Odvojivi spojevi. To se odnosi na spajanje radnih dijelova s \u200b\u200bvijcima, samoreznim vijcima, zakovicama. Takvi spojevi su brzi i jednostavni za izradu, kao i trajni.
Vijci, vijci, navrtke. Da biste pričvrstili dva komada, u njima se moraju izbušiti rupe. Da biste to učinili, uzmite bušilicu čiji je prečnik nešto veći od prečnika svornjaka. Na primjer, probušena je rupa od 10,5 mm za vijak M10. Takav razmak (0,5 mm) nadoknadit će moguće netačnosti položaja rupa dvaju radnih dijelova koji se spajaju, posebno u slučajevima kada postoji nekoliko spojnih mjesta, a radni predmet je dugačak. Oba se dijela moraju spojiti i izbušiti u jednom potezu. Spoj je učvršćen pomoću matica, podložnih pločica i osigurača - Grover podlošci (Sl. 62).
Sl. 62. :
1 - opružna perilica; 2 - podloška
Podmetač, postavljen ispod glave vijka, sprečava njegovo okretanje, a opružni prsten, koji leži jedan oštri „zub“ u matici, a drugi u radnom komadu, ne dopušta matici da se spontano odmotava. Ako glava vijaka (vijak) ne mora strpiti iznad površine dijela, koriste se vijci (vijci) s izravnom glavom. U ovom se slučaju rupa za vijke buši najprije kroz oba radna dijela, a zatim se buši pomoću bušilice ili brojača.
Vijci (vijci) - samorezni vijci. Prilikom upotrebe orašasti plodovi nisu potrebni. Takav vijak reže navoj u oba obratka i zateže ih (Sl. 63).
Sl. 63.
Rupa se prethodno izbuši na dva radna mjesta, unaprijed postavljenim u željeni položaj. Promjer rupe jednak je promjeru vijka minus dvije visine navoja. Prije bušenja, metalni dio (ili drugi materijal) mora se pričvrstiti na oblogu od drveta ili iverice. Ako je metal tanak (kalaj), nema potrebe za bušenjem rupa: samo ih izbušite bušilicom; listovi veće debljine treba izbušiti. Važno je da debljina donjeg radnog dijela ne pređe 2,5 mm; osim toga, vijak mora proći kroz njega, u protivnom neće biti efekta pritiskanja.
Ukosnice su metalne šipke sa navojima na oba kraja. Koriste se u onim slučajevima kada je potrebno pričvrstiti drugi dio na debeli ili masivni radni komad. U komadu se izbušuje rupa, u njega se urezuje konac za ukosnicu. Dubina rupe trebala bi prelaziti dužinu sjeckanog dijela vijka. U suprotnom, ne može se odvrnuti.
Jednodijelne veze. Zakovice se koriste za pričvršćivanje elemenata proizvoda male debljine, uglavnom od limova. Sastoje se od štapa i ugrađene glave (Sl. 64). Najčešće su zakovice prikazane na Sl. 65. Prije spajanja dijelova, u njima se prethodno izbuše rupe, zatim se umetne zakovica i njezin kraj zakovito tvori glava za zaključavanje. Materijal zakovice mora biti ujednačen sa materijalom dijelova koji se spajaju. To je neophodno kako se ne bi dogodila elektrohemijska korozija i ne nastaju naprezanja zbog različitih koeficijenata toplinske ekspanzije.
Sl. 64. :
1 - ugrađena glava; 2 - jezgra; 3 - glava za zaključavanje
Sl. 65. :
a - sa ravnom glavom; b - sa uspravnom glavom; u - s polu-tajnom glavom; g - konusna zakovica s glavom
Alati za ručno zakivanje su podrška, rastezanje i prešanje. Na osnovu slobode pristupa glavama za zatvaranja i hipoteke zakovice, postoje dvije metode zakivanja - izravna (otvorena) i obrnuta (zatvorena). Kod korištenja izravne metode, udarci čekićem na osovini zakovice primjenjuju se sa bočne glave za zaključavanje. Redoslijed postupaka je sljedeći (Sl. 66): zakovica se umetne u otvor (a), masivni oslonac se postavi ispod glave umetka (2), a na vrh štapa se postavi napetost (1), a spojni dijelovi (b) izvlače se čekićem povlačenjem; ravnomernim udarcima čekićem pod kutom prema prednjoj strani štapa, glava za zatvaranje (c) je prethodno formirana, na ovoj je glavi postavljena presova, a ujednačena zatvaranja (kada počivaju na podupiranju) konačno tvore glavu za zatvaranje (2).
Sl. 66. :
a - polaganje zakovice; b - uznemiravanje dijelova pomoću napetosti; u - preliminarna formacija glave za zatvaranje; g - završna formacija glave za zatvaranje; 1 - protezanje; 2 - podrška; 3 - presovanje
Kod obrnute metode, udarci se primjenjuju na ugrađenoj glavi. Jezgra zakovice se ubacuje u otvor odozgo, nosač se postavlja ispod šipke - prvo ravno - za preliminarno oblikovanje glave za zaključavanje, a potom - potpora s polukružnom glavom - za njeno konačno formiranje (ako glava treba biti polukružna). Na ugrađenoj glavi tukli su se kroz prešanje i tako stvorili glavu za zaključavanje uz pomoć oslonca. Međutim, primjećujemo da je zakovica dobijena ovom metodom slabijeg kvaliteta nego kod upotrebe izravne metode.
Priključci na zakovicama sa odvojivim jezgrom. Nedostatak tradicionalnih zakovica gore opisanih je da je prilikom zakivanja potreban pristup stražnjoj strani. Ovo nije neophodno kada koristite zakovice sa otkidajućom šipkom, koje su i jednostavne za rukovanje i ekonomične. No, radi poštenosti, valja napomenuti da su spojevi na njima nešto manje trajni, a za rad s njima potrebni su posebni kliješta sa zakovom opremljena zamjenjivim vodilicama. Obično se krpelji prodaju u kompletu sa zakovicama (koje se, naravno, prodaju i bez krpelja). Zakovice su umetnute u otvor, kao i za rad sa kliještima, koji se nalaze na jednoj (prednjoj) strani veze. Instaliranje zakovice s odvojivom palicom je jednostavno. Kao i kod bilo kojeg sličnog spoja, ispod njega se mora izbušiti rupa čiji je promjer jednak promjeru čahure (šuplji dio zakovice). Zatim se rukavac ubacuje u rupu sve dok ne prestane prirubljivati \u200b\u200bse na površinu lima, a rukav bi trebao izlaziti sa stražnje strane za najmanje 3 mm. Nakon toga, izbočeni štap je uhvaćen zakovicama. Sa stražnjeg kraja štap ima sfernu glavu koja se, kada se pritisne ručka krpelja, uvuče u tijelo zakovice i zdrobi njen izbočeni dio (Sl. 67).
Sl. 67. :
a - zakovnica je umetnuta u otvor; b - zakovice nakon razbijanja šipke
Nakon toga se odvaja kraj štapa. Ova vrsta zakovice ima, osim spomenute niže čvrstoće, i druge nedostatke: a) zakovice su izbočene sa stražnje strane; međutim, unutar šupljih predmeta nisu vidljivi ispupci; b) ovi spojevi istječu.
Lepite spojeve. Lijepljenje je prilično čest način dobivanja jednodijelnih spojeva. Kvaliteta, tj. Trajnost ljepljivih spojeva ovisi o kvaliteti pripreme lijepljenih površina i vrsti opterećenja ljepljivog spoja. Prije svega, površine treba očistiti od hrđe, masti i obraditi krupnim brusnim pijeskom veličine zrna 60 ili 80. Nemojte ljepiti dijelove konzolnika malim otiskom izloženim raznim opterećenjima (recimo, smicanju i rotaciji), jer će u takvim uvjetima poznati ljepljivi spoj krhki. Isto se može reći i za lijepljenje dijelova koji rade pod opterećenjem, što ih dovodi do pucanja. S druge strane, spojeni zglobovi će biti jaki ako dijelovi koje spajate tokom rada podliježu smicanju jedni prema drugima ili napetosti. Ljepila za metal su jednostruka i višekomponentna. Bivši, uključujući kontaktni javor, obično zadržavaju svoju elastičnost duže vrijeme i skloni su skupljanju. Najčešće se koriste za povezivanje dijelova s \u200b\u200bvelikom površinom lijepljenih površina i doživljavanje malih opterećenja. Višekomponentni ljepila na sintetičkoj osnovi su vrlo dobro zalijepljena: GIPK-61, epoksidni (EDP, EPO, EPTs-1), kao i BF-2, Moment, Phoenix, Super Glue.
Spajanje metalnih dijelova lemljenjem. Lemljenje je postupak dobivanja integralne veze metalnih materijala i dijelova iz njih sa istopljenim lemilicom. Lemljenje je metal ili legura, čija je talište mnogo niža od one spojenih proizvoda. Ovisno o temperaturi taljenja, razlikuju se sljedeće vrste lemilice: mekani (slabo taljenje) - temperatura topljenja ne veća od 450 ° C, kruta (srednje tališta) - 450-600 ° C; visoka temperatura (visoko taljenje) - preko 600 ° C. Za domaće zadatke u pravilu koristite POS mekane limene prodavače. Njihovo označavanje znači sljedeće: brojka ocjene lemljenja je postotak kositra; Dakle, u POS lemilu 90 - 90% kala, u POS 40 - 40%, itd .; slova iza oznake marke (to jest slova „PIC“) označavaju dodavanje elementa koji formira posebna svojstva lemljenja: POSSU4-6 - lemljenje sa dodatkom antimona, POSK50 - kadmijum, POSV33 - bizmut. Za zaštitu površina koje se spajaju (prethodno dobro očišćene) od oksidacije, koristi se lem za lemljenje - tvar koja čisti površine i lemljenje od oksida i kontaminanata i sprečava stvaranje oksida, kao i povećava proširivost rastopljenog lemljenja. Svaki fluks je djelotvoran samo u određenom temperaturnom rasponu, izvan kojeg gori. Lemljenje se bira ovisno o svojstvima metala koje treba spajati, lemilu, zahtjevima čvrstoće lemljenog spoja i nekim drugim uvjetima.
Amaterski majstori obično koriste fluore bez kiseline - kolofoniju i fluore na temelju njega uz dodatak alkohola, terpentina, glicerina i drugih neaktivnih tvari - i aktivne fluore (bez kiseline), proizvedene na bazi cinkovog klorida, kolofonije i drugih tvari. Treba imati na umu da se nakon lemljenja ostaci fluksa i njegovi proizvodi raspadanja moraju odmah ukloniti, jer doprinose koroziji.
Alat za lemljenje. Sadrži željezo za lemljenje (Sl. 68), puhač (Sl. 69), bateriju za puhanje (Sl. 70).
Sl. 68.
Sl. 69. :
1 - plamenik; 2 - balon za zrak; 3 - drška za regulaciju plamena; 4 - pladanj za grejanje; 5 - pumpa; 6 - olovka; 7 - rezervoar za gorivo
Sl. 70 :
a - greje se otvorenim plamenom; b - zagreva se u zatvorenoj komori
Lem za lemljenje koristi se za zagrijavanje lemljenja i otapanje lemljenja. Radni dio lemilice je bakreni vrh, koji se zagrijava iz vanjskih izvora. Pri lemljenju malih dijelova, na primjer, dijelova radio krugova, koristite vrhove u obliku odvijača težine 0,1-0,2 kg; za lemljenje većih proizvoda (recimo, limovi metalnih krovova) - teški vrhovi u obliku čekića težine 0,5-10 kg. Lemilice za lemljenje se zagrijavaju na različite načine - kako u plamenu plamenika, tako i uz pomoć električne struje (električna glačala za lemljenje). Potonji (kućni) dostupni su u različitim kapacitetima - od 25 do 100 vata, ovisno o namjeni primjene. Zagrijavanje se može dogoditi običnom toplinom (u nekoliko minuta) ili prisilnom brzinom. U potonjem slučaju električni glačalice se nazivaju lemilicom; koriste se za male radove lemljenja (na primjer lemljenje električnih žica). Prije nego što započnete lemljenje, vrh lemilice je potrebno usitniti, tj. očistite datotekom ili brusnom papirom, zagrejte, umočite u fluks, pričvrstite lemilicom i držite dok se ne počne topiti. To se mora ponoviti nekoliko puta - dok radna površina vrha nije prekrivena glatkim slojem lemljenja.
Papučica je lagana prijenosna baklja (Sl. 69) s usmjerenim plamenom koji djeluje na alkohol, benzin ili kerozin. Njegove funkcije su zagrijavanje vrha lemilice za lemljenje tvrdog ili mekog lemljenja, topljenje lemljenja, kao i zagrijavanje metala za vrijeme savijanja, previjanja itd., Uklanjanje ostataka starih lakova, boja, ulja sa drvenih podloga, metalnih dijelova, gipsa. Lebdeća baklja (Sl. 70) je takođe lagana prenosiva baklja sa usmerenim (otvorenim ili zatvorenim) plamenom. Djeluje na tečni plin - propan ili butan, koji dolazi iz cilindra ili iz punjača. Baklja za lemljenje je dizajnirana za lemljenje (i, naravno, mekanih), zagrijavanje metalnih dijelova tokom ispravljanja i savijanja i lijepljenje stare boje. Pri radu s bakljom za lemljenje potrebno je upotrijebiti vatrostalnu oblogu - pločice izrađene od umjetnog kamena, vatrogasnih slojeva, opeke itd.
Tehnika i tehnologija lemljenja. Prema vrsti korištenog lemljenja razlikuju se dvije vrste lemljenja: meko ili meko lemljenje te tvrdo ili lemljenje. Izbor ove ili one vrste određuje se veličinom opterećenja kojima će biti podvrgnuti lemljeni elementi. Visoko opterećene površine povezane su lemljenjem. Lemište je u ovom slučaju gušće nego kod mekog lemljenja. Mora se uzimati više tako da može probiti sve pukotine. Na kraju lemljenja šav se očisti datotekom. Budući da je za lemljenje potrebno zagrijavanje na 450 ° C i više, to se može izvesti samo pomoću dovoljno snažne baklje za lemljenje. Meko lemljenje se izvodi lemilicom i plamenom pri temperaturi od 180-400 ° C. Gdje je to moguće, vezu treba izvesti s dovodom ili preklapanjem, što povećava kontaktno područje radnih dijelova jedan s drugim. Između dijelova koji se spajaju treba ostaviti razmak širine 0,1-0,5 mm. Prije svega, morate odabrati vrstu spojnice za lemljenje (Sl. 71).
Sl. 71. :
1 - ravni tanki zid; 2 - cevasti i složenog oblika; 3 - žica
Kod kuće se najčešće dijelovi za vrijeme lemljenja spajaju lemljenjem na spoju, na primjer, prilikom spajanja pocinčanih čeličnih cijevi.
Čišćenje površina Mjesta budućeg povezivanja treba u potpunosti očistiti od svih stranih formacija - prljavštine, masti, rđe itd. Postupak čišćenja provodi se mehanički ili hemijski. U prvom slučaju koristite brusni papir, strugač ili brušenje; u drugom, ugljeni tetraklorid. U obliku spremnika za lemljenje površine treba glačati do sjaja, glatke, bez ogrebotina i udubljenja.
Konzerva. Prije nego što započnete lemljenje, očišćene spojeve treba temeljito prekriti, tj. Prekriti tankim slojem lemljenja, jer lemljenje bolje leži na polaganoj površini. Na mjesta budućeg lemljenja prvo se mora nanijeti tanak sloj fluksa ili paste za lemljenje. Lem za lemljenje treba dobro saviti. Nakon zagrijavanja oni dobijaju lemljenje, prenose na mjesto lemljenja i raspodjeljuju se u ravnomjernom sloju. Kod spajanja velikih površina taj se postupak ponavlja nekoliko puta ili se upotrebljava drugačija metoda: određeni broj komada lemnika ravnomjerno se postavlja na spoj i rastopi ih; u isto vrijeme, s vremena na vrijeme, lemilica treba umočiti u fluks ili u pastu za lemljenje. Pocinčana mjesta nije potrebno kositi.
Lemljenje. Dijelovi koje treba spojiti ugrađuju se u položaju pogodnom za lemljenje, a fiksiraju se porokom, stezaljkama ili drugim uređajima. Tada se mjesto lemljenja ravnomjerno zagrijava lemilicom do potrebne radne temperature. Važno je kontrolirati stupanj zagrijavanja lemilice i površine koje treba spojiti: ako bi se te površine malo zagrijale, veza bi bila nepouzdana; ako je lemljenje pregrijano, lemljenje ne drži dobro. Kada je postignuta radna temperatura, prvo se topi fluks, a zatim lemljenje. Čim se rastopi čitav fluks, prethodno zagrejano lemljenje prenosi se u otvor. Nakon dodira s dijelom, zagrijanim do željene temperature, lemljenje se topi i prodire u jaz. Nakon toga, lemljenje se koristi samo za održavanje radne temperature.
Nakon što se lemljenje ohladilo, možete ukloniti stezaljke. Sam dio hladi se na zraku ili u hladnoj vodi. Meko plameno lemljenje preporučljivo je u slučajevima kada je potrebno spojiti radne dijelove relativno velike debljine: plamen ih zagrijava brže od lemilice. Meko lemljenje može povezati većinu metala i njihovih legura, isključujući lake metale i legure (na primjer, aluminij). Mnogi metali traže samo svoje prodavače. Budući da se meko lemljenje izvodi na znatno nižim temperaturama, zahtjevi za čišćenje kontaktnih površina su mnogo veći.
Lepljenje plamenom. Ovom se metodom mogu kombinirati svi metali, uključujući bronzu i sivi lijev, kao i različite metale, poput čelika i mesinga. Razlika između ove metode lemljenja od mekog sastoji se samo u tome što se postupak odvija pri mnogo višim temperaturama. Za taljenje čvrstog plamena koriste se uobičajeni kiselo-acetilni gorionici, a plinske puhačice koriste se za male spojeve s tankim zidom. Na primjer, kada se formira T-spoj, okomito stojeći radni dio je fiksiran žicom, dok vodoravni možda nije fiksiran; žicu treba ukloniti iz tačke lemljenja. Zatim se pomoću plinske baklje (ili napuhavanja) radni dijelovi zagrijavaju od rubova do točke kontakta, što eliminira mogućnost prevrtanja i međusobnog pomicanja dijelova. Na kraju, lemljenje u obliku štapa i žice pažljivo se dovodi do mjesta lemljenja i dozira se, ekonomski topivši. Zaključno sa pričom o lemljenju prikazujemo vrste metalnih spojeva koje se mogu dobiti jednom ili drugom vrstom lemljenja (Sl. 72 i Sl. 73).
Sl. 72.
Sl. 73.
Zavarivanje - ovo je postupak dobivanja integralne veze dijelova od čvrstih materijala i proizvoda iz njih topljenjem rubova spojenih dijelova. Zavarivajte i homogene materijale (na primer metal sa metalom), i heterogene (metal s keramikom). Postoje mnoge metode zavarivanja, od kojih je kod kuće najraširenije lučno zavarivanje, u kojem se rubovi povezanih dijelova istopljuju električnim lukom. Ovaj luk je električno pražnjenje između dvije elektrode ili elektrode i obratka. Temperatura plazme luka je 6-7 hiljada stepeni, što omogućava topljenje gotovo svih metala.
Jedinica za zavarivanje sastoji se od aparata za zavarivanje s dva spojna kabela. Na kraju jednog od njih nalazi se stezaljka montirana na delu, na drugoj - držač u koji je umetnuta elektroda. Između vrha elektrode i dijela nastaje električni luk zahvaljujući jakom električnom polju koje stvara zavarivač: probija se zračni jaz između elektrode i dijela i kao rezultat nastaje snažna električna struja koja emitira veliku količinu topline prolazeći kroz dio. Da biste pobukli luk, morate dodirnuti dio vrhom (krajem) elektrode i odmah ga vratiti natrag 3-4 mm. Elektroda za zavarivanje je metalna šipka koja se topi tokom zavarivanja i tako pruža dodatni metal za zavarivanje. Najčešće se upotrebljavaju elektrode tipa ruševina koje se koriste u zavarivanju koristeći i jednosmernu i izmjeničnu struju. Elektrode su obično 30 - 35 cm, debljine 1,5: 2,25; 3,25; 4; 5 mm i više. Za zavarivanje debljih dijelova koriste se i deblje elektrode i velike struje. Tabela 10 detaljno opisuje ovo stanje.
Tabela 10
Spoj dva ili više dijelova dobivenih zavarivanjem naziva se zavarenim. Takvi spojevi se u obliku dijele na pristajalište, ugao, pregib, čaj (Sl. 74) i drugi; prema položaju zavara u prostoru - na donjem, vodoravnom, okomitom i stropu (Sl. 75). Zavar je dio zavara koji izravno povezuje dijelove koje treba zavariti. Prema načinu izvođenja zavarivanja su jednoslojni, višeslojni, kontinuirani (kruti, isprekidani, kutni, kuglasti, tačkasti i neki drugi) (sl. 76.)
Sl. 74. :
a - stražnjica; b - ugaona; u krilu; g - u obliku slova t
Sl. 75. :
a - niži; b - horizontalno; in - vertikalno; g - plafon
Sl. 76. :
a - stražnji kontinuirani jednoprolaz; b - stražnji kontinuirani višeslojni; u - kutni isprekidani
Značajke luka za zavarivanje. U procesu paljenja luka ispod elektrode, odnosno u dijelu se formira udubljenje, napunjeno tečnim metalom, koje nazivamo kraterom. Dio ovog metala isparava, a kada se luk ugasi, krater se „osuši“, to jednostavno predstavlja udubljenje, rupu u metalu. Krater smanjuje kvalitetu vara i on mora biti ispunjen, tj. Odgaren. Dubina kratera ili, kako ga zovu, dubina prodora, što je veća, veća je zavarivačka struja i manja je brzina kretanja luka. Krater se piva. Na osnovnom metalu se zapali luk, nakon čega se kroz krater premješta na zavarivanu kuglu i, punjenje kratera, ponovo se pomiče naprijed. Najbolji kvalitet šava pruža takozvani normalni (ili kratki) luk, tj. luk čija dužina ne prelazi promjer štapa elektrode. Ako je ta dužina duža, tada se luk naziva dugačkim. Treba imati na umu da predug luk daje šavove loše kvalitete. Postoji još jedan „loš“ efekat koji se mora ukloniti - odstupanje ispusnog luka pod uticajem magnetnog polja pražnjenja struje ili pojava takozvanog magnetskog puhanja (Sl. 77).
Sl. 77. :
a, b - odstupanja luka; c - kompenzacija otklona luka naginjanjem elektrode
Za smanjenje odstupanja luka primjenjuju se brojne mjere: mijenjaju položaj strujnog vodiča, naginju elektrodu u smjeru otklona luka i smanjuju njegovu dužinu. Iako je AC luk manje stabilan od luka koji napaja istosmjerni napon, zavarivanje njime ima prednost u jednostavnosti i nižim troškovima opreme za zavarivanje. DC lučno zavarivanje može se izvesti spajanjem „+“ izvora napajanja sa zavarenim dijelom (direktni polaritet) ili s elektrodom (reverzni polaritet) (jasno je da to nije važno kod zavarivanja izmjeničnom strujom). Pri spaljivanju luka izravne polarnosti, zavareni dio se više zagrijava, a elektroda obrnute polarnosti. Pored toga, brzina topljenja elektroda izrađenih od čelika s niskim udjelom ugljika s obrnutim polaritetom je 10-40% veća nego kod direktnog polariteta. Ova okolnost se uzima u obzir pri odabiru izravne ili obrnute polarnosti, ovisno o vrsti zavarivačkog rada (stezanje ili zavarivanje), debljini zavarenih proizvoda, materijalu elektroda (ugljik, hrom-nikal). Zavarivanje obrnutim polaritetom koristi se i kod spajanja tankih listova metala.
Tehnika lučnog zavarivanja. Prije nego što nastavite sa stvarnim zavarivanjem, potrebno je očistiti rubove dijelova koji se spajaju od prljavštine, hrđe, ulja, boja i šljake. Odabirom elektrode koja odgovara vrsti zavara, umetnite je s krajem bez masti u držač elektrode, a zatim postavite trenutni prekidač u položaj koji odgovara uobičajenom načinu zavarivanja. Kako zapaliti luk, već smo objasnili gore. Na mjestima svog kontakta sa zavarenim dijelom, metal se istopi odmah, pa zavarivanje mora započeti odmah nakon paljenja luka. Postupak topljenja odvija se u dvije zone u kojima se metal miješa: jedan na elektrodi, drugi na ivicama dijelova. Kada se elektroda ukloni, zona miješanja brzo se smrzava zbog dobrog uklanjanja topline iz nje. Šav nastao tokom hlađenja naziva se zrnastim zupcima.
Pri zavarivanju se elektroda pomiče po vrlo zamršenoj putanji: u smjeru svoje osi (radi očuvanja određenog luka), duž i preko zavara. Ako se elektroda pomiče prebrzo, šav je uzak, labav i neujednačen. Usporavanje može dovesti do pregrijavanja i paljenja metala. Oscilirajuće (cik-cak) kretanje kraja elektrode ne samo duž, već i preko šava dovodi do stvaranja širokog zrna. Širina širokog šava treba biti 6-15 mm, a uska ("nit") 2-3 mm veća od promjera elektrode. Najlakše je zavarivati \u200b\u200bu donjem položaju (vidi Sliku 75a).
Pouzdanost takvog šava može se poboljšati sigurnosnim kopijama sa šavom niti. Višeslojni zavarivanje se izvodi slaganjem mnogih valjka; u ovom slučaju prije nanošenja sljedećeg valjka čekićem i metalnom četkom pažljivo uklonite šljaku s prethodnog valjka. Kvaliteta zavarivanja značajno ovisi o tačnosti prvog sloja. Ovo je posebno važno za one dizajne kod kojih ne postoji način zavarivanja stražnjeg spoja. Kod zavarivanja horizontalnih šavova, nagibi se obično izvode samo na gornjem dijelu spoja (vidi Sliku 75b). Luk se najprije zapali na donjem vodoravnom rubu, nakon čega se prebacuju u pognutu gornju ivicu. Teže je zavarivati \u200b\u200bstropne spojeve (vidi Sliku 75g), jer je potrebno zabraniti ispuštanje metala iz kratera. To se može postići samo zavarivanjem kratkog luka. Struja luka i promjer elektrode tijekom zavarivanja ove vrste zavara trebaju biti 15-20% više nego kod zavarivanja zavarenih spojeva u donjem položaju. Zavarivanja se pune na dva načina: duž duljine i presjeka. U prvoj se metodi izvode "na putu" i obrnuto, korak po korak. Šavovi čija dužina nije veća od 300 mm vode se od početka do kraja u jednom smjeru. Šavovi duljine 300-1000 mm zavareni su ili između prolaza od sredine do ivica, ili obrnutim korakom. Na posljednji način se kuhaju i šavovi velike (više od 1000 mm) dužine. Metoda obrnutog koraka sastoji se u činjenici da je dugačak šav podijeljen na odjeljke duljine 100-300 mm i kuhati ih u smjeru suprotnom općem smjeru šava. Kraj svakog odjeljka je zavaren s početkom prethodnog.
Kao što je već napomenuto, prema načinu izvršenja, razlikuju se jednoslojni (jednoslojni), višeslojni i drugi šavovi. U višeslojnom sloju svaki se sloj izvodi u jednom ili dva ili tri prolaza. U svakom slučaju se koristi metoda zavarivanja obrnutog koraka. Stražnji spoj njihovih elemenata debljine 4-8 mm debljine 4-8 mm izvodi se jednoslojnim šavom (vidi sliku 76a), a deblji dijelovi su zavareni višeslojnim (višeslojnim) šavom. U potonjem slučaju zavarivanje se vrši pomoću valjaka-elektroda istog promjera (Sl. 76b). Na mjestu preokreta šav je zavaren bez probijanja luka. Za podno zavarivanje dijelova različite debljine, promjer elektrode i struja se odabiru prema donjim parametrima načina zavarivanja koji se preporučuju za dijelove veće debljine. Na njega se prilikom obavljanja zavarivanja usmjerava električni luk. Zaporni zavar ima nekoliko prednosti u odnosu na ostale vrste spojeva: sposobnost zavarivanja dijelova bilo koje debljine; veća čvrstoća; minimalna potrošnja metala; pouzdanost i praktičnost kontrole. Dostupni su sljedeći zglobovi kukaca: bez skočnih ivica, prirubljeno, s jednostranim nagibom (u obliku slova V), s dvostranim nagibom (u obliku slova X). T-spojevi mogu biti više vrsta (Sl. 78): pod pravim uglom bez ivica nosača (Sl. 78a); pod uglom sa kosom od jednog ruba (b); pod pravim uglom sa savijanjem jedne ivice (c); pod pravim uglom s dvostranim nagibom (g).
Sl. 78. :
a - pod pravim uglom bez ivica; b - pod uglom sa kosom jedne ivice; u - pod pravim uglom sa savijanjem jedne ivice; g - pod pravim uglom s obostranim nakošenim ivicama
Nagib nagiba u zglobovima pod pravim uglom je obično 55-60 °. Kod ove metode spojnog prstena (Sl. 78b), dio se postavlja na dio i uz rub gornjeg elementa se pravi šav. Prednosti ove veze su jednostavnost pripreme dijelova za zavarivanje i njihovog sastavljanja u konstrukciju; neznatno skupljanje i ratovanje. Nedostaci uključuju povećanu potrošnju metala, potrebu zavarivanja s obje strane, vjerojatnost korozije, složenost i veliku potrošnju elektroda. Zglobovi za nosače obično se koriste za zavarivanje dijelova debljine 1-10 mm od čelika otpornih na ugljik i koroziju. Proces stvarnog zavarivanja jedinica i dijelova započinje međusobnim učvršćivanjem spojnicama (ili „zakovicama“) - točkama „šavova“, jer se u protivnom elementi koji se spajaju zavarivanjem mogu „raštrkati“ u različitim smjerovima. Zabranjuje se ljepljenje u oštrim uglovima, na malim krugovima radijusa, na mjestima oštrih prijelaza, kao i u blizini rupa i na udaljenosti manjoj od 10 mm od njih ili od ruba dijela.
Prirubnice, cilindari, podlošci, cevasti spojevi su fiksni, a simetrično se postavljaju šipke. Ako je potrebno izvršiti dvosmjernu hvatanje, ovi „šavovi“ moraju se posložiti. U svakom slučaju, raspored urezaja bi trebao minimalizirati izvijanje listova. Uz to, prilikom zavarivanja struja zavarivanja treba biti 20-30% više potrebna za zavarivanje istih materijala; naprotiv, elektrode bi trebale biti izabrane tanje; duljina luka pri izradi klinova treba biti mala - ne veća od promjera elektrode; luk se ne odvaja u trenutku kad se formira krater, već nakon što se u potpunosti napuni.
Poteškoće u zavarivanju. 1. Zalijepljivanje elektrode je u osnovi kratki spoj, kao rezultat toga stroj za zavarivanje doživljava preopterećenje. Lijepljena elektroda se oštrim trzajem uklanja iz šava. 2. Druga greška koja se često pojavljuje zavarivanjem je uklanjanje luka iz zavara: gore opisane metode za njegovo rješavanje. 3. Šavovi su krhki u sljedećim slučajevima: prilikom zavarivanja višeprolaznog šava šljaka se ne uklanja u potpunosti s površine nataloženih valjaka; Prevelika ili mala struja pražnjenja.
Sigurnosne mjere opreza pri lučnom zavarivanju. Neposredno izvodeći zavarivačke radove, uvijek postoji mogućnost ozljeda različite težine: električni udar, izgaranje elektrodom ili česticama sa žarnom niti, mrežnica izgaranje svjetlošću s luka itd., Stoga, prilikom obavljanja takvih radova, najstrože pridržavanje pravila električne sigurnosti postaje ne samo uvjet za njihovu uspješnu primjenu ali i opstanak zavarivača. Prije svega, potrebno je pažljivo provjeriti cjelovitost izolacije električnih krugova. Kućište napajanja mora biti uzemljeno, a još bolje - „null“ (Sl. 79). Svaki rad s izvorom - izmještanje, popravak itd. - mora se obaviti kada se on isključi s mreže. Posebno je važno obratiti pažnju na žice s presjekom odabranim iz proračuna 5-7A / mm 2. Držači elektroda (Sl. 80) moraju udovoljavati svim zahtjevima za njih.
Sl. 79.
Sl. 80
I posljednje: lijepo je upoznati se (uključujući praktički) s osnovnim metodama pružanja pomoći pri električnim ozljedama. Obratimo posebnu pozornost na to kako pravilno rukovati električnim lukom, koji je najopasniji za oči, a kada je izložen teškim uzrokuje kataraktu (opacifikacija leće). Jasno je da ne možete zavarivati \u200b\u200bbez zaštitne maske. Problem ovdje je odabir svjetlosnog filtra. Da biste to učinili, preporučuje se probno probno zavarivanje; ako je spoj koji treba zavariti vidljiv kroz filtar kroz svjetlost filtera, tj. 1-2 cm pokazuje kuda voditi elektrodu - filter je prikladan. Ako je vidljivost lošija, tada je filter previše mračan, a ako je vidljiv vrlo daleko - previše lagan. Ali čak i uz pravi izbor svjetlosnog filtra maske, neiskusni zavarivači često “hvataju zečice” od zračenja lukom. Uveče ili noću nakon rada s uređajem za zavarivanje, osoba počinje osjećati da su mu oči kao da su napunjene pokretnim grubim pijeskom. Pored "zečica", možete dobiti i opekotine na izloženim delovima tela. Da biste spriječili takve ozljede, nosite odjeću za zavarivanje koja se sastoji od pantalona i platnene jakne, kao i čizme ili čizme. Hlače treba nositi preko cipela kako biste zaštitili noge od opekotina metalnim sprejom i vrućim zavojnicom.
Preklopljeni spoj naziva se nerazdvojnim, ali ne i čvrstim zglobom tankih metalnih listova. Riječ "preklop" dolazi od njemačkog "Falz" i u prijevodu je "žlijeb, žlijeb".
Ova vrsta smjese najčešće se koristi u krovovima. Činjenica je da prilikom spajanja metalnih limova treba riješiti pitanja koja se odnose na njihovo termičko širenje.
Promjena geometrijskih dimenzija tijekom promjene temperature ne omogućuje ostvarivanje krute čvrste veze. Na mjestu pristajanja nastaje materijalni napon što dovodi do njegove značajne deformacije. Zato je najbolji način spajanja veza šava.
Pri sklapanju se spajaju dva krovna elementa, čiji se rubovi prethodno obrađuju, tako da kada se smanje, može se dobiti pričvrsni šav (Sl. 1).
Postoje tri vrste savijenih šavova:
- laganje;
- stojeći;
- ugaona.
Strukturno su šavovi podijeljeni u dvije skupine:
- jednokrevetna;
- dvostruki (raznovrsni - preklopi za stalak).
Kad spajate krajnje rubove krovnih limova koji prolaze preko kosine, koristite ležeći preklopni šav (Sl. 2), a za bočne ivice paralelne s nagibom krova - stojeće.
Ležeći nabori ne smatraju se sasvim pouzdanim, stoga se koriste sve manje i manje. Uz to, valjani krovni materijal može se probiti do cijele dužine rampe, što eliminira potrebu za poprečnim spojem. No, kako ova vrsta rabata nije u potpunosti nadmašila samu sebe, razmotrit ćemo njegove dizajnerske karakteristike.
Savijeni rub ležećeg tipa izrađen je na sljedeći način (Sl. 3):
a) položite platno na ivicu stola za označavanje, tapecirano na krajevima ugla. Zatim nacrtajte liniju uzduž krovnog lima. Širina režnja ovisi o debljini lista - što je tanji list, to je manji ud;
b) uredan zavoj se izvodi drvenim prorezom ili gumenom gumicom;
c) nužno osigurati okomitost udova;
d) ivice dvaju platna spojene su u bravu koja je pritisnuta malterom;
f) čekićem i šipkom od metala, gornja mreža se siječe tako da ne zaglavi šav.
Stojeći šav
Jednokrevetna
Ova vrsta rabata ima najjednostavniji dizajn. Koristi se na krovovima s velikim nagibom (najmanje 10 °).
Postupak ugradnje za jedan stojeći preklop:
1) s bočne strane manjeg ruba, pritisnite strugač čvrsto uz visoku ivicu. Podesite visinu strugača dok se ne podudara sa manjim rubom. Zavijte visoku ivicu na površinu strugača malletom. Uklonite greben.
2) visoko zatvorite rabat s niskim preklopom.
3) stisnite šav uz pomoć čekića i češalj, koji se čvrsto pritisne na stražnju stranu priključka šava (Sl. 4).
Dvokrevetna
U poređenju s jednim preklopom, dvostruki šav je pouzdaniji. Ručna izrada može uzrokovati poteškoće, ali ako koristite posebne alate, na primjer, strojeve za šivenje (Sl. 5), tada se u potpunosti možete nositi s tim radom.
Mašine za savijanje također uvelike olakšavaju rad, s kojima možete brzo i lako saviti ivicu dajući joj željeni profil. Dvostruki stojeći šav najčešće se koristi za spajanje dviju susjednih slika na krovu. Sklopljeni krov je jedna od najčešćih vrsta krovova.
Izrada ove šavne veze započinje stvaranjem kutnog stojećeg šava, nakon čega se savija 90 °. Da bi se kompenzirale temperaturne deformacije, u dnu konstrukcije šava je ostavljen razmak širok 3 do 5 mm.
Pošto je za dobivanje dvostrukog profila potrebno povećati broj radnih operacija, tada se, u skladu s tim, povećava i vrijeme ugradnje krovne konstrukcije. Ali ove neugodnosti u potpunosti nadoknađuje pouzdanost temeljito zatvorenog rabata - jer osigurava čvrst integritet vašeg krova tokom kiše.
Međutim, čak ni tako jak spoj neće spasiti od zastoja vode na krovu, pa je upotreba dvostrukog stojećeg nabora dopuštena samo na krovovima sa nagibom od 10 ° i više. Vjeruje se da u slučaju može pomoći posebno brtvilo - traka koja se umetne u šav prije nego što se počne cijediti strojem za šivenje.
Nosač i zupčanik
Ova vrsta spajanja krovnih limova tipičnija je za europsku stambenu izgradnju, iako, u posljednje vrijeme, ravni šav (Sl. 6) dobija sve veću popularnost među ruskim krovovima.
Rezani šav u osnovi podsjeća na dvostruku vertikalu, ali za razliku od njega ima širu spojnu ivicu zbog korištenja drvene šipke.
Savijeni dijelovi krovnih limova dižu se na stranicama šipke i pričvršćuju se ovdje (belgijska verzija) ili na površinu šipke (njemačka verzija). Značajka uporabe takvog spoja šava je da se može koristiti samo na krovovima sa nagibom većim od 3 °, inače će voda nakupljena na površini prodrijeti u konstrukcije ispod krova.
Kutak
Zbog volumena i sjene koju baca ovaj spoj šava izgleda prilično elegantno, zbog čega se tradicionalno koristi za završnu obradu velikih i dobro pregledanih površina. Tipično je za montiranje krovova s \u200b\u200bvelikim nagibom. Fiksacija pregiba događa se u samo jednoj radnji. Dizajnerska karakteristika kutnog preklopa ne uzrokuje naprezanje u metalu, što znači da su deformacije krovne površine svedene na minimum.
Ruski stručnjaci razvili su jedinstvenu šemu za pričvršćivanje spojeva - samoblokirajući preklop (sl. 7). Ovaj izum nadmašuje sve strane analoge u tehničkoj obradi. Upotreba "zasuna" štedi vrijeme postavljanja krova i nije potrebna posebna oprema za sklapanje.
Na krovnom limu su dva oblikovana profila izrađena na takav način da jedan od njih djeluje kao baza zasuna, a drugi igra ulogu njegovog pokrova. Profil sa zasunom jednog rebra prikvačen je na osnovni profil drugog mrežnog mjesta jednostavnim pritiskom odozgo. Na taj se način formira snažna i pouzdana blokada rabata. Potrebno je samo nekoliko sekundi da zaključate sistem zaključavanja. A to znači značajno smanjenje vremena potrebnog za ugradnju cijelog krova.
Prednosti rampe „zasun“ uključuju:
- vodonepropusnost brave: nije potrebno dodatno brtvljenje;
- jednostavnost sastavljanja i rastavljanja krovnih limova: profesionalne vještine nisu potrebne, a to možete učiniti bez posebnog alata;
- jedna ploča za cijeli nagib krova, bez dodatnih spojeva;
- neosjetljivost na termičko širenje metala, što eliminira deformaciju krovnih limova;
- povoljna cijena krovnog materijala i instalacijskih radova;
- brzina ugradnje krova;
- posebna čvrstoća vezivanja.
Sklopljeni krov je nevjerojatno popularan u niskogradnji. Prepoznat je istovremeno kao jednostavan, pouzdan i kvalitetan dizajn. Važnu ulogu igra pristupačna cijena. Ako ste vlasnik privatne kuće - možda je to bio vaš izbor. Bićemo vam zahvalni za vašu priču o tome kako ste prekrili krov i kakvu stezu prirubnica koristili tokom njegove ugradnje.
Kategorija: Metalni radovi
Dvoracne veze
Šav je vrsta šava koja nastaje spajanjem dva lista krovnog čelika, čvrsto stisnutih jedan uz drugog po ivicama. Listovi krovnog čelika, međusobno povezani naborima, nazivaju se slikama. Slika se sastoji od dva ili više listova (praznina).
Po izgledu, savijeni zglobovi se dijele na stojeće, ležeće i kutne, a prema stepenu sabijanja - na jednostavne i dvostruke.
Stojeći nabori se koriste za povezivanje metalnih krovova. Uz pomoć ležećih nabora čelične se ploče kombiniraju u slike, kao i obične slike u krovne trake. Ugaoni nabori koriste se u proizvodnji malih elemenata metalnog krova (suncobrana i ovratnika dimnjaka, itd.).
Jednostavni se nabori koriste u onim dijelovima koji ne nose značajno opterećenje (na primjer, uzdužni šavovi zračnih kanala) i ne zahtijevaju čvrstu vezu.
Da bi se izveo jednostavan ležeći pregib, čelični lim (gredica) se postavlja na radnu površinu, nanosi se rubno savijanje na udaljenosti od 8-10 mm od ruba lima (s metalnom debljinom do 0,7 mm), linija se poravnava s rubom ruba radne ploče, a rub je savijen sa žlijebom dole 90 °. Potom se lim okreće naopako sa savijenim rubom, nakuplja se do ravnine lima, ostavljajući razmak ne veći od 3 mm
Slične akcije se izvode i s drugim listom. Povezuju listove sa presavijenim ivicama u bravu i ravnomjerno zavežu šav cijelom dužinom. Nakon toga provodi se rabat: metalna traka (ili drveni blok) postavlja se na gornji lim uz rub šava
Sl. 1. Vrste šavova šavova
Sl. 2. Slijed pripreme jednostavnog ležećeg nabora
i tapkajte ga metalnim čekićem tako da se ravnine listova poravnaju.
Slijed postupaka pri izvođenju jednostavnog ležećeg nabora shematski je prikazan na Sl. 380.
Sl. 3. Redoslijed pripreme dvostruko ležećeg nabora
Da biste obavili dvostruko ležeći pregib na oba lista, rub je savijen 90 ° i bačen na ravninu, ostavljajući razmak od 2-3 mm. Zatim se listovi prevrću sa savijenim rubom prema dolje i još jednom savijeni 90 °, a zatim se rubovi savijeni dva puta u ravnini listova pod kutom od 45 °.
Sl. 4. Slijed pripreme jednostavnog ugaonog pregiba
Savijte rub prvog lista dolje za 90 °, a zatim ga napunite, ostavljajući razmak od 2-3 mm. Savijte rub drugog lista za 90 °. Okrenite je sa savijenim rubom prema gore i stavite prvi lim na ovaj rub sa zavojem, nakon čega se dobiveni stojeći preklop sabija i na njega se snosi na vodoravnoj ravnini.
Savladavši metodu za dobivanje najjednostavnijih šavova nabora, možemo prijeći na složenije nabora, koji se u općenitom slučaju izvode pomoću istih elementarnih operacija.
- zaključavanje veza
Odabir materijala za krov uzima u obzir individualne karakteristike zgrade: kut krova, čvrstina temelja, opći arhitektonski stil. Prilikom odabira gornjeg premaza često se daje lima. Ovaj materijal jamči dugotrajnost krova, ima malu težinu i ne opterećuje dizajn, obradu i ugradnju metala nisu teški, što ubrzava cijeli proces izgradnje krova. U ovom ćemo članku pogledati kako pokriti krov željezom.
Koju vrstu željeza za krov odabrati?
Metalni limovi namijenjeni krovištu razlikuju se po izgledu i premazu.
- Čeljezno željezo - listovi ili valjani čelik bez premaza, otporan je na mehaničke napore, ali ne podnosi vlagu. Ovo je proračunski materijal, ali za dugotrajan rad potreban mu je antikorozivni premaz.
- Pocinčani čelik - ima glatku površinu, otporan je na atmosferske taloženje zbog zaštitnog sloja cinka, nezamjenjiv je za izgradnju složenog krova.
- Profilirani metal - pocinčano željezo, profilirano za stvaranje učvršćivača. Ima trapezoidni, talasasti ili pravokutni presjek. Nakon tretiranja polimernim premazom, korozija i estetska svojstva materijala značajno se povećavaju.
Koraci za postavljanje krova od pocinčanog čelika
Prije prekrivanja krova željezom potrebno je napraviti jaku sanduku, koja uklanja propadanje metala. Osnova željeznih limova su drvene šipke koje se nalaze 20 cm jedna od druge, kontinuirani sanduk od oštrih dasaka ili postepeni sanduk dasaka prikovanih na udaljenosti od 10 cm.
Listove možete pocinčavati pocinčanim željezom tako što ćete ih zalijepiti i pričvrstiti noktima posebnim brtvilom ili na trudniji i pouzdaniji način - preklapanje. Da biste obavili posao koji vam je potreban:
- drvena mlaza;
- škare za metal;
- radni sto za pripremu slika;
- metalni čekić;
- crest bender;
- rulet kotač;
- mješavina ulja za sušenje s miniumom.
Prije nego što započnete radove, željezne listove premažite mješavinom ulja za sušenje i miniuma za povećanje otpornosti na koroziju. Osušeno željezo izrezano je na komade prave veličine, za to se koriste metalne škare (brusilica je strogo zabranjena). Metoda preklopa pouzdano štiti zglobove od curenja. To je kombinacija susednih listova željeza u dvorcu, načinjenih preklapanjem ivica.
Za vodoravno spajanje izvode se ležeći nabori. Izrađuju se pomoću specijalnih mašina ili na radnim stolovima pomoću čekića i mlaketa. Na rubu lista nacrtajte liniju i savijte rub klinčićem, za ovaj rad će vam trebati radna ploča s metalnim uglom. Na drugom listu je ivica savijena nekoliko puta, sve dok se ne stvori oblik p oblika. Spoj je zapečaćen i savijen blizu metalnog lima. Na taj način formiraju se praznine za polaganje na krov, nazivaju se slikama.
Na krovu su sve slike povezane pomoću uzdužnih stojećih preklopa. U njihovoj proizvodnji koristi se češalj savijač. Prije montaže provjerava se raspored ploča u vertikalnoj ravnini. Preporučuje se duljina obratka jednaka veličini nagiba krova. Slike su položene u redove od grebena do žlijeba. Čelična traka koristi se za zaptivanje ležećih nabora.
Na mjestima koja zahtijevaju posebne zglobove čvrstoće, koristite dvostruku rabat. Izrađuje se savijanjem rubova dva lista, nakon čega slijedi istovremeno savijanje. Ležeći pregib postavljen je savijanjem na vijencu, što omogućava da voda slobodno teče po krovu. Slike su metalnim stezaljkama pričvršćene na sanduk.
Najteži korak je ugradnja ovratnika za cijev dimnjaka. Montažno je po obliku i veličini cevi. Metalnim limom ovratnik je povezan stojećim preklopom.
Da biste razumjeli kako pravilno instalirati krov pomoću šava, vrijedi pogledati videozapis s preporukama profesionalaca.
Značajke krovišta sa profiliranim limom
- Određujući veličinu valovitog lima, odaberite krov krova jednak po dužini s krovom, ako je velik, usredotočite se na praktičnost prijevoza.
- Prilikom računanja broja listova uzmite u obzir kut krova, ako je unutar 15 do 30 stupnjeva, trebat će vam preklapanje do 20 cm.
- Prije postavljanja valovite ploče postavlja se hidroizolacijski film. Pričvršćen je nosačima na špirovce. Povrh su ugrađene kontra šine, pružajući razmak metalnim limama.
- Polimerni premaz profiliranog lima ne smije se oštetiti tijekom transporta i ugradnje, to će dovesti do gubitka antikorozivnih svojstava materijala.
Oznake valovitog kartona razlikuju se po snazi \u200b\u200bi visini vala. Za uređaj pouzdanog krova koriste se dvije marke:
- NS - za krovove sa značajnim uglom nagiba, koji ne doživljavaju veliko opterećenje;
- N - koristi se za kapitalne krovove, a karakteriziraju ga dodatna ukočena rebra.
Profilirane listove je lako obraditi, za polaganje i pričvršćivanje trebat će vam nož za metal i odvijač. Listove složite odozdo prema gore, počevši od desnog kraja. Čvrsti profilirani listovi prethodno su učvršćeni jednim samoreznim vijkom i položeni su cijelom dužinom krova. Nakon izravnavanja na ploči, konačno se pričvršćuje krovnim vijcima, čije su glave odabrane prema boji polimernog premaza. Oni se horizontalno odvijačem odvijaju u svaki drugi talas, okomito na udaljenost koraka sanduka. Gornji i donji dio učvršćeni su samoreznim vijkom u svakom profilu.
Kada koriste nekoliko redova valovite ploče, njihovi poprečni spojevi povezani su preklapanjem od najmanje 20 cm i obloženi silikonskim zaptivačem.
Pri radu sa profiliranim željezom treba voditi računa da ne dođe do oštećenja tokom kretanja. Preporučuje se nošenje mekih cipela ili drveni pod na gotovom dijelu krova.
Ispravno postavljen krov od gvožđa pružit će pouzdanu zaštitu dugi niz godina, a ovaj čvrsti premaz izdržat će utjecaj kiše i vjetra. Sjajna ili obojena površina metalnih limova upotpunit će arhitekturu zgrade.
Fotografija
Video
Ovaj video govori o instaliranju metalnog profila vlastitim rukama:
Ovaj video prikazuje instalaciju krovišta sa valovite ploče:
- "onclick \u003d" window.open (this.href, "win2 return false\u003e Ispis
Spajanje dijelova od lima.
Postoji nekoliko načina spajanja dijelova od lima. Najjednostavniji je spajanje šava. Dobija se na sljedeći način. Na udaljenosti od 6 ... 8 mm od ruba spojenih listova označene su linije savijanja, a listovi su savijeni pod pravim uglom (vidi sliku na lijevoj strani) ali) Zatim se rubovi komada savijaju (vidi sliku na lijevoj strani) b), povežite ih s dvorcem (vidi sliku s lijeve strane) u) i savijte listove u blizini šava drvenim blokom, kao što je prikazano na slici gtako da se veza ne prekida.
Spajanje dijelova s \u200b\u200bšavom šava koristi se u proizvodnji kanti, odvodnih cijevi i ventilacijskih cijevi, limenki, kao i u krovištu kuća krovnim čelikom.
U tvornicama se radi takav posao. limari na mašine za sklapanje. Opcije za takve mašine prikazane su u nastavku.
Osim spajanja šavom, dijelovi od lima mogu se spojiti zakovice.
Zakovicekoristi za stvaranje tzv. jednodelna "veze. Zakovice obično povezuju tanke metalne listove, pričvršćuju fasadne ploče, kao i prilično teške konstrukcije.
Zakovice su korištene kao zatvarač bukvalno od davnina. Dovoljno je posjetiti bilo koji arheološki muzej da biste se uvjerili. Na primjer, drevni ratnici nosili su oklop, čije su metalne ploče bile povezane isključivo zakovicama. A ako se sjećate da su zakovice korištene kao glavni (gotovo jedinstveni) učvršćivač u izgradnji Eiffelovog tornja i kruzera Aurora, nevoljko ste se udubili u poštovanje prema ljudima koji su izmislili tako poznati učvršćivač.
Zakovice - to su pričvršćivači koji se sastoje od ugrađene glave i osovine. Izrađeni su od mekog čelika, bakra, aluminija, mesinga. Postoje zakovice sa polukružni(ali), tajna(b), stan(u), polu-tajna(g) glave (vidi crtež na lijevoj strani).
Da biste dijelove povezali zakovicama, najprije označite središnje rupice zakovica. Zatim izbušite rupe bušačem ili bušilicom. 
Veličina zakovice ovisi o debljini dijelova koji se spajaju. Promjer zakovice je preporučljivo jednak dvostrukoj debljini tanjeg dijela. Duljina zakovice je zbroj debljine dijelova koji se spajaju i duljine izbočenog dijela (to je 1,25-1,5 promjera zakovice), na kojem se formira glava za zaključavanje.
Često se izbacuju dva povezana komada odjednom i zakače ih stezaljkom ili vilicom. Prečnik rupe D treba biti 0,1 ... 0,3 mm veći od promjera zakovice d (vidi sliku s desne strane ali).
Zakovica je umetnuta u otvor (Sl. b), a duljina izbočenog dijela zakovice trebala bi biti jednaka (1.3 ... 1.6) d. Ugrađena glava se postavlja u udubljenje za podršku ( 2
) (Sl. u) i udarci čekićem ( 1
) donijeti dijelove za spajanje. Zatim kružnim udarcima čekićem ( 3
) zakivanje izbočene glave (Sl. g) i dajući mu pravilan oblik stiskivanjem ( 4
) (Sl. d).
Prilikom izrade zakivanog spoja provjerite pouzdanost glave čekića na dršci.
Radni komad mora biti čvrsto pričvršćen u ležištu.
Ne možeš stajati iza radnika.
Zglobovi zakovica koriste se u gradnji zrakoplova, brodogradnji, za spajanje dijelova mosta, u proizvodnji metalnih pomagala. U industriji gredice su zakopčane pneumatskim čekićima za zakivanje ili na posebnim mašinama za zakivanje.
Bez sumnje, zakovice imaju puno neospornih prednosti. Ali standardne, takozvane zakovicice za cijelo tijelo imaju i prilično značajan nedostatak - da bi se stvorila zaista pouzdana veza, velika pažnja se mora posvetiti kvaliteti rada s njima. S obzirom na to da zakovica mora biti čvrsto držana s druge strane prilikom zakivanja, to je prilično zahtjevan zadatak. Međutim, napredak ne miruje. Razvoj tehnologije zakovica doveo je do razvoja slijepih zakovica koje rješavaju ovaj problem.
Alat za instalaciju(vidi sliku s lijeve strane) za rad sa slijepim zakovicama je relativno jeftin, a jednostavnost upotrebe vrlo velika. Mašinsko inženjerstvo, građevinarstvo, automobilska industrija i industrija namještaja, te poduzeća iz elektroničke industrije aktivno koriste slijepe zakovice, jer je tehnologija jednostranog lijepljenja definitivno prikladnija i pouzdanija od drugih metoda pričvršćivanja.
Jednosmjerna vuča(ispušni) zakovica sastoji se od dva dijela: korpus i štap. Tijelo zakovice je izrađeno od različitih materijala: aluminij, čelik, nehrđajući čelik, bakar, legura MONEL (Ni / Cu \u003d 70/30). Stup slijepih zakovica izrađen je od čelika ili nehrđajućeg čelika.
Karakteristike dizajna: Zakovica ima konveksnu ili uvijenu glavu. Ugradnja zakovice zahtijeva pristup samo s jedne strane materijala.
Instalacija: Izbušite pričvršćene materijale, montirajte zakovicu pomoću posebnog alata.
Od karakteristikama slijepe zakovice bi trebale obratiti pažnju na geometrijske dimenzije (promjer i dužina tijela zakovice). Možda je vrsta zakovica običan s ramenom (D glave \u003d 2D tijela zakovica, smokva. 1 ), sa uvećano rame (D glave \u003d 3D tijela zakovica, smokva. 2 ), tajna (sl. 3 ) i gluh sa vodonepropusnim kućištem (sl. 4 ).