Metode za obradu konusnih površina. Metode točenja stožca, obrada oblikovanih površina Koncept konusa i njegovi elementi

Instalacije za automatsko zavarivanje uzdužnih šavova školjki - na lageru! Visoke performanse, praktičnost, jednostavnost rada i pouzdanost u radu.

Štitnici za zavarivanje i sigurnosni kapci - na lageru! Zaštita od zračenja tokom zavarivanja i rezanja. Odličan izbor. Dostava širom Rusije!

Konusni pregled

Konusnu površinu karakteriziraju sljedeći parametri (Sl. 4.31): manji d i veći D promjera i udaljenost l između ravnina u kojima se nalaze krugovi promjera D i d. Ugao a naziva se uglom nagiba konusa, a kut 2α naziva se kut konusa.

Odnos K \u003d (D - d) / l naziva se koničan i obično se označava oznakom dijeljenja (na primjer 1:20 ili 1:50), a u nekim slučajevima decimalnim udjelom (na primjer, 0,05 ili 0,02).

Odnos Y \u003d (D - d) / (2l) \u003d tgα naziva se nagibom.

Kod obrade osovina često se nalaze prijelazi između površina koje imaju konični oblik. Ako duljina konusa ne prelazi 50 mm, tada se njegova obrada može obaviti rezanjem širokim rezačem. Kut nagiba sječiva rezne ploče u planu treba odgovarati kutu nagiba konusa na obratku. Rezač je informiran o bočnom pomicanju.

Za smanjenje izobličenja generatora konične površine i za smanjenje odstupanja kuta nagiba stožca potrebno je postaviti oštricu rezača duž osi rotacije radnog komada.

Treba napomenuti da kada se konus obrađuje rezačem s oštricom duljine većom od 15 mm, mogu se pojaviti vibracije čija je razina veća, što je veća duljina komada, to je manji njegov promjer, manji kut nagiba konusa, što je bliži konus sredini sredine dijela, veći je doseg rezač i manja čvrstoća njegovog pričvršćivanja. Kao rezultat vibracija na tretiranoj se površini pojavljuju tragovi i njen kvalitet se pogoršava. Kod obrade tvrdih dijelova sa širokim rezačem vibracije mogu izostati, ali istodobno se rezač može pomaknuti pod djelovanjem radijalne komponente sile rezanja, što dovodi do kršenja namještanja rezača na potrebni kut nagiba. (Pomak rezača ovisi o načinu obrade i smjeru punjenja.)

Konusne površine s velikim nagibima mogu se obraditi okretanjem gornjeg klizača čeljusti pomoću držača alata (Sl. 4.32) za kut α jednak kutu nagiba obrađenog konusa. Dovod rezača vrši se ručno (drškom za pomicanje gornjeg klizača), što je nedostatak ove metode, jer nepravilnost ručnog dovoda dovodi do povećanja hrapavosti obrađene površine. Na taj se način obrađuju stožaste površine čija je dužina uporediva s dužinom hoda gornjih klizača.

Velikom konusnu površinu s kutom α \u003d 8 ... 10 ° može se obraditi pomicanjem potpornja (Sl. 4.33)

Pod malim uglovima, sinα ≈ tgα

h≈L (D-d) / (2l),

gdje je L udaljenost između središta; D je veći prečnik; d je manjeg prečnika; l je udaljenost između aviona.

Ako je L \u003d l, tada je h \u003d (D-d) / 2.

Pomak repne repne plohe određuje se skalom primijenjenom na krajnju ploču osnovne ploče sa strane zamahača i rizikom na krajnjem licu tijela potkove. Cijena podjele na skali je obično 1 mm. Ako na osnovnoj ploči nema razmjera, pomak repnih dijelova računa se prema ravnalu pričvršćenom na osnovnu ploču.

Sasvim je uobičajena upotreba fotokopirnih strojeva. Ploča 7 je pričvršćena na strojni ležaj (Sl. 4.34, a) sa mjeračem 6, duž kojega je klizač 4 spojen na nosač stroja 1 pomoću vune 2 pomoću stezaljke 5. Da biste slobodno pomicali nosač u poprečnom smjeru, potrebno je odvojiti vijak za poprečni pomični dovod. Kada se čeljust 1 pomiče uzdužno, rezač prima dva pokreta: uzdužni od čeljusti i poprečni od linijske širine 6. Poprečni pomak ovisi o kutu rotacije mjerača 6 u odnosu na os rotacije. Kut rotacije ravnala određuje se odvajanjem na ploči 7, učvršćujući ravnalo vijcima 8. Pomicanje potisnog rezača do dubine rezanja vrši se ručicom za pomicanje gornjeg klizača čeljusti. Vanjske stožaste površine obrađuju se kontinuiranim sjekačima.

Metode za obradu unutrašnjih konusnih površina

Obrada unutarnje konusne površine 4 obratka (Sl. 4.34, b) vrši se prema kopiji 2 instaliranoj u poplun repne repne grede ili u okretnom stroju stroja. U držaču alata poprečnog čeljusti ugrađuje se uređaj 1 s kopirnim valjkom 3 i šiljastim rezačem za prolaz. Kada se čeljust pomiče bočno, valjak za kopiranje 3 u skladu s profilom kopirnog stroja 2 prima uzdužno kretanje, koje se kroz uređaj 1 prenosi u reznik. Unutarnje konusne površine obrađuju se dosadnim rezačima.

Da bi se dobila čvrsta rupa u čvrstom materijalu, predoblik se prvo prethodno obrađuje (izbuši, izbuši), a potom na kraju (razvede). Prebacivanje se izvodi uzastopno s nizom koničnih remera. Promjer prethodno izbušene rupe je 0,5 ... 1 mm manji od početnog promjera remetera.

Ako je potrebna konična rupa visoke točnosti, tada se prije postavljanja tretira s konusnom bušilicom za koju je u čvrstom materijalu izbušena rupa promjera 0,5 mm manja od promjera konusa, a zatim se upotrebljava bušilica za jezgru. Da bi se smanjila dozvola za kontraindiciranje, ponekad se koriste stepenaste bušilice različitih promjera.

Obrada središnjih rupa

U dijelovima kao što su osovine, često se izrađuju središnje rupe, koje se koriste za naknadno okretanje i brušenje dijela i za njegovo obnavljanje tijekom rada. Na osnovu toga izravnavanje se izvodi posebno pažljivo.

Središnje rupe osovine trebaju biti na istoj osovini i imati iste konusne rupe na oba kraja, bez obzira na promjer krajnjih vrata osovine. Ako ti zahtjevi nisu ispunjeni, smanjuje se preciznost obrade i povećava se trošenje središnjih i središnjih rupa.

Dizajn središnjih otvora prikazan je na Sl. 4.35. Najrasprostranjenije su središnje rupe s uglom konusa od 60 °. Ponekad se u teškim osovinama ovaj kut povećava na 75 ili 90 °. Kako vrh središta ne bi ugurao u radni komad, u središnjim otvorima se izrađuju cilindrična udubljenja promjera d.

Da bi se zaštitili od oštećenja, središnji otvori za višekratnu upotrebu izrađuju se sigurnosnom komorom pod kutom od 120 ° (sl. 4.35, b).

Koriste se različite metode za obradu središnjih rupa u malim obratima. Obradnik je fiksiran u samocentrirajućoj glavi, a bušaća glava sa alatom za centriranje umetnuta je u repnu bazu. Velike središnje rupe prvo se obrađuju cilindričnom bušilicom (Sl. 4.36, a), a zatim jednostrukim zubom (Sl. 4.36, b) ili višeslojnim zupčanikom (Sl. 4.36, c). Središnje rupe promjera 1,5 ... 5 mm tretiraju se kombiniranim bušilicama bez sigurnosne pregrade (Sl. 4.36, d) i sigurnosnom komorom (Sl. 4.36, d).

Središnje rupe obrađuju se rotirajućim obratkom; pomicanje punjenja alata za poravnanje izvodi se ručno (s zamajača repne stranice). Završno lice, u kojem se obrađuje središnja rupa, prethodno je izrezano rezačem.

Potrebna veličina središnje rupe određuje se produbljivanjem alata za centriranje, koristeći kotačić za zamašnjak potpornja ili pinole. Da bi se osiguralo poravnavanje središnjih rupa, dio je unaprijed označen, a dugi dijelovi su podržani naslonom tokom centriranja.

Središnje rupe označene su kvadratom.

Nakon označavanja, središnji otvor se okrene prema gore. Ako promjer vrata osovine ne prelazi 40 mm, tada je moguće nagnuti središnji otvor bez prethodnog označavanja pomoću uređaja prikazanog na Sl. 4.37. Tijelo uređaja 1 postavljeno je lijevom rukom na kraju osovine 3, a sredina otvora označena je udarcem čekićem na središnji otvor 2.

Ako su tijekom rada konusne površine središnjih rupa oštećene ili neravnomjerno istrošene, reznica dopušta njihovu korekciju. U ovom se slučaju gornji nosač zakreće za kut konusa.

Konusni površinski pregled

Koničnost vanjskih površina mjeri se šablonom ili univerzalnim goniometrom. Za točnije mjerenje koriste se mjerači rukava (sl. 4.38), uz pomoć kojih se provjerava ne samo kut konusa, već i njegov promjer. Dva ili tri rizika olovkom se nanose na obrađenu površinu konusa, zatim se kalibar kalibra stavlja na odmereni konus, lagano ga pritiskajući i okrećući duž osi. Ispravno izvedenim konusom brišu se svi rizici, a kraj stožnog dijela se nalazi između oznaka A i B.

Kod mjerenja konusnih rupa koristi se mjerač čepa. Ispravnost obrade stožaste rupe određuje se (kao i pri mjerenju vanjskih konusa) međusobnim uklapanjem površina dijela i mjerača čepa. Ako se na malom promjeru utrlja tanki sloj boje koji se nanosi na mjerač, tada je kut konusa u dijelu velik, a ako je promjer velik, ugao je mali.

www.autowelding.ru

Konusna površinska obrada

Okretanje stožastih površina može se izvesti na različite načine, ovisno o veličini konusa, konfiguraciji i veličini obratka:

Okretanjem gornjeg klizača čeljusti (Sl. 200, a). Klizni / gornji čeljust se zakreće oko vertikalne osi čeljusti pomoću koničnog ugla a.

Okretanje stožaste površine vrši se ručno pomicanjem rezača duž generatrike konusa rotiranjem ručnog kotača 2. Na taj se način vanjske i unutarnje površine obrađuju bilo kojim konusnim uglom i s obradnom dužinom manjom od udara gornjeg klizača.

Pomicanje tijela potkove (Sl. 200, b). Kućište potkoljenice pomiče se u poprečnom smjeru u odnosu na klizač za vrijednost ft, zbog čega se osovina obrađenog dijela u središtima formira s linijom centara, a samim tim se, u smjeru uzdužnog dovoda potpornja, nagib kuta radne površine a. Generatrix konusne površine s takvom instalacijom je paralelan uzdužnom dovodu rezača.

Kada je duljina konusne površine / i duljina obratka L potreban pomak kućišta potkovice određuje se formulom

Sl. 200. Shema obrade konusnih površina

Za male vrijednosti a: sina≈tga, dakle,

h \u003d L tga \u003d L (D - d) / 2l

Ova metoda se koristi za okretanje ravnih kosih koničnih površina (kut α i ne veći od 8 °).

Nedostatak ove metode je taj što se zbog pogrešnog položaja središnjih rupa radnog dijela na centrima stroja, središnje rupe dijela i sam centar brzo troše.

Ova metoda nije pogodna za izradu preciznih konusnih površina.

Korištenje konusa ili ravnala za kopiranje (Sl. 200, c). Konusni ravnić / fiksiran je na stražnjoj strani stroja pomoću nosača 2. Alat se postavlja pod određenim uglom a. Klizač 3 slobodno sjedi na liniji, povezan je s poprečnim klizačem čeljusti. Poprečni klizač čeljusti prethodno se odvaja od donjeg nosača kliznog odvijte poprečno vreteno.

Kada se čeljust pomiče uzdužno, rezač dobiva rezultirajući pokret: zajedno s uzdužnim kretanjem, poprečni pomak uzrokuje kretanje zupčanika 3 duž ravnala /. Rezultirajući pokret usmjeren je duž generatora stožaste površine.

Ova metoda se koristi za okretanje konusnih površina pod kutom do 12 °.

Korištenje rezača širokog oblika. Oštrica rezača rezača postavljena je pod uglom konika, a radna površina prema liniji središta stroja paralelne s konusnom površinom koja se formira.

Okretanje se može obaviti i uzdužno i poprečno punjenje.

Ova metoda je pogodna za obradu kratkih vanjskih i unutarnjih konusnih površina s generatrijskom duljinom ne većom od 25 mm, jer kod velikih generatrijskih duljina dolazi do vibracija, što rezultira nekvalitetnom obrađenom površinom.

Obrada površine

Kratko oblikovane površine (ne duže od 25-30 mm) tretiraju se oblikovanim rezačima: okrugli, prizmatični i tangencijalni.

Točnost obrade oblikovanih površina s prizmatičkim okruglim oblikovanim rezačima koji rade u jednoj točki u sredini i s bazom paralelnom s osi dijela ovisi o točnosti izračuna korekcije profila alata prema profilu dijela (obično je točnost izračuna korekcije do 0,001 mm). Međutim, ova se konstrukcijska preciznost odnosi samo na nodalne točke reznog profila.

Na konusnom dijelu obrađenog dijela nalazit će se krivuljasti generatori s ukupnom pogreškom Δ. Ukupna pogreška Δ sastoji se od dvije komponente Δ 1 i Δ 2. Pogreška Δ 1 svojstvena je oblikovanim rezačima zbog postavljanja samo jedne točke na srednjoj visini i lokacije drugih točaka ispod središnje crte, što dovodi do stvaranja hiperboloida na dijelu umjesto cilindra ili konusa. Za otklanjanje pogreške Δ 1 potrebno je nož za rezanje montirati sa svim točkama u sredini, tj. U istoj ravnini s osi dijela.

Greška Δ 2 pojavljuje se samo kod rada s okruglim rezačima. Dakle, okrugli rezač za obradu konusne površine je skraćeni stožac, koji se presijeca ravninom (prednjom površinom) paralelnom s osi konusa, ali ne prolazi kroz os. Stoga sječiva sjekutića imaju konveksni hiperbolički oblik. Ova izbočina je greška Δ 2. Greška prizmatične sječke Δ 2 jednaka je nuli. U prosjeku je pogreška Δ 2 10 puta veća od vrijednosti Δ 1. Uz velike zahtjeve za tačnošću obrade, potrebno je koristiti prizmatičke rezače.

Tangencijalni rezači uglavnom se koriste za završnu obradu dugih, nekritih dijelova, jer se obrada ne odvija odmah po cijeloj dužini dijela, već postepeno.

Profili dugog oblika obrađuju se pomoću mašina za kopiranje instaliranih na stražnjoj strani kreveta na posebnom nosaču na isti način kao i ravnalo za kopiranje (Sl. 200, c). U ovim slučajevima kopirni stroj ima oblikovani profil.

Mehanički uređaji za kopiranje imaju takve nedostatke kao što su poteškoća u proizvodnji termički obrađenog kopirnog stroja, značajni napori na mjestu kontakta krekera ili valjka uređaja za kopiranje s radnom površinom kopirnog stroja.

To je dovelo do širokog prihvatanja hidrauličkih i elektromehaničkih strojeva za daljinsko praćenje.

Kod strojeva za hidraulično umnožavanje, mali napori se javljaju na mjestu kontakta vrha poluge i kopirnice, što omogućava izradu kopirke od mekih materijala.

Hidraulični kopirni uređaji pružaju tačnost kopiranja od ± 0,02 do ± 0,05 mm. 284

studfiles.net

Konusna površinska obrada sa širokim sekačima

Početna / Vodovodni radovi / Složeni radovi / Obrada konusnih površina na tokarilici / Obrada konusnih površina sa širokim sekačima

Široke rezačice prerađuju konuse dužine do 20 mm na tvrdim dijelovima. Istovremeno postižu visoke performanse, ali su čistoća i preciznost obrade niski.

Konusna površina tretira se ovako. Obradak se pričvršćuje u toner kasete.

Široki konus površinske obrade

Obrađeni kraj radnog komada treba da strši iz kertridža ne više od 2,0 do 2,5 prečnika obratka. Glavna rezna ivica rezača pomoću predloška ili nosača postavljena pod željenim uglom konusa. Konus možete mljeti poprečnim i uzdužnim dodavanjima.

Prilikom izbočenja konusa radnog komada iz uloška više od 20 mm ili duljine oštrice rezača preko 15 mm nastaju vibracije koje onemogućavaju obradu konusa. Stoga se ova metoda koristi u ograničenoj mjeri.

Zapamti! Dužina konusa obrađenog širokim sjekutićima ne smije biti veća od 20 mm.

Kada se konus tretira sa širokim sjekutićima?
Koji je nedostatak prerade konusa sa širokim sjekutićima?
Zašto konus obratka ne bi trebao izaći iz uloška više od 20 mm?

Konična površinska obrada okretanjem gornjeg dijela čeljusti

Za brušenje kratkih vanjskih i unutarnjih konusnih površina s kutom nagiba konusa α \u003d 20 ° potrebno je okrenuti gornji dio nosača u odnosu na os stroja pod kutom α.

Konična površinska obrada okretanjem gornjeg dijela čeljusti

Ovom metodom dovod se može izvršiti ručnim okretanjem vijaka gornjeg dijela čeljusti, a samo u najmodernijim strugačima dolazi do mehaničkog dovoda gornjeg dijela čeljusti.

Ako je dan kut a, gornji dio čeljusti se rotira pomoću odjeljenja koji su obično prikazani u stupnjevima na disku okretnog dijela čeljusti. Minutke morate postaviti očima. Dakle, za rotiranje gornjeg dijela čeljusti za 3 ° 30 ′, potrebno je staviti nulti hod između približno 3 i 4 °.

Nedostaci okretanja konusnih površina sa rotacijom gornjeg dela čeljusti:

smanjuje se produktivnost rada i pogoršava površinska obrada;
rezultirajuće konusne površine relativno su kratke, ograničene dužinom hoda gornjeg dijela čeljusti.

Kako ugraditi gornji dio čeljusti ako je kut a nagib konusa postavljen u skladu s crtežom s točnošću od 1 °?
Kako instalirati gornji dio čeljusti, ako je kut točno određen 30 ′ (do 30 minuta)?
Navedite nedostatke okretanja konusnih površina okretanjem gornjeg dijela čeljusti.

Vježbe

Podesite stroj za okretanje konusne površine pod kutom od 10 °, 15 °, 5 °, 8 ° 30 ', 4 ° 50'.
Napravite udarac u skladu sa donjim putem.

Tehnološka karta za proizvodnju bušenja

	Gredica	Kovanje
Materijal	Čelik U7
Br. P / str	Obrada sekvence	Obrada skica	Alati	Oprema i čvora
radnik	označavanje i kontrola
1	Izrežite zalihe s dodatkom		Peckalica	Čeljust, merni ravnilo	Vice je metalna izrada
2	Odrežite kraj do kraja s dodatkom centriranja		Alat za rezanje	Vernier čeljusti	Tokarilica, glava sa tri čeljusti
3	Središte na jednoj strani		Središnja bušilica	Vernier čeljusti	Tokarilica, bušilica Chuck
4	Razmotajte cilindar duž dužine L- (l1 + l2)		Knurling	Vernier čeljusti	Kružna struga od tri čeljusti, u sredini
5	Konus okrenite na duljini l1 pod uglom α, oštrite oštrinu pod uglom od 60 °		Savijen rezač	Vernier čeljusti
6	Kraj izrežite sa centriranjem duž duljine l		Savijen rezač	Vernier čeljusti	Stezaljka za okretanje s tri čeljusti
7	Konus udaraca okrenite na dužinu l2		Savijen rezač	Vernier čeljusti	Stezaljka za okretanje s tri čeljusti
8	Brušite zaokruživanje napadača		Savijen rezač	Uzorak radijusa	Stezaljka za okretanje s tri čeljusti

„Vodovod“, I. G. Spiridonov, G. P. Bufetov, V. G. Kopelevich

Pojam elemenata stožaste površine

U šestom i sedmom razredu upoznali ste se s raznim radovima koji se izvode na tokarilici (na primjer, vanjsko cilindrično točenje, rezanje dijelova, bušenje). Mnogi obrađeni dijelovi na stružnicama mogu imati vanjsku ili unutrašnju koničnu površinu. Dijelovi s konusnom površinom naširoko se koriste u strojarstvu (na primjer, vreteno za bušenje, osovine za bušenje, tokarski centri, otvor za repnu rovu).

Obrada konične rupe

Konusne rupe s velikim uglom na vrhu nalaze se na sljedeći način: radni dio je fiksiran u patronu za glavu, a radi smanjivanja otvora za provrtanje, rupa se obrađuje s bušilicama različitog promjera. Prvo se radni komad obrađuje bušilicom manjeg prečnika, zatim bušilicom srednjeg prečnika i, na kraju, bušilicom velikog prečnika. Redoslijed bušenja dijela ispod konusa Provrtanje koničnih rupa obično okretanjem gornjeg dijela ...

Brak u obradi koničnih površina i mjere za sprečavanje istog

Pri obradi konusnih površina moguće su sljedeće vrste oštećenja: nepravilna koničnost, odstupanja u dimenzijama konusa, odstupanja u veličinama promjera dna baze s pravilnim konusom i neizravnost generatrije stožaste površine. Nepravilni konus dobiva se uglavnom zbog nepravilno postavljenog rezača, netačne rotacije gornjeg dijela čeljusti. Provjerom ugradnje kućišta potkovice, gornjeg dijela čeljusti prije početka obrade, možete spriječiti ovu vrstu ...

www.ktovdome.ru

Konusna površinska obrada

Obrada dijelova s \u200b\u200bkonusnom površinom povezana je s stvaranjem konusa, kojeg karakteriziraju sljedeće dimenzije - slika s lijeve strane a): manji d i veći D promjera i udaljenost L između ravnina u kojima se nalaze krugovi promjera D i d. Ugao α naziva se nagibom konusa, a kut 2α naziva se uglom konusa. Odnos K \u003d (D-d) / L naziva se koničan i obično se označava oznakom podjele (na primjer 1: 20 ili 1: 50), a u nekim slučajevima decimalnim udjelom (na primjer, 0,05 ili 0,02). Odnos y \u003d (D-d) / (2L) \u003d tan α naziva se nagibom.

Metode za obradu konusnih površina

Prelazi između obrađenih površina često su stožastog oblika. Ako duljina konusa ne prelazi 50 mm, tada se može obraditi širokim rezačem - slika s lijeve strane b). Kut nagiba sječiva rezne ploče u planu treba odgovarati kutu nagiba konusa na obratku. Rezaču se daje da se hrani u poprečnom ili uzdužnom smjeru. Za smanjenje izobličenja generatora konične površine i za smanjenje odstupanja kuta nagiba stožca potrebno je postaviti oštricu rezača duž osi rotacije radnog komada. Imajte na umu da prilikom obrade konusa s rezačem s oštricom duljine većom od 10-15 mm mogu se pojaviti vibracije čija je razina veća, što je veća duljina radnog komada, njegov je promjer manji, kut nagiba je manji, stožac je bliži sredini dijela, dulja je širina rezač i manja čvrstoća njegovog pričvršćivanja. Kao rezultat vibracija na tretiranoj se površini pojavljuju tragovi i njen kvalitet se pogoršava. Kod obrade tvrdih dijelova sa širokim rezačem vibracije mogu izostati, ali istodobno se rezač može pomaknuti pod djelovanjem radijalne komponente sile rezanja, što dovodi do kršenja namještanja rezača na potrebni kut nagiba. Pomak rezača ovisi o načinu obrade i smjeru punjenja.

Konusne površine s velikim nagibima mogu se obraditi okretanjem gornjeg klizača čeljusti pomoću držača alata - vidi sliku c) na lijevoj strani, za kut α jednak kutu nagiba obrađenog konusa. Dovod rezača vrši se ručno (drškom za pomicanje gornjeg klizača), što je nedostatak ove metode, jer nepravilnost ručnog dovoda dovodi do povećanja hrapavosti obrađene površine. Na taj se način obrađuju stožaste površine čija je dužina uporediva s dužinom hoda gornjih klizača.

Duge konične površine s α \u003d 8-10 stupnjeva mogu se obraditi kada je potisak potkoljenice (slika na lijevoj d), čija je vrijednost h \u003d L × sin α. Količina pomicanja potkoljenice određuje se skalom ispisanom na kraju osnovne ploče sa strane zamahača i rizikom na kraju kućišta potkoljenice. Cijena podjele na skali je obično 1 mm. U nedostatku skale na osnovnoj ploči, količina pomicanja potkoljenice mjeri se ravnilom pričvršćenim na osnovnu ploču. Načini za kontrolu pomaka potkovnjaka prikazani su na slici desno. U držaču alata učvrstite graničnik, sliku a) ili indikator, sliku b). Stražnja strana rezača može se koristiti kao graničnik. Naglasak ili indikator dovode se do pregiba repa, fiksirajte njihov početni položaj duž utora poprečne ručke dovoda ili duž strelice indikatora, a zatim se povucite. Potpornja se pomiče za količinu veću od h, dok se naglasak ili indikator pomiče (preko poprečne ručke dovoda) za količinu h od početnog položaja. Potom se repni pomak pomiče prema graničniku ili pokazivaču, provjeravajući njegov položaj prema strelici indikatora ili time koliko je papir papirna vrpca zabranjena između zapornice i pregiba. Položaj potkoljenice za sužavanje može se odrediti iz gotovog dijela. Gotovi dio (ili uzorak) ugrađuje se u središta stroja, a potkoljenica se pomiče sve dok generatrix konusne površine ne bude paralelan smjeru uzdužnog pomicanja čeljusti. Da biste to učinili, indikator se ugrađuje u držač alata, dovodi u dio za kontakt i pomiče se (s nosačem) duž dijela koji se oblikuje. Potpornja se pomiče dok odstupanja indikatorskih strelica nisu minimalna, a zatim se fiksira.

Da bi se osigurala ista konusnost šarže dijelova obrađenih na ovaj način, potrebno je da dimenzije obradivih dijelova i njihovih središnjih rupa imaju mala odstupanja. Budući da pomicanje središta stroja uzrokuje trošenje središnjih rupa izrađenih dijelova, preporučuje se prethodno obraditi konusne površine, zatim fiksirati središnje rupe i zatim završiti posao. Da biste smanjili probijanje središnjih rupa i habanje centara, preporučljivo je provesti ove sa zaobljenim vrhovima.

Uobičajeno je obrađivanje konusnih površina pomoću kopirnih strojeva. Ploča 1 pričvršćena je na strojni ležaj, slika na lijevoj strani a), sa mjeračem 2, duž kojeg se pomiče klizač 5, koji je pomoću nosača 7 spojen na nosač stroja 6 pomoću stezaljke 8. Da biste slobodno pomicali nosač u poprečnom smjeru, morate odvojiti vijak za poprečni dovod. Kada se čeljust 6 pomakne uzdužno, rezač prima dva pokreta: uzdužni od čeljusti i poprečni od karbonske skale 2. Jačina poprečnog pokreta ovisi o kutu rotacije ugljikove skale 2 u odnosu na rotaciju osi 3. Kut rotacije ravnala određuje se odvajanjem na ploči 1, ravnač je fiksiran vijcima 4. Rezač se dovodi do dubine rezanja ručkom za pomicanje gornjeg klizača čeljusti. Obrada stožaste površine 4, slika s lijeve strane b) provodi se prema kopiji 3, instaliranoj u poplun potkovice ili u kupoli stroja. U držaču alata poprečnog čeljusti ugrađuje se uređaj 1 s kopirnim valjkom 2 i šiljastim rezačem za prolaz. Uz poprečni pomak čeljusti, kopirni valjak 2, u skladu s profilom kopirnog stroja 3, dobiva uzdužni pomak, koji se prenosi (putem uređaja 1) na rezač. Vanjske konične površine se obrađuju, a unutarnje stožaste površine obrađuju dosadnim rezačima.

Da bi se dobila čvrsta rupa u čvrstom materijalu, lik na desnoj strani, radni komad se prethodno obrađuje (izbuši, provrta), a zatim konačno (razvede). Prebacivanje se izvodi uzastopno s nizom koničnih remera - slika ispod. Prečnik prethodno izbušene rupe je 0,5-1 mm manji od početnog prečnika remera. Oblici reznih ivica i rad remera: rezne ivice grubog rebra - a) imaju oblik izbočenja; poluvršena skeniranje - b) uklanja grudice koje je ostao grubim skeniranjem; Završni reamer - c) ima kontinuirane rezne ivice duž cijele duljine i kalibrira rupu. Ako je potrebna konična rupa visoke točnosti, tada se prije postavljanja izrađuje koničnim šalter-odvodnikom, za koji se u čvrstom materijalu buši rupa promjera 0,5 mm manja od promjera konusa, a zatim se koristi izravni luk. Da bi se smanjila dozvola za kontraindiciranje, ponekad se koriste stepenaste bušilice različitih promjera.

Izbušite konične rupe obično okretanjem gornjeg dijela čeljusti u željeni kut. Dosadni alat ugrađen je u držač alata u sredini osi stroja i fiksiran. Rotacijski dio čeljusti zajedno s rezačem postavlja se pod željenim uglom prema osi središta stroja i fiksira.

Nakon finog provrtanja rupe na konusu, postavlja se konusnim pregledom odgovarajućeg konusa. Konusne rupe je isplativije obraditi odmah nakon bušenja pomoću skupa specijalnih remera koji imaju isti konus.

Uzastopno se primjenjuju tri čišćenja - provlačenje, poluplementiranje i završna obrada.

Grubim skeniranjem uklonite najveći dodatak. Da bi se olakšao rad grubog remetera, njegovi se rezni rubovi izrađuju stepenasto, s okruglim utorima za drobljenje sječke. Žljebovi su raspoređeni duž spiralne linije. Grubo obrađena površina obično je hrapava, s spiralnim utorima na zidovima.

Poluproizvodični reamer, za razliku od grubog, na reznim ivicama ima manje utore za drobljenje strugotine. Zahvaljujući tome, obrađena površina je čišća, ali ostaju žljebovi na zidovima.

Završni remenovi izrađeni su s čvrstim, ravnim ivicama za rezanje. Daje rupi konačne dimenzije i glatku površinu.

Pitanja

Kako obrađivati \u200b\u200bvelike konusne rupe?
Za šta je grubo skeniranje?
Koja je svrha lakih i završnih radova?
Kakva je razlika između poluproizvodne i završne obrade?

Konusna kontrola površinske obrade

U masovnoj proizvodnji konične površine provjeravaju se nereguliranim ili podesivim uzorcima.

Promjeri plitkih konusnih površina provjeravaju se šestarjem ili mikrometrom (ovisno o točnosti obrađenog dijela).

Vanjski stožci provjeravaju se pomoću manometra.

Kontrolišite vanjsku konusnu površinu na sledeći način. Rukavac kalibra postavljen je na ispitnu površinu konusa dijela. Ako se kalibar ne ljulja, to znači da je konus napravljen pravilno.

Preciznije, konusno upravljanje za bojenje. Za kontrolu, tanki sloj boje se ravnomerno nanosi na ispitnu površinu konusa dela. Zatim se čahura kalibra postavi na konus dijela i okrene se za pola okreta. Ako boja nije ravnomerno uklonjena sa površine konusa, to ukazuje na netačnost i konus je potrebno popraviti.

Brisanje boje na manjem promjeru konusa pokazat će da je kut nagiba konusa mali, i obrnuto, brisanje boje na većem promjeru pokazat će da je kut nagiba konusa velik.

Promjeri vanjskog konusa provjeravaju se istim mjernim čahurama. Kod stavljanja čahure na pravilno obrađen konus, njegov se kraj mora podudarati s utorom na odrezanom dijelu rukava.

Ako kraj konusa ne dosegne rizike, potrebna je daljnja obrada; ako je, naprotiv, krajnja površina konusa u opasnosti, dio se odbacuje.

Konični otvori kontroliraju se pomoću utikača.

Uradi to tako. Mjerač čepa koji ima dva rizika ubacuje se laganim pritiskom u rupu i primijeti da li se mjerač ljulja u rupi. Nedostatak ljuljanja ukazuje da je ugao konusa tačan.

Nakon što se uvjerite u to, nastavite s provjerom promjera stožaste rupe. Da biste to učinili, promatrajte do koje će točke kalibar ući u rupu koja se ispituje. Ako se kraj rupe podudara s nekom od oznaka ili je između rizika kalibra, dimenzije konusa su točne. Kad oba rizika kalibra uđu u otvor, to pokazuje da je promjer rupe veći od navedenog. Ako su oba rizika izvan rupe, njezin je promjer manji od potrebnog.

Pitanja

Koji alat provjerava vanjske stožaste površine?
Kako upravljati vanjskim konusnim površinama čahure i boje kalibra?
Koji alat provjerava stožaste rupe?
Kako kontrolirati konusne rupe pomoću utičnice?

"Vodovod", I. G. Spiridonov,
G. P. Bufetov, V. G. Kopelevich

Široke rezačice prerađuju konuse dužine do 20 mm na tvrdim dijelovima. Istovremeno postižu visoke performanse, ali su čistoća i preciznost obrade niski. Konusna površina tretira se ovako. Obradak se pričvršćuje u toner kasete. Obrada stožaste površine sa širokim rezačem. Obrađeni kraj radnog predmeta treba da strši iz steznika ne više od 2,0 do 2,5 prečnika obratka. Glavna oštrica rezača ...

Svrha rada

1. Upoznavanje sa načinima obrade konusnih površina na strugama.

2. Analiza prednosti i nedostataka metoda.

3. Izbor načina izrade stožaste površine.

Materijali i oprema

1. Vijčani rezni stroj model TV-01.

2. Potrebni set ključeva, alata za rezanje, goniometra, čeljusti, šipke proizvedenih dijelova.

Radni nalog

1. Pročitajte pažljivo osnovne podatke o temi rada i razumite opće podatke o stožčastim površinama, načinima njihove obrade, uzimajući u obzir glavne prednosti i nedostatke.

2. Pomoću čarobnjaka za obuku upoznajte se sa svim metodama za obradu konusnih površina na tokarilici za rezanje vijcima.

3. Izvršite individualni zadatak nastavnika da odabere način izrade konusnih površina.

1. Naziv i svrha djela.

2. Shema ravnog konusa koji pokazuje glavne elemente.

3. Opis osnovnih metoda obrade konusnih površina sa redukcijom shema.

4. Individualni zadatak s izračunima i obrazloženjem izbora metode obrade.

Ključni bodovi

U tehnologiji se često koriste dijelovi s vanjskim i unutrašnjim konusnim površinama, na primjer, zupčani zupčanici, valjci koničnih ležajeva. Alati za obradu rupa (bušilice, odlagališta, bušilice) imaju osovine sa standardnim Morseovim konusima; strojna vretena imaju konični otvor za osovine ili vretene alata itd.

Obrada dijelova s \u200b\u200bkonusnom površinom povezana je s stvaranjem konusa vrtnje ili odrezanog konusa vrtnje.

Konus Tijelo je oblikovano sa svim segmentima koji povezuju neku fiksnu tačku s točkama kruga u podnožju konusa.

Fiksna tačka se zove vrh konusa.

Naziva se linija koja povezuje vrh i bilo koju točku na krugu tvoreći stožac.

Konusna osovinanaziva se okomica koja povezuje vrh vrha konusa s bazom, a rezultirajući segment pravca je visina konusa.

Konus se smatra direktanili konus rotacijeako os konusa prolazi kroz središte kružnice u njegovoj osnovi.

Ravnina okomita na os ravnog konusa odrezava od nje manji konus. Ostalo se zove skraćeni stožac rotacije.

Skraćeni konus odlikuju se sljedećim elementima (Sl. 1):

1. D i d - promjeri i veća osnova konusa;

2. l - visina konusa, udaljenost između osnova konusa;

3. konusni ugao 2a - kut između dvaju generatora koji leže u istoj ravnini i prolaze kroz os konusa;

4. konusni ugao a - ugao između ose i generatora stožca;

5. pristranostiAt - tangenta nagiba Y \u003d tg a = (D –d)/(2l) , koji je označen decimalnim ulomkom (na primjer: 0,05; 0,02);

6. konus - određeno formulom k = (D –d)/l , a označen je korištenjem oznake podjele (npr. 1:20; 1:50, itd.).

Konus je brojčano jednak dvostrukom nagibu.

Ispred dimenzijskog broja koji određuje nagib stavite znak R , čiji je oštar ugao usmeren prema padini. Ispred broja koji karakterizira konus postavljen je znak, čiji oštar kut treba usmjeriti prema vrhu stožca.

U masovnoj proizvodnji na automatskim strojevima za okretanje konusnih površina primjenjuju se vladari za kopiranje za jedan nepromijenjeni kut nagiba konusa, koji se može promijeniti samo ako se stroj ponovo podešava s drugim ravnalom za kopiranje.

Kod pojedinačne i male proizvodnje na CNC strojevima, okretanje stožastih površina s bilo kojim kutom konusa na vrhuncu vrši se odabirom omjera uzdužne i poprečne brzine dovoda. Na strojevima bez CNC-a, konične površine se mogu obraditi na četiri načina, dolje navedeni.

1. Široki rezač

Kod obrade osovina, prijelazi između obrađenih površina često su stožasti, a na krajevima ih obično ima. Ako duljina konusa ne prelazi 25 mm, tada se može obraditi širokim rezačem (Sl. 2).

Kut nagiba sječiva rezne ploče u planu treba odgovarati kutu nagiba konusa na obratku. Rezaču se daje da se hrani u poprečnom ili uzdužnom smjeru.

Treba imati na umu da kada se konus obrađuje rezačem s oštricom duljine većom od 10-15 mm, mogu se pojaviti vibracije čija je razina veća, što je veća duljina obratka, manji je njegov promjer, manji je kut konusa. Kao rezultat vibracija na tretiranoj se površini pojavljuju tragovi i njen kvalitet se pogoršava. To je zbog ograničene krutosti sistema: alatni stroj - alat - alat - dio (AIDS). Kod obrade tvrdih dijelova sa širokim rezačem, vibracije mogu izostati, ali istodobno rezač može biti pomaknut radijalnom komponentom sile rezanja, što dovodi do kršenja postavke rezača na potrebni kut nagiba.

Prednosti metode:

1. Jednostavno podešavanje.

2. Neovisnost padine a od dimenzija obratka.

3. Mogućnost obrade vanjskih i unutarnjih konusnih površina.

Nedostaci metode:

1. Ručno ubacivanje.

2. Ograničena duljina konusa za oblikovanje duljinom sječiva rezača (10-12 mm). S povećanjem duljine sječke oštrice reznice nastaju vibracije koje dovode do stvaranja površinske talasnosti.

2. Okretanjem klizača gornjeg kočnice

Konusne površine s velikim nagibima mogu se obraditi okretanjem gornjeg klizača kalibra s držačem alata pod uglom ajednak je kutu nagiba obrađenog konusa
(sl. 3).

Rotirajuća ploča čeljusti, zajedno s gornjim klizačem, može se zakrenuti u odnosu na poprečni kliznik, za to otpustite maticu vijaka koji pričvršćuju ploču. Kontrola ugla rotacije s tačnošću od jednog stepena vrši se prema pregradama gramofona. Položaj čeljusti učvršćen je steznim maticama. Davanje se vrši ručno pomicanjem ručke gornje sanke.

Na ovaj način se obrađuju stožaste površine, čija je dužina uporediva sa dužinom hoda gornjeg klizača (do 200 mm).

Prednosti metode:

1. Jednostavno podešavanje.

2. Neovisnost padine a od dimenzija obratka.

3. Obrada konusa sa bilo kojim uglom nagiba.

4. Mogućnost obrade vanjskih i unutarnjih konusnih površina.

Nedostaci metode:

1. Ograničite duljinu generatora stožca.

2. Ručno ubacivanje.

Napomena: Neki strugovi (16K20, 16A30) imaju mehanizam za prijenos rotacije na vijak gornjeg klizača. Na takvoj mašini, bez obzira na kut rotacije, moguće je dobiti automatsko umetanje gornjeg klizača.

3. Pomicanje kućišta potkoljenice

Duge konične površine sa
a \u003d 8-10 ° može se obrađivati \u200b\u200bpomicanjem potpornja, čija se vrijednost određuje na sljedeći način (Sl. 4):

H \u003d L× greh a ,

gde N - količinu istiskivanja potkoljenice;

L - udaljenost između nosivih površina središnjih otvora.

Iz trigonometrije je poznato da je za male uglove sinus gotovo jednak tangenciji ugla. Na primjer, za ugao od 7 °, sinus je 0,120, a tangencija 0,123. Metodom premještanja repnog dijela, obrađuju se radni dijelovi s malim nagibom, stoga možemo pretpostaviti da je grijeh a \u003d tg a. Onda

H \u003d L× tg a = L×( D –d)/2l .

Obradak se ugrađuje u centre. Kućište potpornja s vijkom pomiče se u poprečnom smjeru, tako da radni komad postaje "nakrivljen". Prilikom uključivanja nosača nosača noža, rezač, koji se kreće paralelno sa osi vretena, brusit će konusnu površinu.

Količina pomicanja potkoljenice određuje se skalom ispisanom na kraju osnovne ploče sa strane zamahača i rizikom na kraju kućišta potkoljenice. Cijena podjele na skali je obično 1 mm. U nedostatku skale na osnovnoj ploči, količina pomicanja potkoljenice mjeri se ravnilom pričvršćenim na osnovnu ploču. Položaj potkoljenice za sužavanje može se odrediti iz gotovog dijela. Gotovi dio (ili uzorak) ugrađuje se u središta stroja, a potkoljenica se pomiče sve dok generatrix konusne površine ne bude paralelan smjeru uzdužnog pomicanja čeljusti.

Da bi se osigurala ista konusnost šarže dijelova obrađenih na ovaj način, potrebno je da dimenzije obradivih dijelova i njihovih središnjih rupa imaju mala odstupanja. Budući da pomicanje središta stroja uzrokuje trošenje središnjih rupa izrađenih dijelova, preporučuje se prethodno obraditi konusne površine, zatim fiksirati središnje rupe i zatim završiti posao. Da biste smanjili probijanje središnjih rupa, preporučljivo je koristiti centre lopte. Rotacija radnog komada prenosi se olovnom stezaljkom i stezaljkama.

Prednosti metode:

1. Sposobnost automatskog hranjenja.

2. Dobivanje praznina razmjerno dužini s dimenzijama stroja.

Nedostaci metode:

1. Nemogućnost obrade unutrašnjih konusnih površina.

2. Nemogućnost obrade konusa sa velikim uglom ( a³10º). Dopušteno odstupanje repa od ± 15 mm.

3. Nemogućnost korištenja središnjih rupa kao osnovnih površina.

4. Zavisnost kuta a od dimenzija obratka.

4. Korištenje ravnala za kopiranje (konusa)

Uobičajena je obrada konusnih površina pomoću kopirnih strojeva (Sl. 5).

Ploča 1 je pričvršćena na strojni ležaj, s ravnalom za kopiranje 2, duž kojeg je postavljen klizač 4, povezan s poprečnim nosačem gornjeg potpornja 5 stroja, s klipom 6. Da biste oslobađali slobodno nosač u poprečnom smjeru, križni dovodni vijak mora se odvojiti. Prilikom pomicanja uzdužnog potpornja 8 duž vodilica kreveta 7, rezač prima dva pokreta: uzdužni od nosača i poprečni od ravnala za kopiranje 2. Jačina bočnog pomicanja ovisi o kutu rotacije ravnala za kopiranje 2. Kut rotacije ravnala određuje se odjeljcima na ploči 1, a ravnač je fiksiran vijcima 3. Reznica se dovodi do dubine rezanja pomoću drške za pomicanje gornjeg klizača čeljusti.

Metoda omogućava visoku performansu i preciznu obradu spoljnih i unutrašnjih konusa sa nagibom do 20 °.

Prednosti metode:

1. Mehaničko punjenje.

2. Neovisnost kuta nagiba konusa a od dimenzija obratka.

3. Sposobnost obrade vanjskih i unutrašnjih površina.

Nedostaci metode:

1. Ograničenje duljine generatora konusa duljinom ravnala konusa (na strojevima srednje snage - do 500 mm).

2. Ograničenje kuta nagiba pomoću skale ravnala za kopiranje.

Za obradu konusa s velikim kutovima nagiba kombiniraju se odstupanje potporne stene i poravnavanje konusa. Da biste to učinili, okrenite ravnalo pod maksimalno dozvoljenim uglom rotacije a´, a pomak potkornjaka računa se kao kod okretanja konusa, za koji je kut nagiba jednak razlici između zadanog ugla a i ugao rotacije vladara a´, tj.

H \u003d L× tg ( a – a´) .

Slične informacije.

Konusna površinska obrada tehnički je složen postupak koji se izvodi na okretnoj opremi.

Pored posebnog alata potrebna je visoka kvalifikacija (rang) operatera. Obrada konusnih površina na strugama je podijeljena u dvije kategorije:

rad sa vanjskim konusima;

raditi s konusnim otvorima.

Svaka vrsta obrade ima svoje tehničke karakteristike i nijanse koje strugač mora uzeti u obzir.

Značajke obrade vanjskih koničnih površina

Rad sa vanjskim konusnim površinama zbog svog specifičnog oblika ima svoje specifičnosti.

Ako se alat, boja tijela i njegove fizičke karakteristike ne podudaraju, površina dijela dobiva valovit oblik, što negativno utječe na kvalitetu radnog predmeta i njegovu daljnju prikladnost za upotrebu.

Uzroci vađenja:

duljina konusa više od 15 mm;

dugo prekrivanje rezača ili loše pričvršćivanje dijela;

povećavanje duljine radnog dijela s proporcionalnim smanjenjem njegovog promjera (debljine).

Obrada konusnih površina na tokarilici bez efekta talasa vrši se pod sljedećim uvjetima:

nema potrebe za postizanjem visoke klase obrade;

prilikom pričvršćivanja dijelova treba postojati veliki kut nagiba konusa u odnosu na stacionarni rezač;

duljina konusa ne prelazi 15 mm;

prazan je stožastog oblika izrađen od tvrde legure.

Postupci obrade konusnih površina odabiru se prema navedenim kriterijima.

Konusne rupe

Za obradu konusnih rupa u čvrstom materijalu postoje dva koraka:

bušenje;

deployment

U prvom slučaju koristite bušilicu s promjerom jednakim ili manjim za 2-3 mm od predviđenog otvora.

Dimenzionalna delta se smanjuje zbog konačnog dosadanja. Prvo se odabire velika bušilica, kojom se rupa buši, na dubinu manju od navedene. Zatim se tankim bušilicama izbuši kaskadna rupa i dubina se dovede do unaprijed određene vrijednosti.

Kada koristite nekoliko bušilica, unutarnji konus odgovara datim dimenzijama i nema korakne prijelaze.

Kod bušenja rupa koriste se bušilice sa tri vrste radne površine:

primarni (piling). Površina bušilice ima rijetke grube zube raspoređene u spiralnoj spirali. Prilikom rada s ovom bušilicom uklanja se veliki sloj materijala i stvara se profil rupe;

sekundarno. Ova bušilica ima više utora i zuba, što omogućava postizanje jasnijeg profila rupe i uklanjanje suvišnog metala iznutra;

treće (fer). Površina ove bušilice ima ravne zube koji vam omogućavaju da napravite „čistu“ penetraciju i uklonite korak efekat nakon dva prethodna pometanja.

Dubina i promjer dobivenih rupa provjeravaju se pomoću utikača.

Cilindrična obrada površine

Obrada cilindričnih površina na tokarilici dvije su različite tehnologije, od kojih vam jedna omogućuje rad s vanjskom površinom (osovine, ulezi, diskovi), a druga s unutarnjom stranom (rupe).

Za rad se koriste rezači, bušilice, bušilice.

Upotreba određene vrste alata ovisi o promjeru otvora (debljina osovine), kvaliteti završne obrade i hrapavosti površine.

Dijelovi cilindričnog oblika naširoko se koriste u strojarstvu i teškoj industriji, a kvaliteta rupa u čvrstom materijalu određuje stupanj spajanja konstrukcijskih elemenata, ukupnu mehaničku čvrstoću sklopa i trajanje proizvoda.

Obrada vanjskih cilindričnih površina sastoji se u dovođenju obradaka do unaprijed određene debljine uklanjanjem strugotine rezačem. Da biste to učinili, dio je paralelan s podom i montiran na tokarilicu.

Prolaskom rezača duž površine rotacije omogućava se postizanje potrebne klase obrade i debljine dijela.

Obrada cilindričnih površina vanjskog tipa vrši se u tri stupnja:

grubo skretanje. Ovom metodom dobivaju se hrapavost do stupnja 3 i površinska preciznost do 5 razreda;

završni radovi. Klasa točnosti povećava se na 4., a hrapavost na 6.;

novčana kazna (ultra precizna). Stupanj hrapavosti je na nivou 9. razreda, a tačnost je do 2. razreda.

Ovisno o željenim pokazateljima, master koristi jednu ili više faza obrade.

Zbog činjenice da kod izrade višeslojnih osovina iz jedne gredice značajan dio materijala postaje strugotina, u modernoj proizvodnji gredice se dobivaju lijevanjem, a dio se dorađuje do zadatih parametara na stroju.

Obrada unutrašnjih cilindričnih površina je postizanje određene klase tačnosti pri radu s rupama.

Rupe su podijeljene prema kategorijama:

kroz;

gluhi (izbušeni do određene dubine);

duboko sa stepenastom strukturom (nekoliko promjera na različitim dubinama).

Na temelju vrste otvora i njegovih ukupnih dimenzija koriste se bušilice određenog oblika i promjera.

Da bi postigli zadanu klasu tačnosti, majstori koriste nekoliko vrsta alata i obrađuju unutarnju površinu u tri stupnja, kao i s vanjskim cilindrom (grubo bušenje, fino i visoko precizno).

Vrsta alata ovisi o tvrdoći materijala i specificiranim tehničkim karakteristikama otvora.

Moderne tehnologije za obradu konusnih i cilindričnih površina demonstriraju se na godišnjoj izložbi „„.