Još jedna majstorska klasa, moram reći, prilično detaljna i ništa manje korisna od Aleksandra. Danas ćemo pričati o šipovima. Ravni čepi su osnova stolarije. Naša današnja lekcija će vam reći kako to učiniti u domaćem okruženju (i u isto vrijeme u opremljenoj stolarskoj radionici).
Pogledajmo osnovne principe izrade čepnog spoja na primjeru dva obradaka, jednog širokog i jednog uskog, debljina svih dijelova bit će 30 mm. Prvo označite širinu komada. Zatim morate odvojiti vješalice, obično je to 1/3 materijala - odmaknite se 1 cm prema unutra, zabilježite. 
Najprikladnije je označiti pomoću stolarskog kvadrata 
Ako je sve jednostavno s uskim radnim komadom, onda je za široki radni komad potrebno napraviti segmentiranu čep (za bolje prianjanje). Segmentiran, odnosno sastoji se od nekoliko malih bodlji. Da bismo to učinili, pronalazimo centar 
povlačimo se 1 cm u svakom pravcu, tj. na ramenu, mark. 
Ovo dobijamo. Zasjenjeni dijelovi će biti istaknuti. 
Dubina utora treba da bude polovina dubine postolja, u ovom slučaju je 30 mm, ali treba da bude 2-3 mm dublja kako bi ljepilo imalo prostora za izlazak. Označite dubinu na bušilici električnom trakom. Bušilica je postavljena u sredinu radnog komada. 
Upotreba mašine za bušenje i dodavanje - to smo već razmotrili. (usput, možete koristiti uobičajeno bušilica). Prvo izbušimo nekoliko susjednih rupa. 
Zatim, pomičući radni komad s jedne na drugu stranu ugradnom bušilicom, odrežemo preostale kratkospojnike. 
Ovako se izrađuje žljeb - pomoću primitivnog uređaja za bušenje i žljebljenje. Naravno, nije savršeno lijepa, a ivice su zaobljene, ali ima tačno određene dimenzije i nalazi se tačno u centru obratka. 
U profesionalnoj radionici koristi se takva mašina za urezivanje. 
Ovako se izrađuje žljeb - uz pomoć profesionalnog uređaja za bušenje i žljebljenje, nakon čega nema potrebe za zaobljenjem čepova 
Pređimo na pripremu samih šiljaka. Počnimo s amaterskom tehnikom - piljenjem čepa na kružnoj pili s kočijom. 
Prvo napravimo rez duž linije označavanja, a zatim, pomicanjem radnog komada, postupno uklanjamo višak materijala. 
Okrećemo radni komad i ponavljamo manipulacije sa svih strana. 
Rezultat je tako uredan šiljak. Ali to treba malo poboljšati 
Postoje dva načina da se čep uvuče u žljeb. Prvi je da uzmete dleto i izdubite zaobljen utor 
ili druga opcija je da uzmete rašpicu i zaokružite ivice čepa kako bi se uklopio u utor 
Izrađujemo široke radne komade pomoću profesionalnog uređaja - glodala sa širokim rezačem. 
Na isti način obilazimo trn sa svih strana. Sve se radi u jednom prolazu - mnogo brže nego s kočijom. 
Segmentiramo šiljak istom kružnom testerom. 
Razmak uklanjamo podešavanjem pomaka diska. 
Pa, čep i žljeb su napravljeni, idemo dalje na njihovo povezivanje. Trebao bi biti ljepljiv.
Prilikom lijepljenja potrebno je podmazati žljeb iznutra ili oko, a potrebno je i podmazati površinu čepa.
“Ne preporučujem podmazivanje kraja obratka, jer i dalje se neće lijepiti za površinu - samo šiljak i unutrašnja površina ušica Nema potrebe da se mnogo podmazuje, jer će čep i ušica nabubriti pod uticajem vode koja se nalazi u lepku, stvarajući tako uslove za jak šav.”
Treba podmazati i žicu i oko.
zatim pomoću prese (vayma), u nedostatku jedne, ceo proces se može izvesti maljem.
Obrišite višak ljepila
Izvodimo iste manipulacije sa širokim radnim komadom: nanosimo ljepilo, spajamo
zarađivanje novca
Pritisnemo ga.
rezimirati:
- Prilikom izrade čepnih spojeva i okvirnih konstrukcija potrebno je produžiti postolje, tj. ostaviti repove. Rep postolja treba da bude duži od vaše fasade sa svake strane za jednu debljinu materijala, to je učinjeno kako se obradak ne bi odvajao duž vlakana tokom presovanja.
- Za široke obratke potrebno je koristiti segmentni klin. Debljina čepa se uvijek izrađuje po standardima - 1/3 debljine materijala, dozvoljeno je najmanje 1/4 debljine materijala. Ramena su 1/3 debljine materijala, razmak između čepova je 2/3 debljine materijala.
- U svakom slučaju, šiljak bi trebao biti deblji. Za četinarske (meke) vrste je deblji za 0,2 mm, za tvrdo drvo 0,1 mm, sve je to zbog skupljanja drveta.
- " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Print
Zglobovi šipki
Opće informacije. Glavni spoj u obradi drveta je trnovit. Sastoji se od dva elementa: šiljci i duplje (oči). Šiljci oni su cijeli I plug-in. Čvrsti šiljci izrađene na krajevima dijelova koji se spajaju. Čvrsti šiljci su obično ravni. Umetnite čepove može biti ravna ili okrugla. Po čvrstoći spojeva, čvrsti i umetnuti čepovi su isti. Šiljci mogu biti kroz i slijepo. Kroz čep kada je spojen na ušicu ili utičnicu kroz otvor, prolazi kroz spojni dio. Slijepo trnje spojeni sa nepropusnim utičnicama, čija je dubina najmanje 2 mm veća od dužine čepa.
Broj, oblik i veličina čepova značajno utiču na čvrstoću veze. S povećanjem broja šiljaka povećava se površina lijepljenja i čvrstoća veze, ali se povećava vrijeme za njegovu proizvodnju.
Čvrstoća stolarskih spojeva zavisi i od kvaliteta drveta, tačnosti izrade spojnih elemenata, kvaliteta lepka i uslova lepljenja. Na spojnim elementima ne bi trebalo biti nedostataka drveta, a sam spoj ne bi trebao imati praznine ili pukotine.
Spajanje krajeva dijelova u pola stabla. Takve veze mogu biti duž dužine, kraja i sredine(Slika ispod). Prilično su jednostavni za proizvodnju, ali imaju nisku čvrstoću tokom rada.
Spajanje drveta u pola drveta:
A
- po dužini;b
- ugao; V
- srednji.
Za proizvodnju, drvo se sječe na mjestima spajanja do debljine spojnog dijela. Dužina spojnih elemenata jednaka je 2-2,5 puta debljini dijelova koji se spajaju. Priključni elementi su međusobno pričvršćeni lijepljenjem. Da bi spojevi dobili veću čvrstoću, dodatno su ojačani ekserima, vijcima ili tiplima.
Za spajanje polustabala duž dužine i kraja, možete koristiti komadiće otpada.
Ugaoni priključci (UK). Najveću jednostavnost i veliku čvrstoću karakteriziraju spojevi pomoću otvorenih ravnih čepova. Značajan nedostatak ovih veza je što su krajevi njihovih elemenata vidljivi s obje strane dijela, što pogoršava izgled. Stoga se takvi spojevi koriste u onim konstrukcijama gdje je moguće pokriti čepove gornjim dijelovima ili dijelovima koji su u kontaktu s njima.
Otvoren kroz jednostruki spoj (UK-1); debljina šiljaka ( S 1) i rame ( S 2) u ovom spoju se izračunava pomoću sljedećih formula (slika ispod, A
):
S 1 = 0,4 S 0 ; S 2 = 0,5 (S 0 – S 1),
Gdje S 0- debljina dijela.
Izdržljivija jedinjenja ove grupe su jedinjenja na otvoren kroz duplo UK-2(pirinač. b
) I trostruko UK-3 trnje(pirinač. V
). Za izradu ovakvih spojeva potrebne su precizne dimenzije i rezanje spojnih elemenata.
Tenonske veze sa polumrakom, (pirinač. g, d
) imaju složeniji oblik i stoga ih je teže proizvesti. Debljina čepova ovih spojeva izračunava se slično kao i debljina spoja UK-1.
Ovi spojevi se mogu proizvesti sa ne-kroz trn UK-4(pirinač. G
) I kroz čep UK-5(pirinač. d
). Po snazi veze UK-4 I UK-5 inferiorno u odnosu na jedinjenja o kojima je bilo reči. Koriste se u slučajevima kada nije potrebna velika čvrstoća spoja i potrebno je izbjeći oštećenje izgleda dijela spojenog s krajem drugog dijela.
Tenonske veze sa mrakom(pirinač. g, f ) može biti sa kraja na kraj UK-7 I ne-kroz UK-6 trn. Debljina tenona i ramena određuje se na isti način kao i kod veza sa polumrakom sa otvorenim jedan kraj do kraja.
Priključci za okrugle utičnice (tiple) nešto inferiorniji u snazi u odnosu na spojeve napravljene s ravnim otvorenim čepovima. Međutim, štede nešto drva. Ranije su se tiple izrađivale prvenstveno od tvrdog tvrdog drveta, ali sada se tiple od plastike također široko koriste. Ove veze također karakterizira jednostavnost izrade. Da biste to učinili, potrebno je izbušiti rupe potrebnog promjera, postaviti šiljke na ljepilo i držati spojne dijelove pod pritiskom. Prečnik tipla u spoju sa okruglim tiplima izračunava se po sledećoj formuli: d = 0,4S 0.
U vezi UK-9 Dozvoljena je upotreba prolaznih šiljaka (sl. I
).
Miter spojevi sa ravnim čepom koji se može umetnuti može imati kroz (UK-11) I ne-kroz (UK-10) trnje(pirinač. k, l
). Ove veze karakteriše niska čvrstoća i složenija izrada u odnosu na spojeve sa okruglim utičnim čepovima. Imaju prelepe izgled i obezbeđuju ujednačenost u završnoj obradi (naročito ne-kroz). Debljina čepnih spojeva UK-10 I UK-11 određena formulom S 1 = 0,4 S 0 . Dozvoljen je miter spoj sa duplim utičnim čepom, dok S 1 = 0,2 S 0 .
Priključak zupčanika UK-12- Ovo nova vrsta veze, čiji se elementi izrađuju na mašinama.
Tenon ljepljivi spojevi uključuju kutne i rubne spojeve.
Elementi čepnih spojeva ili spona su čepi,
ušice, utičnice, žljeb i pero.
Oblik šiljaka je ravan, trapezoidan ("lastini rep")
i okrugli; po dizajnu - čvrsta, izrađena zajedno sa dijelom,
i priključne, proizvedene zasebno.
Umetnuti okrugli čepi se nazivaju tipli, umetnuti ravni čepi,
prolazeći po cijeloj dužini spojenih dijelova - letvica.
Ugaoni spojevi mogu biti krajnji, srednji ili kutijasti.
Krajnji priključci su prikazani na slici (1).
a - otvoren kroz jednostruki;
b - otvoreni s kraja na kraj pojedinačni "brkovi";
c - sa polumrakom, ne kroz;
g - sa mrakom, ne kroz;
d - tiple nisu prolazne;
e - tiple nisu prolazne, sa "moranjem";
g - utični ravni ne-prolazni;
z - utični ravan kroz.
Otvoreni jednostruki ravni spojevi sa čepovima imaju veću čvrstoću (a)
i na “nas” (b).
Optimalna debljina jednog čepa je 0,4 debljine šipke.
Priključci na čep sa polumrakom, ne kroz (c) i kroz, na čep sa mrakom, ne kroz (d) i kroz, koriste se „u slučajevima kada je potrebno zaštititi veze od ispadanja šipke tokom montaže.
Veze sa ne-prolaznim čepom su predviđene u konstrukcijama gde je to poželjno
sakriti kraj čepa.
Širina čepa se uzima jednakom 0,6-0,7 širine šipke, dužina ne-kroz
čepovi - 0,5-0,8 širine šipke, dužina polutame - 0,3-0,5 dužine čepa.
Spojevi na ne-prolazne tiple (e) i prolazne tiple pod pravim uglom spojevi na ne-prolazne tiple na "brkovima" (e) su inferiorniji u odnosu na spojeve sa ravnim otvorima;
porast za oko 35%.
Međutim, s obzirom na to da su kod većine proizvoda namještaja opterećenja koja djeluju na spojeve znatno manja od opterećenja koja uništavaju ove spojeve, spojevi tipli se mogu preporučiti kao ušteda drva.
Prečnik tipla se uzima jednak 0,4 debljine šipke,
Dužina tipla je 2,5-6 mm u prečniku.
Udaljenost između tipli, kao i udaljenost od ruba šipke do
tipla mora biti najmanje 2-3d, gdje je d prečnik tipla.
U spojevima pod pravim uglom kako bi se osigurala jednaka čvrstoća spojeva
na kraju i rubu spojnih šipki na kraju šipke preporučuje se
utisnuti tiple na dubinu od 0,55 i u rub
do dubine od 0,45 ukupne dužine tipla.
Na primjer, ako pri spajanju ladice stolice s nogom, ukupna dužina tipla iznosi 60 mm,
tada će dubina njegovog utiskivanja na kraju fioke biti 0,55x60 = 33 mm,
a dubina utiskivanja u ivici noge je 0,45x60 = 27 mm.
Priključci na "brkove" sa utičnim ravnim čepom, ne kroz (g) i kroz (h)
Omogućuju vam da sakrijete krajeve dijelova koji se spajaju, ali su manje izdržljivi od spojeva s čvrstim čepovima.
Za povećanje čvrstoće koriste se dvostruki spojevi.
Debljina umetnutog jednostrukog čepa je 0,4 debljine šipke, dvostrukog - 0,2 debljine šipke.
Za spajanje tankih šipki obično se koriste čepovi od furnira debljine 2 mm.
Širina ne-prolaznih čepova je 0,75 širine šipke, prolaznih - 1-1,2 širine šipke.
Fig.2
Ugaona srednja veza na jednostrukom i ne-prolaznom čepu
oko (sl. 2 a) ili ne kroz žljeb se formira na rubu bloka
cijelom dužinom ili zasebno ispod svakog šiljka.
Dužina čepa kada su spojene na oko je 0,3-0,8 širine šipke sa okom,
pri spajanju na utor - 0,2-0,3 širine bloka sa žlijebom.
Ugaona srednja veza šipki sa šiljkom lastinog repa može biti neprohodna (sl. 2b), koja se proteže do polovine debljine šipke, ili prolazna.
Dužina čepa je 0,3-0,5 širine pričvršćene šipke,
Ugao nagiba šiljka je -10*.
Ugaoni spojevi u žljeb i ne-kroz pero (Sl. 2 c). ispravna lokacija dijelovi prilikom sklapanja proizvoda.
Dužina grebena treba da bude 0,3 - 0,5 mm debljine šipke.
Preporučljivo je postaviti spoj sa kraja bloka sa utorom na udaljenosti
ne manje od 10 mm.
Ugaoni spojevi kutije za ravan otvoreni čep (slika 2d) i za čep
"lastin rep" otvoren (sl. 2 e) i polutajni (slika 2 e) imaju
visoka čvrstoća.
Debljina ravnih čepova je 6-16 mm sa gradacijom od 2 mm.
Debljina čepova lastinog repa u širokom dijelu čepa je 0,85 debljine šipke,
Ugao nagiba čepa je 10*.
Šiljci moraju biti smješteni od ruba šipke na udaljenosti od najmanje 0,75 njene debljine.
Kutijaste spojnice sa otvorenim (sl. 2g) i neprolaznim (sl. 2h) tiplima imaju malu površinu lepljenja, pa je potrebno koristiti takve spojeve
u slučajevima kada glavna opterećenja na tiple rade
ne zatezanjem, već smicanjem.
Mora se uzeti u obzir da povećanje broja tipli po spoju otežava montažu i montažu spoja, ali povećava njegovu čvrstoću.
Ne preporučuje se ugradnja više od četiri tipla u jednu vezu.
Prečnik tiplova je 8 i 10mm, dužina 30-40mm.
U kutiji gusset na "brkove" sa umetkom (sl. 2 i) se koristi kada
potrebno je sakriti krajeve dijelova koji se spajaju.
Za povećanje čvrstoće veze može se koristiti dodatno pričvršćivanje metalnim uglom, drvenim blokom (bosom) itd.
Širina letve jednaka je debljini spojenih ploča, debljina - 4-6 mm.
Lamele su izrađene od šperploče.
Veza duž ivice sa umetnom šinom (slika 2 j) je jaka ako se koriste šine
napravljen od poprečnog drveta ili šperploče.
Širina lamela je 20-30mm, debljina drvenih letvica je 0,4 debljine
praznine od šperploče - 3-6 mm.
Kod spojeva na tipli (sl. 2 l), prečnik tiplova je 8 i 10 mm, dužina 30-40 mm.
Broj tipli po spoju nije veći od četiri.
Čvrstoća ljepljivih spojeva na tiplima uvelike ovisi
od dizajna tipla.
Tiple se izrađuju od cilindričnih blokova od tvrdog tvrdog drveta.
Tako da prilikom ugradnje tipla ljepilo ne curi sa površina za lijepljenje,
formirajuća površina tipla je valovita,
na krajevima tiple se formiraju ukošene (sl. 3 a).
Fig.3
Za valovitost površine tipla koristi se poseban mjerač
(Sl. 3 b), koji je čelična ploča debljine 5-6 mm sa
četiri konusne rupe, svaka prečnika 0,5 mm
manji od prečnika tiple.
Na gornjoj generatrisi konusnog otvora igličastom turpijom su izrezani zubi visine 0,5 mm.
Kada se radni komad probije čekićem kroz rupu kalibra, na njegovoj površini se formira rebra.
Ako nema mjerača, radni komad se rebra pomoću rašpe.
Promjer utičnice za ugradnju tipli jednak je promjeru tiple.
Spojne površine klina i ušice moraju se obraditi
sa dovoljnom tačnošću.
Sporedne površine ravnih klinova i ušica su označene ispod
turpijanje sa zagušivačem.
Takve oznake se izvode sa jednakim odstupanjima u obradacima koji se spajaju, tako da greške u označavanju ne utiču na točnost piljenja.
Zona sečenja 1 treba da pokriva polovinu širine oznake 2,
Štaviše, prilikom turpijanja ušica, zona reza se nalazi na unutrašnjoj strani tragova, u tijelu ušice (slika 4a), a kod turpijanja čepa - od vani oznake, u telu obraza kičme (slika 4 b).
Ovo turpijanje čepova i ušica omogućava da se dijelovi spoje sa dovoljnom preciznošću, bez dodatne naknadne obrade.
Šiljci lastinog repa (sl. 4c) su označeni olovkom pomoću
male ili na oko.
Prilikom piljenja čepova, područje rezanja se nalazi pored oznake na vanjskoj strani
strane čepa.
Nakon formiranja šiljaka (sl. 4d), oči su označene.
Područje rezanja prilikom turpijanja očiju nalazi se pored oznake sa
unutrašnjost ušica.
Testerisanje čepova i ušiju treba započeti tek nakon sticanja dovoljnog iskustva u radu. ručne testere, uvježbavanje tehnike piljenja.
List pile može odstupiti od oznake ako su zupci jednostrano postavljeni neravnomjerno.
Potrebno je otkloniti takav nedostatak na početku piljenja.
Od pamtivijeka, čovječanstvo je koristilo drvo za građevinske svrhe. Hi-tech omogućavaju vam da značajno pojednostavite radne operacije. To također uvelike olakšava razne opcije povezivanje delova. Većina njih poznata je mnogim majstorima, a neke su poznate samo nekolicini. npr. zglob prsta dijelovi izrađeni od drveta je prilično uobičajena metoda, ali ne koristi svaki profesionalac opciju spajanja pola drveta. Predlažemo da detaljnije razmotrimo ove i druge metode spajanja drveta.
Tenon zglobovi drveni dijelovi.
Povezivanje metodom “end-to-end”.
Ova vrsta veze se danas vrlo često koristi zbog lakoće tehnologije. U procesu spajanja dijelova metodom “end-to-end”, krajevi elemenata se međusobno prilagođavaju maksimalnom gustoćom, a pričvršćuju se pričvršćivačima (uglavnom se koriste vijci ili obični ekseri).
Karakteristike metode:
- Elementi za pričvršćivanje moraju biti dovoljne dužine. Onaj koji bi omogućio da jedan dio potpuno prođe kroz debljinu drveta i da uđe u drugi za najmanje jednu trećinu njegove veličine.
- Debljina nokta mora biti pravilno odabrana. Inače će drvo jednostavno puknuti. Kada tehnologija predviđa pričvršćivanje debelim čavlima, tada se u početku, prije pričvršćivanja dva dijela, bušilicom bušilice na površini drveta. Za efikasnije pričvršćivanje drvenih elemenata jedan na drugi, promjer rupe je nešto uži od promjera pričvršćivača.
- Osim toga, preporučuje se lijepljenje elemenata zajedno. Kad god je moguće, pokušajte zalijepiti površine drveta zajedno prije nego što zabijete eksere. Bolje je odabrati sastav koji je bezopasan i bez toksina.
- Elementi za pričvršćivanje nisu raspoređeni u jednu liniju. Za najbolji kvalitet spojevi elemenata, ekseri se zabijaju sa nekim pomakom.
Priključak utičnica
Elementi šipavog zgloba.
Šipci su dobro poznati svakom majstoru. Kao rezultat primjene ovu metodu postoji garancija da će dijelovi dobiti najčvršće i najtrajnije prianjanje. Izvođenje koraka ovdje zahtijeva pažnju i malo iskustva. Zato majstori početnici ne pribjegavaju ovoj metodi tako često.
Za pričvršćivanje drveta na ovaj način, jedan element je opremljen čepom, a drugi utorom. Odlično je kada su dijelovi drveta koji se pričvršćuju jednake debljine. Ako to nije slučaj, onda se preporučuje da se na zadebljanom dijelu napravi žlijeb (ili utor). Kako bi se olakšao proces uvrtanja vijaka, bušenje se vrši unaprijed. Vodite računa da napravljene rupe moraju imati prečnik od 2/3 obima vijka. Dubina rupa je nešto manja (oko 0,5 cm) od dužine vijka.
Drvo na obje komponente mora imati isti stepen vlage. Ovu činjenicu ne treba zanemariti, jer kako se drvo skuplja, čep može postati manji, što će negativno utjecati na čvrstoću pričvršćivanja.
Nadzemna veza
Vrste veza.
Ova metoda nije toliko popularna kao one o kojima smo ranije govorili. Iako su svi postupci prilično jednostavni: dijelovi se nanose i pričvršćuju, za koje se odabiru ekseri, vijci ili vijci. Karakteristike ove metode leže u pripremi veliki broj zatvarači i održavanje točnosti i pažnje na tehnologiju.
- Dijelovi stabla su postavljeni u jednu liniju ili blago pomaknuti. Glavna stvar je da ih ne nadoknadite prevelikim stepenom u odnosu jedan na drugi.
- Komponente su pričvršćene pomoću najmanje 4 eksera, koji su postavljeni u 2 reda (najmanje 2 komada u 1 redu).
- Pričvršćivanje sa par vijaka vrši se isključivo u dijagonalnom smjeru. Iako je preporučljivo ne riskirati i dodati broj pričvršćivača.
- Da biste povećali čvrstoću drvenog pričvršćivanja, odaberite pričvršćivače najveće dužine, što će omogućiti da prođe kroz oba dijela. Nakon toga se krajevi savijaju.
Priključak na pola stabla
Upotreba ove metode zahtijeva visokokvalificiranog stručnjaka.
U svakom dijelu stabla vrši se odabir koji odgovara širini dijelova koji se pričvršćuju. Dubina je jednaka polovini njihove debljine. Može se dati bilo koji ugao uzorkovanja, ali takav da se poklapa na svakom radnom komadu.
Samo ako se poštuju sva pravila, bit će zajamčena čvrsta povezanost elemenata međusobno.
Za pričvršćivanje dijelova na ovaj način prvo se koristi ljepilo, a zatim ekseri ili vijci.
Ako je potrebno, veza se vrši djelomično: kraj jednog drvenog elementa se odsiječe, a na drugom se pravi uzorak. Svaki od čepova je isečen pod uglom od 45 stepeni.
Dakle, pogledali ste glavne načine povezivanja drvenih elemenata. Odaberite onaj koji je prihvatljiv i krenite na posao.
Prilikom izrade domaće drveni namještaj Majstor je suočen s potrebom izrade visokokvalitetnih spojeva čepova. Čepni spoj dijelova je najkvalitetniji i najpouzdaniji. I mada u U poslednje vreme Sve više namještaja se pravi i sklapa pomoću metalnih uglova, čep ne gubi svoju poziciju. Malo ljudi može jednostavno napraviti visokokvalitetne šiljke. Ako ih čovjek može, možemo reći da se već afirmirao kao stolar.
U industriji se kaže da se klinovi "rezuju" pomoću posebne precizne opreme. Kod kuće to, naravno, nije dostupno. Stoga, mnogi majstori koji prave jednostavan vrt i seoski namještaj, žrtvuju kvalitet za jednostavnost. Podsjećam i da se čepovi u velikoj većini slučajeva seku samo duž drvenih vlakana. Ako se čep napravi uzak i popreko vlakana, sigurno će se okrhnuti. Da bi se spriječilo pucanje, širina čepa treba biti najmanje 15-20 puta veća od debljine dijela. Ovaj zahtjev se ne odnosi na šperploču. U šperploču možete rezati čepove bilo koje širine, ali je poželjno da i vanjski slojevi budu orijentirani duž čepa.
U međuvremenu, dugo vremena postoji prilično jednostavna metoda koja čak i početniku stolaru omogućava da brzo i efikasno napravi čepne spojeve drvenih dijelova. Ovu metodu je predložio Yu.A. Suština metode je prilično jednostavna i razumljiva.
Recimo da treba da napravimo spoj prstiju između dva dela. Radi praktičnosti, na crtežima sam ih obojio u različite boje.
Preduvjet za kvalitetnu proizvodnju čepnih spojeva je činjenica da svaka pila ima specifičnu širinu rezanja. Određuje se veličinom garniture zuba. Može se izmjeriti tako što se napravi nekoliko rezova u nekom komadu drveta. Ili možete direktno koristiti testeru za mjerenje prilikom izrade čepova.
Na svakom dijelu stavljamo oznaku na dubinu reza ona je jednaka debljini dijelova. Ako su dijelovi iste debljine, tada će dubina rezanja u svakom dijelu biti ista. Ako dijelovi imaju različite debljine, tada će dubine rezova biti različite. U tankom dijelu rezovi su dublji (jednaki debljini debelog dijela), u debelom dijelu plići.
Dijelovi se presavijaju licem u lice tako da se krajevi poklapaju, a jedan u odnosu na drugi duž bočnih rubova pomiču se na širinu reza pile koju ćemo koristiti za izradu čepova. (Ne debljina lista testere, već širina reza!). Dijelove učvršćujemo u škripac ili radni sto i pravimo nasumične rezove ravnomjerno po cijeloj širini dijelova. Ako su dijelovi različite debljine, vršimo rezove do dubine jednake debljini tankog dijela. (Tanji dio ćemo posebno završiti kasnije). Trudimo se da rezove napravimo što je moguće više duž ose dijela, izbjegavajući suženje čepova.
Nakon toga otpuštamo dijelove i ponovo ih pomičemo jedan u odnosu na drugi po širini reza, ali samo u drugom smjeru. Usput, ako sada napravimo pomak za iznos nešto manji od širine reza, tada ćemo naknadno dobiti čvrsti spoj čepa, što je važno za namještaj. A ako dijelove pomaknemo malo više od širine reza, dobit ćemo slobodan spoj čepa. Šipci dijelova će slobodno stati u žljebove drugog dijela. Ova okolnost je važna u proizvodnji odvojivih priključaka (na klin) ili rotacijskih priključaka.
Ne obazirući se na stare rezove, pravimo nove, otprilike na sredini postojećih čepova. Također promatramo dubinu rezova i posebno pažljivo njihovu dužinu.
Nakon toga oslobodimo dijelove i prilagodimo dubinu rezova na potrebnu vrijednost (za tanak dio, ako su dijelovi različite debljine). Pomoću dlijeta pažljivo uklanjamo višak čepova (pogledajte pažljivo i ne skidajte one koje trebate!), a krajeve očistimo u žljebovima.
Nakon toga se dijelovi mogu spojiti.
Trajne veze se obično izvode ljepilom. Za drvene dijelove savršeno je ljepilo za drvo ili PVA ljepilo. Oni će održati pouzdanu vezu čak i ako se dijelovi pokvase ili poveća sadržaj vlage u drvu. Ako će se dijelovi koristiti u suhoj prostoriji, također možete koristiti epoksidne smole(ljepila).
Nakon što se ljepilo stvrdne, spoj se čisti, brusi i obrađuje na isti način kao i cijeli proizvod.
Ako je veza planirana da bude odvojiva ili rotirajuća (na primjer, izrađujete rolete ili harmonika vrata od dasaka ili ploča), tada prije početka montaže morate zaokružiti krajeve čepova tako da se njihovi uglovi ne oslanjaju na žljebove pri okretanju. U nerotirajućim, ali odvojivim vezama to, naravno, nije potrebno.
Nakon spajanja dijelova, svi čepi se istovremeno buše dugom tankom bušilicom. Njegov prečnik treba da bude jednak prečniku igle (eksera) koji ćete koristiti kao osovinu ili pričvršćivanje.
Ovim načinom izrade čepova možete brzo, jednostavno i što je najvažnije napraviti vrlo kvalitetne čepove na dijelovima vašeg vrtnog namještaja.