ugraditi reznu ivicu rezača duž osi rotacije obratka. Treba uzeti u obzir da pri obradi konusa rezačem sa reznom ivicom dužem od 10-15 mm mogu doći do vibracija čiji je nivo veći, što je dužina radnog komada duža, to je njegov prečnik manji, što je manji ugao nagiba konusa, što je konus bliži sredini dela, duži je ofset rezač i manja je snaga njegovog pričvršćivanja. Kao rezultat vibracija, na obrađenoj površini se pojavljuju tragovi i njen kvalitet se pogoršava. Prilikom obrade tvrdih dijelova širokim rezačem možda neće biti vibracija, ali se rezač može pomaknuti pod utjecajem radijalne komponente sile rezanja, što dovodi do kršenja podešavanja rezača na potreban kut nagiba. Pomak rezača ovisi o načinu obrade i smjeru uvlačenja.
Konične površine sa velikim nagibima mogu se obraditi okretanjem gornjeg klizača čeljusti sa držačem alata - slika lijevo c) pod uglom α jednak kutu nagiba konusa koji se obrađuje. Rezač se dovodi ručno (pomoću ručke za pomicanje gornjeg klizača), što je nedostatak ove metode, jer neravnomjernost ručnog dodavanja dovodi do povećanja hrapavosti obrađene površine. Ovom metodom obrađuju se konusne površine čija je dužina srazmjerna dužini hoda gornjeg klizača.
Dugačke konične površine sa α=8-10 stepeni mogu se obraditi pomeranjem stražnje batine - slika levo d), čija je vrednost h=L×sin α. Količina pomaka stražnjeg bata određena je skalom označenom na kraju osnovne ploče na strani zamašnjaka i oznakom na kraju kućišta stražnje letve. Podjela skale je obično 1 mm. Ako na osnovnoj ploči nema skale, količina pomaka stražnje batine se mjeri pomoću ravnala pričvršćenog na osnovnu ploču. Metode za kontrolu količine pomaka stražnje batine prikazane su na slici desno. U držaču alata je fiksiran graničnik, slika a) ili indikator, slika b). Može se koristiti kao zaustavljanje stražnja strana incisor Zaustavnik ili indikator se dovode do pera zadnjeg stožera, njihov početni položaj se fiksira duž točkića ručke za poprečno ubacivanje ili duž strelice indikatora, a zatim se uvlači. Stražnji nosač se pomiče za iznos veći od h, a graničnik ili indikator se pomiče (sa ručkom za poprečno uvlačenje) za iznos h od prvobitne pozicije. Zatim se stražnji nosač pomiče prema graničniku ili indikatoru, provjeravajući njegov položaj strelicom indikatora ili koliko je čvrsto traka papira stegnuta između graničnika i pera. Iz gotovog dijela može se odrediti položaj stražnjeg dijela za obradu konusne površine. Gotovi dio (ili uzorak) se ugrađuje u središta stroja, a stražnji dio se pomiče sve dok generatriksa konične površine ne bude paralelna smjeru uzdužnog kretanja čeljusti. Da biste to učinili, indikator se ugrađuje u držač alata, dovodi do dijela dok se ne dodirne i pomiče (sa osloncem) duž dijela za oblikovanje. Stražnji nosač se pomera sve dok odstupanje indikatorske igle ne bude minimalno, nakon čega se učvršćuje.
Da bi se osigurala ista konusnost serije dijelova obrađenih ovom metodom, potrebno je da dimenzije obratka i njihovih središnjih rupa imaju manja odstupanja. Budući da neusklađenost centara strojeva uzrokuje habanje središnjih otvora obratka, preporučuje se predobrada konusnih površina, zatim korekcija središnjih rupa i završna završna obrada. Da biste smanjili lomljenje središnjih rupa i trošenje centara, preporučljivo je napraviti potonje sa zaobljenim vrhovima.
Uobičajena je obrada konusnih površina pomoću uređaja za kopiranje. Ploča 1 pričvršćena je za ležište mašine, slika lijevo a), sa ravnalom za praćenje 2, duž kojeg se kreće klizač 5, spojen na oslonac 6 mašine pomoću šipke 7 pomoću stezaljke 8. Za slobodno kretanje oslonac u poprečnom smjeru, potrebno je odvojiti vijak za poprečno dovođenje. Kada se čeljust 6 kreće uzdužno, rezač prima dva pomaka: uzdužno od čeljusti i poprečno od ravnala za praćenje 2. Količina poprečnog pomaka ovisi o kutu rotacije ravnala za praćenje 2 u odnosu na os 3 rotacije. Ugao rotacije ravnala određen je podjelama na ploči 1, ravnalo je pričvršćeno vijcima 4. Rezač se dovodi do dubine rezanja pomoću ručke za pomicanje gornjeg klizača čeljusti. Obrada konusne površine 4, slika lijevo b), vrši se pomoću fotokopirne mašine 3 koja je ugrađena u repno pero ili u glavu kupole mašine. U držač alata poprečnog nosača ugrađena je naprava 1 sa pratećim valjkom 2 i šiljastim glodalom. Kada se čeljust kreće poprečno, prateći valjak 2, u skladu sa profilom držača 3, prima uzdužno kretanje koje se (preko uređaja 1) prenosi na rezač. Vanjske konusne površine se obrađuju prolaznim rezačima, a unutrašnje konične površine bušilicama.
Za dobijanje konusna rupa u čvrstom materijalu, slika desno, radni komad se prethodno obrađuje (buši, buši), a zatim na kraju (razvrtava). Postavljanje se izvodi sekvencijalno kao skup konusni razvrtači- slika ispod. Prečnik prethodno izbušene rupe je 0,5-1 mm manji od ulaznog prečnika razvrtača. Oblici reznih ivica i rad razvrtača: rezne ivice grubog razvrtača - a) imaju oblik ivica; poluzavršni razvrtač - b) uklanja nepravilnosti koje ostavlja grubi razvrtač; završni razvrtač - c) ima kontinuirane rezne ivice po cijeloj dužini i kalibrira rupu. Ako je potrebna konusna rupa visoke preciznosti, tada se prije postavljanja obrađuje konusnim upuštačem, za koji se u čvrstom materijalu izbuši rupa promjera 0,5 mm manjeg od promjera konusa, a zatim se koristi upuštač. Da bi se smanjila mogućnost upuštanja, ponekad se koriste stepenaste bušilice različitih promjera.
Tretman konusne površine proizvedeno na strugovima tri načina.
Prvi način
Prva metoda je da se tijelo stražnje kuke pomakne u poprečnom smjeru za iznos h (slika 15, a). Kao rezultat toga, os obratka tvori određeni kut a sa osom centara, a rezač, tokom svog kretanja, brusi konusnu površinu. Iz dijagrama je to jasno
h = L sin a; (14)
tgα=(D-d)/2l; (15)
Rješavajući obje jednačine zajedno, dobijamo
h=L((D-d)/2l)cosα. (16)
Ova metoda nije prikladna za izradu preciznih čunjeva zbog pogrešnog položaja središnjih rupa u odnosu na centre.
Drugi i treći način
Druga metoda (slika 15, b) je da se rezni klizač rotira za ugao a, određen jednačinom (15). Budući da se hranjenje u ovom slučaju obično vrši ručno, ovu metodu koristi se za obradu čunjeva kratke dužine. Treći metod se zasniva na upotrebi specijalnih uređaja, koji ima kopirni lenjir 1, montiran na stražnjoj strani okvira na nosače 2 (Sl. 15, c). Može se ugraditi pod potrebnim uglom u odnosu na središnju liniju. Klizač 3 klizi duž ravnala, povezan preko igle 4 i nosača 5 sa poprečnim nosačem 6 čeljusti. Vijak za poprečno uvlačenje nosača je odvojen od matice. Kada se cijeli oslonac pomakne uzdužno, klizač 3 će se kretati duž fiksnog ravnala 1, komunicirajući jedno
Rice. 15. Šeme za obradu konusnih površina
privremeni poprečni pomak nosača 6 čeljusti. Kao rezultat dva pomaka, rezač formira konusnu površinu, čiji će konus ovisiti o kutu ugradnje ravnala kopije, određenom jednadžbom (15). Ova metoda daje precizne čunjeve bilo koje dužine.
Obrada oblikovanih površina
Ako u prethodnom fotokopir aparat umjesto konusni vladar ugradite oblikovanu, rezač će se kretati duž zakrivljene staze, obrađujući oblikovanu površinu. Za obradu oblikovanih i stepenastih vratila, strugovi su ponekad opremljeni hidrauličnim nosačima za kopiranje, koji se najčešće nalaze na stražnjoj strani nosača stroja. Donji klizač oslonca ima posebne vodilice, obično smještene pod uglom od 45° u odnosu na os vretena stroja, u kojima se pomiče nosač za kopiranje. Na sl. 6, b je prikazan shematski dijagram koji objašnjava rad hidrauličkog nosača za kopiranje. Ulje iz pumpe 10 ulazi u cilindar, čvrsto spojen na uzdužni nosač 5, na kojem se nalazi poprečni nosač 2. Ovaj je spojen na šipku cilindra. Ulje iz donje šupljine cilindra, kroz otvor 7 koji se nalazi u klipu, ulazi u gornju šupljinu cilindra, a zatim u prateći kalem 9 i u odvod. Spojnica je strukturno povezana sa čeljustom. Sonda 4 kalema 9 je pritisnuta na kopir aparat 3 (u području ab) pomoću opruge (nije prikazano na dijagramu).
U ovom položaju mjerne šipke ulje teče kroz kalem 9 do odvoda, a poprečni oslonac 2, zbog razlike tlaka u donjoj i gornjoj šupljini, pomiče se nazad. U trenutku kada je sonda u području, ona se uvlači pod dejstvom kopir mašine, savladavajući otpor opruge. U tom slučaju, ispuštanje ulja iz kalema 9 postepeno se blokira. Budući da je površina poprečnog presjeka klipa u donjoj šupljini veća nego u gornjoj šupljini, pritisak ulja će prisiliti čeljust 2 da se pomakne prema dolje. U praksi postoje različiti modeli tokarenja i okretanje-rezanje vijaka mašine, od stolnih do teških, sa širokim rasponom veličina. Najveći prečnik obrada na sovjetskim mašinama kreće se od 85 do 5000 mm sa dužinom radnog komada od 125 do 24 000 mm.
Target: naučiti kako postaviti mašinu za obradu vanjskih konusnih površina okretanjem gornjeg dijela čeljusti; provjerite dimenzije konične površine koja se obrađuje pomoću čeljusti, mjerača (čahura) ili univerzalnog inklinometra.
Finansijski tehnička oprema: TV1A-616 mašinski poster; metodološki priručnik, rezači sa širokim reznim rubom i ShchTs-1.
- Upoznat sa metodološka uputstva;
- Odgovori Kontrolna pitanja;
- Dobiti dozvolu za obavljanje poslova;
- Primite zadatak od nastavnika;
- Izvršiti obradu konusa koristeći jednu od metoda koje je odredio nastavnik;
- Koordinirajte obradu konusa sa tehnološka karta;
- Pošaljite gotov proizvod na evaluaciju;
Teorijski uvod.
Konusnu površinu karakterišu sledeći parametri (slika 1): manji d i veći D prečnici i rastojanje 1 između ravnina u kojima se nalaze kružnice prečnika d i D.
Ugao α naziva se ugao nagiba konusa, a ugao 2α se naziva ugao konusa. Omjer K = (D-d)/l naziva se konus i obično se označava omjerom, na primjer 1:20 ili
1:50, au nekim slučajevima i kao decimalni razlomak, kao što je 0,05 ili 0,02. Odnos Y = (D - d)/2l = tan α naziva se nagib.
Prilikom obrade osovina često postoje prijelazi između obrađenih površina, koje imaju konusni oblik u bušilicama, dužina konusa ne prelazi 50 mm, tada se obrađuje širokim rezačem (slika 2). U tom slučaju, rezna ivica rezača mora biti postavljena u plan u odnosu na os centara pod kutom koji odgovara kutu nagiba stošca na radnom komadu. Rezaču se daje pomak u poprečnom ili uzdužnom smjeru. Da bi se smanjilo izobličenje generatriksa konusne površine i odstupanje kuta nagiba stošca, rezna ivica rezača se postavlja duž osi rotacije dijela.
Rice. 2. Obrada konične površine širokim rezačem.
Treba uzeti u obzir da prilikom obrade konusa rezačem sa reznom ivicom dužom od 10 - 15 mm može doći do vibracija. Nivo vibracija se povećava sa povećanjem dužine obratka i smanjenjem njegovog prečnika, kao i sa smanjenjem ugla nagiba konusa, sa približavanjem konusa sredini dela i povećanjem prepusta konusa. rezač i kada nije čvrsto pričvršćen. Vibracije uzrokuju tragove i pogoršavaju kvalitet tretirane površine. Prilikom obrade tvrdih dijelova širokim rezačem možda neće doći do vibracija, ali se rezač može pomaknuti pod utjecajem radijalne komponente sile rezanja, što može dovesti do kršenja podešavanja rezača na potreban kut nagiba. Pomak rezača također ovisi o načinu obrade i smjeru uvlačenja.
Konične površine s velikim nagibima mogu se obraditi gornjim klizačem oslonca s držačem alata okrenutim (slika 3) pod uglom α jednak kutu nagiba konusa koji se obrađuje. Rezač se dovodi ručno (pomoću ručke gornjeg klizača), što je nedostatak ove metode, jer neravnomjerno uvlačenje dovodi do povećanja hrapavosti obrađene površine. Ova metoda se koristi za obradu konusnih površina čija je dužina srazmjerna dužini hoda gornjeg klizača.
Slika 3. Obrada konične površine sa gornjim klizačem čeljusti zarotiranim pod uglom α.
Rice. 4. Obrada konusne površine kada je zadnji dio pomaknut.
Dugačke konične površine sa uglom nagiba α = 8 - 10° mogu se obraditi pomeranjem zadnjeg centra (slika 4). Količina pomaka stražnjeg bata određena je skalom označenom na kraju osnovne ploče na strani zamašnjaka i oznakom na kraju kućišta stražnje letve. Vrijednost podjele na skali je 1 mm. Ako na osnovnoj ploči nema skale, količina pomaka stražnje batine se mjeri pomoću ravnala pričvršćenog na ploču stijene. Količina pomaka stražnjeg stožera kontrolira se pomoću graničnika (slika 5, a) ili indikatora (sl. 5, b).
Indikator se ugrađuje u držač alata, dovodi do dijela dok ne dodirne stražnji dio i pomiče (sa osloncem) duž dijela za oblikovanje. Zadnja batina se pomera sve dok odstupanje indikatorske igle ne bude minimalno po dužini generatrise konusne površine, nakon čega se zadnjak učvršćuje. Isti konus dijelova u seriji obrađenih ovom metodom je osiguran uz minimalna odstupanja obradaka po dužini i središnjim rupama u veličini (dubini). Budući da pomicanje centara stroja uzrokuje habanje središnjih rupa obratka, konusne površine se prethodno obrađuju, a zatim se, nakon ispravljanja središnjih rupa, izvodi završna obrada. Da biste smanjili lomljenje središnjih rupa i trošenje centara, preporučljivo je koristiti centre sa zaobljenim vrhovima.
Rice. 6. Obrada konične površine pomoću uređaja za kopiranje tokom uzdužnog (a) i poprečnog (b) kretanja.
Konične površine sa α = 0 - 12° obrađuju se pomoću uređaja za kopiranje. Ploča 1 (Sl. 6, a) sa ravnalom za praćenje 2 pričvršćena je na ležište mašine, duž koje se kreće klizač 5, spojen na oslonac 6 mašine pomoću šipke 7 pomoću stezaljke 8. Za slobodno pomeranje oslonca u poprečnom smjeru, potrebno je odvojiti vijak za poprečno dovođenje. Kada se čeljust 6 kreće uzdužno, rezač prima dva pomaka: uzdužno od čeljusti i poprečno od karbonskog ravnala 2. Ugao rotacije ravnala u odnosu na osu 3 određen je podjelama na ploči 1. Ravnilo je osiguran vijcima 4. Rezač se dovodi do dubine rezanja pomoću ručke za pomicanje gornjeg klizača čeljusti.
Obrada spoljnih i krajnjih konusnih površina 9 (slika 6, b) vrši se pomoću kopir mašine 10, koja se ugrađuje u repno pero ili u glavu kupole mašine. U držač alata poprečnog nosača pričvršćen je uređaj 11 sa pratećim valjkom 12 i šiljastim prolazom za sečenje. Kada se čeljust kreće poprečno, prst pratioca, u skladu sa profilima držača 10, prima uzdužno pomicanje u određenoj količini, koje se prenosi na rezač. Vanjske konusne površine obrađuju se prolaznim rezačima, a unutrašnje bušilicama.
a) b)
c) d)
Rice. 7. Obrada konusne rupe u čvrstom materijalu: a - gotova (nakon završnog razvrtanja) rupa prečnika d i D preko dužine l, b - cilindrična rupa za grubo razvrtanje, c - uklanjanje dodatka kod grubog razvrtanja, d - uklanjanje dodatak sa poluzavršnim razvrtanjem.
Da bi se dobila konusna rupa u čvrstom materijalu (Sl. 7, a - d), radni komad se prethodno obrađuje (buši, upušta, buši), a zatim na kraju (razvrtava, buši).
Kontrolna pitanja.
- Koje metode postoje za obradu konusnih površina?
- Kako se obrađuju unutrašnje konične površine?
- Kako se provjeravaju vanjske i unutrašnje konusne površine?
- Zahtjevi za alate za obradu konusnih površina.
- Kada se koristi jedna ili druga metoda?