Regionalna državna budžetska stručna obrazovna ustanova
"Liceum za vazduhoplovstvo Komsomolsk-on-Amur"
Trening i proizvodne radionice
Piljenje i postavljanje
Pripremila: Saltanova Maria
Voditelj: Oleg Zanoskin, majstor industrijske obuke
Testere
je vrsta arhiviranja. Prilikom piljenja, datoteka se izrađuje kako bi se otvorio otvor ili otvor kako bi se osigurao zadani oblik i veličina nakon što se ta rupa ili otvor prethodno dobije bušenjem, bušenjem konture nakon čega slijedi rezanje skakača, piljenje otvorene petlje (otvora) ručnom nožom, štancanje itd.
Sl. 4.1. Predložak i obloga:
a - uzorak;
b - proizvodnja;
in - umetnuti
Montaža
ovo je operacija uklapanja za međusobno uklapanje podnošenjem dva uparena dela (para).
Konture parova dijelova koje treba ugraditi dijele se na zatvoreno (vrsta rupa) i otvorena (poput otvora).
Naziva se jedan od dijelova koji se isporučuju (s rupom, otvorom) otvor za ruku , a dio uključen u otvor za otvor je obloga .
Pravila piljenja
Racionalno je odrediti način preliminarnog formiranja otvora i otvora za piljenje: u dijelovima debljine do 5 mm - rezanjem, a u dijelovima debljine većim od 5 mm - bušenjem ili namotavanjem, nakon čega slijede rezanje ili rezanje skakača.
Pravila uklapanja:
Priklapanje dvaju dijelova (parova) jedan na drugi treba obaviti sljedećim redoslijedom: prvo se jedan dio para napravi i završi (obično s vanjskim konturama) - umetak, a zatim se drugi dio za spajanje označi i u skladu s njim (u skladu s njim) postavi kao šablon - otvor za ruku.
Tipična oštećenja prilikom piljenja i postavljanja dijelova
Defekt
Razlog
Neskladnost otvora ili rupe u odnosu na osnovnu površinu dijela
Način upozorenja
Neskladnost pri bušenju ili bušenju. Neadekvatna kontrola prilikom piljenja
Nepoštivanje oblika otvora (rupe)
Pažljivo nadgledajte okomitost alata na osnovnu površinu obratka prilikom bušenja i umotavanja otvora (rupe). U tom procesu sustavno provjeravajte okomitost ravnine piljenog otvora (otvora) osnovne površine dijela
Piljenje je izvedeno bez provjere oblika otvora (rupe) prema obrascu (shu doprinosi). „Rezovi“ za obeležavanje prilikom rezanja kontura
U početku se pila duž linije za označavanje (0,5 mm do linije označavanja). Završetak otvora (otvora) temeljitom provjerom njegovog oblika i veličine mjernim alatima ili šablonom (uložak)
Defekt
Razlog
Nepodudarnost simetričnih kontura fitnog para (umetak i otvor) kada su okrenuti za 180 °
Način upozorenja
Jedan od detalja para (obrazac brojača) nije izrađen simetrično
Jedan od detalja para (otvor za ruku) ne odgovara tijesno drugom (umetnite) u uglove
Blokade u uglovima rupe
Pažljivo provjerite simetriju obloge prilikom označavanja i izrade
Razmak između dijelova koje treba ugraditi je veći od dopuštenog
Slijedite pravila za obradu dijelova. Izrežite motornu pilu nožom ili izrezajte okrugle uglove s nadimkom
Kršenje slijeda
Pridržavajte se osnovnog pravila uklapanja: prvo završite jedan komad para, a zatim drugi na njega
Prianjanje je uzajamno postavljanje dva dela koji se spajaju bez zazora. Montirajte i zatvorene i polu-zatvorene krugove. Prianjanje karakteriše visoka preciznost obrade. Od dva okova otvor se naziva rupica, a dio koji ulazi u otvor za otvor naziva se umetkom.
Prilikom izrade i ugradnje šablona sa polukružnom vanjskom i unutrašnjom konturom prvo se izrađuje dio s unutarnjom konturom - otvor za ruku (Sl. 151, d). Na tretirani otvor je postavljen uložak.
Profili za obradu su sljedećim redoslijedom. Prvo se široke ravnine precizno podnose kao osnovne površine, a zatim grube - ivice 1; 2; 3 i 4, nakon čega s parom kompasa označe polukrug, izrezati ga noževom (kao što je prikazano isprekidanom linijom na slici); izvršite precizno punjenje polukružnog udubljenja i pomoću čeljusti provjerite tačnost obrade prema predlošku, kao i simetriju u odnosu na osovinu.
Prilikom obrade košuljice prvo očistite široke površine, a potom i rebra 1, 2 i 3. Dalje označite uglove i režite ih nožom. Nakon toga vrši se točno postavljanje i namještanje rebara 5 do 6. Zatim se vrši točno postavljanje i umetanje umetka u otvor. Točnost postavljanja smatra se dovoljnom ako umetak ulazi u otvor za prorez bez nakrivljenja, probijanja i praznina.
U izradi i ugradnji obodnih obloga i rukavica od golubova prikazanih na Sl. 151, d, košuljica se prvo obrađuje (obrada i provjera su lakši).
Obloga se obrađuje sljedećim redoslijedom. Prvo se široke ravnine precizno podnose kao osnovne površine, zatim se sva četiri uska rebra 1, 2, 3 i 4. Dalje su označene oštre ivice, rezane noževom i precizno podnesene. Najprije se rebra 5 i 6 postavljaju u ravnini paralelnoj s rebrom 7, zatim rebra 7 i 8 u ravnilu i pod kutom od 60 ° do rebra 4. Akutni kut (60 °) mjeri se kutnom mjernicom.
Zatim označavanje, rezanje utora nožnom pločom (isprekidana linija na slici) i podmetanje rebara 5; 6 i 7. Prvo se širina žljeba izrađuje manje od tražene za 0,05-0,1 mm uz održavanje stroge simetrije bočnih rebara utora u odnosu na os rupica, dok je dubina utora odmah po veličini. Zatim, prilikom postavljanja košuljice i rupica, širina utora dobiva tačnu veličinu u obliku ispupčenja košuljice. Tačnost postavljanja smatra se dovoljnom ako umetak ulazi rukom u rupu čvrsto, bez praznina, udaraca i izobličenja.
Prizalica za podlaganje (sl. 152, a) sastoji se od dvije ploče 1 s vodilicama 2 i 3. Bočna površina ploče ima navojne rupe 7 za pričvršćivanje stezne ploče 4, pravokutnika 5 i ravnala 6. Nabavka sva četiri uska rebra 1, 2, 3 i 4. Dalje su označene oštre ivice, izrezane nožom i precizno podnesene. Najprije se rebra 5 i 6 postavljaju u ravnini paralelnoj s rebrom 7, zatim rebra 7 i 8 u ravnilu i pod kutom od 60 ° do rebra 4. Akutni kut (60 °) mjeri se kutnom mjernicom.
Sl. 152. Podnošenje prizme (a), prijava podnošenja (b)
Prolaz se obrađuje sljedećim redoslijedom. Prvo se precizno podnose široke ravnine, nakon čega se podnose sva četiri rebra.
Zatim označavanje, rezanje utora nožnom pločom (isprekidana linija na slici) i podmetanje rebara 5; 6 i 7. Prvo se širina žljeba izrađuje manje od tražene za 0,05-0,1 mm uz održavanje stroge simetrije bočnih rebara utora u odnosu na os rupica, dok je dubina utora odmah po veličini. Zatim, prilikom postavljanja košuljice i rupica, širina utora dobiva tačnu veličinu u obliku ispupčenja košuljice. Tačnost postavljanja smatra se dovoljnom ako umetak ulazi rukom u rupu čvrsto, bez praznina, udaraca i izobličenja.
Koristeći posebne alate i uređaje postižu povećane performanse piljenja i postavljanja. Ovi alati i uređaji uključuju datoteke za ruke s izmjenjivim pločama i žičane datoteke presvučene dijamantskim čipovima, filme za prizme, podmetanje za podmetanje itd.
Ručna datoteka s izmjenjivim pločama ima kućište izrađeno od lagane legure u kojem su čvrsto fiksirani zamjenski umeci izrađeni od visokokvalitetnog ugljičnog čelika. Ploče imaju ureze. Ispod svakog zuba nalazi se otvor kroz koji se uklanjaju čipi koji štite zube od začepljenja.
Ova se datoteka koristi za obradu čelika, aluminija, bakra, kao i drveta, kože, gume i drugih materijala. Nakon trošenja ploče se mijenjaju. Iskustvo je pokazalo da je montažna datoteka znatno produktivnija nego inače.
Prizalica za podlaganje (Sl. 152, a) sastoji se od dvije ploče 1 s vodilicama 2 i 3. Bočna površina ploče ima navojne rupe 7 za pričvršćivanje stezne ploče 4, pravokutnik 5 i ravnalo 6. Prazan otvor postavljen između vodilica 2 i 3 tako da metalni sloj koji treba ukloniti izbočen je iznad ravnina vodilica i čvrsto je pričvršćen steznom šipkom 4. Prizma je pričvršćena na klupni viličar (Sl. 152, b). Kvadrati 5 i ravnalo 6 koriste se za provjeru ugradnje obratka.
Klizni okvir je svojevrsna podloga za podnošenje i ima istu svrhu. Sastoji se od dvije pravougaone metalne šipke koje na rubovima imaju utore, koji uključuju dvije vodilice koje povezuju ove šipke.
Pravougaoni blok čvrsto je pričvršćen na jednom kraju vodilice. Takav uređaj omogućuje ugradnju u klizni okvir obradaka različitih veličina (unutar duljine vodećih šina).
Okvir se ugrađuje u klupni viličar, nakon čega se radni komad steže u njega, što se zatim podnosi.
Pitanja o samoprovjeri
- Koje su karakteristike, tehnike i pravila ugradnje?
- Kako se vrši piljenje i postavljanje trokutastih rupa?
- Koji se alati koriste za piljenje i postavljanje?
Pri piljenju otvori, otvoreni krugovi i rupe, moraju se poštovati sljedeća pravila:
1. Racionalno je odrediti način prethodnog formiranja otvora i otvora za piljenje: u dijelovima debljine do 5 mm - rezanjem, a u dijelovima debljine većim od 5 mm - bušenjem ili namotavanjem, nakon čega slijedi rezanje ili rezanje skakača.
2. Prilikom bušenja, bušenja, rezanja ili izrezivanja skakača potrebno je strogo nadzirati integritet markiza, ostavljajući dopuštenje za obradu od oko 1 mm.
3. Treba se pridržavati racionalnog slijeda obrade otvora i rupa: prvo obraditi ravne dijelove površina, a zatim zakrivljene dijelove povezane s njima.
4. Postupak piljenja otvora i rupa mora se povremeno kombinirati s provjerom njihovih kontura prema kontrolnom predlošku, umeću ili vježbi.
5. Kutovi otvora ili otvora moraju se završiti čistim rubom odgovarajućeg profila poprečnog presjeka (br. 3 ili 4) ili datotekama, provjeravajući kvalitetu obrade obradama.
6. Obrada površine otvora treba izvesti uzdužnim potezom.
7. Za završnu kalibraciju i završetak otvora koristite zareze, vijake i firmware na vijak ili pneumatsku prešu (Sl. 4.2).
8. Rad treba smatrati dovršenim kad kontrolni predložak ili umetak u potpunosti, bez bacanja, uđe u otvor ili otvor, a razmak (jaz) između šablona (umetka, izlaza) i bočnih strana konture otvora (rupe) je ujednačen.
Fit pravilima
Prilikom postavljanja Morate se pridržavati sljedećih pravila:
1. Priklapanje dvaju dijelova (parova) jedan na drugi treba obaviti sljedećim redoslijedom: prvo se jedan dio para napravi i završi (obično s vanjskim konturama) - košuljica, a zatim drugi, upareni prema predlošku, smješta i postavlja (smješta) detalj - rupa.
2. Kvalitetu uklapanja treba provjeriti pomoću zazora: u razmaku između dijelova para, zazor treba biti ujednačen.
3. Ako je kontura para dijelova - košuljica i otvor za otvor - simetrična, treba ih bez napora sastaviti s ujednačenim razmakom pri okretanju za 180 °.
Tipični nedostaci tokom piljenja i postavljanja dijelova, razlozi njihovog izgleda i metode prevencije dati su u tablici. 4.1.
|
Tabela 4.1 Tipični nedostaci prilikom piljenja i postavljanja dijelova, razlozi njihovog izgleda i metode prevencije
|
|
Kraj tabele. 4.1
|
čelika ili karbida.
Disk strugač koristi se za struganje širokih aviona. Disk promjera 50 ... 60 mm i debljine 3 ... 4 mm naoštren je na kružnoj brusilici. Na ovaj način koristi se cijeli disk strugača, što povećava produktivnost rada.
Oštrenje. Često se pretpostavlja da je kut oštrenja reznog dijela čeličnog strugača 75 ... 90 stupnjeva. Uglovi za oštrenje strugača za obradu lijevanog željeza i bronce 75 ... 100 stupnjeva, za grubo struganje mekih metala 35 ... 40 stepeni.
Nakon oštrenja nastaju bodlje i nepravilnosti na lopatici strugača, pa se oštrica završava izvođenjem na brusnim šipkama veličine zrna od 90 ili manje. Za precizno struganje i završnu obradu reznog dijela strugača prihvaćene su GOI paste. U prosjeku, tijekom 7 sati rada, strugač se podešava 4 ... 6 puta, ovisno o prirodi struganja i materijalu koji se obrađuje.
Prije struganja površinske nepravilnosti otkrivaju se bojenjem mješavinom strojnog ulja i azura. Azur se može zamijeniti čađom pomiješanom u mješavini autola i kerozina.
Boja se nanosi na površinu tanjura s tamponom čiste platnene krpe presavijenim u nekoliko slojeva. Prikladno je bojati vrećicom napravljenom od čistog platna (platna) u koju se nanosi boja.
U malim udubljenjima boja će se nakupiti, ali na mjestima dubljim neće. Tako se bijele mrlje pojavljuju na najgušnijim mjestima koja nisu prekrivena bojom; tamne mrlje manje duboka mjesta na kojima se nakupljala boja; sive mrlje su najistaknutija mjesta na kojima boja leži u tankom sloju.
Sigurnost na radu. Prilikom struganja potrebno je ispuniti sljedeće sigurnosne zahtjeve:
radni komad mora biti čvrsto postavljen i čvrsto fiksiran;
rad sa neispravnim strugalima (bez ručica ili s ispucanim ručkama) nije dopušten;
pri radu s glavama za mljevenje pridržavajte se pravila električne sigurnosti.
Piljenje i čarapa
51. Testere
Piljenje je obrada rupa kako bi se dobio željeni oblik. Obrada okruglih rupa izvodi se s okruglim i polukružnim datotekama, trostranim trojezičnim, noževima i rombičnim datotekama, četverokutnim datotekama.
Piljenje u obratku ručke četvrtaste rupe. Prvo označite kvadrat, a u njemu rupu, a zatim bušilicom izbušite rupu, čiji je promjer 0,5 mm manji od bočne stranice kvadrata.
Daljnja obrada strana vrši se sve dok se kvadratna glava lako, ali čvrsto ne uklapa u otvor.
Piljenje trostrane rupe u obratku. Označite obris trougla, a u njemu rupu i izbušite ga svrdlom, bez dodirivanja oznaka trougla. Razmak između strana trokuta i umetka prilikom provjere sondom ne smije biti veći od 0,05 mm.
52. stane i stane
Fit zove se obrada jednog dijela preko drugog kako bi se veza dovršila. Ova se operacija široko koristi u radovima na popravljanju, kao i pri sastavljanju pojedinih proizvoda.
Za bilo kakve radove na nameštanju, na delovima se ne smiju ostavljati oštre ivice i izbočine, već ih treba izravnati ličnom dokumentacijom. Koliko je ivica izglađena može se utvrditi prstom preko nje.
Montaža naziva se točno međusobnim uklapanjem dijelova koji se spajaju bez praznina za bilo kakvo skretanje. Prianjanje se vrši pomoću datoteka s malim i vrlo malim zarezima - br. 2, 3, 4 i 5, kao i abrazivnim puderima i pastama.
Kod izrade i ugradnje šablona sa polukružnim vanjskim i unutrašnjim konturama najprije se proizvodi dio s unutarnjom konturom otvora. Na obrađeni otvor otvori (stavi) košuljicu.
Ručno piljenje, postavljanje i postavljanje vrlo su dugotrajne operacije. Međutim, prilikom izvođenja radova montaže i montaže, opravka kao i prilikom završne obrade dijelova dobivenih žigosanjem, te je radove potrebno izvesti ručno. Upotreba posebnih alata i uređaja (ručne datoteke s izmjenjivim pločama, žičane datoteke presvučene dijamantskim čipovima, kartonske prizme itd.) Povećavaju produktivnost rada prilikom piljenja i postavljanja.
GRIJANJE I OBRADA
53. Opće informacije. Lapping materijali.
Opće informacije. Lapping naziva se obrada dijelova koji rade u paru kako bi se osigurao najbolji kontakt njihovih radnih površina.
Fit and fit
Za kategorija:
Struganje, šišanje itd.
Fit and fit
Fit se odnosi na drugačiju obradu dijela kako bi se veza napravila. Za postavljanje je potrebno da je jedan od dijelova potpuno spreman, a po njemu se izvodi ugradnja. Fit se široko koristi u popravnim radovima, kao i pri sastavljanju pojedinih proizvoda.
Uklapanje datoteka jedan je od najtežih radova bravara, jer ga treba obrađivati \u200b\u200bna teško dostupnim mjestima. Preporučljivo je izvesti ovu operaciju s borovom datotekom, mljevenjem borogolovki, upotrebom strojeva za filtriranje i čišćenje.
Kod postavljanja košuljice na gotovu rupu, rad se svodi na uobičajenu podlogu. Prilikom postavljanja na velikom broju površina prvo obradite dvije spojene osnovne stranice, a zatim prilagodite ostale dvije da biste dobili željeni par. Dijelovi moraju ulaziti jedan u drugog bez guranja, slobodno. Ako proizvod nije vidljiv kroz lumen, oni se pilje preko boje.
Sl. 1. Piljenje kvadratne rupe: a - označavanje, b - primanje piljenja
Ponekad na prilagođenim površinama i bez boje možete razlikovati tragove trenja jedne površine o drugoj. Tragovi koji izgledaju kao sjajne mrlje ("krijesnice") pokazuju da to mjesto ometa kretanje jednog dijela nad drugim. Ta se mjesta (izbočenja) uklanjaju, postižući ili nedostatak sjaja ili jednoliku sjaj po cijeloj površini.
Za bilo kakve radove na nameštanju, na delovima se ne smiju ostavljati oštre ivice i izbočine, već ih treba izravnati ličnim dosjeom. Koliko je ivica izglađena može se utvrditi prstom preko nje.
Montaža je točno međusobno postavljanje dijelova koji se spajaju bez praznina u bilo kojoj pucanju. Priključak se odlikuje velikom preciznošću obrade, koja je potrebna za besprijekorno uparivanje dijelova (vidljiv je svjetlosni razmak veći od 0,002 mm).
Montirajte i zatvorene i polu-zatvorene krugove. Od dva okova otvor se naziva rupica, a dio koji ulazi u otvor za otvor naziva se umetkom.
Otvori su otvoreni i zatvoreni. Prianjanje se vrši pomoću datoteka s malim i vrlo malim zarezima - br. 2, 3, 4 i 5, kao i abrazivnim puderima i pastama.
Kod izrade i ugradnje šablona sa polukružnim vanjskim i unutrašnjim konturama prvo se izrađuje dio s unutarnjom konturama - otvor za ruku (1. operacija). Na obrađeni otvor otvori (uvrsti se) košuljicu (2. operacija).
Prilikom obrade rukavica prvo prelaze preko širokih ravnina kao osnovne površine, zatim gruba rebra (uski rubovi) 1, 2, 3 i 4, nakon čega nacrtaju polukrug s parom kompasa i režu ga noževom (ili su prikazani crticom na slici); izvršite precizno punjenje polukružnog udubljenja i pomoću čeljusti provjerite tačnost obrade košuljice, kao i simetriju u odnosu na osovinu.
Kod obrade košuljice prvo se podnose široke površine, a potom rebra 7, 2 i 3. Dalje se uglovi označavaju i režu nožom. Nakon toga vrši se točno postavljanje i namještanje rebara 5 i 6. Zatim se vrši točno postavljanje i umetanje umetka u otvor. Točnost postavljanja smatra se dovoljnom ako umetak ulazi u otvor za prorez bez nakrivljenja, probijanja i praznina (Sl. 336, d).
Kod izrade i ugradnje obodnih obloga u otvor nalik na golubove, prvo se obrađuje obloga (obrada i provjera je lakša). Obrada se vrši sljedećim redoslijedom. Prvo se široke ravnine precizno podnose kao osnovne površine, zatim se sve četiri uske ivice (rebra) 7, 2, 3 i 4. Dalje su označene oštre ivice, izrezane noževom i precizno podnesene. Prvo su se rebra vidjela u ravnini koja je paralelna s rubom 7, zatim su rebra 7 i 8 u ravnilu i pod uglom od 60 ° prema rubu 4. Akutni kut (60 °) mjeri se kutnom mjernicom.
Prolaz se obrađuje sljedećim redoslijedom. U početku se precizno podnose široke ravnine, nakon čega se podnose sva četiri rebra.
Dalje, označavanje, rezanje utora nožnom pilu i podmetanje rebara 5, 6 i 7. Prvo, širina žljeba izrađuje se manje od potrebne za 0,05 - 0,1 mm uz održavanje stroge simetrije bočnih rebara utora u odnosu na os rupe, dubina utora je odmah točna u veličina. Zatim, prilikom postavljanja košuljice i rupica, širina utora dobiva tačnu veličinu u obliku ispupčenja košuljice. Tačnost postavljanja smatra se dovoljnom ako umetak ulazi rukom u rupu čvrsto, bez praznina, udaraca i izobličenja.
Ručno piljenje, postavljanje i postavljanje su vrlo naporne operacije. U modernim uvjetima ove se operacije obavljaju upotrebom opreme za rezanje metala opće i posebne namjene, u kojoj se uloga bravara svodi na kontrolu strojeva i kontrolu veličine.
Zakrivljeni i oblikovani dijelovi obrađuju se na brusilicama sa posebnim profilisanim brusnim točkovima. Široko se koriste i elektrospark, hemijske i druge metode obrade koje isključuju dodatnu ručnu doradu.
Međutim, prilikom izvođenja bravarskih radova, sanacionih radova, kao i pri završnoj obradi dijelova dobivenih žigosanjem, potrebno je te radove izvesti ručno.
Koristeći posebne alate i uređaje postižu povećane performanse piljenja i postavljanja. Ovi alati i uređaji uključuju datoteke za ruke s izmjenjivim pločama i žičane datoteke presvučene dijamantskim čipovima, filme za prizme, podmetanje za podmetanje itd.
Sl. 2. Montaža: a - označavanje, b - ugradnja, c - piljenje, d - provjera obloge
Sl. 3. Montaža poševnih obloga: a - raspored vanjskih uglova, b - podmetanje vanjske površine, c - raspored unutrašnjih uglova, d - umetanje unutarnjih uglova, d - provjeravanje umetkom
Fit. Za postavljanje jednog dela u drugi, prvo je potrebno da jedan od delova bude potpuno gotov; na njega i stane. Operacija uklapanja datoteka jedna je od najtežih radova alata za montiranje. Izvođenje ove operacije trebalo bi pokazati puno strpljenja i upornosti.
U kliznim dijelovima prshonka najznačajnija prepreka su oštri rubovi i kutovi pile. Moraju ih pažljivo ispraviti sve dok prikladni dijelovi ne počnu slobodno ulaziti jedan u drugi, bez probijanja. Ako veza sa lumenom nije vidljiva, oni se pilje preko boje. Na površinama koje se prilagođavaju i bez boje obično se razlikuju tragovi trenja jedne površine o drugoj. Ovi tragovi, u obliku sjajnih mrlja, pokazuju da su upravo ta mjesta ometala kretanje jednog dijela preko drugog. Sjajna mjesta (ili tragovi boje) moraju se ukloniti fileom dok se dio konačno ne pusti.
Za bilo kakve radove na postavljanju, na dijelovima se ne smiju ostavljati oštra rebra i izbočine; njih treba izravnati ličnim dosjeom. Koliko je rebro dobro izglađeno, možete utvrditi prstom.
Zaglađivanje ivica ne može se mešati sa prekrivanjem. Pri lijepljenju na rubu dijela, prave malu ravnu vrpcu nagnutu pod kutom od 45 ° prema bočnim stranama dijela.
Montaža Konačno postavljanje dijelova - precizno, bez praznina, nagiba i nagiba - naziva se dopadanjem. Predlošci, predlošci za šaltera, alati za žigosanje (probijanja i matrice) i razni drugi proizvodi podliježu uklapanju. Predložak predloška i brojača moraju radne dijelove namjestiti vrlo precizno, tako da kada dođe do kontakta strane obrasca predloška i brojača brojača, ne bi bilo praznine između tih strana radi eventualnog međusobnog prevrtanja predloška i predloška brojača.
Montaža se može obaviti prilikom obrade polu-zatvorenih i zatvorenih petlji. Oboje se zovu proim. Ispravnost njihovih kontura provjeravaju se malim mjernim mjeračima, koje izrađuju sami bravari. Takvi mali alati za testiranje nazivaju se radni uređaji. Razmotrimo izradu fotelja na praktičnim primjerima. Neka se zahtijeva izrada polukružnog umetka i otvora od čeličnog lima debljine 3 mm.
Sl. 1. Armholes: a - polu zatvorena petlja: 1 - template (armhole), 2 - counter-pattern (umetak); b - zatvorena petlja: 3 - šesterokutni otvor, 4 - trokutni otvor; bikvarrski otvor, obloga i proizvodnja
Ovaj se posao radi ovako:
1. Izrežite praznine, svaka dimenzija 82 X 45 X 3 mm.
2. Nacrtajte redoslijed obrade. Započnite s rukom jer je lakši postupak obrade i lakše mjerenje kontrolnim alatom.
3. Prilikom izrade dijela s otvorima za rukovanje prvo očiste i precizno podnose široku površinu i jednu usku stranu 1, uzetu kao bazu. Potom označite rupu i ostale tri strane, presjecite rupu nožnom pločom i precizno pili drugu stranu 3 paralelno sa bočnom stranom, grubo vidio stranice 2 i 4. Nakon toga počinju izrezati polukružnim pipom polukruga 5, a tijekom obrade provjeravaju se okruglim kalibrom s promjerom 40 mm, a položaj sredina se provjerava čeljusom (s površine 3). Očitavanja čeljusti prilikom mjerenja gotovog polukruga trebaju biti jednaka visini predloška plus vrijednosti polumjera.
4. Zatim napravite drugi dio košuljice (kontra-uzorak). Prvo se tretira široka površina, zatim tri strane 6, 7 i 11; Nakon toga, označite stranice 8 i 10 i polukrug obloge 9, nožem nožem izrežite polukružni ispust i počnite filirati stranice 8 i 10; osiguravajući da su te strane paralelne sa osnovnom stranom 6 i leže u istoj ravnini. Zatim podnose polukružni ispust promjera nešto više od 40 mm s točnošću od 0,1 mm.
5. Kada je sve gore završeno, nastavite s postavljanjem obloge duž rupe. Točnost konačnog postavljanja mora biti takva da košulja ulazi u otvor za otvor bez prozora, udaranja i izobličenja na bilo kojem od dva moguća ivica od 180 °.
6. Nakon dovršetka montaže vanjske površine su završene.
Sl. 2. Postavite otvor i košuljicu
Razmislite o tome da napravite predložak sa šesterokutnim otvorima i umetkom na njega. Dimenzije šablona su 80X80X4 mm, umetak 44 X 50 X 4 mm.
Ovaj se posao radi ovako:
1. Prvo se režu praznine.
2. Rad započinje s proizvodnjom obloge; u njega se uklapaju i postavljaju otvori za predložak. Prvo su odgledali široku površinu kao bazu za obradu strana. Zatim se šesterokut obilježava i podnosi u skladu s oznakom njegove strane, promatrajući strogi paralelizam između svake dvije suprotne strane. Piljenje se vrši pomoću ravnog paralelnog baliranja s remenom vijčanom pod uglom od 120 °.
3. Napravite šablon sa šesterokutnom rupicom, započinjući s obradom širokom površinom obratka. Nakon toga se podnose stranice, a zatim se označavaju obim rupe i šesterokut. Promjer rupe trebao bi biti 1-2 mm manji od veličine košuljice između njegovih paralelnih strana.
4. Počinjući sa podmetanjem rupe, pile u uglovima trostranom datotekom podnose dvije paralelne strane, iza njih su susjedne strane provjeravanjem uglova od izrade i paralelizam suprotnih strana čeljusnim čeljusti. Dimenzije rezane šesterokutne rupe trebaju biti 0,05-0,08 mm manje od dimenzija košuljice. Ovaj dodatak uklanja se tokom postavljanja.
5. Započnite postavljanje šesterokutne rupe preko košuljice, radnih mehanizama i čeljusti nosača. Izvodi se duž paralelnih strana šesterokutnog oblika u veličini košuljice, pri čemu su susjedne strane provjerene dijelovima. Sklopka za rupu smatra se konačnom i preciznom ako se umetak nagne u šesterokutnoj rupi kroz svako lice i na jednu i na drugu stranu, bez izobličenja, probijanja i praznina.
Sl. 3. Namjestite šesterokutni otvor na košuljicu i držač