Rezanje metala
PRODANO - ovo je bravarska operacija u kojoj se metalni sloj uklanja s površine obratka pomoću alata za rezanje i udaranje ili se komad dijeli na dijelove.
Sjeckanje je gruba, preliminarna operacija. Zamišljen je da pripremi radni komad za dalju obradu.
Rezanjem se koriste za uklanjanje velikih nepravilnosti, izbočina, oštrih ivica s napuha, reznih žljebova i žljebova, rezanja rupa u limovskom materijalu.
U jednom prolazu može se ukloniti metalni sloj do 2 mm. Točnost obrade ostavlja 0,5-1 mm.
Dlijeto i prečka su alat za rezanje, čekić je alat za udaranje.
Oblik reznog dijela bilo kojeg alata za rezanje je klin. Sila koju je potrebno primijeniti, snaga alata i veličina metalnog sloja koji se skida ovise o načinu na koji je klin usmjeren i kako se postavlja u odnosu na obrađeni radni komad.
Dlijetosastoji se od radnog, srednjeg i udarnog dijela. Radni dio je izoštren, tvoreći rezni dio s ivicom za rezanje.
Dlijeto je napravljeno u dužini od 100; 125; 160; 200 mm i širina radnog dijela, odnosno 5; 10; 16: 20 mm.
Crossheadima iste elemente kao i dlijeto. Odlikuje ga uža ivica i oblik radnog dijela. Namijenjeni su za rezanje utora i žljebova. Širina rezne ivice 2; 5; 8; 10; 12 mm
Groove- Tip križne glave sa zaobljenom ivicom za rezanje složenih utora za profil. Napravite dužinu od 80; 100; 120; 150; 200; 300; 350 mm sa polumjerom zakrivljenosti oštrice 1; 1.5; 2.0; 2,5: 3,0 mm.
Udaraljke
Izrađuju se dvije vrste ručnih čekića: kvadratni čekić i okrugli čekić
Čekić se sastoji od čekića i poluge. Glavna karakteristika čekića je njegova masa. Ručke čekića izrađene su od tvrdog drveta (breza, hrast)
Za teške radove koristite čekiće težine 4-16 kg. Osim čekića sa čeličnim čekićima, prilikom sastavljanja i popravka mehanizama i strojeva koriste se čekići s umetcima od mekog metala (bakar, aluminij, olovo), kao i drveni čekići s okruglim i pravokutnim čekićima.
Oštrenje alata za rezanje vrši se ručno na brusilicama. Preporučuju se sledeći uglovi zaoštrenja:
Tvrdi materijali (liveno gvožđe) 70 stepeni
Srednja tvrdoća (čelik) 60 stepeni
Meko (mesing, bakar) 45 stepeni
Legura aluminija od 35 stepeni
Točni uglovi su kontrolisani pomoću uzorka.
Rezanje se vrši u poroku, na štednjacima i na nakovanjima.
Kada sečete paralelnim viličarima, udarajte u smjeru fiksirane sunđera. Za precizno udaranje čekićem o alat za rezanje, radničko telo treba okrenuti pola okreta prema osi vretena. Masa čekića odabire se ovisno o širini reznog dijela dleta i debljini metalnog sloja koji treba ukloniti, obično izračunavajući brzinom od 40 g na 1 mm širine noža dleta i 80 g na 1 mm širine križa dleta.
Metal se reže na ploči s vertikalnim položajem dlijetom i udarcem ramenom čekićem. Traka i limovi debljine do 2 mm izrezuju se od jednog udarca, više od 2 mm se prorežu oko polovine debljine s obe strane, a zatim se razbiju, savijeju na jednu i drugu stranu.
Nakon označavanja praznine se smanjuju, povlačeći se od linije za markiranje za 2-3 mm. Nakon udaranja čekićem, dlijeto se pomiče duž linije za rezanje na udaljenosti manjoj od širine njegovog dijela za rezanje. To rezultira glatkim utorom bez koraka. Kod rezanja udubljenja lima i traka, radni predmet se steže tako da se linija označavanja podudara s nivoom čeljusti.
Možda su najčešće operacije u vodovodu modeliranje metala: podnožje, rezanje, sječenje, uvijanje, bušenje rupa.
Za rezanje metala koriste se sljedeći alati za klopa: dlijeto, križ i utor (Sl. 4).
Sl. 4. Alat za sječenje: a - dlijeto; b - križnica.
Sl. 4 (nastavak). Alat za sječenje: utori; g - predložak za kontrolu oštrenja.
Nož za rezanje dlijeto(Sl. 4, a) ima oblik klina. Oštrica i čekić moraju biti temperirani i temperirani. Glava dleta je skraćeni stožac s polukružnom bazom. To se radi tako da udarac čekića uvijek padne u centar napadača. Duljina dleta je obično 100-200 mm, širina sečiva je od 5 do 52 mm. Što je oštrija, to je manja sila udarca za rezanje metala. Međutim, mora se imati na umu da tvrdi i krhki metali zahtijevaju veći kut oštrenja, a ne manji. Drugim riječima, tvrdi metali se režu sečivom sa još tupim uglom oštrenja. Dakle, za sječenje bronce, lijevanog željeza, čvrstog čelika i drugih čvrstih materijala potreban je kut oštrenja sečiva od 70 °. Čelik srednje tvrdoće potrebno je rezati dletom s kutom oštrenja od 60 °. Mekani materijali - bakar, mesing - mogu se sjeckati pod kutom brušenja od 45 °. Vrlo mekani materijali, poput aluminijskih legura i cinka, zahtijevaju kut oštrenja od 35 °.
Za rezanje uskih žljebova i žljebova koriste se različiti dlijetovi sa užim sječivima. Ovaj alat se zove raskrv(Sl. 4, b). Tehnika i ugao brušenja radne površine prečke za rezanje materijala različite tvrdoće slični su oštrenju dletu.
Najprikladnije je rezati utore za podmazivanje u školjkama i ležajevima žljebovi (Sl. 4, c). Njihova glavna razlika od dlijeta i križa je zakrivljeni rub reznog dijela.
Kvaliteta i brzina rezanja metala ovisi o oštrini reznog alata.
Da bi izvršio operaciju oštrenja dlijetom ili križom, bravaru će biti potrebna brusilica i jednostavan predložak. Da biste to učinili, možete upotrijebiti bilo koji dovoljno moćan električni motor, na osovinu na koji je moguće učvrstiti prijenosne brusne kotače (obzirom da su alati za rezanje izrađeni od alatnog čelika - ugljika, legura i brzih brzina, savjetuje se upotreba elektrokordunskih naplataka veličine zrna 40, 50 ili 63 na keramičkoj spoji) . Predložak je metalna šipka male debljine, u kojoj su urezani utori koji čine uglove od 35, 45, 60 i 70 ° (Sl. 4, d).
Za vreme oštrenja, dleto bi trebalo da bude postavljeno pod uglom od 30-40 ° prema obodu kruga. Treba ga pomicati duž cijele širine kruga laganim pritiskom, povremeno prelazeći s jedne ili druge strane - to osigurava simetričnost reznih ivica i ujednačenost oštrenja. Bočne strane su izoštrene tako da nakon naoštrenja ivica ostaju ravne, iste širine i imaju jedan kut nagiba.
Nakon svakog kontakta noža s brusnim kotačem, treba ga uroniti u vodu radi brzog hlađenja (u protivnom, s postupnim hlađenjem, oštrica može izgubiti svojstva usitnjavanja).
Burnsi koji na oštricama ostaju nakon oštrenja moraju se ukloniti sitnozrnatim abrazivnim blokom.
Iz knjige: Korshever N. G. Metalworks
Dlijeto (drvorez s reznicama) jedno je od najstarijih alati za obradu hladnih ili toplih metala. Naučni i tehnološki napredak je ostvario veoma velik broj manja poboljšanja u ovom alatu, predlažući upotrebu materijala visoke čvrstoće i formaliziranje uglova oštrenja sečiva. Međutim, izgled i metode rada s dlijetom ne mijenjaju se dugi vijek. Ovaj članak pruža potpune informacije o alaru za kovanje za rezanje metala, vrstama, mogućnosti da to sami napravite ili kupite tvornički izrađen troškovnik.
Dleto i čekić dlijeto podvrgnuti kaljenju i kaljenju. Duljina je obično 10-20 cm., a širina oštrice je 5-5,2 mm. Ugao oštrenja sečiva ovisi o metalu za koji će se dlijeto koristiti za rezanje - što je metal tvrđi ili lomljiviji, kut brušenja mora biti tupi. Standardni kutovi oštrenja za sečenje različitih metala sledeće:
- čvrsti čelik, bronza, liveno gvožđe - 70 stepeni;
- čelik srednje tvrdoće - 60 stepeni;
- bakar, mesing - 45 stepeni;
- cink, legure aluminija - 35 stepeni.
Alat se takođe široko koristi za specijalizovane zadatke, kao što su probijanje žljebova i uskih žljebova. Ovaj alat se zove raskrv.
Glavna razlika u dizajnu kovačko dlijeto s klupe je otvor u srednjem dijelu za ugradnju na drvenu dršku. Sečenje dela kovački dlijeto naziva se nožem, njegova dužina je od 30 do 50 mm. Duljina cijelog alata za rezanje hladnog metala je 16-19 cm., Za rezanje vrućeg metala - 18-24 cm.
Kovno dlijeto hladnog rezanja
Koje su vrste: intrinzično siguran sa drvenom drškom i dr., Fotografija
Postoji nekoliko vrsta kovačkih dleta:
- Stvarno siguran alat namijenjen je radu u potencijalno eksplozivnim zonama. Čekić takvih dlijeta izrađen je od legura bronce, što osigurava prisustvo antimagnetnih svojstava i visoku razinu otpornosti na koroziju, drška je izrađena od drveta.
Kovačno dlijeto. Foto KovkaPro
- Dlijeta tanka sečiva namenjen za rezanje vrućeg metala, sa debljim - za odvajanje hladnih gredica.
- Oblik radnog dijela je ravan i okrugao.
Kuke
Zamah je alat koji djeluje poput obrnutog dlijeta. Čistači se koriste za ubrzanje rezanja metala ili za ometanje trakastog materijala.
Kuke imaju tetraedarski rep koji se umetne u odgovarajući utor na nakonu. Rezanje metala vrši se između kuka postavljenih na nakovan i dlijeto - ovi se alati proizvode u parovima.
Materijali za izradu dleta i kuka
Standardi zahtijevaju upotrebu sljedećih materijala u proizvodnji dleta:
- ugljični čelik od alata (U7, U8, U9, U7A, U8A, 6XC, 9XC) namijenjen za rezanje metala;
- konstrukcijski čelik (45, 50, 40X, 60C2), opremljen karbidnim umetcima (VK15, VK20, VK25, VK30, VK8V), dizajniran za rezanje kamena.
Oštrenje dleta, ugao
Oštrenje se izvodi na posebnoj brusilici. Dlijeto se nametne na dršku i, lagano pritiskajući, polako pomiče po cijeloj širini rotirajućeg abrazivnog kotača, naizmjenično oštrivši jedno ili drugo lice. U tom se slučaju lopaticu često treba spustiti u hladnu vodu da se spriječi pregrijavanje metala, čime on gubi potrebnu tvrdoću.
Nakon oštrenja na brusnom kolu, provrti se uklanjaju iz dlijeta, a zatim se rezna ivica postavlja na brusni kotač.
Vruće kovanje dlijetom sa uglom oštrenja od 70-80 stepeni
Ugao oštrenja noža dlijeto za vruće rezanje nije veće od 50, a za hladno - ne manje od 60 stepeni.
Važno! Drvena drška na koju su postavljeni kovači dlana ne klinova (kako bi se izbjegli udarci i lomovi).
U zaključku pravilni kutovi oštrenja oštrice se provjeravaju pomoću posebnog predloška. Kao takav predložak koristi se metalna šipka u kojoj su urezani utori. Kutovi u tim žljebovima imaju tražene vrijednosti, stoga umetanjem naoštrenog dlijeta u ovaj utor možete vizualno utvrditi ispravnost oštrenja.
Zahtevi
Glavni zahtjev kovačnog dlijeta je njegov uslužnost. Sigurnost upotrebe alata uključuje nekoliko karakteristika koje dleto i njegovi pojedinačni dijelovi trebaju imati:
- Borci moraju imati glatka površina, bez čipsa, pukotina, nabora, deformacija.
- Drška mora biti izrađena od tvrdog drveta ili sintetičkih materijala, treba imati ovalni oblik sa zadebljanjem do slobodnog kraja i glatkom površinom, bez pukotina. Koriste se i metalne ručke, također ne usko postavljene i kablovske ručke.
- Duljina dleta ne smije biti manji od 150 mm.
- Pri radu s dlijetom pojedini dijelovi metala mogu poletjeti u bočne stranice, zato je potrebno koristiti sigurnosne naočale.
Kvarovi
Među najčešćim oštećenjima kovačnog dlijeta spadaju:
- kink;
- prigušenost;
- izgled čipiranja;
- deformacija, zakrivljenost udaraca;
- hladno otvrdnjavanje na napadaču, što je prepuno čipsa i letećih fragmenata.
Kink dleto
Kvarovi nastaju u slučaju nepravilnog rezanja, tijekom duže uporabe alata, u slučaju tvorničkih oštećenja. Periodično (najmanje jednom kvartalno) potrebno je pregledati dlijeto na bilo kakva oštećenja čekića ili drške. Neispravni alati koji imaju oštećenja moraju se ukloniti iz upotrebe.
Učinite to sami, postupak proizvodnje (kovanje) u kovani, kako očvrsnuti
Kovačno dlijeto moguće napravite sebe, u industrijskim i kućnim uvjetima. Kako se provodi proizvodnja, kako pravilno umetnuti zapinjač na metalnu ručicu, kao i očvrsnuti, jasno je pokazano u videu.
Rezanje naziva se operacija u kojoj se uz pomoć dlijeta i klupnog čekića slojevi metala uklanjaju sa obratka ili se komad reže.
Fizička osnova rezanja je djelovanje klina, čiji je oblik radni (rezni) dio dleta. Rezanje se koristi u slučajevima kada je obrada obradaka teška ili neracionalna.
Pomoću rezanja uklanjaju se (odrezuju) metalne hrapavosti s obratka, tvrdi sloj, ljestvica, oštri rubovi dijela, izrezuju se žljebovi i žljebovi, lim se izrezuje na komade.
Seča se obično vrši u poroku. Rezanje lisnog materijala na komade može se obaviti na tanjiru.
Glavni radni (rezni) alat tijekom rezanja je dlijeto, a čekić je alat za udaranje.
Dlijeto (Slika 8) je izrađen od čelika U7A ili U8A od ugljičnog čelika. Sastoji se od tri dijela: šok, srednji i radni. Šokni dio 1 sužava se prema gore, a njegov vrh (napadač) je zaobljen; za srednji dio 2 dlijeto se čuva tokom rezanja; radni (rezni) dio 3 ima klinast oblik.
Slika 8 Klučno dleto
Ugao oštrenja odabran je ovisno o tvrdoći materijala koji se obrađuje. Sledeći uglovi zaoštrenja preporučuju se za najčešće materijale:
Za čvrste materijale (čvrsti čelik, liveno gvožđe) - 70 °;
Za materijale srednje tvrdoće (čelik) - 60 °;
Za meke materijale (bakar, mesing) - 45 °;
Za legure aluminija - 35 °.
Crosshead - dlijeto s uskom reznom ivicom (slika 10), predviđeno za rezanje uskih žljebova, žljebova niske preciznosti i reznih glava zakovice. Takav dlijeto može se koristiti i za uklanjanje širokih slojeva metala: prvo se žljebovi izrezuju uskim dlijetom, a preostali se izbočivi režu širokim dlijetom.
Čekići za klupe , koriste se kod rezanja metala dve vrste: okrugli i sa kvadrat žustro. Glavna karakteristika čekića je njegova masa.
Čekići s okruglim čekićem imaju broj : 1.-6 . Nazivna težina čekića br. 1 je 200 g; Br. 2 - 400 g; 3 - 500 g; 4 - 600 g; 5 - 800 g; Br. 6 - 1000 g. Čekići s kvadratnim čekićem su numerirani od 1. do 8. i težine od 50 do 1000 g.
Materijal čekića - čelik 50 (ne niži) ili čelik U7.
Radni krajevi čekića se termički obrađuju na tvrdoću HRC 49-56 duljine jednake 1/5 ukupne duljine čekića na oba kraja.
Za bravarske radove koriste se čekići s okruglim udarcem br. 2 i 3, s četvrtastim udarcem br. 4 i 5. Dužina ručke čekića je približno 300-350 mm.
3.4 Rezanje metala
Rezanje - bravarska radnja da podijeli cjelinu komad(praznine, dijelovi) u dijelove. Izvodi se bez skidanja strugotine: klipom, škarama i rezačima cijevi te uklanjanjem sječiva: sjeckalicama, pilama, glodalicama i posebnim metodama (plinsko rezanje, anodno-mehaničko i električno rezanje iskre, plazmo rezanje).
Žica se reže šipkama (šipkama), list materijala škarama; okrugli, kvadratni, šesterokutni i tračni materijal malih sekcija - ručnim testerama, a velike sekcije na mašinama za rezanje noževima, kružnim testerama na poseban način.
Suština rada rezanja metala klještama (škarama) i škarama je odvajanje žice, lima ili traka od metala u dijelove pod pritiskom dva klina koja se kreću jedan prema drugom (rezanje noževa).
Čvrčići izrezati (odgristi) čelične dijelove kružnog presjeka i žice. Izrađuju se duljinom od 125 i 150 mm (za grickanje žica promjera do 2 mm) i duljinom od 175 i 200 mm (za promjere do 3 mm).
Rezne ivice čeljusti su ravne i naoštreno ih pod kutom od 55-60 °. Šipke su izrađene od alatnog čelika U7, U8 ili čelika 60-70. Spužve su termički obrađene na tvrdoću od HRC 52-60.
Ručne makaze dizajniran za rezanje limova od blagog čelika, mesinga, aluminija i drugih metala. Izrađuju se u duljinama od 200 i 250 mm za rezanje metala debljine do 0,5 mm, 320 mm (za debljine do 0,75 mm), 400 mm (za debljinu do 1 mm).
Materijal škara je čelik 65, 70. Oštrice škare su termički obrađene do tvrdoće HRC 52-58. Rezne ivice noža oštro su naoštrene pod kutom od 70 °. Kad su zatvorene, noževi škara međusobno se preklapaju, a na krajevima preklapanja ne prelaze 2 mm.
Makaze za stolice rezati limove debljine do 3-5 mm. Jedna od drški škara savijena je pod uglom od 90 ° i čvrsto je pričvršćena za stol ili drugu podlogu. Duljina radne ručke škara je 400-800 mm, a dio za rezanje 100-300 mm.
Ležarske škare koristi se za rezanje lima debljine do 5 mm. Škare su izrađene od U8A alatnog čelika i termički obrađene do tvrdoće HRC 52-58. Kut oštrenja reznih ivica noževa 75-85 °.
Rezači cijevi dizajnirani za ručno rezanje tankozidnih (plinskih) cijevi izrađenih od mekog čelika, rezanje se vrši bez uklanjanja strugotina. Dostupno u dvije veličine: za rezanje cijevi od 1/2 do 2 "i za cijevi - od 1 do 3".
Glavni dijelovi rezača cijevi su valjci: jedno rezanje (radni) i dva vodilica. Cev se reže radnim valjkom; u isto vrijeme je pričvršćen na vodeće valjke i zategnut je vijkom.
Testera (Slika 9, a) koristi se za rezanje relativno debelih limova od metala i okruglih ili profilno valjanih proizvoda. Peckalima se takođe mogu rezati prorezi, žlebovi, podrezivati \u200b\u200bi rezati praznine duž konture i drugi poslovi. Izrađene su od čelika U8-U12 ili 9XC s tvrdoćom reznog dijela HRC 58-61, a jezgre - HRC 40-45. Sastoji se od okvira. 1 zatezni vijak s krilnom maticom 2, drške 6, nož za nož 4, koji se ubacuje u utore glava 3 i pričvršćen pribadačama 5.
|
Slika 9 Ručna noževa a - uređaj, b - uglovi oštrenja, c - postavljanje zuba „zubom“, d - postavljanje zuba „nožem“. |
Svaki zub oštrice ima oblik klina (sjekutića). Na njemu, kao i na rezaču, razlikujte zadnji kut α, tačka ugla β , kut grablje γ i kut rezanja δ \u003d α + β (slika 9, b). Prilikom rezanja zuba uzmite u obzir činjenicu da rezultirajuće čipove treba postaviti između zuba prije nego što izađu iz posjekotine. Ovisno o tvrdoći materijala koji se šije, uglovi zuba zuba mogu biti: γ \u003d 0-12 °, β \u003d 43-60 ° i α \u003d 35-40 °. Da bi širina reza nožom bila nešto veća od debljine sečiva, poravnavanje zuba vrši se "zubom" (slika 9, c)ili "na platnu" (slika 9, g) To sprečava zaglavljenje na webu i olakšava rad. |
§ 3. Alati i uređaji za rezanje metala
Rezanje je bravarska radnja pri kojoj se pomoću alata za rezanje (dlijeto) višak metalnih slojeva uklanja s obratka ili dijela ili se komad izrezuje na komade.
Sa suvremenim metodama obrade materijala ili obradaka, sječenje metala je pomoćna operacija.
Sečenje metala vrši se u poroku, na peći i na nakovnici pomoću klupnog čekića, dlijeta, križana, kovačnog dlijeta i klackalice.
Sečenje metala je vodoravno i vertikalno, ovisno o mjestu dleta tijekom rada. Vodoravno rezanje vrši se u poroku. U tom slučaju je stražnji dio dleta postavljen na ravninu vilice čeljusti gotovo vodoravno, pod uglom ne većim od 5 °. Vertikalno rezanje vrši se na štednjaku ili na nakovnici. Dlijeto se postavlja vertikalno, a sjeckani materijal polaže vodoravno na ploču.
Za izradu brava koriste se čekići težine 400, 500, 600 i 800. Čekići se postavljaju na drške izrađene od tvrdog i viskoznog drveta (breza, javor, hrast, planinski pepeo). Ručke trebaju biti ovalne, s glatkom i čistom površinom, bez čvorova i pukotina. Duljina drške čekića teška 400-600 g je 350 mm, a težina 800 g je 380-450 mm. Kako se spriječi klizanje čekića tijekom rada, kraj drške na koju je čekić pričvršćen drvenim ili metalnim klinovima debljine 1-3 mm. Klinovi se postavljaju duž glavne ose odjeljka ručke. Drveni klinovi postavljaju se na ljepilo, a metalni klinovi se zapečaćuju tako da ne ispadaju.
Radni dio dleta i križa- (5, c, d) otvrdne se na duljinu od najmanje 30 mm, a glava je očvrsnuta slabije od lopatice (na dužinu od oko 15-25 mm) kako se ne bi drobila ili pukla prilikom udarca čekićem.
Ostatak dleta i križa moraju ostati mekani. Dlijetovi i križni dijelovi ne bi trebali imati pukotine, zarobljeništvo i druge nedostatke.
Najčešća dleta su duljine 175 i 200 mm, sa noževima širine 20 i 25 mm. Za rezanje žljebova od čelika i lijevanog željeza koriste se poprečni presjeci dužine 150-175 mm sa oštricom širine 5-10 mm. Dlijeto i glava križa kovani su na konus, što čekićem osigurava ispravan smjer udara i smanjuje mogućnost stvaranja poklopca gljive na glavi.
Kut oštrenja dleta i poprečnih glava ovisi o tvrdoći metala koji se obrađuje. Za sječenje lijevanog željeza, tvrdog čelika i čvrste bronce, kut oštrenja alata je 70 °, za sječenje srednjeg i blagog čelika - 60 °, za sječenje mesinga, bakra i cinka -45 °, za rezanje vrlo mekih metala (aluminij, olovo) - 35- 45 °.
Alati za brušenje naoštreni su na brusilicama sa brusnim točkovima. Tijekom oštrenja radni dio alata (oštrica) se vrlo zagrijava i može otpustiti. Pri kaljenju gubi se tvrdoća stvrdnjavanja i alat postaje neprikladan za daljnji rad. Da bi se to izbjeglo, radni dio alata se tijekom oštrenja hladi vodom. Na slici 6 prikazano je kako držati dlijeto prilikom oštrenja i kako provjeriti ispravno oštrenje kuta.
§ 4. Pravila i tehnike rezanja metala
Produktivnost i čistoća rezanja metala ovise o ispravnim metodama rada. Kad sečete, stojite čvrsto i ravno, napola okrenite se prema viličarima. Čekić se drži za dršku na udaljenosti od 15-20 mm od kraja i nanosi snažne udarce u sredinu glave dleta. Trebali biste pogledati sječivo dlijeta, a ne njegovu glavu, u protivnom će se dlijeto pokvariti. Dlijeto bi se trebalo držati na udaljenosti od 20-25 mm od glave.
Gredice od čeličnog lima ili čelika mogu se preseći u viseće zrake po visini sunđera ili rizicima koji su iznad nivoa čeljusti vilice.
Kod rezanja prema visini vilice (8, a, b), radni komad se čvrsto steže u vreteno tako da se gornji rub izboči 3-4 mm iznad čeljusti i reže se prvi čip za cijelu duljinu obratka. Zatim se radni dio premešta u ležište tako da gornje rebro strši 3-4 mm iznad nivoa čeljusti poroka i odreže drugi čips. Stoga uzastopno nasjeckajte proizvod na željenu veličinu.
Kod rezanja iznad nivoa vilice (8, c), radni komad se steže u opasnosti tako da je označeni rizik iznad i paralelno s nivoom vilice. Rezanje se vrši prema obeleženim rizicima sekvencijalno, kao u slučaju sečenja prema nivou vretena. Kod rezanja dlijeto treba biti smješteno pod kutom od 45 ° prema odrezanom metalu, a glava je podignuta prema gore pod kutom od 25-40 °. Sa ovim rasporedom dlijeta, linija rezanja će se ukorijeniti i rezanje će biti brže.
Veliki sloj metala na širokoj ravnini radnog komada izrezan je na sljedeći način: radni dio je stegnut vijakom, odrezan je prečnik dlijetom, poprečni žljebovi su presječeni klinovima, a zatim su izbočena lica sječena dleto. Pri rezanju kroz utore s križnom glavom debljina strugotine ne smije biti veća od 1 mm, a pri rezanju izbočenih ploča dlenom od 1 do 2 mm.
Strip čelik se reže na štednjaku ili na nakovnici (9). Prethodno izrezane linije s obje strane trake kredom. Zatim polaganjem trake na nakovanj postavite dlijeto na klupi okomito na označeni rizik i snažnim udarcima klupnog čekića prerežite traku na pola njegove debljine. Zatim preokrenu traku, prerežu je na drugoj strani i odsjeku nasjeckani dio.
Okrugli metal se reže na isti način, rotacijom šipke nakon svakog poteza. Sjeckajući šipku po cijelom obimu na dovoljnu dubinu, odvojite sjeckani dio.
Karbonski i legirani konstrukcijski čelik debljine do 20-25 mm može se rezati u hladnom stanju na peći ili nakovnici pomoću kovačkih dleta (10, a, b) i kladiva (10, c, d). Da biste to učinili, na-t * „ip, Četiri strane obratka nanose se krednim linijama reza. Zatim se metal položi na nakovanje, dlijeto za kovanje montira se okomito na markiranu liniju i snažnim udarcima čekići sijeku metal po cijeloj liniji do potrebne dubine, postepeno preuređujući dlijeto. Metal se isijeca i s druge strane ili sa sve četiri strane, nakon čega se sjeckani dio odlomiti. Kako bi se ubrzalo i pojednostavilo sječu, koristi se pomoćni alat - nizhik (kuka). Rezanje osovinom ubacuje se u četvrtastu rupu nakovnja, zatim se radni komad postavlja za rezanje, a na vrh se postavlja kovački dlijeto, kao što je prikazano na 10, D i čekićem pogađa dlijeto. Tako se istovremeno seče metal s obje strane dlijetom i kukom.
Cijevi od lijevanog željeza rezane su dlijetom na drvenim oblogama. Prvo se duž opsega cijevi linija rezanja označava kredom, a zatim se polaganjem obloga ispod cijevi, za dva ili tri prolaza, cijev reže dlijetom duž linije označavanja (I, a), postepeno ga okrećući. Nakon provjere dubine urezanog utora, koja bi trebala biti najmanje 7z debljine stijenke cijevi, dio cijevi se odvaja laganim udarcima čekićem. Tijekom rada dlijeto se mora držati okomito na os cijevi (11, b). Kraj cijevi na mjestu reza treba biti ravan, okomit na osi cijevi i podudarati se s predviđenom linijom reza. Ispravnost Butta provjerava se okom, a kontrolira kvadrat.
§ 3. Mehanizmi i uređaji za rezanje metala
Produktivnije je mehanizirano rezanje metala pneumatskim čekićem (12), koje se radi pod djelovanjem komprimiranog zraka tlakom 5-6 kgf / cm2. Komprimirani zrak se dovodi u čekić preko crijeva iz kompresora. Pneumatski čekić se sastoji od cilindra /), u koji su ubačeni dlijeto, klip / koji se kreće u cilindru i uređaj za raspodjelu zraka. Zahvaljujući uređaju za distribuciju zraka, klip prima translacijsko i obrnuto kretanje i brzo se kreće naprijed-nazad duž cilindra. Translacijskim pokretom klip pogađa dleto, koji reže metal. Čekić se uključuje pritiskom obarača 6. Radnik objema rukama drži čekić i usmjerava dlijeto do mjesta sječenja.
Ručna vijčana preša (13) koristi se za rezanje željeznih i odvodnih cijevi promjera 50 i 100 mm. Sastoji se od zavarenog ležaja 2, dva bočna utora 5, koji imaju navojni vrat u gornjem dijelu grede, na koji je montirana greda 6. Greda je pričvršćena na stupove pomoću matica. Na poprečnoj, s maticom i vijkom, donji fiksni držač s umetnutim donjim nožem je postavljen u donji dio nosača, a gornji pomični držač 3 s umetnutim gornjim nožem u gornji dio nosača. Gornji pokretni kavez pričvršćen je olovnim vijkom pokrovnom pločom 12 i vijcima 4, a sa njima se podiže i spušta. Bočni nosači 5 su vodilice za gornji kopču. Na donji dio ploče ležaja zavaren je kanal sa zavarenim krajevima. Ovaj kanal je vodeći element prilikom polaganja cijevi za rezanje.
Noževi su pričvršćeni vijcima za kopče. Unutarnji promjer noževa noževa treba biti 2 mm manji od vanjskih promjera rezanih cijevi. Za svaki promjer cijevi postoji par noževa i par valjka montiranih na kanalu za dovod cijevi u noževe.
Štampa radi na sledeći način. Prvo se postavljaju noževi i valjci u skladu s promjerom cijevi koje se seku. Podignuvši gornji nosač zamašnjakom nožem, položite cijev na valjke tako da se linija reza podudara s vrhom donjeg noža. Zatim oštrim trzajem okrenite zamašnjak u suprotnom smjeru, spuštajući vreteno gornjim nožem. Od oštrog pritiska donjeg i gornjeg noža, na stranama cevi pojavljuje se rez, cijev se cijevi i zatim se dijeli na dva dijela. Štampu služi jedan radnik.
Mehanizam VMS-36A (14) za rezanje kanalizacionih cevi od livenog gvožđa promjera 50 i 100 mm radi na principu pogonske preše. Na zavareni ležaj / mehanizam montiran je mjenjač sa dvije glave 2, jedna glava je namijenjena za rezanje cijevi promjera 50 mm, a druga za cijevi promjera 100 mm. Cevi su isečene sa četiri pomična noža ugrađena u patrone glave mehanizma. Mehanizam je u pogon uključen iz elektromotora snage 1,5 kW, sa brzinom vrtnje od 1420 o / min. Motor se pokreće nožnom papučicom.
Da biste sjekli cijevi, najprije uključite elektromotor. Onda
uzmite unaprijed označenu cijev i položite je na nosače tako da se linija označavanja na cijevi podudara s oštricom noža. Nakon toga, nogom pritisnu papučicu. Noževi se spuštaju na cijev koja se odsječe duž linije označavanja od pritiska noževa. Nakon sječenja, noževi se vraćaju u prvobitni položaj i rad glave se automatski zaustavlja. Vrijeme rezanja cijevi jednog ciklusa je 3 s. Svaki od četiri noža pokriva sjeckanu cijev dužinom jednakom četvrtini njegovog obima. Slika 15 prikazuje ravnine reznih noževa čija geometrija uzima u obzir značajke materijala koji se seku, tj. Krhkost lijevanog željeza. Kako bi se spriječilo uništavanje i osigurala rezanje glatke i ravnomjerne površine cijevi, rezne ivice noža rade se isprekidanim uslijed reznih poprečnih žljebova. Polumjer kruga oblikovanog reznim ivicama noževa treba biti manji od vanjskog polumjera sjeckane cijevi. Ugao oštrenja noža 60 °. Proces rezanja je sljedeći.
Kad zbližavajući noževi u prvom trenutku dodirnu cijev u osam točaka. Daljnjim pristupom upadaju u cijev; formiraju se rupe formirane oko oboda. Mikrokrake se javljaju u blizini rupa, usmerenih od rupe do rupe i duboko u metal. Tijekom procesa mikrokreske se spajaju i puknu pukotine istog oblika smjera, koje su ispred punjenja lopatice. To dovodi do činjenice da je jedan kraj cijevi odvojen od drugog.
Noževi opisanog dizajna mogu se rezati od lijevanih željeznih kanalizacijskih cijevi prstenastih duljina 20 mm.
Pri rezanju morate poštovati sljedeće mjere opreza da ne bi došlo do modrica i ozljeda:
čvrsto zalijepite čekić ili klackalicu na dršku;
pouzdano ojačajte metal u poroku i pri rezanju na nakovnici poduprite odrezani dio obratka;
prilikom sječenja tvrdog ili lomljivog metala koristite ogradne mreže kako fragmenti koji lete ne bi naštetili osobi koja radi ili koja je u blizini;
rad s radnim alatom i radnim mašinama;
kod rezanja cijevi na presovi radite u ručicama.
Prije rezanja cijevi potrebno je provjeriti ispravnost mehanizma, električne opreme i zaštitnih ograda.