U prodaji možete pronaći samo ogroman broj različitih alata za rezanje metala. Često se koriste metalni bušači - alat koji je predviđen za prethodno bušenje rupa i dovođenje njihovog indeksa hrapavosti na potrebnu razinu. Postoje razne vrste skeniranja, sve su dizajnirane za određeni rad. Mnogi su uključeni u razmještanje zbog činjenice da takav postupak može poboljšati tačnost rezultirajuće rupe. Razmotrite značajke ovog alata detaljnije.
Sweep Design
U prodaji se nude različite verzije ovog proizvoda, a sve se odlikuju specifičnim karakteristikama performansi. Izrada remena je prilično komplikovan proces, jer svi strukturni dijelovi moraju biti vrlo precizni. Dizajn ramera omogućava obradu cilindričnih i koničnih rupa. Gotovo sve vrste reznih alata imaju gotovo isti dizajn:
- Radni dio koji je odgovoran za uklanjanje metala. Predstavljen je kombinacijom nekoliko reznih ivica. Treba imati na umu da se oštrenje zaokreta treba obaviti uzimajući u obzir sve značajke geometrije.
- Prelazni vrat je takođe važan dio geometrije. Dizajniran je za raspodjelu opterećenja u nastajanju.
- Držač je namijenjen za učvršćivanje reznog alata u stezaljku ili vijak. Značajke ovog elementa određuju pouzdanost pričvršćivanja i opseg proizvoda. Na primjer, verzije dizajnirane za ručnu upotrebu imaju poseban otvor prikladan za pričvršćivanje u glavu.
Uzimajući u obzir razvojne crteže, oni najviše pažnje posvećuju karakteristikama radnog dijela. Sastoji se od nekoliko dijelova:
- Glavna rezna ivica koja vrši uklanjanje metala. Može imati drugačiji oblik, metal se u proizvodnji koristi s povećanom preciznošću.
- Trake dizajnirane za uklanjanje strugotina sa mjesta sječenja.
- Prednja i zadnja površina, okcipitalna. Oni određuju geometrijske karakteristike radnog dijela.
Označavanje definira glavne parametre alata. Pored gore navedenih elemenata, ističem i sljedeće:
Između svih zuba postoje utori koji karakteriziraju sječivo. Osim toga, žljebovi omogućavaju formiranje i uklanjanje strugotina. Ručne verzije imaju ujednačen raspored zuba na cijeloj cilindričnoj površini, što osigurava potrebnu kvalitetu obrade.
Značajke obrade implementacije
Prilikom bušenja vjerovatno je da će se dimenzije značajno razlikovati od onih koje je potrebno dobiti. To je zbog činjenice da je u vrijeme obrade pritisak na radni komad visok, materijal i sam rezni dio mogu se zagrijati i deformirati. Zato se mnogi odlučuju na skeniranje kako bi postigli rupe visokog kvaliteta.
Značajke obrade uključuju sljedeće točke:
- Možete postići preciznu obradu koja će odgovarati kvaliteti u rasponu od 6-9. Ovako precizni otvori potrebni su nakon primitka kritičnih proizvoda.
- Indeks hrapavosti može se kretati u rasponu od 0,32 do 1,25 mikrona.
- S obzirom na značajke uređaja dizajniranih za primjenu, zabilježimo da na površini ima oko 4-14 sječiva. Zbog toga se značajno povećavaju kvaliteta obrade i dimenzionalna tačnost. Veliki je broj reznih ivica koji određuje da tijekom rezanja nema deformacije alata ili radnog komada.
- Kod obrade rupe, proizvod se okreće oko svoje osi, a također mu se daje povratno kretanje. To osigurava uklanjanje ivice, što može smanjiti kvalitetu površine.
Općenito, možemo reći da se bušilica u upotrebi ne razlikuje značajno od dotičnog proizvoda. U oba slučaja dolazi do rotacije i pomicanja. Međutim, u slučaju razmeštanja, izvršena obrada je konačna, omogućava veliku brzinu rotacije.
Klasifikacija alata
Klasifikacija pometanja može se provesti prema najvećem broju različitih znakova.
Uzimajući u obzir vrste skeniranja, treba imati na umu da se klasifikacija vrši prema GOST-u:
- Materijal koji se koristi u izradi glavnog dijela proizvoda.
- Dizajnerske karakteristike rezne ivice i trake, kao i njihov položaj jedan u odnosu na drugi.
- Vrsta rupe koja se može obraditi.
- Način fiksiranja u vitlu ili stroju.
- Mogućnost podešavanja veličine rupe koja se obrađuje.
Ručni pomicanje ima svoje specifičnosti koje omogućuju pričvršćivanje alata u posebnu vitlo. Moderno skeniranje stroja ima svoje dizajnerske karakteristike koje se moraju uzeti u obzir pri odabiru alata.
Preuzmite GOST 7722-77
Sljedeće su verzije najpopularnije:
- Klizno pometanje vrlo je rašireno, jer se može koristiti za obradu rupa raznih promjera. Proširivi reamer sa kuglom omogućuje postizanje velike dimenzijske tačnosti i potrebne hrapavosti površine.
- Opcije sa suženim osovinom su takođe široko rasprostranjene zbog njihove velike svestranosti. Zubi se mogu izraditi u montiranom obliku.
- Vijačni reamer može imati lemljene ploče. Izrađene su korištenjem tvrdih legura koje mogu podnijeti dugotrajni mehanički stres i ne pregrijavaju se.
Kao što je ranije napomenuto, predmetni alat može se koristiti za obradu konusnih rupa. Kombinovani reamer se može koristiti za rad sa sledećim vrstama rupa:
- Konusni igle.
- Metrički konusi.
- Navoj koji je na koničnoj površini.
- Površine izrađene prema Morseovom standardu konusa.
GOST određuje klasu tačnosti skeniranja. Ovisi o geometrijskim parametrima i vrsti materijala koji se koristi u izradi.
Korak reameri se koriste za stvaranje boljih rupa. Na primjer, dvostupanjsko skeniranje može podijeliti zalihe, povećavajući kvalitetu površine.
Prema načinu uporabe, razlikuju se sljedeće varijante proizvoda:
Karbidni metali za metal danas su vrlo rašireni. To je zbog činjenice da korištene tvrde legure mogu izdržati dugotrajnu uporabu i površina se ne istroši. U pravilu, trošenje rezne ivice uzrokuje smanjenje kvalitete površine.
Preuzmite GOST 13598-851672-80
Prema vrsti rupe koju treba obraditi
Obrađene rupe mogu imati različite geometrije površine. Šire:
- Cilindrične rupe. Karakterizirani su po tome što su dvije površine paralelne jedna s drugom.
- Konusne rupe. U ovom se slučaju formirana šupljina može suziti. U ovom slučaju, kut nagiba može značajno varirati.
Za svaki radni komad izabran je stožasti reamer. To je zbog činjenice da vrh mora odgovarati obliku konusa. Konusna površina prilično je teška za obradu, a samo se primjenom odgovarajućeg proizvoda može postići potrebni oblik i kvaliteta.
Cilindrični reamer ima jednostavniji oblik, sličan alat se nalazi prilično često.
Ručno čišćenje
Treba imati na umu da se ručni cilindrični reamer značajno razlikuje od strojnog razvrtača. Ručnim radom možete postići visoku tačnost. Prilikom odabira proizvoda obraća se pažnja na sljedeće točke:
- Vrsta dijela za rezanje.
- Kalibar
- Broj zuba i jednolika raspodjela.
- Profil utora.
- Konfiguracija dijela stezanja
Ručni konični pomak je rasprostranjen. Ručni alat se odlikuje relativno niskom cijenom. Štoviše, oni se mogu nazvati univerzalnom verzijom. U prodaji postoji opcija sa glatkim promjerom vodiča. Osim toga, spiralno skeniranje postepeno uklanja lijevi dio, poboljšavajući tako kvalitetu površine.
Ručni alat ima cilindrični oblik. Značajke uključuju sljedeće točke:
- Rezni zubi imaju oštre ivice po celoj dužini. Zbog toga možete značajno povećati efikasnost rada.
- Promjer radnog dijela može varirati u rasponu od 3 do 58 mm. Nagib je oko 1 mm. Pored toga, ručni alati su dostupni u koracima od 3,5; 4,5; ili drugih frakcijskih pokazatelja.
- Možete kupiti i posebne setove koji su predstavljeni kombinacijom alata raznih promjera. Zbog toga nema problema s obradom rupa raznih promjera.
- Izrazita karakteristika može se nazvati činjenica da držač treba da stane na vitlo. Ovaj dio je dizajniran za prijenos rotacije i napora. Za takvo pričvršćivanje, nosač mora imati kvadratni presjek konusnog dijela.
- Prednja površina radnog dijela ručnog alata ima manji promjer od promjera poprečnog presjeka glavnog dijela. Zbog toga je omogućen lakši ulazak alata u unaprijed pripremljenu rupu.
- Kvalitet rezultirajuće površine možete povećati nabavkom i korištenjem alata s velikim brojem reznih ivica.
U proizvodnji glavnog dijela alata mogu se koristiti razni metali. U pravilu ih odlikuje dovoljno visoka tvrdoća i otpornost na habanje, ali nisu dizajnirani za rad s velikom brzinom rezanja.
Strojni reameri
Pojava raznih strojeva može značajno povećati produktivnost. Stroj za bušenje s malom brzinom vrtnje omogućava vam da za manje vremena dobijete visokokvalitetne rupe. GOST također određuje klasifikaciju alata prema dovoljno velikom broju različitih karakteristika. Cilindrični strojni reamer odlikuju sljedeće značajke:
Tu je i stožasti strojni razvrtač, dizajniran za upotrebu alatnih strojeva. Uvođenje stroja vrši se kada su potrebne visoke performanse. Vrijedno je uzeti u obzir da je zbog velikog broja reznih ivica važno precizno kontrolirati brzinu rotacije.
U proizvodnji alata koristi se poseban brzi čelik koji može podnijeti dugotrajno mehaničko naprezanje i temperaturne ekstremitete. Zbog posebnog držača alat se može montirati u razne dodatke za alatne strojeve.
Sweep aplikacija
Korištenjem konvencionalne bušilice, gotovo je nemoguće postići visoku preciznost i kvalitet površine. To se događa zbog karakteristika radnog dijela koji ima relativno mali broj reznih ivica. Korištenje dotičnih proizvoda može značajno poboljšati kvalitetu rupe i sve pokazatelje dovesti do potrebnih. Opseg alata je širok:
- Inženjerska industrija.
- Proizvodnja preciznih proizvoda.
- Proizvodnja kućanskih aparata i razne elektronike.
- Industrija alatnih strojeva.
Imajte na umu da je korištena ručka prikladna za razne ručne alate. Osim toga, proizvod tipa stroja pogodan je za gotovo sve patrone, može se koristiti pri obavljanju intermedijarnog rada.
Zaključno, napominjemo da bi trebali dati prednost isključivo proizvodima poznatih proizvođača. To se može pripisati činjenici da oni garantiraju visoku kvalitetu proizvodnje i dug životni vijek proizvoda. No, zbog kontrole kvalitete u svakoj fazi proizvodnje i upotrebe kvalitetnih materijala, cijena proizvoda značajno raste.
Zidovi od kojih bi bili savršeno glatki, ispada da nije za svaki slučaj, čak i ako koristite visokokvalitetne bušilice i bušilice. Pored toga, promjer rupe može se razlikovati od potrebnih za nekoliko desetina milimetra. Da bi praznine bile savršene, potreban vam je ručni pregled. Riječ je o alatima za rezanje metala, specijalno dizajniranim za doradu rupa nakon bušenja i odvrtanja. Pogledajmo što je ovaj alat, kako djeluje, zašto je potreban i kako ga primijeniti.
Značajka
Alat za rezanje je rupa s ovim uređajem, možete povećati njegov promjer, kao i značajno poboljšati čistoću površine i preciznost dimenzija. Reameri se koriste za završnu obradu i predobradu. Postoji standard po kome se reguliše ručni prolazak - GOST 7722-77. Smatra se da su ručni alati namijenjeni za obradu rupa promjera u rasponu od 3 do 60 mm (nagib - 1 mm).
Pomoću ovih alata možete dobiti veličine čija će tačnost odgovarati drugoj i trećoj klasi. Što se tiče čistoće površine, ona može biti od Rz 10 do Rz 6.3. Bušenje takve čistoće nemoguće je postići.
Princip pometanja
Korištenjem alata za obradu rupa moguće je postići visoku preciznost i kvalitet površine - to je već spomenuto. Ručno čišćenje je u maloj skali. Rupe je moguće ispraviti s takvom preciznošću, jer je alat opremljen s nekoliko reznih ivica. Dakle, ručni prolazak - ovisno o vrsti - može imati od 4 do 14 sječiva. Zbog toga se uklanjaju i najmanji ugrizi.
Alat radi na sljedeći način. Reamer mora biti umetnut u otvor, a zatim, ako je ručno, stavite poseban gumb i pomoću njega zakrenite alat. Uređaj će raditi ne samo rotacijskim pokretima, već i dok se kreće dolje ili gore duž osi. Alat može ukloniti tanke slojeve metala - s nekoliko desetina na stotinu milimetra.
Na ovaj se način mogu obraditi ne samo tradicionalni cilindrični otvori, već i konički. Za to se koristi konično skeniranje. Postoji nekoliko vrsta ovog reznog alata. U članku ćemo razmotriti svaku od tih vrsta.
Kako izgleda skeniranje?
A uređaj izgleda na sljedeći način. Ovo je cilindrična ili konusna šipka, koja na radnom dijelu ima uzdužne utore. Drugi dio je gladak i na kraju se može opremiti četverokutnim ili konusnim dijelom.
Radnu stranu alata predstavlja nekoliko odjela. Prednja strana je stožastog i kratkog oblika. Zatim dolazi direktno rezanje, nakon - dio vodiča i, na kraju, stražnji radnik.
Ovako izgleda skeniranje. Alat, i pored tako velikog broja radnih dijelova, metal izravno siječe samo s prijemnim ili radnim dijelom. Kratka stražnja strana naziva se kalibracijom. Između zuba za rezanje formiraju se brazde. Dizajnirani su za evakuaciju strugotine tokom rada alata. Rezne ivice su smještene oko cijelog opsega štapa.
Klasifikacija
Kao što znate, reameri su dizajnirani za doradu rupa za završnu obradu. Izravno srazmjerno tehnološkim zahtjevima, pomoću ovih alata dobivaju se rupe u različitim rasponima tolerancije - od četvrtog razreda do prvog. Točnost njegovog rada ovisi o dizajnu, kao i o kvaliteti alata. Za različite rupe koriste se različiti ručni pomicanja - razmotrit ćemo glavne tipove.
Što se tiče karakteristika alata, ovdje nije jedini faktor koji igra ulogu:
- Vrijednosti za naknade za raspoređivanje.
- Nivo oštrine alata.
- Geometrija rezne ivice, kao i mnogi drugi faktori.
Reameri se razlikuju prema vrsti otvora za koje su namijenjeni. Također su važni oblik reznih zuba i materijal koji treba obraditi.
U radu za obavljanje glavnog dijela bravarskih radova koriste se sljedeće: rebrasti cilindrični, podesivi alati, konusni. Pored ručnih, postoje i mašinski. Ovi alati mogu biti različitih vrsta. Postoje cilindrični, stožasti, s izmjenjivim zubima, s umetcima za rezanje karbidom.
Uključuje veliku grupu alata - za nazubljene igle, za obradu konusnih niti, Morseov konus, metrički konus. Posebno se široko koristi u vodovodu cilindrični sitnozrni alat.
Cilindrični
Takav reamer dizajniran je za obradu cilindričnih rupa.
Ručno pročišćavanje može se koristiti i s vitlom i s električnom bušilicom pri malim brzinama. Ovaj alat se može izvesti u jednom komadu ili s mogućnošću podešavanja radnog promjera.
Konični
Takav je alat dizajniran za rad s rupama konusnog oblika.
Također se mogu koristiti za tradicionalne cilindrične rupe.
Nacrt, srednji, završna obrada
Ako trebate proširiti veličinu rupe u ozbiljnim granicama, to ne možete bez skupa alata različite čistoće. Konusni razvoj se, kao i svi drugi, dijeli na nacrt, srednji i završni.
Prvo se sredstvo razlikuje po zubima smještenim duž cijele linije stepenica. Takav alat djeluje na sljedeći način. Uski čips rezani su reznom ivicom svakog koraka. Štoviše, ako je otvor bio cilindričan, tada se nakon takvog tretmana pretvara u stepenasti stožac.
Međusobni radovi metala mogu rezati strugotine znatno manje debljine. Rezni deo odlikuje se posebnim kanalima za odvajanje strugotine. Fini alati režu metal po cijeloj radnoj površini. Tako se formira cilindrična ili stožasta rupa željene veličine. Kao što vidite, princip rada je prilično jednostavan.
Podesivi
Moderan alat za rezanje ove vrste može biti različitih dizajna. Na tržištu možete pronaći proširive i klizne modele. Obje vrste rade na jednom principu - kada se krećete gore ili dolje, promjer rupe može se smanjivati \u200b\u200bili povećavati. Podesivi pomak ove dvije vrste razlikuje se u načinu na koji se odvija zatezanje, kao i u rasponu veličina.
Dakle, u proširivom dizajnu se nalazi gornja i donja matica. Veličina se može mijenjati u rasponu od 0,25 do 3 milimetra. U kliznim remenima promjera se mijenja zatezanjem vijka. Potonji prisiljava posebnu kuglu da se kreće u kućištu, koja otkopčava dijelove za rezanje. Podesivi klizni pomak smatra se preciznijim, a promjer možete maksimizirati od 0,15 do 0,5 milimetara.
Što se tiče ove posljednje vrste, alat je strukturno sličan svim ostalim pomicanjem. To je tijelo napravljeno od jeftinog čelika i umetanje dijelova za rezanje. Noževi se izrađuju češće u obliku tankih ploča. Materijal koji se koristi je čelik od alata. Ploče su uklonjive, oštre i zamjenjive.
Takvo skeniranje metala omogućava promjenu promjera otvora za desetine i stotinke milimetra. Za razliku od cjelina, oni su ekonomičniji. U slučaju habanja, noževi se mogu lako zamijeniti.
Što trebate znati
Proces dosadanja rupa najbolje je izvesti pomoću dvije klase alata - grubi razvrtač i završna obrada. Prve su često izrađene od starih i istrošenih materijala. Prije postavljanja rupe brusi se njezin krajnji dio. To se radi tako da skeniranje može efikasno raditi sa svakim zubom. To važi za delove napravljene od livenog gvožđa. Ako zanemarite takvu predobradu, postoji opasnost da se skenira.
U procesu rada sa skeniranjem, bolje je da se više ne žuri više. Punjenje mora biti ujednačeno. Što sporije sredstvo ulazi u otvor, bolji je konačni rezultat. Proces implementacije ne uključuje rad na velikim brzinama, kao što je to slučaj sa vježbom. Iskusni bravari preporučuju isključenje električne bušilice i umjesto toga uzeli vitlo. U ovom će slučaju kontrola procesa biti mnogo veća.
Reamer je visoko specijalizirani alat za rezanje metala dizajniran za stvaranje glatke površine unutar rano izbušenih rupa. Koristi se u slučajevima kada je potrebno postići savršenu tačnost. Bez njega, proizvodnja visoko tehnološke opreme, posebno motora sa unutrašnjim sagorijevanjem, alatnih strojeva i drugih mehanizama, nije potpuna.
Visoka preciznost obrade omogućena je zbog toga što alat ima nekoliko reznih ivica u količini do 16 komada. Tijekom rada stvara se ista reakcijska sila na cijeloj površini alata. Time se eliminira nagib, kao što je slučaj sa svrdlom u kontaktu sa samo dvije oštrice. Prilikom čišćenja stvara se glatka površina čija se hrapavost kreće u rasponu od 0,32 do 1,25 mikrometara, ovisno o klasi brisanja.
Kako izgleda skeniranje i od čega se sastoji?
Izvana je alat štap duž kojeg se nalaze oštrice koje su višestruko postavljene za rezanje u metal koji se obrađuje. Broj reznih ivica, ovisno o modifikaciji alata, obično se kreće od 6 do 14 komada. Rijedak izuzetak su reameri sa 16 noža koji se koriste samo u visoko preciznoj proizvodnji.
Vanjski oblik alata može biti cilindričan ili stožast. Sami zubi s oštricom su ravni ili spiralni. Ravnomjerno su raspoređeni po površini alata na istoj udaljenosti jedan od drugog. Što su više reza na iveru teže je s njim raditi. Minimalni razmak između njih ne dopušta vam da efektivno reproducirate rezultirajuće čipove.
Za briseve postavljaju se posebni zahtjevi za tačnost. U slučaju da je udaljenost između zuba neujednačena, uočava se povećanje vibracije, što dovodi do heterogenog razvoja rupe koja se obrađuje. Industrijski razvijeni reameri imaju promjer od 3 mm ili više.
Skeniranje se sastoji iz dva dijela - radne i stezne zone. Obrada je rezna ivica za kalibraciju. Rub je opremljen oštrim zubima. Duljina radnog dijela alata proporcionalna je njegovoj debljini. Obično je ovaj indikator od 0,8 do 3 promjera. Stezni dio remetera izrađen je u obliku klasičnog držača, dizajniranog za stezanje u strojnu glavicu ili odvijačem, ako se alat koristi ručno.
Oblici brisanja
Zbog činjenice da je dobivanje točnih rupa potrebno za razne grane strojarstva i izrade alatnih strojeva, reameri se razvijaju u stotinama veličina i u više oblika.
Prema posljednjem kriterijumu, podijeljeni su u 3 grupe:
- Cilindrični.
- Konični.
- Korak.
Cilindrični koristi se za obradu standardnih okruglih rupa koje se dobijaju nakon bušenja. Imaju ravne ili spiralne utore, kao i udubljenja za evakuaciju strugotine.
Konični skeniranje se vrši u obliku stošca s isječenim vrhom. Pomoću nje možete obraditi obične rupe ili stožaste. Nakon primjene takvog čišćenja rupa ima oblik konusa. Uklanjanje strugotine može se osigurati i kroz ravne i spiralne žljebove.
Rijetki su u prodaji zakoračio. Univerzalni su i dizajnirani su za poravnavanje rupa u lima. Alat ima stožast oblik, čija kosina ne ide glatko, već u koracima. Ovaj dizajn je prilično ćudljiv, ali u slučaju obrade tankih limova debljine nekoliko milimetara, prilično je sposoban da služi još neko vrijeme.
Ovisno o tome koliko je početna rupa različita od one koju trebate dobiti, alat djeluje u jednom ili više prolaza. Obično strugači koriste grickalice sa obradom u 3 seta. To je zbog činjenice da se ovaj alat obično prodaje u setu od 3 bubnjara - za ljuštenje, srednju i završnu obradu. Piling omogućuje grubo rezanje nakon čega se koristi intermedijarni alat za uklanjanje postojećih izbočina i izbočina. Završni korak je završna obrada, nakon čega rupa stječe maksimalnu glatkoću.
Razlike u upotrebi
Načinom primjene brisevi su strojni i ručni. Ručni alati imaju promjer od 3 do 50 mm. Njegov repni kraj ima udubljenje za kvadratni profil za učvršćivanje u glavi. Što je alat deblji, to je teže raditi s njim, jer se povećava područje trenja. Pri ručnom radu važno je pravilno započeti s vijcima jer postoji mogućnost da će se ulaz u rupe deformirati i dobiti ovalni oblik.
Strojni reameri ugrađeni su u alatne strojeve. Znatno su deblji. Mogu se učvrstiti u strojevima za bušenje, okretanje i okretanje. Njihov rep može biti koničan ili cilindričan.
Dizajn sorti
Po dizajnu, pročišćavanje je podijeljeno u tri vrste:
- Cijeli.
- Montiran.
- Podesivi
Cijeli skeniranje To je lijevani alat sa šipkom izrađenom od legiranog ugljičnog alatnog čelika. Ponekad se izlije iz čelika velike brzine. Ovo je najčešći alat koji ima relativno pristupačne cijene.
Montiranskeniranje je u obliku cijevi s rupom u unutrašnjosti. Njegov vanjski promjer doseže 300 mm. Ovaj alat se koristi za ugradnju u mašine. Takvi reameri povezani su zajedno sa osovinom koja je zakačena u uložak. Takav je alat gotovo univerzalan, jer se pod njim može obraditi držač kako bi ga mogli popraviti na gotovo bilo kojem stroju.
Podesivi Dostupno do promjera 50 mm. To je alat koji se može prilagoditi promjenom njegovog promjera. Može zamijeniti nekoliko uobičajenih pregleda. Imajte na umu da je raspon podešavanja prilično mali. Što je finiji instrument, to je kraći opseg podešavanja. Za najmanje, ta brojka je delić milimetra.
Veliki rastovi od 50 mm mogu promijeniti svoj promjer za 3 mm. Da biste izvršili podešavanje, unutar njihove konstrukcije je ugrađena čelična kugla podesiva vijkom. Rupa kroz koju se kreće ima stožast oblik. Što je dublje uvrtan, to više deformiše unutrašnje zidove, proširujući spoljni prečnik bubnja.
Prednosti takvog alata uključuju ne samo mogućnost promjene njegovog promjera, već i dug radni vijek. Činjenica je da za razliku od uobičajenih brisača koji se brišu, podesivi se mogu prilagoditi željenom promjeru. Uvijek možete podesiti točno onaj promjer koji vam je potreban. Kako se lopatice brišu, smanjuje se samo maksimalna debljina rupe koja se može proširiti.
Operativne karakteristike
Pri korištenju remera treba imati na umu da, dok se koriste, zubi se bruse, uslijed čega se promjer alata smanjuje. Na primjer, ako pripremljeni otvor mora biti 10 mm, na starom skeniranju indikator će biti nešto manji. Ako je potrebna izuzetna tačnost, tada se za obavljanje kritičnih radova mora koristiti samo novo skeniranje.
Posebnost upotrebe remera je da kada se odstranjuje znatna debljina metala, noževi postaju brži. S tim u vezi, ako je potrebno povećati raspoložive rupe, bolje je koristiti nekoliko alata koji postupno povećavaju njihovu debljinu dok okret ne dosegne posljednji, što će učiniti željeni promjer.
Primjena mašinskih skeniranja
Skeniranje se koristi u slučajevima kada je potrebno postići ekstremnu tačnost, ali da bi se otklonila odstupanja mora se pravilno primijeniti. Ovo se posebno odnosi na mašinske pretrage koje su instalirane na mašinama. Oni su izloženi snažnom pritisku tokom rada, pa pri izvođenju bilo koje radnje koristite dobro podmazivanje, kao i pri bušenju ili navoju.
U idealnom slučaju, kada koristite reamer, nemojte ga postavljati odmah nakon bušenja rupe. Reamer je u tom slučaju fiksiran i vođen točno istim putanjem kao i ranije korištena bušilica, jer se dio nije pomicao. Zahvaljujući tome, alat ulazi glatko, a isti se pritisak vrši na sve zube. To minimizira istekanje i poboljšava tačnost.
Imajte na umu da se ne možete aktivirati velikom brzinom. Idealni broj okretaja je 3 puta manji od brzine vrtnje bušilice istog promjera. Sa takvim brojem okretaja stvara se maksimalna preciznost i osigurava minimalno pregrijavanje i brisanje lopatica.
Sweep Care
Čitač je skup alat, pri kupnji na koji trebate platiti prilično veliku svotu. S tim u svezi, kako bi se izbjegli ponovljeni troškovi u budućnosti, potrebno je pažljivo paziti na najsuvremenije, kako bi se produžio njezin vijek trajanja. Prije svega, izolirajte instrument od vlage i vlažnog zraka. Da biste to učinili, skeniranje je najbolje čuvati u zatvorenom okviru. U idealnom slučaju, ako svaki alat ima pojedinačnu cijev ili će biti sigurno fiksiran tako da ne dođe u kontakt s drugim bušilicama i bušilicama.
Nakon svake upotrebe rezne ivice treba očistiti od masnoće i nalijepljenih čipsa. Ako se to ne učini, male čestice mogu postati zahrđale i čvrsto se pričvrstiti za ivicu, što će ubrzati zamućenje alata. To će dovesti do činjenice da će prilikom pokretanja radova na radnom dijelu ostati hrđave mrlje.
Reamer je alat za rezanje metala za povećavanje prečnika s povećanjem čistoće i tačnosti veličine rupa nakon bušenja, oni se koriste i za završnu i za preradbu rupa. Pomoću remera možete dobiti veličinu 2. i 3. klase tačnosti s površinskom čistoćom od Rz 10 - Rz 6,3, što je nemoguće postići konvencionalnom bušilicom. Najčešće se koriste podesivi čistači koji imaju veliki potencijal za dobivanje potrebne veličine od čvrstog, nereguliranog alata.
Mogućnosti primjene
Ovisno o dizajnu, podesivi progibi dijele se na proširivi i klizni. Princip rada alata je isti - pri premještanju reznih pločica prema gore ili dolje, promjer se povećava ili smanjuje. Razlika u načinu zatezanja i rasponu podesivog promjera. Za to se mogu proširiti dvije matice (gornja i donja) i maksimalno povećanje veličine je od 0,25 do 3 mm. ovisno o promjeru. Veličina podesivih pomičnih poteza mijenja se zatezanjem vijaka, što osigurava pomicanje kugle unutar kućišta noževa koji se proširuju. Klizni pometači su tačniji, maksimalno povećanje prečnika je 0,15 - 0,5 mm.
Inače, dizajn remera sličan je i sastoji se od tijela napravljenog od jeftinih konstrukcijskih čelika i umetnih noževa. Potonji su napravljeni od tankih ploča skupljeg alatnog čelika i mogu se ukloniti, zaoštriti ili zamijeniti novim kada se nose.
Za razliku od čvrstih, podesivih štitnika omogućuju vam promjenu promjera za desetine ili čak stotine milimetra, ekonomičnije zbog mogućnosti zamjene noževa. Ovisno o načinu primjene, mogu biti ručni ili strojni, imati cilindrični ili kvadratni držač ispod stezaljke bez ključa.
Način primjene
Strojni reamer možete ugraditi u bušilicu ili stroj za struganje, za ručni vam treba odvijač. Za podešavanje veličine proširivog reamera potrebna su dva tastera. Odvijte gornju maticu, zategnite donju maticu na željenu veličinu. Za podešavanje pomičnog klizača trebat će vam odvijač koji morate zategnuti na vijak koji se nalazi na kraju kako biste postigli željenu veličinu. Kada instalirate reamer, zasigurno će vam trebati čeljust ili, ako je potrebno, posebno precizne veličine, mikrometar.
Reamer je alat za rezanje metala, čija je svrha dovršiti prethodno izbušene rupe kako bi se njihovi geometrijski parametri i hrapavost površine doveli na potrebnu razinu. Da bi se osiguralo postizanje potrebnih geometrijskih parametara pri korištenju pomerača omogućava se veća preciznost koja odgovara takvom alatu.
Dakle, ako promjer rupe izrađene bušilicom može imati odstupanja u njenim geometrijskim parametrima, tada će s naknadnom uporabom remera točno odgovarati potrebnim dimenzijama. Za izvođenje takve tehnološke operacije koriste se razne vrste razvrtača, čiji izbor ovisi o uvjetima ugradnje kao i zahtjevima za kvalitetu obrađene površine.
Princip rada
Upotreba ramera omogućava dobijanje rupa čija površinska tačnost odgovara kvaliteti u rasponu od 6–9, a hrapavost je u opsegu 0,32–1,25 µm (na skali skale Ra). Visoka kvaliteta obrađene površine može se postići zbog činjenice da takav alat kao vrtač ima dovoljno veliki broj reznih ivica (4-14), zbog kojih se tijekom obrade uklanja mali dodatak. Obrada pomoću ručnih ili mehaničkih razvrtača za metal vrši se ne samo zbog njegove rotacije, već i pomoću njegovog dovoda, napravljenog u smjeru osi rupe koja se obrađuje.
Pomoću takve tehnološke operacije najtanji metalni sloj, čija je veličina desetina (ili čak stotina) milimetra, može se ukloniti sa unutarnje površine otvora.
Pomoću razmeštanja mogu se obraditi ne samo cilindrične, već i konusne rupe. U prvom slučaju obrada se vrši pomoću ručnih bušača (ili strojnih bušotina), u drugom - pomoću konusnih alata.
U standardnoj verziji ručni cilindrični alat i konični reamer imaju sličan dizajn, koji se sastoji od:
- radni dio, čiji su elementi glavna obrada;
- prelazni vrat;
- nosač s kojim je ručni reamer pričvršćen na vitlu.
Radna površina, zbog koje su strojni i ručni razvrtači sposobni za obradu unutarnje površine otvora, sastoji se od sljedećih elemenata kao što su:
- glavna rezna ivica;
- takozvana vrpca;
- prednja površina;
- okcipitalne i stražnje površine.
Pored svih gore navedenih dijelova, ručno ili mašinsko skeniranje sadrži sljedeće elemente:
- usisni dio, koji se često naziva i dio za rezanje;
- dio koji je odgovoran za kalibriranje rupe koja se obrađuje;
- zadnji konus.
Između zuba smještenih na radnom dijelu svakog odvijača nalaze se žljebovi s kojima se ne oblikuju samo rezne ivice alata, već osiguravaju i mjesto i uklanjanje strugotina koje nastaju prilikom obrade. Na ručnim brusilicama rezni zubi ravnomjerno su raspoređeni po cijelom obodu alata, što osigurava potrebnu kvalitetu obrade.
Glavne vrste
Razmatrani ručni alat (poput strojnog bušača) potreban je za formiranje rupa s potrebnim geometrijskim parametrima. Obradom rupa različitog nivoa kvaliteta prethodne obrade moguće je dobiti površine čija se preciznost nalazi u rasponu od prvog do desetog razreda. Na kvalitetu i preciznost obrade koja se vrši i strojnim i ručnim bušilicama utječu različiti faktori. Najznačajniji od ovih faktora uključuju:
- dizajnerske karakteristike alata;
- stupanj oštrine rezne ivice i stupanj njenog pročišćavanja;
- načini u kojima se vrši rezanje;
- iznos dopuštenja koji mora biti uklonjen s radne površine.
Odvajanje skeniranja na različite tipove regulira GOST, a parametri, ovisno o tome to razdvajanje se provodi, jesu:
- vrsta rupe koju treba obraditi;
- način fiksiranja alata tokom obrade;
- dizajnerske karakteristike rezanja zuba i njihov položaj na alatu;
- mogućnost podešavanja alata prema veličini rupe koja se obrađuje;
- pomesti materijal za izradu.
Najuniverzalnije vrste alata koji se koriste za izbušavanje rupa su proširivi ili podesivi remeri, kao i cilindrični reameri opremljeni posebnim drškom.
Možete se upoznati sa zahtjevima GOST-a za mašinsko skeniranje preuzimanjem dokumenta u pdf formatu sa donje veze.
Žbuke koje se koriste za obradu također su predstavljene velikim brojem modela. Među takvim alatima, čije su potrebe za dizajnom i geometrijskim parametrima regulirani GOST 1672-80, postoje:
- stroj cilindričan sa konusnim osovinom i montiranim zubima;
- s lažnim zubima;
- sa lemljenim karbidnim umetcima kao rezni zubi.
Standard opisuje ne samo cilindrične bušilice, GOST 1672-80 također specificira zahtjeve za alat konusnog tipa. Takvi reameri, pomoću kojih se obrađuju stožaste površine, također su predstavljeni u velikom broju modela. Konusni remenovi se posebno koriste za obradu rupa:
- za konusne igle;
- dizajniran za suženje navoja;
- izrađen prema standardu "Morseov konus";
- metrički stožasti;
- s konusom od 1:30 i drugima.
Od strojnih remetaka najčešće se koriste alati male veličine sa zgušenim osovinom, čiji su zahtjevi također naznačeni GOST 1672-80.
U GOST reameri određuju ne samo geometrijske parametre samog alata, već i tolerancijska polja rupa koje se mogu obraditi pomoću njega.
Razlike između ručnih i strojnih bušotina
Alat koji se koristi za izvršavanje implementacije, kao što je gore spomenuto, može biti ručni ili strojni. Najvažniji parametri koji se koriste prilikom izbora remera uključuju vrstu i kalibar njihovog reznog dijela, broj zuba i njihovu orijentaciju, kutove rezanja i neravnine nagiba zuba, kao i profil utora i konfiguraciju steznog dijela alata.
Radni dio ručnog alata ima cilindrični oblik, rezni zubi koji se nalaze na njemu razlikuju se u oštrim rubovima po cijeloj dužini. Takav se alat proizvodi u promjeru od 3–58 mm, s korakom koji odgovara 1 mm. Pored toga, alati za ručno aktiviranje mogu se proizvoditi u koracima od 3,5; 4,5; 6,5 (do 15,5 mm). Stručnjaci, po pravilu, pokušavaju imati na raspolaganju čitav niz razvrtača kako bi ih mogli obrađivati \u200b\u200brupe bilo kojeg promjera.
Pitanje kako izbušiti rupu pomoću ručnog alata, u pravilu, ne nastaje. Za to je potrebno imati na raspolaganju ne samo sam alat, već i dršku na koju je pričvršćen pomoću šipke, četvrtastog presjeka završnog dijela.
Prednji kraj radnog dijela ručnih bušotina - prilaz - ima manji promjer od veličine poprečnog presjeka glavnog reznog dijela. Ova karakteristika dizajna potrebna je kako bi se omogućio lakši ulazak alata u rupu koja se obrađuje. Čak i na fotografiji ručnog brisača možete primijetiti ovu promjeru glavnog promjera i prednjeg kraja alata.
Točnost geometrijskih parametara rupe koja se obrađuje, kao i čistoća površine koja se formira ovise o tome koliko reznih zuba ima na radnoj površini razvrtača. Kvaliteta obrade bit će što je veća, što je više zuba opremljeno remerom. U međuvremenu, uporaba alata s velikim brojem reznih zuba ima svoje nedostatke, od kojih je glavni što je u ovom slučaju teško ukloniti sječke iz zone za obradu.
Najveći deo remetera koji se koriste za ručnu obradu imaju zube za ravnanje, ali postoje i modeli alata čiji su radni zubi smješteni duž spiralne linije. Upotreba alata sa spiralnim rasporedom reznih zuba preporučljiva je u onim slučajevima kada rupe koje je potrebno obraditi formiraju se diskontinuiranom površinom duž njihove dužine.
Kad se pitate kako izbušiti rupu alatom strojnog tipa, treba imati na umu da je za to potrebno upotrijebiti ne vijak, nego opremu, u čijoj je osovini vreteno pričvršćeno držačem. Konusni krakovi su standardizirani, a njihovi geometrijski parametri ovise o promjeru samog remera.